CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA

CELSO SUCKOW DA FONSECA CEFET/RJ

BIODIGESTORES EM INDSTRIAS
ALIMENTCIAS

Fbio Calixto Mrquez

Prof. Orientador : Jorge Paes Rios

Rio de Janeiro
23 de junho de 2015

ii

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA

CELSO SUCKOW DA FONSECA CEFET/RJ

BIODIGESTORES EM INDSTRIAS
ALIMENTCIAS

Fbio Calixto Mrquez

Trabalho de concluso de curso apresentado

Como exigncia parcial para obteno de ttulo de Graduao
de tecnologia superior em Gesto Ambiental do CEFET/RJ

Professor orientador Dr. Jorge Paes Rios.

Rio de Janeiro
Junho de 2015

iii

DEDICATRIA
Dedico o presente trabalho a todas as pessoas que se engajam com devoo e amor, no
cuidado ao meio ambiente, e que preferem trabalhar com as mos ao invs de se fecharem
somente para as letras e os papis.

iv

AGRADECIMENTOS
A minha me e a todos os meus irmos e professores que passaram pela minha vida acadmica.

...Recolhei os pedaos que sobejaram, para que nada se perca.

(Joo 6:12)

vi

RESUMO
Muito se discute sobre o destino e o tratamento dos resduos gerados pela populao. No
de agora que esse debate se acentua, tanto nos meios acadmicos como no poltico. Algumas
civilizaes milenares, ao contrrio do que o pensamento do homem comum acredita, sabiam
gerir e at certo ponto, aproveitar o que produziam e o que descartavam. Os mostos residuais
derivados das cervejarias artesanais produzidas pelos egpcios segundo o Historiador romano
Tito Lvio, no eram lanados no rio Nilo, at ento considerado um Deus que lhes fornecia a
ddiva da vida. Este mesmo mosto que na nossa poca contempornea despejado
diretamente nos rios pela maioria das empresas de bebidas fermentadas, nos d um indcio da
contramo que a sociedade contempornea est se encaminhando nos princpios ambientais.
O excesso do mosto egpcio que usamos como exemplo era deixado no tempo a secar para se
aproveitar como adubo, contrariando as atitudes tomadas atualmente. No vemos somente
descarte de matria orgnica nos solos e nos mananciais de gua bruta: Observamos disperso
de metais pesados, que na maioria desses ocorridos, passam impunemente pelas autoridades
ambientais. O ser humano sempre oscilou entre ser o politicamente correto ou o vilo
ecolgico. Atualmente, com uma populao mundial girando em torno dos seus sete bilhes
de habitantes, a quantidade de resduos produzidos no planeta extrema, seja ele inorgnico
ou orgnico. Um dos dados mais atenuantes que metade de toda a comida produzida no
mundo vira lixo e que 60% dos resduos orgnicos de ordem digestiva (tanto de animais como
o do prprio homem) so despejados in-natura em rios, lagos, mares ou solos rasos,
provocando um enorme problema ambiental. Entretanto, empresas de setores variados,
principalmente s voltadas para os alimentos, comearam a projetar estruturas que acabam
aliviando a carga residual nociva despejada para o meio ambiente. Desde usinas de acar, at
empresas de cervejas, os biodigestores comeam a ganhar espao no meio industrial. Estas
estruturas agronmicas que eram usadas quase que exclusivamente para o setor agrcola,
agora esto deixando de lado o papel de coadjuvantes para virarem uma das principais
auxiliadoras ecolgicas de nosso planeta. As pesquisas de comparaes entre os diferentes
biodigestores e suas eficincias operacionais no presente trabalho, foram depositadas em
dados tcnicos experimentais, e os dados contbeis praticados aqui, esto de acordo com
valores atuais dos materiais de construo que cada um exige. Existem uma gama de
biodigestores, cada qual com suas particularidades, mas os que sero aqui expostos, tem a ver
com o custo-benefcio que podem gerar, tanto para empresas, como para um cidado comum,
pois, o maior privilegiado ser a bioesfera e todos que nela habitam.

Palavras-chave: Gerao de resduos, Poluio, Biodigestores.

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ABSTRACT
There is a debate about the treatment and disposal of waste generated by the population. Not
now that this debate is accentuated, both in academia and in the political. Ancient civilizations
knew and managed to some extent, enjoy what they produced and discarded. Residual musts
derived from craft breweries produced by the Egyptians according to the Roman historian
Livy, were not thrown into the Nile, hitherto considered a God who gave them the gift of life.
This same wort in our contemporary age is dumped directly into rivers by most of fermented
beverages businesses, gives us a clue to the "opposite" that contemporary society is heading in
environmental principle. Excess of Egyptian wine we used as an example was left to dry in
time to take advantage as fertilizer, contradicting attitudes taken today. We don't see only
dispose of organic matter in soils and water sources of raw water: observed dispersion of
heavy metals, which occurred in most of these, unpunished by the environmental authorities.
The human being has always oscillated between being politically correct, or ecological
villain. Today, with a world population turning around its 7 billion inhabitants, the amount of
waste produced on the planet is extreme, be it organic or inorganic. One of the mitigating data
is that half of all food produced in the world becomes waste and 60% of organic waste from
digestive order (both animal and man's own) in natura are dumped in rivers, lakes, seas and
soils shallow, causing a huge environmental problem. Companies in different sectors, but
mostly focused on food, began designing structures that end up relieving harmful waste load
discharged into the environment. Since sugar mills until the beer companies, the bio-digesters
are gaining space in the industrial environment. These agronomic structures that were used
almost exclusively for the agricultural sector, are now ditching the facilitating role to turn a
major ecological helper of our planet. The research comparing the different digesters and their
operational efficiencies, were deposited in experimental technical data and accounting data
are performed in accordance with current values of building materials that each requires.
There are a range of bio-digesters, each with its own characteristics, but what is exposed here
is the value for money that they can generate, both for companies and for an ordinary citizen,
but the most privileged will be the biosphere and all that dwell in it.

Keywords: Generation of waste, pollution, bio-digesters.

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SUMRIO
Introduo..................................................................................................................................1
Motivao...................................................................................................................................3
Objetivo......................................................................................................................................3
Objetivos especficos..................................................................................................................4
Reviso bibliogrfica..................................................................................................................4
Breve histrico da relao entre homem e resduo.....................................................................4
Abatedouros : definio e funcionalidades.................................................................................5
Resduo dos abatedouros............................................................................................................6
Trato da sangria..........................................................................................................................6
A questo hdrica nos abatedouros.............................................................................................7
Rede de esgotos dos abatedouros...............................................................................................7
Sistema de drenagens nos abatedouros......................................................................................8
Escoamento de gua residuaria at os biodigestores..................................................................8
Posio do biodigestor dentro do abatedouro e uso de bactrias distintas para diferentes
resduos.......................................................................................................................................8
Produo de biogs gerados por subprodutos do abatedouro.....................................................9
Clculo energtico na indstria de sunos para abates..............................................................10
Diluio de material slido e substncias txicas.....................................................................10
Transesterificao e esterificao.............................................................................................11
Digesto termoflica..................................................................................................................12
Fases de decomposio e condies fermentativas..................................................................12
Condies fermentativas..........................................................................................................13
Resoluo CONAMA para pequenos abatedouros..................................................................13

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Indstria do leite.......................................................................................................................15
Composio bioqumica do leite..............................................................................................15
Pasteurizao............................................................................................................................16
Demanda qumica e biolgica por oxignio.............................................................................16
Resduos gerados nas indstrias lcteas....................................................................................17
A higienizao e o aumento de carga de DBO e DQO na indstria de laticnios.....................18
Indstria de cerveja...................................................................................................................22
Rejeitos midos na indstria de cerveja....................................................................................22
Resduos slidos na indstria de cerveja...................................................................................23
Tratamento e composio qumica de efluentes das cervejarias...............................................25
Aproveitamento energtico dos resduos de cervejarias...........................................................27
Produo de biogs e biofertilizantes nas cervejarias...............................................................28
Clculo energtico de biofertilizantes para rao animal ou como adubo...............................29
Biodigestor indiano...................................................................................................................31
Capacidade energtica do biodigestor indiano..........................................................................33
Tempo de reteno dos resduos no interior dos biodigestores............................................... 34
Biodigestor chins.....................................................................................................................35
Dimensionamento de biodigestores..........................................................................................37
Dimensionamento do biodigestor indiano para indstria de carne suna.................................38
Dimensionamento de biodigestor chins para cervejarias........................................................41
Biodigestor atrelado a indstria lctea.....................................................................................44
Energia produzida pelos resduos lcteos.................................................................................44
Produo de biogs por processo fermentativo e gaseificante.................................................45
Custo de contratao dos biodigestores....................................................................................46
Especificaes tcnicas ............................................................................................................47

Prestao deservios.................................................................................................................48
Montante agregado para o biodigestor aplicado a indstria cervejeira...................................49
Montante para o biodigestor atrelado ao abatedouro...............................................................50
Montante para o biodigestor atrelado a indstria lctea...........................................................50
Gasto operacional local na construo de biodigestores para abatedouros..............................50
Ao inoxidvel............................................................................................50
Concreto armado..........................................................................................52
Preo de solda..............................................................................................53
Gasto operacional local na construo do biodigestor para cervejarias....................................54
Ao inoxidvel..............................................................................................54
Concreto armado...........................................................................................55
Preo de solda...............................................................................................55
Gasto operacional local para construo de biodigestor em indstrias lcteas.........................56
Valor agregado do biogs e da biomassa gerados nos biodigestores........................................56
Energia economizada na indstria de abatedouros...................................................................56
Energia economizada na indstria cervejeira............................................................................56
Energia economizada na indstria de queijos...........................................................................57
Comercializao de rao na indstria cervejeira.....................................................................57
Comercializao de adubo orgnico na indstria cervejeira.....................................................57
rgos fiscalizadores e anlise da propriedade da gua...........................................................58
Resultados e discusso..............................................................................................................59
Recuperao de capital aplicado na indstria de abatedouros..................................................59
Recuperao de capital aplicado na indstria cervejeira...........................................................59
Recuperao de capital aplicado na indstria lctea.................................................................60
Anlise grfica dos resultados..................................................................................................60
Concluses................................................................................................................................62
Referncias bibliogrficas.........................................................................................................65

xi

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 : Biodigestor indiano em corte com seus principais elementos.................................32

Figura 2: Biodigestor chins em corte com seus principais elementos...................................36
Figura 3: Biodigestores em batelada com aparelhagens complementares...............................47
Figura 4: Biodigestor em ao inoxidvel.................................................................................49
Figura 5: Planificao da rea lateral do biodigestor.............................................................50
Figura 6: Planificao da rea do cone de cobertura...............................................................51
Figura 7: Assentamento do biodigestor sobre o solo...............................................................53
Figura 8:Reservatrios em metais para alta capacidade volumtrica......................................55

xii

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Gasto de gua,em litros, nas instalaes de abatedouros..........................................7

Tabela 2: Partes do gado no aproveitadas nos matadouros.................................................... 9
Tabela 3: Partes de sunos abatidos sem aproveitamento nos matadouros...............................10
Tabela 4: Proporo de gua usada para diluir dejetos de diferentes animais..........................10
Tabela 5: Composio Bioqumica do leite de vaca.................................................................16
Tabela 6: Perdas de produtos na indstria lctea......................................................................18
Tabela 7: Origem das guas residurias....................................................................................19
Tabela 8 : Gerao de resduos slidos nas cervejarias de grande porte..................................24
Tabela 9: Composio qualitativa dos principais efluentes das cervejarias.............................26
Tabela 10: Carga poluidora potencial de cada etapa do processo cervejeira............................26
Tabela 11: Quantidade de material para produzir 1 m3 de biogs............................................28
Tabela 12: produo de biogs e biofertilizante segundo a TRH.............................................35

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LISTA DE GRFICOS

Grfico 1:Porcentagem de gases produzidos pelo processo fermentativo.............................45

Grfico 2:Porcentagem de gases via gaseificao..................................................................46
Grfico 3:Para servios contratados junto empresa estrangeira.........................................59
Grfico 4:Para servios sem contratao empresa estrangeira...........................................60

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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associao brasileira de normas tcnicas
CETESB Companhia de tecnologia de saneamento ambiental
CONAMA- Conselho nacional do meio ambiente
DBO Demanda biolgica por oxignio
DQO Demanda qumica por oxignio
EMBRAPA Empresa brasileira de pesquisas agropecuria
ETA Estao de tratamento de gua
ETE - Estao de tratamento de esgoto
IBAMA Instituto brasileiro do meio ambiente e de recursos naturais renovveis
INEA- Instituto estadual do meio ambiente-RJ
NDT Nutrientes digestveis totais
NPK Adubo inorgnico a base de nitrognio, fsforo e potsio
PVC Cloreto de polivinila
RNF Resduos no-filtrveis
TRH Tempo de reteno de resduos no interior dos biodigestores

