APOSTILA DO CURSO

COMPLETAO DE POOS

Prof.: ALFREDO M. V. CARRASCO

UNIGRANRIO - 2006

ndice
1 - Tipos de Completao.............................................................4
1.1 - Categorias Bsicas de Completao ...............................................................4
1.2 - Seleo do Tipo de Completao e Critrios de Design ...............................11
1.3 Classificao da Operaes...........................................................................14
1.4 Detalhamento das Fases de uma Completao..............................................19

2 - Operaes de Cimentao na Completao..........................26

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

- Tipos de Cimentao......................................................................................25
Equipamentos de Cimentao........................................................................27
Acessrios de Cimentao.............................................................................28
Componentes Adicionais da Coluna de Produo.........................................41
- Objetivo das Operaes com Cimento...........................................................46
- Tcnicas Operacionais....................................................................................49

3 - Avaliao da Cimentao e Perfilagem.................................65

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12

- Introduo.......................................................................................................65
- Objetivo da perfilagem snica........................................................................66
- Aderncia do Cimento....................................................................................66
- Perfis Snicos.................................................................................................69
- CBL: Cement Bond Logging.........................................................................72
- VDL: Variable Density Logging....................................................................73
- Revestimento Livre........................................................................................74
- Revestimento Cimentado...............................................................................75
- Sinais do Fluido..............................................................................................75
- Interpretao Qualitativa do Perfil CBL/VDL...............................................76
- Perfil Ultra-snico..........................................................................................79
- Cuidados na Perfilagem Snica......................................................................81

4 - Canhoneio..............................................................................82
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9

- Introduo.......................................................................................................82
- Processo..........................................................................................................82
- Vantagens.......................................................................................................82
- Classificao...................................................................................................83
- Tipos de Canhoneio........................................................................................87
- Cargas Explosivas..........................................................................................91
- Eficincia do Canhoneio.................................................................................93
- Segurana.......................................................................................................97
- Assentamento de Tampes.............................................................................98

5 - Tratamento Qumico na Completao...................................99

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

- Ocorrncias e Causas de Dano Formao...................................................99

- Lavagem cida das Colunas........................................................................102
- Lavagem cida Canhoneados......................................................................103
- Remoo de Incrustaes Solveis em cido..............................................103
- Tratamentos Matriciais de Carbonatos.........................................................104
- Diretrizes para Seleo dos Fluidos de Tratamento.....................................104
2

5.7
5.8
5.9
5.10
5.11

- Projeto do Tratamento cido.......................................................................105

- Procedimentos Operacionais de Segurana..................................................105
- Tratamentos Matricias de Arenitos..............................................................106
- Mtodo para Seleo dos Fluidos de Tratamento........................................106
- Outros Sistemas No-Convencionais..........................................................108

6 - Fraturamento Hidrulico.....................................................109
6.1 - Introduo.....................................................................................................109
6.2 - Mecnica das Rochas...................................................................................111
6.3 - Fluidos de Fraturamento...............................................................................112

7 - Gravel Pack.........................................................................114
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

- Introduo....................................................................................................114
- Arenitos friveis...........................................................................................114
- Tcnicas de Predio de Produo de Areia................................................115
- Mtodos para Controle da Produo de Areia.............................................116
- O Mecanismo de Gravel Pack......................................................................117

1 - Tipos de Completao
Definio:

A completao de poos consiste no conjunto de servios efetuados no poo desde o

momento em que a broca atinge a base da zona produtora, para poder extrair o petrleo
desde o fundo at a superfcie. O objetivo conseguir a mxima produtividade ao mais
baixo custo, evitando-se no possvel minimizar o dano formao. As caractersticas
principais a considerar em toda completao so as seguintes: Deve ser simples,
confivel e flexvel.

Filosofia da Completao:

Grande parte da literatura de engenharia de petrleo ensina que uma boa completao
aquela onde so observados os seguintes aspectos: segurana, tcnico operacional e
econmico.

Sob o aspecto de segurana um poo necessita pelo menos de duas barreiras de

segurana durante a sua vida (perfurao, completao e produo). Define-se barreira
de segurana como um sistema independente, dotado de uma certa confiabilidade.

No aspecto tcnico operacional deve-se buscar maximizar a vazo de produo (ou

injeo) sem danificar o reservatrio, tornar a completao a mais permanente possvel,
de forma de minimizar o trabalho de interveno nos poos.

Para que se tenha uma completao bastante econmica, deve ser considerado o aspecto
tcnico operacional e de padronizao. A padronizao dos equipamentos utilizados
nos poos reduz os custos com estoques.

1.1 - Categorias Bsicas de Completao

Existem muitos mtodos de completao utilizados ao redor do mundo. No entanto, o
que ocorre so inmeras variaes de alguns mtodos bsicos que podem ser
classificados em quanto:
4

ao revestimento de produo (interface entre a coluna e reservatrio):

-

Completao a poo aberto

Liner rasgado

Liner ou Revestimento canhoneado

ao posicionamento da cabea:
-

Arvore natal convencional (ANC)

Arvore natal molhada (ANM)

ao nmero de zonas completadas:

-

Simples

Mltiplas

1.1.1 - Completao enquanto ao revestimento de produo

1.1.1-1. - Completao a poo aberto

A completao a poo aberto (Figura 1.1) freqentemente utilizada em espessas
sees de reservatrios constitudos por tipos de rochas bem firmes (pouco risco de
desmoronamento),

como

embasamentos

fraturados,

calcreos,

arenitos

bem

consolidados. O intervalo produtivo no pode ser muito amplo e de preferncia deve de

ter somente um nico fluido. o mtodo mais antigo de completao de poos.

As vantagens deste mtodo so as seguintes:

a zona de interesse inteira aberta para a coluna;

no h gasto com perfurao do revestimento

(economia em revestimento e canhoneio);
drawdown pode ser reduzido por causa da larga rea de
influxo;
h uma reduo no custo do revestimento;
o poo pode ser facilmente aprofundado;
Figura 1.1

 a completao pode ser facilmente convertida para um outro tipo de completao

como o liner rasgado ou revestimento canhoneado;
pelo fato de no haver revestimento, no h risco de haver dano formao causada
pelo cimento.

A completao a poo aberto particularmente atrativa quando h dificuldade de

identificao do retorno lquido financeiro durante o perodo de completao.

Algumas desvantagens e limitaes deste mtodo de completao so as seguintes:

grandes razes gs-leo / gua-leo normalmente no podem ser controladas porque

todo o intervalo aberto para produo;

o controle do poo durante a completao pode ser mais difcil;

a tcnica no aceitvel para formaes constitudas por reservatrios separados

que contm fluidos com propriedades incompatveis;

as diversas zonas dentro do intervalo de completao no podem ser facilmente

selecionadas;

no se pode avaliar a produo de cada formao,

este tipo de completao vai requerer freqentes limpezas se houver produo de

areia ou se a formao no estiver estvel.

1.1.1 -2. Liner rasgado

Para controlar problemas de desmoronamento, os primeiros produtores de petrleo

colocaram tubos com fendas ou telas na parte inferior do poo como um filtro de areia.
O uso deste tipo de completao como mtodo para controle de areia vem se tornando
muito popular hoje em dia em algumas reas. Este mtodo tem praticamente as mesmas
vantagens e desvantagens da completao a poo aberto.

Na maneira mais simples, um tubo com fendas colocado dentro do poo (Figura 1.2).
As fendas so feitas pequenas o suficiente para que a areia fique retida. Para areias
muito finas so colocadas telas de arame. Esta tcnica um mtodo de controle de areia
razoavelmente eficaz. Algumas vezes este o nico mtodo de controle de areia usado.

Entretanto, este mtodo no muito recomendado porque:

O movimento da areia para a coluna faz com que haja

um impedimento da permeabilidade devido a mistura de
diferentes de tamanhos de gros.

Gros de areia finos tendem a obstruir a tela.

A tela pode sofrer desgaste devido movimentao da areia.

Um suporte ineficaz da formao pode causar desabamento.

Figura 1.2

Para solucionar estes problemas, o anular entre o poo e a tela preenchido com gros
de areias mais grossos. A areia ou cascalho serve como suporte para a parede do poo e
para prevenir o movimento de areia. Este mtodo pode remover alguns dos estragos
causados pelo fluido de perfurao.
Este mtodo utilizado geralmente para sees produtoras grossas, poos horizontais, e
para formaes friveis e de alta permeabilidade.

1.1.1. 3. Liner ou Revestimento canhoneado

O mtodo mais comum de completao envolve cimentao do revestimento na rea de

interesse, onde a comunicao com a formao feita atravs de buracos canhoneados
no revestimento e no cimento. Este canhoneio feito para penetrar a parede do poo e
se alcanar zona de interesse.

Usando vrias tcnicas de controle de profundidade, possvel decidir quais zonas sero
canhoneadas e abertas para produo. Sempre evitando fluidos indesejveis como gs e
gua, zonas fracas que podem produzir areia e sees improdutivas. Esta seletividade
que completamente dependente de um bom trabalho de cimentao e perfurao
adequada, tambm permite que um simples poo produza vrios reservatrios
separados, sem que haja comunicao entre eles.

Este canhoneio pode tambm ser usado para controlar o fluxo da zona de interesse,
fechando o canhoneado ou injetando fluidos para transformar as zonas em menos
permeveis (Figura 1.3).
7

A deciso de colocao do revestimento pode ser adiada at que a avaliao do

reservatrio seja concluda, reduzindo gastos com poos secos.

Em resumo, as vantagens desta completao incluem:

Operaes mais seguras;

Seleo mais segura das zonas a serem completadas;

Facilitao da estimulao seletiva;

Possibilidade de completao em zonas mltiplas;

Custos reduzidos com poos secos;

Planejamento mais fcil de operaes de completao;

Monitorar produo em cada formao;

Sucesso em operaes de restaurao;

Figura 1. 3

A desvantagem para este caso seria o custo adicional e o dano formao. Este tipo de
completao geralmente usado a menos que haja uma razo especfica para preferir
um outro tipo de completao. Pode ser utilizado para todo tipo de formaes.

1.1.2 - Completao em quanto ao posicionamento da cabea do poo

A completao tambm classificada em concordncia ao posicionamento da cabea do

poo. Neste caso se estaria considerando dois tipos: completao com arvore de natal
convencional (ANC) e arvore de natal molhada (ANM). A completao com arvore de
natal convencional realizada em terra o em plataformas fixas, auto elevvel ou
modulada em guas rasas. A completao com ANM realizada com a cabea do poo
localizada no fundo do mar, como o caso das plataformas de guas profundas
(plataformas de perna de tenso, semi-submersvel ou navios sondas).

Figura 1.4

1.1.3. Completao em quanto ao nmero de zonas completadas

Podemos considerar que podem ser simples ou mltiplas, como se descreve a

continuao:

1.1.3.1 Simples

Ocorre quando uma nica tubulao metlica descida no

interior do revestimento de produo, da superfcie at
prximo formao produtora. Este tipo de completao
possibilita produzir de modo controlado e independente
somente uma zona de interesse (Figura 1.5).
No recomendado para ser utilizado em zonas mltiplas.

Figura 1. 5

1.1.3.2 Zonas mltiplas de completao

Para completao de mltiplas zonas (Figura 1.6) o principal saber o que se deseja
produzir. Quando um poo encontra mais de uma zona de interesse, a deciso deve ser
tomada frente aos seguintes aspectos:

Produzir as zonas individualmente, uma depois da outra,

atravs de uma linha nica (seletiva);

Completar o poo com vrias linhas e produzir vrias zonas

simultaneamente (dupla);

Misturar vrias zonas numa nica completao (caso

especial de jazidas de gas).

Neste grfico temos que podemos produzir seletivamente duas

zonas diferentes, tendo um perfeito controle dos fluidos em cada
reservatrio e com a possibilidade de alterar a zona de produo.

Figura 1. 6

Esta deciso deve ser baseada numa comparao econmica das alternativas, porm a
completao de mltiplas zonas, com uma nica linha de produo, so freqentemente
preferveis porque quando se trabalha com linhas duplas, o tamanho do revestimento
limita o dimetro, que, por sua vez, limita o fluxo obtido atravs de cada linha.
Completao com linha nica pode tambm ser usada onde a segregao necessria
para controle do reservatrio. Estas completaes podem tambm ser usadas para
minimizar custos de completao, que freqentemente a razo para limitar o tamanho
do revestimento de produo.

Completaes com linhas duplas podem ser paralelas ou

concntricas. Onde a elevao artificial pode ser requerida,
linhas paralelas so freqentemente usadas (Fig. 1.7). Linhas
concntricas podem alcanar uma capacidade mais alta de fluxo.
Completaes duplas permite produzir simultaneamente dois
zonas diferentes, com a vantagem de acelerar o desenvolvimento
do campo, e conseqentemente com menor nmero de poos
para drenar diversas zonas, e tambm implica no menor tempo
de uso dos equipamentos para novas aplicaes.

Figura 1. 7

10

Completaes com linhas triplas tm sido tambm utilizadas em algumas reas, mas so
muito limitadas em capacidade de poo para que sejam economicamente atrativas como
completaes convencionais.

1.2 - Seleo do Tipo de Completao e Critrios de Design

Considerando a filosofia da completao e que a completao tem reflexos em toda a
vida produtiva do poo, se faz necessrio um planejamento criterioso, onde os seguintes
fatores so considerados:

Investimento necessrio;

Localizao do poo (mar ou terra);

Tipo de poo (pioneiro, extenso, desenvolvimento, etc.);

Finalidade (produo, injeo);

Fluidos produzidos (gs seco, leo, leo e gua, etc);

Propriedades do fluido (viscosidade, grau API, densidade, composio qumica);

Volumes e vazes de produo esperada (nmero de linhas, dimetro das

tubulaes);

Nmero de zonas produtoras atravessadas pelo poo (simples ou mltipla);

Possvel mecanismo de produo do reservatrio (gs em soluo, camada de gs,

influxo de gua);

Necessidade de estimulao (aumento da produtividade);

Controle ou excluso da produo de areia (completao com gravel pack);

Possibilidade de restaurao futura do poo;

Tipo de elevao dos fluidos (natural ou artificial);

Presso e profundidade do poo (tipo de revestimento de produo ou liner);

Propriedades da rocha (porosidade, permeabilidade, resistividade, radioatividade,

etc);

Dada a variedade de condies de produo ao redor do mundo, a definio dos limites

econmicos naturalmente algo nebuloso (uma baixa taxa de produo num poo no
Oriente Mdio pode ser considerada uma taxa respeitvel em muitos campos Norteamericanos).

11

 importante para o engenheiro de completao levar em considerao o impacto do

retorno da produo, custo de capital e custo de operao dos projetos de economia.
Num ambiente de altos impostos, eles esto na mesma ordem de importncia citada
acima. Custos de instalao s so significantes na medida em que os requisitos de
completao tm um impacto significativo no tempo total de perfurao e completao.
O custo real do equipamento de completao relativamente insignificante se
comparado produo incremental conseguida atravs da melhoria de potencial.

Consideraes geolgicas, econmicas e sobre o reservatrio ditaro os requisitos

funcionais de uma completao.

1.2.1 - Consideraes de Perfurao

Algumas consideraes de perfurao podem influenciar o tipo de completao a ser

instalada. Dentre os fatores a serem considerados esto:

Extenso dos prejuzos deixados pela perfurao e necessidade de utilizao de

tcnicas de estimulao, seleo de fluidos especiais de perfurao, etc.

O tamanho e o peso do revestimento de produo;

Os esforos suportados pelo revestimento de produo. O revestimento deve se

capaz de suportar o mximo de presso dentro do tubo;

Gasto ou corroso do revestimento de produo devem ser avaliados em

completaes com liner, especialmente para poos fundos.

Em ambientes cidos ou quando as condies podem se tornar cidas, os materiais

de revestimento de produo devem se adequar a certas especificaes.

A junta usada no revestimento de produo precisa ser cuidadosamente selecionada

onde presses altamente diferenciadas (> 5000 psi ou > 34 Mpa), altas temperaturas (>
300F ou > 422 K), ou onde cargas de alta compresso ou tenso so esperadas.

1.2.2 - Operacionalidade

A maioria das instalaes de completao esto equipadas com itens que foram
aprovados pelos testes de laboratrio. Contudo, na preparao de planos de
desenvolvimento conceituais para reservas que so provveis de serem produzidas por
12

algum tempo, o engenheiro deve decidir se deve considerar apenas o equipamento e

tcnicas que so consideradas possveis, ou assumir melhorias na tecnologia que podem
ser aprovadas e se tornarem disponveis.

Para se alcanar uma soluo equilibrada para este dilema os departamentos de

engenharia da maioria das operadoras adotam uma filosofia de um passo alm; ou
seja, eles incluiro conceitos potencialmente possveis que do apenas um passo adiante
do que aqueles que esto em uso (ex. pegam sistemas existentes e os aplicam num novo
ambiente ou numa funo mais exigente ou modificam sistemas atuais para velhos ou
novos ambientes). Conceitos completamente novos potencialmente valiosos so
freqentemente identificados no curso de tais estudos, mas no so geralmente includos
no plano conceitual at que sejam aprovados por estudos de operacionalidade ou testes
de campo, ou ambos.

1.2.3 - Resumo

Em resumo, devemos enfatizar que o alcance de condies sob as quais um poo deve
operar, dita quais opes podem ser consideradas de uma variedade de possibilidades de
modelos de completao. A parte econmica dita qual dessas opes mais adequada
para uma situao particular.

Modelos de completao devem ser categorizados de acordo com vrias caractersticas

diferentes, mas cada completao ser nica.

Selecionar o melhor modelo de completao para uma dada situao requer que os
engenheiros considerem a performance atual e futura do poo, as restries impostas
pelo programa de perfurao, quaisquer regulamentaes ou polticas que possam ser
aplicadas e a operacionalidade da nova tecnologia.

1.3 - Classificao das Operaes

Divide-se em dois grupos: Investimento e Manuteno da produo.

13

As operaes de investimento podem ser divididas em:

completao

avaliao

recompletao

As operaes de manuteno podem ser divididas em:

avaliao

restaurao

limpeza

estimulao

mudana do mtodo de elevao e

abandono

1.3.1 Investimento
um conjunto de operaes efetuadas durante a primeira interveno em uma
determinada formao, aps a concluso dos trabalhos de perfurao.

1.3.1.1 Completao
Operao subseqente perfurao de um poo, quando o mesmo condicionado,
canhoneado, avaliado e, se vivel economicamente, equipado com uma coluna de
produo e um mtodo de elevao artificial, se necessrio.

1.3.1.2 Avaliao.
Para definir os parmetros da formao (permeabilidade, dano, presso esttica, etc),
identificar e amostrar o fluido da formao (composio, presso de saturao,
viscosidade, grau API, densidade, etc), verificar a procedncia dos fluidos produzidos e
o ndice de produtividade (IP) ou injetividade (II) dos poos.

As operaes de avaliao podem ser classificadas como:

teste de formao a poo aberto (TF);

teste de formao a poo revestido (TFR);

teste de produo (TP);

14

registro de presso (RP);

medio de produo (MP);

amostragem de fluido produzido;

perfilagem de produo.

1.3.1.3 Recompletao

Esta operao executada em poos que podem produzir em mais de uma formao de
interesse. Assim, quando cessa o interesse em se produzir (ou injetar) em uma destas
formaes, esta abandonada e o poo recompletado pra produzir (ou injetar) na
outra. Assim esta operao executada quando se deseja converter um poo produtor
em injetor (de gua, gs, vapor, etc).
O abandono da antiga zona de interesse geralmente se da atravs de um tampo
mecnico ou atravs de uma compresso de cimento nos canhoneados. Na seqncia,
se recondiciona o poo para o canhoneio da nova zona produtora.

1.3.2 Manuteno da Produo.

o conjunto de operaes realizados no poo, aps sua completao inicial, visando
corrigir problemas de modo a permitir que a produo (ou injeo) de fluidos retorne ao
nvel normal ou operacional. As principais causas geradoras de intervenes so:

baixa produtividade

produo excessiva de gs

produo excessiva de gua

produo de areia

falhas mecnicas na coluna de produo ou revestimento

1.3.2.1 Avaliao.

Operacionalmente idntica avaliao de investimento. A diferena que naquele

caso, o poo avaliado era recm perfurado e nem necessariamente completado, visto que
a prpria operao de avaliao que definiria suas potencialidades. Na manuteno, o
poo j produtor (ou injetor) e a operao de avaliao realizada para monitoramento
do poo ou do reservatrio.
15

1.3.2.2 Restaurao

A restaurao um conjunto de atividades que visam restabelecer as condies normais

de fluxo do reservatrio para o poo (retirada de dano de formao), eliminar e/ou
corrigir falhas mecnicas no revestimento ou na cimentao, reduzir a produo
excessiva de gs (alto RGO) ou gua (alto RAO).

Elevada produo de gua

A produo de leo, com alta RAO (grande volume de gua produzida), no

interessante, visto que h um custo associado produo, separao e descarte de
gua. Se a zona produtora espessa, pode-se tamponar os canhoneados com cimento
ou tampo mecnico, e recanhonear apenas na parte superior, resolvendo o problema
temporariamente.
Uma elevada RAO pode ser conseqncia de:

elevao do contato leo/gua devido ao mecanismo de reservatrio (influxo de

gua) ou a injeo de gua. Isto pode ser agravado pela ocorrncia de cones ou
fingering;

falhas na cimentao primaria ou furos no revestimento;

fraturamento ou acidificao atingindo a zona de gua

O aparecimento de gua normal em um reservatrio com influxo de gua ou sob

injeo da mesma. Algum dia tem-se que produzir gua para recuperar petrleo.

