ANLISE DE ESCOAMENTO EM LINHAS

DE DISTRIBUIO DE VAPOR
Oliveira, P.A.P. - pafonso@feg.unesp.br
Silva, M.G. - mgsilva@feg.unesp.br
Ebinuma, C.D. - ebinuma@feg.unesp.br
Luz Silveira, J. - joseluz@feg.unesp.br
Departamento de Energia - UNESP - Campus de Guaratinguet
Avenida Dr. Ariberto Pereira da Cunha, 333 - 12.516-410 Guaratinguet-SP

Resumo. Em sistemas de distribuio de vapor, os consumidores so prdios de produo

que se localizam em pontos estratgicos, diferentemente distanciados da central geradora. A
distribuio de vapor uma funo direta da geometria de cada tubulao e tambm dos
acessrios da qual ela composta, ocasionando com isso valores diferentes da massa de
condensado para uma mesma extenso de linha. Os diferentes valores obtidos no cmputo
total do condensado formado atribudos cada cliente levantam questes administrativas que
dizem respeito ao clculo dos custos que devero ser cobrados destes consumidores que
compartilham ramais no setor de produo. O objetivo deste trabalho propor uma
metodologia de anlise do campo de escoamento na rede de distribuio, via mtodos
computacionais, a qual viabiliza ao empreendedor alternativas para anlise energtica e
estabelecimento de custos em linhas de distribuio.
Palavras-chave: Vapor, Rede de distribuio, Mtodos numricos aplicados, Projeto de
fbrica.
1.

INTRODUO

Em sistemas de distribuio, embora o vapor esteja escoando internamente em tubulaes

isoladas, uma parte de seu calor dissipado em virtude da diferena de temperatura com o
meio ambiente e, ao fluir, parte desse vapor transforma-se em condensado. Esta massa de
condensado constitui um dos principais parmetros que devem ser levantados para o
estabelecimento de custos na gerao e distribuio, uma vez que os equipamentos
consumidores de vapor localizam-se em prdios diferentemente distanciados da caldeira
geradora, no espao fsico da planta.
Dentro deste contexto, encontram-se na literatura algumas abordagens tcnicas utilizadas
para o clculo do condensados formados em linhas de distribuio. A metodologia adotada
pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, IPT (1985), prev a formao de condensado em um
tubo isolado atravs da primeira lei da termodinmica. Esta metodologia utiliza como
parmetros de influncia a velocidade de escoamento, a espessura do material isolante e a
temperatura externa da superfcie isolada.

Em um trabalho mais recente, Oliveira at al. (1998) analisa um circuito de distribuio

fazendo uso das equaes de conservao de massa e energia. A formulao desenvolvida
para a estimativa da massa de condensado no levou em considerao a vazo mssica de
vapor no interior da linha. Esta foi definida como uma funo somente da geometria do meio
em escoamento e das condies de operao do vapor.
Uma abordagem mais rigorosa foi proposta por Bialecki at al (1996), onde o autor estuda
a distribuio de vapor ao longo de uma linha que apresenta tubos, conexes, vlvulas e
outros elementos comumente utilizados em redes de distribuio. Em seu modelo foram
implementadas alm das equaes de conservao da massa e energia, as equaes da
quantidade de movimento. Foi comprovado que a perda de carga um fator determinante na
distribuio da massa de vapor nos ramais e, em consequncia, na formao da massa de
condensado.
Neste trabalho, prope-se uma metodologia de anlise do campo de escoamento no
interior de redes, utilizando-se uma formulao integral para a resoluo das equaes de
massa e de energia e uma formulao diferencial para a resoluo da quantidade de
movimento. No clculo da perda de calor em um ramal, o processo de transferncia de calor
foi modelado com base na referncia IPT (1985). Na estimativa da perda de carga, foram
utilizadas as relaes empricas, obtidas para escoamento de vapor, discutidas na referncia de
Bialecki at al (1996). O mtodo elaborado conserva a caracterstica de praticidade exigida no
setor de produo, visto que a convergncia na resoluo da rede alcanada em poucas
iteraes e com razovel preciso. Assim sendo, o mtodo computacional desenvolvido tornase uma ferramenta coadjuvante para anlise de processos de distribuio de vapor e
estimativas de custos.
2.

FORMULAO TERICA
2.1. Hipteses

O escoamento de vapor unidimensional.

