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Concreto produzido com parte de resduo de vidro na ilha de Fernando

de Noronha-PE
Concrete made with waste glass on the island of Fernando de Noronha-PE
ngelo Just da Costa e Silva (1); Rodrigues Barbosa (2); Joo Manoel F. Mota (3); Joo Ribeiro
de Carvalho (4)
(1) Professor Doutor, Departamento de Engenharia Civil, UNICAP - email: angelo@unicap.br
(2) Professor do Departamento de Engenharia Civil da FAVIP, Engenheiro da COMPESA e Mestrando do
Departamento de Engenharia Civil, UFPE - email: fredrbarbosa@ig.com.br
(3) Professor do Departamento de Engenharia Civil da FAVIP e Doutorando do Departamento de
Engenharia Civil, UFPE - email: joao@vieiramota.com.br;
(4) Graduando de Engenharia civil, Universidade de Pernambuco, POLI email: eng.jribeiro@gmail.com

Resumo
A indstria da construo civil passa por um processo de transformao onde tenta se adequar aos padres
de desenvolvimento sustentvel requeridos na atualidade. Esta ao representa um grande desafio, uma
vez que esta indstria responsvel por um grande consumo de matria-prima. Observa-se que este
desafio assume caractersticas ainda mais relevantes quando so consideradas as condies de obteno
de matria-prima para locais de difcil acesso, como acontece com as ilhas e arquiplagos. Nestas
circunstncias, os agregados midos e grados utilizados para a produo do concreto no esto
disponveis prximos ao local de produo, provocando um acrscimo substancial no custo de produo do
concreto; principalmente devido logstica para aquisio e transporte. Alm disso, h que se considerar o
risco associado produo de resduos nestas reas, em especial no Arquiplago de Fernando de
Noronha, onde se observa uma elevada quantidade de vidro sendo lanada para coleta seletiva e
necessitando de uma destinao adequada. Como alternativa, este trabalho avalia a viabilidade de
utilizao de vidro como agregado mido para a produo de concreto. Foram produzidas trs famlias de
amostras, sendo uma com 100% de p de vidro como agregado mido, uma segunda com 50% de
substituio do agregado natural por p de vidro e uma ltima com 100% de agregado natura, a qual serviu
como referncia para as avaliaes comparativas de resistncia compresso aos 7 e 28 dias. Os ensaios
realizados indicam um grande potencial de utilizao do p de vidro para a produo tanto de concretos
estruturais como no estruturais.
Palavra-Chave: desenvolvimento sustentvel,concreto verde,resduo de vidro

Abstract
The construction industry is going through a transformation process where it tries to adapt to sustainable
development standards required today. This action represents a major challenge, since this industry is
responsible for a large consumption of raw material. Observe that this challenge takes on features even
more relevant when we consider the conditions for obtaining raw material for hard to reach places, like the
islands and archipelagos. Under these circumstances, and coarse aggregates used in the production of
concrete are not available near the site of production, causing a substantial increase in production cost of
concrete, mainly due to acquisition logistics and transportation. Furthermore, we must consider the risk
associated with waste production in these areas, especially in the Archipelago of Fernando de Noronha,
where we observe a large amount of glass being released to collection and requiring proper disposal.
Alternatively, this study evaluates the feasibility of using glass as fine aggregate for concrete production.
Three families were produced from samples, one with 100% of powdered glass as fine aggregate, a second
with 50% replacement of natural aggregate by glass powder and a last with 100% natural aggregates, which
served as reference for benchmarking compressive strength at 7 and 28 days. The tests indicate a great
potential for use of powdered glass to produce both structural and non structural concrete.
Keywords: sustainable development, green concrete, glass waste

