Estudo de injeco de termoplsticos em moldes produzidos em compsitos de

base epoxdica de alta temperatura

Pedro V. Vasconcelos1, F. Jorge Lino2, Rui J. L. Neto2
1

Dep. de Cincias de Engenharia, ESTG/ IPVC, Ap. 574, 4900-908 Viana do Castelo, Portugal
INEGI Instituto Engenharia Mecnica e Gesto Industrial, Rua do Barroco, 174, 4465-591 Lea do Balio, Porto,
Portugal
* falves@fe.up.pt

RESUMO
Os moldes rpidos baseados em compsitos de base epoxdica de alta temperatura e utilizados no fabrico rpido de ferramentas
apresentam uma durabilidade intermdia entre as chamadas ferramentas soft tooling e hard tooling. Tal facto deve-se
combinao de uma elevada tenacidade e boa estabilidade trmica das resinas epoxy com a alta rigidez, dureza e boa condutividade
trmica das partculas metlicas. Esta ltima caracterstica reduz o choque trmico no molde em cada ciclo de moldao, permite
uma reduo da temperatura do molde e reduz o tempo do ciclo de injeco.
Produziram-se materiais compsitos carregados com elevadas concentraes de partculas de alumnio e materiais compsitos
hbridos constitudos por partculas de alumnio e fibras modas, que alm de serem testados em ensaios de laboratrio foram
tambm testados em moldes de injeco para termoplsticos. Esta comunicao pretende fornecer os resultados deste estudo que
visa contribuir para a implementao destas tecnologias como alternativa vivel para a obteno de prottipos com tempos e custos
reduzidos, permitindo s empresas aumentar a sua competitividade.
Palavras-chave: compsitos polimricos, rapid tooling, moldes de injeco

1. INTRODUO
As ferramentas de matriz epoxdica de alta temperatura, que se incluem nas tecnologias de Rapid Tooling (RT), podem
usar-se para processamento de qualquer tipo de material termoplstico adequado para moldao por injeco [1-3].
Os moldes de resinas carregados apresentam uma durabilidade intermdia entre as chamadas ferramentas soft tooling
e hard tooling. Tal facto deve-se combinao de uma elevada tenacidade e boa estabilidade trmica das resinas
epoxy com a alta rigidez, dureza e boa condutividade trmica das partculas metlicas. Esta ltima caracterstica reduz o
choque trmico no molde em cada ciclo de moldao e permite uma reduo das temperaturas de operao.
A falha de um molde de injeco determina o respectivo tempo de vida e pode ser causada por fissurao ou perda de
integridade superficial, fractura ou desgaste para alm dos limites impostos pelas tolerncias. O processo de injeco de
materiais polimricos, a temperaturas na gama de 150 a 200C, provoca geralmente um desgaste no molde do tipo
erosivo.
O objectivo deste trabalho visa desenvolver resinas compsitas e optimizar o seu processamento, de modo a obter
moldes que cumpram as especificaes do processo de injeco de termoplsticos, numa perspectiva de obter prottipos
em tempos curtos e a baixo custo.
2. DETALHES EXPERIMENTAIS
Os materiais seleccionados para a produo dos moldes, tendo em vista a melhoria da sua funcionalidade e vida til
foram os seguintes:
- Alumnio para aumentar a condutividade trmica;
- Fibras de vidro modas para aumentar a resistncia ao desgaste.
Utilizando estes materiais foram produzidos dois tipos de moldes compsitos:

- Molde monobloco bifsico, realizado atravs da mistura da resina epoxdica com partculas de alumnio de
granulometria fina (compsito AF). Utilizou-se uma fraco volmica de alumnio de 45% (pureza >98%);
- Molde monobloco trifsico ou hbrido realizado com uma mistura de 38.5% de alumnio e 4% de fibras de vidro
modas (compsito AFV).
A seleco optimizada destes materiais resultou de trabalhos j desenvolvidos pelos autores [4-6].
2.1 EXECUO DOS MOLDES MONOBLOCOS EM COMPSITOS AF E AFV
A pea estudada foi um trinco para ser injectado em poliacetal. O modelo foi realizado em CAD e maquinado em ABS
por maquinagem de alta velocidade (HSM) (Fig. 1a). Realizaram-se dois moldes, um no compsito tradicional, AF e
outro no compsito hbrido, AFV. Estes moldes foram posteriormente facejados para serem ajustados em placas de ao
porta-insertos. A Figura 1(a) mostra os molde com o gito de alimentao na superfcie de apartao. Na Figura 1(b) est
representado o molde maquinado e colocado na placa porta-insertos.

