Processos de Soldagem - Eeep (Ceará)

Escola Estadual de
Educao Profissional - EEEP

Ensino Mdio Integrado Educao Profissional
Curso Tcnico em Mecnica
Processos de Soldagem
Governador
Cid Ferreira Gomes
Vice Governador
Domingos Gomes de Aguiar Filho
Secretria da Educao
Maria Izolda Cela de Arruda Coelho
Secretrio Adjunto
Maurcio Holanda Maia
Secretrio Executivo
Antnio Idilvan de Lima Alencar
Assessora Institucional do Gabinete da Seduc
Cristiane Carvalho Holanda
Coordenadora da Educao Profissional SEDUC
Andra Arajo Rocha
Escola Estadual de Educao Profissional [EEEP]
SUMRIO
1.
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3.
4.
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9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
DEFINIO DE SOLDAGEM
PROCESSOS DE SOLDAGEM
DEFINIO BSICA DA SOLDAGEM
TIPOS DE JUNTA DE SOLDAGEM
POSIES DE SOLDAGEM
OPERAO DE SOLDAGEM
REPRESENTAO DOS SMBOLOS
2
5
8
8
12
12
DE SOLDAGEM EM DESENHO TCNICO

ARCO ELTRICO DE SOLDAGEM
CORRENTE CONTNUA E CORRENTE ALTERNADA
METALURGIA DA SOLDAGEM
ENERGIA DE SOLDAGEM
DEFEITOS DO METAL DE SOLDA
A ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA)
SEGURANA NA SOLDAGEM
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO
CORTE A GS
13
15
15
19
20
21
25
31
40
58
SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS

SOLDAGEM AO MIG/MAG GMAW (MIG/MAG)
PROCESSO DE SOLDAGEM TIG GTAW
61
69
80
20.
SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO
21.
SOLDAGEM POR RESISTNCIA
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
Mecnica Processos de Soldagem
84
86
89
1.
DEFINIO DE SOLDAGEM
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e

recuperao de peas, equipamentos e estruturas abrangido pelo termo
SOLDAGEM. Classicamente, a soldagem considerada como um mtodo de
unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados
para a deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao de
peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas
especiais.
Algumas definies de soldagem so:
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na

junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e
metalrgicas".
"Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo
aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a aplicao de
presso e de metal de adio." (Definio a adotada pela AWS - American
Welding Society).
Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de
contato entre os materiais sendo unidos, de foras de ligao qumica de
natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais.
Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com

cerca de 100 anos, a brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas
deste pocas remotas. Existe, por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de
ouro com indicaes de ter sido soldado e que foi fabricado na Prsia, por volta de
4000 AC. A tabela 1 mostra um resumo do histrico da soldagem.
Mecnica - Processos de Soldagem
Tabela : Resumo Cronolgico da histria da Soldagem

1801
Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico
1836
Edmund Davy descobre o Acetileno
1885
N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem

por arco eltrico
1889
N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame

metlico
1901
Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para

soldagem oxiacetilnica
1903
Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica
1907
O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido
1919
C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem
1926
H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco

eltrico
1930
Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA
1935
Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso
1948
H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG
1950
Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de

eltrons
1953
Surgimento do processo MAG
1957
Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e

proteo gasosa
1958
Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na Rssia
1960
Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA
1970
Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem
Estima-se que hoje em dia esto sendo utilizados mais de 70 processos de

soldagem a nvel mundial, sendo este um nmero dinmico, pois vrios outros
processos esto em desenvolvimento a nvel de pesquisa e projetando para breve

novas alteraes no mercado de soldagem. A classificao mostrada na figura 1
utiliza o critrio de diviso em famlias, envolvendo o fenmeno fsico e utilizando
para as subdivises a forma de energia empregada no processo.

Figura :Classificao dos Processo de solda segundo a AWS
5
Mecnica: Processos de Soldagem
2.
PROCESSOS DE SOLDAGEM
a. Processos de Soldagem por Fuso
Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser

separados em sub-grupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de
energia usada para fundir as peas. Dentre estes, os processos de soldagem a
arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior importncia industrial na
atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da
atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de
proteo para minimizar estas reaes. A tabela 2 mostra os principais processos
TIP0DEFONTE
de soldagem por fuso e suas caractersticas principais.

Tabela :Principais processos de soldagem por fuso e suas caractersticas
Arco Eletrodo
No
consumvel
Soldagem a gs com eletrodo de tungstnio (GTAW ou TIG)

Soldagem a plasma (PAW) Soldagem com eletrodo de
carvo(CAW)
Soldagem de prisineiros (SW)
Soldagem com hidrognio atmico(AHW)
Soldagem com arco magneticamente impelido (MIAB)
Arco Eletrodo
Consumvel
Soldagem a gs com eletrodo metlico (GMAW ou MIG/MAG)

Soldagem com eletrodos revestidos (SMAW)
Soldagem com arame tubular (FCAW)
Soldagem ao arco submerso (SAW)
Soldagem eletro-gs (EGW)
Resistncia
Soldagem a ponto (RSW)

Soldagem de costura (RSEW)
Soldagem de projeo (RPW)
Soldagem por centelhamento (FW)
Soldagem de topo (UW)
Soldagem por percurso (PEW)
6
b. Processos
de
Soldagem
Presso (ou por Deformao)
por
TIP0DEFONTE
Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por

frico, por forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre
outros (tabela 3 e figura 2). Diversos destes processos, como por exemplo, os
processos de soldagem por resistncia, apresentam caractersticas intermedirias
entre os processos de soldagem por fuso e por deformao.
Tabela :Processos de soldagem por presso.
Mecnica
Soldagem a frio (CW)

Soldagem por presso a quente (HPW)
Soldagem por forjamento (FOW)
Colaminao (ROW)
Soldagem por frico (FRW)
Soldagem por ultrassom (USW)
Soldagem por exploso (EXW)
Soldagem por difuso (DFW)
Qumica
oldagem a gs com presso(PGW)

Soldagem por forjamento (FOW)
Eltrica
Soldagem de prisoneiros (SW)

Soldagem com arco magneticamente impelido
(MIAB)
Soldagem por resistncia a ponto (RSW)
Soldagem por resistncia de costura (RSEW)
Soldagem por projeo (PW)
Soldagem por centelhamento (FW)
Soldagem por resistncia de topo (UW)
Soldagem por induo (HFRW)
7
Figura : Classificao dos processos de unio de metlica
8
3. DEFINIO BSICA DA SOLDAGEM:
Figura : Figura esquemtica dos principais termos da soldagem

A figura 3 mostra esquematicamente a terminologia utilizada nos processos
de soldagem.
Soldagem: o processo de unio de materiais, a Solda

o resultado deste processo.
Metal Base: Material da pea que sofre o processo de

soldagem.
Metal de Adio: Material adicionado, no estado lquido,

durante a soldagem (ou brasagem).
Poa de Fuso : Regio em fuso, a cada instante,

durante uma soldagem.
Penetrao: Distncia da superfcie original do metal de

base ao ponto em que termina a fuso, medida
perpendicularmente mesma.
Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.

4. TIPOS DE JUNTA DE SOLDAGEM
To importante quanto a solda bem feita dever ser a preparao da junta.
A escolha da posio de solda, do consumvel, do processo, da tcnica de
soldagem, so alguns dos fatores a observar antes do inicio da solda, porm o
necessrio a prepara ao desta junta de forma que se possa ter um penetrao
adequadana regio de solda de fundamental importncia na preparao da
junta.para isso necessrio escolher o tipo de junta e tipo de chanfro a fim de
evitar defeitos
9
A figura 4 mostra esquematicamente os tipo de junta aplicados a soldagem

Topo , ngulo , canto , sobreposta e de aresta .
Figura :Representao esquemtica dos tipos de juntas de topo, ngulo , canto ,

sobreposta e de aresta
Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao total
(penetrao em toda a espessura de um dos componentes da junta, como na
figura acima) ou parcial.
Juntamente co a escolha de tipo de junta h a seleo do tipo chanfro
aplicado em funo da espessura da pea soldada e posio o Chanfro por
definio corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a soldagem em toda a
sua espessura. A figura 5 apresenta os tipos de chanfros e a figura 6 sua
derivaes.
Figura : Representao dos tipos de chanfros
10
Figura :Subdiviso dos tipos de chanfro em juntas de soldagem.

A definio dos elementos que compes o chanfro so
Encosto ou nariz (s) Parte no chanfrada de um componente da junta.
Garganta, folga ou fresta (f) Menor distncia entre as peas a soldar.
ngulo de abertura da junta () (e
ngulo de chanfro ().
Os elementos de um chanfro so escolhidos de forma a permitir um fcil
acesso at o fundo da junta, figura 7, mas, idealmente, com a menor necessidade
possvel de metal de adio.
11
Figura 7:Elementos de um chanfro

Raiz : Regio mais profunda do cordo de solda. Em uma junta
chanfrada,corresponde regio do cordo junto da fresta e do encosto.
Tende a ser a regio mais propensa formao de descontinuidades em
uma solda
Face: Superfcie oposta raiz da solda.
Passe: Depsito de material obtido pela progresso sucessiva

de uma s poa de fuso. Uma solda pode ser feita em um nico ou
em vrios passes.
Camada: Conjunto de passes localizados em uma mesma altura

no chanfro.
Reforo : Altura mxima alcanada pelo excesso de material de

adio, medida a partir da superfcie do material de base.
Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie

do metal de base.
Figura :Representao dos passes utilizados numa junta soldada
12
5. POSIES DE SOLDAGEM
Plana : A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face

da solda aproximadamente horizontal.
Horizontal: O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a

sua face inclinada.
Sobrecabea: A soldagem feita do lado inferior de uma solda de

eixo aproximadamente horizontal.
Verical: O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem

pode ser para cima ou para baixo .
Figura : Posies de soldagem
6.
OPERAO DE SOLDAGEM
Manual: Soldagem na qual toda a operao realizada e controlada
manualmente pelo soldador
Semi-automtico: Soldagem com controle automtico da alimentao de
metal de adio, mas com controle manual pelo soldador do
posicionamento da tocha e de seu acionamento.
Mecanizado: Soldagem com controle automtico da alimentao de metal
de adio, controle do deslocamento do cabeote de soldagem pelo
equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do equipamento e
superviso da operao sob responsabilidade do operador de soldagem.
Automtico: Soldagem com controle automtico de praticamente todas as
operaes necessrias. Em alguns casos, a definio de um processo
como mecanizado ou automtico no fcil, em outros, o nvel de controle
da operao, o uso de sensores, a possibilidade de programar o processo
indicam claramente um processo de soldagem automtico. De uma forma
13
ampla, os sistemas automticos de soldagem podem ser divididos em duas

classes: (a) Sistemas dedicados, projetados para executar uma operao
especfica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade para
mudanas no processos e (b) sistemas com robs, programveis e
apresentado uma flexibilidade relativamente grande para alteraes no
processo.
7.
REPRESENTAO DOS SMBOLOS DE SOLDAGEM EM DESENHO
TCNICO
Smbolos padronizados so usados para indicar a localizao, detalhes do
chanfro e outras informaes de operaes de soldagem em desenhos de
engenharia. Existem sistemas de smbolos de soldagem desenvolvidos em
normas de diferentes pases. No Brasil, o sistema mais usada o da American
Welding Society, atravs de sua norma AWS A2.4,. Contudo, smbolos baseados
em normas de outros pases so, tambm, usados. Como estes smbolos so
similares aos da AWS, mas apresentam diferenas em detalhes, isto pode levar
interpretao errada de desenhos.
Um smbolo completo de soldagem consiste dos seguintes elementos,
figura 10:
Linha de referncia (sempre horizontal),
Seta,
Smbolo bsico da solda,
Dimenses e outros dados,
Smbolos suplementares,
Smbolos de acabamento,
Cauda, e
Especificao de procedimento, processo ou outra referncia.
14
Figura :Simbologia com elementos de soldagem
O smbolo bsico da solda indica o tipo de solda e chanfro que sero

usados. A figura 11 mostra os smbolos bsicos mais comuns:
Figura :Smbolos bsicos de soldagem

A posio do smbolo bsico na linha de referncia indica se a solda ser
depositada no mesmo lado ou no lado oposto do local indicado no desenho pela
seta, figura 12:
15
16
Figura : Simbologia de soldagem

8. ARCO ELTRICO DE SOLDAGEM
Um arco eltrico pode ser definido como um feixe de descargas eltricas
formadas entre dois eletrodos e mantidas pela formao de um meio condutor
gasoso chamado plasma. H neste fenmeno a gerao de energia trmica
suficiente para ser usado em soldagem, atravs da fuso localizada das peas a
serem unidas. A expresso soldagem a arco eltrico se aplica a um grande
nmero de processos de soldagem que utilizam o arco eltrico como fonte de
calor; nestes processos a juno dos materiais sendo soldados pode requerer ou
no o uso de presso ou de material de adio.
a. Abertura e funcionamento do arco
eltrico:
Um arco eltrico formado quando 2 condutores(eletrodo e metal base) de
corrente eltrica so aproximados para fazer o contato eltrico e depois separados
(figura 5.1). Isto aumenta a resistncia ao fluxo de corrente e faz com que as
extremidades dos eletrodos sejam levados a altas temperaturas, bem como o
pequeno espao de ar entre eles. Os eltrons vindo do eletrodo negativo (catdo)
colidem com as molculas e tomos do ar, desmembrando-os em ons e eltrons
livres e tornando a fresta de ar um condutor de corrente devido ionizao. Isto
mantm a corrente atravs do espao de ar e sustenta o arco; na prtica para
acender o arco, o soldador esfrega a extremidade do eletrodo na pea a soldar e
depois o afasta ligeiramente. No instante de contato, a corrente passa no circuito e
continua a circular quando o eletrodo afastado, formando um arco, devido ter
acontecido a ionizao do ar, isto , o ar ter se tornado condutor de corrente.
17
Figura :Diagrama Soldagem a arco eltrico para um eletrodo revestido

Onde :
1.Revestimento de Fluxo
3. Gs de proteo(Plasma)
5.Metal base
7.Escria solidificada
9.
2.Vareta (Alma)
4.Poa de fuso
6.Metal de solda
CORRENTE CONTNUA E CORRENTE ALTERNADA
Se entre dois pontos A e B ligados por um condutor eltrico for mantida

uma corrente constante, escoa entre eles uma corrente de intensidade constante e
sempre no mesmo sentido; esta corrente chamada de corrente contnua, CC e
quando representada em funo do tempo gera uma reta horizontal. O tipo de
corrente fornecida pelos retificadores dita contnua, mas na verdade
ligeiramente ondulada, sendo facilmente identificada em um osciloscpio, porm
em termos prticos de soldagem comporta-se como uma corrente contnua.
Agora, imaginemos dois pontos A e B ligados por um condutor e que cada
um deles possui uma tenso alternadamente positiva e negativa em relao ao
outro; entre eles escoa uma corrente que muda de sentido na mesma freqncia
que a tenso (60 Hz). Esta corrente denominada de corrente alternada, CA.
Falta definir a questo da polaridade; como sabemos os plos do arco
eltrico no se comportam de maneira igual. O bombardeio a que os eltrons
sujeitam o anodo (eletrodo positivo) mais eficiente que o bombardeio dos ons
no catdo em funo da energia cintica de cada eltron ser muito maior que a de
cada on, bem como pelo fato da sada dos eltrons do catdo consumir energia,
enquanto a chegada no anodo se faz com entrega de energia,figura 14. Isto
18
significa sempre que a temperatura do anodo maior que a do catdo.