ANAIS DO 53 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2011 53CBC

Introduo

A elevada produo de resduos slidos um problema mundial. Encontrar solues


adequadas para a disposio final dos resduos provenientes das diversas indstrias
representa um grande desafio para o meio cientfico e tecnolgico, tendo em vista os
graves problemas ambientais que podem ser gerados por uma disposio inadequada.
A gesto de resduos assume caractersticas ainda mais relevantes quando analisada sob
a tica de reas como ilhas e arquiplagos. Nestes ambientes a necessidade de
desenvolver uma forma sustentvel de iterao com o meio ambiente torna-se vital para
garantir a sobrevivncia das comunidades.
Outro aspecto que merece destaque encontra-se na complexidade em gerir a extrao de
recursos naturais nestas reas, uma vez que so muito escassos. Quando esta avaliao
recai sobre as prticas da indstria da construo civil, onde o consumo destes recursos
significativo, a logstica para os suprimentos pode assumir carter decisivo na viabilidade
dos empreendimentos.
Para ilustrar esse fenmeno, pode-se considerar a escassez de areia no Arquiplago de
Fernando de Noronha e o alto custo do frete martimo (mdia de R$0,80/kg).
Considerando para a areia uma densidade mdia de 1.500 kg/m3 torna-se evidente o
impacto provocado por este insumo na cadeia produtiva, alm da necessidade de
encontrar formas para substituir este recurso por outro de menor valor agregado.
Fernando de Noronha um arquiplago vulcnico isolado no Atlntico Equatorial Sul,
constitudo por 21 ilhas, ilhotas e rochedos de natureza vulcnica. Sua ilha principal
possui uma rea de 18,4 km2 cujo maior eixo possui cerca de 10 km, largura mxima de
3,5 km e permetro de 60 km. A ilha principal, cujo nome o mesmo do arquiplago,
constitui 91% da rea total, destacando-se ainda as ilhas Rata, Sela Gineta, Cabeluda,
So Jos e as ilhotas do Leo e da Viva. Estudos realizados demonstram que a
formao do arquiplago data de dois a doze milhes de anos. As figuras 1 e 2
apresentam detalhamentos de localizao do arquiplago.
Tais caractersticas apenas reforam a gravidade do problema em pauta, uma vez que o
acmulo de resduos em uma rea to pequena poder provocar danos irreparveis ao
ecossistema da ilha. Solues alternativas devem ser buscadas, principalmente sob o
enfoque do reaproveitamento dos resduos gerados na ilha.

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Arquiplago de
Fernando de Noronha

545 km

Figura 1 Posicionamento geogrfico do Arquiplago de Fernando de Noronha

Figura 2 Detalhe do Arquiplago de Fernando de Noronha

Dentre os diversos resduos gerados, o vidro assume um papel relevante, uma vez que
sua produo anual no Brasil ultrapassa o patamar de 800.000 toneladas, dos quais
apenas cerca de 220 mil toneladas (27,6%) so alvo de processos de reaproveitamento
(CEMPRE, 2007).
A utilizao de embalagens de vidro no arquiplago de Fernando de Noronha no foge s
caractersticas observadas no restante do pas, contudo h o agravante em relao ao
descarte deste material, uma vez que so elevados os custos relativos ao frete martimo
para garantir a disposio deste resduo no continente.
De uma forma geral, a quantidade de vidro recolhida no arquiplago gera o equivalente a
1,73 m3/dia de p de vidro, ou seja, cerca de 52,50 m3/ms deste material. Remover este
volume para o continente implicaria em uma despesa equivalente a R$ 700.000,00 por
ano, apenas com o transporte martimo.
No continente, o principal mercado para a sucata de vidro formado pelas vidrarias, que
compram o material de sucateiros na forma de cacos ou recebem o material diretamente
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em suas campanhas de reciclagem. Porm, a reciclagem de vidro tem vrios fatores


