Os sete elementos de desperdcio a serem combatidos e eliminados,
segundo Gianesi & Corra:
1 Desperdcio de superproduo: provm, em geral, de problemas e restries do processo produtivo, tais como altos tempos de preparao de equipamentos, o que induz produo de grandes lotes; incerteza da ocorrncia de problemas de qualidade e confiabilidade de equipamentos, o que leva a produzir mais do que o necessrio; falta de coordenao entre as necessidades (demanda) e a produo, em termos de quantidades e momentos; grandes distncias a percorrer com o material em funo de um arranjo fsico inadequado, levando formao de lotes para movimentao, e outros. Desse modo, a filosofia Enxuta sugere que se produza somente o que necessrio no momento e, para isso, que se reduzam os tempos de set up, que se sincronize a produo com a demanda, que se compacte o layout da fbrica, e assim por diante.
2 Desperdcio de material esperando no processo: resulta na formao de filas que visam garantir altas taxas de utilizao dos equipamentos. A sincronizao do fluxo de trabalho e o balanceamento das linhas de produo contribuem para a eliminao deste tipo de desperdcio.
3 Desperdcio de transporte: encaradas como desperdcios de tempo e recursos, as atividades de transporte e movimentao devem ser eliminadas ou reduzidas ao mximo, atravs da elaborao de um arranjo fsico adequado que minimize as distncias a serem percorridas. Alm disso, custos de transporte podem ser reduzidos se o material for entregue no local de uso.
4 Desperdcio de processamento: comum que os gerentes se preocupem em como fazer algo mais rpido sem antes questionar se aquilo deve realmente ser feito. Nesse sentido, torna-se importante a aplicao das metodologias de engenharia e anlise de valor, que consistem na simplificao ou reduo do nmero de componentes ou operaes necessrios para produzir determinado produto. Qualquer elemento que adicione custo e no valor ao produto candidato a investigao e eliminao.
5 Desperdcio de movimentao nas operaes: aqui, justifica-se a importncia das tcnicas de estudo de tempos e mtodos, pois a produo enxuta um enfoque essencialmente de "baixa tecnologia", apoiando-se em solues simples e de baixo custo, em vez de grandes investimentos em automao. Ainda que se decida pela automao, devem-se aprimorar os movimentos para, somente ento, mecanizar e automatizar. Caso contrrio, corre-se o risco de automatizar o desperdcio.
6 Desperdcio de produzir produtos defeituosos: produzir produtos defeituosos significa desperdiar materiais, disponibilidade de mo de obra, disponibilidade de equipamentos, movimentao de materiais defeituosos, armazenagem de materiais defeituosos, inspeo de produtos, entre outros.
7 Desperdcios de estoque: significam desperdcios de investimento e espao. A reduo dos desperdcios de estoque deve ser feita atravs da eliminao das causas geradoras da necessidade de manter estoques. Eliminando-se todos os outros desperdcios, reduzem-se, por consequncia, os desperdcios de estoque. Isso pode ser feito reduzindo-se os tempos de preparao de mquinas e os lead times de produo, sincronizando-se os fluxos de trabalho, reduzindo-se as flutuaes de demanda, tornando as mquinas confiveis e garantindo a qualidade dos processos.