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Projeto de Graduação
Projeto de Graduação
Evaporao do caldo,
Cozimento e Cristalizao do
xarope na fabricao de
Acar
Tiago Jos Pires de Oliveira
Professor: Eloisio Julio Ribeiro
Uberlndia MG
2009
Uberlndia MG
2009
DE
RODRIGO
HIPLITO
FACULDADE
DE
AZEVDO
ENGENHARIA
DE
OLIVEIRA
QUMICA
DA
BANCA EXAMINADORA:
_______________________________________
Professor Eloisio Julio Ribeiro
Orientador FEQUI/UFU
_______________________________________
Professora Miria Maria de Resende
FEQUI/UFU
______________________________________
Professora Juliana
FEQUI/UFU
Sumrio
1.INTRODUO ....................................................................................................................... 1
2. OBJETIVO ............................................................................................................................. 3
3.ETAPA INICIAL DO PROCESSO PARA PRODUO DE AUCAR E ALCOOL ......... 4
3.1 Colheita, Transporte e manuseio........................................................................ 4
3.2 Composio da cana-de-aucar(COOPERSUCAR, 2007) ................................ 7
7. COZIMENTO ................................................................................................ 32
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
8. CRISTALIZADORES ................................................................................... 49
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
9.BIBLIOGRFIA .............................................................................................. 56
RESUMO
O processo de sntese de acar de cana feito exclusivamente pela natureza, na planta
em e em duas fases. A primeira, nas folhas, se processa obrigatoriamente, na presena da luz, em
qualquer parte da planta, dispensando a presena de luz. Consta de uma unio de gs carbnico
com gua, formando glicose, em seguida ocorre isomerizao da glicose a frutose e unio das
duas forma a sacarose.
A indstria transforma a sacarose encontrada na planta em uma forma comercializvel,
que pode ser aproveitada pelo homem, na forma de acar cristal ou outras formas de
apresentao.
Nem toda a sacarose contida na cana se destina produo de acar, sendo uma parte da
mesma fermentada pelas leveduras para a produo de lcool hidratado ou anidro, sendo que a
quantidade de sacarose destinada para a produo de lcool varia conforme os preos do acar e
lcool no mercado.
Portanto a produo de acar envolve alguns processos que sero apresentados no texto
abaixo, onde a cana madura colhida e transportada atravs de caminhes, em seguida sofre a
moagem/difuso para extrao do caldo. No entanto o caldo contem sujeiras indesejadas que
prejudicariam o processos de obteno de acar por isso ocorre o tratamento primrio do caldo,
que a eliminao de areia, bagacilho, etc. depois temos o tratamento qumico do caldo que so
os processo de calagem e sulfitao. Aps estas etapas o caldo est apto a concentrar-se, ou seja,
sujeito aos processos de evaporao, cozimento e cristalizao. Com isso cumprida todas as
etapas citadas anteriormente obtm o acar cristal. Todas estas etapas citadas anteriormente
esto descritas detalhadamente no texto abaixo.
Palavras-chave: brix, calrificao, evaporao, cozimento e cristalizao.
1. INTRODUO
A cana-de-aucar foi base da economia do nordeste brasileiro, na poca dos
engenhos. A principal fora de trabalho empregada foi a da mo-de-obra escravizada,
primeiramente indgena e em seguida majoritariamente de origem africana. Os regimes de
trabalho eram muito forados em que esses trabalhadores, na ocasio da colheita,
chegavam a trabalhar at 18 horas dirias, sendo utilizada at o final do sculo XIX. Com a
mudana da economia brasileira para a monocultura do caf, esses trabalhadores foram
deslocados gradativamente dos engenhos para as grandes fazendas cafeeiras. Com o tempo,
a economia dos engenhos entrou em decadncia, sendo praticamente substitudo pelas
usinas. O termo engenho hoje em dia usado para as propriedades que plantam cana-deacar e a vendem, para ser processada nas usinas e transformada em produtos derivados.