Em funo do comportamento dos plos do arco serem diferentes,
convencionou-se chamar de polaridade direta aquela em que o eletrodo o
catdo (polo negativo) e a pea o anodo, representada por CC- ; quando o
eletrodo o anodo (polo positivo) e a pea o catdo, a polaridade dita inversa,
CC+.
Figura : Polaridade do arco eltrico.
19
10.
METALURGIA DA SOLDAGEM
Os metais no estado slido apresentam estrutura cristalina (organizao

dos tomos), isto , os tomos que o constituem so dispostos de uma maneira
organizada e peridica. Esta disposio chama-se clula unitria. Os tomos so
considerados como esferas. Os tomos vibram em torno de suas posies de
equilbrio, definidas pela clula unitria. A vibrao dos tomos funo da
temperatura e ser tanto maior quanto maior for a temperatura do metal.
No processo de soldagem o metal estar submetido aos processos
ocasionados durante a solificao dos metais ou seja DIFUSOA difuso se d no
estado slido e o fenmeno de um tomo deslocar-se de sua posio inicial de
equilbrio. Quanto maior a temperatura, maior a difuso e NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS: O crescimento de cada ncleo individualmente gera
partculas slidas chamadas de gros.
Todos os gros tm a mesma estrutura cristalina e o mesmo espaamento
atmico. Os contornos de gros so regies onde a ordenao dos tomos
abruptamente desfeita. Como conseqncia da desordem dos tomos, os metais
comportam frequentemente de modo diferente nos contornos de gro. Nestas
regies os tomos no esto ordenados, existindo vazios que permitem mais
facilmente a movimentao atmica, devido a isto, a difuso ocorre, em geral,
mais rapidamente nos contornos que no centro dos gros. Um dos efeitos do
tamanho do gro influenciar na resistncia dos materiais. Na temperatura
ambiente, quanto menor o tamanho de gro maior a resistncia dos materiais, e,
em altas temperaturas quanto menor o tamanho de gro, menor a resistncia.
Disto resulta que materiais de granulao fina comportam-se melhor em baixa
temperatura e materiais de granulao grosseira em altas temperaturas. Em alta
temperatura os gros devem ser grossos e em baixas temperaturas os gros
devem ser finos.
11.
ENERGIA DE SOLDAGEM
Define-se a energia de soldagem como a razo entre a quantidade de

energia dispendida na soldagem e a velocidade de avano da poa de fuso. A
20
energia de soldagem caracterstica do processo de soldagem empregado.

a. Ciclo trmico e repartio trmica
A variao de temperatura em funo do tempo num determinado ponto da
junta soldada o ciclo trmico. possvel se obter as temperaturas mximas
atingidas em funo da distncia ao centro da solda. Esta funo a repartio
trmica. Com as duas funes, torna-se vivel o estudo das transformaes
metalrgicas no estado slido ocorrente numa junta soldada. O ciclo trmico
possibilita a interpretao ou previso das transformaes, enquanto que a
repartio trmica permite determinar a extenso das zonas onde se passam tais
fenmenos.
A medida que o ponto considerando se afasta da solda, as temperaturas
mximas so decrescentes e atingidas com um certo atraso. O tempo de
permanncia acima de uma certa temperatura decresce no mesmo sentido.
b. Fatores do ciclo trmico
Temperatura mxima atingida e a velocidade de resfriamento dependem
das propriedades fsicas do material que est sendo soldado;
A temperatura mxima atingida varia diretamente com a energia de
soldagem. Um pr-aquecimento aumenta a energia;
A temperatura mxima atingida varia inversamente com a distncia ao
centro da solda (quanto mais afastado da solda estiver o ponto
considerado, menor ser a temperatura mxima atingida);
A velocidade de resfriamento varia inversamente com a temperatura inicial
da pea que est sendo soldada (quanto maior a temperatura inicial da
pea, menor a velocidade de resfriamento, e, a influncia da temperatura
inicial mais significativa em peas de pequena espessura);
A velocidade de resfriamento varia diretamente com a espessura da pea
que est sendo soldada (quanto maior a espessura, maior a velocidade de
resfriamento); a velocidade de resfriamento varia inversamente com a
energia de soldagem (quanto menor a energia de soldagem, maior a
velocidade de resfriamento, e, a influncia da energia de soldagem na
velocidade de resfriamento maior em espessuras finas);
A velocidade de resfriamento varia com a forma geomtrica das peas;
A o processo de soldagem define a energia de soldagem e, portanto,
influencia tanto a temperatura mxima como a velocidade de resfriamento.
Quanto maior a temperatura mxima atingida, maior a extenso da ZTA
21
e quanto menor a velocidade de resfriamento, menor a possibilidade de

tmpera (martensita).
12.
Alguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda so:
Trincas de solidificao ou trincas a quente
Trincas induzidas por hidrognio no metal de solda
Porosidade
Incluses de escria ou outras incluses
Trincas de cratera
Falta de fuso
Perfil do cordo desfavorvel
a. Trincas de solidificao
A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de
composio similar do metal de base. Muitos aos com alto teor de liga e a
maioria das ligas no ferrosas requerem eletrodos ou metal de adio diferentes
do metal de base porque possuem uma faixa de temperatura de solidificao
maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis fissurao de
solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de
consumveis especiais que
proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de temperatura de
solidificao. A fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela direo
de solidificao dos gros na solda Figura 15.
22
Figura 15: Fissurao no centro do cordo em um passe nico de alta penetrao

Quando gros de lados opostos crescem juntos numa forma colunar,
impurezas e constituintes de baixo ponto de fuso podem ser empurrados na
frente de solidificao para formar uma linha fraca no centro da solda. Soldas em
aos de baixo carbono que porventura possam conter alto teor de enxofre podem
se comportar dessa forma, de modo que pode ocorrer fissurao no centro da
solda. Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda existir a linha fraca no
centro da solda que pode se romper sob as deformaes de soldagem, sendo por
este motivo que cordes de penetrao muito profunda so normalmente evitados.
b. Trincas induzidas por hidrognio
Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da ambiente,
sendo mais comumente observada na zona termicamente afetada. O hidrognio
introduzido na poa de fuso atravs da umidade ou do hidrognio contidos nos
compostos dos fluxos ou nas superfcies dos arames ou do metal de base,
resultando em que a poa de fuso e o cordo de solda j solidificado tornam-se
um reservatrio de hidrognio dissolvido. Numa poa de fuso de ao o hidrognio
se difunde do cordo de solda para as regies adjacentes da zona termicamente
afetada que foram reaquecidas suficientemente para formar austenita. medida
que a solda se resfria a austenita se transforma e dificulta a difuso posterior do
hidrognio. O hidrognio retido nessa regio adjacente ao cordo de solda pode
causar fissurao,
c. Porosidade
A porosidade pode ocorrer de trs modos. Primeiro, como resultado de
reaes qumicas na poa de fuso, isto , se uma poa de fuso de ao for
23
inadequadamente desoxidada, os xidos de ferro podero reagir com o carbono

presente para liberar monxido de carbono (CO). A porosidade pode ocorrer no
incio do cordo de solda na soldagem manual com eletrodo revestido porque
nesse ponto a proteo no totalmente efetiva. Segundo, pela expulso de gs
de soluo medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem de ligas
de alumnio quando o hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e
mais tarde liberado. Terceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poas de
fuso turbulentas na soldagem com gs de proteo, ou o gs evoludo durante a
soldagem do outro lado de uma junta em "T" numa chapa com tinta de fundo. A
maioria desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a porosidade no seja
um defeito excessivamente danoso s propriedades mecnicas, exceto quando
aflora superfcie. Quando isso acontece, pode favorecer a formao de entalhes
que podero causar falha prematura por fadiga, por exemplo.
d. Incluses
Com processos que utilizam fluxo possvel que algumas partculas desse fluxo
sejam deixadas para trs, formando incluses no cordo de solda. mais
provvel de as incluses ocorrerem entre passes subseqentes ou entre o metal
de solda e o chanfro do metal de base. A causa mais comum a limpeza
inadequada entre passes agravada por uma tcnica de soldagem ruim, com
cordes de solda sem concordncia entre si ou com o metal de base. Assim como
na porosidade, incluses isoladas no so muito danosas s propriedades
mecnicas, porm incluses alinhadas em certas posies crticas como, por
exemplo, na direo transversal tenso aplicada, podem iniciar o processo de
fratura. H outras formas de incluses que so mais comuns em soldas de ligas
no ferrosas ou de aos inoxidveis do que em aos estruturais. Incluses de
xidos podem ser encontradas em soldas com gs de proteo onde o gs foi
inadequadamente escolhido ou incluses de tungstnio na soldagem GTAW (TIG)
com correntes muito altas para o dimetro do eletrodo de tungstnio ou quando
este toca a pea de trabalho.
e. Defeitos de cratera
J foi mencionado que a granulao no metal de solda geralmente colunar.
Esses gros tendem a crescer a partir dos gros presentes nos contornos de
fuso e crescem afastando-se da interface entre o metal lquido e o metal de base
na direo oposta ao escoamento de calor. Um ponto fundido estacionrio teria
24
naturalmente um contorno aproximado no formato circular, porm o movimento da

fonte de calor produz um contorno em forma de lgrima com a cauda na direo
oposta ao movimento. Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado
ser o formato da cauda. Se a fonte de calor for repentinamente removida, a poa
fundida solidifica com um vazio que denominado cratera. A cratera est sujeita a
conter trincas de solidificao na forma de estrela. As tcnicas de soldagem ao
final do cordo de solda so desenvolvidas para corrigir esse fenmeno voltando o
arco por alguns momentos para preencher a poa de fuso ou at mesmo
reduzindo gradualmente a corrente enquanto se mantm o arco esttico.
f. Falta de fuso e perfil do cordo
desfavorvel
Esses so defeitos comuns fceis de se evitar. A causa pode ser uma
corrente de soldagem muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada.
25
13.
A ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA)

a regio da solda que no se fundiu durante a soldagem, porm teve sua
microestrutura e propriedades alteradas calor induzido pela soldagem ou

operaes de corte. O calor do processo de soldagem e posterior resfriamento faz
com que acontea a alterao na rea circundante da solda. A extenso e
magnitude da mudana de propriedade depende principalmente do material de
base, o metal de enchimento de solda, e a quantidade e concentrao de entrada
de calor pelo processo de soldagem.
A difusividade trmica do material de base, desempenha um grande papel,
se a difusividade alta, o material possui uma alta taxa de resfriamento e uma
pequena zona termicamente afetada. Uma difusividade baixa possui uma taxa de
resfriamento mais lenta tendo assim uma ZTA maior. A quantidade de calor
introduzido pelo processo de soldagem desempenha um papel importante
tambm, como processos de soldagem oxiacetileno que possui calor inicial muito
alto fazendo a ZTA aumentar de tamanho.
Figura : Solda multipasses e ZTA

