Aplicacao Do Hazop Dinamico

APLICAO DO HAZOP DINMICO NA
AVALIAO DE PERIGO OPERACIONAL EM

UMA COLUNA DE DESTILAO DE UMA
PLANTA DE SEPARAO DE AR
Juliana Schmitz Guarilha Costa Matos
Dissertao de Mestrado
Orientador: Prof. Mrcio Nele de Souza, D.Sc.
Co-Orientador: Prof. Paulo Fernando Ferreira Frutuoso e Melo,
D.Sc.
EQ/UFRJ
Novembro de 2009
APLICAO DO HAZOP DINMICO NA AVALIAO DE

PERIGO OPERACIONAL EM UMA COLUNA DE
DESTILAO DE UMA PLANTA DE SEPARAO DE
AR
Universidade Federal do Rio de Janeiro, Mestrado
Orientador: Prof. Mrcio Nele de Souza

D.Sc.
Co-Orientador: Prof. Paulo Fernando Ferreira Frutuoso e Melo

D.Sc.
Rio de Janeiro, RJ - Brasil

Novembro de 2009
ii
APLICAO DO HAZOP DINMICO NA AVALIAO DE

PERIGO OPERACIONAL EM UMA COLUNA DE
DESTILAO DE UMA PLANTA DE SEPARAO DE
AR
Dissertao de Mestrado submetida ao Corpo Docente da Escola de Qumica da
Universidade Federal do Rio de Janeiro - UFRJ, como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Mestre em Tecnologia de Processos
Qumicos e Bioqumicos.
Aprovada por:
Prof. Mrcio Nele de Souza Orientador

(D.Sc.)
Prof. Paulo Fernando Ferreira Frutuoso e Melo Co-orientador

(D.Sc.)
Prof. Antonio Carlos Marques Alvim

(Ph.D.)
Prof. Caetano Moraes

(Ph.D.)
Vincius Correa Damaso

(D.Sc.)
Rio de Janeiro, RJ - Brasil

Novembro de 2009
iii
Matos, Juliana Schmitz Guarilha Costa.
Aplicao do HazOp Dinmico na Avaliao de Perigo Operacional em uma Coluna

de Destilao de uma Planta de Separao de Ar / Juliana Schmitz Guarilha Costa
Matos. Rio de Janeiro, 2009.
xiii, 83 p.; il.
Dissertao (Mestrado em Tecnologia dos Processos Qumicos e Bioqumicos)

Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola de Qumica, 2009.
Orientador: Mrcio Nele de Souza

Co-Orientador: Paulo Fernando Ferreira Frutuoso e Melo
1. HazOp. 2. Dinmico. 3. Engenharia Qumica - Dissertao. I. Nele, Mrcio. II.

Frutuoso, Paulo. III. Universidade Federal do Rio de Janeiro. Escola de Qumica. IV.
HazOp Dinmico.
iv
AGRADECIMENTOS
Agradeo aos meus orientadores Marcio Nele e Paulo Frutuoso por acreditarem no
meu trabalho, pela dedicao, orientao e pacincia com minhas dvidas e
indisponibilidade de tempo.
Agradeo ao meu marido pelo companheirismo, pacincia com as minhas ansiedades
e a minha ausncia em diversos momentos.
Mesmo em alguns momentos no
sabendo como ajudar, com amor e muita compreenso foi crucial para a concluso
deste estudo.
Gostaria tambm de agradecer ao meu amigo, chefe e tutor Cesar Nascimento, que
me gerou a oportunidade de desenvolver este trabalho, pelos ensinamentos,
incentivos e tempo para discutir as diversas vezes que o consultei para debatermos
minhas dvidas.
Aos amigos da White Martins, em especial Ana Melo, Fernanda Cunha, Vivian
Salgado, Julio Neto e Guilherme Abreu, agradeo pela grande ajuda na elaborao da
dissertao me auxiliando no desenvolvimento das simulaes e me fornecendo
informaes importantes para a finalizao do estudo.
Por fim, agradeo aos meus pais e irmos pelo apoio e por sempre terem acreditado
no meu potencial. minha sobrinha e afilhada por ter compreendido as inmeras
vezes que no pude lhe dar a ateno especial que merecia. Obrigada aos meus
sogros e cunhados por tambm me apoiarem, alm da grande ajuda com a
experincia que possuem na rea acadmica.
Matos, Juliana Schmitz Guarilha Costa.
Aplicao do HazOp Dinmico na
Avaliao de Perigo Operacional em uma Coluna de Destilao de uma Planta de

Separao de Ar.
Orientador: Prof. Mrcio Nele de Souza.
Paulo Fernando Ferreira Frutuoso e Melo.
Co-orientador: Prof.
Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2009.
Dissertao (Mestrado em Tecnologia de Processos Qumicos e Bioqumicos).
A dissertao abordou tcnicas de Anlise de Perigos em Plantas de

Separao de Ar com o objetivo de avaliar uma metodologia de estudo
diferente do tradicional, o HazOp Dinmico. A introduo da simulao
dinmica na anlise de perigos operacionais do processo visa fornecer
informaes mais precisas e confiveis do que o estudo qualitativo tradicional
de HazOp.
Foi realizada inicialmente uma reviso bibliogrfica englobando
histrico, processo, aplicaes e perigos existentes na indstria de gases.
Para a compreenso da importncia da anlise de perigos para a indstria
qumica, qual a metodologia proposta aplicvel, foi desenvolvido um breve
histrico dos acidentes ocorridos.
Foi realizada uma reviso bibliogrfica das diversas tcnicas de
anlises de perigos a fim de compreender as diferenas entre as tcnicas
tradicionais existentes e a metodologia proposta, que tem o objetivo de obter
uma maior confiabilidade da anlise de perigos. Dessa forma, pode-se verificar
a real possibilidade da ocorrncia de um desvio, a magnitude das
conseqncias desse desvio, o tempo para que o pior cenrio seja alcanado,
e, o mais importante, as aes que devem ser tomadas para evitar ou mitigar a
ocorrncia do desvio. Para tal avaliao, um estudo de caso de uma planta de
separao de ar baseado em um HazOp tradicional existente foi desenvolvido
utilizando a simulao dinmica do processo.
Foram geradas curvas demonstrando a variao dos parmetros
operacionais da unidade avaliada com relao operao da planta em
condies normais, a fim de verificar os impactos obtidos pelos desvios
aplicados ao sistema.
vi
Matos, Juliana Schmitz Guarilha Costa. Application of the Dynamic HazOp on the
Operational Hazard Evaluation of an Air Separation Plant Distillation Column.
Orientador: Prof. Mrcio Nele de Souza. Co-orientador: Prof. Paulo Fernando Ferreira
Frutuoso e Melo.
Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2009.
Dissertao (Mestrado em
Tecnologia de Processos Qumicos e Bioqumicos).
The dissertation covered Hazards Analysis techniques used in Air

Separation Plants in order to analyze a study methodology different from the
traditional techniques, the Dynamic HazOp. The use of dynamic simulation
with the process hazard analysis intends to provide more accurate and trustful
information than the traditional HazOp, a qualitative analysis.
As a starting point, a review of the existing information described in
the technical literature was performed and the industrial gases history, process,
applications and existing hazards were described. For a better understanding
of the hazards analysis importance for the chemical industry, for which the
proposed methodology is applicable, a brief review of accidents was
developed.
A review of the various existing hazards analysis methods was
performed in order to understand the differences between the traditional
techniques and the proposed one, which intends to obtain a better hazard
analysis reliability. This allows the evaluation of the actual occurrence of a
deviation, the consequences magnitude of this deviation, the time needed for
the worst case scenario to be reached, and, the most important, the action that
should be taken in order to avoid or mitigate the occurrence of the deviation.
Graphics showing the variations related to the normal operating
values of the working parameters of the facility studied were developed to
verify the impacts of the deviations applied to the system.
vii
NDICE
Captulo I Introduo
I.1 Objetivos
I.2 Apresentao do Trabalho
Captulo II Plantas de Separao de Ar
II.1 Histrico
II.2 Processo
II.3 Aplicaes
11
II.4 Perigos
12
Captulo III Histrico de Acidentes
16
III.1 Histrico de Acidentes na Indstria Qumica
17
III.2 Indstria de Gases
21
Captulo IV Anlise de Perigos
24
IV.1 Anlise Preliminar de Perigos (APP)
26
IV.2 Lista de Verificao (Checklist)
27
IV.3 What-if
28
IV.4 FMEA
29
IV.5 Anlise por rvores de Falhas
30
IV.6 MHA
30
IV.7 HazOp (Hazards and Operability Study)
31
Captulo V HazOp Dinmico
35
V.1 Estudos Anteriores
35
V.2 Metodologia Proposta
37
Captulo VI Estudo de Caso Aplicao a uma Planta de Separao

de Ar
39
VI.1 Escolha do Subsistema a ser Avaliado
39
VI.2 Subsistema Selecionado: Coluna de Destilao Inferior
40
viii
VI.3 Converso Hysys (esttico) Aspen (dinmico)
42
VI.4 Descrio do Processo
44
VI.5 Desvios Analisados
45
Captulo VII Avaliao dos Resultados da Simulao
48
VII.1 Aumento da Presso de F2
48
VII.2 Aumento da Presso de F2 com o Aumento da Presso

de Fundo e de Topo da Coluna
53
VII.3 Aumento da Presso de F2 com Controles Modificados
56
VII.4 Bloqueio na Corrente de Shelf
59
VII.5 Variao da Taxa de Refluxo
60
VII.6 Alterao das Condies Ambientais
64
VII.6.1 Poluio Atmosfrica
64
VII.6.2 Incndio Externo
65
VII.7 Aumento das Temperaturas de F1 e F2
Captulo VIII Concluso e Discusso dos Resultados
66
70
VIII.1 Anlise dos Resultados
70
VIII.2 Modelo Utilizado
71
VIII.3 Integrao com a Anlise de Riscos
71
VIII.4 Sugestes para Trabalhos Futuros
72
Referncias Bibliogrficas
74
Apndice A HazOp Tradicional Base
78
Apndice B Categorias de Severidade e Freqncia
83
ix
NDICE DE FIGURAS
Figura II.1
Diviso do Mercado Indstrias de Gases [Denoke (2007)] ...... 6
Figura II.2
Esquema Simplificado de Planta de Separao de Ar ................ 7
Figura II.3
Coluna de Destilao Simples Linde [Perry (1998)] ................. 9
Figura II.4
Coluna de Destilao Dupla Linde [Perry (1998)] .................. 10
Figura II.5
Tringulo do Incndio ................................................................ 14
Figura II.6
Taxa de Queima x Concentrao de Oxignio [EIGA (2004)] ... 15
Figura III.1
Principais Acidentes na Indstria Qumica ................................ 17
Figura III.2
Nmero de Acidentes/Incidentes x Material Liberado ............... 18
Figura III.3
Principais Causas de Acidentes com Plantas Qumicas [Garrison

apud Crowl (2001)].................................................................... 19
Figura III.4
Total de Perdas e Nmero de Acidentes [Garrison apud Crowl

(2001)] ....................................................................................... 20
Figura VI.1
Coluna de Destilao Inferior Planta de Separao de Ar ..... 41
Figura VII.1
Variao da Presso na Corrente de Shelf Devido ao Aumento

da Presso de F2 ...................................................................... 49
Figura VII.2
Variao da Presso na Corrente de Kettle Devido ao Aumento

da Presso de F2 ...................................................................... 49
Figura VII.3
Variao da Vazo de Shelf Devido ao Aumento da Presso

de F2 ......................................................................................... 49
Figura VII.4
Variao da Vazo de Kettle Devido ao Aumento da Presso

de F2 ......................................................................................... 50
Figura VII.5
Variao da Frao Molar de N2 na Corrente de Shelf Devido ao

Aumento da Presso de F2....................................................... 50
Figura VII.6
Variao da Frao Molar de N2 na Corrente de Kettle Devido ao

Figura VII.7
Variao da Frao Molar de Ar na Corrente de Shelf Devido ao

Figura VII.8
Variao da Frao Molar de O2 na Corrente de Shelf Devido ao

Figura VII.9
Variao Frao Molar de Ar na Corrente de Kettle Devido ao

Figura VII.10 Variao da Frao Molar de O2 na Corrente de Kettle Devido ao

Figura VII.11 Variao das Presses de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da
Presso de F2 e do Topo e Fundo da Coluna .......................... 54
Figura VII.12 Variao das Temperaturas de Shelf e Kettle Devido ao
Aumento da Presso de F2 e do Topo e Fundo da Coluna ...... 54
Figura VII.13 Variao da Frao Molar de Oxignio nas Linhas de Shelf e
Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2 e do Topo e Fundo
da Coluna .................................................................................. 54
Figura VII.14 Variao da Frao Molar de Nitrognio nas Linhas de Shelf e
da Coluna .................................................................................. 55
Figura VII.15 Variao da Frao Molar de Argnio nas Linhas de Shelf e
da Coluna .................................................................................. 55
Figura VII.16 Variao do Nvel no Fundo e no Topo da Coluna de Destilao
Inferior Devido ao Aumento da Presso de F2 sem Controles
Automticos .............................................................................. 57
Figura VII.17 Variao da Presso nas Correntes de Shelf e Kettle Devido ao
Aumento da Presso de F2 sem Controles Automticos .......... 58
Figura VII.18 Variao da Frao Molar de Argnio na Corrente de Shelf
Devido ao Aumento da Presso de F2 sem Controles
Automticos .............................................................................. 58
Figura VII.19 Variao da Frao Molar de Oxignio na Corrente de Shelf
Devido ao Aumento da Presso de F2 sem Controles
Automticos .............................................................................. 59
Figura VII.20 Variao da Presso de Shelf Devido ao Bloqueio Parcial da
Corrente de Shelf ...................................................................... 60
Figura VII.21 Variao da Temperatura de Shelf Devido ao Bloqueio Parcial
da Corrente de Shelf ................................................................. 60
Figura VII.22 Variao da Frao Molar de Oxignio na Linha de Shelf Devido
ao Aumento da Taxa de Refluxo ............................................... 62
Figura VII.23 Variao da Frao Molar de Argnio na Linha de Shelf Devido
ao Aumento da Taxa de Refluxo ............................................... 62
xi
Figura VII.24 Variao da Frao Molar de Oxignio na Linha de Shelf Devido

Diminuio da Taxa de Refluxo ............................................. 63
Figura VII.25 Variao da Frao Molar de Argnio na Linha de Shelf Devido
Diminuio da Taxa de Refluxo ................................................ 63
Figura VII.26 Variao da Carga Trmica do Condensador Devido ao
Aumento da Temperatura Externa ............................................ 66
Figura VII.27 Variao das Presses de Shelf e Kettle Devido ao Aumento das
Temperaturas das Correntes de Entrada .................................. 67
Figura VII.28 Variao das Temperaturas de Shelf e Kettle Devido ao
Aumento das Temperaturas das Correntes de Entrada ............ 67
Figura VII.29 Variao das Presses nos Estgios da Coluna Devido ao
Figura VII.30 Variao das Temperaturas nos Estgios da Coluna Devido ao
Figura VII.31 Variao das Fraes Molares de Argnio nas Correntes de
Shelf e Kettle Devido ao Aumento das Temperaturas das
Correntes de Entrada ................................................................ 68
Figura VII.32 Variao das Fraes Molares de Nitrognio nas Correntes de
Figura VII.33 Variao das Fraes Molares de Oxignio nas Correntes de
xii
NDICE DE TABELAS
Tabela IV.1 Modelo de Anlise Preliminar de Perigos (APP) ......................... 27
Tabela IV.2 Modelo de What-If ....................................................................... 28
Tabela IV.3 Modelo de FMEA ........................................................................ 29
Tabela IV.4 Modelo de MHA .......................................................................... 31
Tabela V.1 Exemplo de Resultados da Simulao Dinmica [Eizenberg et al
(2006)] ......................................................................................... 36
Tabela VI.1 Diferenas entre Resultados da Simulao Esttica Hysys x
Aspen .......................................................................................... 43
Tabela VII.1 Aumento da Taxa de Refluxo ...................................................... 61
Tabela VII.2 Diminuio da Taxa de Refluxo .................................................. 63
xiii
CAPTULO I
INTRODUO
I.1
OBJETIVOS
A indstria qumica vem se desenvolvendo largamente ao longo do

tempo, aumentando a produtividade e a diversidade de produtos gerados.
Para que o mercado seja atendido em tempo satisfatrio e com a qualidade do
produto desejada, as unidades de produo tm tornado seus processos cada
vez mais complexos, representando, na maioria das vezes, maior perigo para
o processo (ex.: presso ou temperatura de operao mais altas).
A fim de garantir a segurana dos sistemas, anlises de perigos e de
riscos cada vez mais detalhadas tm sido realizadas, seja por exigncia do
cliente, da corporao, ou do prprio rgo regulador local. O objetivo obter
maior segurana para o processo, garantindo a segurana para funcionrios e
comunidade, alm de reduzir as chances de um acidente com grande impacto
ambiental.
Com as diversas tcnicas de anlise de perigos existentes, um dos
objetivos da dissertao provar a importncia da realizao de um HazOp
dinmico como complemento do HazOp tradicional e comprovar a viabilidade
da sua aplicao em escala industrial.
I.2
APRESENTAO DO TRABALHO
No Captulo II so apresentados o histrico e a diviso do mercado da

indstria de separao de ar, bem como o processo e os perigos inerentes ao
processo dessas unidades.
Alm disso, esto descritas as aplicaes dos
produtos principais gerados por essas plantas.

