INSTRUO DE TRABALHO

PROCESSO DE GALVANIZAO
1. OBJETIVO
Estabelecer regras e critrios para as atividades operacionais no processo de
2. APLICAO
Servio de Galvanizao Bimetal Indstria Cuiab MT.
3. RESPONSABILIDADES
RESPONSVEL
ATIVIDADE
- Executar as tarefas do processo, conforme as atividades da IT;
Galvanizador
- Preencher registros aplicveis da rea;
- Comunicar o supervisor das no conformidades do processo.
- Executar as tarefas do processo, conforme as atividades do IT;
- Preencher registros aplicveis da rea;
Tcnico Qumico
- Comunicar o supervisor das no conformidades ocorridas;
- Preencher Planilhas de Produo/ Anlises dos Processos.
- Verificar a conformidade das ITs e Registros;
- Verificar o cumprimento do ITs;
Supervisor
- Realizar a abertura de No Conformidades do Processo;
- Supervisionar, Monitorar metas e indicadores do Setor.
4. SUBDIVISES DO SETOR
PRODUO
I Recebimento de Peas;
I I Montagem de Peas;
III Desengraxe/ Decapagem - gua de lavagem e Fluxagem de Peas;
IV Montagem de peas Aps Fluxagem;
V Banho de Zinco/Resfriamento e Passivao;
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Galvanizao.

VI Acabamento;
VII Liberao para Expedio.
SUB- PRODUTOS
VIII Neutralizao dos Efluentes;
IX Peneira de Terra;
X Retirada de Borra da Cuba de Zinco.
5. ATIVIDADES
O processo ocorre atravs de uma liga de alta resistncia formada por uma reao ferro-zinco, sendo
uma camada externa rica em zinco e vrias outras intermedirias de composto ferro-zinco de espessura
controlada e varivel, apropriadas para cada finalidade. Essas camadas protetoras, compactas e sem mudanas
bruscas entre si, impedem a corroso, subdividido nas etapas definidas abaixo.
5.1 RECEBIMENTO DAS PEAS

- Ao receber as peas para o processo de montagem deve ser verificado se as mesmas esto adequadas
para o processo de galvanizao conforme abaixo:
a) Isentas de Tinta;
Obs: Ao receber peas que estiverem com resduos de tintas o colaborador deve entrar em contato com
do lder ou supervisor do setor. O lder ou supervisor do setor em conjunto com o I nspetor de Qualidade
decidiro se para eliminar os resduos antes de todos os processos as peas devero ser jateadas no Jato de
Granalha ou queimadas na Cuba de Zinco (passadas diretamente na cuba).
b) Com presena de furo para montagem e vazamento do zinco;
c) Verificar se a quantidade de peas confere com a SPG, Romaneio ou Lista de Cliente
Terceiros.
Obs: Peas que estiverem divergentes da quantidade conferida com a SPG ou sem a presena de furo
devem ser devolvidas para a fbrica, fazer furao, completar a quantidade, em seguida enviada novamente para
galvanizao.
5.2 MONTAGENS DE PEAS
As peas devem ser montadas conforme descrio abaixo:
Gancheiras de Tubo: Os tubos so colocados nos tanques de Decapagem em feixes amarrados com
cordas conforme padro visual em anexo.
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Gancheiras de Toco: As diagonais e peas com tamanho maior que 3000mm devem ser montadas
nessas gancheiras, este trabalho deve ser realizado com o auxilio da ponte rolante quando 02
colaboradores no suportarem o peso.
Gancheiras Tipo Balancinho Este tipo de gancheira aplicado para pea menores que 3000mm,
devem ser montadas peas com tamanho variado em forma decrescente devido ao tamanho fsico dos tanques
de cido e cuba de zinco.

Mdulos de Postes Este tipo de material deve ser montado em cordas para decapagem nos tanques de
cido.
Acessrios Os acessrios das estruturas e materiais para o almoxarifado devem ser colocados em
tambores de 200lt de PVC furados para decapagem nos tanques de cido.
5.3 DESENGRAXE/DECAPAGEM E FLUXAGEM DE PEAS
5.3.1 Desengraxe
- Desengraxe As peas que possurem excesso de oleosidade ou graxa devem passar pelo banho no
tanque desengraxante o qual ir variar o tempo dependendo do nvel de oleosidade/ graxa das peas, podendo
variar de 10 20 minutos.
- O Tanque de Desengraxe dever ser verificado o percentual de concentrao de desengraxante 03
vezes por semana e preenchido na Planilha Fluxograma de Analise de Banho Desengraxante
concentrao deve ser de 8% a 12%, caso esteja fora desses parmetros verificar procedimento na
IT.8.2.3-003 Controle e Monitoramento dos Banhos e resduos do processo de Galvanizao.