Essa regio pode se tornar um elo fraco em uma junta soldada que
normalmente seria resistente. As causas so varias como a estrutura granular da
ZTA no to refinada e, portanto, mais fraca que o metal de base circunvizinho
ou do metal de solda com estrutura bruta de fuso. Outro caso que se a ZTA
resfriar rapidamente em determinados aos, forma-se uma estrutura cristalina
frgil e dura conhecida como martensita. Os poros relativamente grandes da zona
termicamente afetada so stios naturais de captura do hidrognio atmico.
Quando dois tomos de hidrognio se encontram h uma unio imediata entre
26
eles para formar o hidrognio molecular (H2, estado gasoso). As molculas de

hidrognio resultantes so maiores que a estrutura cristalina do metal e podem
ficar impedidas de migrarem livremente. medida que mais e mais tomos de
hidrognio migram at os poros e formam molculas que permanecem
aprisionadas, podem se desenvolver enormes presses internas. Os aos carbono
e os de mais baixa resistncia possuem elasticidade suficiente para acomodar as
tenses internas resultantes da presso do hidrognio de forma que no causem
trincas no ao. Por outro lado, aos que possuam alta dureza e alta resistncia
no apresentam elasticidade suficiente para acomodar a presso, e se houver
muito hidrognio pode ocorrer fissurao.
a. Defeitos na ZTA
Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so:
fissurao por hidrognio (designada tambm por fissurao sob cordo)
decoeso lamelar
trincas de reaquecimento
fissurao por corroso sob tenso
trincas de liquao ou microfissurao
b. Fissurao da ZTA por hidrognio
Esse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de
hidrognio numa microestrutura temperada suscetvel fissurao como a
martensita, aliada tenso aplicada. Normalmente pouco pode ser feito sobre a
tenso, embora seja conhecido que juntas com aberturas excessivas sejam mais
suscetveis fissurao. As medidas prticas para evitar a fissurao dependem
de reduzir o hidrognio na poa de fuso e evitar uma ZTA endurecida.
Anteriormente foi descrito como a poa de fuso pode fornecer uma fonte
de hidrognio que se difunda da fase austentica para a ZTA. Quando a regio
prxima solda se resfria a mobilidade do hidrognio diminui e ele tende a
permanecer onde puder causar fissurao, figura 17. O nvel de hidrognio
controlado por um tipo adequado de consumvel de soldagem e pela garantia de
que ele esteja seco. Eletrodos rutlicos depositam metal de solda com teor de
hidrognio maior que eletrodos bsicos, que so os preferidos para a soldagem de
aos de alta resistncia e tambm para juntas com espessura superior a 25 mm.
27
Quando se soldam aos altamente sensveis ao hidrognio difusvel pode ser

empregado um eletrodo inoxidvel austentico j que esse metal de solda no
sofre transformao metalrgica e resulta em um bom recipiente para o
hidrognio. Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA depende diretamente da
taxa de resfriamento e quanto maior a taxa de resfriamento mais facilmente a
estrutura pode trincar. Um importante fator influenciando a taxa de resfriamento
a massa de material sendo soldada: quanto
maior a espessura da junta, maior a velocidade de resfriamento. O tipo de junta
tambm afeta a taxa de resfriamento pelo nmero de caminhos ao longo dos quais
o calor pode fluir. Numa junta de topo h dois caminhos. Por outro lado, numa
junta em ngulo h trs caminhos, de tal modo que um cordo de solda de mesmo
tamanho nessa junta resfria-se mais rapidamente..
Figura 17: Fissurao devido a mobilidade do hidrognio.
O controle da microestrutura alcanado principalmente de duas maneiras.

Primeiro, escolhendo um ao que tenha uma temperabilidade adequada. A
temperabilidade de um ao determinada por seu teor de carbono e de outros
elementos de liga como mangans, cromo, molibdnio e vandio, existindo vrias
equaes para estimar o carbono equivalente a partir da composio qumica de
um ao.
28
Segundo, a microestrutura pode ser controlada reduzindo-se a taxa de

resfriamento que, para qualquer tipo de junta, pode ser conseguido de duas
maneiras:
Elevando o aporte trmico pelo aumento do tamanho do
cordo de solda e/ou reduzindo a velocidade de soldagem.
Em termos de soldagem ao arco eltrico, isso significa
empregar eletrodos de dimetro maior; ou
Empregando pr-aquecimento. A fissurao induzida por
hidrognio ocorre apenas a temperaturas em torno da
temperatura ambiente, de modo que, se for realizado um psaquecimento (manuteno da temperatura aps a soldagem)
por um tempo dependente da espessura do ao, haver a
difuso do hidrognio para fora da regio da solda antes que a
fissurao possa acontecer.
Um carbono equivalente menor que 0,40% indica que o ao apresenta boa
soldabilidade, porm valores acima desse podem tornar necessrias algumas
precaues adicionais com o pr-aquecimento ou com o aporte trmico. Como o
pr-aquecimento caro e difcil de ser empregado, pode ser evitado quando se
aplicam eletrodos bsicos em vez de rutlicos ou, em casos extremos, aplicandose eletrodos austenticos.
Tomando-se cuidado, a fissurao na ZTA pode ser evitada, mas um
defeito difcil de ser notado, particularmente em juntas em ngulo, onde pode
aparecer na garganta da junta, que uma rea sujeita a concentrao de tenses.
Como uma alta taxa de resfriamento um grande agente contribuinte para a
fissurao por hidrognio, pequenos cordes de solda como pontos de solda (ou
mesmo aberturas involuntrias de arco) so stios potenciais para a ocorrncia
desse fenmeno, devendo ser tratados com o mesmo cuidado que a solda
principal ou definitiva.
c. Decoeso lamelar
Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no
metal de base acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta
inadequado. Chapas de ao so provavelmente afetadas devido as suas pobres
propriedades ao longo da espessura provenientes de regies finas de incluses
no metlicas dispostas em camadas paralelas superfcie. Essas so abertas
29
pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam

na forma de degraus, Figura18. A condio agravada pela presena de at
mesmo pequenas quantidades de hidrognio. Se existir a suspeita de que o ao
possa ser suscetvel decoeso lamelar, as juntas devem ser projetadas para
evitar ao mximo a contrao que ocorre na direo da espessura, isto , evitando
juntas cruciformes ou cordes espessos e empregando eletrodos bsicos
adequadamente ressecados. Almofadar para proteger reas sensveis til antes
da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria, na realidade, uma
seqncia de passes controlada (Figura 7.10). melhor, contudo, estimar o risco
de decoeso lamelar antes que a solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de
ao com propriedades apropriadas na direo da espessura.
Figura : propagao em forma de degrau na ZTA.
d. Trincas de reaquecimento: Esse

fenmeno pode acontecer em alguns
aos de baixa liga nos contornos de
gro, normalmente na regio de
granulao grosseira da ZTA, aps a
30
solda ter entrado em servio a altas

temperaturas ou ter sido tratada
termicamente. As causas reais para
esse fenmeno so complexas e no
esto completamente entendidas, mas
o
mecanismo
pode
envolver
endurecimento no interior dos gros
pelos formadores de carbonetos como
cromo,
molibdnio
e
vandio,
concentrando a deformao nos
contornos de gro que, se contiverem
impurezas como enxofre, fsforo,
estanho, antimnio e arsnio, poder
haver colapso nessas regies.
e. Fissurao
por
corroso
sob
tenso: uma forma de fissurao
que pode ocorrer em muitos materiais
e est usualmente associada
presena de um meio corrosivo como,
por exemplo, sulfeto de hidrognio
(H2S), podendo atacar a regio
endurecida da ZTA em tubulaes de
ao. Por isso especificada muitas
vezes
uma
dureza
mxima.
Precaues gerais contra a corroso
sob tenso incluem a seleo
cuidadosa do metal de base e de um
tratamento ps-soldagem adequado
para reduzir as tenses e colocar a
ZTA em sua condio microestrutural
mais adequada.
f. Trincas de liquao: Outros possveis
defeitos na ZTA incluem trincas de
liquao causadas pela fuso de
31
constituintes de baixo ponto de fuso

presentes nos contornos de gro,
resultando em microtrincas que podem
posteriormente
formar
stios
de
propagao de trincas maiores.
32
14.
SEGURANA NA SOLDAGEM
As operaes de soldagem envolvem situaes de risco, como outras

atividades, podendo causar danos ao pessoal envolvido, a terceiros, s
instalaes e/ou equipamentos. Via de regra de segurana ora apresentadas so
divididas em trs grupos principais:
1) Regras de segurana relativas ao local de trabalho
2) Regras de segurana relativas ao pessoal
3) Regras de segurana relativas ao equipamento
Grupo 1: Segurana relativas ao local de trabalho
1. Incndios e exploses:O calor produzido por arcos eltricos e as suas
irradiaes, por escrias quentes e por fascas podem ser causas de
incndios ou exploses.
Garantir a segurana da rea de trabalho: trabalhar em locais
especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco
eltrico.
Eliminar possveis causas de incndios: lquidos inflamveis,
slidos
combustveis
ou
gases
inflamveis.
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos: instalar

biombos metlicos ou protees no inflamveis para evitar
que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias possam
atingir materiais inflamveis.
Tomar cuidado com fendas e rachaduras: Fagulhas, escrias
e respingos podem "voar" sobre longas distncias
Instalar equipamentos de combate a incndios.
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente
33
numa pea que no tenha sido adequadamente limpa.

Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se
completado a soldagem ou o corte.
2. Ventilao: O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma

a eliminar os gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de
soldagem e corte.
Locais tais como poos, tanques, etc devem ser considerados como
reas confinadas.
O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de
ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma
a no respir-los.
3. Cilindros de gs: O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados
em soldagem ou corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da
vlvula de fechamento e a liberao repentina e violenta do gs que contm
com riscos de ferimento ou morte.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical.
Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e
de capacidade apropriada aplicao.
Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo
em reas confinadas.
Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de
presso/vazo.
Grupo 2: Segurana relativas ao pessoal.
34
1. Choques eltricos
Nunca tocar em partes eletricamente "vivas".
Instalar o equipamento de acordo com as instrues do
manual especfico fornecido.
Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto
seguro de aterramento.
Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos
terminais de sada da mquina.
Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem
apertadas, limpas e secas.
Usar roupa e equipamentos de proteo individual
adequados, em bom estado, limpos e secos bem como o
local de trabalho.
Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios
ou objetos corporais metlicos.
2. Campos eltricos magnticos: A corrente eltrica que circula num
condutor provoca o aparecimento de campos eltricos e magnticos. Para
minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de
soldagem e corte:
No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra
e sim, sempre manter ambos do mesmo lado do corpo.
Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr
juntos e, sempre que possvel, amarrados uma o outro.
Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto
possvel da junta.
Manter os cabos de soldagem e de alimentao do
equipamento to longe quanto possvel do corpo.
Nunca se deve enrolar cabos de soldagem em torno do
corpo.
3. Proteo da viso: Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios
ultravioletas e infravermelhos. Exposies de longa durao podem
provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes na
vista.
35
Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo

de opacidade adequado ao processo e aplicao prevista.
A tabela 4 abaixo orienta quanto opacidade recomendada
para a proteo em funo do processo e da faixa de
corrente usados.
Tabela 4: Filtros recomendados (Norma de segurana ANSI Z49.1)
36
37
4. Proteo da pele: Devido emisso de raios ultravioletas e

infravermelhos, arcos eltricos queimam a pele da mesma maneira que o
sol, porm muito mais rapidamente e com maior intensidade. Para garantir
uma proteo segura contra a irradiao de um arco eltrico e os respingos
deve-se:
No deixar nenhuma rea de pele descoberta.
Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta,
avental, luvas e perneiras.
Usar calado de cano longo e estreito.
Usar calas sem bainha. Bainhas podem reter fagulhas e
respingos
Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa.
Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados.
Figura : Equipamento de proteo Individual
Grupo 3: Segurana relativas aos equipamentos

38
Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo

com a orientao do seu Manual de Instrues.
Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de
alimentao atravs de uma chave de parede
Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de
acordo com as orientaes contidas no Manual de Instrues.
Operar os equipamentos estritamente dentro das
caractersticas anunciadas pelo fabricante.
Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do
seu gabinete removida ou mesmo aberta.
No operar equipamentos defeituosos.
Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado
de fontes externas de calor (fornos, por exemplo).
Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizados em
locais alagados ou poas de gua.
Em geral os profissionais que atuam com a soldagem esto expostos a
vrios riscos individuais ou combinados os mais comuns so os Riscos Fsicos,
Riscos qumicos, Radiaes provenientes dos equipamentos e os Fumos
Metlicos, Gases e vapores e Doenas ocupacionais.
Durante a soldagem podem ser gerados gases e vapores nocivos, que
podem causar dores de cabea, febre, intoxicao das vias respiratrias e at a
morte.
Os fumos metlicos so proveniente do metal que est sendo soldado:
A composio dos fumos depende do metal
Se o metal ao h grande quantidade de ferro e menor dos outros
componentes da liga.
Este dependem do tipo de ao: mangans, cromo, nquel, zinco ( em
altas concentraes em chapas galvanizadas)
Maaricos (oxiacetileno por exemplo) geram fumos basicamente da
chapa que est sendo trabalhada.
Os possveis riscos a sade causada por exposies a fumos metlicos

durante a soldagem a arco com eletrodo metlico coberto dependem,
39
obviamente do metal que esta sendo soldado e da composio do eletrodo.