O Captulo III apresenta uma reviso bibliogrfica dos maiores
acidentes ocorridos na indstria qumica. So destacados os produtos que
mais causam acidentes e incidentes. Um acidente ocorrido na indstria de
gases brevemente descrito neste Captulo.
Uma reviso bibliogrfica dos mtodos de anlise de perigos, assim

como a descrio dos principais mtodos podem ser observados no Captulo
IV.
No Captulo V, so apresentados os estudos realizados sobre o HazOp
Dinmico e destacadas as diferenas entre as anlises j realizadas por outros
autores.
O Captulo VI demonstra toda a metodologia utilizada, as adaptaes
necessrias e a descrio do processo simulado.
No Captulo VII so apresentados os desvios aplicados para a
realizao das simulaes e os resultados obtidos em cada uma das
avaliaes.
As concluses e comentrios finais sobre o trabalho desenvolvido
compem o Captulo VIII. Neste captulo so tambm descritas sugestes para
trabalhos futuros.
CAPTULO II
PLANTAS DE SEPARAO DE AR
Os principais produtos gerados pelas Plantas de Separao de Ar so
o oxignio e o nitrognio, que so os componentes primrios da atmosfera
(aproximadamente 78% de nitrognio, 21% de oxignio e 1% de argnio,
dixido de carbono e gases raros).
Dessa forma, no existe custo com a
matria-prima principal das plantas de separao de ar, sendo a energia

eltrica necessria para a operao da unidade o maior custo da planta, o que
pode representar at 95% do custo total da produo. O custo com a energia
eltrica varia de acordo com o volume de produo e a pureza do produto final.
Uma das caractersticas principais da indstria de gases a
necessidade de estar prxima ao ponto de consumo (clientes) quando o
consumo de produto alto e ininterrupto. As plantas podem ser instaladas
tanto dentro dos terrenos dos clientes quanto fora, atendendo o consumidor
atravs de gasodutos.
Quando a quantidade consumida pelo cliente pequena e descontnua
como, por exemplo, em hospitais, so instalados tanques de armazenagem dos
produtos liqefeitos. Nesse caso, o transporte das unidades de produo at o
cliente feito atravs de carretas (caminhes com tanque de parede dupla
para armazenagem do lquido criognico). Esse transporte se torna muito caro
e at invivel se o volume consumido for alto devido ao grande nmero de
caminhes contendo produto que seriam necessrios para atender o cliente.
O objetivo principal da obteno de oxignio e nitrognio a
temperaturas muito baixas a reduo no custo de armazenamento e
transporte. A vantagem econmica pode ser verificada atravs da seguinte
comparao: 1 metro cbico de oxignio lquido equivale a 860 metros cbicos
de oxignio gasoso. (Shreve, 1977, p. 83).
O porte da planta de separao de ar e a pureza do produto final
dependem do objetivo de utilizao do gs. As plantas podem produzir desde
uma tonelada at mais de 2.000 toneladas por dia. A pureza do produto final,
por sua vez, pode ser baixa (90 a 99%), alta (99,6%), ou ultra-alta (99,99%),
onde os contaminantes normalmente so argnio e traos de gases raros,
hidrocarbonetos e dixido de carbono.
Em geral, necessrio o fornecimento ininterrupto de produto para o
cliente. Para garantir a confiabilidade no fornecimento contnuo, a maioria das
unidades de separao de ar (tanto as menores quanto as maiores), possuem
um sistema de back up, com estocagem do produto liqefeito, que pode ser
vaporizado, e ento fornecido ao consumidor.
II.1
HISTRICO
No fim dos anos 90, existiam quatro grandes empresas atuando na

indstria de gases (Aftalion, 2001):
AIR LIQUIDE: fundada em 1902, hoje atua em 75 pases.
BRITISH OXYGEN: fundada em 1886 com o nome de Brins Oxygen
Company, teve o nome alterado em 1906, quando adotou o processo de
produo patenteado por Carl Von Linde e William Hampson. Em 2006,
foi incorporada ao Grupo Linde (The Linde Group). A Linde, por sua
vez, foi fundada em 1879 na Alemanha, e em 2006 passou a tambm
fazer parte do Grupo Linde.
PRAXAIR: fundada em 1907, mas esse nome s foi adotado em 1992,
aps o desmembramento da Union Carbide.
A White Martins foi
inaugurada em 1912, com o nome de MacLauchlan e Cia., adotando o

nome atual em 1920, aps a sada de um dos scios. Nos anos 90, a
Praxair passou a controlar a White Martins e atuar num total de 45
pases, se tornando a maior empresa de gases industriais da Amrica.
AIR PRODUCTS: fundada em 1940 nos Estados Unidos da Amrica. Aps
a Segunda Guerra, quando a companhia focou na instalao de fbricas
de oxignio para uso militar, a Air Products introduziu o conceito de
unidade on-site, ou seja, dentro do terreno do cliente (especialmente
indstrias de ao).
Nos anos 90, todas as empresas acima j possuam plantas

espalhadas pelos cinco continentes, j que o transporte de gases liqefeitos
por longas distncias economicamente invivel. (Aftalion, 2001).
Nesse
mesmo
perodo,
havia
tambm
outras
trs
empresas
importantes para o setor (Aftalion, 2001):

AGA: companhia sueca que inaugurou uma fbrica de acetileno no Brasil
em 1915 com o nome de Cia. Brasileira Gas Accumulator. Em 1920
mudou o nome para AGA do Brasil. Em 2000, foi incorporada ao Grupo
Linde, mas s em 2006 passou a se chamar Linde.
MESSER GRIESHEIM: fundada em 1898 na Alemanha como Frankfurter
Acetylen-Gas-Gesellschaft Messer & Cie., instalou a sua primeira planta
de separao de ar na Espanha em 1910. Durante sua expanso, uma
das companhias criadas do Grupo Messer foi a Messer Company,
Philadelphia, nos Estados Unidos da Amrica.
Em 2004, todas as
empresas Messer foram reunidas, algumas vendidas, e as que restaram

assumiram o nome de Messer Group GmbH.
NIPPON SANSO: fundada em 1910. Em 2004 houve a fuso da Nippon
Sanso com a Taiyo Toyo, gerando a atual Taiyo Nippon Sanso
Corporation.
Em 2005, segundo Denoke, G. (2007), o mercado de Gases Industriais
se apresentava de acordo com a Figura II.1, onde o Grupo Linde liderava, com
21%, seguido da Air Liquide, com 19%, e a Praxair, com 13%.
Air Liquide
19%
Outras
29%
Praxair
13%
The Linde
Group
21%
Messer
1%
Airgas
3%
Air Products
10%
Nippon
Sanso
4%
Figura II.1: Diviso do Mercado Indstrias de Gases [Denoke (2007)]
II.2
PROCESSO
A Figura II.2 representa um esquema simplificado de uma planta de

separao de ar.
Os equipamentos principais so: (1) filtro de ar, (2)
compressor de ar, (3) trocador de calor (aftercooler), (4A e 4B) vasos prpurificadores, (5) compressor, (6) turbina da coluna inferior, (7) trocador de
calor primrio, (8) colunas inferior e superior acopladas (coluna dupla colunas
dispostas uma sobre a outra e separadas por uma unidade chamada
condensador principal).
O nmero e tipo de equipamentos utilizados, assim como a descrio
do processo, podem variar de uma planta para outra. Por exemplo, a matriaprima principal, o ar, pode ser obtido da atmosfera ou alimentado pelo cliente,
atravs de tubulao. Outro exemplo seria a adio de coluna de destilao
extra, dependendo da pureza requerida do produto, como a necessidade de
oxignio de ultra alta pureza. O exemplo descrito a seguir a descrio do
processo comumente encontrado na literatura.
COLD
BOX
8
7
4A
4B
6
3
1
2
Figura II.2: Esquema Simplificado de Planta de Separao de Ar
Produtos
O processo de uma planta de separao de ar consiste inicialmente na

remoo das partculas slidas contidas no ar alimentado, compresso do ar e
remoo do calor de compresso em um trocador de calor normalmente
resfriado a gua, seguindo para a purificao nos vasos pr-purificadores, onde
so removidos dixido de carbono, umidade, e hidrocarbonetos pesados. A
falha na remoo adequada desses contaminantes pode causar congelamento
dos mesmos nos passes do trocador de calor primrio localizado dentro do cold
box, gerando perigo de sobrepresso. A utilizao de dois vasos permite a
operao contnua da planta: enquanto um vaso regenera, o outro purifica o ar.
Aps a remoo dos contaminantes, todo o ar novamente
comprimido no primeiro de trs estgios de um compressor e depois
refrigerado em um trocador de calor. Uma parcela deste ar expandida na
turbina e em seguida enviada para a coluna inferior, de alta presso; o restante
do ar comprimido nos dois estgios seguintes do compressor e resfriado no
trocador de calor primrio at a temperatura adequada para entrada nas
colunas de destilao.
As duas colunas so termicamente acopladas na parte intermediria
por um trocador de calor que serve de condensador para a coluna inferior, e de
refervedor para a coluna superior. O fundo da coluna superior (refervedor)
possui oxignio lquido de alta pureza, e o topo da coluna inferior
(condensador) possui nitrognio quase puro sendo condensado.
O oxignio removido do condensador principal (fundo da coluna
superior) como lquido saturado, e o nitrognio de alta pureza removido do
topo da coluna superior como vapor saturado.
O dixido de carbono e os hidrocarbonetos leves no removidos nos
vasos pr-purificadores tendem a se acumular no oxignio lquido do
condensador principal, gerando perigo de exploso, mas so removidos pela
recirculao do lquido atravs de um retentor de adsoro, a slica gel.
Tambm possvel a obteno de argnio, mas para tanto,
necessria a combinao de uma coluna dupla com colunas auxiliares de
retificao.
Os equipamentos mais importantes da planta de separao de ar so

as colunas de destilao (8 e 9 da Figura II.2). Dos vrios esquemas existentes
de colunas para a separao de ar, o mais simples o da coluna simples da
Linde, introduzida em 1902 e apresentado na Figura II.3.
Figura II.3: Coluna de Destilao Simples - Linde [Perry (1998)]
Nesse processo, a pureza de oxignio alta, mas a corrente de

nitrognio possui muitos contaminantes. Com apenas uma coluna, o nitrognio
produzido aplicvel somente para utilizao como gs de purga para algumas
condies devido sua baixa pureza.
Com a criao da coluna dupla da Linde, que pode ser verificada na
Figura II.4, foi possvel obter uma corrente de nitrognio com maior pureza.
10
Figura II.4: Coluna de Destilao Dupla - Linde [Perry (1998)]
Nesse caso, duas colunas de retificao so acopladas, uma em cima

da outra. O ar lquido entra no ponto intermedirio da coluna inferior (ponto B
da Figura II.2), e um condensador-evaporador no topo dessa coluna faz do
arranjo uma coluna de destilao com refluxo completo, produzindo nitrognio
quase puro na corrente que sai no topo da coluna inferior (ponto E).
Para a obteno do oxignio puro, o lquido com aproximadamente
45% de oxignio que sai do fundo da coluna inferior (ponto D) introduzido
num ponto intermedirio da coluna superior (ponto C). Os produtos finais saem
da coluna superior: a corrente de oxignio gs puro retirada do fundo, e a de
nitrognio gs puro retirada do topo. Para a retirada dos produtos lquidos,
necessria uma refrigerao maior.
11
A presso de operao da coluna inferior deve ser mais alta do que a

da coluna superior, a fim de garantir um gradiente positivo de temperatura no
condensador principal.
Dessa forma, a temperatura de condensao do
nitrognio aumentada, e o nitrognio vapor pode ser condensado pela

evaporao do oxignio lquido.
II.3
APLICAES
Em sua maioria, o oxignio e o nitrognio so utilizados como matriaprima intermediria para a fabricao de outros compostos.
Algumas das possveis aplicaes do oxignio so:
Enriquece o ar e aumenta a temperatura de combusto em fornalhas,
conversores e alto-fornos, acelerando em aproximadamente 25% a
produo do ao; (Shreve, 1997; Praxair, 2008)
Utilizado em operaes de corte e soldagem; (Shreve, 1977; Praxair,
2008)
Em refinarias, reduz a viscosidade e melhora o fluxo em poos de leo e
gs, aumenta a capacidade das plantas de craqueamento cataltico, e
reduz a emisso de enxofre; (Praxair, 2008)
Converso de rejeitos em sub-produtos utilizveis; (Perry, 1998)
Utilizado na fabricao de papel e celulose; (Praxair, 2008)
Utilizado no tratamento de gua e esgoto; (Praxair, 2008)
Remoo de incrustaes em tubulaes com chama de oxiacetileno;
(Praxair, 2008)
Utilizao em hospitais para fins mdicos (Shreve, 1977), ex.:
tratamento de pacientes com problemas respiratrios e anestesia
(Praxair, 2008);
Produo de cido ntrico, xido de etileno, xido de propileno, etc.
(Praxair, 2008)
12
Entre as diversas possveis aplicaes do nitrognio, esto as

seguintes:
Inertizao de vasos, tubulaes e equipamentos em geral atravs da
excluso do oxignio e da umidade; (Praxair, 2008; Perry, 1998)
Processo de produo de amnia; (Praxair, 2008)
Proteo e recozimento branco, na indstria de ao; (Shreve, 1977)
Diluente; (Shreve, 1977)
Tratamento de materiais a baixa temperatura, moldagem de plsticos e
borracha; (Praxair, 2008)
Impulso de lquidos atravs de gasodutos; (Praxair, 2008)
Resfriamento de concreto, mantendo a mistura pronta temperatura
requerida; (Praxair, 2008)
Refrigerante durante o transporte de alimentos perecveis, evitando
oxidao, contato com umidade e crescimento de fungos; (Perry, 1998;
Praxair, 2008)
Preservao do sabor dos alimentos embalados devido reduo da
atividade qumica; (Shreve, 1977)
Refrigerao de ambiente para a preservao de sangue, tecido, medula
e smen animal por longos perodos de tempo; (Perry, 1998)
Controle da presso dos reservatrios de leo e gs. (Perry, 1998)
II.4
PERIGOS
As temperaturas criognicas provocam modificaes importantes nas

propriedades dos materiais, por isso, nem todo material compatvel com a
operao com lquido criognico. Alguns metais podem trincar ou at romper
devido baixa temperatura, como o ao carbono, por exemplo. Na escolha do
material adequado para a operao com lquido criognico, uma das
verificaes deve ser quanto dureza do material, j que a baixa temperatura
tende a torn-lo mais frgil.
13
O lquido criognico no deve ficar aprisionado na tubulao, j que o

lquido vaporizar devido troca de calor com o ambiente, podendo causar
sobrepresso na tubulao. Para garantir que a tubulao resista s possveis
mudanas das propriedades do fluido aprisionado, normalmente so inseridas
vlvulas de alvio que despressurizam a linha em caso de alcance de um
determinado valor de presso.
Outros possveis perigos numa planta criognica so reaes do fluido
com o ambiente (outros materiais) e queimadura por contato da pele com o
lquido criognico (como a composio do corpo humano essencialmente
gua, a baixa temperatura do lquido criognico congela o tecido humano e o
destri). (Perry, 1998)
A remoo dos hidrocarbonetos antes da entrada no trocador de calor
(Equipamento 6, Figura II.2) extremamente importante, j que existe o perigo
de incndio/exploso em caso de contato do oxignio lquido com material
inflamvel.
Como a planta de separao de ar produz principalmente oxignio e
nitrognio, em caso de vazamento de um dos dois produtos, o resultado a
atmosfera rica ou deficiente em oxignio.
No caso do vazamento de nitrognio, alm dos perigos de alta presso
e de queimadura por lquido criognico, se a concentrao desse produto
estiver acima do normal (78%), significa que a concentrao de oxignio est
baixa, e pode ocorrer asfixia. O perigo de asfixia por nitrognio resultou em 80
mortes entre 1992 e 2002 na indstria, segundo o U.S. Chemical Safety and
Hazard Investigation Board, 2003.
O ser humano pode respirar em atmosfera com 50 a 60% de oxignio
por algumas horas apenas sob superviso mdica, o que chamado de terapia
com oxignio. Porm, materiais combustveis em contato com oxignio pegam
fogo em caso de presena de fonte de ignio. O oxignio no inflamvel,
mas suporta a combusto, como pode ser verificado no tringulo do incndio,
na Figura II.5.
Para que haja incndio, preciso a presena do material
14
comburente (ex.: oxignio), o material combustvel (ex.: graxa) e a fonte de

ignio. Caso um dos componentes no esteja presente, no existe incndio.
Figura II.5: Tringulo do Incndio
Alm do aumento da concentrao de oxignio no ar acelerar a

combusto, para o ser humano, esse valor deve ser mantido entre 19,5 e
23,5% (exceto em terapia com oxignio), caso contrrio, so esperados
impactos srios e imediatos para o corpo humano:
Concentrao de oxignio entre 4 e 6%: a vtima entra em coma em
menos de 40 segundos (U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation
Board, 2003);
Concentrao de oxignio menor que 16% (exemplo: vazamento de
nitrognio, onde o oxignio deslocado): a respirao comea a ficar
mais rpida e mais profunda. Se a concentrao de oxignio continuar
diminuindo, a recuperao completa do indivduo menos provvel
(U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board, 2003);
Concentrao de oxignio maior do que 23,5%: possvel vertigem,
sonolncia, tosse, e diversos problemas respiratrios.
Como o oxignio mais pesado que o ar, pode se acumular em reas
como bueiros ou salas subterrneas, especialmente em caso de vazamento de
oxignio lquido. Nesta situao, o vazamento do lquido criognico forma uma
nuvem densa de ar rico em oxignio com a evaporao.
15
As roupas tendem a absorver oxignio, portanto, em caso de exposio

ao gs ou lquido em questo, uma alta concentrao de oxignio fica retida
nas vestimentas por um perodo de tempo, ficando altamente susceptvel a
incndio. Recomenda-se a ventilao, com a movimentao dos braos e
pernas e a roupa desabotoada, por um perodo mnimo de 15 minutos. (EIGA,
2008)
At materiais tidos como no inflamveis em condies normais podem
queimar numa atmosfera rica em oxignio.
Um exemplo do aumento da
reatividade de um jaleco de algodo exposto ao fogo em atmosfera contendo
TAXA DE QUEIMA (cm/s)
alto nvel de oxignio pode ser observado na Figura II.6.
OXIGNIO NA ATMOSFERA %
Figura II.6: Taxa de Queima x Concentrao de Oxignio [EIGA (2004)]
O aumento da concentrao de oxignio altera os limites inferior e

superior de inflamabilidade do material. A temperatura de ignio do material
reduzida, e a velocidade de queima aumentada.
Portanto, a utilizao de
atmosfera rica em oxignio aumenta significativamente os perigos das reaes

de combusto.
De acordo com Gregson, 2003, 122 incidentes envolvendo manuseio
de Oxignio foram reportados HSE (Health and Safety Executive) entre os
anos de 1990 e 1995. Dentre estes, 15 tiveram leses srias.
16
CAPTULO III
HISTRICO DE ACIDENTES
A histria contm diversos acidentes com grande impacto na sociedade
e na indstria em geral.
Devido s inovaes da indstria qumica com a
utilizao de produtos qumicos mais complexos, o aumento de presses de

fornecimento/operao,
entre
outras,
so
necessrias
tambm
novas
tecnologias para garantir a segurana dos processos.