Conificao e Formao com permeabilidade estratificada

O cone de gua um movimento essencialmente vertical da gua na formao.
No ultrapassa barreiras pouco permeveis e ocorre normalmente em pequenas
distncia.
Quando h permeabilidade estratificada (variao de permeabilidade horizontal ao
longo do intervalo produtor) este problema se torna mais complexo, devido ao
avano diferencial da gua, conhecido como fingering.
Tanto o cone de gua quanto o fingering, so fenmenos altamente agravados pela
produo com elevada vazo. Quando a elevada razo gua - leo (RAO) no
devida a esses dois fenmenos, pode-se suspeitar de dano no revestimento ou de
fraturas mal direcionadas.
16

Um dano no revestimento pode ser solucionado por uma compresso de cimento

ou por um isolamento com obturadores (packers) e/ou tampes mecnicos (bridge
plugs). J uma fratura mal dirigida um problema de difcil soluo.

Elevada produo de gs
Uma razo gs/leo muito elevada pode ter como causa o prprio gs dissolvido
no leo, o gs de uma capa de gs ou aquele proveniente de uma outra zona ou
reservatrio adjacente. Esse ltimo caso produto de uma falha no revestimento,
de uma estimulao mal concretizada ou falha na cimentao.

A produo

excessiva

de

gs pode

ser

contornada

temporariamente,

recanhoneado-se o poo apenas na parte inferior da zona de interesse.

Um cone de gs mais facilmente controlado pela reduo da vazo do que o cone
de gua. Isto se deve a maior diferena de densidade entre o leo e o gs do que
entre o leo e a gua. O fechamento do poo temporariamente uma tcnica
recomendada para a retrao do cone de gs ou gua.

Falhas mecnicas
Detectando-se um aumento da razo leo/gua (RAO) e se suspeitando de um
provvel vazamento no revestimento, a gua produzida deve ser analisada e
comparada com a gua da formao, confirmando ou no a hiptese de furo no
revestimento. Entre as falhas mecnicas pode-se citar: defeitos na cimentao,
vazamento no revestimento, vazamento em colar de estagio, etc.
A localizao do vazamento pode ser feita com: perfis de fluxo, perfis de
temperatura ou testes seletivos de presso usando packer e tampo mecnico
recupervel (BPR).

Vazo Restringida
Um poo que esteja produzindo com vazo menor do que a esperada necessita de
restaurao. Esta restrio na vazo pode ser causada por dano de formao,
tamponamentos nos canhoneados e/ou na coluna, emulses, etc.
Uma produtividade limitada, muito freqentemente, causada pela reduo da
permeabilidade em torno do poo. Este fenmeno denomina-se dano de formao.
Para resolver este problema, necessrio ultrapassa-lo. Os mtodos mais usuais
so o recanhoneio, a acidificao da matriz e o fraturamento de pequena extenso.
17

1.3.2.3 Limpeza

A limpeza um conjunto de atividades executadas no interior do revestimento de

produo visando substituir ou remover os equipamentos de subsuperficie, objetivando
um maior rendimento tcnico e econmico.
Como exemplo de problemas geradores de intervenes para limpeza, podem ser
citados: furo em coluna de produo, vazamento no obturador, reposicionamento de
componentes da coluna de produo, vazamentos em equipamentos de superfcie, entre
outros.

1.3.2.4 Mudana no mtodo de elevao

Quando a vazo est sendo restringida devido a um sistema de elevao artificial

inadequado ou com defeito, basta substitui-lo. Normalmente os poos so surgentes
durante o perodo inicial de sua vida produtiva, passando a requerer um sistema de
elevao artificial aps algum tempo de produo.

1.3.2.5 Estimulao

A estimulao um conjunto de atividades que objetiva aumentar o ndice de

produtividade ou injetividade de um poo, em um reservatrio.
Os mtodos mais utilizados so o fraturamento hidrulico e a acidificao.

fraturamento hidraulico pode ser definido como um processo no qual um elevado

diferencial de presso, transmitido pelo fluido de fraturamento, aplicado contra a
rocha reservatrio, at a sua ruptura. A fratura, que iniciada no poo, se propaga
atravs da formao pelo bombeio de um certo volume de fluido, acima da presso de
fraturamento.
Para se evitar que a fratura induzida feche ao cessar o diferencial de presso aplicado,
bombeado um agente de sustentao (normalmente areia selecionada), junto com o
fluido de fraturamento.

Assim, se cria um caminho preferencial de elevada

condutividade, o qual facilitar o fluxo de fluidos do reservatrio para o interior do

poo, ou vice-versa.

18

Alm de incrementar o ndice de produtividade dos poos, o fraturamento pode

contribuir para o aumento da recuperao final das jazidas, no caso de formaes
bastante fechadas (baixa permeabilidade). Em reservatrios de alta permeabilidade, o
fraturamento pode aumentar a vazo dos poos, contribuindo assim para melhora o
fluxo de caixa, tendo, no entanto, muito pouca influencia no fator de recuperao.
Acidificao de matriz a injeo de um acido na formao com presso inferior
presso de quebra da formao, visando retirar algum dano de formao. Logo aps
uma acidificao o acido deve ser retirado da formao, o que evita a formao de
produtos danosos mesma (precipitados insolveis).
No caso de emulso, a melhor soluo um tratamento com surfactantes (redutores de
tenso superficial).

1.3.2.6 Abandono

Pode ser:
Definitivo: quando o poo no ser mais utilizado.
Provisrio: quando h a previso ou a possibilidade de retorno ao poo no futuro.

1.4 Detalhamento das fases de uma completao.

Ao trmino da perfurao, o poo geralmente abandonado temporariamente (Figura
1.8), para posterior completao.
So as seguintes, as fases da completao com rvore de natal convencional, cujo
mtodo de elevao artificial utilizado o gas lift.:

instalao dos equipamentos de segurana para controle do poo;

condicionamento do revestimento de produo, at topo do liner, utilizando gua do

mar;

condicionamento do liner, e substituio fluido nele contido por fluido de

completao (Figura 1.9);

19

TAMPO DE
CIMENTO

DRILL PIPE

FLUIDO DE
PERFURAO

CONDICIONADOR
DE TOPO LINER

FLAPPER
VALVE

GS

GS

LEO

LEO

GUA

RASPADOR

GUA

BROCA

Figura 1. 8: O poo abandonado, com

Figura 1.9: Condicionamento do liner e

tampes de cimento, aps a perfurao

substituio por fluido de completao

verificao da qualidade da cimentao primria realizada pela perfurao, e

correo, se necessrio (Figura 1.10);

canhoneio na zona de interesse, para que se comunique o reservatrio com o interior

do revestimento de produo, permitindo produo dos fluidos do reservatrio
(Figura 1.11);

avaliao das formaes, atravs de um teste de formao poo revestido (TFR),

se solicitado (Figura 1.12);

descida da cauda de produo, geralmente com coluna de trabalho. A cauda de

produo tem o objetivo de isolar a formao, possibilitando a retirada apenas da
parte superior da coluna de produo numa futura interveno, sendo que a
extremidade da coluna deve se posicionar a aproximadamente 30 metros acima do
topo da zona de interesse (Figura 1.13);

retirada da coluna de trabalho, com a camisa do TSR (Figura 1.14);

instalao dos equipamentos no interior do poo, para garantir a produo de forma

segura e eficiente (Figura 1.15);

instalao da rvore de natal, convencional ou molhada;

e induo de surgncia, para que o poo entre em fluxo, injetando-se gs pelo anular
(Figura 1.16 e Figura 1.17). Pode-se tambm utilizar o flexitubo e injetar gs
diretamente no interior da coluna (Figura 1.18);

20

Um outro esquema final de completao de poos mostrado na Figura 1.19, sendo que
nesta situao, o mtodo de elevao artificial utilizado o do bombeio centrfugo
submerso (BCS).
FLUIDO DE
COMPLETAO

CCL
GR
EMISSOR
R1 (3 ps)

VLVULA DE
CIRCULAO
VLVULA
DE TESTE

AMOSTRADOR

R2 (5 ps)
CIMENTAO
PRIMRIA

CBL/VDL/GR/CCL

P&T

PACKER

GS

GS

LEO

LEO

GUA

GUA

Figura 1. 10 : Avaliao da qualidade da

Figura 1. 12 : Avaliao da formao de

cimentao (perfis CBL / VDL / CEL)

interesse com coluna especial para TFR

CABO
ELTRICO
CCL

JATOS
PACKER
HIDRULICO

CANHO
GS

STANDING
VALVE +
NIPPLE R

TSR
SLIDING SLEEVE

GS

LEO

LEO

GUA

GUA

Figura 1. 11 : Canhoneio convencional a cabo

Figura 1. 13 : Descida da cauda de produo,

da zona de interesse

efetuada geralmente com coluna de trabalho

21

CAMISA
DO TSR

ANMs D03, DL,

DA, LA, GLL

ANC e
ANMs
D01, D02

MANDRIL
DO TSR
STANDING
VALVE +
NIPPLE R

GS

GS

LEO

LEO

GUA

GUA
Figura 1. 14 : Retirada da coluna de
trabalho, com a camisa do TSR

Figura 1. 16 : Incio da induo de surgncia,

com injeo de gs no anular

DHSV
VLVULAS DE
PRESSO
FECHADAS

MANDRIS DE
GAS LIFT

VLVULA DE
ORIFCIO

GS

GS

LEO
GUA

PWF
PE

LEO
GUA

Figura 1. 15 : Equipagem do poo, com

coluna para gas lift

Figura 1. 17 : Gs atinge a vlvula operadora

(poo surgente) e a 1 e 2 vlvulas fecham

22

DHSV

CABO
ELTRICO

FLEXITUBO

PACKER DUPLO
BCS

GS
LEO
GUA

Figura 1. 18 - Induzindo surgncia em um

GS
LEO
GUA

Figura 1. 19 - Poo equipado com BCS,

bastando ligar bomba para induo

poo com auxlio de flexitubo

23

Instalao dos equipamentos de segurana

a primeira fase da completao e visa possibilitar o acesso ao interior do poo, com
toda a segurana necessria, para execuo das demais fases.
A cabea de produo um equipamento que fica conectado, atravs de parafusos e
flanges, cabea de revestimento e ao preventor de erupes, tendo como funo
principal servir de apoio coluna de produo que ser descida numa fase posterior da
completao, por meio de um suspensor. Possui sadas laterais que permitem o acesso
ao espao anular entre o revestimento de produo e a coluna de produo. O preventor
de erupes um equipamento instalado sobre a cabea de produo e tem como
objetivo fundamental permitir o fechamento do poo com segurana no caso de um
fluxo inesperado da formao.

Condicionamento do poo
Uma vez instalado os equipamentos de segurana, procede-se fase de
condicionamento do revestimento de produo e substituio do fluido que se
encontra no interior do poo por um fluido de completao.
Para o condicionamento descido broca e raspador, atravs de uma tubulao metlica,
conhecida por coluna de trabalho, de modo a deixar o interior do revestimento de
produo (e liner, quando presente) gabaritado e em condio de receber os
equipamentos necessrios. A broca utilizada para cortar os tampes de cimento e
tampes mecnicos, deixados no interior do poo quando de seu abandono temporrio
pela perfurao, bem como restos da cimentao primria. O raspador uma ferramenta
com lminas retrateis, que desce raspando a parte interna do revestimento de produo,
retirando o que foi deixado pela broca.
Geralmente o condicionamento feito at o colar flutuante, com peso sobre broca,
rotao da coluna e vazo de circulao direta do fluido adequadas, de forma que se
obtenha uma boa eficincia no corte e no carreamento das partculas de cimento at a
superfcie. importante no interromper a circulao, visto que o cimento cortado pode
decantar sobre a broca, ocasionando uma pescaria. Normalmente, a cada trinta metros
de cimento cortado, deslocado um colcho viscoso para limpeza do poo.
Imediatamente antes e aps o corte dos tampes de cimento e dos tampes mecnicos,
efetuado teste de estanqueidade do revestimento de produo, pressurizando-o durante

dez ou quinze minutos, para verificao da existncia ou no de vazamentos (furos,

conexes de revestimento vazando, etc). Caso no se consiga presso de teste
estabilizada, procede-se a localizao e correo do vazamento.
O fluido de completao, geralmente uma soluo salina, isenta de slidos, compatvel
com a formao e com os fluidos nela contidos, de forma a no causar nenhum tipo de
dano de formao, que restrinja a vazo do poo. Alm disso, o fluido deve ter peso
especfico capaz de fornecer presso hidrosttica no interior do poo um pouco superior
presso esttica da formao.
A substituio do fluido feita, com o auxlio de bombas de deslocamento positivo,
circulando o fluido diretamente pelo interior da coluna de trabalho, com retorno na
superfcie pelo anular.

25

2 - Operaes de Cimentao na Completao

2.1 - Tipos de Cimentao
2.1.1. - Cimentao Primria

Denomina-se cimentao primria cimentao principal de cada coluna de

revestimento, levada a efeito logo aps sua descida ao poo. Seu objetivo bsico
colocar uma pasta de cimento no contaminada em determinada posio no espao
anular entre o poo e a coluna de revestimento, de modo a se obter fixao e vedao
eficiente e permanente deste anular. Estas operaes so executadas em todas as fases
do poo, sendo previstas no programa do poo.

2.1.2. - Cimentao Secundria

So assim denominadas as demais operaes de cimento realizadas no poo,

excetuando-se a cimentao primria.

Tampes de Cimento Consistem no bombeamento para o poo de determinado

volume de pasta, que cobre um trecho do posto. So usados nos casos de perda de
circulao, abandono definitivo ou temporrio do poo, como base para desvios,
compresso de cimento, etc.

Recimentao a correo da cimentao primria, quando o cimento no alcana a

altura desejada no anular ou ocorre canalizao severa. O revestimento canhoneado
em dois pontos. A recimentao s feita quando se consegue circulao pelo anular,
atravs destes canhoneados. Para possibilitar a circulao com retorno, a pasta
bombeada atravs de coluna para permitir a pressurizao necessria para a
movimentao da pasta pelo anular.

Compresso de Cimento ou Squeeze Consiste na injeo forada de pequeno volume

de cimento sob presso, visando corrigir localmente a cimentao primria, sanar
vazamentos no revestimento ou impedir a produo de zonas que passaram a produzir
quantidade excessiva de gua ou gs.

26

2.2 Equipamentos de Cimentao

Para que seja realizada uma cimentao so necessrios diversos equipamentos, para
armazenagem do cimento, seu transporte, preparao dos aditivos, mistura de pasta e
seu deslocamento ao poo. Os principais so:

2.2.1. Silos de Cimento

Para as operaes de perfurao em terra, em geral o cimento estocado na base da

companhia de cimentao, em grandes silos, sendo enviado para a sonda por meio de
carretas apropriadas.

Nas plataformas martimas so disponveis silos para

armazenamento de cimento e outros materiais a granel. Estes silos operam a baixa

presso (cerca de 30 psi), quando da descarga do cimento.

2.2.2.- Unidades de Cimentao

Montadas em caminhes para operaes em terra ou sobre skids em sondas martimas,

as unidades de cimentao constam geralmente de dois motores para fornecer energia,
dois tanques de 10 bbl cada, para a gua de mistura ou fluido de deslocamento, duas
bombas triples, dois conversores para converter movimento rotativo dos motores no
movimento alternativo das bombas, bombas centrifugas auxiliares e um sistema de
mistura de pasta, onde a gua de mistura (gua e aditivos) bombeada sob presso por
pequenos orifcios, fluindo em jatos sob um funil por onde chega o cimento.

proporo da gua injetada determinara a densidade da pasta e controlada pelo

operador. A pasta resultante acumulada em um tanque ou cuba para homogeneizao
e medidores de fluxo, sendo feito o registro numa carta circular onde estes valores so
traados, permitindo analise posterior. As unidades mais modernas dispem de sistema
recirculador, que permite a homogeneizao de certo volume da pasta antes de sua
injeo para o poo, alm de controle automatizado dos volumes de gua e cimento para
obteno da pasta com a densidade programada.

2.2.3.- Linhas de Cimentao

27

A ligao entre a unidade de cimentao e o poo feita por tubulao de alta presso,
formada por uma serie de tubos curtos interligados por mdio de conexes moveis
dotadas de rolamento, para possibilitar montagem at qualquer posio que fique o topo
do revestimento. Atualmente h a tendncia de utilizao de mangueiras especiais
flexveis, de borracha, mais praticas.

2.2.4.- Cabea de Cimentao.

A cabea de cimentao conectada ao topo da coluna de revestimento, recebe a linha

de cimentao, podendo abrigar em seu interior os tampes de borracha que separam a
pasta do fluido de perfurao. Um mecanismo de travamento segura esses tampes at
o instante prprio de sua liberao. Pode ter entradas at 3 linhas, rolamento para
permitir o giro da coluna de revestimento e sistema de conexo especial para maior
rapidez de instalao.

Suas dimenses vo depender do dimetro do tubo que chega superfcie. Nos casos de
perfurao martima com unidades flutuantes ou de liner, cuja coluna de assentamento
consiste de tubos de perfurao, a cabea de cimentao aloja um tampo de pequeno
dimetro e opcionalmente uma esfera, para a liberao dos tampos no fundo do mar ou
no topo do liner.

2.3 Acessrios de Cimentao

Diversos acessrios so conectados ou afixados coluna de revestimento, visando
garantir o melhor resultado da cimentao. Os principais acessrios so:

2.3.1.- Sapata

Colocada na extremidade da coluna, a sapata serve de guia de introduo no poo,

podendo receber em seu interior um mecanismo de vedao, para evitar que a pasta, por
ser mais pesada que o fluido de perfurao, retorne ao interior do revestimento aps seu
deslocamento. O tipo mais comum a sapata flutuante (Figura 2.1), com vlvula que
impede fluxo para o interior da coluna.

28

2. 1 Sapata Flutuante

2.3.2.- Colar

Posicionado 2 a 3 tubos acima da sapata, o colar serve para reter os tampes de

cimentao, alm de poder receber mecanismos de vedao (flutuante ou diferencial)
como mostrado na Figura 2.2. mais comumente usado o colar flutuante. Caso no
tenha mecanismo de vedao denominado colar retentor. Tem em suas extremidades
roscas do mesmo tipo usado na coluna.

2. 2 Colar

29

2.3.3.- Tampes

Os tampes so construdos de borracha e auxiliam na cimentao. Visam raspar o

filme de slidos do fluido de perfurao que se adere parede do revestimento, evitando
a contaminao da pasta.

O tampo de fundo tem uma membrana de borracha de baixa resistncia em sua parte
central (Figura 2.3) e ao ser lanado na coluna, frente da pasta de cimento,
empurrado por ela at que toque no colar retentor (ou flutuante), quando a membrana se
rompe permitindo a passagem da pasta. Nos caso de perfurao martima com unidades
flutuantes, o tampo de fundo liberado por uma esfera lanada a superfcie.

O tampo de topo rgido e ao ser lanado apos da pasta, separa-a do fluido de

perfurao ou completao que a deslocar, para evitar sua contaminao. retido pelo
colar, causando um aumento de presso que indica o termino do deslocamento,
permitindo a realizao do teste de estanqueidade da coluna.

2. 3 Tampes de Fundo (a), e de

Topo (b)

2.3.4.- Colar de Estagio

Posicionado em algum ponto intermedirio da coluna, o colar de estagio (Figura 2.4)

permite que a cimentao seja feita em mais de uma etapa ou estagio`, quando o trecho
a cimentar muito extenso ou quando existam zonas criticas muito acima da sapata.
Possui orifcios em seu corpo, originalmente tamponados por um mandril de ao para a
realizao do primeiro estagio, referente cimentao do trecho prximo sapata.

Concluda a cimentao do primeiro estagio lanado, por gravidade, um tampo de

abertura ou torpedo que ficar apoiado no topo do mandril, deslocando-o por ao de
presso da superfcie, comunicando o interior com o anular, permitindo a cimentao do
30

segundo estagio. Quando esta concluda, outro tampo (de fechamento) lanado,
apoiando-se no topo de outro mandril, externo ao anterior, que deslocado promover o
fechamento do colar de estagio e sua vedao.

possvel fazer uma cimentao com 3 estgios, sendo que neste caso as dimenses dos
mandris e tampes do segundo estagio devem ser diferenciado do terceiro estagio, pois
os tampes para abertura e fechamento do colar do segundo estagio devem passar pelo
colar do terceiro estgio, posicionado mais acima.

2. 4 Colar de Estagio

2.3.5.- Centralizadores

So pecas compostas de um jogo de laminas curvas de ao, que so afixados

externamente coluna de revestimento, visando centraliza-lo e causar um afastamento
mnimo da parede do poo, para garantir a distribuio do cimento no anular e evitar a
priso da coluna por diferencial de presso. A fixao dos centralizadores feita com o
emprego de stop rings (Figura 2.5) que so presos ao tubo para evitar o
escorregamento dos centralizadores.

Quando a conexo possui luvas, procura-se

coincidir os centralizadores com as luvas, dispensando os stop rings. Em poos

horizontais ou de alta inclinao adota-se centralizadores rgidos devido tendncia de
achatamento das laminas flexveis dos convencionais.
31

2. 5 Centralizador

2.3.6.- Arranhador

O arranhador (Figura 2.6) tem a funo de remover mecanicamente o reboco que se

forma na parede do poo.

Tal remoo feita atravs dos movimentos verticais

(reciprocaes) ou de rotao da coluna empregando-se para cada caso o tipo de

arranhador apropriado.

