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Mdulo II
CIM: Evoluo Competitiva
das Empresas
por
Prof. Pedro F.Cunha
ndice
1. Introduo....................................................................................................................................3
1.1.
1.2.
2. Natureza do CIM.........................................................................................................................4
3. Benefcios da Integrao de Sistemas......................................................................................11
4. Implementao de um Sistema Integrado...............................................................................11
4.1.
4.2.
5. Concluso ...................................................................................................................................14
Anexo II.1 - Mtodos de Concepo e Anlise de Sistemas de Fabrico Flexvel .............................15
Anexo II.2 - Simulao de Acontecimentos Discretos ......................................................................19
Anexo II.3 Flexibilidade Organizacional...........................................................................................28
Anexo II.4 Vantagens da Flexibilidade Organizacional....................................................................29
Anexo II.5 Mudanas s Empresas para Promover a Flexibilidade ..................................................31
Anexo II.6 Situao e Perspectivas em Portugal ...............................................................................33
Anexo II.7 Caractersticas da Inovao Tecnolgica em Empresas ..................................................34
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1. Introduo
1.1. Evoluo com vista automao dos processos
Com o desenvolvimento tecnolgico que se tem verificado nas ltimas dcadas, tem sido cada vez
mais frequente confrontarmo-nos com referncias Automao ou s Tecnologias
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2. Natureza do CIM
A Produo Integrada por Computador (CIM), no mais do que a denominao para a integrao
global, atravs de sistemas informticos, de funes como sejam a concepo de produtos e
engenharia, o planeamento do processo e a fabricao. Outros sistemas informticos desenvolvidos
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M
M
EE
RR
CC
A
A
D
D
O
O
Administrao/Finanas
Previses de procura
Definio de estratgias
Marketing/Vendas
Aquisio/Recepo
Contabilidade
Tipo de produo
(por encomenda
ou para stock)
...
Actividades
Actividades
Processamento/Montagem
Processamento/Montagem
Transporte
Transporte de
de materiais
materiais
Manuseamento
Manuseamento
Inspeco
Inspeco ee Teste
Teste
Controlo
Controlo
Planeamento
Plano director
Plan.do processo
Plan.necessidades
Plan.capacidades
Gesto inventrio
Ordens fabrico
Programao
...
Controlo e Monitorizao
Indicadores de desempenho
Decises Operacionais
Nveis de aceitao
Controlo Oficinal
Controlo de inventrio
Controlo de Qualidade
...
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Concepo
Sistemas Informticos
de Gesto
Entrada de encomendas
Contabilidade
Pagamento de salrios
Facturao
Administra.
Finanas
ACTIVIDADE
S
PRODUTIVAS
Planeam.
Produo
CAM
CAPP
Programao CNC
MRP/MRPII
Planeamento de capacidades
Controlo
Produo
CAM
Controlo do processo
Monitorizao do processo
Controlo oficinal
Inspeco assistida por computador
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4
II-6
O CIM pode ser visto como um processo de fabrico genrico, com um elevado nvel de
Automao, em que cada funo da empresa substituda por um conjunto de
Tecnologias Avanadas de Produo.
O termo de Produo Integrada por Computador tambm muitas vezes confundido com o termo
de CAD/CAM que integra a componente de projecto com o fabrico. Apesar de ambos os termos
estarem em grande parte relacionados entre eles, o facto que a Produo Integrada por
Computador possui um significado ligeiramente mais lato do que o prprio CAD/CAM. A
Produo Integrada por Computador inclui, para alm de todas as funes de engenharia associada
aos sistemas de CAD/CAM, funes financeiras que tem que ser desempenhadas na actividade da
empresa.
O sistema ideal de Produo Integrada por Computador aplica a tecnologia informtica a todas as
funes operacionais e funes de processamento de informao na actividade da empresa que se
estendem da recepo das encomendas expedio, passando pelo projecto e pela produo. As
encomendas dos clientes entram na empresa atravs das vendas e essas encomendas so colocadas
num sistema informtico que as processa. As encomendas contm as especificaes que descrevem
o produto e que servem de input para a fase de concepo, onde novos produtos iro ser
concebidos/projectados num sistema de CAD. Os vrios componentes que constituem o produto so
concebidos, a lista de materiais compilada e os desenhos de apoio aos processos de fabrico e
montagem so preparados. O output do departamento de projecto serve de input engenharia de
processo onde a preparao de trabalho e a concepo de ferramentas e sistemas de fixao, bem
como outras actividades para preparar a produo, iro ser desenvolvidos. Vrias destas actividades
de engenharia so suportados pelos sistemas informticos que constituem o sistema de Produo
Integrada por Computador. Dois dos exemplos so a preparao de trabalho que realizada
recorrendo a um sistema de Planeamento do Processo Assistido por Computador (CAPP) e a
concepo de ferramentas e sistemas de fixao que feita num sistema de CAD, fazendo uso do
modelo da pea gerada na fase de projecto. O output da engenharia de produo fornece o input ao
planeamento e controlo da produo, onde o planeamento das necessidades de materiais e a
programao da produo iro ser realizada utilizando sistemas informticos. Assim o processo de
fabrico vai sendo realizado passo a passo at sua fase final. A implementao de um sistema de
Produo Integrada por Computador em toda a sua extenso resulta assim da automao do fluxo
de informao atravs de todos os aspectos da organizao da empresa.
