GV Aula-20

4 ano
Aula 20
Geradores de Vapor
20. Caldeiras Flamotubulares
Tpicos
Introduo
Partes componentes da caldeira
Dimensionamento da caldeira
Dados de partida
Perdas de calor
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20.1 Introduo
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Caldeira flamotubular, como o nome sugere, uma caldeira em
que a queima e os gases dela resultantes fluem dentro de tubos.
A queima processa-se no interior de um cilindro construdo em
chapa de ao, com dimenses tais que permitam a combusto
completa de modo que, aps a mesma, s fluam gases quentes
para as demais passagens de gases.
Este tipo de caldeira o mesmo que se adoptava nas
locomotivas a vapor e vem sofrendo transformaes no sentido
de que sejam mais seguras e eficientes.
As caldeiras flamotubulares so empregues geralmente para
pequenas capacidades e quando se pretende apenas vapor
saturado de baixa presso.
20.2 Partes Componentes da Caldeira
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As caldeiras flamotubulares apresentam as seguintes partes principais:
corpo, espelhos, feixe tubular ou tubos de fogo e caixa de fumaa (Figura
20.1).
O corpo da caldeira, tambm chamado de casco ou carcaa, construdo a
partir de chapas de ao carbono calandradas e soldadas. Seu dimetro e
comprimento esto relacionados capacidade de produo de vapor. As
presses de trabalho so limitadas pelo dimetro do corpo destas caldeiras.
Os espelhos so chapas planas cortadas em forma circular, de modo que
encaixem nas duas extremidades do corpo da caldeira e so fixadas atravs
de soldagem. Sofrem um processo de furao, por onde os tubos de fumaa
devero passar. Os tubos so fixados por meio de mandrilamento ou
soldagem.
O feixe tubular, ou tubos de fogo, composto de tubos que so
responsveis pela absoro do calor contido nos gases de exausto usados
para o aquecimento da gua. Ligam o espelho frontal com o posterior,
podendo ser de um, dois ou trs passes (Figura 20.2).
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5 Cmara de combusto
Cmara de reverso
traseira
Chamin
Queimador
Cmar de reverso
dianteira
Tubos de Conveco
Corpo da
caldeira
Figura 20.1 Partes principais da caldeira flamotubular
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Figura 20.2 Caldeiras com duas a), trs b) e quatro c) passagens
a)
b)
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Os tubos so envolvidos pelo casco, que comporta a gua, sendo que
esta entra, geralmente temperatura ambiente e sai no estado de
vapor.
As cmaras de reverso podem ser secas (Dry Back) Figura 20.3 ou
hmidas (Wet Back) Figura 20.4. Quando elas esto no interior da
caldeira em contacto com a gua denominam-se hmidas e quando
no tm contacto com a gua, secas.
Na fornalha procede-se troca de calor por radiao e uma pequena
parte por conveco. o componente mais importante da caldeira,
porque onde ocorre a queima do combustvel, ou seja, onde se gera
o calor necessrio ao sistema. No seu interior que ocorre a maior
temperatura de todo o gerador de vapor, l onde se processa a
maior troca de calor de toda a caldeira, chegando a ser mais de 50%
do total da caldeira. a fornalha a maior responsvel pela limitao
da capacidade da caldeira e onde um stress de material acarretaria
maiores inconvenientes.
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Cmara de
reverso seca
Vapor
1 Passagem
(Cmara(s) de combusto
2 Passagem
(Tubos de conveco)
Queimador
Figura 20.3 Caldeira com cmara de reverso seca
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Cmara de
reverso hmida
Vapor
1 Passagem
(Cmara(s) de combusto
2 Passagem
(Tubos de conveco)
Queimador
Figura 20.4 Caldeira com cmara de reverso hmida
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A harmonia entre a forma geomtrica da fornalha e a chama,
determina todo o equilbrio trmico da caldeira.
Na cmara de reverso traseira efectua-se a troca de calor por
radiao. Ela situa-se no fim da fornalha. Habitualmente
cilndrica, com dimetro suficiente para conter no seu interior
um espelho que ancora a fornalha e aloja a extremidade traseira
dos tubos da segunda passagem de gases. construda em chapa
de ao, e resfriada pela gua do sistema no caso de cmara
hmidas (Wet-Back).
No seu interior, os gases, aps descreverem um ngulo de 180
na sua trajectria, so encaminhados para a segunda passagem.
20.3 Dimensionamento da Caldeira
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A maioria das caldeiras flamotubulares usam combustveis lquidos
ou gasosos, por isso o dimensionamento ser feito para combustveis
que se encontram neste estado fsico.
O dimensionamento consiste em gerar uma geometria para a
caldeira, a partir das condies do processo, que fornece a rea de
troca necessria para produzir vapor nas condies pr-estabelecidas.
Estas caldeiras so compactas, operam com gs ou combustvel
lquido, com a circulao de produtos de combusto assegurada por
ventiladores. Estas unidades compactas incorporam em uma nica
pea todos equipamentos indispensveis sua operao: queimador,
bomba de alimentao de gua, controladores automticos e
pertences auxiliares, constituindo um todo transportvel e pronto a
operar em curto prazo numa instalao, dispensando servios
especiais de fundao, instalao e montagem.
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O dimetro da fornalha pode atingir 66 polegadas (1,7 metros) e o
comprimento de 60 ps (cerca de 18 metros) , segundo Shields
(1961).
A fornalha pode situar-se na parte central ou na parte inferior da
caldeira e o retorno dos gases pode ser feito por baixo, por cima ou
pelo meio, conforme o arranjo que se deseja (Figura 20.5).
O dimetro usual dos tubos de conveco vai de 1 a 6 polegadas,
com incrementos comerciais e espessuras que variam de 1/16 at
de polegadas.
O nmero de tubos de conveco por volta da chama varia em
tornos de 30 tubos, para pequenas produes de gua (em torno de
500kg/h), at valores acima de 100 tubos para produo de maiores
vapores de gua (em torno de 4000 kg/h).
A razo usual entre o comprimento e o dimetro da fornalha varia
entre 3,5 a 6 de acordo com os fabricantes.
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Figura 20.5 Caldeira com fornalha na parte central a) com fornalha na parte inferior b)
a)
b)
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Conhecidas as condies do processo necessrio gerar uma
geometria para a caldeira, ou seja o comprimento e dimetro
