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Manual de Agncias e
Edifs. Administrativos 2014
Rev. 2 Outubro 2014
CLIMATIZAO
Memorial de Projetos e Instalaes
2
Recursos Corporativos Engenharia Desenvolvimento e Padres
Manual de Agncias e Edifcios Corporativos Climatizao / Projeto e Instalao
(Rev.2) Outubro 2014
CONTROLE DE REVISES
VERSO
N.
DATA
DEZ/ 2011
R0
R1
R1
R1
R1
R2
JAN/2013
JAN/2013
JAN/2013
JAN/2013
MAI/2014
DESCRIO
AUTOR
PADRES
PADRES
PADRES
PADRES
PADRES
PADRES
NOTAS:
FrisamosqueopresentemanualfundamentalparautilizaodasLPUdeObraCivil,edeArCondicionado,
porquedescreveaespecificaodecadaitem,queexignciasdevemseratendidas,ecomosermedidooitem
noconjuntodaobra.Nopossvelorar,executarougerenciarobrasnoBancoSANTANDERsemautilizao
destesmanuaisemsuarevisovigente.
PADR-ENG-SANT-201410-MM-CLI-0001-R2
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Recursos Corporativos Engenharia Desenvolvimento e Padres
Manual de Agncias e Edifcios Corporativos Climatizao / Projeto e Instalao
(Rev.2) Outubro 2014
SUMRIO
1
OBJETIVO.....................................................................................................................6
2
CONTRATAODOSFORNECEDORES...........................................................................7
2.1
EmpresasProjetistas....................................................................................................7
2.2
EmpresasInstaladoras.................................................................................................7
2.3
EmpresasFabricantes...................................................................................................7
3
NORMAS,PORTARIASERECOMENDAES..................................................................8
4
DESCRIOGERALDOSAMBIENTES.............................................................................9
4.1
AgnciaPVE/PVIePrdiosAdministrativosImplantaoe/ouReforma....................9
4.2
AutoAtendimento(Pblico)eSalaTcnicadosCashs................................................10
4.3
SaladeTecnologiaeSaladeNoBreak........................................................................10
4.3.1
Private.......................................................................................................................11
4.3.3
VanGogh...................................................................................................................11
4.3.4
AgnciaPadroAeB.................................................................................................11
4.3.5
AgnciaPadroC.......................................................................................................12
4.3.6
PABPVI....................................................................................................................12
4.3.7
PP/PAE.......................................................................................................................12
4.3.8
PABMVEL/TRANSBOX.............................................................................................12
4.3.9
AbaixotabelaorientativadeaplicaodeAC.............................................................12
4.4
GERAL........................................................................................................................13
5
ETAPASDAOBRA.......................................................................................................14
5.1
EmpresaProjetista.....................................................................................................14
5.1.1
EstudoPreliminar.......................................................................................................15
5.1.2
AnteProjeto...............................................................................................................16
5.1.3
ProjetoBsicodeArCondicionado.............................................................................17
5.2
EmpresaInstaladora..................................................................................................17
5.3
Entrega......................................................................................................................18
DEVERESGERAIS...........................................................................................................................19
6.1
Instaladora.................................................................................................................19
6.2
Construtora................................................................................................................21
6.3
Recomendaes.........................................................................................................21
6.4
Garantia.....................................................................................................................22
6.5
PropostaTcnicaeComercial.....................................................................................22
7
ESPECIFICAODOSCOMPONENTESDAINSTALAO...............................................22
7.1
CondicionadoresdeArdeveroatenderNBR10151................................................23
7.1.1
AparelhodeJanela(ACJ)............................................................................................23
7.1.1.1
Gabinete....................................................................................................................23
7.1.1.2
SistemadeRefrigerao.............................................................................................23
7.1.1.3
CaractersticasEltricas..............................................................................................23
7.1.1.4
Fabricante..................................................................................................................23
7.1.2
SplitSystem(SS)deveroatenderNBR10151...........................................................23
7.1.2.1
UnidadeEvaporadora................................................................................................24
7.1.2.2
Gabinete....................................................................................................................24
7.1.2.3
Ventilador..................................................................................................................24
7.1.2.4
Evaporador................................................................................................................24
7.1.2.5
MotordeAcionamento..............................................................................................24
7.1.2.6
CircuitoFrigorgeno....................................................................................................24
7.1.2.7
FiltrodeAr.................................................................................................................25
7.1.2.8
UnidadedeCondensaoRemotaGabinetedeveroatenderNBR10151..............25
7.1.2.9
Compressor................................................................................................................25
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4
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Manual de Agncias e Edifcios Corporativos Climatizao / Projeto e Instalao
(Rev.2) Outubro 2014
7.1.2.10
7.1.2.11
7.1.2.12
7.1.2.13
7.1.2.14
7.1.2.15
7.1.2.16
7.1.3
7.1.3.1
7.1.3.2
7.1.3.3
7.1.3.4
7.1.3.5
7.1.3.6
7.1.3.7
7.1.3.8
7.1.3.9
7.1.3.10
7.1.3.11
7.1.3.12
7.1.3.13
7.1.4
7.1.4.1
7.1.4.2
7.1.4.3
7.1.4.4
7.1.4.5
7.1.4.6
7.1.5
7.1.6
7.1.6.1
7.1.6.2
7.1.6.3
7.1.7
7.1.8
7.1.8.1
7.1.8.2
7.1.8.3
7.1.8.4
7.1.8.5
7.1.9
7.1.9.1
7.1.9.2
7.1.9.3
7.1.9.4
7.2
7.2.2
7.2.2.1
7.2.2.2
7.2.2.3
Ventilador..................................................................................................................25
MotordeAcionamento..............................................................................................25
CondensadorResfriadoaAr.......................................................................................25
QuadroEltrico..........................................................................................................26
ControledeAcionamento..........................................................................................26
Aquecimento.............................................................................................................26
FabricantesdeSplitSystem........................................................................................26
SelfContained/SplitoCondensaoAreagua(SCR,SCAouSPL)......................26
UnidadeEvaporadora................................................................................................26
Gabinete....................................................................................................................27
Ventilador..................................................................................................................27
Evaporador................................................................................................................27
MotordeAcionamento..............................................................................................27
Compressor................................................................................................................27
CircuitoFrigorgeno....................................................................................................28
FiltrodeAr.................................................................................................................28
QuadroEltrico..........................................................................................................28
UnidadeCondensaoRemotaGabinetedeveroatenderNBR10151...................29
Ventilador..................................................................................................................29
MotordeAcionamento..............................................................................................29
CondensadorResfriadoaArdeveroatenderNBR10151........................................29
SelfContainedcondensaoagua............................................................................29
Condensadoragua...................................................................................................29
CircuitoFrigorgeno....................................................................................................29
FiltrosdeAr...............................................................................................................30
QuadroEltricoIncorporado......................................................................................30
PlacadeIdentificao................................................................................................30
FabricantesdeSelfContainedouSplito....................................................................31
Sistemaguagelada.ResfriadordelquidoChiller..................................................31
SistemaVRFFluxovarivelderefrigerante(aseraplicadaemcasosespeciais,
autorizadospelaEngenhariadoBancoSantander).....................................................34
Aplicao...................................................................................................................34
UNIDADESEVAPORADORAS.......................................................................................34
UNIDADESCONDENSADORAS....................................................................................35
SistemadeSuperviso,MonitoraoeControle........................................................38
CaixadeVentilao....................................................................................................38
Gabinete....................................................................................................................38
Ventilador..................................................................................................................38
Motor........................................................................................................................38
Acessrios..................................................................................................................38
Fabricantes................................................................................................................39
VentiladorCentrfugoTipoBloco................................................................................39
Ventilador..................................................................................................................39
Motor........................................................................................................................39
Acessrios..................................................................................................................39
Fabricantes................................................................................................................39
TubulaodeInterligao..........................................................................................39
TubulaodeAoparaguageladaeguadecondensao.......................................40
Tubulaodeguadecondensao...........................................................................40
Tubulaodeguagelada..........................................................................................42
Bombasdeguageladaeguadecondensao.........................................................42
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7.2.2.4
7.2.2.4.1
7.2.2.4.2
7.2.2.4.3
7.2.2.4.4
7.3
7.3.2
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.6
7.4.7
7.4.8
7.4.9
7.4.10
7.4.10.1
7.4.11
7.4.11.1
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
8
9
9.1
9.2
10
11
12
TORREDEARREFECIMENTO.......................................................................................43
Caractersticasgerais..................................................................................................43
Carcaa......................................................................................................................43
Ventilador..................................................................................................................43
Enchimento................................................................................................................44
REDEDEDUTOSDEAR...............................................................................................44
PINTURA....................................................................................................................45
BOCASDEAR.............................................................................................................47
GrelhasdeInsuflao.................................................................................................47
GrelhasdeRetorno....................................................................................................47
GrelhasdePortaouDivisrias....................................................................................47
DifusoresdeInsuflao..............................................................................................47
TomadasdeArExterior..............................................................................................48
RegistrosparaControledaVazodeAr......................................................................48
DamperCortafogo....................................................................................................48
CaixadeVolumedeArVarivelVAV.......................................................................48
DifusorLinear.............................................................................................................48
Fabricantes................................................................................................................48
BateriasdeAquecimento...........................................................................................49
Fabricantes................................................................................................................49
Caixadeumidificao.................................................................................................49
Fabricante..................................................................................................................49
EquipamentosEltricos..............................................................................................49
QuadrosEltricosdosCondicionadoresdeAr.............................................................49
LigaesEltricas.......................................................................................................51
Controles/QCR...........................................................................................................51
Testes Operacionais da Instalao - TAB..........................................................52
PROCEDIMENTODEDESENHOS..................................................................................54
TAGdosEquipamentos..............................................................................................54
LocalizaodosEquipamentos...................................................................................54
PROCEDIMENTOSPARADURABILIDADEDOSISTEMAEGARANTIADE
PERFORMANCE..........................................................................................................55
ANEXOI:AVALIAODOSINSTALADORES.................................................................56
ANEXOII:PADRONIZAOACSTICASELECT..........................................................57
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OBJETIVO
O presente caderno de padronizao (PGSBR AC) visa dirimir dvidas, melhorar a qualidade e
estabelecer critrios e padres tcnicos para projetos e instalaes de sistemas de Ar Condicionado
para a Rede de Agncias e seus segmentos, Financeira, Prdios Administrativos e Empresas do
Banco Santander, orientando assim a entrega das instalaes pelos Gestores do Banco
Santander, Gerenciadores, Projetistas e Instaladores.
Visando economia e boa tcnica, este Padro dever ser utilizado juntamente com a LPU do CGC AC
Lista de Preos Unitrios do Contrato Guarda Chuvas de Ar Condicionado. No utilizar itens e/ou
equipamentos que no constem da LPU para elaborao de Projetos.
Todos os preos dos itens so para materiais instalados e no contemplam eventuais perdas de
materiais para sua aplicao.
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2.1
CONTRATAODOSFORNECEDORES
EmpresasProjetistas
2.2
Banco Santander;
CREA;
Abrava (DN Projetistas).
EmpresasInstaladoras
2.3
Banco Santander;
CREA;
Certificao ISO 9000 de Instalao;
Abrava (DN Instaladores);
Credenciados pelos Fabricantes.
EmpresasFabricantes
Banco Santander;
CREA;
ISO 9000 de Fabricao;
Abrava (DN Fabricantes);
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NORMAS,PORTARIASERECOMENDAES
Devero ser consideradas as mais recentes edies das Normas, Portarias e Recomendaes
pertinentes e, em caso de inexistncia ou insuficincia de normalizao brasileira podero ser
utilizadas as ltimas edies das seguintes normas ou recomendaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
Clculos;
Desenhos;
Fabricao;
Montagem;
Instalao;
Manuteno.
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4.1
DESCRIOGERALDOSAMBIENTES
AgnciaPVE/PVIePrdiosAdministrativosImplantaoe/ouReforma
b)
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4.2
AutoAtendimento(Pblico)eSalaTcnicadosCashs
Por medida de segurana, quando o PV for prioritrio ou localizado fora dos centros comerciais, o
Hall do AA dever ser dotado de um sistema de ar condicionado reserva do sistema central que ser
operante. Opcionalmente ou por economia poderemos no ter o sistema central atendendo o Hall. O
evaporador dever ser localizado na rea tcnica (retaguarda do Hall), com bandeja adicional para
condensado, acima de 2,10m e devendo ser interligado ao sistema da Agncia pela mesma rede de
dutos e difusores provida de Damper de sobre-presso e de fcil acesso para manuteno (instalar
abaixo da grade e do forro da rea tcnica para facilidade de manuteno). Alm do
intertravamento eltrico, o Split-System dever ligar e desligar atravs do timer (vide detalhe padro
anexo ao PGSBR-AC VA DP 028 01/02):
O Split-system dever ligar: Diariamente a partir das 7:00 H (Timer);
Quando o sistema central for desligado (Intertravamento).
