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Daniel Salvador
Roberto Ferraz
Campinas
2012
Daniel Salvador
Roberto Ferraz
Trabalho
Concluso
apresentado
de
como
Curso
exigncia
Anhanguera
de
Campinas
2012
Processo
de
Injeo
Daniel Salvador
Roberto Ferraz
_____________________________________________
Prof. (Dr. Ms. Esp) Nome do Orientador(a)
Anhanguera de Campinas Unidade 3
Orientador(a)
____________________________________________
Prof. Prof. (Dr. Ms. Esp) Nome do avaliador(a)
Anhanguera de Campinas Unidade 3
Avaliador(a)
__________________________________________
Prof. Prof. (Dr. Ms. Esp) Nome do coordenador(a)
Anhanguera de Campinas Unidade 3
Coordenador(a) do Curso Engenharia de Produo
Campinas
2012
nossos
AGRADECIMENTOS
A Deus, vida, fora, s tristezas e s alegrias que passamos durante
estes anos de curso.
Aos Profissionais que participaram diretamente ou indiretamente deste
projeto.
Aos
familiares,
que
por
mais
que
quisssemos
estar
juntos
permanecamos distantes.
Aos nossos amigos, que so muitos, a compreenso de nossa ausncia.
Aos professores, a pacincia e compreenso que alguns tiveram com
nossas dificuldades do dia-dia.
Aos Diretores, Gerentes da Empresa SISA SUEME Industrial S/A, que
contriburam, para a realizao deste trabalho, com a Patente e inovao da
ideia.
Sumrio
INTRODUO ....................................................................................................................... 00
1. FUNDAMENTAO TEORICA .......................................................................................... 00
2. PROCESSO DE INJEO PLSTICA .............................................................................. 00
2.1. O QUE SO POLMEROS? ............................................................................................... 00
2.2. Alguns Tipos de Polmeros e suas principais caractersticas .............................. 00
2.2.1. TERMOPLSTICOS ....................................................................................................... 00
2.2.2. TERMORRGIDOS ......................................................................................................... 00
2.2.3. ELASTMEROS ............................................................................................................ 00
3. INFORMAO SOBRE O POLIMERO USADO NO PRODUTO PROPOSTO PP ........... 00
3.1. POLMEROS E SUA TRANSFORMAO............................................................................... 00
3.2. VARIAES QUE INTERVM NA OPERAO ....................................................................... 00
3.3. TIPOS DE MOLDE ........................................................................................................... 00
3.4. SISTEMA DE EXTRAO DE MONTAGEM E DESMONTAGEM ............................................... 00
3.5. ALGUNS TIPOS DE ENTRADA PARA MOLDE........................................................................ 00
3.6. TEMPO DO PROCESSO DE MONTAGEM E RESFRIAMENTO ................................................... 00
3.7. PARMETROS DO PROCESSO .......................................................................................... 00
4. ANLISES E RESULTADOS ............................................................................................. 00
5. FLUXO E LAY-OUT DO PROCESSO PROPOSTO .......................................................... 00
6. PONTOS FAVORVEIS ..................................................................................................... 00
7. CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................... 00
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICA ..................................................................................... 00
9. ANEXOS ............................................................................................................................. 00
ANEXO A ............................................................................................................................... 00
ANEXO B ............................................................................................................................... 00
ANEXO C ............................................................................................................................... 00
Listas de Siglas
ABNT Associao Brasileira de Normas e Tcnicas
AESA Anhanguera Educacional S.A.
TCC Trabalho de Concluso de Curso
MOD Mo de Obra Direta
MOI Mo de Obra Indireta
RNC Relatrio de No Conformidade
FIFO First in first out Primeiro que entra, primeiro que sai.
PP - Polipropileno
PC Policarbonato
PU Poliuretano
PVC Policloreto de Vinila
PS Poliestireno
PET Polietileno Tereftalato
UV Ultravioleta
Resumo
O trabalho descreve um novo processo no mercado nacional, o mesmo envolve
uma gama de melhorias, essas que so: construo de ferramentas,
velocidade de produo com a excluso de set-ups, qualidade do produto,
maior competitividade no mercado automotivo, baixo investimento no
procedimento de fabricao, problemas do processo anterior no modo de
fabricao tendo tambm maior quantidade de operadores, maior nmeros de
set-ups no processo. Maior consumo de matria-prima, e uns dos fatores
primordiais envolve o peso do produto anterior que comparando com o novo
tem o peso reduzido em 33%, isso faz com que a mola de travamento do
produto seja de baixo custo.
Palavras-chave: Processo de fabricao, injeo plstica.
SALVADOR, Daniel; FERRAZ Roberto. Injection Procedure For Sun. (Monograph) 2012
number pages. Course of Bachelor of Production Engineering. Faculdade Anhanguera de
Campinas Unity 3, Anhanguera Educational S.A., Campinas, 2012.