(a)

(b)

Figura 1: (a) pea injectada, cavidade e bucha em resina, sendo nesta ltima visvel o gito de enchimento e os furos dos extractores;
(b) placa porta-insertos contendo o molde rpido de resina (cavidade) para ser testado.

2.2 ENSAIOS DE INJECO

Os ensaios de injeco foram realizados numa mquina de ensaio de moldes de injeco Negri Bossi (John Brown,
USA) com uma capacidade de injeco de cerca de 500 gr e uma fora de fecho de 190 MPa.
As condies de ensaio [7, 8], depois de realizados alguns testes de afinao, foram as seguintes:
- 1 injeco, 130 MPa;
- 2 injeco, 50 MPa;
- tempo do ciclo de injeco, 100 s;
- arrefecimento circuito de gua nos pratos da mquina;
- velocidade 80%;
- temperatura do material injectado 190C.
Ambos os moldes foram sujeitos a cerca de 90 ciclos de injeco de poliacetal. As peas injectadas foram numeradas
por ordem numrica para posterior controlo, nomeadamente, deteco de defeitos, avaliao do acabamento superficial
e estabilidade dimensional.

2.3 QUALIDADE DAS PEAS INJECTADAS

Embora o desempenho do material moldante seja influenciado pela tecnologia de fabricao associada, as
caractersticas desse material tm um papel decisivo na qualidade das peas injectadas. A qualidade das peas injectadas
foi avaliada recorrendo a critrios de:
- estabilidade dimensional;
- acabamento superficial;
- defeitos de injeco.
A estabilidade dimensional das peas injectadas pode ser determinada quantitativamente pela diferena entre as
dimenses especificadas no desenho e as dimenses reais medidas nas peas injectadas. Para efeitos de comparao
devem ser escolhidas peas do mesmo material (poliacetal, neste caso), obtidas nos mesmos intervalos dos ciclos de
injeco, isto , com o mesmo nmero de ordem. A Figura 2 mostra as 6 cotas lineares usadas para controlo. Foi
utilizado um paqumetro digital com a preciso de 0.01 mm e uma mquina de medio por coordenadas ortogonal
Mitutoyo BX303 (Japo).

Figura 2: Cotas do modelo para controlo da estabilidade dimensional.

Para avaliao do acabamento superficial foram considerados os parmetros de rugosidade superficial, linhas de fluxo e
alterao de cor. As linhas de fluxo e alterao da cor so determinados, em termos qualitativos, por inspeco visual.
Para a determinao da rugosidade, numa determinada direco e localizao da superfcie da aba do trinco, utilizou-se
um perfilmetro Hommel Werke LV-50, (Hommelwerke-Thyssen, Alemanha), equipado com um apalpador com gama
de 300 m, com cone de diamante de abertura 90 e raio de ponta de 5 m. Foram realizadas 6 leituras por cada tipo
de material.
A avaliao dos defeitos de injeco fez-se tambm por inspeco visual, tendo sido considerados os seguintes: rebarba,
empenos, linhas de soldadura, chupados, fissuras e outros. O empeno do ngulo de 135 da aba foi medido numa
mquina de projeco de perfis Mitutoyo PJN322 (Japo).
2.4 QUALIDADE DAS CAVIDADES MOLDANTES
Aps a injeco, a qualidade das cavidades moldantes foi avaliada por:
- controlo dimensional, aps os ensaios de injeco (determinao de cotas nas peas e traado de perfis da cavidade
moldante) para avaliao do desgaste;
- observao da superfcie em microscopia SEM;
- medio da rugosidade mdia, segundo os critrios de rugosidade Ra, Rz e Rmx, numa determinada direco e
localizao da superfcie moldante (aba do trinco).
O desgaste do molde foi medido de modo indirecto, atravs da determinao da diferena de cotas medidas em peas
injectadas no mesmo inserto com um intervalo de 50 peas na ordem de injeco, tendo sido controladas em cada pea
as seis dimenses indicadas na Fig. 2. Para os dois tipos de insertos foram seleccionadas as peas com os nmeros de
ordem de injeco 28 e 78.