O Split-System dever desligar: Diariamente as 21:00 H (Timer);
Quando o sistema central for acionado (Intertravamento).
Quando o sistema central da Agncia atender ao Hall (pblico), projetar o sistema com
intertravamento e preferencialmente dutado, distribudo sobre o forro e com insuflao atravs de
difusores. O retorno dever ser pelo elemento vazado da carenagem ou grelhas especficas. Sendo
Split Built In, dever ter a presso necessria.
O quadro de distribuio eltrico dever ser especfico, de preferncia embutido, ligado ao
alimentador geral do ar condicionado (no QGBT) e protegidos por disjuntores e Timer. Dever ser
dotado de sistema de rearme automtico dos compressores em caso de queda e retorno de energia
eltrica. Em caso de condicionador independente, dever haver renovao de ar externo, com a
classe de filtragem conforme NBR 16.401.
Premissas para clculo da carga trmica:
a)
b)
d)
e)
4.3
SaladeTecnologiaeSaladeNoBreak
Devero ser salas fechadas hermeticamente providas de tela metlica entre as duas salas, adotando
assim apenas um condicionador de ar como reserva.
Para a Sala de tecnologia o sistema ser preferencialmente do tipo split system, com quadro eltrico
especfico e considerar a alimentao eltrica simultaneamente com o sistema central (sem
intertravamento), rearme automtico dos compressores para o caso de queda e retorno de energia
eltrica e, na impossibilidade de instalao de "split system), o equipamento poder ser do tipo Janela
(com espao frontal para retirada do ACJ, grade de proteo). Dever ser instalada bandeja de
recolhimento de condensados (chapa grossa) e controle de condensao com pressostatos para
evitar congelamento do sistema nas Regies Sul e So Paulo.
O condicionador de ar dever ligar e desligar atravs de um termostato limite digital, sendo acionado
sempre que a temperatura interna ultrapassar a 24 C, permitindo o ajuste do set point no local de
instalao (vide detalhe padro anexo ao PGSBR-AC VA DP 028 02/02). No dever haver
renovao de ar externo.
Repetindo: Dever obrigatoriamente ter controle de condensao e bandeja adicional.
Solicitamos observar que nas salas de tecnologia os difusores e/ou evaporadores no devero ser
instalados sobre os Racks ou equipamentos, o retorno dever ser locado no lado oposto. Devendo
ser locados na melhor posio do Lay Out da sala tcnica, insuflando no corredor formado pela frente
dos Racks e parede; devendo-se alterar projeto para atendimento desta condio se necessrio.
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Os drenos devero ser isolados nas partes no embutidas. Todas as tubulaes e quadros devero
ser embutidos. O Display do termostato digital dever ser locado de frente para a vigia.
A Sala de Tecnologia/NB dever ser atendida pelo sistema central de ar condicionado da
Agncia tendo um ramal e retorno para cada sala. Na impossibilidade de atendimento pelo
sistema central do PV, a sala de tecnologia dever ser dotada de sistema reserva, com um
programador rodiziador intertravado ao termostato limite.
Premissas para dimensionamento da carga trmica:
Iluminao:........ conforme projeto de eltrica ou 18 watts / m;
Equipamentos:.......... Sala tcnica: 1600 watts/ Rack (com 3 servidores pequenos);
No Break:......................... 10% da capacidade.
Set Point: ..22C
4.3.1
Private
Neste espao ser privilegiado o conforto trmico, renovao e pureza de ar, com baixssimo nvel de
rudos, total isolamento acstico entre os ambientes e controle individual de temperatura.
O baixo nvel de rudos ser obtido por equipamentos tipo Sistema VRF ou Sistema de gua gelada,
por meio de caixas VAVs. O isolamento acstico entre as salas se dar por meio de retornos com
isolamento adequado e permitido pela Anvisa. O controle de temperatura ser individual para as
reas de atendimento, por meio de termostatos ambientes. A renovao e pureza do ar sero obtidos
por meio de caixa de ventilao, interligada a uma rede de dutos isolados, com filtragem na classe
adequada NBR 16401. As grelhas e difusores quadrados e lineares sero da cor branca. O retorno
ser por tabica, Placo CR4 nas salas de atendimento. No Back Office, o sistema ser o padro,
porm, com difusores e grelhas de retorno na cor branca.
Todos os sanitrios e copa devero ter exausto mecnica com temporizador. Sua tomada dever
ser atravs de fresta de 3 cm, sob a porta.
Ser dotada de Sala de Tecnologia/No Break. No ser dotada de Hall de Auto Atendimento.
4.3.2
Select
4.3.3 VanGogh
Neste espao o sistema preferencialmente ser independente; os difusores so do tamanho 4, para
os ambientes de espaos comum, e, nas salas de negcio retangulares de uma via. Todos na cor
branca e retornos dutados ou por tabica (Placo CR4).
No Back Office os difusores devero ser de alumnio anodizado natural 4 vias, retorno dutado com
grelhas, conforme Padro.
4.3.4 AgnciaPadroAeB
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onde temos Sala de tecnologia, Hall do AA, casa de mquinas, distribuio por dutos
convencionais, difusores quadrados, alumnio anodizado natural, dentro do padro, supra citados.
4.3.5 AgnciaPadroC
Segmento caracterizado pelo baixo custo de implantao, incluindo o sistema de ar condicionado.
Visando diminuio de custos, a distribuio se dar por dutos tipo giroval, pintados na cor branco
gelo quando sob forro branco e cinza platina sob concreto aparente, ambas semi-brilho. Na
impossibilidade de adotar sistema central, seguir o padro de Pab. Caso o Hall do AA funcionar aps
expediente, dever ser dotado de AC conforme padro. Ter sala de tecnologia padro com sistema
reserva de AC. Dependendo do tamanho da Agncia, vide quadro abaixo, dever ser utilizado Split
System com renovao de ar e/ou se o imvel permitir, instalar ACJ com grade de proteo e
bandeja.
4.3.6 PABPVI
Optar sempre que possvel por aparelhos tipo Split System com renovao de ar, atendendo o nvel
de filtragem conforme NBR-16401. No Hall do AA, utilizar Split de dutar, insuflando na carenagem e
retorno pela chapa perfurada da mesma. Na impossibilidade, utilizar aparelhos tipo janela. Quando
tiver sala de tecnologia, adotar o Padro j mencionado.
4.3.7 PP/PAE
O sistema de AC (ACJ ou Split System) ser fornecido junto com o Quiosque (PP).
Quando for necessrio que o PAE seja locado em sala fechada, prever equipamento de ar
condicionado Split System ou ACJ.
4.3.8 PABMVEL/TRANSBOX
O veculo ser fornecido com Split System pelo fabricante.
4.3.9 AbaixotabelaorientativadeaplicaodeAC.
reaPVm2
50
100
150
ACJ(poucoalcance)
Ok
Ok
Ok
SplitSystem(c/
renovaodear)
Ok
Ok
Ok
Ok
Okat300
m2
No
recomendado
CentraldutadoSelf
ouSplito
No
No
No
Ok
Ok
Ok
VRFouguaGelada
aplicarapenaspara
PrivateouEdifcios
Administrativos
No
No
No
No
Ok
Ok
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200
300
400+
Okat200
No
No
m2
recomendado recomendado
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4.4
GERAL
Ar
na
na
da
Para Reformas (Agncias existentes), ser imprescindvel a visita tcnica no local, salvo orientao
contrria da Engenharia do Banco, verificando:
a) Estado geral do sistema, anotar dados de placa dos equipamentos, dimenses, data de
fabricao, local dos condensadores, etc.;
b) Verificar os pontos cardeais em relao ao prdio, as aberturas em relao ao Sol;
c) Analisar as medidas, tomando-se como referncia pontos chaves da estrutura, (colunas, vigas,
ralos, etc.);
d) Checar disponibilidade eltrica:
1) Ponto de fora: 2+T ou 3+T;
2) Fornecimento de energia (110 V, 220 V, 380 V ou 440 V);
3) Disponibilidade (Ampres ou kW);
e) Telhados, lajes, sombreamentos, ps direitos, vizinhanas, recuos, locais adequados
(autorizados, protegidos de vandalismo) e acessveis para manuteno das condensadoras, de
preferncia sem incidncia solar tarde, e, protegidas da maresia (ventos no final do dia em
direo ao Continente).
Quando possvel, o sistema existente ser avaliado pela Engenharia do Banco (equipamentos, dutos,
etc.), onde podero ser ou no reaproveitados.
Para efeito de reaproveitamento de
equipamentos, um dos critrios, alm do tcnico, pode ser a idade do mesmo: ACJ e Split
System 5 anos; Sistema Central 10 anos. Equipamentos devero ter o descarte correto, para
gases e leos.
Toda a rede de dutos reaproveitada dever passar por uma limpeza (escovao mecnica) e
higienizao se necessrio (aplicao de biocidas), pintura, emitindo um laudo tcnico de laboratrio
homologado pela Brasindoor, substituindo as bocas de ar (insuflao e retorno do ar) por novas e
preferencialmente interligadas por dutos flexveis isolados com 25 mm de isolamento (Isodec).
Para instalao de rede de dutos novos ser tambm dada a preferncia para instalao de difusores
de ar com caixa plenum, isolados, interligados atravs de dutos flexveis isolados com 25mm de
espessura (Isodec), suportados por vergalhes, com retorno do ar atravs de grelhas e dutos, no
forro (preferencialmente no dever ser utilizado tabicas para retorno, exceto no ambiente Van Gogh,
Select e Private). Dutos novos, entenda-se Limpos.
Quando utilizado plenun de retorno dever ser verificado a estanqueidade do mesmo (ex.: Shopping
onde o entre-forro aberto; forro com telhado sem laje dever ter retorno dutado; septos para
sanitrios), caso contrrio dever optar por uma outra soluo. Dimensionar espessura do
isolamento trmico.
Para as reas com p direito duplo (maiores que 4 (quatro) metros), os difusores sero de alta
induo.
Para sistemas centrais dever ser previsto local para casa de mquinas (evitar subsolos, entre forros
e reas externas). Prever tomada de ar externo livre de fontes poluentes, fumaas, praas de
alimentao, criadouros de animais, esgotos, jardins, etc.
Dever sempre ser avaliado o acesso dos equipamentos at o local de sua instalao, sua possvel
retirada e manuteno, observando interferncias com escadas, corredores, portas, etc., inclusive
verificando a influncia do peso do equipamento no trajeto. Solicitar sempre que necessrio, para
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facilidade de manuteno; infra para acesso, como escadas marinheiro, passarelas e plataformas
com guarda-corpo, visando protees pessoais dos tcnicos.
Dever ser considerado a vibrao e o peso dos equipamentos, evitando a sobrecarga em lajes,
paredes, marquises, rudos que possam incomodar a vizinhana e usurios, etc.
As unidades condensadoras dos split-system devero ser fixadas por parafusos e amortecedores de
vibrao apropriados, tipo coxins de neoprene. Afim de evitar vandalismo, proteger as tubulaes
com calha de chapa de ao pintada.
Todos os sanitrios e copa devero ter exausto mecnica com temporizador. Sua tomada dever
ser atravs de fresta de 3 cm, sob a porta.
Recomendar sempre ao Gestor de Projeto; alm da melhor soluo tcnica para o imvel, tambm;
telhado termo acstico pintado na cor branca, instalao de forro termo acstico, Brises de proteo,
marquises, pelculas tipo Insulfilm, etc., visando a minimizar o consumo de energia dos equipamentos
e o excesso de rudos.
Para os sistemas acima de 9.000 Kcal/h, dever prever renovao de ar via ventilador ou
sistema de ventilao dutado para cada evaporador.
a)
Split-System: ventilao forada e filtro (mnimo G3);
b) Centrais (casa de mquinas): tomadas de ar externo (veneziana com tela, registro e filtro
(mnimo G4)) nas paredes externas;
Para locais onde forem utilizados sistemas centrais com baterias de aquecimento (utilizao no
perodo de inverno), as Salas Tcnicas dos Cashs, Tecnologia e No Break devero possuir sistemas
independentes da central, em virtude da necessidade de refrigerao nestes perodos de inverno.
Todos os condicionadores de ar devero ter dreno para captao da gua condensada e para os
sistemas centrais, interligados (embutidos no contra-piso, acima do impermeabilizante ou protegidos
com massa) at o ralo, pela Construtora, atravs de tubos PVC de 3/4 para cada condicionador.
No apresentar solues mgicas, tais como:
a)
b)
c)
d)
Devero ser cotados nos cortes, fixando as alturas de forro, entre forro, vigas, etc..
Durante a obra e entrega final da obra os condicionadores de ar devero passar por uma
reviso e limpeza completa, bem como a troca de filtros de ar; ou seja; entregues nas mais
perfeitas condies de uso.
Ser parte integrante do escopo das Empresas Projetista e Instaladora os itens 04.01 ao 04.04.
Sero obrigatrios o preenchimento e recolhimento da ART pelas Empresas Projetistas, Instaladoras
e Gerenciadoras de todas as obras do Banco Santander e entregues ao Gerenciador e
posteriormente Engenharia do Banco.