2. 6 Arranhador

2.3.7.- Obturador externo de Revestimento ou External Casing Packer (EPC)

um tipo de packer inflvel permanente, instalado na coluna de revestimento para

promover a obstruo do espao anular em pontos crticos (Figura 2.7). Um de seus
32

principais usos para proteger zonas fracas, sensveis ou de interesse, da atuao da

presso hidrosttica do cimento, sendo usualmente posicionado logo acima de tais
zonas. tambm comum seu uso logo abaixo do colar de estagio, garantindo assim que
o cimento do segundo estagio no desa pelo anular, mesmo no caso de haver zonas de
perdas expostas.

composto de um tubo curto de revestimento internamente, com uma cmara inflvel

formada por laminas de ao recobertas por borracha externamente.

De atuao

hidrulica, inflado apos o termino da cimentao, pela aplicao de presso na

superfcie. O fluido de perfurao expande a cmara to logo o diferencial de presso
entre o interior e o anular supere o limite de resistncia de um pino de cisalhamento,
protetor. Estes so disponveis para atuao a 750, 1000, 1250, 1600, 2000 ou 2600 psi
de diferencial de presso. O pino de cisalhamento colocado em um sistema de
vlvulas, que protege o ECP durante a descida da coluna e a cimentao, evitando
assentamento prematura, e mantm a presso confinada na cmara, aps sua atuao.

2. 7 Packer Permanente e Packer Recupervel

33

Coluna de Produo.
2.3.8.- Tubos de Produo.
Na Petrobrs existe uma padronizao nacional para tipos de conexo, grau do ao e
peso dos tubos de produo, facilitando o intercmbio entre as regies e permitindo
menos itens de estoque e, conseqentemente, menores custos operacionais.
Na E&P-BC, as conexes padronizadas para colunas de produo so:

EU (external upset);

NU (non-upset);

TDS (tubing double seal);

Buttress (para colunas 5.1/2) e;

VAM-ACE (Vallourec), empregada nos poos da Bacia de Santos.

A seleo da tubulao a ser empregada num determinado poo leva em conta 4 fatores:

dimetro interno do revestimento de produo: nos poos equipados com liner de

7, utiliza-se tubulao com dimetro externo (OD) de 3.1/2 para facilidade de
pescaria, pois o dimetro externo da luva 4.1/2. Alguns poos possuem zona de
interesse revestida por liner 5.1/2 e, nestes casos, utiliza-se a coluna 2.3/8 (OD da
luva 2,875);

mxima vazo esperada: determina-se o dimetro nominal da coluna;

fluido a ser produzido: define o tipo do ao (grau) dos tubos, bem como o tipo das
conexes;

esforos mecnicos: calculando-se os esforos a que a coluna estar submetida

durante sua vida til (tenses de trao, de colapso e presso interna), e definido o
grau do ao, podemos determinar a espessura de parede requerida e,
conseqentemente, seu peso por metro.

Devido ao uso prolongado da coluna de produo, prioriza-se nestes tubos a

confiabilidade da vedao ao invs da praticidade de manobra. Assim, privilegia-se as
roscas finas que promovem a vedao metal-metal na prpria conexo. As roscas finas
podem ser classificadas como: de perfil redondo, de perfil quadrado e premium.
As roscas EU e NU se enquadram na categoria de perfil redondo e so padronizadas
pela norma API. A rosca NU est em desuso em nossa regio e a rosca EU a mais
comumente utilizada, dada a grande quantidade de poos produtores de leo, sem outros

34

fluidos agressivos associados, em nossa regio. A Figura 2.8 apresenta algumas

caractersticas destes tubos.
Nos poos completados com coluna 5.1/2 emprega-se os tubos de revestimento com
conexo BTC (Buttress thread casing), com 5 fios por polegada, padronizada pelo API,
as quais se enquadram na categoria de perfil quadrado.
Em poos produtores de gs, com fluidos agressivos ou com alta presso, so
empregados tubos com roscas premium, especificamente as roscas TDS e VAM-ACE.

Tabela 1 Principais caractersticas dos tubos de produo mais

comuns

Figura 2.8 Tubos de produo mais usuais

35

2.3.9.- Shear - out

um equipamento instalado na extremidade inferior da cauda de produo, que permite

o tamponamento temporrio da mesma. Tambm conhecido por sub de pressurizao
(Figura 2.9 e Figura 2.10).
Possui trs sedes, sendo a inferior tamponada. Atualmente tem sido descida sem a sede
inferior tamponada, isto , apenas com duas sedes. Antes da descida, dimensionada a
presso de rompimento da mesma e, de acordo com o clculo, colocados tantos
parafusos de cisalhamento quanto necessrio. Ao se pressurizar a coluna, a fora atuante
na sede faz com que os parafusos cisalhem, caindo a sede no fundo do poo e liberando
a passagem na coluna.
Necessitando-se tamponar novamente
a shear out, lanam-se as esferas no
poo (Figura 2.11), que se alojaro
nas suas sedes. Para abrir ao fluxo
novamente, basta pressurizar a
coluna. Uma vez rompida a sede
inferior, a shear out passa a
funcionar como uma boca de sino,

2. 9 Sedes e esfera da Shear out

pois tem a sua extremidade inferior

bizelada para facilitar a reentrada de ferramentas na coluna de produo.

Corpo

Sede superior
Parafuso de
cisalhamento

Sede intermediria
Parafuso de
cisalhamento

Sede inferior
tamponada
Parafuso de
cisalhamento

2. 8 Shear out - corte

2.11 Esquema do Shear out

36

2.3.10.- Hydro - trip

Tal como a shear-out, serve para

tamponamento temporrio da coluna.
Porm por ter rosca tambm na parte
inferior, pode ser instalada em qualquer
ponto da coluna. A sede no entanto no
cai para o fundo do poo, pois tem um
collet que se expande, entrando na
reentrncia apropriada para isto.
Como desvantagem, no permite passagem
plena na coluna aps o rompimento da sede
(Figura 2.12).
O dimensionamento dos parafusos de
cisalhamento e operao so semelhantes

2.12 Hydro trip dupla

da shear-out.

2.3.11.- Nipples de Assentamento

Os nipples de assentamento possuem uma rea polida para vedao e uma sede de
travamento. Servem para alojar, numa profundidade bem definida, plugs (para
isolamento de zonas produtoras), standing valves (para impedir perda de fluido para a
formao), instrument hanger com registradores de presso para testes de produo, e
chokes (estes de uso raro, permitem a produo simultnea de 2 zonas com diferentes
presses). So especificados pelo dimetro da rea polida onde os equipamentos de
controle de fluxo fazem a vedao.
Normalmente so instalados na cauda de produo, abaixo de todas as outras
ferramentas. Podem, tambm ser instalados tantos quantos necessrios, em qualquer
ponto da coluna, ressalvando-se a seletividade dos mesmos.
Basicamente h dois tipos principais de nipples de assentamento: nipple R (no seletivo)
e nipple F (seletivo).

- Nipple R (no seletivo)

Possuem um batente na parte inferior com dimetro interno menor que o dimetro
interno da rea polida (Figura 2.13).
37

Normalmente, utilizado em dois casos: quando a coluna requer um nico nipple ou

como o ltimo (mais profundo) de uma srie de nipples do mesmo tamanho. A
utilizao de mais de um nipple no seletivo na mesma coluna, somente possvel se os
dimetros internos dos mesmos forem diferentes, decrescendo com a profundidade de
instalao.
- Nipple F (seletivo)
No possui batente, isto , a prpria rea selante, serve de batente (Figura 2.13). Podem
ser instalados vrios nipples seletivos de mesmo tamanho numa mesma coluna. Neste
caso, o posicionamento do equipamento desejado feito pela ferramenta de descida
e/ou tipo de trava do equipamento a ser instalado.

2.13.- Nipples para assentamento de

tampes mecnicos (plugs)

2. 14 Standing Valve

2. 15 Standing Valve
assentado

2.3.12.- Sliding Sleeve

A sliding sleeve (ou camisa deslizante) possui uma camisa interna que pode ser aberta
ou fechada atravs de operaes de arame, para prover comunicao anular-coluna ou
coluna-anular (Figura 2.16).

38

A rea de fluxo, normalmente, equivalente rea de passagem da coluna de produo.

Os diferentes tipos de camisas deslizantes existentes no mercado so bem semelhantes
quanto sua concepo, variando apenas os tipos de elementos de vedao (gaxetas,
selos moldados), o sentido de abertura e fechamento (percusso para cima ou para
baixo).
Seu uso est restrito, atualmente, para completao seletiva, onde permite a produo da
zona superior. Alguns poos antigos ainda possuem esta vlvula na composio da
cauda, porm, este uso foi abolido nas novas colunas devido pouca confiabilidade na
vedao dos o-rings da camisa quando se fazia o fechamento com arame.
Sua funo na cauda era ser um back-up para produo caso a extremidade da coluna
estivesse irremediavelmente plugueada.
Quando houver a necessidade de se descer uma sliding sleeve no poo, jamais colocar
chave flutuante ou cunha no corpo da camisa.

2.16.- Camisa Deslizante (sliding sleeve)

39

2.3.13.- Check valve

uma vlvula de p, que serve para

impedir o fluxo no sentido descendente.
composta de uma sede, com uma vlvula
de reteno que se abre quando pressurizada
de baixo para cima e veda quando
pressurizada de cima para baixo
(Figura 2.17). Serve para evitar que o
poo beba o fluido de completao presente
na coluna, mantendo-a cheia, e, em
colunas com BCS, impedir o contra-fluxo
pelo interior da bomba.
2.17.- Check Valve

2.3.14.- Unidade Selante

o equipamento descido na extremidade de uma coluna, que pode ser apoiado ou

travado no packer permanente, promovendo a vedao na rea polida do packer. Dividese em trs tipos principais (Figura 2.18).
- ncora
uma unidade selante que travada na rosca do packer permanente atravs de garra,
que conectada com a liberao de peso sobre a ferramenta e desconectada com rotao
direita (14 voltas), possuindo dispositivo anti-rotacional. Os dentes da garra tm perfil
horizontal na parte superior, o que garante a impossibilidade de liberao por trao.
- Trava
uma unidade selante que travada na rosca do packer permanente atravs de garra,
que conectada com a liberao de peso sobre a ferramenta e desconectada com trao
(cerca de 10.000 lb), pois no tem um dispositivo anti-rotacional que permita seu giro
para liberao.
- Batente
Este tipo de unidade selante no trava. Para retir-la, basta tracionar a coluna.

40

Trava
(Snap-latch)
Mod E

ncora
(Anchor)
Mod E

Dentes
horizontais
Aletas
anti-rotao

Garra
livre

Batente
(Locator)
Mod G

Garra
fixa
Dentes
inclinados
Selos

Conexo
para tubo
espaador

Meia
pata-demula

Figura 2.18.- Unidades Selante

2.4 Componentes adicionais da coluna de produo.

2.4.1.- Junta Telescpica (TSR)

O TSR (tubing seal receptacle) ou junta telescpica (Figura 2.19) usado para absorver
a expanso ou contrao da coluna de produo, devido variao trmica da mesma
por causa das diferentes temperaturas a que exposta quando da produo (ou injeo)
de fluidos. Permite tambm a retirada da coluna sem haver necessidade de desassentar a
cauda.

composto basicamente de duas partes independentes: a camisa externa e o mandril. A

camisa composta de um top sub, dois conjuntos de barreiras de detritos, quatro
conjuntos de unidades selantes e a sapata guia com J-slot. O mandril composto de um
perfil F no topo, seguido de mandril polido e bottom sub com J-pino e duas sedes para
parafusos de cisalhamento.

A vedao entre os dois conjuntos (camisa externa e mandril) promovida pelo

conjunto de unidades selantes sobre o mandril polido. O travamento entre os dois
conjuntos, para descida ou retirada, promovido atravs do J-slot existente na sapata

41

guia e que se encaixa no J-pino (no bottom sub do mandril) e por parafusos de
cisalhamento que tanto podem ser armados para rompimento por trao ou compresso.

Figura 2.19 Junta Telescpica (TSR)

2.4.2.- Vlvula de Segurana de Subsuperficie

A vlvula de segurana de subsuperfcie, DHSV (Down Hole Safety Valve), uma

componente da coluna de produo, tendo a funo de barreira mecnica de segurana
para evitar erupes ou fluxos descontrolados do poo no caso de falhas dos
equipamentos de segurana de superfcie.

Normalmente a DHSV est na posio

fechada. Para produzir o poo, a DHSV deve ficar na posio aberta. Qualquer que seja
a posio da vlvula (aberta ou fechada), a mesma permite injeo de fluido para o
interior do poo.
So vrias as formas de se classificar uma DHSV:

Quanto a forma de instalao: tubing mounted ou insertveis;

Quanto ao mecanismo de acionamento: vlvula controlvel da superfcie ou vlvula

de velocidade de fluxo (storm choke);

Quanto a equalizao: auto-equalizvel ou no auto-equalizvel.

42

Figura 2.20 - DHSV tubing mounted

Figura 2.21 Desenho esquemtico da DHSV insertvel

43

2.4.3.- Equipamentos de superfcie.

So os equipamentos responsveis pela ancoragem da coluna de produo, pela vedao

entre a coluna e o revestimento de produo e pelo controle do fluxo de fluidos na
superfcie. Existe uma serie de equipamentos padronizados que constituem os diversos
sistemas de cabea de poo, para a completao de poos terrestres. So os seguintes os
principais equipamentos de cabea de poo:

2.4.3.1.- Cabea de Produo

um carretel com dois flanges e duas sadas laterais (Figura 2.22). Quando a cabea de
produo instalada, o flange inferior fica apoiado na cabea do revestimento de
produo e o flange superior recebe a arvore de natal com seu adaptador. Em uma das
sadas laterais geralmente conectada a linha de injeo de gs (poos equipados para
gs lift) e na outra a linha de matar (kill line), para um eventual amortecimento do poo.

Internamente existe uma sede na qual se apia o suspensor da coluna de produo que,
por sua vez, suporta o peso da coluna. Existem vrios modelos de suspensores e
adaptadores, projetados para as mais diversas situaes. A Figura 2.22 mostrar um
suspensor de tipo extended neck com adaptador modelo A5S, para completaes secas
com vlvula de segurana.

Figura 2.22 Cabea de Produo com Adaptador

44

Figura 2.24 Suspensor de

coluna extended-neck

Figura 2.23 Adaptador A5-S

2.4.3.2.- Arvore de Natal Convencional

A rvore de natal convencional (Figura 2.25) o equipamento de superfcie constitudo

por um conjunto de vlvulas gaveta (com acionamento hidrulico, pneumtico e
manual), com a finalidade de permitir, de forma controlada, o fluxo de leo do poo.
Normalmente as ANCs esto equipadas com duas vlvulas mestres (uma inferior
manual, e uma superior, com acionamento hidrulico), duas laterais (uma com
acionamento pneumtico e outra manual) e uma vlvula de pistoneio (manual).
As vlvulas mestres tm a funo principal de fechamento do poo.
As vlvulas laterais (wings) tm o objetivo, similar s vlvulas mestres, de controlar o
fluxo do poo, e permitem que o fluxo seja interrompido, enquanto equipamentos so
introduzidos no poo (por exemplo, um registrador de presso e temperatura tipo
Amerada, operados por meio de arame).
Na linha de surgncia das ANCs podem ser instaladas duas wings em srie. A interior
manual e a de fora pneumtica. A existncia de acionamento hidrulico em uma das
vlvulas mestres, e pneumtico na vlvula lateral, decorrente da necessidade de se
dispor de duas fontes independentes para acionamento das vlvulas e fechamento do
poo.
A vlvula de pistoneio (swab) uma vlvula que fica localizada no topo das ANCs,
acima do ponto de divergncia do fluxo. Sua funo , quando aberta, permitir a descida
de ferramentas dentro da coluna de produo.
As ANCs podem ser do tipo cruzeta ou bloco. Na do tipo bloco, as vlvulas so
fabricadas a partir da usinagem de um bloco nico de ao. No do tipo cruzeta, vrias
vlvulas individuais independentes so conectadas entre si e cruzeta atravs de
flanges.

45

Figura 2.25 Arvore de Natal Convencional

(ANC)

2.5 - Objetivo das Operaes com Cimento

2.5.1. - Correo da Cimentao Primria (CCR)

Cimentaes primrias deficientes podem causar intervenes onerosas. A deciso

quanto necessidade ou no da correo de cimentao primria uma tarefa de grande
importncia. A correo implica em elevados custos, principalmente no caso de poos
martimos, onde o custo dirio de uma sonda bastante alto.

O prosseguimento das operaes, sem o devido isolamento hidrulico entre as

formaes permeveis, pode resultar em:

produo de fluidos indesejveis devido a proximidade dos contatos leo/gua ou

gs/leo;

testes de avaliao das formaes incorretos;

prejuzo no controle dos reservatrios (produo, injeo, recuperao secundria);

operaes de estimulao mal sucedidas, com possibilidade inclusive de perda do

poo.

46

Uma outra possvel falha da cimentao primria, que precisa ser corrigida, se refere
falta de isolamento do topo do liner. Tais falhas so decorrentes das condies adversas
encontradas para a sua cimentao, como anular pequeno e difcil centralizao do liner.

Cuidados adicionais devem ser tomados na interpretao da qualidade da cimentao

nos topos de liner, onde a leitura elevada da amplitude do CBL pode ser decorrente
justamente da boa qualidade da cimentao e da presena do revestimento por detrs do
liner. Nestas situaes, o CBL vem indicando boa qualidade de cimentao at que
encontra a sapata do revestimento anterior, e coincidentemente, a amplitude se eleva a
um novo patamar. O CBL deve ser corrido novamente neste trecho, diminuindo a
abertura da janela de leitura do CBL de 35 s para 20 s, normalmente.

2.5.2. - Tamponamento de Canhoneados (RAO, RGO, ISZ)

A finalidade bsica de uma compresso de cimento para o tamponamento de

canhoneados impedir o fluxo de fluidos atravs destes canhoneados, entre a formao
e o interior do revestimento ou vice-versa. Os problemas mais comuns que geram
intervenes para tamponamento de canhoneados so aqueles relacionados com a
excessiva produo de gua ou gs.

Uma razo gua-leo (RAO) elevada apresenta vrias desvantagens como perda de
energia do reservatrio, dispndio de energia em elevao artificial e custos com
tratamento e descarte, alm de riscos de degradao ao meio ambiente. Uma elevada
produo de gua pode ser conseqncia da elevao do contato leo/gua devido ao
mecanismo de produo (influxo de gua), ou injeo de gua. Isto pode ser agravado
pela ocorrncia de cones ou fingerings, falhas na cimentao primria, furo no
revestimento ou estimulao atingindo a zona de gua.

O aparecimento de gua normal em um reservatrio com influxo de gua ou sob

injeo da mesma. Algum dia tem-se que produzir gua para recuperar petrleo.

Se a zona produtora espessa, pode-se tamponar os canhoneados e recanhonear apenas

na parte superior, o que resolve o problema temporariamente. O aparecimento de gua
se torna um problema mais complexo quando h permeabilidade estratificada. A
variao de permeabilidade ao longo da zona, verticalmente, provoca um avano
47

diferencial da gua conhecido como fingering, cujo efeito pode ser minimizado com a
reduo de vazo.

O cone de gua um movimento essencialmente vertical da gua na formao. No

ultrapassa barreiras pouco permeveis. Ocorre normalmente em pequenas distncias,
sendo altamente agravado por elevadas vazes.

Quando uma fratura mal dirigida alcana uma zona de gua, tal fato geralmente
inviabiliza a produo desta zona, visto que este contato se localiza dentro da formao
e ainda no se dispe de metodologia eficiente para correo deste problema.

Uma razo gs-leo alta pode ter como causa o prprio gs dissolvido no leo, o gs de
uma capa ou aquele proveniente de uma outra zona ou reservatrio adjacente. Esse
ultimo caso pode ser produto de uma falha de cimentao primria, furo no
revestimento ou de uma estimulao mal concretizada.

A produo excessiva de gs, devido formao de cone, pode ser contornada

temporariamente completando-se o poo apenas na parte inferior. Um cone de gs
mais facilmente controlado pela reduo da vazo do que no caso do influxo de gua.
Isto se deve maior diferena de densidades entre o leo e o gs. O fechamento do
poo, temporariamente, tambm uma tcnica recomendada para a retrao do cone de
gs ou gua.

2.5.3. - Reparo de Vazamentos no Revestimento

Quando o aumento da RAO ou RGO no observado atravs dos canhoneados abertos

para produo, deve-se suspeitar de dano no revestimento. Perfis de produo, ou
pistoneio seletivo so usados para localizar os pontos de dano no revestimento.
Vazamentos no revestimento podem ocorrer devido corroso, colapso da formao,
fissuras, desgaste ou falhas nas conexes dos tubos, sendo necessrio identificar a
natureza do problema, sua localizao e extenso.

Basicamente, tratando-se de pontos localizados ou pequenos intervalos de revestimento

danificados, a tcnica utilizada semelhante empregada em tamponamentos de

48

pequeno nmero de canhoneados. No caso de trechos longos, o tratamento similar ao

de canhoneados extensos.

2.5.4. - Combate Perda de Circulao em Zonas sem Interesse

Pastas de cimento podem ser usadas para estancar perdas apenas quando no h
preocupao com o dano de formao, isto , em zonas que vo ser isoladas
definitivamente. Nesses casos podem ser usadas pastas aceleradas, tixotrpicas,
espumadas ou outros sistemas especiais.