da fornalha, o nmero e o dimetro dos tubos convectivos e o
nmero de trajectos para que se tenha uma rea de troca que
calor que atenda s condies do processo.
A geometria de uma caldeira flamotubular pode ser obtida por
trs vias diferentes:
A partir de uma caldeira j existente. Neste caso parte-se
de dimenses de caldeiras existentes no mercado e a partir
destas calcula-se o rendimento trmico e a transferncia de
calor, o passo seguinte a verificao.
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Caractersticas Unidade
TIPO DE CALDEIRA ATA
02 08 14 18 20
Super Aquecimento m
2
15,5 31 62 100 124
Produo de Vapor Kg/h 500 1000 2000 3300 4000
Dimetro da Fornalha m 0,4 0,45 0,6 0,7 0,73
Comprimento da Fornalha m 1,412 2,40 3,20 3,762 4,032
Dimetro dos Tubos pol 1,5 2 2,5 2,5 2,5
Nmero de tubos 1
Trajecto
- 53 50 61 83 96
Nmero de tubos 2
Trajecto
- 36 32 36 50 58
Comprimento dos tubos m 1,430 - - 3,78 4,05
Tabela 20.1 Dimenses usuais de caldeiras flamotubulares (Ata Combusto Tcnica S.A.).
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Uso de relaes empricas. Para a utilizao deste mtodo parte-
se de relaes de transferncia de calor por unidade de rea e de
tempo encontradas na prtica, para se obter uma rea de troca de
calor que atenda s condies do processo. Vrios autores como Lobo
e Evans (1939) e Dongen (1982) fizeram a reviso de equaes
empricas para predizerem a transferncia de calor no interior da
cmara de combusto e muitos dos resultados foram apresentados na
forma grfica.
As relaes empricas so geralmente usadas para o clculo da carga
da cmara de combusto ou para o clculo da rea da superfcie de
aquecimento.
Para caldeiras que operam com combustveis pulverizados, Pera
(1966) fornece algumas relaes para o clculo da carga da cmara
por unidade de tempo e por unidade de rea superficial da fornalha.
A carga fornece o volume da fornalha que no caso de caldeiras
flamotubulares tem a geometria cilndrica.
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Combustvel Carga (kW/m
2
)
Combustvel Lquido
- Cmara de reverso seca 209,34 a 232,60
- Cmara de reverso hmida 348,90 a 930,40
Carvo Pulverizado
- Cmara de reverso seca 116,30 a 232,60
- Cmara de reverso hmida 209,34 a 407,05
Tabela 20.2 Carga trmica em funo do combustvel e da cmara de reverso
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Para o clculo de superfcies de aquecimento relativamente a produo de vapor em kg
por hora e por metro quadrado de superfcie, para alguns tipos de caldeira Nuber et all
(1972) recomendam os seguintes valores para a queima de carvo pulverizado,
combustvel lquido ou gasoso.
Tipo de caldeira Carga trmica kg/m
2
hora
Escocesa 25
Multitubular 20
Locomotiva 27
Vertical 18
Tabela 20.3 Produo de vapor por rea em funo do tipo de caldeira
Para estas mesmas caldeiras so apresentadas na Tabela 20.4 os valores usuais para as reas
das superfcies de aquecimento.
Tipo de caldeira rea da Superfcie (m
2
)
Escocesa 50 a 200
Multitubular 20 a 300
Locomotiva 10 a 120
Vertical 5 a 50
Tabela 20.4 rea da superfcie de aquecimento em funo do tipo de caldeira
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Mtodo Analtico. Existem vrias abordagens analticas sobre a
transferncia de calor por radiao numa fornalha cilndrica, entre elas
destacam-se os trabalhos de Mahallawy (1978), Khalil e Abou-Arab (1978)
e Hottel e Sarofin (1967).
O mtodo que se apresenta baseia-se no mtodo de Hottel (1954),
proposto posteriormente por Chadderton (1981) para aplicao em
caldeiras flamotubulares. Ele pode ser usado para gerar a geometria de uma
caldeira ou, alternativamente, para o dimensionamento trmico definitivo
de caldeiras com queimadores de chama curta.
A aplicao do mtodo baseia-se nas seguintes hipteses:
A combusto instantnea e completa na entrada da fornalha;
Os produtos de combusto encontram-se temperatura adiabtica de chama
na entrada da fornalha;
O gradiente de temperatura na direco radial desprezvel;
O eventual efeito de rotao da mistura ar-combustvel na entrada da cmara
de combusto no considerado; e
O escoamento dos produtos de combusto tem a velocidade uniforme.
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Ao considerar-se que a combusto instantnea e completa na
entrada da fornalha pode-se fazer o clculo do dimetro da
fornalha, pois deixa-se de considerar a parcela de calor liberta
pelo combustvel ao longo da chama.
Com este mtodo pretende-se gerar uma geometria da cmara
de combusto e para tal utilizam-se os dados de entrada e as
equaes de transferncia de calor tanto para o clculo do
comprimento como do dimetro da fornalha.
O nmero de trajectos que os gases percorrem na fornalha
relaciona o comprimento da fornalha com o comprimento total
dos tubos de conveco, um dado de entrada tambm como o
dimetro e o nmero de tubos de conveco.
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Uma varivel que requer especial ateno a temperatura de sada do gs
da fornalha. A sua variao afecta a transferncia de calor tanto na fornalha
como nos tubos de conveco. Gunn (1963) props 955C como o valor
mximo da temperatura a ser usado nos clculos.
Hoje, sabe-se que o maior responsvel por trincas de espelhos traseiros e
de tubos da 2 passagem, a alta temperatura dos gases na cmara de
reverso traseira. Tal temperatura, quando superior a 950C, acarreta o
seguinte:
Aumenta as tenses de cisalhamento no espelho traseiro e na cmara de
reverso, devido a maior variao de temperatura entre as faces de suas
paredes;
Aumenta a velocidade do fluxo dos gases na entrada dos tubos da 2
passagem;
Aumenta a troca de calor por radiao no incio do feixe de tubos;
Dependendo da resistncia do refractrio em caldeiras de cmara seca,
utilizam-se valores superiores 950 C.
20.3. Dados de Partida
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Para se comear um projecto de Gerador de vapor, deve-se ter os dados de
entrada, pois, s atravs destes pode-se iniciar a execuo dos clculos.
Demanda de vapor de gua;
Presso de trabalho;
Temperatura de saturao;
Temperatura de sada dos gases na fornalha;
Temperatura dos gases na chamin;
Excesso de ar;
Composio do combustvel;
Emitncia da superfcie do casco;
Tenso admissvel dos tubos;
Presso crtica da gua;
Nmero de tubos de conveco;
Nmero de trajectos.
20.4 Clculos Iniciais
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Os clculos iniciais so feitos com objectivo de determinar o
consumo de combustvel na unidade geradora de vapor.
( )
v v aa
v i
m I I
B
Q q