Para instalaes com sistemas de expanso indireta (gua gelada) e expanso direta (com
condensao gua) e sistemas tipo VRF, devero ser avaliadas em conjunto com a Engenharia do
Banco a utilizao dos mesmos.
ETAPASDAOBRA
5.1
EmpresaProjetista
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5.1.1
EstudoPreliminar
a) Local de instalao dos evaporadores e condensadores; melhorar as opes para localizar a casa de
mquinas;ouaumentodaquantidadedelassepossvel;
b) Dimensofsicadosequipamentos,basesdeconcreto;peso,furosemlaje,muretasderetorno;
c) Consumoeltrico,iluminao,quadroseltricos;
d) Localdosdrenos,pontosdeguaparamanuteno;
e) RedededutosecaixasPlenumqueinterfiramnopdireitodoimvel;
f) AconselharusodeBrises;Telhastiposanduche;etc.,visandoEficinciaEnergticadosistema.
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5.1.1.7 A empresa projetista dever obter, por escrito, junto ao condomnio, a temperatura e
diferencial de gua gelada ou condensao, devendo em caso de conflito, definir o pior caso de
operao para o equipamento.
5.1.1.8 A empresa projetista dever realizar levantamento de campo minucioso, incluindo todas as
interferncias, sobretudo no entre-forro, de forma eliminar alteraes de sees de duto durante a
execuo, seleo de equipamentos inadequados, sistemas substitudos desnecessariamente, pela
inobservncia do local, tanto na fase de Estudos quanto no Start da obra.
5.1.1.9 A empresa projetista dever alertar o projetista eltrico nas regies onde h grande oscilao
de tenso, o qual poder gerar desarmes constantes e queima de componentes, bem como agncias
com geradores.
5.1.1.10 A empresa projetista dever conferir a capacidade dos pontos eltricos no projeto da
disciplina eltrica, visando compatibilizar os projetos, e eliminar pontos sub-dimensionados.
5.1.1.11 A empresa projetista dever solicitar arquitetura proteo solar de caixilhos com grande
rea envidraada.
5.1.1.12 A empresa projetista dever verificar se todos os materiais esto em fabricao e atendendo
s normas e padronizao vigente.
5.1.1.13 A empresa projetista dever compatibilizar sofisticao do sistema projetado com a regio
onde o mesmo ser instalado, cuja qualidade tcnica da mo de obra no permitir uma manuteno
adequada.
5.1.1.14 A empresa projetista no poder propor solues em que conflitem com as recomendaes
dos fabricante de condicionadores, tais como conexo de dutos condensadores axiais (sem
presso esttica disponvel).
5.1.1.15 A empresa projetista dever indicar no projeto a remoo e bota-fora de todos os
equipamentos, instalaes (rede hidrulica, rede de dutos, quadros eltricos, eletrodutos, cabos e
eletrocalhas) desativados.
5.1.1.16 A empresa projetista dever elaborar projeto com nvel de detalhamento adequado incluindo
todos os servios necessrios, bem como especificao tcnica adequada dos materiais,
componentes e equipamentos, de forma eliminar a possibilidade de custos adicionais durante
implantao do sistema.
5.1.1.17 A empresa projetista dever contemplar sistema de aquecimento nas reas com ocupao
humana em sistemas de climatizao localizadas na regio sul.
5.1.1.18 A empresa projetista dever elaborar projeto de sistemas de ventilao para poo de
elevadores conforme NBR 10642 ventilao para poo (de elevador, plataforma, elevador de uso
restrito).
5.1.1.19 A empresa projetista dever elaborar projeto compatvel com a padronizao do banco de
demais disciplinas, sobretudo relativa disciplina de acstica para o padro select (anexo II).
5.1.2
AnteProjeto
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Quando determinado pela Engenharia do Banco Santander dever ser elaborado projeto especfico
de ar condicionado.
5.1.3
ProjetoBsicodeArCondicionado
h)
i)
j)
k)
5.2
EmpresaInstaladora
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As medidas obtidas neste levantamento devero ser comparadas aos desenhos do projeto bsico,
antes da execuo do projeto executivo detalhado do sistema.
Caso o Instalador venha a detectar medidas e/ou cotas incompatveis com o projeto bsico, ou ainda
que venham a inviabilizar o perfeito funcionamento do sistema proposto, dever comunicar
Engenharia do Banco Santander e/ou Gerenciador, por escrito, antes de prosseguir o trabalho.
Toda a vez que o Instalador propuser algum equipamento, componente ou material, que seja
diferente do especificado no projeto bsico, este somente poder ser utilizado, com prvia
autorizao, por escrito, da Engenharia do Banco Santander.
Interferncias de pequenas propores (tais como desvios de dutos e tubulaes) devero ser
executadas sem qualquer nus para o Banco.
Caber ao Instalador zelo sobre seus insumos, incluindo superviso e cobrana de fechamentos,
requadros, pinturas, nivelamento de paredes e lajes; bem como conferir o dimensionamento dos
cabos dos alimentadores, retornos, etc. Acondicionamento correto dos materiais a serem aplicados
para o Banco, Inclusive limpeza aps cada jornada de trabalho (diariamente).
Ficar a cargo do Instalador, providenciar todas as licenas necessrias, bem como, o pagamento de
todos os impostos e taxas cobradas pelo governo, inclusive impostos (municipais, estaduais , federais
ou outros aplicveis) incidentes sobre os materiais, mo-de-obra e licena para execuo e entrega
do seu prprio trabalho.
Os documentos legais e de aprovao devero ser fornecidos ao Banco e sero considerados como
parte dos elementos necessrios aceitao e pagamento dos servios executados.
Devero estar inclusos nos custos do Instalador, todas as despesas necessrias (mo-de-obra,
materiais, servios de engenharia, equipamentos ou providncias, estadias, viagens, transporte, etc.),
de forma que seus servios fiquem plenamente de acordo com todas as regulamentaes aplicveis
de quaisquer rgos pblicos (normas, cdigos de obras, GEM (para obras no Rio de Janeiro),
regulamentos de execuo de obras, etc.), que estejam ou no citadas neste caderno de
padronizao. Tais custos so intrnsecos aos servios prestados e no devero ser cobrados.
A instaladora dever fornecer ao projetista um As Built da instalao. No caso de reformas, quando
no utilizado projetista, a instaladora dever fazer o As Built e fornecer para o Banco.
Dever ser executada, durante a obra, manutenes dos equipamentos existentes (inclusive com a
troca de filtros), considerando mais uma na entrega final da obra para todos os equipamentos
(existentes e novos). Em casos de Reforma, prover o local com climatizao provisria.
Preenchimento e recolhimento da ART.
O instalador dever atender integralmente todas as recomendaes dos fabricantes dos
equipamentos adquiridos, inclusive se responsabilizando pelas alteraes nestas recomendaes, em
relao ao fabricante de referncia, adotado no projeto.
5.3
Entrega
Aps o trmino de cada evento (ex.: rede de dutos de ar, rede hidrulica, eltrica, etc.), a Contratante
e/ou Gerenciador designado executar uma vistoria para aprovao (ou no), do referido subsistema,
e indicaro em relatrio as correes (caso hajam) a serem feitas:
Caber ao Instalador execut-las, sem qualquer nus para o Banco, em um perodo que no cause
atrasos obra como um todo, sob pena de multa ou resciso de contrato.
Aps a instalao do sistema, o Instalador dever executar o Start-Up dos equipamentos,
preenchendo as folhas de partida de equipamento exigidas pelos fabricantes dos mesmos e/ou pela
Engenharia do Banco.
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Somente aps o TAB e regulagem dos componentes de controle dos sistemas, estes devero ser
testados e ter seu desempenho comprovado pela Engenharia do Banco e/ou Gerenciador.
Na entrega da obra o Gerenciador dever preencher o check list de Ar Condicionado; PADR-ENGSANT-SP-201201-OB-CLI-CLIT-R0
e
PADR-ENG-SANT-SP-OB-FRM-AVCL-R01-201204
Formulrio e Avaliao dos trabalhos do Instalador, para ser entregue a Engenharia do Banco
juntamente com o relatrio fotogrfico em Power Point Antes e Depois das instalaes como um
todo em caso de Retrofits, ou quando solicitado. Para eventual conferncia padro da procedncia
dos materiais aplicados, ser solicitada nota fiscal do produto aos instaladores.
A critrio do Banco, a Engenharia contratar empresa especializada em TAB para a aprovao das
medies obtidas pelo instalador, por meio de anlise da documentao tcnica, conferncia e
verificao das medies realizadas. Em caso de reprovao, a instaladora dever arcar com os
custos da auditoria desde a primeira anlise at a aprovao final.
Portanto, a elaborao do balanceamento da rede de dutos e rede hidrulica (se for o caso), o
instalador dever atender a padronizao normativa tcnica vigente, sobretudo no uso de
instrumentao calibrada, adoo da adequada metodologia de clculo de vazes de ar e na
elaborao da documentao tcnica necessria.
A critrio do Banco, a Engenharia contratar empresa especializada em teste de estanqueidade de
dutos para a aceitao das redes de dutos, aps a comprovao de atendimento norma NBR16.401 quanto ao vazamento mximo admissvel de ar. Em caso de reprovao, a instaladora dever
arcar com os custos da auditoria desde a primeira anlise at a aprovao final.
Em redes hidrulicas de ao carbono, as quais envolvero solda, o Depto. de Engenharia do
Santander poder contratar empresa especializada na realizao dos testes requeridos para
aprovao dos servios, bem como na qualificao prvia do soldador. Em caso de reprovao, a
instaladora dever arcar com os custos da auditoria desde a primeira anlise at a aprovao final.
DEVERESGERAIS
6.1
Instaladora
a)
b)
c)
d)
Fornecer todos os dados relativos parte eltrica, pesos dos equipamentos, bases de
assentamento dos equipamentos, furaes e demais informaes necessrias realizao da
presente obra. Caso o Instalador no fornea estas informaes em tempo hbil, este servio
ficar por sua prpria conta;
e)
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eltricos composto de disjuntores geral a toda a fiao, bem como elementos de partida e
proteo de motores ou equipamentos eltricos, inclusive eletrodutos e fiao para controle e
intertravamento;
f)
g)
A partir dos pontos de dreno e ralo deixado pela Construtora, o Instalador do sistema de ar
condicionado dever checar todos os ralos e pontos de dreno quanto ao seu funcionamento e
interligar dos equipamentos at estes pontos atravs de tubos embutidos de PVC de 3/4 para
cada condicionador;
h)
i)
j)
k)
As aberturas nas portas ou divisria para instalao de grelhas indevassveis sero a cargo do
Instalador;
l)
o)
p)
Cuidado especial dever ser dedicado aos dutos, tubulaes e eletrodutos que estiverem sendo
executados, devendo os mesmos ter suas extremidades fechadas com tampes durante os
intervalos de execuo, de forma a impedir o despejo de quaisquer materiais no seu interior,
bem como acmulo de poeira proveniente da obra, entrada de roedores, etc.;
q)
r)
s)
t)
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v)
x)
y)
z)
aa) Os instaladores devero ser credenciados pelos fabricantes dos condicionadores que sero
instalados na obra, INCLUSIVE quando a aquisio dos condicionadores for pelo Banco (direta).
6.2
Construtora
a)
b)
Executar os servios de infra estrutura tais como alvenaria, carpintaria, bases de assentamento
de concreto, furaes e recomposio de paredes e lajes, impermeabilizaes, pintura, etc.;
c)
Fornecer iluminao e pontos de fora protegidos, para alimentao dos equipamentos, nos
locais e capacidades, conforme indicao nos desenhos;
d)
Fornecer pontos de drenagem junto aos equipamentos, com ralos sifonados, conforme indicao
nos desenhos;
Fornecer pontos de gua junto aos equipamentos para manuteno, conforme indicao nos
desenhos.
e)
6.3
Recomendaes
Todos os Split System do tipo built In (para dutos) instalados acima dos equipamentos do Banco
(Cash, Site, etc.), sem outro local possvel, devero possuir bandeja adicional para recolhimento de
condensado e duplo dreno, isolado termicamente. Utiliz-los apenas na retaguarda do Hall do AA,
abaixo do forro, pois sua manuteno no entre forro de difcil execuo
Os Split System devero ter kit de rearme automtico de compressores e controle de condensao.
As Salas de Tecnologia e No Break devero ter condicionamento de ar 24 hs e para as reas do Auto
Atendimento (Publico) e Tcnica (Cash), com horrio de climatizao entre as 07:00 s 21:00 hs.
Toda a rede de dutos reaproveitada dever ter recomposio de isolamentos, limpeza e higienizao,
emitindo um laudo tcnico de laboratrio homologado pela Brasindoor. O isolamento trmico dos
dutos dever ser de 50mm de espessura (vide VA DP 0006) :
a)
b)
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6.4
Garantia
6.5
PropostaTcnicaeComercial
a)
b)
c)
d)
e)
ESPECIFICAODOSCOMPONENTESDAINSTALAO
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atenda esta norma, informando tambm os dados de eficincia e custo dos equipamentos que no
atendem, caso haja, para que o Banco possa fazer a opo de qual tipo ir adquirir.
