Mestrado Fresado Base e Sub-Base

Utilizao de material fresado para aplicao em camadas estabilizadas de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios
CAPTULO 1
1. INTRODUO
Nos dias atuais observa-se a preocupao mundial com o meio ambiente e com os
impactos causados pelas as atividades do homem, principalmente os que se referem a
processos industriais utilizados na manuteno e restaurao rodoviria, geradores de uma
grande quantidade de resduos que, em sua maioria, no possuem um destino final
ambientalmente adequado.
A fresagem de pavimentos asflticos , nos dias atuais, uma das tcnicas
constantemente aplicadas no processo de manuteno e restaurao do sistema rodovirio
como parte do processo de restaurao de pavimentos deteriorados, em especial com o
objetivo de solucionar problemas frequentemente encontrados, como a elevao do greide
das estradas, alm de atenuar a propagao de trincas e evitar o alteamento dos
dispositivos de drenagem, etc. (BONFIN, 2007).
Vale pena observar que o sistema de transporte brasileiro define-se basicamente
por uma extensa matriz rodoviria, com aproximadamente 212.000 km de rodovias
pavimentadas, sendo tambm servido por um sistema limitado de transporte fluvial (apesar
do numeroso sistema de bacias hidrogrficas presentes no pas), ferrovirio e areo. De
acordo com a pesquisa da Confederao Nacional do Transporte (CNT) publicada em 2010
a malha rodoviria brasileira foi avaliada com 41,2% das estradas em condies timas ou
boas e com 58,8% em condies regulares, ruins ou pssimas em seu estado geral. Tal
resultado evidencia a necessidade dos servios de manuteno ou restaurao rodoviria.
A crescente cobrana na preservao dos recursos naturais, principalmente quanto
aos impactos ambientais decorrentes das obras de engenharia, faz com que novas solues
sejam incorporadas aos projetos elaborados de forma a evitar danos ao meio ambiente.
Uma das alternativas utilizadas para equacionar estes danos o reuso de subprodutos
resultantes de trabalhos de beneficiao e reforo de pavimentos flexveis como matria
prima na execuo de novos servios.
A dificuldade em encontrar jazidas com materiais de boa qualidade para a execuo
das camadas de base e sub-base em rodovias, principalmente quando se trata de materiais
que no atendem as especificaes para estabilizao granulomtrica de camadas do
1
pavimento, pode ser solucionada atravs da mistura de solos ou de novos materiais

camada do pavimento. Verifica-se que a incorporao de material fresado ao solo utilizado
nas camadas estruturais do pavimento pode melhorar a qualidade da mistura.
No Projeto Executivo para Adequao de Capacidade e Restaurao da BR-101 Lote 05 e na implantao das vias vicinais do permetro urbano da Cidade de Alhandra/PB,
optou-se em utilizar o material fresado misturado ao solo de jazida para a execuo de uma
camada de sub-base estabilizada granulometricamente. Esta soluo possibilita mitigar o
impacto ambiental e melhorar as caractersticas do material a ser empregado na rodovia.
Portanto, a utilizao da mistura do material fresado com solo de jazida para a
estabilizao em pavimentos rodovirios apresenta-se como uma das possveis alternativas
para o emprego dos resduos gerados nas atividades de manuteno e restaurao de
rodovias.
1.1. Justificativa
A preocupao mundial em proporcionar um destino ecologicamente correto aos
resduos gerados pelas atividades de manuteno e restaurao rodoviria levou as obras
de engenharia adoo de tcnicas de reuso de materiais visando mitigar os impactos
ambientais a partir da reutilizao dos subprodutos gerados nas intervenes em
rodovirias. A fresagem de pavimentos flexveis destaca-se dentre as atividades que
produzem a maior quantidade de resduos poluentes nas obras de manuteno e
restaurao de rodovias. Na composio do material fresado destaca-se o CAP (Concreto
Asfltico de Petrleo) e o material ptreo, utilizados na camada de revestimento do
pavimento.
Dessa forma, o reaproveitamento dos resduos provenientes das atividades de
manuteno e restaurao do sistema rodovirio permite a conservao do meio ambiente,
tanto para os dias atuais e como para as geraes futuras.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo Geral
O objetivo deste trabalho avaliar a utilizao do material fresado oriundo das
atividades de manuteno e restaurao de pavimentos flexveis por fresagem, obtido na
BR 101-Lote 05, para aplicao em camadas de bases e/ou sub-bases de pavimentos
rodovirios.
1.2.2. Objetivos Especficos
Avaliar as propriedades fsicas dos materiais utilizados na pesquisa: material fresado,
solo de jazida, cimento e cal;
Avaliar as propriedades mecnicas do solo de jazida e das misturas com material
fresado para uso em sub-bases e bases de pavimentos rodovirios;
Verificar a viabilidade financeira da aplicao de misturas com material fresado, solo
e aglomerantes (cimento e cal) em relao a alternativas usuais utilizadas para
execuo de bases e sub-bases para solos de baixa capacidade de suporte;
Sugerir uma destinao final ambientalmente adequada para a utilizao do material
fresado proveniente das atividades de manuteno e restaurao rodovirias.
1.3. Organizao do trabalho

O texto desta dissertao encontra-se em um volume distribudo da seguinte forma:
O Captulo 1 apresenta uma viso geral do trabalho com a introduo, os objetivos a
serem alcanados e a forma de organizao do trabalho.
O Captulo 2 constri a Fundamentao Terica e nele so discutidos e descritos
assuntos relacionados : pavimentos, camadas de base e sub-base de pavimentao,
fresagem, reciclagem de pavimentos e, por fim, estabilizao de solos para uso em
pavimentao.
No Captulo 3, intitulado de Materiais e Mtodos, so relatados aspectos

considerados importantes sobre os procedimentos dos ensaios e o mtodo da pesquisa.
O Captulo 4 faz a apresentao e anlise dos resultados obtidos durante a fase
experimental.
No Captulo 5 encontram-se as concluses do trabalho e as sugestes para futuras
pesquisas sobre o tema estudado.
Por fim, esto includas as referncias bibliogrficas e os anexos, onde foram
inseridas as referncias citadas para a realizao do trabalho, as planilhas e os grficos
resultantes dos ensaios realizados.
CAPTULO 2
2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1 Pavimentos
De acordo com a NBR 7207/82 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT), o pavimento uma estrutura construda aps a terraplenagem e destinada
economicamente e simultaneamente em seu conjunto a: resistir e distribuir ao subleito os
esforos verticais produzidos pelo trfego; melhorar as condies de rolamento quanto
comodidade e segurana; e resistir aos esforos horizontais que nele atuam tornando mais
durvel a superfcie de rolamento.
De uma forma geral, os pavimentos podem ser classificados em rgidos e flexveis

(SENO, 1997). Os pavimentos flexveis, em geral associados aos pavimentos asflticos,
so compostos por camada superficial asfltica (revestimento), apoiada sobre camadas de
base, de sub-base e de reforo do subleito, constitudas por materiais granulares, solos ou
misturas. Os pavimentos rgidos, em geral associados aos de concreto de cimento portland,
so compostos por uma camada superficial de concreto de cimento portland (em geral
placas, armadas ou no), apoiada geralmente sobre uma camada de material granular ou de
material estabilizado com cimento (chamada sub-base), assentada sobre o subleito ou sobre
um reforo do subleito quando necessrio.
2.1.1 - Pavimento flexvel
Segundo a NBR 7207/82 da ABNT os pavimentos flexveis so constitudos por

camadas que no trabalham a trao, exceo feita ao revestimento que pode ou no
suportar esse tipo de esforo. Normalmente so constitudos de revestimento betuminoso
delgado sobre camadas puramente granulares. A capacidade de suporte funo das
caractersticas de distribuio de cargas por um sistema de camadas superpostas, onde as
mais resistentes encontram-se na parte superior da estrutura.
Os pavimentos flexveis so formados por quatro camadas principais. So elas:

revestimento asfltico, base, sub-base e reforo do subleito (Figura 2.1) (SENO, 1997).
Figura 2.1 - Camadas do pavimento flexvel.
Subleito: o terreno de fundao das camadas do pavimento.
Reforo do subleito: a camada de espessura constante transversalmente e varivel

longitudinalmente, de acordo com o dimensionamento do pavimento, fazendo parte
integrante deste e que, por circunstncias tcnico econmicas, ser executada sobre o
subleito regularizado. Serve para melhorar as qualidades do subleito e regularizar a
espessura da sub-base.
Sub-base: a camada complementar base. Deve ser usada quando no for aconselhvel
executar a base diretamente sobre o leito regularizado ou sobre o reforo, por circunstncias
tcnico-econmicas.
Segundo Seno (1997), o material constituinte da sub-base dever ter

caractersticas tecnolgicas superiores ao material de reforo do subleito. O material de
base, por sua vez, dever ter melhor qualidade que o material da sub-base.
Base: Camada destinada a resistir e distribuir ao sub-leito, os esforos oriundos do trfego e

sobre a qual se construir o revestimento;
O pavimento pode ser considerado composto de base e revestimento, sendo que

a base poder ou no ser complementada pela sub-base e pelo reforo do subleito
(SENO,1997).
Revestimento: a camada de menor espessura do pavimento, composta por uma mistura

constituda basicamente de agregados e ligantes asflticos, localizada na parte superior do
pavimento.
O Concreto Betuminoso a Usinado a Quente (CBUQ) pode ser considerado como

a mistura mais comum utilizada para execuo de revestimentos no pas. Os materiais
empregados em sua fabricao e os processos de controle exigidos para sua execuo so
fatores que contribuem para sua utilizao. Trata-se de uma mistura de agregados minerais
(naturais ou artificiais, britados ou em sua forma disponvel), de material fino (p de pedra,
cimento portland, etc) e de cimento asfltico de petrleo (CAP). Tem-se a homogeneizao,
a quente, desses materiais em uma usina misturadora (BALBO,2007).
De acordo com a NBR 7207/82 a camada de revestimento deve possuir as

seguintes caractersticas:
- resistir diretamente s aes do trfego e transmiti-las de forma atenuada s camadas
inferiores;
- impermeabilizar o pavimento;
- melhorar as condies de segurana ao trfego de veculos; e
- proporcionar conforto aos usurios da via.
Segundo Balbo (2007), o revestimento deve suportar ao de cargas estticas

ou dinmicas sem sofrer grandes deformaes elsticas ou plsticas, perda de
compactao ou desagregao de componentes. A camada de revestimento deve ser
provida de materiais bem aglutinados de maneira a evitar sua movimentao horizontal.
Para melhor compreender as definies das camadas que compem um

pavimento, preciso entender a distribuio dos esforos a que o pavimento submetido
(SENO,1997).
Observa-se na figura 2.2 a distribuio das presses exercidas pelo trfico nas
camadas do pavimento, com a reduo das tenses conforme o aumento da profundidade.
Figura 2.2 - Cargas no pavimento flexvel (Fonte: SANTANA, 1993)
Considerando que as presses decrescem com a profundidade, as camadas

complementares da base, sub-base e o reforo devem obedecer tanto a condies, quanto
a qualidade, tambm descrecentes. Ou seja, o material da base deve ser mais resistente
que o material da sub-base, e a qualidade desta, superior do reforo de subleito
(SENO,1997).
Os revestimentos das estruturas de pavimento, em geral, so submetidos a

esforos de compresso e de trao devidos flexo, ficando as demais camadas
submetidas principalmente compresso. Em certos casos, uma camada subjacente ao
revestimento pode ser composta por materiais estabilizados quimicamente de modo a
proporcionar coeso e aumentar sua rigidez, podendo resistir a esforos de trao. Embora
possuam coeso, as camadas de solos finos apresentam baixa resistncia trao,
diferentemente dos materiais estabilizados quimicamente (BERNUCCI et al ,2007).
Para dimensionar adequadamente uma estrutura de pavimento deve-se conhecer

bem as propriedades dos materiais utilizados, sua resistncia ruptura, permeabilidade e
deformabilidade, frente reptio de carga e ao efeito do clima (SENO, 1997).
2.2 Camadas de base e sub-base de pavimento
A base e a sub-base de pavimentos so as camadas que absorvem a maior

parcela de esforos provindos do trfego de veculos, distribuindo as cargas de forma
atenuada camada de subleito (Figura 2.2). Por isso, possuem influncia direta na
qualidade e durabilidade dos pavimentos rodoviarios. Frente a repetio de cargas e a
8
intensidade das solicitaes a que so expostas, as camadas de base e sub-base exigem

na sua composio materias que apresentem boas caractersticas mecnicas, capazes de
resistir ao do trfego sem apresentar deformaes considerveis que prejudiquem a
utilizao da rodovia.
Os materiais utilizados nas camadas estruturais do pavimento so usualmente

constitudos por agregados, solos e, eventualmente, aditivos como cimento, cal, emulso
asfltica, entre outros, podendo ser classificados segundo o seu comportamento frente aos
esforos em: granulares e solos, estabilizados quimicamente ou cimentados e materiais
asflticos (BERNUCCI et al, 2007).
Para as camadas de base e sub-base constitudas com materiais granulares e

solos, geralmente so utilizados os seguintes materiais:
- brita graduada simples (BGS) e brita corrida;
- macadame seco;
- misturas estabilizadas granulometricamente;
- solo-agregado;
- solo natural;
- solo melhorado com cimento ou cal; e
- materiais destinados reciclagem, reutilizados como matria prima (escria de alto forno,
resduos slidos de construo civil e demolies, resduos slidos da fresagem de
pavimentos flexveis, etc.).
O Departamento Nacional de Infra-Estrutura de Transportes (DNIT), orgo

responsvel pela malha rodoviria federal, estabelece os parmetros de aceitao para os
materiais utilizados nas camadas de base e sub-base de pavimentos rdoviarios. A tabela
2.1 apresenta os principais parmetros para os materiais de base conforme as
especificaes de servio do DNIT, ES-141/10 para base estabilizada granulometricamente
e ES-142/10 para base de solo melhorado com cimento.
Tabela 2.1 Parmetros de norma para materiais de base.
Parmetros da norma
Base estabilizada
granulometricamente
Base de solo melhorado

com cimento
ISC ou CBR (para N 5x106)
60
80
ISC ou CBR (para N > 5x106)
80
80
Expanso (%)
0,5
0,5
Limite de liquidez - LL (%)
25
25
40
Equivalente de areia para LL>25 (%)
30
ndice de plasticidade (IP)
18
55
sim
sim
sim
sim
LL para frao que passa na

peneira n 40 (%)
IP para frao que passa na

peneira n 40 (%)
Desgaste a abraso Los Angeles
(%)
Composio granulomtrica dentro
de uma das faixas estabelecidas na
prpria norma
Frao retida na peneira n 10, que
deve ser constituda de partculas
duras e isentas de substncias
prejudiciais
Fonte: DNIT - ES 141/10 e DNIT - ES142/10.
A tabela 2.2 apresenta os principais parmetros para os materiais de sub-base

conforme as especificaes de servio do DNIT, ES-139/10 para sub-base estabilizada
granulometricamente e ES-140/10 para sub-base de solo melhorado com cimento.
10
Tabela 2.2 Parmetros de norma para materiais de sub-base.
Parmetros da norma
Sub-base estabilizada Sub-base de solo melhor

granulometricamente -rado com cimento
ndice de grupo (IG)
ISC ou CBR
20
30
Expanso (%)
sim
sim
Frao retida na peneira n 10, que

deve ser constituda de partculas
duras e isentas de substncias
prejudiciais.
Fonte: DNIT - ES 139/10 e DNIT - ES140/10.
2.2.1 Ensaio de California Bearing Ratio - CBR
O ensaio para a determinao do ndice de Suporte Califrnia foi concebido no final

da dcada de 1920 para avaliar o potencial de ruptura do subleito, uma vez que era o
defeito mais frequentemente observado nas rodovias do estado da Califrnia naquele
perodo (PORTER, 1950). O ensaio foi concebido, portanto, para avaliar a resistncia do
material frente a deslocamentos significativos, sendo obtida por meio de ensaio
penetromtrico em laboratrio.
Foram selecionados os melhores materiais granulares de bases de pavimentos com

bom desempenho poca da pesquisa de campo californiana e a mdia de resistncia
penetrao no ensaio CBR foi estabelecida como sendo o valor de referncia ou padro,
equivalente a 100%. Todos os materiais foram referenciados por um valor em porcentagem,
representando o quo melhor ou pior era a sua resistncia no ensaio CBR por comparao
com aqueles materiais granulares de referncia, designados simplificadamente de material
padro (BERNUCCI et al, 2007).
O CBR pode ser definido como a relao percentual entre a presso necessria
para fazer penetrar, de maneira padronizada, um pisto numa amostra de solo
11
convenientemente preparada e a presso para fazer penetrar o mesmo pisto, mesma

profundidade, numa amostra padro de pedra britada, ou material equivalente, exigindo a
presso de 1.000 psi para a penetrao de 0,1 ou 1.500 psi para penetrao de 2
(SENO,1997).
Segundo Bernucci et al (2007), a resistncia no ensaio CBR uma resposta que

combina indiretamente a coeso com o ngulo de atrito do material avaliado.
A norma brasileira DNIT-ME 049/94, do Departamento Nacional de Estradas de