3. RESULTADOS
3.1 AVALIAO DO CICLO DE INJECO
Os tempos gastos num processo de moldao repartem-se em:
- Tempos de enchimento;
- Tempos de reteno;
- Tempos de arrefecimento;
- Tempos de abertura do molde.
Comparativamente aos moldes metlicos, nos moldes baseados em resinas epoxdicas so utilizadas, em geral, presses
de injeco mais reduzidas, o que vai aumentar o tempo de enchimento. Mas sobretudo a reduzida condutividade
trmica destes materiais polimricos que est na origem de tempos de arrefecimento substancialmente mais elevados do
que nos moldes metlicos, originando um ciclo mais longo.
O ciclo de injeco nos moldes em resina teve a seguinte durao (Fig. 3a):
Tempo de injeco 1s;
Tempo de reteno 12s;
Tempo de arrefecimento 80s;
Tempo de abertura 7s;
O tempo de arrefecimento ocupou neste caso 80% da durao do ciclo e seria aconselhvel aumentar ainda mais este
tempo, a fim de melhorar em especial a qualidade das peas. O tempo de injeco foi reduzido (1%), pois a pea tinha
um volume pequeno e a presso de injeco teve uma magnitude semelhante usada nos moldes metlicos.

Abertura-7%

Injeco-1%
Reteno12%

Arrefecimento-80%

Abertura-10%

Arrefecimento-50%

Injeco10%

Reteno30%

Figura 3: Distribuio percentual de tempos durante as diferentes fases de um ciclo de injeco: (a) nos moldes em resina estudados;
(b) nos moldes metlicos, em geral (valores tpicos).

3.2 QUALIDADE DAS PEAS INJECTADAS

Devido resistncia, dureza e rigidez das resinas epoxy, possvel obter dimenses mais precisas do que com as
ferramentas de soft tooling [1]. Estas resinas permitem ainda reproduzir detalhes cuidados e paredes finas devido s
condies de injeco de alta presso [4].

As cotas reais medidas nas peas foram comparadas com as cotas do modelo. No molde AF, os desvios encontrados nas
peas injectadas foram maiores provavelmente porque as duas metades do modelo usado no fabrico dos moldes no se
ajustavam bem, pois apresentavam um certo empeno devido a j terem sido usadas na produo dos moldes AFV.
Considerando a avaliao de 6 cotas medidas nas peas injectadas constatou-se uma contraco mdia de 3.3%
relativamente ao modelo.
Registaram-se empenos significativos no ngulo da dobra da aba de 135 (Fig. 2). Os moldes AF e AFV registaram um
desvio de 3.1. Os empenos elevados que surgiram nas peas foram devidos, por um lado, elevada contraco do
material e ao facto de ser uma pea de grande espessura (macia) [9]. Por outro lado, a extraco da pea faz-se a uma
temperatura mais elevada do que num molde metlico, o que origina contraces mais elevadas. Um modo de reduzir a
contraco seria aumentar o tempo de arrefecimento dentro do molde, o que no presente caso era pouco prtico, j que
exigiria tempos de utilizao da mquina de injeco muito mais elevados e antieconmicos.
No se registaram chupados, linhas de soldadura e fissuras. No entanto, as marcas dos extractores foram muito
profundas devido elevada temperatura a que se realizou a extraco. As peas obtidas nos moldes AF apresentaram
um pequeno ressalto na junta de partio devido existncia de uma folga no guiamento dos dois insertos, no entanto os
insertos estavam bem ajustados pelo que a rebarba no foi excessiva.
Os resultados da determinao da rugosidade, avaliada por trs parmetros de rugosidade, esto indicados na Tabela 1.
Deve assinalar-se que os valores da rugosidade do modelo foram medidos aps a sua utilizao no fabrico dos moldes.