O regime de escoamento permanente.
O vapor est no estado saturado, ou seja, as propriedades termodinmicas do vapor so
calculadas com base apenas na presso de trabalho. A temperatura do fluido de trabalho foi
mantida constante.
considerado que em cada bifurcao da rede de distribuio h um sistema de
drenagem do condensado formado. A perda de carga localizada decorrente deste sistema foi
considerada desprezvel.
No foi levado em considerao a interao entre o fluxo de condensado e fluxo de
vapor.
A rea de passagem de vapor no alterada com a formao de condensado.
Foi considerado apenas a transferncia de calor no sentido radial da tubulao.
2.2.Conservao da massa
A formulao integral da equao da continuidade em um meio fluido representada pela
& &

dvol + V.dA = 0 . Tendo em vista as hipteses mencionadas no item 2.1,

equao

SC
t vc
 =M


 c , sendo M
esta equao, quando aplicada a um tubo, pode ser reduzida a M
1 o
1
2 +m
 c o fluxo mssico de condensado formado no
fluxo de massa de vapor que alimenta o tubo, m

comprimento L do tubo e M
2 o fluxo de vapor na sada do tubo.

2.3.Conservao da energia
Conforme Fox (1995), a formulao integral utilizada para descrever a conservao da

& &
V2

energia no escoamento de um meio fluido, dada por Q = SC h +

+ gz V.dA , sendo

Q a taxa de transferncia de calor do meio fluido para o meio externo, h a entalpia do fluido
&

de trabalho, V o mdulo do vetor velocidade V , a densidade do vapor, z a cota da

tubulao e A a rea de passagem do fluido de trabalho. A "Figura 1" ilustra as temperaturas
Ti (i= f,1,2,3,a) utilizadas no clculo da transferncia de calor bem como a geometria do
problema, definida pelos raios ri (i=1,2,3), respectivamente, o raio interno, raio externo e o
raio do isolante da tubulao. A integrao da equao (3) em cada ramal da linha de
distribuio permite modelar os vrios processos de transferncia que ocorrem a partir do
interior da linha ao meio externo.

Figura 1 Perda de calor do vapor

Inicialmente, a transferncia do calor ocorre por conveco forada entre o vapor e a
superfcie interna do tubo, e pode ser descrita por q ci :
q ci = h i 2r1L(Tf T1 ) ,

(1)

sendo Tf a temperatura do fluido de trabalho, T1 a temperatura da parede interna do tubo, L o

comprimento do tubo e hi o coeficiente de transferncia de calor por conveco. Este
coeficiente pode ser obtido a partir de tabelas disponveis em Holman (1983) desde que se
conhea as propriedades do fluido e o nmero de Reynolds (Re).
O fluxo de calor q ci conduzido atravs do material do tubo. Esta transferncia de calor
2k t (T1 T2 )
, sendo T2 a temperatura da parede externa do tubo e kt a
ln( r2 / r1 )
condutividade trmica do material do tubo (W/mK).
O mesmo fluxo de calor conduzido atravs do material isolante do tubo. Este material
descrita por q kt =

delimitado pelos raios r2 e r3 , e atinge a temperatura T3 em sua superfcie externa. A

2k j (T1 T2 )
expresso que quantifica este fluxo dada por q kj =
, sendo kj
a
ln( r2 / r1 )
condutibilidade trmica do material isolante (W/mK).

Considerando que o ar ambiente no esteja em movimento forado haver um fluxo de

calor por conveco natural combinado a um outro fluxo de calor por radiao estabelecidos
pela diferena de temperatura entre a tubulao e o meio. Este fluxo pode ser modelado por
q cr conforme a referncia IPT (1985):
q cr = h e 2r3 L(T3 Ta ) ,

(2)

.E.(T34 Ta4 )
. h c o coeficiente de transferncia de calor por
T3 Ta
conveco natural e h r o coeficiente de transferncia de calor por radiao. Para a sua
determinao necessrio conhecer a temperatura da superfcie da tubulao, a emissividade
E da tubulao bem como a temperatura do meio. a constante de Boltzman.
Em transferncia de calor comum se estabelecer uma analogia entre o fluxo de calor e o
fluxo de corrente eltrica em um circuito de corrente contnua. A temperatura est associada ao
potencial eltrico, ou seja, tenso, e o fluxo de calor corrente eltrica. De acordo com esta
T T3
T Ta
T T1
T T2
,
representao vlido afirmar q ci = f
= q kt = 1
= q ki = 2
= q cr = 3
R1
R2
R3
R4
1
, resistncia trmica representativa da conveco forada,
sendo R 1 =
h i 2 r1 L
ln( r3 / r2 )
ln( r2 / r1 )
, resistncia trmica de conduo no tubo, R 3 =
R2 =
, resistncia trmica
2k t L
2k j L
1
, resistncia trmica de conveco e radiao.
de conduo no isolamento e R 4 =
h e 2 r3 L
Assim sendo, o fluxo de calor resultante entre o fluido e o meio externo ser dado por:
com h e = h c + h r