Todos os motores dos equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores e bombas devero ser
de alto rendimento, tipo padro W22 plus da WEG.
7.1
CondicionadoresdeArdeveroatenderNBR10151.
7.1.1
AparelhodeJanela(ACJ)
7.1.1.1 Gabinete
Construdo em chapa de ao galvanizado, com proteo anti-corrosiva com pintura de acabamento
ou em plstico de alta resistncia. Internamente o aparelho dever possuir proteo termoacstica
integral. Dever ser provida de bandeja auxiliar para recolhimento de condensado canalizada e
grade de proteo.
7.1.1.2 SistemadeRefrigerao
Ser constitudo basicamente de:
Compressor hermtico, provido de lubrificao forada, proteo contra sobre cargas e
superaquecimento. Dever possuir funcionamento silencioso, sendo acionado por motor incluso
na mesma carcaa;
Serpentina evaporadora;
Serpentina condensadora;
Motores eltricos;
Filtro de ar;
Painel de comando do tipo Controle Remoto Com Fio com as seguintes funes mnimas:
a) Liga / Desliga;
b) Ventilao / Refrigerao;
c) Ajuste de temperatura;
d) Ajuste de velocidade do ar;
7.1.1.3 CaractersticasEltricas
Motor de induo;
Bifsico ou trifsico.
220 Volts;
60 Hertz.
7.1.1.4 Fabricante
Carrier
7.1.2 SplitSystem(SS)deveroatenderNBR10151.
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7.1.2.1 UnidadeEvaporadora
Ser do tipo aparente vertical, horizontal ou para duto, com condensador remoto resfriado a ar, com
capacidade, vazo de ar e demais caractersticas tcnicas conforme especificao nos desenhos e
tabelas.
7.1.2.2 Gabinete
Ser um gabinete metlico pintado, com tratamento anti-corrosivo, painis facilmente removveis com
guarnies de borracha.
Dever ser isolado internamente com material isolante adequado.
Ser provido de uma bandeja de recolhimento de gua condensada com o devido caimento e altura e
dreno. Dever ter um isolamento trmico na face inferior e ter uma pintura especial base de epxi
ou em plstico de alta resistncia.
7.1.2.3 Ventilador
Ser do tipo centrfugo, de dupla aspirao com rotor de ps curvadas para frente, acionado por
motor eltrico, monofsico.
O rotor dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente.
A velocidade do ar nas bocas de descarga no dever exceder a 5 m/s.
A fixao do ventilador nas armaes do gabinete metlico dever ser do tipo elstico.
7.1.2.4 Evaporador
Ser construdo de tubos de cobre sem costura, com aletas planas ou helicoidais de alumnio de
espessura no inferior a 0,28 mm, espaadas no mximo de 1/8", perfeitamente fixadas aos tubos.
A disposio dos tubos com relao ao nmero de tubos e ao nmero de fileiras em profundidade
(nmero de rows) dever ser tal, de modo que a capacidade do equipamento seja adequada
especificada.
A velocidade mxima do ar na face de 2,5 m/s.
7.1.2.5 MotordeAcionamento
Ser do tipo de induo, monofsico, para funcionamento contnuo.
7.1.2.6 CircuitoFrigorgeno
As linhas devero ter vlvula de expanso com distribuidor de lquido, registro e ligaes para
manmetro na suco e descarga do compressor.
As linhas de suco e de lquido devero ser isoladas termicamente ao longo de todo o seu
comprimento, empregando borracha esponjosa, com espessura varivel, conforme detalhe tpico
(espessura mnima de 19 mm), protegidas mecanicamente com alumnio corrugado, ou liso de
0,15 mm de espessura. Nas emendas, dever ser utilizada cola apropriada. Junto aos suportes e
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passagens de paredes de equipamentos, o isolamento trmico dever ser rgido, tipo Armafix,
para evitar o esmagamento ou corte do material e a consequente aumento da perda de calor, com
possibilidade de condensao. Se a tubulao passar por locais sujeitos a vandalismo, e, no
havendo outra alternativa, proteger a tubulao com chapa de ao galvanizada pintada.
7.1.2.7 FiltrodeAr
Ser de material sinttico do tipo lavvel e regenervel montado na aspirao do ventilador da
unidade interna, classe G-1 (no mnimo), segundo a NBR-16401. Dever ser dimensionado para uma
velocidade do ar na face no maior que 2,5 m/s e montados de forma a possibilitar fcil remoo para
perfeita vedao entre filtro e montante.
7.1.2.8 UnidadedeCondensaoRemotaGabinetedeveroatenderNBR10151.
Ser um gabinete metlico pintado, com tratamento anti-corrosivo e painis facilmente removveis
com guarnies de borracha, com proteo das serpentinas.
Dever ser isolado internamente com material isolante adequado. Dever ter tambm elemento de
proteo das aletas Gold Fin das serpentinas (tela). Instalar os mesmos em local protegido de
vandalismo (grades), maresia, etc.
7.1.2.9 Compressor
Ser um por condicionador, do tipo scroll para R-407C / R410A fabricante Du Pont ou Honeywell,
provido de lubrificao forada.
Dever ser provido de pressostato de alta e baixa presso, vlvula de suco e descarga do
compressor, vlvula de servio na descarga do condensador, pressostato de leo e resistncia de
crter.
O resfriamento do motor dever ser feito pelo gs frio aspirado pelo compressor.
7.1.2.10
Ventilador
Ser do tipo axial ou centrfugo de dupla aspirao com rotor de ps curvadas para frente acionado
por motor eltrico monofsico.
O rotor dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente.
A velocidade do ar nas bocas de descarga no dever exceder a 8 m/s.
A fixao do ventilador nas armaes do gabinete metlico dever ser do tipo elstico.
7.1.2.11
MotordeAcionamento
Ser do tipo de induo, monofsico ou bifsico, para funcionamento contnuo com 40C de elevao
mxima de temperatura.
7.1.2.12
CondensadorResfriadoaAr
Construdo de tubos de cobre sem costura, com aletas do tipo gold fin espaadas no mximo de
1/8", perfeitamente fixadas aos tubos.
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Dever ser projetado para que a capacidade seja suficiente para trabalhar em conjunto com os
compressores acima especificados.
7.1.2.13
QuadroEltrico
Para ligar o compressor ser necessrio que j tenham sido ligados o ventilador; reciprocamente se
por qualquer motivo forem desligados os ventiladores, o compressor dever desligar. O ventilador do
evaporador poder ser acionado independentemente dos demais equipamentos, caso se desejem
promover somente a ventilao do ambiente.
7.1.2.14
ControledeAcionamento
Dever ser do tipo Controle Remoto Com Fio, com as seguintes funes mnimas:
Liga / Desliga;
Ventilao / Refrigerao / Aquecimento;
Ajuste de temperatura;
Ajuste de velocidade do ar;
Timer de desligamento automtico;
7.1.2.15
Aquecimento
Quando necessrio o sistema de aquecimento dos condicionadores ser atravs da reverso do ciclo
frigorgeno entre a unidade interna e externa. Haver um sistema automtico de degelo da serpentina
da unidade externa, atravs de gs quente. Neste momento, o ventilador da unidade externa
desligado, o ciclo reverso volta para refrigerao de modo a aquecer a serpentina da unidade
externa e proporcionar o degelo da mesma.
7.1.2.16
FabricantesdeSplitSystem
Carrier;
Hitachi;
Trane;
York.
7.1.3 SelfContained/SplitoCondensaoAreagua(SCR,SCAouSPL)
7.1.3.1 UnidadeEvaporadora
Ser vertical, com condensador(es) acoplados ou remoto(s) resfriado(s) a ar, com capacidade, vazo
de ar e demais caractersticas tcnicas conforme especificao nos desenhos e tabelas.
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7.1.3.2 Gabinete
Ser um gabinete metlico pintado, com tratamento anticorrosivo, painis facilmente removveis com
guarnies de borracha.
Dever ser isolado internamente com material isolante trmico adequado e incombustvel.
Ser provido de uma bandeja de recolhimento de gua condensada com o devido caimento e altura e
dreno. Dever ter um isolamento trmico na face inferior e ter uma pintura especial base de epxi.
Dever possuir sifo interno ao gabinete, impedindo a aspirao de ar pelo mesmo e assegurando
uma coluna de lquido que compense a presso do ventilador, e o devido escoamento do
condensado. A interligao entre o gabinete e o ralo ser em tubos de PVC rgido, pintados de verde;
salvo preferencialmente embutidos.
7.1.3.3 Ventilador
Ser do tipo centrfugo, de dupla aspirao com rotor de ps curvadas para frente, acionado por
motor eltrico, trifsico, atravs de polias regulveis, correias e mancais de rolamento autolubrificantes e auto-ajustveis. O sentido da rotao, desde que possvel, dever ser de acordo com
a disposio do duto dentro da casa de mquinas.
Os ventiladores e os respectivos motores devero ser montados em uma base rgida nica.
O rotor dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente.
A velocidade do ar nas bocas de descarga no dever exceder a 8 m/s.
A fixao do ventilador nas armaes do gabinete metlico dever ser do tipo elstico.
7.1.3.4 Evaporador
Ser construdo de tubos paralelos de cobre sem costura, com aletas de alumnio espaadas no
mximo de 1/8", perfeitamente fixadas aos tubos.
Os coletores sero construdos com tubos de cobre e os distribuidores de lquido de lato ou cobre,
com tubos de distribuio de cobre.
A disposio dos tubos com relao ao nmero de tubos e ao nmero de fileiras em profundidade
(nmero de rows) dever ser tal, de modo que a capacidade do equipamento seja adequada a
especificada. A velocidade mxima do ar na face de 2,5 m/s.
7.1.3.5 MotordeAcionamento
Ser do tipo de induo trifsico, para funcionamento contnuo do tipo de induo, IP-54, classe de
isolamento B e IV plos. Ser completado com polias regulveis, correias e trilhos esticadores.
Todos os motores dos equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores e bombas devero ser
de alto rendimento, tipo padro W22 plus da WEG.
7.1.3.6 Compressor
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Ser um por condicionador, para capacidades at 7,5 TR ou dois para capacidades iguais ou acima
de 10 TR, do tipo scroll. Gs R407C / R410A fabricante Du Pont ou Honeywell.
Devero possuir pressostato de segurana para baixa presso e de alta (rearme manual) bem como
indicador de nvel de leo do carter, pressostato de leo com rearme manual e resistncia de
aquecimento leo do carter. Os compressores devero ser bloqueados nos seguintes casos:
7.1.3.7 CircuitoFrigorgeno
O circuito frigorgeno ser constitudo de tubos de cobre com bitolas adequadas, de acordo com as
normas da ASHRAE, de modo a garantir a aplicao das velocidades corretas em cada trecho, bem
como a execuo de um trajeto adequado.
As linhas de suco e de lquido devero ser isoladas termicamente ao longo de todo o seu
comprimento, empregando borracha esponjosa, com espessura varivel (espessura mnima de 19
mm), conforme especificado no detalhe tpico, protegidas mecanicamente com alumnio corrugado ou
liso, de 0,15 mm de espessura. Junto aos suportes, o isolamento trmico dever ser rgido, tipo
Armafix, para evitar o esmagamento do material e a consequente aumento da perda de calor, com
possibilidade de condensao.idem 7.1.2.6.
Dever haver o mximo rigor na limpeza, desidratao, vcuo e testes de presso do circuito, antes
da colocao do gs refrigerante.
As linhas devero ter filtro secador, visor com indicador de umidade, vlvula de expanso com
distribuidor de lquido, registro e ligaes para manmetro na suco e descarga do compressor.
Para linhas acima de 15 metros dever possuir acumulador de lquido. Se a tubulao passar por
locais sujeitos a vandalismo, e, no havendo outra alternativa, proteger a tubulao com chapa de
ao galvanizada pintada.
7.1.3.8 FiltrodeAr
Os equipamentos devero ter uma estrutura metlica porta manta, adequadamente construda,
manta esta que ser de material sinttico do tipo lavvel e regenervel, classe G-4 (no mnimo),
segundo a norma NBR-16401.
A armao dever ser vedada na juno com os filtros. A velocidade de ar nos filtros no dever ser
superior a 2,5 m/s.
7.1.3.9 QuadroEltrico
Construdo em chapa de ao com tratamento anti-corrosivo e pintura de acabamento. Dever conter:
As interligaes devero ser feitas com fios de cobre, ou cabos com isolamento termoplstico 750V.
Quando utilizados cabos, estes devero ser acomodados em calhas termoplsticas com tampas de
acesso.
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Toda fiao dever ser convenientemente arrumada, numerada e anilhada de acordo com o esquema
eltrico do equipamento, e conectada bornes tambm numerados.
Dever possuir banco de capacitores para correo de fator de potncia para 0,92 (original de
fbrica). Como proteo dever possuir rel de seqncia/falta de fase.
