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Guia do Transformador

Manuseio, Estocagem e Processamento de


Chapas Acrlicas LuciteLux

Contedo

1- Introduo

8- Furao e Fresa - Tornear e Parafusar

2- Propriedades Fsicas

9- Termomoldagem
10- Colagem

3- Manuseio e Estocagem

11- Cozimento (Annealing)

4- Layout

12- Junta Mecnica

5- Corte

13- Pintura e Decorao

6- Routing
7- Uso do Laser em Acrlicos

14- Acabamento
15- Resistncia Qumica

As informaes e recomendaes contidas nesta publicao so, at onde do nosso conhecimento, totalmente confiveis. Os
usurios devero efetuar seus prprios testes para determinar a adequao do produto s suas finalidades especficas.
A Lucite International Inc. e sua distribuidora exclusiva no Brasil, Brkel Chapas Acrlicas Ltda., NO DO GARANTIAS DE
NENHUM TIPO, SEJAM EXPLCITAS OU IMPLCITAS, INCLUINDO AQUELAS DE COMERCIALIZAO OU ADEQUAO A
UMA FINALIDADE ESPECFICA, e, alm disso, o material est de acordo com as Especificaes Padres atuais adequadas. As
declaraes aqui contidas, portanto, no devem ser interpretadas como representaes ou garantias. A responsabilidade da
Lucite International Inc. e da Brkel Chapas Acrlicas Ltda. por aes devido quebra de garantia, negligncia, responsabilidade
total ou de outra forma, limitada ao preo de compra do material.
Declaraes relativas ao uso do produto ou mtodos, aqui descritas, no devero ser interpretados como recomendao para a
violao de qualquer patente. A Lucite International Inc. e a Brkel Chapas Acrlicas Ltda. no assumem nenhuma
responsabilidade pela violao advinda de tal uso.

LuciteLux

marca comercial registrada da Lucite International Inc.

A Lucite International Inc. uma afiliada do Lucite International Group.


O logotipo e marca Brkel so registros de propriedade da Brkel Chapas Acrlicas Ltda.
Brkel o distribuidor exclusivo da Lucite International Inc., no Brasil

1- Introduo
Os dados e informaes presentes neste manual so relacionados, primariamente, ao design
e construo de estruturas e componentes produzidos com as chapas acrlicas LuciteLux.
Este manual tambm apresenta conceitos e princpios necessrios para desenvolver
aplicaes de alta funcionalidade e economicamente atrativas em acrlico.
3824/8/20113838222

Propriedades
O acrlico apresenta uma combinao nica de propriedades. Excelente resistncia s
intempries, cristalino, alta transparncia, boa resistncia qumica, leve - baixo peso
especfico, alta difuso de luz, superfcie rgida, fcil de limpar, excelente moldabilidade na
termomoldagem, fcil de trabalhar em processamentos mecnicos, atxico e reciclvel.
Comparado com os outros plsticos transparentes, as chapas acrlicas LuciteLux
apresentam superior resistncia aos efeitos danosos dos raios solares e intempries.
LuciteLux apresenta um excelente controle na variao da sua espessura, com tolerncias
prximas ao limite zero, propriedade fundamental para aplicaes crticas onde no so
permitidas variaes de espessuras ao longo da chapa.
Aplicaes
As propriedades apresentadas pelas chapas acrlicas LuciteLux respondem por sua alta
aceitao pelo mercado em geral, isto , especificadores, transformadores e usurios finais
do acrlico.
Qualidade ptica: Usado como fechamento de fachadas e glazing de segurana em
edifcios e veculos de transportes de passageiros, em coberturas e proteo de
equipamentos, guarda-corpos, domos e coberturas.
Decorao & Ornamentos: A chapa acrlica LuciteLux intensifica a beleza
funcional e esttica de produtos tais como painis exteriores de eletrodomsticos,
acabamentos e acessrios automotivos (de interiores e exteriores), e acessrios
domsticos e comerciais. Iluminao e Mveis so dois dos principais segmentos de
design e decorao onde a chapa acrlica LuciteLux se diferencia por suas
propriedades nicas.
Estabilidade Luz e Resistncia s Intempries: Com sua excelente estabilidade
aos raios ultravioletas (UVA e UVB) e sua resistncia s intempries, a chapa acrlica
LuciteLux amplamente usada em comunicao visual institucional (outdoors,
totens, letreiros, entre outros), bem como em elementos de comunicao interna
(como difusor de luz, proteo de luz fluorescente, placas retroiluminadas). A
elaborao de displays e PDVs (pontos de venda) em acrlico talvez sua maior
aplicao.

Fcil Processamento
A chapa acrlica LuciteLux pode ser facilmente processada utilizando-se tcnicas
geralmente praticadas na indstria de transformao de plsticos e madeiras.
Peas e partes produzidas com a chapa acrlica LuciteLux podem ser cortadas, polidas,
furadas, dobradas, envergadas, parafusadas, adesivadas, pintadas. Tudo isto com o simples
uso de equipamentos padres de trabalho em metais e/ou madeiras. Alm disso, formatos
complexos podem ser obtidos atravs do simples processo de termomoldagem.
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2- Propriedades Fsicas
Propriedades Fsicas
Peso Especfico
Mecnicas
Resistncia Trao
Alongamento na Ruptura
Mdulo de Elasticidade
Resistncia Flexo
Mdulo em Flexo
Resistncia Compresso
Mdulo em Compresso
Resistncia ao Impacto
Charpy sem entalhe
Dureza Rockwell
Opticas
ndice Refrativo
Transmisso a Luz, Total
Haze
Transmisso Espectral
290 330 nm
Trmicas
Temperatura de
Termomoldagem
Temperatura de Distoro
Trmica
2 C/ min. - 264 psi
Coeficiente de Expanso
Trmica (valor mdio)
Temperatura de Servio
Contnuo Recomendada,
mx.
Coeficiente de
Condutividade Trmica
Calor Especfico @ 25 C
Encolhimento
Eltricas
Resistividade Superficial
28 C, 75% UR
Resistividade Volumtrica
Resistncia Dieltrica
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Mtodo de
Teste

Valor Tpico

ASTM D 792
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 790
ASTM D 790
ASTM D 695
ASTM D 695
ASTM D 256

1.19
770 Kg/ cm
4.1 %
3,9 x 10 exp 6 Kg/ cm
1040 Kg/ cm
31 x 10 Kg/ cm
1040 Kg/ cm
19,5 x 10 Kg/ cm
0,35 Kg/ cm

ASTM D 785
ASTM D 542
ASTM D 1003

M-100
1.49 ()
92% ()
1% ()
5% mx.

DU 792
Beckman

135 C 170 C
ASTM D 648

93 C ()

ASTM D 696

7 x 10 exp -6 cm/cm/ C
80 C

0.209 W/ m.K

D 257

0.35 Cal/ g C
2,5%, mx.
> 10 x 10 ohm

D 257
D 149

100 x 10 ohm/cm
20 kv/mm

Constante Dieltrica
... 60 ciclos
... 10 ciclos
... 1000000 ciclos
Fator Potncia
... 60 ciclos
... 10 ciclos
... 1000000 ciclos
Resistncia ao Arco
Flamabilidade Queima Horizontal
Espessura de 3,00 mm
Espessura de 6,00 mm
Temperatura de Auto
Ignio
Densidade de Fumaa
Teste de Tnel (Fumaa
Desenvolvida)
Espessura de 3,00 mm
Espessura de 6,00 mm
Fator de Contribuio de
Combustvel
Painel Radiante, ndice de
Chama
Espessura de 3,00 mm
Espessura de 6,00 mm
Taxa de Chama
Espessura de 3,00 mm
Espessura de 6,00 mm
UL 94 Classe de Chama
Outras
Absoro de gua
(ganho de peso aps
imerso por 24h.)
Perda de material solvel
aps imerso
Odor
Gosto

D 150
4
3
3
D 150

D 495
D 635

D 1929
D 2843
E 84

0.06
0.04
0.02
sem registro
30 mm/ min
18 mm/ min
398 C
13,5%

385
530
263 x 10 J/ Kg
E 162
219
249
E84

D 570

140
110
94 HB
0.25%

D 570

0.0 %
Nenhum
Nenhum

() Estes valores mudam com a espessura da chapa. Valores apresentados para uma chapa de espessura de 6,0 mm.
Valores tpicos ou valores mdios e no devem ser usados com o propsito de especificao tcnica.

A chapa acrlica LuciteLux combustvel como quaisquer outros materiais de construo natural e/ou sinttica. Teste
em pequena escala no reflete o perigo sob condies reais de fogo.

