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Dosagem Concreto PDF
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APOSTILA DE TECNOLOGIA DO
CONCRETO
2004
APRESENTAO................................................................................................................................................ 4
INTRODUO ..................................................................................................................................................... 5
O que o concreto............................................................................................................................................... 5
A . Conceituao ............................................................................................................................................. 5
B. Histrico ..................................................................................................................................................... 5
C. Vantagens ................................................................................................................................................... 6
Fatores que influenciam a qualidade do concreto................................................................................................ 8
A- O Que Qualidade? ................................................................................................................................... 8
B - Obteno da Qualidade.............................................................................................................................. 8
C - Generalidades ............................................................................................................................................ 8
D - Concluso................................................................................................................................................. 9
Estudo dos materiais constituintes sob o aspecto tecnolgico........................................................................... 10
Cimento Portland........................................................................................................................................... 10
A. Introduo e conceituao ........................................................................................................................ 10
B. Matrias - primas ...................................................................................................................................... 10
B. 3 - Gesso ................................................................................................................................................... 11
C . Fabricao de Cimento Portland .............................................................................................................. 11
D - Composio Qumica ............................................................................................................................ 15
E - Cimento Portland .................................................................................................................................... 20
F - Cimentos Portland com adies ativas..................................................................................................... 30
G - Especificaes. ........................................................................................................................................ 34
H - Concluso................................................................................................................................................ 36
AGREGADOS .................................................................................................................................................. 37
A. Conceituao ............................................................................................................................................ 37
B. Classificao ............................................................................................................................................. 37
C. Obteno ................................................................................................................................................... 38
D - Agregado Mido ..................................................................................................................................... 41
E - Agregados Grados ................................................................................................................................. 45
GUA DE AMASSAMENTO ......................................................................................................................... 50
A. Introduo................................................................................................................................................. 50
B. Impurezas e sua Influncia........................................................................................................................ 50
C - gua do Mar............................................................................................................................................ 54
D - guas Residuais de Indstrias................................................................................................................. 55
E - O Efeito das Impurezas na gua de Mistura (segundo Abrams) ............................................................. 55
F - A Prtica Corrente para a Verificao da Qualidade da gua Empregada no Amassamento dos
Concretos para Pavimentos ........................................................................................................................... 57
PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO ................................................................................................ 59
A. Conceituao ............................................................................................................................................ 59
B. Trabalhabilidade ....................................................................................................................................... 59
C - Exsudao................................................................................................................................................ 60
D - Massa especfica...................................................................................................................................... 60
PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO ..................................................................................... 61
A- Resistncia aos Esforos Mecnicos ........................................................................................................ 61
B - Permeabilidade e Absoro ..................................................................................................................... 62
C - Deformaes............................................................................................................................................ 63
D - Mdulo da Elasticidade ........................................................................................................................... 64
PREPARO DO CONCRETO - MANIPULAO DOS MATERIAIS............................................................ 66
A - Introduo ............................................................................................................................................... 66
B - Manuseio e Estocagem dos Materiais...................................................................................................... 68
ESPECIFICAES DO CONCRETO ............................................................................................................. 70
A - Introduo ............................................................................................................................................... 70
B - Tipos de Especificao ............................................................................................................................ 70
C - Aceitao do Concreto ............................................................................................................................ 74
PREPARO DO CONCRETO............................................................................................................................ 75
Dosagem........................................................................................................................................................ 75
A - Introduo ............................................................................................................................................... 75
B - Designao do Trao ............................................................................................................................... 75
C - Determinao das Quantidades dos Componentes .................................................................................. 75
D - Efeitos das Variaes de Dosagem Sobre J Concreto ............................................................................. 77
2
E - Tolerncias na Dosagem.......................................................................................................................... 78
DOSAGEM DO CONCRETO .......................................................................................................................... 79
Fixao de Elementos para Dosagem ............................................................................................................ 79
A - Dimenso Mxima Caracterstica dos Agregados (Dmx)...................................................................... 79
B - Mdulo de Finura dos Agregados (M. F.) ............................................................................................... 80
C - Relao gua/Cimento (A/C) ................................................................................................................. 80
D - Relao gua/ Mistura Seca (A%).......................................................................................................... 82
E - Relao Cimento: Agregado (1 : m) ........................................................................................................ 82
F - Relao Areia/ Agregado (a/m) ............................................................................................................... 82
G - Correo do Trao Quanto a Granulometria (se necessrio)................................................................... 83
H - Correo do Trao Quanto a Consistncia .............................................................................................. 83
I - Consumo de Cimento (C) ........................................................................................................................ 83
J - Quantidade de Agregado em Volume por m3 de Concreto....................................................................... 84
K - Quantidade de gua ................................................................................................................................ 84
L - Custo do m3 de Concreto (material) ......................................................................................................... 85
DOSAGEM DO CONCRETO .......................................................................................................................... 86
- Mtodo da ABCP / ACI -............................................................................................................................ 86
A - Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx) ................................................................... 86
B - Fixao da Relao gua/Cimento (A/C) ............................................................................................... 86
C - Proporcionamento de Britas .................................................................................................................... 86
D - Determinao do Consumo de gua (Ca)............................................................................................... 86
E - Determinao do Consumo de Cimento (C) ............................................................................................ 86
F- Determinao do Consumo de Agregado Grado (Cb) ............................................................................ 86
G - Determinao do Consumo de Agregado Mido (Cm)........................................................................... 87
H - Apresentao do Trao............................................................................................................................ 87
DOSAGEM DO CONCRETO .......................................................................................................................... 88
- MTODO DO INT -................................................................................................................................... 88
A - Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx) ................................................................... 88
B - Fixao do Fator gua/Cimento (A/C) ................................................................................................... 88
C - Fixao do Fator gua/Mistura Seca (A%)............................................................................................. 88
D - Determinao da Proporo Cimento:Agregado (1:m) ........................................................................... 88
E - Fixao da Porcentagem de Agregados na Mistura Seca......................................................................... 88
F - Determinao da Porcentagem de Cimento (%c) ................................................................................... 89
G - Determinao do Trao do Concreto em Peso ........................................................................................ 89
PREPARO DO CONCRETO............................................................................................................................ 90
Controle do Concreto .................................................................................................................................... 90
A - Controles ................................................................................................................................................. 90
INSPEO DO CONCRETO .......................................................................................................................... 94
A - Introduo ............................................................................................................................................... 94
ENSAIO DE CONSISTNCIA ........................................................................................................................ 97
A. Ensaio de Resistncia a Compresso ........................................................................................................ 97
B. Formao de Lotes.................................................................................................................................... 97
C. Amostragem.............................................................................................................................................. 97
D - Tipos de Controle da Resistncia ............................................................................................................ 98
E - Controle Estatstico do Concreto por Amostragem Parcial ..................................................................... 98
F- Controle do Concreto por Amostragem Total (100%).............................................................................. 99
G - Casos Excepcionais ............................................................................................................................... 100
CONTROLE DA RESISTNCIA DO CONCRETO .................................................................................... 101
Critrios Para Aceitao da Estrutura.......................................................................................................... 101
A - Aceitao Automtica ........................................................................................................................... 101
B - Decises a Adotar Quando no H Aceitao Automtica.................................................................... 101
APRESENTAO
Esta apostila um extrato do Manual de Tecnologia do Concreto do professor Cezar
Augusto Romano, com atualizaes e complementaes efetuadas a partir de diversas
bibliografias, com o especfico fim de uso na disciplina de Tecnologia do Concreto,
ministrada pelo professor Amacin Rodrigues Moreira, do curso de Engenharia de Produo
Civil do Centro Federal de Educao Tecnolgica do Paran.
INTRODUO
O que o concreto
A . Conceituao
O concreto um material de construo heterogneo resultante da mistura de um
aglomerante hidrulico com materiais inertes e gua.
O aglomerante usualmente empregado o cimento Portland, embora possam ser
empregados outros tipos de cimento.
Os materiais inertes do concreto so designados por agregados, que quando
classificados conforme granulometria (dimenses) recebem as denominaes de agregados
grados e agregados midos.
O agregado grado mais freqente a pedra britada. No entanto para a concretagem
por bombardeamento do concreto, o pedregulho o material mais adequado.
O agregado mido mais freqente a areia natural. Tambm pode ser utilizado o p de
pedra.
De um modo sinttico, as misturas dos elementos constituintes dos concretos podem
ser assim designados:
PASTA = CIMENTO + GUA
ARGAMASSA = PASTA + AGREGADO MIDO
CONCRETO = ARGAMASSA + AGREGADO GRADO
CONCRETO ARMADO = CONCRETO + ARMADURA PASSIVA
CONCRETO PROTENDIDO = CONCRETO + ARMADURAS PASSIVA E ATIVA
B. Histrico
A pedra empregada nas construes desde a antigidade. Egpcios, gregos e romanos
utilizaram largamente a pedra como material de construo, em obras que at hoje so
monumentos como as pirmides egpcias, os templos gregos e os arcos romanos.
Porm, o emprego do concreto armado j bem mais recente, cerca de pouco mais de
um sculo.
Um material de construo deve apresentar duas qualidades principais: resistncia e
durabilidade.
C. 2 - Economia de conservao
As estruturas metlicas e as de madeira devem ser constantemente conservadas atravs
de pinturas, o que j no ocorre com o concreto.
C. 3 - Material moldvel
O concreto armado adapta-se a qualquer forma de construo, podendo ser construdo
no local ou pr- fabricado.
A arquitetura teve um desenvolvimento bastante acentuado com a utilizao do
concreto armado, devido possibilidade ilimitada de executar-se estruturas com a esttica que
a arte definir.
C. 4 - Maior resistncia a choques e vibraes.
C. 5 - Maior segurana contra o fogo.
2 - Proporcionamento correto :
2.1 - Do aglomerante em relao ao inerte;
2.2 - Do agregado mido em relao ao grado;
2.3 - Da quantidade de gua em relao ao material seco;
2.4 - Da quantidade de gua em relao ao aglomerante;
2.5 - Do aditivo em relao ao aglomerante ou gua utilizada.
3 - Manipulao adequada quanto :
3.1 - Mistura;
3.2 - Transporte;
3.3 - Lanamento;
3.4 - Adensamento.
4 - Cura cuidadosa.
