UFT UNIVERDISADE FEDERAL DO TOCANTINS

Disciplina: Tecnologia do Concreto

Professora: Bibiana Zanella Ribeiro
Alunos: Pedro Igor
Vielka Pereira dos Santos








TECNOLOGIA DO CONCRETO:
Cimento









Palmas, Agosto 2014

SUMRIO
INTRODUO------------------------------------------------------------------------------------------3
1-CIMENTO----------------------------------------------------------------------------------------------4
2-TIPOS DE CIMENTO-------------------------------------------------------------------------------5
3-FABRICAO ---------------------------------------------------------------------------------------6
4-ARMAZENAGEM DO CIMENTO---------------------------------------------------------------9
5-PROCESSO DE ENDURECIMENTO----------------------------------------------------------10
6-EXECUO E APLICAO--------------------------------------------------------------------13
7-CONCLUSO----------------------------------------------------------------------------------------14
8-REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS-----------------------------------------------------------15











INTRODUO
O cimento Portland um dos mais importantes materiais de construo e altamente
empregado pela humanidade. Por definio, um aglomerante hidrulico resultante da
mistura homognea de clnquer Portland, gesso e adies normalizadas finamente modos .
Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais. Hidrulico porque reage
(hidrata) ao se misturar com gua e depois de endurecido ganha caractersticas de rocha
artificial, mantendo suas propriedades, principalmente se permanecer imerso em gua por
aproximadamente sete dias. A combinao do cimento com materiais de diferentes naturezas
como areia, pedra, cal, aditivo e outros, origina a formao das pastas, argamassas e
concretos.





















1-Cimento
1-1 Composio
O Cimento composto de clnquer e de adies que distinguem os diversos tipos existentes,
conferindo diferentes propriedades mecnicas e qumicas a cada um. As adies tambm so ou no
utilizadas em funo de suas distribuies geogrficas.
1.1.1 Clnquer
O clnquer o principal item na composio de cimentos portland, sendo a fonte de Silicato
triclcico (CaO)
3
SiO
2
e Silicato diclcico (CaO)
2
SiO
2
. Estes compostos trazem acentuada
caracterstica de ligante hidrulico e esto diretamente relacionados com a resistncia mecnicado
material aps a hidratao.A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento,
sendo a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As matria-primas so
abundantemente encontradas em jazidas de diversas partes do planeta, sendo de 80% a 95%
de calcrio, 5% a 20% de argila e pequenas quantidades de minrio de ferro.
1.1.2Principais compostos qumicos do clnquer
Silicato triclcico (CaO)
3
SiO
2
45-75% C3 s(alita)

Silicato diclcico (CaO)
2
SiO
2
7-35% C2 sbelita

Aluminato triclcico (CaO)
3
Al
2
O
3
0-13% C3 A(celita)

Ferroaluminato tetraclcico (CaO)
4
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
0-18%

C
4AF (brownmilenita)


1.2.3O gesso (CaSO
4
2 H
2
O) adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da
massa de clnquer, tem funo de estender o tempo de pega do cimento (tempo para incio do
endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria de poucos minutos,
inviabilizando o uso. Devido a isso, o gesso uma adio obrigatria, presente desde os


primeiros tipos de cimento Portland.
1.2.4Calcrio
O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO
3
), encontrado
abundantemente na natureza. empregado como elemento de preenchimento, capaz de
penetrar nos interstcios das demais partculas e agir como lubrificante, tornando o produto
mais plstico e no prejudicando a atuao dos demais elementos. O calcrio tambm um
material de diluio do cimento, utilizado para reduzir o teor de outros componentes de maior
custo, desde que no ultrapassando os limites de composio ou reduzindo a resistncia
mecnica a nveis inferiores ao que estabelece a norma ou especificao. O calcrio tambm
alimenta o blane do cimento, tornado o cimento com mais volume.

1.2.5 Argila pozolnica
As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com CaO em fase aquosa, por conterem
elevado teor de slica ativa SiO
2
. Esta caracterstica levou ao uso de pozolanas como ligante
hidrulico complementar ao clnquer, com a caracterstica de tornar os concretos mais
impermeveis o que til na construo de barragens, por exemplo.
As pozolanas so originalmente argilas contendo cinzas vulcnicas, encontradas na regio
de Pozzuoli, Italia. Atualmente, materiais com origens diferentes mas com composies
semelhantes tambm so considerados pozolnicos, tais como as pozolanas ativadas
artificialmente e alguns sub-produtos industriais como cinzas volantes provenientes da queima
de carvo mineral.
Assim como a escria siderrgica, as pozolanas frequentemente tm menor custo comparadas
ao clnquer e s podem substitu-lo at um determinado grau.