3- Manuseio e Estocagem
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Filme de Proteo
Para prover proteo durante o transporte, manuseio e estocagem, as chapas acrlicas so
fornecidas envoltas com um filme plstico flexvel e resistente, que pode ou no conter um
agente promotor de adeso.
Este filme conveniente para marcao e desenho que serviro de guia nas operaes de
corte, furao e outras execues de trabalhos com mquinas e, portanto, dever ser
mantido na chapa acrlica o mximo de tempo possvel durante tais operaes. Contudo, o
filme de proteo deve ser removido antes de qualquer operao de aquecimento e/ou
termomoldagem. Exceo feita para as chapas acrlicas Lucite XL, que utilizam filmes
especiais destinados s operaes de termomoldagem.
O filme de proteo pode ser removido desprendendo-o atravs de uma de suas
extremidades usando-se a prpria unha do dedo, puxando suavemente da superfcie da
chapa acrlica, ou usando-se um rolo como base e um suporte tubular para rebobinar o
prprio filme.
A chapa acrlica pode ser protegida novamente, usando-se o mesmo filme, por vrias vezes.
Para isto, basta que o filme esteja livre de contaminantes e sujeiras, assim como a superfcie
da chapa. O filme de proteo deve ser reaplicado sob presso.
Torna-se de difcil remoo quando o filme de proteo ficou exposto por longo perodo de
tempo a altas temperaturas, fontes de calor, grande incidncia direta da luz solar, ou agentes
qumicos agressivos.
Estocagem
A chapa acrlica LuciteLux pode ser estocada na horizontal ou em cavaletes/racks
desenhados com um ngulo de inclinao de 10 em re lao a vertical, sem deixar que as
chapas se curvem. O mtodo de estocagem na vertical o mais aconselhvel, pois elimina a
possibilidade que partculas duras, tais como pedaos plsticos com ponta e afiados, cavacos
metlicos, areia ou fuligem possam se depositar entre as chapas.
Quando as chapas acrlicas so estocadas horizontalmente, a presso das chapas forar
tais partculas nas outras, podendo assim danific-las.
Se, como resultado de uma estocagem no apropriada, uma chapa acrlica empenar ou
curvar, ela pode ser recuperada. Aquea bem chapa, na temperatura abaixo da temperatura
ideal de termomoldagem (60 C 70 C), e coloque-a em uma superfcie lisa e plana. A
superfcie dever ser coberta com um tecido limpo e macio para prevenir danos superfcie
quente da chapa. Promova um resfriamento uniforme da chapa a fim de reduzir o risco de
novo empenamento.
A chapa acrlica LuciteLux poder absorver umidade do ar provocando o desenvolvimento
de um aspecto ondulado na chapa. Esta ondulao poder desaparecer quando o filme de
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proteo for removido e o produto tornar-se totalmente aclimatado ao ambiente em que se


encontra.
Desta forma, recomendamos estocar as chapas acrlicas LuciteLux em local seco e
temperatura ambiente, longe de fontes de calor e agentes qumicos.
Limpeza
Produtos de limpeza abrasivos e alguns compostos de limpeza de vidros podem riscar a
superfcie da chapa acrlica. No use solvente, tais como: metanol, tolueno, acetona,
solventes clorados, solues de limpeza a seco, thinners, gasolina, etc. uma vez que tais
produtos podem danificar a superfcie da chapa acrlica.
Geralmente, sujeiras e poeiras podem ser removidas com o uso de um pano limpo e macio
embebido em gua limpa e sabo ou detergente neutro, enxaguando-se com muita gua e
posterior retirada do seu excesso.
Gorduras, graxas e depsito de leo usualmente podem ser removidos com nafta ou lcool
isoproplico.
Atualmente, h disponvel no mercado local produtos especficos para limpeza de chapas e
produtos fabricados em acrlico, tais produtos so livres de lcoois e amnia e conferem
caractersticas anti-estticas superfcie da chapa, alm de dar brilho por polimento
superficial.

Segurana
culos de segurana (Goggles), luvas e roupas de proteo devem ser utilizados sempre que
for cortar, furar, estampar, pintar, termomoldar ou realizar qualquer outra operao ou
processamento com as chapas acrlicas.
As chapas acrlicas podem ser processadas, em muitas vezes, da mesma forma que se
processa a madeira e/ou os metais leves, tais como o bronze, o lato e o cobre. As chapas
podem ser trabalhadas mo, com o uso de ferramentas simples tais como: lima, serra de
arco ou estiletes. As chapas acrlicas quando aquecidas podem ser cunhadas, estampadas,
perfuradas e at cortadas com tesoura, dependendo da espessura da chapa.
As seguintes regras gerais devem ser seguidas quando o acrlico for processado:

As ferramentas devem ser mantidas afiadas e livres de imperfeies na linha de corte.


As ferramentas de corte e as peas acrlicas devem estar sempre bem apoiadas para
prevenir trepidaes e formao de aparas. A superfcie de corte do acrlico que foi
fragmentado e/ou lascado formar pequenos entalhos onde pequenas fraturas ou
crazing podem facilmente aparecer.

Equipamentos de corte, tais como discos de tungstnio/carbide, so os mais


recomendados, pois se mantm afiados por mais tempo e proporcionam melhor
acabamento no corte.
Em geral, ferramentas de corte para chapas acrlicas devem apresentar uma ao de
desbaste ao invs de uma ao de cisalhamento.
A condio de limpeza das chapas e equipamentos de processamento muito
importante para um resultado satisfatrio no trabalho com o acrlico. aconselhvel
proteger a superfcie da chapa acrlica com o filme protetor durante todas as
operaes de transformao do acrlico. A rea de trabalho deve ser mantida livre de
poeiras, sujeiras e cavacos que podem arranhar a superfcie da chapa acrlica. Ar
comprimido ou vcuo podem ser usados para auxiliar a remoo de tais partculas
indesejveis. As mesas e bancadas de trabalho devem ser constitudas de um material
duro e liso, tal como Frmica, pois muito mais fcil de limpar e um excelente
substrato para se trabalhar com o acrlico.
Uma vez que os plsticos possuem valores de condutividade trmica muito inferiores
aos metais, os termoplsticos tendem ao amolecimento se for gerado calor excessivo
durante a sua transformao e processamento. Por este motivo, o uso de um sistema
de resfriamento (coolant) ou o uso de jato de ar geralmente recomendado para
dissipar o calor do acrlico durante tais operaes.

4- Layout
Planos de corte podem ser traados no filme de proteo ou podem ser marcados
diretamente na superfcie da chapa acrlica com o uso de canetas/pinceis apropriados. Se a
superfcie da chapa acrlica for preparada para ser termomoldada ou simplesmente aquecida,
as marcas da caneta/pincel devem ser removidas, pois podem marcar definitivamente a
superfcie do acrlico.
Linhas de corte podem ser traadas diretamente sobre a superfcie do acrlico com o uso de
um papel carbono.
Para menores tolerncias, um marcador de corte ou uma lmina de corte pode ser usado
para esboar o trabalho diretamente na superfcie do acrlico.
Quando muitas peas idnticas precisam ser cortadas, gabaritos de madeira, plstico ou
metal, podem ser usados como guia de corte.
Naturalmente, os transformadores e processadores de acrlico podem tirar vantagem
completa do uso de routers CNC e equipamentos de corte a laser para assegurar a mais alta
produtividade na produo de peas complexas, de alta escala de produo e formatos
repetitivos.

5- Corte
A escolha do equipamento de corte depende do tipo de trabalho a ser realizado. Por exemplo:
serra circular pode ser utilizada para a realizao de cortes retos e longos, de ponta a ponta
nas chapas acrlicas de todas as espessuras disponveis. Serra de fita pode ser usada para
corte de curvas de raios grandes e para cortes retos. Serra tico-tico (de recortar) pode ser
usada para trabalhos leves e para cortar curvas de raios pequenos. Geralmente, a velocidade
de corte deve aumentar medida que diminui a espessura da chapa acrlica.
As lminas de corte devem ser mantidas limpas e afiadas. Uma lmina em uso contnuo
freqentemente acumula um resduo que pode causar a formao de cavacos, provocar
chicotadas e promover a formao de sujeiras com a conseqente restrio do corte
durante a operao.
As lminas de corte devem ser limpas ao trmino de cada dia de operao ou ao trmino de
cada operao de longa durao. Solventes fortes, tais como: Acetona e Tolueno podem ser
usados para a limpeza de tais lminas.
As lminas de corte e os mandris devem sempre ser mantidas livres de qualquer jogo ou
balano. O uso de lubrificantes, tais como gua e sabo, leo mineral ou um agente de
resfriamento (como p. exemplo: uma mistura de 1 parte de Johnson M-54* em 40 partes de
gua) ajuda a dissipar o calor de frico, estender a vida til das lminas e reduzir a
tendncia do acrlico em formar uma goma ao longo da linha de corte da lmina.
A aplicao de uma fita adesiva ao longo da linha de corte tende a reduzir tendncia de
formao de cavacos na borda da pea acrlica durante a operao de corte.

Cortes Retos com Serras Circulares


Serras circulares usadas para cortar as chapas acrlicas LuciteLux devem ser ventiladas
para ajudar esfriar a superfcie de corte e prevenir a formao de sujeiras provenientes da
chapas acrlicas (p acrlico). Ranhuras de expanso devem estar presentes no aro da serra
para prevenir o empenamento por aquecimento e o tranco da lmina.
Lminas tipo Carbide produzem uma qualidade de corte superior e apresentam uma maior
vida til quando comparadas com lminas de ao.
Serras circulares devem ser operadas em velocidades relativamente altas de 2.440 3.660
m/min.
A chapa acrlica deve ser cortada suficientemente devagar para evitar o sobre-aquecimento
por frico com a lmina. O uso de um lubrificante ou um agente de resfriamento permite que
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o acrlico seja cortado em uma velocidade maior, sem sobre-aquecimento. Um lubrificante


tambm ajudar na reduo da formao de cavacos e p de acrlico, produzindo assim
cortes mais limpos, evitando a tendncia de depsito do p de acrlico na lmina de corte,
aumentando a vida til da lmina e reduzindo a quantidade de fumos na operao. A gua
um lubrificante de desempenho satisfatrio para cortar chapas acrlicas. Se ocorrer corroso
do equipamento, recomenda-se o uso de leo solvel em gua como agente de resfriamento.
Sabo em barra tambm pode ser usado como lubrificante. Quando vrias peas so
cortadas simultaneamente, papel embebido em leo pode ser colocado entre as chapas
acrlicas para fornecer o elemento lubrificante, continuamente.
A Tabela I pode servir como guia na seleo de lminas de corte de serra circular para cortar
chapas acrlicas.