5.3.2 Decapagem
- No setor de decapagem o tempo de banho das peas no Tanque de cido, ir variar de acordo com
estado de ferrugem/ sujeira das peas e conforme concentrao de cido dos tanques que sero verificados trs
vezes por semana e preenchido no Fluxograma de Analise de Banho cido Rq. 8.2.3-003.
Peas com Grau de Ferrugem Mdio Peas com vrios pontos de oxidao chapa/ cantoneira com manchas.

Peas com Grau de Ferrugem Alta Peas com sua totalidade oxidada chapa/cantoneira enferrujada.

Tabela Tempo de Decapagem cido x Grau de Oxidao

- O Objetivo da tabela de decapagem e fazer a melhor otimizao dos recursos e reduo de retrabalhos,
mas o tempo de imerso de banhos da peas poder variar conforme o fluxo da produo, pois as peas que
sarem do banho e ficarem por mais de 5 minutos expostas ao tempo sofrem oxidao sendo necessrio um
novo banho.
- Aps imerso da gancheira no tanque de cido o ponteiro/ galvanizador deve registrar na Planilha
Controle de Decapagem de Materiais Rq 8.2.3-005 horrio de incio e trmino da decapagem das peas.
- Aps a retirada das peas do tanque cido as mesmas devem passar pelo banho de gua alcalina com o
objetivo de no contaminar o tanque de fluxagem.
- Tanques de gua sero verificados o percentual de acidez 03 vezes por semana e preenchido na
Planilha Fluxograma Analise de Banho gua Ps Decapagem Rq 8.2.3-009,e a gua dever ser trocada
quando o nvel de acidez for superior 2%.
5.3.3 Fluxagem
Todas as peas aps o enxgue no tanque de gua devem passar pelo tanque de fluxagem com objetivo
de retirada de limalha de ferro e melhor aderncia da camada de zinco nas peas;
- O Banho de Fluxo dever ser aquecido entre 35 e 60 graus Celsius;
- Ser verificado no incio de cada Turno a temperatura do banho e registrado na Planilha de Registro de
Temperatura do Tanque de Fluxo Rq.8.2.3-012 e o Check List de Acionamento do Fluxo Rq 8.2.3-022.
- Caso o fluxo esteja em Manuteno, ou seja, inicio de trabalho na segunda feira quando o aquecedor
do fluxo ligado para aquecimento do mesmo, o processo continuara normalmente sendo utilizado o banho de
fluxo sem aquecimento;

Montagem aps fluxagem

- Todas as peas que forem montadas em Gancheiras de Toco com peas maiores de 3.000mm,
montantes, mdulos, acessrios e tubos devero ser montadas novamente aps a fluxagem em gancheiras
conforme desenhos abaixo, para o banho de zinco.
- O Tanque de Fluxagem ser verificado a concentrao de ferro 03 vezes por semana e preenchido a
Planilha Fluxograma de Analise de Banho Fluxagem Rq 8.2.3-001, e quando o mesmo atingir teor de ferro
superior a 4 g/L dever ser realizada a limpeza .
- Ser realizado reforo no banho de fluxo quando a densidade do banho estiver abaixo de 20 baum.
5.4 BANHO DE ZINCO/RESFRIAMENTO E PASSIVAO
5.4.1 Banho de Zinco
- A imerso na cuba de zinco deve ser feita de forma inclinada cerca de 45 com objetivo de melhor
escorrimento do zinco nas peas, o lado que primeiro imergir na cuba deve ser o primeiro a sair.
- O tempo de imerso pode variar de 1,5 3 minutos, caso haja exceo e as peas no consigam atingir
a micragem necessria neste perodo deve ser avaliado pelo Supervisor da rea podendo ficar tempo maior de
imerso conforme necessidade.

- A temperatura ideal do bando de zinco dever ser 455c, com variao de 5C para mais ou menos.
- Dever ser verificado no inicio de cada turno a temperatura da cuba de zinco e registrado na Planilha
de Registro de temperatura da cuba de zinco Rq.8.2.3-011, caso a temperatura esteja em desacordo com o
Procedimento deve ser comunicado ao setor de manuteno.
.
- Deve ser remada a superfcie da cuba antes e aps a imerso do banho, para remoo da sujeira no
sentido contrario a imerso com objetivo que a mesma no passe para as peas