D - Concluso
Objetivos a serem lanados na produo do concreto:
NO ESTADO FRESCO
NO ESTADO ENDURECIDO
- Facilidade de Emprego
- Resistncia Mecnica
( Trabalhabilidade)
- Durabilidade
- Impermeabilidade
- Constncia de Volume
CaO
(56%)
CO2
(44%)
10
B. 2 - Argila
A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um
silicato de alumnio hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em menores
porcentagens. A argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios fabricao do
cimento
B. 3 - Gesso
O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do cimento Portland,
com o fim de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de hidratao. encontrado
sob as formas de gipsita (CaSO4 . 2H2O); hemidrato ou bassanita (CaSO . O,5H2O) e anidrita
(CaSO4).
A gipsita, o tipo estrutural de gesso mais consumido na indstria cimenteira, encontrase no estado natural em grandes jazidas sedimentares, geologicamente denominadas de
evaporitos.
As reservas nacionais de gesso natural conhecidas so suficientes para atender ao
consumo, nos nveis atuais, por cerca de 1000 anos, porm a m distribuio geolgica dos
depsitos, restritos regio Nordeste e as enormes propores de rejeitos industriais da
fabricao do cido fosfrico no Sul e Sudeste do pas motivaram a industrializao do
fosfogesso ou gesso sinttico, a partir de 1975.
A reao qumica que permite a obteno do cido fosfrico a partir da apatita
(minrio natural de fosfato) observada a seguir:
Ca3(PO4)2
3H2SO4
6H2O
2H3PO4
3(CaSO) . 2H2O)
b)
homogeneizao;
11
c)
clinquerizao;
d)
esfriamento;
e)
f)
ensacamento.
12
2) Mdulo de Slica
M S
3) Mdulo de Alumina-Ferro
M A F = Al2O3 / Fe2O3
Nos cimentos nacionais, como resutado de numerosos ensaios, realizados em seu
laboratrio, a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) encontrou os seguintes
valores :
MTODO DE CONTROLE
Mnimo
Mximo
Mdulo Hidrulico
1,8
2,2
Mdulo de Slica
1,7
3,1
Mdulo de Alumina-Ferro
1,2
3,2
C. 2 - Homogeneizao
A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem,
deve Ter a sua homogeneidade assegurada da melhor forma possvel.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda com gua e sai dos
moinhos sob a forma de uma pasta contendo geralmente de 30% a 40% de gua, e
bombeada para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias horas a operao
de homogeneizao. Os tanques de homogeneizao so providos de equipamento que gira
em torno de um eixo central que constituido de uma srie de ps que giram, por sua vez, em
torno de vrios eixos ligados rvore principal. A pasta, nessa fase de operao, ensaiada
vria vezes, a fim de controlar a homogeneidade da mistura e a dosagem dos constituintes do
cimento, o que permite a sua correo, se necessrio.
No processo por via seca a matria-prima sai do moinho j misturada, pulverizada e
seca. Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com temperaturas
elevadas (300 oC - 400 oC) no seu interior, o que permite sec-la (menos de 1% de umidade)..
Para tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de combusto do forno, antes de
serem enviados ao filtro retentor do poeiras, e, em seguida, chamin. O cru transportado
mecnica ou pneumaticamente para o silo homogeneizador, onde se assegura a
homogeneizao necessria da mistura e se corrige, eventualmente, a sua composio.
13
C. 3 - Clinquerizao
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem
conveniente, sofres o seguinte tratamento trmico:
TEMPERATURA
At 100 oC
PROCESSO
REAO
Endotrmica
500 oC e acima
Endotrmica
900 oC e acima
Exotrmica
900 oC e acima
Decomposio do carbonato
Endotrmica
Exotrmica
900 C a 1200 C
Endotrmica
Provavelmente
Endotrmica
(CaO)
61% a 67%
- Slica
(SiO2)
20% a 23%
15
- Alumina
(Al2O3)
4,5% a 7,5 %
- xido de Ferro
(Fe2O3)
2,0% a 3,2%
- Magnsio
(MgO)
- lcalis
0,8% a 6,0%
(Na2O e K2O)
1,0% a 2,3%
(SO3)
0,3% a 1,5%
- Sulfatos
- SiO2
- Fe2O3
- Al2O3
3CaO . SiO2
(C3S)*
- silicato diclcico
2CaO . SiO2
(C2S)*
- aluminato triclcico
3CaO . Al2O3
(C3A)*
- ferroaluminato tetraclcico
(C4AF)*
6% a 13%
C4AF - 5% a 10%
Em 1977, como resultado de centenas de ensaios realizados no laboratrio da ABCP,
em cimentos de produo brasileira foram encontrados so seguintes valores para a
composio potencial calculada pela frmula de BOGUE:
C3S -
18% a 66%
C2S -
11% a 53%
C3A -
2% a 20%
C4AF -
4% a 14%
Em trabalho realizado pelo National Bureau of Standard (NBS) - EUA, com quase 200
amostras de cimento norte-americano, foram encontrados do mesmo modo os seguintes
resultados:
C3S
20% a 70%
C2S
5% a 50%
C3A
1% a 15%
C4AF -
1% a 17%
C2S
C3S
C3A
C4AF
Resistncia
Boa
Boa
Fraca
Fraca
Intensidade de reao
Mdia
Lenta
Rpida
Rpida
Calor desenvolvido
Mdio
Pequeno
Grande
Pequeno
17
18
19
21
E. 1. 1. 5 - xido de magnsio
Especificaes para diversos tipos de cimento Portlando se fixam entre 6% e 6,5% o
teor mximo admissvel o cimento, quando ensaiado pela NBR 5749 (mtodo ABNT MB516). O MgO no cimento pode apresentar-se sob a forma cristalina, denominada periclsio, ou
dissolvida no vidro. O periclsio, quando presente em quantidade elevada (acima de 6%),
segundo a opinio de alguns autores e quando o cimento for empregado em obram em contato
frequente ou permanente com gua, pode transformar-se em brucita (Mg (OH)2) com aumento
de volume e possibilitando, em certos casosm a formao de fissuras no concreto. Estudos
recentes parecem evidenciar que a presso proveniente da formao de cristal hidratado de
MgO muito baixa e, portanto, tais cristais no podem se formar em peas de concreto
sujeitas a tenses de compresso apreciveis.
E. 1. 2 - Quanto s caractersticas fsicas
E. 1. 2. 1 - Grau de moagem - finura
A hidratao dos gros de cimento em contato com a gua se faz da superfcie para o
interior, deste modo, o grau de moagem influir sobre a rapidez da hidratao e,
consequentemente, sobre o desenvolvimento de calor, retrao e aumento de resitncia com a
idade.
Deste modo, um elevado grau de diviso conduzir a cimentos que endurecem mais
rapidamente e mais resistentes penetrao da gua, bem como a pastas mais homogneas e
estveis. Em contrapartida liberaro maiores quantidades de calor, daro uma retrao maior e
por isso sero mais sensveis ao fissuramento e a um armazenamento longo no depsito ou na
obra.
As dimenses dos gros do cimento Portland podem ser avaliadas por meio de vrios
ensaios, porm, praticamente, s se utilizam os seguintes:
a) por peneiramento - NBR 7215 (ABNT MB- 1): a peneira empregada o ensaio a
ABNT 0,075 mm (no 200) e deve satifazer norma NBR (EB-22). a norma indica para o CPS
um resduo mximo de 8% par os tipos 25 e 32, e mximo de 6% para o tipo 40;
b) pela superfcie especfica Blaine, medida de acordo com a NBR 7224 (mtodo
ABNT MB- 348), so os seguintes valores mnimos:
- CPS tipo 25
2.400cm2/g
22
2.800 cm2/g
3.000 cm2/g
-ARI
3.000 cm2/g
E. 1. 2. 2 - Pega e endurecimento
O tempo que decorre desde a adio de gua at o incio das reaes com os
compostos de cimento a chamado tempo de incio de pega.
Um cimento misturado com certa quantidade de gua, de modo a obter uma pasta
plstica, comea a perder esta plasticidade depois de um certo tempo.
Este fenmeno de incio de pega se evidencia pelo aumento brusco de viscosidade da
pasta e pela elevao da temperatura..
Convencionou-se denominar fim de pega a situao em que a pasta cessa de ser
deformvel para pequenas cargas e se torna um bloco rgido
A seguir a massa continua a aumentar em coeso e resistncia, denominando-se esta
fase de endurecimento.
A durao da pega influenciada pelos seguintes fatores:
- Cimentos ricos em C3A, que o composto que reage imediatamente com gua, do
pega muito rapidamentee, devendo ser corrigido este tempo de incio de pega pela adio de
gesso. A formao de sulfoaluminato retarda a hidratao.
- A durao da pega varia na razo inversa do grau de moagem. Os cimentos modos
muito fino do incio de pega mais rpido e fim de pega mais demorado que os menos finos.
- A quantidade de gua empregada na confeco da pasta influenciar a pega,
verificando-se tempos de incio de pega menores, para maiores quantidades de gua de
amassamento.
- O aumento de temperatura diminui o tempo de pega, utilizando-se este conhecimento
para acelerar a pega em certas tcnicas de pr-fabricao. Temperaturas prximas de O oC
retardam as reaes, e pouco abaixo deste valor as paralisam.
- Certos compostos solveis aceleram a pega, como o cloreto de clcio (em
porcentagem superior a 0,5%), o cloreto de sdio e alcalinos(potassa, soda) e outros agem
como retardadores de pega como gesso, carbonato de sdio, xido de zinco, acar, brax,
tanino, cido fosfrico.
23
O ensaio feito a frio e a quente, com pasta preparada com o cimento em exame, e o
afastamento medido nas extremidades das agulhas deve ser inferior a 5mm.
O ensaio a frio no exigido pela NBR 5732 (EB- 1/77). Trata-se de um ensaio
simples:
a) quando realizado a frio evidencia a presena de quantidade excessiva de cal livre
e/ou sulfato de clcio, e;
b) quando realizado a quente, indica presena, anormal de cal livre e/ou magnsio, em
forma de periclsio.
E. 1. 2. 4 - Calor de hidratao
As reaes de pega e endurecimento dos concretos so exotrmicas.
O aumento de temperatura mais sensvel em concreto massa, visto a dissipao do
calor fazer-se pela superfcie e ser ele gerado proporcionalmente ao volume.
A quantidade de calor liberado funo da composio do clnquer e definido como
sendo a quantidade de calor, em calorias por grama de cimento anidro, desenvolvida depois
da completa hidratao, a uma dada temperatura.