Tabela I Seleo de lminas de corte de serra circular


Espessura da Chapa Acrlica
(mm)
1,00 2,00
2,00 3,80
3,80 9,50
9,50 19,0
19,0 100,00

Espessura da Lmina de Corte


(mm) (polegada)
1,60 - 1/16
2,40 - 3/32
2,40 - 3/32
3,20 - 1/8
4,00 - 5/32

N de Dentes/ polegada
8
6
5
3
3

14
8
6
4
3 1/2

Todos os dentes da serra devem apresentar altura uniforme, o mesmo formato, curva
uniforme ou inclinao de 0 e 5 para evitar a for mao de cavacos ou aparas e um leve
curso para dar uma folga de 0,254 mm a 0,375 mm. Uma lmina de dimetro de 20,3 cm (8
polegadas) a mais indicada para trabalhos mais leves, enquanto que para trabalhos mais
pesados, recomenda-se o uso de lminas com dimetro de 30,5 cm (12 polegadas).
Lminas de dimetros maiores provm uma maior superfcie de resfriamento e as lminas
mais grossas dissipam mais calor por frico na superfcie da chapa.
A lmina de corte das serras circulares deve ser posicionada a uma altura levemente maior
do que a espessura da seco da chapa a ser cortada. A chapa acrlica deve ser firmemente
fixada e colocada em paralelo lmina de corte com o objetivo de evitar a formao de
cavacos e aparas. Uma lmina separadora posicionada diretamente atrs da lmina de corte
pode ser usada para prevenir entalhes ou rejuntes de corte nas bordas. Um cursor corredio
para prover um posicionamento estvel, firme e emparelhado da chapa acrlica resultar em
cortes mais regulares e precisos e uma maior vida til da lmina de corte.

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Importante: Com o objetivo de prevenir a formao de cavacos e aparas nas bordas das
chapas acrlicas, recomenda-se que se diminua a velocidade de entrada e sada da lmina de
corte na operao de corte do acrlico.
Quando chapas acrlicas so cortadas com o filme de proteo, o filme de proteo pode
gerar p que ir se depositar entre os dentes da lmina de corte. Esta sujeira pode ser
reduzida aplicando-se uma pequena quantidade de lubrificante na prpria lmina de corte.
Serra circulares mveis so recomendados para cortar pilhas de chapas acrlicas ou fazer
cortes retos com comprimento mnimo de 1,00 m. As chapas ficam fixas, posicionadas e
travadas firmemente enquanto a serra acionada ou operada manualmente a uma taxa de
3,0 7,6 m/ min.
Cortes Curvos com Serras Fita
Serras Fitas so geralmente teis para cortes curvos em chapas acrlicas com superfcies
planas, embora podem ser usadas para desbastar e arrematar peas formadas e tambm
para cortar pilhas ou seces grossas de chapas acrlicas.
Serras Fita de velocidade varivel, as quais podem operar a 1524 m/min. e abertura de 71 a
91 cm so as mais recomendadas para trabalhar com acrlico.
Lminas de corte de metal so consideradas o melhor tipo para operar com as chapas
acrlicas. A seleo da largura da lmina, a espessura e o nmero de dentes da fita de corte
depende do raio de curvatura e da espessura da chapa acrlica a ser cortada.
A Tabela II pode servir como guia na seleo de lminas de corte de serras fita.
Tabela II Seleo de lminas de corte de serras fita.
Raio mnimo de corte
(cm)
1,27
1,90
3,80
5,70
7,60
11,40
20,40
30,50
50,8

Largura da Lmina
(polegada)
3/16
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1
1

Espessura da Lmina N de Dentes/


(cm)
polegada
0,70
7
0,70
7
0,70
6
0,80
5
0,80
5
0,80
4
0,90
4
0,90
3
0,90
3

Velocidade de 1372 m/min para chapas acrlicas com espessura variando de 1,60 3,20 mm.
Velocidade de 1143 m/min para chapas acrlicas com espessura variando de 3,20 25,40 mm.
Velocidade de 915 m/ min para chapas acrlicas com espessura maior que 25,40 mm.
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Dentes finos sem jogo na fita de corte produziro corte precisos e lisos, porm faz-se
necessrio a movimentao da chapa de forma suave e vagarosa. Geralmente, o tamanho
dos dentes deve aumentar com o aumento da espessura da chapa acrlica.
Guias de corte adequadas devem ser ajustadas ao trabalho de corte, uma vez que qualquer
vibrao ou chicoteio da fita provocar calor de frico adicional e imperfeies no
acabamento da superfcie cortada.
As chapas acrlicas devero ser continuamente movimentadas e a presso de alimentao no
ato do corte deve ser aplicada de forma uniforme para minimizar o efeito de acmulo de p
entre os dentes da fita e assim prevenir a quebra da mesma.
Com o objetivo de prevenir a formao de cavacos e aparas nas bordas das chapas acrlicas,
recomenda-se que se diminua a velocidade de entrada e sada da lmina de corte na
operao de corte do acrlico.
Assim como nas serras circulares, as serras fita devem ser limpas periodicamente com o uso
de um solvente que ir remover o p de acrlico acumulado durante as operaes de corte.
Cortes com Serras Tico-Tico
Serras Tico-Tico podem ser usadas para curvaturas de pequeno dimetro e para cortes
interiores e especficos em chapas acrlicas. As lminas so estreitas e podem ser facilmente
inseridas atravs de um furo realizado na superfcie da chapa. As lminas podem ser do tipo
corte de metal. Guias de corte e gabaritos devem ser usados para minimizar vibrao da
lmina.
Pelo fato de o curso de trabalho da lmina Tico-Tico ser curto, calor de frico pode ser
gerado muito rapidamente durante o processo de corte. Para prevenir que a chapa acrlica
sobre-aquea e a superfcie do corte seja limpa e sem rebarbas, o trabalho de corte deve ser
lento e firme. As Serras Tico-Tico com sopradores integrados so adequados para remover o
p de acrlico gerado durante o trabalho.

Outras Serras e Instrumentos de Corte


Serras Circulares Portteis
Serras circulares portteis e de alta velocidade so teis para desbastar e cortar partes
acrlicas de grande porte aonde for mais fcil trazer o equipamento de corte ao trabalho do
que o trabalho ferramenta de corte. Extremo cuidado deve ser exercitado neste uso. A
ferramenta deve estar bem balanceada e ser operada sem vibraes. As peas acrlicas
devero estar bem seguras e fixa e muito bem suportadas e apoiadas.

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Corte de Buracos, Furos e Orifcios


Lminas tubulares montadas em uma furadeira de presso so convenientes para cortar
grandes buracos e furos em chapas acrlicas LuciteLux.

6- Routing
Routers podem ser usadas para cortar, entalhar, sulcar, fresar; bem como realizar vrios formatos
de corte em chapas acrlicas. O tipo de fresa usado determinado pelo formato de corte desejado.
Em geral, quanto maior a velocidade da router, menor o nmero de cutting edges necessrios
para produzir um corte limpo, liso e de excelente acabamento. Por exemplo: Padres de corte
quadrado podem ser realizados com 6 a 10 lminas de corte operando a velocidade perifrica
de 608 1525 m/min. Instrumentos de corte com somente 2 ou 3 cutting edges requerem
velocidades entre 1524 e 2744 m/min para tabalhos em chapas acrlicas.
As ferramentas de corte devem ser mantidas bem afiadas. O instrumento de corte deve ser
posicionado com um espao livre de cerca de 10, e ngulo de inclinao entre 0 e 15. Para
trabalhos de entalhes, encaixes e rebaixos, o dente da ferramenta de corte deve ser afastado
no lado inferior para evitar marcas de arraste e queima.
Sempre que possvel, os cantos e bordas das ferramentas de corte da router devem ser
posicionados com um leve raio de curvatura a fim de produzir um filete no fundo do corte que
permitir a sada de toda a rebarba.
A eliminao de cantos vivos previne a concentrao de tenses que podem provocar
quebras e falhas na pea acrlica.
Um sistema de suco ou um sopro de ar remover cavacos e aparas de acrlico, bem como
ajudar a resfriar o elemento cortante.

7- Uso do Laser em Acrlicos


Sistema de laser CO2 proporciona um mtodo ideal de gravao e corte sem contacto s
chapas acrlicas LuciteLux.
Ambos os processos (gravao e corte) podem ser combinados em uma nica etapa de
processamento e realizados sem a necessidade de limpeza e afiamento das ferramentas de
corte e sem o emprego de fludos de corte ou compostos de polimento.

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O comprimento de onda de 10.6 microns emitido do laser de CO2 muito eficientemente


absorvido por materiais polimricos, tais como as chapas acrlicas LuciteLux.
A luz laser absorvida convertida em calor, e o calor provoca a evaporao do material que
est diretamente no caminho do laser (Ablao corte por evaporao).
Maiores densidades de potencia de laser CO2 podem ser usados para cortar as chapas
acrlicas LuciteLux resultando uma superfcie de corte limpa, lisa e polida. Menores
densidades de potncia de laser podem ser usadas para gravao permanente e em alta
definio.
A Figura I mostra uma chapa acrlica LuciteLux que foi cortada e gravada usando um
equipamento laser CO2 em um nico e simples operao.
Figura I Gravao Raster, Gravao Vector e corte CUT em uma nica e simples
operao.