A cana-de-acar uma planta que pertence ao gnero Saccharum L.. H pelo
menos seis espcies do gnero, sendo a cana-de-acar cultivada um hbrido
multiespecfico, recebendo a designao Saccharum spp. As espcies de cana-de-acar
so provenientes do Sudeste Asitico. A planta a principal matria-prima para a
fabricao do acar e lcool (etanol).
uma planta da famlia Poaceae, representada pelo milho, sorgo, arroz e muitas
outras gramas. As principais caractersticas dessa famlia so a forma da inflorescncia
(espiga), o crescimento do caule em colmos, e as folhas com lminas de slica em suas
bordas e bainha aberta.
uma das culturas agrcolas mais importantes do mundo tropical, gerando centenas
de milhares de empregos diretos. uma importante fonte de renda e desenvolvimento. O
interior paulista, principal produtor mundial de cana-de-acar, uma das regies mais
desenvolvidas do Brasil, com elevados ndices de desenvolvimento urbano e renda per
capita muito acima da mdia nacional. Embora o sobredito desenvolvimento no se deva
exclusivamente ao cultivo dessa gramnea, sendo resultado de uma conjuno histrica de
interesses de capitais privados. Por outro lado, o estabelecimento dessa monocultura em
regies do litoral nordestino brasileiro, desde o sculo XVI, no garantiu o mesmo
desenvolvimento observado para algumas regies do estado de So Paulo.
A principal caracterstica da indstria canavieira a expanso atravs do latifndio,
resultado da alta concentrao de terras nas mos de poucos proprietrios, mormente
conseguida atravs da incorporao de pequenas propriedades, gerando por sua vez xodo
rural. Geralmente, as plantaes ocupam vastas reas contguas, isolando e/ou suprimindo
1
2. OBJETIVO
Promover o levantamento bibliogrfico das etapas de produo de acar e lcool
como os processos de evaporao, cristalizao e cozimento, e realizar os balanos
energticos envolvidos nestas etapas.
Teor
gua
65 - 75
Aucares
11 18
Fibras
8 14
Slidos solveis
12 - 23
Aucares
75 93
Sacarose
70 91
Glicose
24
Frutose
24
1,5 4,5
1,0 3,0
Protenas
0,5 0,6
Amidos
0,001 0,05
Cana
0,3 - 0,6
Ceras e graxas
0,05 0,15
Corantes
3-5
2 Navalha
Nivelador 2
Nivelador 1
1 Navalha
Eletrom
Desfibrador
ESTEIRA METLICA
IP =
(1)
10
5. CLARIFICAO DO CALDO
O caldo de cana bruta opaco, de cor amarelo pardacenta a esverdeado, mais ou
menos escuro e viscoso. As impurezas do caldo podem ser classificadas como impurezas
em suspenso (terra, areia, bagacilho) e impurezas solveis (corantes, sais minerais). A cor
11
varia com a cana e com a energia do esmagamento e dado pela clorofila, antocianina,
sacaretina e substancias cromgenas. A viscosidade do caldo causada por gomas,
pectinas, albuminas e slica coloidal.
O pH do caldo varia de 5 a 6. A acidez aumenta nas canas queimadas, doentes,
praguejadas, cortadas, a mais de 24 horas, verdes e passadas.
Na clarificao visa-se separar do caldo a maior quantidade possvel de impurezas
dissolvidas e em suspenso, sem afetar a sacarose. Deve ser feita logo aps a moagem para
evitar a ao de fermentos e enzimas.
Existem 5 metodos utilizados no processo de clarificao do caldo de cana que
possuem destaque:
Caleao, calagem ou defecao uso de cal virgem (CaO);
Sulfitao uso de anidrido sulfuroso (SO2);
Fosfatao uso de acido fosfrico (P2O5);
Carbonatao anidrido carbnico (CO2);
Uso de oxido de magnsio.