Rodagem, apresenta os procedimentos para a execuo do ensaio de CBR.
Parmetros Iniciais: determina-se, a partir de ensaios em laboratrio, a massa especfica

aparente mxima e a umidade tima de compactao do material em estudo, observada a
energia de compactao fixada para o ensaio;
Moldagem do Corpo de Prova: solo ou material passado na peneira , compactado na
massa especfica e umidade de projeto, em um molde cilndrico de 150mm de dimetro e
125mm de altura, provido de um anel complementar de extenso com 50mm de altura
Figura 2.3 (a);
Imerso do Corpo de Prova: o conjunto cilindro e amostra compactada, so totalmente
imersos em gua por um perodo de quatro dias, onde so realizadas medidas de expanso
Figura 2.3 (b);
Penetrao do Corpo de Prova: A penetrao do corpo de prova feita atravs do

puncionamento na face superior da amostra por um pisto com aproximadamente 50mm de
dimetro, sob uma velocidade de penetrao de 1,25mm/min. Anotam-se, ou registram-se
no caso de equipamento automatizado, as presses do pisto e os deslocamentos
correspondentes, de forma a possibilitar a plotagem de uma curva presso-penetrao, na
qual se definem os valores de presso correspondentes a 2,54mm (P 0,1) e 5,08mm (P 0,2)
figura 2.3 (c).
12
(a)
(b)
(c)
Figura 2.3 (a) Compactao do corpo-de-prova; (b) Imerso dos corpos-de-prova em gua para
medio de expanso axial e (c) Ensaio penetromtrico (Fonte: BERNUCCI et al, 2007).
Segundo Bernucci et al (2007), as curvas de presso-penetrao resultantes dos

ensaios devem possuir um primeiro trecho praticamente retilneo, caracterstico da fase
elstica, seguido de um trecho curvo, caracterstico da fase plstica.
Quando a curva resultante apresentar uma flexo inicial, deve-se corrigir essa
inflexo tranando-se graficamente a tangente no ponto final da inflexo. Dessa maneira,
altera-se a origem de contagem da penetrao, obtendo-se novas posies, principalmente
para penetraes de 0,10 e 0,20 (2,5 e 5,0 mm, respectivamente) (SENO,1997).
Figura 2.4 Curva caracterstica do ensaio de CBR (Fonte: SENO,1997)
13
A figura 2.4 apresenta duas curvas, uma em linha cheia (com correo) e outra em
linha pontilhada (sem correo).
2.2.1.1 Medidas de Expanso do Ensaio de CBR
Durante todo o perodo de imerso no ensaio de CBR, empregada uma

sobrecarga padro de 10lbs sobre o corpo-de-prova, com objetivo de reproduzir a carga do
pavimento sobre o subleito, compensando parte da expanso. As leituras so feitas por
meio de um extensmetro, a cada 24 horas, calculando-se a expanso axial do material em
relao altura inicial do corpo de prova.
Apesar de no existir uma boa correlao entre os resultados de ensaios de CBR
e expanso, sabe-se que h uma tendncia de aumento de CBR com a diminuio da
expanso axial. Por este motivo, a expanso empregada como fator limitante no
dimensionamento de pavimentos. Solos que apresentam valores significativos de expanso
no ensaio de CBR sofrem deformaes considerveis ao serem solicitados (BERNUCCI et
al, 2007).
2.2.2 Utilizao de resduos em camadas de base e sub-base
Com base na tecnologia existente, a utilizao de resduos da construo civil tem-se

mostrado uma alternativa vivel na execuo de camadas do pavimento. Vrias cidades do
Brasil (So Paulo, Belo Horizonte, Ribeiro Preto, entre outras) e no exterior tm utilizado
agregados reciclados na execuo de pavimentos. Os resultados satisfatrios vm
demonstrando a boa adequao desse material para uso em pavimentos rodovirios
(CARNEIRO et al, 2008)
As experincias realizadas em pases desenvolvidos com o uso de agregado

reciclado vm consolidando sua aplicao
nas construes de sub-base de estradas,
nivelamentos de terrenos e drenagens (HANSEN, 1996). Pases em desenvolvimento, como

o Brasil, iniciaram recentemente suas experincias com a reciclagem desses resduos na
pavimentao de estradas (PINTO, 1998).
Batista (2009) realizou o estudo de caso na Estrada Nacional 226 (226 EN Portugal), no trecho compreendido entre o quilmetro 14+000 ao 43+000, que possua a
14
espessura original do pavimento com 8 cm de revestimento asfltico e 20 cm de base

granular. Seu trabalho avaliou a capacidade de carga atravs de ensaios in situ com
deflectmetro de impacto em duas solues adotadas para restaurao da estrada
existente. Na soluo A optou-se por realizar um reforo do pavimento existente com a
aplicao de uma camada de 5 cm de mistura betuminosa densa e outra camada de 4 cm
de mistura betuminosa descontnua, com betume modificado com borracha (MBD-BMB). Na
soluo B optou-se por realizar uma reciclagem in situ numa profundidade de 20 cm, com
a adio de 4% de cimento, sobre a qual se aplicou uma camada de microaglomerado
betuminoso a frio com emulso catinica de ruptura lenta, seguida da aplicao de uma
camada de 5 cm de mistura betuminosa densa e outra camada de 4 cm de MBD-BMB.
Concluiu-se que a soluo de reciclagem in situ com a incorporao de cimento conduziu a
um pavimento com maior capacidade de carga do que
se obteria com o reforo
convencional do pavimento.
De acordo com BATISTA, (2009, p 92):
Face aos resultados obtidos no caso de estudo, pertinente afirmar que o
recurso reciclagem de pavimentos como tcnica de reabilitao estrutural,
particularmente a reciclagem in situ a frio com cimento, vivel, e deve ser tido
em conta, ou pelo menos, deve ser encarado como uma hiptese possvel em
intervenes futuras de reabilitao de pavimentos que inicialmente se encontrem
num estado de runa generalizado. Dever ser assim porque a referida tcnica
apresenta resultados mais favorveis em termos de capacidade de carga do
pavimento quando comparada com a tcnica do reforo normal do pavimento,
como analisado no caso de estudo.
Moreira et al (2006), em seu artigo, procuraram promover a utilizao de material

fresado com incorporao de p de pedra e cimento (FPC) nas camadas estruturais de
pavimentos flexveis. Os resultados laboratoriais realizados com a mistura de FPC,
permitiram concluir que: uma camada de sub-base de pavimento flexvel executada com
FPC pode resultar numa camada de elevada resistncia; o aumento de resistncia da
camada de sub-base constituda por FPC pode refletir na reduo da espessura das
camadas restantes do pavimento, reduzindo o consumo de novos agregados e ligantes
betuminosos. Os autores concluram que esta tcnica econmica e ambientalmente
justificada, pois apresenta uma soluo para a reutilizao de um subproduto da construo,
reduzindo a necessidade de utilizar novos agregados.
15
Ricci (2007) analisou em seu trabalho as propriedades mecnicas bsicas do

concreto compactado a rolo (CCR) para pavimentos. Sua pesquisa procurou avaliar
concretos confeccionados com agregados reciclados de resduos de demolio e
construo (RCD), comparando-os
com concretos elaboradas com agregados naturais
britados (pedra grantica). Os estudos envolveram a adio de cimento portland (CPIII-40)

nos teores de 90 kg, 110 kg e 130 kg (kg/m3 de concreto) em concretos confeccionados com
agregados britados e a adio nos teores de 110 kg, 130 kg e 150 kg (kg/m3 de concreto)
em concretos confeccionados com RCD (utilizando trs tipos de agregado reciclado). Os
corpos de prova foram submetidos aos ensaios de resistncia compresso simples,
resistncia trao na flexo, mdulo de elasticidade, massa especfica (material
compactado), porosidade e absoro. Os resultados obtidos mostraram que a resistncia
compresso e trao na flexo dos CCR utilizando um incremento de cimento em torno de
9% e agregados reciclados (100% agregado grado e 50% de pedrisco reciclados) foram o
bastante para propocionar resistncias prximas aos resultados encontradas nos concretos
com agregados naturais britados. A porosidade e a absoro aumentaram de forma
consistente, proporcionalmente quantidade de agregado reciclado adicionado mistura.
Houve a reduo nos valores de mdulo de elasticidade das misturas de CCR com
agregados naturais em relao as que utilizaram agregados reciclados. O autor relatou que
a aplicao dos CCR com agregados reciclados de RCD seria vantajosa na execuo de
pavimentos e pisos em que no fossem prioritrias as cargas repetitivas, que ter-se-ia o
mdulo de elasticidade inferior combinado com a elevada resistncia trao na flexo.
Os estudos realizados com a incorporao de resduos em camadas de base e

sub-base de pavimentos apresentam resultados satisfatrios. Enquadram-se nessa
categoria os resduos de fresagem, corroborando assim a viabilidade tcnica da utilizao
destes materiais aps o processo de reciclagem dos pavimentos.
2.3 Fresagem
O termo fresagem remonta tcnica de desbaste ou corte de metais, ou outras

peas, por intermdio de uma engrenagem motora constituda de um cortador giratrio de
ngulos diversos ou vrias freses, em movimento giratrio contnuo (BONFIM, 2007).
16
2.3.1 Fresagem de pavimentos com revestimentos asflticos
A fresagem de pavimentos
pode ser conceituada como sendo o corte ou
desbaste de uma ou mais camadas do pavimento, com espessuras pr-determinada, por

meio de processo mecnico realizado a quente ou a frio, empregado como interveno
visando a restaurao de pavimentos (BONFIM, 2007).
Conforme Seno (1997), a sucesso de recapeamentos acabam acarretando uma

srie de inconvenientes aos usurios da via devido ao aumento de espessura da camada de
rolamento, gerando assim: formao de degraus entre a pista de rolamento e o
acostamento; sobrecargas nas obras de arte especiais; reduo da altura livre em tneis,
etc. A soluo para evitar esses inconvenientes consiste em cortar a capa antiga e compor
uma nova capa, ocupando o mesmo espao fsico da anterior.
A fresagem destaca-se como a principal tcnica de remoo de revestimentos

antigos de concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ), utilizada na manuteno
rodovirias com pavimento flexvel. A fresagem serve para reciclagem ou regularizao da
superfcie de rolamento devolvendo-lhe as condies de conforto e segurana necessrias
ao trfego de veculos (RODRIGUES et al, 2008).
Segundo Bonfim (2007), a fresagem direcionada restaurao de pavimentos

originou dois tipos de equipamentos e processos especficos para tal: o processo a frio, que
efetua o desbaste da estrutura por meio simples abrasivo, e processo a quente, que utiliza o
pr-aquecimento da estrutura para facilitar o desbaste da mesma.
A fresagem a frio consiste no corte ou desbaste de uma ou mais camadas do

pavimento asfltico por meio de processo mecnico a frio, realizado na temperatura
ambiente, sem o pr-aquecimento do material (Figuras 2.5 e 2.6). executado atravs de
cortes por movimento rotativo contnuo, seguido da elevao do material fresado para
caamba do caminho basculante (ET-DER-P00/038, 2006).
17
Figura 2.5 Servio de fresagem a frio (Fonte: BR-101 / Lote 05)
Figura 2.6 Superfcie da fresagem a frio (Fonte: BR-101 / Lote 05)
A norma brasileira ES-P31/05, do Departamento de Estradas de Rodagem do

Estado do Paran DER/PR, apresenta os equipamentos e suas caractersticas para
execuo da fresagem a frio.
18
(a)
Mquina fresadora:
- Para a execuo do servio da fresagem, deve ser utilizada mquina fresadora

autopropulsionada, capaz de cortar camadas do pavimento na profundidade requerida
pelo projeto, por movimento rotativo de tambor dotado de dentes ou atravs de tambor
para microfresagem.
- A fresadora deve ter dispositivo de regulagem de espessura da camada do pavimento
a ser removida, comando hidrosttico e possibilidade de fresar a frio na largura
necessria.
- A fresadora deve possuir dispositivo de elevao do material removido na pista para a
caamba de camihes.
- Os dentes do tambor fresador devem ser cambiveis e permitir que sejam extrados e
montados, atravs de procedimento simples e prtico, visando o controle da largura do
corte.
(b) Vassoura mecnica autopropulsionada, que disponha de caixa para recebimento do

material, para promover a limpeza da superfcie resultante da fresagem.
(c) Equipamento para aplicao de jato de ar comprimido para auxiliar na limpeza da

superfcie resultante da fresagem.
(d) Caminho tanque para abastecimento de gua do depsito da fresadora.
(e) Caminho basculante para transporte do material fresado.
(f) Ferramentas manuais diversas.
Na fresagem a quente existe o pr-aquecimento do revestimento, seguido da

remoo da camada por processo mecnico. Com a estrutura do revestimento aquecido, o
desbaste da camada pode ser comparado a uma escarificao, pois o revestimento a ser
removido oferece pouca resistncia ao corte devido a seu pr-aquecimento, proporcionando
a extrao do material fresado com pouco fracionamento dos agregados, evitando
alteraes significativas na granulometria do material (BONFIM,2007).
19
2.3.1.1 Tipos de fresagens

O corte ou desbaste de uma espessura do pavimento com objetivo de restaurar sua
funcionalidade pode ser classificado atravs dos seguintes tipos: fresagem fina, fresagem
de pequeno porte, fresagem de mdio porte e fresagem de grande porte, conforme as
peculiaridades do servio que se deseja executar (FRESAR, 2011).
a) Fresagem Fina
Fresagem fina o corte de uma espessura predeterminada do pavimento com

objetivo restaurar sua funcionalidade conferindo uma melhor textura superfcie do
pavimento, seja para aumentar sua resistncia a derrapagem, ressaltar sua aderncia a
uma nova camada sobrejacente ou corrigir as irregularidades longitudinais e transversais
(FRESAR, 2011).
A fresagem fina confere ao pavimento um padro de regularidade apurado no perfil

transversal e longitudinal na sua superfcie. Esse padro s pode ser obtido com auxlio de
sensores eletrnicos e do tambor com maior nmero de ferramentas de cortes.
Sua aplicao resulta no melhoramento do coeficiente de atrito atravs do aumento

da macrotextura, a reduo das regularidades longitudinais e transversais e numa maior
aderncia quando aplicada uma nova camada de pavimento.
b) Fresagem de Pequeno Porte
Fresagem de pequeno porte o processo de remoo seletiva de uma camada do

revestimento de um pavimento realizado por equipamentos com potncia de at 120HP e
tambor de corte de 500 mm de largura. A FPP indicada para fresagens localizadas onde a
mobilidade e preciso das manobras fator crtico para a execuo dos servios. Sua
produtividade varia de 200 a 400 metros quadrados por dia em turnos de 10 horas
(FRESAR, 2011).
c) Fresagem de Mdio Porte
Fresagem de mdio porte o processo de remoo seletiva de uma camada do
revestimento de um pavimento realizado por equipamentos com potncia entre 180 e 250
20
HP e tambor de corte de 1 metro de largura. A FMP indicada para fresagens contnuas e

descontnuas de pavimentos asflticos onde a mobilidade do equipamento e sua capacidade
produtiva permitem produes que variam de 20 a 100 mil metros quadrados por ms
(FRESAR, 2011).
d) Fresagem de Grande Porte
A fresagem de grande porte o processo de remoo seletiva de uma camada de
asfalto ou concreto realizado por equipamentos com potncia superior a 450 HP, tambor de
corte de 2 metros de largura e carregamento frontal. A FGP soluo ideal para servios
que necessitem de alta produtividade. Os Equipamentos de FGP podem produzir de 5000 a
8000 metros quadrados em um nico turno de 10 horas (FRESAR, 2011).
2.4 Reciclagem de pavimentos
A reciclagem de pavimentos uma tcnica cujo objetivo fundamental transformar
um pavimento degradado numa estrutura homognea e adaptada ao trfego que dever
suportar. Consiste em reutilizar o pavimento desgastado na construo de uma nova
camada, mediante a desagregao do mesmo numa certa profundidade, podendo
ser
incorporado mistura: um aglomerante (cimento ou emulso), a gua para a hidratao e

compactao, algum aditivo e, eventualmente, agregados para correo granulomtrica
e/ou aumento da resistncia. A mistura homognea destes materiais, espalha-se, compactase e deixa-se curar adequadamente, constituindo uma base ou uma camada
estruturalmente resistente de um novo pavimento (FONSECA, 2009).
Segundo Fonseca (2009), a reciclagem de um pavimento tem como objetivos:
melhorar as caractersticas e comportamento do pavimento s solicitaes do trfego de
veculos; transformar um pavimento degradado e heterogneo numa estrutura resistente e
mais homognea; aumentar a capacidade de suporte do pavimento, adaptando-a s
solicitaes do trfego; aumentar a durabilidade do pavimento; reduzir a susceptibilidade do
pavimento gua; aumentar a resistncia do pavimento eroso; e proteger o leito do
pavimento e das camadas inferiores, cujas caractersticas so muitas vezes deficientes.
Segundo o Manual de
Restaurao de Pavimentos Asflticos do (DNIT/06), a
reciclagem dos pavimentos apresenta-se como uma soluo para muitos problemas e
oferece inmeras vantagens em relao a utilizao convencional de materiais virgens,
21
como a conservao de agregados, ligantes e de energia, a preservao do meio ambiente

e a restaurao das condies geomtricas existentes do pista de rolamento.
Quando a avaliao estrutural de um pavimento indicar que a estrutura existente
no est adequada ao trfego atual e futuro, a primeira soluo a ser levada em conta o
recapeamento. Porm, se o revestimento e as camadas subjacentes no estiverem
adequadas para suportar uma camada asfltica, o recapeamento deve ser descartado e a
reciclagem deve ser avaliada como uma possivel soluo (BERNUCCI et al, 2007).
A reciclagem de pavimentos uma tcnica de reabilitao onde toda ou parte da
camada do pavimento existente reaproveitada na construo de uma nova camada,
incorporando ou no novos materiais, permitindo assim obter um pavimento com
caractersticas semelhantes ou superiores ao pavimento antigo (FONSECA, 2009).
Segundo Bernucci et al (2007), existem numerosas vantagens tcnicas em se utilizar
a fresagem e a reciclagem nos processos de recuperao de pavimentos degradados, alm
da questo ecolgica de preservao de recursos minerais escassos. importante destacar
que a fresagem permite a reabilitao de pavimentos sem mudar sua altura, substituindo
camadas ao invs de sobrep-las.
De acordo com DNIT - Manual de restaurao de pavimentos asflticos, (2006, p 175):
A reutilizao dos agregados do pavimento degradado para os servios de
reconstruo, restaurao e conservao propiciam uma diminuio da demanda
de novos materiais e das respectivas distncias de transporte, prolongando o
tempo de explorao das ocorrncias existentes. Isso particularmente benfico
devido s restries impostas pela legislao de proteo ao meio ambiente e
pela crescente valorizao dos stios de ocorrncias de jazidas.
A Associao de Reciclagem Asfltica dos Estados Unidos (The Asphalt Recycling

and Reclaiming Association-ARRA) define os tipos de reciclagem em cinco categorias
distintas, de acordo com o tipo de execuo (KANDHAL, 1997):
- Reciclagem a frio (Cold planning);

- Reciclagem a frio in-situ (Cold in-place recycling);
- Reciclagem a quente (Hot recycling);
- Reciclagem a quente in situ (Hot in-place recycling); e
- Reciclagem de camadas do pavimento (Full depth reclamation).
22
2.4.1 Reciclagem a frio

O processo de reciclagem a frio envolve a remoo de
toda a estrutura do
pavimento, ou parte dela, com reduo do material a dimenses apropriadas para ser
misturada a frio na construo de uma nova camada, onde podero ser adicionados
materiais betuminosos (emulso asfltica), agregados, agentes rejuvenescedores ou
estabilizantes qumicos. A mistura final poder ser utilizada como camada de base, porm
esta camada dever ser revestida com um tratamento superficial ou uma mistura asfltica
antes de ser submetida ao direta do trfego (DNIT, 2006).
2.4.2 Reciclagem a frio in-situ
A reciclagem a frio in-situ reabilita o revestimento existente utilizando normalmente

asfalto emulsionado sem ser aquecido para produzir uma nova camada asfltica com
caractersticas semelhantes a uma mistura de pr-misturada a frio (PMF). O processo
consiste basicamente da extrao de uma determinada profundidade do revestimento,
adicionando-se emulso asfltica, aditivos, espalhando-a e compactando em seguida
atravs de equipamentos apropriados. A espessura mxima alcanada com este tipo de
reciclagem varia normalmente entre 75 a 100 mm.
Segundo Fonseca (2009), o processo de reciclagem in situ composto
esencialmente por trs operaes:
- A explorao dos materiais granulares:
determinada para recuperar o material
representa a fresagem at uma profundidade
material granular do pavimento existente, a ser
reutilizado na contruo da nova camada;

- A mistura dos materiais: representa a mistura, a frio, do material desagregado no prprio
local, onde podem ser adicionados a gua (hidratao ou pr-molhagem), os ligantes
(emulso betuminosa, espuma de betume, cimento ou cal) e os agregados para eventual
correo da distribuio dos tamanhos das partculas; e
- A compactao da mistura: refere-se ao adensamento do material por compactao e o

nivelamento para obteno de uma nova camada do pavimento.
23
Existem diversos melhoramentos recentes dos equipamentos utilizados para o

servio de reciclagem a frio in-situ. As fresadoras modificadas ou especialmente projetadas
esto disponveis para processar o material removido numa nica passada (DNIT, 2006).
A figura 2.7 apresenta o processo de reciclagem a frio in-situ, como pode ser
observado, ele inclui o corte at o greide desejado, a fragmentao do antigo pavimento, e
possibilita a adio e mistura de aditivos.
Figura 2.7 Dispositovo de reciclagem in situ (Fonte: DNIT, 2006)
2.4.3 Reciclagem a quente

A reciclagem a quente de pavimentos um processo em que parte ou toda a
estrutura do pavimento removida e reduzida a dimenses apropriadas para depois ser
misturada a quente no prprio local (in-situ) ou em usina estacionria. O processo pode
incluir a adio de novos agregados, cimento asfltico e agente rejuvenescedor. O produto
final deve atender s especificaes de misturas asflticas a quente destinadas s camadas
de base, de ligao ou de rolamento (DNIT, 2006).
2.4.4 Reciclagem a quente in situ
Segundo DNIT (2006), este tipo de reciclagem definido como um processo para
correo de defeitos de superfcie com o corte e fragmentao do antigo revestimento
asfltico, a mistura com agente rejuvenescedor, agregado virgem, material ou mistura
24
asfltica, e a posterior distribuio da mistura reciclada sobre o pavimento, sem a remoo

do material reciclado do local de origem. A reciclagem pode ser realizada tanto como uma
operao de passagem nica, que associa a mistura reciclada com o material virgem,
quanto como uma operao de passagem dupla, onde a mistura reciclada recompactada
seguida da aplicao de uma nova camada de mistura asfltica.
2.4.5 Reciclagem de camadas do pavimento
Esta tcnica consiste na obteno de uma nova camada de base ou sub-base
estabilizada, atravs da adio de um novo material geralmente inserido no material
fresado. Esses materiais podem ser: cal hidratada, cimento, agregados (mido e/ou grado),
emulses, agentes qumicos (por exemplo, polmeros e fibras sintticas), etc. Estes aditivos
tm por finalidade dotar o pavimento velho de caractersticas fsicas apropriadas a um
pavimento novo (ARAJO et al, 2001).
Os tipos de reciclagem podem ser distinguidos pelo local de produo da mistura,
temperatura que a mistura produzida, pelas caractersticas do material a reciclar e pelo
tipo de asfalto utilizado. Com os equipamentos disponveis no mercado, as tcnicas de
reciclagem in situ apresentam vantagens sobre as tcnicas de reciclagem em centrais.
Dentre elas pode-se resaltar o menor custo (uma vez que no necessrio realizar o
transporte do material para uma central), reduo do consumo energtico e o menor
desgaste das estradas existentes (uma vez que no so necessrios os transportes entre o
material e a usina) (FONSECA, 2007).
2.4.6 Granulometria do material fresado para fins de reciclagem