Corte a Laser
Uma lente 2.0 (grau focal de 2 polegadas) adequada para a maioria das aplicaes de corte.
Assistncia com ar soprado recomendada para cortes em chapas acrlicas com espessuras
maiores que 6,35 mm. O ar soprado para limpeza permite direcionar o ar ao longo da
superfcie da chapa ao invs de focar somente na zona de corte o que pode resfriar a borda
de corte. Assistncia com nitrognio a recomendao para espessuras maiores que 12,7
mm. Para assistncia com gs, um cone prover melhor o direcionamento do nitrognio ao
corte. Uma vez que a presso do nitrognio baixa, o congelamento da borda de corte
devido ao rpido resfriamento no um problema. Tambm, para espessuras maiores que
12,7 mm, trocar por uma lente 3.0 promover um corte mais uniforme devido reduzida
divergncia do raio de luz.
Quando cortar, melhor remover o filme protetor da face superior da chapa para no inferir
com o corte a laser, deixando o filme de proteo da face inferior da chapa acrlica para
15

proteg-la de reflexes do raio de luz na mesa de corte. Para aplicaes onde a qualidade da
borda de corte critica, a chapa acrlica deve ser elevada por cerca de uma polegada (2,5 cm)
acima da mesa de corte com o propsito de se evitar todas as reflexes.
Para o corte, o laser usualmente usado a 100% de sua potncia. Velocidades de corte mais
baixas so indicadas para espessuras mais grossas.
A Figura II apresenta um guia de seleo de potncia de laser e velocidade de corte a laser,
respectivamente.
Figura II Espessura mxima que pode ser cortada em funo da potncia do laser, e
velocidade de corte mxima em funo da espessura do material.
19

Mxima Espessura de Corte, mm

17

15

13

11

5
50

100

150

200

Potncia do Laser, Watts


45

Espessura da Chapa Acrlica, mm

40
35
30
25
20
15
10
5

16

0
2,5

7,5

10

12,5

Velocidade de Corte, mm/ seg

15

17,5

20

Gravao a laser
Gravao a laser pode ser feita em mdulo raster, bem como em mdulo vector, como
demonstrado na Figura I. Em cada um destes mdulos, a profundidade da gravao uma
funo da densidade de potncia do laser. A Figura III fornece informaes sobre a
profundidade de gravao raster e a profundidade de gravao vector em funo da potncia
do laser em velocidade constante de gravao.
A lente 2.0 adequada para a maioria das aplicaes de gravao. Para aplicaes de
gravao a laser que requerem detalhes muito mais finos e precisos, o sistema HPDFO (High
Power Density Focusing Optics) recomendado. Este sistema fornece um tamanho de feixe
muito menor do que a lente 2.0.
Para a maioria das aplicaes de gravao a laser, o filme de proteo deve ser removido da
face superior da chapa acrlica. O filme de proteo da parte inferior da chapa acrlica deve
ser mantido somente quando a gravao a laser mdulo raster for muito profundo
(profundidade maiores que 0,254 mm) a fim de evitar hazing na superfcie.
Deixe sempre o filme de proteo na parte inferior da chapa acrlica para proteg-la de danos
mecnicos (arranhes).

Figura III Profundidade de Gravao Raster em funo da Potncia do Laser, e


Profundidade de Gravao Vector em funo da Potncia do Laser.

17

Profundidade Gravao Raster, mm

0,8

0,6

0,4

0,2

0
50

100

150

Potncia do Laser, Watts


2

Profundidade de Gravao Vector, mm

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
50

100

Potncia de Laser, Watts

Produo em Grandes Quantidades

18

150

200

Para operao de corte, aumentando a potncia do laser melhorar a vazo de trabalho do


sistema laser. Um sistema de laser duplo permite que raios dos dois lasers sejam
combinados em um simples feixe de luz, provendo assim mximo poder de corte.
Para gravao, dois feixes de luz podem operar em paralelo de maneira que duas
partes/peas idnticas possam ser produzidas em simultneo.
Mesa de trabalho to pequenas quanto 30 cm x 40 cm (12 x 16) so utilizveis para peas
pequenas, e tamanhos na faixa de 60 cm x 1,20 cm para trabalhos de peas/ partes maiores.
Aviso: Os materiais acrlicos tais como as chapas acrlicas LuciteLux so inflamveis.
Sistemas de corte e gravao a laser no devem ser operados sem superviso constante e
atenta, devendo ser tomadas as devidas precaues para proteger o material de chamas e
de fontes de elevadas temperaturas. H srios riscos de incndio.

8- Furao e Fresa - Tornear e Parafusar


Furao
Ambos os lados da chapa acrlica sendo furada devem ser apoiados firmemente usando-se
um gabarito especialmente desenhado para a funo ou grampos de fixao especficos para
a tarefa. Isto ir minimizar a formao de cavacos e rebarbas de acrlico.
Mquinas de furar de bancadas do tipo fuso vertical, bem como as furadeiras manuais portteis
podem ser usadas para furar as chapas acrlicas. Brocas helicoidais podem ser usadas se suas
ferramentas de corte forem do tipo dubbed off com um ngulo de inclinao de 0.
Furadeiras de metais modelo padro iro agarrar e puxar o acrlico a menos que a ferramenta
de corte for do tipo dubbed off com um ngulo de inclinao de 0.
Furadeiras do tipo padro desempenharo um bom trabalho se elas forem modificadas
conforme as seguintes especificaes (Veja Figura IV)
ngulo Espiral ou Estria
ngulo da Ponta
(ngulo depende da espessura da pea)
ngulo de salincia ou Folga da aba

17
70 - 120
4 - 8

19

Espirais polidas e profundas facilitam a remoo de rebarbas. Ranhuras ou arranhados na


broca iro marcar a superfcie do buraco. Se furado apropriadamente, com velocidade correta
e taxa de avano adequado, uma rebarba espiral contnua se formar. Para furaes de
grandes dimetros, o uso de menores velocidades rotacionais gerar melhores resultados.
Lubrificantes de furao ajudam na remoo dos cavacos e rebarbas de acrlico, esfriando a
pea e melhorando o acabamento superficial do buraco. Um bom lubrificante para furao
uma soluo de gua e sabo com leo mineral. O uso de apenas o leo mineral como
lubrificante requer uma operao adicional de limpeza. Em muitos casos, pode se usar uma
parte de leo mineral em dez partes de soluo de sabo em gua. Ou, uma soluo de
agente de resfriamento comercial, como o mencionado na seo Corte pode ser usado.
Em furaes de buracos profundos aconselhvel emergir a pea/parte acrlica em um
lubrificante e/ou agente de resfriamento. Uma corrente contnua de lubrificante direcionada na
furao pode ser usada se a broca for retirada cerca de cada 1,27 cm (0,5 polegada) para
permitir que as rebarbas sejam eliminadas e o buraco seja preenchido com o lubrificante.
Ar comprimido pode ser usado como um agente de resfriamento para buracos com relao
profundidade : dimetro de menos que 5 : 1.
Buracos no profundos podem ser facilmente obtidos furando a chapa acrlica sem o uso de
um lubrificante se tomarmos o cuidado de no sobre-aquecer a superfcie do acrlico.
Serra Copo geralmente usada para furar buracos com dimetros maiores que 2,54 cm (1
polegada).
Fresagem e Tupia
Os mtodos de fresagem convencionais, para metais leves, podem ser usados para o acrlico.
importante uma perfeita fixao da pea para tais operaes. So necessrias ferramentas
de grande passo, com ngulo de ataque nulo e sada livre para as aparas. muito importante
limpar os cavacos e aparas, bem como a ferramenta de corte, para isto basta usar ar
comprimido ou leo mineral solvel em gua.

20

Tupias comuns, de alta velocidade, usadas para trabalhar madeiras, podem ser utilizadas
para usinar acrlico, empregando-se as mesmas velocidades que se usam para a madeira, ou
seja, para uma ferramenta de corte de at 12 mm de dimetro, a velocidade do eixo deve ser
de 24000 rpm. Com ferramentas de maior dimetro, a velocidade dever ser de 15000 rpm.
Torneamento
As chapas acrlicas LuciteLux podem ser usinadas em tornos para madeira ou para metais,
preferencialmente. A afiao e o acabamento corretos da ferramenta de corte do torno so
essenciais para garantir a obteno de um acabamento fino e preciso na pea acrlica. A
ferramenta de corte dever ser afiada com um ngulo de incidncia de 0 e de ataque (ou
sada) de 15 a 20 e importante que a ponta da f erramenta seja afiada para ter um fio
agudo, finamente acabado.
Ferramentas de corte de ao rpido so preferveis s ferramentas com pastilhas de metal
duro, visto que a fina granulao das ferramentas de ao rpido permitem que o fio aguado
requerido para o trabalho seja produzido em rebolos e pedras de afiar comuns. Para
desbaste, velocidades de corte de 90 a 150 m/min so comuns, mas velocidades de at 300
m/min so possveis de se conseguir se for usado o resfriamento adequado. Velocidades de
corte mais baixas, de 15 a 30 m/min, so usadas para se ter um acabamento superficial mais
liso e fino.
O acabamento tambm depender da habilidade do operador em preparar a ferramenta de
corte e das condies do torno, que no dever apresentar vibraes.

Parafusar
Quando se usar parafusos em chapas acrlicas LuciteLux, os furos devem ser feitos
sempre em dimetro maior e as bordas devem ser arredondadas e polidas, pois o acrlico
sensvel aos sulcos, e qualquer rachadura e/ou fissura que se originar da furao pode se
propagar atravs da chapa. Deve-se inserir uma bucha flexvel no furo para acomodar o parafuso.
Esse mtodo recomendado para estruturas com suporte de carga de at 7,0 Kgf/ cm.