O histrico de acidentes comumente utilizado como uma das
informaes bsicas para a realizao da anlise de perigos de uma planta, j
que esclarece para os participantes da equipe alguns dos principais perigos
envolvidos na atividade.
Porm, a segurana do processo no pode ser
garantida apenas olhando para o passado e tomando as precaues contra

acidentes que j tenham ocorrido. A segurana deve tambm olhar para o
futuro. Deve ser pr-ativa. (Hollnagel, 2008, p. 227) Alm da anlise do
acidentes passados, necessrio enxergar novos perigos, o que pode ser
alcanado utilizando tcnicas de anlises de perigos (Captulos IV e V) e de
riscos (seo VIII.3).
Para a avaliao do histrico de acidentes, existem diversas bases de
dados que apresentam os acidentes e incidentes ocorridos na indstria
qumica, mas segundo Gomez (2008), elas ainda precisam de melhorias para
que se tornem mais completas e precisas quanto freqncia, conseqncias,
fatores de risco e tendncias dos acidentes, avaliando se acidentes similares
tm sido melhor controlados e porqu.
Alguns bancos de dados especficos com casos histricos so
identificados por Khan (1999): MHIDAS e EIDAS, FACTS incident database,
MARS, FIRE incident database for chemical warehouse fires e HCR offshore
database.
17
III.1
HISTRICO DE ACIDENTES NA INDSTRIA QUMICA
Nos
anos
60,
as
condies
operacionais,
como
presso
temperatura, se tornaram mais severas. A energia armazenada no processo

aumento e passou a representar um perigo significativo.
Alm disso, as
plantas aumentaram seus tamanhos em aproximadamente 10 vezes. Esses

fatores resultaram em um alto potencial de perda tanto humanas quanto
econmicas. (Lees, 2005, p. 1/4)
Os fatos descritos por Lees podem ser observados na Figura III.1, que
mostra o aumento do nmero de acidentes entre as dcadas de 10 e 70 do
sculo passado, alm do grande aumento do nmero de mortos e feridos na
dcada de 80.
Observa-se que o maior nmero de acidentes na indstria
qumica ocorreu na dcada de 70. Robens apud Lees (2005) sugere que parte
do motivo poderia ser o aumento da complexidade da tecnologia empregada
pela indstria nesta poca.
Principais Acidentes
220
120000
210
100000
180
160
80000
131
140
120
60000
90
100
80
40
20
54
47
60
26
14
10
11
10
20
30
40000
Total de Mortos e
Feridos
Nmero de Acidentes
200
20000
0
40
50
Dcada
Nmero de Acidentes
60
70
80
90
Total de Mortos e Feridos
Figura III.1: Principais Acidentes na Indstria Qumica
O potencial de dano do acidente depende muito do produto qumico

envolvido (quanto maior a toxicidade, maiores os danos, por exemplo), das
condies operacionais e das caractersticas do local. Acidentes na indstria
qumica envolvendo vazamento de material txico, exploso e/ou incndio em
geral resultam em srios danos propriedade, s pessoas (tanto comunidade
18
quanto aos funcionrios) e ao meio ambiente. O nmero de fatalidades por

acidente normalmente maior para os acidentes envolvendo exploses.
Alguns fatores que determinam a escala do perigo so a quantidade de
material perigoso armazenado, a energia, o tempo de durao do vazamento, a
relao
intensidade/distncia,
exposio
intensidade/dano e intensidade/leso.
ao
material,
relaes
Grandes vazamentos normalmente
resultam em exploso, ao invs de fogo.

Um vazamento de metil isocianato (material txico) em Bhopal, ndia
(1984), resultou no maior acidente na histria da indstria qumica, com mais
de 2153 mortos (Kletz, 1998).
A Figura III.2 apresenta o nmero aproximado de acidentes causados
pelo vazamento dos principais produtos qumicos entre 1911 e 2005. Observase que o GLP (gs liqefeito de petrleo), o propano e o cloro esto entre os
maiores causadores de acidentes, onde o cloro extremamente txico, e o
GLP e o propano, inflamveis.
Incidentes/Acidentes x Material Liberado
54
51
47
50
40
32
30
22
20
23
22
18
17
18
18
11
13
10
10
VCM
Propileno
Propano
xido de Etileno
Hidrognio
Hidrocarbonetos
GNL
GLP
Gasolina
Gs Natural
Etileno
Cloro
Butano
0
Amnia
Nmero de Acidentes/Incidentes
60
Figura III.2: Nmero de Acidentes/Incidentes x Material Liberado
Na Figura III.3, so apresentadas as causas principais de acidentes

envolvendo plantas qumicas. Segundo Crowl (2001), normalmente as falhas
19
mecnicas
esto
relacionadas
problemas
com
manuteno
dos
equipamentos.
50
44
45
40
% de Acidentes
35
30
22
25
20
12
15
11
10
5
1
5
0
Mecnica
Falha
Operacional
Desconhecida
Falha no
Processo
Perigos
Naturais
Projeto
Sabotagem
Figura III.3: Principais Causas de Acidentes com Plantas Qumicas [Marsh Risk Consulting
apud Crowl (2001)]
Um exemplo de falha operacional pode ser a falha na comunicao.

Na Figura III.3, a falha operacional inclui erros humanos cometidos na unidade,
que levem diretamente ao acidente (Crowl, 2001). Falhas no projeto podem
ser grande estocagem de material perigoso, controles inadequados ou no
instalados, entre outros.
Na Figura III.4, pode-se observar que o nmero de acidentes, e custo
gerado pelos mesmos tendem a aumentar aps cada perodo consecutivo de
dez anos, j que cada vez mais tm-se projetado e instalado plantas mais
complexas (Crowl, 2001).
20
2,5
24
20
18
17
16
1,5
12
8
16
0,5
4
0
0
1967-71
1972-76
1977-81
1982-86
Nmero de Acidentes
1987-91
Total de Perdas no Perodo (bilhes $)
Nmero de Acidentes
27
28
1992-96
Total de Perdas no Perodo
Figura III.4: Total de Perdas e Nmero de Acidentes [Marsh Risk Consulting apud Crowl
(2001)]
Segundo Crowl (2001), a maioria dos acidentes segue uma seqncia

de trs passos:
1. Iniciao: o evento que inicia o acidente;
2. Propagao: o(s) evento(s) que mantm(mantm) ou expande(m) o
acidente;
3. Trmino: o(s) evento(s) que pra(m) ou reduz(em) a severidade do
acidente.
Para evitar a ocorrncia de um acidente ou diminuir o seu impacto,
necessrio trabalhar em cada um dos trs passos. Deve-se evitar, quando
possvel, que o evento iniciador acontea, impedir que ele se propague atravs
do(s) evento(s) propagador(es), ou ainda fazer com que termine o mais rpido
e da maneira mais segura possvel.
O objetivo de compreender as causas e conseqncias de acidentes
que j ocorreram evitar que tais eventos se repitam. necessrio que os
acidentes sejam exaustivamente investigados, para que as causas razes
sejam identificadas, e o processo de trabalho modificado para impedir a
ocorrncia de eventos similares.
21
Para que seja possvel a avaliao de algum perigo, necessrio

primeiro ser capaz de identific-lo. Especialmente para os profissionais novos,
sem muita experincia, essencial a compreenso dos acidentes passados.
Dessa forma, o estudo de casos histricos um passo especialmente
importante no processo de preveno de acidentes e uma informao valiosa
para uma anlise de perigos.
Acidentes com impacto significativo na percepo do pblico e na
indstria qumica deram uma nova nfase segurana de processos e
resultaram na criao de novos procedimentos de segurana. A evoluo das
normas e prticas a conseqncia natural da melhoria contnua. (Atherton,
2008).
Um exemplo do desenvolvimento de novos procedimentos na indstria
qumica com relao segurana a mudana no sistema de controle do
processo.
No sculo XIX, existiam fbricas onde os operadores que
precisavam controlar manualmente as linhas de aquecimento e resfriamento

ficavam sentados em bancos de apenas uma perna, evitando que dormissem e
deixassem de controlar o processo (Atherton, 2008).
Atualmente, existem
controles automticos com alarmes visuais e sonoros, mas, para garantir a sua
eficcia, preciso garantir que todos os controles necessrios existam e
funcionem corretamente.
III.2
INDSTRIA DE GASES
O estudo de caso deste trabalho envolve uma planta de separao de

ar. Esta seo descreve um acidente ocorrido na indstria de separao de ar
para exemplificao dos perigos envolvidos.
Em 25 de dezembro de 1997, em Bintulu, Malsia, houve uma
exploso em uma planta de separao de ar da companhia Air Liquide,
localizada dentro da unidade do cliente, a companhia de petrleo Shell. O
acidente resultou em 12 feridos e nenhuma fatalidade, e o impacto da exploso
atingiu um raio de 5 quilmetros. (Hardeveld, 2001)
22
A planta de separao de ar produzia 2500 toneladas de oxignio por

dia, segundo Hardeveld, 2001, e operava com uma coluna de destilao dupla,
como exemplificado na seo II.2 deste trabalho.
De acordo com a investigao descrita em Hardeveld, 2001, a causa
imediata do acidente foi a presena de material orgnico particulado
(combustvel) na unidade. Como as partculas eram muito pequenas, na faixa
do micro e sub-micro, e o peso molecular era maior do que o do C4 (butano e
isobutano), os analisadores de hidrocarbonetos presentes no processo no
foram capazes de detectar a presena do material combustvel.
A investigao revelou que o material em questo entrou no processo
pelo filtro (equipamento nmero 1, representado na Figura II.2) junto com o ar
sugado pelo compressor (equipamento nmero 2, representado na Figura II.2)
devido poluio do ar em determinados perodos do ano. Os hidrocarbonetos
passaram pelo sistema de purificao de ar devido ao pequeno tamanho das
partculas, e chegaram ao condensador principal, que serve de condensador
para a coluna inferior, e de refervedor para a coluna superior, como descrito na
seo II.2.
A entrada de baixa concentrao de hidrocarbonetos na planta no
crtica para a operao ou at para a pureza do produto final principal, o
oxignio. Os contaminantes que chegam ao condensador principal (localizado
entre as colunas de destilao inferior e superior, como descrito na Seo II.2)
normalmente se acumulam no oxignio lquido ali presente, mas so removidos
pela recirculao do lquido atravs de um retentor de adsoro. No acidente
ocorrido na Malsia, segundo Hardeveld, 2001, houve o entupimento do
condensador principal devido aos cristais de xido nitroso e ao entrar no
circuito fechado, o material combustvel foi se acumulando ao longo do tempo,
aumentando a sua concentrao no oxignio lquido e nas superfcies de
alumnio.
Houve uma ignio espontnea do material reativo no condensador
principal de alumnio, localizado dentro do cold box e a conseqente
combusto dos hidrocarbonetos acumulados. Em seguida, houve a reao
23
exotrmica descontrolada dos trocadores de calor de alumnio no oxignio e a

vaporizao sbita do lquido criognico, causando a ruptura da coluna de
destilao de lquido criognico. (Hardeveld, 2001)
O projeto de um sistema de purificao que garanta a ausncia de
material particulado pequeno (micro e sub-micro) e outros componentes que
entupam o sistema, alm da utilizao de vaporizadores de banho (incluem
tubos para vaporizao que so completamente abertos no topo e no fundo
Patent Storm, 2009), que impedem a presena de regies de potencial
ebulio, possibilitaria a construo de uma planta segura at em regies com
alto ndice de poluio do ar, com grande nmero de material particulado
combustvel. (Hardeveld, 2001)
24
CAPTULO IV
ANLISE DE PERIGOS
Muitos esforos tm sido feitos no sentido de prevenir acidentes e
mitigar suas conseqncias. No setor industrial, as companhias tm procurado
meios de operar com segurana e qualidade, demonstrando a importncia de
um gerenciamento de segurana pr-ativo, que tenha como foco a preveno.
Devemos ser capazes de identificar os perigos antecipadamente. A
maneira mais objetiva de lidar com os acidentes na indstria qumica prevlos e tomar todas as medidas possveis para evit-los, ou ao menos minimizar
os danos. O reconhecimento da existncia de um perigo j um grande passo
com relao segurana do processo; a anlise de perigos uma das
ferramentas para identificar as melhores salvaguardas para o sistema.
Salvaguardas so dispositivos, sistemas ou aes que interrompem a
seqncia de eventos que seguem um evento iniciador de acidente. (CCPS,
1992)
Em geral, toda situao est sujeita a algum perigo; o objetivo da
anlise de perigos exatamente determinar quais perigos so considerados
aceitveis para cada caso estudado, ou seja, at onde o risco aceitvel.
Segundo King (1998), existem quatro razes para as pessoas
assumirem riscos (risco significa a medida de ferimentos ao ser humano,
danos ambientais ou perdas econmicas com relao tanto freqncia de
ocorrncia de incidentes quanto magnitude das perdas ou ferimentos
(CCPS, 2000):
Desconhecimento dos perigos existentes naquela determinada situao;
Reconhecimento do perigo de forma abstrata, ignorando a possibilidade
de ocorrncia do perigo de forma real talvez pela crena na prpria
habilidade de controlar a situao;
25
Reconhecimento do perigo e do risco envolvidos, mas adoo de

postura fatalista, acreditando que se estiver predestinado a acontecer,
nada ir impedir;
Manuteno do risco constante se o risco diminuir, as pessoas
tendero a assumir riscos maiores para mant-lo no valor original.
Existem diversas tcnicas atualmente utilizadas para a identificao e
anlise de perigos, algumas mais voltadas para estgios iniciais do projeto e
outros para estgios mais avanados.
O objetivo determinar os perigos,
prever os cenrios acidentais e julgar se os mecanismos de segurana

existentes so capazes de garantir o nvel de risco aceitvel pela companhia e
pelos rgos reguladores locais.
A anlise deve considerar os perigos existentes durante todos os
modos de operao (incluindo partida, parada e manuteno da planta), falta
de energia eltrica, falhas no sistema de controle do processo, controles de
engenharia (ex.: vlvula de alvio de segurana) e administrativos, incidentes
prvios, a localizao geogrfica da instalao e os fatores humanos. Deve-se
garantir que no faltem controles para o sistema, e que eles estejam instalados
nos locais adequados.
Uma das lies aprendidas com o acidente ocorrido em Bhopal, ndia
(1984) foi a importncia de uma anlise de perigos bem feita; o que poderia ter
evitado, ou ao menos minimizado, os impactos do acidente que resultou na
morte de mais de 2153 pessoas (nmero oficial, segundo Kletz, 1998), e
100.000 feridos (Atherton, 2008). De 23 investigaes realizadas pela CSB
(U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board), a falha na anlise de
perigos foi identificada como causa de 12 eventos (exemplo: BP Amoco e First
Chemical) (Joseph, G. et al, 2005).
Algumas das tcnicas utilizadas na identificao/anlise de perigos
podem assumir uma abordagem semi-quantitativa avaliando normalmente os
nveis de severidade da conseqncia e freqncia de ocorrncia do evento.
Utilizando uma matriz de risco pr-estabelecida, gerado um valor ou margem
de risco para o perigo analisado. O objetivo desta avaliao semi-quantitativa
26
facilitar a anlise das salvaguardas existentes, podendo resultar em

recomendaes consideradas necessrias para a mitigao ou eliminao de
um determinado perigo, baseando-se no risco que ele apresenta.
Entre as tcnicas de anlise de perigos existentes, algumas so mais
apropriadas para a utilizao em fases iniciais do projeto ou antes de iniciar o
comissionamento de uma planta, como as listas de verificao, APP e What if.
Tcnicas como HazOp, combinao de What if com Lista de Verificao ou
FMEA j so mais adequadas para fases avanadas do projeto ou para
utilizao durante operao da planta.
As principais tcnicas utilizadas
atualmente esto descritas neste captulo.
IV.1
ANLISE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP)
A Anlise Preliminar de Perigos (APP) uma tcnica qualitativa de

identificao de perigos que pode ser aplicada tanto em unidades j
operacionais quanto durante o projeto. Como tambm pode ser utilizada sem
documentos completamente detalhados, como fluxograma de processos com
todos os controles e instrumentao bem definidos, esta tcnica pode ser
igualmente aplicada durante a fase de proposta de um projeto, servindo de
base para a tcnica de anlise de perigos mais completa a ser utilizada durante
a fase de execuo do projeto.
Para um sistema onde no h processo qumico, como uma instalao
de enchimento de carretas ou uma fbrica de cilindros, a APP tambm
recomendada.
Um dos formatos do resultado dessa anlise de perigos apresentado
na Tabela IV.1.
27
Tabela IV.1 Modelo de Anlise Preliminar de Perigos (APP)

Perigo
Causas
Vazamento
de lquido
criognico
Rompimento
da mangueira
IV.2
Conseqncias
Formao de poa de
lquido criognico com
vaporizao do gs e
alta concentrao na
atmosfera
Salvaguarda
Sistema de
controle de
presso envia
sinal para
fechamento de
vlvula
automtica
interrompendo
fluxo de lquido
criognico em
caso de baixa
presso.
Recomendaes
Incluir
procedimento
operacional para
teste pneumtico
anual da
mangueira.
LISTA DE VERIFICAO (CHECKLIST)
A lista de verificao consiste em uma lista dos possveis perigos e

reas a serem observadas. Apesar da sua utilizao ser recomendada para
estgios iniciais do projeto,
pode ser utilizada tanto durante o projeto da
unidade quanto no incio da operao.
Existem listas especficas para
equipamentos, subsistemas e para a planta em geral.