1.2.6 Escria siderrgica
A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um sub-produto de alto-fornos, reatores
que produzem o ferro gusa a partir de uma carga composta por minrio de ferro, fonte de Fe,
e carvo vegetal ou coque, fonte de carbono. Entre diversas impurezas como outros metais, se
concentram na escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalizao,
proporcionam-na caractersticas de ligante hidrulico.
Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relao ao clnquer e utilizado
tambm por elevar a durabilidade do cimento, principalmente em ambientes com presena
de sulfatos. Porm, a partir de certo grau de substituio de clnquer a resistncia mecnica
passa a diminuir.
2-Tipos de Cimento
De acordo com a Associao Brasileira de Cimento Portland de 8 tipos de cimentos disponveis no
Brasil, o que confere uma grande variedade de opes para todos os tipos de obra. Os tipos
citados pela ABCP so:
Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)
Cimento Portland CP II (NBR 11578)
Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria NBR 5735)
Cimento Portland CP IV (com pozolana NBR 5736)
Cimento Portland CP V ARI (Alta Resistncia Inicial NBR 5733)
Cimento Portland CP (RS) (Resistente a sulfatos NBR 5737)
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) (NBR 13116)
Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989)
.
O Cimento Portland Comum o tipo usado em construes em geral quando no h a
necessidade de nenhuma propriedade especial, os demais so podem ser usados em cada um
das situaes que exige alguma de suas propriedades.
Os cimentos Portland so cimentos hidrulicos produzidos pela pulverizao de clnquer
formado essencialmente por silicatos de clcio hidratados, com adio de sulfato de clcio e
outros compostos. O cimento Portland um aglomerante hidrulico que tem a propriedade de
unir outros materiais e reage ao se misturar com gua e depois de endurecido ganha
caractersticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades. A combinao do cimento com
materiais de diferentes naturezas como areia, pedra, cal, aditivo e outros, origina a formao
das pastas, argamassas e concretos.
Como pode ser visto, cada tipo de cimento regido por uma (NBR ) que uma norma da
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, sendo que cada NBR acima citada fixa as
condies exigveis da fabricao e entrega do cimento.
3-Fabricao
Sua fabricao de acordo com as especificaes da ABNT Associao Brasileira de
Normas Tcnicas. O cimento depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes
materiais: calcrio, argila, minrio de ferro e gesso.Durante o processo de fabricao, os
materiais so analisados por diversas vezes, de forma a alcanar a composio qumica
desejada. Processo de produo:
a)Minerao: As fbricas de cimento tipicamente se instalam ao lado de jazidas de calcrio e
argila de modo a minimizar os custos de transporte. A extrao destes materiais se realiza em
geral em lavras de superfcie, com auxlio de explosivos. As rochas extradas so britadas at
atingirem tamanhos de aproximadamente 200 mm ou menos e transportadas para a fbrica em
transportadores de correia.
b)Clnquer : A produo de clnquer envolve uma srie de processos interdependentes em
linha.H ainda processos de preparao e estocagem de matrias-primas, moagem de cimento
e limpeza de gases de exausto.
-Pr-homogeneizao de matrias-primas
As jazidas de calcrio e argila apresentam variaes de composio ao longo de suas extenses. Por
outro lado, a qualidade do produto e a estabilidade do processo de produo requerem materiais
quimicamente homogneos. Para isso, so empregados sistemas de empilhamento e recarregamento
com longas pilhas de material, de modo a criar camadas horizontais provenientes de diferentes
lotes, que posteriormente so misturadas no prprio processo de recarregamento.
-Moagem de matrias-primas
Os materiais provenientes das pilhas de pr-homogeneizao so introduzidos em um moinho (ou
mais) para que se misturem e atinjam granulometria e umidade adequadas aos processos
posteriores. Este processo, tambm chamado de "moagem de cru", faz uso de gases quentes
residuais do forno de clinquerizao (descrito adiante), empregados como fonte de calor para
secagem. No jargo da indstria, o produto da desta moagem chamado de "farinha" e de fato se
assemelha a farinha de trigo com tom bege. A farinha armazenada em silos que tambm
promovem homogeneizao e absorvem eventuais assincronias entre o forno e os moinhos de cru.
Os motivos para a reduo de tamanho das partculas so a homogeneizao e o aumento da
superfcie exposta que intensifica reaes qumicas e trocas de calor entre as partculas e os gases
no interior do forno.
-Pr-aquecimento