7.1.3.10UnidadeCondensaoRemotaGabinetedeveroatenderNBR10151.
Ser um gabinete metlico pintado, com tratamento anti-corrosivo e painis facilmente removveis
com guarnies de borracha e proteo serpentina. Um condensador para cada compressor.
Dever ser isolado internamente com 1/2" de material isolante adequado. Instalar os mesmos em
local protegido de vandalismo (grades), maresia, etc.
7.1.3.11
Ventilador
Ser do tipo axial ou centrfugo de dupla aspirao com rotor de ps curvadas para frente acionado
por motor eltrico trifsico, atravs de polias regulveis, correias e mancais de rolamento autolubrificantes e auto-ajustveis.
O rotor dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente.
A velocidade do ar nas bocas de descarga no dever exceder a 8 m/s.
A fixao do ventilador nas armaes do gabinete metlico dever ser do tipo elstico.
7.1.3.12
MotordeAcionamento
Ser do tipo de induo de acordo com a tenso local trifsico para funcionamento contnuo com
40C de elevao mxima de temperatura.
Todos os motores dos equipamentos, tais como ventiladores, condicionadores e bombas devero ser
de alto rendimento, tipo padro W22 plus da WEG.
7.1.3.13
CondensadorResfriadoaArdeveroatenderNBR10151.
Construdo de tubos de cobre sem costura, com aletas do tipo gold fin espaadas no mximo de
1/8", perfeitamente fixadas aos tubos.
Dever ser projetado para que a capacidade seja suficiente para trabalhar em conjunto com os
compressores acima especificados. Dever ter tambm, tela de proteo mecnica das serpentinas.
7.1.4 SelfContainedcondensaoagua
7.1.4.1 Condensadoragua
Ser do tipo Shell and Tube (Casco e Tubo) com tampas removveis e reversveis. Carcaa em
ao carbono e tubos de cobre ranhurados e expandidos com aletas integrais. Devero possuir
vlvulas de segurana e de servio. Dever ser testado em fabrica com uma presso mnima de
420psig no lado gua e 600psig no lado do refrigerante.
7.1.4.2 CircuitoFrigorgeno
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Os Circuitos devero ser construdos em tubos de cobre sem costura, com trs circuitos
independentes, sendo constitudo individualmente dos seguintes componentes:
Filtro secador.
Visor de lquido.
Vlvula de Expanso Termosttica.
Vlvulas de servio e bloqueio na linha de lquido.
7.1.4.3 FiltrosdeAr
O pr-filtro ser do tipo tecido lavvel eletrosttico classe G1 e filtro principal tipo fibra descartvel
com 1 de espessura, classe G4, segundo ABNT.
7.1.4.4 QuadroEltricoIncorporado
Com a finalidade de alimentao, comando e proteo dos motores eltricos. Dever ser de
chapa de ao tratada e pintada nos mesmos padres do gabinete.
Dever conter, no mnimo os seguintes componentes:
Contatores de partida direta ou estrela-tringulo, para cada motor.
Rels de sobrecarga, trifsicos, para cada motor.
Rels de tempo, no caso de partidas estrela-tringulo.
Chaves de boto (botoeiras) "Liga-Desliga" para ventilao e refrigerao.
Lmpadas piloto, indicadoras do funcionamento da ventilao e de cada compressor.
Ponto de aterramento do conjunto
Rgua de bornes numerada.
Temporizao de partida dos compressores
Rele de seqncia de fase para proteo dos compressores contra inverses de fases
(RST)
7.1.4.5 PlacadeIdentificao
Em cada condicionador dever haver uma placa de identificao fabricada em ao inoxidvel ou
em alumnio, devendo conter no mnimo os seguintes dados :
a) Placa de Identificao Geral do Condicionador
marca, modelo e nmero de srie
capacidade total (kcal/h)
consumo de energia (kW)
refrigerante utilizado
vazo de ar do evaporador (m3/h)
dados eltricos gerais (V/Hz)
b) Placa de Identificao do(s) compressor(es)
marca, modelo e nmero de srie
dados eltricos do motor (kW/V/Hz)
c) Placa de Identificao Motor do Ventilador
marca, modelo e nmero de srie
dados eltricos (CV / V / A / Hz / Rotao / Fator de Servio) fornecidos na placa do
prprio motor.
Obs: As caractersticas dos ventiladores, motores e compressores atendem mesma
especificao dos splits de alta capacidade.
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7.1.4.6 FabricantesdeSelfContainedouSplito
Carrier;
Hitachi;
Trane;
York.
7.1.5 Sistemaguagelada.ResfriadordelquidoChiller
7.1.5.1 Para aplicao em casos especficos, somente com a orientao da Engenharia do Banco
Santander. A aplicao dever ser para ambientes Private, onde h a necessidade de controle de
vazo de ar, temperatura e umidade. A partida do equipamento dever ser feita pelo fabricante.
7.1.5.2 Dever ser adotada condensao ar quando a instalao tiver capacidade mxima de at
300 TR, com dois chillleres. Em regies litorneas dever ser verificada a possibilidade de
implantao de condensao gua.
Para equipamentos com capacidade superior 140 TR, os compressores devero ser do tipo
parafuso.
7.1.5.3 O Fan Coil dever ser fornecido com serpentina de preferencialmente seis Rows, desde que
no interfira com as exigncias do shopping, com purgadores de ar nas posies possveis,
estruturado em perfis de alumnio, painis pintados externamente, isolados com poliestireno e
rechapeados internamente, filtro G4, bandeja de condensado isolada trmicamente fabricado em
material resistente corroso. Dever ter um ponto de dreno na tubulao de gua gelada. O
quadro eltrico interno dever permitir automao local e remota e interface com outros sistemas. O
projetista dever selecionar a serpentina prevendo a pior condio de operao do ponto de vista de
temperatura de alimentao de gua gelada.
7.1.5.4
7.1.5.5
7.1.5.6 Dever ser instalado inversor de frequncia no motor do ventilador do Fan Coil, alojado o
mais prximo do motor, interligado ao sistema VAV, sendo o controle de vazo de gua gelada por
vlvula de duas vias com atuador e termostato. Observar que o Inversor de frequncia, dever ter o
menor nvel de rudos, dotado de filtro supressor de RFI.
7.1.5.7 Dever ser dotado de sistema de controle central de umidade e/ou aquecimento quando
necessrio.
7.1.5.8
Fabricantes de Fan Coil: Carrier, Hitachi, Tosi, Trox, Traydus, Trane, York.
O Chiller dever ser fornecido com: Compressores Scroll ou parafuso, com resistor de aquecimento
na carcaa; Gs R407C/R410A fabricante Du Pont ou Honeywell; Painel eltrico; Painel de
Controle microprocessado de fcil configurao, monitorao, com armazenador de dados (no voltil
para Set Points, horrios, etc); Controles automticos de partida, parada e operao; Timers; Kit
Hidrnico; Condensao a ar ou a gua; Ventiladores silenciosos; Estrutura e Serpentina com
tratamento anti-corrosivo; Banco de capacitores; Rels de falta/inverso/sequencia de fases;
Pressostatos de rearme manual; Termmetros; Filtros; Visor de lquido; Vlvula solenide;
Isolamento acstico; Filtro secador; Vlvulas de servio; Proteo contra congelamento e demais
protees; Rearme automtico em caso de falta de energia. Quadros, comandos, interligaes,
devem ser protegidos contra intempries.
7.1.5.9. RESFRIADORES DE LQUIDO
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Vlvula de segurana.
Purgador de ar.
A capacidade dos condensadores dever ser adequada para trabalharem em conjunto com os
compressores.
7.1.5.9.2 Evaporadores
Trocador de calor do tipo carcaa e tubo (Shell & Tube), com tubos internos de cobre e carcaa
de ao carbono.
O fluxo de refrigerante dever circular internamente aos tubos, enquanto a gua circular entre
estes e a carcaa.
Dever dispor de vlvula de dreno e purgador, devendo a carcaa ser isolada com borracha
esponjosa com no mnimo 25 mm de espessura.
7.1.5.9.3 Circuito Frigorfico
Devero ser constitudos de dois circuitos, no mnimo, devendo ser independente dos demais.
O circuito frigorfico dever ser construdo com tubos de cobre, sem costura, de bitolas
adequadas, de acordo com as normas da ASHRAE, de modo a garantir a aplicao das
velocidades corretas em cada trecho, bem como a execuo de um trajeto adequado. As linhas
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Toda a tubulao de suco dos compressores dever ser termicamente isolada, com borracha
esponjada de espessura de parede com, no mnimo, 25 mm de espessura, coladas a face
externa dos tubos.
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7.1.6 SistemaVRFFluxovarivelderefrigerante(aseraplicadaemcasos
especiais,autorizadospelaEngenhariadoBancoSantander)
7.1.6.1 Aplicao
Para aplicao em casos especficos, com orientao da Engenharia do Banco Santander, a partida
do sistema dever ser feita pelo fabricante. Sistema baseado na variao do Fluxo de Refrigerante.
Abaixo breve descrio para referncia. Os critrios de projeto devero obedecer ASHRAE 15-2010
quanto ao vazamento de R410A ( kg/m3).
7.1.6.2 UNIDADESEVAPORADORAS
As Unidades Evaporadoras sero instaladas nos ambientes condicionados e devero apresentar as
seguintes caractersticas tcnicas:
- Controle de capacidade por vlvula de expanso eletrnica LEV;
-Trs sensores de temperatura (retorno de ar, entrada de refrigerante e sada do refrigerante);
-Ventilador de baixo nvel de rudo;
-Placa de controle micro-processada com endereamento para comunicao em rede com a unidade
condensadora, e, dispositivos de controle centralizado;
-Vlvula de expanso eletrnica para controle do sub-resfriamento / superaquecimento e
balanceamento do fluxo de refrigerante no sistema.
-Sistema automtico de fechamento da passagem de refrigerante sob falta de energia parcial no
circuito de alimentao de fora do evaporador;
-Sensor de nvel mximo de gua na bandeja de dreno para unidades providas de bomba de
drenagem.
-Gs refrigerante R-410A fabricante Du Pont ou Honeywell;
-Conectores para sincronizao externa, para acoplamento com rels de acionamento possibilitando
as seguintes funes:
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Em caso de deteco de acmulo de gua com a unidade parada a bomba de dreno dever ser
acionada automaticamente por 3 minutos e se a deteco ainda indicar excesso de gua no interior
da unidade aps este perodo, dever ser emitido alarme via controles remotos locais e sistema
central de controle para o servio de manuteno.
a)
Gabinete Metlico
Ventilador
Dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente, acionado diretamente por motor
eltrico, de funcionamento silencioso.
c)
Serpentina
Fabricada em tubos de cobre sem costura, dimetro mnimo de 1/8, com aletas de alumnio, sendo o
nmero de filas em profundidade especificado pelo fabricante, de maneira que a capacidade do
equipamento seja adequada a especificada.
d)
Acessrios
Controle
O controle remoto para as unidades dever ser sem fio e dever ter os seguintes elementos:
- Tela de cristal lquido;
- Liga/Desliga;
- Velocidade do ventilador;
- Ajuste da temperatura;
- Direcionamento do jato de ar;
- Timer 24 horas;
- Contagem regressiva para desligamento;
- Trava de teclas com segredo;
- Limitao da faixa de temperatura ajustvel configurvel.
Fabricantes: Carrier/Toshiba; Hitachi; LG; Daikin.
7.1.6.3 UNIDADESCONDENSADORAS
Os condensadores devero ser de construo modular permitindo sua fcil locomoo no interior da
obra, permitindo a instalao e operao parcial do sistema em caso de quebras de componentes
isolados.
A construo modular dever ser, configurada em um formato que cada mdulo seja autnomo,
composto no mximo por um compressor, trocador de calor, ventilador, quadro eltrico, sensores e
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vlvulas de controle. Estes mdulos devero ser interligados via tubulao de cobre, dotados de
vlvulas de servio individualizadas o que permitir isolar mdulos para a manuteno e troca de
componentes sem a paralisao total do sistema.
Os mdulos devero possuir sistema de revezamento da operao em baixa utilizao, permitindo
que o tempo de uso de cada compressor seja balanceado, estendendo sua vida til. No ser
admitido uso de compressores auxiliares sem controle por inversor de freqncia (liga/desliga), pois
estes no so adequados a esta concepo de funcionamento. Quando o condensador possuir mais
de um compressor (Mdulo), o revezamento dever alterar a seqncia de acionamento dos mdulos
sempre que forem totalizadas mais de duas horas contnuas de operao dos compressores.
Os mdulos devero ser interligados apenas por fiao de comunicao serial de rede e tubulao de
liquido e suco. Os circuitos devero ser desenhados de forma a no depender de tubos de
equalizao de leo entre os mdulos, evitando risco de falha da lubrificao no caso de obstruo,
ou contaminao cruzada do lubrificante no caso de quebra de compressores em sistemas com
mltiplos mdulos.
