Aula 5 - Slide

Anlise de Falhas
DEMEC TM175
Prof Adriano Scheid
Colapso do Wright Flyer, 1908.
Tcnicas de Anlise de Falhas

Introduo:
Uma FALHA pode ser definida com sendo o evento que resulta
na impossibilidade de operao de uma pea, componente ou
sistema.
Uma Fratura usualmente o mais srio tipo de falha e pode
levar a um resultado desastroso. Distores, Desgaste e
Corroso so outros tipos de falha e que, algumas vezes,
levam fratura.
Procedimento para Anlise de Falhas

Em seguida sero apresentados os principais estgios da
anlise de falhas, entretanto, deve ser enfatizado que:
1- O mais importante passo inicial fazer nada ou,
simplesmente, estudar as evidncias, pensar sobre o
componente que falhou, perguntar detalhes sobre como
ocorreu a falha, tomar nota de todas as informaes relativas
ao ocorrido.
2- usual fazer registros das partes que falharam usando
tcnicas de estereoscopia e fotografia, a fim de registrar o
estado das peas.

Os 13 estgios da Investigao:
1- Coletar dados bsicos do componente, operao e
manuteno
2- Realizar exame preliminar da parte que falhou e registrar
por fotografia
3- Exame macroscpico com registro fotogrfico (superfcie
de fratura, trincas secundrias e outros fenmenos de
superfcie).
4- Seleo, identificao, preservao, limpeza de amostras
(comparao com componentes que no falharam)
5- Inspecionar por meio de tcnicas no-destrutivas

6- Executar ensaios mecnicos (dureza, tenacidade, ...)

Os 13 estgios da Investigao:
7- Seleo e preparao de amostras metalogrficas
8- Microscopia tica e Eletrnica de Varredura
9- Determinao do micromecanismo de falha

10- Anlise qumica (ncleo, local, superficial, de produtos de
corroso, depsitos ou revestimentos, alm de anlise por
EDS)
11- Anlise de Mecnica da Fratura
12- Testes sob condies de servio simuladas
13- Anlise de todas evidncias, formulao de concluses e

escrita do relatrio.

Trs princpios que devem ser cuidadosamente seguidos:
1- Localizao da Origem da Fratura
Nenhum procedimento de laboratrio deve impedir a anlise que permita
identificar a origem da fratura. desejvel ter as duas superfcies de fratura
em condio no danificada.
2- No junte as superfcies de fratura, exceto se for feito com muito cuidado
As superfcies de fratura so frgeis e danificam facilmente. A proteo das
superfcies de fratura importante, especialmente se forem analisadas em
MEV. As superfcies devero ser adequadamente armazenadas, protegidas
da corroso e do contato com os dedos.
3- Nenhum teste destrutivo dever ser realizado sem avaliao criteriosa
Corte, usinagem e esmeril podem arruinar a investigao. Exames
destrutivos somente devero ser realizados aps esgotar a anlise prvia,
com registros dos dados e fotografias.

Questes a serem feitas sobre Fraturas
1- Superfcie de Fratura:
Qual o modo de fratura?
a- A origem da fratura visvel? Est localizada na superfcie ou abaixo
dela? (A localizao depende da tenso relativa e gradientes de tenso)
b- Qual a relao entre a direo de fratura e as direes esperadas?
c- Quantas origens de fratura existem?

d- Existe evidncia de corroso, pintura ou outro material estranho na
superfcie de fratura?
e- A tenso foi unidirecional ou alterou a direo?

2- Superfcie do Componente:
a- Qual o campo de contato da superfcie do componente? (aparecem
como regies levemente mais polidas e revelam como o componente foi
carregado em servio)
b- A superfcie do componente foi deformada por carregamento em
servio?
c- Existem danos no componente devidos a montagem, manufatura, reparo
ou servio?
3- Projeto e Geometria do Componente:

a- Existe concentrao de tenso relacionada fratura? (raios, splines,
chavetas, etc)
b- O componente foi concebido para rigidez ou para ser flexvel como uma
mola?

3- Projeto e Geometria do Componente:
c- O componente apresenta projeto adequado?
d- Como o componente em relao sua montagem?
e- O dimensionamento da pea foi adequado?
4- Manufatura e Processamento:
a- Existem descontinuidades internas ou tenses que podem levar falha?
b- Se o componente foi conformado, como esto os aspectos como dobras,
tamanho de gro, incluses ou outras descontinuidades? O mesmo para
fundidos, soldados, usinados, ...
c- Se o componente foi tratado trmicamente, como est a profundidade de
endurecimento, descarbonetao, revenimento, microestrutura?

5- Propriedades do Material:
a- As propriedades mecnicas atendem a especificao?
b- As propriedades so adequadas para a aplicao?
6- Relao entre a tenso aplicada e as tenses residuais:

Tenses residuais podem ter efeito benfico ou no ao componente. Devem
ser avaliadas as tenses residuais, normalmente por tcnicas de difrao
de raios-X.
7- Componentes adjacentes ao que falhou:

a- Qual foi a influncia dos componentes adjacentes sobre a falha?
b- Os fixadores (parafusos) foram adequadamente fixados? (torque)

8- Montagem:
a- Existe evidncia de desalinhamento na montagem?
b- Existe evidncia de componentes fora de dimenses? (interferncia na
montagem)
9- Condies de servio:
um campo de difcil investigao, que normalmente envolve posturas
defensivas. Mesmo assim, importante investigar, entrevistar e coletar
dados.
a- Existe evidncia de sobrecarga ou excesso de velocidade?
b- Houve manuteno adequada da mquina ou componente?

c- Qual a condio geral da mquina?

10- Condies Ambientais:
Devem ser observados a manufatura, embalagem, estocagem, manuteno
e servio, levando em conta que histricamente os componentes esto
sujeitos a falhas que envolvem o meio ambiente, a partir de processos
corrosivos e temperatura.
a- Que tipo de reaes qumicas podem ter ocorrido durante a vida do
componente?
b- A que temperatura o componente foi exposto durante o servio? (Baixas
temperaturas transies dctil-frgil, altas temperaturas degradao /
desgaste)
Superfcie de Fratura
Superfcie do
Componente
Condies Ambientais
Projeto e Geometria
Manufatura / Processo
Falha
Propriedades do
Material
Condies de Servio
Montagem
Componentes
Adjacentes
Tenso eTenso
Residual
Falhas por Distoro

Introduo
O termo Falha tem sido usado com significado de incapacidade de
um componente de cumprir com sua funo concebida por
quaisquer razes.
Distores tem sido identificadas prontamente como resultado da
mudana na forma ou tamanho e so acompanhadas por tenses
residuais.
Falhas por Distoro so srias pois podem levar a outros tipos de
falha ou podem levar ao colapso de estruturas, como pontes e
colunas.
Distores em elevadas temperaturas (fluncia), dependem do
projeto do componente e das propriedades do material em elevada
temperatura.
Falhas por Distoro