Captulo 1
Introduo
Um dos maiores problemas ambientais atualmente a produo excessiva de resduos. O ser
humano que ostenta um faminto desejo de consumo no est conseguindo lidar com o que lhe sobeja.
As poluies hdricas e pedolgicas, uma das mais importantes, revelam que a ao antrpica pode ser
totalmente destrutiva quando no sofrer policiamento. Toneladas de resduos txicos, esgotos e restos
alimentares produzem uma verdadeira sangria no meio ambiente. Preocupados com o
comprometimento de suas receitas anuais, surge em nosso meio, de maneira tmida, indstrias que
lanam projetos para amenizar os impactos que elas prprias provocam e, diante disso, acabam por
criar meios eficazes de aumentar suas receitas lquidas. Perceberam que comercializar exige mais que
emprego capital e explorao, exige tambm desenvolvimento sustentvel. Se no se pretende que o
progresso ambiental permanea propriedade exclusiva das naes abastadas, os pases em
desenvolvimento tm de poder acertar o alvo do progresso. O livre comrcio, incorporando princpios
ambientais sadios, reala essa perspectiva de melhoramento. Exemplos no faltam neste setor que
conjeturam estruturas arquitetnicas para tratar de maneira correta e eficiente, os rejeitos por elas
produzidos. A estrutura que aqui ser abordada se chama Biodigestor - Acredita-se que os primrdios
dos biodigestores atuais surgiram na antiga civilizao chinesa onde se tratavam os dejetos humanos.
China e tambm a ndia sempre foram pioneiras em produo de estruturas para tratos anaerbicos,
devido suas altas concentraes populacionais.
Como a demanda por alimentos a cada sculo aumentava vertiginosamente, foi necessrio ampliar
o conceito de simples fossa sptica para o campo agrcola. O aumento da pecuria agravava
seriamente o meio ambiente, pois os dejetos dos animais, juntamente com gua de rastro, eram
lanados diretamente nos rios ou lagos. O desenvolvimento da Gesto Ambiental proporcionou ao
homem maneiras de lidar com os rejeitos e aproveit-lo como fonte de lucro. O setor de carnes gerado
no mundo todo, segundo o Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (USDA) mostrando em
relatrio, a produo global das trs principais carnes - suna, bovina e de aves - atingiu 251,2
milhes de toneladas em 2013. O resultado representa um aumento de 0,7% sobre a produo obtida
em 2012. No ranking, a carne suna segue como a mais produzida. Este tipo responde por 41,7% da
produo mundial de carnes. Carne de aves est em segundo e por fim, em terceiro, est a carne
bovina. Toneladas de detritos so gerados e atualmente com os biodigestores atrelados a essas
empresas, toneladas de gases energticos so produzidos, facilitando e otimizando

a dinmica

operacional das instalaes do setor, podendo ainda gerar lucro pelo comrcio dos dejetos. J no setor
de bebidas fermentadas, os bilhes de dlares alados e as toneladas de resduos lquidos que se gera,
no podem ser descartados. A abordagem aqui proposta no presente trabalho ir relacionar a
quantidade de dejetos produzidos nestes setores, como so tratados, a quantidade de energia produzida
e qual o lucro gerado. Em contrapartida, haver detalhes de fuga de lucros quando uma empresa

descarta essa iniciativa de tratar biologicamente os detritos por ela mesma produzida. Em cada
segmento, haver orientao em qual modelo de biodigestor se ter melhor afinidade para a atividade
em questo, demonstrando detalhadamente as suas engenharias funcionais.
Quanto onerosidade dos biodigestores, uma tabela de preos por material servir para consulta,
facilitando assim s comparaes dos gastos em suas construes. Devido o lucro por eles gerados no
que tange ao aproveitamento energtico, o controle de emisso de resduos, de certa maneira, evitar
gastos nas concessionrias das ETAS e ETES. De fato, as perspectivas so econmicas aliadas ao
desempenho das pequenas, mdias e grandes empresas do setor alimentcio. Mais que uma questo
financeira, est em jogo um modelo novo, aplicado pelo setor industrial a menos de 20 anos, alterando
assim, a dinmica de produo tradicional que massacrava o meio ambiente e que na contrapartida,
lhes proporcionavam um prejuzo s observado mais tarde. O setor industrial no deve ser confinado
posio de retaguarda. Juntamente com os governos, as empresas devem tomar a dianteira na
promoo do desenvolvimento sustentvel. Os novos objetivos exigem economias abertas, democracia
e uso sustentvel dos recursos. A mentalidade dos empresrios deve mudar e adaptar-se a esse novo
modo de ver. Esse um grande desafio para a nossa gerao de empresrios, especialmente nos pases
em desenvolvimento, pois significa que eles tm de abrir caminho que leva a esses novos e ambiciosos
horizontes. notria a existncia de populaes cada vez maiores em economias estagnadas, o que de
certa maneira, implicar em um maior nmero de pessoas dependentes diretamente dos recursos do
meio ambiente para sobreviverem.
Os declnios ambientais e econmicos so, em diversas reas, uma parte inseparvel da mesma
espiral descendente. E de fato, h um imbrglio entre estas duas vertentes: A crescente massa
populacional, totalmente dependente dos escassos recursos primrios seja alimentar ou de infraestrutura, e as empresas que ficam a merc de produzir com a tecnologia mecanizada, e avanada do
setor agrcola, alimento para esse contingente humano ou para alimento de gados e afins. Seja qual for
opo que cada uma delas escolher, de se esperar que os resduos produzidos, no so como a
vinte, cinquenta ou cem anos atrs: a quantidade mais que quintuplicou, e a maneira de seu trato, deve
acompanhar a tecnologia implantada nas mquinas usadas pelos grandes celeiros agrcolas em todo o
mundo. O modo administrativo de pensar mudou, e atualmente, ele deve se conjugar de maneira
nica- ambiental e econmica. Uma depende da outra. O ato de incluir os custos ambientais nas contas
das empresas muitas vezes mencionado com clculo do custo total. Trata-se de uma abstrao
terica, que aos poucos comea a ser abandonado, pelo menos nas empresas de que necessitam das
regulamentaes, certificados, ou at mesmo daquelas que enxergaram que investir neste setor, no
se trata simplesmente de custo, mas de um lucro vindouro. Gerir uma empresa que tenha
responsabilidades ambientais acaba por desenvolver uma planilha de atividades ecoindustriais
baseadas numa busca eficaz do desenvolvimento sustentvel sem alterar suas receitas. Apesar da
adeso generalizada preveno da poluio, a maioria dos fundos de investimentos, provm de
receitas governamentais ou so oriundas de esforos regulatrios. H trs tipos gerais de obstculos
preveno da poluio:

- Preocupaes econmicas. As empresas devem-se convencer de que a introduo de uma

nova tecnologia, mais limpa, realmente cortar custos de produo. A lgica da preveno da
poluio, a fonte do problema muitas vezes desafia os mtodos atuais de se fazer negcios e,
por isso, pode ser vista pelas empresas como uma deciso mais arriscada.
-Falta de informaes. Pode no haver disponibilidade de dados prticos sobre as opes de
preveno da poluio, ao passo que grande parte das informaes disponveis enfatiza as
solues do gnero controle no final dos processos.
-Atitudes da administrao. Muitos dirigentes acreditam que a proteo ambiental
inevitavelmente custa dinheiro, e que se trata de uma questo perifrica ou de um desvio das
metas empresariais bsicas. Tal atitude tem sido corroborada pelo uso de controle nos finais
dos processos, que so improdutivos e simplesmente representam custos adicionais para as
empresas. Para as pequenas e mdias empresas esses obstculos podem ser ainda mais difceis
de superar.
Desenvolvimento sustentvel representa mais do que reduo da poluio e
responsabilidade pelo ciclo de vida dos produtos. Nos prximos anos, as empresas sero
desafiadas a passar ao ndice zero em emisses de poluio das fbricas e a redirecionar o
desenvolvimento do produto, de modo a satisfazer as necessidades sociais, inclusive s dos
pobres. A meta tornar a produo, o uso e a eliminao dos produtos mais compatveis com
o desenvolvimento sustentvel.

1.1 Motivao
O estudo de gerenciamento dos resduos industriais vem tomando destaque na sociedade
devido preocupao ambiental que o sculo presente vive. Diversas pesquisas
principalmente nos meios acadmicos ganham corpo juntamente com a preocupao
empresarial e governamental. Os projetos modernos aplicados nos modelos dos tradicionais
biodigestores comeam a aliviar o excedente de carga nociva de resduos, principalmente os
de origem industrial.

1.2 OBJETIVO
Este trabalho tem como objetivo demonstrar o custo operacional de biodigestores atrelados
em indstrias em geral, mas pontualmente s dedicadas ao setor alimentcio, e
consequentemente, fazer comparaes entre o custo-benefcio de acordo com o que se gasta
em suas instalaes, e o lucro propiciado por eles na produo de biogs e da biomassa. Estes
lucros podem ser utilizados para ajudar nas despesas de gastos energticos ou para outra
finalidade, como deixar em pleno funcionamento mquinas. Lucro este que tambm pode
auxiliar na produo de biofertilizantes que podem ser comercializados tanto como adubos ou
raes para animais de engorda. Os produtos obtidos apresentam elevado valor agregado, que

reduzem a poluio dos recursos hdricos, so de fcil implantao e operao, e reduzem a

presso sobre as matas pelo consumo de lenha.

1.3 Objetivos especficos

- Utilizar dados especficos na produo residual em diferentes indstrias;

-Demonstrar por dimensionamento e anlise estrutural, qual o biodigestor ideal para ser
utilizado em cada situao;
- Fazer um comparativo contbil da onerosidade em cada caso escolhido, juntamente com o
lucro gerado na utilizao do resduo transformado.

2.0 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1-BREVE HISTRICO DA RELAO ENTRE HOMEM E RESDUO

de conhecimento geral a relao do homem com os seus resduos ao longo dos sculos,
pelo menos os gerados no setor alimentcio. Desde que as primeiras civilizaes disputavam
entre si colheitas, terras, riquezas minerais, produo e forja de materiais blicos, bem como o
abate de animais, surgiam os primeiros sinais de degradao ambiental. Iniciava-se assim,
uma era de contaminao hdrica por metais pesados e resduos orgnicos como o sangue, por
exemplo. Os sumrios foram os primeiros a descobrirem e fundirem o cobre, bem como
produzirem a liga de bronze, uma mistura deste metal com o estanho. Com os moldes desta
liga, a produo em grande escala ditava um ritmo acelerado, proporcionando para a natureza
os balanos negativos dos impactos deste comportamento. Posteriormente a isso, temos A
descoberta da fundio do ferro que adviera de povos situados na periferia da civilizao da
idade do bronze. Um processo eficiente de fundir ferro foi elaborado pela tribo Kiswanda, nas
montanhas da Armnia, durante o segundo milnio a.C., tornando-se largamente conhecido
depois de 1400 a.C. O uso generalizado do ferro foi derivado de foras dissolventes das
antigas civilizaes da idade do bronze (MANSON).
portanto, pelo ferro, por ser mais abundante que o cobre,que a contaminao hdrica se
revela mais aguda. Esta fartura tratou de direcionar melhores manobras militares por parte de
tribos helnicas diante das culturas da idade do bronze. Desde os foleiros egpcios, passando
pelos forjistas sumerianos, at os arquitetos gregos e siderrgicos romanos, a poluio por
metais transitivos, foi de maneira modal, a mais propagada. Um outro tipo de impacto
ambiental negativo produzido por estas civilizaes, em um grau to grande quanto este
anteriormente citado, foi o despejo de resduos dos matadouros. Todas estas civilizaes

citadas desfrutavam da sangria, seja para alimento ou como para cerimnias religiosas. No
existia um sistema adequado para o abatimento animal, sendo assim, o descarte de vsceras e
sangue eram feitos diretamente nos mananciais. Esses acontecimentos se arrastaram por toda
a idade antiga at a idade mdia, que, com certeza, foi onde se observou insalubridades em
maiores exposies. Na idade mdia, o homem feudal, mais do que ns, estava prximo de
uma natureza que, por sua vez, era muito menos ordenada e suave. A paisagem rural, onde
os matos ocupavam espaos to importantes, apresentava de um modo menos sensvel a
marca humana (BLOCH). A falta de salubridade feudal de normal conhecimento no meio
acadmico. As mortes prematuras eram comuns, devido s grandes epidemias, e a higiene
medocre certamente contribua para esta coletividade negativa(BLOCH). As maneiras de
abates, do estoque e do descarte da carne para consumo, eram de certo modo, uma das
maiores responsveis por estas faltas. Comum tambm era a contaminao por gua: Vrios
rios, lagos e lagoas na idade mdia, serviram como depsitos de sangria e esgoto domstico, e
tal atitude se acentuou no perodo da revoluo industrial. Somente de trinta e cinco anos atrs
at o momento, observamos lutas governamentais para recuperar tais recursos hdricos.

2.2-ABATEDOUROS: DEFINIO E FUNCIONALIDADES

Os Abatedouros (Matadouros) so construes com o intuito de abater e desmanchar
animais destinados ao consumo de vilas e cidades. Algumas literaturas usam o termo
Graxaria para indicar o setor de abate de animais em geral.
Os Abatedouros devem ser localizados em terrenos amplos com dois ou mais hectares no
mnimo, para diversas dependncias necessrias ao estabelecimento. Devem ser providos de
gua em abundncia, e de terreno adequado ao tratamento dos despejos. Convm que o local
esteja em situao fcil de receber o gado a abater, sem haver necessidade das tropas
passarem pela cidade, vila, etc. (SIQUEIRA).
Para definir a funcionalidade do abatedouro, necessrio relatar as dependncias existentes
no mesmo tais como:
-Sala para matana;
-Sala para resfriamento de carne;
-Sala para esvaziamento de buchos e de tripas, servindo tambm para triparia e mondongo;
-Sala para graxeira e caldeira;
-Sala para salga de couros;
-Sala para inspeo sanitria;
-Sala administrativa;
-Sanitrios;

-Sala de incinerao, destinados a animais doentes;

-Sala de subprodutos, usadas para esvaziamento de buchos, intestinos e tripas;
Os abatedouros podem ser construdos de um, dois ou trs andares. Nestes ltimos casos, as
salas de matana devem ficar no andar superior. Os animais subiro em rampas especiais, e os
seus produtos descem por gravidade, por canalizaes adequadas e so distribudos s
respectivas salas. A matana de porcos, requerendo gua quente e vapor, deve ser feita em
sala completamente separada das demais. O vapor e a gua quente podem ser fornecidos pela
caldeira, colocada na sala da graxeira. A gua dever ser fornecida por um reservatrio
elevado, sob presso de no mnimo, 8 metros. Isso permitir uma lavagem precisa, e com boa
presso. O boi, antes de chegar ao seu momento derradeiro, passar por um brete, onde
receber um fortssimo esguicho dgua para tonte-lo. O processo de execuo no de
interesse no presente trabalho.

2.3-Resduos dos abatedouros

Muitos acreditam que o principal resduo produzido pelos abatedouros provm da sangria,
mas em estudos feitos junto a estas instalaes, segundo a Embrapa-Braslia, so os derivados
dos intestinos e buchos dos animais que geram o maior peso residual nos matadouros. A
quantidade de esterco extrado chega ser 15% maior que o de sangue (EMBRAPA GADO ).
Caso o matadouro seja direcionado para um atendimento modesto de clientela, e no seja
provido de um biodigestor, o resduo levado at uma fossa do tipo Beccari ou a esterqueiras
especiais, a prova de moscas. Mas em se tratando de grandes empresas, aonde a gerao de
esterco e plasma sanguneo grande, o biodigestor ser a principal via de acesso.

2.4-Trato da Sangria
O piso da sala de sangria deve ter uma inclinao de 3% e provida de bacias com dimetro
no inferior a 3 metros (SIQUEIRA). Provoca-se coagulao do sangue atravs de jatos de
vapor e assim, levado at o biodigestor. L, alm de se aproveitar a matriz energtica, se
produzir adubo ou coagulantes de alimentos dos sunos. Segundo o guia ambiental da
CETESB, o volume de sangue drenado por animal de 3 litros. Parte deste sangue pode ser
coletado de forma assptica, caso seja direcionado para fins farmacuticos ou ser totalmente
enviado para biodigestores ou bombonas, para ser posteriormente processado, visando
separao de seus componentes ou seu uso em raes animais.