=
Onde:
I
aa
a entalpia da agua de alimentao
I
v
a entalpia da gua no estado de vapor saturado
B o fluxo mssico de combustvel
G
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o consumo de vapor de gua
Q
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o poder calorfico inferior do combustvel
q
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- o rendimento trmico do gerador de vapor
(20.1)
20.4 Clculos Iniciais
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Os clculos iniciais compreendem um balano estequiomtrico da
reaco do combustvel com o ar, tomando em conta o excesso de ar,
determinando os produtos de combusto, a combusto considerada
completa por hiptese.
Uma parte da energia trmica obtida pela reaco entre o
combustvel e o ar, usada para o aquecimento da gua, e a outra
parcela constitui as perdas no sistema.
Para a determinao das perdas numa caldeira utilizam-se dois
mtodos o Balano Directo ou o Balano Indirecto.
O mtodo de balano directo consiste em relacionar os dados de
sada til (vapor) e da entrada de calor (ou seja, quantidade e
qualidade de combustvel) para avaliar a eficincia da instalao. Este
mtodo utiliza-se para caldeiras que j se encontrem em
funcionamento.
20.4.1 O Mtodo de Balano Indirecto
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O Mtodo de Balano Indirecto baseia-se na aplicao directa da
Primeira Lei da Termodinmica que a Lei de Conservao de
Energia e que preconiza que para um sistema fechado, a energia que
entra no mesmo igual a soma da variao da energia interna do
sistema mais a energia que abandona o mesmo. Medindo a energia
que abandona o sistema por meio das perdas, pode-se computar a
energia til e da relao desta com o calor fornecido, o rendimento
da unidade geradora de vapor.
Este mtodo de avaliao das perdas tambm pode no produzir um
valor numrico preciso, pois praticamente impossvel medir e
avaliar todas as possveis perdas de calor e energia com razovel
preciso, j que nem sempre se dispes de dados ou condies
favorveis para tanto. Algumas perdas so desprezveis em sua ordem
de grandeza, e o esforo para avali-las pode no ser compensador.
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O grande mrito deste mtodo est justamente em se poder
avaliar as perdas mais significativas e fornecer condies e dados
a fim de minimiz-las, actuando directamente no desempenho
do sistema e no melhor aproveitamento de energia.
Uma parte do calor disponvel utilizado para gerar vapor (Q
1
)
e o restante transforma-se em perdas de calor, o que pode ser
demonstrado pela seguinte expresso:
1 2 3 4 5 6 7 disp
Q Q Q Q Q Q Q Q = + + + + + + (20.2)
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Onde:
Q
1
- o calor utilizado para a vaporizao da gua em kJ/h ou kW;
Q
2
calor que se perde nas cinzas em kJ/h ou kW;
Q
3
o calor que se perde com gases efluentes (de escape) em kJ/h
ou kW;
Q
4
o calor que se perde por combusto mecnica incompleta
representada pela fuligem arrastada por toda a caldeira at a chamin
em kJ/h ou kW;
Q
5
o calor que se perde devido combusto qumica incompleta
representada pelos gases CO e H
2
que se desprendem na chamin em
kJ/h ou kW;
Q
6
o calor que se perde para o meio ambiente por conveco e
radiao em kJ/h ou kW;
Q
7
o calor que se perde para o meio ambiente pelas purgas em
kJ/h ou kW.
P
r
o
f
.