O material proveniente da fresagem de revestimentos asflticos possui propriedades
nobres que possibilitam sua reutilizao atravs do processo de reciclagem. Porm, um dos
principais problemas encontrados nos projetos de reabilitao por reciclagem a
granulometria resultante da fresagem a frio, em funo do aparecimento de grumos
(BONFIM, 2007).
Na fresagem a frio do revestimento, ocorre a quebra de parte dos agregados
provocando a alterao da curva granulomtrica do material existente na pista. J na
fresagem a quente no ocorre alterao significativa da granulometria original do material,
25
pois a camada revestimento aquecida oferece pouca resistncia remoo do pavimento,

propiciando assim a desagregao do mesmo (BONFIM, 2007).
A figura 2.8 mostra a fragmentao dos agregados grados na superfcie de uma
placa fresada.
Figura 2.8 Superfcie de uma placa fresada (Fonte: BONFIM, 2007)
Na reciclagem a frio in-situ, que processa o material no prprio local, sem o uso de
usina, devem ser adotados alguns procedimentos para controlar o tamanho dos grumos em
dimenses aceitveis ao novo trao do pavimento (BONFIM, 2007).
Nas figuras 2.9, 2.10 e 2.11 so apresentadas as curvas granulomtricas originais
do pavimento, do material fresado e do material fresado sem betume. As amostras foram
coletadas do servio de fresagem a frio utilizando uma fresadora modelo 2000VC
(Fabricante Wirtegen), a uma espessura 5 cm de corte, variando apenas a velocidade de
execuo em 3, 6 e 10 m/min.
26
Figura 2.9 Curvas granulomtricas do materialfresado velocidade de 3 m/min

(Fonte: BONFIM, 2007)

27

Observa-se nas figuras 2.9, 2.10 e 2.11 o deslocamento das curvas granulomtricas
em relao granulometria original do pavimento, onde as curvas do material fresado, com
a extrao de betume, so deslocadas para cima, representando um aumento da
quantidade de finos, enquanto as curvas do material fresado, sem a extrao do betume,
so deslocadas para baixo, representando a reduo da quantidade de finos. Isto ocorre
devido fragmentao dos agregados durante o processo de fresagem a frio com a
presena do ligante (material asfltico) mantendo partculas de agregados aglomerados
(grumos) (BONFIM, 2007).
De acordo com BONFIM, (2007, p 118):
Os resultados das curvas analisadas com grumos plotadas em faixas
granulomtricas empregadas na pavimentao mostram que essas curvas, na
maioria das vezes, extrapolaram os limites daquelas faixas nas duas
extremidades, pela falta de finos observada por um lado e pelo acrscimo do
tamanho dos grumos pelo outro, fato que se acentua com o aumento da
velocidade de avano da fresadora.
28
Conforme os resutados dos ensaios de granulometria, constata-se que a fresagem a

frio de revestimentos asflticos altera a granulometria do material existente na pista. Quando
o material fresado analisado com a extrao de betume, verifica-se a reduo da frao
grossa em relao granulometria original do pavimento, devido ao fracionamento do
agregado grado no processo de desbaste do revestimento. Quando o material fresado
analisado sem a extrao de betume, observa-se o acrscimo da frao grossa
granulometria original do pavimento, ocasionado pela formao de grumos devido ao do
ligante (material asfltico). Porm os grumos, possivelmente, no vo possuir a mesma
resistncia mecnica do agregado original do pavimento, pois podem ser fracionados
durante o processo de mistura e compactao.
2.5 Estabilizao de solos
Os solos so empregados nas mais diversas construes da Engenharia Civil. Em

algumas casos e, dependendo da aplicao, os solos no podem ser empregados no
mesmo estado em que so encontrados nas jazidas, principalmente quando estes no
satisfazem as especificaes tcnicas para os servios executados na obra, fazendo-se
necessrio recorrer prtica da estabilizao. Para tanto, usam-se como aditivos os
seguintes materiais convencionais: asfalto, cimento e cal.
Estabilizar um solo significa conferir-lhe a capacidade de resistir e suportar as

cargas e os esforos induzidos pelo trfego normalmente aplicados sobre o pavimento e
tambm s aes erosivas de agentes naturais sob as condies mais adversas de
solicitao consideradas no seu dimensionamento (MARQUES, 2009).
Do ponto de vista dos pavimentos de rodovias, denomina-se estabilizao dos
solos os mtodos de construo nos quais os solos so tratados sem aditivos ou com eles,
de modo que se tenham os subleitos, as sub-bases e bases, capazes de suportar, durante a
sua vida til, as cargas do trfego normalmente aplicadas sobre o pavimento, sem
deslocamentos apreciveis, desgaste excessivos e desagregao devido as intempries
(BAPTISTA, 1976).
A estabilizao de um solo envolve: as propriedades de resistncia mecnica do
mesmo e da suplementao necessria desta resistncia para um determinado uso, em
termos fsicos, qumicos, e mecnicos; a escolha de um mtodo em bases econmicas e
29
prticas para o estudo dos materiais necessrios suplementao desejada; a construo,

que consiste normalmente em pulverizao, na mistura dos materiais, na compactao e
nas consideraes de ordem econmica com relao ao custo de cada material
(CORDEIRO, 2007).
O domnio das tcnicas de estabilizao dos solos pode conduzir a sensveis
redues nos tempos de execuo de obras, viabilizando a industrializao do processo
construtivo e, consequentemente, propiciando uma economia substancial para o
empreendimento (LIMA, 1993).
2.5.1 Tipos de Estabilizao
2.5.1.1 Estabilizao Mecnica

Visa dar ao solo (ou mistura de solos) a ser usado como camada do pavimento
uma condio de densificao mxima relacionada a uma energia de compactao e a uma
umidade tima. Tambm conhecida como estabilizao por compactao. um mtodo que
sempre utilizado na execuo das camadas do pavimento, sendo complementar a outros
mtodos de estabilizao.
2.5.1.2 Estabilizao Granulomtrica
Consiste na alterao das propriedades dos solos atravs da adio ou retirada
de partculas de solo. Este mtodo consiste, basicamente, no emprego de um material ou na
mistura de dois ou mais materiais, de modo a se enquadrarem dentro de uma determinada
especificao.
Os solos arenosos so, de um modo geral, facilmente destrudos por aes
abrasivas, quando analisados separadamente, devido a falta do ligante. J os solos
argilosos, tambm analisados separadamente, so muito deformveis, com baixa
resistncia ao cisalhamento, quando absorvem gua. Na prtica, comum e necessrio
misturarmos estes dois tipos de solos, ou seja, solos com caractersticas granulares e solos
com caractersticas coesivas, para obtermos uma mistura com propriedades ideais de
resistncia e trabalhabilidade (MARQUES, 2009).
Os projetos de mistura de solo e outros materiais so muito utilizados na execuo
de bases e sub-bases estabilizadas granulometricamente, em misturas betuminosas ou
30
quaisquer outras misturas que envolvam dois ou mais materiais de granulometrias diferentes
(MARQUES, 2009).
Segundo Yoder e Witczak (1975), as misturas de solo-agregado podem ser
subdivididas em trs tipos distintos, dependendo da proporo relativa entre a parte grada
e a parte fina, conforme a figura 2.11.
(a)
(b)
(c)
Figura 2.12 Tipos de mistura solo-agregado (Fonte: YODER E WITCZAK, 1975)
Os itens (a), (b) e (c) descrevem as caractersticas e comparam os trs tipos de

misturas ilustrados na figura 2.12.
(g) contato gro-gro: baixa densidade, permevel, no suscetvel a mudanas com a
umidade; compactao em geral dificil.
(h) finos preenchem os vazios, proporcionando alta densidade, permeabilidade mais

baixa que o do tipo (a), contato gro-gro, mais resistente em geral que o tipo (a),
menor deformabilidade; moderadamente difcil de compactar.
(i) matriz de finos, no se garante contato gro-gro devido ao excesso de finos;

densidade mais baixa em geral que o tipo (b), permeabilidade inferior ao tipo (b),
podendo ser mesmo impermevel, dependendo da natureza dos finos; a mistura
afetada por variaes de umidade; facilidade na compactao.
31
Em linhas gerais, a distribuio das pores granulomtricas de tamanhos

diferentes tal que os vazios dos gros maiores so preenchidos pelos gros mdios, e os
vazios desses, pelos midos.
Para bases e sub-bases de pavimentos, as especificaes tradicionais
preconizam o uso de materiais do tipo (a) e (b), onde o contato gro-gro seja garantido.
Quando no existe solos de boa qualidade disponveis para execuo de rodovias de menor
circulao, as misturas tipo (b) e (c) so usualmente empregadas (BERNUCCI et al, 2007).
2.5.1.3 Estabilizao Qumica
Quando utilizada para solos granulares, visa, principalmente, melhorar sua
resistncia ao cisalhamento (causado pelo atrito produzido pelos contatos das superfcies
das partculas) por meio de adio de pequenas quantidades de ligantes nos pontos de
contato dos gros. Os ligantes mais utilizados so o cimento portland, cal, pozolanas,
materiais betuminosos, resinas, etc. Nos solos argilosos (coesivos) encontramos estruturas
floculadas e dispersas que so mais sensveis presena de gua, influenciando a
resistncia ao cisalhamento. comum a adio de agentes qumicos que provoquem a
disperso ou floculao das partculas ou uma substituio prvia de ctions inorgnicos por
ctions orgnicos hidrorrepelentes seguida de uma adio de cimentos (MARQUES, 2009).
A melhoria proporcionada ao solo pelo processo de estabilizao depender no s

do material agregador, mas tambm do tipo de solo e das condies climticas. Dentre as
modificaes conferidas mistura com a estabilizao, destacam-se:
- o aumento da resistncia e, geralmente, o aumento da capacidade de suporte;
- a melhoria no grau de compactao;
- a reduo dos ndices de plasticidade com melhor trabalhabilidade;
- a reduo da expanso e aumento do limite de contrao; e
- o aumento na durabilidade e diminuio da permeabilidade.
2.5.1.3 .1 Estabilizao Solo-Cimento
O processo de estabilizao do solo com o cimento ocorre a partir do
desenvolvimento das reaes qumicas que so geradas na hidratao do cimento (mistura
do cimento com gua). A partir da, desenvolvem-se vnculos qumicos entre as superfcies
dos gros do cimento e as partculas de solo que esto em contato com o mesmo. Nos
32
solos granulares desenvolvem-se vnculos de coeso nos pontos de contato entre os gros
(semelhante ao concreto, porm o ligante no preenche todos os espaos). Nos solos
argilosos, a ao da cal gerada sobre a slica e alumina do solo resulta o aparecimento de
fortes pontos entre as partculas de solo (MARQUES, 2009).
Solo-cimento o produto endurecido resultante da mistura ntima compactada de
solo, cimento e gua, em propores estabelecidas atravs de dosagem racional, executada
de acordo com as normas aplicveis ao solo em estudo. No Brasil, o solo cimento passou a
ser utilizado a partir de 1940 na rea de pavimentao e, em 1948, j existia aplicao na
construo de paredes de solo-cimento.
a) Tipos de Misturas de Solos Tratados com Cimento
- Mistura de solo-cimento
Produto obtido pela compactao e cura de uma mistura de solo, cimento e gua,
de modo a satisfazer a critrios de estabilidade e durabilidade exigidos.
- Solo melhorado com cimento (modificado com cimento)
Quando um solo mostrar-se economicamente invivel de ser estabilizado com
cimento, ainda poder ser utilizado para fins de pavimentao atravs da adio de
pequenas quantidades de cimento (1 a 5%), que visam modificar algumas de suas
propriedades fsicas, por exemplo, diminuir o ndice de plasticidade atravs do aumento do
LP e da diminuio do LL ou diminuir as mudanas de volume e inchamento do solo.
- Solo-cimento plstico
Material endurecido formado pela cura de uma mistura de solo, cimento e gua, em
uma quantidade suficiente para produzir uma consistncia de argamassa. A quantidade de
gua no solo-cimento apenas para permitir uma boa compactao e completa hidratao
do cimento. No solo-cimento plstico a quantidade de cimento aproximadamente 4% a
mais para satisfazer os critrios de durabilidade e estabilidade exigidos e tambm devido a
maior quantidade de gua necessria para deixar a mistura na consistncia de argamassa.
33
b) Utilizao de cimento na estabilizao de camadas do pavimento

Santos (2010) avaliou em sua pesquisa o reaproveitamento de resduos oleosos,
juntamente
com
solo
agentes
aglomerantes
(cimento
cal),
para
estabilizao/solidificao de camadas base e sub-base de pavimentos rodovirios. Foi

realizada a caracterizao fsica e qumica dos materiais e a caracterizao mecnica das
misturas solo-resduo-cimento e solo-resduo-cal, adotando o teor fixo de 17,5% de resduo
leoso e as variaes de 4,0%, 5,5%, 7,0%, 8,5% e 10% dos aglomerantes utilizados. Com
os resultados obtidos, foi observado que a adio de cal e cimento s misturas ocasionou
um aumento significativo nos valores de CBR. Todos os valores de CBR encontrados para
os dois tipos de misturas estudadas estavam dentro dos padres estabelecidos pelo DNIT
para uso em sub-base de pavimentos rodovirios, porm os resultados dos ensaios de
expanso foram satisfatrios apenas para as misturas com adio de cal.
Oliveira et al (2004), em seu artigo, acompanharam os trabalhos de reciclagem in
situ, com a incorporao de brita e cimento, realizados em uma exteno de 21,9
quilmetros na Rodovia SP-351 (Pedro Monteleone), trecho Bebedouro Palmares Paulista.
Para restaurar as condies funcionais e estruturais do pavimento, a soluo adotada foi a
de reciclar o revestimento e a base a uma espessura de 18 cm de profundidade,
adicionando 3,5 % de cimento portland CP III 40 RS e 10 % da mistura de brita 1 e 2, em
peso. Foram realizados ensaios de caracterizao fsica, compresso simples e de
deformabilidade da estrutura com o deflectmetro de impacto (FWD) e viga Benkelman. O
estudo concluiu que a interveno realizada na estrada restaurou as condies funcionais e
estruturais do pavimento, deixando o mesmo propcio a cumprir um novo ciclo de vida til.
Os autores relataram em seu trabalho que foram registradas baixas deflexes nos ensaios
com a viga Benkelman.
Cruz & Lurdes (2006), em seu artigo, estudaram os efeitos da adio de cimento e
agentes ativadores (cloreto de sdio, cloreto de calcio, hidrxido de sdio e renolith) nos
solos residuais granticos sob o ponto de vista da capacidade de carga e durabilidade.
Foram analisados o solo e as misturas de solo-cimento e solo-cimento-agentes ativadores
atravs dos ensaios de resistncia a compresso simples e a trao por compresso
diametral, para avaliao das caractersticas mecnicas, enquanto que, para a durabilidade,
foram realizados ensaios de absoro de gua por capilaridade e compresso simples de
34
corpos de prova (submetidos a saturao por ciclos de molhagem-secagem e gelo-degelo).

Os resultados obtidos demonstraram que a utilizao do cimento melhorou o desempenho
mecnico e a durabilidade dos solos residuais granticos e que alguns dos ativadores
estudados melhoram significativamente o desempenho mecnico das misturas.
2.5.1.3.2 Estabilizao Solo-Cal
A literatura refere-se estabilizao solo-cal como uma prtica milenar, havendo
referncias de que ela j tenha sido utilizada
pelos romanos h dois mil anos para a
construo de pavimentos (HERRIN e MITCHELL, 1961).

Quanto aos mecanismos de estabilizao solo-cal, vrios tipos de reaes qumicas
ocorrem. Contudo, as mais importantes so as reaes de troca catinica, floculao e as
reaes pozolnicas (reaes de cimentao). As reaes de troca catinica e floculao se
processam rapidamente e produzem alteraes imediatas na plasticidade e, em menor
escala, na resistncia mecnica da mistura. Tambm podem ocorrer reaes pozolnicas
entre o solo e a cal, dependendo das caractersticas dos solos a serem estabilizados. Essas
reaes resultam na formao de vrios compostos de cimentao, que aumentam a
resistncia e a durabilidade da mistura e desenvolvem-se a longo prazo (LIMA et al,1993).
Segundo Attoh-Okine (1995), as caractersticas dos solos que influenciam as
reaes solo-cal so: pH do solo, teor de matria orgnica, drenagem natural, presena
excessiva de sdio permutvel, mineralogia da frao argila, grau de intemperismo,
presena de carbonatos e/ou sulfatos, ferro extravel, relao slica/alumina e relao
slica/sesquixidos.
Solos argilosos e siltosos estabilizados quimicamente com a cal entre os teores de
4% e 6% de peso em relao ao peso de solo seco tm seus valores de suporte melhorados
(BAPTISTA, 1976).
A adio da cal nos solos, em especial aos solos argilosos, provoca variaes em
muitas de suas propriedades mecnicas e de engenharia, a saber: o aumento granulometria
do solo, devido a aglomerao ou floculao das partculas de argila; a reduo da
plasticidade; o aumento da resistncia mecnica do solo; reduo da compressibilidade do
solo, tornando-o mais estvel; diminuio da contrao e expanso linear e o aumento do
coeficiente de permeabilidade, devido s reaes de floculao (CORDEIRO, 2007).
35
a) Utilizao de cal na estabilizao de camadas do pavimento

