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Anderson Willian de Souza Baltazar et al.

Metalurgia & Materiais

Simulao transiente de um reator de leito


fluidizado em 3D
(3D transient simulation of a fluidized bed reactor)
Anderson Willian de Souza Baltazar
Doutorando (Engenharia Metalrgica)
Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica - EEIMVR/UFF
E-mail: anderson@metal.eeimvr.uff.br

Jos Adilson de Castro


Prof. Ph.D., Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica - EEIMVR/UFF
E-mail: adilson@metal.eeimvr.uff.br

Alexandre Jos da Silva


Prof. Dr.Ing., Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica - EEIMVR/UFF
E-mail: adilson@metal.eeimvr.uff.br

Resumo

Abstract

Reatores de leito fluidizado atingiram o pice de aplicao a partir dos anos 80 e 90. Desde ento, esses equipamentos tm se tornado importantes na gerao termeltrica, pois abrem as opes dos combustveis utilizados, os quais podem apresentar qualidade inferior queles usados em processos industriais com alto grau de
converso. Essa tcnica no est muito difundida no Brasil, onde as opes para o uso de tecnologias de gerao
eltrica esto em aberto. A gerao trmica uma opo
que pode usar leito fluidizado para a combusto de materiais como carvo e biomassas. Os modelos matemticos,
por sua vez, tm se mostrado eficientes para investigar
condies operacionais de processos industriais virtualmente. O modelo desenvolvido utiliza o conceito de multifases, multicomponente simulando o escoamento transiente em 3D. As equaes de transporte de massa, momento e energia so resolvidas pelo mtodo de volumes
finitos. As fases so modeladas usando os princpios da
mecnica do contnuo, onde uma coleo de partculas
idnticas considerada. Os resultados obtidos atravs
da simulao de reator de leito fluidizado borbulhante se
mostram de acordo com dados experimentais.

Fluidized bed reactors reached became popular


in the 80-90s. Since then, this equipment has become
important for thermo electrical generation, because it
permits fuel options for a high degree of conversion but
with lower costs than those used in industrial processes.
This technique does not play am important role in Brazil
yet, where the use of optional electric generation
technologies are now being considered. Thermal
generation is one option in which that fluidized bed
reactors can be used to burn materials like coal and
biomasses. The mathematical models have been efficient
in investigating the virtual conditions of the processes.
In this work, a mathematical model aiming to simulate
the fluidized bed reactor is proposed. The model uses
the concept of a multiphase-multicomponent system to
simulate the transient inner flowing conditions in 3D.
The transport equations of mass, momentum and energy
are solved by the finite volumes method. The phases are
modeled using continuum mechanics principles, where
a collection of identical particles is considered. The
simulation results of the fluidized bed reactor showed
good agreement with the experimental data.

Palavras-chave: Escoamento multifsico, transiente, 3D,


simulao computacional.

Keywords: Multiphase flow,


Computational simulation.

transient,

REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 62(1): 59-64, jan. mar. 2009

3D,
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Simulao transiente de um reator de leito fluidizado em 3D

1. Introduo
O fenmeno de fluidizao conhecido desde 1920, no entanto a combusto em leito fluidizado s ganharia crdito a partir de 1970, embora esse tipo de
reator fosse amplamente utilizado em
vrios processos nas indstrias qumicas e de petrleo[1]. O leito fluidizado,
porm, ganha popularidade nas dcadas
de 80 e 90 com o aumento do interesse
nas instalaes para gerao de energia,
devido flexibilidade de combustveis e
influncias ambientais positivas. No Brasil, essa tcnica ainda no est muito difundida. Contudo problemas na matriz
energtica tm aberto opes para o uso
de novas tecnologias para gerao eltrica. Entre essas opes, a gerao trmica destaca-se por viabilizar o uso de
reatores de leito fluidizado para a combusto de carves, biomassas e alguns
resduos industriais e agrcolas. Modelos matemticos para combusto ainda
so escassos no mercado, principalmente, devido ao complexo modelamento
matemtico e instabilidade numrica das
equaes, que devem ser resolvidas para
representar o processo[2]. Esse fato torna o modelamento do movimento gsslido no interior de reatores de leito fluidizado uma tarefa complexa, porque a
interface transiente e as interaes s
so conhecidas numa regio limitada[3].
Dois mtodos tm sido utilizados para
simular leito fluidizado gs-slido. O primeiro utiliza mtodo discreto baseado na
dinmica molecular (modelo Lagrangeano). O segundo utiliza a mecnica do
contnuo, tratando as duas fases se interpenetrando continuamente (multifluido ou modelo Euleriano)[3]. O modelo lagrangeano simula partculas individuais,
limitando, assim, a simulao a um pequeno nmero de partculas. Em se tratando de escala industrial, o nmero de
partculas necessrias para simular um
processo normalmente grande, fato este
que tem limitado o uso dessa aproximao. Por outro lado, esforos tm sido
concentrados para desenvolver modelos, utilizando mecnica do contnuo,
capazes de reproduzirem o comportamento industrial com razovel esforo computacional. Isto se torna desejvel por60

