Moldes de ABS Construdos pelo Processo de Modelagem

por Fuso e Deposio para Injeo de PP e PEBD

Jos A. Foggiatto
CIMJECT, UFSC e NUFER, CEFET-PR
Carlos H. Ahrens, Gean V. Salmoria
CIMJECT, UFSC
Alfredo T. N. Pires
POLIMAT, UFSC
Resumo: Os processos de prototipagem rpida (Rapid Prototyping RP) e ferramental rpido (Rapid Tooling RT)
surgiram para reduzir os tempos de desenvolvimento de produtos na fase de projeto diminuindo a necessidade de retrabalhos
e, conseqentemente, antecipando a entrada de novos produtos no mercado. Neste trabalho foi utilizada uma das tecnologias
de prototipagem rpida, denominada Modelagem por Fuso e Deposio (FDM), na construo de moldes em ABS com
o objetivo de investigar sua aplicao na moldagem por injeo de termoplsticos. Amostras das peas injetadas foram
submetidas a ensaios de difrao de raios X, dureza Shore D e trao. Os resultados mostraram a viabilidade de fabricar
pequenos lotes de peas em PEBD e PP com propriedades mecnicas bastante similares s encontradas em peas moldadas
em moldes metlicos.
Palavras-chave: Prototipagem rpida, modelagem por fuso e deposio, ferramental rpido.
PP and LDPE Injection in ABS Molds Built with Fused Deposition Modeling
Abstract: Rapid Prototyping and Rapid Tooling are aimed at reducing the development time of products in the design
phase by minimizing re-workings and, consequently, reducing the time to launch new products. In this work one of the
technologies of rapid prototyping, called Fused Deposition Modeling (FDM), was used in the construction of ABS molds
with the objective of investigating its application in the injection molding of thermoplastics. Specimens of the molded
parts were characterized with X-ray diffraction, Shore D hardness and tensile tests. The results demonstrated the viability
to manufacture small batches of LDPE and PP parts with mechanical properties similar to those molded parts in metallic
molds.

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Keywords: Rapid prototyping, fused deposition modeling, rapid tooling.

Introduo
O termo prototipagem rpida se refere a um conjunto
de tecnologias de fabricao capaz de construir rapidamente objetos tridimensionais pela adio sucessiva de finas
camadas. No segmento de projeto de peas de termoplsticos, algumas destas tecnologias tm sido tambm
empregadas para a construo de moldes para os mais variados processos de moldagem, sendo ento denominadas de
tcnicas de ferramental rpido[1].
Em se tratando da moldagem por injeo de termoplsticos,
uma das vantagens atribudas ao uso de moldes fabricados
atravs de processos de prototipagem rpida a obteno
de lotes de peas injetadas no material de produo, dispensando a necessidade da usinagem de cavidades piloto, reduzindo assim o tempo e o custo do projeto da pea.

As tcnicas de ferramental rpido foram originariamente desenvolvidas utilizando-se moldes de resina epoxiacrilato feitos atravs da tecnologia de Estereolitografia
(SL), os quais permitem a injeo de um nmero reduzido
de peas devido a sua baixa resistncia mecnica[2]. A
Sinterizao Seletiva a Laser (SLS) outro processo que
tem sido bastante utilizado, pois apresenta a vantagem de
produzir moldes metlicos que possuem uma boa resistncia mecnica, porm com limitaes relativas ao acabamento nas superfcies da cavidade do molde[3].
O processo de prototipagem rpida, denominado Modelagem por Fuso e Deposio (FDM Fused Deposition
Modeling) utiliza um cabeote extrusor de filetes para construir objetos pela fuso e deposio adjacente de filetes em
diversos materiais, principalmente o ABS (Figura 1). Embora o processo FDM tenha tido grande aceitao no mer-

Autor para correspondncia: Carlos H. Ahrens, CIMJECT, UFSC, Campus Universitrio Trindade, CEP: 88040-900, Florianpolis, SC. E-mail:
pires@cfm.ufsc.br

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Figura 1. Cabeote extrusor de filetes[6].

cado por possuir preos competitivos, produzir peas com

boas propriedades mecnicas e por ser de fcil instalao[4],
o uso dessa tecnologia para moldes de injeo recente, limitando-se a poucos trabalhos como o de Masood et al[5],
que desenvolveu um novo material para confeco de moldes, composto de uma mistura de p metlico e um polmero,
pois o autor acreditava que o ABS no teria propriedades
mecnicas e trmicas desejveis para utilizao na construo de moldes para injeo. Esse molde possibilitou a injeo
de 50 peas em PEBD, 25 peas em ABS e apresentou problemas de delaminao nas bordas.
Este trabalho tem como objetivo investigar a viabilidade
de injetar termoplsticos em moldes de ABS fabricados por
Modelagem por Fuso e Deposio (FDM), buscando obter
peas com propriedades semelhantes s injetadas em moldes
em ao.