Lovato (2004), em seu trabalho, estudou o comportamento mecnico de um solo
latertico estabilizado com cal clcitica e com cal dolomtica. Para o solo e para as misturas
solo-cal nos teores de 3%, 4% e 5%, submetidos a tempos de cura de at 168 dias, foram
realizados os ensaios de caracterizao fsica, compactao, compresso simples, trao
por compresso diametral, trao na flexo, mdulo de resilincia e durabilidade. Os
resultados obtidos demonstraram que o solo reativo cal, sendo necessrio um teor de
3% do aglomerante para sua estabilizao. A mistura de solo-cal com 4% de aglomerante
(cal clcitica), aps 28 dias, apresentou elevados valores de resistncia compresso
simples, trao na compresso diametral e mdulo de resilincia. Tambm foi observado
que, para os tempos de cura mais longos, houve a reduo de resistncia e rigidez da
mistura solo-cal, possivelmente pela formao de CaCO3 e/ou produtos expansivos (etringita
e taumasita). O autor relatou que as misturas estudadas (solo-cal), apresentam
comportamento aceitvel para utilizao em camadas de base e sub-base de pavimentos e
que a adoo de camadas estabilizadas faz com que os revestimentos asflticos trabalhem
apenas compressso, no sofrendo ruptura por fadiga.
Rosa et al (2006), em seu artigo, estudaram o comportamento de trs tipos de
solos finos (dois siltosos e um argiloso) estabilizados com os teores de 3% e 6% de cal
hidratada (clcitica), para aplicao em rodovias e barragens. Os solos e as misturas de
solo-cal foram submetidas aos ensaios de caracterizao fsica, mini-Proctor, mini-CBR (nas
energias normal e intermdiria) e expanso. Os autores relataram os bons resultados na
estabilizao de solos com uso da cal, os quais promoveram um aumento considervel de
resistncia nos valores de CBR, possibilitando o uso das misturas para execuo de subbase de pavimentos rodovirios, com algumas das misturas atingindo valores de CBR
comptives para uso tambm em base de pavimentos. Quanto aos valores de expanso,
foram obtidos resultados satisfatrios comparando-se com os padres estabelecidos pelo
DNIT (ES-140 e ES-142) para uso em base e sub-base de rodovias.
Cordeiro (2007) avaliou em sua pesquisa o reaproveitamento de resduos oleosos,
juntamente com solo e a cal, para estabilizao/solidificao de camadas base e sub-base
de pavimento rodovirios. Ele realizou a caracterizao fsica e qumica dos materiais e a
caracterizao mecnica das misturas solo-resduo-cal, adotanto o teor fixo de 25% de
resduo oleoso e as variaes do teor de cal de 3,0%, 4,5%, 6,0%, 7,5% e 9%. Os
resultados obtidos indicaram que houve um aumento do teor de umidade (%), enquanto que
36
a massa especfica aparente seca (g/cm) diminuiu, quando comparados ao solo no seu
estado natural. Os valores de CBR sofreram alteraes sugerindo elevados ganhos de
resistncia quando comparados com aqueles obtidos para o solo em seu estado natural. As
misturas solo-residuo-cal ocasionaram decrscimos significativos nos valores de expanso.
2.5.1.4 Outros tipos de Estabilizao
a) Estabilizao Eltrica
Consiste na passagem de uma corrente eltrica pelo solo a estabilizar. As

descargas sucessivas de alta tenso so usadas no adensamento de solos arenosos
saturados e as de baixa tenso contnua so usadas em solos argilosos empregando os
fenmenos de eletrosmose, eletroforese e consolidao eletroqumica. No tem sido
utilizada em pavimentos.
b) Estabilizao Trmica
realizada atravs do emprego da energia trmica por meio de congelamento,
aquecimento ou termosmose. A soluo do congelamento normalmente temporria,
alterando-se a textura do solo. O aquecimento busca rearranjos na rede cristalina dos
minerais constituintes do solo. A termosmose uma tcnica de drenagem onde se promove
a difuso de um fluido em um meio poroso pela ao de gradientes de temperatura.
Tambm no utilizada em pavimentos.
2.6 Consideraes finais acerca da fundamentao terica
Diante do exposto, fica evidente que os resduos gerados pela execuo de servios
de restaurao rodoviria, como no caso da fresagem da camada de revestimentos
asflticos (CBUQ), podem ser reutilizados nas camadas estruturais do pavimento,
melhorando as caractersticas do solo e reduzindo a necessidade de extrao de novos
recursos naturais.
A tcnica da reciclagem garante o aproveitamento dos resduos de construo na
execuo de novos servios, proporcionando assim a reduo dos danos causados ao meio
ambiente. Os resduos passam a servir como recurso renovvel, evitando a contaminao
do meio ambiente, fortalecendo assim a prtica do desenvolvimento sustentvel.
37
CAPTULO 3
3. MATERIAIS E MTODOS
3.1 Materiais
Os materiais utilizados na pesquisa constituram-se de material fresado, solo de
jazida, cal hidratada, e cimento portland. A seguir, sero descritos sucintamente os
materiais, a origem e os critrios de escolha de cada um.
Figura 3.1 Cimento CP II - F 32.
Figura 3.3 Solo jazida (BR 101/PB).
Figura 3.2 Cal hidratada.
Figura 3.4 Material fresado (BR 101/PB).
38
3.1.1 Cimento
O cimento utilizado na pesquisa foi o CP II Z 32 da marca Campeo, escolhido
para ser utilizado como estabilizante qumico (Figura 3.1).
3.1.2 Cal
A cal utilizada na pesquisa foi do tipo hidratada da marca MegaO, com massa
especfica igual a 2,30 g/cm3. Optou-se pela utilizao da cal tambm como estabilizante
qumico devido aos bons resultados na estabilizao de solos finos (argila/silte) (Figura 3.2).
3.1.3 Solo
Foi utilizado um solo proveniente da Jazida 09 (nove) da obra de Adequao da
Capacidade da BR 101/Lote 05, no estado da Paraba, localizada no quilmetro 110 (cento
e dez) / (Estaca 1790). As amostras de solo foram coletadas profundidade de 1,5m, como
forma de evitar a camada superficial, geralmente com presena de matria orgnica e
alterao da quantidade de partculas devido a processos erosivos. Procurou-se trabalhar
com o solo adotado para execuo da camada de sub-base com mistura de material
fresado, conforme proposto no projeto da obra para a implantao das vias vicinais da
BR101 (permetro urbano da Cidade de Alhandra/PB) (Figura 3.3).
3.1.4 Material fresado

O material fresado utilizado na pesquisa (Figura 3.4) foi coletado a partir dos
trabalhos de fresagem da restaurao da pista existente da BR 101/PB - Lote 05 (Figura
3.5), seguindo as delimitaes de rea e profundidade prescritas no Projeto Executivo de
Adequao da Capacidade da BR-101 (trecho: entre PB-025 Divisa PB/PE), com cortes
variando entre 4,0 (quatro) a 6,0 (seis) centmetros de espessura. O material foi estocado e
ser utilizado como mistura na execuo da camada de sub-base das vias vicinais, no
permetro urbano da cidade de Alhandra/PB.
39
Figura 3.5 Mapa de situao da BR 101/Lote 05.
3.2 Mtodos
3.2.1 Avaliao das propriedades fsicas
O Fluxograma 1 apresenta a sequncia de atividades para a avaliao das

propriedades fsicas dos materiais utilizados na pesquisa. A seguir sero relatados os
ensaios realizados em laboratrio e que serviram para a caracterizao das propriedades
fsicas dos materiais estudados.
40
Fluxograma 1 Sequncia de atividades utilizadas para avaliar as propriedades fsicas dos materiais
utilizados na pesquisa.
Nesta etapa, as amostras do solo foram secas ao ar, destorroadas e acondicionadas

em sacos plsticos at o momento de serem utilizadas. A preparao das amostras de solo
para os ensaios de caracterizao fsica foi realizada de acordo a NBR 6457 (ABNT, 1986).
Na tabela 3.1 esto inseridas as normas adotadas para os ensaios de caracterizao
fsica das amostras de solo.
Tabela 3.1 - Normas utilizadas para caracterizao fsica das amostras de solo.
Ensaio
Mtodo
Anlise granulomtrica por peneiramento - Solos

Determinao da massa especifica dos slidos do solo
Determinao do limite de plasticidade
Determinao do limite de liquidez
DNIT-ME 080/94
ABNT-NBR 6508/84
ABNT-NBR 7180/84
ABNT-NBR 6459/84
O material fresado utilizado foi acondicionado em tambor apropriado at o momento

de sua utilizao. Na tabela 3.2 esto inseridas as normas adotadas para os ensaios de
caracterizao realizados.
Tabela 3.2 - Normas utilizadas para caracterizao fsica de material fresado.
Ensaios
Anlise granulomtrica por peneiramento
Determinao da massa especifica dos slidos do solo
Misturas betuminosas porcentagem de betume
Mtodo
DNIT-ME 083/98
ABNT-NBR 6508/84
DNIT-ME 053/94
41
3.2.1.1 Anlise Granulomtrica

A distribuio granulomtrica do solo e material fresado foi determinada atravs do
ensaio de granulometria por peneiramento, normatizados pelas normas DNIT-ME 080/94
para o solo e DNIT-ME 083/98 para o material fresado. Conforme as normas, para a
realizao dessa anlise, uma amostra de cada material estudado foi separada e submetida
ao peneiramento em uma srie-padro de peneiras, cuja abertura de malhas tem a
seqncia definida na ABNT EB-22 (ABNT, 1988). Esse ensaio foi realizado no Laboratrio
de solos da Universidade Federal de Campina Grande.
3.2.1.2 Determinao da Massa Especfica
A massa especfica da cal e do cimento foi determinada pela norma NBR 6474 Cimento portland e outros materiais em p: determinao da massa especfica. Porm a
massa especfica do solo foi obtida atravs da norma NBR 6508/84. Esses ensaios foram
realizados no Laboratrio de Solos do Bloco CW da Unidade Acadmica de Engenharia Civil
da UFCG.
3.2.1.3 Limite de Liquidez e Limite de Plasticidade
O limite de liquidez, plasticidade e o ndice de plasticidade foram determinados para
a amostra de solo de acordo com as normas da ABNT NBR 6459/84 e NBR 7180/84,
respectivamente.
3.2.1.4 Porcentagem de Betume
A percentagem de betume do material fresado utilizado na pesquisa foi determinada
conforme a norma DNIT-ME 053/94, com o extrator centrfugo tipo: Rotarex I - 2009- B
(Figura 3.6) do Laboratrio de Asfalto, do bloco CW da Unidade Acadmica de Engenharia
Civil da UFCG.
42
Figura 3.6 Aparelho extrator de betume.
3.2.2 Avaliao das propriedades mecnicas

Os ensaios realizados para avaliar as propriedades mecnicas do solo e das
misturas de materiais estudadas na pesquisa foram conduzidos no Laboratrio de Solos do
Bloco CW da Unidade Acadmica de Engenharia Civil da UFCG e no Laboratrio de Solos
do 2BEC (Segundo Batalho de Engenharia de Construo), canteiro de obras do LOTE 05
da BR 101/NE, quilmetro 101.
Os ensaios realizados para a caracterizao mecnica do solo puro e das misturas
de materiais foram: compactao, ensaio de CBR e resistncia compresso simples.
Esto apresentados no Fluxograma 2:
Fluxograma 2 Sequncia de atividades utilizadas para avaliar as propriedades mecnicas do solo e

das misturas de materiais utilizados na pesquisa.
43
3.2.2.1 Experimento Piloto

Com o intuito de verificar a influncia do material fresado (MF) sobre o
comportamento mecnico do solo, inicialmente, foram feitas adies de fresado ao solo nas
propores de 20%, 25%, 30%, 35%, 40% e 45% (em relao ao peso total da amostra) e
uma amostra testemunha contendo apenas solo, para comparao dos resultados. Para
estes teores foram realizados ensaios de compactao e em seguida, o ensaio de CBR. A
partir dos resultados obtidos foi fixado o teor de material fresado em 45%, pois este teor
apresentou o CBR mnimo para atender o pr-requisito de material de sub-base (Tabela
3.3), que foi utilizado no decorrer da pesquisa para as misturas de SOLO+MF+CAL e
SOLO+MF+CIMENTO.
Tabela 3.3 Valores de referncia para sub-base estabilizadas granulometricamente.
Camada do Pavimento
CBR
Expanso
Sub-base (ES-139/10)
20%
Mxima de 1%
Fonte: DNIT.
3.2.2.2 Adio de aglomerantes mistura

Os aglomerantes escolhidos foram a cal e o cimento, devido eficcia de ambos na
estabilizao de solos finos. Com a adoo do percentual fixo de 45% de material fresado,
conforme os resultados obtidos no Experimento Piloto, optou-se em adicionar os
aglomerantes nos teores de 2%, 4%, 6%, 8% e 10%, em relao ao peso total da amostra.
A definio destes teores teve como objetivo melhorar as propriedades da mistura SOLO +
MF, possibilitando uma soluo tcnica e economicamente vivel a ser adotada em uma
obra, devido facilidade de aquisio dos aglomerantes utilizados (Figura 3.7).
44
Figura 3.7 Mistura do solo, material fresado e aglomerante.
3.2.2.3 Ensaios de compactao

Os ensaios de compactao foram realizados segundo o Mtodo de Ensaio (ME
162/94) normatizado pelo Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes (DNIT).
Inicialmente, o ensaio de compactao foi realizado apenas para amostras de solo
puro e SOLO+MF. Em seguida, foram realizados ensaios de compactao para as misturas
de SOLO+MF+CAL e SOLO+MF+CIMENTO com as porcentagens apresentadas no
Fluxograma 3. O ensaio foi realizado na Energia do Proctor Intermedirio e com duas
rplicas para cada teor de variao dos aglomerantes (Figura 3.8).
45
(a)
(b)
Figura 3.8 (a) Molde e soquete do ensaio de compactao e (b) pesagem do solo para
obteno da umidade de moldagem.
No Fluxograma 3 est inserida a sequncia de atividades adotada para a realizao

dos ensaios de compactao. Aps a realizao dessas atividades, os resultados foram
processados (lanados em grficos) para sua posterior anlise.
EXPERIMENTO
PILOTO
Fluxograma 3 - Sequncia adotada para realizao do ensaio de compactao.
46
3.2.2.4 Ensaios CBR (Califrnia Bearing Ratio)

O CBR um ensaio emprico utilizado para a estimativa da resistncia penetrao
de um pisto sobre um corpo-de-prova de uma amostra de solo confinada em um cilindro
metlico, a qual se relaciona, em termos percentuais, resistncia de uma composio de
brita graduada (brita padro) expressa em porcentagem, e que correspondem s
penetraes de 2,5 mm e 5,0 mm (Figura 3.9). O valor adotado para o CBR escolhido
entre a maior das duas relaes.
(a)
(b)
Figura 3.9 (a) Prensa manual do ensaio de CBR e (b) Extensmetro e molde equipamento
utilizado para realizao dos ensaios de expanso.
O ensaio de CBR foi realizado segundo o Mtodo de Ensaio (ME 049/94)

normatizado pelo Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes (DNIT) com duas
rplicas para cada teor de variao dos aglomerantes. Primeiramente, o ensaio de CBR foi
realizado apenas para amostras de solo e SOLO+MF. Em seguida, o ensaio foi realizado
para as misturas de SOLO+MF+CAL e SOLO+MF+CIMENTO com as porcentagens que so
mostradas no Fluxograma 4.
47
Os corpos-de-prova foram confeccionados e colocados em imerso, sendo

acompanhados durante quatro dias para anlise do comportamento do nvel de expanso
de todas as amostras ensaiadas.
O Fluxograma 4 apresenta a sequncia adotada para a realizao do ensaio CBR.
EXPERIMENTO
PILOTO
Fluxograma 4 - Sequncia adotada para a execuo do ensaio de CBR.
3.2.2.5 Ensaio de resistncia compresso simples

Os ensaios de resistncia compresso simples foram realizados segundo
Mtodo de Ensaio NBR 12025 (ABNT, 1990). Os ensaios de resistncia compresso
simples foram realizados com as amostras de solo, SOLO+MF (com a percentagem de MF
fixada em 45%), SOLO+MF+CAL e SOLO+MF+CIMENTO (com a variao do solo e
aglomerantes).
48
Os corpos-de-prova foram moldados de acordo com os procedimentos sugeridos

pela NBR 12024 da ABNT (1992) para os teores que so mostrados no Fluxograma 5.
Procurou-se com isso, um solo estabilizado que se enquadrasse dentro dos critrios
estabelecidos pelo DNIT para materiais de sub-base e base, respectivamente.
EXPERIMENTO
PILOTO
Fluxograma 5 Sequncia de atividades adotada para a realizao do ensaio de

compresso simples.
A quantidade de gua utilizada nas misturas foi determinada a partir dos resultados
dos ensaios de compactao. A cura dos corpos-de-prova foi realizada durante sete dias e a
moldagem e o rompimento foram feitos com os equipamentos mostrados na figura 3.10.
Foram moldados corpos-de-prova com duas rplicas para o solo, solo+MF (MF = 45%) e
para cada teor de cal e cimento.
49
(a)
(b)
(c)
Figura 3.10 (a) Molde e soquete padro, (b) corpos-de-prova na cmera mida e (c) prensa manual
simples utilizada para a realizao dos ensaios de compresso simples.
Para a determinao da resistncia compresso simples dos corpos-de-prova foi

utilizada a norma NBR 12025 da ABNT (1990). A resistncia compresso simples
expressa em MPa foi calculada individualmente para cada corpo-de-prova, segundo a
Equao 3.1.
RCS = _C_ x 0,1 (MPa)

A
[3.1]
Onde:
RCS : Resistncia a compresso simples (MPa);
C: Carga de ruptura (kgf.); e
A: rea da seo transversal do corpo de prova (78,54 cm)
50
CAPTULO 4
4. RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 Propriedades fsicas
4.1.1 Composio granulomtrica do solo
A distribuio dos tamanhos dos gros do solo foi obtida atravs do ensaio de
granulometria por peneiramento, segundo a norma DNIT-ME 080/94, com uma amostra de
solo separada e submetida ao peneiramento manual da srie-padro de peneiras. O
resultado deste ensaio apresentado atravs da curva granulomtrica da figura 4.1.
Figura 4.1 - Grfico da distribuio granulomtrica do solo
51
De acordo com os valores obtidos da distribuio da granulometria do solo (Tabela

4.1), observa-se que a curva granulomtrica apresentou um coeficiente de uniformidade (CU)
de 4,2 e um coeficiente de curvatura (CC) de 1,26, caracterizando o solo como muito
uniforme e bem graduado.
Tabela 4.1 - Dimetro efetivo do solo.
Dimetro efetivo
Valores (mm)
D10
0,10
D30
0,23
D60
0,42
4.1.2 Composio granulomtrica do material fresado

A distribuio dos tamanhos dos gros do material fresado foi obtida atravs do
ensaio de granulometria por peneiramento, segundo a norma DNIT-ME 083/98, com uma
amostra de material separada e submetida ao peneiramento manual da srie-padro de
peneiras. O resultado deste ensaio apresentado atravs da curva granulomtrica da figura
4.2.
52
Figura 4.2 - Grfico da distribuio granulomtrica do Material Fresado.
De acordo com os valores obtidos da distribuio da granulometria do solo (Tabela

4.2), observa-se que a curva granulomtrica apresentou um coeficiente de uniformidade (CU)
de 10,00 e um coeficiente de curvatura (CC) de 1,11, caracterizando como bem graduado
com uniformidade mdia. O dimetro mximo observado na figura 4.2 foi de 19,1 mm e o
Mdulo de Finura de 4,06.
Tabela 4.2 - Dimetro efetivo do material fresado.
Dimetro efetivo
Valores (mm)
D10
0,60
D30
2,00
D60
6,00
53
Na tabela 4.3, so apresentadas as faixas granulomtricas utilizadas pelo DNIT para

a execuo da capa de rolamento (CBUQ) e a granulometria do material fresado, obtida
pelo ensaio de granulometria por peneiramento.
Tabela 4.3 Comparao da granulometria do material fresado com as Faixa B e C - DNIT.

Peneira da malha quadrada
Material fresado
% em massa, passando
Faixa B
Tolerncias
Faixa C
1 pol.
100
7%
1 pol.
95 - 100
7%
3/4 pol.
93,5
80 - 100
100
7%
1/2 pol.
83,0
80 - 100
7%
3/8 pol.
75,0
45 - 80
70 - 90
7%
No 4
50,9
28 - 60
44 - 72
5%
No 10
28,7
20 - 45
22 - 50
5%
No 40
6,2
10 - 32
8 - 26
5%
No 80
1,5
8 - 20
4 - 16
3%
No 200
0,5
3-8
2 - 10
2%
Observa-se na tabela 4.3, a reduo da quantidade de finos do material fresado em

relao s faixas granulomtricas C e B do DNIT, evidenciado nas peneiras No 40, 80 e
200, que apresentaram valores abaixo do limite estabelecido nas faixas B e C para as
referidas peneiras. Verifica-se o aumento da quantidade de pedregulho, com 93,5% do
material fresado passando na peneira 3/4", abaixo do limite estabelecido na faixa C. Isto
pode ser explicado devido presena do ligante (material asfltico) mantendo as partculas
de agregados aglomerados (grumos) (BONFIM, 2007).
54
Figura 4.3 Curvas granulomtricas do Material Fresado e Faixa C (DNIT).
Verifica-se na figura 4.3 o deslocamento da curva granulomtrica do material fresado

para baixo em relao curva traada com os valores mdios da Faixa C do DNIT. Est
representada a reduo da quantidade de material fino, no qual provavelmente houve a
aglomerao das partculas de agregado pelo material asfltico, ocasionando a formao de
grumos e acarretando, assim, o aumento da granulometria do material fresado.
4.1.3 Massa especfica real dos materiais utilizados na pesquisa

Na tabela 4.4 est inserido o resultado obtido nos ensaios da massa especfica real
dos gros para os materiais utilizados na pesquisa: cimento, cal, solo e material fresado.
55
Tabela 4.4 Massa especfica real dos materiais utilizados na pesquisa.