As listas de verificao so indicadas para a confirmao do
cumprimento das normas e prticas da empresa, assim como da legislao
local. As listas podem ser utilizadas em treinamentos de novos profissionais, j
que podem familiariz-los com as exigncias especficas da empresa e as
caractersticas do equipamento ou sistema, alm de normalmente serem de
fcil preenchimento.
Como tcnica de anlise de perigos mais completa, a lista de
verificao deve ser utilizada em conjunto com outra tcnica, como, por
exemplo, what-if j que os perigos avaliados so limitados aos listados nos
formulrios.
A utilizao dessa tcnica de identificao de perigos no
recomendada como substituio de outra mais completa. (Crowl, 2001)
28
IV.3
WHAT-IF
Segundo Lees, 2005, What-if a tcnica de identificao de perigos

mais antiga. Ela consiste na anlise do processo com a formulao de uma
srie de perguntas iniciando com E se.
A tcnica what-if flexvel quanto sua estrutura, e quanto ao sistema
ao qual aplicvel.
Por no ser sistemtica como outras tcnicas, como
HazOp e FMEA, sua flexibilidade estrutural pode ser indicada como uma das
suas desvantagens, j que depende da experincia dos participantes da equipe
de anlise para que todos os perigos potenciais sejam descritos e avaliados
adequadamente.
Em contrapartida, por ser flexvel pode ser utilizada em diversos
sistemas, mesmo os que no envolvem processos, assim como a APP. A
anlise de perigos atravs da utilizao da tcnica What-if pode ser aplicada
para avaliar possveis desvios no projeto, na montagem, em alguma
modificao de um projeto ou planta existente, ou at desvios na operao da
unidade. Outra aplicao possvel para a identificao de cenrios de perigo
que envolvam interaes entre as diferentes partes do processo.
Para cada pergunta e se feita, os cenrios de perigo so identificados
e listados. Para cada cenrio, so identificadas as possveis conseqncias e
salvaguardas. Quando necessrio, elaborada uma recomendao.
Um modelo de registro que pode ser utilizado durante a anlise de
perigos utilizando a tcnica what-if apresentado na Tabela IV.2.
Tabela IV.2 Modelo de What-if
E se...
mangueira
romper?
Perigo
Vazamento de
lquido
criognico
Conseqncias
Formao de poa de
lquido criognico com
vaporizao do gs e
alta concentrao na
atmosfera
Salvaguarda
Sistema de
controle de
presso envia
sinal para
fechamento de
vlvula
interrompendo
fluxo de lquido
criognico em
caso de baixa
presso.
Recomendaes
Incluir
procedimento
operacional para
teste pneumtico
anual da
mangueira.
29
IV.4
FMEA
A anlise de modos de falha e efeitos (FMEA - Failure Modes and

Effects Analysis) envolve a avaliao de sistemas identificando modos de falha
individuais que possam resultar diretamente ou contribuir significativamente
para a ocorrncia de um acidente.
Modo de falha significa como um
equipamento ou sistema pode falhar, por exemplo: uma vlvula pode falhar
aberta ou fechada, uma bomba pode falhar ligada ou desligada, etc. A FMEA
tambm consiste na identificao das causas e efeitos de cada modo de falha.
A FMEA um estudo focado nos equipamentos, e no nos parmetros
do processo como o HazOp (descrito na seo IV.7).
Primeiramente, so
listados todos os componentes do sistema ou subsistema avaliado, como

bomba X, vlvula de reteno Y e tubulao Z. So definidos os modos de
falha para cada equipamento, por exemplo: a bomba pode falhar no ligando,
no parando ou funcionando com a capacidade inferior de operao normal.
Aps, so identificadas as possveis causas para cada modo de falha, as
conseqncias, salvaguardas e possveis recomendaes.
A tcnica bastante extensiva e requer tempo e recursos muitas vezes
indisponveis pela companhia.
Um modelo dos resultados obtidos pela
aplicao da tcnica de anlise de perigos FMEA apresentado na Tabela

IV.3.
Tabela IV.3 Modelo de FMEA
Equipamento
Vlvula de
isolamento
Modo de
Falha
Aberta
Causa
Falha no
sinal do
controle de
presso
Conseqncias
Salvaguarda
Recomendaes
Vazamento de
lquido criognico
para atmosfera
Indicador de
presso
mostra baixa
presso
Incluir alarme para

baixa presso
A FMEA uma tcnica indutiva, e pode ser utilizada em conjunto com

a anlise por rvore de falhas, que uma tcnica dedutiva e melhor aplicvel
em casos de lgica de falha mais complexos.
Uma anlise avanada da FMEA chamada FMECA, que avalia
tambm a criticidade em funo da severidade da conseqncia e da
30
freqncia esperada de ocorrncia do evento. Essa avaliao de severidade,

freqncia e criticidade deve ser aplicada para cada um dos modos de falha
identificados.
IV.5
ANLISE POR RVORES DE FALHAS
A anlise por rvores de falhas uma tcnica dedutiva que identifica

modos de falha que possam levar a acidentes. O estudo proporciona uma
descrio ordenada das combinaes das possveis causas de ocorrncia de
tal evento.
Para seu desenvolvimento, utiliza-se um evento pr-determinado,
chamado de evento topo, e avalia-se de trs para frente em direo aos
diversos cenrios que podem causar tal acidente. Com uma representao
grfica, so utilizadas funes lgicas como E e OU interligando os eventos
bsicos e intermedirios ao evento topo.
Os eventos em uma rvore de falhas no esto restritos a falhas de
equipamentos; podem tambm incluir fatores relacionados a softwares, seres
humanos e meio ambiente.
Segundo Crowl, 2001, a maior vantagem da anlise por rvores de
falhas que a mesma iniciada com um evento topo, que pode ser
selecionado pelo usurio de forma que seja especfico para a falha de
interesse, sendo possvel identificar a freqncia de ocorrncia do evento topo.
Alm disso, programas computacionais podem ser utilizados para garantir
maior confiabilidade no processo, utilizando inclusive bibliotecas de referncia
com as probabilidades das falhas.
Em contrapartida, a maior desvantagem desta tcnica que a anlise
pode se tornar muito extensa durante a avaliao de um processo mais
complexo, requerendo muito tempo para sua elaborao.
IV.6
MHA
Major Hazard Analysis (MHA), ou Anlise dos Principais Perigos,

consiste em uma tcnica de brainstorming de eventos iniciadores de acidentes
31
(causas do cenrio acidental) que iro resultar em incndio, exploso ou

vazamento de produtos txicos ou reativos.
O sistema separado em ns, ou sees, e inicialmente so
identificados os eventos iniciadores, posteriormente a conseqncia de cada
cenrio e as salvaguardas existentes.
Caso as protees no sejam
suficientes, so registradas recomendaes.

Um exemplo de resultado do estudo de MHA apresentado na Tabela
IV.4.
Tabela IV.4 Modelo de MHA
Evento
Iniciador
Conseqncias
- Vazamento de lquido criognico
- Formao de poa de lquido
criognico
- Alta concentrao de O2 na
atmosfera devido vaporizao
- Possvel incndio ou exploso
Vlvula de
isolamento
aberta
Salvaguarda
Indicador de
presso
mostra baixa
presso
Recomendaes
Incluir alarme para

baixa presso
Por ser uma tcnica mais simples, requer menos tempo dos
participantes e menos custo para a companhia.
MHA uma tcnica mais estruturada que o What-if, mas no to
sistemtica quanto o HazOp, permitindo que algum cenrio de perigo deixe de
ser avaliado.
Para evitar falhas deste tipo, o MHA pode ser utilizado em
conjunto com listas de verificao com diversos eventos iniciadores a serem

avaliados, alm dos eventos iniciadores identificados pelos participantes da
avaliao.
IV.7
HAZOP (HAZARDS AND OPERABILITY STUDY)
O HazOp, em portugus Estudo de Perigos e Operabilidade, consiste

em um mtodo sistemtico que estimula a imaginao (atravs de
brainstorming) a identificar e entender todas as formas em que um processo
pode falhar, ou ser operado de forma incorreta. O objetivo deixar a mente
livre de forma controlada identificar e avaliar os perigos do processo e os
possveis problemas operacionais, que mesmo no sendo perigosos, poderiam
32
comprometer a produo e portanto a confiabilidade. uma tcnica qualitativa

que busca, alm de reconhecer os perigos, identificar suas possveis causas,
conseqncias e salvaguardas existentes, propondo medidas para a reduo
dos riscos da instalao, quando necessrio.
A tcnica foi desenvolvida nos anos 60 pela Industrial Chemical
Industries (ICI) e, em 1977, a Associao das Indstrias Qumicas (Chemical
Industries Association) publicou um guia e incentivou sua aplicao. (Lees,
2005)
Um estudo de HazOp deve contar com a participao de uma equipe
multidisciplinar, e o seu sucesso depende quase que exclusivamente da
experincia dos participantes. Entre os membros da equipe, devem estar pelo
menos um representante da operao e um representante da equipe que
desenvolveu ou est desenvolvendo o projeto da planta a ser avaliada. Como
o sucesso do estudo depende da participao ativa dos membros da equipe, as
reunies no devem ser muito longas, garantindo o interesse contnuo e a
colaborao de todos.
Devido ao seu nvel de detalhe, esse estudo considerado pela
maioria dos autores como o mais completo, e a tcnica atualmente mais
utilizada nas indstrias de processos qumicos.
Pela sua complexidade,
demanda muito tempo dos participantes, e conseqente custo para a

companhia.
Porm, companhias que utilizam o HazOp como tcnica de
anlise de perigos percebem que o processo opera com maior estabilidade,

requer menor tempo para manuteno, h melhoria da qualidade do produto e
reduo da produo de resduos, alm da maior confiana na segurana do
processo por parte dos funcionrios da planta. (Crowl, 2001)
Durante o estudo de Anlise de Perigos e Operabilidade tradicional
(HazOp Hazards and Operability Study), deve-se
1. Separar o sistema em sees, ou ns;
2. Combinar as palavras-guia (ex.: Sem, Mais, Menos) com os parmetros
(ex.: Fluxo, Nvel, Presso), gerando os desvios;
33
Palavras-guia so palavras simples utilizadas para qualificar a inteno do

processo, guiando e estimulando a criatividade da equipe a fim de
identificar desvios. As sete palavras-guia comumente utilizadas so: Sem,
Mais, Menos, Bem Como, Parte de, Reverso, Outro.
Parmetros so os parmetros aplicveis ao processo sendo avaliado,
como por exemplo fluxo, presso, temperatura, nvel e concentrao.
O desvio a aplicao sistemtica de palavras-guia a parmetros do
processo, por exemplo: Mais + Presso = Alta Presso.
O perigo ou
problema operacional surge de um desvio da inteno do projeto ou da

operao, por exemplo: a alta presso pode causar ruptura ou exploso do
tanque.
3. Para cada desvio, listar as possveis causas (razes pelas quais os desvios
ocorrem), conseqncias (resultados dos desvios), salvaguardas existentes
e freqncia de ocorrncia do evento avaliando a necessidade ou no de
alguma recomendao.
O objetivo final das recomendaes ser promover mudanas no
projeto que aumentem a margem de segurana para os desvios, de forma que,
dependendo da magnitude do desvio, as conseqncias no tenham grandes
impactos tanto na segurana do processo quanto na operao.
Um exemplo de resultado do estudo de HazOp apresentado no
Apndice A.
Segundo Perry, 1998, estudos revelam que 40% das recomendaes
feitas em estudos de HazOp esto relacionadas segurana, enquanto 60%
delas esto ligadas a problemas operacionais.
A avaliao das possveis conseqncias nem sempre realista, seja
por falta de conhecimento do processo, da operao e/ou dos equipamentos.
Algumas vezes, so listadas conseqncias impossveis de acontecer, como
uma presso alta em um determinado ponto do processo, o que no poderia
ser alcanado em momento algum, j que o compressor teria impossibilidade
mecnica de operar.
A avaliao da possibilidade de ocorrncia de
34
determinadas conseqncias pode ser facilitada atravs de uma simulao

dinmica do processo, o que demonstrado no Captulo V.
35
CAPTULO V
HAZOP DINMICO
Para a obteno de uma maior confiabilidade da anlise de perigos,
tem-se utilizado a simulao dinmica do processo nos estudo de HazOp.
Dessa forma, pode-se verificar a possibilidade real da ocorrncia de um desvio
com relao s condies normais de operao (ex.: temperatura alta), a
magnitude das conseqncias desse desvio, o tempo para que um cenrio
irreversvel seja alcanado, a efetividade das salvaguardas existentes, e, o
mais importante, as aes que devem ser tomadas para evitar, ou mitigar, a
ocorrncia do desvio.
Com o HazOp quantitativo complementando o HazOp tradicional,
torna-se possvel identificar, por exemplo, se uma variao pequena de um
parmetro operacional pode gerar conseqncias severas. Um dos objetivos
desse mtodo identificar se a margem de segurana de determinada varivel
grande o suficiente para que o limite de operao segura no seja
ultrapassado. Caso essa amplitude no esteja adequada, so recomendadas
mudanas no projeto.
A introduo da simulao dinmica na anlise de perigos do processo
tem grande importncia no estudo de falhas operacionais e fornece
informaes mais precisas e confiveis do que o estudo qualitativo tradicional
de HazOp.
O modelo de HazOp dinmico pode ser usado tanto para a avaliao
de um novo projeto, quanto de uma planta existente, ou at mesmo para o
treinamento de operadores.
V.1
ESTUDOS ANTERIORES
Um estudo envolvendo simulao dinmica para a avaliao da

segurana do processo foi desenvolvido por Eizenberg et al (2006a), que
utilizaram um modelo dinmico para cada n. O processo utilizado no estudo
envolvia uma reao exotrmica conduzida em um reator semi-batelada para a
36
produo de 2-octanona a partir de 2-octanol. Neste reator, pequenos desvios

com relao s condies operacionais poderiam resultar na reao repentina
do produto 2-octanona acumulado, seguido do descontrole da temperatura e da
taxa de reao.
analisado
foi
(Eizenberg et al, 2006a). O modelo bsico do sistema
desenvolvido
utilizando
pacote
Plymath
6.1,
sendo
posteriormente exportado para o Matlab, onde uma interface grfica foi

adicionada.
Eizenberg et al (2006a) verificaram que uma pequena reduo da taxa
efetiva de transferncia de calor pode resultar em conseqncias extremas.
Uma tabela, como a desenvolvida no estudo citado, Tabela V.1, pode ser
gerada durante as anlises.
Tabela V.1 Exemplo de Resultados da Simulao Dinmica [Eizenberg et al (2006a)]
Valor Normal
Limite de Operao
de Operao
Segura
Alta Temp. do Fluido Refrigerante
-15
Acima de -6
Alta Concentrao de cido Ntrico
59%
Acima de 64%
Desvio
A recomendao para este caso foi o aumento da rea de transferncia

de calor, se for economicamente vivel e justificvel, j que a margem de
segurana se demonstrou insuficiente.
Outro trabalho envolvendo simulao dinmica e segurana de
processo foi apresentado por Ramzan et al (2007b), que aplicaram uma
sistemtica baseada no HazOp Expandido e na Anlise por rvore de Falhas
de uma coluna de destilao. O perigo de sobrepresso na coluna foi avaliado
atravs do HazOp tradicional, e diversas alternativas de sistemas de segurana
foram sugeridas e posteriormente avaliadas utilizando a Anlise por rvore de
Falhas.
Ramzan et al (2007b) utilizaram o aplicativo Aspen Dinmico (Aspen
Tech, 2009) para a anlise em questo. Um dos desvios aplicados foi a falha
no sistema de resfriamento, onde foram obtidos resultados grficos como a
variao da presso nos diversos estgios da coluna com o tempo.
freqncia do cenrio foi calculada por dados de taxa de falha dos
37
componentes, retirados da literatura.
No HazOp Expandido (HazOp
suportado pela simulao dinmica Ramzam et al, 2007b), foi elaborada uma
matriz de risco para a classificao dos resultados. A matriz de risco leva em
considerao a conseqncia e a severidade determinadas durante o estudo,
onde a definio da classe de freqncia pode ser suportada pelas tcnicas de
anlise de rvore de falhas e/ou de eventos. (Ramzam et al, 2007b)
Aps todas as anlises, Ramzan et al (2007b) propuseram um mtodo
para a otimizao do sistema. Para cada proposta de otimizao, foi realizada
a anlise por rvore de eventos.
A implantao do sistema de segurana
adequado tem o objetivo de diminuir significativamente a freqncia de