Quase a totalidade dos fornos de cimento atualmente operantes contam com torres de pr-
aquecimento, responsveis por remover a umidade ainda restante no material (inferior a 1%) e
iniciar a descarbonatao do calcrio. Os fornos de maior capacidade e mais modernos contam com
torres maiores capazes de completar quase totalmente o processo de descarbonatao. Quanto mais
eficaz o pr-aquecimento, mais curtos so fornos.
Nos primeiros trechos do processo, elimina-se a umidade superficial, enquanto a temperatura
permanece prxima temperatura de ebulio da gua. A partir deste ponto, o material slido
contendo apenas umidade intergranular passa a ser aquecido gradativamente. No fim do processo, o
material atinge de 700 C a 1000 C, suficiente para a gua esteja eliminada e para se iniciarem
decomposies qumicas da matria-prima. Na busca de maior produo e reduo de custo estudos
deram origem a mais um estgio no pr-aquecedor conhecido como calcinador responsvel por 60%
a 95% da calcinao da farinha crua nos fornos rotativos para cimento baixando a carga trmica na
zona de queima e como consequncia aumentando da vida til do revestimento refratrio.
-Clinquerizao
Parte das reaes de descarbonatao e a formao de silicatos de clcio e aluminatos de
clcio ocorrem no interior do forno de cimento. Os fornos de cimento so na maioria
rotativos, cilindros horizontais de at 160 metros de comprimento. Um leve ngulo de
inclinao combinado ao lento movimento de rotao (de 0,5 a 4,0 rpm) permite que o
material percorra o cilindro medida que desliza pelas paredes. Internamente, h um
revestimento de material refratrio que protege a carcaa do forno das altas temperaturas e
conserva o calor no seu interior. A matria prima permanece no forno por um tempo de
aproximadamente 4 horas e atinge temperaturas clinquerizao de 1.230 C (menor
temperatura produz cal e maior temperatura apenas aumenta o consumo energtico),
suficientes para torna-la incandescente e pastosa. A capacidade de produo de um forno
mdio 3.000 a 4.000 toneladas por dia, os maiores fornos do mundo produzem at 10.000t.
-Resfriamento
H dois principais tipos de resfriadores empregados atualmente. Os fornos mais antigos ainda
operantes utilizam resfriadores satlites, cilindros menores solidrios ao movimento de
rotao do forno, acoplados carcaa do mesmo. J os fornos construdos a partir da dcada
de 1980 geralmente so dotados de resfriadores de grelha, com ventilao forada,
possibilitando maior taxa de transferncia de calor entre o clnquer e o ar entrante. Desta
forma, se reduz a temperatura de sada do material, recuperando parte da energia associada ao
mesmo, aumentando a eficincia do sistema.
Alm da eficincia energtica, os resfriadores tm suma importncia na qualidade do produto.
O tempo e o perfil de resfriamento do mesmo so essenciais para a determinao de suas
propriedades qumicas finais. Lentos processos de resfriamento levam transformao de
silicato triclcico, instvel alta temperatura, em silicato diclcico o que diminui a resistncia
do cimento.
Hoje os resfriadores modernos alm de propiciarem uma tima troca trmica tambm
possibilitam a recuperao de gases quentes que so reutilizados no processo de fabricao,
que seriam o ar secundrio - auxiliar na combusto na zona de queima; ar tercirio - auxiliar
na combusto do calcinador; e o ar de excesso - em algumas plantas, na troca de calor do
moinho de matria prima. O produto (clnquer) ainda modo e diludo
em gesso, calcrio e/ou escria siderrgica para se chegar ao produto final.
O cimentos portland fabricado nas seguintes etapas:
a)Mistura e moagem de materiais calcrios e argilosos;
b)Tratamento trmico da mistura, em fornos rotativos, at a formao de um material
vitrificado, denominado clnquer (1400C a 1550C);
c)Moagem do clnquer com 4% a 6% de gesso.
Variando-se a composio do cimento possvel obter diversos tipos, com diferentes
caractersticas quanto ao tempo de pega, calor de hidratao, resistncia mecnica, resistncia
a sulfatos, etc.
Cimentos portland modificados
Os cimentos portland podem ser fabricados com diversas alteraes, a fim de se obter um
componente especial. Dentro os cimentos portland modificados podem-se citar os cimentos
portland com pozzolana e de alto-forno. Os cimentos portland com pozzolana so cimentos
comuns adicionados de pozzolana, na proporo de 10% a 40% na mistura. Os cimentos
pozzolnicos apresentam as seguintes propriedades:
a)Pequena velocidade na liberao de calor de hidratao;
b)Elevada resistncia a guas sulfatadas e cidas.
Os cimentos de alto-forno so obtidos misturando-se, ao clnquer, escria de alto-forno
granulada, na proporo de 25% a 65% do peso de cimento. As propriedades dos cimentos de
alto-forno so semelhantes s dos cimentos pozzolnicos.


