Infra-estrutura

Pavimentao Rodoviria
Areia-Asfalto - Usinagem
DEFINIO

01.

2
2.03
2.03.21

MTODO EXECUTIVO

CRITRIOS DE CONTROLE

DEFINIO

Compreende a confeco da mistura utilizada como

matria-prima para as pavimentaes, a partir de
produtos derivados de petrleo, tais como cimentos
asflticos, areia e um material de enchimento
(filler).

PENEIRA
N. 040
N. 080
N. 200
Tabela 01.

Terminologia
Areia Asfalto a Quente
Mistura preparada a quente, em usina apropriada,
composta por agregado mido, material de
enchimento (filler) e cimento asfltico, espalhada e
comprimida a quente.

% MNIMA,
PASSANDO
100
95
65

A produo da mistura areia-asfalto dever ser

efetuada em usinas sob controle rigoroso, de modo
a se obter um material uniforme. Sua operao
engloba as seguintes atividades:

Ligante Betuminoso

" Obteno do agregado mido;

" Obteno do filler;
" Estocagem,
dosagem,
peneiramento
e
transporte do agregado frio;
" Transporte,
peneiramento,
estocagem
e
pesagem do agregado quente;
" Transporte e estocagem de filler;
" Transporte, estocagem e aquecimento de leo
combustvel e cimento asfltico.

Podero ser empregados os seguintes ligantes

betuminosos:
" Cimentos asflticos de petrleo dos tipos CAP
30/45, CAP 50/60, CAP 85/100 (classificao
por penetrao) ou CAP 20 e CAP 40
(classificao por viscosidade);
modificados,

DOCUMENTOS

02. MTODO EXECUTIVO

Materiais

" Ligantes betuminosos

indicados no projeto;

MEDIO E PAGAMENTO

O filler dever ser constitudo por materiais

minerais finamente divididos, inertes em relao
aos demais componentes da mistura, no plsticos
e que atendam seguinte granulometria (DNER-ME
083):

quando

Preparao da Mistura
No havendo boa adesividade entre o ligante
betuminoso e o agregado poder ser empregado
melhorador de adesividade na quantidade fixada no
projeto (DNER-ME 079).

A temperatura do cimento asfltico na usinagem

dever ser determinada para cada tipo de ligante,
em funo da relao temperatura-viscosidade. A
temperatura conveniente aquela na qual o asfalto
apresenta uma viscosidade situada dentro da faixa
75 e 150 segundos Saybolt-Furol (DNER-ME
004).
Recomenda-se,
preferencialmente,
a
viscosidade de 85 a 95 segundos.

Agregado Mido
Poder ser constitudo de areia, p-de-pedra ou
mistura de ambos. Suas partculas individuais
devero ser resistentes, apresentar moderada
angulosidade, estando livres de torres de argila e
de substncias nocivas e equivalente de areia igual
ou superior a 55% (DNER-ME 54)

A temperatura do ligante dever estar entre 107C

e 177C.
Os agregados devero ser aquecido a temperatura
de 10 C a 15 C acima da temperatura do ligante
betuminoso, no devendo, entanto, ultrapassar a
temperatura de 177 C.

Material de Enchimento (Filler)

Como materiais de enchimento podero ser
utilizados: Cimento Portland, cal extinta, ps
calcrios, cinzas volantes, e outros.

Equipamentos
Depsito para o Material Betuminoso
1

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MTODO EXECUTIVO

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CRITRIOS DE CONTROLE

Os depsitos para o ligante betuminoso devero

possuir dispositivos capazes de aquecer o ligante
nas temperaturas fixadas nas Especificaes. O
aquecimento dever ser feito atravs de dispositivo
que evite qualquer superaquecimento local. Dever
ser instalado um sistema de recirculao para o
ligante betuminoso, de modo a garantir a
circulao, desembaraada e contnua, do depsito
ao misturador, durante todo o perodo de operao.
A capacidade dos depsitos dever ser suficiente
para, no mnimo, trs dias de servio.

MEDIO E PAGAMENTO

DOCUMENTOS

03. CRITRIOS DE CONTROLE

A mistura areia-asfalto somente dever ser
fabricado, transportada e aplicada quando a
temperatura ambiente encontrar-se acima de 10 C.
Controle de Qualidade do Material
Todos os materiais devero ser examinados em
laboratrio obedecendo a metodologia indicada pelo
DNER, e aceitos de acordo com as especificaes
em vigor.