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Ao nvel da Engenharia existe uma tendncia para ver o CIM primeiro em termos da
integrao do CAD/CAM, ou seja nas aplicaes que vo desde o Design do Produto ao
envio do programa para a oficina.
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Do ponto de vista da Gesto da Produo e das Operaes pode ser visto essencialmente
como um sistema hierrquico para Planeamento e Controlo da Produo.
O sistema de Controlo da Produo, tem uma funo importante num sistema CIM. O
sistema gere o fluxo de materiais e o fluxo de informao que est associado ao processo ao
longo de toda a fbrica.
Essencialmente, atravs do sistema de Controlo da Produo que o sistema de Gesto da Produo est
ligado ao processo de fabrico, i.e. s prprias oficinas.
Se o CIM for visto do ponto de vista do fluxo de materiais, demonstram-se que a tecnologia
e a organizao que est associada a um sistema destes, apropriada a um controlo
adequado do fluxo de materiais ao longo de toda a fbrica.
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A integrao leva a:
uma melhor gesto do fluxo de informao;
melhores comunicaes inter-departamentos;
melhor utilizao de recursos.
ou seja, isto pode levar obteno de maiores ganhos em termos da
qualidade do produto e da eficincia do processo.
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Alguns dos factores que determinam a velocidade de implementao e com isto o sucesso
da empresa, so:
A articulao de uma estratgia de utilizao do CIM que reconhea o impacto do CIM
em toda a competitividade da empresa, e no apenas as suas implicaes correntes.
A necessidade de planeamento que envolva todas as funes de negcios da empresa.
O reconhecimento de que a estrutura administrativa e as actividades da equipa de
projecto podero ter que mudar para se alcanar todas as vantagens das capacidades do
CIM.
O reconhecimento de que vrias actividades tero que ser modificadas para suportar
tecnologias CIM.
5. Concluso
O sucesso ou a excelncia dos sistemas produtivos passa cada vez mais por integrar as vrias
actividades, em vez de as manter vagamente relacionadas. A integrao dessas diversas actividades
poder ser um processo contnuo que decorre na empresa e que reside em grande parte no
investimento que feita em tecnologia.
Os elevados investimentos que podem desta forma estar relacionados com a aquisio e
implementao de tecnologia, com vista integrao, exigem que haja um correcto conhecimento
das vrias tecnologias e das suas capacidades.
O benefcio da integrao superior simples soma dos benefcios que podem estar associados a
cada uma das tecnologias. No entanto existem muitos aspectos a ter em conta que justificam um
correcto planeamento de todo o processo de implementao.
A expectativa da fbrica do futuro deve ser entendida como um estmulo para adoptarmos novas
tecnologias e pensarmos em solues que por vezes simples, introduzem um grande impacto na
competitividade da empresa.
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CONCEPO
Seleco do tipo de FMS?
Projecto detalhado do Sistema?
(Mtodos de anlise)
IMPLEMENTAO
Implementao
Implementao
do sistema de
do sistema de
controlo
Estratgia de produo
controlo
Software
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Fundamentos da Simulao
A Simulao tem-se tornado cada vez mais uma tcnica que aplicada em circunstncias em que o
problema a ser estudado demasiado complexo para ser analisado por mtodos analticos[2]. O
desenvolvimento de um modelo do sistema produtivo permitir simular diferentes condies que
possam ocorrer no sistema real.
Dependendo da forma como o tempo est associado com o comportamento do sistema, podemos
distinguir basicamente dois mtodos de Simulao:
i) Continuo - se o comportamento do sistema real puder ser caracterizado por um determinado
nmero de funes continuas no tempo durante o qual os parmetros do sistema variam;
ii) Discreto - se as caractersticas do sistema real que dependem do tempo, so representadas por
perodos ou acontecimentos discretos que mudam de "estado" (ex.:uma mquina que poder
estar a funcionar ou espera de peas).
A tabela 1 sintetiza algumas das diferenas existentes entre a Simulao de Acontecimentos
Discretos e Contnuos.
Tabela 1 - Caractersticas dos diferentes tipos de modelao.
Discreto
Continuo
Intervalo de tempo
Variao instantnea de
Infinitesimal
um acontecimento para o
prximo
Mtodo
Relaes lgicas
Equaes diferenciais
Componentes
Entidades individuais
Agregado
Variveis
Filas de espera, estados,
Nveis
variveis
Mudanas
Acontecimentos
Taxas
A Simulao uma tcnica orientada para analisar modelo "estocsticos". Estes so modelos cuja
soluo ptima dos problemas no pode ser definida matematicamente[4]. A existncia de
componentes que variam aleatoriamente, criam uma grande incerteza ao nvel de qualquer modelo
que seja desenvolvido. Um exemplo a estimativa do efeito da variao da mo-de-obra num
processo produtivo, para o que usual efectuar algumas aproximaes. No entanto a quantidade de
mo-de-obra varia de acordo com a taxa de absentismo que por sua vez depende de inmeros
factores. O desenvolvimento de um modelo matemtico que represente a soluo "ptima" dos
problemas, extremamente difcil se no mesmo impossvel. A Simulao assim uma tcnica
orientada para analisar modelos que possuam uma certa aleatoriadade na variao dos seus
componentes[3]. Este tipo de simulao denominada estocstica.