O componente principal do fumo gerado por ao doce oxido de ferro.
Os danos causados pela exposio ao fumo de oxido de ferro parecem ser
limitados. A deposio de partcula de oxido de ferro no pulmo causa realmente
uma pneumoconiose benigna conhecida como siderose. No h enfraquecimento
funcional do pulmo, nem proliferao de tecido fibroso, em um estudo abrangente
sobre dados conflitantes Stokinger (1984) concluiu que oxido de ferro no
carcinognico para o ser humano.
Possveis Efeitos da Super- Exposio aos Fumos e Gases

Dependendo da quantidade do material envolvido, a inalao de fumos e
gases causa irritao nos olhos, na pele e no sistema respiratrio, alm do risco a
complicaes mais severas. Esses efeitos podem ocorrer imediatamente aps a
soldagem ou aps certo tempo. Fumos podem causar sintomas como nuseas,
dor de cabea, tonteira e febre. Possibilidade de doenas mais srias existe
quando materiais altamente txicos esto envolvidos. Por exemplo,
superesposio ao mangans pode afetar o sistema nervoso central resultando
em prejuzos na fala e nos movimentos. Em espaos confinados, a presso dos
gases deslocam o ar respirvel e causar asfixia.
Como Evitar a Superexposio

Conservar sua cabea longe dos fumos e gases.
No respirar os fumos e gases.
Usar ventilao e/ou exausto suficiente para reter os fumos e gases longe
da regio de respirao dos soldadores e da rea em geral.
Em muitos casos, a ventilao natural do galpo proporciona ventilao
suficiente e ar fresco rea de soldagem e ao galpo.
Onde a ventilao natural questionvel, use ventilao ou exausto

mecnica para promover ar de qualidade.
Se os controles at agora mencionados no so suficientes, use fontes
externas de ar atravs de respiradores. Estes equipamentos devem ser
manuseados apenas por pessoas qualificadas para estas funes.
Trabalhar em espao confinado requer cuidados adicionais quanto aos
fumos e gases. Veja informativo tcnico sobre este tema. Nunca trabalhe
40
sozinho.
Fumos provenientes de soldagem ou corte podem alterar a qualidade do ar
causando prejuzos sade ou mesmo a morte.
Seguir as normas da ABNT ou OSHA para obter os limites de exposio
permissveis (LEP) para vrios fumos.
As empresas devem contratar os servios de um Tcnico em Higiene
Industrial ou Servios Ambientais para conferir a operao e qualidade do
ar no ambiente de trabalho e fazer recomendaes especficas para
operaes de soldagem ou de corte.
Radiao do Arco
A radiao energia eletromagntica fornecida pelo arco ou chama que
pode ferir os olhos e queimar a pele. Um operador v a luz visvel, entretanto no
v ou percebe a radiao ultravioleta e a infravermelha. A radiao muitas vezes
silenciosa e indetectvel, mas pode provocar danos ao corpo humano. Todos os
usurios desses processos devem informar-se sobre os efeitos da radiao.
Efeitos da Radiao
Os efeitos da radiao dependem do comprimento de onda, intensidade e do
tempo exposto energia radiante. Apesar de uma variedade de efeitos serem
possveis, seguem-se os 2 danos principais que so mais comuns:Queimadura na
pele e Danos aos olhos.
Como se Proteger Contra Radiao Ionizante
A proteo requerida varia com o tempo de exposio, distncia da fonte e o grau
de proteo do equipamento.
Evite inalar o p do esmerilhamento da ponta de eletrodos de Tungstnio-Thrio.
Sempre use exausto local.
A radiao emitida pelos eletrodos de Tungstnio-Thrio durante seu
armazenamento, soldagem e descarte de resduos desprezvel quando sob
condies normais.
Como se Proteger Contra Radiao No-Ionizante
Use capacete ou mscara de soldagem com o filtro de proteo correto
Cortinas coloridas so usadas em soldagem no so usados para proteger
transeuntes de exposio acidental radiao. No devem ser usadas como
41
filtros para soldagem

Proteger a pele com luvas e roupas adequadas.
Esteja atento aos reflexos do arco eltrico, e proteja as pessoas destas
intensas radiaes.
Use culos de segurana com proteo UV e proteo lateral alm do
capacete de soldagem com o de filtro de proteo adequado. A proteo lateral
necessria para evitar a radiao refletida.
Todas as pessoas devem usar esses culos de segurana com proteo UV e
proteo lateral sempre que estiver prximo das reas de corte ou soldagem
42
15.
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO
Soldagem oxi-gs
Figura 18: Soldagem Oxi-acetileno
Solda feita por aquecimento das peas com chama obtida de gases oxi
combustveis chamada de Solda a gs. Este processo foi introduzido
industrialmente em 1903 e foi usado extensivamente, aproximadamente, por meio
sculo. No entanto, com o desenvolvimento de mtodos mais sofisticados agora
largamente usado para unir componentes e reparo de metais ferrosos e noferrosos. Como processo no requer eletricidade algumas vezes seu uso
indispensvel, principalmente onde no existe eletricidade.
A intensidade do calor gerado na chama depende da mistura gs oxi
combustvel a uma determinada presso dos gases. O oxignio utilizado para
proporcionar combusto do gs mas pode ser usado ar comprimido no lugar do
oxignio, mas isto proporciona uma baixa eficincia trmica e conseqentemente
reduo na velocidade de soldagem; a qualidade da solda tambm afetada. A
escolha do gs, importante, pois permite obter uma velocidade de soldagem e
uma qualidade desejada no cordo de solda.
Gases
O gs geralmente empregado o acetileno, outros gases alm do acetileno
43
podem ser empregados embora os mesmos fornecem menos intensidade de calor

e conseqentemente uma menor temperatura. Estes gases podem utilizar tanto o
oxignio e o ar para manter a combusto (tabela 5).
Algumas vezes o gs de carvo, vapor de querosene e de petrleo so
tambm usados como gs combustvel.
Tabela 5: Temperatura mxima de combusto
Gs
combustvel
Acetileno
Temperatura de combusto (C)

Com oxignio
Com ar
3480
2650
Hidrognio (H2)
2980
2200
Propano (C3H8)
2925
2090
Butano (C4H10)
2980
2150
MAPP (Methyl
Acetylene
propadiene)
(C3H4)
2925
1470
Gs
2775
2090
(C2H2)
natural
(CH4 e H2)
Os gases mais usados em solda de gs oxi-combustvel so o oxignio e o
acetileno.
Oxignio
um gs incolor, inodoro, inspido e ligeiramente mais pesado que o ar.
Um litro de oxignio lquido pesa 1,14 Kg e produz 860 litros de oxignio gasoso
na evaporao.
Oxignio comercial produzido tambm por eletrlise da gua ou mais
usualmente pela liquefao do ar atmosfrico. O princpio bsico do processo de
liquefao e que todos os gases vaporizam a diferentes temperaturas. Ento,
neste processo o ar ser primeiramente forado a passar atravs da soda custica
e com a temperatura baixa de at -194 C na qual se liquefaz todos os
componentes do ar. Quando este ar liquefeito e colocado para evaporar
44
lentamente, o nitrognio e o argnio vaporizam mais rapidamente deixando para

trs oxignio quase puro que ento evaporado e comprimido dentro de um
cilindro de ao a uma presso de aproximadamente 15 MPa em um recipiente a
temperatura de 20C. O oxignio est pronto para ser transportado para uso em
soldagem ou corte por oxi-acetileno.
Oxignio comprimido estando em contato com gordura ou leo oxida-se em
uma taxa extremamente rpida, ento ocorre auto-ignio e pode explodir.
Portanto os cilindros contendo oxignio devem ser protegidos do contato com
lubrificantes.
Acetileno.
O acetileno industrial um gs incolor que tem um picante e nauseante

odor (cheiro caracterstico de alho) devido a presena de impurezas. Ele mais
leve que o ar por um fator de 1:1 pode ser facilmente dissolve em lquidos.
Com apenas pequenas quantidades de mistura de acetileno com oxignio
ou ar, esta
mistura pode explodir a presso atmosfrica; isto demonstra o cuidado que se
deve ter no manuseio do equipamento de soldagem ou corte por oxi-acetileno.
Gs acetileno produzido por uma reao de gua e carboneto de clcio.
Carboneto de clcio formado pela fuso de carvo ou antracite com pedra
calcria em alta temperatura em um forno eltrico pela seguinte reao:
O carboneto de clcio produzido ser resfriado e comprimido em diferentes

tipos de blocos e reativado com gua para produzir acetileno que ento
purificado pela lavagem com gua para limpar dos restos de sulfeto e fsforo.
45
Na reao acima, dependo do tamanho do bloco e das impurezas, mas 1

Kg de CaC2 gerar 250 a 280 litros de gs acetileno.
Acetileno utilizado em solda pode ser acondicionado em cilindro ou gerado
diretamente por carbonato de clcio e gua prontos para ser utilizados em
soldagem em determinados equipamentos. O acetileno auto explosivo a
presses abaixo de 2 bar portanto no podem ser comprimidos diretamente dentro
de simples cilindros.
Quando o acetileno retirado do cilindro alguma acetona tambm levada
com ele. Para minimizar a perda de acetona, acetileno no deve ser escoado a
uma velocidade maior do que 1700 l/min. Deve deixar no cilindro vazio de
acetileno uma presso positiva de 0,05 a 0,1 MPa a uma temperatura de 20oC,
enquanto que em uma temperatura de 35oC a presso deve ser de 0,3 MPa.
Quando em uso, o cilindro de acetileno deve sempre ficar na posio
vertical pois a
quantidade excessiva de acetona que pode escapar com acetileno torna a chama
com uma cor purprea e resulta em uma pobre qualidade de solda.
Embora pode-se usar o acetileno dissolvido, alguns dos usurios preferem
produzir o seu prprio suprimento de carbonato de clcio e gua em um
equipamento chamado de Gerador de Acetileno. Dois principais mtodos podem
ser empregados para gerar o acetileno: (i) carbonato com gua, e (ii) gua com
carbonato. O mtodo carbonato com gua mais comum. Ele necessita de
pequenas amostras de carbonato para ser adicionado em um reservatrio de
gua. Estes geradores podem ser classificados como unidades de baixa presso,
onde a mesma no deva exceder 10 KPa, unidades de mdia presso tem uma
presso de gs 10 -70 KPa e unidades de alta presso que tem gs de 70 a 150
KPa. Contudo, presses baixa ou mdia so mais usadas na prtica. A taxa de
produo a baixa presso de um gerador porttil ultrapassa 850 l/hora. O
acetileno produzido em geradores so conhecidos com acetileno gerado.
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de
oxignio e gs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. O
oxignio , em geral, fornecido em cilindros de gs comprimido (200atm). Em
46
locais onde este gs muito utilizado, ele pode ser fornecido a partir de
instalaes centralizadas. O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona
dentro de cilindros prprios. Geradores de acetileno, onde este produzido pela
reao de carbureto de clcio e gua tambm podem ser usados. Os maaricos
so dispositivos que recebem o oxignio e o gs combustvel, fazem a sua mistura
na proporo correta e liberam esta mistura, no seu bico, com uma velocidade
adequada para a sua queima.
O equipamento para soldagem OFW (figura 19) muito verstil, podendo
ser utilizado, atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico,
para corte a oxignio, tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.
47
Figura : Equipamento de Soldagem Oxi-Acetileno

Cilindros de Gs comprimido.
Existe uma variao muito grande dos cilindros de gs comprimido em
capacidade, modelo e na cor. Na maioria dos pases, no entanto, o tamanho
destes cilindros varia entre 6 e 7 m3 e tm cor preta ou verde para oxignio e
marrom para acetileno.
O oxignio tem que estar armazenado de forma definitiva em cilindros de
ao que possa ser usado na soldagem a qualquer instante. A parte superior do
cilindro no pintada para deixar em evidencia os dados que o fabricante marcou
tal como o nmero de srie, peso lquido, data de fabricao, data para prxima
inspeo, operao e teste de presso, capacidade, e inspetor. Por causa da alta
presso nos cilindros de ao e a possibilidade de deteriorao das paredes do
cilindro de gs comprimido necessrio que sejam testados em intervalos
regulares de cinco anos.
Logo aps o uso, uma presso positiva de oxignio deveria ser sempre
deixada nos cilindros de forma que possam ser identificados para carga e recarga.
Quando a temperatura ambiente passa de 200C, a presso dos cilindros aumenta
correspondentemente. Ento, a presso pode aumentar demais podendo romper o
cilindro, um nipe de segurana ento colocada na vlvula como mostrado na
figura 20
Figura 20: Vlvula de Segurana
48
Vlvulas
Todas as vlvulas so constitudas e operadas no mesmo princpio. A
funo delas e fechar o ar comprimido ou liqefeito no cilindro. Cada vlvula
consiste de uma haste que pode ser movida para cima ou para baixo pela rotao
de um disco que girado pode levantar ou abaixar a placa da vlvula abrindo ou
fechando o cilindro.
Vlvulas para cilindros de oxignio so feitas de lato que no e corroda
quando exposta ao oxignio. Reguladores de presso do oxignio so conectados
as vlvulas do cilindros. Vlvulas ajustadoras no cilindro de oxignio devem ser
mantidas limpas e livres de leo ou graxa. Estas vlvulas podem ser usadas em
cilindros contendo nitrognio, argnio, ar comprimido e dixido de carbono.
Vlvulas para cilindros de acetileno so feitas de ao porque ligas contendo
mais de 70 % de cobre quando expostas ao acetileno por longo tempo reage com
ele para forma acetileno de cobre e formando dentro um gel que pode dissociar
violentamente ou explodir at quando for apenas ligeiramente lacrado ou tapado.
Reguladores de presso so conectados as vlvulas de cilindro de acetileno por
clipes, e a vlvula aberta e fechada com uma chave de boca especial.
Reguladores de Presso
Reguladores de presso de gases so necessrios para reduzir a presso
do gs em um cilindro ou controlar a presso usada na tocha de solda. O princpio
de construo de reguladores para diferentes gases o mesmo, isto se deve
sempre por causa da presso que eles so submetidos para controlar diferentes
soldagens de gs a gs (por exemplo 150 bar para oxignio e 17 bar para o
acetileno) alm do mais eles so designados para manter respectivamente
diferentes presses. Isto ocorre porque um regulador de gs usado apenas para
o gs para o qual ele designado. Para evitar confuso e perigos, a conexo para
gases combustveis e tubos de oxignio tm roscas diferentes e correspondentes
ao filetes das vlvulas, um tem rosca direita o outro com rosca esquerda.
49
Existem dois tipos de reguladores, com um e dois estgios. Esquema

representativo para os dois tipos de reguladores so mostrados na figura 21. Um
regulador de um nico estgio reduz a presso do gs no cilindro para a presso
de trabalho em um nico passo. Em reguladores de dois estgios a presso do
cilindro reduzida para a presso de trabalho em dois passos. No primeiro passo
o gs do cilindro reduzido a um valor intermedirio e no segundo passo a
presso intermediria reduzida a presso de trabalho na tocha de solda. Por
exemplo, em reguladores de oxignio de dois estgios a presso reduzida de 15
MPa a 5 MPa no primeiro estgio e de 5 MPa para prximo da presso
atmosfrica no segundo estgio.
Mangueiras
O acetileno e oxignio so levados do cilindro para tocha de solda por meio
de mangueiras feitas de borracha reforada com as cores vermelha, preta ou
verde, capaz de conduzir os gases em linhas com altas presses a uma
temperatura moderada. Mangueiras de cor verdes so destinadas para o oxignio
e as coneces so feitas com nipples de rosca plana e a direita.
Mangueiras vermelhas so usadas para levar gs combustvel com porca
diferenciada com rosca a esquerda para conectar na sada do regulador de
presso e na conexo com a tocha. Na industria normalmente usa mangueiras
pretas para transportar outro gs combustvel.
Uma tocha de soldagem tem o propsito de fornecer volumes corretos de
gs combustvel e de oxignio, e mistur-los adequadamente para a combusto
para atender as especificaes da solda projetada. O fluxo de gs na tocha
controlado com a ajuda de duas vlvulas localizada no punho da tocha como
mostra na figura 20
50
Figura :. Tocha de soldagem