Depsitos para o Agregado

Ligante Betuminoso

Os silos devero ter capacidade total de, no

mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e
sero divididos em compartimentos, dispostos de
modo a separar e estocar, adequadamente, as
fraes
apropriadas
do
agregado.
Cada
compartimento
dever
possuir
dispositivos
adequados de descarga. Haver um silo adequado
para o filler, conjugado com dispositivos para a
sua dosagem.

Recebimento
Todo carregamento de ligante betuminoso que
chegar obra dever apresentar certificado de
anlise alm de trazer indicao clara da sua
procedncia, do tipo e quantidade do seu contedo
e da distncia de transporte entre a refinaria e o
canteiro de servio.

Usina para a Mistura Betuminosa

Ensaios de Laboratrio

A usina dever estar equipada com uma unidade

classificadora de agregados, aps o secador, dispor
de misturador capaz de produzir uma mistura
uniforme. Um termmetro, com proteo metlica e
escala de 90 a 210 C (preciso 1C) dever ser
fixado no dosador do ligante ou na linha de
alimentao do asfalto, em local adequado, prximo
descarga do misturador. A usina dever ser
equipada, alm disso, com pirmetro eltrico ou
outros instrumentos termomtricos aprovados
prximos colocados a descarga do secador com
dispositivos para registrar a temperatura dos
agregados com preciso de 5 C.

O controle de qualidade do asfalto constar do

seguinte:
" 01 ensaio de viscosidade absoluta a 60 C
(ABNT MB-827) quando o asfalto for
classificado por viscosidade ou 01 ensaio de
penetrao a 25 (DNER-ME 003) quando o
asfalto for especificado por penetrao, para
todo carregamento que chegar a obra;
" 01 ensaio de viscosidade a 135 C SayboltFurol (DNER-ME 004);
" 01 ensaio de ponto de fulgor, para todo
carregamento que chegar obra (DNER-ME
148);

Poder tambm ser utilizada uma usina do tipo

tambor secador/misturador, provida com coletor de
p, alimentador de filler e sistema de descarga da
mistura
betuminosa
com
comporta
ou,
alternativamente, em silos de estocagem. A usina
dever possuir silos de agregados mltiplos, com
pesagem dinmica (preciso de 5%).

" 01 ensaio de espuma, para todo carregamento

que chegar obra;
" 01 ndice de susceptibilidade trmica para cada
100t determinado pelos ensaios DNER-ME 003
e ABNT NBR-6560;
" 01 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol
(DNER-ME 004) a temperaturas diferentes para
o estabelecimento da relao viscosidade x
temperatura.

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MTODO EXECUTIVO

CRITRIOS DE CONTROLE

MEDIO E PAGAMENTO

DOCUMENTOS

Agregados

Determinao da Graduao da Areia

O controle de qualidade dos agregados constar do

seguinte:

Ser procedido o ensaio de granulometria

(DNER-ME 083) da areia resultante da extrao
citada no item anterior. A curva granulomtrica
dever manter-se contnua, enquadrada dentro das
tolerncias especificadas no projeto.

" 02 ensaios de granulometria do agregado, de

cada silo quente, por jornada de trabalho
(DNER-ME 083);

Caractersticas da Mistura

" 01 ensaio de equivalente de areia do agregado

mido, por jornada de trabalho (DNER-ME 054);

Sero realizados ensaios Marshall ou ensaios

Hubbard-Field, com trs corpos-de-prova de cada
mistura, por cada jornada de trabalho (DNER-ME
043).

" 01 ensaio de granulometria do material de

enchimento filler, por jornada de trabalho
(DNER-ME 083).

Os valores de estabilidade e da fluncia devero

satisfazer ao especificado.

Controle da Usinagem da Mistura Areia Asfalto

As amostras devero ser retiradas na sada do

misturador.