O calor gerado aumenta com a finura do cimento menos rapidamente que a resistncia
e possvel compensar a diminuio de resistncia inicial, devida a uma composio pobre
em C3A, por uma moagem mais enrgica.
Estudos demonstram que 90% do calor liberado aos 28 dias, atingindo cerca de 50%
aos 3 dias de idade.
E. 1. 2. 5 - Resistncia aos esforos mecnicos
A necessidade de qualificar o cimento, do ponto de vista de sua resistncia aos
esforos mecnicos, pode ser encarada de dois modos distintos:
1) O primeiro, para verificar, considerados vrios cimentos, qual a ordem de qualidade
entre eles, sem preocupar-se com valores absolutos;
2) O segundo, tendo em vista a utilizao futura do aglomerante nas argamassas e
concretos, isto , o conhecimento atravs de um endereo prvio de comportamento do
cimento nas peas com ele fabricadas.
O ensaio da pasta pura no representativo, no s porque a quantidade de gua de
amassamento muito diferente da necessria para as argamassas e concretos, como tambm
25
porque a pasta tem leis de variao da resistncia com o tempo, diversa do cimento
adicionado a um agregado.
Ensaia-se, pois, o cimento sob a forma de argamassas, de mais fcil execuo e mais
representativa.
Poder a argamassa estar submetida s solicitaes de trao, compresso ou flexo.
O mais importante o ensaio de compresso, por se tratar de material frgil.
O ensaio de trao poder ser feito sobre os corpos de prova em forma de oito, por
compresso diametral de cilindro (Lobo Carneiro) ou por trao pura em prismas submetidos
fora centrfuga.
No ensaio de compresso, poder ser utilizado ou o corpo de prova de formato cbico
ou o cilndrico.
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento
Portland e determinado em ensaio normal descrito na NBR 7215 (MB-1).
Os cimentos CPS, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no mnimo, as
seguintes resistncias, indicadas na tabela abaixo:
Resistncia compresso
TIPO DE CIMENTO
Cimento Portland Simples (CPS)
Cimento Portland Alto Forno (AF)
Cimento Portland Pozolnico (POZ)
IDADE
(dias)
3
7
28
3
7
28
3
7
28
90
3
7
28
3
7
28
1
3
7
CLASSE
25 32
8 10
15 20
25 32
8 10
15 18
25 32
7 10
15 18
25 32
32 40
--- ----- 10
--- 20
--- 7
--- 13
--- 25
40
14
24
40
---------------------------
11
22
31
maioria dos pases, se adota o cubo ou a metade de um pequeno prisma aps a ruptura por
reflexo.
O ensaio feito com argamassa normal, de trao 1:3, com emprego de areia normal
produzida pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (IPT), que deve
satisfazer norma ABNT 18:00-001. Hoje, estuda-se que a substituio em nosso pas , dessa
areia pela areia normal, que apresenta algumas vantagens.
A NBR 7215 (MB-1/78) fixa o fator gua/cimento em 0,48 para o ensaio normal.
Os resultados do ensaio de resistncia realizado em cilindros apresentam o notvel
interesse de conduzirem a valores de resistncia compresso muito prximos dos obtidos em
cilindros de concreto, em igualdade de condies: idade, fator gua/cimento e qualidade dos
agregados.
E. 2 - Hidratao do cimento Portland
O cimento Portland constitudo por um certo nmero de compostos, cujas reaes
so a origem do processo de endurecimento.
Os compostos presentes no cimento Portland so anidros, mas, quando postos em
contato com a gua, reagem com ela, formando produtos hidratados. A hidratao do
cimentos consiste na transformao de compostos anidros mais solveis em compostos
hidratados menos solveis.
As questes tcnicas relacionadas com a hidratao do cimento Portland so
extremamente complexas. H, entretanto, alguns aspectos gerais que permitem que se forme
uma idia global da questo, encarada do ponto de vista de cristalizao e das reaes
qumicas.
E. 2. 1 - Cristalizao
Os compostos anidros do cimento Portland reagem com a gua (hidrlise), dando
origem a compostos hidratados de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados, e,
b) gel.
Em sntese, um gro de cimento que tenha cerca de 50 x 10-6 m de dimetro mdio,
entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar em sua
superfcie, sinais de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo
lentamente e pela formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja, o gel. O gel
27
que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e designado por
gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito mole). Os
compostos cristalinos, para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao cabo de pouco
tempo inteiramente transformada em gel. O processo de desenvolvimento dos cristais se faz
retirando se a gua do gel instvel, que medida que vai perdendo gua, transforma-se em gel
estvel e torna-se responsvel, em grande parte, pelas propriedades mecnicas de resistncia
das pastas hidratadas endurecidas.
Analisando com mais detalhe, constata-se que os principais compostos, silicatos
triclcicos e diclcicos, durante a reao com a gua, liberam hidrxido de clcio (Ca (OH)2).
Os cristais formados apresentam-se alongados, prismticos, ou em agulhas de
monossilicatos de clcio hidratados.
Esses cristais aciculares acabam se entrelaando medida que avana o processo de
hidratao, criando a estrutura que vai assegurar a resistncia tpica das pastas, argamassas e
concretos. Os espaos vazios so preenchidos principalmente pelo gel, hidrxido de clcio e
gua.
Inicialmente, o aluminato entra em atividade e logo a seguir, o C3S. Esses dois
elementos para se hidratarem, retiram a gua de que necessitam do gel instvel e a formao
de cristais hidratados se inicia.
medida que o tempo passa, o gel vai cedendo cada vez mais gua at transformar-se,
como j foi dito, em estvel, com uma estrutura subcristalina que impede a sada de novas
quantidades de gua.
E o que o gel ? Ainda h cerca de 30 anos, supunha-se que o gel fosse um produto
amorfo resultante da hidratao do cimento. Os ensaios de determinao de superfcie
especfica BET por absoro de nitrognio, e pela sua observao ao microscpio eletrnico,
acabaram revelando ter o gel uma estrutura descontnua, possuindo pequenos cristais, talvez
de C3S2 . aq, de dimenses da ordem de 15 ngstrons e separados uns dos outros em mdia
por 9 ngstrons. Esse espao preenchido por gua, dita no evaporvel (tenso superficial
da ordem de 250 MPa). Na massa do gel, h, entretanto, descontinuidades submicroscpicas,
formando canalculos do gel, apresentando maiores dimenses que, entretanto, so ainda da
ordem de 0,1 x 10-6m.
Para se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem,
interessante observar a tabela abaixo relativa profundidade alcanada pela hidratao em
mcrons com o tempo.
28
C3A
C3S
C2S
3 horas
4,35
1,68
-----
1 dia
----
2,25
0,20
3 dias
5,60
----
-------
7 dias
------
4,32
0,62
28 dias
5,60
4,44
0,83
5 meses
------
-------
3,50
(148)
C3S2 . 3H + 3Ca(OH)2
(49)
(C/S = 1)
(172)
(74)
(C/S = 1,5)
(100)
(21)
+ 2/3 Al2O3
Isto significa que as escrias destinadas fabricao do cimento devem ser alcalinadas
e no cidas. Somente as escrias alcalina possuem por si s caractersticas de hidraulicidade
e isto acontece pelo fato de terem uma composio qumica que permite a formao de
componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco um estado vtreo com
propriedades hidrulicas latentes. A natureza do processo no alto forno e o estado fsico da
escria so fatores decisivos para o desenvolvimento das propriedades hidrulicas da escria
granulada.
30
35,54
36,10
Al2O3
12,46
11,18
Fe2O3
0,40
0,41
CaO
41,64
43,19
MgO
6,01
5,59
MnO
1,94
1,62
1,42
1,33
99,41
99,42
1,27
1,22
Total
ndice Hidrulico
b) Pozolanas
A norma NBR 5736 (EB-758) - Cimento Portland Pozolnico define na seo 2.3.1:
Pozolana " o material silicoso ou slico-aluminoso, que por si s possui pouco ou nenhum
valor aglomerante, porm, quando finamente dividido e em presena de umidade reage
quimicamente com hidrxido de clcio, temperatura normal, formando compostos com
propriedades aglomerantes".
E na seo 2.3.2: "os materias pozolnicos empregados na fabricao de cimento
Portland pozolnico so os seguintes:
- pozolanas naturais: como algumas terras diatomceas, rochas contendo minerais de
opala, tufos e cinzas vulcnicas;
- pozolanas artificiais: obtidas pela calcinao conveniente e argilas e xistos argilosos;
-cinzas volantes: resultantes da combusto de carvo mineral, usualmente daas usinas
termoeltricas".
Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so:
- NBR 5751 - mtodo de determinao de atividade pozolnica em pozolanas;
- NBR 5752 - determinao do ndice de atividade pozolnica em cimento Portland;
31
32
33
combustvel.
O cimento Portland branco apresenta resistncia compresso elevada, mas seu
emprego geralmente visa fins estticos e como matria-prima na fabricao de tintas. Guias e
sarjetas revestidas de argamassa de cimento branco tem seu uso indicado no interior de tneis,
sub-solo de edifcios, etc.
G - Especificaes.
G. 1 - Classificao dos cimentos
As normas brasileiras (NBR) classificam os seguintes cimentos Portland:
-Cimento Portland Simples (CPS)
-Cimento Portland com Escria (CPE)
34
CP-25
CP-32
CP-40
10
14
35
15
20
24
28
25
32
40
4,0 %
- Resduo insolvel
1,0 %
36
AGREGADOS
A. Conceituao
Entende-se por agregado, o material granular, sem forma e volume definidos,
geralmente inertes, de dimenses e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia.
So agregados as rochas britadas, os fragmentos rolados no leito dos cursos d'gua e
os materiais encontrados em jazidas, provenientes de alteraes de rocha.
Os agregados desempenham um importante papel nas argamassas e concretos, quer do
ponto de vista econmico, quer do ponto de vista tcnico, e exercem influncia benfica sobre
algumas caractersticas importantes, como retrao, aumento da resistncia ao desgaste, entre
outros sem prejudicar a resistncia aos esforos mecnicos, pois os agregados de boa
qualidade tem resistncia mecnica superior da pasta de aglomerante.
B. Classificao
B. 1 - Quanto origem
- Naturais : aqueles que j so encontrados na natureza sob a forma de agregados
(areias, pedregulhos, seixos rolados).
