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Neste material voc identifcar nove situaes muito

comuns na realidade das confeces que adotam


os processos manuais no desenvolvimento de
suas colees. Desde questes que interferem na
produtividade e na efcincia at na qualidade do
produto fnal. Pontos que devem ser considerados
para alavancar a competitividade e aumentar a
rentabilidade, alcanando um menor desperdcio de
matria-prima e a otimizao do tempo.
Boa leitura!
A
criao do molde de um novo modelo
pode ser desenvolvida de duas formas:
1) Criar um molde do zero - Desenvol-
ver uma modelagem sem utilizar como
referncia um molde existente.
2) Criar um molde a partir de um
molde base existente - Desenvolver
uma modelagem a partir de uma base j
testada e aprovada para agilizar a pro-
duo da criao seguinte.
De qualquer forma, as duas maneiras,
quando desenvolvidas manualmente, im-
possibilitam o ganho de agilidade e produ-
tividade no processo. Iniciar um molde do
zero ou trabalhar com moldes base requer
um alto investimento de tempo para o de-
senvolvimento das seguintes etapas:
- Desenho do traado base, com a cria-
o do retngulo;
- Colocao das medidas, de acordo
com o modelo a ser desenvolvido;
- Conferncia das medidas do molde pronto.
Tudo isso utilizando necessariamente os se-
guintes acessrios: rguas, esquadros, borra-
cha, alm de uma grande mesa de trabalho.
A crescente demanda do mercado, pauta-
da no Fast Fashion e na acirrada concor-
rncia nacional e internacional, exige das
confeces a todo o tempo a criao de
novas peas e a produo com alta velo-
cidade e qualidade. Dentro desta realida-
de, trabalhar de forma manual j no cabe
mais para empresas que buscam cresci-
mento, competitividade e perpetuao no
mercado globalizado.
A
perda na defnio dos contornos dos moldes muito
comum quando um molde serve de base para outros,
pois o redesenho constante ao seu redor, com o tempo, des-
gasta o papel.
O desgaste tambm acontece quando o risco do encaixe manual
feito a partir desse molde, devido a manipulao. Com frequn-
cia, esse molde acaba amassando, rasgando, perdendo a defnio
dos contornos e consequentemente a pea cortada a partir dele
no ter as medidas corretas.
O prprio corte do molde de papel feito manualmente com uma
tesoura difculta a preciso, podendo apresentar picotes, rebar-
bas, entre outras coisas, interferindo na qualidade da pea fnal.

