SOLDAGEM

1. Introduo
Juno de peas metlicas por contato e aquecimento.
Processos por fuso: fuso local das partes, necessidade de metal de adio (geralmente).
Processos por presso: aquecimento para aumento da plasticidade (sem fuso) e aplicao de
presso.
2. Tipos de juntas
Juntas de topo:
- flange (partes de at 3mm de espessura)
- reta (3 a 8mm)
- em V (14 a 16 mm)
- em duplo V (16 a 20 mm)
- em U (acima de 20mm)
- em duplo U (acima de 20 mm)

Juntas de topo

Juntas sobrepostas: sobreposio de 3 a 5 vezes a espessura das chapas

Junta sobreposta
Juntas de canto (com ou sem chanfro)
Juntas de canto

Juntas em T (com ou sem chanfro)

Juntas em T

3. Metalurgia da Solda
Soldagem ocorre pela eliminao de xidos superficiais e soluo slida dos metais
envolvidos.
Aquecimento pode levar a fuso local, crescimento de gros cristalinos ou mudana no
significativa na estrutura das partes.
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Para soldagem com metal de adio e junta em V, obtm-se o esquema da figura a seguir.

A regio 2 formada pelo metal de adio, a regio 3 formada pela zona das partes que
sofreram fuso e a regio 4 se trata de uma zona que aquecida e resfriada sem mudanas
significativas na estrutura cristalinas.
Entre as regies 3 e 4 existe uma zona em que o metal no fundido mas, pela elevada
temperatura, ocorre grande recristalizao (crescimento de gros) e diminuio das propriedades
mecnicas de resistncia e dureza.
Perguntas:
1. Existe relao entre o perfil da junta soldada e a espessura das chapas?

2. Faa um esboo da metalurgia da solda, identifique a regio menos resistente da solda e

explique a diminuio da resistncia.

4. Soldagem a gs
Realiza-se a fuso das partes e do metal de adio por chama obtida com a queima de
mistura de gs combustvel (acetileno, hidrognio, butano, propano) e oxignio.

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Gs mais comum: acetileno. Costuma-se chamar a soldagem de oxi-acetilnica.

Utilizada geralmente em servios de reparo (baixo custo).
No utilizada na produo seriada pois apresenta baixa produtividade e alta dependncia
da habilidade do operador.
Equipamento utilizado na obteno da chama: maarico.
- maarico de baixa presso: proporo constante entre gs combustvel e oxignio.
- maarico misturador: proporo pode ser controlada

Maarico de baixa presso

Maarico misturador

Controlando-se a proporo de gases altera-se as caractersticas da chama, necessrio para

fuso de materiais variados.
5. Soldagem a arco eltrico
Fonte de calor: arco eltrico originado pela polarizao da pea e do eletrodo.

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A polarizao pode ser contnua ou alternada (gerando corrente contnua ou alternada). Arco
mais estvel em corrente contnua.
Tenses necessrias para formao do arco:
- CC: 40 a 50 V
- CA: 50 a 60 V
Para manuteno do arco so necessrias tenses mais baixas (15 a 30 V para eletrodo
metlico, 30 a 35 V para eletrodo de carbono).
O metal de deposio fundido e geralmente depositado na forma de gotas como mostra a
figura a seguir.

O eletrodo pode ser consumvel (se trata do prprio metal de adio) ou no consumvel
(fabricado em tungstnio ou carbono)

5.1 Soldagem com eletrodos revestidos

Eletrodo revestido:
- alma metlica (material de adio)
- revestimento composto de materias orgnicas e minerais

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O eletrodo consumido.
Funes do revestimento:
- formar nuvem gasosa protetora (evita oxidao da solda)
- estabilizar o arco eltrico
- formar escria que retarda o resfriamento da pea (escria deve ser posteriormente
removida)
- introduzir elementos de liga

Proteo gasosa devido

ao revestimento

possvel a soldagem em posies variadas e o operador utiliza apenas uma das mos. Mas
a qualidade da solda depende fortemente da habilidade do operador.
5.2 Soldagem TIG
TIG Tungsten Inert Gas
Arco formado por eletrodo no consumvel de tungstnio e proteo atmosfrica obtida
pela cobertura de gs inerte (mistura de hlio e argnio).

Tungstnio suporta altas correntes, eletrodo pode ter dimetro pequeno e assim uma menor
rea da pea afetada pelo calor.
Pode-se soldar chapas de pequena espessura sem adio de metal (une-se as peas fundidas
localmente).
5.3 Soldagem MIG-MAG
As soldagens MIG (metal inerte gas) e MAG (metal active gas) utilizam eletrodo
consumvel que alimentado automaticamente. Proteo atmosfrica obtida de forma semelhante
do processo TIG.