D
o
u
t
o
r

E
n
g

J
o
r
g
e

N
h
a
m
b
i
u

G
e
r
a
d
o
r
e
s

d
e

V
a
p
o
r
28
Dividindo todos os termos da expresso anterior pelo calor
disponvel (Q
disp
) e multiplicando por 100% obtm-se:
1 2 3 4 5 6 7
100% q q q q q q q = + + + + + +
Onde:
q
1
- a razo entre o calor utilizado para a vaporizao da gua e o disponvel em %;
q
2
a fraco de perdas de calor com as cinzas em %;
q
3
- a fraco de perdas com gases efluentes (de escape) em %;
q
4
- a fraco de perdas por combusto mecnica incompleta em %;
q
5
- a fraco de perdas por combusto qumica incompleta em %;
q
6
- a fraco de perdas para o meio ambiente por conveco e radiao em %;
q
7
a fraco de perdas associadas s purgas em %.
Calculam-se as perdas q
2
, q
3
, q
4
, q
5
, q
6
e q
7
e determina-se o
rendimento do gerador de vapor por meio de:
( )
1
2 3 4 5 6 7
100 100
v
disp
Q
q q q q q q
Q
q = = + + + + +
(20.3a)
(20.3b)
Energia Disponvel (Q
disp
)
P
r
o
f
.

D
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t
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r

E
n
g

J
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r
g
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b
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u

G
e
r
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d
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s

d
e

V
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r
29
A energia resultante da queima do combustvel determina-se da
frmula geral:
| |
, ,
kJ kg
disp i fis ar fis comb
Q Q Q Q = + +
Onde:
Q
i
o poder calorfico inferior do combustvel com referncia a 0C;
Q
fis,ar
o calor introduzido na caldeira com o ar pr-aquecido fora da caldeira em
kJ/kg;
Q
fis,comb
o calor fsico do combustvel que tomado em considerao quando o
combustvel aquecido por uma fonte externa por exemplo gases quentes, vapor, etc
em kJ/kg.
Em alguns casos o vapor utilizado para atomizar o combustvel ou
soprar a fuligem, sendo assim torna-se necessrio contabilizar a
energia que adicionada na fornalha por este meio (Q
v
).
(20.4)
Energia Disponvel (Q
disp
)
P
r
o
f
.

