PROTOTIPAGEM RPIDA

1. Introduo
Fabricao de prottipos em curto espao de tempo (horas ou dias contra dias ou meses
anteriormente necessrios)
Prottipo:
- modelo em escala real de peas ou produtos
- mesma funcionalidade, no necessariamente fabricado no mesmo material (geralmente
menos resistente que material da pea)
Necessidade de prottipos:
- visualizao do produto (avaliao por designer ou consumidor)
- testes (funcionais, montagem, ...) no desenvolvimento (iterativo) do produto
- verificao anterior alocao de recursos e montagem de linha de produo
- acelerao do processo de desenvolvimento e insero rpida do produto no mercado
(ganho de mercado)
Classificao dos processos de prototipagem rpida:
- subtrativos: remoo de material (centros de usinagem)
- aditivos: adio de material por camadas
-virtuais: visualizao e interao por sistema computadorizado (realidade virtual)
2. Processos Aditivos
Fabricao do prottipo por fatias. Forma de obteno de cada fatia diferencia um processo
do outro.
Em geral as fatias possuem 0,1 mm de espessura (tolerncias limitadas espessura das
fatias).
Volume do prottipo limitado a aproximadamente 0,125 m3 (cubo de 0,5 m de lado).
Etapas:
1. Modelagem em sistema CAD
2. Fatiamento do modelo em CAD
3. Gerao de instrues de fabricao de cada fatia
4. Fabricao do prottipo (por fatias)
5. Acabamento manual (lixamento, pintura, ...)
Perguntas:
1. O que um prottipo ?

2. Quais so as utilidades da prototipagem rpida ?

3. Como so classificadas as diversas tcnicas de prototipagem rpida?

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2.1 Estereolitografia (Sterolithography)

Primeira tcnica aditiva de prototipagem rpida (1986).
Polmero no estado lquido sofre cura localizada, provocada por laser ultra-violeta.
Inicia-se o processo obtendo uma primeira fatia sobre uma base mvel (submersa no
polmero lquido). Em seguida a mesa se desloca para baixo e uma nova fatia fabricada sobre
anterior (e assim por diante).
Aps o trmino da formao de todas as camadas, o prottipo retirado do tanque, limpo e
colocado em forno de radiao ultra-violeta para finalizao da cura do polmero.

Polmero restante no tanque pode ser reaproveitado (no sofreu a cura).

necessrio utilizar suportes para fabricao de algumas geometrias especficas.

2.2 Modelagem por deposio de material fundido (Fused-deposition modeling)

Deposio de material polimrico ou cera (eventualmente metais e cermicos com material
ligante) para formao de cada camada.
Base mantida fria para acelerar a solidificao do
mateiral depositado.
Bico extrusor possui movimento horizontal XY
(distribuio de material para formar cada camada) e base
possui movimento vertical Z (avano entre camadas).
Processo cada vez mais utilizado em prototipagem
rpida.
Podem ser necessrios suportes para obteno de
algumas geometrias (como na estereolitografia).
Cada camada possui espessura de 0,25 a 0,5 mm.
Obtm-se superfcie serrilhada (necessrio dar acabamento
posterior).

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2.3 Sinterizao seletiva laser (Selective laser sintering)

Sinterizao localizada de ps de materiais polimricos (ou mesmo metais e cermicos com
material ligante) por ao de calor originado de fonte luminosa laser.

P no sinterizado serve de suporte para novas camadas.

Para materiais polimricos necessrio um laser de menor potncia. J para materiais
metlicos e cermicos o laser deve ter maior potncia e as peas devem passar por etapa posterior
de sinterizao em forno.
2.4 Cura Slida na Base (Solid-Base Curing)
Cada camada obtida pela cura de polmero no estado lquido pela revelao de desenho
impresso numa placa de vidro com auxlio de fonte ultra-violeta.
Cura feita sobre a camada inteira de uma s vez.
Aps a cura de cada camada o material polimrico removido e adiciona-se cera nas
cavidades formadas para servir de suporte para as prximas camadas.

Podem ser utilizadas duas placas de vidro para acelerar o processo (enquanto uma utilizada
na revelao de uma camada, a outra sofre a impresso a ser utilizada na prxima camada).
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2.5 Impresso 3D (3D printing)

Deposio de material ligante sobre regies especficas de p metlico ou cermico para
formao de cada camada da pea.
Aps a deposio de todas as camadas, a pea deve passar por processo de cura (do ligante,
a150 oC) e sinterizao (1000 a 1500 oC)

2.6 Manufatura de Objetos em lminas (Laminated-Object Manufacturing)

Lminas polimricas ou em papel com cola ativada pelo calor so cortadas e coladas
formando a pea.
Espessuras de lminas: 0,05 a 0,5 mm.
Processo relativamente barato.

Para lminas em papel necessrio aplicar verniz na etapa de acabamento para evitar
umidade e no possvel realizar outras operaes sobre a pea como uma usinagem auxiliar.

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3. Outras aplicaes de tcnicas de prototipagem rpida

Utilizando tcnicas de prototipagem rpida tambm possvel obter:
- peas para comercializao (no apenas para demonstrao e testes)
- partes auxiliares na fabricao de peas ou produtos. Exemplo: modelos em cera (ou
material polimrico) para utilizao em processos de fundio de cera perdida
- matrizes e moldes como molde para injeo de polmeros. Molde (em material polimrico
mais resistente temperatura) possui vida til menor e oferece pior acabamento s peas. Porm
economicamente vivel para fabricao de pequenos lotes de peas.
Perguntas:
1. Considerando os processsos de prototipagem rpida (estereolitografia, deposio de
material fundido, sinterizao seletiva a laser, cura slida na base, impresso 3D e manufatura de
objetos em lminas), em quais deles necessrio utilizar suportes para obteno de geometrias
especficas?

2. Quais so as outras aplicaes de tcnicas de prototipagem rpida (alm da confeco de

prottipos)?

REFERNCIA BIBLIOGRFICA
- Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 5th ed, Addison Wesley, 2005

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