2.5-A questo hdrica nos abatedouros

A gua a ser empregada num matadouro deve ser pura, tanto quanto possvel, qumica e
bacteriologicamente. Deste modo, quando necessrio, deve ser tratada, filtrada e esterilizada.
Na atual crise hdrica que o pas vive, deve-se propor um modelo com gua de reuso
devidamente retratada para ser usada com maior responsabilidade. A quantidade de gua para
os diversos servios dada pela tabela abaixo:
Tabela 1: gasto de gua, em litros, nas instalaes de um abatedouro

DESIGNAO

BOVINOS

SUNOS

OVNOS

Lavagem de mangueiras e bretes

35

25

12

Sala de sangria

80

40

15

Sala de esquartejamento

125

84

44

Sala de vsceras e cabeas

43

Sala de resfriamento

20

15

Sala de laboratrio e inspeo

Sala de esvaziamento de buchos

120

40

15

Sala de triparia e mondongos

110

60

18

Sala de salga e couros

60

Sanitrios e chuveiros

15

15

Total de gua por animal abatido

515

284

132

Fonte: Siqueira (Engenharia Sanitria)

2.6- Rede de esgoto dos abatedouros

O abatedouro deve ter redes de esgoto pluvial e sanitrio. Em todas as salas de matanas e
de subprodutos deve-se preparar caixas de gorduras adequadas, ou raios sifonados de grande
capacidade, a fim de serem retidos os detritos das lavagens. Para cada 200 m3, segundo
Siqueira, deve-se prever um ralo de 0,300 m3 de capacidade. (SIQUEIRA). A veiculao deve
ser feita com muita gua e os coletores bem calculados com boa ventilao e abundncia de
caixas de inspeo para atender, com facilidade, s desobstrues. As salas sanitrias devem
ser dotadas de vestirio com armrios para as roupas dos operrios, e banheiros providos de
chuveiros para boa higienizao. Nas grandes empresas, deve haver mais de uma sala

sanitria, distribuda no centro de ao dos trabalhadores, para evitar que operrios que
exercem sua atividade em produtos pouco higinicos, venham percorrer lugares defendidos de
poluio.

2.7-Sistema de drenagem nos abatedouros

Se as construes estiverem em lugar baixo, convm o lanamento de uma rede de
drenagem, principalmente abaixo das cmaras de congelamento, pois a umidade, congelandose, pode at levantar o edifcio, provocando fendilhamento nas paredes. A operao de
drenagem nos matadouros uma das menos onerosas conforme cita Siqueira no seu manual
de engenharia sanitria, devido s interligaes das canalizaes serem prximas uma das
outras e, tendo uma planta projetada para um eficiente escoamento superficial ou nosuperficial, os gastos com fendilhamento, presso nos jatos e peas especiais dos dutos, se
tornam o mnimo possvel. O passivo contbil neste setor gira em torno de 18% da receita
gasta. Em contrapartida, o de maquinrios responsvel por 42% da receita total de gastos do
setor de abates. (EMBRAPA GADO DE CORTE).

2.8-Escoamento da gua residual at os biodigestores

Pela tabela 1 apresentada, observa-se que a quantidade de gua usada para abater tanto um
animal de grande porte, como o de um pequeno porte, grande. Todo o sistema de
canalizao deve ser conectado entre cada sala com uma tubulao central responsvel em
carregar todo o fluido at um biodigestor. A localizao do biodigestor na indstria de carnes
importante para receber com mais rapidez e flexibilidade o fluido residual. necessrio
estar prximo tubulao central do matadouro e das salas de confinamento.

2.9-Posio do biodigestor dentro do abatedouro e uso de bactrias distintas

para diferentes resduos
A posio lateral, prxima as salas de sangria e vsceras a mais indicada, pois as
tubulaes dos dejetos fazem interligao com os canais do biodigestor em um rpido
processo. A gua usada na graxaria, sala de mondongo ou na sala de sangria, contm
gorduras, sangue e produtos de limpeza, com alta demanda de DBO e DQO, Diferente do que
ocorre nas salas de esvaziamento de buchos e tripas. Esta gua residual no deve ser
misturada com as demais, pois seu uso ser de maneira singular no interior dos biodigestores.
Pelo menos, separando-se o material orgnico, sangue e gordura, do material derivado de
detergentes e sabes, facilita-se a mecnica funcional do biodigestor. Portanto necessrio
uso de biodigestores para cada fluido residual: um que atenda de maneira eficiente o trato dos
resduos com alta taxa de DQO e DBO, e outro especfico para gerar energia usando material
quase que exclusivamente orgnico. No primeiro caso, o tipo de bactria usada totalmente
diferente das que sero usadas no segundo biodigestor. Na gua contendo materiais de
limpeza como detergentes e sabes, a concentrao de triazina (cido cianrico ou 1,3,5-

triazina-2,4,6-triol) alta (VOGEL), sendo necessrio o uso de bactrias especficas para

degradar estes produtos qumicos.

2.10-Produo de biogs gerados por subprodutos do abatedouro

No guia tcnico ambiental de abates (bovinos e sunos) srie P+L da CETESB, sangues,
pedaos de carne, contedos estomacais e intestinais representam aproximadamente 38 kg por
cabea abatida de um animal adulto pesando 400 kg. Todo esse material orgnico pode ser
aproveitado no biodigestor indiano.
Tabela 2: partes do gado no aproveitadas nos matadouros
Peso vivo (400 kg )

Porcentagem do peso vivo

Carne desossada

155 kg

39%

Ossos,gordura,cabea,partes condenadas,etc.

152 kg

38%

Couro

36 kg

9%

Vsceras :Lngua,corao,rins,etc.

19 kg

5%

Sangue

12 kg

3%

Contedos estomacais e intestinais

26 kg

7%

Peso total (Kg)

400 kg

100%

Fonte: UNEP

1 kg desses resduos gera no interior do biodigestor 0,05m3 de biogs. LUCAS (1987).

Seguindo o clculo energtico para 200 cabeas de gado adulto, teramos: 200.38 = 7600 kg.
0,05 = 380m3 = 2470kWh/dia. Observa-se que a gerao de energia maior se comparada
com as fezes do animal. Com essa energia produzida, coloca-se a disposio 30 aparelhos
horizontais de freezer a potncia de 84,6 kWh/dia em 110V.

2.11-Clculo energtico na indstria de sunos para abate

Segundo o manual tcnico da Embrapa de Braslia-DF, 1 kg de fezes dos sunos produz
0,25m3 de biogs, o equivalente a 1,625kWh/dia, superior ao produzido pelo gado (1kg =
0,04m3 biogs), porm, um suno adulto produz na mdia, 2,35kg de fezes ao dia. A produo
para um matadouro que receba 200 sunos adultos para abate, aproveitando-se suas fezes,
seria: 2,35.0,25.200 = 117,5m3 = 763,75kWh/dia, o que corresponde ao uso de 9 aparelhos
horizontais de freezer cada um com capacidade de 519 litros a 110V.

10

Tabela 3: Partes de sunos abatidos sem aproveitamento nos matadouros

Peso vivo (90,0 kg )

Porcentagem do peso vivo

Carne desossada

57,6 kg

64%

Ossos,gordura,cabea,partes condenadas,etc.

18,0 kg

20%

Vsceras:Lngua,corao,rins,etc.

9,0 kg

10%

Sangue

2,7 kg

3%

Contedos estomacais e intestinais

2,7 kg

3%

Peso total (Kg)

90 kg

100%

Fonte: CETESB

O roteiro de clculo o mesmo usado para os bovinos, observando que um suno adulto
pesando 90 kg produz segundo a tabela 3, contedos estomacais, intestinais, sangue perdido e
resto de carne em torno de 5,4 kg. Ento teramos:
200.5,4.0,05 = 54m3 = 351 kWh/dia. til para o uso de 4 aparelhos de freezer horizontal com
84,6 kWh de potncia e capacidade de 519 litros.

2.12-Diluio de material slido e substncias txicas

Os dejetos colocados na caixa de entrada do sistema devem ter cerca de 8% de material
slido; Isto evita o entupimento de tubulaes e contribui para que o processo de fermentao
se desenvolva corretamente. Para isso, o material slido misturado com gua e muito bem
homogeneizado, evitando a formao de "pelotas" (EMBRAPA). A gua usada para lavagem
das instalaes e dos prprios animais, quando isentas de sabo ou detergentes, pode ser
aproveitada para esta finalidade, portanto, gua de reuso isenta de patognicos e devidamente
filtrada, pode ser usada para tal finalidade. A reserva que todos devemos ter com uso
exagerado na gua tratada, pode se tornar em falta de tica tcnica atualmente. A tabela
seguinte mostra a relao entre material slido e gua usada na diluio dos mesmos:
Tabela 4: Proporo de gua usada para diluir dejetos de diferentes animais
Origem do dejeto

Diluio dejeto : gua

Bovinos

1:1

Sunos

1:2

Aves

1:3
Fonte: Embrapa-Braslia

11

Quanto aos materiais txicos, necessidade de superviso da gua ou resduos que iro ser
direcionados at o biodigestor de vital importncia para que o processo de degradao
bacteriana ocorra sem problema algum. Materiais de limpeza como detergentes, sabes,
desinfetantes, pesticidas, antibiticos, gua com cloro, no devem estar presentes no material
a ser digerido. Sais inorgnicos como sdio tambm podem comprometer a produo de gs.
Deve-se empregar hidrxido de clcio quando for necessrio neutralizar a acidez do
biodigestor, no lugar de hidrxido de sdio, pois o clcio menos solvel que o sdio, vindo
a precipitar deixando de ser txico.

2.13-Transesterificao e esterificao
Reaes de esterificao em qumica so geralmente responsveis pela produo de sabes
ou pela formao de alcois. cidos graxos (derivados de leos e gorduras, comumente
denominados de triglicerdeos) so estruturas que apresentam em sua cadeia um nmero
maior que doze carbonos (ALLINGER). Ao sofrer um processo de transesterificao no
interior do biodigestor, seja com ajuda de catalisadores alcalinos, refluxo ou destilao
fracionada, os cidos graxos acabam por se transformarem em etanol. Este o processo mais
utilizado atualmente para a produo de Biodiesel. O lcool formado (glicerol) denominado
tambm de glicerina usado por indstrias farmacuticas e de cosmticos, portanto, a gerao
de sabes e outros similares podem ser aproveitados para comercializao. As reaes
qumicas destes dois processos sero:
Reao 1:

O
R

O
O

CH2

O
R

Na+

Na+

OH CH2

O
O

CH2

+ 3 NaOH

O
R

OH CH2

O
O

leo ou Gordura

CH2

C
Sabes

Na+

OH CH2
Glicerol

12

Reao 2:
H

OH CH2

H -COC-R

3R - C

OH CH2

H - COCR

OH

+ 3H2O

O
OH CH2

H - C-O-C-R
H

cido graxo

Glicerol

Triglicerdeo

gua

2.14-Digesto termoflica
A natureza do resduo de vital importncia para sua etapa de degradao no interior do
biodigestor, principalmente os provenientes de abatedouros. Nesta situao o biodigestor
sofrer um aquecimento entre 600C a 70C, e o perodo de aquecimento gira em torno de 15
dias (DENAGUTI). Este sistema proporciona uma maior produo de metano, maior
rendimento, melhor desinfeco de elementos patognicos, mas requer tecnologia mais cara,
maior quantidade de energia fornecida, e um mais sofisticado grau de controlo e
monitoramento.

2.15-Fases de decomposio e condies fermentativas

A decomposio sob condies anaerbias feita em trs fases:
- HIDRLISE ENZIMTICA ou reduo do tamanho das molculas. neste estgio que
ocorre converso da matria orgnica biodegradvel em estado insolvel (ex.: celulose) em
solvel e tambm a Liberao de enzimas pelas bactrias especificamente para fazer o
desdobramento das molculas.
-Na FASE CIDA, ocorre produo de cidos orgnicos, As protenas, gorduras e os
carboidratos solveis so transformados em cidos orgnicos, como:
- cido actico;
- cido Ltico;
-cido Butlico;
- cido Propinico;

13

- lcool, Hidrognio e CO2. As bactrias formadoras de cidos asseguram que o meio esteja
livre de oxignio, e produzem o alimento bsico para as bactrias metanognicas.
-Na FASE METANOGNICA ocorre produo de metano. O acetato, hidrognio e o CO2 so
transformados em gs metano pelas bactrias metanognicas. Sem essas bactrias o meio se
tornaria to cido, que as bactrias formadoras de cidos morreriam. A velocidade da cadeia
de reaes limitada pela formao de microbolhas de metano e dixido de carbono em torno
das bactrias. A agitao recomendvel para favorecer o contato direto com a mistura em
digesto. (LOVATTO)

2.16-Condies fermentativas
Nenhuma das atividades biolgicas (reproduo, metabolismo, etc.) dos microrganismos
exige oxignio. A decomposio de matria orgnica na presena de O2 produz CO2, e na
ausncia do ar (O2) produz CH4(metano). Isso exige com que o Biodigestor deva ser
perfeitamente vedado (bem prximo ao estado hermtico) para a produo de metano no ser
inibida. Em seu interior, a temperatura deve girar em torno de 30C. Pesquisas feitas nas
estaes experimentais da Embrapa, revelaram que valores de temperaturas acima dessa faixa
favorecem a produo de biogs; Mudanas bruscas de temperatura afetam a produo.
Nutrientes essncias como o nitrognio, sais orgnicos e carbono para a massa bacteriana
trabalhar em condies constantes e ideais devem manter uma relao Carbono/Nitrognio
(C/N) entre 20:1 e 30:1. O teor de gua deve situar normalmente em torno de 90% do peso
contedo total (1:1 ou 1:1,5).Tanto o excesso quanto a falta de gua so prejudiciais.
Substncias prejudiciais como NaCl, Cu, Cr, NH3, K, Mg, Ni devem ser evitadas, apesar de
serem elementos conciliveis se mantidas abaixo de certas concentraes. Para que o
processo de fermentao seja completo, o tempo de reteno deve girar em torno de 35 a 45
dias em geral. (LOVATTO)

2.17Resoluo CONAMA para pequenos abatedouros

A resoluo 385 da CONAMA, DE 2006 direcionada somente para pequenos
matadouros. Porm existe legislao especifica para industriais de grande porte que emitem
resduos nocivos. Licitaes e contratos administrativos para grandes empresas e indstrias
so regidas pela lei 8.666 de 1993 e atualizada em 2012. O uso de biodigestores, entretanto
no descartado, podendo ser projetados em pequenas estruturas. Articulada em seis artigos,
a resoluo 385 focaliza principalmente a extenso do espao fsico e os limites da rea de
abrangncia direta do impacto a serem promovidos, bem como de seu controle de fluxo.
Abaixo vemos os principais artigos:

14

Art. 1o
Estabelecer procedimentos a serem adotados para o licenciamento ambiental de agroindstrias
de pequeno porte e baixo potencial de impacto ambiental.
Para efeito desta Resoluo, agroindstria de pequeno porte e baixo potencial de impacto
ambiental todo o estabelecimento que:
I - tenha rea construda de at 250 m;
II - beneficie e/ou transforme produtos provenientes de exploraes agrcolas, pecurias,
pesqueiras, aqucolas, extrativistas e florestais no-madeireiros, abrangendo desde
processos simples, como secagem, classificao, limpeza e embalagem, at processos
que incluem operaes fsicas, qumicas ou biolgicas, de baixo impacto sobre o meio
ambiente.
1o
Os abatedouros no devero ultrapassar a seguinte capacidade mxima diria de abate:
I - animais de grande porte: at 03 animais/dia;
II - animais de mdio porte: at 10 animais/dia;
III - animais de pequeno porte: at 500 animais/dia.
Apesar de estabelecer a quantidade limite na linha de produo dos abatedouros, o artigo no
especifica nada sobre a disposio e o trado dos resduos.
Art. 3o
O empreendedor dever apresentar, no mnimo, a seguinte documentao ao rgo ambiental
responsvel pelo licenciamento:
I - requerimento de licena ambiental;
II - projeto contendo descrio do empreendimento, contemplando sua localizao, bem como
o detalhamento do sistema de Controle de Poluio e Efluentes, acompanhado da Anotao
de Responsabilidade Tcnica - ART;
Aqui, neste ponto, h exigncia de uma planta piloto responsvel pelo controle da emisso
dos efluentes, entretanto, ela ainda no contempla de maneira especfica, de como tratar o
resduo em questo.
Art. 4o
Os abatedouros devero apresentar obrigatoriamente, alm da documentao listada no art.
3odesta Resoluo, descries sobre:
I - a capacidade mxima diria de abate;

15

II - o sistema de coleta e destino do sangue, proveniente da sangria; e

III - o funcionamento da seo de eviscerao.
De maneira geral, observando os principais artigos da resoluo 385 da CONAMA, no h
meno alguma de como proceder no tratamento dos resduos gerados nos abatedouros. O
mximo que se chegou a uma similaridade do assunto, foi de como direcionar e controlar uma
possvel carga excessiva dos efluentes produzidos.