Tipos de Distoro
Distores de Tamanho: mudanas de volume (aumento ou
reduo).
Distores de
flambagem.
Forma:
Estiramento,
dobramento,
toro
ou
Distores Temporrias: Uma vez que os metais apresentam

elasticidade, surge uma distoro mesmo para pequenas tenses
(molas, pontes).
Em algumas peas, a deflexo pode ser suficiente para causar a
interferncia com outros componentes. Engrenagens devem ter
projeto cuidadoso para evitar esta interferncia entre dentes.
Falhas por Distoro

Tipos de Distoro
Distores Permanentes: So resultado do escoamento em servio,
fluncia ou flambagem.
Escoamento em Servio:
Ocorre quando a carga de servio excede o limite de escoamento do
material, resultando em deformao permanente. Uma mola, por
exemplo, perde a sua altura original quando isto acontece.
Este tipo de falha envolve a anlise da microestrutura, dureza,
condies de servio (carga, temperatura).
Fluncia:
A fluncia um fenmeno dependente do tempo em que a
deformao ocorre em componentes carregados permanentemente
quando expostos a elevadas temperaturas.
Falhas por Distoro

Tipos de Distoro
Flambagem:
definida como o colapso que ocorre
devido instabilidade em compresso.
comum quando longas colunas so
comprimidas na direo axial.
Modos de Fratura em Carga Monotnica

Introduo
Existem dois modos em que os metais podem fraturar sob cargas nicas
ou monotnicas: Cisalhamento e Clivagem. Estes dependem de como a
estrutura cristalina do metal se comporta sob carregamento.
Cisalhamento:
A deformao por cisalhamento representa a movimentao de planos de
tomos na estrutura cristalina. Quando a tenso supera o limite de
escoamento, ocorre o escorregamento irreversvel em planos de tomos.
Se a tenso elevada at a fratura, a deformao
pelo cisalhamento leva formao de pequenas
microcavidades nas regies de maior tenso. Estas
microcavidades ento coalescem e se interconectam.
A superfcie de fratura apresenta muitas metades de

microcavidades, chamadas de dimples, em cada
lado da fratura.

Fratura por Cisalhamento (Coalescimento de Microcavidades)

Clivagem:
Uma diferena bsica da clivagem est no modo de separao da clula
unitria. A separao ocorre repentinamente entre uma face da clula
unitria e a face gmea da clula adjacente. Nenhuma deformao est
presente, pelo menos em escala macroscpia.
A Clivagem ocorre em metais de dureza e resistncia relativamente elevada
embora, sob certas condies (como baixa temperatura), metais que
normalmente fraturam por cisalhamento podem fraturar por clivagem.
Metais que cristalizam com estrutura CFC (Alumnio e Ao Inoxidvel
Austentico) no fraturam por clivagem.
Em escala microfractogrfica, a clivagem
ocorre ao longo dos planos das faces das
clulas unitrias, mas so vistas como
uma fissurao dos gros, com nenhuma
relao aos seus contornos.

Fratura por Clivagem

Diferenas entre a Fratura por Cisalhamento e Clivagem:
Fator
Cisalhamento
Clivagem
Movimento
Escorregamento
Destacamento
Ocorrncia
Gradual
Sbita
Deformao
Sim
No
Comportamento
Dctil
Frgil
Aparncia visual da Fratura
Fosca e Fibrosa
Brilhante
Microfractografia
Ruptura por Dimples
Clivagem
Outros Modos de Fratura em Carga Monotnica

Fratura Intergranular
Modo de fratura que ocorre quando os contornos dos gros esto mais
fracos (fragilizados) em relao ao interior dos gros. Neste caso, a fratura
ocorre preferencialmente ao longo dos contornos dos gros, e no atravs
dos mesmos.
possvel visualizar em MEV os lados dos gros ou suas facetas. Este tipo
de falha tpica da presena de agentes externos, como absoro de
Hidrognio, elevadas temperaturas e certos processos corrosivos quando
o metal est sob tenso, processos de sensitizao (aos inoxidveis),
entre outros.

Fratura Intergranular

Fratura por Quase-Clivagem
Modo de fratura que ocorre em aos Temperados e Revenidos.
considerado uma combinao de cisalhamento e clivagem devido
presena de microdimples nos planos da fratura por clivagem.
Outros Modos de Fratura

Fratura por Fadiga
No causada por um carregamento monotnico como os modos
anteriores. o resultado do efeito cumulativo de um grande nmero de
carregamentos com tenso insuficiente para causar fratura nos modos
anteriores.
As cargas repetitivas, resultantes de milhares de ciclos de aplicao antes
da fratura, exercem uma ao de cisalhamento na estrutura cristalina, que
tende a causar inevitavelmente a formao de defeitos que tendem a se
juntar, desenvolvendo uma microtrinca em certos cristais vulnerveis.
As tenses repetitivas automaticamente localizam os cristais com a
orientao mais fraca nas regies de elevada tenso. O carregamento
cclico contnuo faz com que as trincas cresam gradualmente, tornem-se
mais profundas e desenvolvam taxa crescente de avano.
medida que a profundidade das trincas aumenta, a resistncia da seo
resistente do metal diminui.
Outros Modos de Fratura

Fraturas por Fadiga
Origem
Ruptura
final
Marcas de Praia Visveis
Fatores que afetam a relao Dctil-Frgil

Temperatura
Em todos os metais, comportamento dctil mais comum em elevadas
temperaturas a menos que outro fator complicador (normalmente
ambiental) aparea. Por outro lado, comportamento frgil mais comum
em baixas temperaturas, especialmente para metais CCC.
Taxa de Carregamento
Baixas taxas de carregamento tendem a promover comportamento dctil,
permitindo que o cisalhamento ocorra em certos planos cristalogrficos.
Elevadas taxas de carregamento promovem comportamento frgil, uma vez
que a deformao leva tempo para ocorrer. Portanto, menor tempo para
aplicao da carga, menos deformao pode ocorrer.
Presso Hidrosttica
Um material normalmente frgil apresenta comportamento dctil quando
submetido a elevadas presses hidrostticas.

Geometria
Quando no h entalhe ou concentrao de tenses, a deformao por
cisalhamento deve ocorrer, uma vez que as elevadas tenses aplicadas
podem ser distribudas, resultando em comportamento dctil. A presena
de entalhe severo ou concentrao de tenses impede a distribuio de
tenses, resultando em fratura frgil.
Tamanho
Por razes metalrgicas e geomtricas, sees finas tendem a fraturar de
forma dctil, enquanto grandes sees tendem a apresentar fratura frgil.
Isto justificado pela maior probabilidade de existir descontinuidades no
material (concentraes de tenso) para grandes sees. Em adio, um
estado triaxial de tenses aparece mais facilmente em sees grandes.

