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Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo II
CIM: Evoluo Competitiva
das Empresas

por
Prof. Pedro F.Cunha

Ano lectivo 1999 / 2000


Curso de Engenharia de Informtica de Gesto

Mdulo II: Evoluo Competitiva das Empresas

ndice
1. Introduo....................................................................................................................................3
1.1.

Evoluo com vista automao dos processos ....................................................................3

1.2.

A "Fbrica do Futuro" ............................................................................................................3

2. Natureza do CIM.........................................................................................................................4
3. Benefcios da Integrao de Sistemas......................................................................................11
4. Implementao de um Sistema Integrado...............................................................................11
4.1.

Desenvolvimento de uma Estratgia CIM............................................................................13

4.2.

Implementao dum Sistema CIM .......................................................................................13

5. Concluso ...................................................................................................................................14
Anexo II.1 - Mtodos de Concepo e Anlise de Sistemas de Fabrico Flexvel .............................15
Anexo II.2 - Simulao de Acontecimentos Discretos ......................................................................19
Anexo II.3 Flexibilidade Organizacional...........................................................................................28
Anexo II.4 Vantagens da Flexibilidade Organizacional....................................................................29
Anexo II.5 Mudanas s Empresas para Promover a Flexibilidade ..................................................31
Anexo II.6 Situao e Perspectivas em Portugal ...............................................................................33
Anexo II.7 Caractersticas da Inovao Tecnolgica em Empresas ..................................................34

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1. Introduo
1.1. Evoluo com vista automao dos processos
Com o desenvolvimento tecnolgico que se tem verificado nas ltimas dcadas, tem sido cada vez
mais frequente confrontarmo-nos com referncias Automao ou s Tecnologias

Avanadas de Produo 1. Qualquer destas denominaes est associada a um conjunto


vasto de sistemas capazes de, de um modo geral, aumentar a eficcia dos processos
produtivos.
Adicionalmente ao aumento da produtividade, a Automao tem contribudo para a
melhoria da qualidade dos produtos e tem aumentado a rapidez de Concepo e Fabrico de
novos produtos. No entanto importante ter presente que a Automao, s por si, no
suficiente para garantir a competitividade dos sistemas produtivos. Existem riscos que esto
associados e que devem ser devidamente conhecidos para se poder actuar de uma forma
planeada e evitar insucessos na implementao deste tipo de tecnologia.
A referncia s Ilhas de Automao, feita como uma forma de progredir na utilizao
das diversas tecnologias que podem existir numa empresa. A ligao das vrias ilhas pode
inclusive constituir uma estratgia de desenvolvimento tecnolgico, na empresa.
A relevncia da integrao justificada por s ser possvel obter uma maior eficcia na
utilizao das diversas Ilhas de Automao, quando estas estiverem ligadas e coordenadas
entre elas, alcanando o mximo potencial destas tecnologias que as constituem.
A expanso das ilhas por diversas reas e funes na empresa, bem como a sua integrao
tem tido diferentes denominaes: factory of the future, "total factory automation ou
ainda Computer Integrated Manufacturing (CIM) 2"

1.2. A "Fbrica do Futuro"


A referncia fbrica do futuro, ou seja uma fbrica completamente automatizada, com capacidade
de produzir uma grande variedade de produtos sem a interveno humana, corresponde a um
conceito em si mesmo que vai para alm da substituio das pessoas por processos automatizados.
1
2

Na literatura Inglesa habitualmente designado por Advanced Manufacturing Technology (AMT).


Habitualmente designado em Portugus por Produo Integrada por Computador.

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As pessoas so um dos elementos relevantes em todo o sistema, tendo um papel de destaque na
utilizao correcta da tecnologia existente e no processo de inovao e desenvolvimento de novos
produtos e de novos processos.

Algumas das caractersticas que permitiro caracterizar a "fbrica do futuro" so as


seguintes:
Utilizao contnua do equipamento.
O elevado custo de capital sugere a existncia de elevadas taxas de utilizao, de forma a
tornar mais fcil a amortizao do investimento.
Lotes de pequena dimenso.
A flexibilidade um dos requisitos dos novos mercados, havendo por isso capacidade dos
sistemas produtivos poderem fabricar e montar componentes/produtos em lotes de pequena
dimenso. No limite ser desejvel a dimenso do lote poder ser unitria.
Grande reduo dos "Lead Times".
A reduo dos tempos do processo esto de algum modo relacionados com uma gesto de
materiais mais cuidada. A reduo do tempo de ciclo provavelmente a caracterstica
chave num sistema CIM e com um impacto relevante em termos da actividade da empresa.
Pequeno ou nenhum envolvimento de Mo-de-obra ao nvel do processo de fabrico.
A importncia crescente de novos sistemas automatizados, faz com que sejam exigidos nos
requisitos nas competncias existentes na empresa.
A fbrica do futuro ser de pequena dimenso.
Essa fbrica possuir mquinas versteis, i.e. bastante flexveis em termos de operaes e
ter um sistema de informao completamente integrado. A comunicao fcil com outras
unidades produtivas permitir que estas possam criar valncias prprias que de acordo
com as necessidades, se iro agrupar para executar determinadas encomendas. Estas
unidades descentralizadas devero ser pequenos negcios independentes, cooperando com
uma fbrica ou fbricas de maior dimenso.

2. Natureza do CIM
A Produo Integrada por Computador (CIM), no mais do que a denominao para a integrao
global, atravs de sistemas informticos, de funes como sejam a concepo de produtos e
engenharia, o planeamento do processo e a fabricao. Outros sistemas informticos desenvolvidos

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para o planeamento da produo, para o controlo de inventrios ou programao da produo, so
tambm considerados parte do sistema de Produo Integrada por Computador.

O CIM est orientado para, um sistema discreto de produo, conseguir o tipo de


integrao j alcanado em algumas empresas com processos contnuos.

O objectivo final de um sistema de Produo Integrada por Computador assim a integrao


informtica de todas as fases associadas ao fabrico, incluindo vrias funes que so realizadas
desde o instante em que a encomenda feita por um cliente, at ao instante em que ocorre a sua
expedio. A figura seguinte ilustra um modelo de empresa industrial, onde esto representados os
fluxos de informao que ocorrem ao longo do ciclo da sua actividade.
Concepo do Produto
e do Processo
Desenvolvimento do produto
Estrutura do produto(BOM)
Concepo e desenvolvimento
de facilidades produtivas
Especificao de equipamento
Famlias de peas
.

M
M
EE
RR
CC
A
A
D
D
O
O

Administrao/Finanas
Previses de procura
Definio de estratgias
Marketing/Vendas
Aquisio/Recepo
Contabilidade
Tipo de produo
(por encomenda
ou para stock)
...

Actividades
Actividades
Processamento/Montagem
Processamento/Montagem
Transporte
Transporte de
de materiais
materiais
Manuseamento
Manuseamento
Inspeco
Inspeco ee Teste
Teste
Controlo
Controlo

Planeamento
Plano director
Plan.do processo
Plan.necessidades
Plan.capacidades
Gesto inventrio
Ordens fabrico
Programao
...

Controlo e Monitorizao
Indicadores de desempenho
Decises Operacionais
Nveis de aceitao
Controlo Oficinal
Controlo de inventrio
Controlo de Qualidade
...

