COMPORTAMENTO DA TEMPERATURA NA INTERFACE CAVACOFERRAMENTA SOB DIFERENTES CONDIES DE CORTE

Leonardo Oliveira Ribeiro

Rosemar Batista da Silva
lisson Rocha Machado
Universidade Federal de Uberlndia, Faculdade de Engenharia Mecnica, Av. Joo Naves de vila,
2.121, Uberlndia MG, 38.400-089, Brasil.
Resumo. O objetivo deste trabalho investigar a influncia de diferentes parmetros de corte
(velocidade de corte, avano e diferentes fluidos de corte) na temperatura da interface cavacoferramenta por meio do mtodo termopar ferramenta-pea no torneamento do ao ABNT NB 8640
(dureza mdia de 290 HV) utilizando ferramentas de metal duro, classes K 10 e P30. As condies
testadas foram as seguintes: torneamento contnuo a seco, com aplicao de emulses
(concentraes de 5 e 7%), leo integral e leo vegetal aplicado em MQF, com de velocidades de
corte entre 30 e 270 m/min, taxa de avano de 0,138 e 0,176 mm/rot e profundidade de usinagem
constante de 1,0 mm. De um modo geral, os resultados indicaram que o fluido emulsionvel com
concentrao de 5% e ferramenta K10 produziram os menores valores de temperatura na
interface cavaco ferramenta para todas as condies de corte testadas. Verifica-se tambm que a
temperatura de corte aumenta com a velocidade de corte para todos os tipos de fluidos utilizados.
O menor avano produziu menor temperatura de forma significativa apenas para a ferramenta
K10.
Palavras-chave: temperatura de corte, fluidos de corte, MQF, metal duro, ao ABNT NB 8640
1. INTRODUO
Dentre os vrios fatores que afetam diretamente as condies de trabalho entre a ferramenta e a
pea, a temperatura na ferramenta um fator que limita bastante a produtividade das operaes de
usinagem, principalmente quando so desenvolvidas altas temperaturas durante o processo de corte
s quais afetam extremamente o desempenho das ferramentas de corte, responsveis em grande
parte pela produtividade destas operaes. Assim, um maior entendimento sobre o comportamento
das temperaturas envolvidas na interface cavaco-ferramenta de extrema importncia para se fazer
o correto dimensionamento e/ou seleo das ferramentas de corte empregadas no processo de
usinagem.
Os valores mximos da temperatura situam-se em regies especficas, bem prximas aresta de
corte, onde as tenses atuantes (normais e cisalhantes) so altamente elevadas (Trent, 1991). Como
no processo de torneamento apenas 8 a 10% do total de calor gerado transferido para a ferramenta,
a maior parte deste calor dissipado pelo cavaco, mas uma pequena parcela conduzida na pea, e
aumenta a sua temperatura, podendo s vezes causar problemas de preciso dimensional (Machado
e Da Silva, 1998). A ferramenta funciona, ento, como um sorvedouro trmico. Isto mais um
agravante para ferramenta podendo acelerar o desgaste nesta regio.
Desta forma a quantidade de calor que flui para a ferramenta, ou melhor, o seu comportamento
durante o processo de usinagem, ir depender da condutividade trmica da ferramenta, das
condies de corte (velocidade de corte (vc), avano (f) e do tipo e geometria da ferramenta de
corte), condies da mquina e material da pea a usinar. Sendo a temperatura da interface cavaco-