Tipo de Carregamento
Um eixo solicitado por tenses de toro apresenta maior tendncia a
comportamento dctil, enquanto o mesmo eixo solicitado por trao ou
compresso frgil. Este comportamento vlido para aos de alta
resistncia e dureza.
Resistncia
Em geral, baixa dureza e resistncia apresentam fratura dctil, enquanto
materiais de elevada dureza e resistncia tendem a ser frgeis.
Exceo:
1- Ferro fundido cinzento apresenta baixa dureza, entretanto, exibe
comportamento frgil. Este comportamento induzido pelos veios de
grafita. O efeito geomtrico das extremidades pontiagudas dos veios de
grafita resulta em grande nmero de concentradores de tenses ou
entalhes e sobrepe a ductilidade na ruptura que caracterstica do
comportamento dctil.
Fratura Frgil
Introduo
Fratura frgil aquela em que pouca ou nenhuma deformao ocorre antes
da fratura. Este tipo de fratura ocorre em metais de elevada dureza e
resistncia mecnica, com baixa tolerncia descontinuidades.
Fratura Dctil aquela onde considervel deformao plstica ocorre antes

da fratura. usualmente acompanhada por baixa dureza e resistncia e
considervel tolerncia a descontinuidades no material.
Transio Dctil-Frgil
Este tipo de comportamento ocorreu primeiramente em grandes e
contnuas estruturas como vasos de presso, tubulaes, navios de
guerra, pontes e outras estruturas restritas, freqentemente construdas
por soldagem.
Histrico: 250 navios na 2 guerra mundial apresentaram fratura frgil,
tendo aos dcteis como matria-prima. Destes, 19 romperam ao meio.
Posio Inicial
Pndulo de Impacto
Ponteiro
Altura final
CP
Energia de Impacto (J)
Escala
Energia de
Impacto
Fratura por
Cisalhamento
Apoio
Temperatura (0C)
Fratura por Cisalhamento (%)
Temperatura (0F)
Fratura Frgil
Fratura Frgil
Fratura Frgil em Aos Normalmente Dcteis
Fatores que devem estar presentes simultaneamente para causar fratura
frgil:
1- Concentrao de Tenses:
Pode ser um defeito de soldagem, uma trinca de fadiga, trinca corrosofadiga ou entalhe de projeto como canto vivo, rasgo de chaveta ou raio
de concordncia.
Concentraes de tenso esto freqentemente presentes pelo projeto, em
funo da necessidade de cantos vivos, furos, chavetas e de forma no
intencional por defeitos de fabricao ou uso.
Um grande cuidado tem sido dedicado preveno destes fatores que
geram concentrao de tenso nos metais podendo, mesmo assim, ocorrer
e influenciar no comportamento dos aos.
Fratura Frgil
Fatores que devem estar presentes simultaneamente para causar fratura
frgil:
2- Tenso Trativa:
A tenso trativa deve apresentar magnitude suficiente para causar
deformao plstica microscpica na concentrao de tenso. Pode ser
tanto uma tenso aplicada como uma tenso residual.
Durante o carregamento em servio, o aparecimento de tenses trativas
muitas vezes inevitvel. Por outro lado, cuidado especial pode ser dedicado
para que tenses residuais estejam ausentes ou sejam minimizadas.
3- Temperatura Baixa:
Em baixas temperaturas, a possibilidade de ocorrncia de fratura frgil ser
maior. A temperatura de transio dctil/frgil pode ser superior ambiente
para alguns aos.
Para certas aplicaes a temperatura pode ser controlada, mas no em
todos os casos. Neste caso, o ao deve ser o fator de controle.
Fratura Frgil
Caractersticas da fratura frgil que permitem a sua adequada identificao:
1- No existe deformao plstica na regio de fratura frgil
2- A superfcie da fratura frgil perpendicular direo da tenso trativa

3- Normalmente (no sempre) marcas na superfcie de fratura indicam a
origem por uma regio escurecida. No caso de aos planos, barras chatas
ou regies endurecidas, marcas de sargento em formato V apontam para a
origem da fratura.
Superfcie
Regio de origem da trinca
Marcas de
Sargento
Origem
Fratura Frgil
Direo de
Fratura
Direo de
Fratura
Fratura
Dctil
Final da Fratura
Fratura em Ao Endurecido por

Induo. Fadiga a partir de raio
de concordncia originou a
fratura frgil.
Fratura Frgil
Aspectos Microestruturais da Fratura Frgil - Clivagem
A Fratura Frgil usualmente se propaga tanto por clivagem quanto
intergranularmente. A Fratura frgil caracterizada pelo destacamento de
planos cristalinos ou gros sem relao aos contornos dos gros.
A clivagem referida como transcristalina ou transgranular, j que a fratura
ocorre atravs dos gros.
Planos de Clivagem
Direo
de
Fratura
Contorno de
gro
Fratura Frgil
Aspectos Microestruturais da Fratura Frgil - Intergranular
Fratura frgil intergranular aquela que segue os contornos de gro,
enfraquecidos por diversas razes.
Uma analogia pode ser feita a uma parede de tijolos, em que a fratura
ocorre atravs do cimento que une os diversos tijolos. O cimento anlogo
ao contorno dos gros.
Fratura Frgil
Principais formas de fragilizao que levam a este tipo de fratura:
1- Envelhecimento por Deformao
Aos baixo Carbono efervescentes ou semi-acalmados (capeados)
fortemente conformados a frio e posteriormente aquecidos em recozimento
ou Galvanizao por imerso a quente ou ainda pintados que passam por
estufa, esto sujeitos fragilizao ao envelhecimento por deformao.
2- Envelhecimento por Tmpera
Aos baixo Carbono (0,04 0,12wt%) quando resfriados rapidamente na
faixa de 560C podem precipitar carbonetos na estrutura e passar por
endurecimento devido precipitao. Algumas vezes, a fragilizao ocorre
vrias semanas depois do tratamento trmico.
3- Fragilidade Azul
Aos aquecidos entre 230 e 370C podem desenvolver oxidao azul.
Quando resfriados, estes aos apresentam reduo notvel da ductilidade
e resistncia ao impacto, induzida pela precipitao de carbonetos.
Fratura Frgil
4- Fragilidade ao Revenido
Fragilizao que ocorre em aos ao Mangans, Silcio, Nquel, Cromo,
quando esto na presena de Antimnio, Estanho ou Arsnio. Esta
fragilizao ocorre entre 370 e 575C.
5- Fragilidade entre 400 e 500C
Aos inoxidveis ferrticos com gro refinado, normalmente dcteis, se
tornaro frgeis se mantidos entre 400 e 500C por longos perodos de
tempo.
6- Formao de Fase Sigma
Longo servio entre 560 e 980C pode causar a formao de fase Sigma
dura e frgil em aos ferrticos ou austenticos.
Fratura Frgil
7- Grafitizao
A formao de grafita pode ocorrer na ZAC de aos Carbono e CarbonoMangans, mantidos em temperaturas superiores a 425C por perodos
prolongados. A fragilizao depende da forma, distribuio e tamanho da
grafita formada.
8- Compostos Intermetlicos
Exposio de aos galvanizados por um longo perodo em temperatura
logo abaixo da temperatura de fuso do Zinco causa difuso do Zinco para
o interior do ao. O resultado a formao de intermetlico frgil FerroZinco nos contornos de gro.
9- Fragilizao ao Hidrognio
Os tomos de Hidrognio difundem rapidamente nos aos durante
processos de decapagem cida, eletrodeposio, soldagem a arco com
eletrodos midos e exposio a ambientes com sulfeto de Hidrognio.
Fratura Frgil
10- Corroso sob Tenso
A exposio simultnea tenses (aplicadas ou residuais) e a ambiente
corrosivo, podem causar a fratura frgil em componentes metlicos. A
fratura pode ser inter ou transgranular. Quando um dos agentes
causadores for eliminado, a falha no ocorrer.
11- Fragilizao em Metal Lquido
Alguns metais, quando expostos a metal lquido, podem fraturar de forma
frgil. Normalmente devem estar presentes tenses trativas.
Fratura Dctil
Introduo
Fratura Dctil aquela onde considervel deformao plstica ocorre antes
da fratura. usualmente acompanhada por baixa dureza e resistncia e
considervel tolerncia a descontinuidades no material.
A fratura dctil resulta da aplicao de fora excessiva ao metal, que tem a
capacidade de se deformar permanentemente ou plasticamente antes da
fratura.
Caractersticas da Fratura Dctil