Aproximadamente, o caldo de cana contm 80 a 85% de gua; 10 a 19% de
sacarose; 0,3 a 2,5% de acares redutores, glicose e frutose, praticamente em igual
proporo; 0,8 a 1,5% de no acares, envolvendo cidos orgnicos como o oxlico,
tnico, mlico; nitrogenados, amidas, amidas-cidas, substncias corantes e pequena
quantidade de matrias minerais e, ainda, graxas, ceras, resinas, gomas e pectinas.
A etapa de evaporao de gua no pode ser realizada antes da eliminao da quase
totalidade das impurezas indicadas anteriormente.
12
5.2 CUSH-CUSH
O cush-cush constitudo por peneiras fixas com aberturas de 0,5 mm a 2,0 mm,
localizado bem prximo da moenda, e tem por objetivo eliminar o material mais grosseiro
em suspenso (bagacilho). Os materiais retidos, constitudos principalmente, de bagacilho
impregnado por caldo, so removidos por raspadores mecnicos, constitudos por duas
correntes sem fim, sobre as quais se fixam raspadores. O bagacilho normalmente enviado
ao primeiro ou segundo terno da moenda e s vezes antes do primeiro terno. Um fator
negativo dessa peneira a formao de material gelatinoso nos raspadores e na parte
inferior da tela, causado pelo desenvolvimento de Leuconostoc que consomem sacarose.
Por isso necessrio manter esse equipamento permanentemente limpo, passando vapor
pelo menos duas vezes por dia (DELGADO e CESAR, 198.
Outros equipamentos utilizados so: Peneiras (DSM, rotativa, vibratria) que
realizam o peneiramento do caldo por diferentes tipos de telas de vrios modelos e
aberturas (0,2 mm a 0,7 mm), com uma eficincia da ordem de 60% a 80%.O material
retido retorna moenda. A Figura 17 mostra o princpio de funcionamento de uma peneira
DSM, desenvolvida por Dorr (Oliver), (CHEN e CHOU, 1993). Separadores de areia,
equipamento formado, basicamente, por um tanque (retangular ou cilndrico) que utiliza o
princpio de sedimentao para eliminao das partculas mais pesadas (areia). O material
sedimentado removido por raspas e descarregado na lavoura em reas de sacrifcio.
Hidrociclones, cujo princpio de funcionamento deste equipamento baseia-se na diferena
de densidades slido/lquido: ao ser aplicado, a fora centrfuga separa a areia e a argila do
caldo. Em alguns casos, consegue-se obter uma eficincia de separao acima de 90% para
partculas de at 40. Pesagem do caldo, aps o tratamento primrio, a massa de caldo a ser
enviada ao processo quantificada atravs de medidores de vazo ou balanas de caldo.
13
15
5.5 CALAGEM
Trata-se do processo de adio do leite de cal Ca(OH)2 ao caldo, elevando seu pH a
valores da ordem de 6,8 a 7,2. A calagem realizada em tanques, em processo contnuo ou
descontnuo, objetivando o controle do pH final.
O leite de cal produzido na prpria usina usando cal virgem (CaO) em reatores
apropriados (piscinas de cal) segundo a reao:
5.6 SEDIMENTAO
a etapa de purificao do caldo, pela remoo das impurezas floculadas nos
tratamentos anteriores. Este processo realizado de forma contnua em um equipamento
denominado clarificador ou decantador, que possui vrios compartimentos (bandejas), com
a finalidade de aumentar a superfcie de decantao.
O caldo decantado retirado da parte superior de cada compartimento e enviado ao
setor de evaporao para concentrao. As impurezas sedimentadas, com uma
concentrao de slidos de aproximadamente 10B, constituem o lodo que normalmente
retirado do decantador pelo fundo e enviado ao setor de filtrao para recuperao do
acar nele contido.