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Alimentao automtica: deposio uniforme do metal de adio, baixa dependncia da

habilidade do operador e alta produtividade.
5.4 Soldagem a arco submerso
Eletrodo consumvel sem revestimento.
Proteo contra oxidao obtida pela submerso do arco eltrico em fluxo granulado.

Fluxo isolante trmico: concentra calor na regio de interesse (eletrodo e pea)

Funes do fluxo:
- proteger contra oxidao
- estabilizar o arco
- formar camada superficial que retarda o resfriamento da pea
- evitar respingos (100% do material depositado)
Parte no fundida do fluxo pode ser reaproveitada.
Processo totalmente automtico, formao de cordes de solda uniformes com bom
acabamento. Alta produtividade.

Equipamentos da soldagem
a arco submerso

Limitao: soldagem apenas na posio horizontal.

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Variaes da soldagem a arco submerso:

- twin arc: dois eletrodos em paralelo (camada de deposio mais larga)

- tanden arc: dois eletrodos em srie (camada de deposio mais espessa)

- eletrodo em fita: eletrodo na forma de fita (camada de deposio mais larga)

Perguntas
1. Cite qual o elemento que protege a regio de soldagem quanto oxidao em cada caso:
soldagem gas, eletrodo revestido, TIG, MIG-MAG, arco-submerso

2. O elemento protetor possui alguma outra funo? Quais funes?

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3. Ordene os mtodos de soldagem acima por ordem crescente de automao. Qual a

relao dessa ordem com os custos e a qualidade do processo?

6. Soldagem por resistncia

Aquecimento (abaixo do ponto de fuso) por passagem de corrente eltrica e aplicao de
presso.
Os eletrodos so compostos de ligas de cobre e materiais refratrios como o tungstnio.
Existem alguns tipos de montagem diferentes:
- soldagem por pontos

- soldagem de topo

- soldagem por costura (eletrodos circulares, permite a obteno de tubos com costura)

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7. Brasagem
Utilizada para unir partes de metais diferentes com a adio de metal que possua
soldabilidade com ambas as partes.
Apenas o metal de adio fundido (maarico, fornos, resistncia eltrica)
Partes devem estar ligeiramente afastadas (0,013 a 0,075 mm) para que o metal de adio
lquido penetre por capilaridade.
Materiais de adio: ligas de cobre (lato), ligas de prata, ligas de alumnio.
Juntas podem ser sobrepostas ou de topo

Utilizado na fixao de pastilhas de corte.

Dependendo dos materiais de adio e de suas temperaturas de fuso, classifica-se:

- soldabrasagem (650 920 oC)
- soldagem forte (400 450 oC)
- soldagem fraca (300 oC)
A soldabrasagem tambm se diferencia pela deposio ser semelhante a de uma soldagem
(sem capilaridade).
utilizado fluxo granulado para a proteo contra oxidao.
Perguntas:
1. Em qual tipo de soldagem voc classificaria a solda com ferro de solda (componentes
eletrnicos)

2. Qual a principal diferena entre a soldagem por resistncia e as soldagens a arco?

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UNIO MECNICA
1. Introduo
Unio de peas por meio de dispositivos mecnicos, interferncia, etc.
Existem duas classes:
- permanentes
- no-permanentes
Principais vantagens: facilidade de montagem, desmontagem (quando possvel) e inspeo,
uso de ferramentas simples e de mo de obra no qualificada.
Principal desvantagem: podem ser custosas se o tempo de montagem for elevado (pode
chegar a 50% do tempo de fabricao). Procura-se minimizar a necessidade de montagem.
Padronizao: diminuio de custos de fabricao de elementos fixadores e equipamentos,
reduo do tempo de montagem.
Produtos grandes podem ser transportados no-montados e montados j no local de entrega.
Desmontagem: permite manuteno (substituio de peas desgastadas, ajustes).
Tolerncias exigidas para montagem automtica podem ser maiores que as requeridas para o
produto.
2. Elementos Rosqueados
2.1 Parafusos
Fixadores mais freqentes, geralmente no permanentes.
Podem ser fixados por porcas ou parte rosqueada.

Parafuso de
porca

Parafuso de
calota

Existem diversas geometrias, porm padronizadas (padro ISO, padro americano)

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Prisioneiros: parafusos sem-cabea

Os parafusos so geralmente conformados a frio. Podem ser usinados.