1- Existe considervel deformao plstica na regio de fratura dctil.
2- Fraturas dcteis so aquelas em que a tenso de cisalhamento aplicada
excede a resistncia ao cisalhamento antes que quaisquer outros modos
de fratura possam ocorrer.
3- A aparncia da fratura dctil fosca e fibrosa. Isto causado pela
deformao na superfcie de fratura.
Fratura Dctil
Um exemplo clssico de fratura dctil o
empescoamento de um corpo de prova submetido
a ensaios de trao uniaxial. Esta a chamada
fratura taa-cone.
O empescoamento indica que ocorreu extensiva
deformao ou alongamento dos gros do metal na
regio de estrico.
Tenses de cisalhamento dominam a deformao e a
fratura dctil. Em muitos casos, a fratura ocorre a
45 ou plano de mxima tenso de cisalhamento.
A fratura dctil originada a partir de muitas
pequenas
fraturas
internas,
chamadas
de
microcavidades (prximas ao centro da regio de
estrico).
A fratura dctil inicia no centro da regio de
estrico e se propaga para fora. Antes de atingir a
superfcie, a fratura muda de direo e segue um
ngulo de 45.
Fratura Dctil
Aspectos Microestruturais da Fratura Dctil
Detalhamento do que ocorre antes da fratura dctil de um ao SAE 1020.
Fratura Dctil
Aspectos Microestruturais da Fratura Dctil
A fratura ocorre pelo coalescimento de microcavidades (dimples) que
prossegue medida que a fratura avana.
A anlise da fratura de um metal dctil uma grande quantidade de dimples
ou metades de cavidade, que podem ser observadas facilmente por um MEV.
Fratura por Fadiga

Introduo
Fraturas por Fadiga so consideradas o mais srio tipo de fratura em
elementos de mquinas, pois este tipo de fratura ocorre em condies
normais de servio, sem sobrecarga excessiva e em condies usuais de
operao.
Conceito de Fadiga:
Fenmeno que leva fratura sob tenses repetitivas ou oscilantes de
mximo valor menor que a resistncia do material. A fratura por Fadiga
progressiva, iniciando como mnimas trincas que crescem sob ao das
tenses cclicas.
A fratura por fadiga envolve mudanas submicroscpicas na estrutura
cristalina dos metais sob ao de cargas relativamente baixas e repetitivas.
Estas mudanas submicroscpicas levam formao de pequenas trincas
que podem crescer sob carregamento cclico e atingir tamanho grande,
levando fratura do componente.
Uma vez iniciada, a fratura por fadiga pode propagar-se por elevadas
tenses e baixo ciclo ou baixas tenses e alto ciclo.
Fratura por Fadiga

A fratura final pode ter caractersticas frgeis ou dcteis, dependendo do
material e das circunstncias da falha.
Existem trs estgios da Fadiga:
Estgio 1- Iniciao da Trinca
o estgio mais complexo da fratura por fadiga. Os fenmenos
submicroscpicos so difceis de visualizar, descrever e observar. Estes
fenmenos que ocorrem sob uma nica carga no so significativos,
entretanto, quando milhes de ciclos so aplicados, este efeito passa a ser
importante e causa o chamado Dano Cumulativo.
O incio da fratura por fadiga ocorre em um local de tamanho que varia
entre dois e cinco gros do material. Para uma severa concentrao de
tenso, o local de iniciao pode ser extremamente pequeno. Podem existir
inmeros locais para a iniciao de uma trinca de fadiga.
Fratura por Fadiga

Estgio 2 Propagao
Aps a criao de uma trinca, esta se torna uma concentradora de tenses
aguda e tende a direcionar a mesma para o interior do metal medida que
cada ciclo de tenso aplicado.
A tenso local na ponta da trinca extremamente elevada devido ao efeito
de entalhe e, com cada ciclo de tenso aplicado que promove o avano da
trinca, poder formar-se um estriado (no sempre). O estriado muito
pequeno e define a posio da trinca a um dado instante.
Estgio 3 Ruptura
medida que a propagao da trinca de fadiga ocorre, a seo resistente
reduzida at que a mesma no suporte mais a carga aplicada. O modo de
fratura neste estgio pode ser tanto dctil quanto frgil.
Fratura por Fadiga

Aspectos Microscpicos da Fadiga
As estrias so a maior caracterstica microscpica da fratura por fadiga,
embora nem sempre presentes na superfcie da fratura.
A trinca de fadiga considerada o defeito mais agudo ou concentrador de
tenses que pode existir, sendo atribudo raio zero na ponta da trinca.
Cada vez que a trinca aberta por uma tenso trativa com magnitude
suficiente, a ponta da trinca deforma-se plasticamente abrindo a sua ponta
em escala microscpica. Isto causa o avano da fratura, criando a estria
aparente na superfcie de fratura.
Direo de Crescimento da Trinca
Estgio 1
(Origem)
Estgio 2
Estria
Estrias em CP de Alumnio
Deformao Plstica
Fratura por Fadiga

As estrias no esto presentes em aos de elevada resistncia, devido
baixa ductilidade. Por outro lado, metais de baixa dureza tambm no
formam estrias de fcil observao, uma vez que a baixa resistncia deixa
estes metais mais vulnerveis ao dano por fadiga (deformao na ponta da
trinca).
Falta de Deformao:
Uma vez que a iniciao da fadiga no requer elevada tenso, existe
pequena ou nenhuma deformao aparente no componente fraturado por
fadiga. Caso a mxima tenso no ultrapasse o limite de escoamento, no
haver deformao plstica visvel no componente, a no ser na regio do
estgio 3.
Quando o componente for submetido a elevadas tenses e baixo ciclo,
pode haver deformao, dependendo da relao tenso-deformao. A
diferena entre elevada tenso - baixo ciclo e baixa tenso alto ciclo
normalmente atribuda presena de deformao visvel ou no no
componente fadigado.
Fratura por Fadiga

Marcas de Praia:
Marcas de Praia so o nico fator encontrado em diversas fraturas por
fadiga e a sua presena positiva auxiliando a identificao das fraturas
por fadiga.
Marcas de praia so referidas em relao ao aspecto macroscpico da

fratura e indicam interrupes nos perodos de propagao das fraturas por
fadiga em metais dcteis.
No devem ser confundidas com estrias, embora estejam muitas vezes
presentes nas superfcies de fratura. Devem existir milhares de estrias entre
duas marcas de praia.
Marcas de Praia formam-se quando:
1- A deformao plstica microscpica na ponta da trinca de fadiga ocorre
em perodos de parada de mquina ou quando a tenso cclica no
elevada o suficiente para promover o crescimento da trinca de fadiga.
Fratura por Fadiga