16
5.7 FILTRAO
Antes de ser enviado aos filtros rotativos, o lodo retirado do decantador recebe a
adio de, aproximadamente, 3 kg a 5 kg de bagacilho/TC, que iro agir como auxiliar de
filtrao. Esta filtrao objetiva recuperar o acar contido no lodo, fazendo com que este
retorne ao processo na forma de caldo filtrado. O material retido no filtro recebe o nome de
torta e enviado lavoura para ser utilizado como adubo. importantssimo controlar a
perda de acar na torta, pois seu valor no dever ser superior a 1%. A Figura 3 consiste
em um fluxograma de instalao mostrando a adio do bagacilho (proveniente do
peneiramento do caldo) ao lodo obtido do sedimentador (clarificador); e a adio de
polmeros para melhorar a filtrao em filtro rotativo a vcuo (CHEN e CHOU, 1993). O
caldo clarificado alimenta os evaporadores de onde se obtm o xarope.
6. EVAPORAO DO CALDO
O caldo clarificado processado nos evaporadores onde parte da gua do caldo
separada por evaporao. O caldo concentrado de 15 Brix at 55-70 Brix e obtm-se um
produto denominado xarope. Na operao de cozimento o xarope concentrado at o
aparecimento dos cristais, prosseguindo at a concentrao mxima com a formao da
mistura chamada massa cozida a 92-95 Brix. Na evaporao a quantidade de gua a ser
evaporada de cerca de 750 kg de gua/1.000 kg de caldo e no cozimento 100 kg de
gua/1.000 kg de caldo (CTC).
Em funo do grau de embebio adotado na moagem da cana, o caldo misto
clarificado na alimentao do sistema de evaporao possui uma concentrao entre 14 e
17 Brix. Nessas condies o caldo clarificado que chega evaporao com cerca de 83 a
86% de gua (DELGADO e CESAR, 1976).
Do ponto de vista termodinmico, quando o vapor de gua encontra uma superfcie
que est temperatura menor que a sua, ele aquece a superfcie. Se do outro lado existir
uma soluo a menor temperatura (caldo) ser aquecida. Em conseqncia disso o vapor
condensa-se e cede o seu calor latente para o caldo (DELGADO e CESAR, 1976).
A Figura 18 mostra um evaporador de simples efeito.
17
18
19
Na realidade a
23
6.4 CALANDRA
A calandra o elemento de aquecimento do vaso evaporador constituindo e sua parte
inferior. formada de dois espelhos perfurados, os quais so interconectados por uma srie
de tubos, tambm metlicos, presos nos furos por mandrilamento (DELGADO e CESAR,
1977).
Na parte central dos dois espelhos, construdos geralmente de chapas metlicas com
espessura de 1 1/4 de polegada ou de 31,63 mm, existem perfuraes maiores; essas
perfuraes so interligadas por um tubo de grande dimetro, denominado tubo de
circulao do caldo. O seu dimetro seu corresponde, no geral de 1/4 a 1/8 do dimetro
interno do vaso.
Alguns construtores substituem este tubo central por passagens laterais
constituindo-se o que se conhece por calandra flutuante. Outros projetos tm includo uma
24
6.5 COMPRIMENTO,
TUBOS
DIMETRO
ESPESSURA
DOS
25
26
2.000 a 2.500
1.500 a 1.800
800 a 1.000
2.000 a 2.400
1.400 a 1.800
1.000 a 1.400
600 a 800
Quntuplo
2.000 a 2.400
1.400 a 1.800
1.300 a 1.500
800 a 1.000
500 a 600
S=J
Bj
Bs
(6)
Ento:
Bj
E = J S = J 1
Bs
(7)
28
M = quantidade de alimento
T= temperatura
P = presso absoluta
W = concentrao final
29
(com
(9)
(12)
(13)
Temperatura do Vapor:
(14)
A temperatura do vapor controlada pela presso mantida no evaporador.
Temperatura do Produto:
O alimento no evaporador em ebulio vai estar em equilbrio com a temperatura do
valor de aquecimento, portanto:
(15)
PE = ponto de ebulio do caldo.