So empregados diversos materiais: aos de baixo e mdio carbono, aos inoxidveis, ligas
de alumnio, ligas de nquel e polimricos.
Ao geralmente revestido com elemento resistente corroso: nquel, cromo, zinco.
Tenses nos parafusos:
- trao do corpo do parafuso
- compresso das partes unidas
- cisalhamento do corpo do parafuso
- cisalhamento dos filetes

necessrio dar pr-tenso ao parafuso para boa unio (aperto e resistncia). Controle de
pr-tenso realizado pelo controle do torque.
Deve-se preferencialmente manter a cabea do parafuso fixa e apertar a porca. Evita-se
tenses e ruptura prxima cabea do parafuso.
Com o aperto os filetes da porca sofrem conformao plstica, o que permite a distribuio
da fora por alguns filetes. Alm disso ocorre encruamento e aumento da resistncia do material da
porca. Assim, porcas nunca devem ser reutilizadas.

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2.2 Insertos
Roscas internas fixadas por interferncia em materiais pouco resistentes como ligas leves de
magnsio, madeira e plsticos.

Tambm existem variaes soldadas e fixadas com rebites.

2.3 Arruelas
Acessrio que garante melhor juno por parafusos.
- distribuem as tenses
- permitem maior folga entre parafuso e furo passante
- veda a juno
- previne o afrouxamento do parafuso

3. Rebites
Juntas mecnicas permanentes de alta produtividade e baixos custos.
Pino com cabea introduzido em furos passantes de chapas e ponta do pino conformada a
quente ou a frio por martelamento ou prensagem para conformao de segunda cabea.

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Vrios formatos: slido, semi-tubular, bifurcado, de compresso

Tubulares: mais baratos (reduo de material). So mais facilmente conformados e

utilizados em fixao de partes sob baixas solicitaes. Podem ser rosqueados (semelhantes a
insertos).

Rebites de repuxo: tubulares montados com pino para o repuxo (conformao).

4. Unio por interferncia
Encaixe de pea com dimenses maiores que dimenses do furo onde encaixada.
Gera tenses de compresso e trao capazes de fornecer atrito resistente a torques.

Montagem pode ser feita por prensagem de pea com extremidade em formato de cunha,
forada contra o furo ou por variaes dimensionais causadas por efeitos trmicos.
Geralmente aquece-se a parte com o furo. Eventualmente pode-se tambm resfriar a parte
com o pino.

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5. Encaixes de engate rpido

Unio propiciada pela geometria das partes.

Partes ficam alinhadas automaticamente levando a montagem rpida (mesmo por operador
humano) sem a necessidade de equipamentos especiais.
6. Anis de reteno (elsticos)
Permitem o posicionamento de peas a eixos.
Podem ser tanto externos como internos.

7. Juntas Metlicas
Conformao de extremidades de chapas.

Perguntas:
1. Por que as chapas da carenagem de navios e avies so preferencialmente unidas por
rebites (e no parafusos)?

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2. Existe a possibilidade de unio por interferncia de materiais com fluncia elevada?

ADESIVOS
1. Introduo
Unio permanente por material geralmente polimrico que se adere s superfcies de duas
partes.
Resistncia do adesivo obtida por sua cura (polimerizao, vulcanizao, etc). s vezes
necessrio aquecimento, porm bastante brando.
2. Caractersticas
Tipos:
- naturais: baixa tenso
- inorgnicos: baixa tenso
- sintticos: tenses moderadas
Deve ser feita limpeza prvia das superfcies (retirada de poeira, leos e xidos).
Preferencialmente no utilizar sobre superfcies muito lisas (provocar certa rugosidade proposital).
Principais vantagens: aplicavl a diversos materiais e geometrias, no h mudana na
microestrutura do material.
Principais desvantagens: restritos a baixas tenses solicitantes, temperatura de trabalho
limitada, necessidade de limpeza e preparamento das superfcies, dificuldade de inspeo.
Tempo de cura pode ser longo a ponto de inviabilizar o processo.
Adesivo tambm pode ser usado para vedao de outras junes.

Perguntas:
1. Quais as vantagens e desvantagens do uso de adesivos para a unio de peas?

2. Existe alguma outra aplicao de adesivos alm da unio de peas?

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
- Chiaverini, V. - Tecnologia Mecnica, Volume II, 2a ed., Makron Books, 1986
- Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 4th ed, Addison Wesley, 2000
- Groover, M. P., Fundamentals of Moder Manufacturing, Prentice Hall, 1996

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