9- Termomoldagem
As chapas acrlicas LuciteLux podem ser termomoldadas utilizando-se diversos tipos de
equipamentos e vrios mtodos de aquecimento.
Mtodos de Aquecimento
Fornos verticais
Os fornos devem apresentar temperaturas uniformes e constantes e ventilao forada de ar.
Estes fornos consistem de recipientes externo e interno, separados por um espao contendo
isolao de fibra de vidro ou l de rocha. No recipiente interno os fornos devem ter
21

aquecedores com controle termo-esttico, em condies de operarem entre 60 a 190C, com


variao de at 5C; apresentando velocidade do ar atravs das chapas entre 1 a 5 m/s.
Ventiladores tambm devem ser utilizados para assegurar a distribuio de calor.
A chapa acrlica deve ser presa em uma armao ou apoiada por uma das bordas para
facilitar a transferncia da mesma at a estao de moldagem.
Certifique-se de que as temperaturas no interior do forno mantenham-se uniformes e que as
armaes exeram presses constantes e adequadas em todos os lados da chapa quando
estiver aquecida.
Fornos horizontais
Aquecedores horizontais infravermelhos (de cermica, por exemplo) so mais rpidos e
conseqentemente de menor custo de mo de obra que os fornos de ar quente. Unidades
horizontais tambm so mais flexveis, pois os aquecedores, as chapas acrlicas e as
armaes de apoio, podem ser removidos.
Equipamentos para Termomoldagem
Inmeros tipos e tamanhos de mquinas para termomoldagem esto disponveis
comercialmente e so ideais para produo de peas de pequeno e mdio tamanho em
regime contnuo. As ferramentas necessrias para termomoldagem so bem mais em conta
que as ferramentas utilizadas no sistema de moldagem por injeo.

Equipamentos para moldagens a Vcuo e por Presso


Como construir uma cmara de vcuo
Uma cmara de vcuo a ar comprimido pode ser construda a partir da soldagem de chapas
de ao. O ao no deve ser usado na placa de moldagem desde que resfrie a chapa
aquecida. Recomenda-se espessura de cerca de 12 mm para o quadro de moldagem.
A placa destacvel de moldagem deve ser fixada em uma borda em cima da caixa de vcuo
utilizando uma vedao ou gaxeta. A rea da chapa que no ser moldada deve ser fixada
em algum local em cima da placa de moldagem com grampos ou com anel de fixao.
O formato da pea moldada ser determinado pela frma instalada na plataforma de
moldagem. A regulagem do vcuo entre a cmara de vcuo e seu tanque de estocagem
conseguir controlar a altura ou a profundidade da pea a ser moldada.
Os equipamentos requeridos para este tipo de trabalho so:
Bomba de alta velocidade de vcuo (mnimo de 10 cfm)
Tanque de estocagem
Vlvula de passagem de 24 mm (1 polegada)
22

Vlvula de escape para liberao do vcuo depois que a pea for moldada
Manmetro ou registrador de vcuo.

Equipamento de moldagem por sopro


O equipamento adequado para moldagem por sopro inclui um quadro ou tabuleiro de madeira
com uma mangueira de ar acoplada parte de baixo e uma plataforma de moldagem para
controlar o contorno das peas nas suas bases.
Para a distribuio uniforme do ar, use espuma, feltro ou carto perfurado na entrada do jato.
Cubra o tabuleiro com flanela ou espuma de poliuretano para prevenir que a pea moldada
fique marcada.
A plataforma ou o anel de base da moldagem pode ser feito com tbua de espessura de
aproximadamente 40,0 mm. Prendedores de presso podem ser usados para prender a
chapa aquecida e o anel plataforma de moldagem.
Equipamento de moldagem com anis e moldes
Anis ou plataformas podem ser feitos de madeira, compensado ou metal. Os moldes so
normalmente elaborados de madeira e podem ser revestidos com uma camada de flocos de
borracha, visando reduzir as marcas da moldagem. Para a produo de grande quantidade
de peas, os anis e os moldes devem ser feitos em alumnio.

Mtodos de Moldagem
Encolhimento
Devido orientao molecular provocada durante a produo, as chapas acrlicas encolhem
ligeiramente quando aquecidas s temperaturas de moldagem.
As dimenses originais no se alteraro na fabricao de peas que no requerem calor ou
se a chapa acrlica for aquecida quanto fixada ou presa em um quadro. Entretanto, se a
chapa for aquecida temperatura de termomoldagem alterar sua dimenso.
As chapas acrlicas LuciteLux atingem o encolhimento mximo de 1,5% igualmente em
ambas as direes (longitudinal e transversal).
Mea o encolhimento da chapa em um teste preliminar, e com base neste teste determine as
dimenses necessrias do material para compensar o encolhimento, antes de cortar a chapa.
Pr-secagem
23

A pr-secagem de chapas acrlicas raramente utilizada. No entanto, para prevenir a


formao de bolhas em chapas que contenham alta umidade, pode-se forar a circulao de
ar aquecido ou utilizar um forno para secagem antes do aquecimento. O tempo de secagem
depende do contedo de gua ou umidade e da espessura do material. Secagem durante
horas a 80C, resolve a maioria dos problemas.
Quando se utiliza a secagem, sugere-se que a chapa seja levada diretamente da secagem
para o forno de moldagem, com temperatura da chapa em torno de 80C, visando reduzir o
ciclo do processo e aproveitar o aquecimento realizado anteriormente.
Aquecimento
Para prevenir bolhas ou distores, aquea a chapa acrlica at a temperatura mais baixa da
janela ou faixa de moldagem, utilizando aquecimento por conveco, conduo ou irradiao.
Para as chapas acrlicas LuciteLux esta janela de trabalho de 135 C a 170 C.
O procedimento padro para um equipamento de moldagem por vcuo prender a chapa fria
em uma moldura e aquec-la atravs de radiao infravermelha. Fissuras ou crazing podem
surgir quando a parte central da chapa j estiver quente e as suas bordas permanecerem
frias. Gotejamento, distoro das bordas e sombras assimtricas tambm podem surgir. Para
prevenir estes inconvenientes, aquea a moldura de reteno entre 60 a 80C, fixe a chapa e
continue aquecendo todo o conjunto.
Temperatura de moldagem
A faixa ou janela da temperatura de moldagem para chapas acrlicas LuciteLux de 135
a 170C. A distribuio homognea da temperatura atravs de toda a espessura da chapa
tambm fundamental para o sucesso da moldagem. Antes da moldagem, deve-se aquecer
a chapa a uma temperatura mais alta que a temperatura desejada, visando prevenir o
resfriamento que receber entre o aquecimento e a moldagem.
A temperatura aproximada da chapa pode ser medida utilizando-se um pirmetro a laser,
especifico para medies em plsticos. Recomendamos que no sejam utilizados papis que
mudam de cor como termmetros, pois causam marcas na superfcie da chapa durante o
aquecimento.
As exigncias de temperatura dependem das condies de moldagem e dos detalhes do
molde entalhes mais profundos requerem maior estiramento da chapa aquecida para
acompanhar a forma da pea desejada. Para prevenir covas, bolhas, mudanas de
sombreamentos e outros danos, evite temperaturas mais altas que o necessrio. A
plataforma ou o molde pode marcar o material sobre-aquecido.
Tempo de aquecimento
O tempo de aquecimento depende da espessura do material e do mtodo de aquecimento
empregado. As condies durante o aquecimento, como a velocidade do ar dentro do forno,
tambm afetam o tempo de aquecimento. O desenho da pea e seus detalhes so outros
fatores de influncia.

24

O tempo mnimo de aquecimento deve ser definido atravs de testes dos ciclos de
processamento. Com alguma experincia, podem ser desenvolvidos ciclos uniformes e
precisos de aquecimento em chapas acrlicas.
Velocidade de moldagem
A mxima taxa de moldagem de uma chapa limitada velocidade a qual ir se esticar sem
exceder sua fora e rompimento. A mnima taxa de moldagem deve ser rpido o suficiente
para prevenir que a chapa se resfrie e endurea.
Uma chapa acrlica colorida com alta pigmentao deve ser moldada mais lentamente do que
uma chapa com baixa pigmentao ou um chapa cristal.
Uma velocidade de moldagem muito rpida causar alta tenso residual e a pea
apresentar baixa resistncia ao crazing. Para minimizar esta tenso residual use
velocidade de moldagem moderada e certifique-se da distribuio uniforme de temperatura
ao longo da superfcie da chapa e atravs da sua espessura.
Elevadas temperaturas de moldagem so necessrias para obteno de grandes repuxos ou
para a melhoria de definio de detalhes do molde. Para uma moldagem lenta, necessrio
o uso de raios infravermelhos para o aquecimento enquanto a pea estiver sendo estruturada.

Processos de Termomoldagens
Moldagem por Estiramento
Por este mtodo, a chapa acrlica aquecida e depositada em cima de um molde positivo
(macho) ou no interior de um molde negativo (fmeo). Os moldes fmeos so melhores, pois
compensam o encolhimento da chapa durante resfriamento, assim como ajudam a conservar
a memria do material. Para que no apaream marcas na pea, revista o molde com
emborrachamento ou com feltro. Pela mesma razo, coloque a temperatura do molde alta e a
temperatura de moldagem baixa.
Cubra a superfcie da pea que estiver sendo moldada com tecidos grossos ou com uma
manta de flanela para que o resfriamento acontea em ambos os lados do molde.
Moldagem por Sopro ou Vcuo
Muitos formatos podem ser obtidos com sopro e um anel de presso ou vcuo com repuxo
com o molde em uma caixa.
Peas com alta qualidade tica podem ser produzidas com este mtodo, pois a superfcie do
material nunca toca nas paredes dos moldes. Desta maneira, no ocorrero marcas ou
resfriamentos localizados.