Composio da Mistura

Peneiras

A composio da mistura areia-asfalto dever

satisfazer os requisitos do quadro seguinte:

mm

% PASSANDO, EM
PESO
A

N 4 4,8
100
100
100
N
2,0 90-100 90-100 8510
100
N 0,42 40-90 30-95 2540
100
N 0,18 10-47
5-60 0-62
80
N 0,07
0-7
0-10 0-12
200
4
Betume
5-8
5-8
5-8
Solvel no
CS2%
Tabela 02.

Determinao das condies de vazios, estabilidade

e fluncia da mistura

Tolerncias
da
Faixa de
Projeto

Dever ser adotado o Mtodo Marshall (DNERME 043) ou o ensaio Hubbard Field(ASTM 1138)
para a verificao das condies de vazios e
estabilidade da mistura, os quais devero atender
aos valores seguintes:

5
5
5

Marshall

Hubbard Field

Porcentagem
de vazios

3a8

2a5

Relaes
betume-vazios

65-82

75-85

150 kgf
250 Kgf (75
golpes)

500 kgf

2,4 - 4,5

3
2

Estabilidade
mnima

Fluncia mm.
Tabela 03.

A frao retida entre duas peneiras consecutivas

no dever ser inferior a 4% do total.

A energia de compactao do ensaio ser fixada no

projeto.

As porcentagens de betume se referem mistura

de agregados, considerada como 100%.

Controle de Temperatura

Determinao da Quantidade de Ligante na Mistura

Sero efetuadas medidas de temperatura na usina

durante a jornada de trabalho, em cada um dos
itens abaixo discriminados:

Devero ser efetuadas extraes de asfalto

(betume) de amostras coletadas na usina
(DNER-ME 053). A porcentagem de ligante poder
variar, no mximo, 0,3%, da fixada no projeto.

" Do agregado, no silo quente;

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MTODO EXECUTIVO

CRITRIOS DE CONTROLE

" Do ligante, no tanque de estocagem;

MEDIO E PAGAMENTO

DOCUMENTOS

O nmero das determinaes ou ensaios de

controle da usinagem da areia-asfalto para cada
jornada de trabalho ser definido em funo do
risco de rejeio de um servio de boa qualidade a
ser assumido pela Contratada, conforme a tabela
seguinte:

" Da mistura, aps a confeco.

As temperaturas devero apresentar valores de 5
C em relao as temperaturas especificadas.
Controle Estatstico da Usinagem

TABELA DE AMOSTRAGEM VARIVEL

5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
19
21
1,55 1,41 1,36 1,31 1,25 1,21 1,16 1,13 1,11 1,10 1,08 1,06 1,04 1,01
0,45 0,35 0,30 0,25 0,19 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01
n = n de amostras
k = Coeficiente multiplicador
= risco da Contratada

n
k

Tabela 04.
O nmero mnimo de determinaes por jornada de
trabalho ser de 5.

k - coeficiente tabelado em funo do nmero de

determinaes.
n - nmero de determinaes.

Quanto ao controle da usinagem da areia asfalto

dever ser verificada a seguinte condio (DNERPRO 277/97):

Para os resultados do ensaio de estabilidade

Marshall ou Hubbard-Field em que especificado
um valor mnimo a ser atingido deve-se verificar a
condio seguinte:

Para a quantidade de ligante na mistura, graduao

da areia, temperatura na sada do misturador e
fluncia no ensaio Marshall em que especificada
uma faixa de valores mnimos e mximos dever
ser verificada a condio seguinte:

Se X - ks < valor mnimo admitido rejeita-se o

servio;

X - ks < valor mnimo de projeto ou X + ks > valor

Se X - ks valor mnimo admitido aceita-se o

servio.

X - ks valor mnimo de projeto e X + ks valor

mximo de projeto aceita-se o servio.

Os resultados do controle
registrados
em
relatrios
acompanhamento.

Sendo:

Manejo Ambiental

mximo de projeto rejeita-se o servio;

X =

s=

Xi
n

Xi X
n 1

estatstico sero
peridicos
de

Para execuo de revestimento betuminso do tipo

areia-asfalto usinado a quente so necessrios
trabalhos envolvendo a utilizao de asfalto e
agregados, alm da instalao de usina
misturadora.

Os cuidados a serem observados para fins de

preservao do meio ambiente envolvem a
produo e aplicao de agregados, o estoque de
ligante betuminoso, alm da instalao e operao
da usina.

Onde:

X i - valores individuais.
X - mdia da amostra.