ocorrncia do cenrio acidental. A deciso final quanto implantao ou no
da melhoria deve ser sempre avaliada com base na relao custo versus
benefcio que a mudana acarreta.
V.2
METODOLOGIA PROPOSTA
A metodologia aplicada para o estudo de caso deste trabalho est

baseada nos estudos descritos na seo V.1.
Uma reunio tradicional de
HazOp realizada, percorrendo todos as palavras chave para cada parmetro

operacional. Todas as causas, conseqncias e salvaguardas existentes so
listadas.
Os desvios com conseqncias catastrficas
e severas so
destacados do HazOp tradicional e aplicados um a um na simulao dinmica

do processo. Todos os resultados so registrados, e a comparao entre o
comportamento operacional da planta antes e depois da aplicao dos desvios
realizada.
A aplicao de uma ferramenta de simulao pode no descrever a
realidade da planta. O modelo utilizado na simulao um dos pontos mais
importantes nesse processo.
O modelo esttico do processo existente deve ser adequado a um
modelo dinmico, e o processo simulado antes da insero de qualquer desvio,
a fim de garantir que a resposta da simulao dinmica corresponda
38
realidade da planta em operao. Alguns simuladores dinmicos existentes

so: Hysys (Aspen Tech, 2009), gPROMS (Process System Enterprise, 2009),
Aspen Dynamics (Aspen Tech, 2009), Speedup (apud Ramzam et al, 2007) e
UniSim Dynamic Engineering Studies (Honeywell, 2009).
O HazOp tradicional no avalia o comportamento real da planta com o
tempo. Essa avaliao pode ser feita a partir da experincia dos participantes
da equipe de estudo, que podem imaginar como o processo reagiria com o
tempo quando um desvio de um dos parmetros ocorre. Um dos objetivos do
HazOp dinmico, como complemento do HazOp tradicional, verificar se
alguma conseqncia significativa foi ignorada durante o estudo e qual a real
magnitude das conseqncias identificadas pela equipe, considerando um
modelo adequado operao real da planta.
Essa avaliao pode diminuir os custos da companhia se realizada
durante as fases iniciais do projeto, j que em alguns momentos pode-se
identificar, por exemplo, que uma vlvula de alvio no necessria. A equipe
pode imaginar que existe o perigo de sobrepresso na linha e recomendar a
adio de uma vlvula de alvio, mas a simulao dinmica do processo
demonstra que a presso do sistema ir equilibrar-se antes mesmo que a
presso alta seja alcanada, no sendo necessria a vlvula em questo.
Portanto, existe tanto a possibilidade da reduo dos custos do projeto, quanto
de verificar se os equipamentos possuem margem de segurana adequada
para suportar as condies possveis de operao do processo, o que torna o
sistema mais seguro.
A aplicao da metodologia proposta exemplificada nos captulos VI
e VII.
39
CAPTULO VI
ESTUDO DE CASO - APLICAO A UMA PLANTA DE
SEPARAO DE AR
O estudo de caso realizado neste trabalho a aplicao da tcnica
HazOp Dinmico, descrito na seo V.2, a uma seo de uma planta de
separao de ar. Os modelos utilizados para estas anlises foram baseados
em plantas de separao de ar existentes da White Martins Gases Industriais
/Praxair Inc.
VI.1
ESCOLHA DO SUBSISTEMA A SER AVALIADO
Como o aplicativo disponvel pela Universidade Federal do Rio de

Janeiro, Aspen Dynamics (Aspen Tech, 2009), era diferente do aplicativo onde
o modelo do processo estava baseado, Hysys (Aspen Tech, 2009), indisponvel
na White Martins Gases Industriais/Praxair Inc. na verso dinmica, foi
necessria a adaptao do modelo de um aplicativo para o outro para a
realizao das anlises.
Para a simulao da coluna dupla de destilao (incluindo coluna
inferior, condensador principal e coluna superior), seria necessria tambm a
simulao do trocador de calor primrio.
Com as adaptaes necessrias
devido s diferenas entre os programas computacionais utilizados, seriam

necessrias informaes indisponveis de determinadas variveis, como
detalhes do dimensionamento de todos os equipamentos, e valores hipotticos
seriam necessrios.
Tal utilizao de valores supostos, impossibilitariam a
comparao dos resultados da simulao dinmica do presente estudo com a

operao da unidade sendo avaliada. Essa comparao se torna importante
no desenvolvimento de um novo mtodo de anlise de perigos para a validao
do mesmo, verificando se as conseqncias identificadas no estudo so
realmente possveis de ocorrer e tornando possvel tambm a avaliao da
magnitude dos desvios e conseqncias.
40
Outra possibilidade seria a simulao de um dos compressores,

apresentados como equipamentos 2 e 5 na Figura II.2 (Seo II.2).
Para
visualizao de conseqncias com impacto significativo na segurana do

processo ou at mesmo na operao da planta, o equipamento precisaria ser
simulado integrado ao restante da planta, j que a maior parte dos desvios
operacionais encontrados no HazOp tradicional para o compressor resultariam
apenas em problemas mecnicos no prprio equipamento, ou gerariam perigos
operacionais (como alta presso) para os subsistemas a jusante (vasos prpurificadores, trocadores de calor e colunas de destilao). Do mesmo modo,
teriam que ser usados valores hipotticos, e a comparao com a operao
atual no seria possvel.
Desta forma, o subsistema com maior independncia, onde poderiam
ser simulados desvios operacionais e seria possvel a observao de
conseqncias relacionadas segurana ou operao do prprio subsistema
seria a coluna de destilao inferior, escolhida para a simulao dinmica neste
estudo.
Embora o HazOp tradicional da coluna de destilao inferior no tenha
apresentado muitas conseqncias com impacto na segurana do processo, e
sim na operao da prpria planta, o HazOp um estudo de perigos e
operabilidade, portanto as conseqncias com impacto na operao tambm
so importantes para este estudo.
Alm disso, o objetivo das simulaes
realizadas neste trabalho demonstrar no somente os impactos na segurana

do processo mas tambm a possibilidade da realizao de simulaes
dinmicas associadas ao HazOp tradicional para a confirmao dos resultados
desta anlise.
VI.2
SUBSISTEMA SELECIONADO: COLUNA DE DESTILAO

INFERIOR
A coluna inferior representa a parte de baixo do equipamento 8 da

Figura II.2.
O subsistema analisado representado em mais detalhes na
Figura VI.1 e a seo do HazOp tradicional utilizado como base para este
41
estudo apresentado no Apndice A (modificado devido confidencialidade de

informaes). As categorias de severidade e freqncia utilizadas durante a
realizao do HazOp tradicional esto apresentadas no Apndice B.
Figura VI.1: Coluna de Destilao Inferior Planta de Separao de Ar
O modelo existente ambientado no software Hysys (Aspen Tech,

2009), porm, sem possibilidade de simulao dinmica. Para a avaliao da
resposta do processo ao longo do tempo aps a aplicao de um determinado
desvio, necessrio um programa computacional com a opo de simulao
dinmica. Assim, foi necessria a utilizao de um aplicativo de simulao
diferente do utilizado na White Martins/Praxair.
Para esta anlise, o modelo elaborado no Hysys (Aspen Tech, 2009)
foi adaptado e implantado no software Aspen Plus Dynamics (Aspen Tech,
2009) verso 11.1 (mencionado apenas como Aspen nesse trabalho)
primeiramente na forma esttica e depois, na dinmica. As adaptaes so
descritas na Seo VI.3.
42
VI.3
CONVERSO HYSYS (ESTTICO) ASPEN (ESTTICO)

ASPEN (DINMICO)
Uma vez que o principal produto da coluna inferior a corrente shelf

(que sai do topo da coluna), o objetivo do modelo computacional a alta
concentrao de nitrognio na corrente em questo.
Assim, no modelo
baseado no Hysys (Aspen Tech, 2009), a varivel pureza da corrente de shelf

(concentrao molar de oxignio na corrente de topo da coluna) fixada em
10-6 e as variveis taxa de refluxo (vazo na corrente de refluxo/vazo na
corrente de shelf), vazo total do condensador (lbmol/h), vazo na corrente
de shelf (lbmol/h) e vazo na corrente de kettle (lbmol/h) so variveis livres.
Na linguagem de programao utilizada pelo software Aspen, no
possvel estipular o percentual de pureza na corrente de shelf, mas possvel
fixar o valor da taxa de refluxo.
A primeira simulao teve o objetivo de
verificar o modelo do processo em condies normais de operao para a

comparao dos resultados obtidos em cada um dos softwares Hysys e Aspen.
A segunda etapa do estudo foi a adaptao do modelo esttico, agora no
Aspen, para o modelo dinmico, no prprio aplicativo de simulao.
Foram fixados, assim como no Hysys, os valores de presses do
condensador e do prato inferior da coluna, os parmetros das correntes de
entrada F1 e F2 (vazo, presso, temperatura e composio), e as posies
das correntes de entrada e sada com relao aos pratos da coluna de
destilao.
Para a avaliao do melhor valor de taxa de refluxo, de forma que o
resultado da simulao no Aspen fosse o mais prximo possvel ao obtido no
Hysys, foram realizados diversos testes.
Na simulao no Hysys, com a
pureza fixa, o valor de taxa de refluxo calculado pelo aplicativo de 1,21.

Portanto, para incio dos testes em Aspen, o primeiro valor de taxa de refluxo
utilizado foi de 1,21. Os outros valores utilizados foram: 1,30; 1,40; 1,35; 1,34;
1,33 e 1,335.
Tomando como premissa que a corrente principal da simulao a de
shelf, os resultados com valores mais prximos da simulao original foram
43
obtidos com a taxa de refluxo fixa em 1,34.
A Tabela VI.1 apresenta as
diferenas entre os resultados das simulaes estticas realizadas com os dois

aplicativos (Hysys e Aspen). A principal corrente que sai da coluna inferior a
de shelf, e as fraes molares dos produtos nessa corrente no sofreram
alteraes com a taxa de refluxo utilizada, segundo pode ser observado nos
resultados obtidos. As principais variaes foram nas vazes de shelf, que
diminuiu 7,42%, e kettle, que aumentou 5,42%; alm da frao molar de
argnio na corrente de kettle.
Apesar das vazes terem modificado, a
diferena no foi significativa para o processo, uma vez que mais importante
uma corrente com vazo um pouco menor, mas na concentrao requerida, do
que uma corrente com alta vazo, mas pureza incorreta.
Tabela VI.1 Diferenas entre Resultados da Simulao Esttica Hysys x Aspen
Hysys
Aspen
Diferena
Shelf
T (F)
P (psia)
V (lbmol/h)
O2
Ar
N2
-285,4
90,096
4291,9885
0,000001
0,000196
0,999803
-285,1
90,1
3973,447
0,000001
0,000196
0,999803
-0,11%
0,00%
-7,42%
0,00%
0,00%
0,00%
-276,8
94,416
5876,2296
0,362588
0,016024
0,621388
-277,3
94,42
6194,772
0,344
0,015
0,641
0,18%
0,00%
5,42%
-5,13%
-6,39%
3,16%
Kettle
T (F)
P (psia)
V (lbmol/h)
O2
Ar
N2
Uma vez o modelo adaptado no Aspen, a converso em modelo

dinmico exigiu que outros dados fossem inseridos, como informaes
especficas dos pratos da coluna (dimenses).
Essas informaes foram
retiradas do prprio modelo existente em Hysys. Aps nova simulao, agora

no modelo dinmico, a nica alterao dos resultados foi o valor da frao
molar do argnio na corrente de shelf, que foi de 196 ppm para 197 ppm,
porm, a diferena desprezvel para os estudos realizados.
44
VI.4
DESCRIO DO PROCESSO
Para a compreenso desta anlise, preciso o entendimento do

processo na coluna inferior. Duas correntes de ar entram na coluna inferior,
sendo uma de vapor de ar, que entra no fundo da coluna (corrente F2 da
Figura VI.1), e a outra de ar liqefeito, que entra na bandeja 5, prximo ao
fundo da coluna inferior (corrente F1 da Figura VI.1).
A corrente que sai no topo da coluna inferior tambm chamada de
shelf, e praticamente nitrognio puro, com traos (ppm) de oxignio e argnio
(corrente shelf na Figura VI.1).
Esta corrente segue para o condensador
principal, e serve de refluxo para a coluna superior, sendo de grande

importncia para a qualidade do produto final.
A pureza de nitrognio na
corrente de shelf pode ser controlada pela taxa de refluxo que retorna para a
coluna inferior. No condensador principal, o nitrognio condensado no lado
de alta presso e o oxignio vaporizado no lado de baixa presso.
O nitrognio condensado se divide em duas correntes ao deixar o
condensador principal: uma retorna coluna inferior como refluxo, e a outra
desviada para a coluna superior atravs do trocador de calor chamado de
super-aquecedor de nitrognio, onde sub-resfriado. Na coluna superior,
essa corrente utilizada como refluxo.
A corrente que sai do fundo da coluna inferior tambm chamada de
kettle (corrente kettle na Figura VI.1), e consiste em uma corrente lquida rica
em oxignio (aproximadamente 35% de O2).
O lquido sub-resfriado no
super-aquecedor de nitrognio, e segue para o topo da coluna superior. A

taxa de kettle transferido entre as colunas deve ser controlada para que o nvel
de lquido no fundo da coluna inferior se mantenha dentro dos limites
especificados pelo projeto.
As duas correntes que saem da coluna inferior e seguem para a
superior devem antes passar pelos super-aquecedores. Nestes equipamentos,
so sub-resfriadas para garantir que no haja vaporizao do lquido ao
entrarem na coluna superior, devido queda de presso (a presso na coluna
inferior maior do que a presso na coluna superior).
45
VI.5 DESVIOS ANALISADOS

Foram avaliados os principais parmetros que, de acordo com a
anlise de perigos realizada, poderiam resultar em conseqncias com impacto
significativo.
O primeiro desvio foi aplicado na presso da corrente de entrada F2,
que vem da turbina e entra no fundo da coluna inferior. Avaliando o fluxograma
do processo, a presso mxima de operao da turbina (equipamento a
montante do subsistema avaliado) de 276 psi. Existe atualmente uma vlvula
de alvio de presso na coluna de destilao inferior, mas durante um estudo
de HazOp, as salvaguardas so consideradas apenas aps a avaliao das
conseqncias. O objetivo avaliar todas as possveis conseqncias e suas
severidades, e posteriormente, considerando as salvaguardas, avaliar se as
mesmas so capazes de proteger o sistema adequadamente, diminuindo a
freqncia de ocorrncia do evento indesejvel. No HazOp dinmico, um dos
objetivos avaliar se as salvaguardas existentes so realmente necessrias,
ou seja, se determinado valor de presso poder realmente ser alcanado, ou
se alguma outra falha mecnica ou outra proteo a montante ser capaz de
impedir que tal cenrio acidental atinja o subsistema em anlise.
No modelo dinmico, o usurio deve inserir no software os valores das
presses de topo e fundo da coluna (fixando essas variveis), portanto, ao
aumentar a presso de uma das correntes de alimentao da coluna, no foi
possvel verificar o aumento da presso na coluna de destilao, como
identificado no HazOp tradicional.
Para verificar respostas do modelo
variao da presso na mesma corrente, foi novamente simulado o aumento da

presso de F2, mas desta vez com o aumento da presso de fundo e de topo
da coluna de destilao inferior.
Em uma nova tentativa de simular o aumento da presso na corrente
de entrada, os controles criados pelo prprio aplicativo Aspen Dynamics foram
eliminados.
Com os controles modificados, mas as variveis de entrada
46
iniciais, foi simulada a operao da planta de separao de ar por cinco horas,

e ento a presso da corrente F2 foi aumentada.
Mais detalhes e os
resultados obtidos esto apresentados na seo VII.3.