D
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E
n
g

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r
g
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G
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d
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s

d
e

V
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30
Existem casos, na queima de xistos, que se torna necessrio utilizar uma
parcela de energia para decompor os carbonatos presentes. Se esta energia
no tiver sido considerada no clculo do poder calorfico, necessrio
introduzi-la como parcela do calor disponvel (Q
dc
). Se considerarem-se
estas duas ltimas parcelas a Expresso que caracteriza o calor disponvel
toma a forma:
| |
, ,
kJ kg
disp i fis ar fis comb v dc
Q Q Q Q Q Q = + + + +
Onde:
Q
i
o poder calorfico inferior do combustvel com referncia a 0C;
Q
fis,ar
o calor introduzido na caldeira com o ar pr-aquecido fora da caldeira em kJ/kg;
Q
fis,comb
o calor fsico do combustvel que tomado em considerao quando o
combustvel aquecido por uma fonte externa por exemplo gases quentes, vapor, etc em
kJ/kg;
Q
v
o valor adicionado por meio de vapor para atomizar o combustvel ou soprar a
fuligem em kJ/kg;
Q
dc
o calor utilizado para decompor carbonatos presentes no combustvel em kJ/kg.
(20.5)
q
2 -
Perdas de calor com as cinzas
P
r
o
f
.

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g

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g
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G
e
r
a
d
o
r
e
s

d
e

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31
Durante a combusto, pequenas quantidades de carbono so
arrastadas pelas cinzas volantes ou depositadas no fundo do cinzeiro e
isso constitui um potencial de perdas de calor do combustvel. Para
avaliar essas perdas de calor, amostras de cinzas devem ser analisadas
quanto ao teor de carbono que possuem, como a quantidade de
cinzas produzidas por unidade de combustvel.
As perdas de calor com as cinzas calculam-se da seguinte relao:
| |
2
%
cv cf
q P P = +
Em que:
P
cv
so as perdas associadas ao combustvel nas cinzas volantes;
P
cf
so as perdas associadas ao combustvel nas cinzas de fundo.
(20.6)
a) Perdas associadas ao combustvel
nas cinzas volantes (P
cv
)
P
r
o
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.

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32
uma perda ocasional que determina-se estabelecendo o peso do
combustvel arrastado com as cinzas e s aplicvel a combustveis
slidos. Num bom projecto de fornalha estas perdas devem ser nulas.
A perda de calor sensvel nas cinzas volantes determina-se por:
( )
33820 100
1
cv cv
cv
cv i
A F C
P
C Q

=

Em que:
P
cv
- perdas associadas ao combustvel nas cinzas volantes (%);
A - fraco em peso de inertes no combustvel (com base na sua composio s condies de
queima);
F
cv
- fraco em peso das cinzas volantes em relao ao total de inertes do combustvel;
C
cv
- fraco em peso do combustvel nas cinzas volantes;
Q
i
- Poder Calorfico Inferior do combustvel nas condies de queima (kJ/kg).
(20.7)
b) Perdas associadas ao combustvel
nas cinzas de fundo (P
cf
)
P
r
o
f
.

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G
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o
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s

d
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33
tambm uma perda ocasional que determina-se estabelecendo o
peso do combustvel arrastado com as cinzas de fundo e s aplicvel
a combustveis slidos.
( )
33820 100
1
cf cf
cv
cf i
A F C
P
C Q

=

Em que:
P
cf
- perdas associadas ao combustvel nas cinzas de fundo (%);
A - fraco em peso de inertes no combustvel (com base na sua composio s
condies de queima);
F
cf
- fraco em peso das cinzas volantes em relao ao total de inertes do
combustvel;
C
cf
- fraco em peso do combustvel nas cinzas volantes;
Q
i
(20.8)
b) Perdas associadas ao combustvel
nas cinzas de fundo (P
cf
)
P
r
o
f
.

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s

d
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34
As perdas com as cinzas so consideradas nos clculos de
gerador de vapor, no caso de queima de combustvel slido
quando verifica-se a condio seguinte:
3
2.5 10
i
A x Q
>
Em que:
A - fraco em peso de inertes (cinzas) no combustvel (com base na sua
composio s condies de queima);
Q
i
(20.9)
q
3
- Perdas com gases de efluentes (de
escape)
P
r
o
f
.