O sistema dever possuir o recurso de acionamento automtico de emergncia (back-up automtico).
No caso de falha em um mdulo ou compressor, o prprio usurio dever ter capacidade de reiniciar
o sistema pelo controle remoto, acionando o modo de emergncia. Nesta condio o mdulo
defeituoso ser desabilitado e o sistema operar com os mdulos restantes por um perodo de tempo
suficiente para interveno da equipe de manuteno reduzindo o impacto sobre as atividades
normais do usurio.
Os quadros eltricos devero ser refrigerados pelo prprio ar movimentado pelo ventilador de
condensao. O circuito eletrnico dever ser micro-processado, com os principais componentes
agrupados em placas de circuito impresso de fcil substituio nos moldes plug & play. A placa
controladora principal dever possuir sistema de visualizao das condies operacionais via display
alfa-numrico, controlado por chaves seletoras que permitam:
-
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a) Gabinete metlico
De construo robusta, em chapa de ao, com tratamento anti-corrosivo e pintura de acabamento,
com painis frontais e laterais removveis para manuteno.
b) Compressor frigorgeno
Do tipo scroll 100% Inverter (Espiral) ou rotativo, casco de baixa presso, desenhado para gs
refrigerante ecolgico R-410A fabricante Du Pont ou Honeywell,. Devero ser dotados de cinta de
aquecimento eltrico no crter do compressor.
Quando um sistema requerer mais de um condensador para atendimento da capacidade projetada e
cada mdulo dever possuir dois compressores com inverter. Estes mdulos devero possuir todos
componentes para funcionamento individualizado se necessrio.
Todos os compressores devero possuir controle de capacidade independente por inversores de
freqncia (Inverter Drive).
A partida assim como transio de cada compressor dever ser suave no superando 1 Ampre. A
variao de velocidade do inversor ser feita em intervalos com resoluo de 1Hz entre cada passo
no ajuste da velocidade do compressor.
Os micro-processadores dos mdulos de um mesmo sistema devero se comunicar de forma a
manter os compressores em sua rotao e combinao de maior eficincia, evitando as faixas de
rotao mais elevadas quando a utilizao de um ou mais mdulos em cargas parciais permitir
melhor aproveitamento da energia (faixas de rotao timas).
O nvel de rudo das unidades condensadoras, no poder ultrapassar a 66dB durante o dia. O
condensador dever possuir recurso de reduo de rudo durante o perodo de operao noturna.
O compressor dever ser instalado dentro de caixa metlica fechada com isolamento acstico de
forma e evitar a fuga de rudo atravs do conjunto vazado do trocador de calor e prover proteo
contra chuva e ao do tempo.
Os compressores devero ter garantia mnima de 3 (trs) anos contados a partir da data de aceite
definitivo dos servios.
c) Circuito Frigorgeno
Dever ter mximo rigor na limpeza, desidratao, vcuo, e testes de presso do circuito, antes da
colocao do gs refrigerante. O circuito interno dever ter no mnimo, sub-resfriamento ativo dotado
de vlvula de expanso eletrnica em trocador de calor, acumulador de lquido de suco, registros
de servio, separador de leo na descarga do compressor, vlvulas solenides e capilares de by-pass
de refrigerante/leo e ligaes para manmetros na entrada e na sada do compressor.
Aps a execuo da solda (com sopro de Nitrogncio), o equipamento dever ser testado com
nitrognio presso de 624 psig.
Para o preenchimento de gs refrigerante, todo o equipamento dever ser evacuado at um nvel
de presso abaixo de 1000 micra. Obedecer s recomendaes do fabricante com relao aos
procedimentos de limpeza. Se a tubulao passar por locais sujeitos a vandalismo, e, no
havendo outra alternativa, proteger a tubulao com chapa de ao galvanizada pintada.
d) Ventilador
Do tipo axial em resina de polipropileno moldado com desenho aerodinmico alto desempenho e
baixo nvel de rudo, sendo a hlice esttica e dinamicamente balanceada com controle de velocidade
com variao de 0% a 100%, via inversor de freqncia.
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Prximo rea das condensadoras dever ser instalado um painel protegido e prova de
intempries com IRC (Individual Remote Controller) interligado a rede com todos
equipamentos. Esta aplicao se dedica a verificao do sistema quando da Manuteno
Preventiva e Corretiva.
Fabricantes: Carrier/Toshiba; Hitachi; LG; Daikin; Trane e Johnson Controls (York).
7.1.7 SistemadeSuperviso,MonitoraoeControle
A superviso, monitorao e controle do sistema de ar condicionado dever ser aplicado em caso de
sistemas tipo VAV, o qual dever ser efetuado atravs de um sistema eletrnico digital
microprocessado, com display digitade grande porte, devendo estar fsica e logicamente localizado no
prprio equipamento ou prximo a este.
Tambm far parte do escopo de fornecimento e instalao do CONTRATADO, todos os quadros
eltricos complementares e suas respectivas interligaes aos quadros de fora e comando
necessrios e suficientes para o correto e integral funcionamento do Sistema de Superviso e
Controle.
No caso de instalaes de shopping, o sistema dever atender as recomendaes do caderno de
encargos, preferencialmente tipo analgico.
7.1.8 CaixadeVentilao
7.1.8.1 Gabinete
Estrutura: Construo robusta em chapa de ao com tratamento anti-corrosivo base de epoxi.
Dotada de filtro porta mantas adequadas NBR 16401. Tampas com perfeita vedao fixada com
fechos rpidos para facilidade de remoo.
7.1.8.2 Ventilador
Estrutura: Construo robusta em chapa de ao com tratamento anti-corrosivo base de epoxi.
Tipo: Dupla aspirao.
Rotor: Ps curvadas para frente (Sirocco) balanceadas esttica e dinamicamente.
Acoplamento: Indireto atravs de polias e correias.
Velocidade de descarga: Inferior a 10 m/s.
7.1.8.3 Motor
Motor de induo;
Trifsico;
220 Volts;
60 Hertz.
7.1.8.4 Acessrios
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7.1.8.5 Fabricantes
Otam;
Torin;
Projelmec;
Motovent;
Berliner Luft;
Comparco.
7.1.9 VentiladorCentrfugoTipoBloco
7.1.9.1 Ventilador
Estrutura
: Construo em caixa metlica, com acabamento em epoxi
Tipo
: Centrifugo em linha
Acoplamento : Direto
7.1.9.2 Motor
Motor de induo;
Bifsico;
220 Volts;
60 Hertz.
7.1.9.3 Acessrios
Conexo flexvel;
Braadeiras; temporizador;
Venezianas auto-fechante.
7.1.9.4 Fabricantes
7.2
Cata;
Multivac;
Sictell.
TubulaodeInterligao
7.2.1 TubulaoFrigorgena
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A tubulao frigorgena dever ser construda de tubos de cobre (rgida) nas bitolas adequadas de
acordo com as normas da ABNT-NBR 7541, de modo a garantir a aplicao das velocidades corretas
em cada trecho, bem como a execuo do trajeto mais adequado.
Dever haver o mximo rigor na limpeza, desidratao a vcuo e testes de presso do circuito antes
da colocao do fluido refrigerante. Procurar embutir as tubulaes.
Os tubos de cobre devero ser estocados e manuseados adequadamente para que no comprometa
a limpeza do circuito.
O isolamento trmico dever ser feito com tubos flexveis de espuma elastomrica, de clulas
fechadas, quimicamente neutro e no higroscpico, com espessura de 20 mm, com proteo
mecnica em alumnio liso para as reas externas. Ver detalhe padro VA DP 023.
Os trechos verticais com deslocamento do gs para cima, fazer sifo no incio do trecho e novo sifo
a cada 6 m. Nos trechos horizontais de longa distncia, instalar vlvulas de suco.
Sero suportados a cada 2 metros e prximos as unidades evaporadora e condensadora com
distncia igual ou inferior a 0,5m.
As soldas devero ser feitas com sopro de Nitrognio para evitar oxidao e partculas.
Quando a tubulao estiver pronta para o primeiro teste de presso, os registros dos compressores
sero fechados e o gs refrigerante ser injetado at 35 libras de presso, completando com
nitrognio at 350 libras. Dever ficar no mnimo 72 horas sem alteraes de presso.
Aps a aprovao dos testes de presso pela Engenharia dos Bancos ou Gerenciador, a isolao
dever ser executada.
O vcuo ser feito com bomba de alto vcuo. As vlvulas do compressor permanecero fechadas
para este servio. Ser interligado um manmetro eletrnico, capaz de registrar um vcuo de at 50
mcra.
Fazer vcuo no sistema at 1.500 micra e quebrar o mesmo com nitrognio at 2 libras. Repetir a
mesma operao mais uma vez, quebrando com gs refrigerante at 2 libras.
Depois da colocao de novos filtros de lquido, abrir as vlvulas do compressor e fazer um vcuo
mximo de 500 micra, deixando a bomba de vcuo funcionar no mnimo 2 horas, sem interrupo,
retirando-a em seguida, caso seja atingido o vcuo determinado. Deixar por 24 horas sem bomba. No
fim deste tempo, medir as presses para a confirmao da no alterao das mesmas. Caso no haja
alterao, comear a colocao da carga de gs refrigerante.
O refrigerante ser colocado no sistema, passando por um filtro secador e sendo trocado a cada dois
cilindros. O refrigerante ser colocado atravs da linha de lquido. Se por acaso for introduzido pela
linha de suco, este somente poder ser injetado em forma de gs (vapor).
Cada cilindro de gs dever ser pesado antes de utilizao, para haver condio de se saber a carga
de gs total injetada no sistema.
Nos processos obrigatrio que se recolha o gs, conforme Resoluo Conama n 340, de
25.09.2003.
Se a tubulao passar por locais sujeitos a vandalismo, e, no havendo outra alternativa,
proteger a tubulao com chapa de ao galvanizada pintada.
7.2.2 TubulaodeAoparaguageladaeguadecondensao
7.2.2.1 Tubulaodeguadecondensao
Todas as tubulaes e conexes devero ser apoiadas sobre suportes apropriados, com apoios de
borracha ou madeira entre os tubos e suportes, de modo a evitar transmisses de vibrao
estrutura do prdio, assim como, esforos inadequados s mesmas.
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Filtro Y at 2, com rosca, classe 150lbs. Corpo e tampa em bronze ASTM B.62. Elemento
filtrante em chapa de ao inoxidvel. MESH 20. Rosca interna BSP
Acima de 2.1/2, com flange, classe 150 lbs em ferro fundido astm-a-278, classe 30, elemento
filtrante em chapa de ao inoxidvel mesh 20, AISI-304.
Ligao por flanges, face plana, ansi-b-16. 5.
Fabricantes: MANNESMANN, PRSICO PIZZAMIGLIO, NIAGARA, CIWAL, SCAI, DOX.
7.2.2.2 Tubulaodeguagelada
O material da tubulao dever ser observado o item anterior. O isolamento das tubulaes de gua
gelada ser composto de espuma elastomrica, flexivel, de estrutura de clula fechada, devidamente
colada tubulao, com espessura adequada exposio temperatura ambiente do local, no
devendo haver qualquer condensao, em nenhuma condio atmosfrica. A espessura dever ser
conforme especificado no detalhe tpico, mnima de 25 mm. O isolamento dever ser protegido
mecanicamente com alumnio liso, de 0,6mm de espessura, em toda rede hidrulica. Nos trechos
junto aos filtros Y, moldados em Poliuretano ou se for espuma dever ser constituda de parte
removvel para facilitar a limpeza do elemento filtrante.
Devero ser instalados purgadores automticos no ponto mais alto da tubulao de gua gelada
e condensao, bem como demais locais onde possa haver acmulo de bolhas de ar, do
fabricante SARCO.
Devero ser instalados drenos, no cavalete hidrulico de cada condicionador de
ar/resfriador/bomba, constitudo de registros gaveta, no ponto mais baixo da tubulao,
interligando estes aos ralos das salas de Mquinas, atravs de tubulao de ao galvanizado com
bitola de 1, pintado com duas demos de esmalte de acabamento, na cor verde.
Em todos os sistemas de gua gelada devero ser constitudos de tanques de compensao tipo
gravidade, no ponto mais alto da tubulao, com interligao independente diretamente no
barrilete de suco das bombas. Os tanques devero ser fabricados em Ao Inox; sensor de
nvel, bia de reposio de fabricao confivel, , com capacidade mnima de 500 litros, com as
conexes e vlvulas, conforme detalhe tpico especfico.
7.2.2.3Bombasdeguageladaeguadecondensao
7.2.2.3.1 Finalidade
Circulao de gua entre os condensadores e a torre de resfriamento para gua de condensao e
entre o Chiller e os Fan Coils. A gua dever ser limpa, isenta de elementos corrosivos, com
temperatura mnima de 5C e mxima de 40C.
43
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7.2.2.4TORREDEARREFECIMENTO
7.2.2.4.1
Caractersticasgerais
7.2.2.4.2
Carcaa
Totalmente em PRF (Plstico Reforado com Fibra de Vidro), autoportante, auto extinguvel.