(16)
seguinte
efeito
assim
sucessivamente
at
ltimo
efeito.
Cada efeito age como um simples efeito. O calor liberado pelo vapor de
30
(18)
Sabe-se que:
(19)
(20)
(21)
Portanto:
31
(22)
7. COZIMENTO
Quando o caldo concentrado, sua viscosidade aumenta rapidamente com o
aumento do brix e quando este alcana 78 a 80o, os cristais comeam a aparecer e a
constituio da massa transforma-se: passa progressivamente do estado lquido a um estado
pastoso, perdendo cada vez mais sua fluidez, e, conseqentemente, sua manipulao se
modifica completamente. Toma-se o que se denomina massa cozida (HUGOT, 1986).
Sua consistncia no mais permite a ebulio em tubos estreitos e nem faz-la
circular facilmente dum vaso ao outro. Por isso se utiliza agora:
1) Evaporao com simples efeito;
2) Um tipo de aparelho similar, em seu princpio, porm melhor adaptado ao
produto viscoso que deve ser concentrado.
A tima concentrao do xarope na qual efetua-se a mudana do mltiploefeito para os cozedores (vacuum pans) de cerca de 60 a 70.
32
(23)
1976)
Na prtica, somente se trabalha com solues impuras, isto , solues contendo em
dissoluo no somente a sacarose, mas tambm outras matrias includas: glicose, sais
orgnicos ou minerais. Estas matrias modificam a solubilidade do acar. No caldo de
beterraba aumentam a solubilidade: uma mesma quantidade de gua dissolve mais acar
quando j contm em soluo as outras matrias que constituem as impurezas do caldo de
33
CS =
(24)
34
7.3
SUPERSATURAO
Coef .Supersaturao =
35
B'
'
CSS = 100 B
B
100 B
(26)
B' =
100 B CSS
100 + B(CSS 1) )
(27)
CSS =
diminui. Para manter a supersaturao, preciso que a gua evaporada seja substituda por
xarope ou mel misturado com xarope.
Na fase supersaturada distinguem-se 3 regies (ver a Figuras 29, 30 e 31):
1) A regio metaestvel, a mais prxima da saturao: os cristais existentes
aumentam em tamanho, porm no h formao de novos cristais. Para o caso da soluo
de sacarose quimicamente pura, o limite inferior do CSS de 1,00 e o superior de 1,20.
2) A regio intermediria: pode haver a formao de novos cristais (novos ncleos,
falsos cristais), porm somente na presena de cristais existentes. Esta zona intermediria
contestada por Ziegler (1974), citado por HUGOT (1986). O limite do CSS de 1,20 a
1,30.
3) A regio lbil: os cristais existentes aumentam, havendo ao mesmo tempo
formao de novos cristais. Ento nessa regio existe ocorrncia de nucleao espontnea.
O CSS igual ou maior que 1,3.
Requisito (alm
Tipo de nucleao
Regio de
da
Mecanismo
supersaturao)
possvel
ocorrncia
Reunio de molculas,
Homognea
(ou espontnea)
organizando um retculo
Nenhum
Lbil
(ou instvel)
homogneo
Primria
Presena de
Heterognea
partculas muito
finas de natureza
distinta
lbil
Secundria
Presena de
cristais
Intermediria e
lbil
homogneos
7.4
DETERMINAO
NUC1EAO
DA
SUPERSATURAO
39
cozida constituir, um dos fatores de formao do falso cristal, ela necessria para evitar a
aglomerao e a realizar a renovao do filme que envolve cada cristal. Os xaropes muito
supersaturados tendem a gerar novos centros de crescimento sobre as superfcies de
crescimento. Esses ndulos parecem que so retirados da superfcie, especialmente por
agitao, originado novos cristais ou falsos cristais. Esse efeito parece que acentuado nas
proximidades de vrtices e de arestas (DELGADO E CESAR, 1976; VANHOOK, 1969).
acentuadamente quando a pureza do licor-me decresce ver a Figura 32. Por esse motivo, o
cozimento de material de baixa pureza, exige mais tempo que de uma massa cozida com
alta pureza.