Abstract
The paper describes a new process in the domestic market, it involves a range
of improvements, these are: construction of tools, speed of production to the
exclusion of set-ups, product quality, greater competitiveness in the automotive
market, low investment in fabrication procedure, process problems earlier in the
manufacturing process has also increased the amount of operators, greater
numbers of set-ups in the process. Higher consumption of raw material, and a
primary factor involves the weight of the product compared with that before the
new weight is reduced by 33%, this causes the spring locking of the product is
low cost.
Keywords: Manufacturing process, plastic injection.
INTRODUO
Existimos em um sistema que est sempre mudando, no seria diferente para
esse novo conceito que criamos um produto mais barato, rpido e qualidade
superior.
O foco criar o produto com inovaes que atenda os requisitos especficos
dos clientes, esse novo produto para-sol injetado tem muitas melhorias em
relao ao processo diferente do j existente, melhorando alguns fatores para
fabricao deste produto, exemplos: tempo de construo, custo da matriaprima, qualidade. O produto est em fase de aceitao dos mercados nacionais
e internacionais.
No mtodo atual o valor de investimento em mquina de 15% maior que o
processo proposto, alto ndice de protesto efetiva de cliente por vrios
problemas de qualidade. No processo proposto a pea pesa cerca de 33% a
menos diminuindo um dos protestos e o ganho maior da matria prima.
Agilidade de produo na fabricao atual, temos 5 colaboradores e 5 postos
de trabalho para fazer o produto acabado, no processo proposto temos 2
colaboradores e 3 postos de trabalho para fazer as mesmas peas.
Custos com matria prima, o material que foi escolhido polipropileno conhecido
como PP por ter caractersticas em aplicao funcional do produto.
O acervo de matria prima menor do que o produto atual, com isso o custo
para manter uma absoro de peas em linha at o produto acabado menor.
Entraremos em detalhe em todos os assuntos descritos acima, no
desenvolvimento do trabalho e o mais importante que o novo processo
simples e consegue fechar uma fbrica de para-sis convencionais com muita
rapidez.
1.
Fundamenta
o Terica
Iremos Levantar assuntos relacionados a Injeo de peas plsticas,
de
obra
Custos
dos
Outros
custos
no
econmicos,
mais
culturais,
polticos
de
de
de
Ergonomia
Estudo
de
tempos e movimentos
Planejamento
Planejamento e
controle de projetos.
2.
Processo
de
Injeo Plstica
O nosso produto que fabricamos base de Injeo Plstica.
Processo de termoplsticos consiste na plastificao por meio de um
cilindro de metal aquecido, assim o material pode ser em gro ou em p.
Dentro deste cilindro encontra-se uma rosca transportadora que plastifica o
material acumulando ele na extremidade. Aps este processo o material
empurrado pela rosca e injetado dentro da cavidade de um molde
projetado, neste caso do nosso produto, um molde de Para-sol. O
processo dura poucos segundos, bem mais rpido do que na produo e
fabricao da pea j existente. Anexo A Molde de injeo. Aps um
perodo de resfriamento, a pea extrada deste molde com suas
dimenses desejadas. Este processo mais usado atualmente para a
transformao de termoplsticos devido sua rapidez, diversidade de
peas que podem ser obtidas e a preciso dimensional.
Neste processo, fabricam-se desde pequenas utilidades domesticas
sem requisitos funcionais elevados, at peas automobilsticas ou
aeroespaciais que demandam caractersticas funcionais elevadas. Usando
uma matria primas de polmeros unidades fundamentais para formar
cadeias de tomos de carbono, ou seja, uma massa molar com aspecto de
materiais
polimricos
que
apresentam
baixa
densidade,
pequena
que
so
Polmeros?
So macromolculas sintetizadas por reaes de polimerizao
atravs de reagentes qumicos monmeros. Assim, podendo efetuar-se
presso normal e baixa temperatura na possibilidade de obter polmeros com
cadeias moleculares de estrutura muito uniforme. Sendo possvel se tornar
Alguns
Tipos
Informaes
sobre o polmero usado no produto proposto PP
Polipropileno (PP) ou polipropeno um polmero ou plstico,
3.1.
Polmeros
3.2.
Variaes
que
intervm na operao
(texto) Anexo D imagem da sua maquina trabalhando.
3.3.
Tipos de Molde
(Texto) Anexo E imagem dos tipos de moldes
(texto) Anexo F imagem dos tipos de moldes
(texto) Anexo G imagem dos tipos de moldes
3.4.
Sistema
de
3.5.
Alguns tipos de
Entrada para Molde. Texto Anexo I tipos de entrada
3.6.
Tempo
do
Parmetros
do
Processo
4.
Anlises
Resultados
Anexo k grfico de valores
5.
Fluxo e Lay-out
do Processo Proposto.
Anexo L figura 4
6.
Pontos
Favorveis (Digitar o que tem no trabalho existente.)
7.
CONSIDERA
ES FINAIS
8.
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
9.
Anexo A Molde de Injeo.
ANEXOS
Anexo C
ANEXO D
ANEXO E
ANEXO F
ANEXO G
ANEXO H
ANEXO I
ANEXO J
ANEXO K
ANEXO L