A quarta variao foi o bloqueio da linha de shelf atravs da adio de
uma vlvula entre a coluna inferior e a coluna superior, impedindo a
alimentao da coluna superior. Por limitaes do software utilizado, que no
permitiu a simulao do sistema com a vlvula completamente fechada, a
mesma foi mantida 2% aberta para simular o cenrio desejado (mnima
abertura da vlvula requerida pelo software para a convergncia da simulao).
A queda de presso atravs da vlvula foi mantida constante, mesmo sendo
necessria a abertura parcial da vlvula, para que o sistema inicialmente
projetado no fosse alterado, possibilitando a comparao entre os diversos
resultados das simulaes realizadas.
Do HazOp tradicional (apresentado no Apndice A) utilizado como
base para o HazOp dinmico, a nica conseqncia catastrfica identificada foi
resultante do desvio de alta presso. Os possveis cenrios de alta presso
foram avaliados nas trs primeiras simulaes descritas acima.
Na simulao original, em Hysys (Aspen Tech, 2009), observa-se o
foco na pureza do produto, uma vez que a pureza da corrente de shelf a
varivel fixada.
Como o HazOp no apenas uma anlise de perigos
relacionados ao processo, mas tambm uma avaliao dos possveis

problemas operacionais, o outro desvio aplicado foi a variao da taxa de
refluxo, simulando a falha no controle da vazo de refluxo do condensador da
coluna de destilao. Primeiramente foi realizada a simulao diminuindo o
valor da varivel em questo, e depois aumentando-o.
Devido
impossibilidade de alterao da taxa de refluxo no modelo dinmico do

processo ambientado no Aspen Dynamics, foi necessria a modificao da
varivel no modelo esttico e subseqente exportao para o modelo dinmico.
Tal seqncia foi desenvolvida para cada uma das alteraes na taxa de
refluxo realizadas.
47
Foram realizados testes para observar a resposta do sistema a duas

variaes ambientais:
aumento da temperatura externa, simulando um
incndio, e aumento da concentrao de hidrocarbonetos no ar, simulando alta

poluio atmosfrica. Mais detalhes sobre os desvios ambientais aplicados
esto descritos na seo VII.6.
Na seo VII.7, uma ltima avaliao foi realizada quanto ao aumento
das temperaturas das correntes alimentadas na coluna de destilao inferior.
Foram desabilitados os controles inseridos automaticamente pelo aplicativo, e
aps cinco horas de simulao da operao da unidade, as temperaturas foram
aumentadas em 20% com relao ao valor inicial.
48
CAPTULO VII
AVALIAO DOS RESULTADOS DA SIMULAO
Para um melhor entendimento das respostas e visualizao adequada
do comportamento da varivel, so apresentados dois grficos: (a) tempo total
de simulao; (b) ampliao do grfico para verificao do momento exato da
aplicao do desvio at a estabilizao da varivel analisada.
VII.1 AUMENTO DA PRESSO DE F2

A presso da corrente de vapor de ar F2 proveniente da turbina foi
aumentada at o valor da mxima presso de operao da turbina. O objetivo
foi avaliar a resposta da coluna em caso de falha da turbina, aumentando
excessivamente a presso de descarga. O aumento realizado foi de 192%
com relao ao valor da presso normal de operao da corrente F2, e o
desvio foi aplicado aps a simulao de 5 horas de operao normal da planta.
O aplicativo utilizado, Aspen, insere automaticamente um controle de
presso no topo da coluna, e controles de nvel no topo e no fundo ao realizar a
exportao do modelo esttico para dinmico (controles normalmente
existentes nas unidades de separao de ar em operao). Como resposta, as
vazes das correntes de shelf e kettle se alteraram significativamente, sendo
que a presso de shelf sofreu uma pequena variao no momento da alterao
da presso de F2, mas retornou presso inicial em aproximadamente meia
hora (Figura VII.1), e a de kettle praticamente constante (variao de apenas
0,61%), conforme Figura VII.2.
49
Presso de Shelf
Presso de Shelf (psi)
90,2
90
89,8
89,6
89,4
4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80 5,90
Tempo (h)
Figura VII.1: Variao da Presso na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
Presso de Kettle
Presso de Kettle (psi)
94,5
94
93,5
93
92,5
4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80 5,90
Tempo (h)
Figura VII.2: Variao da Presso na Corrente de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
A vazo de shelf diminuiu 17%, e a de kettle aumentou 11%, como

pode ser observado nas Figuras VII.3 e VII.4. Como a resposta dinmica do
processo ocorre em segundos, as figuras VII.3b e VII.4b apresentam a
ampliao da resposta no momento em que foi aplicado o desvio.
Vazo de Shelf
4000
3500
3000
0
Tempo (h)
(a) Tempo total
Vazo de Shelf (lbmol/h)
Vazo de Shelf (lbmol/h)
Vazo de Shelf
4000
3500
3000
4,95 4,96 4,97 4,98 4,99
5,01 5,02 5,03 5,04 5,05
Tempo (h)
(b) Ampliao: momento da aplicao do desvio
Figura VII.3: Variao da Vazo de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
50
Vazo de Kettle
Vazo de Kettle (lbmol/h)
Vazo de Kettle (lbmol/h)
Vazo de Kettle
7200
6800
6400
6000
0
7200
6800
6400
6000
4,95 4,96 4,97 4,98 4,99 5,00 5,01 5,02 5,03 5,04 5,05
Tempo (h)
Tempo (h)
(a) Tempo total
Figura VII.4: Variao da Vazo de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
A frao molar de nitrognio tanto na corrente de shelf quanto na

corrente de kettle no sofreu alterao significativa com o aumento da presso
de F2, aumentando apenas 0,02% e pouco mais do que 5% em cada corrente,
respectivamente (Figuras VII.5 e VII.6).
Frao Molar de Nitrognio (Shelf)
Frao Molar de Nitrognio (Shelf )

1,000000
Frao Molar N2
Frao Molar N2
1.000000
0.999950
0.999900
0.999850
0.999800
0,999950
0,999900
0,999850
0,999800
0.01
1. 01
2. 01
3.01
4.01
5.01
6.01
7.01
8. 01
9.01
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
Tempo (h)
Tempo (h)
(a) Tempo total
Figura VII.5: Variao da Frao Molar de N2 na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
Frao Molar de Nitrognio (Kettle)
Frao Molar de Nitrognio (Kettle )
Frao Molar N2
Frao Molar N2
0,68
0.70
0.68
0.66
0.64
0.01
0,66
0,64
1.01
2.01
3.01
4.01
5.01
6.01
Tempo (h)
(a) Tempo total
7.01
8.01
9.01
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
Tempo (h)
Figura VII.6: Variao da Frao Molar de N2 na Corrente de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
51
As fraes molares de argnio e oxignio na corrente de shelf tiveram

alteraes significativas, diminuindo 94% e 96% dos valores normais de
operao, respectivamente (Figuras VII.7 e VII.8).
Frao Molar Shelf (Argnio)
2,5E-04
Frao Molar Argnio
Frao Molar Argnio
2,0E-04
1,5E-04
1,0E-04
5,0E-05
0,0E+00
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
2,5E-04
2,0E-04
1,5E-04
1,0E-04
5,0E-05
0,0E+00
9,0
5,0
5,1
5,2
Tempo (h)
5,3
5,4
5,5
Tempo (h)
(a) Tempo total
Figura VII.7: Variao da Frao Molar de Ar na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
Frao Molar Shelf (O2)
Frao Molar Shelf (O2)

1,2E-06
Frao Molar O2
Frao Molar O2
1,2E-06
1,0E-06
8,0E-07
6,0E-07
4,0E-07
2,0E-07
0,0E+00
1,0E-06
8,0E-07
6,0E-07
4,0E-07
2,0E-07
0,0E+00
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
5,0
5,1
5,2
Tempo (h)
5,3
5,4
5,5
Tempo (h)
(a) Tempo total
Figura VII.8: Variao da Frao Molar de O2 na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de F2
Na corrente de kettle, as concentraes tambm foram reduzidas, mas

em propores bem menores, sendo a reduo de 9% para o argnio, e 10%
para o oxignio (Figuras VII.9 e VII.10).
Frao Molar Kettle (Argnio)
1,6E-02
Frao Molar Argnio
Frao Molar Argnio
Frao Molar Kettle (Argnio)
1,5E-02
1,4E-02
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
Tempo (h)
(a) Tempo total
7,0
8,0
9,0
1,6E-02
1,5E-02
1,4E-02
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
Tempo (h)
Figura VII.9: Variao da Frao Molar de Ar na Corrente de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
52
Frao Molar Kettle (O2)
Frao Molar Kettle (O2)

3,5E-01
Frao Molar O2
Frao Molar O2
3,5E-01
3,4E-01
3,3E-01
3,2E-01
3,1E-01
3,4E-01
3,3E-01
3,2E-01
3,1E-01
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
5,0
5,1
5,2
Tempo (h)
5,3
5,4
5,5
Tempo (h)
(a) Tempo total
Figura VII.10: Variao da Frao Molar de O2 na Corrente de Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
Como so inseridos automaticamente pelo aplicativo utilizado controles

de nvel no fundo e no topo da coluna, alm do controle de presso no
condensador (compatveis com os controles existentes na maioria das plantas
em operao), as presses de fundo e topo so mantidas fixas, portanto, tanto
as temperaturas quanto as presses nas correntes de shelf e kettle tiveram
variaes pequenas, de menos de 1%, no momento da aplicao do desvio.
O mesmo aconteceu com as temperaturas nos estgios da coluna de
destilao, que tiveram variaes menores do que 1%.
Simulaes
modificando presses de topo e fundo so apresentadas na seo VII.2 e

simulaes com os controles desabilitados so apresentadas na seo VII.3.
Como a temperatura da corrente de alimentao F1 menor do que a
da corrente de alimentao F2,
o aumento da presso na descarga da
turbina, e conseqente alimentao da coluna inferior (F2), representa a

diminuio da refrigerao da coluna. O resultado esperado a reduo da
produo de lquido, ou seja, kettle.
Tal resultado no foi verificado nesta
primeira simulao, onde foi aumentada a presso da corrente F2.
Pela
simulao realizada no Aspen Dynamics, observou-se a reduo da vazo de

shelf e o aumento da vazo de kettle, exatamente o contrrio do esperado na
operao real da planta. Alm disso, houve a reduo das fraes molares de
argnio e oxignio na corrente de shelf, o que seria bom para a produo da
planta, j que a corrente de shelf o nitrognio produto, e quanto mais puro,
melhor, mas tambm no era o resultado esperado.
53
Essa incompatibilidade dos resultados obtidos na simulao com

relao aos resultados esperados se deve ao fato da presso de topo e de
fundo da coluna terem sido mantidas constantes.
presses dos estgios tambm ficaram inalteradas.
Consequentemente, as
Na operao real da
planta, em caso de ausncia de controles adequados, com o aumento da

presso de uma das correntes de alimentao, a presso dentro da coluna
tambm ser alterada, e os resultados sero a menor refrigerao da coluna, e
menor produo de lquido, ou seja, menor vazo de kettle, e por
conseqncia, maior vazo de shelf.
VII.2 AUMENTO DA PRESSO DE F2 COM O AUMENTO DA PRESSO

DE FUNDO E DE TOPO DA COLUNA
Para o modelo de coluna de destilao utilizado, o software requer que

ao menos a presso de topo seja fixada para o incio da simulao. No intuito
de observar a resposta da coluna mais prxima da realidade em caso de
aumento da presso da corrente F2, as presses da coluna tambm foram
alteradas.
Assim como na seo VII.1, o aumento da presso de F2 realizado foi
de 192% com relao ao valor normal de operao, indo de 94,43 psia para
276 psia.
A diferena de presso entre fundo e topo da coluna foi mantido, e a
presso de fundo foi aumentada de 94,42 para 276 psia. A presso do topo da
coluna foi aumentada de 90,1 para 271,68 psia.
Os resultados obtidos foram o aumento das presses de shelf e kettle
em 202 e 191%, respectivamente (Figura VII.11), e o aumento da temperatura
das duas correntes (Figura VII.12) em aproximadamente 11% com relao ao
valor normal de operao. Nos diversos estgios da coluna, o comportamento
desses parmetros foi similar, aumentando tanto a presso quanto a
temperatura.
54
Presso de Shelf e Kettle

300
250
250
Presso (psi)
Presso (psi)
Presso de Shelf e Kettle

300
200
150
100
50
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Tempo (h)
Presso Shelf
200
150
100
50
4,99
5,00
5,01
Tempo (h)
Presso Kettle
Presso Shelf
(a) Tempo total
5,02
Presso Kettle
Figura VII.11: Variao das Presses de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2 e do Topo e
Fundo da Coluna
Temperatura de Shelf e Kettle
Temperatura de Shelf e Kettle

-240
Temperatura (F)
Temperatura (F)
-240
-250
-260
-270
-280
-290
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Tempo (h)
Temperatura Shelf
-250
-260
-270
-280
-290
4,99
Temperatura de Kettle
5,00
5,01
Tempo (h)
Temperatura Shelf
(a) Tempo total
5,02
Temperatura de Kettle
Figura VII.12: Variao das Temperaturas de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2 e do
Topo e Fundo da Coluna
As composies das correntes de sada da coluna tambm se

alteraram significativamente. A frao molar de oxignio na corrente de shelf,
por exemplo, foi de 10-6 para 10-2, como pode ser observado na Figura VII.13.
Frao Molar (O2)
Frao Molar (O2)

0,400
Frao Molar O2
Frao Molar O2
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0,00
0,300
0,200
0,100
0,000
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
4,99
5,00
Tempo (h)
Frao Molar Shelf O2
Frao Molar Kettle O2
(a) Tempo total
5,01
5,02
5,03
5,04
Tempo (h)
Frao Molar Shelf O2
Figura VII.13: Variao da Frao Molar de Oxignio nas Linhas de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da
Presso de F2 e do Topo e Fundo da Coluna
Na corrente de shelf, a frao molar de nitrognio diminui

aproximadamente 3%, e a de argnio aumentou aproximadamente 1.600%. J
55
na linha de kettle, foi o contrrio, a frao molar de nitrognio aumentou 9%, e

a de argnio diminuiu 22% (Figuras VII.14 e VII.15).
Frao Molar de Nitrognio
Frao Molar de Nitrognio

1,10
Frao Molar N2
Frao Molar N2
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
10
4,99
5,00
Frao Molar Shelf N2
5,01
5,02
Tempo (h)
Tempo (h)
Frao Molar Kettle N2
Frao Molar Shelf N2
(a) Tempo total
Figura VII.14: Variao da Frao Molar de Nitrognio nas Linhas de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da
Frao Molar (Argnio)
Frao Molar (Argnio)

1,4E-02
1,2E-02
1,0E-02
8,0E-03
6,0E-03
4,0E-03
2,0E-03
5,0E-06
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
Tempo (h)
Frao Molar Shelf Argnio
Frao Molar Kettle Argnio
(a) Tempo total
10,00
Frao Molar Argnio
Frao Molar Argnio
1,4E-02
1,2E-02
1,0E-02
8,0E-03
6,0E-03
4,0E-03
2,0E-03
5,0E-06
4,99
5,00
5,01
5,02
Tempo (h)
Figura VII.15: Variao da Frao Molar de Argnio nas Linhas de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da
As respostas obtidas na primeira simulao foram afetadas, uma vez

que a presso de topo e de fundo da coluna foram mantidas constantes. Na
segunda simulao, ao aumentar as presses de topo e fundo, os resultados
foram significativamente diferentes. O aumento da presso de shelf em 202%
poderia acarretar danos coluna de destilao, ou ao menos perda de
eficincia da coluna, dependendo da mxima presso de operao do
equipamento. Tal perigo no foi identificado durante a realizao do HazOp
tracidional. Alm disso, a diferena de temperatura no condensador principal
poderia ser afetada, levando tambm ineficincia da coluna. O diferencial de
temperatura medido entre o nitrognio lquido que sai do condensador
56
principal e segue para a coluna inferior, funcionando como refluxo, e o oxignio

gasoso produto que sai do condensador.
Ainda na segunda simulao, o aumento observado da presso na
corrente de kettle tambm pode resultar em danos coluna de destilao, ou
at do condensador principal, caso a vlvula automtica, utilizada para controle
de presso e localizada entre as colunas inferior e superior, falhasse aberta.
Para os dois casos, tanto o aumento da presso na corrente de shelf quanto na
de kettle, o dimensionamento da vlvula de alvio de presso da coluna inferior
deve ser verificado para garantir que ser capaz de aliviar a mxima presso
possvel neste equipamento.
Foram verificados ainda aumentos das fraes molares de oxignio e
argnio na linha de shelf, o que coerente com a diminuio da refrigerao da
coluna devido ao aumento da presso de descarga da turbina. A baixa pureza
de nitrognio na corrente de N2 lquido (shelf) resulta em baixa produo de
nitrognio produto, sendo indesejvel para a operao da unidade. Alm disso,
a baixa concentrao de argnio na linha de kettle resulta em baixa produo
de argnio produto, j que a alimentao da coluna de argnio que feita por
esta corrente.
VII.3 AUMENTO DA PRESSO DE F2 COM CONTROLES

MODIFICADOS
Utilizando os aplicativos Aspen Plus (esttico) e Aspen Dynamics, o
modelo deve ser desenvolvido na forma esttica, e ento exportado para a
forma dinmica. Ao exportar, o prprio aplicativo insere automaticamente trs
controles na coluna de destilao: controles da presso e do nvel no
condensador, e controle de nvel no fundo da coluna. Os controles no podem
ser completamente eliminados, mas podem ser modificados de tal forma que
sua atuao seja desprezvel.
Ainda na tentativa de simular a falha da turbina, causando alta presso
na corrente de vapor de ar F2, os controles automticos foram alterados, e
57
aps cinco horas de simulao da operao normal da unidade, a presso na

corrente F2 foi aumentada em 192%, como nas simulaes anteriores.
O
nvel
de
lquido
no
tambor
de
refluxo
(topo)
diminuiu
aproximadamente 90%, enquanto o nvel no fundo da coluna de destilao

aumentou aproximadamente 90% (Figura VII.16), gerando ineficincia de
separao no equipamento, da coluna superior e do condensador principal
(localizado entre as colunas inferior e superior),que so alimentados pelas
correntes de sada da coluna de destilao inferior.
Nvel (ft)
Nvel
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
4,6
4,7
4,8
4,9
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
Tempo (h)
Nvel no Topo
Nvel no Fundo
Figura VII.16: Variao do Nvel no Fundo e no Topo da Coluna de Destilao Inferior Devido ao Aumento
da Presso de F2 sem Controles Automticos
Durante a operao da unidade, espera-se que a alterao da presso

na corrente que alimenta o fundo da coluna, com temperatura inferior
corrente alimentada em um estgio superior, reduza a refrigerao da coluna e
consequentemente, a produo de kettle. Isso ocorre porque o aumento da
presso da corrente leva ao aumento da vazo de ar alimentado no fundo da
coluna inferior, ou seja, uma maior quantidade de nitrognio inserida na
coluna (78% do ar). Este nitrognio passa pelo condensador, vaporizando o
lquido ali presente, rico em oxignio, e retorna como refluxo para a coluna
inferior. Com a alta vaporizao do oxignio, o nvel do condensador diminui, e
com a alta vazo de nitrognio condensado, o nvel de kettle aumenta.
58
Na simulao realizada, observou-se o aumento do nvel de kettle e a

reduo do nvel no condensador (Figura VII.16). Alm disso, com o aumento
da vazo de refluxo e o aumento do nvel de kettle, as presso de shelf e kettle
so reduzidas em aproximadamente 30% (Figura VII.17), sendo as
temperaturas das mesmas correntes mantidas praticamente constantes.
Presses de Shelf e Kettle
Presso (psi)
200
150
100
50
0
4,6
4,7
4,8
4,9
5,1 5,2
Tempo (h)
Presso Shelf
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
Presso Kettle
Figura VII.17: Variao da Presso nas Correntes de Shelf e Kettle Devido ao Aumento da Presso de F2
sem Controles Automticos
As fraes molares de argnio e oxignio na corrente de kettle tiveram

alteraes desprezveis. J as fraes molares dos mesmos componentes na
corrente de shelf, diminuram 94% e 99% respectivamente (Figuras VII.18 e
VII.19) devido ao aumento da quantidade de nitrognio.
Frao Molar Argnio