q=

hr =

Tf Ta
.
R1 + R 2 + R 3 + R 4

(3)

No possvel a determinao direta de q atravs da "Eq. (3)", visto que o termo R 4

definido em funo da temperatura externa do isolamento a qual, a priori, no conhecida.
Uma maneira de solucionar o problema transformar a "Eq. (3)", num polinmio em T3 e
Tf T3
T Ta
, tem-se:
resolv-la iterativamente. Sabendo-se que q =
= 3
R1 + R 2 + R 3
R4
Tf T3
T Ta
3
=0.
R1 + R 2 + R 3
R4

(4)

Obtendo-se T3 a partir da "Eq. (4)" pode-se calcular q com a equao "Eq. (3)".
A massa de condensado formada em um dado ramal, m c , diretamente proporcional
q
taxa de calor transferida do fluido para o meio externo (Holman, 1983), ou seja, m c =
,
h lv
sendo h lv o calor latente de vaporizao do vapor.

2.4.Conservao de Quantidade de Movimento

A formulao diferencial que modela a conservao da quantidade de movimento, dada
por,

( )

d
dP

u 2 +
+ 2..u 2 f + .g.sin = 0 , sendo u a velocidade na direo axial, P a
dx
dx
D

presso em uma coordenada x da tubulao, f o fator de frico de Fanning, a inclinao

da tubulao com relao a horizontal.
Para descrever o movimento de um fluido em linhas de distribuio comum se trabalhar
com as variveis dependentes: fluxo de massa (m) e presso na linha (P) nas equaes de
conservao de massa e quantidade de movimento. Assim sendo, pode-se rearranjar a equao
acima segundo a expresso:
2. f ..m. m
dP
=
.g.sin .
dx
D.A 2

(5)

Neste trabalho utilizou-se a correlao de Churchill (1974) para o clculo do fator de

atrito, f :
1

8 12
12
1
f = 8.
+
,
(a + b )1,5
Re

(6)
16

16

7 0, 9

37530
sendo a = 2,457.LN + 0,27. , b =
e a rugosidade da tubulao.
D
Re

Re

interessante ressaltar que este modelo enquadra-se em um extenso intervalo de

validade no que diz respeito ao nmero de Reynolds (Re) obtido de experimentos, em estado
estacionrio, no campo de escoamento de vapor.
A densidade do fluido calculada em funo do volume especfico do vapor. De acordo
com Vukalovich et al.(1968) tem-se:
4 5 i.a ij

v(T, P ) = v cr .I1 . + j . i 1 ,
i =1 j=0

sendo v(T,P) o volume especfico do vapor, =

(7)
T
P
com Tcr = 647,3K, =
a presso
Tcr
Pcr

reduzida com Pcr = 22,12Mpa, I1 = 4,260321148, v cr = 0,00317 m 3 / kg . Os valores dos

coeficientes a ij utilizados no clculo do volume especfico podem ser encontrados em
Bialecki at al (1996) . Digno de nota, a correlao vlida para vapor superaquecido e/ou
saturado a presses e temperaturas inferiores 40 MPa e 1073 K, respectivamente.
As correlaes (6) e (7) proporcionam o acoplamento entre todas as equaes envolvidas
na formulao do problema: continuidade, energia e quantidade de movimento.
2.5.Condies de Contorno
A linha de distribuio de vapor dividida em elementos. Um elemento pode ser
entendido como um tubo, uma conexo, uma vlvula, ... . As extremidades de cada elemento
constituem o que designado por n. Neste contexto, pode-se ter ns livres, ou seja, ns que
pertencem apenas um elemento e ns interface, nome dado ao n que pertence a mais de

um elemento. Estas definies so teis para o claro entendimento do tipo de condio de