ferramenta fortemente influenciada pela velocidade de corte, haver, portanto, um limite prtico na
velocidade de corte, para cada par ferramenta-pea. As altas temperaturas nas ferramentas de corte
no s aceleram os mecanismos de desgaste termicamente ativados, com tambm reduzem o limite
de escoamento dessas ferramentas (Machado e Da Silva, 1998).
Neste contexto, para que se avalie o desempenho global obtido preciso definir um conceito de
usinabilidade, que no pode ser baseado somente em funo de um nico parmetro. Uma definio
bastante pertinente aquela que faz considerao entre a interao existente entre o material da
pea, a ferramenta de corte, a utilizao ou no do fluido de corte e a mquina ferramenta (Naylor,
1979).
Normalmente, os parmetros mais utilizados para indicar o ndice de usinabilidade de materiais
so a vida e o desgaste das ferramentas e o acabamento da superfcie da pea. Outros parmetros
como a temperatura de corte, foras de corte, consumo de energia, tipo de cavaco, taxa de remoo
de material, fatores metalrgicos (composio qumica, microestrutura e propriedades mecnicas)
so, tambm, bastante utilizados para avaliar a usinabilidade de materiais.
Os problemas produzidos pela elevao da temperatura muitas vezes podem ser eliminados com
a utilizao correta do fluido de corte. Mas atualmente, face grande tendncia de preocupao
ambiental, a utilizao dos fluidos de corte tem sido bastante questionada. Embora tenham
significativa importncia dentro da maioria dos processos de produo, os fluidos de corte
apresentam-se como um dos principais agentes nocivos ao homem (operador e meio ambiente).
Como conseqncia, principalmente da forma incorreta de descarte e no reciclagem que agridem o
meio ambiente, os rgos de legislao ambiental tm exigido cada vez mais a restrio de sistemas
que provocam tais problemas com a imposio de leis ambientais rigorosas (Weingaertener et al.,
200). Alm disso, grande ateno tem sido dada aos custos envolvidos no processo de aplicao de
fluidos de corte. Por outro lado, quando se abre mo da utilizao de fluidos de corte, algumas de
suas funes podero ser comprometidas. As principais funes deles so reduo do atrito
(lubrificao), reduo do calor (refrigerao) e auxlio ao transporte de cavacos (limpeza). Se a
funo de lubrificao abolida, a camada de separao entre a ferramenta e o material no ser
suficientemente garantida e o atrito aumentar. Com isso aumenta-se o desgaste por abraso e por
adeso na ferramenta, e tambm uma elevao da temperatura no processo. Com o aquecimento, os
cavacos tero mais dificuldade para adquirir uma forma mais definida e podem soldar-se
ferramenta (Novaski e Drr, 1999). Devido a presena de elevadas temperaturas de corte e
penetrao peridica do fluido na superfcie em questo, a ferramenta de corte poder estar sujeita a
contnuos estados de expanses e contraes. Assim, uma ferramenta com boa condutividade
trmica e baixo coeficiente de expanso trmica poder minimizar os danos trmicos pela
minimizao da flutuao da temperatura na aresta de corte [Ezugwu et al., 1999]. A no
refrigerao afeta o comportamento trmico da mquina, e como conseqncia, a preciso
dimensional e geomtrica das peas. J a ineficincia no transporte dos cavacos pode ser mais
agravante em operaes de furao, onde necessrio retirar os cavacos da regio de corte durante
a usinagem. Embora em alguns casos a usinagem a seco no seja ainda possvel, tendo em vista
estas consideraes, esta condio fica bastante restrita ou praticamente descartada. Assim, uma
outra alternativa seria tentar minimizar a utilizao dos fluidos de corte visando uma operao no
agressiva ao meio ambiente e com menores custos de produo. Neste sentido, atualmente tem sido
utilizada, principalmente nas operaes de torneamento de aos, a tcnica conhecida como Mnima
Quantidade Fluido (MQF). Esta tcnica consiste em aplicar o fluido que pulverizado em fluxo de
ar comprimido, uma vazo que normalmente abaixo de 80 ml/h (Novaski and Drr, 1999).
A importncia relativa de cada uma das funes dos fluidos citadas depender ainda do material
usinado, do tipo de ferramenta utilizada (geometria definida ou indefinida) das condies de corte,
do acabamento da superfcie e do controle dimensional exigido.As consideraes para a seleo
correta do fluido de corte dependero de vrios fatores inter-relacionados, como por exemplo,
aspectos econmicos, tipo de mquina operatriz, custos relacionados aos procedimentos de descarte,
tipo de sistema de circulao do fluido, sade humana e contaminao do fluido, meios de controle,
mtodo de aplicao do fluido, severidade da operao, materiais usinados e compatibilidade do