25

Pode ser obtida enorme variedade de formas esfricas quando se utiliza este mtodo,
dependendo basicamente da geometria da moldura de reteno.
A presso ou vcuo desejado varia dependendo da altura ou da profundidade desejada da
pea. A altura desejada da pea deve ser marcada com um barbante ou qualquer material
que no marque a pea moldada. A presso ou o vcuo tambm pode ser controlado
automaticamente com sensores ticos. A ausncia de contato da chapa acrlica com molde
ou operadores proporciona uma vantagem na produo de peas com criticidade tica.
Moldagem por Vcuo com Assistncia de Molde Fmea
Esta tcnica empregada para aperfeioar a uniformidade de espessura na pea final
quando comparada com a opo de moldagem simples com vcuo em molde fmea.
Normalmente, um dispositivo (pino ou plug) inserido na chapa j aquecida, empurrando-a
em direo ao molde. Este procedimento seguido pela aplicao de vcuo, sugando o
material contra o molde fmea.
Moldagem por Vcuo com Pr-Encolhimento sobre Molde Macho
Comparado com mtodos que empregam moldes fmeas, a opo de suco sobre um
molde macho apresenta a vantagem do molde se transformar em ferramenta de prestiramento da chapa acrlica. Com esta tcnica a qualidade da pea moldada pode ser
aprimorada, pois somente uma superfcie da chapa entra em contato com a ferramenta.
O molde deve ser aquecido e os pontos de suco ou ventilao devem ser posicionados nos
pontos limites da pea.
Moldagem com Anis e Molde Macho
Use este mtodo para produo de bacias de comunicao visual, luminosos, difusores de
iluminao ou qualquer pea que no seja submetida a uma moldagem profunda. O molde
inclui a plataforma de moldagem, a base para os prendedores ou clipes e um molde macho.
O contorno externo da pea moldada se adapta plataforma de moldagem, no entanto a
abertura desta base deve ser maior que a pea. Para proporcionar a liberdade de variao da
espessura da chapa entre as partes macho e fmea do molde, o molde macho deve ser
gradualmente menor que a dimenso interna da plataforma de moldagem.
O molde pode ser fixado em uma prensa de ar comprimido ou em uma morsa para peas
pequenas. Posicione a chapa aquecida na plataforma de moldagem e prenda-a na base
utilizando os clipes. O molde macho empurrado atravs dos clipes e dos anis de
moldagem at uma profundidade pr-determinada.
Moldagem por Vcuo com Rpido Retorno da Chapa Acrlica
Moldagem por sopro ou vcuo produz formatos e bolhas atravs de tenso na superfcie da
chapa, sendo controlada somente da plataforma de moldagem. A moldagem por vcuo com
retorno rpido emprega um molde macho fixado a um cilindro por ar comprimido. O molde
posicionado embaixo da bolha de vcuo-moldagem e depois que o vcuo estica a chapa
26

aquecida e forma a bolha, um molde macho posicionado dentro da bolha. Gradualmente, a


presso do vcuo liberada e a chapa aquecida, devido sua memria elstica,
repentinamente recupera-se e adere ao molde macho.
O molde, normalmente feito de madeira resistente, deve ser facilmente removvel depois do
resfriamento e contrao da pea, evitando assim o aprisionamento de ar entre a base do
molde e a superfcie da chapa. Este mtodo possibilita a produo de peas com formas
irregulares, desconectando-se a plataforma de moldagem e fazendo com que o formato do
molde macho revele o contorno da pea final.
Resfriamento
Aps a moldagem, resfrie as peas abaixo de 60C. N o resfrie somente a superfcie o
interior tambm deve ser resfriado. Providencie resfriamento uniforme em todos os lados da
pea visando prevenir tenso residual ou fissuras. Cubra completamente as peas
produzidas com chapas grossas com feltro ou manta para que o resfriamento se d
lentamente, visando prevenir deformaes ou imperfeies.
No existe regra ou frmula para prever o tempo de resfriamento do interior das chapas. Dentre os
fatores que influenciam pode-se relacionar a espessura do material, a temperatura do ar ambiente
e o fluxo de ar de resfriamento sobre a pea a experimentao sempre o melhor ensinamento.
Enquanto ocorre o resfriamento, a chapa encolhe, revertendo a expanso causada pelo
aquecimento. Permita que a pea se ajuste livremente evitando tenso residual ou fissuras.
aconselhvel remover a pea do molde logo que atinja sua estabilidade dimensional, pois o
encolhimento dentro do molde tambm pode causar muita tenso.
Nota: A chapa acrlica um termoplstico combustvel. Por isto, devem ser tomadas
precaues para proteger o material do fogo e de fontes de elevadas temperaturas.
Caso pegue fogo e no seja extinto, a chapa acrlica queimar rapidamente at sua extino.
Os produtos da combusto, caso tenha ar suficiente no ambiente, so: dixido de carbono e
gua. Entretanto, em muitos incndios, no existe ar suficiente para a queima e,
conseqentemente, ser formada fumaa txica de monxido de carbono, como acontece
com qualquer outro material combustvel quando queimado. fundamental o bom senso no
uso de chapas acrlicas. Recomenda-se que as normas e cdigos de segurana sejam
seguidos cuidadosamente visando assegurar o uso apropriado e seguro do material.

10- Colagem
Painis acrlicos ou chapas acrlicas podem ser fixados uns aos outros ou at mesmo com
outros materiais atravs de meios mecnicos ou atravs do uso de sistemas adesivos e/ou
elementos qumicos de fixao (cements).

27

Partes acrlicas com certas limitaes geomtricas podem ser soldadas umas as outras
usando se calor desenvolvido por frico ou impulso vibracional.
Alguns mtodos tpicos de unir chapas acrlicas so mostrados na Fugira V.
Figura V Juntas de Fixao

Para grandes reas estruturais, tais como em glazing a qual pode envolver a unio de vrias
chapas acrlicas, o uso de flanges modelados ou canais extrudados resultaro em uma
estrutura forte e juntas de baixa visibilidade. Gaxetas e guarnies so geralmente usadas
com estes mtodos de montagem.
Chapas acrlicas podem ser unidas com juntas fortes e transparentes. Resistncia, aparncia
e desempenho de uma colagem dependem da eliminao da tenso residual, da preparao
adequada da superfcie a ser colada, da escolha apropriada do sistema de adesivo a ser
utilizado e do uso das boas prticas e tcnicas de colagem.
Precaues de Segurana
Muitos tipos de adesivos usados para colar chapas acrlicas so txicos se ingeridos ou se
inalados por perodos prolongados, e podem irritar a pele depois de contacto repetitivo.
Alguns dos sistemas de adesivos so inflamveis. Quando trabalhar com tais sistemas de
adesivos, ventilao adequada deve estar sempre disponvel, e deve-se evitar contacto com
os olhos, pele e roupas. Procedimentos recomendados e precaues dos fabricantes dos
sistemas de adesivos devem ser considerados como exigncias mnimas.

28

Preveno da Tenso Residual


Muitas vezes, operaes de termomoldagem e transformao de chapas acrlicas produzem
tenso residual nas peas e partes acrlicas ou nas chapas acrlicas. Tenso excessiva no
acrlico torna a superfcie susceptvel ao crazing por certos adesivos. Tenso residual pode
ser eliminada pela escolha apropriada das condies de processamento, termomoldagem e
transformao/corte.
Algumas destas tenses residuais podem ser aliviadas atravs do processo de recozimento
(annealing). Veja seo especfica sobre este assunto.
Preparao e Ajustes da Superfcie
Superfcies a serem coladas devem estar limpas e secas, e devem estar ajustadas para um
perfeito encaixe entre as partes. As bordas das duas partes acrlicas a serem coladas nunca
devem ser polidas antes da operao de colagem, pois isto leva ao arredondamento dos
cantos e diminui a rea de contacto nas juntas.

Colando Acrlico com Acrlico


Tipos de Adesivos
Partes e peas produzidas com as chapas acrlicas LuciteLux podem ser coladas e
aderidas com vrios tipos genricos de adesivos disponveis comercialmente.
Eles so dos tipos: Solvente, Solvente/Polmero e Polimerizvel.
Adesivo Tipo Solvente
Adesivo tipo solvente o mais fcil, mais econmico e conveniente adesivo a ser usado para
colar acrlico. O solvente amolece a superfcie do acrlico, desse modo esta fuso pode ser
atingida na interface das superfcies das juntas a serem coladas. A junta ento endurece a
medida que o solvente se dispersa e evapora. Geralmente, as juntas no requerem pstratamento. Adesivo do tipo solvente mais bem aplicado em temperaturas acima de 24 C.
Temperaturas menores que 24 C tornam o processo de cura mais lento. Tais temperaturas
diminuem a velocidade da ao do solvente na resina acrlica. Condies de alta umidade
relativa podem produzir juntas manchadas devido condensao da umidade do ar na rea
da junta resfriada pela evaporao do solvente.
Adesivos do tipo solvente os quais, geralmente, proporcionam aderncia com maior
resistncia e no so sujeitos aos problemas de umidade do ar, so misturas de solventes de
baixo e alto ponto de ebulio, tais como: MMA (monmero de metacrilato de metila), cido
actico e um solvente de rpida evaporao.
Adesivo Tipo Solvente/Polmero

29

Adesivo do tipo solvente/polmero , como o nome diz, um solvente no qual o polmero


acrlico foi dissolvido. Esse tipo de adesivo tem vantagens sobre o adesivo tipo solvente. Uma
vez que ele mais viscoso, o adesivo tipo solvente/polmero pode ser usado onde a
superfcie a ser colada no for lisa ou no apresente um encaixe perfeito entre as juntas.
Adesivo Tipo Polimerizvel
Adesivo do tipo polimerizvel consiste primariamente de dois componentes, monmero de
metacrilato de metila e um catalisador que serve para converter o monmero em polmero
quando a ligao endurece. O monmero usualmente apresenta polmero dissolvido para
aumentar sua viscosidade e para melhorar as caractersticas de manuseio do adesivo.
Um acelerador pode tambm ser adicionado como um terceiro componente para reduzir o
tempo de polimerizao.
O adesivo do tipo polimerizvel apresenta a vantagem de uma cura inicial rpida e a rea
colada ficar suficientemente dura e forte para ser trabalhada dentro de um perodo mnimo de
4 horas, depois de aplicado. A desvantagem que uma vez misturados os componentes do
adesivo, a reao de polimerizao se inicia e continua at que o adesivo esteja curado. O
adesivo geralmente permanece em condio de uso por meia hora at uma hora aps a
mistura dos componentes.
Tcnicas de colagem Acrlico/ Acrlico
Quando duas peas acrlicas esto para serem coladas, elas devem ter o mesmo peso
molecular, isto , elas devem ter sido produzidas pelo mesmo processo produtivo. Caso
contrrio, a parte de menor peso molecular ir consumir mais solvente, pela rpida dissoluo,
que a parte de alto peso molecular; assim teremos uma parte mais amolecida que a outra,
resultando numa adeso muito fraca ou at mesmo nenhuma ligao entre as mesmas.
Os adesivos podem ser aplicados pelos mtodos de banho de imerso, seringa (capilaridade)
ou pincel.
O melhor mtodo depender do tipo de adesivo e tambm do tipo de junta que est sendo
usado na colagem. Os mtodos normalmente preferidos para os vrios tipos de adesivos so
mostrados na Tabela III.