4-COMO ARMAZENAR O CIMENTO


O cimento um produto perecvel, portanto preciso estar atento com os cuidados
necessrios durante o seu transporte e armazenamento, para conservao de suas
propriedades, pelo maior tempo possvel, no depsito ou no canteiro de obras. Por esse
motivo, a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) preparou algumas dicas sobre o
tema. Durante o transporte, os sacos devem ser protegidos, por meio de lonas de cobertura e
bem acondicionados para evitar rasgos, mas na armazenagem que a ateno deve ser
redobrada. A estocagem correta do produto fundamental no s para impedir a perda do
produto, mas, principalmente, para evitar alteraes das caractersticas e propriedades do
produto (pega e perda de resistncia), o que pode afetar as estruturas e levar a acidentes.O
cimento embalado em sacos de papel kraft de mltiplas folhas. Trata-se de uma embalagem
usada no mundo inteiro, sendo adequada para o transporte e para aplicao rpida. Alm
disso, o saco de papel o nico que permite o preenchimento com o material ainda bastante
aquecido, por ensacadeiras automticas imprescindveis ao atendimento do fluxo de produo
(ao contrrio de outros tipos de embalagem j testados, como a de plstico). Mas o saco de
papel, apesar de todo o cuidado e adequao da embalagem, no impede a ao direta da
gua. Se o cimento entrar em contato com a gua durante o transporte inadequado, sem
proteo da chuva, por exemplo, ou durante a estocagem, ele vai empedrar ou endurecer antes
do tempo, inviabilizando sua utilizao na obra, fbricas de pr-moldados e artefatos de
cimento, etc.A gua o maior aliado do cimento na hora de elaborar as argamassas e os
concretos e depois da obra pronta por ocasio das operaes de cura. Mas o seu
maiorinimigo antes da aplicao. Portanto, preciso evitar a todo custo que o cimento
estocado entre em contato com a gua. A gua no vem s da chuva, de uma torneira ou de
um cano furado; tambm se encontra, sob forma de umidade, no ar, na terra, no cho e nas
paredes. Por esse motivo, o cimento deve ser estocado em local seco, coberto e fechado, bem
como afastado do cho, do piso e das paredes externas ou midas, longe de tanques, torneiras
e encanamentos, ou pelo menos separado deles. Dica - Recomenda-se iniciar a pilha de
cimento sobre um tablado de madeira, montado a pelo menos 30 cm do cho ou piso e no
formar pilhas maiores do que 10 sacos. Quanto maior a pilha, maior o peso sobre os primeiros
sacos da pilha. Isso faz com que seus gros sejam de tal forma comprimidos que o cimento
contido nesses sacos fique quase endurecido, sendo necessrio afof-lo de novo, antes do uso,
o que pode acabar levando ao rompimento do saco e perda de boa parte do material. A pilha
recomendada de 10 sacos tambm facilita a contagem, na hora da entrega e no controle dos
estoques ou na aplicao final e est prescrita pelas normas da ABNT (Associao Brasileira
de Norma Tcnicas). recomendvel utilizar primeiro o cimento estocado h mais tempo, o
que evita que um lote fique estocado por tempo excessivo, j que o cimento, bem estocado,
prprio para uso por trs meses, no mximo, a partir da data de sua fabricao. Toda sacaria
estampa a data de fabricao, de acordo com o Cdigo de Defesa do Consumidor. Nas regies
de clima frio, a temperatura ambiente pode ser to baixa que ocasionar um retardamento do
incio de pega. Para que isso no ocorra, convm estocar o cimento em locais protegidos de
temperaturas abaixo de 12C.
No recomendvel usar o cimento quente, pois isso poder afetar a trabalhabilidade
da argamassa ou do concreto com ele confeccionados. Deve-se deix-lo descansar at atingir
a temperatura ambiente e, para isso, recomenda-se estoc-lo em pilhas menores, de cinco
sacos, deixando um espao entre elas para favorecer a circulao de ar, o que far com que
eles se resfriem mais rapidamente.
Cimento comprometido Tomados todos os cuidados na estocagem adequada do
cimento para alongar ao mximo sua vida til, ainda assim alguns sacos de cimento podem
estragar. s vezes, o empedramento apenas superficial. Se esses sacos forem tombados
sobre uma superfcie dura e voltarem a se afofar, ou se for possvel esfarelar os torres neles
contidos entre os dedos, o cimento desses sacos ainda se prestar ao uso normal.
Caso contrrio, ainda se pode tentar aproveitar parte do cimento, peneirando. O p que passa
numa peneira de malha de 5 mm (peneira de feijo) pode ser utilizado em aplicaes de
menor responsabilidade, tais como pisos, contrapisos e caladas, mas no deve ser utilizado
em peas estruturais, j que sua resistncia pode ter ficado comprometida.