limitantes como impurezas, custos de transporte proibitivos e mistura de sucatas de cores
diferentes que so difceis de serem separadas.
Em que pesem tais fatores limitantes, a reciclagem do vidro desponta como uma soluo
desejvel para ambientes como ilhas e arquiplagos. Segundo o Conama (2007), o vidro
classificado como resduo reciclvel para outras destinaes. Ele dever ser reutilizado,
reciclado ou encaminhado a reas de armazenamento temporrio, sendo disposto de
modo a permitir a sua utilizao ou reciclagem futura.
Dentro da indstria da construo civil, a produo de concreto surge como um celeiro
potencial para absorver alguns tipos de resduos. O uso de outros materiais no concreto,
na forma de agregados fino ou grosseiro j foi estudado por vrios pesquisadores. Alguns
desses materiais so adicionados com o intuito de melhorar as caractersticas mecnicas
dos concretos como a slica, misturas de materiais pozolnicos, cinzas, p de basalto,
escrias, etc. (BABU, PRAKASH, 1995). Outros simplesmente so adicionados para
utilizar a capacidade de encapsulamento do concreto, que por sua vez pode estar
destinada diminuio da periculosidade do material agregado (adio de resduos
classe I) ou diminuio da quantidade de material destinado ao aterro (adio de
diferentes tipos de produtos polimricos).
O uso de vidro j foi estudado e atualmente existem pases utilizando este material como
agregado fino no concreto. Como exemplos das diversas pesquisas realizadas, destacamse os estudos de Polley et al. (1998), de Shao et al. (2000) e Babu e Prakash (1995). Os
primeiros pesquisaram o uso de vidro reciclado como substituto do agregado fino (areia)
no concreto chegando a resultados satisfatrios, j os segundos pesquisaram o uso de
slica, vidro finamente modo e cinzas volantes, mas em substituio ao cimento
adicionados em propores de at 30% em peso com tamanho de partcula abaixo de
0,15 mm. Esses autores verificaram que o concreto produzido com a adio de vidro
reaes pozolnicas. Para faixas mais grosseiras, o concreto produzido apresentava
problemas de aumento de volume gerados pela reao lcali/slica.
Babu e Prakash (1995) constataram que o vidro pode influenciar a qualidade do concreto
por outros efeitos que no o pozolnico e o da reao lcali/slica. Verificou-se que o
benefcio da adio do vidro estava relacionado ao preenchimento de vazios entre os
gros do agregado fino (melhora do empacotamento das partculas). J o efeito
pozolnico aconteceria com vidros de granulometria fina (<75
partculas finas favorecem uma rpida e benfica reao pozolnica. Para vidros com
granulometria grosseira (> 0,75 mm), a reao lcali/slica aconteceria preferencialmente.
Como exemplos da utilizao de vidro em escala real, pode-se destacar o exemplo da
Austrlia que j utiliza o vidro modo proveniente do lixo em concretos para construo
(CRENTSIL, K. S, BROWN, T, TAYLOR, 2001 apud LPEZ, AZEVEDO, BARBOSA
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NETO, 2005) e ainda do estado norte-americano de Nova York que j apresenta


recomendaes para o uso deste material em concretos.
O presente trabalho busca contribuir para esta discusso atravs de uma avaliao
comparativa de desempenho mecnico para diferentes famlias de concreto, onde parte
do agregado fino natural substituda por p de vidro.

Materiais Utilizados e Metodologia


2.1 Caracterizaes dos Materiais
2.1.1 Cimento Portland

Foi utilizado nesta pesquisa o cimento CP II F 32, cujas caractersticas fornecidas pelo
fabricante constam da tabela 1.
Tabela 1 Caractersticas fsicas e qumicas do cimento utilizado.
Determinao

CPII-F-32

gua para consistncia normal (%)

Caracterizao Qumica (%)

Caracterizao Fsica

rea especfica Blaine (cm /g)


Massa Especfica (g/cm3)
Densidade Aparente (g/cm3)
Resduo na peneira #200 (%)
Finura
Resduo na peneira #325 (%)
Incio (min)
Tempo de Pega
Fim (min)
3 dias (MPa)
Resistncia
7 dias (MPa)
Compresso
28 dias (MPa)
Perda ao fogo
Resduo insolvel
Al2O3
SiO2
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
CaO livre
Equivalente alcalino em Na2O