- Artificiais : aqueles que necessitam de um trabalho de afeioamento pela ao do
homem, a fim de chegar situao de uso como agregado (areias e pedras obtidas por
moagem de fragmentos maiores).
B. 2 - Quanto massa especfica aparente
- Leves : pedra-pomes, vermiculita, argila expandida;
37
c) Aluviais: formados pela ao transportadora das guas, podendo ser estes fluviais ou
martimo. Os martimos, em geral, apresentam m granulometria, enquanto que os fluviais
so, normalmente, os melhores agregados encontrados na natureza.
Quanto ao tipo de jazida, temos que considerar a diviso:
a) Bancos: quando a jazida de forma acima do leito do terreno;
b) Minas: quando formada em subterrneo;
c) Jazidas de rio: que podem formar-se e nas margens;
d) Jazidas de mar: praias e fundo do mar.
Para facilitar de localizao de uma jazida de rio (areia ou pedregulho), pode-se adotar
as seguintes regras apresentadas pelo professor Pizarro:
1) quando na sondagem se constatar material fino no rio, sabe-se que a jusante no deve
haver areia ou pedregulho;
2) areia ou pedregulho no leito atual do rio indicam que h material anlogo no vale,
caso este se estenda em plancie;
3) areia e pedregulho podem ser encontrados no ponto em que o rio se alarga reduzindo
sua velocidade;
4) quando um rio que tem capacidade para transportar areia e pedregulho desemboca em
outro de menor velocidade, a h depsito desses materiais.
C. 2 - Agregados artificiais
Agregados artificiais so obtidos atravs da reduo do tratamento de pedras grandes,
geralmente por triturao em equipamentos mecnicos (britadoras).
O processamento necessrio para transformar o material de uma determinada jazida em
agregado de qualidade satisfatria para o uso em concreto, pode ser simples ou complexo, a
depender de uma srie de fatores. A escolha do equipamento e do lay-out das instalaes de
britamento e peneiramento elemento da mxima importncia para a obteno do agregado
conveniente a custos mais reduzidos.
Atualmente encontram-se no mercado, instalaes completas para o processamento de
agregados, onde as diferentes unidades ficam acondicionadas em conjunto formando um
bloco nico. Entretanto, necessrio que se verifique a convenincia da utilizao de cada um
dos elementos para o caso enfocado.
40
Ora, este fator ter sua granulometria totalmente diferente daquela para a qual foi
projetado. A soluo, neste caso, poder ser a adoo de esteiras mveis, adaptao xicanas
na ponta da esteira, enfim qualquer elemento que possa manter o agregado uniforme.
Muitas vezes, a arrumao do agregado nas pilhas de estocagem efetuada por meio de
ps mecnicas. importante cuidar para que a p mecnica no venha a subir no agregado,
pois este um fator de contaminao (sujeira e argila conduzidas pelas rodas) e de alterao
de granulometria (presso das rodas).
Deve ser ainda examinada na estocagem dos agregados a necessidade de cobertura e
drenagem dos silos, o que ser varivel em cada caso.
D - Agregado Mido
D. 1. 1 - Definio
Entende-se por agregado mido normal ou corrente, a areia natural quatzosa ou o
pedrisco resultante do britamento de rochas estveis, com tamanhos de partculas tais que no
mximo 15% ficam retidos na peneira de abertura de malha quadrada iguala 4,8mm.
D. 2 - Massa especfica e massa unitria
Devem-se distinguir, para o material sob a forma de agregado mido, duas espcies de
massa especfica.
- Massa especfica real: a massa da unidade de volume, excluindo deste os vazios
permeveis e os vazios entre os gros.
Sua determinao feita atravs do picnmetro, da balana hidrosttica ou pelo frasco
de Chapman. Sempre que no for possvel sua determinao, deve-se adotar o valor de 2,65
kg/dm3.
- Massa especfica aparente: a massa da unidade de volume, incluindo neste, os
vazios, permeveis ou impermeveis, contidos nos gros.
- Massa unitria: a massa da unidade de volume aparente, isto , incluindo no
volume os vazios entre os gros.
A massa unitria tem grande importncia na tecnologia, pois por meio dela, que se
podem as composies das argamassas e concretos dadas em peso para o volume e vice-versa.
A massa unitria influenciada pelos seguintes fatores:
- modo de enchimento do recipiente;
- forma e volume do recipiente;
41
- umidade do agregado.
Quanto ao modo de enchimento, podemos fazer variar a massa unitria, conforme a
areia seja apenas lanada (massa unitria no estado solto) ou lanada e adensada (massa
unitria compactada).
O valor da massa unitria no estado solto de uma areia mdia em estado seco,
aproximadamente de 1,50 kg/dm3.
D. 3 - Umidade e absoro
De acordo com o teor de umidade, podemos considerar o agregado nos seguintes
estados:
- seco em estufa, na qual toda a umidade, externa e interna, foi eliminada por um
aquecimento a 100 oC ;
- seco ao ar, quando no apresenta umidade superficial, tendo, porm, umidade interna,
sem estar, todavia, saturada;
- saturado, superfcie seca, quando a superfcie no apresenta gua livre ,estando,
porm, cheios dela os vazios permeveis das partculas dos agregados;
- saturado, quando apresenta gua livre na superfcie.
O teor de umidade no estado saturado, superfcie seca, o que se denomina absoro.
D. 4 - Inchamento
A areia, quando usada em obra, apresenta-se mais ou menos mida, o que se reflete,
de forma considervel, sobre sua massa unitria.
A gua livre aderente aos gros provoca afastamento entre eles, do que resulta o
inchamento do conjunto. Esse inchamento, depende da composio granulomtrica e do grau
de umidade, sendo maior para as areias finas que apresentam maior superfcie especfica.
O inchamento mximo ocorre para teores de umidade de 4% a 6%.
D. 5 - Granulometria
Denomina-se composio granulomtrica de um agregado mido a proporo relativa,
expressa em porcentagem, dos diferentes tamanhos de gros que se encontram constituindo o
todo.
A composio granulomtrica ou granulometria do agregado, como usualmente
conhecida, determinada por peneiramento.
42
M. F. > 3,90
- grossa
- mdia
- fina
2,40 > M. F .
D. 6 - Impurezas
D. 6. 1 - Material pulverulento
constitudo de partculas de argila (<0,002 mm) e silte (0,002 mm a 0,006 mm).
O efeito real da argila depende, muito especialmente, da maneira como se apresenta e da
proporo de vazios da areia, assim como, da perfeio da operao de mistura e da
quantidade de gua de amassamento utilizada na argamassa ou concreto.
A argila, reduzida a p muito fino, contribui para preencher os vazios da areia e influi
para que o cimento envolva melhor os gros de areia, ligando-os mais fortemente entre si.
Se a argila forma uma pelcula envolvendo cada gro e no se separa durante a mistura,
sua ao altamente prejudicial, ainda que se encontre em pequena proporo.
A argila pode ser eliminada por lavagem. Esta operao, se por um lado pode eliminar
as impurezas, por outro, pode arrastar os gros mais finos da areia, aumentando o ndice de
vazios, o que resultar em menor resistncia da argamassa.
D. 6. 2 - Impurezas orgnicas
As impurezas orgnicas da areia, normalmente formadas por partculas de hmus,
exercem uma ao prejudicial sobre a pega e o endurecimento das argamassas e concretos.
43
Uma parte de hmus, que cida, neutraliza a gua alcalina da argamassa e a parte restante
envolve os gros de areia, formando uma pelcula sobre eles, impedindo, desta forma, uma
perfeita aderncia entre o cimento e as partculas de agregado.
D. 6. 3 - Outras substncias nocivas
As areias podem ainda conter outras substncias como torres de argila, gravetos,
grnulos tenros friveis, mica, materiais carbonosos e sais que podem prejudicar a resistncia
e a durabilidade das argamassas e concretos.
D. 7 - Areias artificiais
As areias artificiais, so obtidas por moagem de fragmentos de rocha. As melhores
areias artificiais so as que provm de granito e pedras com grande proporo de slica. As
areias provenientes de basalto apresentam, em geral, muitos gros em forma de placa ou
agulha, que iro produzir argamassas speras, geralmente as menos trabalhveis.
Outro inconveniente, que pode ser grave, a existncia de elevados teores de material
pulvurulento.
D. 8 - ndices de boa qualidade
D. 8. 1 - Granulometria
Peneiras das aberturas em Porcentagens Acumuladas em Peso
(mm)
Zona tima
Zona Utilizvel
4,8
3-5
0-3
2,4
29-43
13-29
1,2
49-64
23-49
0,6
68-83
42-68
0,3
83-94
73-83
0,15
93-98
88-93
44
D. 8. 2 - Substncias nocivas
Substncias Nocivas
Porcentagem mxima em
relao ao peso total (%)
Torres de argila
1,5
Material Pulvurulento
(passado na peneira 0,075 mm)
1) Areia
- concreto sujeito a desgaste superficial
- outros concretos
2) Pedrisco
- concreto sujeito a desgaste superficial
- outros concretos
Argila em filmes
5,0
7,0
3,0
Materiais carbonosos
1,0
Cloretos
0,1
Sulfatos
1,0
3,0
5,0
E - Agregados Grados
E. 1 - Definio e classificao
Agregado grado o pedregulho natural, seixo rolado ou pedra britada, proveniente do
britamento de rochas estveis, com um mximo de 15% passando na peneira de 4,8 mm.
Os agregados devem ser provenientes de rochas estveis, isto , inalterveis sob a ao
do ar da gua ou do gelo.
As britas, no Brasil, so obtidas principalmente pela triturao mecnica de rochas de
granito, basalto e gnaisse.
As pedras britadas so classificadas pelas dimenses de seus gros. A separao
realizada por peneiramento no local de produo.
Uma classificao de acordo com suas dimenses nominais dada a seguir, sendo
dimenso mnima a abertura da peneira que corresponde uma porcentagem retida igual ou
imediatamente superior a 95%.
Brita 0
Brita 1
Brita 2
Brita 3
Brita 4
Brita 5
9,5 - 4,8 mm
19 - 9,5 mm
25 - 19 mm
50 - 25 mm
76 - 50 mm
100 - 76 mm
45
46
47
48
0,25%
- Material Pulvurulento
Seixo rolado
1,00%
Pedra britada
1,50%
-Materiais carbonosos
1,00%
49
GUA DE AMASSAMENTO
A. Introduo
Tendo fundamental atuao na obteno de um concreto adequado s suas finalidades,
a gua de amassamento demanda especial ateno no que diz respeito qualidade, uma vez
que a idia geral parte da premissa de que "se a gua boa para beber tambm ser boa para o
uso na fabricao do concreto", o que nem sempre traduz a verdade. A presena de pequenas
quantidades de acar e de citratos no tornam a gua imprpria para o consumo, mas podem
torn-la insatisfatria como gua de amassamento.