Massa especfica real (g/cm3)
Cimento
2,70
Cal
2,30
Solo
2,71
Material Fresado
2,29
4.1.4 ndices de consistncia do solo

Os ensaios foram realizados segundo preconizam as normas da ABNT NBR-6459/94
para limite de liquidez e NBR-7180/94 para limite de plasticidade. Os resultados so
apresentados na figura 4.4 e tabela 4.5.
23,9
Figura 4.4 - Grfico do limite de liquidez.
Portanto, conforme a norma NBR-7180/94, observa-se no grfico da figura 4.4 que

para 25 golpes, o limite de liquidez de 23,9%.
Os resultados obtidos nos ensaios de limite de liquidez, limite de plasticidade e do
clculo do ndice de Plasticidade constam na tabela 4.5.
Tabela 4.5 Limites de consistncia do solo.
Solo
Limite de Liquidez (%)

23,9
Limite de Plasticidade (%)

19,5
ndice de Plasticidade (%)

4,3
56
Com os resultados da distribuio granulomtrica das partculas e dos limites de

consistncia, o solo foi classificado como A 2 4 (solo arenoso), de acordo com o sistema
de classificao TRB (Transportation Research Board) e como SP (areia mal graduada) pelo
SUCS (Sistema Unificado de Classificao dos Solos).
Segundo o sistema TBR, usualmente utilizado na classificao dos materiais a serem
empregados em aterros, subleitos, sub-bases e bases de rodovias, o solo analisado possui
uma excelente qualidade para construo das camadas do pavimento, tendo em vista se
tratar de um solo predominantemente arenoso com pouca presena de finos (silte/argila).
4.1.5 Determinao do Teor de Asfalto
O ensaio realizado para obteno do teor de betume do material fresado foi
executado segundo preconiza a norma DNIT-ME053-94, utilizando-se o solvente do tipo
xileno. O clculo utilizado determinao do teor de betume apresentado a seguir:
Percentagem= (Peso do betume extrado/Peso da amostra total) x 100
P = (2.094,60 2.032,10) x 100 = 6,3%
1.000
O teor de betume obtido para o material fresado foi de 6,3%, valor este compatvel
com o teor timo de Cimento Asfltico de Petrleo (CAP) usualmente utilizado em Concretos
Betuminosos Usinado a Quente (CBUQ), faixa C, que compem a ltima camada de
revestimento dos pavimentos flexveis.
4.2 Propriedades mecnicas
4.2.1 Experimento Piloto

Os ensaios de compactao foram executados utilizando a Energia Proctor
Intermedirio visando utilizao do material nas camadas de base e sub-base do
pavimento, conforme o Mtodo de ensaio ME 162/94 do Departamento Nacional de
Infraestrutura de Transporte (DNIT). A mistura, depois de homogeneizada, foi fracionada em
cinco partes iguais onde foram adicionadas diferentes quantidades de gua.
57
Na figura 4.5 e na tabela 4.6 so apresentados os resultados obtidos com a

realizao do ensaio de compactao para amostra de solo (sem mistura).
2,000
Peso Especfico Aparente Seco (g/cm)
1,950
1,900
1,850
1,800
1,750
1,700
1,650
1,600
1,550
1,500
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
Umidade tima(%)
Figura 4.5 Curva de compactao para o solo.
Tabela 4.6 - Resultados obtidos no ensaio de compactao para o solo.

Massa especfica aparente
Solo
Umidade tima (%)

seca mxima (g/cm)
1,96
10,1
Os resultados obtidos com os ensaios de CBR para o solo puro e para o solo com
adies de material fresado nas propores de 20%, 25%, 30%, 35%, 40% e 45% em
massa, em relao massa total da amostra (6.000g) so apresentados na figura 4.6 e na
tabela 4.7, bem como os valores obtidos de umidade tima (%), de massa especfica
aparente seca (g/cm) e de expanso (%).
58
Tabela 4.7 Resultados dos ensaios de CBR variando a percentagem de material fresado.
Teores de
MF (%)
Umidade
(%)
6,6

seca corpo-de-prova (g/cm)
1,92
CBR
(%)
7
Mdia dos valores

de CBR %
Expanso
(%)
0,17
9,6
1,93
13
0,27
9,5
1,85
0,44
9,1
1,97
12
0,06
9,4
1,96
11
9,3
1,97
10
0,11
9,3
1,98
13
0,10
9,6
1,97
13
9,5
1,97
12
0,04
8,0
1,99
13
0,07
8,2
1,98
14
8,7
1,98
13
0,03
10,2
2,01
15
0,05
10,3
2,01
15
10,1
2,01
14
0,07
7,8
2,01
20
0,04
8,0
2,02
20
7,7
2,02
19
0,08
7,1
2,00
27
0,06
8,5
1,99
25
8,4
2,01
24
20
25
30
35
40
45
11
13
13
15
20
25
0,05
0,05
0,06
0,06
0,05
0,08
0,05
59
Mdia dos valores de CBR (%)
30
25
25
20
20
15
15
11
10
13
13
25
30
0
0
20
35
40
45
Teor de material fresado (%)
Figura 4.6 - Efeito da adio do Material Fresado nos valores de CBR.
Analisando os resultados apresentados na tabela 4.7, observa-se que houve

variaes significativas nos valores obtidos para o CBR, que apresentaram um aumento de
resistncia proporcional quantidade de material fresado adicionado mistura. Com a
adio do percentual de 45% de material fresado, obteve-se um CBR igual a 25%, que
conforme a norma DNIT- ES 139/10 j possibilitaria a execuo de uma camada de subbase estabilizada granulometricamente. Esta soluo foi adotada no projeto executivo da
obra de Adequao da Capacidade da BR-101/Lote-05 para a execuo da sub-base nas
vias marginais da Cidade de Alhandra/PB.
Com base nos resultados obtidos, optou-se em adotar como experimento piloto o
percentual fixo de 45% de material fresado em relao massa de solo seco. Este
percentual foi escolhido por apresentar um CBR maior que 20%, que possibilitaria a
execuo de uma camada de sub-base sem a incorporao de aglomerantes.
60
4.2.2 Ensaios de compactao para as misturas

Tendo como base o percentual fixo de 45% de material fresado, obtido no
experimento piloto, foram adicionados cimento e cal nos teores de 2,0%, 4,0%, 6,0%, 8,0%
e 10%, por se tratarem de matrias de fcil aquisio e usualmente empregados na
estabilizao qumica de solos.
Na figura 4.7 e na tabela 4.8 so apresentados os resultados dos ensaios de
compactao para as diferentes misturas de solo, material fresado e cal.
CURVAS DE COMPACTAO
1,90
Massa Especfica Aparente Seca (g/cm 3 )
1,86
1,82
2% de cal
1,77
4% de cal
6 % de cal
8% de cal
1,73
10% de cal
1,69
1,65
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
UMIDADE %
Figura 4.7 Curvas de compactao para as misturas solo-MF-cal.
Tabela 4.8 Resultados do ensaio de compactao para a mistura solo-material fresado-cal.

Mistura
solo 45% material fresado 2,0% cal
solo 45% material fresado 4,0 %cal
solo 45% material fresado 10% cal
Massa especifica aparente seca

mxima (g/cm)
1,86
1,85
1,87
1,86
1,84
Umidade tima (%)

13,7
14,4
13,8
14,1
14,3
61
Na figura 4.8 e na tabela 4.9 so apresentados os resultados dos ensaios de

compactao para as diferentes misturas de solo, material fresado e cimento.
CURVAS DE COMPACTAO
Massa Especfica Aparente Seca (g/cm 3 )
2,00
1,95
1,90
1,85
2% de cimento
4% de cimento
1,80
6 % de cimento
8% de cimento
1,75
10% de cimento
1,70
1,65
6
10
11
12
13
14
UMIDADE %
Figura 4.8 Curvas de compactao para as misturas solo-MF-cimento.
Tabela 4.9 Resultados do ensaio de compactao para a mistura solo-material fresadocimento.

Mistura
solo 45% material fresado 2,0% cimento
solo 45% material fresado 4,0 % cimento
solo 45% material fresado 10% cimento
Massa especifica aparente seca

mxima (g/cm)
1,92
1,91
1,91
1,94
2,01
Umidade tima (%)

11,4
11,5
11,4
11,2
11,1
Ao analisar os resultados da massa especfica aparente seca mxima e umidade

tima do experimento piloto para as amostras com diferentes teores de cal e cimento
apresentados nas tabelas 4.8 e 4.9, observa-se que os valores obtidos da massa especfica
apresentaram pouca variao. J a umidade tima apresentou um aumento perceptvel,
comparando-se as misturas SOLO+FM e SOLO+MF+CAL, isto devido gua absorvida nas
reaes qumicas dos aglomerantes adicionados a mistura. Dentro dos prprios grupos
62
variando apenas o teor do aglomerante utilizado no houve diferenas significativas nos

valores de massa especfica seca e de umidade tima.
Os dados apresentados na tabela 4.8 demonstram que a adio de cal mistura
provocou alteraes nos valores da massa especfica aparente seca e na umidade tima em
relao ao experimento piloto, com um pequeno decrscimo da massa especfica,
apresentando valores de 1,84 g/cm3 da mistura em relao 1,99 g/cm3 do experimento
piloto, enquanto umidade tima apresentou um acrscimo significativo, com valores at
14,3 % da mistura em relao a 9,1 % do experimento piloto.
Os dados apresentados na tabela 4.9 demonstram que a adio de cimento
mistura provocou alteraes na umidade tima, com um acrscimo significativo de umidade,
apresentando valores de 11,5 % da mistura em relao a 9,1 % do experimento piloto,
contudo menor que a cal. Porm na massa especifica aparente seca quase no houve
variao, com valores de 1,91 g/cm3 da mistura em relao 1,99 g/cm3 do experimento
piloto.
4.2.3 Ensaios de CBR para as misturas
As figuras 4.9 e 4.10 apresentam os resultados obtidos para o ensaio de CBR em
relao aos diferentes teores de cal e de cimento adicionados mistura, com um teor fixo de
45% de material fresado.
63
100
76
80
81
75
68
60
46
40
20
0
2
10
Teor de cal(%)
Figura 4.9 - Efeito da adio de cal mistura nos valores de CBR.
230,00
201
200,00
170,00
167
169
195
140,00
110,00
92
80,00
2
10
Teor de cimento (%)
Figura 4.10 - Efeito da adio de cimento mistura nos valores de CBR.
Analisando os resultados das figuras 4.9 e 4.10, observa-se que o aumento do teor
de cal e de cimento implicou em um aumento significativo no valor do CBR quando
comparado aos valores obtidos da mistura a 55% de solo e 45% de material fresado
64
(Experimento Piloto), provavelmente ocasionado pelo processo de cimentao atravs das

reaes qumicas no interior da amostra com os agentes cimentcios (cal e cimento).
A tabela 4.10 apresenta os valores de CBR e de Expanso (ambos na energia
Proctor Intermedirio) adotados pelo DNIT para solos estabilizados ou melhorados com
cimento. Salienta-se que os valores de referncia fazem parte das especificaes de
servios para uso em estradas com trfego pesado, calculados para N > 5x106.
Tabela 4.10 Valores de referncia para solos melhorados com cimento portland.
Camada do Pavimento
Sub-base (ES-140/10)
Base (ES-142/10)
CBR
30%
80%
Expanso
Mxima de 1%
Mxima de 0,5%
Fonte: DNIT.
Nas tabelas 4.11 e 4.12 esto os resultados detalhados dos ensaios de CBR (%),
bem como os valores obtidos para umidade (%), massa especfica aparente seca (g/cm) e
expanso (%) obtidos para as misturas de solo-MF-cal e solo-MF-cimento.
Tabela 4.11 Resultados dos ensaios de CBR variando o teor de cal.
Teores de cal
(%)
Umidade
(%)
9,0

1,80
CBR
(%)
57
Mdia dos valores

de CBR %
Expanso
(%)
0,03
8,4
1,97
59
46
0,09
7,6
1,80
22
0,04
10,7
1,81
64
0,04
8,6
2,03
66
8,7
2,11
75
0,06
8,8
2,06
64
0,07
8,0
2,07
91
9,0
1,96
73
0,08
9,4
2,01
81
0,09
9,6
1,97
73
8,4
2,00
89
0,09
6,9
1,96
115
0,05
9,5
1,92
63
10,7
1,95
48
10
68
76
81
75
0,03
0,03
0,03
0,09
0,04
65
Observa-se que os valores de CBR obtidos na pesquisa para as misturas contendo

2,0%, 4,0%, 6,0%, 8,0% e 10% de cal, so superiores aos valores recomendados pelo DNIT
para uso em sub-bases, e a partir da adio de 8% de cal, o material j pode ser utilizado na
execuo de bases. Quanto expanso, todos os valores obtidos esto em conformidade
com as especificaes de servios da tabela 4.10.
Tabela 4.12 Resultados dos ensaios de CBR variando o teor de cimento.
Teores de
cimento (%)
Umidade
(%)
10,6

1,95
CBR
(%)
78
Mdia dos valores

de CBR %
Expanso
(%)
0,04
10,7
1,93
100
92
0,07
10,8
1,98
99
0,06
9,1
2,06
189
0,07
10,9
2,00
143
11,0
1,96
170
0,07
12,3
1,89
184
0,09
10,9
1,95
161
9,9
1,92
162
0,12
11,7
1,88
251
0,08
10,7
1,94
133
10,2
1,98
218
0,09
10,1
1,94
199
0,10
31,1
1,63
202
10,4
1,94
184
10
167
169
201
195
0,09
0,09
0,12
0,12
0,08
Observa-se que os valores de CBR obtidos na pesquisa para as misturas contendo

2,0%, 4,0%, 6,0%, 8,0% e 10% de cimento, so superiores aos valores recomendados pelo
DNIT para uso em sub-bases e bases, apresentando o maior ganho de resistncia na
mudana do teor de cal de 2% para 4%, representando um acrscimo 74,60% ao valor de
CBR em relao ao teor de 2%. Quanto expanso todos os valores obtidos esto em
conformidade com as especificaes de servios da tabela 4.10.
Constata-se que a adio de cimento provocou um aumento mais significativo aos
valores de CBR que a adio da cal, provavelmente devido s caractersticas da mistura
66
solo e material fresado que predominantemente composta de areia, apresentando um

pequeno percentual de finos (silte/argila), o que atenuou as reaes qumicas da cal.
A mistura composta por 45% de material fresado, 47 % de solo e 8% de cimento foi a
que apresentou o maior acrscimo de resistncia dentre os valores de CBR encontrados,
com a expanso dentro do limite estabelecido pelo DNIT para utilizao em sub-bases e
bases de estradas.
4.2.4 Ensaios de Resistncia Compresso Simples
4.2.4.1 Resistncia compresso simples do solo

O solo utilizado na pesquisa foi submetido aos ensaios de compresso simples a fim
de averiguar a resistncia do solo puro e as variaes ocorridas nas misturas com material
fresado (MF), SOLO-MF-CAL e SOLO+MF+CIMENTO.
A tabela 4.13 mostra os resultados obtidos na execuo do ensaio de compresso
simples para amostra de solo (sem mistura).
Tabela 4.13 Resultados dos ensaios de resistncia compresso do solo (sem mistura)
Material
utilizado
SOLO
Umidade
(%)
GC
(%)
8,5
Massa especfica
aparente seca do corpo
- de - prova (g/cm)
1,81
Mdia dos valores de

Resistncia Comp.
Simples (MPa)
92
Resistncia
Compresso Simples
(MPa)
0,57
8,8
1,82
93
0,68
0,60
8,7
1,80
92
0,55
Conforme os dados apresentados na tabela 4.13, os valores obtidos nos ensaios de

compresso simples do solo (sem mistura) restringiriam o uso do material apenas
execuo de sub-bases. Segundo Baptista (1976), os valores mnimos de resistncia
compresso simples recomendados pelo Departamento de Estradas de Rodagem do Texas,
so de 0,35 MPa para sub-base e 0,70 MPa para bases.
67
4.2.4.2 Ensaios de resistncia compresso simples para as misturas

Tendo como base o percentual fixo de 45% de material fresado, obtido no
experimento piloto, foram realizados os ensaios de resistncia compresso simples para
as misturas de SOLO(55%) + MF(45%), SOLO-MF-CAL e SOLO+MF+CIMENTO, com os
teores de 2,0%, 4,0%, 6,0%, 8,0% e 10% de cal ou cimento.
A tabela 4.14 apresenta os resultados encontrados nos ensaios de resistncia
compresso simples para as misturas de SOLO(55%) + MF(45%), sem a adio de
aglomerantes.
Tabela 4.14 Resultados dos ensaios de resistncia compresso do solo+MF.
Teor de
MF (%)
45
Umidade
(%)
GC
(%)
11,4
Massa especfica
- de - prova (g/cm)
1,90
Mdia dos valores de

Resistncia Comp.
Simples (MPa)
96
Resistncia
Compresso Simples
(MPa)
0,78
12,1
1,92
97
1,00
0,98
11,1
1,95
98
1,16
As figuras 4.11 e 4.12 apresentam os resultados de resistncia compresso

simples obtida para as misturas de SOLO-MF-CAL e SOLO-MF-CIMENTO, fixando o teor de
material fresado em 45%, conforme obtido no experimento piloto.
Figura 4.11 - Efeito do teor de cal nos valores da resistncia compresso simples.
68
Figura 4.12 - Efeito do teor de cimento nos valores da resistncia compresso simples.
De acordo com as figuras 4.11 e 4.12, observa-se uma tendncia de incremento nos
valores de resistncia compresso simples em relao aos valores obtidos do solo puro e
experimento piloto (55% solo + 45% MF).
Analisando os dados da figura 4.11, observa-se que a adio de cal acarretou um

acrscimo gradativo e moderado da resistncia compresso, apresentando o valor mnimo
de 0,84 MPa para 2% de cal e o mximo de 1,18 MPa para 10% de cal. Em relao ao
experimento piloto, verifica-se que o acrscimo de resistncia chegou a 0,20 MPa e que, a
partir do teor de 8% de cal, ocorrem valores superiores mistura de solo e material fresado
sem a adio de cal.
Os dados apresentados na figura 4.12 demonstram que a adio de cimento
provocou um acrscimo significativo e proporcional ao teor de aglomerante adicionado
mistura, apresentando o valor mnimo de 0,74 MPa, quando adicionado 2% de cimento e o
mximo de 3,50 MPa, quando adicionado 10% de cimento. Em relao ao experimento
piloto verifica-se que o acrscimo de resistncia chegou a 2,52 MPa e que a partir do teor de
4% de cimento ocorrero valores superiores mistura de solo e material fresado sem a
adio de cimento.
69
As tabelas 4.15 e 4.16 apresentam os resultados dos ensaios de resistncia

compresso simples do experimento piloto e das misturas com adio de cal e de cimento.
Tabela 4.15 Resultados dos ensaios de resistncia compresso simples variando o teor de
cal.
Teores de
Cal (%)
10
Umidade
(%)
GC
(%)
11,4
Massa especfica
- de - prova (g/cm)
1,90
Mdia dos valores de

Resistncia Comp.
Simples (MPa)
96
Resistncia
Compresso Simples
(MPa)
0,78
12,1
1,92
97
1,00
0,98
11,1
1,95
98
1,16
13,2
1,88
101
0,81
12,7
1,90
102
0,82
14,0
1,89
101
0,89
14,1
1,89
102
0,94
12,6
1,90
102
0,88
13,5
1,88
101
0,94
10,7
1,8
100
0,92
11,4
1,87
100
1,06
10,3
1,85
99
0,94
12,9
1,87
101
1,10
12,8
1,89
102
1,04
13,0
1,89
102
1,30
12,6
1,85
101
1,35
13,9
1,84
100
1,16
13,1
1,84
100
1,02
0,84
0,92
0,97
1,15
1,18
70
Tabela 4.16 Resultados dos ensaios de resistncia compresso simples variando o teor de
cimento.
Teores de
Cimento
(%)
0
10
Umidade
(%)
GC
(%)
11,4
Massa especfica
- de - prova (g/cm)
1,90
Mdia dos valores de