28,8
3780
3,10
*NI
2,60
11,30
255
320
26,4
31,9
38,0
4,06
1,53
4,53
18,52
2,11
60,95
3,26
3,34
0,89
*NI

*NI = No Informado

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2.1.2 Agregados Utilizados


Os agregados naturais utilizados, tanto mido quanto grado, possuem natureza
mineralgica quartzosa. Ambos representam os materiais que so comercializados em
Fernando de Noronha. O agregado grado foi caracterizado quanto a sua granulometria e
densidade de massa aparente no estado seco.
O agregado artificial para este estudo foi produzido a partir de resduo de vidro
proveniente do processo de coleta seletiva de resduos slido domiciliares, atualmente
implantado em Fernando de Noronha. O processo de preparao do agregado consistiu
em submeter o resduo de vidro triturao em moinho de martelo at obter-se uma
granulometria semelhante do agregado mido natural.
As tabelas 2 a 4 apresentam as principais caractersticas dos agregados utilizados e a
figura 3 representa a curva granulomtrica da areia.

Tabela 2 Caractersticas da areia natural e brita 1


Caracterstica

Areia

Brita 1

Densidade de Massa Aparente (kg/dm3)

1,47

1,43

Mdulo de Finura

2,25

6,94

Coeficiente de Uniformidade
(C = d60/d10)

3,00

1,40

Tabela 3 Caractersticas da areia artificial p de vidro


Caracterstica

P de Vidro

Massa Especfica (g/cm3)

2,47
3

Massa Unitria Agregado Solto (g/cm )

1,53
3

Massa Unitria Agregado mido (g/cm )

1,29

Teor de Umidade (%)

4,00

Mdulo de Finura

2,76

Dimetro Mximo (mm)

4,80

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Tabela 4 Composio granulomtrica da areia e brita utilizadas.


Areia
P de Vidro
Brita 1
Peneiras (mm)
(%retida)
(%retida)
(% retida)
25

0,00

0,00

0,00

19

0,00

0,00

0,30

12,5

0,00

0,00

49,50

9,5

0,00

0,00

43,90

6,3

0,10

0,00

6,20

4,8

0,90

0,15

0,10

2,4

3,20

12,80

0,00

1,2

8,10

18,80

0,00

0,6

26,30

27,85

0,00

0,3

37,40

20,05

0,00

0,15

16,50

11,10

0,00

0,01

7,50

9,25

0,00

100,0%
90,0%

% Passante

80,0%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
0,01

0,1

10

100

Peneiras (mm)

Figura 3 Curva granulomtrica da areia natural

2.2 Arranjo Experimental


O trabalho consistiu em avaliar o desempenho dos concretos produzidos com substituio
gradativa de agregado mido natural (areia) por agregado mido artificial (p de vidro).

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A primeira fase do experimento consistiu na definio dos parmetros principais de


anlise para este estudo, assim foram definidas as principais caractersticas do concreto a
ser dosado, bem como as famlias que seriam alvo do estudo.
Optou-se pela utilizao de 3 (trs) famlias de estudo, mantendo-se um mesmo trao
base. Estas famlias diferem entre si pelo proporcionamento entre os teores de agregados
midos naturais e artificiais. A tabela 5 apresenta as caractersticas das famlias
produzidas.

Tabela 5 Famlias de Concreto produzidas para o estudo.

Famlias de Concreto

TUM (c: a: vd: b: a/c)

Proporo vidro - areia

Famlia 1

1: 0: 1,95: 2,90: 0,55

100 0

Famlia 2

1: 0,97: 0,97: 2,90: 0,55

50 50

Famlia 3

1: 1,95: 0: 2,90: 0,55

0 100

Para cada famlia foram moldados 15 corpos-de-prova de 10 cm x 20 cm. A moldagem


seguiu os procedimentos da NBR 5738 (ABNT, 1994) e o adensamento mecnico foi
executado em duas camadas. Todos os CPs moldados foram imersos em tanque de cura
aps 24 horas da moldagem e permaneceram neste estado at 24 horas antes da
realizao dos ensaios.
O trao utilizado foi especificado para atender a classe de agressividade II, conforme os
parmetros prescritos na NBR 6118 (ABNT, 2004). A tabela 6 apresenta uma descrio
para os parmetros considerados.
Tabela 6 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto.
Concreto
Relao gua/cimento em massa
Classe de resistncia do concreto
(ABNT NBR 8953)

Tipo

Classe de agressividade
I

II

III

IV

CA

0,65

0,60

0,55

0,45

CP
CA

0,60
C20

0,55
C25

0,50
C30

0,45
C40

CP

C25

C30

C35

C40

1 O concreto empregado na execuo das estruturas deve cumprir com os requisitos estabelecidos na ABNT NBR 12655.
2 CA corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto armado.
3 CP corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto protendido.