O Computer Integrated Manufacturing (CIM) representa uma aplicao integrada de


tecnologia informtica ao nvel da produo, a fim de alcanar os objectivos da empresa,
em termos de negcios.
Jimmie Brown
Uma das principais funes dos sistemas informticos neste ciclo de processamento de informao
consiste na integrao de vrias actividades realizadas, num sistema nico, bem coordenado e onde
a informao circula de uma forma fluda entre todas as reas da empresa. Assim o sistema
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informtico que integra as vrias funes existentes numa empresa, faz com que o output de uma
das actividades sirva de input para uma actividade seguinte. esta funo de integrao que os
sistema informticos desempenham que deu origem ao termo de Produo Integrada por
Computador.
A contribuio da Produo Integrada por Computador para a competitividade das empresas, est
associado a um conjunto de tecnologias que fazem parte deste conceito e que contribuem para
aumentar a produtividade, melhorar a qualidade e promover a flexibilidade da empresa em
responder s solicitaes do mercado. Algumas dessas tecnologias que constituem a Produo
Integrada por Computador so o Projecto Assistido por Computador (CAD)3, o Fabrico Assistido
por Computador (CAM)4, as Mquinas-ferramentas de Comando Numrico, os Sistemas
Automticos de Transporte e os Sistemas de Fabrico Flexvel. A figura seguinte apresenta os vrios
componentes de uma sistema de Produo Integrada por Computador e ilustra a relao destes com
o modelo de empresa industrial anteriormente referido.
CAD
Modelao geomtrica
Anlises de engenharia
Reviso de projectos e avaliao
Impresso automtica

Concepo

Sistemas Informticos
de Gesto
Entrada de encomendas
Contabilidade
Pagamento de salrios
Facturao

Administra.
Finanas

ACTIVIDADE
S
PRODUTIVAS

Planeam.
Produo

CAM
CAPP
Programao CNC
MRP/MRPII
Planeamento de capacidades

Controlo
Produo

CAM
Controlo do processo
Monitorizao do processo
Controlo oficinal
Inspeco assistida por computador

3
4

CAD - Computer Aided Design.


CAM - Computer Aided Manufacturing.

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O CIM pode ser visto como um processo de fabrico genrico, com um elevado nvel de
Automao, em que cada funo da empresa substituda por um conjunto de
Tecnologias Avanadas de Produo.

O termo de Produo Integrada por Computador tambm muitas vezes confundido com o termo
de CAD/CAM que integra a componente de projecto com o fabrico. Apesar de ambos os termos
estarem em grande parte relacionados entre eles, o facto que a Produo Integrada por
Computador possui um significado ligeiramente mais lato do que o prprio CAD/CAM. A
Produo Integrada por Computador inclui, para alm de todas as funes de engenharia associada
aos sistemas de CAD/CAM, funes financeiras que tem que ser desempenhadas na actividade da
empresa.

O sistema ideal de Produo Integrada por Computador aplica a tecnologia informtica a todas as
funes operacionais e funes de processamento de informao na actividade da empresa que se
estendem da recepo das encomendas expedio, passando pelo projecto e pela produo. As
encomendas dos clientes entram na empresa atravs das vendas e essas encomendas so colocadas
num sistema informtico que as processa. As encomendas contm as especificaes que descrevem
o produto e que servem de input para a fase de concepo, onde novos produtos iro ser
concebidos/projectados num sistema de CAD. Os vrios componentes que constituem o produto so
concebidos, a lista de materiais compilada e os desenhos de apoio aos processos de fabrico e
montagem so preparados. O output do departamento de projecto serve de input engenharia de
processo onde a preparao de trabalho e a concepo de ferramentas e sistemas de fixao, bem
como outras actividades para preparar a produo, iro ser desenvolvidos. Vrias destas actividades
de engenharia so suportados pelos sistemas informticos que constituem o sistema de Produo
Integrada por Computador. Dois dos exemplos so a preparao de trabalho que realizada
recorrendo a um sistema de Planeamento do Processo Assistido por Computador (CAPP) e a
concepo de ferramentas e sistemas de fixao que feita num sistema de CAD, fazendo uso do
modelo da pea gerada na fase de projecto. O output da engenharia de produo fornece o input ao
planeamento e controlo da produo, onde o planeamento das necessidades de materiais e a
programao da produo iro ser realizada utilizando sistemas informticos. Assim o processo de
fabrico vai sendo realizado passo a passo at sua fase final. A implementao de um sistema de
Produo Integrada por Computador em toda a sua extenso resulta assim da automao do fluxo
de informao atravs de todos os aspectos da organizao da empresa.

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Em seguida so apresentados alguns exemplos de expresses descrevendo o CIM:

Ao nvel da Engenharia existe uma tendncia para ver o CIM primeiro em termos da
integrao do CAD/CAM, ou seja nas aplicaes que vo desde o Design do Produto ao
envio do programa para a oficina.

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Do ponto de vista da Gesto da Produo e das Operaes pode ser visto essencialmente
como um sistema hierrquico para Planeamento e Controlo da Produo.
O sistema de Controlo da Produo, tem uma funo importante num sistema CIM. O
sistema gere o fluxo de materiais e o fluxo de informao que est associado ao processo ao
longo de toda a fbrica.
Essencialmente, atravs do sistema de Controlo da Produo que o sistema de Gesto da Produo est
ligado ao processo de fabrico, i.e. s prprias oficinas.

Se o CIM for visto do ponto de vista do fluxo de materiais, demonstram-se que a tecnologia
e a organizao que est associada a um sistema destes, apropriada a um controlo
adequado do fluxo de materiais ao longo de toda a fbrica.

Um controlo adequado do fluxo de materiais atravs do CIM, envolve uma clara


especificao do processo de fabrico, bem como aprovao dos meios efectivos para
executar o movimento dos materiais.

Em resumo, utilizando sistemas de comunicao informtico e facilidades de


armazenamento de informao, o CIM corresponde integrao funcional das seguintes
funes:

Administrativa e contabilstica - Estas funes esto orientadas para o controlo


dos custos de produo e de materiais, e controlo dos aspectos administrativos e
financeiros de toda a empresa.

Suporte s actividades de engenharia - Como por exemplo ao nvel do design de


produto e do desenvolvimento do processo.

Gesto de produo - Consiste em coordenar as actividades relacionadas com o


processo de fabrico a fim de conseguir um balano apropriado entre a satisfao
dos clientes, eficincia do processo e o mnimo investimento em stocks.

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Operao do sistema produtivo - Este nvel de funes est associado a um


conjunto de aplicaes informticas que directamente afectam o funcionamento
do processo produtivo.

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3. Benefcios da Integrao de Sistemas


"As vantagens do CIM no correspondem soma dos benefcios de cada uma das
tecnologias em separado, apesar desta soma ser significativa. a integrao das tecnologias
componentes que constituem a real vantagem do CIM."
Os benefcios a longo prazo de um sistema que integra um grande volume de informao como
o CIM, so benefcios individuais amplificados geometricamente pelos benefcios de integrar
cada componente num sistema comum.

A integrao leva a:
uma melhor gesto do fluxo de informao;
melhores comunicaes inter-departamentos;
melhor utilizao de recursos.
ou seja, isto pode levar obteno de maiores ganhos em termos da
qualidade do produto e da eficincia do processo.

Benefcios que podero resultar do CIM:


Melhoria significativa da qualidade.
Aumento da competitividade dos produtos.
Reduo do investimento em stocks.
Reduo do tempo despendido ao nvel da Concepo Produo.
Maior facilidade na manipulao de informao.
Aumento da flexibilidade da empresa.
Melhoria na utilizao das capacidades instaladas na fbrica e da mo-de-obra existente.
ix) Melhor controlo do processo produtivo.

4. Implementao de um Sistema Integrado


A preocupao constante de se aplicar ao nvel do processo de fabrico, todos os nveis
crescentes de Automao, com o objectivo de aumentar a Produtividade, conduz
implementao de um sistema de CIM. Esta corrida de algum modo justificada pela

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competitividade crescente e por haver empresas que se apresentam excelentes, no


desenvolvimento das suas operaes. por exemplo o caso das empresas Japonesas.
Antes da empresa tomar uma deciso sobre o investimento em Automao ou num sistema
CIM, a empresa dever definir os objectivos a alcanar nos prximos 5-10 anos e como
estabelecer uma estratgia para atingir esses objectivos. Podemos dizer inclusive que de um
modo geral, os custos associados a um sistema CIM so elevados. Para compreendermos
esta afirmao pensemos no s nos custos de cada tecnologia que constitui o sistema e no
tempo de desenvolvimento e de instalao que existir, mas tambm nos riscos que
existiro. Alguma da tecnologia que pode ser considerada est ainda num estado
embrionrio.
"A criao de interfaces entre as vrias ilhas de Automao que foram concebidas
isoladamente sempre problemtico."
Assim o CIM envolve a integrao de vrias ilhas de automao num sistema nico coerente.