Resistncia Comp.
Simples (MPa)
96
Resistncia
Compresso Simples
(MPa)
0,78
12,1
1,92
97
1,00
0,98
11,1
1,95
98
1,16
9,5
1,85
96
0,67
11,3
1,91
99
0,90
10,1
1,87
97
0,66
9,6
1,89
99
1,12
10,7
1,89
99
1,45
10,4
1,90
99
1,34
11,1
1,93
101
1,95
10,9
1,94
101
2,47
10,8
1,94
101
2,07
11,5
1,93
100
2,52
11,0
1,97
101
2,70
10,9
1,94
100
3,07
9,9
1,94
97
3,27
10,9
1,95
97
3,67
11,1
1,93
96
3,57
0,74
1,30
2,16
2,76
3,50
Todos os valores encontrados nos ensaios de compresso simples do experimento

piloto e das misturas com a adio de cimento e de cal foram superiores aos valores
recomendados pelo Departamento de Estradas de Rodagem do Texas, que estabelecem
uma resistncia compresso simples mnima de 0,35 MPa para sub-base e de 0,7 MPa
para base.
4.3 Estudo econmico
A utilizao do material fresado em substituio aos agregados britados ou naturais,
alm proporcionar a preservao dos recursos naturais, com a diminuio da explorao de
jazidas de novos materiais, pode trazer uma soluo de menor custo para a execuo de
obras rodovirias. Portanto, neste trabalho, procurou-se realizar a comparao das misturas
de solo e material fresado para a execuo de camadas de sub-base, e solo material
fresado e cimento, para a execuo de camadas de base, com os menores percentuais que
tornaram possvel a utilizao das misturas estudadas para execuo de estradas com
71
trfego pesado, em relao ao custo de misturas usualmente empregadas para execuo de

base e sub-base com solo de baixa capacidade de suporte, tendo como base de preo o
Sistema de Custo Rodovirio do DNIT - SICRO II/PB (Referncia jan/11).
A tabela 4.17 compara a mistura de SOLO (55%) + MF (45%), que apresentou um
valor de CBR compatvel para execuo de camadas de sub-base, com os preos de
solues usualmente adotadas pelo DNIT no SICRO II.
Tabela 4.17 Comparao de preos para execuo de sub-bases
Sub-base de melhorado com cimento
(R$/m3)
2 S 02 243 01
64,76
Sub-base de solo areia AC (R$/m3)

2 S 02 210 51
22,45
Base estabiliz. Granul. c/ mistura (55%

Solo + 45% MF) (R$/m3)
11,08
A tabela 4.18 compara a mistura de SOLO (53%) + MF (45%) + CIMENTO (2%), que
apresentou o menor consumo de cimento e um valor de CBR compatvel com a execuo
de camadas de base para trfego pesado, com os preos de solues usualmente adotadas
pelo DNIT no SICRO II.
Tabela 4.18 Comparao de preos para execuo de bases
Base de brita graduada BC (R$/m3)

2 S 02 230 50
117,49
Base est. Granul. c/ mistura de

solo brita BC (R$/m3)
2 S 02 220 50
62,31
Base estabiliz. c/ mistura (53% Solo +

45% MF + 2% Cimento) (R$/m3)
40,12
Nos preos dos servios no foram considerados o transporte dos insumos e dos
produtos de usinagem, que variam conforme cada caso de utilizao e localizao das
centrais de usinagem e jazidas de explorao. Para as misturas de solo e material fresado,
solo, material fresado e cimento foram elaboradas fichas de composio que esto no anexo
deste trabalho, tendo com base de preos do SICRO II/PB (Referncia jan/11).
Observa-se que as misturas de solo e material fresado e solo, material fresado e
cimento viabilizam menor preo que as solues apresentadas nas tabelas 4.17 e 4.18
execuo de camadas de base e sub-base com solos de baixa capacidade de suporte. Isto
ocorre por minorar os gastos com a aquisio de insumos, tonando-se uma soluo vivel
economicamente a ser adotada em uma obra rodoviria.
72
CAPTULO 5
5. CONCLUSES E SUGESTES
5.1 Concluses
A pesquisa desenvolvida avaliou os resultados das misturas de solo, material
fresado, cimento e cal para aplicao em camadas de base e sub-base de pavimentos
rodovirios, de modo a disponibilizar uma alternativa tcnica e ecologicamente vivel
destinao final dos resduos de fresagem de pavimentos asflticos oriundos da restaurao
e manuteno de rodovias.
Foi observado que a adio de material fresado proporcionou o aumento significativo
de resistncia em relao ao solo puro, atingindo um CBR de 25 %, compatvel com as
especificaes para uso em sub-bases de pavimentos rodovirios (DNIT- ES 301/97). Ao
analisar o conjunto dos resultados obtidos para as misturas SOLO+MF, SOLO+MF+CAL e
SOLO+MF+CIMENTO, pode-se concluir que os melhores resultados foram obtidos nas
misturas de SOLO+MF+CIMENTO, em que todos os teores de cimento adotados
possibilitaram o uso do material para execuo de bases de pavimentos rodovirios, com o
menor valor de CBR de 92%, acima do estabelecido pelo DNIT (CBR 80%) para rodovias
com trfego pesado (DNIT- ES-142/10). Para todas as misturas, os valores de expanso
foram compatveis para uso em camadas de base e sub-base de rodovias, conforme as
especificaes do Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes - DNIT.
Os valores encontrados nos ensaios de compresso simples para o experimento
piloto e para as misturas estudadas com material fresado foram satisfatrios, com resultados
superiores aos recomendados pelo Departamento de Estradas de Rodagem do Texas
(DOT-Texas, U.E. A), que preconizam uma resistncia mnima compresso simples de
0,35 MPa para materiais de sub-base e de 0,7 MPa para materiais de base.
Constata-se a viabilidade econmica das misturas de solo e material fresado e solo,
material fresado e cimento, em relao s solues usualmente empregadas para a
execuo de camadas de base e sub-base com solos de baixa capacidade de suporte,
ocasionada principalmente pela reduo de gastos com a aquisio de insumos,
73
proporcionando, alm de uma soluo econmica, a preservao dos recursos naturais,

com a diminuio da explorao de jazidas de novos materiais.
5.2 Sugestes para trabalhos futuros
A pesquisa realizada utilizando o material fresado gerado nas atividades de
manuteno e restaurao rodoviria, deve ser vista como um estudo inicial para outras
pesquisas que envolvam o aperfeioamento das atividades propostas.
Com isso, sugere-se:
Realizao de ensaios de mdulo de resilincia, com a finalidade de ampliar o
conhecimento sobre o comportamento das misturas com solo+MF+cimento para uso
em base e/ou sub-base de pavimentos;
Executar e acompanhar o comportamento de um trecho experimental utilizando a

mistura de solo+MF+cimento com as propores estudadas neste trabalho;
Executar ensaios de Cone de Penetrao Dinmica (DCP) e CBR in situ no trecho

experimental, com a finalidade de obter correlaes entre os ensaios realizados em
laboratrio e no campo;
Realizar ensaios de absoro, sanidade e teste de impacto com o material fresado, a

fim de obter mais dados para a sua caracterizao;
Avaliar a deflexes do trecho experimental atravs dos ensaios de viga Benkelman,

realizando retroanlise dos dados obtidos;
Realizar o estudo das propriedades mecnicas de misturas com solo argiloso,

material fresado e cal;
74
Realizar o estudo do aproveitamento do material fresado em outros servios dentro

da construo de rodovias;
75
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77

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79
ANEXO A
ENSAIOS DE CBR E EXPANSO
CBR
O P E R ADO R : IG O R
DATA: 24/11/2010
MIS TUR A: S O L O P UR O
J AZ IDA: P O L C IA R O DO VIR IA, B R 101/L O T E 05
L O C AL DO E NS AIO : L AB O R AT R IO DA UF C G
DADO S
3
1,987
Dens idade mxima (g/cm )
Umidade tima ho (% )
10,04
Umidade higros cpica hi (% )
0,57
ho - hi (% )
9,47
C ilndro N
7
Altura H (mm)
115
3
2058,36
Volume V (cm )
T ara T (g)
7555
UMIDADE DE MO L DAG E M
C ps ula N
C - 37
C -1
P es o bruto mido (g)
75,32
74,86
P es o bruto s eco (g)
70,62
72,05
T ara da cps ula (g)
14,16
15,29
P es o da gua (g)
4,7
2,81
P es o do s olo s eco (g)
56,46
56,76
T eor de umidade (% )
8,32
4,95
T eor mdio de umidade (% )
6,64
VE R IF IC A O DE MO L DAG E M
C L C UL O P AR A MO L D AG E M D O C O R P O D E P R O VA
P es o bruto do corpo-de-prova mido (g)
6000
11760
P es o do s olo a utilizar (g)
P es o do corpo-de-prova mido (g)
5965,99
4205
3
2,04
Dens idade do corpo-de-prova mido (g/cm )
gua a juntar (g)
564,98
3
1,92
Dens idade do corpo-de-prova s eco (g/cm )
E NS AIO DE P E NE T R A O
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
Determinada
P adro
30s
0,025
0,63
25
2,54
1 min.
0,05
1,27
35
3,55
6,82
70
2 min.
0,1
2,54
47
4,77
5,80
105
4 min.
0,2
5,00
60
6,09
133
6 min.
0,3
7,62
78
7,92
161
8 min.
0,4
10,16
95
9,64
182
10 min.
0,5
12,70
E X P ANS O DA AMO S T R A INUNDADA
Datas
L eitura no
Diferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
Dia
Hora
0,20
17/11/2010
09:00
0,2
0,17
0,40
24/11/2010
09:00
C UR VA P R E S S O -P E NE TR A O
P R E S S O DE T E R MINA DA
3
(kg /c m )
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
80
CBR
MISTURA: SOLO PURO
JAZIDA: POLCIA RODOVIRIA, BR 101/LOTE 05
LOCAL DO ENSAIO: LABORATRIO DA UFCG
DADOS
1,987
Densidade mxima (g/cm 3)
Umidade tima ho (%)
10,04
Umidade higroscpica hi (%)
0,57
ho - hi (%)
9,47
Cilndro N
12
Altura H (mm)
113
2049,44
Volume V (cm3)
Tara T (g)
8030
CLCULO PARA MOLDAGEM DO CORPO DE PROVA
Peso do solo seco (g)

Peso do solo a utilizar (g)
6000
5965,99
gua a juntar (g)
564,98
Tempo
30s
1 min.
2 min.
4 min.
6 min.
8 min.
10 min.
Penetrao
pol
0,025
0,05
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Datas
Dia
Hora
17/11/2010
09:00
24/11/2010
09:00
OPERADOR: IGOR
DATA: 24/11/2010
UMIDADE DE MOLDAGEM
Cpsula N
C - 28
Peso bruto mido (g)
78,72
Peso bruto seco (g)
73,08
Tara da cpsula (g)
13,9
Peso da gua (g)
5,64
Peso do solo seco (g)
59,18
Teor de umidade (%)
9,53
Teor mdio de umidade (%)
9,56
VERIFICAO DE MOLDAGEM
Peso bruto do corpo-de-prova mido (g)
Peso do corpo-de-prova mido (g)
Densidade do corpo-de-prova mido (g/cm 3)
C - 04
77,85
72,20
13,31
5,65
58,89
9,59
12355
4325
2,11
1,93
Densidade do corpo-de-prova seco (g/cm 3)
ENSAIO DE PENETRAO
Leitura no
cte do ensaio =
0,1015
Presso (Kg/cm2)
Extensmetro (Kg)
CBR (%)
mm
Determinada
Padro
0,63
45
4,57
1,27
64
6,50
12,62
2,54
87
8,83
70
12,08
5,00
125
12,69
105
7,62
160
16,24
133
10,16
195
19,79
161
12,70
182
EXPANSO DA AMOSTRA INUNDADA
Leitura no
Diferena (mm)
Expanso (%)
Extensmetro (Kg)
0,20
0,3
0,27
0,50
CURVA PRESSO-PENETRAO
PRESSO DETERMINADA (kg/cm 3)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
PENETRAO (mm)
81
CBR
DAT A: 24/11/2010
MIS T UR A: S O L O P UR O
J AZ IDA: P O L C IA R O D O VIR IA, B R 101/L O T E 05
L O C AL DO E NS AIO : L AB O R AT R IO D A UF C G
D AD O S
3
1,987
D ens idade mxima (g/cm )
10,04
0,57
ho - hi (% )
9,47
C ilndro N
4
Altura H (mm)
113
3
2022,56
Volume V (cm )
T ara T (g)
7980
UMID AD E D E MO L D AG E M
C ps ula N
C - 345
C - 26
71,9
72,19
66,78
66,72
13,84
7,76
P es o da gua (g)
5,12
5,47
52,94
58,96
9,67
9,28
9,47
VE R IF IC A O D E MO L D AG E M
6000
12075
5965,99
4095
3
2,02
D ens idade do corpo-de-prova mido (g/cm )
gua a juntar (g)
564,98
3
1,85
D ens idade do corpo-de-prova s eco (g/cm )
E NS AIO D E P E NE T R A O
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
11
1,12
1 min.
0,05
1,27
16
1,62
2,90
70
2 min.
0,1
2,54
20
2,03
3,00
105
4 min.
0,2
5,00
31
3,15
133
6 min.
0,3
7,62
42
4,26
161
8 min.
0,4
10,16
55
5,58
182
10 min.
0,5
12,70
E X P ANS O D A AMO S T R A INUND AD A
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
17/11/2010
09:00
0,5
0,44
0,70
24/11/2010
09:00
C UR VA P R E S S O -P E NE T R A O
3
(kg /c m )
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
82
C.B.R.
RODOVIA:
TRECHO:
SUB-TRECHO
PROCED. SAIB. SUB-LEITO

LOCAL / FURO / ESTACA:
JAZIDA POLICIA
LADO E-X-D
REGISTRO N
01
RODOVIRIA SOLO 55% OPERADOR:
DATA:
SD ARCANJO
+ FRESADO 45%
PROFUND. EM Cm:
11/03/11
CALCULISTA:
VISTO:
CB ADRIANO COSTA
UMIDADE
Higroscpica
De Moldagem
Molde N
Cpsula - N
37
57
Peso do Molde
Peso Bruto mido
87,00
79,10
Volume do Molde
Peso Bruto Seco
86,30
75,80
N de Camadas
Peso da Cpsula
31,50
29,40
Golpes/Camada
Peso da gua
0,70
3,30
Peso do Soquete
Peso do Solo Seco
54,80
46,40
Espessura do disco Espaador
Umidade ( % )
1,28
7,1
Altura do Cilindro ( mm )
Umidade Mdia ( % )
1,28
7,1
DADOS DE COMPACTAO
CLCULO DA GUA
Densidade Mxima - Kg/m 3
1,987
Peso do Solo
mido
3600
Umidade tima - %
9,1
Passando na # N 4
Seco
3555
Umidade Higroscpica - %
1,3
Peso de Pedregulho Retido na # N 4
1028
20,56
Diferena de Umidade - %
7,8
gua a Juntar
299
ENSAIO DE PENETRAO
Expanso
2
Tempo
Penetrao
Leitura
Presso - Kg/cm
Datas
Leitura
min.
Pol
mm
Extens. Determ. Corrigido Padro
%
Dia
Hora Defl.mm
30 seg
0,025
0,63
40
4,2
11-mar
10:00
1,00
1
0,05
1,27
90
9,4
2
0,1
2,54
180
18,7
18,7
70
26,7
12-mar
10:00
1,02
4
0,2
5,08
263
27,4
27,4
105
26,0
6
0,3
7,62
317
33,0
133
13-mar
10:00
1,04
8
0,4
10,16
350
161
10
0,5
12,7
375
182
14-mar
10:00
1,07
Moldagem
de
Verificao
Peso Bruto mido
C.B.R
CBR
42
5510
2094
05
26
4536
2 1/2"
113,0
Anel Din.
N 1
Constante
k= 0,104
Difer.
mm
Exp.
mm
0,00
0,00
0,02
0,02
0,04
0,04
0,07
0,06
26,7%
35,0
9.990
Peso mido
30,0
4.480
25,0
2,139
Densidade Seca
1,997
Grau de Compactao
100,5%
Presso Kg/cm2
Densidade mida
20,0
15,0
10,0
Obs:
5,0
0,0
0,0
Penet.
Presso
0,0
0,0
0,025
4,2
0,05
9,4
0,1
0,1
18,7
0,2
27,4
0,3
33,0
0,2
0,3
0,4
Penetrao
83
C.B.R.
RODOVIA:
TRECHO:
SUB-TRECHO

JAZIDA POLICIA
LADO E-X-D
REGISTRO N
01
DATA:
SD ARCANJO
+ FRESADO 45%
PROFUND. EM Cm:
CALCULISTA:
11/03/11
VISTO:
3 SGT ERIK
UMIDADE
Higroscpica
De Moldagem
Molde N
Cpsula - N
42
90
Peso do Molde
Peso Bruto mido
88,30
80,20
Volume do Molde
Peso Bruto Seco
88,05
76,20
N de Camadas
Peso da Cpsula
31,50
29,40
Golpes/Camada
Peso da gua
0,25
4,00
Peso do Soquete
Peso do Solo Seco
56,55
46,80
Umidade ( % )
0,44
8,5
Umidade Mdia ( % )
0,44
8,5
DADOS DE COMPACTAO
CLCULO DA GUA
1,987
Peso do Solo
mido
3600
Umidade tima - %
9,1
Passando na # N 4
Seco
3584
0,4
1028
20,56
8,7
gua a Juntar
331
ENSAIO DE PENETRAO
Expanso
2
Tempo
Penetrao
Leitura
Presso - Kg/cm
Datas
Leitura
min.
Pol
mm
%
Dia
Hora Defl.mm
30 seg
0,025
0,63
42
4,4
11-mar
10:00
1,00
1
0,05
1,27
70
7,3
2
0,1
2,54
170
17,7
17,7
70
25,3
12-mar
10:00
1,01
4
0,2
5,08
230
23,9
23,9
105
22,8
6
0,3
7,62
321
33,4
133
13-mar
10:00
1,06
8
0,4
10,16
320
161
10
0,5
12,7
340
182
14-mar
10:00
1,09
Moldagem
de
Verificao
Peso Bruto mido
C.B.R
CBR
40
4550
2095
05
26
4536
2 1/2"
113,0
Anel Din.
N 1
Constante
k= 0,104
Difer.
mm
Exp.
mm
0,00
0,00
0,01
0,01
0,06
0,05
0,09
0,08
25,3%
40,0
9.070
Peso mido
35,0
4.520
30,0
2,158
Densidade Seca
1,988
Grau de Compactao
100,0%
Presso Kg/cm2
Densidade mida
25,0
20,0
15,0
10,0
Obs:
5,0
0,0
0,0
Penet.
Presso
0,0
0,0
0,025
4,4
0,05
7,3
0,1
0,1
17,7
0,2
23,9
0,3
33,4
0,2
0,3
0,4
Penetrao
84
C.B.R.
RODOVIA:
TRECHO:
SUB-TRECHO