Marcas de Praia formam-se quando:
Durante a parada da mquina, a ponta da trinca endurece por deformao e
este endurecimento leva a criao de uma barreira temporria propagao
da trinca, que ocorre quando a mquina retorna atividade.
2- Diferenas no tempo de corroso na propagao da trinca de fadiga

reas prximas origem da trinca de fadiga esto sujetas a maior tempo de
corroso, podendo indicar diferentes estgios de corroso, aparecendo
como marcaes at a ruptura final.
3- Grandes mudanas na magnitude ou frequncia de carregamento
O mais comum o aumento na carga que induz formao de marcas

gigantes.
Fratura por Fadiga

Marcas de Fenda (Ratchet Marks):
Marcas de Fenda ou Marcas de Catraca so formadas quando diversos
locais de origem de fadiga adjacentes uns aos outros so formados e cada
origem iniciar a propagao de sua prpria trinca de fadiga. Quando uma
trinca inicia e se sobrepe outra origem, forma-se um degrau.
Detalhe
Ruptura Final
Fratura por Fadiga

Similaridades entre Estrias e Marcas de Praia
Identificao da ponta da trinca de fadiga
Estrias e Marcas de Praia identificam a posio da ponta da trinca de fadiga
em um dado tempo. Da mesma forma que os anis em troncos de rvore
representam a idade da rvore, as estrias indicam o nmero de ciclos de
carga aplicados no estgio 2 de propagao da trinca de fadiga (a contagem
de estrias no usual, no prtico). Uma vez que o nmero de ciclos
referentes ao primeiro estgio desconhecido, da mesma forma o nmero
total de ciclos do componente.
Expanso a partir da Origem da Fadiga
Estrias e Marcas de Praia expandem a partir da origem no formato circular
ou semicircular. Uma analogia pode ser feita com as ondulaes que se
propagam quando uma pedra atirada na gua.
Similaridade de Aparncia
Ambos so relativamente paralelos e no cruzam outras advindas de
diferentes origens da fadiga.
Fratura por Fadiga

Ausncia em algumas Superfcies de Fratura
Algumas fraturas por fadiga no apresentam Estrias ou Marcas de Praia.
Ligas de elevada dureza e resistncia mecnica no formam Estrias durante
o estgio de propagao da trinca.
Estrias so de difcil observao, especialmente no incio da propagao,
pois apresentam espaamento pequeno entre elas. As estrias podem ter
sido expostas corroso, alm da interao pelo contato das duas
superfcies de fratura, dificultando a sua observao.
Quando o componente operar continuamente ou com breves interrupes,
as marcas de praia no sero observadas. As marcas de praia normalmente
aparecem como resultado das mudanas ou interrupes na carga
ciclicamente aplicada.
Fratura por Fadiga

Confuso por Fatores Falsos
Danos provocados pelo contato entre as superfcies pr ou ps-fraturadas
podem formar marcas paralelas que algumas vezes lembram estrias.
Entretanto, a orientao de estrias normalmente previsvel caso a origem
de fratura tenha sido identificada e, desta forma, a orientao das marcas de
contato podem ser identificadas e eliminadas da anlise.
Dimples extremamente alongados podem produzir marcas paralelas,

especialmente em materiais dcteis sob esforos de toro. Estas marcas
podem ser confundidas com as estrias.
Campos escurecidos de trincas de tmpera podem ser confundidas com
marcas de praia. Anlise metalogrfica cuidadosa deve ser realizada para
avaliar, por exemplo, dobras de laminao, que normalmente vem
acompanhadas por descarbonetao. Desta forma, pode-se assegurar a
correta anlise da falha.
Fratura por Fadiga

Diferenas entre Estrias e Marcas de Praia
Tamanho
O tamanho a diferena mais bvia. Estrias so salincias extremamente
pequenas e visveis somente com um MEV. Por outro lado, as Marcas de
Praia so maiores que as estrias e so normalmente visveis a olho n.
Causa
Os fatores causadores de estrias e de marcas de praia so diferentes.
Estrias representam o avano na ponta da trinca pela aplicao de um
carregamento para muitos metais dcteis. Marcas de praia localizam a
posio da trinca quando o carregamento cclico interrompido por um
perodo de tempo, corroso estava presente ou houve aumento na carga.
Fratura por Fadiga

Origem - O
Estrias - S
Marcas de Praia - B
Marcas de Fenda - R
Fratura por Fadiga

Relao entre Tenso e Resistncia na
Fadiga
Para o entendimento do fenmeno de Fadiga
bem como o seu diagnstico, a relao tenso
versus resistncia assume importncia crtica.
Desta relao, depende o sucesso ou a falha de
um componente. Uma vez que o nmero de
origens de fadiga em uma dada fratura por este
modo depende desta relao, os engenheiros
devem determinar o nmero de origens em uma
falha.
A figura mostra um desenho esquemtico de um
eixo com dois dimetros que gira sob tenses
de flexo (dobramento). Neste exemplo, o raio
de concordncia entre os diferentes dimetros
a regio crtica de tenso. Com o eixo girando,
os gros passaro pela posio do gro #1.
Milhares de gros ao
redor do filete.
Fratura por Fadiga
Tenso ou Resistncia
Milhares de gros ao redor do

filete.
Tenso em cada Gro
S Mxima Tenso de Trao Cclica
Mxima Tenso Trativa (T), S1, S2 ou S3
Mxima Tenso Compressiva (c)
Fratura por Fadiga

Relao entre Tenso e Resistncia na Fadiga
Para cada gro na regio do filete a resistncia diferente, tendo em vista a
orientao cristalina do gro, diferentes defeitos, quantidade de incluses,
microestrutura individual, entre outros fatores.
Quando uma tenso aplicada abaixo de S1, nada ocorrer com o eixo,
tendo em vista que a tenso menor que a tenso do gro menos
resistente (#40).
Se a tenso elevada para S2, existe grande possibilidade de haver
modificaes na estrutura cristalina do gro #40, caso a rotao neste nvel
de tenses ocorra. Isto pode levar fratura por fadiga com origem no gro
#40.
Entretanto, se S3 aplicada, a tenso ultrapassa a tenso em diversos
gros (~11 dos gros analisados na figura) e, neste caso, o eixo dever ter
vida em servio reduzida em relao ao nvel S2.
Se o eixo est balanceado, a fratura dever ser tipo Marcas de Fenda

(ratchet marks) com final da fratura no centro. Caso contrrio, iniciar no
lado de maior tenso, propagando-se em direo ao outro lado.
Fratura por Fadiga
Fratura por Fadiga

Como a vida em Fadiga por ser aumentada?
Existem dois caminhos:
1- Elevar a resistncia
Pode ser conseguida pela elevao da dureza, adotando tratamentos
trmicos mais efetivos ou adotando liga (ao) de melhor qualidade ou
menor nvel de incluses e descontinuidades.
2- Reduzir a tenso de trabalho