3.0-INDSTRIA DO LEITE
Da indstria de leite animal produzida no mundo todo, o leite da vaca o mais
habitualmente empregado para fins industriais ou de alimentao. Produtos lcteos em geral e
o prprio leite de caprinos, bfalas e afins, no sero abordados no presente trabalho pela
pequena representatividade diante o leito da vaca na industrial mundial.

3.1-Composio bioqumica do leite

O leite da vaca tem uma percentagem de gua que varia entre 85% a 90%. O extrato seco
compem-se da matria gorda, matrias albuminoides (albumina e casena), acar (lactose),
e sais minerais (VOELT et al.).Quanto maior essa frao no leite, maior ser o rendimento
dos produtos.O extrato seco desengordurado compreende todos os componentes do extrato
seco total, menos a gordura. Por fora legal, o produtor no pode desnatar o leite, apenas as
indstrias podem faz-lo por meio de desnatadeiras. Para a distribuio, o leite pode obedecer
o padro que fixa a percentagem de gordura e extrato seco magro, ou acidez, em graus
Dornic, em cada grau corresponde a um decigrama de cido ltico, por litro de leite
(SIQUEIRA). A proporo dos diversos elementos, que entram na composio do leite,
muito varivel, dependendo de vrios fatores, destacando-se a espcie animal, raa,
alimentao, etc. Abaixo vemos a composio bioqumica em percentual do leite da vaca:

16

Tabela 5: Composio Bioqumica do leite de vaca

Composio Bioqumica do Leite de vaca

Porcentagem

Matria gorda

3,50%

Matrias azotadas

3,65%

Lactose

4,60%

Sais minerais

0,75%

gua

87,50%

Total

100%

Fonte: C.Martin-The actived process

H tambm ocorrncia de vitaminas dos tipos A, B, C, D e E, sendo que a vitamina B consiste

em duas, distintas, denominadas B1 ou F e B2 ou G. (VOELT et al.).

3.2-Pasteurizao
Denomina-se pasteurizao ao processo de aquecimento do leite para eliminar
microrganismos patognicos. (VOELT et al.). Com o uso da pasteurizao, o trato dos
dejetos provindos das indstrias de laticnios e derivados, torna-se mais rpido e menos
oneroso se comparado com o trato dos dejetos de matadouros. A ausncia dos agentes
patognicos influncia diretamente nesta comparao.

3.3-Demanda qumica e biolgica por oxignio

A DQO (Demanda qumica por oxignio), a concentrao necessria de oxignio para
promover oxidao de qualquer tipo de matria orgnica. Seja nos matadouros, na indstria de
laticnios ou de bebidas fermentadas, como ser visto adiante, a DQO um fator qumico
importante no auxlio de um bom funcionamento da produo do biogs dentro dos
biodigestores. Usa-se como catalisador clssico, o dicromato de potssio. A DQO um
parmetro indispensvel nos estudos de caracterizao de esgotos sanitrios e de efluentes
industriais. A DQO muito til quando utilizada conjuntamente com a DBO para observar a
biodegradabilidade de despejos. Sabe-se que o poder de oxidao do dicromato de potssio
maior do que o que resulta mediante a ao de microrganismos, exceto rarssimos casos como
hidrocarbonetos aromticos e piridina. Desta forma, os resultados da DQO de uma amostra
so superiores aos de DBO. Como na DBO mede-se apenas a frao biodegradvel, quanto
mais este valor se aproximar da DQO significa que mais biodegradvel ser o efluente
(CETESB).

17

A DBO (Demanda biolgica por oxignio) corresponde quantidade de oxignio consumido na

degradao da matria orgnica no meio aqutico por processos biolgicos. Como a DBO corresponde
alta quantidade de matria orgnica no meio, para sua total decomposio h o uso do oxignio
dissolvido na gua, caso a matria orgnica seja muito abundante, a decomposio pode ser anaerbia,
tendo como resultados substncias que podem degradar a qualidade da gua. Os produtos mais
comuns envolvidos na degradao anaerbia so CO2, CH4, NH3, cidos graxos, mercaptanas, fenis e
aminocidos. Para o menor impacto do DBO elevado em corpos d'gua superficiais, usa-se o mtodo
de aerao artificial, para aumento da concentrao de oxignio dissolvido na gua, essa oxigenao
artificial deixa mais propcio as condies do corpo d'gua para a incorporao de microorganismos
fotossintetizantes como as algas microscpicas, havendo assim a produo de oxignio primrio
(LIMA). Portanto, a DBO funciona como um sinalizador da qualidade do efluente despejado em
mananciais naturais derivados dos biodigestores.

3.4-Resduos gerados nas indstrias lcteas

A indstria de leite e seus derivados uma das maiores geradoras de fludos residuais do
setor alimentcio. As guas residuais da indstria de laticnios se caracterizam por apresentar
alto teor de matria orgnica, e valores de pH que esto fora das faixas permissveis. A
eletrocoagulao um dos tratamentos alternativos juntamente com os biodigestores para os
resduos lcteos, tendo em vista que oferecem diversas vantagens em relao s tecnologias
tradicionais que usam muita gua no processo de lavagem ,limpeza e desinfeco.
Na Tabela 1 mostrado o teor de matria orgnica em diferentes setores da indstria de
alimentos. Podemos fazer uma anlise comparativa da gerao de efluentes e seu potencial de
contaminao, em ordem comparativa entre indstrias de bebidas fermentadas, indstrias
lcteas e matadouros. As guas residuais na indstria de laticnios a questo mais importante
no que tange a poluio desta indstria; A sua natureza composta principalmente de material
orgnico derivado da transformao de matrias-primas e produtos qumicos que so usados
no tratamento de higienizao dos produtos. As quantidades de guas residuais na empresa de
laticnios no so constantes ao longo de um dia de produo, mas variam , gerando assim,
sobrecargas sem o devido tratamento.
O teor de matria orgnica do leite de aproximadamente entre 90 a 95 % (CETESB) e a
faixa de DBO nestas guas residuais causada pelo leite ou produtos lcteos. Como o leite
tem uma DBO em torno de 5100.000 mg / L (VOEGEL) , 1 kg de DBO nos efluentes
equivalem a 10 litros de leite perdido . Assumindo 10 % de perdas materiais no causadas
por leite, ento 1 kg de DBO equivale a uma perda de 9 litros de leite. Na Tabela 2, os valores
obtidos a partir da experincia internacional sugerem perdas de produtos gerados na moderna
indstria de lacticnios. Esta indstria, alm de incluir o reprocessamento do soro e gordura do
leite integral desnatado produtos, incluindo recirculao de gua.

18

Segundo as estatsticas, essas perdas podem chegar a 20% da produo total.

Consequentemente, as correntes que visam minimizar a produo de contaminantes esto
apenas cumprindo os regulamentos ambientais, mas tambm interessadas em reduzir os seus
custos. Esse fluxo da gua de limpeza, ser carregado juntamente com resduos orgnicos, que
so expressos em DBO e DQO.

Tabela 6: Perdas de produtos da indstria lctea

Perdas (g de produto perdido/Tonelada de produto manipulado)

DBO

cidos graxos Protenas

Creme de leite

160

25

50

Requeijo

1050

100

350

Manteiga

2100

600

150

Leite condensado

350

50

130

Queijos

6300

250

1800

Iogurte

3675

500

900

Fonte: CETESB

3.5 A higienizao e o aumento da carga de DBO e DQO na indstria de

laticnios
Nas indstrias de laticnios alm das perdas de leite, o aumento da taxa de soro de leite
resulta em uma alta carga orgnica nas guas residuais . Este soro quando no tratado produz
nas guas residuais uma DBO de 37,5 kg O2/Tn. O acumulo de sedimentao de lodo deve ser
baixado diariamente, geralmente aps higienizao por aquecimento com hidrxido de sdio;
isto acaba por provocar um aumento da DBO e da DQO. A matria orgnica presente no
efluente compreende essencialmente componentes do leite. Entre estas substncias orgnicas
encontramos principalmente gorduras, protenas, aminocidos e lactose. Estas substncias tm
seus efeitos ambientais em diferentes maneiras, dependendo de sua biodegradabilidade e da
sua solubilidade (VOEGEL).
As solues alcalinas podem conter hidratantes e inibidores de espuma, porque eles
contm intensificadores, que vem a dar 1,5 a 2 g de O2/ L DQO. No um produto qumico
que satisfaz as propriedades que devem fazer um produto ser mais limpo na indstria de
laticnios. Por esta razo, existe uma gama de detergentes comerciais, onde cada uma deles
contribui para a realizao de suas tarefas e caractersticas necessrias limpeza. Esta
natureza do detergente contendo sempre polifosfatos alcalinos e agentes surfactantes, lhe
confere a capacidade de dissolver e dispersar depsitos de calcrio,derivados das guas
duras(LAITINEM).

19

As bases mais comuns so hidrxido de sdio (soda), carbonato de sdio e metassilicato de

sdio. A maioria dos detergentes contendo soda custica e a altas temperaturas, conseguem
dissolver e emulsionar gorduras na gua (LAITINEM). Os surfactantes so substncias de
diferentes caractersticas, como no-ionizante, aninica, anfoltico e tensoativos catinicos.
Os surfactantes aninicos so normalmente os sulfatos de metais alcalinos enquanto os
catinicos so principalmente compostos por bases de amnio Quaternrio.
Os surfactantes apresentam funes especiais por causa de sua atividade de superfcie.
Estas substncias se acumulam em paredes celulares, favorecendo desta forma o contato entre
as enzimas e os substratos. A sua capacidade de emulsificao provoca fragilizao nas
paredes celulares, enfraquecendo-as e tornando-as permeveis, o que resulta na produo de
citoplasma no interior da clula (VOEGEL).
O uso de agentes de limpeza e desinfetantes na indstria de laticnios gera uma
contribuio de nitrognio nas guas residuais de 50 a 130 %. No entanto, no alcana os
valores da indstria cervejeira, que utiliza cido ntrico para limpeza de processos em torno de
26 mg / l . Limpadores e desinfetantes atualmente isentos so pobres em fsforo; isso para
reduzir o efeito de eutrofizao das guas. Portanto, o teor de fosfatos em guas residuais nas
indstrias de alimentos diminui, especialmente na indstria de leite. (CETESB)

Tabela 7: Origem das guas residuais

Origem das guas residuais

N (%)

P(%)

Esgoto domstico

21

44

Agricultura

55

41

Indstria de leite

0,1

1,5

Indstria de derivados lcteos

0,9

8,9

Fonte: CETESB

Na Tabela 7, pode ser visto o contraste entre os nveis de nitrognio e fsforo nas guas
residuais provenientes de instalaes industriais de laticnios, em comparao com outras
fontes de emisso. H indcios de que as substncias de limpeza contm vestgios de metais
pesados , mas isso ainda no muito claro. De acordo com pesquisas realizadas na Holanda
em indstria de leite, as concentraes detectadas de metais pesados no excediam os valoreslimites fixados, em caso de cromo, chumbo e mercrio. Alm disso, h uma grande
probabilidade de que os resduos reagem de maneiras muito diferentes em seus caminhos para
as instalaes de tratamento de guas residuais. Quando as concentraes de desinfetantes
esto abaixo dos valores-limite, os microorganismos vo se adaptando a tempo para estas
doses, porm ocorrer problemas quando as doses forem intensificadas, aumentando a
concentrao e atrapalhando a adaptao bacteriana.

20

Esta gerao de resduos, efluentes e emisses afeta diretamente o meio ambiente.

Conhecer o processamento industrial e identificar respectivos aspectos e impactos ambientais
essencial para que sejam propostas melhorias para o setor. Segundo a definio da norma
NBR ISO 14001 da ABNT, aspecto ambiental o elemento das atividades, produtos e/ou
servios de uma organizao que pode interagir (alterar) com o meio ambiente de forma
adversa ou benfica. Os aspectos ambientais so constitudos pelos agentes geradores das
interaes, como por exemplo, emisso atmosfrica, odor, resduos, consumo de matriasprimas, energia, gua, entre outros
O biodigestor recebe a carga dos efluentes lquidos e os resduos gerados. O processo de
fermentao no interior em seus interiores ser muito mais acelerado se compararmos com os
resduos que eles recebiam dos matadouros. Seja o soro, materiais danificados ou vencidos, a
quantidade de bactrias e afins est concentrada em maiores quantidades. Se no material de
limpeza ocorrer uso de detergentes ou alguma outra substncia agressiva s bactrias, a gua
residual dever ser separada para outro processo de tratamento. Na produo de queijos e
requeijes, a maior quantidade de resduos gerados o soro. A manteiga o derivado de leite
que gera maior quantidade de resduos e os mais complexos no sentido bioqumico de sua
composio. Quanto ao grau de periculosidade no que tange o nvel de poluentes, consenso
geral no meio tcnico, afirmar que todas estas fases apresentam quase que o mesmo nvel de
efeito poluidor.
Algumas bactrias resistentes a ambientes com altas taxas de concentraes em sais (meio
hipertnico) denominadas Halfilas extremas, ou as bactrias resistentes a altas temperaturas,
denominadas bactrias hipertermfilas, e as bactrias resistentes a meios extremamente
cidos, denominadas acidfilas so as ideais para sobreviverem no interior dos biodigestores
guarnecidos destes resduos ricos em soro, sal e lodo. Indstrias de doce de leite, iogurtes,
leite em p, leite condensado, creme de leite e sorvetes geram resduos lquidos e slidos em
menor proporo e de mesma natureza bioqumica s dos resduos gerados na indstria de
manteigas e requeijes, gerados na produo de queijos.
O soro representa 80 a 90% do volume total de leite que entra no processo e contm cerca
de 50% dos nutrientes do leite: protenas solveis, lactose, vitaminas e minerais (CETESB).
Com o incio da fabricao de queijos em larga escala, a disposio desse resduo tornou-se
um grande problema, uma vez que era descartado sem que fossem consideradas as
consequncias ambientais. Aos poucos esse resduo passou a ser tratado como subproduto e a
ser utilizado para produo de lactose e principalmente na alimentao de animais, e
atualmente j pode ser considerado pelo seu valor nutricional, o que faz com que seu
beneficiamento ou utilizao adequado tenham grande importncia econmica. Vale ressaltar
que grande parte do soro pode ser recuperado, tanto para raes de animais, adio a suco de
frutas, pasteurizao, etc (CETESB).