Para cada uma das famlias estudadas foram avaliados os seguintes parmetros:
consistncia da mistura no estado fresco e densidade e resistncia compresso no
estado endurecido.
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2.2.1 Ensaio de resistncia compresso


Os ensaios de resistncia compresso foram realizados nas idades de 7 e 28 dias,
segundo a NBR 5739 (ABNT, 1980). O equipamento utilizado foi uma prensa
eletromecnica com carga mxima para 100 toneladas, com sistema de medio digital,
acoplado a um microcomputador com impressora, para processamento e obteno dos
resultados.
A tabela 7 apresenta os resultados dos ensaios de compresso realizados para cada uma
das famlias estudadas.

Famlias

Tabela 7 Resultados dos ensaios de resistncia compresso para as famlias estudadas.


Resistncia
Resistncia
Compresso:
Compresso:
Abatimento
Densidade
Proporo vidro areia
mdia aos 7 dias
mdia aos 28 dias
(mm)
(kg/m3)
(MPa)
(MPa)

100 0

10,5

18,3

140

2191

50 50

15,0

25,4

110

2310

0 100

22,0

31,2

115

2414

Anlise dos Resultados


3.1 Ensaio de Resistncia Compresso

A figura 4 apresenta os resultados dos ensaios de resistncia compresso para cada


uma das famlias estudadas.

Figura 4 Resultados de resistncia compresso

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Os resultados demonstram que o melhor desempenho foi obtido para a famlia 3 onde o
percentual de p de vidro na mistura de 0% e o de areia natural de 100%, aqui
tomada como referncia por representar o procedimento tradicional de execuo (ver
tabela 7).
Contudo, as avaliaes realizadas tambm indicam desempenhos satisfatrios para a
utilizao do p de vidro em substituio areia natural, principalmente para a famlia 2
onde os teores empregados foram de 50%-50%. Observando-se os resultados expressos
na figura 4 pode-se verificar que a diferena de resultados entre as famlias 2 e 3 foi
significativamente reduzida entre as idades de 7 dias (rendimento de 68,2%) e 28 dias
(rendimento de 81,4%).
Alm disso, h que se considerar que os valores obtidos para a famlia 2 j indicam a
possibilidade de utilizao da mistura para a produo de concretos estruturais, tendo em
vista a pequena variao dos resultados dos diversos corpos-de-prova feitos para esse
trao, caracterizando a uniformidade da mistura.
Para os ensaios na famlia 1, com a utilizao de 100% de agregado fino artificial de p
de vidro, observa-se que os resultados se mostraram inferiores aos demais, cerca de 30%
abaixo daqueles obtidos para a famlia 2 e cerca de 50% abaixo daqueles obtidos para a
famlia 3.
Em que pese restarem dvidas em relao ao processo de produo do p de vidro, ou
seja, da possibilidade de melhorar a granulometria do material para garantir um
desempenho satisfatrio da mistura, verifica-se a possibilidade de utilizao deste
material na produo de concretos massa ou concretos no estruturais.
Nesta anlise outros pontos precisam ser considerados, pois o desempenho mecnico
apenas um dos fatores a serem considerados no estudo comparativo destas misturas,
uma vs que a garantia da viabilidade deste procedimento permite no apenas que seja
evitada uma disposio inadequada de resduos no arquiplago como tambm uma
reduo direta de custos operacionais com transporte destes resduos para o continente,
alm dos custos relacionados com a destinao final, j no continente. Alm disso,
surgem outros benefcios indiretos, pois a utilizao do p de vidro poder implicar no
desenvolvimento de mo-de-obra para aperfeioar os procedimentos de coleta seletiva do
vidro, bem como o procedimento de cominuio do vidro, gerando impactos tambm na
economia.

