os processos manuais no desenvolvimento de suas colees. Desde questes que interferem na produtividade e na efcincia at na qualidade do produto fnal. Pontos que devem ser considerados para alavancar a competitividade e aumentar a rentabilidade, alcanando um menor desperdcio de matria-prima e a otimizao do tempo. Boa leitura! A criao do molde de um novo modelo pode ser desenvolvida de duas formas: 1) Criar um molde do zero - Desenvol- ver uma modelagem sem utilizar como referncia um molde existente. 2) Criar um molde a partir de um molde base existente - Desenvolver uma modelagem a partir de uma base j testada e aprovada para agilizar a pro- duo da criao seguinte. De qualquer forma, as duas maneiras, quando desenvolvidas manualmente, im- possibilitam o ganho de agilidade e produ- tividade no processo. Iniciar um molde do zero ou trabalhar com moldes base requer um alto investimento de tempo para o de- senvolvimento das seguintes etapas: - Desenho do traado base, com a cria- o do retngulo; - Colocao das medidas, de acordo com o modelo a ser desenvolvido; - Conferncia das medidas do molde pronto. Tudo isso utilizando necessariamente os se- guintes acessrios: rguas, esquadros, borra- cha, alm de uma grande mesa de trabalho. A crescente demanda do mercado, pauta- da no Fast Fashion e na acirrada concor- rncia nacional e internacional, exige das confeces a todo o tempo a criao de novas peas e a produo com alta velo- cidade e qualidade. Dentro desta realida- de, trabalhar de forma manual j no cabe mais para empresas que buscam cresci- mento, competitividade e perpetuao no mercado globalizado. A perda na defnio dos contornos dos moldes muito comum quando um molde serve de base para outros, pois o redesenho constante ao seu redor, com o tempo, des- gasta o papel. O desgaste tambm acontece quando o risco do encaixe manual feito a partir desse molde, devido a manipulao. Com frequn- cia, esse molde acaba amassando, rasgando, perdendo a defnio dos contornos e consequentemente a pea cortada a partir dele no ter as medidas corretas. O prprio corte do molde de papel feito manualmente com uma tesoura difculta a preciso, podendo apresentar picotes, rebar- bas, entre outras coisas, interferindo na qualidade da pea fnal.
comum a necessidade de ajustes na modelagem aps a construo da pea piloto. Imagine voc se algum dos moldes feitos pela modelista precisasse de alguma alterao. Seu processo fcaria desgastante, pois seria necessrio fazer as alteraes no molde de papel, executar novamente sua graduao, risco e por fm o novo corte do tecido. Como ter alta produtividade em um processo to moroso? A difculdade de o crescimento es- trutural acompanhar o aumento da produo , de forma geral, um grande problema nas indstrias de confeco do vesturio. So poucas as indstrias que conseguem desenvolver de forma previa- mente organizada um planejamento de expanso. Na etapa de modelagem isso no dife- rente. Toda modelagem e sua graduao precisam de espao para serem armaze- nadas durante um tempo indeterminado. Lembrando que, muitas vezes, essas mo- delagens servem de molde base para a criao de novos modelos e por isso so reutilizadas inmeras vezes. H quem armazene esse material em sacos plsticos, envelopes de papel ou pendura- dos em araras, competindo com o espao de grandes mesas, mquinas e armrios existentes na sala da modelista. Cada equi- pe tenta encontrar a forma mais adequada para a organizao de seu material, mas todos sofrem inevitavelmente interferncias climticas, como: umidade do papel, proli- ferao de traas, entre outros. importante salientar que estamos fa- lando de uma vasta produo que exige tempo para ser desenvolvida e que por muito pouco pode se perder pelo simples fato de ser um material de papel vulner- vel acidentes, como incndio, enchen- tes e outras ameaas. A graduao de moldes uma etapa que necessita de preciso nas medidas, que aumentaro e diminuiro de um tama- nho para o outro, para manter a proporo inicial do tamanho base. Os desenhos dos novos tamanhos graduados ao redor do tamanho base, necessitando o uso da car- retilha para marcao e a separao dos tamanhos em moldes de papel diferentes so etapas que exigem alta concentrao e tempo para a execuo com perfeio. Qualquer alterao incorreta de medida na graduao prejudica a relao de tamanho com o molde base. A alterao mais comum relacionada a esse problema a pea ser eti- quetada como tamanho G e ter o tamanho de uma M. Da mesma