21

Somente o soro quando mal processado, ou em decomposio devido erro de armazenamento

considerado resduo, que hoje em dia pode ser direcionado ao biodigestor. A descarga de
efluentes industriais o principal impacto ambiental do setor. Alm da qualidade, merece
tambm ateno a quantidade de efluentes gerados, uma vez que pode se considerar a gerao
de 1 a 6 litros de despejos para cada litro de leite processado (EMBRAPA LEITE). Segundo o
guia da CETESB, normalmente, os pontos de gerao de efluentes industriais so:
- Lavagem e limpeza de produtos remanescentes em caminhes, lates, tanques, linhas e
mquinas e equipamentos diretamente envolvidos na produo;
- Derramamentos, vazamentos, operaes deficientes de equipamentos e transbordamento de
tanques;
- Perdas no processo, tais como em operaes de partida e de parada do pasteurizador e
vazamento dos produtos, arraste de produtos na evaporao (leite condensado e em p) e
aquelas resultantes do acerto das acondicionadoras, no incio do processo de embalagem;
- Descarte de produtos, tais como: soro ou leite cido.
Os efluentes lquidos da indstria de laticnios englobam os gerados no processo industrial
e os sanitrios, e normalmente contm:
- Leite e matrias-primas auxiliares (matrias lcteas geradas e no aproveitadas ao longo dos
processos industriais, gordura, slidos de leite retidos em clarificadores, filtros e grelhas, bem
como restos ou pedaos de produtos finais, quando no removidos para reciclagem ou
disposio em separado);
- Detergentes e desinfetantes usados nas operaes de lavagem de pisos e lavagens gerais
(estes no so aproveitados pelo biodigestor);
-Lubrificantes empregados na manuteno de equipamentos (No aproveitados pelo
biodigestor);
- Despejos sanitrios.
- Alta condutividade, especialmente na produo de queijos devido ao resduo de cloreto de
sdio da salga;
- Variaes na temperatura, provocadas por etapas produtivas especficas.
As perdas de leite e soro bruto alm de resultarem em perdas de produtividade, so
significativas contribuies para a carga poluidora do efluente final. Um litro de leite integral
equivale aproximadamente a uma DBO 110.000 mg/litro e a uma DQO de 210.000 mg/litro
(CETESB).Vale lembrar que as perdas, na sua grande maioria ocorrem nas operaes de
limpeza, portanto, dentro da prpria indstria.

22

4.0INDSTRIA DE CERVEJA
A produo da cerveja milenar. Civilizaes como a babilnica, egpcia e romana,
produziam cevada para o processo fermentativo desta bebida. Na idade mdia, era comum as
cervejarias artesanais produzirem cerveja em pequena escala. O processo industrial da cerveja
consiste basicamente destas etapas especficas: preparo do mosto (moagem do malte,
mosturao, filtrao, fervura e clarificao), processo fermentativo e o acabamento da
cerveja (filtrao, carbonatao, modificaes no aroma, sabor e cor, etc.) (AQUARONE).
No final deste processo industrial, alm do produto principal a cerveja, obtm-se um
volume considervel de resduo mido cervejeiro (RUC). O resduo mido de cervejaria
obtido durante a etapa inicial do preparo do mosto cervejeiro resultando na obteno do
bagao de malte na etapa de filtrao e ao final do processo de fermentao do mosto nas
dornas pela ao das leveduras (Saccharomyces cerevisiae), obtm-se um rejeito slido
composto da matria prima usada na fermentao e a levedura que cresceu no meio.
O malte, em geral, obtido em instalaes dedicadas a este propsito, conhecidas como
maltarias, que podem ou no ser anexas s empresas cervejeiras. As principais etapas de
obteno do malte so a limpeza e seleo de gros, a embebio, germinao e a secagem do
malte. ( EMBRAPA).
Aps obter o malte conforme descrito anteriormente, ou o que mais comum no Brasil,
aps adquiri-lo de uma maltaria, a cervejaria d inicio ao processo de produo da cerveja
propriamente dita, onde a primeira etapa consiste em obter o mosto. O mosto pode ser
definido como uma soluo aquosa de acares, que sero os alimentos para as bactrias que
realizam a fermentao, dando origem ao lcool.
Desta maneira, percebe-se a importncia do correto preparo do mosto para que se obtenha
uma cerveja de qualidade. O preparo do mosto consiste em cozinhar o malte com os devidos
cuidados, o inclu etapas de preparo (como a moagem do malte, macerao, separao do
mosto e sua filtrao), o cozimento em si, e etapas de condicionamento posterior onde
finalizado com a clarificao e o resfriamento. A soluo livre de impurezas e rica em
acares resultante deste processo ento enviada para a fermentao (CETESB). A grande
quantidade de gua usada neste setor de bebidas torna-se fator de barganha entre empresas e
governos. A demanda crescente, o clima propcio do pas, e uma fartura de fontes hdricas
(mesmo com a atual crise em nossos reservatrios), poder abrir um debate entre sociedade,
governo e setor empresarial.

4.1-Rejeitos midos da indstria de cerveja

O resduo do bagao de malte representa 80% do total de subprodutos gerados, sendo
considerado o mais importante subproduto proveniente desse processo, com alto potencial de
uso como ingrediente em rao animal e disponvel abaixo custo ou nenhum durante todo o
ano (MUSSATO). Paralelamente, as leveduras constituem-se, um grupo de microrganismos

23

com aplicaes em grande nmero de processos fermentativos. Devido ao seu alto valor
nutricional, alm de apresentar-se como fonte natural de vitaminas do complexo B
(ARAJO).
A utilizao da mistura do resduo mido cervejeiro pode ser considerada uma alternativa
promissora e inovadora no quesito de se obter um suplemento mais rico em protenas e fibras,
uma vez que o bagao de malte apresenta um alto teor de fibras em relao levedura que
apresenta um alto teor protico em comparao ao bagao de malte. O bagao de malte
apresenta dificuldades relacionadas ao seu alto contedo em umidade (aproximadamente
77%) o que influi negativamente no transporte e armazenamento. Devido ao alto teor de
umidade a operao de secagem se torna indispensvel, uma vez que diminuiria o volume do
material e aumentaria o tempo de conservao. A utilizao da mistura do bagao de malte e
da levedura apresenta-se como uma alternativa promissora na reduo dos rejeitos
agroindustriais gerados na produo de bebidas alcolicas. Essa mistura no interior de
biodigestores teria duas finalidades:
- Secagem do substrato mido para uma possvel utilizao como alimento de gado;
-Fornecimento de biogs a taxas moderadas.

4.2-Resduos slidos na indstria de cerveja

No processo cervejeiro, os resduos slidos so gerados principalmente nas etapas de
filtragem, envasamento, tratamento de gua e efluentes lquidos. Os principais resduos
gerados so:
- gros usados: principal tipo de resduo, em relao quantidade gerada. So aqueles
resduos oriundos do aproveitamento do contedo dos gros de malte, constitudos de restos
de casca e polpa dos gros, misturados, em suspenso ou dissolvidos no mosto. Embora de
origem semelhante, dependendo da etapa onde so retirados do mosto possuem caractersticas
fsicas e composio distinta, e, portanto so separados em trs tipos:
Bagao de malte: resduo gerado na filtrao do mosto aps a caldeira de mostura, antes da
fervura;
- trub grosso: resduo tirado do whirlpool, na primeira filtrao aps o cozimento, composto
de gordura vegetal e protenas coaguladas, e
- trub fino: resduo obtido na segunda filtrao, composto de gordura vegetal, que sai
misturado terra diatomcea e parcelas de levedo. Tanto o trub fino como o grosso possuem
excelentes caractersticas nutricionais, assim como o bagao de malte, e por esta razo so
usados na fabricao de rao animal. Em alguns casos, estes so misturados ao bagao de
malte, e em algumas plantas at se utiliza deste trub no preparo de novas bateladas de mosto.

24

-excesso de levedura: durante o processo de fermentao as leveduras se reproduzem,

obtendo-se ao final do processo mais levedo do que se utilizar na prxima batelada. Como j
citado, parte desta levedura utilizada no preparo de nova batelada, e parte vendida para a
indstria alimentcia;
-resduos do envasamento: durante a etapa de envasamento existem dois tipos de resduos
gerados:
-pasta celulsica: composta dos rtulos removida na lavagem das garrafas retornveis,
vendida a empresas de reciclagem de papel; garrafas quebradas , latas e tampas metlicas
amassadas, plstico e papelo originrios de embalagens :So segregados e vendidos para as
empresas de reciclagem.
-terra Diatomcea: usada na clarificao, retirada, passa por um processo de secagem e
posteriormente destinada para aterros como material inerte.
-lodo: tanto na Estao de Tratamento de guas (ETA) como na Estao de Tratamento de
Efluentes (ETE), geram-se quantidades considerveis de lodo, que deve ser corretamente
gerenciado como resduo; (CETESB)
Para uma planta de 170.000 hl cerveja/ ms, tem-se as taxas de gerao de resduos slidos
como apresentado na Tabela 8.

Tabela 8: Gerao de resduos slidos nas cervejarias de grande porte

Resduo

Dados:Canad(1997)

Dados: UNEP(1996)

Bagao de malte

20kg/hl de cerveja

14kg/hl de cerveja

Levedura

3l/hl de cerveja

2-4l/hl de cerveja

Terra diatomcea

0,6 kg/hl de cerveja

Cinzas

1,7 kg/hl de cerveja

Poeira de malte

0,25kg/hl de cerveja

-----------

Carvo,cacos de vidro,
Plsticos,etc

180tn/ms

------------

Fonte: CETESB

Trub: 0,2-0,4% do mosto,

15-20% da massa seca
-----------

25

4.3-Tratamento e composio qumica de efluentes das cervejarias

Em geral, as indstrias cervejeiras possuem instalaes relativamente grandes para
tratamento de seus efluentes, em virtude da carga orgnica de moderada elevada dos
despejos (de 1.200 a 3.000 mg/l de DBO) e tambm de sua considervel vazo (dependendo
do porte das instalaes, mas da ordem de milhares de m3ao dia) . Genericamente, as plantas
so compostas por um pr-tratamento (neutralizao/ equalizao) e um sistema de tratamento
biolgico (muitas vezes integrando s etapas anaerbia e aerbia). Ao final, gera-se lodo de
tratamento, que necessita de uma correta destinao final (CETESB). Principalmente por
conta da necessidade de freqentes operaes de limpeza, seja de equipamentos, piso ou
garrafas, a indstria cervejeira gera quantidades significativas de efluentes.
A composio destes efluentes fortemente influenciada pelo tipo de cerveja fabricado,
tipo de levedura utilizada, qualidade dos processos de filtrao, tipo de aditivos
eventualmente acrescentados e eficincia dos processos de limpeza de equipamentos. Por
conta destes fatores e da j citada variabilidade de condies operacionais do processo
cervejeiro, tanto a composio como a taxa de gerao dos rejeitos deste setor produtivo
muito varivel. Os efluentes lquidos so gerados principalmente nas etapas de lavagem de
garrafas, linhas e equipamentos. A diviso da gerao de efluentes em cada etapa do processo
varia intensamente em volume e caractersticas. Por exemplo, a lavagem de garrafas gera
grandes volumes de efluente, mas com reduzida carga orgnica. No entanto, a fermentao e
filtragem geram apenas 3% do volume de efluentes, mas so responsveis por 97% da carga
orgnica total. No que diz respeito composio, os efluentes da indstria cervejeira
apresentam, usualmente, alto potencial de poluio pela sua carga orgnica, teor de slidos
em suspenso e presena de fsforo e nitrognio (CAVALCANTI).

Tabela 9: Composio qualitativa dos principais efluentes de cervejaria

Etapa processo

Origem

Composio

Maltaria

Impurezas nas matrias-prima

Restos de gros,
Protenas, etc

Cozimento,Mosto

Resto de mosto e lavagem de

Equipamentos

Acares, protenas
taninos e resinas

Fermentao

Lavagem das dornas

Compostos oxigenados
e leveduras

Maturao

Fundo de cubas

resduos proteicos

Fonte: CETESB

26

H de se considerar que cerca de 45% da gua usada em uma cervejaria se

destina ao enxague, o que condiciona a quantidade e concentrao dos efluentes
gerados eficincia desta operao. Alm disso, cerca de 1 a 5% da cerveja perdida na
purga de tubulaes, fundo de tanques e na gerao de rejeitos no envasamento (garrafas
quebradas, mal preenchidas, etc), o que agrega muitas vezes importantes cargas orgnicas ao
efluente. Estes motivos, dentre as diversidades de condies operacionais j citadas, provoca
grande variabilidade nas caractersticas do efluente das cervejarias.
Em relao contribuio de cada uma das etapas do processo ao montante total das
cargas orgnicas e residuais no filtrveis, a Tabela 10 apresenta um exemplo de diviso de
carga poluidora de cada etapa do processo.

Tabela 10: Carga poluidora potencial de cada etapa do processo cervejeiro

Origem
kg/m3
Levedura
Trub
Lpulo
Licor dos gros prensados
Lavagens
Efluentes filtros
Envase
Outros
Total

DBO
cerveja

3,71
3,21
0,39
0,85
2,09
0,50
1,20
0,42
12,04

RNF
kg/m3 cerveja

30
26
3
7
17
4
10
3
100

2,55
1,44
0,77
0,50
0,85
1,58
0,66
0,35
8,50

30
14
9
6
10
19
8
4
10

Fonte: CETESB

A Tabela apresenta uma estimativa de contribuio de cada etapa do processo carga

orgnica, demonstrando a significativa contribuio da lavagem de equipamentos e dos
despejos de cerveja na DBO final, frente s demais etapas.