Agregado

s - desvio padro da amostra.

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CRITRIOS DE CONTROLE

MEDIO E PAGAMENTO

DOCUMENTOS

Devero ser apresentados, junto com o projeto para

obteno de licena de instalao da usina,
resultados de medies em chamins, que
comprovem a capacidade do equipamento de
controle proposto para atender aos padres
estabelecidos pelo rgo ambiental. As chamins
devero ser dotadas de instalaes adequadas para
realizao de medies.

No decorrer do processo de obteno de agregados

devero ser considerados os seguintes cuidados
principais:
A areia somente ser aceita aps apresentao da
licena ambiental de operao do areal cuja cpia
da licena dever ser arquivada junto ao Livro de
Ocorrncias da obra.

Operao da Usina

Dever ser evitada a explorao de areal em rea

de preservao ambiental.

Devero ser tomadas providncias no sentido de

minimizar e at evitar os efeitos negativos dos
seguintes agentes e fontes poluidores :

A explorao do areal dever ser planejada

adequadamente, de modo a minimizar os danos
inevitveis e possibilitar a recuperao ambiental
aps a retirada de todos os materiais e
equipamentos.

Agentes e Fontes Poluidoras

AGENTE
POLUIDOR

Devero ser impedidas queimadas como forma de

desmatamento.

FONTE POLUIDORAS

A principal fonte o secador

rotativo.
Outras fontes so: peneiramento,
I. Emisso
transferncia e manuseio de
de Partculas
agregados, balana, pilhas de
estocagem e trfego de veculos e
vias de acesso.
Combusto do leo: xido de
enxofre, xido de nitrognio,
monxido
de
carbono
e
hidrocarbonetos.
Misturador
de
asfalto:
II. Emisso
hidrocarbonetos.
de gases
Aquecimento
de
Cimento
Asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo
combustvel
e
de
cimento
asfltico: hidrocarbonetos.
As principais fontes so pilhas de
III. Emisses estocagem
ao
ar
livre,
Fugitivas
carregamento dos silos frios, vias
de trfego, rea de peneiramento,
pesagem e mistura.
So quaisquer lanamentos ao
Obs.:
ambiente, sem passar primeiro por
alguma
chamin
ou
duto
Emisses
projetados
para
corrigir
ou
Fugitivas
controlar o seu fluxo.
Tabela 05.

Ser exigida a documentao atestando a

regularidade da explorao do areal, junto ao rgo
ambiental competente, no caso de materiais
fornecidos por terceiros.
Ligante Betuminoso
Os depsitos devero ser instalados em locais
afastados de cursos dgua.
Ser vedado o refugo de materiais usados beira
da estrada e em outros locais onde possam causar
prejuzos ambientais.
A
rea
afetada
pelas
operaes
de
construo/execuo dever ser recuperada,
mediante a remoo da usina e dos depsitos e
limpeza de canteiro de obras.
Instalao da Usina
Dever ser impedida a instalao de usinas de
asfalto a quente a uma distncia inferior a 200 m
(duzentos metros), medidos a partir da base da
chamin, de residncias, hospitais, clnicas, centros
de reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches,
clubes esportivos, parques de diverses e outros
equipamentos comunitrios.

Devero ser instalados sistemas de controle de

poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de
mangas ou de equipamentos que atendam aos
padres estabelecidos nas legislaes vigentes.

Sero definidas, no projeto executivo, reas para

as instalaes industriais, de maneira tal que se
consiga o mnimo de agresso ao meio ambiente.

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CRITRIOS DE CONTROLE

Os silos de estocagem de agregado frio devero ser

dotados de protees laterais e cobertura, para
evitar disperso das emisses fugitivas durante a
operao de carregamento.

MEDIO E PAGAMENTO

04. CRITRIOS
DE
PAGAMENTO

DOCUMENTOS

MEDIO

A correia transportadora de agregado frio dever

ser completamente envolta por um sistema de
proteo.
Devero ser adotados procedimentos de forma que
a alimentao do secador seja feita sem emisso
visvel para a atmosfera.