A empresa necessita de examinar, compreender e simplificar o seu processo (incluindo o


design e desenvolvimento), a logstica de gesto do sistema de fabrico, o fluxo de materiais
e a forma de se organizar, para alcanar os objectivos definidos.

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4.1. Desenvolvimento de uma Estratgia CIM


A primeira fase na implementao de uma sistema CIM, consiste no estabelecimento de
uma estratgia que dever incluir:
Estratgia e objectivos de negcios - Quais so as reas estratgicas de desenvolvimento
nos prximos anos e quais so os factores chaves que iro ser determinantes para manter
a competitividade nas referidas reas.
Estratgia dos produtos - Apesar de ser corrente existir estratgias ao nvel dos
produtos, a Gesto necessita de considerar novos desenvolvimentos e tendncias em
termos de mercado.
Estratgia de produo - Envolve a determinao do perodo de utilizao das tcnicas
de fabrico que melhor se adaptem s estratgias de produto que foram definidas. Isto por
exemplo, em termos de flexibilidade, nvel de automao requerido e envolvimento da
produo no design de novos produtos.
Estratgia de funcionamento - Para as vrias funes dentro da empresa (design,
produo, marketing, contabilidade, etc) dever haver uma estratgia integrada de forma
a permitir um aumento da eficincia da empresa em termos globais, em vez de haver
apenas um desenvolvimento ao nvel departamental.
Estratgia de automao - Dever no s ter em conta o investimento que feito em
sistemas informticos e em automao, bem como dever reflectir o desenvolvimento
que esta tecnologia ir ter.

4.2. Implementao dum Sistema CIM


Apesar da estratgia de CIM ser definida de cima para baixo, a implementao do CIM ir
realizar-se de baixo para cima.
Um aspecto importante a educao e a formao que existe aos vrios nveis. "A maior
parte dos gestores so bons tcnicos em termos de gesto mas possuem poucos
conhecimentos ao nvel de AMT`".
A educao/formao em todos os aspectos pertinentes do CIM, um dos factores chave
para promover a compreenso e o envolvimento com este tipo de tecnologia.

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Alguns dos factores que determinam a velocidade de implementao e com isto o sucesso
da empresa, so:
A articulao de uma estratgia de utilizao do CIM que reconhea o impacto do CIM
em toda a competitividade da empresa, e no apenas as suas implicaes correntes.
A necessidade de planeamento que envolva todas as funes de negcios da empresa.
O reconhecimento de que a estrutura administrativa e as actividades da equipa de
projecto podero ter que mudar para se alcanar todas as vantagens das capacidades do
CIM.
O reconhecimento de que vrias actividades tero que ser modificadas para suportar
tecnologias CIM.

5. Concluso
O sucesso ou a excelncia dos sistemas produtivos passa cada vez mais por integrar as vrias
actividades, em vez de as manter vagamente relacionadas. A integrao dessas diversas actividades
poder ser um processo contnuo que decorre na empresa e que reside em grande parte no
investimento que feita em tecnologia.
Os elevados investimentos que podem desta forma estar relacionados com a aquisio e
implementao de tecnologia, com vista integrao, exigem que haja um correcto conhecimento
das vrias tecnologias e das suas capacidades.
O benefcio da integrao superior simples soma dos benefcios que podem estar associados a
cada uma das tecnologias. No entanto existem muitos aspectos a ter em conta que justificam um
correcto planeamento de todo o processo de implementao.
A expectativa da fbrica do futuro deve ser entendida como um estmulo para adoptarmos novas
tecnologias e pensarmos em solues que por vezes simples, introduzem um grande impacto na
competitividade da empresa.

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Anexo II.1 - Mtodos de Concepo e Anlise de Sistemas de


Fabrico Flexvel
A deciso de implementar um Sistema de Fabrico Flexvel representa um investimento
significativo e naturalmente um compromisso que deve ser assumido pela empresa,
minimizando os riscos de insucesso. Por este facto importante que a instalao de um sistema
deste tipo seja acompanhada por um estudo em termos da concepo do sistema e do seu
planeamento.
A existncia de uma abordagem que garanta a implementao de um sistema adequado aos
objectivos da empresa, permitir diminuir a probabilidade de ocorrncia de falhas que possam
reflectir-se na utilizao do sistema. Assim na concepo e desenvolvimento de um Sistema de
Fabrico Flexvel, um dos procedimentos propostos sugere trs etapas distintas: o Planeamento, a
Concepo e a Implementao. Na figura seguinte esto representadas as referidas etapas e a
sequncia em que estas so realizadas.
PLANEAMENTO
Tipos de Componentes?
Requisitos tcnicos?
Quantidade de componentes?
Gamas de fabrico completas.

CONCEPO
Seleco do tipo de FMS?
Projecto detalhado do Sistema?
(Mtodos de anlise)

IMPLEMENTAO
Implementao
Implementao
do sistema de
do sistema de
controlo
Estratgia de produo
controlo
Software

Fig.1A - Procedimento para a concepo de sistemas flexveis de fabrico.


Ao nvel do Planeamento necessrio identificar a famlia de produtos a serem fabricados, as
quantidades envolvidas e as especificaes tcnicas necessrias para o fabrico e montagem dos
produtos j referidos. A definio de famlias de produtos de acordo com as semelhanas entre
eles determina os produtos que devero ser fabricados no sistema.
Esse agrupamento em famlias dever ser definidas no s em funo das semelhanas em
termos de geometria mas tambm dos componentes que as constituem. Esta caracterizao
estabelece realmente, uma relao entre o conceito de Sistemas de fabrico flexvel e a
Tecnologia de Grupo (GT) que tem por base o agrupamento das peas em famlias. As
caractersticas fsicas das peas a serem maquinadas, como sejam o tamanho, o peso e a
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geometria das peas, iro limitar o tipo de sistemas de transporte e de mquinas a serem
utilizadas na implementao do sistema. Formas cbicas ou prismticas so geralmente
transportadas em paletes, onde so fixas, e movem-se em tapetes prprios, veculos ou mesmo
AGV's. Os robs so mais apropriados para peas relativamente pequenas e com a geometria
de um slido de revoluo. Componentes arredondados que sejam demasiado pesados para um
rob, devero ser fixos e transportados em paletes.
A procura estimada para cada famlia de produtos permitir caracterizar o volume de trabalho a
ser produzido pelo sistema. A quantidade de produo planeada para o sistema FMS, ir
condicionar o nmero de mquinas que devero ser necessrias e o tipo de sistemas de
transporte de materiais que sero necessrios utilizar. No fabrico das vrias famlias de produtos
podero ocorrer variaes nas sequncias de fabrico e por sua vez nos percursos a realizar. As
variaes que se prev que ocorram na sequncia do processo so relevantes para determinar o
tipo de configurao do sistema. O lay-out do sistema dever contemplar as possveis variaes
que podero ocorrer e que sero estudadas na etapa de concepo.
Nesta segunda fase que corresponde etapa de Concepo, o projecto do sistema flexvel de
fabrico ser desenvolvido em detalhe, para satisfazer os requisitos/necessidades identificadas na
fase de planeamento. Em termos de concepo pode-se caracterizar duas fases distintas, a seleco
do tipo de sistema flexvel, isto no que diz respeito sua arquitectura que dever ser mais adequada,
a fase de especificao detalhada dos sistema escolhido. Um sistema de fabrico flexvel pode exibir
diferentes tipos de flexibilidade que esto associadas ao transporte de materiais, estaes de
trabalho, produto, pessoas e maquinas.
A primeira fase da concepo de um sistema de fabrico flexvel envolve a seleco e combinao
das vrias flexibilidades num sistema vivel. Tendo seleccionado o tipo do sistema de fabrico
automatizado mais adequado, a segunda fase envolve as consideraes sobre os requisitos em
termos de especificaes de projecto relacionadas com por exemplo o nmero de estaes de
trabalho requeridas, o tipo de sistemas de transporte e manuseamento de materiais, a localizao e
tamanho/dimenso dos stocks em curso de fabrico, o tipo de controlo informtico e o sistema de
sequenciamento/programao. Um grande esforo necessrio fazer nesta fase de concepo a fim
de se obter um lay-out eficiente. Aqui existem vrios mtodos que tm sido apresentados para
permitir estudar e conceber a melhor implantao das mquinas em clulas de trabalho.
Algumas das tcnicas apresentadas na Tecnologia de Grupo, como seja a prpria anlise dos fluxos
de produo e as matrizes de fluxos, podem ser utilizadas para identificar quais as mquinas a
serem agrupadas e ajudam a determinar a disposio que permitir obter melhores caractersticas
em termos de desempenho. Por outro lado, nesta fase que pode ser utilizada a simulao para
apoiar a concepo do sistema flexvel de fabrico, onde a sincronizao das peas necessrio e por
isso as vrias opes devem ser bem analisadas.
A Simulao de Acontecimentos Discretos, como conhecida, sugerida como sendo uma tcnica
muito flexvel para modelar este tipo de sistemas de fabrico. Atravs do modelo que for construdo,
representando os vrios aspectos considerados relevantes para caracterizar o funcionamento do
sistema de fabrico, o projectista poder testar diferentes solues, como sejam por exemplo os
diferentes lay-outs oficinais, nmero de paletes no sistema, tempos de setup das mquinas, misturas
de produtos e/ou regras para programao da produo, sem incorrer a custos que ocorreriam se as
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experincias fosse realizadas no sistema real. A simulao ajuda assim a produzir um projecto
detalhado e ajustado s realidades antes de ser implementado.