metal com o fluido, dentre outros. Obviamente, no existe um fluido que consiga atender os
requisitos citados. No entanto deve-se procurar definir os parmetros prioritrios para a operao de
usinagem a ser desempenhada e verificar entre os fluidos existentes, aqueles que mais se adequam
aos aspectos definidos (Da Silva e Brandi, 2000).
Sobre os tipos de fluidos de corte, no existe uma padronizao nica estabelecida entre as
empresas fabricantes. Uma classificao bastante difundida por Machado e Diniz (2000) agrupa os
produtos em ar; aquosos: emulses (leos solveis) e solues qumicas; e leos que so
representados pelos leos dos tipos minerais, graxos, compostos, de extrema presso e os de usos
mltiplos.
O ar comprimido visa resfriar a regio de corte atravs de um jato, puro ou misturado a outro
fluido na interface contra superfcie interna do cavaco. A gua tem sua aplicao bastante restrita
por ser altamente corrosiva aos materiais ferrosos. As emulses constituem de leos minerais
adicionados gua em propores que podem variar de 1:10 a 1:100 com agentes emulgadores que
garantem a miscibilidade com a gua. Normalmente empregam-se aditivos anticorrosivos, tais
como nitreto de sdio para minimizar os efeitos nocivos da presena gua nas emulses. Os fluidos
semi-sintticos so tambm formadores de emulses e apresentam de 5 a 50% de leo mineral no
fluido concentrado, aditivos e compostos qumicos que dissolvem-se na gua formando molculas
individuais. As solues so compostos monofsicos de leos dissolvidos completamente na gua.
Pertencem a esta classe os fluidos sintticos os quais so livres de leo mineral em suas
composies; baseiam-se em substncias qumicas que formam uma soluo com a gua. Eles
apresentam uma vida maior j que so menos suscetveis ao ataque das bactrias, e reduzem o
nmero de trocas na mquina. Quanto aos leos minerais, tambm conhecidos como leos integrais,
encontram-se na forma pura ou com aditivos, normalmente de alta presso. Estes leos so
hidrocarbonetos obtidos a partir do refinamento do petrleo cru. As suas propriedades dependem do
comprimento da cadeia, estrutura e grau de refinamento (Machado e Diniz, 2000).
Quanto aos mtodos de medio de temperatura, vrios pesquisadores tm dado ateno especial
determinao desses valores, atravs da utilizao de inmeras tcnicas de medio. Por mais que
os mtodos desenvolvidos tenham se evoludo, existe uma enorme dificuldade para divulgar com
exatido o valor da temperatura obtida na restrita rea de contato entre a ferramenta e a pea para
uma determinada condio (Matosinhos, 1999). As tcnicas mais importantes para a determinao
da temperatura de corte so atravs dos mtodos calorimtricos, mtodo do termopar ferramentapea; termopar implantado, inspeo metalogrfica, utilizao de tintas termosensveis, sais com
ponto de fuso constante, medies da radiao infravermelha e atravs de mtodos analticos e
numricos. Machado e Da Silva (1998) e De Melo (1998) admitem que todos estes mtodos, sem
exceo, apresentam limitaes. A tcnica do termopar ferramenta-pea tem sido bastante utilizada
no torneamento por ser considerado um dos mtodos que fornece melhor exatido para a aplicao
dentre todos os mtodos citados anteriormente (Trent, 1991).
Portanto objetivo deste trabalho investigar o comportamento da temperatura variando
velocidades de corte, taxas de avano, fluidos de corte, e ferramentas de metal duro de classes
diferentes. Com isso pretende-se identificar qual fluido apresenta melhor desempenho em termos de
refrigerao para as condies testadas.
2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O material de trabalho utilizado foi o ao ABNT NB 8640, laminado a quente e normalizado,
com valor mdio de dureza Vickers HV = 290 kgf/mm2 na forma de barras cilndricas de dimetro
61,4 mm x 500 mm de comprimento. Este material bastante utilizado na indstria automobilstica
por apresentar boa resistncia mecnica e boa temperabilidade. Suas aplicaes mais comuns so
em fabricao de elementos de transmisso de eixos.
Os corpos de prova foram preparados atravs do torneamento com ferramenta de sacrifcio (para
remoo de irregularidades e assegurar centragem exata das barras em relao ao torno aps a
fixao da pea na placa e contra ponta) resultando em um dimetro de 60,4 mm. Aps a fixao, a