JAZIDA POLICIA
LADO E-X-D
REGISTRO N
01
DATA:
SD ARCANJO
+ FRESADO 45%
PROFUND. EM Cm:
11/03/11
CALCULISTA:
VISTO:
CB ADRIANO COSTA
UMIDADE
Higroscpica
De Moldagem
Molde N
Cpsula - N
120
170
Peso do Molde
Peso Bruto mido
90,05
76,20
Volume do Molde
Peso Bruto Seco
89,75
72,57
N de Camadas
Peso da Cpsula
31,50
29,40
Golpes/Camada
Peso da gua
0,30
3,63
Peso do Soquete
Peso do Solo Seco
58,25
43,17
Umidade ( % )
0,52
8,4
Umidade Mdia ( % )
0,52
8,4
DADOS DE COMPACTAO
CLCULO DA GUA
1,987
Peso do Solo
mido
3600
Umidade tima - %
9,1
Passando na # N 4
Seco
3582
0,5
1028
20,56
8,6
gua a Juntar
328
ENSAIO DE PENETRAO
Expanso
2
Tempo
Penetrao
Leitura
Presso - Kg/cm
Datas
Leitura
min.
Pol
mm
%
Dia
Hora Defl.mm
30 seg
0,025
0,63
32
3,3
11-mar
10:00
1,00
1
0,05
1,27
72
7,5
2
0,1
2,54
155
16,1
16,1
70
23,0
12-mar
10:00
1,02
4
0,2
5,08
245
25,5
25,5
105
24,3
6
0,3
7,62
287
29,8
133
13-mar
10:00
1,03
8
0,4
10,16
333
161
10
0,5
12,7
340
182
14-mar
10:00
1,06
Moldagem
de
Verificao
Peso Bruto mido
C.B.R
CBR
39
4665
2095
05
26
4536
2 1/2"
113,0
Anel Din.
N 1
Constante
k= 0,104
Difer.
mm
Exp.
mm
0,00
0,00
0,02
0,02
0,03
0,03
0,06
0,05
24,3%
35,0
9.220
Peso mido
30,0
4.555
25,0
2,174
Densidade Seca
2,006
Grau de Compactao
100,9%
Presso Kg/cm2
Densidade mida
20,0
15,0
10,0
Obs:
5,0
0,0
0,0
Penet.
Presso
0,0
0,0
0,025
3,3
0,05
7,5
0,1
0,1
16,1
0,2
25,5
0,3
29,8
0,2
0,3
0,4
Penetrao
85
CBR
DAT A: 21/03/2011
MIS T UR A: C AL 2% + S O L O 53% + F R E S AD O 45%

D AD O S
3
1,862
13,73
0,22
ho - hi (% )
13,51
C ilndro N
10
Altura H (mm)
115,3
3
2085,71
Volume V (cm )
T ara T (g)
5040
C ps ula N
C - 21
C - 30
62
67,1
57,97
62,80
14,45
13,64
P es o da gua (g)
4,03
4,3
43,52
49,16
9,26
8,75
9,00
4660
9135
4649,77
4095
3
1,96
gua a juntar (g)
628,18
3
1,801
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
55
5,58
1 min.
0,05
1,27
120
12,18
42,05
70
2 min.
0,1
2,54
290
29,44
56,55
105
4 min.
0,2
5,00
585
59,38
133
6 min.
0,3
7,62
830
84,25
161
8 min.
0,4
10,16
1075
109,11
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
14/3/2011
09:00
0,04
0,03
0,24
21/3/2011
09:00
3
(kg /c m )
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
86
CBR
DAT A: 21/03/2011
D AD O S
3
C ps ula N
1,862
C - 38
C - 31
13,73
51,3
62,12
0,22
48,15
58,45
ho - hi (% )
13,51
11,65
13,92
C ilndro N
P es o da gua (g)
3
3,15
3,67
Altura H (mm)
117,00
36,50
44,53
3
2066,51
8,63
8,24
Volume V (cm )
T ara T (g)
8,44
4830
4700
9190
4689,68
4360
3
2,11
gua a juntar (g)
633,58
3
1,946
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
80
8,12
1 min.
0,05
1,27
160
16,24
44,95
70
2 min.
0,1
2,54
310
31,47
58,97
105
4 min.
0,2
5,00
610
61,92
133
6 min.
0,3
7,62
810
82,22
161
8 min.
0,4
10,16
1010
102,52
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
14/3/2011
09:00
0,1
0,09
0,30
21/3/2011
09:00
3
(kg /c m )
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
87
CBR
DAT A: 21/03/2011

D AD O S
3
1,862
13,73
0,22
ho - hi (% )
13,51
C ilndro N
13
Altura H (mm)
116
3
2103,85
Volume V (cm )
T ara T (g)
4349
C ps ula N
C - 01
C - 29
62
49,7
58,62
47,20
15,43
13,7
P es o da gua (g)
3,38
2,5
43,19
33,5
7,83
7,46
7,64
4405
8430
4395,33
4081
3
1,94
gua a juntar (g)
593,81
3
1,802
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
31
3,15
1 min.
0,05
1,27
56
5,68
14,94
70
2 min.
0,1
2,54
103
10,45
21,56
105
4 min.
0,2
5,00
223
22,63
133
6 min.
0,3
7,62
355
36,03
161
8 min.
0,4
10,16
487
49,43
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
14/3/2011
09:00
0,05
0,04
0,25
21/3/2011
09:00
3
(kg /c m )
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
88
CBR
DAT A: 21/03/2011

D AD O S
3
1,853
14,38
0,21
ho - hi (% )
14,17
C ilndro N
7
Altura H (mm)
115
3
2058,36
Volume V (cm )
T ara T (g)
4710
C ps ula N
C - 09
C - 37
80,2
73,3
73,8
67,69
14,8
14,1
P es o da gua (g)
6,4
5,61
59,00
53,59
10,85
10,47
10,66
4590
8825
4580,38
4115
3
2,00
gua a juntar (g)
649,04
3
1,807
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
100
10,15
1 min.
0,05
1,27
210
21,32
58,00
70
2 min.
0,1
2,54
400
40,60
63,80
105
4 min.
0,2
5,00
660
66,99
133
6 min.
0,3
7,62
840
85,26
161
8 min.
0,4
10,16
1020
103,53
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
14/3/2011
09:00
0,05
0,04
0,25
21/3/2011
09:00
3
(kg /c m )
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
89
CBR
DAT A: 21/03/2011

D AD O S
3
1,853
14,38
0,21
ho - hi (% )
14,17
C ilndro N
9
Altura H (mm)
112,4
3
2031,30
Volume V (cm )
T ara T (g)
5040
C ps ula N
C - 19
C - 36
68,2
60
63,95
56,32
14,6
13,1
P es o da gua (g)
4,25
3,68
49,35
43,22
8,61
8,51
8,56
4380
9515
4370,82
4475
3
2,20
gua a juntar (g)
619,35
3
2,029
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
75
7,61
1 min.
0,05
1,27
170
17,26
52,20
70
2 min.
0,1
2,54
360
36,54
66,41
105
4 min.
0,2
5,00
687
69,73
133
6 min.
0,3
7,62
940
95,41
161
8 min.
0,4
10,16
1193
121,09
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
14/3/2011
09:00
0,03
0,03
0,23
21/3/2011
09:00
3
(kg /c m )
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
90
CBR
DAT A: 21/03/2011

D AD O S
3
1,853
14,38
0,21
ho - hi (% )
14,17
C ilndro N
8
Altura H (mm)
111,3
3
1986,77
Volume V (cm )
T ara T (g)
4250
C ps ula N
C - 04
C - 18
57,7
54,2
54,3
50,79
13,2
13,7
P es o da gua (g)
3,4
3,41
41,10
37,09
8,27
9,19
8,73
4565
8805
4555,43
4555
3
2,29
gua a juntar (g)
645,50
3
2,109
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
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3
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66,28
133
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0,3
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87,80
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10 min.
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L eitura no
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14,00
P E NE T R A O (mm)
99
CBR
DAT A: 21/03/2011

D AD O S
3
1,842
14,32
0,255
ho - hi (% )
14,065
C ilndro N
26
Altura H (mm)
167
3
2060,00
Volume V (cm )
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5585
C ps ula N
C - 02
C - 34
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73,33
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13,5
14,1
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10,77
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4505
10030
4493,54
4445
3
2,16
gua a juntar (g)
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3
1,949
2
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L eitura no
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0,1015
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pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
72
7,31
1 min.
0,05
1,27
130
13,20
37,70
70
2 min.
0,1
2,54
260
26,39
47,85
105
4 min.
0,2
5,00
495
50,24
133
6 min.
0,3
7,62
700
71,05
161
8 min.
0,4
10,16
900
91,35
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
14/3/2011
09:00
0,06
0,04
0,26
21/3/2011
09:00
100,00
3
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70,00
60,00
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0,00
0,00
2,00
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8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
100
CBR
MIS T UR A: C IME NT O 2% + S O L O 53% + F R E S AD O 45%
DAT A: 12/01/2011
D AD O S
3
C ps ula N
1,947
C - 01
C - 30
11,36
90,33
92,24
0,32
83,05
84,88
ho - hi (% )
11,04
15,2
14,69
C ilndro N
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2
7,28
7,36
Altura H (mm)
114
67,85
70,19
3
2067,58
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10,49
Volume V (cm )
T ara T (g)
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8070
4785
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4460
3
2,16
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3
1,95
2
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L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
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C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
150
15,23
1 min.
0,05
1,27
265
26,90
64,53
70
2 min.
0,1
2,54
445
45,17
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105
4 min.
0,2
5,00
810
82,22
133
6 min.
0,3
7,62
1075
109,11
161
8 min.
0,4
10,16
1230
124,85
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
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E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
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0,05
0,04
0,25
12/1/2011
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P E NE T R A O (mm)
101
CBR
DAT A: 12/01/2011
D AD O S
3
C ps ula N
1,947
C - 06
C - 11
11,36
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0,32
71,37
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ho - hi (% )
11,04
14,23
13,88
C ilndro N
P es o da gua (g)
3
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6,73
Altura H (mm)
117
57,14
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3
2066,51
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10,72
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4630
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2,14
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1,93
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
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pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
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160
16,24
1 min.
0,05
1,27
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30,45
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70
2 min.
0,1
2,54
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105
4 min.
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1030
104,55
133
6 min.
0,3
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137,03
161
8 min.
0,4
10,16
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159,36
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
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Hora
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5/1/2011
09:00
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0,07
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12/1/2011
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14,00
P E NE T R A O (mm)
102
CBR
DAT A: 12/01/2011
D AD O S
3
C ps ula N
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C - 23
C - 27
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C ilndro N
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113
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3
1,94
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
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E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
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P adro
30s
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160
16,24
1 min.
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1,27
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32,48
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70
2 min.
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60,90
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105
4 min.
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1028
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133
6 min.
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1315
133,47
161
8 min.
0,4
10,16
1520
154,28
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,07
0,06
0,27
12/1/2011
09:00
180,00
3
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0,00
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14,00
P E NE T R A O (mm)
103
CBR
DAT A: 12/01/2011
D AD O S
3
C ps ula N
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C - 37
C - 08
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0,3
79,06
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ho - hi (% )
11,15
14,12
14,31
C ilndro N
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5
4,79
5,71
Altura H (mm)
114
64,94
53,13
3
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10,75
Volume V (cm )
T ara T (g)
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11690
11570,29
4515
3
2,24
gua a juntar (g)
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3
2,06
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
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E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
220
22,33
1 min.
0,05
1,27
480
48,72
159,50
70
2 min.
0,1
2,54
1100
111,65
188,50
105
4 min.
0,2
5,00
1950
197,93
133
6 min.
0,3
7,62
2450
248,68
161
8 min.
0,4
10,16
2920
296,38
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,08
0,07
0,28
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
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150,00
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0,00
2,00
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8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
104
CBR
DAT A: 12/01/2011
D AD O S
3
C ps ula N
1,936
C - 10
2
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82,9
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75,42
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ho - hi (% )
11,15
13,88
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C ilndro N
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6
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6,7
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114
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61,58
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Volume V (cm )
T ara T (g)
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12305
12420
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3
2,21
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3
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2
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L eitura no
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pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
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0,025
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190
19,29
1 min.
0,05
1,27
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47,20
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70
2 min.
0,1
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87,29
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105
4 min.
0,2
5,00
1478
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133
6 min.
0,3
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1900
192,85
161
8 min.
0,4
10,16
2450
248,68
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,1
0,09
0,30
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
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P E NE T R A O (mm)
105
CBR
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D AD O S
3
C ps ula N
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C - 29
C - 38
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89,47
66,21
0,3
81,87
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11,15
13,63
13,95
C ilndro N
P es o da gua (g)
7
7,6
5,1
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115
68,24
47,16
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12030
11904,29
4475
3
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3
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P enetrao
L eitura no
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0,1015
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C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
300
30,45
1 min.
0,05
1,27
560
56,84
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70
2 min.
0,1
2,54
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107,59
169,65
105
4 min.
0,2
5,00
1755
178,13
133
6 min.
0,3
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243,60
161
8 min.
0,4
10,16
2940
298,41
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,08
0,07
0,28
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
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P E NE T R A O (mm)
106
CBR
DAT A: 12/01/2011
D AD O S
3
C ps ula N
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C - 22
C - 05
11,44
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ho - hi (% )
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14,22
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C ilndro N
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8
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Altura H (mm)
111
63,25
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14,14
Volume V (cm )
T ara T (g)
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5110
11420
5098,27
4210
3
2,12
gua a juntar (g)
571,52
3
1,89
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
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300
30,45
1 min.
0,05
1,27
600
60,90
146,45
70
2 min.
0,1
2,54
1010
102,52
183,67
105
4 min.
0,2
5,00
1900
192,85
133
6 min.
0,3
7,62
2225
225,84
161
8 min.
0,4
10,16
3050
309,58
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,1
0,09
0,30
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
107
CBR
DAT A: 12/01/2011
D AD O S
3
C ps ula N
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C - 12
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112
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P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
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E xtens metro (K g)
C B R (% )
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T empo
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D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
200
20,30
1 min.
0,05
1,27
475
48,21
134,85
70
2 min.
0,1
2,54
930
94,40
161,43
105
4 min.
0,2
5,00
1670
169,51
133
6 min.
0,3
7,62
2190
222,29
161
8 min.
0,4
10,16
2870
291,31
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,1
0,09
0,30
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
108
CBR
DAT A: 12/01/2011
D AD O S
3
C ps ula N
1,939
C - 01
C - 04
11,44
85,6
78,38
0,23
79,27
72,57
ho - hi (% )
11,21
15,28
13,34
C ilndro N
P es o da gua (g)
10
6,33
5,81
Altura H (mm)
115
63,99
59,23
3
2085,71
9,89
9,81
Volume V (cm )
T ara T (g)
9,85
8315
4975
12705
4963,58
4390
3
2,10
gua a juntar (g)
556,42
3
1,92
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
260
26,39
1 min.
0,05
1,27
560
56,84
149,06
70
2 min.
0,1
2,54
1028
104,34
162,40
105
4 min.
0,2
5,00
1680
170,52
133
6 min.
0,3
7,62
2090
212,14
161
8 min.
0,4
10,16
2890
293,34
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,14
0,12
0,34
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
109
CBR
DAT A: 12/01/2011

D AD O S
3
2,013
11,18
0,27
ho - hi (% )
10,91
C ilndro N
11
Altura H (mm)
120
3
2263,16
Volume V (cm )
T ara T (g)
7805
C ps ula N
C - 19
C - 24
79,68
68,73
72,3
63,49
14,63
14,25
P es o da gua (g)
7,38
5,24
57,67
49,24
12,80
10,64
11,72
4700
12560
4687,34
4755
3
2,10
gua a juntar (g)
511,39
3
1,88
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
90
9,14
1 min.
0,05
1,27
230
23,35
145,00
70
2 min.
0,1
2,54
1000
101,50
251,33
105
4 min.
0,2
5,00
2600
263,90
133
6 min.
0,3
7,62
3100
314,65
161
8 min.
0,4
10,16
4200
426,30
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,09
0,08
0,29
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
450,00
400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
110
CBR
DAT A: 12/01/2011

D AD O S
3
2,013
11,18
0,27
ho - hi (% )
10,91
C ilndro N
12
Altura H (mm)
113
3
2049,44
Volume V (cm )
T ara T (g)
8030
C ps ula N
C - 25
C - 40
79,86
75,27
73,5
69,38
14,64
13,52
P es o da gua (g)
6,36
5,89
58,86
55,86
10,81
10,54
10,67
4840
12420
4826,97
4390
3
2,14
gua a juntar (g)
526,62
3
1,94
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
180
18,27
1 min.
0,05
1,27
380
38,57
111,65
70
2 min.
0,1
2,54
770
78,16
132,92
105
4 min.
0,2
5,00
1375
139,56
133
6 min.
0,3
7,62
1865
189,30
161
8 min.
0,4
10,16
2330
236,50
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,13
0,12
0,33
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
111
CBR
DAT A: 12/01/2011

D AD O S
3
2,013
11,18
0,27
ho - hi (% )
10,91
C ilndro N
10
Altura H (mm)
115
3
2085,71
Volume V (cm )
T ara T (g)
8315
C ps ula N
C - 28
C - 32
86,45
81,37
79,7
75,11
13,9
13,56
P es o da gua (g)
6,75
6,26
65,80
61,55
10,26
10,17
10,21
4785
12875
4772,12
4560
3
2,19
gua a juntar (g)
520,64
3
1,98
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
310
31,47
1 min.
0,05
1,27
700
71,05
217,50
70
2 min.
0,1
2,54
1500
152,25
197,20
105
4 min.
0,2
5,00
2040
207,06
133
6 min.
0,3
7,62
2660
269,99
161
8 min.
0,4
10,16
3550
360,33
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,1
0,09
0,30
12/1/2011
09:00
400,00
3
(kg /c m )
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
112
CBR
MIS T UR A: C IME NT O 10% + S O L O 45% + F R E S AD O
D AD O S
3
2,013
11,14
0,15
ho - hi (% )
10,99
C ilndro N
4
Altura H (mm)
113
3
2022,56
Volume V (cm )
T ara T (g)
7980
DAT A: 12/01/2011
45%
C ps ula N
C - 30
C - 31
84,46
77,76
77,84
72,04
13,53
14,68
P es o da gua (g)
6,62
5,72
64,31
57,36
10,29
9,97
10,13
4930
12305
4922,62
4325
3
2,14
gua a juntar (g)
541,00
3
1,94
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
270
27,41
1 min.
0,05
1,27
530
53,80
164,58
70
2 min.
0,1
2,54
1135
115,20
199,13
105
4 min.
0,2
5,00
2060
209,09
133
6 min.
0,3
7,62
2800
284,20
161
8 min.
0,4
10,16
3570
362,36
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,11
0,10
0,31
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
113
CBR
D AD O S
3
2,013
11,14
0,15
ho - hi (% )
10,99
C ilndro N
3
Altura H (mm)
117
3
2066,51
Volume V (cm )
T ara T (g)
7900
DAT A: 12/01/2011
45%
C ps ula N
C - 12
C - 37
75,89
79,3
69,91
57,19
13,38
14,3
P es o da gua (g)
5,98
22,11
56,53
42,89
10,58
51,55
31,06
4745
12315
4737,89
4415
3
2,14
gua a juntar (g)
520,69
3
1,63
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
240
24,36
1 min.
0,05
1,27
500
50,75
159,50
70
2 min.
0,1
2,54
1100
111,65
202,03
105
4 min.
0,2
5,00
2090
212,14
133
6 min.
0,3
7,62
2830
287,25
161
8 min.
0,4
10,16
3540
359,31
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,14
0,12
0,34
12/1/2011
09:00
400,00
3
(kg /c m )
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
114
CBR
D AD O S
3
2,013
11,14
0,15
ho - hi (% )
10,99
C ilndro N
2
Altura H (mm)
114
3
2067,58
Volume V (cm )
T ara T (g)
8070
DAT A: 12/01/2011
45%
C ps ula N
C - 10
C - 29
82,11
74,42
75,66
68,74
13,89
13,63
P es o da gua (g)
6,45
5,68
61,77
55,11
10,44
10,31
10,37
4850
12505
4842,74
4435
3
2,15
gua a juntar (g)
532,22
3
1,94
2
P enetrao
L eitura no
cte do ens aio =
0,1015
P res s o (K g/cm )
E xtens metro (K g)
C B R (% )
pol
T empo
mm
D eterminada
P adro
30s
0,025
0,63
300
30,45
1 min.
0,05
1,27
530
53,80
145,00
70
2 min.
0,1
2,54
1000
101,50
183,67
105
4 min.
0,2
5,00
1900
192,85
133
6 min.
0,3
7,62
2570
260,86
161
8 min.
0,4
10,16
3200
324,80
182
10 min.
0,5
12,70
D atas
L eitura no
D iferena (mm)
E xpans o (% )
E xtens metro (K g)
D ia
Hora
0,20
5/1/2011
09:00
0,09
0,08
0,29
12/1/2011
09:00
3
(kg /c m )
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
P E NE T R A O (mm)
115
ANEXO B
ENSAIOS DE COMPRESSO SIMPLES
MIS T UR A: S O L O (S E M MIS T UR A)
AMO S T R A 01
D AD O S D O C O R P O D E P R O VA
P es o do molde (g)
P es o do molde + s olo (g)
3
Volume do molde (cm )
C ilndro N
3
Mas s a es pecfica aparente do corpo-de-prova (g/cm )
3
Mas s a es pecfica aparente s eca do corpo-de-prova (g/cm )
G rau de compactao (% )
D AD O S D O E NS AIO
C arga de ruptura - C (K gf)
C ons tante do anel
2
rea da s eo trans vers al do corpo de prova - A (cm )
R es is tncia compres s o s imples - R C (MP a)
D AD O S C O MP L E ME NT AR E S
3
ho - hi (% )
2125
4145
2000
1020,5
1
1,96
1,806
92,03
1798
0,25
78,54
0,57
1,962
10,05
0,57
9,48
AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4145
2020
1020,5
1
1,98
1,820
92,74
2130
0,25
78,54
0,68
1,962
10,05
0,57
9,48
AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4125
2000
1020,5
1
1,96
1,803
91,89
1720
0,25
78,54
0,55
1,962
10,05
0,57
9,48
D AT A D A MO L D AG E M:
D AT A D A R UP T UR A:
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 39
77,04
72,08
14,01
P es o da gua (g)
4,96
58,07
8,54
8,54
E Q UA O P AR A C L C UL O D A R E S IS T NC IA
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
G O L P E S /C AMAD AS
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 34
87,04
81,15
14,12
P es o da gua (g)
5,89
67,03
8,79
8,79
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 10
76,06
71,08
13,91
P es o da gua (g)
4,98
57,17
8,71
8,71
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
116
MIS T UR A: S O L O 55% + MF 45%