contorno implementado no trabalho. A malha de distribuio estudada sugere condies de
contorno para n livre e condies de contorno para n interface. Estas condies assim se
definem:
Condio de Contorno para N Livre: fixa-se presso (P) e fluxo mssico (m) quando na
condio de entrada (inflow) do ramal. Na condio de sada (outflow) fixa-se o fluxo
mssico e extrapola-se presso a partir de pontos interiores.
Condio de Contorno para N Interface: a presso (P) e fluxo mssico (m) em uma
coordenada x de interseco so iguais em todos os elementos participantes.
Para o clculo da perda de carga localizada so utilizadas as relaes empricas
usualmente referidas na literatura, Fox (1995) e Mohtar (1991). O tratamento adotado por
Mohtar (1991), em particular, apresenta uma abordagem interessante. Nesta, formulada uma
correlao emprica de aplicabilidade generalizada, visto que pode-se variar o coeficiente de
perda de carga de uma juno, conexo, vlvula ... bastando para tanto a variao dos
respectivos coeficientes de perda.
3.

MTODO NUMRICO

A linha de distribuio definida pela geometria e caractersticas peculiares de todos

elementos participantes, pelo fluxo mssico de vapor demandado pelos clientes e,
obviamente, pela caldeira central, responsvel pelo abastecimento do sistema como um todo a
uma presso pr-especificada. Estes dados devem ser dimensionados e/ou coletados da linha
de distribuio em funcionamento a fim de prover os parmetros de entrada necessrios para a
resoluo numrica do modelo proposto. O algoritmo de soluo consiste nos seguintes
passos:
I- Discretizar todos os tubos pertencentes geometria da rede. Neste contexto so definidos os
ns internos em cada elemento. Utilizou-se como funo distribuio de pontos aquela

definida em Fletcher (1988), s = p. + (1 p ).1

TANH[q.(1 )]
, sendo s a funo
TANH(q )

distribuio dos ns internos, p e q os parmetros que proporcionam o controle na distribuio

de pontos na malha e coordenada local dos ns interiores em todos os elementos tubo.
II- Aplicar as equaes de conservao da massa e energia, a partir dos clientes at a caldeira,
em todos os elementos que definem a geometria da rede. Sendo uma formulao integral,
teremos, como resultado, os valores mdios da velocidade, fluxo mssico de vapor, fluxo
mssico de condensado, temperatura externa da linha bem como os respectivos coeficientes
de transferncia de calor em todos os elementos que constituem a rede de distribuio.
III- Utilizar a equao da conservao da quantidade de movimento em sua forma diferencial
a fim de obter a presso em todos os ns da malha gerada no item I. A equao (8) representa
a forma discretizada da equao da quantidade de movimento:
2. . .m . m

fi i i
i

i .g.sin i .
Pi +1 = Pi (x i +1 x i ).
2

D i .A i

(8)

O ndice i refere-se todos os ns pertencentes rede.

IV- Calcular a densidade em todos os ns individuais utilizando-se a relao (7), para, em
seguida, obter as respectivas velocidades atravs da relao m i = i .u i .A i .
V- Atualizar as condies de contorno.
VI- Retornar ao passo II.

O processo converge quando dois critrios forem alcanados, so eles:

quando o maior mdulo da diferena entre as velocidades calculadas na iterao atual e
anterior for menor que um nmero especificado pelo usurio, ou seja, quando
MAX u in +1 u in < 1.d 05 , sendo n o ndice representativo da iterao.



quando for respeitado o balano de massa, ou seja, M
caldeira = M condensado + M clientes . Note que

M
i refere-se ao fluxo mssico total referente ao ndice i.

4.

FATOR DE CUSTO: QUALIDADE i

Tomando-se como base o consumo individual em cada setor e os ramais no trajeto de

distribuio, possvel obter uma equao que especifica a massa de vapor que deve ser
produzida na caldeira para cada cliente consumidor. Conforme Oliveira et al. (1998) o fator
Vpi
, sendo Vpi
de referncia utilizado na elaborao dos custos, i , ser dado por i =
Vpi
o consumo de vapor que o cliente i se responsabiliza e Vpi o vapor total produzido na
caldeira. A determinao destas variveis est detalhadamente discutida em Oliveira et al.
(1998).
5.