Os modelos de simulao estocsticos opem-se aos modelos de simulao determinsticos, os
quais, no contendo componentes aleatrias fazem com que os resultados sejam mais precisos.
Estes modelos so utilizados em sistemas onde se pretenda fazer anunciar antecipadamente o que
vai acontecer, como o caso de um sistema de Planeamento e Controlo da Produo como o
MRPII.
Disciplina de Gesto de Operaes
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Actividade
Incio
da
actividade
Fim
da
actividade
Tempo
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II-22
GSP
Code Generators
Generic Manufacturing Models
Simon
See-Why
Express
See-Why
Witness
Draft
Simon
Hocus
Optik
Draft
Simon/G
Hocus
Genetik
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A Flexibilidade da organizao e dos recursos humanos vai ao encontro dos princpios do JIT
(Just-in-Time), uma vez que permite:
Melhoramentos e/ou inovao nos produtos e nos mtodos.
Aumento da flexibilidade funcional.
Aumento de oportunidades para o Controlo da Qualidade.
Aumento de oportunidades para a manuteno preventiva.
Identificao e resoluo rpida de problemas imprevistos.
Reduo de tempos mortos e tempos de operao, maior fluidez da produo.
Reduo de mo-de-obra indirecta.
Maior satisfao no trabalho e maior motivao.
EUA
2.5-3
7
10
1727
88
1
52%
Japo
1.25-1.75
6
93
258
120
22
84%
Lgica Tradicional
Privilegiar a reduo de custos directos
em relao aos custos de preparao
Aumentar a dimenso do lote
Fragmentar as operaes necessrias
Especializar pessoas e meios em tarefas
e competncias estritas
Maximizar a taxa de utilizao dos
equipamentos
Nova Lgica
Reduzir o nmero de operaes necessrias
Desenvolver a polivalncia das pessoas e o
grau de universalidade dos equipamentos
Integrar as operaes de preparao, regulao
de mquinas e realizar a produo sem
interrupo de modo a reduzir o tamanho dos
lotes, stocks e prazos
Tornar o nvel de utilizao de equipamentos
compatvel com as exigncias dos clientes
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Foram identificados alguns aspectos essenciais distintos das empresas "excelentes" (grandes
empresas inovadoras como a 3M, IBM, TEXAS INSTRUMENTS, MacDONALD'S, etc):
Orientao para a aco e a experimentao.
Ateno aos clientes (qualidade e rapidez do servio prestado).
Estmulo autonomia e ao esprito inovador dos indivduos e dos grupos de trabalho.
A motivao dos trabalhadores serve como base da qualidade e de ganhos de
produtividade.
Mobilizao volta de uma filosofia organizacional tendo por base alguns valores-chave
que fazem parte da cultura da empresa.
Dedicao apenas queles produtos ou servios que sabem fazer bem.
Estrutura simples e leve com poucos nveis hierrquicos.
Maleabilidade e rigor.
Fonte: Peters J.Thomas e Waterman Jr., Robert H.; In search of Excellence`; New York; Haper and Row Publ.1982
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ORGANIZAO
DO TRABALHO
ESTILO DE
GESTO
CULTUAR DA
EMPRESA
QUALIFICAO
Nvel de
direco:
Nvel das
chefias:
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FORMAO
ESTRUTURA DE
EMPREGO
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II-33
DIMENSES DA MODERNIZAO
Melhoria do ponto de vista tecnolgico, dos processos produtivos
Melhoria dos produtos existentes
Introduo de novos processos produtivos
Introduo de inovaes organizacionais considerveis ligadas s
inovaes tecnolgicas
Diversificao da produo
Introduo de novos produtos ou tecnologicamente inovadores
A INOVAO PRINCIPALMENTE
Melhoria de novas tecnologias
Penetrao em novos mercados
Melhoria da organizao do trabalho
Lanamento de novos produtos
Substituio de homens por mquinas
Desenvolvimento de investigao
Outra Definio
%
25
20
19
15
13
9
%
37,5
21,0
16,5
15,5
2,7
4,9
1,8
II-34
Aumentar a produtividade
Aumentar ou manter a cota no mercado
Melhorar a qualidade
Conquistar novos mercados
Reduzir os ciclos de produo
Reduzir os tempos mortos
Reduzir os custos de mo-de-obra
Motivar os trabalhadores
Renovar gama de produtos
Economizar energia
Empregar novas matrias primas
Economizar matria-prima
Tornar a produo menos dependente do operador
Melhorar as condies de trabalho
Diversificar a produo
Reduzir os danos ao ambiente
%
4,9
3,9
3,7
3,3
2,8
2,7
2,3
1,9
1,8
1,5
1,3
1,2
1,3
1,2
0,2
0,2
II-35
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