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4290
2165
1020,5
1
2,12
1,904
95,82
2464
0,25
78,54
0,78
1,987
9,1
0,44
8,66

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4320
2195
1020,5
1
2,15
1,920
96,61
3134
0,25
78,54
1,00
1,987
9,1
0,44
8,66

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4340
2215
1020,5
1
2,17
1,953
98,28
3638
0,25
78,54
1,16
1,987
9,1
0,44
8,66
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -6
87,62
80,10
14,26
P es o da gua (g)
7,52
65,84
11,42
11,42
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -23
78,57
71,53
13,10
P es o da gua (g)
7,04
58,43
12,05
12,05
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -12
86,28
78,97
13,37
P es o da gua (g)
7,31
65,60
11,14
11,14
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
117
MIS T UR A: C AL 2% + S O L O 53% + MF 45%

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4290
2165
1020,5
1
2,12
1,877
100,82
2530
0,25
78,54
0,81
1,862
13,73
0,22
13,51
2125
4310
2185
1020,5
1
2,14
1,900
102,02
2585
0,25
78,54
0,82
1,862
13,73
0,22
13,51
2125
4320
2195
1020,5
1
2,15
1,887
101,37
2795
0,25
78,54
0,89
1,862
13,73
0,22
13,51
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -9
94,88
85,66
14,82
P es o da gua (g)
9,22
70,84
13,02
13,02
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 40
93,79
84,74
13,53
P es o da gua (g)
9,05
71,21
12,71
12,71
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -8
82,25
73,93
14,32
P es o da gua (g)
8,32
59,61
13,96
13,96
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
118

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4325
2200
1020,5
1
2,16
1,890
101,95
377
1,961
78,54
0,94
1,854
14,38
0,21
14,17
2125
4305
2180
1020,5
1
2,14
1,898
102,36
351
1,961
78,54
0,88
1,854
14,38
0,21
14,17
2125
4300
2175
1020,5
1
2,13
1,878
101,28
375
1,961
78,54
0,94
1,854
14,38
0,21
14,17
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 28
93,23
83,46
13,92
P es o da gua (g)
9,77
69,54
14,05
14,05
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 21
87,01
78,91
14,45
P es o da gua (g)
8,10
64,46
12,57
12,57
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 24
78,78
71,11
14,30
P es o da gua (g)
7,67
56,81
13,50
13,50
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
119

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4245
2120
1020,5
1
2,08
1,877
100,42
370
1,961
78,54
0,92
1,869
13,84
0,17
13,67
2125
4245
2120
1020,5
1
2,08
1,865
99,78
423
1,961
78,54
1,06
1,869
13,84
0,17
13,67
2125
4210
2085
1020,5
1
2,04
1,852
99,08
375
1,961
78,54
0,94
1,869
13,84
0,17
13,67
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 30
87,84
80,67
13,55
P es o da gua (g)
7,17
67,12
10,68
10,68
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 26
73,86
67,10
7,78
P es o da gua (g)
6,76
59,32
11,40
11,40
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 32
78,55
72,46
13,54
P es o da gua (g)
6,09
58,92
10,34
10,34
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
120

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4275
2150
1020,5
1
2,11
1,867
100,62
440
1,961
78,54
1,10
1,855
14,06
0,26
13,8
2125
4295
2170
1020,5
1
2,13
1,885
101,60
415
1,961
78,54
1,04
1,855
14,06
0,26
13,8
2125
4300
2175
1020,5
1
2,13
1,886
101,68
520
1,961
78,54
1,30
1,855
14,06
0,26
13,8
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -2
77,22
69,96
13,56
P es o da gua (g)
7,26
56,40
12,87
12,87
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 13
82,43
74,74
14,78
P es o da gua (g)
7,69
59,96
12,83
12,83
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 20
83,58
75,56
13,86
P es o da gua (g)
8,02
61,70
13,00
13,00
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
121

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4255
2130
1020,5
1
2,09
1,853
100,60
540
1,961
78,54
1,35
1,842
14,32
0,25
14,07
2125
4260
2135
1020,5
1
2,09
1,838
99,76
465
1,961
78,54
1,16
1,842
14,32
0,25
14,07
2125
4250
2125
1020,5
1
2,08
1,841
99,95
410
1,961
78,54
1,02
1,842
14,32
0,25
14,07
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -3
85,96
77,87
13,85
P es o da gua (g)
8,09
64,02
12,64
12,64
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 15
86,87
77,97
13,70
P es o da gua (g)
8,90
64,27
13,85
13,85
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 33
89,50
80,77
14,14
P es o da gua (g)
8,73
66,63
13,10
13,10
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
122
MIS T UR A: C IME NT O 2% + S O L O 53% + MF 45%

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4190
2065
1020,5
1
2,02
1,848
96,17
270
1,961
78,54
0,67
1,922
11,36
0,32
11,04
2125
4295
2170
1020,5
1
2,13
1,910
99,39
360
1,961
78,54
0,90
1,922
11,36
0,32
11,04
2125
4220
2095
1020,5
1
2,05
1,865
97,04
265
1,961
78,54
0,66
1,922
11,36
0,32
11,04
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 16
71,68
66,63
13,34
P es o da gua (g)
5,05
53,29
9,48
9,48
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 18
70,04
64,32
13,75
P es o da gua (g)
5,72
50,57
11,31
11,31
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 345
81,79
75,58
13,88
P es o da gua (g)
6,21
61,70
10,06
10,06
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
123

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4240
2115
1020,5
1
2,07
1,892
98,93
450
1,961
78,54
1,12
1,912
11,46
0,3
11,16
2125
4260
2135
1020,5
1
2,09
1,891
98,88
580
1,961
78,54
1,45
1,912
11,46
0,3
11,16
2125
4260
2135
1020,5
1
2,09
1,896
99,16
535
1,961
78,54
1,34
1,912
11,46
0,3
11,16
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -4
73,21
67,98
13,32
P es o da gua (g)
5,23
54,66
9,57
9,57
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 31
93,01
85,47
14,71
P es o da gua (g)
7,54
70,76
10,66
10,66
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 29
85,19
78,48
13,66
P es o da gua (g)
6,71
64,82
10,35
10,35
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
124

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4315
2190
1020,5
1
2,15
1,932
100,96
780
1,961
78,54
1,95
1,914
11,44
0,23
11,21
2125
4320
2195
1020,5
1
2,15
1,939
101,33
990
1,961
78,54
2,47
1,914
11,44
0,23
11,21
2125
4315
2190
1020,5
1
2,15
1,938
101,24
830
1,961
78,54
2,07
1,914
11,44
0,23
11,21
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -1
86,99
79,86
15,34
P es o da gua (g)
7,13
64,52
11,05
11,05
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 37
88,71
81,38
14,15
P es o da gua (g)
7,33
67,23
10,90
10,90
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 27
69,99
64,59
14,37
P es o da gua (g)
5,40
50,22
10,75
10,75
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
125

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4320
2195
1020,5
1
2,15
1,929
99,55
1010
1,961
78,54
2,52
1,938
11,18
0,27
10,91
2125
4345
2220
1020,5
1
2,18
1,960
101,12
1080
1,961
78,54
2,70
1,938
11,18
0,27
10,91
2125
4320
2195
1020,5
1
2,15
1,939
100,06
1230
1,961
78,54
3,07
1,938
11,18
0,27
10,91
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 36
79,70
72,84
13,13
P es o da gua (g)
6,86
59,71
11,49
11,49
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 19
87,64
80,41
14,70
P es o da gua (g)
7,23
65,71
11,00
11,00
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 38
81,26
74,64
14,00
P es o da gua (g)
6,62
60,64
10,92
10,92
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
126

AMO S T R A 01
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 02
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )

AMO S T R A 03
P es o do molde (g)
3
C ilndro N
3
3
C ons tante do anel
2
3
ho - hi (% )
2125
4305
2180
1020,5
1
2,14
1,944
96,57
1310
1,961
78,54
3,27
2,013
11,14
0,15
10,99
2125
4330
2205
1020,5
1
2,16
1,948
96,78
1470
1,961
78,54
3,67
2,013
11,14
0,15
10,99
2125
4315
2190
1020,5
1
2,15
1,932
95,98
1430
1,961
78,54
3,57
2,013
11,14
0,15
10,99
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 22
86,84
80,31
14,25
P es o da gua (g)
6,53
66,06
9,88
9,88
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C -5
73,12
67,38
14,74
P es o da gua (g)
5,74
52,64
10,90
10,90
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
29/3/2011
5/4/2011
C ps ula N
C - 11
82,50
75,66
13,91
P es o da gua (g)
6,84
61,75
11,08
11,08
R C = (C /A) x 0,1 [MP a]

E NE R G IA
NO R MAL
26
N D E C AMAD AS
127
ANEXO C
FICHAS DE COMPOSIO DE CUSTO UNITRIO
PRODUO DA EQUIPE: 144,00 m3
Sub-base estabiliz. c/ mistura (55% Solo + 45% MF)

A- EQUIPAMENTO
E006
E007
E013
E101
E105
E404
E407
T511
T701
Motoniveladora - (103kW)
Trator Agrcola
Rolo Compactador - p de caneio autop 11,25t
Grade de disco - GA 24x24
Rolo Compactador - p de pneus autop. 25t
Caminho basculante - 10 m3
Caminho tanque - 10.000 l
QUANT
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,40
1,00
UTILIZAO
OPERATIVA IMPRODUTIVA
1,00
0,00
0,59
0,41
0,86
0,14
0,59
0,41
0,67
0,33
1,00
0,00
0,93
0,07
B - MO-DE-OBRA
QUANT SAL.-HORA
ENCARREG. DE PAVIMENTAO
1,00
38,88
SERVENTE
3,00
5,83
CUSTO HORRIO DE MO DE OBRA
8,74
CUSTO HORRIO DE EQUIPAMENTOS
5,44
CUSTO UNITRIO DIRETO TOTAL

LUCRO E DESPESAS INDIRETAS (27,84%)
PREO UNITRIO TOTAL
C. HORRIO
138,51
42,82
95,55
1,30
74,61
218,82
146,33
717,93
C. HORRIO
38,88
17,49
56,37
ADC. M.O - FERRAMENTAS (15,51%)
D - ATIVIDADES AUXILIARES
MATERIAL FRESADO
LIMPEZA CAMADA VEGETAL EM JAZIDA
EXPURGO DE JAZIDA
ESCAV. E CARGA DE MATER. DE JAZIDA
C. OPERACIONAL
IMPROD.
OPERATIVO
138,51
19,44
62,16
14,99
108,66
14,99
2,20
0,00
103,97
14,99
156,30
17,77
156,01
17,77
C. HORRIO DE EQUIPAMENTOS
PB/ JAN 2011
QUANT
UND
PREO UNT
0,72
m3
0,00
0,70
m2
0,36
0,20
m3
1,89
0,88
m3
2,95
CUSTO TOTAL DAS ATIVIDADES
CUSTO UNITRIO
0,00
0,25
0,38
2,60
3,23
8,66
2,41
11,08
128
Base estabiliz. c/ mistura (53% Solo + 45% MF + 2% cimento)

A- EQUIPAMENTO
QUANT
1,00
1,00
1,00
4,89
1,00
UTILIZAO
OPERATIVA IMPRODUTIVA
0,81
0,19
0,83
0,17
0,98
0,02
1,00
0,00
0,78
0,22
E102
E105
E109
E404
E407
Rolo compactador - Tander vibrat. 10,2 t

Rolo compactador - de peneus 25 t
Distribuidor de agregado
Caminho basculante - 10 m3
Caminho tanque - 10.000 l
T511
T701
B - MO-DE-OBRA
QUANT SAL.-HORA
ENCARREG. DE PAVIMENTAO
1,00
38,88
SERVENTE
3,00
5,83
8,74
10,48
QUANT
UND
PREO UNT
1,00
m3
20,89

LUCRO E DESPESAS INDIRETAS (27,84%)
PREO UNITRIO TOTAL

UTILIZAO
OPERATIVA
IMPRODUTIVA
1,00
0,93
0,07
1,00
1,00
0,00
1,00
1,00
0,00
QUANT
E010
E106
E503
CARREGADEIRA DE PNEUS
USINA MISTURDORA
GRUPO GERADOR
T511
T701
B - MO-DE-OBRA
QUANT SAL.-HORA
ENCARREG. DE TURMA
1,00
19,99
SERVENTE
5,00
5,83
7,62
3,36
QUANT
UND
PREO UNT
0,72
m3
0,00
40,0
kg
0,36
0,70
m2
0,36
0,20
m3
1,89
0,85
m3
2,95
20,89
C. OPERACIONAL
IMPRODUTIVO
OPERATIVO
189,67
19,44
85,69
20,55
86,74
14,99
PB/ JAN 2011

C. HORRIO
177,75
85,69
86,74
350,18
C. HORRIO
19,99
29,15
49,14
MATERIAL FRESADO
CIMENTO PORTLAND
LIMPEZA CAMADA VEGETAL EM JAZIDA
EXPURGO DE JAZIDA
ESCAV. E CARGA DE MATER. DE JAZIDA
CUSTO UNITRIO
20,89
20,89
31,38
8,74
40,12
Usinagem de 45% MF+53%solo + 2%cimento

A- EQUIPAMENTO
C. OPERACIONAL
IMPROD.
C. HORRIO
OPERATIVO
115,46
14,99
96,37
103,97
14,99
88,84
130,67
19,44
128,45
156,3
17,77
764,31
156,01
17,77
125,60
1203,56
C. HORRIO
38,88
17,49
56,37
USINAGEM DA MISTURA (MF+SOLO+CIMENTO)
PB/ JAN 2011
CUSTO UNITRIO
0,00
14,40
0,25
0,38
2,50
17,53
dens
129

Mestrado Fresado Base e Sub-Base

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Utilizao de material fresado para aplicao em camadas estabilizadas de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios

pavimento, pode ser solucionada atravs da mistura de solos ou de novos materiais

1.3. Organizao do trabalho

No Captulo 3, intitulado de Materiais e Mtodos, so relatados aspectos

De uma forma geral, os pavimentos podem ser classificados em rgidos e flexveis

2.1.1 - Pavimento flexvel

Segundo a NBR 7207/82 da ABNT os pavimentos flexveis so constitudos por

Os pavimentos flexveis so formados por quatro camadas principais. So elas:

Figura 2.1 - Camadas do pavimento flexvel.

Subleito: o terreno de fundao das camadas do pavimento.

Reforo do subleito: a camada de espessura constante transversalmente e varivel

Segundo Seno (1997), o material constituinte da sub-base dever ter

Base: Camada destinada a resistir e distribuir ao sub-leito, os esforos oriundos do trfego e

O pavimento pode ser considerado composto de base e revestimento, sendo que

Revestimento: a camada de menor espessura do pavimento, composta por uma mistura

O Concreto Betuminoso a Usinado a Quente (CBUQ) pode ser considerado como

De acordo com a NBR 7207/82 a camada de revestimento deve possuir as

Segundo Balbo (2007), o revestimento deve suportar ao de cargas estticas

Para melhor compreender as definies das camadas que compem um

Figura 2.2 - Cargas no pavimento flexvel (Fonte: SANTANA, 1993)

Considerando que as presses decrescem com a profundidade, as camadas

Os revestimentos das estruturas de pavimento, em geral, so submetidos a

Para dimensionar adequadamente uma estrutura de pavimento deve-se conhecer

2.2 Camadas de base e sub-base de pavimento

A base e a sub-base de pavimentos so as camadas que absorvem a maior

intensidade das solicitaes a que so expostas, as camadas de base e sub-base exigem

Os materiais utilizados nas camadas estruturais do pavimento so usualmente

Para as camadas de base e sub-base constitudas com materiais granulares e

O Departamento Nacional de Infra-Estrutura de Transportes (DNIT), orgo

Tabela 2.1 Parmetros de norma para materiais de base.

Base de solo melhorado

ISC ou CBR (para N 5x106)

ISC ou CBR (para N > 5x106)

Limite de liquidez - LL (%)

Equivalente de areia para LL>25 (%)

ndice de plasticidade (IP)

LL para frao que passa na

IP para frao que passa na

A tabela 2.2 apresenta os principais parmetros para os materiais de sub-base

Tabela 2.2 Parmetros de norma para materiais de sub-base.

Sub-base estabilizada Sub-base de solo melhor

ndice de grupo (IG)

Frao retida na peneira n 10, que

2.2.1 Ensaio de California Bearing Ratio - CBR

O ensaio para a determinao do ndice de Suporte Califrnia foi concebido no final

Foram selecionados os melhores materiais granulares de bases de pavimentos com

convenientemente preparada e a presso para fazer penetrar o mesmo pisto, mesma

Segundo Bernucci et al (2007), a resistncia no ensaio CBR uma resposta que

A norma brasileira DNIT-ME 049/94, do Departamento Nacional de Estradas de

Parmetros Iniciais: determina-se, a partir de ensaios em laboratrio, a massa especfica

Penetrao do Corpo de Prova: A penetrao do corpo de prova feita atravs do

Segundo Bernucci et al (2007), as curvas de presso-penetrao resultantes dos

Figura 2.4 Curva caracterstica do ensaio de CBR (Fonte: SENO,1997)

2.2.1.1 Medidas de Expanso do Ensaio de CBR

Durante todo o perodo de imerso no ensaio de CBR, empregada uma

Com base na tecnologia existente, a utilizao de resduos da construo civil tem-se

As experincias realizadas em pases desenvolvidos com o uso de agregado

nas construes de sub-base de estradas,

nivelamentos de terrenos e drenagens (HANSEN, 1996). Pases em desenvolvimento, como

espessura original do pavimento com 8 cm de revestimento asfltico e 20 cm de base

se obteria com o reforo

Moreira et al (2006), em seu artigo, procuraram promover a utilizao de material

Ricci (2007) analisou em seu trabalho as propriedades mecnicas bsicas do