2.6 - Tcnicas Operacionais

2.6.1. - Introduo

As operaes com cimento na completao podem ser classificadas, quanto ao nvel de

presso utilizada, em:

operaes baixa presso;

operaes alta presso.

Nas operaes baixa presso o cimento colocado nas posies desejadas sem que se
frature qualquer zona, e alta presso, fraturando-se alguma formao. O entendimento
deste assunto requisito mnimo necessrio ao profissional que se prope a trabalhar
com cimento na completao.

Quanto forma de colocao da pasta de cimento na posio desejada, os tipos

possveis so:

tampo balanceado (baixa ou alta presso);

injeo direta (baixa ou alta presso);

recimentao (baixa presso);

caamba (baixa presso).

Quanto tubulao que se encontra no poo, excluindo-se as operaes com caamba,

tem-se:
49

executadas com colunas de trabalho convencionais (tampo balanceado, injeo

direta e recimentao);

executadas com flexitubo (tampo balanceado).

Para se definir o tipo mais adequado de operao a ser executada, de fundamental

importncia diagnosticar corretamente o problema. De posse deste diagnstico
possvel adequar o nvel de tecnologia a ser empregado, atendendo todas as restries
detectadas neste diagnstico.

2.6.2. - Compresso de Cimento Baixa Presso

A pasta de cimento uma suspenso de partculas solidas de cimento dispersas em

gua. Na tcnica baixa presso, a pasta, sujeita a um diferencial de presso pooformao, perde parte da gua de mistura para o meio poroso e um reboco de cimento
parcialmente desidratado formado. Ao trmino deste processo de filtrao, todo o
canhoneado est preenchido por reboco de cimento (vide Figura 2.26), e por este reboco
ter uma permeabilidade bastante baixa, a presso na superfcie se estabiliza.

Figura 2.26 O Processo de Filtrao.

50

 de fundamental importncia o conhecimento e controle das presses envolvidas na

operao. bom observar que uma coluna cheia de pasta com peso especifico 15,8
lb/gal pode quebrar uma formao com gradiente de fratura igual ou inferior a 0,82
psi/p, sem presso adicional na cabea.

Nos trabalhos baixa presso, essencial que os canhoneados, canalizaes e cavidades

a serem preenchidas com cimento estejam desobstrudos de lama e/ou slidos e que
contenham um fluido penetrante a ser deslocado pela pasta de cimento para a formao
permo-porosa, seja fluido de completao isento de slidos ou fluido produzido de
algum intervalo permo-poroso.

A pasta ideal numa operao com cimento deve ter uma taxa de desidratao
controlada, de forma a permitir a deposio uniforme do reboco sobre toda a superfcie
permevel, preencher os vazios e as canalizaes por detrs do revestimento, preencher
os tneis de canhoneio e deixar pequenos ndulos dentro do revestimento. Nesta
situao, o restante da pasta permanece fluida no interior do poo, podendo ser
removida por circulao.

2.6.3. - Compresso de Cimento Alta Presso

Em alguns casos, com formaes de baixa permeabilidade, o squeeze baixa presso

pode no ser possvel, de forma a permitir que a pasta ocupe os espaos desejados. Por
exemplo, a correo de cimentao primria executada com fluido de perfurao dentro
do poo, formaes de baixssimas injetividades onde o mtodo de injeo direta
mandatrio devido existncia de canhoneado aberto logo acima, etc.

Nesses casos alguns autores acreditam que a criao de uma fratura, a fim de permitir a
comunicao entre poo e esses espaos a serem preenchidos com cimento, pode ser
uma soluo. importante observar que deve ser criada uma pequena fratura, e que a
operao deve ser concluda a uma presso abaixo da presso de quebra da formao.

As antigas operaes alta presso, muitas vezes associadas ao mito do block

squeeze, (panquecas horizontais), com a criao de grandes fraturas e o uso de grandes
volumes de pasta foram definitivamente banidas das prticas recentes. Entretanto,
mesmo com a utilizao de uma boa tcnica, a de alta presso envolve uma srie de
51

riscos que podem comprometer o sucesso da operao, sendo recomendado, sempre que
possvel, as operaes baixa presso.

Como exemplos de riscos tm-se:

possibilidade da criao de grandes fraturas que podem propiciar a comunicao

indesejada de zonas que se pretendia isolar;

por se desenvolver numa direo preferencial ditada pelo estado de tenses da

rocha, a fratura pode no interceptar o canal que se pretendia eliminar;

a fratura pode se estender ao longo de um intervalo com boa cimentao e

comunicao entre zonas indesejadas.

2.6.4 - Tampo Balanceado

Esta tcnica normalmente empregada em operaes baixa presso, sendo que os

volumes da pasta de cimento, do colcho espaador frente e atrs da pasta e do
deslocamento so calculados de forma a se obter um tampo balanceado
hidrostaticamente.

Para se obter o balanceamento, o colcho separador, bombeado frente da pasta, deve

ter um volume que ocupe uma altura do espao anular revestimento X coluna
equivalente altura de coluna ocupada pelo colcho separador bombeado atrs da pasta.
Normalmente o volume de gua atrs da pasta adotado como sendo 1 barril e frente
o volume correspondente para a mesma altura de coluna de gua.

A extremidade da coluna deve ficar posicionada cerca de 3 metros abaixo dos

canhoneados inferiores garantindo que, aps o deslocamento e balanceamento
hidrosttico, todos os furos estejam cobertos com pasta.

A composio da coluna pode ser livre ou com packer. O uso de packer somente
necessrio quando existe canhoneados abertos acima do ponto de injeo da pasta, ou
quando existir dvidas quanto capacidade do revestimento em suportar as presses de
operao. Neste caso, a quantidade de tubos abaixo do packer deve ser dimensionada de
forma conveniente, em funo do volume de pasta a ser usado, de forma que o tampo
de cimento deslocado fique abaixo do packer (vide Figura. 2.27).

52

Figura 2.27 Tcnica do tampo balanceado

Aps o balanceamento do tampo, os tubos imersos na pasta so retirados e se procede a

uma circulao reversa, com volume correspondente a 1,5 vezes o volume da coluna de
trabalho, para completa limpeza da mesma de eventuais resduos de cimento. A partir
da a pasta comprimida, geralmente segundo a tcnica de hesitao.

Hesitao uma tcnica de compresso geralmente utilizada em operaes baixa

presso, na qual a pasta comprimida em intervalos regulares para diversos nveis de
presso. Aps a pressurizao inicial, sempre inferior presso de quebra, aguarda-se a
queda da presso examinando-se a curva de presso registrada na superfcie. O aumento
do raio de curvatura da queda de presso indica a formao de reboco, ao passo que
uma curvatura de raio constante nos diversos ciclos indica a injeo de pasta em alguma
cavidade por detrs do revestimento ou a existncia de furos ou vazamentos no interior
do poo. Aps a concluso da compresso, necessrio liberar a presso da tubulao e
determinar o volume de pasta injetado (vide Figura 2.28). Mesmo em intervalos
fraturados, a tcnica de hesitao aplicvel, com resultados plenamente satisfatrios,
sendo recomendado usar pastas com maior filtrado API. Nos casos de zonas fraturadas
onde no se consegue atingir presses estabilizadas conveniente que, aps se injetar
um volume desejado de pasta, se feche o poo e aguarde a pega da pasta, para posterior
corte do cimento com a broca.

53

Figura 2.28 Tcnica de Hesitao

Para se obter presso final estabilizada em tamponamento de canhoneados, nos casos

onde a operao est exigindo mais pasta do que se previa, comum hesitar a pasta
deixando-se tempos maiores de decaimento de presso, visto que, nestes casos a
inteno permitir o incio da pega do cimento. Uma operao considerada ideal
aquela onde tudo acontece de acordo com o previsto, sem sobressaltos, resultando em
testes de presso direta e reversa positivos. No caso de correes de cimentao
primria, recomendvel que no se sonegue pasta, caso a operao esteja exigindo,
visto que se pretende preencher completamente o restante do anular que no tenha sido
preenchido durante a cimentao primria.

Nas operaes de tampo balanceado realizadas sem packer, a pasta deslocada at o

ponto desejado, a tubulao de produo suspensa acima do tampo de cimento e aps
circulao reversa para limpeza da coluna, o BOP fechado, e ento, aplicada a
presso de injeo. Portanto, em tais operaes deve-se considerar tambm como limite,
alm da presso de quebra da formao, a resistncia a presso interna do revestimento.

Clculo de Volumes para o Tampo Balanceado:

Conhecendo-se:

capacidades do revestimento (Cr), da coluna de trabalho (Ct), do anular (Ca) e do

anular junto com o da coluna de trabalho (Ca+t);

volume de pasta em bbl (Vp);

comprimento do intervalo canhoneado (Ic);

extremidade da coluna (H), que deve estar 3 metros abaixo da base dos
canhoneados.

54

Calcula-se a altura do tampo de cimento com a coluna imersa, que naturalmente deve
ser inferior ao comprimento da cauda (Lcauda):

Hc (m) = Vp (bbl) / Ca+t (bpm)

A altura do tampo de cimento sem a coluna:

Hs (m) = Vp (bbl) / Cr (bpm)

O volume de gua atrs (Vat), normalmente utilizado 1 barril mas podendo ser
aumentado, deve gerar uma altura de coluna de gua de:

Hat = Vat (bbl) / Ct (bpm)

O volume de gua frente (Vaf), para uma mesma altura de coluna de gua dada por:
Vaf (bbl) = Hat (m) . Ca (bpm)

Calculando-se o volume de deslocamento (Vd) para balancear o tampo tem-se:

Vd (bbl) = Ct (bpm) . [H (m) Hat (m) Hc (m)]

O nmero de tubos retirar deve ser tal que deixe a extremidade da coluna fora do
tampo de cimento. O volume de circulao reversa igual a 1,5 vezes o volume de
deslocamento.

2.6.5 - Injeo Direta

Esta tcnica pode ser empregada tanto em operaes baixa presso (quando h boa
injetividade) como em operaes alta presso. A pasta de cimento bombeada,
continuamente, at a presso final desejada, que pode ser maior ou menor que a presso
de quebra da formao. Aps o final do bombeio, a presso monitorada, e caso no
fique estabilizada, se reinicia a operao com a injeo de mais pasta at se obter a
completa vedao dos furos e a estabilizao da presso. A coluna de operao para os
squeeze pode ser livre, com packer ou com retentor de cimento (vide Figura 2.29.). Esta
55

tcnica de correo deve ser a preferida quando se

prev a utilizao de maiores volumes de pasta.

2.6.6 - Recimentao

a tcnica a ser utilizada quando os perfis snicos

indicam revestimento livre onde o isolamento hidrulico
est sendo exigido. Nos casos onde o perfil no
indique revestimento livre, possivelmente haver
dificuldade de circulao da pasta em longos trechos.
A ausncia de cimento em determinados trechos pode ser
decorrncia de entupimentos do anular, por
Figura 2.29 Tcnica de
injeo direta

carreamento de detritos durante a cimentao primria,

gerando incremento da presso de circulao e o
fraturamento

de

alguma

formao,

ou

tambm

pode

ser

decorrncia

de

sobredeslocamento da pasta. A recimentao consiste basicamente na circulao de

colches lavadores, colches espaadores e pasta de cimento entre os pontos
previamente perfurados, de forma similar a uma cimentao primria.

Como diretriz, a recimentao deve ser executada o mais

breve possvel, logo aps o trmino da cimentao
primria, onde tenha se verificado indcios de falhas.
Isto se deve ao fato de que o fluido de perfurao em
repouso no anular pode ocasionar decantao dos slidos,
inviabilizando a circulao da pasta de cimento.

Um retentor de cimento enato assentado prximo e acima

do canhoneado inferior. Os retentores de cimento
(cement retainer) tem constituio semelhante ao

Figura 2.30 Recimentao

tampo mecnico (bridge plug) e possuem uma vlvula para evitar o retorno da pasta de
cimento para da coluna aps a circulao da pasta e o desencaixe do stinger, reduzindo
tambm o perigo de priso da ferramenta pela deposio de pasta sobre o packer (Figura
2.30).

56

Um procedimento utilizado com sucesso o seguinte:

escolha criteriosamente os pontos a serem canhoneados e efetue o canhoneio;

assente um retentor de cimento (CR) 5 m acima dos canhoneados inferiores, fora

de luva do revestimento;

desa a coluna com stinger. Inicie o encaixe do stinger, circulando direto baixa
vazo, e assim que os selos desse promovam vedao no CR, teste a coluna com
presso;

estabelecida a circulao, promova a limpeza do espao anular ou canais, atravs da

circulao alta vazo de colches lavadores e grande volume de fluido. A total
remoo de lama e reboco etapa fundamental em uma boa recimentao;

confeccione a pasta de cimento e desloque-a, com colches separadores

compatveis, frente e atrs, controlando o retorno de fluido. A pasta deve ter baixo
filtrado e alta bombeabilidade para evitar obstruo do stinger e do anular da camisa
deslizante do retentor de cimento. Calcule o volume de pasta baseado no Cliper e
CBL/VDL;

monitore, cuidadosamente, o volume de deslocamento, vazo e presso. Verifique se

h mudana de comportamento da vazo/presso a partir da chegada da pasta nos
canhoneados;

feche gradualmente o retorno de fluido ao final do deslocamento, concluindo a

circulao da pasta sob presso;

abra o retorno de fluido, desencaixe o stinger, retire alguns tubos e efetue circulao
reversa para limpeza da coluna;

com o excesso de pasta efetue squeeze nos canhoneados superiores. Em alguns

casos pode-se deslocar nova pasta para esse squeeze.

2.6.7 - Determinao da Altura Mxima da Pasta

O clculo envolve o gradiente de fratura da formao, do fluido e da pasta, a altura

mxima de cimento e canhoneados (profundidade), mais um fator de segurana.

Gradiente de fratura da formao

X
=
Prof Canhoneados

Gradiente de Fratura do Fluido X (Prof Canhoneados Altura Max Cimento)

+
Gradiente de Fratura da Pasta X Altura Max Cimento
+
Fator de Segurana

57

2.6.8 - Composio do Cimento

O cimento se caracteriza por ser uma mistura das componentes de clcio e argila,
submetidos a alta temperatura, para produzir xidos e que hidratado da como resultado
as propriedades do cimento.

Todos os tipos de cimento apresentam combinaes de quatro componentes principais,

representados pelas letras C, A, F e S.

C: xido de clcio, CaO

A: xido de alumnio, Al2O3

F: xido de ferro, Fe2O3

S: slica, SiO2

Outros componentes podem ser encontrados no cimento, em baixos teores. Entre eles
esto xido de magnsio (MgO) e sulfatos alcalinos originados de compostos de enxofre
presentes nas argilas e no combustvel de aquecimento do forno rotativo.

O cimento est constitudo principalmente de quatro fases identificadas classicamente

por C3S (silicato triclcico), C2S (silicato biclcico), C3A (aluminato triclcico) e C4AF
(ferro alumino tetraclcico), a cristalizao dessas fases funo da composio e
finura da mistura de calcrio com argila, do tratamento trmico e das reaes de fuso
em fases slida e liquida.

Silicato triclcico (C3S)

Abreviao do silicato de clcio (Ca3SiO5), a principal responsvel pelas propriedades
hidrulicas e mecnicas do cimento, pois reage rapidamente com a gua provocando
uma imediata liberao de calor e elevada resistncia inicial. O tempo decorrido entre o
inicio e o fim da pega de poucas horas. Adio de gesso torna a pasta mais plstica e
afeta a pega retardando-a.

Silicato biclcico (C2S)

Abreviao do Ca2SiO4, reage lentamente com a gua e desprende menor calor de
hidratao que o C3S, apresentando inicialmente pouca resistncia mecnica, todavia, a
prazo mais longo, contribui decisivamente com a Alita para a resistncia final do
cimento.
58

Aluminato triclcico (C3A)

o principal responsvel pela pega do cimento, pois reage rapidamente com a gua,
conferindo ao cimento, juntamente com o C3S, a resistncia inicial a solicitaes
mecnicas. o componente do cimento que apresenta o maior calor de hidratao.

Ferroaluminato Tetraclcico (C4AF)

Apresenta valor de hidrulico baixo e tem pequena participao na resistncia aos
esforos mecnicos do cimento. Sua caracterstica principal a resistncia corroso
qumica do cimento. O C4AF o responsvel pela colorao cinzenta do cimento.

2.6.9 - Hidratao do Cimento

A adio de gua ao cimento produz uma pasta bombevel que tem a propriedade de
conservar uma plasticidade durante certo tempo, aps o qual sofre um aumento brusco
na sua viscosidade. A perda de plasticidade denominada pega do cimento e ocorre
em paralelo com um lento processo de endurecimento, responsvel pelas propriedades
mecnicas das pastas, argamassas e concretos. O fim da pega pode ser determinado
quando a aplicao de pequenas cargas deixa de provocar deformaes na pasta, que se
torna um bloco rgido. Reduzindo a gua se tem um incremento da densidade e da
viscosidade e um menor tempo de bombeio.

As reaes de pega e endurecimento do cimento so bastante complexas, pelo fato de

ser o cimento uma mistura heterognea de vrios compostos que se hidratam mais ou
menos independentemente. O comportamento dos diferentes compostos frente
hidratao responsvel pelas propriedades aglomerantes do cimento.

2.6.10 - Classificao do Cimento quanto ao Tempo de Incio da Pega

O cimento dito de pega normal quando esta ultrapassa 60 minutos, ou semi-rpida

quando fica entre 30 e 60 minutos. Pega rpida demora menos de 30 minutos.
0

30
pega rpida

60

pega semi- rpida pega normal

59

t (minutos)

O fim da pega se d de 5 a 10 horas aps seu incio para cimentos normais. Em

cimentos de pega rpida, o fim ocorre em poucos minutos.

2.6.11 - Classificao API do Cimento

A classificao dos cimentos foi estabelecida pelo API, visto que as condies s quais
os cimentos esto expostos nos poos podem diferir radicalmente daquelas
experimentadas na construo civil. H oito classes de cimentos Portland designados de
A at H. Todas as classes API so manufaturas de igual maneira, com os mesmos
ingredientes, mas com propores de partculas diferentes, para cada profundidade e
condio de temperatura (Tabela 1). O requerimento de gua para cada tipo de cimento
varia com o tamanho do gro ou areia superficial.

mistura agua densidade

API
A
B
C
D
E
F
G
H

gal / saco
5.2
5.2
6.3
4.3
4.3
4.3
5.0
4.3

lb / gal
15.6
15.6
14.8
16.3
16.3
16.3
15.8
16.3

prof. poo

temperatura

ft
F
0-6000
80-170
0-6000
80-170
0-6000
80-170
6-12000 170-260
6-14000 170-290
10-16000 230-320
0-8000
80-200
0-8000
80-200

Tabela 1

Os cimentos tipo A e B so mais econmicos. O tipo B mais resistente ao

ataque de sulfatos.

Cimentos tipo C tem maior resistncia compressiva. No entanto acrescentando

clorato de clcio em A resultar melhor do que C sem utilizar aceleradores.

Cimentos tipo D-E-F so retardados, para sua utilizao em grandes

profundidades, o custo adicional destes cimentos est justificado pelas condies
especiais do poo.

Cimentos tipo G e H so semelhantes ao tipo B, mas um produto mais uniforme.

Eles no contem aditivos.

Cimentos tipo H semelhante ao tipo G, mas tem os gros mais grossos. Tendo
efeito de retardo para condies mais quentes e profundas.

60

2.6.12 Propriedades requeridas nos cimentos para poos

O desempenho de uma pasta de cimentos depende basicamente das caractersticas do

cimento, da temperatura e presso a que o mesmo submetido, da concentrao e do
tipo de aditivos, da ordem de mistura, da energia de mistura e da razo gua-cimento.
Devido grande interao entre os vrios aditivos includos na pasta e variao da
composio do cimento em funo da batelada, os testes com as pastas so
imprescindveis para a previso do desempenho da pasta a ser utilizada.

Para a maior parte das operaes com cimento na completao, a pasta deve apresentar
baixa viscosidade, no gelificar quando esttica, manter a viscosidade praticamente
constante at a ocorrncia da pega, ter baixa perda de filtrado sem separao de gua
livre ou decantao de slidos. A verificao dessas caractersticas feita atravs de
testes laboratoriais, dentre os quais podemos destacar:

Viscosidade:

Deveria ser baixo para melhorar as propriedades do fluxo.

Um

viscosmetro utilizado para determinar suas caractersticas.

Tempo de Bombeio: De 2.5 3 horas geralmente o tempo necessrio para o

deslocamento, mais um fator de segurana.

Resistncia Compressiva: Tem valor inversamente proporcional razo guacimento e no necessariamente densidade. Uma boa resistncia compresso deve
garantir o selamento de canhoneados. Uma resistncia compressiva de 500 psi
suficiente para sustentar a tubulao.

Resistncia aos sulfatos: Com baixo C3 A (tipo B). Cimentos de maior densidade
tem melhor resistncia.

Densidade:

Varia de 11-18.5 lb/gl. A bentonita utilizada para reduzir a

viscosidade, tendo o mesmo efeito qualquer acrscimo em gua.

Efeitos dos cidos nos cimentos: cidos como o acido clordrico reagem para
formar um gel de slica, deixando um canal aberto.

Calor de hidratao: Incrementar a temperatura de 30-40 graus Faranheit acima da

temperatura de formao.

Reologia: As propriedades reolgicas esto relacionadas ao comportamento

mecnico da pasta. Seu entendimento e controle nas operaes com cimento visam
otimizar a eficincia com que a pasta de cimento desloca o fluido de perfurao do

61

espao anular sob determinado regime de fluxo e a real presso exercida sobre as
paredes do poo.