Concluses

incontestvel a importncia de uma gesto segura e eficiente para a disposio final


dos resduos slidos gerados. Dentre as diversas possibilidades, a reutilizao dos
resduos desponta como uma alternativa segura e eficiente para esta problemtica.

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Alm disso, a indstria da construo civil pode assumir papel de destaque nesta
avaliao, uma vez que possui elementos capazes de absorver boa parte dos resduos
gerados no apenas em seus processos produtivos, como tambm oriundos de outras
indstrias. O principal elemento desta indstria o concreto e sua relevncia pode ser
entendida em decorrncia do seu potencial de estabilizar diversos tipos de resduos.
Embora existam alguns procedimentos para a reutilizao do vidro, em ambientes como
ilhas e arquiplagos, onde a dificuldade de obteno de matria-prima para o concreto,
aliada aos elevados custos de transporte martimo para estes insumos pode representar
um fator de deciso para os investimentos na cadeia produtiva da construo civil,
verifica-se a viabilidade da utilizao do p de vidro em substituio parcial ou total da
areia natural para a produo de concretos.
Os resultados obtidos para a substituio parcial foram inferiores aos do concreto de
referncia (famlia 3), entretanto a possibilidade de utilizao para fins estruturais no
descartada visto que seu resultado deu 25,4 Mpa aos 28 dias. Alm disso, os resultados
relativos substituio total, embora significativamente inferiores aos da mistura de
referncia, ainda representam a possibilidade de utilizao deste tipo de mistura para a
produo de concretos no estruturais ou concretos massa.
Destacam-se ainda alguns benefcios indiretos em decorrncia da aplicao desta
metodologia, uma vez que o desempenho mecnico apenas um dos fatores a serem
considerados no estudo comparativo destas misturas, pois garante apenas a utilizao
das misturas para fins estruturais. H que se considerar no processo que os resultados
positivos implicam em uma garantia da viabilidade deste procedimento por permitir no
apenas que seja evitada uma disposio inadequada de resduos no arquiplago de
Fernando de Noronha como tambm garantir uma reduo direta de custos operacionais
com transporte destes resduos para o continente, alm dos custos relacionados com a
destinao final, j no continente.
Anlises sob o enfoque social permitem inferir que outros benefcios indiretos podem
surgir, pois a utilizao do p de vidro poder implicar no desenvolvimento de mo-deobra para aperfeioar os procedimentos de coleta seletiva do vidro, bem como o
procedimento de cominuio do vidro, gerando impactos tambm na economia.

Referncias

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5738/2003 Moldagem e cura


de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto. ABNT/CB-18 - Comit
Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados, CE-18:301.03 - Comisso de Estudo de
Ensaios Fsicos para Concreto Fresco, Rio de Janeiro, 2003.

BABU, K. G, PRAKASH, P.V. Cement and Concrete Research. 25, 6. 1995.


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CEMPRE, Consrcio Empresarial para a Reciclagem, www.cempre.org.br, Internet em


15/04/2002.
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resoluo n 307, de 5 de julho de
2002. Disponvel em: http://www.mma.gov.br/port/conama/res/res02/res30702.html.
Acesso em: jun. 2010.
CRENTSIL, K. S; BROWN, T.; TAYLOR, A. Recycled glass as sand replacement in
premix concrete, Ed. Eco-Recycled Australia and CSIRO. 2001.
LPEZ, D. A. R, AZEVEDO, C. A. P, BARBOSA NETO, E. Avaliao das Propriedades
Fsicas e Mecnicas de Concretos produzidos com vidro cominudo como agregado fino.
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POLLEY, C; CRAMER, S. M; DE LA CRUZ, R. V; MATER, J. Civil Engineering. ASCE 10,
1998.
SHAO, Y.; LEFORT, T.; MORAS, S.; RODRIGUES, D. Cement and Concrete Research.
30, 2000.

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