Modelo
Peas AF
Peas AFV

Critrios de rugosidade (m)

Rz
Rmx
5.2
6.4
14.7
22.7
9.7
13.5

Ra
0.9
2.9
2.0

Tabela 1: Rugosidade medida no modelo e nas peas injectadas. Todas as peas foram ensaiadas numa mesma zona superficial.

Em todas as peas injectadas, surge regularmente uma textura de tipo picotado que ter origem, provavelmente na
elevada temperatura de ejeco. Esta textura responsvel pelos valores mdios elevados de rugosidade medidos nas
peas.
Constata-se que o estado superficial das peas injectadas nos moldes em AFV superior ao das peas dos moldes AF.
Este resultado vem comprovar o melhor desempenho dos moldes com reforo de fibras de vidro modas. No se
registaram linhas de fluxo e alterao de cor nas peas produzidas.
3.3 QUALIDADE DAS CAVIDADES MOLDANTES
No final do ensaio foi detectada uma folga entre a cavidade e bucha do molde AF, como j foi referido. Os resultados
de avaliao do desgaste pela comparao das cotas medidas em peas injectadas entre o ciclo de injeco 28 e 78 esto
indicados na Tabela 2. Constata-se que o desvio aproximadamente zero no molde AFV e diferente de zero no molde
AF.

Modelo
Pea AF28
Pea AF78
Diferena (AF78-AF28)
Pea AFV28
Pea AFV78
Diferena (AFV78-AFV28)
Contraco mdia (pea/modelo)

A
32.24
31.32
31.34
0.02
30.78
30.78
0
1.19
3.7%

B
34.3
33.13
33.23
0.10
32.88
32.88
0
1.27
3.7%

Cotas controladas em mm
C
D
E
21.68
10.6
17.7
21.24
10.28
17.26
21.27
10.31
17.31
0.03
0.03
0.05
21.04
10.31
16.91
21.04
10.31
16.91
0
0
0
0.53
0.3
0.6
2.5%
2.8%
3.4%

F
20.26
19.51
19.54
0.03
19.41
19.42
0.01
0.79
3.9%

Tabela 2: Resultados do controlo das peas injectadas nos ciclos com o nmero de ordem 28 e 78, utilizando os moldes AF e AFV.

Podemos seguramente concluir que os moldes AFV apresentam um desgaste no detectvel dentro da preciso do
aparelho de medida e, portanto, a resistncia ao desgaste erosivo superior do molde AF. Este resultado est de
acordo com os resultados obtidos em ensaios de desgaste abrasivo que indicam que o compsito AFV apresenta
melhores caractersticas tribolgicas [10].
As imagens SEM da superfcie moldante aps os ensaios de injeco revelam um pronunciado desgaste erosivo, mais
intenso nos moldes manufacturados em AF. O material da matriz epoxdica apresenta uma superfcie muito irregular
devido ao arranque das partculas e fibras. Nas superfcies em que o fluxo do termoplstico foi unidireccional, produziuse uma superfcie estriada bem vincada, como se pode ver na Figura 4. As partculas de alumnio exibem superfcies
mais homogneas com estrias de desgaste e deformao plstica (Fig. 5a).

(a)

(b)

Figura 4: Imagens SEM da superfcie da zona moldante, em que visvel uma profunda escoriao na direco do fluxo
termoplstico dos moldes: (a) AF e;(b) AFV.

(a)

(b)

Figura 5: Imagens SEM da superfcie da zona moldante dos moldes AFV: (a) as partculas de alumnio, observadas atravs de
electres retrodifundidos, apresentam estrias profundas de desgaste e deformao plstica; (b) a fibra de vidro do lado esquerdo
apresenta sulcos provocados pelo desgaste erosivo.