Experimental
Os experimentos foram realizados em duas etapas. Em
um primeiro estudo de caso foi fabricado um molde de ABS
utilizando uma geometria simples (Figura 2) e parmetros de
construo padro (altura da camada= 0,254mm e espessura
do filete=0,508mm) sem acabamento nas superfcies. Por no
apresentarem adesividade com o ABS foram injetadas peas
em PEBD e PP.
No segundo estudo de caso foram construdos dois moldes, sendo um de ABS e outro de ao. Foi escolhida a geometria de um corpo de prova de trao ASTM D 638m tipo

Figura 3. Molde de ABS para injeo de corpos de prova do estudo de caso 2

IV para uso nas investigaes sobre a estrutura e as propriedades mecnicas da pea injetada (Figura 3). Os parmetros
de construo do molde de ABS foram alterados de modo a
aumentar a coeso entre filetes melhorando o seu acabamento superficial e a resistncia mecnica (altura da camada = 0,178mm e espessura do filete = 0,305mm). A parte
plana do molde fixo foi lixada para avaliar o efeito desse
processo sobre a superfcie das peas injetadas.
Foram realizadas micrografias em um microscpio eletrnico de varredura (MEV) Philips XL-30 para comprovar se os
valores de espessura dos filetes configurados na mquina de
prototipagem eram reproduzidos nas superfcies dos moldes.
No processo de injeo do PP H-301(Brasken) utilizaramse condies especficas de moldagem com o intuito de preservar a integridade do molde (temperaturas nas zonas de
aquecimento=170, 165, 160, 155 e 150 C, presso de
injeo=270Bar, presso de recalque=160Bar, tempo de
recalque=7s, velocidade de injeo=120 mm/s). Os ajustes
dos parmetros de injeo foram realizados utilizando-se o
mtodo de Preenchimento Incompleto[7]. Para que fosse
possvel monitorar a temperatura do inserto nas proximidades da sua superfcie, foi instalado um termopar do tipo K na
regio central da cavidade em forma de corpo-de-prova. Os
dados foram coletados com a ajuda de um sistema de aquisio de dados TC-08 da Pico Technology Limited.
Amostras das peas injetadas nos moldes de ABS e de
ao foram submetidas a anlises de difrao de raios X,
dureza Shore D e ensaios de trao. Para a realizao das
anlises de difrao de raios X utilizou-se um difratmetro
Philips modelo XPERT MPD com radiao K do cobre,
para os ensaios de dureza Shore D e de trao utilizaram-se
um durmetro WULTEST SD300 e um equipamento EMIC,
respectivamente.

Resultados e Discusso

Figura 2. Pea injetada no estudo de caso 1

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O primeiro estudo verificou a possibilidade de injetar peas em um molde de ABS identificando as possveis dificuldades. Foram injetadas 30 peas em PEBD reciclado e 120
peas em PP. As peas obtidas no processo de injeo aprePolmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 14, n 5, p. 349-353, 2004

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Figura 4. Aspecto da cavidade aps a injeo

sentaram em suas superfcies marcas relativas ao espaamento

entre filetes, resultado dos parmetros de construo utilizados na fabricao do molde. No final do experimento as superfcies dos moldes apresentavam maior espaamento entre
os filetes (trincas) e o canal de injeo ficou avariado devido a
ao combinada de temperatura e presso (Figura 4).
A Figura 5 mostra micrografias de duas superfcies: uma
construda com parmetros de construo padro (A) e outra
com os parmetros refinados (B). Observou-se que o molde
fabricado com o parmetro padro apresentou 0,485mm para
a espessura do filete, bem prximo do valor ajustado (0,508
mm), enquanto que o molde construdo com parmetros refinados apresentou 0,324mm (valor ajustado=0,305mm). A
construo do inserto com valores de espaamento entre file-

Figura 5. Micrografias: (A) Parmetro de construo padro - (B) Parmetro

de construo refinado.