Existem dois tipos bsicos de maarico de solda: de presso positiva - Tipo
misturador (tambm chamado de mdia presso) e de baixa presso ou tipo
injetor (figura 21a; 21b).
(a)
Figura :(a) maarico de alta presso, (b) maarico de baixa presso.
51
Bicos
O bico da tocha de solda a parte na qual se localiza na frente onde ocorre
a mistura de gs, esta mistura feita internamente a tocha antes que de entrar em
ignio para dar a chama desejada. Os bicos possibilitam o soldador guiar e
direcionar a chama para o trabalho com facilidade e eficincia.
Os bicos de solda so geralmente feitos de ligas a base de cobre de alta
condutividade trmica suficiente para reduzir o risco de super aquecimento.
Os bicos de solda so feitos de diferentes tamanhos e podem ser inteirio,
isto de apenas uma pea ou duas como mostrado na figura 22. O tamanho e tipo
do bico de solda determinado pelo dimetro de seu orifcio. O tipo de bico de
solda feito para realizar um dado trabalho determinado pelo metal a ser soldado
e sua espessura. A vantagem do bico de solda de duas peas que ao invs de
trocar o bico completo preciso trocar apenas a cabea do bico ou encaixar uma
pequena parte no seu final.
Figura :(a) bico inteirio, (b) bico removvel
Limpadores de bicos e Acendedores

Para controlar a chama de gs oxi combustvel essencial que o orifcio do
bico de solda esteja limpo, liso e paralelo como mostrado na figura 12.7-a. Se este
orifcio estiver sujo, gasto ou obstrudo com salpico de metal etc. como mostra a
figura 12.7b e 12.7c, a chama ser assimtrica e distorcida que pode ser difcil
para usar. Se o bico estiver gasto com formato de um sino, , ser necessrio
corrigi-lo e se as partculas de metal forem depositada dentro do orifcio o mesmo
deve ser removidas com a ajuda de um limpador de bico.
CONSUMVEIS
52
Os consumveis normalmente usados na soldagem a gs so os gases

(combustvel e oxignio), os metais de adio e os fluxos de soldagem, se usados
Gases: Acetileno, Gs de Rua, Propano, Metano
O acetileno (C2H2) o mais usado em soldagem, incolor e possui um
cheiro caracterstico. No existe livre na natureza, sendo produzido em geradores
a partir da reao do carbureto de clcio (CaC2) com a gua (H2O). Para uso
industrial, o acetileno pode ser fornecido em cilindros ou ser produzido em
geradores.
O oxignio o comburente e incolor e inspido, encontrado em
abundncia na atmosfera e pode ser obtido industrialmente atravs de reao
qumica, eletrlise da gua ou liquefao do ar (mais usado).
Aps a retirada do gs carbnico, o ar resfriado, expandido e liquefeito,
passando posteriormente por colunas de retificao, onde os diversos gases do ar
so separados de acordo com o seu ponto de evaporao. O oxignio assim
obtido de alta pureza, maior ou igual a 99%. Outros gases tm seu uso restrito
soldagem de ligas com baixo ponto de fuso, ao aquecimento, brasagem e, s
vezes, a operaes de corte.
Os fluxos so materiais fusveis, na forma de p, granulado ou pasta,

usados na soldagem oxigs com a funo de reagirem quimicamente com xidos
metlicos e formar escrias, alm de melhorar a molhabilidade e a fluidez da poa
de fuso.
Os fluxos so usados geralmente na soldagem do ferro fundido, do ao inoxidvel
e grande parte dos metais no ferrosos, como o alumnio, o cobre e suas ligas. Na
soldagem dos aos, de um modo geral, no h necessidade de uso de fluxo.
Os metais de adio usados na soldagem oxigs so fornecidos na forma
de varetas, com comprimentos e dimetros variados e padronizados.
So escolhidos em funo da quantidade de metal a depositar e da espessura das
peas a serem unidas. So classificados e especificados em vrias normas
tcnicas, propostas por diferentes entidades, nos diversos pases. As normas mais
usadas no Brasil so as da American Welding Society . AWS
(AssociaoAmericana de Soldagem).
53
Soldagem e corte a gs
Exemplo: A norma AWS A 5.2 especifica e classifica os metais de adio para
soldagem de ferro e ao. Existem trs classes: RG 45, RG 60 e RG 65, para os
quais se exige um limite de resistncia trao de 45, 60 e 67 ksi (315, 420 e 469
MPa), respectivamente. Para a soldagem do ferro fundido, a norma AWS A 5.15
especifica os arames de adio, que so designados pelas letras RCI. Os aos
inoxidveis so soldados com metais de adio classificados pela norma AWS A
5.9. Estes so designados pelas letras ER, seguidas pelos nmeros que
normalmente correspondem a designao AISI do ao a ser soldado.
TCNICA OPERATRIA
O tipo de maarico a ser usado depender da forma de suprimento de
gases, do tamanho do bico e do ajuste desejado para a chama e a necessidade
de uso de fluxo e seu tipo dependero dos materiais e espessuras a serem
unidos.
Uma chama oxiacetilnica apresenta basicamente duas regies: um cone
interno, tambm chamado de .dardo., de forma bem definida e cor azulada,
localizado logo frente do bico, onde se d a reao:
, chamada de reao primria.

O oxignio para esta reao ou parte dele proveniente do maarico. Uma
segunda reao, ou reao secundria, com o oxignio do maarico ou da
atmosfera,4
, ocorre na segunda regio, formando um envoltrio externo difuso, conhecido

como .penacho., de cor mais avermelhada ou laranja.
A quantidade de calor resultante funo direta da quantidade de acetileno
queimado e depende da vazo dos gases no maarico. Maior vazo e deve ser
acompanhada da troca de bico para um tamanho adequado. A vazo determinar
se a chama ser mais spera ou macia. Chamas muito macias so ineficientes e
sensveis ao fenmeno de engolimento, enquanto chamas muito speras so de
54
difcil manuseio.
As temperaturas mais altas na chama oxiacetilnica ocorrem na ponta do
cone interno, de modo que, para uma operao mais eficiente, a ponta deste deve
ser posicionada prximo superfcie a ser fundida.
A quantidade de calor resultante funo direta da quantidade de acetileno
queimado e depende da vazo dos gases no maarico. Maior vazo e deve ser
acompanhada da troca de bico para um tamanho adequado. A vazo determinar
se a chama ser mais spera ou macia. Chamas muito macia so ineficientes e
sensveis ao fenmeno de engolimento, enquanto chamas muito speras so de
difcil manuseio.
As temperaturas mais altas na chama oxiacetilnica ocorrem na ponta do
cone interno, de modo que, para uma operao mais eficiente, a ponta deste deve
ser posicionada prximo superfcie a ser fundida.
A proporo de gases na mistura determina o carter oxidante, neutro ou
redutor da chama. A chama neutra, mais usada, tem a proporo de um volume
de oxignio para um volume de acetileno. Alternado-se a proporo pode-se ter
uma chama ligeiramente oxidante ou carburante, oxidante ou carburante ou ainda,
muito oxidante ou carburante. A soldagem a gs feita nas seguintes etapas:
Abertura dos cilindros de gases e regulagem das presses de trabalho,

acendimento e regulagem da chama,
formao da poa de fuso,
deslocamento da chama e realizao do cordo de solda, com ou sem o
uso de metal de adio,
interrupo da solda e
extino da chama.
As presses de trabalho so escolhidas em funo do tipo de maarico e
tamanho de bico, alm do dimetro e o comprimento das mangueiras de gs.
Dimetros pequenos e/ou mangueiras muito longas podem levar a uma
queda de presso. Os fabricantes dos equipamentos fornecem as informaes
necessrias quanto a estes aspectos.
Recomenda-se que a regulagem das presses de trabalho seja feita com os
registros de gs do maarico abertos, j que as presses indicadas nos
manmetros tendem a ser mais altas quando as sadas de gs esto fechadas.
O acendimento da chama feito com um gerador de fagulha ou isqueiro.
55
Apenas com acetileno a chama tem uma cor amarelo-brilhante e bastante

fuliginosa. Para se evitar esta fuligem pode-se abrir ligeiramente o registro de
oxignio.
Uma vez acesa, a chama deve ser regulada quanto ao tamanho e tipo
adequados:
A chama redutora apresenta uma terceira regio entre as duas anteriores,
chamada de penacho ou cone intermedirio.
A chama neutra apresenta duas regies: o cone interno e o envoltrio

externo.
A chama oxidante apresenta um chiado mais estridente, alm de penacho

menor que o da chama neutra e de cor mais azulada.
56
Todas as chamas apresentam ainda um rudo caracterstico.

FORMAO DA POA DE FUSO
Para a formao da poa de fuso, a ponta do cone interno deve ser
posicionada de 1 a 3 mm da superfcie, formando um ngulo de 45 a 60 graus
com a pea e mantida nesta posio durante a operao.
Quando a poa de fuso atingir um tamanho adequado, a chama deve ser
deslocada ao longo da junta, a uma distncia constante da poa de fuso.
A velocidade de soldagem deve ser escolhida para no provocar fuso
insuficiente ou excessiva da pea e deve ser mantida constante durante a
operao.
Quando necessrio, promove-se a adio de metal de enchimento, na poa de
fuso, frente do cone interno. A ponta da vareta deve ser mantida todo o tempo
dentro da regio do cone externo, para evitar sua contaminao pela atmosfera.
MOVIMENTO DO MAARICO
Existem basicamente duas tcnicas para a execuo:
Soldagem a r ou soldagem para trs - produz um cordo de solda estreito

e com maior penetrao, permitindo o uso de maiores velocidades de
deslocamento e a soldagem de peas de maior espessura
Soldagem para frente - resulta num cordo mais raso, sendo adequada
para a soldagem de chapas finas, de at 3 mm de espessura.
Movimentos:
57
Longitudinal (translao ao longo da junta)

Transversal ou de tecimento (obteno de cordes mais largos e maior
fuso das paredes do chanfro).
O tecimento auxilia tambm no controle da poa de fuso, evitando que ela

escorra na soldagem fora da posio plana.
58
Ao final da soldagem, recomenda-se diminuir ao mnimo o tamanho da

chama e fechar primeiro o registro de acetileno a fim de se extingu-la e depois o
de oxignio.
Terminado o servio, as vlvulas dos cilindros de gases devem ser
fechadas, as mangueiras e reguladores de presso esvaziados e os registros do
maarico fechados.
Embora a temperatura e a quantidade de calor geradas pela chama oxiacetilnica sejam suficientemente elevadas para soldagem, estes valores so
ainda baixos (10 W/mm2) quando comparados com os de outras fontes de calor
para soldagem por fuso (300 W/mm2 para o arco eltrico), o que implica em
baixas velocidades de soldagem.
Assim, apesar de sua simplicidade e versatilidade, a soldagem a gs tem
uso restrito na indstria atual, devido sua baixa produtividade, sendo suas
principais aplicaes a soldagem de chapas finas e de tubos de pequeno
dimetro, a brasagem e a soldagem de reparo, devido sua portabilidade.
59
16.
CORTE A GS
O processo de corte a gs (Oxi-Fuel Gas Cutting-OFC) um processo no

qual o corte dos metais obtido pela reao do oxignio puro com o metal, a alta
temperatura, conseguida inicialmente com o uso de uma chama oxignio-gs
combustvel. O corte de metais resistentes oxidao auxiliado pela adio de
fluxos e ps metlicos.
O metal a ser cortado aquecido por uma chama de at uma temperatura em que
ocorre a reao do metal com o oxignio (temperatura de ignio) e a seguir
exposto a um jato de oxignio de alta pureza.
A reao de oxidao do metal produz uma quantidade de calor suficiente
para fundir o xido que formado, que expulso pelo jato de oxignio, e tambm
para manter a pea aquecida, permitindo assim a continuidade da operao.
Depois de iniciado o corte, a princpio, a chama no mais necessria, entretanto,
geralmente ela mantida acesa durante toda a operao.
A chama de pr-aquecimento facilita a reao com o oxignio, pelo

fornecimento de calor superfcie da pea e tambm evita que o jato de oxignio
seja contaminado pela atmosfera.
O processo muito verstil, podendo cortar desde peas finas at peas de
ao com mais de um metro de espessura.
Os equipamentos mais comumente usados podem ser manuais ou
60
mecanizados e efetuar cortes retos, curvilneos, mltiplos, etc.