pea foi usinada at um dimetro de 53,4 mm. Os ensaios foram realizados em um torno mecnico,
modelo IMOR MAXI-II 520, (6 CV de potncia). As ferramentas utilizadas foram confeccionadas
em barras de metal duro integral (classes K10 e P30), adquiridas da WOLFRAMCARB, retificadas
para a seguinte geometria: 0 = 6; 0 = 5; r= 75; r = 90 e s = 0. As ferramentas da classe P30
apresentam boa tenacidade em relao s da classe K10 e so geralmente utilizadas em operaes
de usinagem em geral, com relativas baixas e mdias velocidades de corte e sees de corte mdias
e grandes (Machado e Da Silva, 1998).
As condies de corte empregadas foram as seguintes: velocidades de corte diferentes que
variaram dentro de um intervalo entre vc = 30 m/min e 270 m/min, combinados com valores de
avano f = 0,138 mm/rot e 0,176 mm/rot com profundidade de usinagem ap = 1,0 mm.
Alm da condio a seco, os fluidos de corte utilizados neste trabalho foram os seguintes:
emulsionvel s concentraes de 5 e 7%, o fluido mineral, fluido integral e o vegetal. Este ltimo
foi aplicado sob forma mnima quantidade de fluido (MQF) uma vazo de 50 ml/h. Os outros
fluidos foram aplicados em abundncia, com uma vazo de aproximadamente 5 l/min As
concentraes foram controladas por um refratmetro porttil marca tago, modelo N1. Todos os
fluidos foram aplicados utilizando o mtodo convencional (sobrecabea).
Para a medio de temperatura foi empregado um mtodo de medio desenvolvido por
Fernandes (1993), e tambm utilizado por (Sales, 1999) nos seus experimentos, o qual se baseia no
princpio do funcionamento dos termopares ferramenta-pea. A junta quente do termopar est
localizada na interface cavaco-ferramenta (materiais diferentes). Durante a usinagem, o calor
gerado provoca o aumento da temperatura local, que por sua vez, gera uma fora eletromotriz (fem)
proporcional diferena de temperatura entre a junta quente e a junta fria (junta de conexo
temperatura de 0 mantida dentro de um recipiente trmico na outra extremidade do circuito).
Foram levantadas curvas de calibrao para a duas ferramentas com o material da pea (K10/8640 e
P30/8640) a fim de estabelecer relao entre a diferena de potencial obtida (mV) com a
temperatura na interface (C). O sinal eltrico gerado pela regio aquecida entre o cavaco e a
ferramenta, que apresenta uma relao bastante linear com a temperatura da junta, amplificado e
enviado para uma placa de aquisio de dados em um microcomputador. Com o auxlio de um
programa de computador, desenvolvido na linguagem C++, se estabelece a relao desta tenso
amplificada com a temperatura real da interface. Para isso utiliza-se a curva de calibrao j
ajustada. Maiores detalhes do desta tcnica podem ser obtidos do trabalho de Fernandes (1993).
3. RESULTADOS E DISCUSSO
As Figuras (1) a (4) representam as curvas de temperaturas em funo das velocidades de corte
para as diversas condies de aplicao de fluidos de corte para as ferramentas de metal duro
classes K10 (Figuras (1) e (2)) e P30 (Figuras (3) e (4)), de acordo com o item 2.
Da Figura (1), para avano (f) de 0,138 mm/rot, verifica-se que um aumento da velocidade de
corte implica em aumento da temperatura de usinagem na interface cavaco-ferramenta para todas as
condies testadas. Todas as temperaturas (T) registradas foram superiores a 260C. Na velocidade
baixa (em torno de 33 m/min) as temperaturas relativamente baixas so conseqncias,
principalmente, da presena da aresta postia de corte (APC), que eleva a fonte principal de calor
(de cisalhamento secundria) para uma regio afastada da superfcie de sada. Nestas condies,
alm da ao refrigerante, a ao lubrificante do fluido pode ser muito importante. Observa-se ainda
da Figura (1) que para baixas vc (at 100 m/min) o fluido integral produz as menores temperaturas
de corte. Para valores superiores a vc = 100 m/min , o fluido emulsionvel 5% mostra-se mais
eficiente como refrigerante e aumenta a temperatura em 13,5 % ao passar de vc = 125 m/min para
248 m/min. Quanto ao fluido emulsionvel 7%, nota-se que comportamento da temperatura
bastante semelhante ao da curva de temperatura do fluido integral a partir de vc = 100 m/min. O
fluido vegetal (MQF) demonstra no ser bom refrigerante em relao aos outros fluidos utilizados
uma vez que as temperaturas foram relativamente superiores. A condio a seco produz os maiores
valores de temperaturas em comparao com os fluidos utilizados, atingindo o valor de 781C para

a maior vc. Este valor representa um aumento de 60% em relao a temperatura produzida pelo
fluido emulsionvel 5% para a maior vc.
1000
Ferramenta K10
f = 0,138 mm/rot
ap = 1 mm

Temperatura (C)

800
600
400

Seco
Emulsionvel 5%
Vegetal - MQF

200

Emulsionvel 7%
Integral

0
0

50

100
150
200
Velocidade de corte (m/mim)