PONTO
DE
temperatura da massa cozida saturao e maior que a do vapor de gua (duas primeira
curvas). Mas condies do cozedor a massa cozida supersaturada o terceiro grfico
mostra a temperatura da superfcie correspondendo a uma supersaturao de 1,325. Abaixo
da superfcie a temperatura da massa cozida ir aumentar devido ao aumento da presso
absoluta pela altura hidrosttica. Com uma massa cozida de densidade 1.470 kg/m3 (92
lb/ft3), a presso da massa cozida ir aumentar de 0,7 psi/ft de altura.
Como o coeficiente de supersaturao decresce com o aumento da temperatura, a
supersaturao da massa cozida ir decrescer com o aumento da altura hidrosttica e uma
condio de insaturao poder ser alcanada. A linha de saturao mostrada na figura
indica que em um vcuo de 4 in Hg absoluto a uma altura de 8 ft (2,4 m), o ponto de
ebulio aproximadamente 200F (93C) e a massa cozida nessa temperatura pode ser
insaturada. A ebulio no acontece nas regies mais profundas dos tubos, a cerca de 1 a 2
ps (30 a 60 cm) ocorre a ebulio da massa cozida, aconteceno flashing do material
superaquecido ( evoluo termodinmica ocorre com evaporao de gua). As bolhas de
vapor formadas so suficientes para diminuir a densidade do meio e promover a circulao
da massa cozida. A altura da massa cozida acima dos tudos deve ser de at 1,5 a 1,8 m
(JENKINS, 1966).
No cozimento so utilizados equipamentos denominados cozedores ou ento tachos,
pode-se trabalhar com 2 ou 3 massas cozidas (Copersucar, 2004). A Figura 34 ilustra a
operao de cozimento e mostra a etapa de cristalizao e de centrifugao.
Na primeira etapa de cozimento, a massa cozida A, utilizando xarope com pureza
da ordem de 83 a 88, quando mais de 60% da sacarose cristalizada, torna-se quase uma
massa slida que no pode se centrifugada. A cristalizao, portanto, mantida abaixo
deste ponto, e o mel (pobre) enviado para a segunda etapa ou massa cozida B. Nesta
etapa, o limite para a sacarose na forma de cristais menor, devido maior viscosidade do
licor me, e, assim, o limite mximo no excede 50%. O mel da massa cozida B, tambm
submetido cristalizao adicional, mas o produto no pode ser comercializado, possui
tamanho pequeno e baixo Pol. O acar deve, portanto, ser dissolvido e enviado massa
cozida B (PAYNE, 1989).
42
Figura 33. Efeito da altura hidrosttica em cozedores para massa cozida com pureza de
60 (JENKINS, 1966; HONIG)
Sendo os cozedores semelhantes aos evaporadores, que trabalham individualmente
sob vcuo e de forma descontnua ou contnua. A evaporao da gua d origem a uma
mistura de cristais envolvidos em mel (soluo aucarada) que recebe o nome de massa
cozida. A concentrao dessa massa cozida de aproximadamente 93 a 95 Brix e a sua
temperatura de descarga de 65 a 75oC. Dependendo da convenincia
43
Figura 35. Processo com duas massas cozidas (HUGOT, 1969; 1986)
Figura 36. Processo com trs massas cozidas (HUGOT, 1969; 1986)
46
Explicitando-se x:
8. CRISTALIZADORES
A massa cozida descarregada de um cozedor apresenta uma supersaturao muito
pronunciada. Deixando-a em repouso, o acar ainda contido no licor-me continua a
depositar-se sobre os cristais. Porm, esta massa cozida muito densa e o licor-me muito
viscoso. Aps muito pouco tempo, se a massa cozida ficar em repouso, a cristalizao,
praticamente, interromper-se-, porque a camada de licor--me envolvendo os cristais terse- rapidamente esgotado e a viscosidade da massa impedir as molculas de acar mais
afastadas de difundirem-se e chegarem s proximidades dos cristais (HUGOT, 1986).