A Bacia dever ser em PRF, parte integrante da estrutura;
Dreno, reposio, transbordo, quick-filler em PVC, com roscas BSP (gs);
Crivo de sada, impede a suco do ar, para aproveitamento de todo o volume de gua na bacia.
Dever ter estanqueidade garantida.
Contra flange de ao na sada de gua resfriada e entrada de gua quente.
Eliminadores de gotas devem ser extremamente robustos, extrudados em perfis pesados de PVC e
com duplo estgio; painis desmontveis, apoiados sobre o sistema de distribuio de gua, que
permitam fcil retirada para lavagem; baixa perda de presso esttica do ar e alto poder de reteno
de gotas. Distribuio de gua por ligeira presso, atravs de rvore de distribuio em PVC e bicos
de distribuio de polipropileno.
7.2.2.4.3
Ventilador
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7.2.2.4.4
Enchimento
Dever ser em grades trapezoidais de polipropileno, com canais verticais; alta resistncia mecnica e
qumica; elasticidade para lavagem e manuseio; elevada capacidade de troca trmica; alta resistncia
a temperaturas contnuas, de at 75C.
Configurao em malha losangular, com posicionamento vertical, com capacidade para suportar
inscrustaes substanciais e ainda o peso de um homem em servio de manuteno; que permitam a
lavagem dos blocos com sonda de gua pressurizada, dever ter ondulaes verticais, de baixa
perda de presso esttica. Parafusos, porcas e arruelas em ao inox.
Ferragens internas em ao-carbono, protegidos contra a corroso por galvanizao fogo ou similar.
7.2.2.4.5
7.3
REDEDEDUTOSDEAR
c)
d)
placas de poliestireno expandido auto-extingvel de 2" de espessura, aplicadas com frio asfalto
ou cola incombustvel; as emendas das placas devero ser protegidas com cantoneiras
contnuas de chapa galvanizada, bitola 26, fixadas diretamente ao duto por fitas plsticas;
manta mineral de l de vidro nas espessura de 50mm, salvo indicadas com densidade mnima
de 20 kg/m colada na superfcie do duto, com cantoneiras contnuas de chapa de ao
galvanizada nas extremidades e amarradas com fita plstica eqidistantes. O acabamento do
isolamento ser em filme de alumnio incorporado ao isolante, com emendas em fita de PVC
adesiva aluminizada Wilton ou Cyclop. Se o filme de alumnio no for incorporado ao isolante,
fazer o acabamento com papel kraft e filme de alumnio colado no mesmo. As emendas entre
folhas devero ser em fita adesiva aluminizada de PVC.
Nos trechos externos, o isolamento dever ser redimensionado para no mnimo 50mm; os dutos
isolados sero protegidos com chapas de ao galvanizada de bitola #26, flangeados,
calafetadas, com caimento para guas pluviais e pintados. Nos trechos onde no tivermos laje,
e sim telhado e forro, o isolamento tambm dever ser recalculado par ano mnimo 50mm. Ver
detalhe padro VA DP 0006.
Dever consultada a Engenharia para aplicao de outros materiais de dutos e isolamentos
trmicos, em funo de dificuldades especficas em que o padro acima no se adeque.
PADR-ENG-SANT-201410-MM-CLI-0001-R2
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Os suportes dos dutos convencionais devero ser executados em cantoneira; suas bitolas e
espaamentos mximos devero obedecer s especificaes da tabela contida no manual SMACNA
e devero ser pintados com tinta anticorrosiva (galvite ou cromato de zinco).
No ser aceito em nenhuma hiptese que os suportes dos dutos sejam utilizados para outras
finalidades (sustentao de forro, luminria, splinker, calhas eltricas, etc.) a no ser que
exclusivamente para a rede de dutos e caixas plenum.
Todas as juntas devero ser vedadas com massa de calafetar.
As dobras e juntas das chapas onde a galvanizao possa ter sido danificada, devero ser pintadas
com tinta anti-corrosiva (galvite ou cromato de zinco).
A interligao dos equipamentos dever ser executada com conexo flexvel de lona.
Para a disposio do duto na casa de mquinas, o ventilador dever estar em conformidade.
Todas as derivaes e ramais devero ter "spliters" ou "dampers" para regulagem da vazo de ar,
com previso no forro para acesso aos mesmos.
Todos os colarinhos de ligao dos dutos com as aberturas de insuflao, devero possuir captores
para equalizar a vazo de ar.
Os os dutos devero ter portas de inspeo para limpeza e manuteno. Ver detalhe VA DP 0012.
Os dutos flexveis devero ser confeccionados em laminado de alumnio e polister com espiral de
arame de ao cobreado, anticorrosivo e indeformvel, com isolamento trmico de 50 mm de
espessura.
Estes dutos devero ser fixados nos colarinhos utilizados no ar condicionado e vedados com fita
adesiva. Aplicar a braadeira sobre a fita adesiva e apertar. Caso seja usado duto isolado
termicamente com manta de vidro e revestida por capa de alumnio, deve-se vedar com fita adesiva,
aplicar a braadeira, afastar o isolamento deixando livre o alumnio externo e ved-lo com fita
aluminizada.
Os dutos flexveis devero ser instalados completamente estendidos. A mxima inclinao admissvel
entre 2 pontos de suspenso no dever exceder 50 mm por metro. A distncia entre os pontos de
sustentao dever variar entre 1,50 m a 2,00 m, dependendo do tipo do duto flexvel usado.
O raio mnimo recomendado R=0,8 D. aconselhvel que o raio de curvatura seja o maior possvel,
para reduzir a perda de carga. Raios de curvatura a 180 devem ser evitados, mas em caso de
necessidade, usar o R=2xD.
As cintas para suporte dos dutos flexveis devero ser no mnimo a metade da superfcie da
circunferncia em contato e colocadas sem reduzir o dimetro efetivo do duto. As cintas devem ser de
material no metlico para no causar danos ao duto flexvel.
Um suporte extra recomendvel junto conexo em plenum / troffer / dutos convencionais para
minimizar a presso sofrida pelo duto flexvel.
Os dutos de ar tipo giroval devero ser entregues pintados e seguir a NBR 16401; no se aceitando a
chamada linha leve. Ver detalhe padro VA DP 0013 01/03-02/03-03/03.
7.3.1
7.3.2 PINTURA
PADR-ENG-SANT-201410-MM-CLI-0001-R2
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7.3.2.1
Generalidades
Esta especificao define os requisitos para o preparo das superfcies, materiais e aplicao de
pintura em geral, sobre os servios relativos a equipamentos de ar condicionado e ventilao, tais
como: gabinetes, dutos, suportes, tubulaes, bombas, ventiladores, painis, etc..
Todas as tintas de acabamento devero ser de tipos compatveis com as tintas de base aplicadas.
Os nmeros de srie de equipamentos, placas de identificao, etc., devero ser protegidas durante
os servios, para no serem pintados.
7.3.2.2
Materiais
As tintas devero ser fornecidas por fabricantes que sejam devidamente aprovados pelo Banco
Santander ter baixa emisso de compostos orgnicos volteis (COV):
Todas as tintas devero ser entregues na obra em seus recipientes originais, que devero estar
claramente marcados e etiquetados com as indicaes de:
- Nome do fabricante
- Designao do produto
- Data limite de utilizao
- Nmero de recipientes
- Capacidade lquida
- Peso e instrues para aplicao
- Limites de temperatura e umidade, durante a estocagem
As tintas de fundo e de acabamento devero ser fornecidas pelo mesmo fabricante, em quantidades
suficientes para a execuo do trabalho.
Quando a pintura for executada em chapas galvanizadas, dever ser usada em fundo apropriado.
7.3.2.3
Toda superfcie a ser pintada dever estar completamente seca, livre de qualquer tipo de sujeira,
leo, graxa respingos de solda, focos de ferrugem, carepas de laminao, escria, etc..
A preparao das superfcies a serem pintadas, dever ser de maneira geral, de acordo com as
especificaes do Steel Structures Paiting Council.
Todas as superfcies fornecidas em primer, aplicado na fbrica, ou com pintura final, devero ser
examinadas pela empreiteira para a verificao da existncia de pontos de ferrugem, falhas de
pintura e ou danos durante o transporte e montagem.
Em caso de existncia de algum problema, as superfcies devero ser completamente limpas,
escovadas com escova de ao e repintadas com o mesmo tipo de pintura j utilizado, seguindo as
mesmas especificaes usadas para uma superfcie pintada pela primeira vez.
Qualquer rebarba de solda dever ser removida e as extremidades irregulares devero ser
retificadas.
Dever ser tomado um cuidado especial para se evitar ferrugem e ou contaminao das superfcies
limpas com primer.
As superfcies limpas devero ser pintadas dentro de no mximo 06 (seis) horas aps ser efetuada a
limpeza e/ou antes que ocorram corroses prejudiciais, ou contaminao.
7.3.2.4
Aplicao
Para a aplicao da tinta, devero ser observados com rigor os seguintes fatores:
Umidade relativa de ar, temperatura ambiente, intervalo de tempo entre a aplicao das demos
(mnimo e mximo), etc..
Nenhuma pintura dever ser feita enquanto o tempo se apresentar chuvoso, com neblina e ou ainda
com temperaturas atmosfricas muito baixas.
A quantidade de demos e espessura de cada demo exclusiva responsabilidade da Empreiteira,
que dever garantir o servio. Contudo, em nenhum caso devero ser aplicadas menos que 3
demos, sendo uma de primer e duas de acabamento.
7.3.2.5
Dever estar em condies de ser submetida prova de toque, aps 02 (duas) horas de aplicao,
devendo estar seca para receber a demo subseqente de acabamento, aps 12 horas.
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A tinta dever apresentar viscosidade adequada para ser aplicada a revlver ou trincha, em qualquer
posio no devendo ser adicionado solvente na mesma.
7.3.2.6
Tinta de Acabamento
Dever estar em condies de ser submetida a prova de toque, aps uma hora de sua aplicao,
devendo estar suficientemente seca para receber a subseqente, aps 03 (trs) horas.
A viscosidade da tinta dever ser compatvel para aplicao a revlver e ou trincha, em qualquer
posio, no devendo ser adicionado solvente na mesma.
As tubulaes de ao, carcaa externa dos trocadores e outros equipamentos, devero receber
tratamento com Primer.
7.3.2.7 - Separador de gua e leo
Dever ser usado na linha do compressor que servir o revlver de pintura.
Todo o pessoal da Instaladora, envolvida em manuseio e aplicao da tinta, solventes e demais
servios de pintura, dever seguir normas de segurana, de modo a evitar acidentes, danos fsicos e
materiais.
OBS.: Todos os equipamentos que receberem pintura adequada de fbrica, e esta for danificada at
o final da obra, necessitaro receber uma nova pintura na obra, com as mesmas precaues da
pintura efetuada em fbrica.
7.4
BOCASDEAR
7.4.1
GrelhasdeInsuflao
A grelha deve ser adequada para insuflar o ar nos ambientes, tanto na aparncia como na
aerodinmica, tipo arquitetural.
Sero em alumnio anodizado, de deflexo horizontal, com lminas horizontais fixas na frente, com
registro para controle de vazo de ar. Tipo arquitetural.
7.4.2
GrelhasdeRetorno
A grelha deve ser adequada para retornar o ar dos ambientes, tanto na aparncia como na
aerodinmica, tipo arquitetural.
Sero em alumnio anodizado, com lminas horizontais fixas e registro para controle de vazo de ar.
7.4.3
GrelhasdePortaouDivisrias
A grelha deve ser adequada para retornar ou admitir o ar, tanto na aparncia como na aerodinmica.
Sero em alumnio anodizado, com lminas horizontais fixas do tipo indevassvel e dupla moldura
para portas e divisrias. Vide detalhe padro VA DP 0017.
As aberturas nas portas ou divisria ser a cargo do Instalador do sistema de Ar Condicionado.
PreferPara tomada de exausto de Copa e Sanitrios, utilizar frestas de 3 cm abaixo da porta.
7.4.4
DifusoresdeInsuflao
O difusor deve ser adequado para retornar ou admitir o ar, tanto na aparncia como na aerodinmica.
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Sero em alumnio anodizado natural, quadrados, de 4 vias, com registro para controle de vazo de
ar. Para difusores com caixa plenum dever ser provida internamente de chapa equalizadora de ar e
isolados trmicamente. Dever ser sustentada por vares roscados.
Para as reas com p direito duplo (maior que 4 metros), os difusores sero de alta induo. Vide
detalhe padro VA DP 0018.
7.4.5
TomadasdeArExterior
7.4.6
RegistrosparaControledaVazodeAr
Sero do tipo multipalheta, de lminas opostas em alumnio anodizado, devendo ser estanque,
quando na sua posio fechada.