Fig.2A - Parte de um modelo relativo a um sistema produtivo, desenvolvido em Witness.


Existem ainda outros mtodos que permitem uma anlise quantitativa dos Sistemas de Fabrico
Flexveis, como sejam os modelos estticos ou determinsticos e os modelos de filas de espera.
Estes primeiros, os modelos estticos ou determinsticos, so modelos quantitativos do sistema de
produo que so utilizados para fornecer uma estimativa de alguns parmetros do sistema como
sejam a taxa de produo, a capacidade e a taxa de utilizao. No permitem uma avaliao
adequada das caractersticas de funcionamento que tm um carcter dinmico e que podem
determinar o desempenho de um sistema produtivo, como seja a evoluo das filas de espera.
Consequentemente o uso deste tipo de mtodos tende a sobrestimar o desempenho de um Sistema
de Fabrico Flexvel. Os modelos de filas de espera so baseados na teoria matemtica das filas de
espera. Esta permite incluir algumas caractersticas dinmicas mas apenas de uma forma genrica e
para sistemas com configuraes relativamente simples.
A terceira etapa no procedimento proposto para concepo a Implementao. Esta fase tem
duas grandes actividades, consideradas relevantes e que esto relacionadas entre elas, que a
especificao/concepo e implementao do software, e a especificao/concepo e
implementao de equipamentos e hardware. Um aspecto importante a ter em conta na
implementao de um sistema de fabrico flexvel que para manter uma FMS a funcionar sem
interrupo recomendado ter-se em termos de mo-de-obra os seguintes requisitos:
Um carregador/descarregador por cada 5 mquinas.
Uma pessoa por cada 10 mquinas que esteja encarregue do "set-up" de ferramenta, ou
seja para mudana de ferramenta nos sistemas de armazenamento e da ferramenta em
cada mquina (Assume-se que so Sistemas de Fabrico Flexvel que no tm sistema
automtico para mudana da ferramenta para alm dos sistemas rotativos que existem em
cada mquina). Esta pessoa dever ainda por exemplo preparar as paletes para as peas
com diferentes geometrias.
Um operrio por cada 10 mquinas para realizar pequenas operaesde
reparao
e
manuteno, bem como outras operaes tcnicas para manter o sistema operacional.
Um gestor de sistema por sistema de Sistemas de Fabrico Flexvel.
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Adicionalmente sero tambm necessrios programadores e operadores de computadores,
com um treino adequado ao equipamento com vo trabalhar.
Por outro lado referido que com base em experincias ao nvel da instalao de outros
sistemas flexveis que um volume apropriado de produo andar volta de 5.000 - 75.000
peas por ano (i.e. 20/dia - 290/dia). Abaixo destes volumes de produo um Sistemas de
Fabrico Flexvel uma alternativa em termos de processo, bastante dispendioso. Para valores
superiores a estes volumes, dever ser considerado provavelmente sistemas de produo mais
especializados que constitussem um Processos Contnuo.
Quanto ao nmero de mquinas refere-se ainda que para justificar o custo do sistema
informtico de controlo e o sistema de transporte de materiais, considerado ter-se como um
nmero mnimo de mquinas quatro. Este nmero poder ser um pouco terico mas a
experincia diz-nos que abaixo deste nmero, dever ser considerado investir-se sim numa
clula de trabalho concebida dentro do conceito do GT ou centro de maquinagem de CNC.
Quanto s tolerncias possveis nos trabalhos a realizar nos Sistemas de Fabrico Flexvel,
preciso ter em conta que o uso dos sistemas de fixao nas paletes e os sistemas de transporte de
peas introduzem erros adicionais ao nvel do posicionamento. Desta forma o Sistema de
Fabrico Flexvel no conseguem atingir tolerncias to apertadas como as mquinas individuais.
Se as tolerncias so mais apertadas que (+/-)0.002, o uso de um centro de maquinagem ser
mais fcil para obter-se esses nveis de preciso. Os Sistemas de Fabrico Flexvel para
atingirem essas tolerncias necessitaro de utilizar sistemas de preciso e equipamento
especfico.
Referncias
Mikell P.Groover; Automation, Production Systems and Computer Integrated Manufacturing;
Prentice Hill (1987)
Nand K.JHA; "Design of Flexible Assembly Using Simulation Modeling"; Handbook of Flexible
Manufacturing Systems; pp217-273; Academic Press (1991)

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Anexo II.2 - Simulao de Acontecimentos Discretos


O ambiente competitivo que se vive actualmente ao nvel da indstria transformadora, conduziu
necessidade das empresas reduzirem os seus custos de concepo e fabrico de novos produtos
atravs da aplicao de novas tecnologias, de produo e de tcnicas de gesto da produo de
carcter inovador, para alm de uma crescente flexibilizao dos mtodos de fabrico. Neste anexo
apresentada uma tcnica capaz de gerar um conjunto de informao relevante para a gesto do
sistema produtivo. Esta tcnica consiste no desenvolvimento de um modelo que permite simular
diferentes condies que possam ocorrer no sistema real.
1. Introduo
Por vezes o processo de transformao numa empresa pode traduzir-se num conjunto de
tecnologias, mquinas ou novos conceitos de organizao que sero introduzidos. Uma das
limitaes existentes na adopo de uma determinada estratgia de mudana reside na falta de
garantia de que a estratgia adoptada ir ter o efeito desejado. A possibilidade de se possuir um
conhecimento prvio sobre o desempenho que o sistema ir ter aps a implementao das alteraes
propostas, torna-se bastante relevante para apoiar o investimento a ser realizado.
Uma das tcnicas que tem tido uma aplicao cada vez maior ao nvel de alguns sectores
industriais, a Simulao. Devido ao elevado nmero de variveis e parmetros que caracterizam
um sistema produtivo, a Simulao de Acontecimentos Discretos1 tm-se revelado uma tcnica
apropriada para analisar o sistema produtivo, verificando o resultado das alteraes propostas e
proporcionando o aparecimento de novas ideias a serem testadas.
Apesar das vrias aplicaes, o potencial da Simulao para um determinado projecto depende
significativamente do tipo de sistema produtivo, em que a quantidade e variedade de produtos
fabricados podero variar bastante. No entanto poder-se- referir que o interesse em se desenvolver
um projecto de Simulao aumenta quando se verifica um aumento da complexidade do sistema
produtivo ou quando so propostas alteraes no processo que envolvam um elevado investimento
em capital. O objectivo de simular um sistema de produo ser ento minimizar os custos e o risco
envolvidos numa tomada de deciso sobre o sistema a adquirir/instalar.
A Simulao uma tcnica que de uma forma genrica, pode ser utilizada ao nvel da (i) anlise e
concepo de sistemas de produo, na (ii) formao de gestores e operrios do sistema produtivo e
no (iii) Planeamento do sistema produtivo[1]. No entanto, a maioria da aplicaes da Simulao
verificam-se fundamentalmente ao nvel da anlise e concepo dos sistemas de fabrico. Aps a
instalao de um sistema de produo ou durante a sua instalao, a Simulao pode ser usada para
formar os operadores e gestores do sistema sobre o comportamento que o sistema de produo ir
ter. Desta forma, constrangimentos ou operaes crticas, podem ser identificadas no prottipo do
sistema desenvolvido sob a forma de um modelo de simulao, ganhando-se assim experincia em
algumas tcnicas ou formas de gerir o sistema. Finalmente, a Simulao pode ser usada no
planeamento da sequncia de operaes a realizar ao nvel do processo de fabrico.
1

Denominado na literatura Inglesa por "Discrete Event Simulation".