que os modelos matemticos tm provado sua eficincia em simular condies operacionais e reproduzir virtualmente processos industriais. Nesse contexto, o objetivo desse trabalho simular o fenmeno de fluidizao considerando duas fases. O
modelo utiliza o conceito de multifases, multicomponente, para simular o escoamento transiente em trs dimenses de um reator de leito fluidizado. As equaes de
transporte de massa, momento e energia so resolvidas utilizando a tcnica de volumes finitos para um sistema no ortogonal. As fases so modeladas usando princpios de mecnica do contnuo, onde colees de partculas so consideradas idnticas, tendo dimetro e densidade representativos. A equao de momento da fase
slida modificada para contabilizar a transferncia de momento devido s colises
partcula-partcula e baseada no modelo da teoria cintica[4]. A temperatura granular, , definida para representar a energia cintica especfica da flutuao de velocidade, ou a energia de flutuao translacional resultantes da flutuao de velocidade da partcula[3]. No escoamento granular, flutuaes de velocidade das partculas
so assumidas como sendo resultantes das partculas que so carreadas pelo escoamento. A equao da temperatura granular da partcula pode ser expressa em termos de flutuaes causadas por cisalhamento, dissipao por escoamento cintico
e calor de coliso, alm de fenmenos de dissipao devido a colises inelsticas,
turbulncia do fluido, colises com molculas e dissipao devido a interaes com
o fluido[4]. Diversos estudos tm mostrado a potencialidade do uso da teoria granular para simular leitos fluidizados[5-6]. Esse estudo considera um modelo transiente
em 3D para analisar o movimento e a frao volumtrica das fases gs-slido em um
reator de leito fluidizado com geometria e dimenses de reator em escala semi-industrial.

2. Modelamento matemtico
O presente modelo consiste em descrever o fenmeno que ocorre no interior de
um reator de leito fluidizado composto de um sistema com duas fases. A formulao
matemtica considera a hiptese de meio contnuo, expressa pela equao geral de
transporte de massa, momento e energia (equao 1).
(1)
Onde, o ndice i representa as fases gs ou slidos. O coeficiente efetivo de difuso
() assume diferentes significados de acordo com o tipo de equao a ser resolvida. Assim, por exemplo, se a equao a ser resolvida a equao de momento, ento,
o coeficiente de difuso a viscosidade dinmica da fase. O termo fonte (S) representa a gerao ou consumo de massa, momento e energia. Nos termos fontes so
considerados os fenmenos de interao entre as fases, que podem ser resultantes,
por exemplo, de interaes mecnicas resultando no acoplamento entre as equaes
de massa, momento e energia. Os modelos de momento e energia so obtidos na
literatura e foram detalhados em estudos de leito fluidizado[3]. A essa formulao foi
adicionada a teoria cintica do escoamento granular para contabilizar a energia de
flutuao das partculas slidas e determinar os termos de tenso dos slidos nas
equaes de momento[3]. A equao 2 introduzida ao modelo, exatamente, para
descrever a energia de flutuao das partculas slidas[3]. A equao 2 resolvida e
usada para determinar uma das fontes de momento na equao 1 em adio ao termo
de viscosidade aparente.
(2)
onde, (s) a temperatura granular, (I ) o tensor tenso adimensional, ( s ) o
tensor tenso (equao 3), (ps) a presso do slido e (s) a dissipao de energia
por coliso.

REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 62(1): 59-64, jan. mar. 2009

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(3)

3. Resultados e discusso
O modelo foi validado com resultados obtidos da literatura mostrando excelente concordncia como pode ser visto na Figura 1. Os resultados correspondem a
parmetros controlados durante a fluidizao. A Figura 1 (a) mostra a comparao da
queda de presso, P, ao longo do tempo obtido nesse modelo e nos modelos
apresentados[3]. Esse parmetro importante porque a frao volumtrica no leito
pode ser estimada pelo P. No incio da fluidizao, o modelo prev altos valores de
P, que comea a estabilizar em torno de um valor mdio. A diferena observada
entre os modelos inicialmente pode ser atribuda metodologia de soluo para o
clculo da frao volumtrica de slidos. Nesse modelo, ela calculada diretamente
pela equao da continuidade e, nos outros modelos, calculada por correlaes
empricas baseadas na queda de presso. Um outro fato a ser ressaltado que, nos
modelos citados, o critrio de convergncia de 10-3, enquanto que, nesse modelo,
o valor foi de 10-6, o que contribui para maior estabilidade dos resultados.
Na Figura 1 (b), pode ser vista a taxa de expanso do leito H/H0. Os resultados
obtidos, nesse modelo, apresentam-se com boa concordncia com os obtidos na
literatura. Os modelos extrados da literatura so prprios para a fluidizao, enquanto o modelo desse trabalho adaptado para o processo. No entanto, os resultados entre os modelos mostraram muito boa aproximao entre eles, embora se
afastem do comportamento experimental. A diferena entre eles se explica pelas
funes do coeficiente de arraste usadas nos modelos, as quais no cobrem todas
as regies de fluidizao no interior do reator. Os resultados apresentados a seguir
dizem respeito simulao de um reator de leito fluidizado em escala semi-industrial
utilizado para a combusto de carvo e biomassa. Os parmetros para a simulao
podem ser vistos na Tabela 1.

A Figura 2 mostra a malha gerada


para discretizao das equaes resolvidas pelo mtodo de volumes finitos.
As condies de contorno laterais do
reator so condies de parede, porm
as partculas tm uma velocidade mnima de deslizamento para que estas possam escoar no leito. As condies de
entrada e sada so, respectivamente,
velocidade do gs e de escoamento completamente desenvolvido. A entrada de
gs no reator feita por quatro distribuidores no fundo, fato este que foi considerado nas simulaes. O comportamento das partculas no interior do leito mostra-se de acordo com modelos previamente consultados, porm a formao
de bolhas, que uma caracterstica da
fluidizao, mais evidente no incio do
processo. Isto se deve basicamente ao
modo de entrada e distribuio do gs, o
que faz com que, aps o deslocamento
inicial do leito, tenham-se quatro jatos
de gs mantendo as partculas suspensas e recirculando continuamente no interior do reator. A Figura 3 mostra uma
imagem 3D da frao volumtrica das
partculas no reator. Pode-se observar
um acmulo de partculas nas paredes
do reator. Esse fato explicado em funo de os distribuidores estarem locali-

Figura 1 - Grficos de P em (a) e de H/H0 em (b) obtidos por esse modelo comparados aos obtidas por [3].

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zados na regio central. Portanto as partculas so jogadas da regio central para


a periferia do reator, onde a velocidade
do gs menor e, ento, se aglomeram e
comeam a cair dando movimento ao leito. Na Figura 3, pode ser observado tambm uma caracterstica do funcionamento do leito fluidizado, que a diviso em
duas zonas distintas aps o fenmeno
estar desenvolvido. A primeira se localiza na regio inferior do reator e chamada de seo ou zona fluidizada, onde o
fenmeno caracterizado pela formao
de bolhas que arrastam as partculas no
interior do leito. A segunda, que uma
regio imediatamente acima da primeira,
chamada de seo ou zona de desprendimento "disengaging section", que
formada pelas partculas que se desprendem da regio fluidizada e ficam flutuando acima do leito.

Tabela 1 - Parmetros para simulao do reator de leito fluidizado.