RESULTADOS

O caso estudo abordado no presente trabalho referente a uma indstria qumica

localizada no Vale do Paraba. Nesta, freqente o uso da mesma planta de distribuio para
diferentes demandas em um dado perodo de operao. Obviamente a geometria da linha no
alterada em funo do uso e, em conseqncia, tal procedimento acarreta problemas de
projeto caracterizados pela grande perda de carga e baixo e/ou alto fluxo de massa de vapor
ao longo de suas linhas de distribuio. A figura 2 representa , esquematicamente, o layout da
rede de distribuio bem como os 4 clientes consumidores com suas respectivas taxas de
consumo. A geometria est definida em funo do comprimento equivalente L (m) e dimetro
D (mm).
160kg/h

530 kg/h

4
1860kg/h

3
L= 150
D= 150

4
L=53
D=150

2
5
L=48
D=50

1
9
L=533
D=50

7
L=60
D=80
6
L=203
D=150

2
L=65
D=150

240 kg/h

1
L=101
D=150

Figura 2 Sistema de Distribuio de Vapor

8
L=111
D=150

Para efeito das discusses que viro a seguir, sero apresentados os resultados, obtidos a
partir da metodologia proposta, apenas para o cliente 1, definido na Fig. 2. Este cliente
localiza-se no ponto mais distante da caldeira geradora. Sendo assim, a perda de carga
associada e as baixas velocidades tornam esta localizao a mais crtica do circuito.
A Fig. 3 ilustra as vazes obtidas no circuito de tubos que ir atender o cliente 1.
interessante observar que o programa de clculo fornece o quanto de vapor tem de sair da
caldeira para o perfeito atendimento de todos os clientes reais, identificados na Fig.2
como clientes 1, 2, 3 e 4, assim como os clientes fictcios, correspondentes s perdas de
vapor associadas ao condensado formado.
Uma das metodologias geralmente utilizadas para a otimizao de linhas de distribuio
a reduo de dimetros. Este procedimento foi parcialmente simulado no presente trabalho.
As Figs. 4, 5 e 6 ilustram a variao de presso, velocidade mdia e formao de
condensado, respectivamente, decorrente da reduo do dimetro do tubo 2 do circuito de
distribuio. Com a reduo do dimetro tem-se uma maior velocidade e, consequentemente,
uma maior queda de presso. Neste contexto, o menor tempo de residncia do vapor no tubo
associado reduo da rea de exposio leva a uma menor formao de condensado. O
ganho em energia cintica transmitido para os demais ramais na linha. Em consequncia, o
ligeiro aumento em nmero de Reynolds provoca o respectivo aumento da formao de
condensado, conforme previsto pelas Eqs. (1 e 2).
Levando-se em considerao as perdas de calor por radiao ter-se- um aumento do
fluxo de calor em cada elemento da rede de distribuio. De acordo com a Eq. (7), o fluxo
de calor uma funo da diferena entre as temperaturas da superfcie do isolamento e
ambiente. O maior fluxo de calor implica em uma maior diferena de temperaturas e,
portanto, na elevao da temperatura do isolamento. Note que de enorme complexidade tal
enfoque, visto que parmetros como fator de forma, radiosidade, entre muitos outros, so
decisivos na elaborao de qualquer parecer de projeto. Este trabalho limitou-se apenas
anlise qualitativa de tais resultados, ilustrados na Fig. 7.
A Fig. 8 ilustra uma aplicao do fator de custo, i . A vazo do cliente 1 foi alterada
de acordo com os seguintes valores: 80, 240 e 720 kg/h. Esta variao provoca novas
atribuies de custos cada cliente. Deve-se ressaltar que embora a alterao da demanda do
cliente 1 tenha sido linear, o fator de custo associado variou substancialmente. Basicamente
esta variao funo de trs fatores principais: geometria da linha, consumo de cada cliente
e, tambm de sua posio no espao fsico da planta. A complexa relao entre estes fatores,
muito citada, mas no quantificada, ressalta a importante contribuio deste trabalho.
O mtodo proposto baseia-se numa formulao diferencial para o clculo da presso na
linha de distribuio. O custo computacional decorrente do elevado nmero de pontos na
malha de clculo bastante baixo quando analisada a Fig. 9. A malha de clculo para o
circuito de distribuio representado na Fig. 2 utilizou 50 pontos em cada elemento.
Conforme ilustrado na Fig. 9 foram necessrias apenas 7 iteraes para que o resduo
atingisse 1d-04.
6. CONCLUSES FINAIS
Este trabalho prope uma metodologia baseada numa formulao integral para a resoluo
das equaes de conservao de massa e energia e uma formulao diferencial para a
resoluo da equao da quantidade de movimento. Com a aplicao desta metodologia em
redes de distribuio funcionais foi possvel quantificar um fator de custo a ser atribudo
cada cliente que compartilha a rede. O programa de clculo tambm quantifica a massa de
vapor a ser produzida para o perfeito atendimento de todos os clientes. Este dado, bastante
interessante ao setor de produo, foi validado com base nos relatrios emitidos pela
indstria, a qual foi caso estudo deste trabalho.