Perda de fluido: O teste de filtrado esttico visa medir a taxa de desidratao da

pasta. A reduo do filtrado de uma pasta atravs da adio de redutores de filtrao
previne sua desidratao prematura, protege formaes sensveis a dano e gera
reboco de menor espessura e baixssima permeabilidade. Na cimentao primaria a
perca de fluidos desejvel de 150 400 cc.

gua livre: Quando os slidos de uma pasta no esto completamente dispersos na

suspenso, pode ocorrer migrao ascendente da gua, que acumula-se em bolses
nas partes mais elevadas da coluna de cimento. O fenmeno cria canais e altera a
pasta ao longo da coluna. gua livre deveria ser menor de 1%.

Clculo da Pasta de Cimento:

Alm da concentrao de aditivos slidos e lquidos, o clculo determina o volume de

cimento, peso especfico e rendimento da pasta, e volume de gua da mistura. O
entendimento de algumas definies se faz importante para a compreenso do clculo:

A concentrao de slidos dada pela relao percentual em peso entre o aditivo e

um saco de cimento (94 libras).

A concentrao de lquidos dada pela relao em volume entre o aditivo e um saco

de cimento (um p cbico).

rendimento da pasta o volume da mesma produzido por cada p cbico de

cimento.

fator gua/cimento a relao em peso entre gua e cimento, expressa em

percentual ou frao.

gua de mistura a gua j misturada todos os aditivos, lquidos ou slidos,

pronta para receber o cimento.

Para o clculo das principais propriedades da pasta de cimento deve ser montada uma
planilha com todos os componentes qumicos e suas respectivas concentraes. Para 1
p cbico de cimento a planilha teria seguinte configurao:

62

PRODUTO

Concentrao

Cimento

Peso (lb)

Volume Absoluto

Volume (gal)

94

0,0382

3,5908

gua

V%

C=AxB

Aditivo Lquido

G=I/H

Aditivo Slido

W%

M = (W / 100) * 94

O=MxN

SOMATRIO

Aps a entrada de dados (peso especfico da pasta, concentraes dos aditivos, etc.), e o
clculo do peso da gua, determina-se as propriedades da pasta de cimento:

Peso especfico: PE = T / U (em libras por galo)

Rendimento: R = U / 7,4805 (p3 de pasta por p3 de cimento)
gua de mistura: AM = C + I (gales por p3 de cimento)

O prximo passo o clculo do nmero de sacos de cimento necessrios:

Ns = Vp / R, onde Vp o volume de pasta necessrio a operao.

Como todos os clculos so feitos para 1 p3 de cimento, multiplica-se ento toda a
ltima coluna da planilha pelo Ns para obter-se o volume total de cada componente.

2.6.13 Propriedades requeridas dos aditivos nos cimentos para poos

Atualmente as operaes com cimento so realizadas nos mais variados ambientes, em

temperaturas desde abaixo de 0 C at 350 C (700 F) e presses deste 1 atm at 200 Mpa
(30,000 psi). Os tempos de bombeabilidade necessrios para cada operao tambm
variam, e depender das profundidades envolvidas, tcnica a ser empregada,
equipamentos disponveis, agilidade da equipe de sonda e outros fatores. Desta maneira,
desejvel que a pasta do cimento seja bastante fluida, que mantenha sua viscosidade
quase constante at chegar profundidade desejada, ter baixa perda de filtrado, etc.
Com a necessidade de adequar o desempenho da pasta de cimento a essa variada gama
de situaes, uma grande quantidade de aditivos est disponvel no mercado. As
principais categorias de aditivos esto descritas a seguir.

Controladores de filtrado: Diminuem a permeabilidade do reboco de cimento

criado e/ou aumentam a viscosidade do filtrado. Dividem-se em duas classes:
materiais finamente divididos e polmeros solveis em gua. A reduo do filtrado
63

previne a desidratao prematura da pasta, gerando reboco de menor espessura e

baixssima permeabilidade. Os tipos mais usados so os polmeros.

Aceleradores de pega: Aumentam a taxa de hidratao do cimento, atravs do

aumento do carter inico da fase aquosa. Os mais utilizados so o cloreto de sdio
e o cloreto de clcio. Muitos sais inorgnicos atuam como aceleradores.

Retardadores de pega: Tm efeito contrrio ao dos aceleradores, decrescem a taxa

de hidratao. Os mais comuns so celuloses, lignosulfonatos e derivados de acar.
Atuam inibindo a precipitao do hidrxido de clcio. Os lignosulfonatos so
polmeros no refinados obtidos da polpa da madeira.

Dispersantes: Reduzem a velocidade aparente (viscosidade), o limite de

escoamento e a fora gel das pastas, melhorando suas propriedades de fluxo.
Facilitam a mistura da pasta, reduzem a frico e permitem a confeco de pastas de
elevada densidade. Os sulfonatos so os mais comuns. A adio de dispersantes
pode produzir um efeito secundrio indesejvel: aumento da gua livre e da
decantao dos slidos, tornando a pasta menor estvel.

Adensantes: Tm efeito principal oposto ao dos dispersantes, ou seja, aumentam a

densidade da pasta.

Estendedores: Visam reduzir a densidade ou aumentar o rendimento da pasta.

Dividem-se basicamente em trs categorias: estendedores de gua (permitem adio
de excesso de gua), materiais de baixa densidade e gases. A bentonita a argila
mais usada como estendedor para gua doce, e a atapulguita para gua salgada. O
mecanismo de ao das argilas a absoro de gua.

Controladores de perda de circulao:

conveniente adicionar ao cimento

agentes granulares, fibrosos, aceleradores de pega, etc. Em zonas naturalmente

fraturadas pode ser usado flocos de celofane. Devido hidrosttica elevada da pasta
de cimento, a fratura induzida pode ocorrer, por tanto a soluo passa por um
melhor planejamento.

64

3 - Avaliao da Cimentao e Perfilagem

3.1 - Introduo

A avaliao de cimentao, tema deste captulo, a terceira fase do processo de

completao de poos. Ocorre aps a instalao dos equipamentos de segurana e o
posterior condicionamento do revestimento de produo/liner.

Avaliar a cimentao consiste em checar se os inmeros objetivos propostos para esta

operao foram alcanados. Nas cimentaes primrias, a pasta posicionada no espao
anular entre a parede do poo e o revestimento descido em cada fase de perfurao tem
vrios objetivos alm de suportar o peso dos tubos. Por exemplo, no revestimento
condutor, o objetivo impedir a circulao de fluidos de perfurao e uma possvel
corroso de aos. No de superfcie, o cimento visa proteger horizontes superficiais de
gua e suportar equipamentos e colunas a serem descidos posteriormente. No
revestimento

intermedirio, o

objetivo

isolar/proteger formaes instveis

geologicamente, portadoras de fluidos corrosivos, com presso anormal e/ou com perda
de circulao. No revestimento de produo, o objetivo principal do cimento
promover a vedao hidrulica eficiente e permanente entre os diversos intervalos
produtores, impedindo a migrao de fluidos.

A existncia de uma efetiva vedao hidrulica entre intervalos produtores de

fundamental importncia tcnica e econmica, e condiciona o sucesso de etapas
subseqentes. A intercomunicao de fluidos por detrs do revestimento pode causar a
produo de fluidos indesejveis, testes de produo e de avaliao incorretos, prejuzo
no controle dos reservatrios e operaes de estimulao mal sucedidas, com
possibilidades inclusive de perda do poo. Portanto, a deciso de corrigir ou no a
cimentao primria de grande importncia e deve ser tomada com a mxima
segurana possvel.

Ao longo da vida produtiva dos poos, o cimento tambm pode ser utilizado para
tamponar canhoneados, reparar furos e vazamentos no revestimento, isolar zonas
produtoras, combater perda de circulao e efetuar operaes de abandono do poo.

65

Existem diversos mtodos para a avaliao da qualidade de uma cimentao. Dentre os

principais, encontram-se os testes hidrulicos, os testes de presso com diferencial
positivo ou negativo, os perfis de temperatura, os traadores radioativos e os perfis
snicos e ultra-snicos. A escolha do mtodo de avaliao depende dos objetivos de
cada trabalho.
O presente material trata especificamente das tcnicas de avaliao de cimentao
mediante perfis snicos. Este o mtodo mais utilizado e que permite efetivamente
avaliar a qualidade da cimentao e a possibilidade de migrao de fluidos.

3.2 - Objetivo da perfilagem snica

A perfilagem snica a poo revestido tem como objetivos principias: inferir a existncia
ou no de intercomunicaes entre os intervalos de interesse, analisar o grau de
isolamento entras as zonas de gs, leo e gua, e verificar a aderncia do cimento ao
revestimento e formao.

3.3 - Aderncia do Cimento

O principal objetivo da cimentao primria fornecer um bom isolamento hidrulico
entre as diversas zonas permeveis, impedindo a movimentao de fluidos, seja lquido
ou gs, pelo espao anular formado entre o revestimento e a formao.

3.3.1 - Tipos de aderncia

Os principais tipos de aderncia so:
Aderncia Mecnica (Shear Bond Strength): definida como sendo a razo entre a
fora requerida para iniciar o deslocamento de um tubo cimentado e a rea lateral de
contato.

Figura 3.1 Aderencia Mecnica.

66

Geralmente expressa em psi e traduz o grau de adeso entre o cimento e o

revestimento.
Aderncia Hidrulica (Hydraulic Bond): definida como a presso de lquido que,
aplicada na interface revestimento/cimento ou formao/cimento, provoca vazamento.

Figura 3.2 Aderencia Hidraulica

expressa em psi e corresponde a aderncia que impede a migrao de fluidos.

3.3.2 - Fatores que influenciam a aderncia do cimento

Os principais fatores relacionados s falhas de aderncia nas interfaces entre

revestimento, cimento e formao, so:
Rugosidade da parede externa do tubo: A aderncia mecnica e hidrulica
grandemente afetada em funo do tipo de acabamento ou rugosidade da parede externa
do revestimento. Quanto maior a rugosidade, maior a aderncia.
Filme de lama e canalizaes na interface: A correta remoo da lama de
perfurao apontada como o fator mais importante para se evitar o fluxo de fluidos
entre os diferentes horizontes permeveis.
Tipo de fluido no anular: A aderncia sofre alterao em funo do tipo de fluido
que molha a superfcie do tubo.

67

Tabela 2
Microanular (pequenos canais provocados pela expanso/contrao do
revestimento):
Variaes de presso e temperatura podem induzir a deformaes no revestimento, que
modificam as tenses no cimento e nas interfaces, possibilitando a quebra de aderncia
e o aparecimento de um pequeno espao entre o revestimento e o cimento, chamado de
microanular. Geralmente admite-se que no h fluxo pelo microanular devido s suas
dimenses reduzidas, da ordem de 0,1mm.
Devido reduo parcial ou total da aderncia na interface, o microanular interfere no
perfil snico, induzindo a uma interpretao equivocada. Uma soluo para isto, e a
corrida de um perfil pressurizado, de forma a promover a expanso do revestimento,
resgatando assim a aderncia na interface.

Expanso ou Retrao trmica

Durante a reao de hidratao e pega do cimento h liberao de calor que provoca, a

principio, uma expanso de revestimento. Posteriormente, com a dissipao do calor,
h uma contrao e o aparecimento de um espao microanular na interface. Variaes
de temperatura devido a produo, injeo ou circulao de fluidos quentes ou frios no
poo tambm geram tenses e deformaes que podem induzir ao microanular.
A magnitude do microanular trmico funo do volume de cimento no anular, da
composio da pasta e da condutividade trmica da formao. Por exemplo, calcareos
com baixa porosidade tem alta condutividade trmica e dissipam mais rapidamente o
calor de que folhelhos, que so muito porosos, contem muita gua e tem baixa
condutividade trmica.

Expanso ou retrao mecnica

Testes de presso, correes de cimentao, trabalhos de estimulao e reduo de

coluna hidrosttica podem provocar uma significante deformao no revestimento e
induzir um microanular se a aderncia com o cimento no for o suficientemente forte.
68

Fadiga Mecnica

Em poos desviados ou revestimentos intermediarias a perfurao pode produzir uma

grande quantidade de vibraes e tenses mecnicas concentradas em um determinado
ponto, danificando a qualidade da aderncia entre o revestimento e cimento. Quando o
cimento forte o suficiente para suportar a deformao nada acontecer e a aderncia
no ser afetada. Se o cimento estiver ainda plstico quando a tenso aplicada e
posteriormente relaxada, a geometria do anula se modificar, mas a aderncia
permanecera intacta.

Entretanto, se a pega ocorre enquanto o revestimento esta

significativamente expandido, o alivio destas tenses vai induzir o aparecimento de

microanular.

3.4 - Perfis Snicos

A Figura 3.3 mostra o esquema de funcionamento da ferramenta usada na obteno do
perfil snico CBL/VDL.

Figura 3.3 Ferramenta de Perfilagem

Ela composta basicamente por um transmissor, dois receptores acsticos com

transdutores, um cabo condutor e um aparelho de medio (unidade de processamento).
Os receptores ficam localizados normalmente um a 3 ps e outro a 5 ps do transmissor.
O conjunto tambm requer um nmero adequado de centralizadores de forma que a
seo que contm o transmissor e receptores permanea perfeitamente centralizada no
revestimento durante a perfilagem.

69

O transmissor recebe pelo cabo condutor a energia eltrica e a converte em energia

mecnica, emitindo repetidamente pulsos curtos de energia acstica (10 a 60 pulsos por
segundo) com durao de cerca de 50 microsegundos cada. A freqncia de cada pulso
de 20 KHz para ferramentas de grandes dimetros (acima de 3) ou de 30 KHz para
ferramentas de dimetros menores (abaixo de 2). A grande maioria do sinal acstico
chega ao receptor em cerca de 2000 microsegundos.

O pulso sonoro emitido faz vibrar o meio fluido no qual o transmissor est imerso,
criando uma frente de onda aproximadamente esfrica que se propaga em todas as
direes. Quando encontra o revestimento, a energia acstica refratada segundo a Lei
de Snell, tomando diferentes caminhos at chegar ao receptor. Uma parcela desta
energia se propaga segundo um ngulo de incidncia crtico, viajando pelo
revestimento. Outra parcela refletida e se propaga diretamente pelo fluido no interior
do poo, e parte refratada para o anular (cimento) e formao.

3.4.1 - Tipos de Sinais

A onda longitudinal que viaja diretamente pelo revestimento , geralmente, a primeira a
chegar devido a maior velocidade do som no ao que nos demais meios envolvidos,
aliado a uma distncia relativamente mais curta. Posteriormente, chegam as ondas
longitudinais e transversais oriundas da formao e os sinais que viajam pelo fluido.

A Figura 3.4 uma representao esquemtica por ordem de chegada dos sinais e
tambm contm uma composio final do trem de ondas. No receptor, a energia sonora
reconvertida em energia eltrica e os sinais so enviados superfcie pelo cabo
condutor para serem devidamente processados.

Figura 3.4 Recebimento dos sinais

70

3.4.2 - Apresentao do Perfil Conjunto CBL/VDL

O perfil CBL/VDL o registro de trs medidas simultneas, que so o tempo de trnsito

(TT), o sinal de amplitude do revestimento e o trem de ondas. O TT utilizado para
assegurar a qualidade e a acuracidade do sinal de amplitude. O sinal de amplitude do
revestimento usado para calcular a percentagem de cimento do anular. O registro
completo do trem de ondas na forma de assinatura de onda ou densidade varivel
permite uma avaliao da aderncia entre cimento e formao, controle de qualidade e
outros fatores que afetam as medidas anteriores. Tradicionalmente apresentado em trs
pistas:

Figura 3.5 Apresentao do Perfil

A primeira pista contm a curva do tempo de trnsito (TT), uma curva de correlao
a poo aberto (Gamma Ray) e um localizador de luvas do revestimento (Casing
Colar Locator). O perfil de raios gama, que mede a radioatividade natural da
formao, pode ser corrido a poo aberto ou revestido, sendo por isso utilizado para
colocar o perfil CBL/VDL em profundidade com o perfil base de referncia a poo
aberto. O CCL usado para detectar as luvas do revestimento, que causam uma
deflexo na curva. Como o CCL colocado em profundidade com o perfil base de
referncia a poo aberto (GR corrido a poo aberto), ele utilizado como referncia

71

de profundidade para as operaes futuras no poo. Os dados de profundidade so

registrados entre as pistas 1 e 2.

A segunda pista contm a curva de amplitude e/ou taxa de atenuao. A taxa de

atenuao normalmente apresentada na escala 20 a 0 dB/p. A amplitude
registrada na escala de 0 a 50 ou 100 mV, com curvas amplificadas de 0 a 10 ou 20
mV, respectivamente.

A terceira pista contm o registro do trem de ondas, apresentando na forma de

assinatura de onda ou de intensidade varivel (VDL). A escala horizontal usual de
200 a 1200 microsegundos.

3.4.3 - Curva de Amplitude

O sinal acstico que se propaga pelo revestimento perde energia paras os meios que
esto em contato com a parede do ao, interna e externamente. Como o material no
interior do poo geralmente um fluido homogneo, a atenuao sofrida pelo pulso
acstico pequena e constante. A nica varivel o material no anular. Se for um
lquido, a energia perdida pequena e a amplitude do sinal medido no receptor alto
(50 a 90mV). Se existir cimento de qualidade aderido em toda a circunferncia do
revestimento, a quantidade de energia perdida para o meio ser grande e a amplitude
registrada, pequena (0,2 a 10mV). A existncia de canalizaes corresponder a valores
mediamos entre os limites anteriores, sendo que a amplitude medida inversamente
proporcional a quantidade de cimento aderida parede externa do revestimento. (quanto
maior for a quantidade de cimento aderida, menor a amplitude registrada).

3.5 - CBL: Cement Bond Logging

O Perfil de Aderncia do Cimento (Cement Bond Log) o registro contnuo da
amplitude, em mV, do primeiro sinal que chega ao receptor distante 3 ps do
transmissor, sendo geralmente este sinal aquele que viaja pelo revestimento. A
interpretao deste perfil baseia-se nesta premissa, a de que o sinal do revestimento
chegar antes de qualquer outro. (Em revestimentos livres isto ser sempre verdade. Em
intervalos bem cimentados, a depender das propriedades acsticas da formao e da
espessura de cimento do anular, isto pode no acontecer).

72

Considerando que os primeiros ciclos so provenientes do revestimento e que a

intensidade do sinal funo do material presente no anular, o registro da amplitude do
primeiro ciclo permite uma avaliao da qualidade da cimentao. Como citado
anteriormente, altos valores de amplitude correspondem ausncia de cimento ou de
aderncia na interface, enquanto baixos valores correspondem presena de cimento no
anular. A variao da amplitude ir indicar a qualidade da aderncia, e esto ocorre da
seguinte forma:

Amplitude atenuada: < que 10mV, indica boa aderncia cimento-revestimento.

Amplitude alta: > que 10mV, indica m aderncia.

Este perfil conhecido como aquele que efetua o controle de aderncia entre cimento e
revestimento. As variaes de amplitude indicam mudanas na resistncia do cimento
compresso, no dimetro e espessura do revestimento, na percentagem da circunferncia
cimentada. Por ltimo, cabe ressaltar que este perfil sensvel a presena de
microanular.

3.6 - VDL: Variable Density Logging

O Perfil de Densidade Varivel (Variable Density Log) um registro contnuo de trem
de ondas, na forma de traos de luminosidade varivel, que chega ao receptor distante 5
ps do transmissor. O perfil avalia a qualidade da cimentao investigando a aderncia
do cimento ao revestimento, mas principalmente, do cimento formao.

H duas formas tradicionais de se apresentar o registro completo do trem de ondas que

chega ao receptor. A primeira delas discreta, sendo registrado no perfil o sinal acstico
como este aparece no osciloscpio, na forma de assinatura de onda, com espaamento
entre as assinaturas de onda de 2 a 4 ps. Entretanto, a forma de apresentao mais
utilizada pelas companhias atravs do perfil de densidade varivel (VDL), tambm
chamado de micro-sismograma. Atravs do painel eletrnico e da unidade de raios
catdicos existentes na superfcie, os sinais exibidos no osciloscpio so convertidos em
faixas de luz com intensidade luminosa varivel em funo da magnitude de sua
amplitude.
O VDL a melhor apresentao quando se quer determinar a presena de microanular e
permite tambm uma melhor viso global do poo, sendo fundamental para se
interpretar a boa aderncia entre cimento-formao (ausncia do efeito chevron,
73

ausncia de sinal de revestimento, presena de sinal de formao) ou se h revestimento

livre (faixas paralelas retas, claras e escuras).

3.7 - Revestimento Livre

A Figura 3.6 apresenta um perfil CBL/VDL caracterstico de um revestimento livre.
Devido homogeneidade do meio (fluido no interior do poo e no anular) os sinais so
uniformes, alternando faixas paralelas claras e escuras, bem distintas. Os sinais da
formao no so registrados.

Figura 3.6 Revestimento Livre

Existem muitos sinais secundrios causados por reflexes das luvas de revestimento,
das irregularidades da parede do poo ou nos limites das camadas de formao, etc, que
chegam ao receptor. Em frente s luvas do revestimento livre observado o efeito
chevron, que so marcas em forma de w causadas por reflexes devido
descontinuidade do metal nas luvas.

74

3.8 - Revestimento Cimentado

Em revestimentos bem cimentados, os sinais provenientes do revestimento tm baixas
amplitudes e praticamente no aparecem no perfil VDL.