Este captulo que discutir os aspectos principais da influncia dos tipos e quantidades
de impurezas carreadas pela gua na qualidade do concreto e apresentar dados prticos,
baseados na experincia nacional e estrangeira, sobre as caractersticas bsicas da gua de
amassamento capazes de conduzir aos resultados desejveis especificamente no caso de
pavimentos: concreto de alta qualidade, resistncia ao desgaste e de grande resistncia
mecnica principalemnte trao na flexo.
B. Impurezas e sua Influncia
A respeito da adequao da gua fabricao do concreto algumas especificaes
requerem apenas que ela seja limpa e livre de substncias deletrias. Outras especificaes
estabelecem que , se a gua no provm de fonte de qualidade comprovada devem ser feitos
ensaios comparativos de resistncia compresso em corpos de prova de argamassa ou de
concreto. No entanto, a possibilidade de uma gua ser ou no empregada com gua de
amassamento fica condicionada a duas questes fundamentais:
a) Como e quais as impurezas que, carreadas pela gua, afetam negativamente o
concreto?
b) Qual o teor mximo permissvel de impureza?
B. 1 - Substncias em suspenso
Normalmente, as substncias que se encontram em suspenso na gua so o silte e a
argila, caracterizando-se sua existncia pela turbidez do lquido. O Bureau of Reclamation
estabelece o ndice mximo de turbidez em 2.000 partes por milho, para guas de
amassamento. A prtica corrente brasileira limita a ocorrncia mxima de resduo slido em
5.000 mg/l.
50
-NIONS
Clcio (Ca++)
Carbonato (CO3--)
Magnsio (Mg++)
Bicarbonato (HCO3-)
Sdio (Na+)
Sulfato (SO4---)
Potssio (K+)
Clorato (Cl-)
Amnio (NH4+)
Nitrato (NO3-)
(on SO4--) ou sobre o agregado (ons SO4--, Na+, K+), uma vez que o cimento, meio altamente
alcalino, favorece as reaes expansivas; da resulta a necessidade de limitar a concentrao
desses ons.
Normalmente, os lcalis (expressos em Na2O), se superiores a 0,6% da massa de
cimento, so perigosos quando o agregado contm slica criptocristalina, devendo limitar-se o
teor de lcalis da gua, nessa proporo. Tambm o teor permissvel de sulfatos (expresso em
ons SO4--) limitado, tolerando-se uma concorrncia mxima de 600mg/l.
Quanto aos ons que agem na corroso das armduras os mais importantes so os
cloretos, os sulfetos, os nitratos e o amnio, com danos, principalmente quando se trata de
concretos protendidos, nos quais, por estar a armadura submetida a tenses muito elevadas, a
energia interna grande, facilitando o desenvolvimento das reaes qumicas.
No caso do concreto para pavimentos, a nica restrio feita quanto concentrao
de cloretos, expressa em ons Cl--, permitindo-se uma taxa mxima de 1.000mg/l.
H ainda outros sais comumente encontrados nas guas naturais, como o carbonato de
sdio (Na2CO3) e o bicarbonato de sdio (NaHCO3) que, segundo resultados de ensaios,
exercem influncia que depende do tipo de cimento empregado. Grandes quantidades de
carbonato de sdio aceleram a pega, ao passo que o bicarbonato de sdio pode funcionar
como acelerador ou retardador de pega, conforme o tipo de cimento; assim, torna-se
aconselhvel a execuo de ensaios para a determinao do tempo de pega e de resistncia
compresso aos 28 dias, sempre que a soma das concentraes de carbonato e bicarbonato de
sdio ultrapasse a 1.000 p.p.m (partes por milho).
B. 3 - A influncia do pH.
Embora o pH das guas naturais praticamente no tenha influncia nas propriedades
dos concretos, algumas consideraes merecem destaque.
Raramente tais guas apresentam valores de pH inferiores a 4 sendo o cido contido
rapidamente neutralizado pelo contato com o cimento. A acidez das guas naturais
comumente atribuda concentrao de dixido de carbono (CO2) em soluo, que raramente
excede a 10 p.p.m de CO2. O cido clordrico (HCl) e o cido sulfrico (H2SO4) so outros
indicadores de acidez do meio funcionando como retardadores de pega do cimento, cuidandose, no entanto, que os teores de ons SO4-- e Cl- no se elevam acima dos limites permitidos.
A alcalinidade das guas conferida pelos carbonatos e bicarbonatos alcalinos. Os
bicarbonatos, conforme j mencionado, retardam ligeiramente a pega. Em propores
52
A mesma referncia mostra que essa concentrao e a de 0,2% reduz a resistncia aos
7 dias mas melhora a de 28 dias.
Os trabalhos desenvolvidos por Burchatz & Wrochem, Dautreband, Brocard e Vaicum
mostram resultados de ensaios de laboratrio que analisam detalhadamente o comportamento
dos concretos em funo da concentrao de acar, fornecendo bons subsdios para estudos
posteriores.
B. 5 - Substncias inorgnicas
Dentre as substncias inorgnicas carreadas pelas guas, algumas merecem especial
ateno: os iodatos, os fosfatos, os arseniatos e os boratos de sdio, os cloretos e sulfatos de
zinco e cobre os xidos de zinco, os sulfetos de sdio e potssio, que, dependendo da
concentrao em que se encontram na gua de amassamento podem causar srios distrbios
tanto na pega, como nas resistncias do concreto.
Na referncia bibliogrfica encontram-se vrios trabalhos que discordam sobre o
assunto, apresentando dados quantitativos e as concluses dos pesquisadores.
B. 6 - Gases dissolvidos
As quantidades de gases dissolvidos na gua de amassamento so em geral, bem
pequenas, e de influncia quase nula no concreto fresco ou endurecido. A ASTM indica que
os gases mais comuns e as suas concentraes mais provveis nas guas naturais so:
a) dixido de carbono livre (CO2) que raramente excede 10 p.p.m;
b) oxignio, cujo teor varia de 2 p.p.m a 8 p.p.m;
c) cido sulfdrico (H2S), com teores de at 15 p.p.m;
d) amnia, cujo teor pode atingir at 4 p.p.m.
C - gua do Mar
As guas martimas, que contm por volta de 3,5% de sais dissolvidos, no apresentam
inconvenientes quando usadas como gua de amassamento dos concretos simples. Os sais
dissolvidos so compostos principalmente pelo cloreto de sdio (cerca de 78%) e os cloretos e
sulfatos de magnsio (cerca de 15%); os teores de carbonatos so variveis, mas seguramente
baixos (cerca de 75 p.p.m de CO3).
54
56
- resduos slidos
5.000 mg/dm3
300 mg/dm3
500 mg/dm3
- acar
5 mg/dm3
3 mg/dm3
apresentar:
a) o tempo de incio de pego dever ser igual, no mnimo, ao tempo de incio de pega
da pasta confeccionada com gua de boa qualidade menos 30 minutos;
57
b) o tempo de fim de pega dever ser igual, no mximo, ao tempo de fim de pega da
pasta confeccionada com gua de boa qualidade mais 30 minutos;
c) a reduo da resistncia da argamassa executada com a gua suspeita, em relao
argamassa executada com a gua considerada satisfatria, no poder ser maior que 15%, em
qualquer da idades de ensaio.
A diferena na composio qumica do cimento pode comprometer suas qualidades
com certos tipos de guas. guas que contenham cidos no podem ser utilizadas com
cimentos pobres de cal, porm podem ser utilizadas, sem risco, com cimento Portland comum
ou de alto-forno. As guas minerais no podem ser utilizadas para amassamento ou cura do
concreto.
As recomendaes relativas gua de amassamento nem sempre se aplicam gua
destinada cura do concreto.
A qualidade da gua de cura deve ser estimada por critrios ainda mais rgidos que os
usados para analisar as guas consideradas agressivas ao concreto endurecido.
58
B. 2 - Medida da trabalhabilidade
B. 2. 1 - Ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone
O ensaio de abatimento mede, em realidade, a consistncia, sendo normalmente
empregado para garantir a constncia da relao gua/cimento.
Os concretos bem proporcionados abatem sem separao dos materiais, ao passo que
os de m composio estes separam-se completamente.
B. 2. 2 - Ensaio de escorregamento (Flow test)
B. 2 . 3 - Mesa de Graff
C - Exsudao
a tendncia da gua de amassamento de vir superfcie do concreto recm-lanado.
Esse fato d, como conseqncia, que a parte superior do concreto torna-se
excessivamente mida,, tendendo a produzir um concreto poroso e menos resistente, que,
alm disso, poder estar sujeito desintegrao pela percolao da gua.
A gua ao subir superfcie pode carregar partculas mais finas de cimento, formando
a chamada nata. Essa nata impede a formao de novas camadas de material e deve ser
removida cuidadosamente.
Outro efeito nocivo da exsudao consiste na acumulao de gua em filmes sobre as
barras metlicas da armadura, diminuindo a aderncia.Essa exsudao poder ser controlada
pelo proporcionamento adequado de um concreto trabalhvel, evitando-se o emprego de gua
alm da necessria.
D - Massa especfica
A massa especfica do concreto normalmente utilizada a massa da unidade de
volume incluindo os vazios. Essa massa especfica varia entre 2.300 kg/m3 e 2.500 kg/m3.
usual tomar para o concreto simples 2.300 kg/m3 e 2.500 kg/m3 para concreto
armado.
Com a utilizao de agregados leves, possvel reduzir esse valor (da ordem de 1.800
kg/m3).
Em alguns casos, especialmente para paredes de salas de reatores atmicos, usam-se
concretos pesados, em que o agregado grado barita (em torno de 3.700 kg/m3).
60
28
90
360
0,40
0,65
1,00
1,25
1,35
0,55
0,75
1,00
1,15
1,20
agrupados abaixo:
a) Materiais constituintes
gua - quantidade e pureza
Cimento- composio e finura
Agregados - grado e mido em termos de quantidade, tipo, dimenso mxima
granulometria e impurezas.