D
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d
o
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e
s

d
e

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35
Os gases de escape libertos pela chamin, transportam consigo uma
certa quantidade de energia trmica produzida pela combusto. Esta
energia no tem um aproveitamento til e liberta para o ambiente.
As perdas de calor sensvel esto associadas aos gases secos que saem
pela chamin, como tambm ao vapor de gua que se encontra
nesses gases. Estas perdas so avaliadas da seguinte relao:
| |
2
3
%
gc H O
q P P = +
Em que:
P
gc
so as perdas associadas ao calor sensvel nos gases secos de combusto %;
P
H2O
so as perdas associadas entalpia do vapor de gua nos gases de
combusto%.
(20.10)
a) Perdas associadas ao calor sensvel
nos gases secos de combusto (P
gc
)
P
r
o
f
.

D
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g

J
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g
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u

G
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r
a
d
o
r
e
s

d
e

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36
( ) ( )
1
2
1 100
g a cc ef
gc
k T T P P
P
CO
(
+

=
Em que:
P
gc
- perdas associadas ao calor sensvel nos gases secos de combusto (%);
T
g
- temperatura dos gases de combusto sada da caldeira (C);
T
a
- temperatura do ar de combusto entrada da caldeira (C);
P
cv
e P
cf
- perdas j referidas anteriormente (apenas aplicvel a combustveis
slidos);
CO
2
- % em volume de CO
2
presente nos gases de combusto;
k
1
- constante que depende do combustvel utilizado.
(20.11)
gc
)
P
r
o
f
.

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g

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s

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37
Combustvel Valor de k
1
Carvo betuminoso 0,66
Gasleo 0,51
Thick, Thin e burner oleos 0,54
GPL (Propano) 0,45
Gs Natural 0,395
Tabela 20.5 Valor de k
1
para clculos com base no Poder Calorfico Inferior.
Os valores de k
1
podem ser calculados para qualquer combustvel
slido ou lquido, com recurso seguinte frmula:
( )
1
i
255 x C
Q
k =
(20.12)
gc
)
P
r
o
f
.

D
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m
b
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u

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r
a
d
o
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e
s

d
e

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38
Em que:
C - a percentagem em peso de carbono presente no combustvel (nas condies de queima)
Q
i
o Poder Calorfico Inferior do combustvel nas condies de queima (kJ/kg).
Quando a anlise dos gases de combusto inclui a medio de oxignio
(O
2
) em vez de dixido de carbono (CO
2
), possvel calcular o teor de
CO
2
da seguinte forma:
2
2 2
O
CO 1 x CO t
21
| |
=
|
\ .
Em que:
CO
2
t a percentagem mxima de Dixido de Carbono (% CO
2
) terica nas condies
estequiomtricas (excesso de ar igual a zero).
(20.13)
gc
)
P
r
o
f
.

D
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g
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a
d
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s

d
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39
Combustvel
% de CO
2
t nos
gases secos
Bagao 20,3
Madeira 19,9
Thick, thin e burner leos 15,8
Gasleo 15,5
GPL (Propano) 13,8
Gs Natural 12,1
Tabela 20.6 Valores de tericos de CO
2
nos gases de combusto.
gc
)
P
r
o
f
.

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40
Em alternativa, para os combustveis essencialmente constitudos por
carbono e hidrognio, pode ser usada a seguinte equao:
( )
( )
2
/ 12 100
4, 78 / 12 1,89 2
C
CO t
C H
=
+
(20.14)
Em que:
C - a percentagem em peso de carbono no combustvel;
H - a percentagem em peso de hidrognio no combustvel.
b)Perdas associadas entalpia do vapor
de gua nos gases de combusto (P
H2O
)
P
r
o
f
.

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m
b
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41
( )
2
2
9 210 4, 2 2,1
H O a g
H O
i
m H T T
P
Q
( + +

=
Em que
P
H2O
- perdas associadas entalpia do vapor de gua nos gases de combusto (%);
m
H2O
(W) - % em peso da humidade no combustvel nas condies de queima
(%);
H - % em peso de hidrognio no combustvel nas condies de queima (%);
T
a
- temperatura do ar de combusto (C);
T
g
- temperatura dos gases de combusto sada da caldeira (C);
Q
i
(20.15)
H2O
)
P
r
o
f
.

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42
Combustvel
% em peso de
hidrognio
% em peso de
humidade
Coque 2,0 2,0
Antracite 3,0 1,0
Carvo betuminoso 4,0 7,0
Gasleo 13,0 -
Thick, thin e burner oleos 11,5 -
GPL (Propano) 18,2 -
Gs Natural 21,6 -
Turfa 6,4 20,0
Madeira 6,8 15,0
Tabela 20.7 Teores de hidrognio e humidade para vrios combustveis.
H2O
)
P
r
o
f
.