A usinagem da mistura areia-asfalto ser medida,

por tonelada de mistura efetivamente aplicada na
pista. Esto consideradas nestes preos todas as
operaes e mo-de-obra necessrias operao
da usina e fabricao da mistura, incluindo a
produo e/ou aquisio do(s) agregado(s), seu
transporte at o canteiro, seu armazenamento e
perdas.
Est
tambm
considerado
o
armazenamento do ligante betuminoso.

Dever ser mantida presso negativa no secador

rotativo, enquanto a usina estiver em operao,
para evitar emisses de partculas na entrada e
sada do mesmo.

No ser medido material fabricado mas no

aplicado.
O ligante betuminoso utilizado, ser pago
separadamente, em item de planilha especfico,
sendo sua quantidade obtida atravs da mdia
aritmtica dos valores medidos na usina, em
toneladas.

O misturador, os silos de agregado quente e as

peneiras classificatrias devero ser conectados ao
sistema de controle de poluio do ar, para evitar
emisses de vapores e partculas para a atmosfera.

Esto includos no preo do ligante sua aquisio e

transporte (frete, seguros etc.) entre a refinaria ou
fbrica e a usina.

Os silos de estocagem de massa asfltica devero

ser fechados.
As vias de acesso internas devero ser
pavimentadas e limpas, de tal modo que as
emisses provenientes do trfego de veculos no
ultrapassem 20% de opacidade.

Devero estar computadas no preo unitrio do

material betuminoso as eventuais perdas.
Somente ser objeto de medio a quantidade de
ligante efetivamente utilizada.

Os silos de estocagem de filler sero dotados de

sistema prprio de filtragem a seco.

O transporte da massa asfltica da usina pista

ser objeto de medio em separado, conforme
composio especfica.

Devero ser adotados procedimentos operacionais

que evitem a emisso de partculas provenientes
dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de
reciclagem do p retido nas mangas.

O pagamento ser feito pelo preo unitrio

contratual
incluindo
toda
a
mo-de-obra,
equipamentos e encargos necessrios operao
das usinas e fabricao do material.

Os sistemas de controle de poluio do ar devero

ser acionados antes dos equipamentos de processo.
Todos os equipamentos de processo e de controle
devero ser mantidos em boas condies de
operao.
O leo combustvel dever ser substitudo por outra
fonte de energia menos poluidora (gs ou
eletricidade).
Devero ser estabelecidas barreiras vegetais no
local da usina, sempre que possvel.

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CRITRIOS DE CONTROLE

MEDIO E PAGAMENTO

DOCUMENTOS

05. DOCUMENTOS DE REFERNCIA

FONTE
DNER
DNER
DNER
DNER

CDIGO
ES 312/97
EM 204/95
EM 141/84
ME 003/94

DESCRIO

Areia asfalto a quente

Cimentos asflticos de petrleo
Cimentos asflticos de petrleo
Materiais betuminosos - determinao da penetrao
Materiais betuminosos - determinao da viscosidade Saybolt-Furol a
DNER
ME 004/94
alta temperatura
Ensaio Marshall para misturas betuminosas
DNER
ME 043/64
DNER
ME 053/94
Misturas betuminosas - percentagem de betume
DNER
ME 054/94
Equivalente de areia
DNER
ME 078/94
Agregado grado - adesividade a ligante betuminoso
DNER
ME 079/94
Agregado - adesividade a ligante betuminoso
DNER
ME 083/94
Agregados - anlise granulomtrica
DNER
ME 151/94
Asfaltos - determinao da viscosidade cinemtica
DNER
PRO 13/94
Coleta de amostra de mistura betuminosa para pavimentao
Calibrao - controle de sistemas de irregularidade de superfcie do
DNER
PRO 164/94
pavimento (Sistema Integradores IPR/USP e Maysmeter)
Medio da irregularidade de superfcie do pavimento (Sistemas
DNER
PRO 182/94
Integradores IPR/USP e Maysmeter)
DNER
PRO 277/97
Metodologia para controle estatstico de obras e servios
DNER
Manual de Pavimentao, 1966
British
MET. HD 15/87 e Determinao da VDR resistncia a derrapagem pelo pndulo britnico
Standard HD 36/87
Misturas betuminosas ensaio Hubbard Field
ASTM
1138
ABNT
NBR 6560
Materiais betuminosos - determinao de ponto de amolecimento
ABNT
MB 826/73
Determinao da viscosidade absoluta