5-Processo de Endurecimento(Cura)
A cura uma srie de procedimentos adotados para controlar a hidratao do cimento, para
que o concreto endurea corretamente e as estruturas apresentem, aps o processo completo, o
desempenho esperado. Uma das principais funes da cura evitar que o concreto perca gua
para o ambiente e retraia abruptamente, o que acarreta o surgimento de fissuras.O
endurecimento do concreto ocorre por um processo qumico de hidratao. Hidratao a
reao entre cimento e gua que d origem s caractersticas de pega e endurecimento. A
velocidade de hidratao, por sua vez, depende da composio e finura do cimento, da
presena ou no de aditivos e de condies externas, como temperatura e umidade relativa do
ar.Ao contrrio do que se possa pensar, para uma boa cura no basta deixar o concreto
simplesmente secar ao tempo. um processo mediante o qual se mantm um teor de umidade
satisfatrio, evitando a evaporao de gua da mistura, garantindo ainda, uma temperatura
favorvel ao concreto durante o processo de hidratao dos materiais aglomerantes, de modo
que se possam desenvolver as propriedades desejadas.




As caractersticas superficiais so as mais afetadas por uma cura inadequada como a
permeabilidade, a carbonatao, a presena de fissurao, etc. Nos concretos
convencionais, com emprego de valores de relao gua cimento (a/c) maiores que os dos
concretos de alto desempenho, h unanimidade em aceitar que a cura adequada condio
essencial para a obteno de um concreto durvel. A cura do concreto deve ser iniciada
imediatamente aps o endurecimento superficial. As especificaes indicam que se deve
manter o concreto numa temperatura acima de 10C e em condies de saturao, pelo menos
durante os sete primeiros dias depois de lanado, para concretos produzidos com cimento
Portland. Quanto mais tempo durar a cura (at trs semanas), melhor ser para o concreto.





5.1 A cura pode ser feita por um dos seguintes processos:


a)Cura mida: deve-se manter a superfcie do concreto mida por meio de aplicao de gua
na sua superfcie, manter o concreto coberto com gua ou totalmente imerso em gua para
evitar que ocorra evaporao da mesma. Aplicao de folhas de papel (como por exemplo,
sacos de cimento vazios), de tecidos (aniagem, algodo) ou camadas de terra ou areia (com
espessura de 3 a 5 cm) mantido midos durante o perodo de cura;
Aplicao de lonas ou lenis plsticos impermeveis, de preferncia de cor clara (para evitar
o aquecimento excessivo do concreto). A prtica mais comum molhar o concreto por
asperso de gua, e/ou usar panos ou papel para reter a umidade junto ao concreto o mximo
possvel;
b)Cura qumica: consiste em aspergir um produto que forma uma pelcula na superfcie do
concreto e que impede que haja evaporao da gua do concreto (imagem abaixo);





c)Cura ao ar do concreto: No so tomados cuidados especiais para se evitar a evaporao
prematura da gua necessria para a hidratao do cimento.