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43
Quanto maior for a temperatura dos gases de combusto sada da
caldeira, tanto maior sero as perdas associadas ao calor sensvel dos
gases.
A diminuio das perdas com o calor sensvel um dos objectivos
primordiais dos projectistas de geradores de vapor. A queda da
temperatura de sada dos gases consegue-se com a introduo de
economizadores (Figura 20.6) ou pr-aquecedores de ar.
Pode-se reduzir a temperatura de sada de gases de 400 C (que
representam cerca de 25 a 30% de perdas) at os 150C. No convm
porm baixar demasiado a temperatura, principalmente quando o
combustvel tem enxofre que influi na elevao do Ponto de Orvalho
que a temperatura qual o vapor de gua presente no gs de escape
passa ao estado lquido na forma de pequenas gotas.
H2O
)
P
r
o
f
.

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d
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s

d
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44
Figura 20.6 Economizador de uma caldeira flamotubular
q
4
- Perdas de calor associadas
combusto incompleta mecnica
P
r
o
f
.

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r
45
As perdas de fuligem so tipicamente ocasionais e prprias de
fornalhas mal dimensionadas.
Mesmo quando a natureza do combustvel facilita a formao de
fuligem arrastando-a para as partes subsequentes do gerador,
deve prever-se um sistema de captao que permita retorna-la
fornalha.
Quando o tamanho da unidade geradora de vapor justificar a
introduo de equipamentos adicionais para a captao e
retorno da fuligem, deve-se limitar estas perdas ao mximo de
1-5%.
Valores tpicos das perdas por combusto qumica incompleta
em funo do combustvel utilizado apresentam-se na Tabela
20.8.
q
4
combusto incompleta mecnica
P
r
o
f
.

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46
Tipo de Combustvel
Perdas
q
4
(%)
Combustvel Slido 3-5
Combustvel Lquido 1
Combustvel gasoso 2-3
Tabela 20.8 Perdas por combusto qumica incompleta em funo do combustvel.
q
5
combusto incompleta qumica
P
r
o
f
.

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r
47
Os produtos formados pela combusto incompleta podem ser
misturados com oxignio e queimados com o fim de
recuperao da energia neles contida. Os gases de escape das
caldeiras incluem produtos como o Monxido de Carbono
(CO), o Hidrognio (H
2
) e ainda outros hidrocarbonetos. O
Monxido de carbono o nico gs cuja concentrao pode ser
devidamente determinada numa auditoria a um gerador de
vapor.
As perdas relacionadas com o Monxido de Carbono, de
princpio devem-se anular, por quase sempre se tratar de uma
combusto com excesso de ar. No entanto, se for estabelecida a
percentagem deste gs na chamin, as perdas correspondentes
determinam-se da seguinte expresso:
q
5
P
r
o
f
.

D
o
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o
r

E
n
g

J
o
r
g
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48
( )
2
2
1 0, 01
cv cf
CO
k CO P P
P
CO CO
(
+

=
+
Em que:
P
CO
- perdas associadas a no queimados nos gases de combusto (%);
P
cv
e P
cf
- perdas de combustvel nas cinzas (para combustveis slidos) (%);
CO - teor de monxido de carbono nos gases de combusto (% em vol.);
CO
2
- teor de dixido de carbono nos gases de combusto (% em vol.);
k
2
- constante que depende do combustvel utilizado.
(20.16)
q
5
P
r
o
f
.

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49
Combustvel Valor de k
2
Carvo betuminoso 63
Gasleo 53
Thick, thin e burner oleos 54
GPL (Propano) 48
Gs Natural 35,5
Tabela 20.9 valores de k
2
para vrios combustveis.
q
6
- Perdas de calor ao meio ambiente
P
r
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.

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50
Outras perdas de calor de uma caldeira que necessrio tomar
em considerao consistem nas perdas de calor por radiao e
conveco pelo costado da caldeira para o ambiente da casa da
caldeira.
As perdas por irradiao correspondem ao calor do combustvel
dissipado pelas paredes do gerador de vapor e variam de acordo
com o tipo de revestimento do gerador. Uma caldeira
integralmente irradiada, pode apresentar perdas que
representam apenas 1% do calor do combustvel, enquanto as
unidades fechadas com tijolos refractrios e alvenaria comum
sem parede de gua podem perder at 5%.
q
6
P
r
o
f
.

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51
Normalmente as perdas pelo costado e outras perdas no
contabilizadas so assumidas com base no tipo e dimenses da
caldeira da forma seguinte:
Para caldeiras industriais flamotubulares compactas = 1,5 a 2,5%
Para caldeiras industriais aquatubulares = 2 a 3%
Para caldeiras de centrais trmicas = 0,4 a 1%.
Apresenta-se de seguida alguns valores tpicos de perdas de calor
pelo costado da caldeira, para os vrios tipos de caldeiras. Eles so
considerados correctos quando as caldeiras funcionam capacidade
mxima. Nos casos das caldeiras se encontrarem abaixo dos regimes
mximos de operao, pode considerar-se que as perdas variam na
proporo inversa da razo entre o consumo actual de combustvel e
o consumo que se verifica capacidade mxima.
q
6
P
r
o
f
.