7.4.6
DamperCortafogo
7.4.7
CaixadeVolumedeArVarivelVAV
Dever ser estanque, ter baixo nvel de rudos, composto de: sensor de diferena de presso,
conjunto atuador, transdutor e controlador; com possibilidade de ser integrado a um sistema de
superviso. Dever ser atentado o tipo de sistema de controle a ser adotado antes da especificao
deste componente: analgico ou digital. Fabricante de referncia: TROX.
7.4.8
DifusorLinear
Para utilizao no segmento Private, nas salas de atendimento e reas de clientes. Os difusores
devero ter baixo nvel de rudos, dois Slots, pintados na cor branca. Tipo ALS da Trox. Fabricante
de referncia: TROX.
7.4.9
Fabricante
Trox.
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7.4.10
BateriasdeAquecimento(SistemadeAquecimento)
Sero utilizados para a Regio Sul do Brasil (Paran, Santa Catarina e Rio Grande do Sul) e/ou
conforme recomendaes da Engenharia do Banco.
Sero constitudos de baterias de resistncias, ligados em tringulo equilibrado e instalados
internamente aos condicionadores ou criteriosamente nos dutos de insuflao montadas em caixa de
resistncia escamotevel, com tampa de manuteno, e o duto dever possuir ainda uma porta de
inspeo. Cada bateria dever possuir no mnimo 02 (dois) estgios de aquecimento.
A proteo de cada bateria dever possuir as seguintes protees:
a)
b)
c)
d)
Para comando das baterias de aquecimento sero utilizados termostatos "ON-OFF" de simples ou
duplo estgio, independentes dos termostatos de comando dos compressores.
7.4.10.1
Fabricantes
7.4.11
Anluz;
Kent;
Comparco.
Caixadeumidificao
7.4.11.1
Fabricante
7.5
7.5.1
Comparco
EquipamentosEltricos
QuadrosEltricosdosCondicionadoresdeAr
Sero instalados embutidos nas casas de mquinas, retaguarda do Hall e sala de tecnologia/No
Break, conforme localizao nos desenhos, contendo essencialmente:
armrio de ao, bitola mnima 14 BWG, com porta de acesso frontal, sendo todos os
equipamentos embutidos e com comando frontal, painel protegido integralmente com capa de
acrlico, contendo estojo para desenhos (juntamente com o diagrama eltrico) e pintura
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disjuntor geral, tripolar, caixa moldada, termo-magntico, fabricante Siemens, ABB, Cutler
Hammer, Moeller, com capacidade de interrupo simtrica maior ou igual a 18 kA; a capacidade
nominal dever ser dimensionada conforme a NBR 5410/1990, com comando na parte externa;
barramentos de cobre eletroltico para distribuio de fora revestida com capa termocontrctil,
pintadas nas cores especificadas pela ABNT. As ligaes auxiliares devero ser realizadas por
fios ou cabos de cobre, bitola mnima de 1,5mm, fixada atravs de parafusos de cobre e bornes
terminais numerados e protegidos com espaguete plstico nos terminais; DR 32 mA
disjuntor tripolar, termo-magntico, para cada condicionador de ar, (acima de 50A dever ser tipo
caixa moldada), fabricante Siemens, Schneider, ABB, Cutler Hammer, Moeller, com capacidade
de interrupo simtrica maior ou igual a 18 kA; a capacidade nominal dever ser dimensionada
conforme a NBR 5410/1990, com comando na parte externa; Dever atender o conceito de
seletividade com os demais disjuntores do painel principal da agncia.
tomadas de servio bifsica para 220 V e monofsica para 110 V, devidamente identificadas,
posicionadas na parte inferior do mesmo. Devero ser protegidas por disjuntores de proteo
bipolar/monopolar das marcas acima referenciadas, corrente nominal de 15 A;
plaquetas de acrlico para identificao de qualquer componente externo ao quadro (ex.: Split
Hall, sala tecnologia, AC trreo, AC mezanino, tomadas, lmpadas, botoeiras, etc.);
A partida dos motores ou aquecedores ser efetuada por contatores dimensionados para
suportarem 100.000 manobras em plena carga;
A proteo, no caso de motor, ser por rels de sobrecarga com Reset manual;
Acima de 7,5 CV em 220 V / trifsico, e 15 CV em 380 ou 440 V / trifsico, a partida ser tipo
Softstarter ou variador de frequncia.
Variador de freqncia para controle de velocidade do ventilador do Fan Coil, quando pertinente.
Dispositivos de partida Soft Starter para os motores das bombas e torre de resfriamento.
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7.5.2
LigaesEltricas
O sistema dever ter seletividade, no permitindo que um curto circuito ocasionado no sistema de AC
no desarme o circuito que o alimenta; por exemplo, no desarmar o disjuntor geral da Agncia.
Compreendero todas as interligaes entre os quadros eltricos e os respectivos motores,
equipamentos de controle e prever sempre painis de comando distncia. Procurar embutir todas
as tubulaes.
Toda a fiao dever ser feita em condutores de cobre, com encapamento termoplstico (Pirelli),
sendo admitida uma seco mnima de 2,5 mm para fora e 1,5 mm para comando, enfiados em
eletrodutos galvanizados. Os condutores empregados para esses casos devero ser do tipo
termoplstico no propagante de chamas classe PVC 70C isolao 750 V.
Todos os equipamentos devero ser aterrados, a partir de um cabo fornecido para esse fim.
Todos os fios e cabos eltricos devero ser identificados por anilhas numeradas nos painis e fora
destes, conectados com terminais apropriados. Cores: preto para fases; azul para neutro e verde
para terra.
No trecho final, a ligao entre os eletrodutos e equipamentos/motores, dever ser de condute
flexvel e conectores apropriados contra umidade para motores externos.
Para todas as instalaes, aplicar eletroduto galvanizado a fogo.
Prever interligaes para Timer, Comando Remoto e sensor de temperatura remoto.
Todos os eletrodutos aparentes devero ser pintados na cor cinza.
Sero executadas, estritamente, de acordo com as normas da ABNT e regulamentos da
concessionria de energia eltrica.
7.5.3
Controles/QCR
O controle de temperatura ser realizado por termostatos de tipo ambiente ou remoto, On-Off para
cada compressor, ou de duplo estgio no caso de dois compressores por condicionador, localizados
na casa de mquinas ou no ambiente condicionado preferencialmente, em gabinete com fechadura
na tampa transparente QCR, de maneira "monitorar" a temperatura do retorno do ar(bulbo a ser
localizado remotamente fora do QCR, na zona atendida), sem a influncia do ar externo. Dever ser
fornecido calibrado. Obs.: quando a casa de mquinas ficar em local de acesso difcil ou outro
pavimento, etc, o sensor dever ficar no ambiente principal, o termostato dentro do QCR, este
em local ao lado do QLT na retaguarda da Agncia.
7.5.3.1 Fabricantes
Honeywell;
Johnson Penn;
SCE;
Satchwell.
QCR : Comparco, Tork,
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8.1
Objetivo
8.2
Aparelhagem
Para efetivao dos testes, a Instaladora dever utilizar-se dos seguintes instrumentos, devidamente
aferidos: Psicrmetro, anemmetro, voltmetro, ampermetro, manmetros para fludos refrigerantes,
decibelmetro (em casos especiais), termmetros, tacmetros.
8.3
Procedimentos Gerais
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8.4
Balanceamento de Vazes de Ar
Medio de vazo de ar, por equipamento, atravs de medida de velocidade do ar na entrada (ex.
nos filtros de ar se for condicionador) com anemmetro.
Uma primeira medio dever ser efetuada com todos os dampers ou registros abertos.
Medio de ar em cada boca
A partir da ltima boca devero ser feitos ajustes de vazo atravs de registros e captores de forma a
serem obtidas as vazes do projeto.
Se no trmino do balanceamento a vazo total for menor ou maior que a do projeto, dever se
proceder ao ajuste de rotao do ventilador.
8.5
Verificaes Eltricas
8.6
Cada condicionador dever ser regulado de forma que se tenha, em cada ambiente ou grupo de
ambientes, as condies de temperatura requeridas.
A regulagem das condies dever ser feita pelo ajuste dos sensores termostticos.
8.7
Preencher tabelas e lista de materiais e, anotar no Relatrio todos os resultados das medies
efetuadas.
Comparar os dados obtidos pelas medies, com os dados do projeto.
8.8
Aceitao
A aceitao dos sistemas ser efetuado pelo Proprietrio ou por quem ele indicar, partir dos
relatrios de balanceamento e testes de performance da instalao que devero ser apresentados
pelo instalador proponente.
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PROCEDIMENTODEDESENHOS
9.1
9.2
TAGdosEquipamentosAaplicaoserfeitapelaInstaladora.
TAG
DESCRIO
CAJ
Condicionador de Ar de Janela
SS
Split System
CDS
SPL
Splito
CSPL
Condensadora do Splito
RT
Roof Top
SCR
CDR
SAC
Self Acoplado
SCG
EX
Exaustor
VE
Ventilador
CEX
Caixa de Exausto
CVE
Caixa de Ventilao
LocalizaodosEquipamentos
O TAG dever identificar o tipo de equipamento, sua localizao dentro do imvel e sua numerao
seqencial, conforme exemplo abaixo:
a)
b)
c)
SS-1P3
: Split system n 3 localizado no 1 pavimento com CDS-1P3 (mesmo
que o condensador esteja localizado na cobertura);
SCR-T1 : Self contained com condensador remoto n 1 localizado no trreo
com CDR-T1 (mesmo que o condensador esteja localizado no
1 pavimento);
CVE-M2 : Caixa de ventilao n 2 localizado no mezanino.
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10PROCEDIMENTOSPARADURABILIDADEDOSISTEMAEGARANTIADE
PERFORMANCE
AMantenedoradeversercredenciadapelosfabricanteshomologados,recomendaseutilizaode
materiaishomologadosparareposio.DeverserimplantadooPMOCparaainstalaoentregue;
PROCEDIMENTOS MENSAIS
6,00
2,00
2,00%
Critrio:
de 85 a 100 - SUPERA
de 70 a 84 - ATENDE
9.3
6,00%
Apresentou o TAB ?
9.2
5,00
5,00%
9.1
3,00
3,00%
DOCUMENTAO
8.2
4,00
4,00%
8,1
3,00
RELACIONAMENTO
4,00
3,00%
Equipamentos, dutos, difusores, quadros eltricos, tubulaes, condensadores, esto organizados, paginados ?
7.7
4,00
4,00%
Os dutos esto acantoneirados envoltos com isolamento trmico 50 mm e dutos flexveis com isolamento de 25 mm de espessura?
7.6
3,00
4,00%
Equipamentos, acessrios e materiais aplicados esto de acordo com as especificaes do Padro de Instalao do Banco ?
7.5
3,00
3,00%
3,00%
7.4
3,00
7.3
3,00
3,00%
7.2
11,00
3,00%
7.1
11,00%
Executou integralmente o projeto (endossado) com materiais e equipamentos dentro dos padres ?
QUALIDADE
6.2
8,00
8,00%
6.1
4,00
3,00
4,00%
A instaladora teve zelo por equipamentos / mobilirio / forros / telhados / piso / pinturas / carpete ?
5.3
3,00%
PRAZO EXECUTIVO
5.2
3,00
3,00%
5.1
4,00
4,00%
PROCEDIMENTOS
4.2
3,00
3,00%
4.1
3,00
DISPONIBILIDADE
4,00
3,00%
Foi feita para a entrega da obra, limpeza final do sistema, filtros, reaperto de quadros, para o usurio ?
3.3
4,00%
Obra organizada / limpa, sem restos de materiais, e, com zelo pelo patrimnio do Banco (telhas, pisos, etc.) ?
3.2
2,00
2,00%
3.1
2,00
2,00%
ORGANIZAO
2.2
3,00
3,00%
2.1
5,00
5,00%
SEGURANA
1.2
x
x
x
x
x
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Obs.:
Planejamento
Documentao
Relacionamento
Qualidade
Prazo Executivo
Procedimentos
Disponibilidade
Organizao
Segurana
COMENTRIOS
2,00
Escritorio central d suporte obra ? (Comunicao, equipamentos de medio, pessoal qualificado, etc)
PONTUAO
AVALIAO
100,00
2,00%
PLANEJAMENTO
QUESTO
Data:
Gestor
Gerenciadora
PONTUAO:
1.1
ITEM
OS:
x
x
x
Sim
Instaladora
PV:
Escopo:
No
Peso
PADR-ENG-SANT-201410-MM-CLI-0001-R2
Parcial
0,00
11
TOTAL
56
ANEXOI:AVALIAODOSINSTALADORES
57
Recursos Corporativos Engenharia Desenvolvimento e Padres
Manual de Agncias e Edifcios Corporativos Climatizao / Projeto e Instalao
(Rev.2) Outubro 2014
12
ANEXOII:PADRONIZAOACSTICASELECT
SANT-AG-ACS-P1-00 SANT-AG-ACS-P1-00
SANT-AG-ACS-P2-00
1-PB-PLA-R02.pdf
2-PB-PLA-R02.pdf 1-PB-PLA-R02.pdf
PADR-ENG-SANT-201410-MM-CLI-0001-R2