forma, qualquer ne- cessidade de alterao no molde base, por interesse de construo de uma variao do modelo, requer que o trabalho seja refeito com o mesmo investimento de tempo. Vamos ilustrar uma situao: Seu Joo possui uma confeco que produz blazer feminino. Sua atual coleo tem 50 modelos diferentes para atender necessidade de suas clientes. Cada um desses blazers composto por 8 partes (moldes). Cada modelo de blazer possui grade de tamanho do nmero 38 ao 50. Para atender esta complexa demanda, Dona Maria, modelista da confeco, se desdobra para conseguir desenvolver a graduao de tantos moldes. Mesmo com sua experincia de 25 anos de profsso, Dona Maria precisa de pelo menos 1 dia inteiro de trabalho para graduar manualmente os 7 tamanhos dos 8 moldes que compem 1 blazer. Sendo assim, para graduar todas as peas desta coleo, a modelista Maria precisou de 50 dias de trabalho. Com este cenrio fca difcil para o Seu Joo ser competitivo no mercado e expandir o seu negcio. A distribuio dos moldes sobre o tecido enfestado, carac- terizando o encaixe, quando feito manualmente demanda muito tempo de planejamento para que o corte obtenha um bom aproveitamento de tecido. Cada novo corte, por sua vez, necessita de um novo risco, sendo refeito todo o processo. Levando em considerao que o tecido a matria-prima, que representa cerca de 70 a 80% do custo fnal da pea, es- tamos falando da etapa de produo com o maior custo e por isso a que requer o maior esforo em economia. Uma prtica pouco produtiva o encaixe de peas do mesmo tecido feitos em enfestos separados. Se uma empresa tem uma coleo na qual sero cortadas duas peas diferentes no mesmo tecido (short e blusa, por exemplo) e escolhe fazer dois enfestos, isso ir diminuir a agilidade desta etapa. Alm disso, o risco feito com giz ou caneta ao redor dos moldes de papel sobre o tecido um trabalho que pode causar difculda- des operacionais. Assim como a distncia do molde em rela- o ao riscador pode gerar contornos que no correspondem ao molde original. O encaixe feito manualmente suscetvel a erros irreversveis aps a pea estar pronta. Quem nunca se deparou com aquela cala jeans onde a costura lateral fica deslocada, dando a impresso de a cala estar torta? Isso acontece por falha de execuo no encaixe manual. Quando o risco feito inclinado na hora de ser desenhado no tecido, saindo do sentido do fio definido pela modelista, acarreta distoro da pea no momento da costura. O nde foi parar o bolso do blazer? Depois do encaixe pronto e das peas cortadas, a separao dos moldes feita e Puuutz! Onde foi parar o molde do bolso? Esquecido de ser riscado ou perdido no caminho entre a sala da modelista Dona Maria at a sala de corte, sua falta foi sen- tida apenas na hora da separao das peas. Sobram apenas 2 opes: desconsiderar o bolso, alterando o modelo original do blazer, ou fazer um novo encaixe apenas com o molde do bolso. Ambas situaes resultam em retrabalho. A pea fcou pronta, mas com riscos de caneta. Isso pode acontecer quando, no seu desenvol- vimento, os encaixes feitos manualmente caneta so realizados mais de uma vez direto no tecido. A pea cortada e, algumas delas, acabam apre- sentando as marcas do risco anterior. Dessa forma, mesmo que sejam bem elaboradas, elas perdem valor e so vendidas por um preo inferior. Dvidas e comentrios? Caso tenha alguma dvida ou sugesto, clique aqui e deixe seu comentrio sobre esse eBook. Qualquer questo adicional, entre em contato conosco. Compartilhe Se voc gostou desse eBook, clique nos links abaixo e recomende-oparamais pessoas Aprenda mais Para mais informaes sobre o setor txtil e de confeco, a Audaces mantm quatro Blogs que fomentam o conhecimento com a divulga- o espontnea de profssionais e pesquisa- dores da rea de Moda. Recomendar Tweet A Audaces uma empresa brasileira que produz tecnologia para confeces em mais de 70 pases. Fundada no ano de 1992, na cidade de Florianpolis/SC, a empresa tem sua trajetria baseada na inovao. A Audaces conquistou a confana e o reconhecimento do mercado interno e externo ao desenvolver produtos de ponta para auxiliar nos processos produtivos de todos os tamanhos de confeces. Lder absoluta no mercado de vendas de CAD/CAM em toda Amrica Latina, a empresa exporta seus equipamentos para quatro continentes. Com mais de 20 anos de existncia, detentora de diversos prmios e alcanou o maior reconhecimento que uma empresa pode almejar: a confana e a satisfao de seus clientes.