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tes (gap) menores ou iguais a zero permite uma maior adeso

entre os filetes. Isso foi constatado ao observar que o
espaamento entre filetes adjacentes de 0,069mm (indicado
na micrografia A da figura 5) tornou essa superfcie muito
mais suscetvel ao aumento do espaamento entre filetes do
que a segunda, onde esse espaamento no existe (gap=0).
O segundo estudo de caso confirmou que a diminuio
dos parmetros de construo do molde melhorou as caractersticas mecnicas e minimizou a ocorrncia de trincas nas
superfcies. No final do processo de injeo observou-se o
arredondamento dos cantos do canal, provocado por uma
deformao a quente e ainda um pequeno descolamento na
superfcie do canal de injeo devido, provavelmente, a sua
geometria semi-circular no permitir boa adeso entre as camadas. Foram injetadas 250 peas em PP com melhora na
qualidade das superfcies, embora tenha ficado evidente a
necessidade de incluir uma etapa de acabamento nas superfcies da cavidade do molde de ABS para eliminar as marcas
inerentes ao processo construtivo.
As peas injetadas nos moldes de ABS apresentam uma
maior quantidade de fase cristalina se comparadas s peas
injetadas nos moldes de ao, como pode ser observado no
halo sob os picos dos difratogramas da Figura 4.

Figura 6. Difratogramas de corpos-de-prova em PP injetados em insertos

de ao e ABS

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Tabela 1. Valores mdios de mdulo de elasticidade, resistncia trao e
de dureza Shore D para corpos-de-prova em PP injetados em moldes de ao
e ABS.

Mdulo de Resistncia
Dureza
Corpo de prova em PP elasticidade trao
Shore D
(Mpa)
(MPa)
Molde
de ao

Molde
de ABS

Valor mdio

698

27,8

69,4

Desvio padro

29

0,27

0,96

Valor mdio

641

27,5

68,3

Desvio padro

20

0,25

1,70

A principal fase cristalina do PP (fase alfa) monoclnica

(a= 6,65, b=20,96, c=6,5), enquanto que a menos comum
(fase beta) hexagonal (a=b=2,74 , c=6,35). A relao entre a orientao do PP nos eixos a e b para a fase cristalina
alfa pode ser determinada pela razo das intensidades no plano [040] (pico em 2=16,7) e no plano [110] (pico em
2=13,9)[8] mostrados na Figura 6. Diversos valores para
essa razo so encontrados na literatura para uma mistura
isotrpica de cristalitos de PP, como Addink & Beintema
(1961)[9] que fornecem o valor de 0,54 e Rybnikar (1989)[10]
que descreve esses valores como compreendidos entre 0,67
e 0,77. A morfologia e a orientao dos cristais do PP depende muito das condies de cristalizao e de moldagem. A

razo encontrada para o PP injetado em moldes de ABS e de

ao foi de 0,225 e 0,472 respectivamente. Esses resultados
sugerem uma grande orientao dos cristais de PP injetados
em moldes de ABS.
Foram realizados ensaios de dureza e de trao (Tabela 1)
para investigar se as propriedades mecnicas das peas injetadas nos moldes de ao e de ABS teriam sido afetadas pela diferena de orientao em sua estrutura. As amostras revelaram
valores mdios de dureza bastante prximos (entre 68 e 69 Shore
D), sendo estes um pouco inferiores aos valores comumente
encontrados para peas injetadas em PP (71 a 73 Shore D)[11].
Os ensaios de trao mostraram que o limite de resistncia
trao e o mdulo de elasticidade, para os corpos-de-prova
injetados nos dois tipos de moldes, tiveram valores bastante
prximos (Figura 7) sugerindo no existir diferenas marcantes
nas propriedades mecnicas das peas injetadas em moldes
de ABS se comparadas s injetadas em moldes de ao. Observou-se ainda, que as regies de escoamento tiveram comportamentos diferenciados, este fato pode estar ligado a diferena
de cristalinidade e orientao detectada nas anlises de
difrao de raios X.

Concluses
Pode-se afirmar que a moldagem por injeo de termoplsticos em moldes de ABS mostrou-se vivel para a produo de pequenos lotes de peas com geometrias simples em
PEBD e PP. Os estudos em corpos-de-prova de PP injetados
em ABS revelaram pequenas diferenas de orientao e de
cristalinidade, no entanto suas propriedades mecnicas no
foram afetadas, sendo estas similares s injetadas em moldes
convencionais. Os resultados dessa investigao sero utilizados para o aperfeioamento desse processo visando o melhoramento na superfcie do molde atravs do uso de tcnicas
como lixamento e recobrimento. Espera-se que o recobrimento permita ampliar a gama de termoplsticos passveis de injeo sem a ocorrncia de defeitos ocasionados pela
adesividade entre pea e molde.

Agradecimentos
Os autores agradecem ao CEFET-PR e CAPES-PICD
pelo suporte financeiro para realizao deste trabalho.

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Enviado: 13/04/04
Reenviado: 14/07/04
Aprovado: 13/08/04

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