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Fundamentos da Simulao
A Simulao tem-se tornado cada vez mais uma tcnica que aplicada em circunstncias em que o
problema a ser estudado demasiado complexo para ser analisado por mtodos analticos[2]. O
desenvolvimento de um modelo do sistema produtivo permitir simular diferentes condies que
possam ocorrer no sistema real.
Dependendo da forma como o tempo est associado com o comportamento do sistema, podemos
distinguir basicamente dois mtodos de Simulao:
i) Continuo - se o comportamento do sistema real puder ser caracterizado por um determinado
nmero de funes continuas no tempo durante o qual os parmetros do sistema variam;
ii) Discreto - se as caractersticas do sistema real que dependem do tempo, so representadas por
perodos ou acontecimentos discretos que mudam de "estado" (ex.:uma mquina que poder
estar a funcionar ou espera de peas).
A tabela 1 sintetiza algumas das diferenas existentes entre a Simulao de Acontecimentos
Discretos e Contnuos.
Tabela 1 - Caractersticas dos diferentes tipos de modelao.
Discreto
Continuo
Intervalo de tempo
Variao instantnea de
Infinitesimal
um acontecimento para o
prximo
Mtodo
Relaes lgicas
Equaes diferenciais
Componentes
Entidades individuais
Agregado
Variveis
Filas de espera, estados,
Nveis
variveis
Mudanas
Acontecimentos
Taxas
A Simulao uma tcnica orientada para analisar modelo "estocsticos". Estes so modelos cuja
soluo ptima dos problemas no pode ser definida matematicamente[4]. A existncia de
componentes que variam aleatoriamente, criam uma grande incerteza ao nvel de qualquer modelo
que seja desenvolvido. Um exemplo a estimativa do efeito da variao da mo-de-obra num
processo produtivo, para o que usual efectuar algumas aproximaes. No entanto a quantidade de
mo-de-obra varia de acordo com a taxa de absentismo que por sua vez depende de inmeros
factores. O desenvolvimento de um modelo matemtico que represente a soluo "ptima" dos
problemas, extremamente difcil se no mesmo impossvel. A Simulao assim uma tcnica
orientada para analisar modelos que possuam uma certa aleatoriadade na variao dos seus
componentes[3]. Este tipo de simulao denominada estocstica.
Os modelos de simulao estocsticos opem-se aos modelos de simulao determinsticos, os
quais, no contendo componentes aleatrias fazem com que os resultados sejam mais precisos.
Estes modelos so utilizados em sistemas onde se pretenda fazer anunciar antecipadamente o que
vai acontecer, como o caso de um sistema de Planeamento e Controlo da Produo como o
MRPII.
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Ao nvel da indstria e mais precisamente dos sistemas produtivos existentes, so desenvolvidos


fundamentalmente modelos estocsticos.
A Simulao de Acontecimentos Discretos, tem dois elementos bsicos que so (i) as "regras" que
determinam quando que o prximo acontecimento ir acontecer e (ii) a lgica que determina as
mudanas no estado do modelo quando ocorre um acontecimento [4].
Na estrutura dos modelos de Simulao so introduzidos termos que iro ser utilizados ao longo do
desenvolvimento de qualquer projecto de simulao. Alguns destes termos so os seguintes:
i) Entidades - So os componentes do sistema que podero ser permanentes, como seja o caso das
mquinas e outros, ou temporrios, como sejam as peas que entram no sistema.
ii) Actividades - algo que realizado pelas entidades ou sobre elas. As actividades tm uma
durao que bem definida, assim sabendo o seu incio possvel determinar o seu fim. Um
exemplo so as operaes realizadas pelas mquinas.
iii) Acontecimentos - So os instantes em que as alteraes ocorrem no modelo, i.e. quando uma ou
mais actividades se iniciam ou terminam. Geralmente mais do que uma actividade se inicia e
termina num dado instante. A fig.1 ilustra a relao que existe entre o conceito de
Acontecimento e Actividade.
Durao da actividade

Actividade
Incio
da
actividade

Fim
da
actividade
Tempo

Fig.1A - Relao entre actividades e acontecimentos.


iv) Filas de Espera - So estados passivos de uma entidade, ou seja enquanto a entidade espera que
as condies mudem, existem outras actividades que se podem iniciar.
v) Atributos - So utilizados para distinguir uma entidade de um tipo para outro, como seja a
distino entre o tipo de peas, mquinas ou nmero de operaes requeridas num determinado
trabalho.
As "regras" que determinam quando que o prximo acontecimento ir acontecer e a lgica que
determina as mudanas no estado do modelo quando ocorre um acontecimento, so os elementos
bsicos da Simulao[4].

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Perspectiva Histrica no Desenvolvimento dos Sistemas de Simulao


Os desenvolvimentos que se tem verificado durante as ltimas dcadas ao nvel da tecnologia
informtica, tm contribudo significativamente para constantes desenvolvimentos e aplicaes da
Simulao ao nvel da indstria. Tradicionalmente estas tcnicas tem sido do domnio de
consultores e de especialistas ao nvel de grandes empresas. No entanto, so inmeras as referncias
a aplicaes onde a Simulao tem tido uma aceitao crescente, apresentando uma metodologia
bastante flexvel na modelao dos sistemas de fabrico.
Cada vez mais os termos de Modelao e Simulao tm associado a existncia de um programa
que, possuindo informao suficiente sobre o funcionamento e sobre as condies iniciais do
sistema de produo, ir fornecer informao numrica e grfica sobre o desempenho do sistema.
Nos programas de Simulao existentes actualmente no mercado est associado uma tendncia que
se tem verificado ao nvel do desenvolvimento destes sistemas. Para alm das origens comuns que
os caracteriza, estes sistemas tm tido desenvolvimentos muito semelhantes. Os dois principais
objectivos que tm conduzido as empresas de "software" a subsequentes desenvolvimentos, tm
sido:
i) A concepo de um software de Simulao onde seja fcil a construo de um modelo;
ii) O desenvolvimento de programas de Simulao onde seja fcil a compreenso dos resultados do
modelo.
Com a experincia acumulada ao nvel da modulao de vrios aspectos da indstria de fundio no
Reino Unido, dos primeiros trabalhos ao nvel da Simulao resultou o desenvolvimento do
primeiro software de Simulao concebido na United Steel. Este software denominado GSP
(General Simulation Program) foi apresentado em finais dos anos 50 [5]. Este software foi
concebido apercebendo-se de que os vrios modelos tinham caractersticas comuns e tentando
definir um modelo genrico que inclusse vrias das caractersticas encontradas. De facto, em vez
de ter sido concebido um modelo genrico, este software foi bastante mais generalizado.
Virtualmente todos os desenvolvimentos verificados no Reino Unido ao nvel da Simulao
surgiram a partir do software GPS. de acordo com as perspectivas histricas de desenvolvimento
dos programas de Simulao apresentadas por Allan Carrie, a Fig.2A representa a evoluo
verificada ao nvel dos programas com maior aplicao em ambientes industriais no Reino Unido.

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Interactive Graphics Capability

GSP

Code Generators
Generic Manufacturing Models

Simon

See-Why

Express

See-Why

Witness

Draft

Simon

Hocus

Optik

Draft

Simon/G

Hocus

Genetik

Fig.2A - Desenvolvimento de sistemas de Simulao no Reino Unido.