Quando h aderncia entre o cimento, revestimento e formao, a energia acstica se

propaga pela formao como ondas longitudinais e transversais, sendo registradas na
forma de faixas sinuosas devido heterogeneidade do meio.

Figura 3.7 Revestimento cimentado

As ondas longitudinais so mais velozes e chegam primeiro; as ondas transversais tm

maiores amplitudes e, por serem muito atenuadas ao atravessar espaos preenchidos
com lquidos ou gs, sua deteco um atestado de integridade e aderncia do cimento.
Em perfis CBL, o sinal de baixa amplitude indica a ocorrncia da boa cimentao.

3.9 - Sinais do Fluido

Os sinais do fluido so ondas longitudinais que viajam pelo fluido no interior do poo,
sendo caracterizada por faixas paralelas claras e escuras, semelhantes aos sinais do
revestimento livre. So mais facilmente reconhecidas em revestimentos bem
cimentados, quando as amplitudes dos ltimos sinais da formao so relativamente
baixas.

75

Os sinais do fluido podem ser visualizados no perfil VDL. So sinais homogneos que
chegam com atraso devido baixa velocidade do som no fluido.

Figura 3.8 Identificao dos sinais do fluido no VDL

3.10 - Interpretao Qualitativa do Perfil CBL/VDL

3.10.1 - Curva de Tempo de Trnsito (TT)

A interpretao do perfil CBL/VDL deve sempre comear pela anlise da curva de TT.

O TT usado primeiramente para verificar se a sonda de perfilagem est centralizada,

que uma condio absolutamente essencial para validar o perfil. Isto feito
comparando-se o TT registrado em revestimento livre, no afetado por formaes
rpidas, com os valores calculados e/ou tabelados. Desvios maiores que 4
microsegundos indicam descentralizao, tornando o perfil invlido.

76

3.10.2 - Resumo para interpretao

Revestimento livre
1. CBL: Altas amplitudes e tempo de trnsito constante. Nas luvas do
revestimento, a amplitude decresce e o TT aumenta.
2. VDL: Fortes sinais do revestimento e das luvas (efeito chevron).

Figura 3.9

Boa aderncia entre revestimento, cimento e formao

1. CBL: Baixas amplitudes, com possibilidade de alongamentos e saltos de ciclo

no TT. Formaes rpidas podem causar alteraes na amplitude, TT e no VDL.
2. VDL: Fortes sinais da formao e sinais fracos do revestimento.

Figura 3.10

77

Microanular em revestimento bem cimentado

1. CBL: Amplitude alta ou moderada.
2. VDL: Forte sinal do revestimento e forte sinal da formao.

Figura 3.11

Boa aderncia entre revestimento e cimento/Aderncia ruim entre cimento e

formao/Formao lenta
1. CBL: Baixas leituras de amplitude.
2. VDL: Sinais fracos do revestimento.

Figura 3.12

Formao Rpida
1. CBL: Amplitudes altas e instveis.

78

Figura 3.13

Obs: Formao Rpida x Lenta

Formao Rpida: Ocorre quando o som se propaga mais rpido na
formao que no revestimento.
Formao Lenta: Ocorre quando o som se propaga mais rpido no
revestimento que na formao

3.11 - Perfil Ultra-snico

3.11.1 - Princpio de funcionamento
A Figura 3.14 um desenho esquemtico da
ferramenta CET utilizada na obteno do
perfil ultrassnico CEL (Cement Evaluation
Log). Oito transdutores so colocados
helicoidalmente em diferentes posies,
de tal forma que cada um avalie 45 da
circunferncia. Um nono transdutor com
distncia conhecida de um refletor posicionado
logo abaixo do centralizador inferior e mede
a velocidade acstica no fluido do poo.

Figura 3.14 Ferramenta CET

79

3.11.2 - Apresentao do perfil CEL

Figura 3.15 Apresentao do perfil CEL

A Figura 3.15 um exemplo de um perfil CEL, onde as seguintes curvas so

apresentadas:

Ovalizao: diferena entre o maior e o menor dos quatro dimetros.

Caliper acstico (CALU): mdia dos valores dos quatro dimetros.

Excentralizao (ECCE): para controle de qualidade. Comparao entre raios

opostos.

Perfil de raios gama (GR): para correlao com perfil a poo aberto.

Localizador de luvas (CCL-Casing Colar Locator): para correlao e controle de

profundidade.

Desvio (DEVI): auxlio na anlise de cimentao.

WWM: mdia da relao w2/w1, dos oito transdutores.

Rotao da Ferramenta (RB): permite o controle do movimento de rotao da

ferramenta no interior do poo e a identificao geomtrica de possveis falhas na
cimentao. Muito til em poos direcionais e no futuro, com a utilizao de canhes
direcionais para squeeze. Refere-se posio do 1 transdutor.

Mxima Resistncia Compressiva (CSMX): mdia dos trs maiores valores.

80

Mnima Resistncia Compressiva (CSMN): mdia dos trs menores valores.

Presena de Gs e Reflexes Secundrias: Sinalizado para cada transdutor por

uma linha extreita e uma marca larga, respectivamente.

3.11.3 - Consideraes finais

Este perfil apresenta boa resoluo vertical e circular, mas no to eficiente quanto o
perfil snico CBL/VDL para investigar a aderncia cimento-formao. Na verdade, ele
completa a avaliao da qualidade da cimentao em combinao com o perfil
CBL/VDL.

3.12 - Cuidados na Perfilagem Snica

Os principais cuidados durante uma perfilagem snica so enumerados a seguir:

Verificar o posicionamento de revestimentos concntricos.

Pesquisar anormalidades ocorridas durante a cimentao primria.

Verificar o tipo de pasta, peso e topos de revestimento previstos.

Verificar se esto previstas estimulaes ou injeo de gua ou gs (maior rigor na

avaliao da cimentao para os casos em que o revestimento for trabalhar
pressurizado).
Verificar o tempo entre trmino da cimentao primria e a corrida do perfil
(cimento aumenta a resistncia com o tempo).
Verificar a calibrao das ferramentas durante a descida (parmetros relacionados ao
tipo de revestimento, tipo de pasta, etc.).

81

4 - Canhoneio
4.1 - Introduo

O requisito mnimo para que possa haver algum sucesso na completao de um poo o
estabelecimento de uma comunicao limpa e efetiva entre o poo e a formao.

Dentre as tcnicas para a perfurao desse canal de comunicao poo / formao, a

mais comumente utilizada conhecida como canhoneio, gun perforation ou jet
perforation1. Ela se refere perfurao do revestimento, do cimento e da formao
atravs de cargas explosivas.

4.2 - Processo
O processo convencional de canhoneio baseado fundamentalmente no emprego de
cargas explosivas montadas em srie em um suporte metlico e introduzidas em uma
pea tubular (tambm conhecida como canho), responsvel pelo isolamento entre o
explosivo e o poo.

O canho ento descido no poo, tensionado por um cabo eltrico, que por sua vez
conduz um pulso acionador das cargas.

4.3 - Vantagens
Dentre as vantagens oferecidas pelo mtodo de canhoneio, destacam-se:
capacidade de viabilizar a produo de fluido de formaes em poos que
encontram-se j revestidos, agregando mais estabilidade completao;
seletividade na produo, devido aos diversos nveis da formao onde ocorrem os
disparos do canho (mais detalhado a seguir).

82

Caractersticas dos Disparos:

Caractersticas do Canho:

velocidade = 6.000 m/s;

L = 16/20;

presso = 4.000.000 psi;

Dimetro = 3 3/8 a 5.

defasagem: 0, 90, 120 e 180;

densidade: 4 a 21 HJ/FT.

4.4 - Classificao
Quanto ao sistema de classificao do canhoneio, este se d em funo da presso
exercida junto formao. O processo pode ser caracterizado como Overbalance,
Underbalance ou ainda Extreme Overbalance.

4.4.1 - Overbalance

O mtodo de Overbalance baseia-se numa presso positiva do poo em relao

formao, exercida pelo fluido presente no poo (fluido de completao).

Devido a esse diferencial de presso, logo aps o canhoneio acaba ocorrendo uma
invaso do fluido de completao dentro da rea canhoneada, contaminando as
imediaes do poo. Isto representa perigo para a completao, pois caso haja uma
incompatibilidade entre o fluido e as argilas da formao, ento pode-se provocar um
dano tal que s seja possvel a descontaminao atravs de tratamento qumico
especfico, o que acarretaria mais gastos com o poo.

Alm disso, outro problema que ocorre no processo de Overbalance a compactao

dos detritos da exploso nos poros da formao. O fluxo que se inicia aps o disparo
acaba por empurrar os resduos dos explosivos, do cimento e do revestimento, assim
como outras partculas existentes na lama ou no fluido de completao, em direo aos

Os mtodos pioneiros de canhoneio utilizavam como carga balas de munio (gun perforation); com o
advento da tecnologia empregada, surgiu o canhoneio jato com cargas moldadas (jet perforation), de
maior penetrao e menor risco de destruio da formao.

83

poros da formao. Este fenmeno chamado tamponamento, e vem a dificultar o fluxo

de fluido da formao em direo ao poo, implicando em queda de produtividade.

O Overbalance lana mo de vlvulas de fechamento de emergncia do poo (BOP)

durante o canhoneio, o que possibilita que os disparos ocorram antes que a completao
do poo esteja totalmente finalizada (os fluxos dos fluidos so controlados de acordo
com as sees do poo.

4.4.2 - Underbalance

O mtodo de Underbalance, como o prprio nome j sugere, tem como mecanismo

principal o inverso do Overbalance. Isto significa que agora a presso exercida no
sentido da formao para o poo.

Este mtodo busca solucionar as deficincias apresentadas pelo Overbalance. O

diferencial contrrio de presso passa a ser, neste novo caso, favorvel limpeza dos
detritos do canhoneio imediatamente aps a exploso, prevenindo assim o
tamponamento. Outra vantagem que, se o fluxo tende a ser da formao para o poo,
ento tambm no deve haver contaminao da formao pelo fluido do poo.

Para o canhoneio por Underbalance necessrio que o poo seja totalmente completado
antes de se iniciar o processo, visto que a presso negativa no poo em relao
formao indica que logo que os disparos ocorram, o poo dar incio produo do
fluido da formao. Esta capacidade de incio imediato da produo uma das
principais vantagens do Underbalance.

O Underbalance mais seguro que o Overbalance no sentido de que o poo no fica

exposto em momento algum, levando-se em conta que as maiores incidncias de blow
outs ocorrem durante as operaes de completao.

Em muitos casos, a tcnica de Underbalance considerada a mais adequada para a

completao, entretanto no se pode generalizar tal adequao. Apesar de bastante
conhecida, esta tcnica no pode ser tida como totalmente dominada. Inmeros
problemas j foram constatados, envolvendo deformao nos revestimentos,
instabilidade e colapso dos furos canhoneados com conseqente produo de areia.
84

Portanto deve-se estudar cautelosamente os impactos deste tipo de canhoneio na

formao.

Em geral o Underbalance prefervel ao Overbalance, devido limpeza dos detritos da

exploso, o que desobstrui as vias para escoamento do fluido da formao. Porm,
algumas pesquisas indicam que, para reservatrios de gs altamente pressurizados, o
canhoneio com Overbalance pode obter melhores resultados que aquele com
Underbalance.

4.4.3 - Extreme Overbalance (EOB)

Este mtodo uma variao do primeiro apresentado (Overbalance), e se baseia numa

altssima presso no sentido do poo para a formao.

Os principais objetivos do EOB so basicamente limpar os tneis dos canhoneados dos

resduos slidos ou depositados, resultantes do disparo das cargas, e criar fraturas de
pequena penetrao e alta condutividade que ultrapassem a regio danificada pelo fluido
de perfurao e pelo prprio canhoneio, ampliando o raio de drenagem do poo.

Para a efetivao dessas metas, dois processos so combinados:

o grande excesso de presso e a ao do fluxo de fluido e gs pelos canhoneados, no
momento do disparo das cargas, asseguram a completa remoo de quaisquer
resduos que possam bloquear a entrada dos canhoneados, forando-os para o fundo
dos tneis (estudos mostram que apenas a poro intermediria do tnel de
canhoneio est apta a contribuir com o fluxo de fluidos, no caso do canhoneio
convencional);
a alta presso no poo, em excesso relativamente s tenses naturais da rocha, resulta
em ruptura abrupta da formao, criando fraturas radiais, de pequena penetrao, a
partir do tnel canhoneado, cuja extenso ultrapassa a zona danificada pelo fluido de
perfurao e pelo prprio canhoneio do poo.

A elevada presso no EOB produzida por aplicao direta na cabea do poo (como se
pode observar na figura a seguir). Os fluidos utilizados no poo so um fluido de
completao e N2 (gs).
85

Num exemplo prtico, um poo canhoneado com 7000 psi de Overbalance (8000 psi
no fundo do poo). Um mtodo de utilizao do EOP (Extreme Overbalance
Perforation) consiste em pressurizar a coluna de completao com nitrognio, deixando
um pequeno volume de fluido acima do intervalo a ser canhoneado. No momento em
que ocorre o disparo das cargas e a abertura dos tneis (em cerca de 40 a 60
microssegundos), o lquido pressurizado, empurrado pelo gs e o prprio gs, fluem
pelos canhoneados em alta velocidade, forando os resduos que se encontram nos
tneis, a se deslocarem para o fundo. A alta presso de Overbalance gerada pela
expanso do nitrognio, tambm suficiente para causar o fraturamento abrupto da
formao (em cerca de 1 a 5 milissegundos), criando pequenas fraturas que iro se
estender por poucos ps a partir de cada canhoneado e ultrapassar as reas com dano. O
volume de gs pressurizado tambm mantm a alta presso por um tempo relativamente
longo, de maneira uniforme, sobre todos os canhoneados. Como resultados desse
processo tem-se uma eficincia de quase 100% do canhoneio, com a maioria dos
canhoneados aptos a contribuir para o fluxo de hidrocarbonetos. Com o emprego do
EOP obtiveram-se resultados surpreendentes, que aparentemente superam as
dificuldades encontradas no uso das tcnicas convencionais. Apesar dessa tcnica estar
se difundindo rapidamente, a experincia das companhias operadoras e de servio nesse
tipo de completao ainda pequena. Poucas operaes foram realizadas, e por isso os
resultados ainda so bastante discutveis.

Figura 4.1 Esquema de execuo

86

4.5 - Tipos de Canhoneio

Como reflexo de constantes pesquisas e inovaes na busca por melhora de
produtividade, diferentes tipos de canhoneio foram surgindo ao longo do tempo, dentre
os quais:
Convencional;
Through Tubing;
TCP (Tubing-conveyed Perforation);
Outros (Tubing Puncher, Jet Cutter...).

Figura 4.2
Canhoneio
convencional

Figura 4.3 Canhoneio

atravs da coluna de
produo

O sistema de Through Tubing consiste no canhoneio do revestimento em um intervalo

abaixo da extremidade da coluna, com o uso de cargas unidirecionais, e necessita que a
coluna seja gabaritada para dar suporte estrutura (packer e subs).

Esse tipo de canhoneio foi inicialmente desenvolvido para atender ao processo de

Underbalance. Infelizmente alguns problemas puderam ser observados, tais como baixa
performance, problemas mecnicos e operacionais, quantidade excessiva de resduos
decorrentes das cargas usadas, e diferencial de presso limitado pelos equipamentos de
controle e segurana do poo e pelo fato do canho ser suspenso por um cabo.

J o TCP - Tubing-conveyed Perforation (vide Figura 4.4), apresentado pela primeira

vez em 1972, acopla um canho de grande dimetro (at 7) e um obturador (packer

87

actuated vent assembly) coluna de produo, que por sua vez descida no poo
totalmente equipada e instalada no cabeal com a rvore de natal. Ele tambm fora
desenvolvido para atender ao Underbalance.

Figura 4.4 Canhoneio TCP (Tubing Conveyed Perforator)

O canho pode ser disparado de forma hidrulica (atravs de presso na cabea do

poo), eltrica (com um conector a cabo) ou mecnica. Neste ltimo caso o
acionamento se d com o lanamento de uma barra de impacto no interior da coluna
(vide figura a seguir). Aps o disparo o canho desconectado e abandonado
temporariamente no fundo do poo, enquanto se processa a produo do fluido da
formao (como se pode perceber pela figura a seguir, o packer isola hermeticamente o
poo enquanto a liberao do canho possibilita o fluxo do fluido de produo rumo

88

superfcie). Uma vez aberto o packer, torna-se possvel conectar de novo o canho e
traz-lo de volta superfcie.

Vantagens do TCP:

Otimizao do diferencial negativo de presso entre os fluidos da formao e do

poo, aumentando a quantidade de orifcios desobstrudos em condies de fluir;

Otimizao do afastamento entre o canho e o revestimento devido ao uso de

dimetro adequado do canho para um dado revestimento, obtendo-se assim
mxima eficincia tanto em penetrao quanto em dimetro de orifcio;

Aumento na densidade das perfuraes: possibilidade de se disparar at 12 tiros por

p em revestimentos de 7 com canhes de 5 e at 6 tiros por p em revestimentos
de 5 com canhes de 3 3/8;

Maior segurana no canhoneio devido coluna estar no fundo com o packer

assentado e o equipamento de superfcie testado;

Menor tempo de sonda gasto no canhoneio, principalmente no caso de intervalos

extensos quando a operao realizada em uma nica descida;

Reduo do custo de completao no que se refere ao fluido de amortecimento,

principalmente em poos com presses anormalmente altas onde o mesmo se torna
oneroso com a utilizao, nos casos mais crticos, de material importado;

Possibilidade de se evitar futuras estimulaes, principalmente em reservatrios

sensveis ao dano pela invaso de fluido;

Menor risco do canho topar, principalmente em poos direcionais.

Desvantagens do TCP:

Maior custo do que os canhoneios convencionais;

Necessidade de se manobrar com a coluna de produo no caso de falha ou de se

checar o mecanismo de disparo do canho;

Necessidade do canho permanecer no fundo at uma prxima interveno no poo

caso o mesmo entre em produo aps o canhoneio.

Os intervalos a serem perfurados e completados so escolhidos a partir dos perfis

corridos a poo aberto, sendo que para efetuar o canhoneio, se faz necessrio ter um
perfil para correlao que funciona a poo aberto e revestido. Geralmente se usa um

89

perfil de raios gama (GR) que apresenta a medida da radioatividade natural das
formaes e em rochas sedimentares d uma idia do teor de folhetos.

Juntamente com o GR se corre

um perfil localizador de luvas
conhecido como CCL (Casing
Collar Locator), que tem a
profundidade amarrada ao GR e,
portanto, relacionada ao perfil
bsico.

conjunto

conhecido

GR

como

CCL

perfil

de

controle de canhoneio ou PDCL

(Perforation

Depth

Control

Log), e a vantagem de se dispor

do mesmo no se necessitar de
correr um GR nos canhoneios
Fig. 4.5 Correlao pelas luvas.

futuros, bastando apenas acoplar

um CCL aos canhes e efetuar a

correlao pelas luvas (vide figura a seguir). Durante a avaliao da cimentao devese correr o perfil GR / CCL juntamente com um outro conhecido como CBL / VDL.

A profundidade das luvas deve ser ajustada correlacionando-se o GR / CCL com o perfil
GR corrido a poo aberto no perodo da perfurao. Todas as medidas de profundidade
posteriores vo se referir a este perfil GR / CCL (sendo o CCL mais barato que o GR).
Antes de posicionar o canho para disparo, preciso que se correlacione a profundidade
do CCL do canho como CCL corrido no perfil CBL / VDL.

A utilizao destes perfis simples e as possibilidades de erros no controle de

profundidade so remotas. No entanto, se isto vier a acontecer, ficam comprometidas
todas as operaes subsequentes que dependem basicamente de avaliaes de
produtividade do intervalo perfurado.

90

4.6 - Cargas Explosivas

Os mtodos pioneiros de canhoneio utilizavam como carga balas de munio (gun
perforation); com o advento da tecnologia empregada, surgiu o canhoneio jato com
cargas moldadas (jet perforation), de maior penetrao e menor risco de destruio da
formao. Alguns problemas no uso destes dois tipos de carga podem ser aqui
apresentados:

Cargas bala
A penetrao decresce quando a resistncia penetrao do revestimento e da
formao aumentam;
Ocorre esmagamento e compactao dos gros de areia ao redor do tnel;
A matriz da formao acaba sendo obstruda (plugueamento) com partculas finas de
areia quebrada e slidos do fluido de perfurao.

Cargas jato
Os tneis sofrem plugueamento, sendo preenchidos por uma cenoura, formada por
resduos slidos da detonao do explosivo, restos do metal do liner2 e outras
partculas existentes na lama ou fluido no poo quando do momento do disparo;
Sofre plugueamento tambm a matriz da formao com partculas finas de resduos
da detonao, partculas finas de areia quebrada e fluido de perfurao;
Ocorre um esmagamento e compactao dos gros de areia ao redor do tnel e
plugueamento do tnel com areia da formao.

Uma carga moldada para canhoneio jato constituda por um invlucro externo, uma
carga principal de alto explosivo, uma carga iniciadora e um liner.

O invlucro externo um vaso de conteno projetado para suportar as foras de

detonao da carga durante a formao do jato. Este invlucro tambm importante na
preveno de interferncias com as cargas adjacentes, ao longo da seqncia de
disparos. Pode ser fabricado com ao, zinco ou alumnio (tambm pode-se utilizar

O liner ser explicado logo a seguir.

91

cermicas ou vidro), a preciso nas tolerncias de projeto e fabricao so parmetros

importantes na performance de disparo.