O nvel de tenses resultante pode ser reduzido pela alterao de projeto,
permitindo um raio de concordncia maior, adoo de tcnicas que
induzem tenses residuais compressivas (shot peening, deformao ou
tratamentos termoqumicos).
Fratura por Fadiga

Teste de Fadiga em Laboratrio
Introduo
A realizao de testes e avaliaes de fadiga podem ser um tanto
frustrantes, uma vez que freqentemente no so ensaiados corpos de
prova em nmero suficiente, nmero reduzido de mquinas para ensaio,
tempo / dinheiro para conduzir testes significativos.
Adicionalmente, podem existir muitas variveis para avaliar, disperso
elevada nos resultados, corpos de prova que fraturam em modos diferentes
do esperado devido a problemas na mquina ou nos prprios corpos de
prova.
Alguns dos problemas que ocorrem com a avaliao da vida em fadiga
sero discutidos seguir.
Fratura por Fadiga

Teste de Fadiga em Laboratrio Diagrama S-N
Regio de Fratura
Fadiga Fratura
Carga (lbf) ou tenso (psi)
Percentual de Resistncia Fratura
(Todos CP Fraturados)
(Propagao de trinca)
Regio de
Vida Finita
(Nenhum CP Fraturado)
Limite de Fadiga
Regio de Vida Infinita
Nmero de Ciclos para a Fratura
Fratura por Fadiga

Interpretao
O eixo vertical pode ser tanto a carga quanto a tenso e o mximo valor
atingido durante o ciclo, conforme pico da curva de carregamento senoidal.
O eixo horizontal representa o nmero de ciclos de carga aplicados para
causar a fratura. Esta escala logartmica, pelas diversas ordens de
grandeza que podem aparecer, estendendo-se desde um at um milho,
cinco milhes, dez milhes de ciclos ou at mais.
Como a fratura monotnica considerada 100%, ento para propsito de
ilustrao, este ser o ponto de partida, uma vez que o CP no pode
sustentar carga maior sem fraturar.
Intuitivamente, se a tenso aplicada for de 90% da carga de fratura, mais de
um carregamento ser necessria para provocar a fratura do CP. Quando
dez pontos so submetidos ao teste de carga a 90%, notamos que os dez
pontos representam a vida em fadiga do material. Os pontos parecem
prximos devido escala usada, entretanto, podem variar em at o dobro
do menor valor obtido.
Fratura por Fadiga

Regio de Fratura
Fadiga Fratura
Regio de
Vida Finita
Limite de Fadiga
Fratura por Fadiga

Interpretao
Nesta regio de elevada tenso, a deformao plstica do corpo de prova
grande, analogamente dobra de um clip.
Os componentes no so intencionalmente projetados para o trabalho
neste regime e fraturas normais de fadiga no apresentam deformao
plstica visvel.
Quando a carga reduzida para 80%, a disperso da vida em fadiga passa a
3:1. Para 70% da carga, a vida em fadiga passa a variar em at 5:1 (relao
entre a mais longa e a mais curta vida em fadiga).
Vejamos que a 60%, um dos CPs falha a 150 ciclos, enquanto os normais
para esta tenso estejam entre 1000 e 10000 ciclos. Neste caso, a
investigao em vo e o resultado deve ser descartado.
Quando reduzimos a 50% da carga, a vida em fadiga cresce
dramticamente, onde chegamos na regio horizontal (plana) do diagrama
S-N.
Fratura por Fadiga

Regio de Fratura
Fadiga Fratura
Limite de Fadiga
Regio de
Vida Finita
Regio horizontal
Muitos aos de baixa a moderada dureza apresentam
este comportamento.
Limite de Fadiga

Ligas no-ferrosas e ligas ferrosas de elevada dureza
tendem a apresentar queda contnua para um nmero
elevado de ciclos.
Vida infinita atribuda a 1

milho de ciclos
Fratura por Fadiga

Outros tipos de Falha por Fadiga
Fadiga com Origem Subsuperficial
A fratura resultante da fadiga com origem subsuperficial pode ser ilustrada
a partir das figuras abaixo. Este tipo ser tratado posteriormente.
Fratura por Fadiga

Fadiga sob Foras Compressivas
A fratura ocorre nas regies tensionadas de componentes submetidos a
tenses compressivas em uso.
Princpio de gerao de tenses residuais:
Para a deformao plstica de um metal por tenses trativas, caso a carga

seja removida, surgem tenses residuais compressivas e vice versa.
Assim, um componente deformado sob compresso, desenvolver tenses
residuais trativas.
Trincas de Fadiga
Molas Belleville ou molas prato.
Fratura por Fadiga

Fadiga sob Foras Compressivas (aes: elevar Re e Trabalhar com o
projeto).
Trincas de Fadiga
Trincas de Fadiga
Fratura por Fadiga

Fadiga Trmica
A fratura por fadiga trmica ocorre no por tenses mecnicas repetitivas,
mas por tenses trmicas cclicas.
Princpio bsico de formao de tenses
A regio do metal que resfria por ltimo desenvolve tenses residuais

trativas e, tambm, para o surgimento de tenses residuais trmicas,
necessrio que exista calor e restrio.
Neste caso, toda regio sujeita a aquecimento e resfriamento e que
desenvolve tenses trativas no resfriamento, est susceptvel nucleao e
propagao de uma trinca de fadiga. O pico de tenso que leva
propagao ocorre no resfriamento.
A ao para reduzir a propenso fadiga trmica envolver a reduo da

restrio expanso / contrao ou alterao da forma (projeto). Um
exemplo a adoo de juntas de expanso.
Fratura por Fadiga

Corroso-Fadiga
Se o processo de fadiga no complicado o suficiente, este se tornar caso
adicionarmos um ambiente corrosivo.
Corroso-Fadiga uma ao combinada entre carregamentos cclicos e e
ambiente corrosivo, de forma a produzir a origem superficial da trinca de
fadiga.
A resistncia fadiga de um metal maior em ambiente inerte onde no h
corroso, quando comparamos a resistncia do mesmo metal sujeito a um
ambiente corrosivo.
Elevada Tenso Nominal

Sem concentrao
de tenso
Mdia concentrao
de tenso
Baixa Tenso Nominal
Fratura por Fadiga

Severa concentrao
de tenso
Sem concentrao
de tenso
Mdia concentrao
de tenso
Severa concentrao
de tenso
Trao Trao ou Trao-Compresso
Flexo / Dobramento Unidirecional
Flexo / Dobramento Reverso
Flexo / Dobramento Rotacional
Zona de Fratura Rpida
Toro
Entalhe concentrador de tenso
Elevada Tenso Nominal

Sem concentrao
de tenso
Mdia concentrao
de tenso
Baixa Tenso Nominal
Fratura por Fadiga

Severa concentrao
de tenso
Sem concentrao
de tenso
Mdia concentrao
de tenso
Severa concentrao
de tenso
Trao Trao ou Trao-Compresso
Flexo / Dobramento Unidirecional
Flexo / Dobramento Reverso

* Asteriscos indicam a origem da trinca no canto. O incio nos
cantos favorecido pela presena de marcas de usinagem.
Zona de Fratura
Rpida
Entalhe concentrador de
tenso
Fratura por Fadiga