Durante vrios anos SEE-WHY foi considerado um sistema comum ao nvel da indstria, em
relao ao qual outros sistemas de simulao tem sido comparados. SEE-WHY um sistema de
simulao baseado em FORTRAN que requer um conhecimento significativo em termos de
Simulao por parte do utilizador.
Sistemas como o HOCUS e SIMON/G representam dois sistemas onde foram introduzidas
facilidades de modelao interactiva grfica. A vantagem significativa de um sistema como o
HOCUS resulta nos procedimentos em que o programa est estruturado para a construo do
modelo, ou seja o funcionamento de sistemas representado por um fluxograma construdo usando
tcnicas especficas do sistema. O fluxograma depois de representar o sistema a ser modelado,
codificado utilizando a prpria linguagem do sistema. Este sistema pode implicar um grande
dispndio de tempo e tornar-se muito complexo quando se pretende modelar sistemas complicados.
Apesar do desenvolvimentos de subprogramas orientados para a construo de modelos
(ex.:DRAFT e EXPRESS) houve sistemas novos que foram concebidos incorporando j essas
facilidades. GENETIK um exemplo deste tipo de sistemas que foi concebido reconhecendo-se a
necessidades de se criai um sistema a ser utilizado por tcnicos ligados ao processo produtivo e
com pouca experincia em investigao operacional.
Procurando facilitar significativamente a construo dos modelos num projecto de Simulao, os
modelos genrico foram desenvolvidos constituindo sistemas de simulao que possuem uma
terminologia prpria das aplicaes a que se destina.
Possuindo uma interface fcil com o utilizador e significativas capacidades grficas, o WITNESS
o exemplo de um sistema concebido propositadamente para a modelao de sistemas de produo.
Nos Estados Unidos as tendncias de evoluo dos sistemas de Simulao foram semelhantes ao
Reino Unido. GASP representou o primeiro desenvolvimento desenvolvimento deste tipo de
sistemas e ocorreu igualmente ao nvel da industria de fundio. Com a experincia adquirida
atravs do sistema SLAM e incorporando conceitos do sistema GPSS (General Purpose Simulation
Sistem) desenvolveu-se uma das mais recentes linguagens de Simulao, o SIMAN. Esta linguagem
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II-23

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de simulao tem vrios mdulos que facilitam a construo do modelo e possui uma capacidade de
animao grfica deste sistema, o CINEMA.
PC MODEL/PC GAF representa tal como SIMAN/CINEMA, outro sistema de simulao
desenvolvido nos Estados Unidos, em que as capacidades grficas so adicionadas pelo software
grfico PC GAF. De acordo com vrios autores este sistema torna-se demasiado simples quando
aplicado na resoluo de problemas de simulao com certa complexidade.
Tal como o WITNESS, o sistema genrico de Simulao SIMFACTORY representa uma tendncia
actual que existe em desenvolver sistemas de simulao para aplicao em PCs tornando este tipo
de sistemas cada vez mais acessveis ao utilizador e nalguns casos podendo mesmo possuir
interface com software de uso corrente como sejam folhas de clculo, processadores de texto ou
outro software grfico.
Fases de Desenvolvimento de um Projecto de Simulao
Um aspecto relevante para o sucesso de um projecto de Simulao reside, logo numa fase inicial, na
escolha do sistema que ir ser utilizado. O sistema dever ser escolhido de forma a satisfazer as
necessidades requeridas para o desenvolvimento do projecto, i.e. em termos do(s) problema(s)
especfico(s) que se pretende(m) analisar e dos meios existentes na empresa.
Os projectos que envolvam Simulao tm alguns aspectos crticos que faz com que haja uma
abordagem muito prpria, de forma a garantir uma confiana nos resultados que podero ser
obtidos a partir do respectivo estudo.
Apesar do desenvolvimento de um projecto de Simulao ter aspectos que possam ser tratados de
forma diferente, de acordo com o projectista, possvel caracterizar diferentes fases que existiro
ao longo da sua realizao:
i) Definio do Sistema - A familiarizao com o sistema produtivo e seu funcionamento, um
requisito bsico para se modelar o sistema de uma forma realista e no como um simples
exerccio acadmico. Assim, necessrio que haja uma definio das vrias entidades e
actividades que esto afectas ao modelo, bem como da logstica que determina as condies que
so necessrias para que cada actividade ocorra.
ii) Construo do Modelo - A construo de um modelo de Simulao, envolve previamente vrios
compromissos e decises que vo definir o nvel de detalhe representado pelo modelo. Desta
forma, alguns pormenores no sero tidos em conta e os resultados devero reflectir esse facto.
preciso ter presente que um modelo nunca ser idntico ao sistema real, por a Simulao s por
si, implicar uma abstraco do mundo real. Consequentemente, a Simulao acaba por ser mais
apropriada para comparar alternativas do que fornecer previses precisas sobre o desempenho do
sistema.
iii) Recolha de Informao - A Simulao necessita de um conjunto de dados para definir a
logstica do sistema e a sua prpria forma de funcionar. Assim a "qualidade" da informao
disponvel um factor chave para determinar o nvel de detalhe e preciso do modelo.
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iv) Validao do Modelo - O modelo de Simulao deve ser validado para garantir que os
resultados so fiveis. Por outro lado, necessrio garantir que algumas consideraes
assumidas para simplificar o sistema, sejam aceitveis.
v) Ensaio do Modelo - Para avaliar o desempenho do sistema, o modelo depois de estar validado,
pode ser corrido para posteriormente se analisar.
vi) Reviso do Modelo e Repetio de Experincias - Grande parte da informao recolhida nas
fases iniciais da Simulao, ir ser revista e re-introduzida no modelo. Deste modo, medida
que o projecto de Simulao evolui, a informao disponvel ir ser cada vez mais
pormenorizada e precisa. Isto faz com que algumas das experincias anteriormente realizadas,
sejam novamente repetidas com maior preciso.
Um projecto de Simulao est longe de ser um simples exerccio com o seu incio e fim, bem
definidos. A facilidade de subestimar algumas variveis do processo e a flexibilidade de alterar o
prprio modelo, faz que as alteraes no modelo sejam frequentes, fazendo com que se repitam as
vrias fases.
Um projecto de Simulao ao nvel produo poder ser desenvolvido durante a fase de
planeamento, de implementao ou de funcionamento do sistema produtivo. No entanto,
independentemente da fase em que o projecto de Simulao desenvolvido, a informao de input
e output do modelo ir variar em termos da sua preciso, fiabilidade e volume, medida que o
projecto desenvolvido.
Consideraes sobre as Vantagens e Desvantagens da Simulao
A Simulao uma tcnica que pode ser utilizada para proporcionar um conjunto de respostas
sobre problemas tcnicos. Apesar do vasto campo de aplicaes em que a Simulao pode ser
utilizada, qualquer deciso sobre o desenvolvimento de um projecto deste tipo dever ter presente
s vrias vantagens, bem como as desvantagens associadas a esta tecnologia. De acordo com
abordagem apresentada por Pritsker [5] e com a experincia desenvolvida ao nvel da Simulao,
pode-se referir que algumas das principais vantagens e desvantagens a ter em conta, so as
seguintes:
i) Vantagens
Permite a realizao de experincias sob um controlo bem definido de alguns parmetros. Uma
experincia ao nvel da Simulao pode correr um nmero indeterminado de vezes, variando os
parmetros de input para testar o comportamento do sistema sob uma variedade de condies.
Permite uma compresso significativa do tempo. O funcionamento de um sistema de produo
ao longo de um perodo de tempo pode ser simulado em apenas alguns minutos.
Permite uma anlise de sensibilidades atravs da manipulao das variveis de input. A
Simulao permite responder a "o que aconteceria se...?"
O desenvolvimento de um modelo de Simulao obriga naturalmente a uma melhor
compreenso do sistema real.
Permite uma representao mais realista do sistema quando comparado com as anlises
matemticas que se podem fazer.
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A Simulao uma tcnica mais generalizada quando comparada com os modelos matemticos
e pode ser utilizada em casos onde a anlise matemtica no adequada, como seja em casos
onde se pretenda analisar condies que se verificam em sistemas no estacionrios.
No perturba o sistema real. uma vantagem significativa na medida em que qualquer gestor
fica relutante em realizar as experincias que idealizou no sistema de produo.
uma ferramenta bastante eficaz ao nvel da formao. Pode ser usada para transmitir um
conjunto de informao sobre o sistema real, testando diferentes condies que podero ocorrer.
ii) Desvantagens
A Simulao uma tcnica onde existe ainda uma certa falta de normalizao de procedimentos
na abordagem dos problemas. A modelao de um mesmo sistema por diferentes indivduos,
poder diferir bastante.
Um modelo de Simulao pode tornar-se bastante dispendioso em termos de mo-de-obra e
tempo de utilizao de equipamento informtico. O custo da Simulao depende de vrios
factores mas os principais so os custos de software e hardware necessrio para conceber e
ensaiar o modelo e, o custo de desenvolvimento associado ao nmero de horas afectas
Simulao.
Possibilidade do modelo divergir da realidade devido a simplificaes feitas na construo do
modelo. Idealmente este problema deve ser detectado e corrigido durante a validao. No
entanto, por vezes, estas falhas podem ocorrer no modelo, dependendo da severidade do
problema e diligncia com que o modelo validado.
Alguns parmetros do modelo podem ser difceis de serem inicializados. Podero requerer um
grande dispndio de tempo na recolha, anlise e interpretao de alguma informao sobre o
sistema.
Qualquer discusso sobre as vantagens de utilizao da Simulao, no dever limitar-se apenas
lista de pontos j apresentados mas tambm ao ambiente global gerado pela pesquisa e anlise que
deve ser feita junto de vrias pessoas, durante o desenvolvimento dum projecto deste tipo. As
pessoas so levadas a questionar e a reflectir sobre vrios aspectos do sistema produtivo,
desenvolvendo um sentido crtico sobre o prprio processo. Desta forma, em alguns casos as
vantagens alcanadas so geralmente atribudas mais ao simples facto de o projecto de Simulao
ter sido desenvolvido, do que aos prprios resultados da Simulao.
Concluso
A anlise do sistema produtivo atravs da Simulao, permite no s verificar a existncia de um
conjunto de constrangimentos ao longo do processo, bem como testar opes ao nvel da gesto do
sistema, procurando melhorar o desempenho do processo de fabrico.
A Simulao s por si, constitui uma tcnica que ao ser aplicada, permite uma significativa
flexibilidade na anlise do sistema. Novas simulaes podem ser realizadas, introduzindo novos
objectivos na anlise do sistema ou apenas utilizando informao mais precisa e fivel.
O desenvolvimento de um projecto de Simulao dentro de uma empresa, proporciona a
possibilidade de se possuir um meio de apoio efectivo concepo, melhoria e gesto do sistema
produtivo a partir do modelo que for desenvolvido. Um conjunto de informaes e percepes
obtidas a partir da anlise do modelo, iro apoiar decises que sero tomadas sobre o sistema de
produo. Este apoio deciso, ir permitir uma maior confiana nas opes tomadas, reflectindoDisciplina de Gesto de Operaes