27

4.4-Aproveitamento energtico dos resduos de cervejarias

Tanto na produo de gs como na de biofertilizantes, os resduos gerados pelas indstrias
de cerveja so aproveitados. O biodigestor chins seria o mais indicado para a produo de
biofertilizantes, porm, se ele receber uma quantidade alta de resduos, a sua construo deve
ser feita em srie (batelada). J nos biodigestores indianos, apesar do processo de produo de
biogs ser mais lento, suas perdas so quase que inexistentes (LUCAS) alm de suportar uma
carga de resduos maior. Quanto aos biofertilizantes, o biodigestor indiano tambm indicado
para a indstria de cervejas. A alta taxa de lodo produzido nesse setor industrial indica o uso
de biodigestores para a produo de biofertilizantes.
A produo de biogs no significativa se comparada ao de biofertilizantes, porm, at
mesmo para acelerar o processo de depurao e aquecimento fermentativo dentro dos
biodigestores, o biogs pode receber uma carga de refluxo at o interior destas estruturas para
acelerar o processo de degradao. O substrato mido recm retirado dos biodigestores pode
se transformar em rao animal ou adubo para plantas devido seu alto teor nutricional.
(EMBRAPA).
Em uma cervejaria h diversas opes de recuperao de calor que podem fazer o consumo
energtico ser reduzido de valores em torno de 350 MJ/ hl cerveja, para plantas pouco
eficientes, para cerca de 150 MJ/hl cerveja em plantas mais modernas e bem operadas
(CETESB). Uma medida bastante importante neste sentido garantir o bom isolamento
trmico de tubulaes, dornas, tanques, conexes, etc, no s os aquecidos mas tambm os
refrigerados. Segundo estimativas genricas, uma camada de isolante trmico com 89 mm de
espessura, aplicado sobre 1 metro de tubulao de vapor saturado, com tempo de uso de 6.000
horas/ ano, proporciona uma economia de 450 kg de leo combustvel por ano, o suficiente
para produzir cercade120 hl de cerveja (CETESB).
Quando se trata de uso racional de calor, h que se considerar que redues e consumo de
vapor significam no apenas um processo mais eficiente, mas menores necessidades de gerar
vapor, ou seja, menos operao das caldeiras, e consequentemente economia de combustveis
e reduo de emisses atmosfricas. Notoriamente, a maior perspectiva de se recuperar
rejeitos da indstria cervejeira usando os biodigestores, ser focada na produo de
biofertilizantes, que so gerados a toneladas.

28

4.5Produo de biogs e biofertilizantes gerados nas cervejarias

O biogs um gs inflamvel produzido por microrganismos em fermentao de matrias
orgnicas a determinados limites de temperatura, teor de umidade e acidez, em um ambiente
impermevel ao ar. Seu poder calorfico de gira em torno de 5.000 a 7.000 kcal/m3(seja qual
for sua fonte energtica), equivalente a 0,55L de leo diesel, 0,45L de gs de cozinha ou
1,5kg de lenha. Podem ser usados em foges domsticos, combustvel para motores de
combusto interna, chocadeiras, secadores diversos, gerao de energia eltrica e aquecimento
(BEZERRA).
A produo do metano comea a se processar depois de 20 dias e cresce at chegar ao
mximo na terceira semana, a partir de quando decresce lentamente durante o perodo de
fermentao de cerca de 90 dias. Na prtica costuma-se dimensionar para um perodo de
produo de 5 a 6 semanas. A produo diria para 1m de cmara de fermentao de cerca
de 0,6 m de gs, e o material utilizado deve apresentar relao C/N em torno de 30 (30 vezes
mais carbono do que nitrognio).
Havendo excesso de carbono (material celulsico, principalmente serragem), o Biogs
tende a possuir elevado teor de CO2 e pouco metano. O mesmo ocorre se a matria-prima
muito rica em nitrogenados como urina e sangue (ARRUDA), lembrando que o gs metano
tem um poder calorfico 21 vezes maior que o gs carbnico (11,000 Kcal/Kg) entretanto,
apesar de apresentar um poder calrico menor, o CO2 tambm aproveitado como matriz
energtica. Outro gs produzido, mas em pequena escala, o H2S.

Tabela 11: Quantidade de material para produzir 1 m3 de biogs

Material

Quantidade (kg)

Esterco de vaca

25

Esterco seco de galinha

16

Esterco de sunos

12

Resduos agrcolas

25

Lixo

20
Fonte: Embrapa, Braslia

29

O resduo mido cervejeiro no interior de um biodigestor fornece a seguinte quantidade

energtica: 100 litros de resduo 6m3 de biogs = 39,0Kwh . Do resduo gerado 90% so de
estrutura mida, e desta porcentagem, 36% se evaporam gerando biogs no interior dos
biodigestores (EMBRAPA).

4.6-Clculo energtico de biofertilizantes para raes animais ou adubos

O material no convertido em biogs, o biofertilizante (que representa a maioria do material
mssico do resduo) ser aproveitado para biofertilizao de solos ou na produo de rao
animal devido seu alto teor nutritivo. Temos a seguinte situao comparativa:
10 com a tradicional forrageira (excluindo-se a cana e o milho) e capim colonio:
As forrageiras servem de alimento para gados em geral ou outros animais. Existe uma gama
delas, porm as mais tradicionais so a alfafa, trevo branco, capim-elefante, etc. A maioria das
forrageiras apresentam o seguinte aspecto nutricional:
-Protena bruta = 22 a 25%
-Clcio = 1,6%
-Fsforo = 0,26%
-NDT - ex: Mg, Fe, Mn, Zn, Cu, Mo, (Ni). = 60% ( EMBRAPA GADO DE CORTE)

Apesar da alta taxa de protena, ela no uma fonte de energia eficiente. Se houver escolha,
o organismo animal ir preferir outros nutrientes para gerar energia, como os carboidratos ou
gorduras. As forrageiras em geral, apresentam um valor calrico em torno de 12 Kcal por 100
gramas (EMBRAPA GADOS), isto , a cada 1 kg de consumo da forrageira, o animal absorve
120 Kcal. Comparando-se com o biofertilizante derivado do biodigestor das cervejarias ( 250
Kcal), a discrepncia notvel. Para produtores de gado de engorda, este biofertilizante como
rao seria uma alternativa a baixo custo.
20 Adubos orgnicos ou inorgnicos
O processo de fertilizao do solo exige o uso de adubos. A quantidade correta, a
manipulao e o perodo de rega complementam o processo. Adubos orgnicos de origem
animal apresentam as seguintes armazenagens calricas:
-Esterco bovino 150 Kcal
-Esterco de aves 240 Kcal
-Esterco suno 247 Kcal

30

-Esterco de ovinos 200 Kcal

-Grama, folhas e afins 87 Kcal
J os adubos inorgnicos (sintticos), temos:
- NPK 187 Kcal
- Salitre do Chile 200 Kcal (EMBRAPA).

Nota-se claramente que o poder calrico destes adubos tradicionais, esto abaixo do resduo
gerado nos biodigestores das cervejarias, alm de contarem com o seguinte inconveniente: Os
adubos sintetizados provocam com facilidade, alta taxa de salinizao do solo facilitado pelo
descontrole de rega, j o excesso de adubo orgnico gera proliferao de microrganismos que
podem provocar descontrole na seiva bruta da cultura vegetal. Em qualquer caso, at mesmo o
biofertilizante em questo, devido o alto teor calrico e a gama de nutrientes em sua
composio, deve ser utilizado com prudncia para evitar saturao do solo. Para efeitos de
comparao, 1 Kg deste resduo tem poder calrico de 1,67 Kg de Esterco bovino, ou de 1,04
Kg de esterco de aves.
A sua quantidade usada no adubo do solo deve ser supervisionada devido pequena taxa a
ser utilizada. Diferentes culturas vegetais apresentam suas necessidades por adubos distintos,
e isso deve ser respeitado. Por exemplo, na cultura do morango, necessrio o uso de 1,8 Kg
de esterco de galinha por metro quadrado mais 400 gramas de NPK (EMATER). Usando o
biofertilizante das cervejarias, essa quantidade se reduziria a:

1kg -------------------------- 1,04Kg

x ------------------------- 1,8 kg, x = 1,28 Kg por m2 na substituio dos 1,8 Kg do esterco de
galinha

1 Kg ------------------------1,34 Kg (NPK)
X -------------------------0,4 Kg, x = 298 gramas por m2 na substituio das 400 gramas do
NPK
Pelo lado econmico, as empresas de bebidas, especialmente de cerveja ou vinho,
poderiam produzir essa alta carga de resduo gerado de trato anaerbico, e comercializ-la a
preos bem abaixo dos que so cobrados pelos adubos tradicionais encontrados em casas
agrcolas.

31

5.0-BIODIGESTOR INDIANO
O biodigestor Indiano um sistema utilizado para a produo de gs natural Metano,
atravs de um processo anaerbico na degradao de polmeros orgnicos derivados de
matria biodegradvel, resduos de alimentos, esgoto, substrato da cana-de-acar, vinhaa,
esterco orgnico e demais materiais biodegradveis. Foi identificado pela primeira vez em
1776 por Alessandro Volta, em 1857 na ndia. Nas proximidades de Bombaim houve a
primeira instalao para a produo de gs combustvel e hoje estima-se que haja naquele pas
150000 unidades instaladas. (EMBRAPA) .
Em outros pases europeus e Asiticos como a Alemanha e China, desenvolve-se a tcnica
da produo de biogs na eliminao de resduos de esgoto. O sistema consiste de um
Biodigestor, equipamento este feito em alvenaria e localizado a alguns metros abaixo da terra,
possui uma cmpula por onde sai o gs, uma entrada de material e uma sada de emergentes,
que na verdade adubo qumico de tima qualidade. O gs produzido tem suas aplicaes na
iluminao, uso em foges, geladeiras e motores de ciclo-otto.
No Brasil a primeira aplicao foi na Granja do Torto em Braslia em 1976, de um
biodigestor modelo chins e que vem funcionando contento. No justificativa que um pas
rico em biomassa, um dos maiores produtores de gado e aves do mundo, grande produtor de
resduos vegetais (cereais), maior produtor de vinhaa do mundo, ainda encontre regies
iluminadas a custo de querosene caro. Lembramos que a ndia tinha a capacidade energtica
gerada por 4,5 milhes de biodigestores superior a capacidade energtica do Brasil em 1980,
e que teria falido por poluio e falta de fertilizante se no fossem os biodigestores
(REVISTA GLOBO RURAL).
Calcula-se que a pecuria responsvel por 96% das emisses de metano no Brasil
(EMBRAPA GADOS), pas que possui o maior rebanho bovino do mundo. Parte significativa
dessas emisses provm dos dejetos animais, o que aumenta a importncia de uma boa gesto
de resduos por parte dos criadores de gado. Abaixo vemos um modelo de um biodigestor
indiano:

32

Figura 1: Biodigestor indiano em corte com seus principais elementos

d
Entrada do resduo
a

Acmulo de biogs
Dg
Ds

Di

c
e

Resduo

Pela figura 1, observamos os principais componentes de um biodigestor indiano :

a) a- caixa de carga (local de diluio dos dejetos);
b) b- tubo de carga (condutor dos dejetos diludos da caixa de carga para o interior do
biodigestor);
c) c-cmara de biodigesto cilndrica (local onde ocorre a fermentao anaerbia com
produo de biogs);
d) d-gasmetro (local para armazenar o biogs produzido formado por campnula que se
movimenta para cima e para baixo). No gasmetro, devemos seguir as regras:
- geralmente feito de chapa de ao numero 14, a qual dever ser soldada em uma estrutura
metlica, feita de cantoneiras de ao carbono .
-Dever ter formato cilndrico, cobertura superior abaulada (em forma de cone), para evitar a
deposio de impurezas e gua na parte externa do mesmo;
- ter um tubo-guia com funo de guiar o gasmetro, quando este se movimentar para cima ou
para baixo.
- o tubo-guia deve ser obtido a partir de um tubo galvanizado com duas e meia polegadas de
dimetro;

33

e) e-tubo-guia (guia o gasmetro quando este se movimenta para cima e para baixo);
f) f-tubo de descarga (condutor para sada do material fermentado slido e lquido);
g) g-caixa ou canaleta de descarga (local de recebimento do material fermentado slido e
lquido);
h) Ds dimetro superior do gasmetro;
i) Dg dimetro interno do gasmetro;
j) Di dimetro da cmera de biodigesto

Duas estruturas internas so vantajosas para o uso do biodigestor indiano nos matadouros:
O tubo de carga, que facilita a deposio e o direcionamento dos diferentes dejetos, e o tuboguia que evita perdas do gs produzido. Alm dessas vantagens, conta-se com duas
reparties que podem diferenciar o tipo de dejeto que ser depositado no biodigestor: os
coagulantes sanguneos e as fezes com tripas.

5.1-Capacidade energtica do biodigestor Indiano

Para o dimensionamento e a capacidade volumtrica de um biodigestor indiano a
determinada quantidade de dejetos nele armazenado, usa-se frmulas geomtricas simples,
que proporcionam dados importantes para se saber quanto de biogs ele pode produzir.
Abaixo vemos uma tabela de dados especficos sobre consumo e produo de biogs usando o
biodigestor indiano:
Levando-se em conta os dados zootcnicos de LUCAS, 1987, abaixo, podemos sugerir a
produo de biogs em um matadouro que receba 200 cabeas de gado por dia:

Boi adulto ----------------------20 kg de esterco/dia

25kg esterco -------------------- 1m3 biogs produzido = 6,5kWh de energia eltrica
200.20 = 4tn de esterco/dia ---------- 4000 = 160m3 de biogs = 1040 kWh
25

-Volume do Biodigestor:
Sendo H a altura do biodigestor at o solo na qual ele est inserido, sendo sua base circular
de raio b(Di/2), e o raio da base superior a(Dg/2, ab) temos

34

.Di2/2(a-b) ,

af(x)

dx

V = D2.H
4
-Di = Dimetro interno do biodigestor, H = altura total do biodigestor

(1)

-Dimetro do gasmetro: Dg = Di+0,10

(2)

-Altura da parede divisria : h = 2H

3

(3)

-Volume do gasmetro : Vg = Dg2.h1

4

(4)

-Dimetro externo da parede exterior: De = Di + 2. espesura

(5)

Os dados foram extrados do manual de biodigestores da Embrapa, Braslia-DF.

Observa-se que a maior onerosidade da obra se concentra na parede externa, devido o fator
de segurana contra o escape de gs. Tanto o gasmetro como os tubos de carga e descarga
podem ser construdos usando material de PVC (EMBRAPA).

5.2-Tempo de reteno dos resduos no interior dos biodigestores

O tempo de reteno (TRH) o intervalo de tempo necessrio para que a matria orgnica
seja toda fermentada no biodigestor (PEREIRA). Corresponde ao tempo necessrio para que
toda carga no interior do biodigestor seja substituda. Depende diretamente do volume total do
biodigestor, como vemos na frmula seguinte:

TRH = Volume do biodigestor (m3)

Volume adicionado/dia (m3/dia )
(6)

35

Tabela 12: produo de biogs e biofertilizante segundo a TRH

Finalidade

TRH, dias

Produo de biogs

10 a 20

Produo de biofertilizantes

50 a 60

Produo de biogs e biofertilizantes

30

Fonte Embrapa, Braslia

Em contrapartida, adicionantes inorgnicos nocivos a bactrias degradadoras podem

acidificar o meio e alterar o TRH. Faz-se necessrio a suspenso de entrada dos resduos para
que as bactrias metanognicas trabalhem para chegar bem prximo do PH neutro do meio.