3 50 0

70

3 00 0

60

A ter a o T ub o 2
D = 1 50 m m

Massa de Condensado [kg/h]

D =8 0 m m

Massa de Vapor (kg/h)

2 50 0

20 00

15 00

10 00

5 00

50

40

30

20

10

0
1

C ircu ito C lie nte 1

C ircu ito C lien te 1

Figura 3 - Distribuio de Vapor

Figura 6 Formao de Condensado

1.0 0
64

Sem Rad ia o
Co m Rad iao

0.9 8

A lte ra o T u bo 2
60

Temperatura Externa Linha (K)

D = 15 0 m m

P/Pcaldeira

D=8 0 m m
0.9 6

0.9 4

56

52

0.9 2

0.9 0
48
1

9
1

C irc u ito C lie n te 1

C ircu ito Cl ien te 1

Figura 4 Perda de Carga

Figura 7 Temperatura no Isolamento

70

A lte ra o T u b o 2

C L IE N T E 1

D = 1 50 m m

V a zo = 2 4 0 kg/ h

60

D = 80 m m

V az o= 80 kg/ h
V a z o= 72 0 kg/ h

Qualidade (%)

V/Vcaldeira

50

40

30

20
1
10

0
1

C irc u ito C lie n te 1

Figura 5 Variao de Velocidades

C lie n te s

Figura 8 Fator de Custo

1 .0 0 E + 2

1 .0 0 E + 1

Resduo

1 .0 0 E + 0

1 .00 E -1

1 .00 E -2

1 .00 E -3

1 .00 E -4

1 .00 E -5
1

Ite ra e s

Figura 9 - Resduo
REFERNCIAS
Bialecki, A. R. & Kruczek, T., 1996, Frictional, diathermal flow of steam in a pipeline,
Chem. Eng., vol. 51, n. 19, pp 4369-4378
Churchill, St.W., Friction Factor Equations Spans all Fluid-Flow Regimes, Chem. Eng., vol.
84, 91-92, 1974.
Fletcher, C.A.J., 1988, Computational Techniques for Fluid Dynamics 1 - Especific
Techniques for Different Flow Categories, Springer-Verlag, New York.
Fox, R.W., McDonal, A.T., 1995, Introduo Mecnica dos Fluidos, John Wiley & Sons,
Rio de janeiro-RJ.
Holman, J.P., 1983, Transferncia de calor, Mc Graw-Hill do Brasil, So Paulo;
IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do estado de So Paulo, 1985, Diviso de
Engenharia Mecnica, pp.1-8.
Mohtar, R.H., 1991,A finite element for the analysis and optimization of pipe networks,
American society of Agricultural Engineers, vol. 34(2), pp. 393-401.
Oliveira, P.A.P. e Ebinuma, C.D., 1998, Estimativa de Condensado na Distribuio de Vapor,
V Congresso de Engenharia Mecnica Norte Nordeste 1998, VCEM-NNE98, Vol III p456/460
Vukalovich, M.P., Aleksandrov, A.A. and Trachtengerts, M.S., 1968, Equations of State for
Superheated Steam for Industrial Computations Using Electronic Computers,
Teploenergetika 9, 86-90(in Russian).
Title: Analysis flow in steam network
Abstract. In steam distribution systems, the consumers are production sector that are located
in strategic points of the factory, with differently distance of the steam generators. The steam
distribution is a direct function of the geometry of each pipeline and also of the accessories
that it is composed, causing values different of the mass of the condensed for a same line
extension. The different values obtained for the condensed attributed to the each customer
raise administrative subjects that say respect to the calculation of the costs that will be
collected of these consumers that share extensions in the production section. The purpose of
this paper is to develop a methodology of analysis of the flow field in the distribution net,
through computations methods, which makes possible the alternative enterprising for energy
analysis and establishment of costs in steam distribution lines.
Key Words: Steam, pipe network, applied numerical methods, Plant Design.