d)Cura trmica: feita em cmaras, contribui para a otimizao do trao ao mesmo tempo em
que garante a umidade necessria ao concreto, acelerando a velocidade de ganho de
resistncia pelo aquecimento. considerada a cura mais eficiente e muito utilizada em
empresas que trabalham com concreto pr-moldado.
6-- Execuo do Concreto e Aplicaes
A mistura em proporo adequada de cimento, agregados e gua resulta num material de
construo o concreto , cujas caractersticas diferem substancialmente daquelas
apresentadas pelos elementos que o constituem. Na preparao do concreto, com as mistura
dos agregados grados e midos com cimento e gua, tem incio a reao qumica do cimento
com a gua, resultando gel de cimento, que constitui a massa coesiva de cimento hidratado.
Durante o amassamento do concreto, o gel envolve os agregados e endurece com o tempo,
formando cristais. Ao endurecer, o gel liga os agregados, resultando um material resistente e
monoltico o concreto. A proporo entre todos os materiais que fazem parte do concreto
tambm conhecida por dosagem ou trao, sendo que podemos obter concretos com
caractersticas especiais, ao acrescentarmos mistura, aditivos, isopor, pigmentos, fibras ou
outros tipos de adies.
Cada material a ser utilizado na dosagem deve ser analisado previamente em
laboratrio (conforme normas da ABNT), a fim de verificar a qualidade e para se obter os
dados necessrios elaborao do trao (massa especfica, granulometria, etc.). Uma estrutura
feita em concreto pr-moldado aquela em que os elementos estruturais, como pilares, vigas,
lajes e outros, so moldados e adquirem certo grau de resistncia, antes do seu
posicionamento definitivo na estrutura. Por este motivo, este conjunto de peas tambm
conhecido pelo nome de estrutura pr-fabricada. Estas estruturas podem ser adquiridas junto a
empresas especializadas, ou moldadas no prprio canteiroda obra, para serem montadas no
momento oportuno. A deciso de produzi-las na prpria obra depende sempre de
caractersticas especficas de cada projeto.
Em engenharia no existem solues prontas para vencer a batalha entre custos e
benefcios. Somente um bom planejamento, baseado nas necessidades especficas de cada
obra, na sua localizao e no recursos disponveis para sua execuo que podem definir a
melhor alternativa. Chamamos de concreto armado estrutura de concreto que possui em seu
interior, armaes feitas com barras de ao.Estas armaes so necessrias para atender
deficincia do concreto em resistir a esforos de trao(seu forte a resistncia compresso)
e so indispensveis na execuo de peas como vigas e lajes por exemplo.Outra
caracterstica deste conjunto o de apresentar grande durabilidade. A pasta de cimento
envolve as barras de ao de maneira semelhante aos agregados, formando sobre elas uma
camada de proteo que impede a oxidao. As armaduras alm de garantirem as resistncias
trao e flexo, podem tambm aumentar a capacidade de carga compresso.


7-CONCLUSO
A necessidade de se construir estruturas cada vez mais altas, esbeltas, durveis e com maior
rapidez, fez com que houvesse um desenvolvimento das tcnicas de construo e dos
materiais utilizados nas obras. A necessidade de aprimorar certas caractersticas do concreto,
levou ao desenvolvimento dos aditivos e incentivou tambm a busca por outros tipos de
materiais que, adicionados ao concreto, pudessem melhorar ainda mais o seu desempenho.
Cabe ressaltar que os cimentos tambm passam por seu prprio desenvolvimento. As adies
de Filler, Escria e Pozolana, por exemplo. Elas propiciam uma diminuio da
permeabilidade e da porosidade capilar, aumentam a resistncia a sulfatos e reduzem o calor
de hidratao.
Outro ponto positivo que certos tipos de adies, tanto no cimento quanto no
concreto, carregam tambm consigo um benefcio ambiental. O desenvolvimento do concreto,
nas ltimas dcadas, no foi apenas com relao aos componentes da mistura, mas envolveu
todos os processos que pudessem interferir na qualidade, no custo da obra e nos cuidados com
o meio ambiente.



















8-REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Fonte: http://www.abcp.org.br/conteudo/imprensa/como-armazenar-cimento
Acesso em 06.09.2014 s 00:27 horas

http://drb-assessoria.com.br/6Concreto.pdf