250

300

Figura 1. Temperatura de usinagem em funo vc para condies a seco, com fluido emulsionvel
5%, emulsionvel 7%, integral e vegetal-MQF (ferramenta K10, f = 0,138 mm/rot e ap = 1 mm)
A Figura (2), que apresenta os valores de temperatura em funo de vc, ferramenta K10, para
diferentes tipos de fluido de corte e f = 0,176 mm/rot, mostra, de forma anloga Figura (1), que os
valores de temperaturas aumentam com vc para todas as condies testadas. Verifica-se que curva
para o fluido emulsionvel 5% apresenta os menores valores de temperatura (inferiores a 583C)
dentre todas as condies testadas (com exceo do menor valor de vc,quando fluido integral
apresenta menor temperatura). Novamente a condio a seco apresenta os maiores valores de T,
seguida pela curva que representa a aplicao de fluido vegetal em MQF. Observa-se tambm que
todos os valores de temperatura so relativamente maiores que os observados na Figura (1), onde
f = 0,138 mm/rot.
1000
Ferramenta K10
f = 0,176 mm/rot
ap = 1 mm

Temperatura (C)

800
600
400

Seco
Emulsionvel 5%
Vegetal - MQF

200

Emulsionvel 7%
Integral

0
0

50

100

150

200

250

300

Velocidade de corte (m/mim)

Figura 2. Temperatura de usinagem em funo vc para condies a seco, com fluido emulsionvel
5%, emulsionvel 7%, integral e vegetal-MQF (ferramenta K10, f = 0,176 mm/rot e ap = 1 mm)

A Figura (3) apresenta os valores de temperatura em funo de vc, ferramenta P30, para
diferentes tipos de fluido de corte e f = 0,138 mm/rot. Observa-se tambm a tendncia de elevao
da temperatura com vc para todas as condies testadas, semelhante encontrada para a ferramenta
K10, Figuras (1) e (2). Todos estes valores so relativamente maiores que os observados na
ferramenta K10. O fluido integral produz os menores valores de temperaturas para relativas baixas e
mdias vc dentre todas as condies testadas. Para valores maiores de vc o fluido emulsionvel 7%
demonstra ser levemente mais eficiente em relao ao emulsionvel 5% e ao integral. Embora
exista relativa diferena nos valores de temperatura entre os tipos de fluido, com exceo da
condio seco que produz valores de T ligeiramente superiores aos demais, percebe-se que para
esta ferramenta, P30, os fluidos de corte so menos eficientes no sentido de refrigerao, em relao
a ferramenta K10.
1000
Ferramenta P30
f = 0,138 mm/rot
ap = 1 mm

Temperatura (C)

800
600
400

Seco
Emulsionvel 5%
Vegetal - MQF

200
0
0

50

100
150
200
Velocidade de corte (m/mim)

Emulsionvel 7%
Integral

250

300

Figura 3. Temperatura de usinagem em funo vc para condies a seco, com fluido emulsionvel
5%, emulsionvel 7%, integral e vegetal-MQF (ferramenta P30, f = 0,138 mm/rot e ap = 1 mm)
A Figura (4) apresenta os valores de temperatura em funo de vc, ferramenta P30, para
diferentes tipos de fluido de corte e f = 0,176 mm/rot. Em geral, observa-se a tendncia de elevao
da temperatura com vc para todas as condies testadas, semelhante s Figuras (1), (2) e (3). Notase que tanto o fluido integral como o vegetal MQF produzem valores menores de T em relao
s outros fluidos at valores relativamente mdios de vc (em torno de 130 m/min). Para valores
maiores de vc os dos fluidos emulsionveis (5 e 7%) produzem os menores valores de T,
comportamento das curvas de T tambm bastante semelhantes entre si, com T aumentando com
valores mdios de vc (a partir de 170 m/min) e em seguida tendem a permanecer praticamente
constante para valores de vc superiores aquele. A condio a seco tambm apresenta os maiores
valores de T para esta ferramenta, embora estes valores sejam bem prximos das mesmas condies
utilizadas para a ferramenta P30, f = 0,138 mm.