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se numa reduo ao nvel dos custos correntes do prprio processo e numa organizao mais
adequada s actividades da empresa.
Referncias
[1] - Chase, R.B. e Aquilano, N.J.; Production and Operations Management - A Life Cycle
Approach; Irwin; Boston (1989)
[2] - Rahnejat, H.; Simulation Aids Design for Flexible Automation; The International Journal of
Advanced Manufacturing Technology; pp 91-108; February 1986
[3] - Hurrion, R.; Simulation Applications in Manufacturing; IFS; Bedford (1986)
[4] - Carrie, A.; Simulation of Manufacturing Systems; Wiley (1988)
[5] - Pritsker, A.; Introduction to Simulation and SLAM II, Systems Publishing; New York (1986)

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Anexo II.3 Flexibilidade Organizacional


Fonte: Ilona Kovcs; Novas Tecnologias, Recursos Humanos, Organizaes e Competitividade;
Sistemas Flexveis de Produo e Reorganizao do Trabalho; CESO I&D; 1992

A estratgia de Produo Flexvel e de Qualidade requer novos princpios de diviso de trabalho e


uma estruturao flexvel de tarefas, nomeadamente:
A definio mais global e malevel de tarefas e funes em vez da definio estrita e rgida;
O reagrupamento ou a integrao de tarefas e funes (preparao, execuo e controlo) em vez
da fragmentao e especializao;
A criao de perfis profissionais hbridos ou mistos em vez de perfis profissionais
especializados;
O trabalho em grupo em vez do trabalho individual exigido pela crescente interdependncia
tecnolgica;
A aprendizagem contnua e ampliao de conhecimentos em vez de uma formao que visa a
preparao definitiva para uma profisso, funo ou tarefa.

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Anexo II.4 Vantagens da Flexibilidade Organizacional


Fonte: Ilona Kovcs; Novas Tecnologias, Recursos Humanos, Organizaes e Competitividade;
Sistemas Flexveis de Produo e Reorganizao do Trabalho; CESO I&D; 1992

A Flexibilidade da organizao e dos recursos humanos vai ao encontro dos princpios do JIT
(Just-in-Time), uma vez que permite:
Melhoramentos e/ou inovao nos produtos e nos mtodos.
Aumento da flexibilidade funcional.
Aumento de oportunidades para o Controlo da Qualidade.
Aumento de oportunidades para a manuteno preventiva.
Identificao e resoluo rpida de problemas imprevistos.
Reduo de tempos mortos e tempos de operao, maior fluidez da produo.
Reduo de mo-de-obra indirecta.
Maior satisfao no trabalho e maior motivao.

Melhor relacionamento entre a Direco e os trabalhadores.


Melhoria de competncias tcnicas e sociais dos indivduos e das equipas.
Resultados Comparados em termos de Flexibilidade de FMS estudados nos EUA e Japo:
Resultados
Tempo de desenvolvimento de sistemas (anos)
Nmero de mquinas por sistema
Tipo de componentes produzidos pelo sistema
Volume anual produzido de componentes
Nmero de componentes produzido por dia
Nmero de novos componentes introduzidos por ano
Taxa de utilizao

EUA
2.5-3
7
10
1727
88
1
52%

Japo
1.25-1.75
6
93
258
120
22
84%

Fonte: Jaikumar,R.; Post Industrial Manufacturing`, Havard Business Review; n6 (1986)

Lgica Tradicional
Privilegiar a reduo de custos directos
em relao aos custos de preparao
Aumentar a dimenso do lote
Fragmentar as operaes necessrias
Especializar pessoas e meios em tarefas
e competncias estritas
Maximizar a taxa de utilizao dos
equipamentos

Disciplina de Gesto de Operaes

Nova Lgica
Reduzir o nmero de operaes necessrias
Desenvolver a polivalncia das pessoas e o
grau de universalidade dos equipamentos
Integrar as operaes de preparao, regulao
de mquinas e realizar a produo sem
interrupo de modo a reduzir o tamanho dos
lotes, stocks e prazos
Tornar o nvel de utilizao de equipamentos
compatvel com as exigncias dos clientes
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Mdulo II: Evoluo Competitiva das Empresas

Foram identificados alguns aspectos essenciais distintos das empresas "excelentes" (grandes
empresas inovadoras como a 3M, IBM, TEXAS INSTRUMENTS, MacDONALD'S, etc):
Orientao para a aco e a experimentao.
Ateno aos clientes (qualidade e rapidez do servio prestado).
Estmulo autonomia e ao esprito inovador dos indivduos e dos grupos de trabalho.
A motivao dos trabalhadores serve como base da qualidade e de ganhos de
produtividade.
Mobilizao volta de uma filosofia organizacional tendo por base alguns valores-chave
que fazem parte da cultura da empresa.
Dedicao apenas queles produtos ou servios que sabem fazer bem.
Estrutura simples e leve com poucos nveis hierrquicos.
Maleabilidade e rigor.
Fonte: Peters J.Thomas e Waterman Jr., Robert H.; In search of Excellence`; New York; Haper and Row Publ.1982

Disciplina de Gesto de Operaes

II-30

Mdulo II: Evoluo Competitiva das Empresas

Anexo II.5 Mudanas s Empresas para Promover a Flexibilidade


ESTRUTURA
ORGANIZACIONA
L

Nveis hierrquicos mais reduzidos, descentralizao, melhor


circulao de informao, comunicao e cooperao entre
unidades.