Aditivos - quimicamente ativos ou inertes.
b) Mtodos de preparao
Mistura
62
Lanamento
Adensamento
Acabamento.
c) Condies posteriores
Idade
Cura
Condies dos ensaios.
C - Deformaes
O concreto apresenta-se como um esqueleto slido contendo no seu interior, poros
capilares tomados em parte por gua e em parte por ar.
Quando os poros esto totalmente secos ou totalmente saturados, o concreto se
comporta como um slido qualquer. No entanto, quando os poros esto pacialmente cheios
d'gua em virtude das dimenses muito pequenas dos poros, aparecem tenses capilares, que
atribuem ao concreto propriedades de deformaes diferentes daquelas dos corpos slidos.
Considera-se, assim, o concreto um pseudo-slido.
As deformaes do concreto podem ser agrupadas em duas classes:
a) Deformaes prprias ou intrnsecas
- retrao;
- deformao devido variao da umidade ambiente;
- deformao devido variao da temperatura ambiente.
b) Deformaes produzidas por cargas externas
- deformao imediata;
- deformao lenta ou fluncia.
C. 1 - Retrao
o fenmeno segundo o qual, aps a pega, o concreto em contato com o meio
ambiente, sofre uma reduo de suas dimenses em todas as direes, sem a aplicao de
cargas externas, produzidas pelas foras capilares.
Esta deformao tanto maior ou quanto mais novo o concreto. medida que o
concreto envelhece, vai se tornando mais resistente, e portanto, sofrer menores deformaes.
O valor alcanado pela retrao depender dos seguintes fatores:
- condies de umidade do meio ambiente;
63
incio,
diminuindo depois com o tempo e quase a totalidade de seu valor atingida aps dois ou trs
anos.
D - Mdulo da Elasticidade
Se aplicarmos uma carga de compresso axial em corpos de prova padres (cilindrico
15x30 cm) e aument-la gradativamente desde zero at a ruptura, teremos uma curva de
tenso-deformao.
64
deformao
ER
de
ruptura
do
concreto
aproximadamente
3,5%,
65
CONCRETO
ENDURECIDO
EXECUO
MATERIAIS
CONCRETO FRESCO
PROPORES DA
MISTURA
67
Por maior que seja esse cuidado, sempre ocorre uma certa segregao. de forma que as
parcelas mais grossas tendem a se localizar nas bases das pilhas e , sendo assim, um cuidado
complementar consiste em procurar apanhar o material desde a base at s partes mais altas
das pilhas.
Dessa forma, o material utilizado dever ser o mais homogneo possvel, reproduzindo
a mesma granulometria utilizada em laboratrio.
As pilhas do diferentes materiais devero ser bem separadas, para evitar misturas que
interferiro nas propores da mistura final.
Deve-se evitar que o material venha acompanhado de solo ou outras impurezas.
No caso da areia, deve-se evitar que enxurradas carreiem as parcelas finas.
Deve-se, tambm, evitar que haja separao pelo vento.
Deve-se prever sempre um local para descarga de material de qualidade duvidosa ou,
pelo menos, aparentemente diferente do que est sendo utilizado.
obvio que devero ser recusados os materiais que apresentam evidncias de
afastamento das normas, como por exemplo, no caso da areia, excesso de torres de argila.
B. 3 - gua
Os problemas que podem ocorrer com a gua so somente os decorrentes do
contaminao de reservatrios por materiais incompatveis com o cimento ou armadura, como
acar, cloretos, cido hmico, etc.
Se houver possibilidade ou suspeita de contaminao, recomenda-se uma verificao
peridica, se for o caso, atravs de ensaios comparativos.
B. 4 - Aditivos
O cuidado geral com relao aos aditivos, alm das recomendaes dos fabricantes,
consiste em fazer com que eles sejam facilmente identificveis, a fim de se evitar confuses,
s vezes at perigosas.
69
ESPECIFICAES DO CONCRETO
A - Introduo
Tratando-se do preparo e execuo do concreto, oportuno abordar a questo da
especificao do concreto. Especificar significa exatamente designar as qualidades que se
requer para qualquer material ou produto.
No caso do concreto, de acordo com o projeto, so requeridas determinadas
propriedades que devem ser transmitidas ao executante da obra - mais especificamente ao
responsvel pelo concreto - sendo essas propriedades indicadas sob a forma de uma
especificao. A forma de especificar o concreto implica em responsabilidade de quem
especifica e de quem executa o concreto.
B - Tipos de Especificao
O concreto pode ser especificado usualmente de duas maneiras, segundo os objetivos
que se pretende:
a) Resistncia;
b) Consumo de cimento ou trao.
Alm dessas especificaes, que so as mais gerais, pode-se fazer, tambm, as
denominadas especificaes complementares.
B. 1 - Especificao pela resistncia
o caso mais comum em que se usa a propriedade do concreto, cuja funo a mais
importante. As normas, em geral, e em particular as brasileiras, estabelecem que se
especifique a resistncia caracterstica.
Alm da resistncia, necessrio, para definir o concreto, que se especifique o
tamanho mximo do agregado e o abatimento. Resumindo, nestes casos, deve-se especificar:
a) resistncia caracterstica;
b) tamanho mximo do agregado;
c) abatimento do concreto.
O responsvel pelo concreto, somente responde por essas trs propriedades ou
parmetros do concreto, no cabendo nenhuma reclamao no que repeita quantidade ou
tipo de cimento, trao, etc.
70
resistncia maior do que a necessria, prevalecendo ento como valor a ser adotado o que foi
exigido pela durabilidade. A especificao de resistncia ento atentida, pois se obtm um
valor maior do que o pretendido.
B. 3. 2 - Massa especfica
Pode-se necessitar concretos leves (para isolao trmica, enchimento de pequeno
peso, etc) ou pesados (para lastro pesado, reteno de raios X, ou outros), nesse caso, pode-se
ento especificar a massa especfica desejada. Obtm-se esses concretos com o uso de
agregados leves ou pesados.
No primeiro caso, temos a argila expandida, as vermiculitas, o poliestireno expandido,
etc., e no segundo, temos a barita, xidos de ferro, granalha de ferro,etc.
Os concretos leves podem Ter massas especficas desde 700kg/m3 ou 800 kg/m3 e os
pesados podem chegar at quase 4.000kg/m3.
A resistncia dos concretos leves, em geral, diminui com a massa especfica, mas com
argila expandida pode-se obter concretos estruturais com massas especficas entre 1.600
kg/m3 a 1.800kg/m3 e resistncia compatveis com funes estruturais.
B. 3. 3 - Cor
Para se obter efeitos especiais, pode-se adicionar pigmentos ao concreto que lhe do
uma colorao desejada. Alguns dos pigmentos usados:
COR
PIGMENTO
Vermelha
xido de Ferro
Amarela
xido de Ferro
Marrom
xido de Ferro
Preta
xido de Ferro
Preta
xido de Mangans
Preta
Negro de Fumo
Azul
xido de Cobalto
Verde
xido de Cromo
73
C - Aceitao do Concreto
Todo o preparo do concreto, conforme acima exposto, visa o atendimento de
especificaes que constam do pedido. A aceitao desse pedido implica sempre em
compromisso de atendimento a todas as especificaes explcitas e, tambm, s implcitas,
como a homogeneidade e a integridade da mistura, bem como, a qualidade dos materiais
agregados. O concreto, ento, poder ser recusado se no atender a uma das condies j
mencionadas:
a) condies implcitas - qualidade dos materiais, homogeneidade e integridade da
mistura;
b) condies explcitas - as que forem especificadas, conforme descrito nas sees B.
1, B. 2 e B. 3.
74
PREPARO DO CONCRETO
Dosagem
A - Introduo
A dosagem consiste, neste caso, em determinar as quantidades de material dentro da
propores estabelecidas no laboratrio. A dosagem pode ser feita por dois princpios gerais:
volumtrico e gravimtrico.
B - Designao do Trao
Para se proceder dosagem necessrio exprimir o trao ou composio do concreto,
o que pode ser feito de diversas maneiras, tendo em vista o mtodo a ser usado para
determinar as quantidades.
Em geral, o laboratrio determina o trao em massa, referido unidade de massa de
cimento.
Quando o concreto dosado volumtricamente, nas obras, por meio de caixotes,
geralmente o trao se refere a um saco de cimento, cujo volume aparente de 35 litros.
Uma terceira maneira de designar o trao de um concreto pela massa de cada
componente por metro cbico de concreto.
Este mtodo usado quando os traos so determinados gravimetricamente, isto ,
pelo peso ou massa dos componentes.
C - Determinao das Quantidades dos Componentes
C. 1 - Dosagem volumtrica manual
Neste caso, conforme mencionado anteriormente, usa-se para os agregados volumes
que so mltiplos de 35 litros (volume de um saco de cimento solto).
Seriam necessrias duas medidas de caixas diferentes para a areia e para a pedra.
Alteraes na massa unitria dos agregados ou mesmo na umidade da areia vo exigir
jogos de caixas diferentes. Traos diferentes, tambm, vo exigir outros jogos de caixas.
O trabalho com essa multiplicidade de medidas s possvel quando a obra dispe de
engenheiro e de um pequeno laboratrio, e mesmo assim se torna muito problemtico.
75
76
C. 3 - Dosagem em massa
Neste caso os componentes so dosados em massa, por meio de balanas. Este mtodo
o mais seguro de todos, pois permite determinaes suficientemente precisas das
quantidades de cada componente.
Alm disso, as correes a serem feitas, devidas s variaes da umidade da areia,
tornam-se muito simples, pois deve-se somente multiplicar a massa da areia por um fator
igual a (1+h) onde h a umidade. A quantidade de gua dever ser diminuda da massa de
areia multiplicada por h, pois este produto igual a quantidade de gua carreada pela areia.
Os equipamentos mais difundidos, que operam por este princpio, consistem de
balanas de agregados, algumas acumulando as massas dos agregados colocados em uma
certa seqncia e outras dispondo de uma balana para cada agregado.
Os agregados so colocados na balana por descarga de silos, por meio de comportas
operadas geralmente hidrulicas ou pneumticamente. Em instalaes provisrias ou
temporrias os agregados podem ser colocados na balana por meio de carregadeiras.
O cimento, s vezes, dosado em sacos, principalmente em estgios iniciais de
funcionamento de centrais ou em instalaes provisrias ou temporrias, mas em geral,
estocado a granel em silos e pesados em balana separada.