1000
Ferramenta P30
f = 0,176 mm/rot
ap = 1 mm

Temperatura (C)

800
600
400

Seco
Emulsionvel 5%
Vegetal - MQF

200

Emulsionvel 7%
Integral

0
0

50

100
150
200
Velocidade de corte (m/mim)

250

300

Figura 4. Temperatura de usinagem em funo vc para condies a seco, com fluido emulsionvel
5%, emulsionvel 7%, integral e vegetal-MQF (ferramenta P30, f = 0,176 mm/rot e ap = 1 mm)
A Figura (5) apresenta os valores de temperatura em funo de vc, para as ferramentas K10 e
P30, e para os dois valores de avano (0,138 e 0,176 mm/rot), utilizando o fluido emulsionvel 5%
que, em geral, produz os menores valores de temperaturas de usinagem dentre todos os outros
fluidos utilizados. Verifica-se que os menores valores de temperatura so alcanados utilizando a
ferramenta K10, que em mdia 35% menor que os valores encontrados utilizando a ferramenta
P30. Alm disso observa-se que o avano praticamente no influi nos valores de temperatura
quando se utiliza a ferramenta P30. Para a ferramenta K10 verifica-se um ligeiro efeito do avano.

Temperatura (C)

800
Ferramentas K10 e P30
Emulsionvel 5%

600
400

P30/f = 0,138 mm/rot

P30/f = 0,176 mm/rot
K10/f = 0,138 mm/rot
K10/f = 0,176 mm/rot

200
0
0

50

100
150
200
Velocidade de corte (m/mim)

250

300

Figura 5. Temperatura de usinagem em funo vc e f para as ferramentas K10 e P30 com fluido
emulsionvel 5% (ap = 1 mm)
4. CONCLUSES
As seguintes concluses podem ser tiradas deste trabalho:
A temperatura de corte aumenta com a velocidade de corte para todas as condies
testadas;

De um modo geral a ferramenta de metal duro classe K10 com fluido emulsionvel 5%
produz as menores temperaturas de corte para todas as condies testadas, alcanando o
valor mximo em torno de 500C para ferramenta K10 (vc = 278 m/min e
f = 0,138 mm/rot);
A condio de usinagem a seco apresenta maior valor de temperatura para todas as
condies testadas, alcanando o valor mximo em torno de 850C para ferramenta P30
(vc = 270 m/min e f = 0,176 mm/rot);
O menor valor de f = 0,138 mm/rot produz os menores valores de temperaturas dentre
todas as condies testadas; e exerce pouca influncia apenas para a ferramenta K10.

5. REFERNCIAS
WEINGAERTNER, W., SCHROETER, R. and TEIXEIRA, C.R., 2000, As Influncias da
Minimizao do Fluido de Corte, Revista Mquinas e Metais, Aranda Editora, Ano XXXVI,
n.408, pp. 52-59.
NOVASKI, O. and DRR, J., 1999, Usinagem sem Refrigerao, Revista Mquinas e Metais,
Aranda Editora, Ano XXXV, n. 398, pp. 18-27.
MACHADO, A.R. e DA SILVA, M.B., 1998, Usinagem dos Metais, Apostila, Universidade
Federal de Uberlndia - EDUFU, 172 pags.
NAYLOR, D.J., 1979, Machinability, The Institution of Metallurgists, pp. 30-41.
TRENT, E.M., 1984, Metal Cutting, Second Edition, Butterworths, England, 245 pags.
EZUGWU, E.O.; WANG, Z.M. and MACHADO, A.R.., 1999, The Machinability of NickelBased Alloys: a Review, Journal of Materials Processing Technology, vol. 86, pp. 1-16.
MACHADO, A.R. e DINIZ, E., 2000, Vantagens e Desvantagens do Uso (ou no) de Fluidos de
Corte, Revista Mquinas e Metais, Aranda Editora, Ano XXXVII, n. 419, pp. 134-151.
DE MELO, A.C.A., 1998, Estimao da Temperatura de Corte Utilizando Problemas Inversos em
Conduo de Calor, Dissertao de Mestrado, UFU, Uberlndia, MG, 116 pags.
SALES, W.F., 1999, Determinao das Caractersticas Refrigerantes e Lubrificantes de Fluidos de
Corte, Tese de Doutorado, UFU, Uberlndia, MG, 166 pags.
MATOSINHOS, F.C.C.C., 1999, Influncia da Temperatura na Usinabilidade do Ao ABNT
1045, Dissertao de Mestrado, UFMG, Belo Horizonte, MG, 77 pags.
DA SILVA, E. J. and BIANCHI, E. C., 2000, Procedimentos-Padro para o Uso Correto de
Fluidos de Corte, Mquinas e Metais, Aranda Editora, Ano XXXVI, n. 410, pp. 88-103.
FERNANDES, J.R.S., 1993, Projeto e Fabricao de um Dispositivo para Medio de
Temperatura de Corte no Processo de Torneamento, Relatrio Tcnico, Projeto de Iniciao
Cientficia, CNPq/UFU, Uberlndia, MG.