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52
Tipo de caldeira
Perdas capacidade
nominal (% Pr)
Caldeiras de tubos de gua e de tubos de fumo com
capacidade igual ou acima de 5 MW
1,4
capacidade entre 2 e 5 MW
1,6
capacidade abaixo de 2 MW
2,0
Caldeiras de refractrio, caldeiras de tubos de fumo
com topo seco e caldeiras com soleira de refractrio
3,0
Caldeiras de gua quente em ferro fundido 4,5
Tabela 20.10 Perdas de calor pelo costado em funo do tipo de caldeira
q
7
- Perdas associadas s purgas
(apenas aplicveis s caldeiras de vapor)
P
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s

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e

V
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53
Em que:
q
7
- perdas de calor associadas s purgas (%);
T
P
- temperatura das purgas, medida aps qualquer recuperao de calor
existente (C);
T
H2O
- temperatura da gua de alimentao caldeira (ou entrada do
economizador, no caso de existir) (C);
(p) - % das purgas em relao ao total de gua de alimentao da caldeira
(incluindo qualquer produo de vapor flash);
EP - somatrio de todas as outras perdas referidas nas equaes anteriores, isto
, perdas nos gases de combusto, cinzas, etc.
( )
( )
( )
( )
( )
2
2 2
7
100
100 660
p H O
p H O H O
T T p EP
q
T T p p T

=
+
(20.17)
Perda Total
P
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54
Obtm-se pela soma de todas as perdas. A perda total dos geradores
a vapor em servio regular varia de acordo com a concepo e
construo de cada um, podendo variar entre 35 e 10%.
Em caldeiras emparedadas do tipo tubos de fogo com combustvel
slido em suporte chega a constatar-se o valor de 35%.
Nos geradores de vapor mais modernos, principalmente destinados
s termoelctricas constata-se o valor de 10%.
As caldeiras industriais modernas compactas, variam as suas perdas
totais entre 13 e 20%
Quando se trata de combustveis lquidos e gasosos, as perdas
resumem-se apenas a perdas por irradiao e perdas por calor
sensvel dos gases.
Caldeiras Mission 3 Pass
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55
Caldeira flamotubular para
queima de leo e gs
Traseira mida (wet back) com
trs passagens de gases
Baixo nvel de emisses,
devido otimizao do
queimador com a fornalha
Caldeira de alto rendimento
(91%)
Maior capacidade e
rendimento podem ser
alcanadas com a instalao de
economizador
Fcil manuteno devido s
portas de acesso e nmero
reduzido de tubos
Caldeira fornecida como
unidade completa para
facilidade de instalao
Pode ser fornecida
opcionalmente com
superaquecedor de vapor
Projeto de acordo com a
norma ASME
Fonte:http://www.aalborg-industries.com.br/general.php?ix=93
Caldeiras Mission 3 Pass
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56
Modelo Capacidade (kg/h)
Dimenses Peso (ton)
L (mm) W (mm) H (mm) Ds (mm) Vazia Operao
M3P-2.0 2,000 5,655 2,540 2,523 340 9.0 13.8
M3P-2.5 2,500 5,847 2,660 2,629 340 9.5 15.3
M3P-3.2 3,200 6,044 2,860 2,834 340 10.5 17.3
M3P-4.0 4,000 6,412 2,920 3,099 500 12.5 20.7
M3P-5.0 5,000 6,962 2,970 3,052 500 14.5 24.3
M3P-6.5 6,500 7,130 3,260 3,380 500 16.5 28.2
M3P-8.0 8,000 7,389 3,340 3,430 600 21.0 35.3
M3P-10 10,000 7,594 3,510 3,645 600 26.0 46.2
M3P-12 12,000 8,052 3,850 3,865 600 31.0 52.4
M3P-15 15,000 8,780 4,390 4,010 750 33.6 60.3
M3P-17 17,000 9,350 4,370 4,290 750 42.0 74.7
M3P-20 1F 20,000 9,500 4,600 4,500 1,160 45,8 82,2
M3P-20 20,000 8,090 5,580 4,610 1,160 50.0 88.1
M3P-24 24,000 8,400 5,780 4,820 1,160 53.0 96.4
M3P-30 30,000 8,900 6,020 5,140 1,500 66.0 116.7
M3P-34 34,000 9,400 6,260 5,380 1,500 77.0 137.8

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