Figura 4.7 Componentes de uma

carga moldada

Figura 4.6 Penetrao do jato metlico

numa carga moldada

A carga principal de explosivo deve ser compatvel com a temperatura da operao. O

explosivo prensado mecanicamente no interior do invlucro externo pelo cone
metlico. Quanto mais homognea a distribuio da mistura de explosivos sob o cone
metlico e uniforme sua espessura, melhor a formao do jato e maior a penetrao.

O iniciador realiza a ligao entre o cordo detonante e a carga principal de explosivo.

geralmente composto do mesmo material explosivo da carga principal, mas com maior
sensibilidade devido ao menor tamanho da partcula.

O liner, revestimento cnico metlico, ou ainda simplesmente cone, colapsado sob a

fora de detonao da carga principal, contribuindo assim para a formao do jato.
Inicialmente os liners eram fabricados de metal slido. Estas cargas produziam com
sucesso, jatos de alta densidade, mas tendendo a tampar o tnel canhoneado com grande
quantidade de resduos (formao de slug). Nas cargas mais modernas os liners so
fabricados com uma mistura de metais pulverizados, que produzem jatos com densidade
suficiente para uma grande penetrao na formao, com uma razovel reduo na
quantidade de resduos. Liners de metal pulverizado so utilizados na maioria das
cargas, exceto nas do tipo big hole (BH). Neste tipo de carga a profundidade de
penetrao menos importante do que o dimetro de entrada e os liners slidos so
92

utilizados, por produzirem furos com dimetros maiores em revestimentos e cimento.

Os indesejveis problemas da formao do slug podem ser minimizados pelo uso de
tcnicas do canhoneio Underbalance ou lavagem dos canhoneados. Os materiais que
comumente compe os liners podem ser cobre, zinco, tungstnio, estanho e chumbo.

necessrio frisar que quanto maior a penetrao, maior a produtividade do poo,

sendo que a penetrao depende diretamente da consolidao da formao.

Fig. 4.8 Penetrao em funo da deformao.

4.7 - Eficincia de Canhoneio

As tcnicas e equipamentos empregados na completao de poos tm como objetivo
principal maximizar a produtividade dos mesmos, reduzindo ao mnimo as restries ao
fluxo entre o reservatrio e o poo.

Diversos fatores durante a fase de perfurao e completao contribuem para que haja
restrio ao fluxo, sendo alguns relacionados ao canhoneio e s condies em que o
mesmo foi efetuado. H trs conjuntos de parmetros que devem ser controlados a fim
de maximizar a vazo de um poo:

limpeza dos orifcios;

fatores geomtricos do canhoneio;

efeito de pelcula (skin effect).

93

4.7.1. Limpeza dos Orifcios

Independentemente do mtodo de completao empregado, a desobstruo dos orifcios

produzidos pela carga do canho de vital importncia.

Nos canhoneios em que o diferencial de presso positivo (presso hidrosttica maior

que a da formao), usando-se canhes de revestimento torna-se necessrio induzir
surgncia no poo atravs de uma operao de pistoneio. Ao se aliviar a presso
hidrosttica, apenas alguns orifcios sero desobstrudos, permanecendo outros
tamponados.

Utilizando-se canhes que descem pela coluna de produo ou o sistema TCP,

possvel um disparo com diferencial negativo de presso (presso hidrosttica menor
que a presso da formao), causando-se um fluxo imediato atravs dos orifcios,
desobstruindo-os. Testes de laboratrio indicam que, deixando-se fluir entre 20 e 50
litros por orifcio, estes permanecero definitivamente desobstrudos.

Usam-se como nvel de diferencial de presso entre 200 e 500 psi para formaes
arenosas (presses maiores que no so recomendveis porque h o risco de produo
de areia). Para formaes carbonticas usam-se diferenciais de presso de at alguns
milhares de psi, de modo a causar um choque maior formao.

Os valores usados tm grande variao dependendo da experincia local.

Permeabilidades baixas necessitaro, de modo geral, de diferenciais de presso mais
elevados.

4.7.2. - Fatores Geomtricos

Os fatores geomtricos mais relevantes para o estudo da eficincia de canhoneio so:

densidade de tiros;

profundidade de penetrao;

defasagem entre os tiros;

distncia entre o canho e o revestimento;

dimetro do orifcio.

94

Densidade de tiros:
A vazo e a queda da presso atravs dos orifcios do canhoneio so profundamente
afetados pela densidade de tiros. Estudos mostram que ao aumentar-se a densidade para
at 12 tiros por p consegue-se um aumento da vazo do poo, desde que haja um
direcionamento adequado dos tiros, a fim de se evitar efeitos de interferncia de fluxo.

Deve-se, no entanto, levar em considerao os danos causados ao revestimento pela alta

densidade de tiros. Usando-se canhes do tipo oco (hollow carrier) e uma distribuio
uniforme de tiros, este problema pode ser minimizado.

Profundidade de penetrao:
A profundidade de penetrao dos tiros muito importante pois, para que seja efetivo, o
canhoneio necessita ultrapassar a zona danificada durante a perfurao (conforme
anteriormente comentado). Experimentalmente pode verificar-se a ocorrncia de um
aumento significativo da produtividade quando o disparo ultrapassa a zona danificada.

Defasagem entre tiros:

A defasagem entre os tiros causada pela distribuio angular das cargas no canho.
Um mesmo nmero de tiros por p, quando disparados em diferentes direes, produz
maior relao de produtividade.

Assim, um canho com defasagem no nula deve ter dimetro suficientemente grande
para evitar que algumas cargas fiquem muito distantes do revestimento.

Distncia entre o canho e o revestimento:

A distncia que separa o canho do revestimento deve ser a menor possvel a fim de no
comprometer a penetrao do disparo. No caso do canho ser do tipo multidirecional,
seu dimetro deve ser o maior possvel, compatvel com o do revestimento, para que o
efeito adverso acima relacionado seja desprezvel e a tcnica, efetiva.

Usando-se um canho de pequeno dimetro (through tubing gun), o afastamento pode

ser muito grande se os tiros forem disparados ao acaso. Por isso, com este tipo de
canho deve-se utilizar tiros em linha (0 ou unidirecional). O canho dispe de um
posicionador magntico alinhado com a direo dos disparos que garante um perfeito
posicionamento do canho.
95

Dimetro do orifcio:
Sob circunstncias normais o dimetro do orifcio de canhoneio afeta muito pouco a
vazo do poo. Entretanto, se um filtro de areia (gravel pack) for utilizado, deve-se
fazer uso do maior orifcio de entrada possvel, pois quanto maior o seu dimetro,
menor a perda de carga. O valor da perda de presso atravs dos orifcios do canhoneio
deve ser minimizado para evitar-se a produo de areia em formaes pouco
consolidadas, devendo-se optar por um grande dimetro de orifcio ou uma alta
densidade de jatos.

4.7.3. Efeito de Pelcula (SKIN EFFECT)

O efeito de pelcula resulta da reduo da permeabilidade da formao nas vizinhanas

do mesmo, causada pelas operaes de perfurao, completao e produo do poo.
Essa restrio ao fluxo pode ser detectada em testes de formao pelo skin que, na
maioria dos casos, pode ser subdividido em trs fatores relacionados causa do dano:

dano devido ao fluxo convergente (S1): causado pelas mudanas de direo do fluxo
quando os fluidos do reservatrio atingem os furos do canhoneio; assume um papel
significativo nos casos de altas vazes;

dano de formao propriamente dito (S2) causado na maioria das vezes pela
invaso de fluidos incompatveis com a formao, presena de reboco e cimento, e
expanso de argilas;

dano devido compactao (S3) resultante da ao compressiva dos jatos durante

o canhoneio, originando uma zona de permeabilidade reduzida ao redor do furo;
segundo estudos de laboratrio, esta zona tem uma espessura mdia de e
permeabilidade de 10 a 20% da original.

O efeito desses fatores na produtividade de um poo no caso de um fluxo radial regido

pela lei de Darcy, incorporando os efeitos de restrio ao fluxo devido ao skin dado
por:
Q=

7.08 K O h P
S t + ln( re / rw )

96

onde: Ko: permeabilidade ao leo

St : S1+ S2 + S3

h : espessura do intervalo

re : raio de drenagem

P: Pe Pw

rw : raio do poo

: viscosidade do fluido

Mediante um correto planejamento da operao de canhoneio possvel minimizar o

efeito de pelcula, escolhendo de forma mais adequada os parmetros geomtricos, o
fluido do poo e promovendo uma efetiva limpeza dos orifcios.

4.8 - Segurana
A questo da segurana crtica quando se trata de operaes onde se emprega o uso de
explosivos, e o canhoneio uma delas. Portanto, a ateno dispensada a este item deve
ser exageradamente demasiada e cumprida risca.

Todos os procedimentos da legislao vigente na localidade devem ser seguidos, no que

se refere ao manuseio de explosivos. Alm disso, cada companhia operadora possui suas
prprias normas internas de segurana.

Em relao ao poo, como o canho acionado por pulso eltrico em alguns casos, so
terminantemente proibidas as transmisses de rdio nas proximidades da operao. Para
aumentar a segurana na rea, utiliza-se um BOP de cabo. imprescindvel que se
observe atentamente o comportamento do poo logo aps o disparo, para no correr
riscos de manobras precipitadas de retirada do canho. O mesmo deve ser retirado
lentamente para evitar pistoneio (caso ainda haja cargas carregadas, existe certo risco de
que elas sejam acidentalmente acionadas). Somente com a total retirada do canho do
poo e a verificao de que todas as cargas foram detonadas seguro retomar as
transmisses de rdio. Finalmente, preciso assegurar-se antes do disparo que h fluido
de completao em quantidade suficiente para o amortecimento do poo no pscanhoneio.

97

4.9 - Assentamento de Tampes

Este item refere-se questo dos procedimentos para fechamento do poo, aps tendo
sido executado o canhoneio e tendo a produo iniciado. Dentre os procedimentos
tcnicos utilizados, pode-se citar o BPP (Bridge Plug Permanente) e o CR (Cement
Retainer).

O BPP promove a vedao do revestimento para abandonos temporrios ou definitivos

do poo ou parte dele, podendo ser usado em conjunto com tampes de cimento. Ele
pode ser assentado por meio de coluna ou a cabo; deve-se atentar para a localizao das
luvas do revestimento, pois o BPP no deve ser assentado sobre as mesmas. Sua
remoo, caso se faa necessria, se d atravs de corte mecnico da estrutura. J o CR
empregado em operaes de recimentao, e possui um flapper que s permite o fluxo
com o encaixe do sting.

98

5 -Tratamento Qumico na Completao

5.1 - Ocorrncias e Causas de Dano Formao
Grande parte do dano formao causada por prticas descuidadas de perfurao,
completao ou de produo podendo portanto ser evitados. Mesmo quando o dano
inevitvel, o estudo de sua natureza fundamental para a seleo do tratamento
adequado.

5.1.2 - Tipos de danos, causas e mtodos de remoo

As caractersticas fsicas do dano so parmetro fundamental pois determinam o tipo de

fluido de tratamento ideal. Os tipos de danos existentes so:
Emulses: so causadas pela mistura de fluidos base leo com solues aquosas no
interior da formao. Tal tipo de dano estabilizado por materiais tensoativos
(surfactantes). Nestes casos, solventes com ou sem desemulsificantes so geralmente
usados.
Alterao de Molhabilidade: ocorre quando torna-se a formao parcial ou
totalmente molhvel a leo e consequentemente acaba-se por reduzir a permeabilidade
relativa ao leo. Alteraes na molhabilidade podem ser corrigidas pela injeo de
solventes mtuos para remover a fase leo, seguida da injeo de surfactantes que
tornem a formao novamente molhvel a gua.
Bloqueio por gua: causado por um aumento da saturao de gua nas
proximidades do poo. O tratamento deste problema feito atravs da injeo de
surfactantes para reduzir a tenso superficial gua-leo.
Depsitos Minerais: ocorre durante a produo devido s baixas temperaturas e
presses encontradas nas proximidades do poo. Vrios solventes podem ser usados
para dissolver os depsitos precipitados, dependendo de sua composio qumica. Os
tipos mais comuns so: carbonticos, sulfticos, cloretos, de slica, de ferro e de
hidrxidos.

99

 Depsitos Orgnicos: so precipitados de hidrocarbonetos pesados. Apesar de

complexos, o mecanismo principal de formao consiste na mudana de temperatura ou
presso nas vizinhanas do poo durante a produo. Em certos casos, no se pode
evitar tais danos , sendo normalmente executada a remoo mecnica dos dos depsitos
com raspadores. Em outros casos, os depsitos podem ser re-solubilizados por solventes
orgnicos ou pelo aquecimento da formao com leo aquecido.
Siltes e Argilas: dano causado por siltes e argilas onde ocorre invaso do espao
poroso pela lama de perfurao e a migrao de argilas autignicas. Quando as
partculas danisficantes originam-se da prpria rocha reservatrio, elas so chamadas
genericamente de finos. A remoo de danos por finos em reservatrios carbonticos
se faz com HCl, que apesar de no dissolver os finos, pode dispers-los.
Depsitos Bacterianos: ocorre com o crescimento de bactrias, que pode ocorrer em
diversas condies de temperatura e pH, a reproduo das mesmas, causando
entupimento do espao poroso. Como este dano praticamente impossvel de remover,
especial ateno deve ser dada previso e preveno de sua ocorrncia atravs do
uso de agentes bactericidas.

5.1.3 - Localizao do Dano

A localizao do dano um parmetro importante porque o fluido de tratamento vai

entrar em contato com outros materiais antes de atingir o agente causador do dano,
ocasio em que o fluido deve ainda manter sua efetividade.

5.1.4 - Simulao Fsica de Dano

Em casos em que a causa do dano no simples deve-se utilizar um simulador de dano,

em condies de reservatrio, com plugues da rocha reservatrio, amostras do leo da
formao e dos fluidos injetados para identificar as causas do dano. Pode-se tambm
estudar a melhor forma de remover o dano ou de preven-lo.

100

5.1.5 - Pseudo-dano

Atribuir o fato de dano (ou Skin) encontrado nos testes de formao totlmente ao dano
constitui um erro comun. Existem outras contribuies no relacionadas com o dano
formao, chamadas genericamente de pseudo-dano. Estas devem ser subtraidas do skin
total para que se possa estimar o valor real do dno e no se superestime a potencialidade
de uma possvel operao de remoo.
A origem do pseudo-dano deriva da configurao do poo, das condies d produo ou
outras causas mecnicas.

5.1.6 - Configuraes do Poo

Todo pseud-dano restante aps uma completao pode ser atribudo configurao do
poo. Nenhum destes componentes do dano devido ao reservatrio. Algumas das
causas so :

entrada de fluxo limitada;

completao parcial do poo;

baixa densidade de canhoneios, fase incorreta e etc

Um pseudo-dano sempre existir em poos inclinados e uma funo do ngulo de

inclinao e da espessura da formao.

A fase de canhoneados e condies de fluxo podem tambm induzir uma queda de

presso adicional ou pseudo-dano. Produzir um poo a alta vazo pode causar uma
queda de presso ao redor do poo, por se atingir presses abaixo do ponto de bolha do
hidrocarboneto. Um pseudo-dano positivo, consequncia do bloqueio de gs, criado.

5.1.7 - Outras Formas de Pseudo-dano

Podem haver outras causas para o pseudo-dano :

colapso do tubo de produo;

colapso dos canhoneados;

mau isolamento de uma zona ocasionado por uma m cimentao.

101

5.1.8 - Tratamentos cidos Matriciais

Deve-se observar os seguintes passos para elaborar um programa de tratamento

matricial:

Assegurar de que exista dano significativo formao;

Estabelecer a causa do dano, sua intensidade e penetrao;

Selecionar os fluidos de tratamento adequados;

Determinar a presso e a vazo de injeo dos fluidos;

Caso o intervalo a ser tratado seja muito espesso, adotar medidas para promover a
divergncia dos fluidos de tratamento em todo o intervalo;

Determinar o tempo de fechamento do poo aps o tratamento;

Estimar a economicidade do tratamento;

Acompanhar o desempenho do poo aps a estimulao.

5.2 - Lavagem cida das Colunas

5.2.1 - Objetivos

Os principais objetivos da lavagem cida da colunas remoo de ferrugem e restos de

lama e cimento da coluna, revestimento, riser e etc

5.2.2 - Tipos de cidos

Usa-se normalmente at 1000 gal de HCl 15% com inibidor de corroso e sequestrador
de ferro.

5.2.3 - Procedimentos Operacionais

O cido deve ser injetado at a extremidade da coluna a baixa vazo e circulado reverso
a alta vazo. Devem ser coletadas amostras do cido no incio, no meio e no final do
retorno e enviadas para a sede a fim de se efetuarem anlises de concentrao de cido e
do teor de ferro.

102

5.3 - Lavagem cida de Canhoneados

5.3.1 - Objetivos

Remoo do dano devido ao processo de canhoneio;

Desobstruo dos canhoneados;

Remoo dos danos muito rasos solveis ou desagregveis em cido.

5.3.2 - Tipos e Volumes de cidos

Usa-se geralmente HCl de 5% a 15% em pequenos volumes. Alm de inibidor de

corroso e sequestrador de ferro, deve-se utilizar elevado teor de surfactante.

5.3.3 - Procedimentos Operacionais

Proceder a lavagem cida da coluna de operao para remover a ferrugem;

Balancear um tampo de cido em frente aos canhoneados e deixar em imerso ou

promover agitao. Repetir este processo ou injetar o cido a baixssima presso;

Remover o cido gasto imediatamente.

OBS.: A vazo de bombeio do fluido de tratamento, da superfcie at prximo dos

canhoneados deve ser suficiente para gerar um fluxo turbulento.

5.4 - Remoo de Incrustaes Solveis em cido

5.4.1 - Objetivos
Remoo das incrustaes ocorridas em tubulaes, canhoneios e/ou na formao.

5.4.2 -Tipos e Volumes de cidos

HCl de 5 a 15%. Agentes redutores e sequestrador de ferro devem ser utiliuzados

quando a incrustao for de ferro.

103

5.4.3 - Procedimentos Operacionais

A tcnica operacional depende da localizao e gravidade da incrustao. Com

frequncia feita atravs de flexitubo

5.5 - Tratamentos Matriciais de Carbonatos

5.5.1 - Objetivos
Restaurar a produtividade de reservatrios de carbonatos ou arenitos com elevado teor
de cimentao calcfera.

5.5.2 - Sistemas cidos mais Utilizados

Usa-se geralemte HCl 15% em peso. Pode-se eventualmente emulsionar ou gelsificar o

cido a fim de reduzir as taxas de reao e conseguir maior penetrao para ultrapassar
a regio danificada.

5.6 - Diretrizes para Seleo dos Fluidos de Tratamento

Devem ser levados em considerao os seguintes fatores ao se selecionar o fluido de
tratamento:

Temperatura: influencia a seleo dos fluidos de duas maneiras:

1. Determina fortemente a inibio do cido;

2. A taxa de reao diretamente proporcional temperatura.
Mineralogia: A primeira considerao a ser feita se a formao puramente
carbontica ou se parcial ou totalmente dolomitizada. A utilizao de fluidos
incompatveis ou inadequados formao pode causar precipitao de subprodutos de
reao e outros inconvenientes.

Petrofsica: O tipo e a distribuio da porosidade tm grande influncia na extenso

do dano e na penetrao do cido. Reservatrios com alta permeabilidade da matriz

podem ser severamente danificados pela invaso de slidos.

104

5.7 - Projeto do Tratamento cido

O projeto de um tratamento deve envolver no apenas os tipos de cido mas tambm os
volumes e vazes. Num tratamento matricial, o importante manter a presso abaixo da
presso de quebra da formao. A vazo depende da espessura do intervalo, da
permeabilidade, do tipo de porosidade e da necessidade de divergncia.

5.8 - Procedimentos Operacionais de Segurana

5.8.1 - Na Mistura de cidos

Verificar a disponibilidade e o funcionamento dos equipamentos de segurana;

Certificar-se de que o tanque de mistura, linhas, bombas, mangueiras e demais

equipamentos necessrios so adequados ao tipo de servio a ser executado;

Providenciar gua de boa qualidade para a diluio do cido e adicionar ao tanque

de mistura do volume total da gua requerida;

Adicionar ao tanque de mistura os aditivos especificados;

Adicionar mistura, o volume de cido concentrado necessrio e homogeneizar o

sistema;

Adicionar o restante da gua e homogeneizar a mistura atravs de vigorosa agitao;

Imediatamente antes de bombear o cido para o poo, deve-se homogeneizar o

sistema;

Verificar o clculo e as quantidades de aditivos e report-los no relatrio de

operao.

5.8.2 - Instalao e Testes de Linhas

Verifique se foram seguidas as recomendaes para a montagem das linhas.

D especial ateno instalao das linhas.

Instalar Y com linhas de descarga de cido.

Recomenda-se cobrir as linhas de injeo com capa para que eventuais rupturas
lancem cido, sob forma de spray, sobre o pessoal.

Todas as pessoas envolvidas na operao, prximas a tanques, unidades de bombeio

e linhas devem usar culos protetores.
105

5.9 - Tratamentos Matricias de Arenitos

5.9.1 - Objetivos

Usa-se, normalmente, nos tratamentos matriciais de arenitos, uma mistura de cido

fluordrico (HF) e cido clordrico (HCl), conhecida como mud acid. A funo do
tratamento remover dano causado por slidos dos fluidos injetados na formao ou
pelas prprias argilas contidas na rocha reservatrio, que podem inchar ou migrar e
obstruir as gargantas de poros.