comum a necessidade de ajustes na modelagem aps a
construo da pea piloto. Imagine voc se algum dos
moldes feitos pela modelista precisasse de alguma alterao.
Seu processo fcaria desgastante, pois seria necessrio fazer
as alteraes no molde de papel, executar novamente sua
graduao, risco e por fm o novo corte do tecido. Como ter
alta produtividade em um processo to moroso?
A
difculdade de o crescimento es-
trutural acompanhar o aumento da
produo , de forma geral, um grande
problema nas indstrias de confeco do
vesturio. So poucas as indstrias que
conseguem desenvolver de forma previa-
mente organizada um planejamento de
expanso.
Na etapa de modelagem isso no dife-
rente. Toda modelagem e sua graduao
precisam de espao para serem armaze-
nadas durante um tempo indeterminado.
Lembrando que, muitas vezes, essas mo-
delagens servem de molde base para a
criao de novos modelos e por isso so
reutilizadas inmeras vezes.
H quem armazene esse material em sacos
plsticos, envelopes de papel ou pendura-
dos em araras, competindo com o espao
de grandes mesas, mquinas e armrios
existentes na sala da modelista. Cada equi-
pe tenta encontrar a forma mais adequada
para a organizao de seu material, mas
todos sofrem inevitavelmente interferncias
climticas, como: umidade do papel, proli-
ferao de traas, entre outros.
importante salientar que estamos fa-
lando de uma vasta produo que exige
tempo para ser desenvolvida e que por
muito pouco pode se perder pelo simples
fato de ser um material de papel vulner-
vel acidentes, como incndio, enchen-
tes e outras ameaas.
A
graduao de moldes uma etapa que
necessita de preciso nas medidas,
que aumentaro e diminuiro de um tama-
nho para o outro, para manter a proporo
inicial do tamanho base. Os desenhos dos
novos tamanhos graduados ao redor do
tamanho base, necessitando o uso da car-
retilha para marcao e a separao dos
tamanhos em moldes de papel diferentes
so etapas que exigem alta concentrao
e tempo para a execuo com perfeio.
Qualquer alterao incorreta de medida na
graduao prejudica a relao de tamanho
com o molde base. A alterao mais comum
relacionada a esse problema a pea ser eti-
quetada como tamanho G e ter o tamanho
de uma M. Da mesma forma, qualquer ne-
cessidade de alterao no molde base, por
interesse de construo de uma variao do
modelo, requer que o trabalho seja refeito
com o mesmo investimento de tempo.
Vamos ilustrar uma situao:
Seu Joo possui uma confeco que produz blazer feminino.
Sua atual coleo tem 50 modelos diferentes para atender
necessidade de suas clientes.
Cada um desses blazers composto por 8 partes (moldes).
Cada modelo de blazer possui grade de tamanho do nmero
38 ao 50.
Para atender esta complexa demanda, Dona Maria, modelista
da confeco, se desdobra para conseguir desenvolver a
graduao de tantos moldes. Mesmo com sua experincia
de 25 anos de profsso, Dona Maria precisa de pelo menos
1 dia inteiro de trabalho para graduar manualmente os 7
tamanhos dos 8 moldes que compem 1 blazer.
Sendo assim, para graduar todas as peas desta coleo,
a modelista Maria precisou de 50 dias de trabalho.
Com este cenrio fca difcil para o Seu Joo ser competitivo
no mercado e expandir o seu negcio.
A
distribuio dos moldes sobre o tecido enfestado, carac-
terizando o encaixe, quando feito manualmente demanda
muito tempo de planejamento para que o corte obtenha um
bom aproveitamento de tecido. Cada novo corte, por sua vez,
necessita de um novo risco, sendo refeito todo o processo.
Levando em considerao que o tecido a matria-prima,
que representa cerca de 70 a 80% do custo fnal da pea, es-
tamos falando da etapa de produo com o maior custo e por
isso a que requer o maior esforo em economia.
Uma prtica pouco produtiva o encaixe de peas do mesmo
tecido feitos em enfestos separados. Se uma empresa tem
uma coleo na qual sero cortadas duas peas diferentes
no mesmo tecido (short e blusa, por exemplo) e escolhe fazer
dois enfestos, isso ir diminuir a agilidade desta etapa. Alm
disso, o risco feito com giz ou caneta ao redor dos moldes de
papel sobre o tecido um trabalho que pode causar difculda-
des operacionais. Assim como a distncia do molde em rela-
o ao riscador pode gerar contornos que no correspondem
ao molde original.
O
encaixe feito manualmente suscetvel a erros
irreversveis aps a pea estar pronta. Quem
nunca se deparou com aquela cala jeans onde a
costura lateral fica deslocada, dando a impresso
de a cala estar torta?
Isso acontece por falha de execuo no encaixe
manual. Quando o risco feito inclinado na hora
de ser desenhado no tecido, saindo do sentido do
fio definido pela modelista, acarreta distoro da
pea no momento da costura.
O
nde foi parar o bolso do blazer?
Depois do encaixe pronto e das peas cortadas, a separao
dos moldes feita e Puuutz! Onde foi parar o molde do bolso?
Esquecido de ser riscado ou perdido no caminho entre a sala
da modelista Dona Maria at a sala de corte, sua falta foi sen-
tida apenas na hora da separao das peas.
Sobram apenas 2 opes: desconsiderar o bolso, alterando
o modelo original do blazer, ou fazer um novo encaixe apenas
com o molde do bolso.
Ambas situaes resultam em retrabalho.
A
pea fcou pronta, mas com riscos de caneta.
Isso pode acontecer quando, no seu desenvol-
vimento, os encaixes feitos manualmente caneta
so realizados mais de uma vez direto no tecido.
A pea cortada e, algumas delas, acabam apre-
sentando as marcas do risco anterior. Dessa forma,
mesmo que sejam bem elaboradas, elas perdem
valor e so vendidas por um preo inferior.
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de 1992, na cidade de Florianpolis/SC, a empresa tem
sua trajetria baseada na inovao. A Audaces conquistou
a confana e o reconhecimento do mercado interno e
externo ao desenvolver produtos de ponta para auxiliar nos
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Amrica Latina, a empresa exporta seus equipamentos para
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detentora de diversos prmios e alcanou o maior
reconhecimento que uma empresa pode almejar: a confana
e a satisfao de seus clientes.