- A retirada das peas da cuba deve ser feita de modo lento para melhor escorrimento do zinco.
As peas devem ser batidas com objetivo de retirar o excesso e facilitar a retirada das peas das
gancheiras.
5.4.2 Resfriamento
- Todas as peas devero passar 1 pelo tanque de resfriamento (somente banho) depois pelo tanque de
passivao (somente banho).
5.4.3 Passivao
- O tanque de Passivao ser verificado o pH 03 vezes por semana e preenchido na Planilha
Fluxograma de Analise de Banho Passivador Rq. 8.2.3-010, o pH deve estar entre 4 e 5, devendo ser reforado
quando estiver superior a 5.
5.5 ACABAMENTO
Aps passarem pelo tanque de Passivao as peas devem ser selecionadas para acabamento conforme
abaixo:
- Sujeira Ser retirado com lima e escova de ao ou lixadeira utilizando disco flap.

5.6 NEUTRALIZAO DOS EFLUENTES

- Aps descarte do cido para o tonel que ser neutralizado, ser feito a mistura com Cal Virgem at
atingir PH 7,5 depois passado pelo filtro prensa para fazer a separao de slidos e lquidos. A gua depois de
neutralizada ser reutilizada nos tanques de lavagem de peas e o slido silicato ser armazenado em caixas.
Neste processo deve ser preenchida a Planilha Controle de Silicato Gerado Rq.8.2.3-013.
- O Processo de Neutralizao deve ser realizado conforme It. 8.2.3-001.
5.7 PENEI RA DE TERRA
- A terra/zinco que retirada da superfcie da Cuba de zinco decorrente do processo armazenada em
tambores para serem peneirados. Aps este processo o material separado em zinco e terra, o zinco retornado
para a cuba de zinco e a terra armazenada em sacos big bag para serem posteriormente comercializados.
- Neste processo deve ser preenchida a Planilha Controle de Terra Gerada Rq.8.2.3-014.
5.8 LIBERAO PARA EXPEDIO
- Aps a realizao de galvanizao e acabamento dos materiais os mesmos so inspecionados pelo
supervisor ou lder do setor de Galvanizao depois disponibilizados na rea de Material Aprovado para serem
inspecionados pelo setor de Controle da Qualidade estando as peas em conformidade as mesma sero enviados
ao setor de Expedio. Caso sejam encontradas no conformidades em algumas das I nspees dever ser
seguido o Pr.8.3-001- Procedimento de controle de produto no conforme.
- Ser feito a Conferncia dos cdigos e quantidade pela SPG e registrados na Planilha de Controle de
Entrada e Sada de Peas Galvanizadas Rq 8.2.4-005.
5.9 CONTROLE E REGISTRO DA QUALIDADE
- Ser realizado a I nspeo de Micragem pelo Galvanizador em um perodo mnimo de 2 e 2 horas ao
longo do turno, sendo efetuado por inspees visuais e espessura de camada de zinco.
- Sero inspecionadas 5 peas por gancheiras em 5 pontos distintos de cada pea, registradas na Planilha
de Inspeo de Galvanizao Rq 8.2.4-002 conforme Normas NBR 6323 e ASTM A-123.
- Instrumentos de medio aplicveis ao processo: Medidor de Espessura de Camada e Paqumetro.
5.10 PRODUTOS NO CONFORMES
So considerados como retrabalhos/produtos no conforme as condies abaixo relacionadas:
- Peas com Borra : So peas que acumulam em sua superfcie borra da Cuba de Zinco.
Como se ocasiona: Quando a contato da pea com o fundo da cuba de zinco.
- Peas com Terra: So peas que acumulam em sua superfcie terra da Cuba de Zinco.

Como se ocasiona: Quando no h adequado deposito de zinco na pea, alto teor de ferro no tanque do
fluxo, ou pela m limpeza na remagem das peas.

- Peas Queimadas - So peas que acumulam em sua superfcie pontos nulos (sem a presena de
Zinco).
Como se ocasiona:
- M decapagem das peas pode ocasionar pontos queimados;
- Fluxo com Alto Teor de Ferro, provocando oxidao e deixando pontos nulos nas peas; As No
conformidades existentes devero seguir o Procedimento Controle de Produto No Conforme Pr.8.3-001.
6. RETIRADA DE BORRA DA CUBA DE ZINCO
- O supervisor da rea ir definir a periciodade para retirada da Borra da Cuba de Zinco conforme
demanda de produo e necessidade do servio, no podendo haver intervalo superior s 35 dias entre 01
retirada e outra.
- O processo de Retirada de Borra ser feito atravs de 01 concha metlica, com colaboradores e auxilio
da ponte rolante.
- Aps a retirada da borra da cuba a mesma deve ser pesada e registrada na Planilha Controle de Borra
Gerado