A utilizao de cimento em sacos limita a pesagem a fraes mnimas de 25kg (meio
saco), o que s vezes leva a um pequeno desperdcio, pois as aproximaes so, em geral,
feitas para valores maiores.
C. 4 - Dosagem contnua em massa
Este sistema obedece a um princpio semelhante ao da dosagem contnua em volume,
com a diferena de que se tem instantaneamente a massa do material (cimento ou agregados)
que se encontra em um trecho da esteira.
Isso conseguido pelo fato de uma ou dois roletes de apoio da esteira serem flutuantes
e suportados por um brao de uma balana.
O controle da vazo (em massa) feito automaticamente po um dispositivo que faz
variar a abertura da comporta, de forma a compensar as variaes detectada pela balana.
D - Efeitos das Variaes de Dosagem Sobre J Concreto
As variaes normalmente observadas nas quantidades de agregados, em geral, tm
pouca influncia sobre as propriedades do concreto.
77
Somente grandes variaes (superiores a mais ou menos 5%) das quantidades da areia
que poderiam resultar em alteraes perceptveis nas propriedades do concreto fresco, que
sendo corrigidas (mediante alteraes da quantidade de gua) resultam em alteraes de
propriedades do concreto endurecido.
Os materiais cuja alteraes de quantidade tm mais influncia nas propriedades do
concreto so a gua e o cimento.
As alteraes da quantidade gua podem alterar o abatimento do concreto e a
resistncia (alterao da relao gua/cimento). Alteraes da quantidade de cimento, em
geral, s alteram a resistncia (alterao da relao gua/cimento).
Variaes de 1% nas quantidades de gua e cimento, resultam, em geral, em variaes
de mais ou menos 0,5 MPa (5kgf/cm2).
E - Tolerncias na Dosagem
As normas, em geral, admite tolerncias nas quantidades de materiais de at 3% da
massa nominal.
Essa tolerncia, interpretada como sendo o intervalo mximo de variao das
quantidades, vai se traduzir em uma certa variabilidade das propriedades do concreto e,
segundo o que foi visto acima, em particular, da resistncia do concreto.
Admitindo-se que a tolerncia estabelea um intervalo dentro do qual devam se situar
90% abaixo do limite inferior, esse intervalo 1,65 vezes maior que o desvio padro da
variabilidade da quantidade.
A maioria da normas admite tolerncias em torno de 3% do valor nominal.
A Norma Brasileira de Concreto dosado em central estabelece o limite de 3% para a
gua, considerando-se gua de amassamento, a carreada pela areia, a usada para aditivos e a
resultante da fuso de gelo, quando for o caso. Para agregados a tolerncia de mais ou
menos 3% do peso nominal ou mais ou menos 1% da capacidade da balana; adotando-se o
menor dos dois valores. A balana deve apresentar desvios de leitura no superiores a mais ou
menos 2% em relao determinao real.
No caso do cimento a tolerncia mais ou menos 1% da capacidade mxima da
balana, mas para valores nominais inferiores a 1/3 dessa capacidade a tolerncia de -0% a
+4% do valor nominal.
78
DOSAGEM DO CONCRETO
Fixao de Elementos para Dosagem
Nomal
0,15/ 0,30/ 0,60/ 1,20/ 2,40/ 4,80/ 9,50/ 19,0/ 38,0/ 76,0
Intermediria
MF > 3,90
- Grossa
- Mdia
- Fina
2,40 > MF
com: sd = kn . sn
20
25
30
50
200
kn
1,35
1,30
1,25
1,20
1,10
80
Se no for conhecido o desvio padro sn, o construtor indicar, para efeito da dosagem
inicial, o modo como pretende conduzir a construo, de acordo com o qual ser fixado o
desvio padro sd pelo critrio a seguir:
a) Quando houver assistncia de profissional legalmente habilitado, especializado em
tecnologia do concreto, todos os materiais forem medidos em peso e houver medidor de gua,
corrigindo-se as quantidades de agregados mido e de gua em funo de determinaes
frequentes e precisas do teor de umidade dos agregados, e houver garantia de manuteno, no
decorrer da obra, da homogeneidade dos materiais a serem empregados:
sd = 4,0 MPa
b) Quando houver assistncia de profissional legalmente habilitado, especializado em
tecnologia do concreto, o cimento for medido em peso e os agregados em volume, e houver
medidor de gua, com correo do volume do agregado mido e da quantidade de gua em
funo de determinaes frequentes e precisas do teor de umidade dos agregados:
sd = 5,5 MPa
c) Quando o cimento for medido em peso e os agregados em volume e houver medidor
de gua, corrigindo-se a quantidade de gua em funo da umidade dos agregados
simplesmente estimada:
sd = 7,0 MPa
C. 3 - Em funo da durabilidade
Atualmente adotamos as recomendaes do Comit do ACI 205.
RELAES
GUA/CIMENTO
MXIMAS
PERMISSVEIS
PARA
CONCRETOS
continuamente
ou Estrutura exposta ao da
Peas
delgadas
(parapeitos,
25
0,45
0,40
0,50
0,45
mm recobrimento da aramadura
Outras estruturas
81
Pgua
-----------------Pcim + Pagreg
A definio da relao gua/mistura seca, tem por finalidade e escolha da consistncia,
tendo em vista o processo de adensamento e as peas a serem executadas, baseadas no fato de
que, com a mesma relao gua/cimento, muitos concretos, de diferentes propores
cimento/agregado, tero mesma resistncias compresso, mas s deles apresentar a
consistncia necessria e suficiente para o fim em vista.
Em primeira aproximao podero ser adotados os valores de A% da tabela abaixo,
que se mostram satisfatrios para os materiais usuais (areia quartzosa e brita de gnaisse).
Valores de A% - Fator gua/Mistura Seca
Dimenso Mxima
do Agregado
Tipo de adensamento
Manual (I)
Vibratrio
Vibratrio
Moderado (II)
Energtico (III)
9,5
11,0
10,0
9,0
19,0
10,0
9,0
8,0
25,0
9,5
8,5
7,5
38,0
9,0
8,0
7,0
50,0
8,5
7,5
6,5
82
K - Quantidade de gua
K. 1 - Quantidade de gua necessria
A1 = (A/C) x C
K. 2 - Quantidade de gua contida na areia (considerao da umidade)
Deve sempre ser considerado o volume de gua carreado pelo agregado mido para o
interior da massa, devido ao fato de que este volume, quando de umidade elevada, alterar de
forma significativa o fator gua/cimento.
A2 = Massa da areia seca x Umidade (h)
Portanto a quantidade de gua a adicionar ser:
84
A = A1 - A2
QUANTIDADE
(kg) OU (m3)
CUSTO
UNITRIO
PARCIAL
Cimento
Areia
Brita 1
Brita 2
C U S T O
T O T A L
(SOMA)
85
DOSAGEM DO CONCRETO
- Mtodo da ABCP / ACI A - Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - A (Fixao de elementos para dosagem).
B - Fixao da Relao gua/Cimento (A/C)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - C (Fixao de elementos para dosagem).
C - Proporcionamento de Britas
BRITAS UTILIZADAS
PROPORO
B0 e B1
30% B0 e 70% B1
B1 e B2
50% B1 e 50% B2
B2 e B3
50% B2 e 50% B3
B3 e B4
50% B3 e 50% B4
do tronco de
cone (mm)
9,5
19,0
25,0
32,0
38,0
40 a 60
220
195
190
185
180
60 a 80
225
200
195
190
185
80 a 100
230
205
200
195
190
Finura
9,5
19,0
25,0
32,0
38,0
1,8
0,645
0,770
0,795
0,820
0,845
2,0
0,625
0,750
0,775
0,800
0,825
2,2
0,605
0,730
0,755
0,780
0,805
2,4
0,585
0,710
0,735
0,760
0,785
2,6
0,565
0,690
0,715
0,740
0,765
2,8
0,545
0,670
0,695
0,720
0,745
3,0
0,525
0,650
0,675
0,700
0,725
3,2
0,505
0,630
0,655
0,680
0,705
3,4
0,485
0,610
0,635
0,660
0,685
3,6
0,465
0,590
0,615
0,640
0,665
Ca
+ ------ )
ma
onde:
mm = Massa especfica do agregado mido
mc = Massa especfica do cimento
mb = Massa especfica do agregado grado
ma = Massa especfica da gua.
H - Apresentao do Trao
(Cimento : Agregado Mido : Agregado Grado : Relao gua/cimento)
C
Cm Cb
Ca
------:-------:------:--------C
C
C
C
87
DOSAGEM DO CONCRETO
- MTODO DO INT A - Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - A (Fixao de elemetos para dosagem).
B - Fixao do Fator gua/Cimento (A/C)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - C (Fixao de elementos para dosagem).
C - Fixao do Fator gua/Mistura Seca (A%)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - D (Fixao de elementos para dosagem).
D - Determinao da Proporo Cimento:Agregado (1:m)
100 (A/C)
m = ------------- - 1
A%
E - Fixao da Porcentagem de Agregados na Mistura Seca
Atravs da elaborao de grfico com as curvas granulomtricas dos materiais
utilizados e a curva granulomtrica do I.N.T adequada, tem-se o proporcionamento dos
agregados da mistura, ou seja, as porcentagens de brita B, brita A, e da frao areia mais
cimento.
CURVAS DE GRANULOMETRIA DO I.N.T
PENEIRA
#
II
19 mm
III I
II
25 mm
III I
II
38 mm
III I
II
50 mm
III I
II
III
38
12
18
25
17
24 22
26
36
19
----------------- ----------------- 10
12
17 23
26
36 29
34
45
9,5
----------------- 23
26
36 29
35
45 37
45
55 42
51
61
4,8
22
26
35 37
45
55 42
50
61 49
58
67 53
62
72
2,4
37
44
55 49
58
67 53
62
72 59
67
76 62
70
79
1,2
49
58
67 59
67
76 62
70
79 66
74
82 69
76
84
88
0,6
59
67
76 66
74
82 69
76
84 74
79
86 74
80
87
0,3
66
74
82 74
79
86 74
80
87 77
82
88 78
83
89
0,15
74
79
86 77
82
88 78
83
89 80
85
90 82
85
90
TIPO DE ADENSAMENTO:
(I) - Manual
% B1
B1 = ------------%c
Apresentao do trao :
% B2
B2 = ---------------%c
1 : a : B1 : B2 : a/c
89
PREPARO DO CONCRETO
Controle do Concreto
A - Controles
A . 1 - Controle da Resistncia
Para assegurar a obteno de um concreto com as mesmas propriedades obtidas em
laboratrio muito importante o controle da resistncia. Embora nem sempre a resistncia
seja a mais importante ou a nica propriedade requerida, geralmente usada para se controlar
a qualidade do concreto.
vlida a suposio de que qualquer variao introduzida durante o preparo do
concreto se refletir na sua resistncia. Essas variaes podem ocorrer na qualidade dos
materiais, na eficincia dos equipamentos ou nos procedimentos. O resultado obtido, se acusar
desvio na qualidade, indicar a necessidade de identificao da causa e da providncia
corretiva a ser tomada.