6.0-BIODIGESTOR CHINS
Sendo um dos primeiros biodigestores a serem difundidos, apresentam uma vocao para
a produo de material mssico, entretanto podem ser utilizados para a produo de biogs,
mas em quantidades bem menores. As suas estruturas arquitetnicas inibem, de fato, a
produo em grandes quantidades de gases sendo mais indicado para produo de
biofertilizantes. Foram inspirados no modelo Indiano e houve adaptao no projeto para as
condies locais da China. A necessidade da adaptao do modelo Indiano evitar o uso do
gasmetro mvel, pois este representa uma parcela considervel do custo de construo
daquele modelo. O modelo Chins pode ser construdo em alvenaria, possuindo geometria do
corpo em formato cilndrico com o fundo e o teto em formato de calotas esfricas, tornando
seu aspecto construtivo mais difcil que o do modelo Indiano, (CAETANO) entretanto, a
construo em ao para as indstrias alimentares possvel, sendo exigido somente vistoria
constante no seu interior devido o processo fermentativo gerado na degradao do resduo em
seu interior. Ele formado por uma cmara cilndrica em alvenaria para a fermentao, com
teto impermevel, destinado ao armazenamento do biogs, o qual fica em contato com a
matria orgnica.

Ao contrrio do modelo Indiano, o modelo Chins possui variao da presso interna, ideal
para pequenas indstrias , funcionando com base no princpio de prensa hidrulica, de modo
que o aumento de presso resultar em deslocamento do efluente da cmara de fermentao
para a caixa de sada, e em sentido contrrio quando ocorre descompresso (DEGANUTTI).
Na figura abaixo vemos um biodigestor chins em corte e os elementos para seu
dimensionamento. Como ocorrido no biodigestor indiano, o material de confeco deve ser
reforado pelas laterais, principalmente pelo acmulo de gs e fora de compresso
provocada pela alta carga residual nas paredes laterais. Quanto ao processo fermentativo da

36

degradao do material, escolher-se- materiais que no sofram corroso e tambm na

diminuio de sua vida til.
Figura 2: Biodigestor chins em corte com seus principais elementos

Fonte: Deganutti
Da figura, temos:
D - o dimetro do corpo cilndrico;
H - a altura do corpo cilndrico;
Hg - a altura da calota do gasmetro;
hf - a altura da calota do fundo;
Og - o centro da calota esfrica do gasmetro;
he - a altura da caixa de entrada;
De - o dimetro da caixa de entrada;
hs - a altura da caixa de sada;
Ds - o dimetro da caixa de sada;
Z - o afundamento do gasmetro.

37

Os principais componentes de um biodigestor modelo Chins so os seguintes: caixa de

carga, tubo de carga, cmara de biodigesto cilndrica com fundo esfrico, gasmetro em
formato esfrico, galeria de descarga e caixa de descarga (LUCAS).
A vantagem do biodigestor chins para receber os resduos da indstria de laticnios ou
cervejeira est na cmera de fermentao. Como o resduo lcteo apresenta um teor de
fermentao maior que fezes de animais ou de suas vsceras, os espaos para ocorrer o
processo fermentativo devem ser maiores e circulares. A entrada e sada dos gases gerados,
deve ser feita em espaos entre 20 centmetros e 40 centmetros (FLORENTINO). Diferente
do biodigestor Indiano que apresenta espaos de entrada e sada abaixo dos 20 centmetros.
Entretanto, para se usar biodigestor chins em grandes empresas de laticnios seria
necessrio instalar mais de um biodigestor, interligados entre si, pois uma parte do biogs
produzido na caixa de sada liberada na atmosfera, reduzindo em parte a presso interna do
gs e devido a isso, o mesmo no indicado para instalaes de grande porte (LUCAS).
Existe atualmente na Holanda, empresas de sorvetes e afins, que aproveitam todos os seus
resduos e os lanam nos biodigestores anaerbicos com alta taxa de bactrias
decompositoras. (ABRIL EDITORAS). Os resduos de leite, nata, protenas, xaropes e
pedaos de frutas que sobram da produo do doce vo para um tanque onde so misturados
com 24 quatrilhes de micro-organismos naturais, transformando-os em biogs.

7.0DIMENSIONAMENTO DE BIODIGESTORES
O dimensionamento de biodigestores para pequenas propriedades de simples execuo,
at mesmo a sua produo na prtica, o . Entretanto, dimensionar biodigestores para grandes
empresas, exige conhecimento de toda a parte administrativa das mesmas. Por exemplo, uma
empresa que produz carnes para exportao, necessitar em cada uma de suas filiais, de
biodigestores que recebam alta carga volumtrica de resduos diariamente. Segundo dados da
revista Negcios, uma grande empresa fechou o ano de 2010 com a parceria de 154
integrados na rea de sunos, com uma mdia de 57 mil sunos abatidos por ms. Esse alto
fluxo esperado de empresas que exportam 80% ou mais de suas produes. A quantidade de
resduos gerados grande, e o biodigestor no interior de uma filial desta empresa deve ter
dimensionamento considervel. Nem com a superviso de rgos ambientais e da vigilncia
sanitria, evita-se que muitas destas empresas acabem poluindo os mananciais e solos com
tcnicas inadequadas de armazenamento e descarte. Agora com esses dados concretos, e
supondo que a empresa citada tenha 12 filiais em todo o pas, o abate mdio em cada uma
dessas filiais para sunos, ser de: 57 mil/12 = 4750 sunos abatidos mensalmente por filial.

38

7.1-Dimensionamento do biodigestor indiano para indstria de carne suna

De posse dos dados anteriores, para biodigestor indiano, em carga diria:
4750/30 = 158 sunos abatidos diariamente
Resduos: de acordo com a tabela 3, so gerados 5,4 quilos de resduos direcionados aos
biodigestores por animal adulto. Ento 158.5,4.0,05 = 42,66 m3 de biogs gerado diariamente.
Porm, a produo de biogs se d a partir do dcimo dia (LUCAS), ou seja, a carga de
resduo considerada acumulativa. Depois do dcimo dia, no interior do biodigestor, estaro
depositados 158. 5,4 .10 = 8532 Kg de resduos. A gerao de biogs se dar por processo
acumulativo tambm. No dcimo dia, inicia-se a produo de 42,66 m3 do biogs, no dcimo
primeiro dia, mais 42,66 m3 relativos fermentao da segunda carga residual depositada no
segundo dia e assim sucessivamente. Aps o incio de produo do biogs, e passados 30 dias,
se produziu 42,66 . 30 = 1.279,8 m3.
Como 1m3 de biogs produzido gera 6,5Kwh de
energia, 1279,8 m3gerar 8.318,7 Kwh.
Para dimensionar o biodigestor, necessrio termos os dados volumtricos da quantidade de
gua usada para diluir os dejetos:
-para sunos, a relao de diluio de , (EMBRAPA) ou seja, para 1 kg de esterco, usa-se 2
litros de gua. Na tabela 11 vimos que um suno adulto gera 2,35 Kg de fezes diariamente,
logo, a carga de fezes dos 158 animais ser de 371,3 kg. A quantidade de gua usada ser de
742,6 litros.

-Clculo do volume til estimado (VUE) do biodigestor:

Vue( m3 ) = carga diria ( litros.dia-1 ).TRH (dias)

1000
Vue = 742,6/1000 .30 = 22,278 m3
-Determinao do dimetro interno (Di) do biodigestor:
Relao a ser observada: 0,66<Di/H<1 e 3<H<6.(LUCAS)
Supor Di = 3,0m
-Clculo da altura til do biodigestor :

(7)

39

calculado com base no volume Bruto do Biodigestor (Vb)

Vb = ( Di )2 H
4
(8)
Vb deve ser 10 % maior que o VUE para compensar o volume da parede, portanto, Vb =
0,1.22,278 = 2,2278 +22,278 = 24,5058 m3, logo a altura til ser :
24,5058 = 3,14. 3,02 . H , 98,0232 = 28,26H , H = 98,0232/28,26 = 3,46m
4

3,50 m .

-Clculo do dimetro do gasmetro ( Dg) :

Dg = Di +0,10

(9)

Dg = 3,0+0,10 = 3,1m
-Clculo do dimetro interno superior (Dis)
Dis = Dg + 0,10 (folga)

(10)

Dis = 3,1 + 0,10 = 3,2 m

-Clculo do dimetro externo superior (Des):
Des = Dis+0,40 = 3,2 + 0,40 ( 0,20 m de cada tijolo) = 3,6 m

(11)

-Clculo do dimetro externo inferior (Dei):

Dei = Di + 0,40 = 3,0 + 0,40 = 3,40 m

(12)

-Clculo do dimetro da base (Db):

Db= Dei + 0,20 (0,10 m de folga em cada lado) = 3,40 + 0,20 = 3,6 m (Db = Des)

(13)

-Clculo da altura til do gasmetro ( h2 ):

Temos v2 = (Dg)2.h2
4
Suponha que todo o gs produzido por este biodigestor ir ser utilizado para alimentar
durante 24 horas ao dia 4 freezers de 519 litros de capacidade a uma potncia de 84,6 Kwh
cada uma e 3 moedoras de carne com potncia de 1/3 CV cada. A potncia necessitada ser
de: 4.84,6 = 338,4 Kwh

40

1/3. 3 = 1CV, mas 1kwh = 1,34 CV, ento 1CV = 0,746Kwh. Logo, a potncia a ser fornecida
diariamente ser:
(338,4+0,746).24 = 8139Kw dia. A quantidade de gs para se gerar tal potncia ser:
1m3
6,5Kw (pg. 22)
3
xm
8139Kw , x = 8139/6,5 = 1252 m3,porm a quantidade de esterco produzida
por hora, gera 127,8 m3 de biogs. Logo, a quantidade diria real, ser de 1252/127,8 = 9,80
m3 .
9,80 = 3,14.3,12 .h2
4

, 39,2 = 30,17 , h2 =1,3m. acrescentando 10% = 1,43 m

O clculo baseado de acordo com as necessidades energticas da indstria.

-Clculo da altura ociosa (h1)
Segundo ARRUDA, h1 deve ser igual a presso solicitada pelos equipamentos, entre 10 a
20 m.c.a. Para este dimensionamento iremos adotar 20 m.c.a
- Clculo da altura do gasmetro (Hg) :
Hg = h1 + h2(7), Hg = 0,20m + 1,43m = 1,63m

(14)

-Verificao do volume til do biodigestor:

necessrio verificar se os clculos levam a um volume til real que comporte o volume
til estimado mais o volume da parede divisria interna.
Hp = H h2(8), Hp = 3,50m 1,43m = 2,47m

(15)

Vp = Hp . Di.espessura(9) = 2,47.3,0.0,24(espessura padro)= 1,78 m3

(16)

-Clculo do volume til real (Vur):

Vur = Vb Vp (10)= 22,278 1,78 = 20,49 m3. (Este volume deve ser prximo ao Vue). (17)
-Dimenses da caixa de carga e descarga :
V = Vb .1,15
TRH

(18)

1,15 usado como folga para no ocorrer transbordamento do material, logo

V = 24,5058 . 1,15 , V = 0,66 m3 a caixa em formato de cubo, ento as medidas sero :
42,66
0,66 = 0,81 m

0,90 m (segurana)

41

Este biodigestor industrial teria uma altura mxima de 4,5m(Hp+Hg + folgas) e um

dimetro mximo de 3,0m(Dis), apresentando assim, uma estrutura ,no totalmente
verticalizada.

7.2-Dimensionamento do biodigestor chins para cervejarias

No setor de bebidas, mais especificadamente a cerveja, a gerao de resduos aumenta
gradativamente devido o aumento da demanda pela bebida. No Brasil, a cevada cultivada
em escala comercial exclusivamente para uso na fabricao de malte, principal matria prima
da indstria cervejeira. A expanso da cultura da cevada relativamente recente e deve-se em
grande parte as iniciativas da indstria cervejeira que fomentou a produo nacional para
garantir oferta e pelo encarecimento do produto externo na dcada de1970 (CERVESIA).
Nos ltimos dez anos (2001-2010) observou-se reduo na rea colhida (2,73% ao ano),
mais acentuada nos ltimos cinco anos, e aumento de produo com taxa de crescimento
mdia de 3,73% ao ano, em decorrncia do aumento de rendimento da cultura. No entanto,
nos ltimos cinco anos (2007-2011), a produo total apresentou reduo mdia de- 0,9% ao
ano em decorrncia da expressiva reduo de rea ocorrida a partir de 2006. Em 2011, a rea
semeada de cevada foi de 88,4 mil hectares com produo de 305,1 mil toneladas e
rendimento estimado de 3.451,3 kg/ha. (EMBRAPA).
A produo mensal de uma cervejaria grande porte gira, em torno dos 400 milhes de litros , e
para cada filial, a mdia de 130 mil litros ao ms (CERVESIA). O biodigestor chins, mais utilizado
na produo de biofertilizantes, tem um dimensionamento diferente do que foi observado no
dimensionamento do biodigestor indiano. Como na indstria cervejeira, a quantidade de produo de
biofertilizantes maior que a quantidade mssica de biogs, o seu uso o mais indicado, apesar de sua
construo ser em sries quando sua finalidade for atender alta demanda.

Em 4.5, foi visto que 100 litros de resduo cervejeiro geram 39,0 Kwh de energia. De acordo
com a tabela 8 para 100 litros de cerveja(1 hectolitro) so gerados :
-20 kg de bagao de malte
- 3 litros de levedura adicional
-0,25 kg de poeira de malte
-0,6 litros de terra diatomcea

42

Para 130. 000 litros de cerveja (produo mdia em uma unidade), temos:
-1300. 20 = 26. 000 kg de bagao de malte
-1300.0,25 = 325 kg de poeira de malte
-1300. 3= 3, 900 kg de levedura
-1300. 0,6 = 780 kg de terra diatomcea
Resduo total = 31.005kg
Outros resduos no tero aproveitamento no biodigestor. Do resduo gerado, 90% sero de
estruturas midas, sendo que 36% destes, evapora-se, formando assim, biogs no interior dos
biodigestores.
90% = 0,9.31.005 = 27.904,5 kg de material hmico
36% = 0,36.27.904,5 = 10.045,62 kg de material em vapor.
Segundo AVELLAR, 20 quilos de resduos orgnicos provenientes de gros e cereais, geram 1m3 de
biogs. Ento:
Como 1m3 = 20 kg, 10.045 kg = 502,25 m3 de biogs = 3.917,55 kwh
Quanto produo de biofertilizante, temos:
31.005.00 kg (resduo bruto) - 27.904,50 kg ( material mido) = 3.101,00 kg de material slido.
-Clculo do Volume do biodigestor Regio cilndrica e de calota esfrica:
Na parte central, observamos uma calota esfrica de raio Rg = hg + Hc/2, e sabemos que da funo y
= 1-x2 ,quando a giramos em torno de um eixo, obteremos um hemisfrio. Ento na parte superior do
biodigestor o volume ser:

Vca=

b f(x) d , para o raio dado, teramos V = Rg (1 x ) d = (Rg. 2/3)

2

como Rg = hg + Hc/2 , v = hg+Hc. 2

2 3
3

Vca = 6hg + Hc.2

3

ca

Vca = hg +Hc.2
1
6
3

(19)

43

Na parte central do biodigestor, o raio da base Dc/2, ento v = Dc2(a-b),

fx2 dx ,

V = Dc2.Hc
4

(20)

A Base do biodigestor uma calota de esfera com raio Rf = hc+Hc+hf +af. af igual a
a/2(da caixa de entrada). A tampa de inspeo por padro, apresenta 50 cm de altura
(ABNT). logo, como a a metade da altura da caixa de entrada, e a espessura igual a 12 cm,
af=50-12-20=38cm.
Rf=hc+Hc+hf+0,50m.
Vcab =

b f (x) d , para o raio dado, teriamos v

2

(21)

cab

Rf( 1 x )

dx =

(R

f.