O equipamento para o corte a gs basicamente o mesmo usado na
soldagem a gs, diferenciando-se apenas pelo tipo de bico, que prprio para
operaes de corte.
Ele possui as partes essenciais de um maarico de solda e uma tubulao extra
para o oxignio de corte, dotada de uma vlvula de acionamento rpido.
Os maaricos podem ser do tipo para operao manual ou mecanizada.
O corte mecanizado feito com uma velocidade mais uniforme, propiciando
melhor aparncia e regularidade da superfcie.
O maarico pode ser acoplado a copiadores ticos ou mecnicos e realizar
cortes de acordo com gabaritos pr-determinados.
Diversos equipamentos esto disponveis comercialmente, tanto manuais quanto
mecanizados, com capacidade de corte simples ou mltiplo, numa ampla faixa de
espessuras.
Os consumveis do processo oxicorte so o oxignio e os gases

combustveis e s vezes os fluxos e ps utilizados para corte de metais em que o
corte convencional insatisfatrio.
O oxignio usado na operao de corte deve ser de pureza elevada, maior
ou igual a 99,5%. Para purezas inferiores a 95%, a ao de corte extinguida.
Vrios gases combustveis podem ser usados para corte: acetileno, propano,
butano e metano. O acetileno o mais usado mas, para algumas aplicaes
especiais como cortes muito longos, o propano e o butano podem apresentar
vantagens.
Os fluxos e ps so usados em operaes de corte de materiais especiais,
como o ao inoxidvel, o ferro fundido, o bronze e o alumnio.
A qualidade do acabamento da superfcie cortada (rugosidade) depende de
61
vrios fatores, principalmente da pureza do oxignio e da velocidade de

deslocamento. A inclinao das .estrias. superficiais permitem avaliar a
adequao da velocidade de corte.
O corte a gs tem diversas aplicaes industriais devido a sua versatilidade

e usado tanto na fabricao quanto na montagem e desmontagem de estruturas
e peas metlicas.
Na desmontagem, ele usado na separao de unies mecnicas em
geral, atravs de rebites, parafusos, pinos, soldas, etc, bem como no corte de
peas e chapas.
Na montagem, o processo usado para a preparao de chapas,
permitindo dar-lhe formas adequadas para sua utilizao posterior. Estaleiros e
caldeirarias pesadas so seus principais usurios.
62
17.
SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding

- SMAW) um processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo
aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo especial
revestido e a pea (Figura 25) O eletrodo formado por um ncleo metlico
("alma"), com 250 a 500mm de comprimento, revestido por uma camada de
minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros materiais (celulose, ferro
ligas, etc), com um dimetro total tpico entre 2 e 8mm. A alma do eletrodo conduz
a corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria e
gases que protegem da atmosfera a regio sendo soldada e estabilizam o arco. O
revestimento pode ainda conter elementos que so incorporados solda,
influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas.
Figura 25: Soldagem com eletrodo revestido
O metal de base no percurso do arco fundido, formando uma poa de

metal fundido. O eletrodo tambm fundido e assim transferido poa de fuso
na forma de glbulos de metal fundido a cada 0,001 a 0,01 segundos a elevada
temperatura. Nessas condies a expanso dos gases contidos no arame
eletrodo, tanto em soluo como armazenados em microporosidades, bem como
os gases produzidos pela elevada temperatura dos componentes do revestimento,
provocam a exploso desses glbulos, projetando-os contra o banho de fuso.
O sopro das foras do arco, bem como o impacto dos glbulos de metal
fundido, formam uma pequena depresso no metal de base que chamada de
cratera.
63
A distncia medida no centro do arco, da extremidade do eletrodo at o

fundo da cratera chamada comprimento do arco.
O comprimento do arco deve ser o menor possvel (variando na faixa entre
3 e 4 mm ou ainda de 0,5 a 1,1 o dimetro da alma do eletrodo) a fim de reduzir a
chance dos glbulos do metal em fuso entrarem em contato com o ar ambiente,
absorvendo Oxignio e Nitrognio, os quais tem efeito bastante adverso nas
propriedades mecnicas do metal depositado.
A coluna do arco estende-se desde o fundo da cratera at o glbulo em
fuso da ponta do eletrodo. De acordo com alguns pesquisadores, a temperatura
do gs no centro do arco ao longo de seu eixo de 6000C, a temperatura do
catdo de 3200C e a temperatura no anodo de 3400C.
A possibilidade de inmeras formulaes para o revestimento explica a
principal caracterstica deste processo que sua grande versatilidade em termos
de ligas soldveis, operacionalidade e caractersticas mecnicas e metalrgicas
do metal depositado. O custo relativamente baixo e a simplicidade do
equipamento necessrio, comparados com outros processos, bem como a
possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou abertos, sujeitos ao de
ventos, so outras caractersticas importantes.
Quando comparada com outros processos, particularmente com a
soldagem com eletrodo consumvel e proteo gasosa ou com a soldagem a arco
submerso, a soldagem com eletrodos revestidos apresenta como principal
limitao uma baixa produtividade, tanto em termos de taxa de deposio (entre
1,5 e 5 kg/h para eletrodos de ao carbono), como em termos de ocupao do
soldador, geralmente inferior a 40%. Outras limitaes so a necessidade de um
treinamento especfico, que demorado e oneroso, particularmente para certas
aplicaes de maior responsabilidade, necessidade de cuidados especiais para os
eletrodos, principalmente com os do tipo bsico (baixo Hidrognio), e o grande
volume de gases e fumos gerados no processo, que so prejudiciais sade,
particularmente em ambientes fechados.
PRINCPIOS DO PROCESSO
ABERTURA,
MANUTENO
EXTINO
DO
ARCO
64
ELTRICO
O arco eltrico aberto tocando-se o eletrodo na pea a ser soldada.

Apesar de no se exigir uma tcnica especial, necessrio um treinamento prvio
para no se causar danos na pea a ser soldada, principalmente se o eletrodo for
do tipo de baixo Hidrognio (eletrodo de revestimento bsico).
A manuteno do arco, por sua vez uma mera questo de controlar a
velocidade de deposio e o comprimento do arco eltrico, uma vez todas as
outras variveis estabelecidas.
Na extino do arco finalmente, um cuidado especial deve ser tomado para
evitar a formao da cratera no final do cordo. A cratera deve ser preenchida
convenientemente, mantendo-se o eletrodo estacionrio sobre o fim do cordo,
at que ela seja eliminada.
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO
A corrente que alimenta o arco eltrico provem de uma fonte geradora,

podendo ser corrente contnua ou corrente alternada. Os aparelhos que servem de
fonte dividem-se em trs categorias:
Mquinas de corrente contnua: grupos rotativos, grupos eletrgenos,

retificadores.
Mquinas de corrente alternada: transformadores e conversores de freqncia.

Mquinas mistas: transformadores/retificadores.
FUNES DO REVESTIMENTO DO ELETRODO
Os eletrodos revestidos so constitudos por uma alma metlica cercada

por um revestimento composto de matrias orgnicas e ou minerais de dosagem
bem definida.
65
Os vrios materiais que compe o revestimento entram na forma de p,

com exceo do aglomerante que geralmente silicato de sdio ou potssio. O
revestimento composto por elementos de liga e desoxidantes tais como ferro
cromo, ferro mangans, etc.., estabilizadores de arco formadores de escria e
materiais fundentes (asbesto, feldspato, ilmenita, xido de ferro, mica, talco, rutilo,
etc..) e materiais que formam uma atmosfera protetora (dolomita, carbonato de
ferro, celulose, etc..).
A princpio, as funes bsicas do revestimento so:
a. Proteger o arco contra o Oxignio e Nitrognio do ar, atravs dos gases

gerados pela decomposio do revestimento em alta temperatura.
b. Reduzir a velocidade de solidificao, proteger contra a ao da atmosfera e

permitir a desgazeificao do metal de solda atravs da escria.
c. Facilitar a abertura e estabilizar o arco.

d. Introduzir elementos de liga no material depositado e desoxidar o metal de
solda.
e. Facilitar a soldagem nas diversas posies de trabalho.

f. Servir de guia s gotas em fuso em direo ao banho.
g. Constituir-se em isolante eltrico na soldagem em chanfros estreitos ou de
difcil acesso.
TIPOS DE REVESTIMENTO
Em funo de sua formulao e do carter da escria, os revestimentos dos

eletrodos podem ser classificados em diferentes tipos. Essa classificao varia
bastante, de acordo com os diferentes autores e da norma utilizada; utilizaremos
a classificao dos tipos de revestimento abaixo:
- Revestimento oxidante: so os eletrodos que contm no revestimento uma

grande quantidade de xido de ferro, com ou sem xido de mangans, dando uma
escria oxidante, abundante e que se remove com facilidade, e um metal
depositado com baixa penetrao e baixas propriedades mecnicas; hoje em dia
66
este tipo de eletrodo j est superados pelos eletrodos rutlicos.
- Revestimento bsico: estes eletrodos tem um revestimento com altas

quantidades de carbonato de clcio, que lhe confere uma escria de carter
bsico, pouco abundante e de rpida solidificao. A penetrao mdia, porm o
metal depositado de elevada pureza, com baixo teor de Enxofre e com valores
baixos de Hidrognio ( causadores de trincas de solidificao e de trincas a frio
respectivamente), apresentando ainda elevada resistncia mecnica e resistncia
fadiga. O grande perigo para este tipo de eletrodo sua alta higroscopicidade,
que poder ocasionar porosidade e trincamento no cordo no caso de umidade,
exigindo portanto grande cuidado na armazenagem.
- Revestimento cido: o revestimento a base de xido de ferro e xido de

mangans ou de titnio ou de silcio. A escria de carter cido, abundante, leve
e que se destaca com facilidade; a penetrao razoavelmente boa, a taxa de
fuso elevada, o que limita portanto a posio de soldagem condio de plana
e horizontal. necessrio que o metal de base tenha baixo teor de Carbono e
impurezas a fim de evitar trincamento de solidificao.
- Revestimento rutlico: so eletrodos com grande quantidade de rutilo (TiO2)

no revestimento, gerando uma escria abundante, leve e de fcil remoo. A taxa
de deposio elevada, o eletrodo soldvel em todas as posies e a
penetrao media; as propriedades mecnicas do metal depositado so boas,
porm so exigidos os mesmos cuidados que os eletrodos de revestimento cido
no que diz respeito ao metal base.
- Revestimento celulsico: estes eletrodos possuem revestimento com alto

teor de materiais orgnicos combustveis, os quais geram um invlucro de gases
protetores quando se decompem no arco. A escria pouco abundante, de
mdia dificuldade de remoo, porm o arco de alta penetrao, que sua
caracterstica mais importante. O cordo de solda possui um aspecto bastante
medocre e a perda por respingo elevada, porm as propriedades mecnicas
so bastante boas, com o eletrodo apresentando soldabilidade em todas as
posies.
CLASSIFICAO DOS ELETRODOS REVESTIDOS CONFORME AWS
67
Os eletrodos so classificados com base nas propriedades mecnicas e na

composio qumica do metal depositado, no tipo de revestimento, posio de
soldagem e tipo de corrente. A classificao da AWS (American Welding Society)
utiliza uma srie de nmeros e letras que fornecem vrias informaes a respeito
do eletrodo, conforme figura 26.
Para os eletrodos de ao carbono e aos de baixa liga, a classificao
utiliza 4 ou 5 algarismos precedidos da letra E, onde E significa eletrodo. Os
primeiros dois (ou trs) algarismos se referem trao mnima exigida e dado
em mil libras por polegada quadrada (ksi). O terceiro (ou quarto) algarismo se
refere posio de soldagem, e o prximo algarismo, que o ltimo para os
eletrodos de ao carbono indica o tipo de revestimento, corrente e polaridade.
Para os aos de baixa liga, a classificao AWS coloca aps o ltimo
algarismo um hfen, seguido de um conjunto de letras e nmeros, indicando
classes de composio qumica, relativas aos diversos tipos de ligas.
Figura 26:classificao de eletrodos revestidos
O equipamento usual (figura 12.24) consiste de fonte de energia (ou

mquina de soldagem), porta-eletrodo e cabos, alm de equipamentos de
segurana para o soldador (mscara, luvas, avental, etc.) e para a limpeza do
cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao). Para soldagem, a parte
no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o arco iniciado tocando-se
rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por cabos, aos
terminais da mquina de soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e
um pequeno volume do metal de base formando a poa de fuso. A soldagem
realizada manualmente, com o soldador controlando o comprimento do arco e a
68
poa de fuso (pela manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da

junta. Quando o eletrodo quase todo consumido, o processo interrompido para
troca do eletrodo e remoo de escria da regio onde a soldagem ser
continuada.
Figura 27:Representao do processo ao arco com eletrodo revestido
69
18.
SOLDAGEM AO MIG/MAG GMAW (MIG/MAG)
A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um

processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu
aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico
contnuo (e consumvel) e a pea (figura 29).
A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura de
gases. Se este gs inerte (Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal
Inert Gas). Por outro lado, se o gs for ativo(CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o
processo chamado MAG (Metal Active Gas). Gases inertes puros so, em geral,
usados na soldagem de metais e ligas no ferrosas, misturas de gases inertes
com pequenas quantidade de gases ativos so usadas, em geral, com aos
ligados, enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou CO2 puro so
usados na soldagem de aos carbono.
Modos de transferncia de metal