A Figura 4 mostra a evoluo do


processo de fluidizao com o tempo, o
qual varia entre zero e 4,0 segundos. Na

Figura 2 - Malha do reator, gerada para discretizao das


equaes.

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Figura 3 - Imagem 3D da frao volumtrica da fase slida.


(t=4,0s).

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Figura 4 - Evoluo transiente da fluidizao. (t=0-4,0s).

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evoluo da fluidizao, pode ser observada a formao de bolhas. No incio,


uma grande bolha formada e o leito inicia sua expanso. Aps isto, observada uma queda de presso do leito e um
movimento catico das partculas devido formao de bolhas e aglomerao
das partculas "clusters". Trabalhos anteriores relatam que as partculas na regio inferior do reator comeam a recircular quando a velocidade do gs maior que a velocidade de mnima fluidizao Umf[7]. Ento, aps serem arrastadas
pelo gs, as partculas atingem uma altura onde o arraste se torna menor que a
fora gravitacional, ento elas comeam
a cair com velocidade terminal Ut. Embora as bolhas tenham sua formao evidenciada, elas explodem por serem formadas muito prximas aos bicos injetores de gs. Ento, a poucos centmetros
de elevao, as bolhas se transformam
em uma emulso "slug". Essa caracterstica concorda com resultados experimentais narrados na literatura[8]. A recirculao das partculas mostra que a fluidizao foi alcanada, fato que contribui para
aumentar o tempo de residncia das partculas no reator para operaes em processos contnuos.

4. Concluses
Os resultados apresentados anteriormente mostraram comportamento de
acordo com resultados experimentais e
calculados previamente pesquisados na
literatura[2,7]. A evoluo da fluidizao

com o tempo pde ser verificada. Os parmetros avaliados mostram-se de acordo


com o esperado, pois a queda de presso P e a taxa de expanso do leito H/H0 so,
respectivamente, 0,081 atm (8,207kPa) e 2,61. As linhas de contorno para a frao
volumtrica da fase slida apresentaram similaridade com resultados da fluidodinmica para sistemas gs-slido em reator de leito fluidizado.

5. Agradecimentos
Os autores agradecem ao CNPq, CAPES. Ao CIENTEC-R.S. e ao professor
Wolfgang Kalkreuth do Departamento de Geocincias da UFRGS, Coordenador da
"Rede cooperativa de pesquisa para incremento da utilizao de carvo nacional na
gerao de energia eltrica no Brasil: Combusto de carvo e biomassa em pequenas
centrais trmicas em leito fluidizado" (Processo individual: 382957/2005-9 (NV)) que
suporta este projeto.

6. Referncias bibliogrficas
[1] BITTANTI, S. et al. A model of a bubbling fluidized bed combustor oriented to char mass
estimation. IEEE Transactions on control systems technology, v. 8, n. 2, p. 247-256,
2000.
[2] ZHOU, H. et al. DEM-LES of coal combustion in a bubbling fluidized bed part I: gas
particle turbulent flow structure. Chemical engineering science, n. 59, p. 4193-4203,
2004.
[3] TAGHIPOUR, F. et al. Experimental and computational study of gas-solid fluidized bed
hydrodynamics. Chemical Engineering Science, v. 60, p. 6857-6867, 2005.
[4] GIDASPOW, D. Multiphase flow and fluidization: continuum and kinetic theory
descriptions. Academic press, San Diego. 1994.
[5] DING, J., GIDASPOW, D. A bubbling fluidization model using kinetic theory of granular
flow. A.I.Ch.E. Journal, v. 36, p. 523-538, 1990.
[6] PAIN, C.C. et al. A study of bubbling and slugging fluidized beds using the two fluid
granular temperature model. International Journal of Multiphase Flow, v. 27, p. 527551, 2001.
[7] KAWAGUCHI, T., et al. Numerical simulation of two dimensional fluidized beds using
the discrete element method (comparison between the two-and three-dimensional models.
Powder Technology, v. 96, p. 129-138, 1998.
[8] HOOMANS, B.P.B. et al. Discrete particle simulation of bubble and slug formation in a
two dimensional gas-fluidized bed: A hard sphere approach. Chemical Engineering
Science, v. 51, n. 1, p. 99-118, 1996.

Artigo recebido em 03/10/2007 e aprovado em 19/11/2008.

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