2,5E-04
2,0E-04
1,5E-04
1,0E-04
5,0E-05
0,0E+00
4,6
4,7
4,8
4,9
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
Tempo (h)
Figura VII.18: Variao da Frao Molar de Argnio na Corrente de Shelf Devido ao Aumento da Presso de
F2 sem Controles Automticos
59
Frao Molar Shelf (Oxignio)
Frao Molar O2
1,2E-06
1,0E-06
8,0E-07
6,0E-07
4,0E-07
2,0E-07
0,0E+00
4,6
4,7
4,8
4,9
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
Tempo (h)
Figura VII.19: Variao da Frao Molar de Oxignio na Corrente de Shelf Devido ao Aumento
da Presso de F2 sem Controles Automticos
VII.4 BLOQUEIO NA CORRENTE DE SHELF

Na instalao de uma planta de separao de ar existem diversas
vlvulas de bloqueio e de alvio no sistema. Para a simulao da falha fechada
de uma das vlvulas automticas na linha de shelf (entre as colunas inferior e
superior), foi inserida uma vlvula no sistema projetado no software Aspen.
Foi necessria a insero de um valor para a queda de presso gerada
pela adio da vlvula na linha. Para facilitar a comparao com os outros
resultados obtidos, a queda de presso especificada foi de apenas 0,1 psi.
Devido s limitaes do software descritas na seo VI.1.3, foi
necessria a abertura da vlvula, mesmo que parcial, para que houvesse
convergncia na simulao. Para que o cenrio fosse o mais parecido possvel
com o da vlvula falhar fechada, foi inserido o menor percentual de abertura da
vlvula permitido pelo aplicativo, de 2%.
Foram observadas alteraes apenas nas variveis do processo na
linha de shelf a jusante da vlvula parcialmente fechada. Todos os valores de
presso e temperatura das correntes e estgios se mantiveram constantes,
assim como as composies das correntes, umas vez que o controlador
60
inserido automaticamente pelo software mantm as presses de topo e fundo

da coluna constantes.
As variaes na linha de shelf, que direcionada para a coluna
superior, foram a diminuio da presso em aproximadamente 70% (Figura
VII.20), e a queda da temperatura em aproximadamente 9% (Figura VII.21).
Presso de Shelf
85
65
45
25
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Presso de Shelf
85
65
45
25
4,99
5,00
Tempo (h)
Presso Shelf
5,01
5,02
Tempo (h)
Aps Vlvula
(a) Tempo total
Presso Shelf
Aps Vlvula
Figura VII.20: Variao da Presso de Shelf Devido ao Bloqueio Parcial da Corrente de Shelf
Temperatura de Shelf
-280
-285
-290
-295
-300
-305
-310
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
Tempo (h)
Temperatura Shelf
(F)
(F)
-280
-285
-290
-295
-300
-305
-310
4,99
5,00
Aps Vlvula
(a) Tempo total
5,01
5,02
Tempo (h)
Temperatura Shelf
Aps Vlvula
Figura VII.21: Variao da Temperatura de Shelf Devido ao Bloqueio Parcial da Corrente de Shelf
Nesta simulao, o bloqueio na corrente de shelf levou diminuio da

presso desta corrente e diminuio da sua temperatura.
Tais resultados
podem levar ineficincia da coluna, com menor quantidade de produtos finais.

A reduo da temperatura deve ser avaliada, para garantir que os trocadores
de calor (equipamento 6 da Figura II.2) seriam eficientes a ponto de aquecer o
nitrognio produto (shelf) at a temperatura determinada pelo processo.
VII.5 VARIAO DA TAXA DE REFLUXO

Como o objetivo de um estudo de HazOp tambm a avaliao dos
problemas
operacionais
significativos
para
unidade,
levou-se
em
61
considerao que o objetivo da simulao original era a maior pureza na

corrente de shelf. No software utilizado para este estudo, Aspen Dynamics
(Aspen Tech, 2009), a forma de alterar a pureza da corrente de shelf atravs
da variao da taxa de refluxo, e na instalao fsica da unidade de separao
de ar existem diversas vlvulas de bloqueio e de alvio no sistema.
Para a simulao da falha do controle da taxa de refluxo, alterando
assim os parmetros das correntes de sada da coluna inferior, foi realizada a
tentativa de modificao da taxa de refluxo. Porm, tal varivel s pode ser
alterada na simulao esttica atravs do software utilizado. Assim, com o
objetivo de observar as possveis variaes no processo, o valor da taxa de
refluxo foi alterado no modelo de simulao esttica e importado para o modelo
dinmico, e ento a simulao dinmica foi realizada.
Esse processo foi
realizado diversas vezes, simulando uma seqncia de estados estabelecidos,

e os resultados obtidos para cada taxa de refluxo foram reunidos para que
fosse possvel visualizar o comportamento do processo ao longo do tempo
devido aos desvios inseridos.
Na tentativa de obter resultados devido ao desvio aplicado o mais
prximo possvel do comportamento real da planta, o aumento da taxa de
refluxo foi realizado em etapas de acordo com a Tabela VII.1.
Tabela VII.1 Aumento da Taxa de Refluxo
Intervalo de Tempo (h)

0,00 5,00
5,01 10,00
10,01 15,00
15,01 20,00
20,01 25,00
Taxa de Refluxo
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
As presses das correntes de sada, assim como dos estgios da

coluna de destilao se mantiveram praticamente constantes, com pequenas
variaes, de no mximo 1% em relao ao valor da presso durante a
operao normal da unidade. O mesmo aconteceu com as temperaturas, tanto
das correntes de sada quanto dos estgios da coluna.
As fraes molares foram as variveis que apresentaram maior
diferena quando comparadas ao valor de operao da planta.
Para o
62
nitrognio, o impacto foi insignificante, menos de 1% de variao da frao

molar nas correntes de shelf e kettle. J o argnio e o oxignio na corrente de
shelf apresentaram reduo de 37 e 45%, respectivamente, das suas fraes
molares (Figuras VII.22 e VII.23).
Frao Molar O2
1,2E-06
1,0E-06
8,0E-07
6,0E-07
4,0E-07
2,0E-07
0
10
12
14
16
18
20
22
24
Tempo (h)
Figura VII.22: Variao da Frao Molar de Oxignio na Linha de Shelf Devido ao Aumento da
Taxa de Refluxo
Frao Molar Argnio

2,1E-04
1,9E-04
1,7E-04
1,5E-04
1,3E-04
1,1E-04
9,0E-05
7,0E-05
0
10
12
14
16
18
20
22
24
Tempo (h)
Figura VII.23: Variao da Frao Molar de Argnio na Linha de Shelf Devido ao Aumento da
Taxa de Refluxo
Ainda na tentativa de observar as respostas aos desvios aplicados, a

taxa de refluxo foi reduzida de acordo com a Tabela VII.2.
63
Tabela VII.2 Diminuio da Taxa de Refluxo
Intervalo de Tempo (h)

0,00 5,00
5,01 10,00
10,01 15,00
15,00 20,00
20,01 25,00
Taxa de Refluxo
1,34
1,32
1,30
1,28
1,26
Assim como no aumento da taxa de refluxo, a alterao mais

significativa verificada ao diminuir esta varivel foi a reduo das fraes
molares de oxignio e argnio na corrente de shelf, em 71 e 63%
respectivamente (Figuras VII.24 e VII.25).
Frao Molar O2
1,2E-06
1,0E-06
8,0E-07
6,0E-07
4,0E-07
2,0E-07
0
10
12
14
16
18
20
22
24
Tempo (h)
Figura VII.24: Variao da Frao Molar de Oxignio na Linha de Shelf Devido Diminuio
da Taxa de Refluxo
Frao Molar Argnio

2,1E-04
1,9E-04
1,7E-04
1,5E-04
1,3E-04
1,1E-04
9,0E-05
7,0E-05
0
10
12
14
16
18
20
22
24
Tempo (h)
Figura VII.25: Variao da Frao Molar de Argnio na Linha de Shelf Devido Diminuio da
Taxa de Refluxo
64
Com a variao da taxa de refluxo, apresentada nesta seo, foi

observada a reduo das fraes molares de oxignio e argnio na corrente de
shelf, tanto para o aumento quanto para a reduo da varivel em questo.
Esse resultado positivo, j que o objetivo a maior quantidade possvel de
nitrognio no topo da coluna (shelf), e oxignio e argnio no fundo da coluna
(kettle). Esta simulao no representa a dinmica do processo ideal, j que
foi realizada em etapas, em uma seqncia de estados estabelecidos, no
transientes. Desta forma, deve-se observar o comportamento da planta como
um todo, e verificar a possibilidade de alterao da taxa de refluxo para uma
maior eficincia da unidade.
VII.6 ALTERAO DAS CONDIES AMBIENTAIS

VII.6.1 POLUIO ATMOSFRICA
Foi realizada a simulao com alta concentrao de hidrocarbonetos
na corrente de alimentao na tentativa de simular um aumento da poluio
atmosfrica.
Foi inserido o componente metano na corrente de entrada,
iniciando com a concentrao zero ppm.
Aps cinco horas de simulao da
planta em operao, a concentrao de metano foi aumentada para 300 ppm, e

a concentrao dos outros componentes (nitrognio, oxignio e argnio) foi
alterada proporcionalmente ao percentual inicial. Nas correntes de sada, a
frao molar de metano identificada foi da ordem de 10-30 aps dez horas de
simulao com alimentao de metano na coluna de destilao inferior. Nesta
simulao dinmica no houve alterao na composio das correntes de
sada, ou seja, no foi observado nenhum impacto nos resultados devido
insero do novo componente (metano) na corrente de entrada, indicando o
acmulo de aproximadamente 3 lbmol/h do hidrocarboneto dentro da coluna de
destilao.
O perigo dos hidrocarbonetos na coluna de destilao de uma planta
de separao de ar que ele congele dentro dos passes do trocador de calor,
podendo resultar em sobrepresso do equipamento.
Em caso de contnua
alimentao de hidrocarbonetos, o entupimento causa o acmulo dos mesmos,
65
que em alta concentrao e em contato com oxignio lquido, pode resultar em

combusto do material, como no acidente ocorrido na Malsia, em 1997, como
descrito na seo III.2.
Normalmente, as unidades de separao de ar, como a analisada
neste trabalho, possuem analisadores de hidrocarboneto na coluna de
destilao para que em caso de alta concentrao, o material seja identificado,
e o processo corrigido ou parado antes da ocorrncia de um evento
significativo, como uma exploso. No caso da planta analisada, importante a
verificao dos controles existentes a fim de garantir que sero capazes de
identificar adequadamente o acmulo do material na coluna de destilao,
evitando a ocorrncia de um evento indesejvel.
VII.6.2 INCNDIO EXTERNO
Na tentativa de simular um incndio, para que qualquer alterao fosse
identificada, foi necessria a alterao do modelo na forma esttica, permitindo
a troca trmica da coluna com o ambiente externo.
No modelo esttico utilizado no Aspen foi permitida a troca de calor
com o ambiente, onde foram utilizados os valores padres do aplicativo de
capacidade calorfica especfica e coeficiente de transferncia de calor com o
ambiente.
O novo modelo do Aspen esttico foi exportado para o Aspen
Dinmico, e a simulao foi realizada nas primeiras cinco horas com

temperatura ambiente igual a 10o C. Aps esse perodo, a temperatura foi
aumentada para 100oC, 200oC e por fim 300oC a cada cinco horas.
Foi
observada a reduo de apenas 0,03% na carga trmica do condensador ao

final das 20 horas de simulao, como pode ser observado na Figura VII.26,
indicando uma necessidade de resfriamento um pouco maior, compatvel com
o desvio aplicado, para a condensao do fluido no topo da coluna.
66
Qo (Btu/h)
Energia (Btu/h) x 1E+7
-1,8937
-1,8938
-1,8939
-1,8940
-1,8941
-1,8942
-1,8943
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tempo (h)
Figura VII.26: Variao da Carga Trmica do Condensador Devido ao Aumento da

Temperatura Externa
VII.7 AUMENTO DAS TEMPERATURAS DE F1 E F2

Em caso de falha no trocador de calor primrio, identificado como
equipamento 7 na Figura II.2, isolamento inadequado das tubulaes das
correntes alimentadas na coluna inferior, entre outros fatores, as temperaturas
das correntes F1 e F2 podem ser aumentadas.
Para a simulao de tal
cenrio, aps cinco horas de operao normal, sem a permisso de troca de

calor com o ambiente externo, as temperaturas das correntes de alimentao
foram aumentadas em 20% com relao ao valor inicial.
Ao exportar a simulao para o modelo dinmico, o prprio aplicativo
Aspen Dinmico insere controles de presso e nvel no condensador, alm do
controle de nvel no fundo da coluna. Para que fosse possvel a observao da
resposta dinmica do processo, sem a atuao de controles, possibilitando a
observao inclusive do aumento da presso na coluna e das correntes de
sada, os controles inseridos pelo aplicativo foram modificados. No possvel
a remoo completa dos controladores, mas foi possvel a manipulao dos
mesmos de forma que o controle fosse desprezvel. Caso essa modificao
no fosse realizada, a carga trmica do condensador seria manipulada para
garantir a presso requerida pelo sistema.
As respostas ao aumento da
67
temperatura das correntes de alimentao podem ser observadas nas figuras

VII.27 a VII.33.
Temperaturas de Shelf e Kettle
Presses de Shelf e Kettle

800
Temperatura (F)
Presso (psi)
1000
600
400
200
0
4,6
4,7
4,8
4,9
5,1 5,2 5,3

Tempo (h)
Presso Shelf
5,4
5,5
5,6
-200,0000
-250,0000
-300,0000
-350,0000
-400,0000
-450,0000
-500,0000
-550,0000
-600,0000
5,7
4,6
4,7
Presso Kettle
4,8
5,1 5,2
Tempo (h)
Temperatura Shelf
Figura VII.27: Variao das Presses de Shelf e

Kettle Devido ao Aumento das Temperaturas das
Correntes de Entrada
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
Temperatura Kettle
Figura VII.28: Variao das Temperaturas de Shelf e

Kettle Devido ao Aumento das Temperaturas das
Correntes de Entrada
Temperatura Estgios
Presso nos Estgios

-140
489
439
389
339
289
239
189
139
89
Temperatura (F)
Presso (psi)
4,9
-180
-220
-260
-300
4,6
4,7
4,8
4,9
P Estgio 1 (psi)
5,1 5,2
Tempo (h)
5,3
P Estgio 24 (psi)
5,4
5,5
5,6
5,7
4,6
P Estgio 47 (psi)
Figura VII.29: Variao das Presses nos Estgios

da Coluna Devido ao Aumento das Temperaturas
das Correntes de Entrada
Nas Figuras VII.27
4,7
4,8
4,9
T Estgio 1 (F)
5,1 5,2
Tempo (h)
5,3
T Estgio 24 (F)
5,4
5,5
5,6
5,7
T Estgio 47 (F)
Figura VII.30: Variao das Temperaturas nos

Estgios da Coluna Devido ao Aumento das
Temperaturas das Correntes de Entrada
a VII.30, observa-se que as temperaturas e
presses aumentaram tanto dentro da coluna de destilao (nos estgios)

quanto nas correntes de sada da coluna (shelf e kettle), como esperado.
Porm, a mxima presso de operao permitida dentro da coluna 115 psi,
com perigo de ruptura do equipamento, e a presso atingida pela simulao
dinmica em caso de aumento da temperatura das correntes de alimentao foi
de aproximadamente 450 psi, perigo no identificado no HazOp tradicional.
necessria a verificao do dimensionamento da vlvula de segurana
existente da coluna, garantindo que a mesma ser capaz de aliviar toda a
presso na coluna, sem danos a sua estrutura.
68
Alm disso, o aumento da temperatura e da presso das correntes de

sada da coluna resultaria em ineficincia do processo devido alta
temperatura de alimentao no condensador principal (trocador de calor
localizado entre as colunas de destilao inferior e superior) e na coluna
superior, alm da sobrepresso nestes equipamentos.
O dimensionamento
das vlvulas de segurana do condensador principal e da coluna superior

tambm deve ser verificado a fim de confirmar a possibilidade de alvio da
mxima presso qual o sistema pode estar submetido.
As composies das correntes de sada tambm sofrem alteraes em
caso de aumento da temperatura das correntes de entrada, como pode ser
observado nas Figuras VII.31, VII.32 e VII.33.
Frao Molar (Argnio)
Frao Molar
Argnio
2,5E-02
2,0E-02
1,5E-02
1,0E-02
5,0E-03
0,0E+00
4,6
4,7
4,8
4,9
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
Tempo (h)
Figura VII.31: Variao das Fraes Molares de Argnio nas Correntes de Shelf e Kettle
Devido ao Aumento das Temperaturas das Correntes de Entrada
69
Frao Molar (Nitrognio)