5.9.2 - Sistemas cidos mais Utilizados

Um tratamento matricial em arenitos com mud acid constitui-se, basicamente, de quatro

estgios principais: o pr-tratamento (preflush), o tratamento (mud acid), o pstratamento (overflush) e o deslocamento.

5.10 - Mtodo para Seleo dos Fluidos de Tratamento

Os fluidos de tratamento, cidos e coadjuvantes so escolhidos em funo da
mineralogia e propriedades petrogrficas da rocha, dos mecanismos de dano atuantes,
dos mecanismos de remoo de dano selecionados e das condies do poo.

5.10.1 - Reaes Qumicas Previstas

O estudo das reaes qumicas presentes numa acidificao de arenitos bastante

complexo mas a compreenso destas reaes fundamental para a modelagem
matemtica do processo e para o posterior projeto do tratamento cido.

5.10.2 - Aspectos da Divergncia nos Tratamentos cidos

Uma das causas principais de insucesso dos tratamentos cidos a incapacidade de

injetar o cido nas zonas que se encontram danificadas. Os fluidos injetados na

106

formao tendem a seguir os caminhos de menor resistncia, os quais se tornam ainda

mais permeveis.

5.10.3 - Tcnicas de Divergncia

Existem vrios mtodos para controlar a distribuio do cido, que podem ser
mecnicos, atravs do isolamento da zona a ser tratada, ou qumicos, atravs do
tamponamento temporrio das zonas j tratadas.

A seleo da tcnica de divergncia baseada nas condies mecnicas do poo, nos

fluidos produzidos e injetados, nas caractersticas do reservatrio e na experincia de
campo. Dentre essas tcnicas podem ser citadas:

Mtodos Mecnicos:

1 Ferramenta de Lavagem;
2 Obturador para Cimentao e Tampo Mecnico Recupervel;
3 Bolas Selantes;
4 Flexitubo;

Mtodos Qumicos:

1 Agentes Divergentes Particulados;

2 Espuma e Gel Reticulado;

5.10.4 - Tratamento em Estgios

Quando se usra qualquer tcnica qumica de divergncia em tratamentos com HF, devese subdividir o tratamento em vrios estgios, alternando-se tratamento e o agente
divergente, que bombeado ao final de cada estgio. O numero de estgios depende da
espessura da formao.

5.10.5 - Aditivos para Sistemas cidos

Um aditivo para acidificao um produto qumico adicionado ao cido com a

finalidade de modificar suas propriedades, aumentando sua eficincia.

107

A falta de um aditivo ou o excesso de outro podem por a perder toda a operao. Assim
sendo, importante reconhecer os principais tipos de aditivos.

5.10.6 - Tipos de Aditivos

Inibidores de Corroso;

Surfactantes (aninicos, catinicos, no-inicos e anfteros)

Solventes Mtuos;

Agentes Sequestradores;

Estabilizadores de Argila.

5.10.7 - Critrios para Utilizao

Um dos problemas mais comuns em acidificao o uso excessivo de aditivos. Alm de

ser um disperdcio de recursos , o excesso de aditivos pode causar danos formao. Os
nicos aditivos cujo uso obrigatrio so o inibidor de corroso e o sufactante.

5.10.8 - Sistemas Especiais

Alm dos sistemas convencionais de tratamento, existem sistemas especiais que

objetivam adaptar-se a condies ainda mais particulares. Com isso obtem-se um
resultado ainda melhor caso estes sistemas sejam bem aplicados. Segue alguns tipos de
sistemas especiais:

Sistemas cidos Energizados/Sistema Gerador de N2 in situ (SGN)

Sistemas cidos Retardados

5.11 - Outros Sistemas No-Convencionais

De modo a atender situaes de maior grau de especificidade, apresenta-se os
seguintes sistemas no-convencionais de tratamento:

a)

cido Fluobrico (HBF4);

b)

cido Fosfrico (H3PO4);

108

6 - Fraturamento Hidrulico
6.1 - Introduo:
O fraturamento hidrulico uma tcnica de estimulao usada para aumentar a
produtividade ou injetividade de poos de petrleo. Tratamentos de estimulao podem
ser altamente eficazes duplicando ou at mesmo quadruplicando as taxas de
produtividade. o tratamento mais eficaz para os arenitos encontrados em sedimentos
mais antigos e consolidados. Abaixo, as razes do aumento de produtividade:

Modifica o modelo do fluxo

Ultrapassa regies danificadas

Pode atingir reas do reservatrio com melhores condies permo-porosas

Em reservatrios lenticulares ou naturalmente fraturados pode haver inter-conexo

de reas no produtivas inicialmente.

Alta permeabilidade
Vazo
Fraturado
Sem fratura

Fig.6.1

Tempo

Baixa permeabilidade
Vazo
Fraturado
Sem fratura

Fig. 6.2

Tempo

O processo constitui-se na aplicao de diferencial de presso que provoca quebra da

formao e bombeio de um determinado volume de fluido e agente de sustentao com
109

presso superior a de fechamento da fratura. Operaes de estimulao consistem no

bombeamento de lquidos, (provenientes de tanques localizados na superfcie), ao longo
do tubo sustentado pelo packer.

Dados necessrios para o processo:

Configurao mecnica do poo: revestimento, coluna de perfurao e cabea do poo

Equipamentos de subsuperfcie

Canhoneados

Fluidos de tratamento e agentes de sustentao

Vazo e volumes

Experincia na rea

De uma maneira geral, o processo funciona

melhorando o acesso dos fluidos do reservatrio ao
poo. A geometria do fluxo radial ilustrada na
figura ao lado. O fluxo representado pelas setas vai
encontrando maior interferncia a medida que se
aproxima do poo, o que reduz o volume de fluido
Fig 6.3

que alcana o poo.

A zona ao redor do poo tambm crtica porque danos de formao podem ocorrer, os
quais pode consistir em reduo da permeabilidade causada pelo contato da formao
com o fluido do reservatrio. Dois tipos de danos ocorrem:
Algumas formaes contm argilas que absorvem o filtrado e expandem, diminuindo
a permeabilidade.
Infiltrao de slidos no espao poroso, ou seja, slidos do fluido ficam presos nos
poros da formao, diminuindo a permeabilidade.

Um fraturamento bem sucedido, na viso operacional, pode ser definido como aquele
tratamento que foi bombeado sem problemas ou, segundo Warembourg, aquele

110

tratamento que forneceu a produo de leo ou gs prevista no projeto. Esta ltima,

tratando-se de uma viso econmica.

Existem, porm, algumas razes para a falta de hbito de se otimizar um fraturamento.

Primeiramente, se os mtodos para determinarem-se certas variveis crticas in situ no
estavam disponveis no passado ou custam demasiadamente caro atualmente. Uma
segunda razo poderia ser: fraturamentos padronizados e repetitivos forneciam e
fornecem resultados aceitveis, mas no necessariamente timos. Por fim, mudanas
so difceis quando assumido que os resultados da estimulao numa dada rea so os
melhores disponveis.

O processo constitudo da seguinte seqncia operacional:

Efetuar limpeza da coluna de trabalho

Assentar o packer e efetuar o teste de injetividade

Desassentar o packer

Descolocar o pr-colcho

Descolocar o colcho

Descolocar o carreador

Posicionar o pr-colcho na extremidade da coluna

Assentar o packer

Injetar os fluidos na vazo

Acompanhar a carta de presso

Despressurizar e induzir surgncia para limpeza do poo

6.2 - Mecnica das Rochas

Neste captulo sero vistas algumas noes de mecnica das rochas aplicadas ao
fraturamento hidrulico, enfatizando a relao entre teno () e deformao (),
iniciando com uma breve descries de alguns parmetros elsticos:

Mdulo de elasticidade (E): constante de proporcionalidade entre a tenso aplicada

() e o alongamento longitudinal relativo () na mesma direo da tenso,
permanecendo constante as tenses nas outras direes. = E .

111

Coeficiente de Poisson (): relao entre as deformaes transversal e longitudinal,

ou seja, a relao entre as deformaes perpendicular e paralela direo da tenso
d/d
=
aplicada.
l/l

Teno devido sobrecarga (v)

Pode ser definida pela seguinte frmula: v = [ ( 1 - ) r + f ] H
Onde: :

v => tenso de sobrecarga

=> porosidade
r => massa especfica da rocha
f => massa especfica do fluido

6.3 - Fluidos de Fraturamento

Os fluidos de fraturamento tm duas funes principais: abrir e propagar a fratura,
bem como transportar o agente de sustentao. Para a seleo do fluido ideal, tambm
devem ser levadas em consideraes as seguintes caractersticas/funcionalidades:

Minimizar o dano no agente de sustentao e nas faces da fratura

Formar reboco para reduzir as perdas de fluido atravs das faces da fratura

Alta viscosidade na formao, durante a propagao da fratura, a fim de evitar a

decantao do agente de sustentao

Baixa viscosidade na coluna, para reduzir perdas de carga por frico e,

posteriormente ao tratamento, facilitar o clean-up (limpeza do poo)

Ser econmico
Tratamento

Produo
Agente de
sustentao

112

A seguir, so descritas as funes dos vrios fluidos que compem as vrias fases de um
fraturamento hidrulico :

Pr-colcho: Nesta fase, o fluido abre e esfria a fratura, alm de promover uma
perda inicial criando condies para reduzir a perda de fluido do colcho e carreador.
Deve possuir mdia viscosidade.
Colcho: Estende a fratura criada e promove uma abertura mnima de modo que a
fratura possa receber o agente de sustentao. Tambm auxilia na reduo da perda de
fluido do carreador, promovendo a formao do reboco. Possui alta viscosidade.
Fluido carreador: Nesta fase, transporta e distribui o agente de sustentao. No
interior da fratura e o mantm suspenso at o fechamento da mesma. Possui alta
viscosidade.

Os fluidos base gua possuem como principais aditivos as seguintes substncias:

gelificante, reticulador, ativador, quebrador, controladores de filtrado, surfactante,
estabilizador de argila, estabilizadores trmicos.

113

7.0 - Gravel Pack

7.1 - Introduo
O Gravel Pack uma tcnica para controle da produo de areia de formaes com
problemas de consolidao.

A extrao do leo em arenitos friveis tem apresentado constantes desafios indstria

do petrleo, nem tanto pela necessidade da conteno da produo de areia
propriamente dita, mas pelas altas perdas de carga impostas pelo processo, que podem
abreviar em alguns anos, a vida produtiva de um poo.

Os principais problemas causados pela produo de areia so:

Deposio de areia no poo encobrindo os canhoneados, ou formao de bridge

na coluna de produo, reduzindo ou at mesmo causando a interrupo do fluxo;

Eroso de equipamentos de superfcie, como linhas e chokes, e de subsuperfcie

como DHSV e mandris de gaslift;

Acumulao de areia nos equipamentos de superfcie;

Criao de grandes vazios por trs do revestimento, onde desmoronamentos podero

causar reduo drstica da permeabilidade nas imediaes do poo ou colapso do
prprio revestimento;

Perda de isolamento.

7.2 - Arenitos friveis

A condio primordial para identificao de arenitos friveis a definio de seu
modelo de deposio geolgico. Com este conhecimento escolhe-se a melhor tcnica de
conteno de areia a ser adotada para o reservatrio em anlise.

A friabilidade de um arenito est diretamente relacionada s foras de compactao, ao

tipo de cimentao e dissoluo dor gros nos pontos de contato.
A cimentao o fator preponderante na determinao da consolidao de um arenito.
Os agentes cimentantes mais comuns so o quartzo, a calcita (carbonato de clcio) e a

114

dolomita (carbonato de magnsio). Se considerarmos que o agente cimentante reduz a

porosidade e a permeabilidade pelo preenchimento dos poros da rocha, podemos
deduzir que formaes confinadas em ambientes com baixa gerao de minerais
cimentantes, comumente resultaro em reservatrios de alta permeabilidade, que se por
um lado possuem grande potencial para produo de leo, tambm o tm para a
produo de areia.

A coeso uma caracterstica de uma formao produtora de se manter ntegra diante

das condies de presso e vazo utilizados na produo. Quanto maior a coeso de
uma formao, maior a consolidao, porm, menor a permeabilidade.

Uma classificao para os arenitos a seguinte:

Quicksand: formao extremamente inconsolidada. No possui qualquer tipo de

agente cimentante. Fluidos produzidos de tais arenitos so caracterizados por
apresentarem uma concentrao alta e constante de areia.

Parcialmente consolidado: caracterizado pela presena de algum agente

cimentante, entretanto de fraca atuao. Os testemunhos deste tipo de formao se
desagregam com grande facilidade. A presena de areia nos fluidos se d de forma
intensa e intermitente.

Frivel: apresenta testemunho aparentemente consolidado, no entanto areia

prontamente produzida quando ocorre fluxo para o poo. Este tipo de formao
suporta completao a poo aberto, na medida em que a rea aberta ao fluxo
consideravelmente maior, reduzindo as foras de arraste geradas pelo deslocamento
do fluido. comum, em completaes a poo revestido, o teor de areia se reduzir a
traos aps horas dou dias de produo. Isto ocorre devido formao de cavernas
atrs do revestimento, aumentando a rea aberta ao fluxo, reduzindo assim a
ocorrncia de eroso; entretanto, alteraes como a reduo da presso do poro,
incremento de vazo, produo de gua, etc., podero fazer com que a produo de
areia atinja nveis intolerveis.

7.3 - Tcnicas de Predio de Produo de Areia

Existem quatro fontes principais de informao com as quais trabalhamos para estreitar
a margem de erro de uma previso de produo de areia:

115

Teste de formao: deve ser planejado com a preocupao de se simular as

situaes encontradas durante a vida produtiva do intervalo.

Anlise testemunho: um trabalho subjetivo. Os de Quicksand so facilmente

identificveis enquanto que os outros dois necessitam de anlise mais cuidadosa.
Alm da identificao do agente cimentante, a simulao de fluido atravs dos
testemunhos pode dar uma resposta definitiva em relao ao comportamento da
formao durante a produo. Do testemunho deve-se obter: a permeabilidade, a
porosidade, a composio mineralgica e a areia para anlise granulomtrica.

Perfilagem: gera dados importantes que auxiliam a determinao do intervalo a ser

canhoneado e do drawdown mximo a que determinada formao pode ser
submetida.

Dados de produo: fundamental que haja uma acompanhamento da vida

produtiva do intervalo, complementando o banco de dados com os tipos e
quantidades de fluido e slidos produzidos.

7.4 - Mtodos para Controle da Produo de Areia

Os mtodos so:

Tubos rasgados (Slotted Liner): so usados em poos com baixa produtividade ou

em longos intervalos produtores, incluindo-se os poos horizontais. Existem novos
equipamentos desenvolvidos para maior rea aberta ao fluxo e aplicao especfica
para poos horizontais, dos quais so destacados: Sinterpack, Stratapack e Excluder.

Tela pr-empacotada: so dois tubos selados, concntricos, tendo o espao anular

entre eles preenchido com areia ou cermica. recomendvel somente em poos
com longos intervalos canhoneados e altamente desviados, ou horizontais.

Areia resinada: consiste no preenchimento de espaos criados atrs do

revestimento, devido produo de areia com gravel pr resinado. Aps a pega da
resina descida a broca para remoo do excesso de gravel dentro do poo.
Esta tcnica se restringe a ser aplicada em poos com pequena extenso canhoneada,
sendo tambm recomendada para poos antigos que j produziram grandes volumes
de areia.

Gravel pack: a mais difundida mundialmente. Consiste no preenchimento dos

canhoneados e anular tubo telado/revestimento com uma areia (gravel) de
granulometria bem selecionada, formando um pacote compacto, que impede a
movimentao da areia da formao.

116

7.5 - O Mecanismo de Gravel Pack

Esta tcnica, empregada em poo aberto ou revestido, pode variar desde a simples
utilizao de um nico tubo telado uma complexa completao mltipla.

Aps o condicionamento do revestimento, descido um sump packer, formando o

fundo necessrio para a ancoragem da colinas de gravel pack, em seguida o poo
canhoneado e o conjunto de gravel pack, composto de tubos telados, tubos cegos, wash
pipes, crossover tool e packer instalado.

Aps a instalao do conjunto, feito o bombeio e deslocamento do gravel, que conter

a produo de areia da formao.

7.5.1 - Vantagens e Desvantagens do Gravel Pack

As vantagens do Gravel Pack em relao aos outros mtodos alternativos so:

Mais efetivo no controle de areia em longos intervalos, em intervalos com pequenas

intercalaes de folhelhos, e em zonas com alto teor de argila e silt;

Suporta a maioria das reaes desenvolvidas em um tratamento qumico, e no se

deteriora com o tempo;

Apresenta melhores resultados nas aplicaes em poos antigos com histrico de

grande produo de areia;

menos afetado pelas variaes de permeabilidade da formao.

As desvantagens do Gravel Pack so:

Reduo do dimetro interno do poo, pela utilizao de tubos telados;

Reparos ou recompletaes requerem a remoo do conjunto;

As telas esto sujeitas corroso e/ou eroso devido s altas velocidades de fluxo ou
produo de fluidos corrosivos.

Apresenta maior dificuldade no isolamento de futuros intervalos produtores de gua.

Pode-se seguir vrios procedimentos para o dimensionamento dos componentes

mecnicos do conjunto, mas a utilizao de uma tcnica no adequada para a colocao
do gravel poder trazer srios prejuzos ao sucesso da operao.

117

Water Pack e Slurry Pack so os sistemas mais utilizados, mas no existe consenso na
definio de qual seria o mais indicado. O primeiro trabalha com fluidos de baixa
viscosidade (gua ou solues salinas) e o segundo emprega alta concentrao de gravel
e fluido viscoso.

Para se obter uma boa performance numa operao de Gravel Pack deve-se dimensionar
o gravel para conter completamente a movimentao de areia na formao, formar um
pacote compacto de gravel, com o maior raio possvel e maximizar a produtividade
minimizando os danos formao.

A tubo telado tem por funo manter o pacote de gravel na posio adequada. Devem
conter centralizadores no meio e em cada extremidade.

A quantidade de gravel utilizada deve ser prevista para preencher o volume do anular do
tubo telado, os canhoneados e os espaos atrs do revestimento.

A preparao do poo deve ser feita da seguinte forma: raspador e circulao

intermitente de colches lavadores e fluidos gelificados devem ser usados para remover
lama e resto de cimento no revestimento. recomendvel usar uma coluna com o maior
dimetro possvel, com o objetivo de aumentar a velocidade no espao anular,
maximizando o arraste e o carreamento.

A pasta de gravel possui grande poder abrasivo, exigindo exclusividade dos

equipamentos e linhas, e uma manuteno cuidadosa principalmente nas superfcies em
contato com a pasta.

O sistema de fluidos tambm deve ter ateno especial, principalmente se o fluido j

tiver sido utilizado para lama de perfurao.

Um ponto mais importante no projeto de um Gravel Pack a definio da granulometria

da areia (gravel) para reter a areia da formao, uma vez que ela deve reter a areia da
formao com a menor interferncia possvel na produtividade do poo.

118

A figura 7.1 apresenta o experimento realizado por Saucier: uma clula contendo gravel
e areia da formao foi submetida a um fluxo linear, medindo-se a perda de carga para
vrias vazes e diversas relaes de granulometria, entre gravel e areia. Nos casos em
que houve invaso de areia no pacote de gravel, foi registrada a reduo da
permeabilidade com conseqente aumento da perda de carga.

A figura 7.2 representa as concluses alcanadas pelo experimento realizado. O grfico

mostra que uma relao de granulometria do gravel e a da areia da formao sendo > 6,
existe uma rpida perda da permeabilidade. Caso a relao seja maior que 14, a areia
no mais contida. Logo, Saucier recomenda que o tamanho mdio do gro do gravel
seja at 6 vezes maior que o tamanho mdio do gro de areia da formao.

Figura 7.1 - experincia de Saucier

Figura 7.2 Grfico obtido segundo a experincia realizada por Saucier

119

A granulometria recomendada para o gravel determinada multiplicando-se o dimetro

de partcula correspondente aos 50% acumulados em peso (D50- obtido na anlise da
peneira) por 4 e 8, adotando o gravel comercialmente disponvel com dimetro
imediatamente inferior ao calculado.

Um exemplo: a anlise da peneira indicou que o dimetro mdio (D50) de uma areia de
formao 0.0045", ento:
Granulometria inferior (Ginf) = 0,0045 x 4 = 0,018"
Granulometria superior (Gsup) = 0.0045 x 8 = 0.036"
De acordo com a tabela 1 obtemos:

Para

0,018"

=>

38

Para

0,036"

=>

19

mesh

mesh
Da tabela 2 temos:

Areia

Gsup

Ginf

30/50

0,0230

0,0120

20/40

0,0330

0,0165

16/30

0.0470

0,0230

O gravel recomendado ento o de 20/40 mesh. Verificando:

-

dimetro mdio do gravel de 20/40 => (0,033 + 0,0165)/2 = 0,02475 0,025

dimetro mdio do gravel/ dimetro mdio da areia => 0,025/0,0045 = 5,56

O resultado indica que, segundo Saucier, no haver invaso de areia que possa afetar a
permeabilidade do pacote.

120

Tabela 1

Tabela 2

121

Bibliografia :
A COMPLETAO NO MAR, Garcia, Jos Eduardo de Lima, CEN-NOR, Petrobrs,
Maio/97.

APOSTILA DE GRAVEL PACK, Figueira, Jos Fernando Bastos, 1995

Atualizado por Calderon, Agostinho, 1996

TRATAMENTOS QUMICOS NA COMPLETAO, Motta, Eduardo Ponce,

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