Desejando aproveitar o grande potencial de cristalizao que a massa cozida
apresenta aps o cozimento, preciso agitar esta massa, para modificar constantemente o
licor-me e os cristais. No conjunto esta operao denominada cristalizao. Na
49
8.3 TEMPERATURA
COZIDA
DE
ESFRIAMENTO
DA
MASSA
51
8.6 SUPERSATURAO
A massa cozida final pode ser descarregada do cozedor com uma supersaturao de
1,2, sem perigo de gerao de cristais falsos na cristalizao. Contudo, a mistura de resto de
massa cozida fria com massa cozida que acaba de ser descarregada do cozedor, fatalmente,
provoca cristais falsos.
52
8.10 CAPACIDADE
No Hava, calculam-se 4,25 m3/t.c.h (42,5 hL/t.c.h)
de capacidade em
Massa
Tempo(hora)
12
72
53
cristalizadores uma funo do volume de cozedores aos quais esto conectados, acrescido
de 15 a 20%. Ento, especificar um cristalizador de 36 m3 para um cozedor de 30 m3.
Alternativamente, dois cristalizadores podem ser instalados para servirem um cozedor: por
exemplo, 2 cristalizadores de 18 m3, para um cozedor de 30 m3.
54
55
9. CONCLUSO
O processo de cristalizao, que segue o cozimento, tem como produto, ao seu
trmino, uma suspenso muito densa formada de cristais de sacarose e uma quantidade
diminuta de xarope. Estas duas fases devem ser ento separadas, o que efetivado por uma
centrifugao filtrante, s vezes chamada turbinagem. A centrfuga retm, em uma tela
posicionada em sua periferia, os cristais; esta simultaneamente permite a passagem do
xarope, o qual recolhido e ento denominado mel (PAYNE, 1982). JENKINS (1966)
indica que a separao do mel ocorre em trs etapas, ou seja, a remoo inicial do excesso
de mel (todo o fluido alm daquele que preencheria os espaos vazios de um leito
empacotado de cristais), a subseqente drenagem deste mel de "preenchimento", e a
reduo da espessura do filme de xarope residual que envolve os cristais. A separao
usualmente otimizada pela injeo de gua quente, gua superaquecida ou vapor de gua ao
material na centrfuga. O mel utilizado, puro ou em mistura com novo xarope, com gua
ou com cristais de m qualidade redissolvidos, num novo processo de cristalizao
(HUGOT, 1977; PAYNE, 1982). A alternativa, nas usinas que possuem plantas de lcool
conjugadas, enviar o mel para as dornas de fermentao, produzindo lcool partir deste
xarope menos puro.
10. BIBLIOGRFIA
BRIEGER, F.O. Noes bsicas e mtodos analticos para a indstria aucareira.
3a.ed. COPERESTE. 1964. 73 p.
DELGADO, A. A.e CESAR, M. A. A. Elementos de tecnologia e engenharia do acar
de cana. Vol I II III. Piracicaba: Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz
USP, 1976. 1061 p.
CHEN. J.C.P.; CHOU, C.C. Cane sugar handbook. 12rd ed. New York: John Wiley.
1993. 1089 p
COOPERSUCAR. Fundamentos de processamento de acar e lcool. Piracicaba:
CTC, 2004. CD ROM.
HUGOT, E. Handbook of cane sugar engineering. 3rd ed. Amsterdan: Elsevier, 1986.
1166 p
HUGOT, E. Manual da engenharia aucareira -Volume I. So Paulo: Editora Mestre
Jou, 1969.
56
57