Basicamente o processo MIG/MAG inclui trs tcnicas distintas de modo de
transferncia de metal: curto-circuito (short arc), globular (globular) e aerossol
(spray arc). Essas tcnicas descrevem a maneira pela qual o metal transferido
do arame para a poa de fuso. Na transferncia por curto-circuito short arc,
dip transfer, microwire a transferncia ocorre quando um curto-circuito eltrico
estabelecido. Isso acontece quando o metal fundido na ponta do arame toca a
70
poa de fuso. Na transferncia por aerossol spray arc pequenas gotas de

metal fundido so desprendidas da ponta do arame e projetadas por foras
eletromagnticas em direo poa de fuso. A transferncia globular globular
ocorre quando as gotas de metal fundido so muito grandes e movem-se em
direo poa de fuso sob a influncia da gravidade. Os fatores que
determinam o modo de transferncia de metal so a corrente de soldagem, o
dimetro do arame, o comprimento do arco (tenso), as caractersticas da fonte e
o gs de proteo (Figura 30).
Figura 30: Modo de transferncia do metal
O equipamento
O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de
energia, tocha de soldagem, fonte de gs e alimentador de arame (figura 31). A
fonte de energia tem, em geral, uma sada de tenso constante, regulvel entre 15
e 50V, que usada em conjunto com um alimentador de arame de velocidade
regulvel entre cerca de 1 e 20 m/min. Este sistema ajusta automaticamente o
comprimento do arco atravs de variaes da corrente, sendo mais simples do
que sistemas alternativos. Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas
as aplicaes, corrente contnua com o eletrodo ligado ao polo positivo (CC+).
Recentemente, o processo tem sido utilizado com corrente alternada (CA) para a
soldagem de juntas de pequena espessura de alumnio.
71
Figura 31:Equipamento bsico de soldagem MIG/MAG
Tochas de soldagem e acessrios

A tocha guia o arame e o gs de proteo para a regio de soldagem. Ela
tambm leva a energia de soldagem at o arame. Tipos diferentes de tocha foram
desenvolvidos para proporcionar o desempenho mximo na soldagem para
diferentes tipos de aplicaes. Elas variam desde tochas para ciclos de trabalho
pesados para atividades envolvendo altas correntes at tochas leves para baixas
correntes e soldagem fora de posio. Em ambos os casos esto disponveis
tochas refrigeradas a gua ou secas, e tochas com extremidades retas ou curvas.
A Figura 32 mostra as partes de uma tocha seca tpica com extremidade
curva, contendo os seguintes acessrios: bico de contato, bocal, conduite e cabo.
O bico de contato fabricado de cobre e utilizado para conduzir a energia

de soldagem at o arame bem como dirigir o arame at a pea. A tocha (e
tambm o bico de contato) conectada fonte de soldagem pelo cabo de solda.
72
Como o arame deve ser alimentado facilmente. pelo bico de contato e tambm
fazer um bom contato eltrico, seu dimetro interno importante. O folheto de
instrues fornecido com cada tocha relaciona o dimetro correto do bico de
contato para cada dimetro de arame. O bico de contato, que uma pea de
reposio, deve ser preso firmemente tocha e centrado no bocal.
O bocal direciona um fluxo de gs at a regio de soldagem. Bocais
grandes so usados na soldagem a altas correntes onde a poa de fuso larga.
Bocais menores so empregados na soldagem a baixas correntes.
O condute conectado entre a tocha e as roldanas de alimentao. Ele
direciona o arame tocha e ao bico de contato. necessria uma alimentao
uniforme para se obter a estabilidade do arco. Quando no suportado
adequadamente pelo condute, o arame pode se enroscar. Quando se usam
arames de ao, recomenda-se que a espiral do condute seja de ao. Outros
materiais como nylon e outros plsticos devem ser empregados para arames de
alumnio. A literatura fornecida com cada tocha lista os condutes recomendados
para cada dimetro e material do arame.
Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma
como o metal de adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser
controlada e
determina vrias de suas caractersticas operacionais. A
transferncia de metal atravs do arco se d, basicamente, por trs mecanismos:
aerossol (spray), globular e curto-circuito, dependendo de parmetros
operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e
composio do eletrodo e a composio do gs de proteo. Uma quarta forma de
transferncia (pulsada) possvel com equipamento especiais.
Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a
ao de foras eletromagnticas do arco e independentemente da ao da
gravidade. Esta forma de transferncia ocorre na soldagem com misturas de
proteo ricas em argnio e com valores elevados de corrente. Ela muito estvel
e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de correntes elevadas torna
difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio plana (a poa
de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de pequena
espessura (excesso de penetrao).
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo
basicamente por ao de seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma
torneira gotejando. tpica da soldagem com proteo de CO2 para tenses mais
elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar,
73
a transferncia globular ocorre com corrente baixa e tenso elevada. Com esta
forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e grande flutuao da
corrente e tenso de soldagem so comuns e a operao est restrita posio
plana.
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso
periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de
metal de adio durante estes curtos por ao da tenso superficial e das foras
eletromagnticas. a forma de transferncia mais usada na soldagem de aos
(particularmente com proteo de CO2) fora da posio plana e de peas de
pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e
sua independncia da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma
tendncia falta de fuso da junta (principalmente para juntas de grande
espessura) so problemas tpicos desta forma de operao.
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem
uma forma especial corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos
de alta corrente. Esta pulsao permite uma transferncia spray com valores
mdios de corrente inferiores aos valores nos quais esta forma de transferncia
ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia com
baixos valores de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de juntas
de pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes
desta forma de operao so a sua maior complexidade de operao e a
necessidade de equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos) .
Gases de proteo
O ar atmosfrico na regio de soldagem expulso por um gs de proteo
com o objetivo de evitar a contaminao da poa de fuso. A contaminao
causada principalmente pelo nitrognio (N2), oxignio (O2) e vapor d'gua (H2O)
presentes na atmosfera. Como exemplo, o nitrognio no ao solidificado reduz a
ductilidade e a tenacidade da solda e pode causar fissurao. Em grandes
quantidades o nitrognio pode causar tambm porosidade.
O oxignio em excesso no ao combina-se com o carbono e forma o
monxido de carbono (CO), que pode ser aprisionado no metal, causando
porosidade. Alm disso, o oxignio em excesso pode se combinar com outros
elementos no ao e formar compostos que produzem incluses no metal de solda
o mangans (Mn) e o silcio (Si), por exemplo.
74
Quando o hidrognio (H), presente no vapor d'gua e no leo, combina-se

com o ferro (Fe) ou com o alumnio (Al), resultar em porosidade e pode ocorrer
fissurao sob cordo no metal de solda.
Para evitar esses problemas associados com a contaminao da poa de
fuso, trs gases principais so utilizados como proteo: argnio (Ar), hlio (He)
e dixido de carbono (CO2). Alm desses, pequenas quantidades de oxignio
(O2), nitrognio (N2) e hidrognio (H2) provaram ser benficas em algumas
aplicaes. Desses gases, apenas o argnio e o hlio so gases inertes. A
compensao para a tendncia de oxidao dos outros gases realizada pelas
formulaes especiais dos arames.
O argnio, o hlio e o dixido de carbono podem ser empregados puros, em
combinaes ou misturados com outros gases para proporcionar soldas livres de
defeitos numa variedade de aplicaes e processos de soldagem.
Propriedades dos gases
As propriedades bsicas dos gases de proteo que afetam o desempenho
do processo de soldagem incluem:
propriedades trmicas a temperaturas elevadas;
reao qumica do gs com os vrios elementos no metal de base e no arame

de solda;
efeito de cada gs no modo de transferncia de metal.
A condutividade trmica do gs temperatura do arco influencia a tenso
do arco bem como a energia trmica transferida solda. Quando a condutividade
trmica aumenta, maior tenso de soldagem necessria para sustentar o arco.
Por exemplo, a condutividade trmica do hlio e do dixido de carbono muito
maior que a do argnio; devido a isso, aqueles gases transferem mais calor
solda. Portanto, o hlio e o dixido de carbono necessitam de uma tenso de
soldagem maior para manter o arco estvel.
A compatibilidade de cada gs com o arame e o metal de base determina a
adequao das diversas combinaes de gases. O dixido de carbono e a maioria
dos gases de proteo contendo oxignio no devem ser utilizados na soldagem
do alumnio, pois se formar o xido de alumnio (Al2O3). Entretanto, o dixido de
carbono e o oxignio so teis s vezes e mesmo essenciais na soldagem MAG
dos aos. Eles promovem estabilidade ao arco e uma boa fuso entre a poa de
fuso e o material de base. O oxignio bem mais reativo que o dixido de
75
carbono. Conseqentemente, as adies de oxignio ao argnio so geralmente

menores que 12% em volume, enquanto o dixido de carbono puro pode ser
empregado na soldagem MAG de aos doces. Os arames de ao devem conter
elementos fortemente desoxidantes para suprimir a porosidade quando usados
com gases oxidantes, particularmente misturas com altos percentuais de dixido
de carbono ou oxignio e especialmente o dixido de carbono puro.
Os gases de proteo tambm determinam o modo de transferncia do
metal e a profundidade qual a pea fundida a profundidade de penetrao.
A transferncia por aerossol no obtida quando o gs de proteo rico em
CO2. Por exemplo, misturas contendo mais que 20% CO2 no exibem uma
verdadeira transferncia em aerosso.
At certo ponto, misturas at 30% CO2 podem apresentar um arco com um
aspecto semelhante ao aerossol a altos nveis de corrente, mas so incapazes de
manter a estabilidade do arco obtida com misturas de menores teores de CO2. Os
nveis de respingos tambm tendero a aumentar quando as misturas forem ricas
em CO2.
Arames
Um dos mais importantes fatores a considerar na soldagem MIG a
seleo correta do arame de solda. Esse arame, em combinao com o gs de
proteo, produzir o depsito qumico que determina as propriedades fsicas e
mecnicas da solda. Basicamente existem cinco fatores principais que influenciam
a escolha do arame para a soldagem MIG/MAG:
a composio qumica do metal de base;
as propriedades mecnicas do metal de base;
o gs de proteo empregado;
o tipo de servio ou os requisitos da especificao aplicvel;
o tipo de projeto de junta.

Entretanto, a grande experincia na soldagem industrial levou a American
Welding Society AWS a simplificar a seleo. Foram desenvolvidos e
fabricados arames que produzem os melhores resultados com materiais de base
especficos. Embora no exista uma especificao aplicvel indstria em geral, a
maioria dos arames est em conformidade com os padres da AWS.
Arames de ao carbono
76
A Tabela 7 lista os requisitos qumicos e as designaes para todos os

arames de ao doce cobertos pela especificao AWS A5.18. Embora as
propriedades mecnicas e os requisitos de servio influenciem fortemente a
seleo do arame em alguns casos, consideraes mais genricas podero ser
mais teis na maioria das aplicaes e dos projetos de junta. Quando a corrente
de soldagem, o tamanho da poa de fuso, a quantidade de ferrugem, a carepa de
usina, e o leo encontrado na superfcie do metal de base aumentam, ou mesmo,
quando os teores de dixido de carbono ou de oxignio aumentam, os teores de
mangans e de silcio do arame devem tambm aumentar para proporcionar a
melhor qualidade solda.
Tabela 7. composio qumica dos arames de ao doce cobertos.
Arames de ao inoxidvel
Na escolha do arame adequado para a soldagem de aos inoxidveis
existem geralmente alguns aspectos a serem considerados:
1. os gases de proteo so normalmente limitados a Ar / 1% O2 para a
soldagem em aerossol e A-1025 para curto-circuito. Todos os arames
podem ser empregados com qualquer gs;
2. os arames so, na maioria das vezes, escolhidos para combinar com a
composio qumica do metal de base;
77
3. os nveis de desoxidantes so de primordial importncia. A Tabela 8 mostra

os requisitos de composio qumica e as designaes dos arames
inoxidveis abrangidos pela AWS. Diferentemente dos arames de ao
carbono, no h requisitos de propriedades mecnicas para o metal de
solda depositado.
Tabela 8. composio qumica dos arames de ao inoxidveis.
78
79
19.PROCESSO DE SOLDAGEM TIG GTAW
um processo de soldagem por fuso, a arco eltrico que utiliza o calor

gerado pelo arco formado entre o eletrodo de Tungstnio no consumvel e a pea
que se deseja soldar. A proteo da poa de fuso conseguida com a adio de
um gs inerte ou mistura de gases inertes sobre ela, sendo que o gs tambm tem
a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizado durante o processo e
ainda auxiliar a resfriar o eletrodo; a soldagem pode ser realizada com ou sem
metal de adio.
A abertura do arco pode ser facilitada pela sobreposio de uma corrente
de alta freqncia, para evitar que se tenha de riscar a pea com o eletrodo de
Tungstnio. O arco inicial, obtido pela corrente de alta freqncia, ioniza o gs
possibilitando a abertura do arco principal.
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA),
tocha com eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um
sistema para a abertura do arco (geralmente um ignitor de alta frequncia). Este
ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na
pea para a abertura do arco (o que pode causar a mtua contaminao do
eletrodo e do metal base). O equipamento para GTAW mais caro e complicado
do que o usado na soldagem com eletrodos revestidos (SMAW).
A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s
caractersticas do processo GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no
ajuste da corrente e permitir a soldagem com menores nveis de corrente (at
cerca de 5A). O processo mais utilizado com corrente contnua e o eletrodo de
W no polo negativo (CC-). Esta configurao garante uma fuso mais eficiente do
metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas
de alumnio e de magnsio, que so recobertos por uma camada de xido de
elevado ponto de fuso, importante que o metal base esteja ligado ao polo
negativo da mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para
o arco permite a quebra e remoo da camada de xido. Para garantir este efeito
sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na
soldagem desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada
inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar
80
continuamente para manter o arco aceso. A figura 33 esquematiza o processo de

soldagem TIG.
Figura 33. Esquematizao do processo TIG
O eletrodo no consumvel utilizado para soldagem constitudo de