Exemplos de Fratura por Fadiga
Ao mdio Carbono, com

origem de fratura a partir
de
uma
marca
de
usinagem. O trabalho do
componente foi em carga
baixa, uma vez que a
fadiga se estendeu ao
longo de quase toda a
seo.
Fratura por Fadiga

Tubo
de
ao
com
3,6
polegadas
de
dimetro,
mostrando quatro origens de
fadiga. Marcas de praia so
claramente observadas. Carga
de flexo unidirecional.
Fratura por Fadiga

Fadiga em flexo reversa em
eixo de 1,6 polegadas de
dimetro para um ao SAE
1046.
Fadiga simtrica, de cada
lado, finalizando a ruptura no
centro.
Marcas em C indicam dano
na
fratura
durante
o
processo de falha.
Fratura por Fadiga

Fadiga
em
flexo
reversa,
com
aplicao de tenses
no
uniformes,
resultando em Fadiga
no simtrica.
Marcas de Fenda e
marcas
de
praia
visveis, com fratura
final deslocada do
centro.
Fratura por Fadiga

Origem
Fadiga
por
flexo
rotacional, a partir do
rasgo de chaveta.
Ruptura
Final
Direo de Rotao
Fratura por Fadiga

Fadiga
trativa
com
origem no centro de um
eixo forjado. Um defeito
de forjamento central
induziu a nucleao e
crescimento do centro
para fora. Ao Carbono.
Fratura por Fadiga

Fadiga torcional reversa em

um eixo com recartilhado
(spline)
com
mltiplas
fraturas.
Cada um dos 32 dentes
apresenta duas trincas de
fadiga, cada uma a 45 com
o eixo.
Fratura por Fadiga

Fadiga por flexo em diversos dentes da engrenagem de ao
SAE 8620 Cementado e endurecido a 60HRC.
O dente A fraturou antes, apresentando a maior rea de
fadiga, originada no filete na lateral do dente. A fratura do
primeiro induziu a fadiga dos demais dentes.
Falhas por Desgaste: Abrasivo e Adesivo

Introduo
Desgaste definido como sendo a remoo indesejvel de
material de superfcies em contato por ao mecnica.
O desgaste de componentes um problema que envolve um
custo elevado de operao de mquinas, alm de muitas
pessoas envolvidas na substituio dos mesmos. Ao mesmo
tempo, eliminar o desgaste pode levar falncia de muitas
empresas que sobrevivem pela reposio dos seus produtos.
O desgaste considerado um tipo de deteriorao. Em
muitos casos, pode ser minimizado pela adoo de
lubrificantes, filtragem, engenharia de materiais, projeto
adequado, entre outros.

Tipos Comuns de Desgaste
Os tipos mais comuns de desgaste so:
1- Desgaste Abrasivo
- Desgaste Erosivo (coliso de partculas)

- Desgaste por contato com superfcie abrasiva
(lixamento)
- Desgaste por Goivadura

2- Desgaste Adesivo
3- Desgaste por Atrito diferencial

1- Desgaste Abrasivo
Pode ser caracterizado por uma nica palavra: Corte.
O desgaste abrasivo ocorre quando partculas duras

suspensas em um fluido ou projees da superfcie de rolos
ou deslizamento sob presso contra outra superfcie, causam
o corte da outra superfcie.
Caractersticas importantes:
a- O corte do metal causa distoro microscpica na
estrutura da superfcie, formando um fragmento distorcido
que removido.
b- Calor gerado pela frico entre os materiais.

1- Desgaste Abrasivo (Grinding ou Gouging), ocorre quando a
partcula est presa entre duas superfcies.
Carga (W)
Direo de
movimento
Metal Removido pela

Partcula Abrasiva
Dimetro da
Partcula Abrasiva
Distncia que a Partcula
Abrasiva se move
Superfcie
Desgastada

1- Desgaste Abrasivo (Erosion): Ocorre quando a partcula
colide sobre a superfcie a um dado ngulo.
Direo de
Coliso
ngulo de
Coliso
Dimetro da
Partcula
Abrasiva
Metal Removido pela Superfcie

Desgastada
Partcula Abrasiva

1- Solues gerais para o Desgaste Abrasivo
Aumento da Dureza Superficial
Em diversos casos parece ser a mais bvia soluo, como
para ferramentas de corte, facas de corte, ferramentas em
geral. O aumento da dureza, entretanto, pode levar fratura
frgil (aumento da tendncia) que resulta em pior
comportamento do que o prprio desgaste.
Remoo das Partculas Externas
Parece tambm bvio que se existem partculas abrasivas, a
sua eliminao anularia o desgaste. Este o motivo que leva
adio de filtros de ar, gua e leo usados em vrios tipos
de mquinas. Motores de carro usam filtros de ar, leo e
combustvel, no sentido de eliminar este fator.

1- Solues gerais para o Desgaste Abrasivo
Substituio do Componente Desgastado
Uma forma comum de conviver com o desgaste substituir o
componente desgastado por um novo. Entretanto, a
substituio pode no ser prtica em muitas situaes,
devido acessibilidade, custos de parada de mquina,
disponibilidade de peas de reposio em situaes de
emergncia.

Desgaste Erosivo (Erosive Wear)
Ocorre quando partculas em um fluido ou outro meio colide
sobre a superfcie em alta velocidade.
Cada partcula
abrasiva que colide na superfcie promove a remoo de uma
partcula desta.
Uma partcula no promove expressiva mudana na
superfcie, entretanto, inmeras partculas podem levar a
dano severo.
reas com desgaste erosivo tem sido observadas em
bombas, vlvulas, rotores e turbinas, alm do interior de
tubulaes com dobras a 90, em que existe movimento
relativo de um agente abrasivo.

Desgaste Erosivo (Erosive Wear)
Caractersticas do Desgaste Abrasivo
1- Remoo geral de material
revestimentos de baixa dureza
2- Arranhamento com
canais
de
remoo
(Grooving)
ou
formao de
de
material
3- Arredondamento de cantos ou
mudanas na forma do componente.

Desgaste por Lixamento (Grinding Wear)
Ocorre quando as partculas sujeitas a elevadas tenses e
baixa velocidade cortam a superfcie e muitos pequenos
arranhamentos (grooves) se formam.
Este tipo de desgaste envolvendo elevada tenso e baixa
velocidade caracterstico de ferramentas agrcolas, peas
de contato com a terra, minerao, sapatas de escavadeira,
facas de corte, entre outros.
caracterstico pelo desgaste de reas de elevada tenso,
particularmente em cantos, causando mudana na forma.
Este tipo tambm pode ser associado ao aparecimento de

uma superfcie mais polida que as demais regies, como
resultados do contato com pequenas partculas abrasivas.

Desgaste por Goivagem (Gouging Wear)
Este tipo de desgaste causado por impacto de elevada
tenso causados em taludes, que tendem a cortar fragmentos
de desgaste da superfcie do metal.
Este tipo de servio encontrado em escoramento de
encostas em desabamento, minerao, perfurao de poos
de petrleo, processamento de cermicas, etc.
Aos Hadfield:
Desenvolvido a cem anos

atrs por Robert Hadfield
na Inglaterra. um ao
Mangans austentico que
transforma para Martensita
por deformao.