ORGANIZAO
DO TRABALHO

Integrao vertical e horizontal de tarefas interdependentes,


criao de unidades de trabalho com autonomia.

ESTILO DE
GESTO

Participativo, interactivo e motivador capaz de enfrentar a


diversidade, o imprevisto e as perturbaes.

CULTUAR DA
EMPRESA

Esprito de experimentao e aprendizagem colectiva,


qualidade, iniciativa, autonomia, partilha de informao e
decises, participao.

QUALIFICAO
Nvel de
direco:

Novas competncias tcnicas e sociais nos diversos nveis.


Viso sistemtica e gesto estratgica, conhecimentos em novos mtodos
e tcnicas de gesto e em relaes humanas, capacidade de partilhar
informao, ouvir, consultar, negociar e motivar.

Nvel das
chefias:

Capacidade de delegao de responsabilidades, animao de equipas,


formao, comunicao, trabalho em equipa, conduo de reunies,
conhecimentos tcnicos mais amplos, ligao inter-servios, motivao do
pessoal para a procura de melhorias na competitividade, gesto da
polivalncias e promoo do pessoal.

Polivalncia, compreenso mais abstracta e global do ambiente do


Nvel
trabalho, iniciativa, responsabilidade, capacidade de anlise dos
operacional:
problemas, comunicao e trabalho em equipa.

Disciplina de Gesto de Operaes

II-31

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FORMAO

Investimento em formao para promover o desenvolvimento


das novas competncias nos diversos nveis. A formao nos
nveis superiores tem de preceder formao no nvel
operacional.

ESTRUTURA DE
EMPREGO

Elevada percentagem de pessoal qualificado, estvel e bem


remunerado.

RELAO ENTRE Dilogo e cooperao, clarificao dos objectivos,


DIRECO E
envolvimento do pessoal nos processo de modernizao,
TRABALHADORES
empenhamento do pessoal nos objectivos da empresa.

Disciplina de Gesto de Operaes

II-32

Mdulo II: Evoluo Competitiva das Empresas

Anexo II.6 Situao e Perspectivas em Portugal


Fonte: LNETI/MIE: 1983; Relatrio OCDE:1984; Constncio, M.J. et al.:1984; Rodrigues Fernandes:1987 etc.

Diversos estudos tm indicado as fragilidades da indstria portuguesa referindo


principalmente os seguintes aspectos scio-econmicos:
Forte dependncia tecnolgica e tcnica com forte endividamento externo.
Fraco nvel tcnico e de domnio sobre a tecnologia das empresas industriais ligado
penria em quadros tcnicos, ao nvel de desenvolvimento e de investimento alcanado.
Especializao baseada em sectores que utilizam primordialmente mo-de-obra intensiva
e de baixo custo comparado, o que veio a tornar competitivas as indstrias tradicionais.
Estrutura empresarial dualista: por um lado grandes empresas (com grande concentrao
de capital) que surgiram com os grandes projectos de industrializao nos finais dos
anos 60, e por outro lado, um conjunto de pequenas e mdias empresas, representando
62% do emprego na indstria; as grandes empresas representam (1984) apenas 1,2% dos
estabelecimentos em actividade, enquanto as pequenas so 79,6% e as mdias 9,2%.
Falta de recursos humanos qualificados, particularmente a nvel das qualificaes
superiores e intermdias o que poder condicionar fortemente a melhoria tecnolgica das
empresas industriais portuguesas.
Baixo nvel de investimento em I&D a nvel nacional e reduzida actividade de I&D nas
empresas.
Fraco dinamismo econmico enraizado no modelo tradicional de empresa (fraca
capacidade empresarial, relaes hierrquicas autoritrias, gesto deficiente) e agravado
pela poltica econmica restritiva.
Sistema industrial pouco organizado (fraco desenvolvimento de relaes inter-indstriais
e de subcontratao).
Estruturas institucionais e administrativas inadequadas (inexistentes ou baixo grau de
concentrao relativamente a decises estratgicas, excessiva regulamentao, rigidez).
Ausncia de uma estratgia de desenvolvimento econmico capaz de orientar as
polticas sectoriais e outras polticas especficas (formao profissional, poltica de
desenvolvimento tecnolgico, etc.)

Disciplina de Gesto de Operaes

II-33

Mdulo II: Evoluo Competitiva das Empresas

Anexo II.7 Caractersticas da Inovao Tecnolgica em Empresas


Industriais Portuguesas
Fonte: Moniz, Antnio B.; Modernizao da Indstria Portuguesa; Revista do Centro de Estudos
Economia e Sociedade; Lisboa, CESO; n1 de 1989; pp117-160

De acordo com os resultados de um inqurito, podemos destacar alguns aspectos da


inovao tecnolgica realizada em empresas industriais:
reduzir a percentagem (2-3%) de empresas que utilizam sistemas informticos
associados produo directa (mquinas-ferramentas computadorizadas, manipuladores
automticos, robs, etc.)
Maior utilizao (cerca 20%) verifica-se nos servios de produo e administrativos
(processamento de informao relativa a vendas e compras, salrios e ainda CAD concepo assistida por computador) principalmente, apenas nos servios
administrativos (cerca de 36% das empresas).
Cerca 18% das empresas utilizam elementos de um sistema tecnolgico avanado
(CAD, CAM, CAD/CAM - Fonte: Silva, Manuela, Empresrios e Gestores da Indstria em Portugal; CISEP,1989).
A modernizao realizada nos ltimos 5 anos caracteriza-se mais pela melhoria dos
processos produtivos e dos produtos existentes, do que pela introduo de inovaes
organizacionais considerveis ou pelo lanamento de novos produtos e diversificao da
produo, como indica o seguinte quadro:

DIMENSES DA MODERNIZAO
Melhoria do ponto de vista tecnolgico, dos processos produtivos
Melhoria dos produtos existentes
Introduo de novos processos produtivos
Introduo de inovaes organizacionais considerveis ligadas s
inovaes tecnolgicas
Diversificao da produo
Introduo de novos produtos ou tecnologicamente inovadores

A INOVAO PRINCIPALMENTE
Melhoria de novas tecnologias
Penetrao em novos mercados
Melhoria da organizao do trabalho
Lanamento de novos produtos
Substituio de homens por mquinas
Desenvolvimento de investigao
Outra Definio

Disciplina de Gesto de Operaes

%
25
20
19
15
13
9
%
37,5
21,0
16,5
15,5
2,7
4,9
1,8
II-34

Mdulo II: Evoluo Competitiva das Empresas

Os principais objectivos que as empresas se propunham atingir com a introduo de novas


tecnologias em ordem de importncia (em pontos), numa escala de 1 a 6 so as seguintes:
OBJECTIVOS

Aumentar a produtividade
Aumentar ou manter a cota no mercado
Melhorar a qualidade
Conquistar novos mercados
Reduzir os ciclos de produo
Reduzir os tempos mortos
Reduzir os custos de mo-de-obra
Motivar os trabalhadores
Renovar gama de produtos
Economizar energia
Empregar novas matrias primas
Economizar matria-prima
Tornar a produo menos dependente do operador
Melhorar as condies de trabalho
Diversificar a produo
Reduzir os danos ao ambiente

Disciplina de Gesto de Operaes

%
4,9
3,9
3,7
3,3
2,8
2,7
2,3
1,9
1,8
1,5
1,3
1,2
1,3
1,2
0,2
0,2

II-35

Mdulo II: Evoluo Competitiva das Empresas

NOTA para o Aluno:


O aluno no final deste mdulo deve ser capaz de saber:

Descrever as principais caractersticas dos sistemas CIM.


Discutir o enquadramento do CIM nos vrios sectores industriais.
Identificar as diferentes tecnologias que constituem este tipo de sistemas integrados.
Quais os grandes benefcios que podem ser considerados com a integrao de sistemas.
Caracterizar as vantagens e desvantagens associadas a cada uma das tecnologias,
individualmente.

Disciplina de Gesto de Operaes

II-36