Tabela III Tcnicas Preferidas de Colagem.


Tipo de Adesivo
Solvente ou
Solvente/ Polmero

Solvente/ Polmero

Tcnica de Colagem
Imerso
Capilaridade (seringa)
Pincel
Conta gotas (dropper)
Pincel
30

Polimerizvel

Conta gotas (dropper)

O mtodo de imerso pode ser usado com adesivo do tipo solvente/polmero. As peas
acrlicas podem ser coladas imergindo a rea da junta no adesivo e deixando-a se impregnar
de adesivo at que amolea. Depois, as duas partes devem ser montadas rapidamente e a
junta deve ser fixada suavemente por cerca de 30 segundos antes de ser pressionada para
aderncia final.
O mtodo de capilaridade (seringa) usado com adesivo do tipo solvente quando as juntas
das duas partes a serem coladas se encaixam perfeitamente. A junta pode ser segura em um
gabarito e o adesivo introduzido nas bordas da junta com o auxlio de uma seringa
hipodrmica. O adesivo espalhado por toda a rea da junta por efeito de capilaridade.
Se o adesivo for suficientemente viscoso, ele poder ser convenientemente pincelado na
superfcie da rea a ser colada.
A viscosidade do adesivo do tipo solvente/ polmero maior que a viscosidade dos adesivos
do tipo solvente. Este tipo de adesivo pode ser pincelado na superfcie da junta a ser colada,
fazendo com que esta rea amolea a parte acrlica suficientemente para permitir a formao
de uma liga coesa. A junta ento montada e colocada em um gabarito para cura final.
Colagem de Acrlico com Outros Materiais
Colagens resistentes, com forte ligao entre as partes, podem ser obtidas entre acrlico e
metal, acrlico e madeira, acrlico e outros plsticos, borrachas e outros materiais sintticos;
com o uso de um adesivo apropriado.
Para compensar a diferena nos coeficientes de expanso trmica entre as chapas acrlicas e
os outros materiais, o adesivo deve apresentar uma caracterstica levemente elstica e no
muito dura ao longo do tempo de uso.
Quando os coeficientes de expanso trmica so razoavelmente similares, o adesivo do tipo
polimerizvel pode ser usado. A vantagem principal deste tipo de adesivo que a fora de
ligao entre as partes se desenvolve rapidamente e a pea pode ser removida do gabarito
mais cedo do que quando utilizado outro tipo de adesivo.
Quando dois tipos diferentes de plsticos esto para serem colados, adesivo do tipo solvente
pode ser utilizado. Contudo, testes nas juntas devem ser realizados para avaliar a
possibilidade de uso deste procedimento.
Adesivos do tipo Hot Melting tambm podem ser usados para colar acrlico a outros materiais,
tais como plsticos, madeira e metais.

31

As superfcies dos substratos devem ser rigorosamente limpas antes da colagem. Para
metais, a fora de ligao pode ser incrementada se tornarmos a superfcie da junta spera
atravs do processo de jato de areia.
Para borrachas, a adeso pode ser melhorada aplicando-se cido sulfrico na superfcie da
borracha at que a sua superfcie endurea, ento lave-a para tirar o excesso de cido e
flexione a borracha. Isto causar pequenas rachaduras na superfcie a ser colada, ajudando
na ancoragem da borracha ao acrlico.
Para vidros, adesivos de cura dura devem ser evitados uma vez que a ligao rgida pode
estilhaar o vidro com leves mudanas de temperatura.
Uma lista de adesivos que podem ser usados nas colagens de acrlico com vrios outros
materiais mostrada na Tabela IV.
Tabela IV Adesivos para Colagem de Acrlico com Outros Materiais
Material
Metal
Madeira e Borracha

Vidro
Fenlicos
Fitas para Colagem
Outros Plsticos

Adesivo
Silastic 732 RTV
Vesilok 506
Pliobond 2030
Pliobond 2032
Penacolite G1124
Acrylibond 66
Versilok 505
Penacolite G1124
Scotch tape 600
Scotch tape 670
PS18
PS30

Fornecedor
Dow Corning
Lord Chemical
Goodyear Chemicals
Goodyear Chemicals
Koppers Company
Smooth On, Inc
Lord Chemical
Koppers Company
3M Corporation
3M Corporation
Caseway Industral Products
Caseway Industral Products

11- Cozimento (Annealing)


A resistncia ao crazing causado por solvente e a aspereza superficial da chapa acrlica com
alta tenso residual pode ser melhorada pelo alvio dessa tenso atravs do processo de
cozimento (Annealing). O cozimento (Annealing) aumenta a fora e aderncia das juntas
coladas. As chapas acrlicas podero ser cozidas por aquecimento em uma estufa de ar
quente circulante com temperaturas abaixo da temperatura que ir causar distoro na pea
acrlica. Recomenda-se 80C
O tempo requerido para o cozimento (Annealing) depender da temperatura de cozimento, da
espessura da pea/chapa, e do tipo de acrlico envolvido. Em geral, um tempo mais longo
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para temperaturas menores o mais recomendado, do que tempos mais curtos em


temperaturas maiores.
Pontos de partidas sugeridos para determinar os tempos de cozimento so mostrados na
tabela V. Temperaturas de cozimento podem variar entre 60 C at 93 C.
Aps o aquecimento para o tempo sugerido, as partes/chapas devem ser esfriadas
vagarosamente at pelo menos 49 C.
Para
estar:
123-

obter o mximo benefcio do procedimento de cozimento, as partes/ chapas devem

Cozidas depois que todo o processamento tenha sido realizado.


Livre do filme de proteo ou qualquer outro revestimento protetivo.
Cozido em um aquecimento uniforme, em uma estufa ou forno de ar quente circulante,
preferencialmente aos banhos de imerso em lquidos quentes.
4- Esfriamento lento at temperatura ambiente depois do cozimento. (Por exemplo:
alguns transformadores posicionam a estufa de cozimento para esfriar vagarosamente
as peas/chapas acrlicas durante o ciclo da noite, depois de cozidas).

As chapas acrlicas LuciteLux geralmente apresentam baixssimos nveis de tenso


residual, ou quase nenhuma.
Tabela V Tempo de Cozimento (Annealing) Sugerido.
Espessura da Chapa Acrlica, mm
3,20
6,40
12,70
25,40

Tempo de Cozimento, horas


2,0
4,0
6,0
8,0

12- Juntas Mecnicas


Quando for parafusar peas/chapas acrlicas, aconselhvel o uso de uma gaxeta flexvel
para evitar que seja aplicada uma tenso excessiva na rosca.
Se acessrios de metais forem ser montados nas partes/chapas acrlicas, uma gaxeta de
composio de borracha ou cortia deve sempre ser usada para amortecer a parte acrlica do
contacto direto com o metal. Parafusos de suporte e arruelas devem ser empregados para
evitar presso excessiva na parte acrlica. Parafusos rebaixados ou parafusos de cabea
chata no devem ser usados para montar metais diretamente sobre acrlico. Buracos devem
ser feitos em maior tamanho para permitir um folga e possibilitar expanso trmica da fixao
e montagem.
33

13- Pintura e Decorao


As chapas acrlicas LuciteLux podem ser pintadas e envernizadas usando-se tcnicas
convencionais de spray ou pincel.
Recomendaes para o tipo, preparao e viscosidade da tinta, bem como o tipo e
quantidade do melhor e mais adequado solvente (thinner) para o acrlico esto disponveis
atravs dos fornecedores de tintas e vernizes.
Uma superfcie limpa necessria para a apropriada aderncia da tinta na superfcie do
acrlico. A sujeira pode ser removida com o uso de uma esponja embebida em gua e sabo.
Graxas podem ser removidas com um solvente que no provoque crazing, tais como: alcool
isoproplico ou nafta. Depois de limpar a superfcie do acrlico, recomenda-se enxaguar com
muita gua limpa para tirar o excesso de sabo e/ou solvente. A superfcie do acrlico deve
ento ser completamente seca. A umidade na superfcie da chapa acrlica pode provocar
baixa aderncia da tinta ou sua deteriorao.
Cargas estticas na chapa acrlica, que causam padres de pintura no uniforme, podem ser
evitadas esfregando a superfcie do acrlico com uma esponja embebida em nafta.
Nunca aplique tintas sobre filmes de detergentes antiestticos.
Tintas no acrlicas ou tintas acrlicas recm aplicadas (ainda frescas) podem ser removidas
imergindo a parte a ser limpa em uma soluo de 15% de soda castica ou fosfato trissdico
(TSP), e enxaguado completamente com gua limpa. Essas solues aquosas tm baixa
tendncia de provocar crazing na superfcie da chapa acrlica. Contudo, a soluo de soda
custica pode rapidamente atacar a pele humana, portanto, muito cuidado quando usar este
mtodo. O operador deve estar sempre protegido com luvas e culos de segurana.