Frao Molar N2
1,700000
1,500000
1,300000
1,100000
0,900000
0,700000
4,6
4,7
4,8
4,9
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
Tempo (h)
Frao Molar Shelf N2
Figura VII.32: Variao das Fraes Molares de Nitrognio nas Correntes de Shelf e Kettle
Frao Molar (Oxignio)

Frao Molar O2
5,0E-01
4,0E-01
3,0E-01
2,0E-01
1,0E-01
0,0E+00
4,6
4,7
4,8
4,9
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
Tempo (h)
Frao Molar Shelf O2
Figura VII.33: Variao das Fraes Molares de Oxignio nas Correntes de Shelf e Kettle
As
fraes
molares
de
argnio
oxignio
aumentaram
significativamente na corrente de shelf (mais de 1000% de aumento), e

reduziram na corrente de kettle consequentemente.
J a frao molar de
nitrognio, diminuiu na corrente de shelf e aumentou na corrente de kettle, j

que as temperaturas e presses das correntes de sada aumentaram.
70
CAPTULO VIII
CONCLUSO E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Como de interesse deste trabalho, os resultados dos desvios para
avaliar o desempenho do processo so reprodues dos encontrados no
processo real, assumindo que a simulao utilizada seja capaz de gerar dados
da planta real. As concluses so, portanto, para as condies aplicadas no
processo.
VIII.1 ANLISE DOS RESULTADOS

Apesar das dificuldades encontradas na manipulao do software
Aspen Dynamics, uma vez que o modelo original estava ambientado no Hysys,
alguns perigos e problemas operacionais puderam ser identificados. O objetivo
do HazOp, seja o tradicional ou o dinmico proposto neste trabalho,
identificar
no
somente
possveis
perigos
como
tambm
problemas
operacionais.
O HazOp tradicional no identificou nenhuma causa para o perigo de
alta/baixa vazo na coluna inferior.
Durante a simulao dinmica, foi
observado que o aumento da presso de uma das correntes da alimentao da

coluna levaria ao aumento da vazo de kettle, e diminuio da vazo de shelf.
Alm disso, outro perigo no identificado no HazOp tradicional foi o aumento da
presso na coluna inferior devido ao aumento da temperatura das correntes de
alimentao, mostrando a importncia da tcnica avaliada.
Nas simulaes dinmicas, os resultados observados no aumento da
presso de F2 com o aumento da presso de fundo e de topo da coluna (seo
VII.2) e no aumento das temperaturas das correntes F1 e F2 (seo VII.7)
exigem a verificao do dimensionamento das vlvulas de alvio dos
equipamentos, a fim de garantir que sero capazes de aliviar a mxima
presso qual o sistema poder estar submetido. Alm disso, a insero de
hidrocarbonetos nas correntes de alimentao da coluna inferior (VII.6a),
simulando um aumento da poluio atmosfrica, requer uma reavaliao dos
71
analisadores de hidrocarbonetos existentes na unidade (localizao do

analisador e valor ajustado para atuao de alarme).
Os resultados
observados ao simular a insero de uma vlvula de bloqueio na corrente de

shelf (seo VII.4) e durante simulao da variao da taxa de refluxo (seo
VII.5) tambm requerem reavaliao dos controles existentes na planta.
Apesar do estudo de caso realizado envolver o estudo apenas da
coluna de destilao inferior da planta de separao de ar e no a unidade
completa, foram observados resultados relevantes.
Foi comprovada a
necessidade de todas as protees contempladas no projeto do equipamento,

como analisador de hidrocarbonetos, controles de nvel e vlvulas de alvio,
porm, foi observada a necessidade de reavaliao de alguns controles
existentes, como indicado no Captulo VII.
VIII.2 MODELO UTILIZADO

No foi possvel a simulao dinmica de toda a planta, como ideal, j
que no foi possvel adquirir a licena para utilizao do software dinmico
para o modelo de simulao existente em Hysys. Devido pouca experincia
com simulaes e utilizao do software Aspen Dynamics, utilizado para o
desenvolvimento desta dissertao, no foi possvel a adequao de toda a
planta de separao de ar para o modelo dinmico em Aspen. A simulao
dinmica do processo completo certamente traria resultados mais significativos
para esse estudo, mostrando as possveis deficincias existentes na avaliao
do HazOp tradicional, como comprovados nos estudos anteriores apresentados
no captulo V.
VIII.3 INTEGRAO COM A ANLISE DE RISCOS

As anlises de perigo semi-quantitativas e as anlises de risco tm sido
cada vez mais utilizadas para ajudar as equipes na tomada de deciso sobre a
segurana das salvaguardas existentes ou necessidade de recomendaes de
controles adicionais. Essas anlises normalmente so feitas apenas para os
cenrios com conseqncias mais severas.
72
Crowl (2001) admite que a segurana de um processo est baseada

em mltiplas camadas de proteo, como sistemas de controle, caractersticas
do processo, alarmes, intertravamentos, plano de emergncia, entre outros.
Em contrapartida, Hollnagel (2008) argumenta que as protees so efetivas
apenas contra perigos conhecidos, prevenindo a ocorrncia de eventos
indesejveis e mitigando suas conseqncias. importante enxergar frente,
identificando novos perigos potenciais e projetando protees contra eles.
(Hollnagel, 2008, p. 229).
A anlise de riscos uma avaliao numrica, e o resultado deve ser
comparado com os critrios de risco aceitveis pela companhia, cliente e/ou
rgo ambiental local.
um auxlio na tomada de deciso sobre a
aceitabilidade ou no das condies apresentadas no projeto (Crowl, 2001)

A integrao da tcnica de HazOp dinmico com uma das tcnicas de
anlise de riscos pode gerar resultados bastante significativos, j que unir os
dados estatsticos de falha (encontrados na literatura e/ou histricos) com os
resultados de uma simulao mais prxima da realidade de uma planta do que
a simulao esttica, como feito na maioria dos casos.
VIII.4 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Dessa forma, a partir da experincia adquirida neste trabalho, os
seguintes trabalhos futuros so sugeridos:
1. Avaliao dos resultados obtidos com o HazOp dinmico atravs da
simulao de uma planta completa de separao de ar, observando as
variaes ocorridas nos diferentes equipamentos devido aos desvios
inseridos no processo.
possvel que durante a simulao da planta
completa, com todos os equipamentos, seja identificada alguma proteo

em excesso, ou superdimensionada, podendo haver reduo de custo na
instalao da unidade.
2. Verificao do impacto no processo da variao das condies ambientais
durante a simulao dinmica.
Avaliar se possvel inserir desvio no
Aspen Dynamics ou se outro software seria mais adequado para o estudo a
73
ser realizado.
Avaliao dos resultados ao simular, por exemplo, um
possvel incndio externo, exploses, efeito domin, etc.

3. Na realizao do estudo da planta completa, o HazOp tradicional utilizado
como base provavelmente ser extenso. Para evitar falhas na identificao
de conseqncias catastrficas e severas, sugere-se
a criao de um
roteiro em um software, associado ao HazOp tradicional, para identificao

dos desvios a serem analisados durante a simulao dinmica do
processo.
4. Em busca de um avano do mtodo do HazOp dinmico, realizar a
integrao deste com a metodologia de anlise de riscos LOPA(Layer of
Protection Analysis) (CCPS, 2001).
5. Anlise financeira das vantagens e desvantagens da realizao do HazOp
dinmico combinado com o mtodo tradicional de HazOp.
74
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78
APNDICE A HAZOP TRADICIONAL BASE

HazOp tradicional utilizado como base para este estudo.
Localizao:
Sistema:
N (Nr. e Nome):
Descrio:
No.
8-1
Desvio
Sem Fluxo
Amrica do Sul
Planta de Separao de Ar
08 - Coluna Inferior
N2 Lquido como refluxo na coluna superior
Causas
Falha fechada da
vlvula automtica
na linha de
tranferncia de shelf
da coluna inferior
para superior;
- Perda de presso
diferencial entre as
colunas inferior e
superior;
- Falha no
controlador de fluxo
de transferncia de
shelf da coluna
inferior para
superior
Consequncias
- Baixo refluxo para

a coluna superior;
- Perda de pureza;
- Baixo nvel na
coluna superior;
Indicao/Proteo
5Negligencivel
Indicao da vazo de
shelf; analisador da
pureza do oxignio
produto; indicao,
alarme e corte por nvel
baixo no condensador
principal; indicao e
alarme de presso alta
3Ocasional
4Aceitvel
Aes /
Recomendaes
79
Localizao:
Sistema:
N (Nr. e Nome):
Descrio:
No.
8-2
8-3
Desvio
Baixo Fluxo
Alto Fluxo
Amrica do Sul
Causas
- Vlvula automtica
na linha de
da coluna inferior
para superior falha
parcialmente
fechada;
- Sinal indevido no
de transferncia de
shelf da coluna
inferior para
superior
- Vlvula automtica
na linha de
da coluna inferior
para superior travar
aberta;
- Falha no
de transferncia de
shelf da coluna
inferior para
superior
Consequncias
Indicao/Proteo
5Negligencivel
Indicao da vazo de
shelf; analisador da
pureza do oxignio
produto; indicao,
alarme e corte por nvel
baixo no condensador
principal; indicao e
alarme de presso
baixa na coluna inferior
3Ocasional
4Aceitvel
Idem 8-1
- Perda de pureza;
- Nvel alto na
coluna superior;
- Baixa presso na
coluna inferior
Aes /
Recomendaes
80
Localizao:
Sistema:
N (Nr. e Nome):
Descrio:
No.
8-4
Desvio
Fluxo Mal
Direcionado
Amrica do Sul
Causas
Vlvula de alvio de
presso da coluna
inferior travada
aberta, e
consequente perda
de presso
diferencial entre as
colunas inferior e
superior
8-5
Fluxo Mal
Direcionado
- Vlvulas de dreno
abertas;
- Vlvula manual
excessivamente
aberta;
- Vlvula automtica
de vent da coluna
superior trava
aberta
8-6
Baixa
Temperatura
Nenhuma
consequncia
significativa
Consequncias
- Reduo na
transferncia de
shelf;
- Perda de pureza;
- Baixo nvel na
coluna superior
- Perda de pureza;
- Reduo na
transferncia de
shelf;
- Nvel baixo na
coluna superior;
- Baixa temperatura
no header de
dreno;
- Nvel alto no
tanque de N2
Indicao/Proteo
5Negligencivel
Idem 8-1
3Ocasional
4Aceitvel
5Negligencivel
Indicao, alarme e
corte por baixa
temperatura no header
de dreno; analisador de
pureza do oxignio
produto; indicao,
alarme e corte por baixo
nvel na coluna
superior; indicao e
alarme de alta presso;
indicao e alarme de
nvel alto no tanque de
N2, indicao e alarme
de alta presso no
tanque de N2, vlvulas
de alvio de presso no
tanque de N2
3Ocasional
4Aceitvel
Aes /
Recomendaes
81
Localizao:
Sistema:
N (Nr. e Nome):
Descrio:
No.
Desvio
8-7
Alta
Temperatura
8-8
Baixa Presso
8-9
Alta Presso
Amrica do Sul
Causas
- Temperatura
excessiva (com
relao ao projeto)
durante degelo;
- Alto T durante
degelo
Ver Sem/Baixo
Fluxo e Fluxo Mal
Direcionado
- Vlvula automtica
na linha de
da coluna inferior
para superior falha
fechada;
- Falha no
de transferncia de
shelf da coluna
inferior para
superior
Consequncias
- Falha mecncia;
- Stress trmico da
tubulao de shelf
e possvel trinca da
tubulao;
- Possvel
vazamento de
lquido criognico
com possvel trinca
do cold box
Idem 8-1
Indicao/Proteo
3 - Moderada
I: Indicao visual no
costado externo do cold
box
P: -
3Ocasional
4Aceitvel
Aes /
Recomendaes
82
Localizao:
Sistema:
N (Nr. e Nome):
Descrio:
No.
810
Desvio
Alta Presso
Amrica do Sul
Causas
- Vlvula automtica
de vent falha
fechada;
- Falha no
controlador de
presso
811
Alta
Concentrao
de
Contaminantes
Header de dreno
pressurizado
812
Desvio na
Partida
Nenhuma
consequncia
significativa
813
Desvio na
Parada
Nenhuma
consequncia
significativa
814
Desvio na
Manuteno
Nenhuma
consequncia
significativa
Consequncias
Sobrepresso na
coluna superior
4Desprezvel
Possvel ruptura da
coluna superior
1Catastrfica
Pequena reduo
da eficincia do
processo
5Negligencivel
Indicao/Proteo
Indicao e alarme de
alta presso na coluna
superior, surge do
compressor; Disco de
ruptura na coluna
superior; vlvula
automtica de vent na
coluna superior; vlvula
automtica de controle
de fluxo para a coluna
superior
I: P: Header de dreno
alimenta FADV
despressurizando a
linha
3Ocasional
4Aceitvel
5Improvvel
4Aceitvel
4Remota
4Aceitvel
Aes /
Recomendaes
83
APNDICE B CATEGORIAS DE SEVERIDADE E FREQNCIA
Categoria
1 - Freqente
2 - Provvel
3 - Ocasional
4 - Remota
5 - Improvvel
Categoria
1 - Catastrfica
2 - Severa
3 - Moderada
4 - Desprezvel
Categorias de Freqncia
Freqncia de Ocorrncia do Evento
1 vez em 1 ano (possvel de ocorrer freqentemente)
1 vez em 5 anos (possvel de ocorrer sob circunstncias normais)
1 vez em 15 anos (possvel de ocorrer sob circunstncias no usuais)
1 vez em 30 anos (possvel de ocorrer durante a vida til da planta)
1 vez em 100 anos (possvel, mas no provvel de ocorrer durante a vida til da planta)
Categorias de Severidade
Interno (Funcionrios)
Externo (Comunidade)
Vizinhana
Grande impacto ambiental com
Leses mltiplas e possveis
significativa responsabilidade /
Fatalidade
fatalidades
ordenao de custos
Registrvel / Perda de um dia de

trabalho devido a ferimentos
Pequenos ferimentos
Contaminao de lenol d'gua,

solo e rede de esgoto pblica
Pequenos ferimentos
Possvel impacto pblico (por

exemplo, evacuao)
Pequeno vazamento resultando

em violao permitida
Sem ferimentos, pequenos danos

a propriedade / equipamentos
Sem impacto pblico
Sem impacto ambiental
No aplicvel
No aplicvel
5 - Negligencivel Problema operacional recupervel

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APLICAO DO HAZOP DINMICO NA

AVALIAO DE PERIGO OPERACIONAL EM

Juliana Schmitz Guarilha Costa Matos

APLICAO DO HAZOP DINMICO NA AVALIAO DE

Universidade Federal do Rio de Janeiro, Mestrado

Orientador: Prof. Mrcio Nele de Souza

Co-Orientador: Prof. Paulo Fernando Ferreira Frutuoso e Melo

Rio de Janeiro, RJ - Brasil

APLICAO DO HAZOP DINMICO NA AVALIAO DE

Prof. Mrcio Nele de Souza Orientador

Prof. Paulo Fernando Ferreira Frutuoso e Melo Co-orientador

Prof. Antonio Carlos Marques Alvim

Prof. Caetano Moraes

Vincius Correa Damaso

Rio de Janeiro, RJ - Brasil

Matos, Juliana Schmitz Guarilha Costa.

Aplicao do HazOp Dinmico na Avaliao de Perigo Operacional em uma Coluna

xiii, 83 p.; il.

Dissertao (Mestrado em Tecnologia dos Processos Qumicos e Bioqumicos)

Orientador: Mrcio Nele de Souza

1. HazOp. 2. Dinmico. 3. Engenharia Qumica - Dissertao. I. Nele, Mrcio. II.

Mesmo em alguns momentos no

Matos, Juliana Schmitz Guarilha Costa.

Aplicao do HazOp Dinmico na

Avaliao de Perigo Operacional em uma Coluna de Destilao de uma Planta de

Orientador: Prof. Mrcio Nele de Souza.

Paulo Fernando Ferreira Frutuoso e Melo.

Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2009.

Dissertao (Mestrado em Tecnologia de Processos Qumicos e Bioqumicos).

A dissertao abordou tcnicas de Anlise de Perigos em Plantas de

Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2009.

Tecnologia de Processos Qumicos e Bioqumicos).

The dissertation covered Hazards Analysis techniques used in Air

I.2 Apresentao do Trabalho

Captulo II Plantas de Separao de Ar

Captulo III Histrico de Acidentes

III.1 Histrico de Acidentes na Indstria Qumica

III.2 Indstria de Gases

Captulo IV Anlise de Perigos

IV.1 Anlise Preliminar de Perigos (APP)

IV.2 Lista de Verificao (Checklist)

IV.5 Anlise por rvores de Falhas

IV.7 HazOp (Hazards and Operability Study)

Captulo V HazOp Dinmico

V.1 Estudos Anteriores

V.2 Metodologia Proposta

Captulo VI Estudo de Caso Aplicao a uma Planta de Separao

VI.2 Subsistema Selecionado: Coluna de Destilao Inferior

VI.3 Converso Hysys (esttico) Aspen (dinmico)

VI.4 Descrio do Processo

VI.5 Desvios Analisados

Captulo VII Avaliao dos Resultados da Simulao

VII.1 Aumento da Presso de F2

VII.2 Aumento da Presso de F2 com o Aumento da Presso

VII.3 Aumento da Presso de F2 com Controles Modificados

VII.4 Bloqueio na Corrente de Shelf

VII.5 Variao da Taxa de Refluxo

VII.6 Alterao das Condies Ambientais

VII.6.1 Poluio Atmosfrica

VII.6.2 Incndio Externo

VII.7 Aumento das Temperaturas de F1 e F2

Captulo VIII Concluso e Discusso dos Resultados

VIII.1 Anlise dos Resultados

VIII.2 Modelo Utilizado