Desgaste Adesivo (Adhesive Wear)
Pode ser caracterizado pela palavra: soldagem (ou microsoldagem).
(a) Quando os picos de rugosidade de uma superfcie encontram outras,
ocorre a microsoldagem pelo aquecimento gerado pela frico das
superfcies.
(b) A continuao do deslizamento faz a rugosidade ser reduzida em uma
das superfcies, enquanto aumentada na outra.
(c) Este pico mais alto formado em (b) agora est apto a interagir
novamente com a outra superfcie.
Rugosidade Cisalhada
Juno Soldada
Rugosidade Cisalhada
Partcula do Desgaste

Desgaste Adesivo Severo em pino de eixo que girou sem
lubrificante. Ao Carbono Cementado.

Desgaste Adesivo de uma cruzeta seguido de fratura na
regio de desgaste severo. Resultou de lubrificao
inadequada. Ao Carbono Cementado.

Desgaste Adesivo
Alm do aquecimento gerado pela frico, alta o suficiente
para causar a microsoldagem, a temperatura tambm
elevada o suficiente para causar tratamento trmico
indesejado na superfcie do metal.
O desgaste adesivo similar queima de retfica e ambos
podem induzir o revenimento de regies subsuperficiais ou
endurecimento com alteraes microestruturais nos aos,
resultando em martensita no revenida (branca) que
extremamente susceptvel ao trincamento devido sua
elevada dureza e fragilidade.
Estas trincas podem levar fratura frgil ou fratura por

fadiga, dependendo do carregamento e aplicao.

Preveno do Desgaste Adesivo
Uma vez que o desgaste adesivo causado por elevadas
temperaturas localizadas, a temperatura do interior do
lubrificante deve ser mantida baixa.
Adoo de metais em contato que so insolveis uns nos
outros. Se dois metais no so soldveis, o resultado a
eliminao do desgaste adesivo. Este princpio usado para
a seleo de materiais para buchas de deslizamento. No
usa-se ao contra ao na fabricao de buchas (no
intencionalmente). Quando for o caso, usa-se revestir com
Prata ou Ouro ou outra tcnica pode ajudar a evitar o
desgaste adesivo.
Seleo de superfcies polidas, uma vez que sero reduzidas
as imperfeies s quais o lubrificante precisa penetrar. Isto
que dizer que filmes contnuos de lubrificante so preferidos.

Preveno do Desgaste Adesivo
Superfcies quimicamente sujas ou a adoo de filmes
qumicos so frequentemente usados a fim de evitar o
contato metal-metal. Superfcies com fosfatos ajudam a
separar a superfcie metal-metal, especialmente no incio de
operao de um equipamento. Neste caso, a superfcie com
malha de fosfato auxilia a manter o lubrificante.
leos especiais vem sendo desenvolvidos nos ltimos anos
para formar filmes monomoleculares na superfcie dos aos.
So usados onde existe altas velocidades de deslizamento.

Desgaste por Atrito Diferencial (Fretting Wear)
Pode ser caracterizado de forma similar ao desgaste adesivo,
uma vez que ocorre a microsoldagem. A diferena para o
adesivo que no Fretting as superfcies esto
estacionrias umas s outras.
Entretanto, quando mnimas defleces elsticas ou pequeno
movimento relativo ocorre, o movimento cclico de amplitude
extremamente pequena suficiente para causar a
microsoldagem de ambas superfcies.
Fretting wear tambm conhecido como Fretting Corrosion
(corroso de atrito acelerado por vibraes diferenciais na
regio interfacial).
Este tipo de desgaste ocorre em juntas estacionrias que

esto fixadas por parafusamento, pinos ou outros
mecanismos.

Fadiga originada do desgaste por Atrito Diferencial, partindo

do dimetro externo do dente do recartilhado.

Formas de preveno do Fretting Wear:

- Eliminar ou reduzir a vibrao - Esta soluo pode vir
acompanhada por artifcios anti-vibrao, alterar seces a fim de
alterar a frequncia de vibrao natural.
- Eliminar ou reduzir o deslizamento na interface Algumas vezes
pode ser elevada a presso entre as superfcies ou elevao da
rugosidade.
- Adoo de Elastmero na junta Projetar uma nova junta com uso
de luvas de elastmeros, absorvendo as vibraes e prevenindo o
contato metal-metal.
- Introduo de tenses residuais compressivas superficiais
auxiliam a prevenir a falha causada por este tipo de desgaste. (Shot
peening, surface rolling). Podem ser realizada a nitretao da
superfcie.

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Anlise de Falhas

Tcnicas de Anlise de Falhas

Procedimento para Anlise de Falhas

Tcnicas de Anlise de Falhas

5- Inspecionar por meio de tcnicas no-destrutivas

Tcnicas de Anlise de Falhas

9- Determinao do micromecanismo de falha

13- Anlise de todas evidncias, formulao de concluses e

Tcnicas de Anlise de Falhas

Tcnicas de Anlise de Falhas

c- Quantas origens de fratura existem?

Tcnicas de Anlise de Falhas

3- Projeto e Geometria do Componente:

Tcnicas de Anlise de Falhas

Tcnicas de Anlise de Falhas

6- Relao entre a tenso aplicada e as tenses residuais:

7- Componentes adjacentes ao que falhou:

Tcnicas de Anlise de Falhas

b- Houve manuteno adequada da mquina ou componente?

Tcnicas de Anlise de Falhas

Falhas por Distoro

Falhas por Distoro

Distores Temporrias: Uma vez que os metais apresentam

Falhas por Distoro

Falhas por Distoro

Modos de Fratura em Carga Monotnica

A superfcie de fratura apresenta muitas metades de

Modos de Fratura em Carga Monotnica

Modos de Fratura em Carga Monotnica

Modos de Fratura em Carga Monotnica

Modos de Fratura em Carga Monotnica

Aparncia visual da Fratura

Ruptura por Dimples

Outros Modos de Fratura em Carga Monotnica

Modos de Fratura em Carga Monotnica

Modos de Fratura em Carga Monotnica

Outros Modos de Fratura

Outros Modos de Fratura

Marcas de Praia Visveis

Fatores que afetam a relao Dctil-Frgil

Fatores que afetam a relao Dctil-Frgil

Fatores que afetam a relao Dctil-Frgil

Fratura Dctil aquela onde considervel deformao plstica ocorre antes

Energia de Impacto (J)

Fratura por Cisalhamento (%)

2- A superfcie da fratura frgil perpendicular direo da tenso trativa

Regio de origem da trinca

Fratura em Ao Endurecido por

Caractersticas da Fratura Dctil

Fratura por Fadiga

Fratura por Fadiga

Fratura por Fadiga

Fratura por Fadiga

Fratura por Fadiga

Fratura por Fadiga

Marcas de praia so referidas em relao ao aspecto macroscpico da

Fratura por Fadiga

2- Diferenas no tempo de corroso na propagao da trinca de fadiga

3- Grandes mudanas na magnitude ou frequncia de carregamento

O mais comum o aumento na carga que induz formao de marcas

Fratura por Fadiga

Fratura por Fadiga

Fratura por Fadiga