Tungstnio puro ou ligado a diversos elementos qumicos, pois a presena desses
elementos de liga aumenta a capacidade de emisso de eltrons, alm de permitir
uma maior vida til ao eletrodo.
O eletrodo serve apenas como ponto focal para o direcionamento do arco,
sendo que para no haver fuso do mesmo na temperatura do arco, utiliza-se o
Tungstnio, que possui ponto de fuso 3370C; sua ponta deve ser
convenientemente preparada para minimizar o dimetro do arco conforme
esquema figura 34.
Figura 34. Preparao da ponta do eletrodo de Tungstnio
Nos processos de soldagem da maioria dos materiais procura-se ligar o

eletrodo em CC polaridade direta pois o calor gerado em sua extremidade
menor, comparadamente polaridade inversa.
Na soldagem do Alumnio no entanto, muitas vezes utiliza-se a polaridade
inversa, mesmo com o risco de fuso do eletrodo, pois para quebrar a camada de
81
xido de alumnio, de alto ponto de fuso, necessrio que o fluxo de eltrons

saia do Alumnio para o eletrodo ( fenmeno que recebe o nome de disperso);
melhor que utilizar CC em Alumnio optar pelo uso de corrente alternada, que
quebra a camada de xido e no aquece em demasia a ponta do eletrodo
Para soldagem com corrente acima de 130 A deve-se utilizar tochas
refrigeradas a gua; para correntes menores h tochas de diferentes tamanhos,
que devem ser escolhidas em funo da aplicao.
um processo lento, usualmente manual, podendo ser automatizado (taxas
de 0,2 a 2 kg/h) e as soldas produzidas so de excelente qualidade; no produz
escria, gera poucos respingos, pouca fumaa, pequena Z.T.A. com poucas
deformaes e pode ser utilizado em todas as posies. Os cordes de solda so
de timo acabamento, uniformes, geralmente
procedimento de acabamento ou limpeza posterior.
no
requerendo
nenhum
A soldagem TIG bastante adequada para espessuras finas, pois

possibilita o perfeito controle da fonte de calor, sendo que muitas vezes ela
utilizada sem metal de adio, somente caldeando-se as bordas do metal a ser
soldado. muito comum, tambm utilizar o TIG para o passe de raiz na soldagem
de peas espessas e de grande responsabilidade.
um processo que requer muita habilidade do soldador, uma limpeza
perfeita dos metais a serem soldados, alm de emitir grande quantidade de
radiao ultravioleta. Estas radiaes queimam rapidamente as partes da pele
expostas, bem como as vistas e ainda tem capacidade de decompor solventes
armazenados nas imediaes, liberando gases bastante txicos; as radiaes
facilitam a gerao de O3 nas proximidades. Pode-se soldar aos carbono,
inoxidveis, alumnio, magnsio, titnio, cobre, zircnio e outros metais de difcil
soldagem, nas espessuras de 0,5 a 50 mm. A figura 34 mostra o tipo de corrente e
polaridade na solda TIG
82
Figura 34. Efeito do tipo de corrente e polaridade na soldagem TIG
Os gases de proteo mais utilizados so o Argnio e o Hlio, ou uma

mistura de ambos; os gases so direcionados por bocais cermicos, metlicos ou
por bocais
O Argnio o gs mais utilizado, principalmente devido ao menor custo e
maior disponibilidade, mas possui outras vantagens:
Arco mais suave e estvel, sem turbulncias; menor voltagem do arco, para
um dado comprimento do arco; menor vazo de gs para uma boa proteo;
facilita a abertura do arco (mais ionizvel); resiste mais s correntes de ar.
O Hlio utilizado para soldagem de materiais mais espessos, pois produz
mais calor; por ter a densidade menor que a do ar, utilizado para soldagens
sobre cabea; promove maior penetrao do cordo; possui custo mais elevado
que o Argnio.
20.
SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO
A Soldagem ao Arco Submerso um processo no qual a coalescncia dos

metais produzida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um
eletrodo metlico contnuo e a pea. O arco protegido por uma camada de
material fusvel granulado (fluxo) que colocado sobre a pea enquanto o
eletrodo, na forma de arame, alimentado continuamente. O fluxo na regio
prxima ao arco fundido, protegendo o arco e a poa de fuso e formando,
posteriormente, uma camada slida de escria sobre o cordo. Este material pode
tambm ajudar a estabilizar o arco e desempenhar uma funo purificadora sobre
o metal fundido. Como o arco ocorre sob a camada de fluxo, ele no visvel, da
83
o nome do processo.
Figura 35: Ilustra o processo.

Este processo muito usado na soldagem de estruturas de ao, na
fabricao de tubulaes e na deposio de camadas de revestimento tanto na
fabricao como na recuperao de peas desgastadas. Trabalha frequentemente
com correntes de soldagem elevadas, que podem ser superiores a 1000A, o que
pode levar a taxas de deposio de at 45kg/h. Sua maior utilizao na forma
mecanizada ou automtica, existindo equipamentos para soldagem semiautomtica.
Devido camada de fluxo e s elevadas correntes de soldagem, este processo
tem de ser utilizado na posio plana ou horizontal (para soldas de filete), o que
torna importante o seu uso conjunto com dispositivos para o deslocamento e
posicionamento das peas. A tabela 7 apresenta as principais vantagens,
limitaes e aplicaes do processo SAW.
Tabela 10: Principais Vantagem e Aplicaes do processo ao arco submerso
Vantagens
e
limitaes
Elevada produtividade e eficincia.

Soldagem em todas as posies.
Custo relativamente baixo.
Produz soldas de boa qualidade e aparncia.

Equipamento relativamente caro.
Pode gerar elevada quantidade de fumos.
Necessita limpeza aps soldagem.
84
Aplicaes
Soldagem de aos carbono e ligados.

Soldagem em fabricao, manuteno e em
montagem no campo.
Soldagem de partes de veculos.
Figura 36: Ilustra o processo ao arco submerso
85
21.
SOLDAGEM POR RESISTNCIA
A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) compreende um

grupo de processos de soldagem nos quais o calor necessrio formao da
junta soldada obtido pela resistncia passagem da corrente eltrica atravs
das peas sendo soldadas. O aquecimento da regio da junta pela passagem da
corrente eltrica, abaixa a resistncia mecnica do material permitindo, atravs da
aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por
deformao da junta. Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio da
junta. Assim, neste processo de soldagem pode ocorrer a formao da solda tanto
por fuso como por deformao. Contudo, por razes puramente didticas, a
soldagem RW ser considerada como um processo de soldagem por deformao.
Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia: (a)
soldagem por ponto (Resistance Spot Welding, RSW), (b) soldagem de projeo
(Resistance Projection Welding, RPW), (c) soldagem por costura (Resistance
Seam Welding, RSEW) e (d) soldagem de topo por resistncia (Upset Welding,
UW),
Figura 37: Ilustra os processos.
86
Na soldagem por ponto, dois eletrodos cilndricos aplicam presso e

permitem a passagem de uma alta corrente eltrica em um ponto concentrado de
uma junta sobreposta (figura 37.a). Em condies adequadas de soldagem, o
aquecimento por efeito Joule da regio entre os eletrodos permite a fuso
localizada da regio de contato entre as peas. A presso aplicada pelos eletrodos
no metal de base, causa a deformao plstica do material slido em torno da
lente de material fundido, o que impede, em condies adequadas de soldagem,
o vazamento (expulso) deste material fundido e, ainda, o protege do contato
com o ar atmosfrico. Com a interrupo da corrente, a temperatura cai
rapidamente com difuso do calor para eletrodos (em geral, refrigerados a gua) e
para o restante do metal de base, formando-se, assim, um ponto de solda (figura
23). A formao de um ponto de solda muito rpida, por exemplo, na soldagem
de duas chapas de 1,6mm de espessura com uma corrente de cerca de 12.000A
necessita-se de um tempo de aproximadamente 0,25s. O processo mais usado
na unio de peas com espessura inferior a 3mm, em juntas sobrepostas quando
a estanqueidade da junta no muito importante. Encontra larga aplicao, por
exemplo, na fabricao de carrocerias de veculos.
O processo de soldagem por costura muito similar soldagem RSW, as
principais diferenas sendo a utilizao de eletrodos na forma de disco, que
podem se deslocar ao longo da junta com uma dada velocidade, e a aplicao de
uma sequncia de pulsos de corrente enquanto os eletrodos se movem (figura
22.b). Desta forma obtm-se uma sequncia de pulsos que se sobrepem e
formam a solda de costura. Este processo permite, assim, a soldagem rpida de
chapas finas, podendo as soldas obtidas ser, diferentemente daquelas obtidas
com RSW, estanques. Velocidades tpicas de soldagem so 25mm/s para chapas
de ao de 1,6mm e 17mm/s para chapas de 3mm.
87
22. Bibliografia
Apostila de processos de soldagem, universidade federal de itajub disponovel em:

http://www.ppg.efei.br.
ESAB, solda MIG / MAG, agosto de 2004.
Modenesi, Paulo. Introduo aos processos de soldagem, apostila, universidade federal
de minas gerais. Disponvel em http://www.ufmg.br
88
Hino Nacional
Hino do Estado do Cear
Ouviram do Ipiranga as margens plcidas

De um povo herico o brado retumbante,
E o sol da liberdade, em raios flgidos,
Brilhou no cu da ptria nesse instante.
Poesia de Thomaz Lopes

Msica de Alberto Nepomuceno
Terra do sol, do amor, terra da luz!
Soa o clarim que tua glria conta!
Terra, o teu nome a fama aos cus remonta
Em claro que seduz!
Nome que brilha esplndido luzeiro
Nos fulvos braos de ouro do cruzeiro!
Se o penhor dessa igualdade

Conseguimos conquistar com brao forte,
Em teu seio, liberdade,
Desafia o nosso peito a prpria morte!
Ptria amada,
Idolatrada,
Salve! Salve!
Brasil, um sonho intenso, um raio vvido
De amor e de esperana terra desce,
Se em teu formoso cu, risonho e lmpido,
A imagem do Cruzeiro resplandece.
Gigante pela prpria natureza,
s belo, s forte, impvido colosso,
E o teu futuro espelha essa grandeza.
Terra adorada,
Entre outras mil,
s tu, Brasil,
Ptria amada!
Dos filhos deste solo s me gentil,
Ptria amada,Brasil!
Deitado eternamente em bero esplndido,
Ao som do mar e luz do cu profundo,
Fulguras, Brasil, floro da Amrica,
Iluminado ao sol do Novo Mundo!
Do que a terra, mais garrida,
Teus risonhos, lindos campos tm mais flores;
"Nossos bosques tm mais vida",
"Nossa vida" no teu seio "mais amores."
Ptria amada,
Idolatrada,
Salve! Salve!
Brasil, de amor eterno seja smbolo
O lbaro que ostentas estrelado,
E diga o verde-louro dessa flmula
- "Paz no futuro e glria no passado."
Mas, se ergues da justia a clava forte,
Vers que um filho teu no foge luta,
Nem teme, quem te adora, a prpria morte.
Terra adorada,
Entre outras mil,
s tu, Brasil,
Ptria amada!
Dos filhos deste solo s me gentil,
Ptria amada, Brasil!
Mudem-se em flor as pedras dos caminhos!

Chuvas de prata rolem das estrelas...
E despertando, deslumbrada, ao v-las
Ressoa a voz dos ninhos...
H de florar nas rosas e nos cravos
Rubros o sangue ardente dos escravos.
Seja teu verbo a voz do corao,
Verbo de paz e amor do Sul ao Norte!
Ruja teu peito em luta contra a morte,
Acordando a amplido.
Peito que deu alvio a quem sofria
E foi o sol iluminando o dia!
Tua jangada afoita enfune o pano!
Vento feliz conduza a vela ousada!
Que importa que no seu barco seja um nada
Na vastido do oceano,
Se proa vo heris e marinheiros
E vo no peito coraes guerreiros?
Se, ns te amamos, em aventuras e mgoas!
Porque esse cho que embebe a gua dos rios
H de florar em meses, nos estios
E bosques, pelas guas!
Selvas e rios, serras e florestas
Brotem no solo em rumorosas festas!
Abra-se ao vento o teu pendo natal
Sobre as revoltas guas dos teus mares!
E desfraldado diga aos cus e aos mares
A vitria imortal!
Que foi de sangue, em guerras leais e francas,
E foi na paz da cor das hstias brancas!

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Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e

"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na

Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com

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Tabela : Resumo Cronolgico da histria da Soldagem

Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico

Edmund Davy descobre o Acetileno

N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem

N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame

Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para

Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica

O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido

C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem

H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco

Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA

Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso

H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG

Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de

Surgimento do processo MAG

Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e

Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na Rssia

Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA

Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem

Estima-se que hoje em dia esto sendo utilizados mais de 70 processos de

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processos esto em desenvolvimento a nvel de pesquisa e projetando para breve

Mecnica - Processos de Soldagem

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Figura :Classificao dos Processo de solda segundo a AWS

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Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser

de soldagem por fuso e suas caractersticas principais.

Soldagem a gs com eletrodo de tungstnio (GTAW ou TIG)

Soldagem a gs com eletrodo metlico (GMAW ou MIG/MAG)

Soldagem a ponto (RSW)

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Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por

Soldagem a frio (CW)

oldagem a gs com presso(PGW)

Soldagem de prisoneiros (SW)

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Figura : Classificao dos processos de unio de metlica

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3. DEFINIO BSICA DA SOLDAGEM:

Figura : Figura esquemtica dos principais termos da soldagem

Soldagem: o processo de unio de materiais, a Solda