Alm disso, o controle da resistncia do concreto tem a finalidade de proporcionar
informaes sobre as propriedades do concreto realmente obtidas.
A mdia permite avaliar a correo dos mtodos de execuo e o desvio padro um
indicativo da variabilidade, ou seja, dos cuidados durante as operaes de preparo do
concreto.
O controle pela resistncia tem o incoveniente de serem os resultados obtidos depois
do concreto lanado e endurecido. No caso de se concluir pela suficiencia da qualidade do
concreto, as providncias so sempre problemticas e s vezes dispendiosas.
O uso de ensaios com endurecimento acelerado atenua estes inconvenientes mas no
os elimina completamente.
Por isso, consenso geral de que o melhor controle o que se faz previamente, ou
seja, o controle dos materiais, equipamentos e procedimentos, procurando minimizar os riscos
de no controle final, pela resistncia, se obterem resultados indesejveis.
90
Agregado Grado
Agregado Mido
Cimento
gua
PROPRIEDADES
INFLUNCIA
Natureza
Pequena
Forma
Varivel
Granulometria
Pequena
Resistncia
Varivel
Natureza
Pequena
Forma
Mdia
Granulometria
Mdia
Finura
Grande
Impurezas
Grande
Tipo
Varivel
Procedncia
Varivel
Impurezas Nocivas
Grande
Alguns comentrios que podem ser feitos sobre o referido quadro so:
a) um agregado grado frivel ( tem facilidade de se reduzir a fragmentos), como se
viu na seo do transporte, pode ocasionar grandes problemas no concreto devido ao aumento
da demanda de gua;
b) a resistncia do agregado, que depende da sua natureza, em geral, tem pouca
influncia sobre as propriedades do concreto, salvo no que foi mencionado na alnea A); em
geral o efeito da resistncia dos agregados mais sensvel no caso de concreto de alta
resistncia;
91
- outros.
Todos os equipamentos usados na obra devero estar em bom estado, a fim de
assegurar propores corretas, mistura homognea e ntegra, preservao dessas qualidades
durante as operaes subsequentes e, finalmente, um adensamento e cura eficientes. Para isso,
deve-se proceder verificaes e revises peridicas, como por exemplo, foi citado no caso
da mistura.
O bom estado do equipamento no s assegura as qualidades do concreto como a sua
economia, pois permite ciclos mais curtos, e portanto, obteno de maiores quantidades de
concreto em menos tempo.
A. 4 - Controle dos procedimentos
O controle dos procedimentos o coroamento do conjunto de controles, pois materiais
de caractersticas conhecidas e equipamentos eficientes e em perfeito funcionamento, pouco
ou nada servem se os procedimentos necessrios s diversas operaes no forem
devidamente conduzidos.
Os equipamentos vm em geral, acompanhados de especificaes e manuais com as
informaes sobre capacidades, tolerncias, operao e manuteno. A regra geral, atender
s instrues do fabricante que, quando idneo, responsvel pelo desempenho do
equipamento.
93
INSPEO DO CONCRETO
A - Introduo
A inspeo do concreto o conjunto de procedimentos utilizados para que se possa
garantir a qualidade desejada da obra, obedecendo ao projeto, com a adoo de uma boa
prtica construtiva. Ela no deve compreender apenas o interesse do proprietrio em garantir
os requisitos estabelecidos para sua construo, mas tambm, o indispensvel autocontrole
que deve ser estabelecido pelo construtor atravs de sua assessoria tecnolgica.
Em geral, a inspeo das obras de concreto envolvem as seguintes atividades:
1) identificao, exame, aceitao e qualquer ensaio de materiais;
2) controle da dosagem e da mistura, ensaios de consistncia, teor de ar incorporado e
peso unitrio do concreto;
3) exame da fundao, frmas e outros trabalhos preparativos para concretagem;
4) verificao da mistura, transporte, lanamento e adensamento;
5) preparao de qualquer amostra do concreto para ensaios de laboratrio;
6) observao geral sobre os equipamentos disponveis para construo, condies de
trabalho, condies climatricas e outros fatores que possam influenciar no concreto;
7) preparao de registros e relatrios.
Convm acentuar que os objetivos da inspeo no so meramente tcnicos, ou seja,
que as estruturas possuam qualidade suficientemente uniforme para lhe garantir utilidade
durante a vida que lhe atribuda. Tem-se que considerar a economia, sem o que no temos
visto seno uma parte do problema.
Ningum pode considerar os requisitos de qualidade sem dar a devida importncia s
exigncias da economia, da mesma maneira que no se pode produzir concreto deixando de
lado o cimento. Acontece, porm, que as coisas se passam, de uma certa maneira,
ilogicamente. H gastos exagerados no desperdcio e nos prejuzos da m execuo, quando
no se desenvolve uma tendncia, a se exigir cada vez mais dos materiais, sem o
correspondente controle de sua qualidade ou de sua aplicao. E esta a razo principal dos
problemas que nos afligem no momento. Dessa forma, o controle de qualidade se constitui no
mais importante aspecto da inspeo e por isso mesmo o mais discutido.
O controle de qualidade visa a resistncia, a durabilidade e o bom aspecto do material.
Pode-se medir a resistncia, avaliar o aspecto, mas h sempre dvidas quanto durabilidade,
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exige
experincia
variada
enfrentando
situaes
singulares.
Fatores
indispensveis como a convivncia com os elementos, com falhas humanas, com cronogramas
e oramentos apertados, exigem todo esse cabedal , muitas vezes, barganhando por preo vil
no mercado competitivo com pouca ateno para a segurana da obra e das pessoas.
Por isso mesmo a inspeo exige ateno especial e no pode ser improvisada. Aqui
tambm ocorre graves problemas de competio, sobretudo quando a utilizao dos recursos
humanos envolvidos.
PRINCIPAIS ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA INSPEO DO CONCRETO
Atividades
Atividades Preliminares
Dosagem
Descrio
Desde o estudo das plantas e especificaes at questes relacionadas
com a organizao e mtodos.
Estudos de dosagem que precedem a construo
Medidas gerais aplicadas a todos os materiais tais como identificao,
quantidades, aceitao, uniformidade, condies de estocagem,
Materiais
Antes da Concretagem
para
assegurar
satisfatrio
funcionamento
dos
equipamentos.
Operaes envolvidas na concretagem desde as condies de trabalho
Concretagem
Anlise da usina.
Concreto Pr Fabricado
Registros e Relatrios
Dirio de obra.
Fotografias.
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ENSAIO DE CONSISTNCIA
Devem ser realizados ensaios pelo abatimento de tronco de cone, conforme NBR
7223, ou pelo espalhamento do tronco de cone, conforme NBR 9606.
Para o concreto preparado pelo executante da obra, devem ser realizados ensaios de
consistncia sempre que ocorrerem alteraes de umidade nos agregados e nas seguintes
situaes:
a) na primeira amassada do dia;
b) ao reiniciar o preparo aps uma interrupo da jornada de concretagem de pelo
menos 2h;
c) na troca de operadores;
d) cada vez que forem moldados corpos-de-prova.
Para o concreto preparado por empresas de concretagem devem ser realizados ensaios
de consistncia a cada betonada.
A. Ensaio de Resistncia a Compresso
Os resultados dos ensaios de resistncia, conforme NBR 5739, realizadas em amostras
formadas como segue, devem servir para aceitao ou rejeio dos lotes.
B. Formao de Lotes
A amostragem do concreto para ensaios de resistncia compresso deve ser feita
dividindo-se a estrutura em lotes que atendam a todos os limites da tabela 2 (abaixo). De cada
lote deve ser retirada uma amostra, com nmero de exemplares de acordo com o tipo de
controle.
C. Amostragem
As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a operao de concretagem,
conforme a NBR 5750. Cada exemplar constituido por dois corpos-de-prova, da mesma
amassada, conforme a NBR 5738, para cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato.
Toma-se como resistncia o maior dos dois valores obtidos no ensaio do exemplar.
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DESVIO-PADRO MPa
4,0
5,5
C*
7,0
ESTRUTURA
Compresso ou compresso e
Flexo simples
flexo
Volume de Concreto
50m3
100m3
Nmero de Andares
Tempo de Concretagem
(1)
Este perodo deve estar compreendido no tempo total mximo de sete dias, que inclui
f 1 + f 2 + ... + fm 1
fm
m 1
onde:
m = n/2. Despreza se o valor mais alto de n se for mpar;
f1, f2, ..., fm = valores das resistncias do exemplares, em ordem crescente.
NOTA - No se deve tomar para fckest valor menor que 6.f1, adotando-se para 6 os
valores da tabela 3, em funo da condio do preparo do concreto e do nmero de
exemplares da amostra, admitindo-se interpolao linear.
b) para lotes com nmero de exemplares n 20:
fckest = fcm 1,65Sd
onde:
fcm a resistncia mdia dos exemplares do lote, em megapascals;
Sd o desvio-padro do lote para n-1 resultados, em megapascals.
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G - Casos Excepcionais
Pode-se dividir a estrutura em lotes de no mximo 10m3 e amostr-los com nmero de
exemplares entre 2 e 5. Nestes casos, denominados excepcionais, o valor estimado da
resistncia caracterstica dado por:
fckest = 6. f1
onde 6 dado pela tabela 3, para os nmeros de exemplares de 2 a 5.
TABELA 3 - VALORES PARA 6
CONDIES
DE PREPARO
10
12
14
16
0,82
0,86
0,89
0,91
0.92
0,94
0,95
0,97
0,99
1,00
1,02
B ou C
0,75
0,80
0,84
0,87
0.89
0,91
0,93
0,96
0,98
1,00
1,02
100
101
102