No compsito AFV difcil distinguir a presena das fibras de vidro. As fibras orientadas paralelamente superfcie
foram facilmente removidas pela aco do fluxo termoplstico. Quanto maior a perpendicularidade das fibras em
relao superfcie, maior ser a probabilidade de se manterem sem ser arrancadas, contribuindo assim para uma maior
integridade do material do molde.
A Figura 5b mostra um caso raro de uma fibra que ainda no foi arrancada apresentando sulcos provocados pelo
desgaste erosivo. Supe-se que para alm do desgaste, as fibras esto sujeitas a choques trmicos devido s variaes
bruscas de temperatura durante o ciclo de injeco, promovendo uma fragmentao acelerada das fibras expostas.
A qualidade superficial dos moldes aps cerca de 90 ciclos de injeco, avaliada pelo critrio da rugosidade mdia Ra,
foi de 1.41 m para os moldes AF e apenas 0.94 m para os moldes em AFV (Tab. 3). Este resultado vem confirmar
que o material AFV possui uma integridade fsica e uma resistncia ao desgaste erosivo mais elevadas que o material
AF, sendo o molde recomendado para ser utilizado em RT.

MOLDE-AF
MOLDE-AFV

Ra
1.41
0.94

Critrios de rugosidade (m)

Rz
Rmx
11.37
13.83
6.84
7.96

Tabela 3: Rugosidade da superfcie dos moldes estudados.

4. CONCLUSES
Um dos aspectos mais salientes deste ensaio que permitiu verificar que os moldes baseados em resinas epoxdicas de
alta temperatura suportam razoavelmente bem presses de injeco idnticas s que so aplicadas nos moldes metlicos.
A geometria da pea com 4 reentrncias e com ngulos de sada reduzidos tambm constitua outro desafio resistncia
do molde. Verificou-se que os poros, que so frequentes nas resinas deste tipo, no constituram um factor crtico da
durabilidade do molde, pois foi utilizada uma tecnologia especfica de processamento em vcuo que permite reduzir
significativamente a porosidade. No entanto, tendo em vista melhorar o tempo de vida do molde h necessidade de
realizar reforos em zonas crticas de um modo eficiente.
O compsito AFV exibiu maior resistncia ao desgaste erosivo nos ensaios de injeco, o que parece tambm
repercutir-se em melhor qualidade das peas injectadas, ou seja peas com melhores tolerncias e menor rugosidade,
fazendo dele o tipo de molde indicado para estas aplicaes de RT.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem o suporte financeiro do FEDER concedido no mbito do projecto POCTI/EME/41199/2001,
Development of an Indirect Rapid Tooling Process Based in Polymeric Matrix Composites, aprovado pela Fundao
para a Cincia e a Tecnologia (FCT) e POCTI.
Projecto co-financiado pelo Fundo Social Europeu no mbito do concurso Pblico 4/5.3/PRODEP/2000, pedido de
financiamento n 1012.004, da medida 5/aco 5.3 Formao Avanada de Docentes do Ensino Superior submetido
pela Escola Superior de Tecnologia e Gesto do Instituto Politcnico de Viana do Castelo.
REFERNCIAS
[1]

Pedro V. Vasconcelos, F. Jorge Lino e Rui J. Neto, The importance of rapid tooling in product development, Materiais
2001, 1st International Materials Symposium, SPM, Coimbra, Portugal, 9 - 11 Abril 2001, Materials Science Forum, 169172, 2002.

[2]

P. Hilton and P. Jacobs, Rapid tooling, Technologies and industrial applications, Marcel Dekker, New York, 2000.

[3]

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Elsevier Science Ltd., 27-42, 1994.

[4]

Pedro V. Vasconcelos, F. Jorge Lino e Rui J. Neto, Utilizao de fibras modas no fabrico de ferramentas de matriz
polimrica, 2s Jornadas Politcnicas de Engenharia, 13-14 de Novembro, EST de Setbal, 2002.

[5]

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for Rapid Tooling, aceite para publicao no J. Wear, Outubro, 2004.

[6]

Pedro V. Vasconcelos, F. Jorge Lino e Rui J. Neto, Metodologia de produo de vcuo no fabrico rpido de moldes em
compsitos de base polimrica, RPD 2004, Agile Development for Productivity, Centimfe, Marinha Grande, 12 and 13
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[7]

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[8]

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[9]

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Moldes de Injeco de Plstico, Vol. 5, Ed. por Centimfe,11-20, 2000.

[10]

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559-582, 1993.