16- Acabamento
Por uma srie de operaes de acabamento, o alto brilho original de uma chapa acrlica pode
usualmente ser restitudo a uma rea que foi trabalhada ou riscada.

34

Acabamento normalmente envolve uma operao inicial de tratamento por lixamento, seguida
por uma operao de raspagem, polimento e finalmente uma operao de lustre e limpeza
final.
Durante todas estas operaes, a gerao de calor deve ser evitada. O acrlico deve ser
mantido em constante movimentao com o mnimo de presso na rea tratada. Ar ou gua
de resfriamento podem ser utilizados para reduzir o calor gerado pela frico.
Lixamento
Uma pea acrlica no deve ser lixada a menos que as imperfeies superficiais sejam to
profundas que no podem ser removidas por simples raspagem ou um polimento adequado.
As lixas com granulometria mais fina podem remover as imperfeies mais profundas e
devem ser utilizadas. As lixas a prova dgua do tipo wet or dry so as mais recomendadas.
Uma indicao a lixa 2860 Wetordry Polishing Paper da 3M Corporation. Tais lixas devem
ser imersas em gua antes do lixamento e mantidas midas durante toda operao.
Para o processo de lixamento manual, a lixa deve ser suportada por uma pea de madeira
que servir como base para o processo, sendo que a rea de contacto deva ser a menor
possvel para evitar a formao de rebaixos ou reas no uniformes. O lixamento mecnico
de chapas acrlicas pode ser feito atravs de vrios tipos de equipamentos. Lixadoras de
correias ou lixadoras vibracionais so os mais adequados para lixar superfcies planas.
Lixadoras de disco trabalham muito bem removendo materiais de bordas, cantos e curvas.
Lixadoras de tambor so adequadas para bordas de encaixe e ranhuradas. Lixadoras de ar
comprimido ou eltricas portteis trabalham muito bem em pequenas reas de grandes
chapas acrlicas, as quais so muito difceis de se manusear com equipamentos fixos. Em
todos os casos, o uso de gua de resfriamento entre a chapa acrlica e o papel lixa
recomendado. A gua permite o uso de papel lixa mais fino o que produz um acabamento
mais fino, tambm, por que diminui o calor de frico e retarda o depsito de sujeira (p de
acrlico) nas correias ou discos das lixadeiras.
Em geral, as lixadeiras devem operar a uma velocidade menor quando for tratar acrlico em
comparao com operaes de lixamento em madeiras e metais. Pode-se operar com
velocidades de 915 m/min se o equipamento tiver resfriamento adequado, bem como discos,
correias e tambores adequados operao de lixamento com o acrlico.
Papel de lixa com abrasivo carbide/silicone e granulometria n 180 a n 240 pode ser usado
para pr-preparo e trabalhos de uso geral, j a granulometria n 230 a n 600 devem ser
usadas para trabalhos mais finos e delicados.
Polimento
O polimento do acrlico feito com uma roda de tecido de algodo macio e composto de
polidores menos abrasivos.

35

Geralmente, as politrizes mecnicas possuem dimetro entre 15 cm a 35 cm e trabalham com


rotao em torno de 1400 rpm. No se recomenda rotao mais alta, para impedir o
desenvolvimento de calor na superfcie do acrlico, com a conseqente queima ou
deformao da rea atingida.
O polimento da chapa acrlica requer um bom equilbrio entre a velocidade da politriz e a
presso aplicada, cabendo ao operador julgar a presso que no causar superaquecimento,
mas que, simultaneamente, dar um bom rendimento de trabalho. Na roda de tecido aplica-se
massas especiais para polimento de acrlico. O acabamento final dado em outra politriz,
isenta de massa, com a finalidade de lustrar a pea e remover o excesso de polidor da
operao anterior.
Riscos leves e pequenos defeitos superficiais podem ser facilmente removidos com polimento
manual. Utilizando-se massa de polir grossa, em uma primeira etapa e depois fina, similares
a utilizadas para automveis. Com panos macios e limpos, deve-se polir com movimentos
circulares ao redor da rea danificada, com firmeza, alternando-se de direo freqentemente.
Desta forma se poder restaurar a superfcie, retomando o brilho original da pea de acrlico.
O polimento de superfcies acrlicas com uma chama no recomendado. Esta tcnica levar
a rea polida a uma condio de alta tenso residual o que provocar crazing na pea acrlica,
num futuro prximo. O polimento a chama geralmente empregado quando o polimento
convencional no aplicado ou a rea a ser polida no de fcil acesso. Nestes casos, uma
chama de oxi-hidrognio deve ser usada em preferncia a chama de oxi-acetileno, a qual
deposita carbono na superfcie do acrlico. O bico da chama, posicionado cerca de 10 a 15
cm da superfcie, deve ser movido ao longo da chapa a uma velocidade de aproximadamente
10 cm/seg. Se a chama se mover muito lentamente, ocorrer um sobre-aquecimento com
formao de pequenas bolhas ou at mesmo ignio do material. Depois de aplicada, a
superfcie acrlica deve ser resfriada, sendo que uma segunda aplicao de chama
freqentemente melhora a qualidade da superfcie polida. As peas e partes polidas com
chama devem passar pelo processo de cozimento (annealing) para aliviar as tenses
causados pela chama.
Revestimento Antiesttico
Durante o manuseio, as chapas acrlicas podem acumular cargas estticas, as quais atraem e
causam acmulo de poeiras na superfcie do acrlico. Estas cargas podem ser dissipadas com
uma limpeza na superfcie do acrlico, usando-se para isto um pano mido. Se a chapa acrlica
for preparada para ser pintada, ento as cargas estticas podem ser eliminadas atravs da
limpeza da superfcie acrlica com um pano embebido em nafta leve. H vrios produtos de
limpeza com caractersticas antiestticas e que trabalham muito bem na limpeza de chapas
acrlicas, mas no devem ser usados quando a superfcie acrlica estiver sendo preparada para
ser pintada.
15- Resistncia Qumica das Chapas Acrlicas
Produto Qumico

Resistente

Resistncia
36

No Resistente

Moderada
Acetato de cloroetila
Acetato de Etila
Acetona
cido Actico, 25%
cido Actico, 5%
(vinagre)
cido Actico, glacial
cido Butrico, 5%
cido Ctrico, 20%

cido Crmico
cido de Bateria
cido Esterico
cido Frmico, 2%

Acido Frmico, 40%


cido Fosfrico, 10%
cido Ltico, 80%
cido Ntrico,
20% - 70%
cido Ntrico, > 70%
cido Ntrico, 20%
cido oxlico
cido Sulfrico, 30%
cido Sulfuroso, 5%

cido Sulfuroso, conc.


lcool Diacetona
lcool Etlico, >30%
lcool Etlico, 15%
lcool Etlico, 15%30%
lcool Isoproplico,
50%
Amnia, sol. Aquosa

Anilina
Argamassa

Benzaldedo
Benzeno

Betumen Quente
Brometo de Etila
Brometo de Etileno
Butanol

Butirato de Etila

37

Carbonato de
Potssio
Carbonato de Sdio
Ciclohexano
Cimento
Cloreto de Alumnio
Cloreto de Clcio
Cloreto de Magnsio
Cloreto de Potssio
Cloreto de Sdio
Cloreto Frrico
Cloreto Ferroso

Cloro, liquido
Clorofenol
Cresol

Diamilaftalato
Dibutilaftalato
Dietilenoglicol
Dixido de Enxofre

Emulso betuminosa

ter
ter de Petrleo

Fenis
Gesso Calcinado
Glicerina
Glicol
Heptano
Hexano
Hidrocarbonetos
Aromticos
Hidrocarbonetos
Clorados
Hidrxido de Clcio
Hidrxido de Potssio
Hipoclorito de Clcio
Hipoclorito de Clcio,
5%
Hipoclorito de Sdio
Iodo
Mercrio

Dissulfeto de Carbono
Enxofre

38

Metanol Absoluto

Metanol, 15%
Metiletilcetona
Nitrato de Prata

Nitrocelulose

leo de Silicone
leos, Graxas, Ceras
- Animal
- Mineral
- Vegetal

Oxalato de Alumnio

Soluo de Hipoclorito
Soluo de Sabo
Sulfato de Alumnio
Sulfato de Amnia
Sulfato de Magnsio
Sulfato de Sdio
Sulfato de Zinco,
aquoso
Sulfato Ferroso
Tetracloreto de
Carbono
Tetracloreto de Silcio
Thinners, em general
Tintas Acrlicas e
Vernizes
Tintas leo

Uria, 20%

Xileno
Zarco

Tolueno
Trietilamina

Parafina
Percloroetileno
Permanganato de
Potssio
Perxido de
Hidrognio, >40%
Perxido de
Hidrognio, 40%
Soda Castica

- Todas as informaes esto baseadas em testes realizados em temperatura de 23C e utilizando-se mate rial
livre de tenso residual. O desempenho prtico da resistncia qumica da chapa acrlica Lucitelux depende
da temperatura de uso e do grau de tenso residual existente na chapa.

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- Se voc no est seguro sobre a aplicao, favor falar com o nosso Servio de Atendimento ao Cliente SAC
Fone: 55-11-4361-1080.

Distribuidor exclusivo Lucite no Brasil:

Av. Cezar Magnani, 839 Paulicia


09694-000 So Bernardo do Campo, SP
Fone/Fax: 55-11-4361-1080 e-mail: comercial@berkel.com.br
www.berkel.com.br

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