2/3

3
(22)

Para dimensionar o biodigestor chins, devemos levar em considerao trs situaes:

10Considerar hg um tero de Hc ;
20 Entrar com dois valores iniciais, a saber de Dc e hg;
30 Considerar hf como um quinto de Hc . (FLORENTINO)
Com hg = Hc/3 e hf = Hc/5, colocamos hc em funo de hf :
hg
hf

1/3
1/5, hf/3 = hg/5,

hf = 3hg
5
Rf = hg + 3hg +hf + 0,50m, Vcab = 4hg +3hg + 0,50, Vcab = 4hg +3hg/5 +0,50 ,
5
Vcab = 7hg+2,5
5

Considerando Dc = 5,0 m, Hc = 7,0 m e hg = 2,3 m, teremos:

-da equao 24, Vcab = 7. 2,3 + 2,5 = 3,72, Vcab = 3,72 m3
5

(23)

(24)

44

-da equao 20, V = 3,14.52.7 = 137, 375, V = 137, 375m3

4
-da equao 19, Vca = 6. 2,0 + 7,0 . 2. 3,14 = 16,56 , Vcab = 18, 65 m3
3
- Volume total : Vt = 3,72 + 137,375 + 18,65 = 159, 745 , Vt = 159,745 m3.
Convertendo para litros, sua capacidade ser aproximadamente de 160 mil litros, estando
assim, ajustada a uma unidade que produz 130 mil litros mensais.

-Clculo da caixa de entrada:

Altura: a + he(hcax)

(25)

mas af = a/2 ou hcax = 4 af . vimos que af = 38 cm, ento hcax = 4,0,38 = 1,52m
Largura : 0,20 + 60% hcax(17) = 0,20 + 0,6. 1,52 = 1,11m
-Clculo da caixa sada:
Altura(hs) : hg + 0,50 (18)= 2,3+0,5 = 2,8m
Largura (Ds): Segundo Florentino, consideramos Ds = 50%Dc

(26)

Ds = 0,5.5 = 2,5 m.

8.0- BIODIGESTOR ATRELADO A INDSTRIA LCTEA

O biodigestor que contemplar este setor deve ser anaerbico, pois produzir uma carga
maior de biogs e pouco quantidade mssica. A simulao ser feita semelhantemente ao que
ocorreu na indstria cervejeira. Uma queijaria de porte mdio, produz mensalmente, segundo
a associao brasileira de gado leiteiro, em torno de 10,000.00 quilos de queijo. Para essa
quantidade, seriam necessrios 9. 10,000 = 90,000.00 litros de soro. O biodigestor teria um
volume mximo de 100 m3, segundo consultoria feita juntamente a ENSPAR.

8.1-Energia produzida pelos resduos lcteos

Apesar de timidamente estar sendo reaproveitado na indstria de alimentos, o soro gerado
na indstria lctea ainda hoje despejado in natura nos cursos hdricos. Na indstria, 1 quilo
de queijo, produz 9 litros de soro, e, para se produzir este quilo de queijo, so necessrios 10
litros de leite, e cerca de quatro litros de leite para se fazer um litro de iogurte (EMBRAPA).
Apesar de no ser txico, os produtores precisam dar um destino a esse subproduto. O soro
normalmente tem a capacidade de gerar em 100 litros de resduo, uma energia mxima 100
quilowatt-hora (SEBRAE-SIS).

45

De maneira similar, a produo energtica dos dejetos lquidos da indstria de manteigas e

queijos, gera no interior do biodigestor, uma energia equivalente aos 100 quilowatt-hora, com
pequena variao para mais ou para menos, de acordo com a quantidade de microrganismos
existentes.
Somente 5% do soro conseguir produzir o biogs devido o acmulo de limitantes como
cidos orgnicos, alta concentrao de gordura, carboidratos e protenas, que se tornam
fatores limitantes para a produo anaerbica (EMBRAPA). Para cada litro de soro, se produz
1kwh de energia, o equivalente a 1,53 m3 de gs. Os 90,000.00 litros de soro produziro uma
carga energtica de 0,05.90,000.00 = 4,500.00 kwh.

9.0-PRODUO DE BIOGS POR PROCESSO FERMENTATIVO E

GASEIFICANTE
Os biogases gerados pela fermentao dos resduos animal ou vegetal, apresentam uma
conexo de simbiose bacteriana como visto em captulos anteriores. Essa simbiose ir
decompor qumicamente hidrocarbonetos, em produtos finais gasosos como o Metano (CH4)
em percentagens que variam entre os 50% e 70%, sendo o restante essencialmente em dixido
de Carbono (CO2) e pequenas quantidades de outros gases como o Nitrognio (N2), cido
sulfdrico (H2S) e o gs hidrognio (H2). O cido sulfdrico, caso seja produzido acima de 50
ppm, provocar corroso no material(VOEGEL), o que acarretar num perodo de vida
mdia menor do biodigestor, ou em maiores gastos nas manutenes.
O Metano, o mais simples dos hidrocarbonetos, um gs inodoro e incolor, tem um poder
calorfico de 39,8 MJ/m3, sendo que os eventuais odores provem de outros gases que compe
o biogs como o cido sulfdrico (H2S) . O metano o gs que d maiores propriedades
energticas ao biogs, apresentando-se assim como um potencial biocombustvel renovvel
(Hall e Overend).

Grfico 1: Porcentagem de gases produzidos pelo processo fermentativo

Fonte: D.O Hall e R.P. OVEREND- Biomass-Regenerable Energy

46

J na converso termoqumica de resduos slidos em gases combustveis, tem lugar

durante a gaseificao ou durante a combusto lenta, com dficit de oxignio. Das cadeias de
carbono na biomassa criam-se os gases combustveis, monxido de carbono (CO), hidrognio
(H2) e, em pequenas quantidades, o metano (CH4). Deste modo o processo de gaseificao,
produz um gs, que consiste na mistura de diversos gases combustveis (H2, CO, CH4) e no
combustveis (CO2, N2).
A composio do gs depende do oxidante escolhido, para iniciar o processo de sntese.
Se utilizar ar atmosfrico, a composio do gs ter gs nitrognio (cerca de 50%) e ser
produzido um gs com baixa concentrao (aproximadamente 5 MJ/m3), enquanto que a
utilizao de oxignio puro como oxidante leva a um gs de sntese com um elevado teor de
hidrognio e monxido de carbono e, consequentemente, um poder calorfico de mais de 10
MJ/m3 (Hall e Overend)

Grfico 2: Porcentagem de gases produzidos via gaseificao

Fonte: D.O Hall e R.P. OVEREND- Biomass-Regenerable Energy

10.0-CUSTO DE CONTRATAO DOS BIODIGESTORES

A maioria das empresas voltadas para construo de biodigestores esto localizadas na
Europa. Este setor relativamente novo, e portanto, existir dificuldades em se encontrar e at
contratar alguma empresa nacional para projetar os biodigestores. A contratao feita
juntamente a uma empresa estrangeira contar em seu oramento total com:
- 1 engenheiro projetista, durante 2 semanas, que vai da Europa para o Brasil, para conduzir e
ajudar nos trabalhos de montagem do biodigestor e da ligao das tubagens ( normalmente,
necessrio cerca de 6 ajudantes locais, adicionais para a instalao do biodigestor).
-at um mximo de 3 flanges de ligao - DN 150,
biodigestor e outros dispositivos locais.

para efetuar as ligaes entre o

47

10.1-Especificaes tcnicas
Feito uma pesquisa e oramento juntamente a uma empresa alem do setor, recebemos as
seguintes instrues:
-Biodigestores em ao inoxidvel;
-Paredes em ao inoxidvel com densidade alta;
-Impossibilidade de difuso de odor;
-Fabricao em ao inoxidvel AISI 304/ 316Ti (Norma internacional);
- Aquecimento isolado;
- Para a distribuio de calor e de substrato, o digestor ser equipado com agitadores
submersveis.
-Para o tratamento dos agitadores submersveis, uma plataforma de trabalho, dispositivos para
manipular as instrues dos agitadores, bem como os vidros de controlo esto instalados no
digestor.
-A parte superior fabricada a partir de uma folha muito resistente reforada e
proporcionando um grande volume de armazenagem de gs;
- Equipado com uma unidade que evita acmulo de materiais ricos em sulfatos;
-O nvel de enchimento substrato do fermentador controlado atravs de indicao sensorial
(ESPAR consultoria).
Figura 3 :Biodigestores em batelada com aparelhagens complementares

Fonte : ENSPAR

48

10.2 Prestao de servios

O servio prestado cobrir :
-Certificao;
-Verificao de escopo de fornecimento mediante a entrega / descarga.
-Plantaes, iluminao circundante, drenagem local;
-Alojamento e sanitrios para os trabalhadores;
- Fornecimento de energia eltrica;
-Ligao rede e da estao de trafo;
-Descarga e montagem de componentes de plantas (guindaste, levantador etc.);
-Capacidade de trfego do local de at 40 t - Caminho e UPT a 500 t com guindaste
hidrulico;
-Verificao de aptido do solo, de acordo com clculos estticos;
- Fornecimento de gua subterrnea abaixo da fundao durante a operao.
-Andaimes;
- Folha de preveno de vazamento;
-Instalao eltrica no gabinete de controle;
-Fornecimento de at 6 ajudantes de montagem durante as fases de projeo e adequadao;
-Todos os tipos de seguros;
-Engenheiro responsvel pela aprovao de segurana de trabalho e outras aprovaes e
garantias que satisfaam o proprietrio do edifcio;
-As peas so entregues e erguidas sobre reserva de direitos de propriedade (ENSPAR
consultoria).

49

10.4- Montante agregado para o biodigestor aplicado a indstria cervejeira

O valor da plataforma operacional, bem como do material de construo e mo-de-obra,
dado em euros. O oramento foi feito segundo um biodigestor fabricado em ao inoxidvel de
dimetro central igual a 4,63m , altura total de 7,5 m, e volume total de 126 m3 e peas
especiais como:
-Agitadores do motor
- Motor 5,5 kW / 400V, 50Hz
- Caso Motor de ao inoxidvel
- Caixa de velocidades do planeta
- Cabo eltrico
- Rolamento deslizante
- Hlice de lminas de ao inoxidvel
- Proteo ao aquecimento
-Dispositivo feito de ao inoxidvel, tendo plo, Fio tipo Ropel
-Cabo do guincho de manipulao
-Montante total = 87.880,94 (ENSPAR consultoria)

Figura 4: Biodigestor em ao inoxidvel

Fonte : Hall e Overend

50

10.4-Montante para o biodigestor atrelado ao abatedouro

A maioria das peas de operacionalidade no biodigestor para indstria cervejeira compem
tambm o biodigestor no abatedouro. Somente a espessura das paredes ( internas e externas)
so um pouco mais delgadas devido o processo fermentativo provocar maiores taxas de
corroso. Com as medidas de dimetro interno = 3,0 m e altura total = 4,5m (pg. 54), temos:
-Montante total = 83,710.16 (ENSPAR consultoria)

10.5- Montante para o biodigestor atrelado a indstria lctea

Com o volume de 100 m3 e medidas de
62,430.00

3m (base) x 3,60 (altura ) a ESPAR cobrou

11.0-GASTO OPERACIONAL LOCAL NA

BIODIGESTORES PARA ABATEDOUROS

CONSTRUO

DE

O empresrio caso queira contratar servios locais, dever previamente contratar um

projetista para desenhar a planta piloto e fazer um croqui que contemple toda a infra-estrutura
do projeto.

11.1- Ao Inoxidvel
No primeiro dimensionamento, a quantidade de ao inoxidvel empregado na parte central
do biodigestor (regio cilndrica), ser:

Figura 5: Planificao da rea lateral do biodigestor

2r = 2.3,14.1,6 = 10,04 m

4,1m

A = 10,04 . 4,1 = 41,20m2

51

J na cobertura, um cone achatado ir ser utilizado. Em mdia, sua altura no necessita

ultrapassar um quarto da altura do biodigestor (LUCAS, 1987). Iremos considerar nesta
situao, uma altura de 1,30 m:
V= r2.h
3

(27)

V = 3,14.1,62.1,3 = 3,48 m3.

3
A rea superficial lateral da tampa dada por : Al = .r.g

1,32 + 1,62 = g2 , g2 = 3,4

(28)

g = 3,4 , g = 1,84 m . ento Al = 3,14.1,6.1,84 = 9,24 m2

Figura 6: Planificao da rea de cobertura

l =2R

O total de rea superficial a se completar com ao inoxidvel de 41,20m2 +9,24m2 =

50,44m2.
As chapas de ao inoxidvel 430 so ferrticas e magnticas alm de parcialmente
endurecidas por tratamento trmico. So usadas basicamente, no estado recozido. Em geral,
os aos ferrticos contm um teor de cromo maior que os martensticos, apresentando superior
resistncia corroso, tpico de surgirem em materiais fermentativos (COPPE-UFRJ). Entre
os ferrticos, o principal o tipo AISI 430, que contm 16% a 18% de cromo e um mximo de
0,12% de carbono. So comercializadas no mercado com um preo mdio de R$ 170,00 o
metro quadrado com espessura padro de 0,8cm. (http://www.metalica.com.br/chapa-de-acoinox).

52

O valor gasto ser: 50,44 . 170 = R$ 8.574,48.

-Valor comercial das caixas :
Para o volume de caixas obtidas em (16), (17) e (18) temos:
R$925+R$925=R$1,850(http://www.balaroti.com.br/Grupo/1720/caixa-dagua/)
-Valor comercial dos tubos :
R$225 + R$225 = R$550 (http://www.balaroti.com.br/Produto/7433/tubo-250mm-esgoto6m-tigre-tb/)

11.2- Concreto Armado

Para atender pequenas necessidades, biodigestores rurais podem ser construdos por
alvenarias, entretanto, para execuo de estruturas industriais, o ao o material empregado
devido a comodidade e rpido tempo de instalao. A nica parte de alvenaria usada nos
biodigestores industriais ser usada na parede divisria e na base de sustentao. A parede
divisria construda de concreto armado com espessura de 25 centmetros. A base de
sustentao de 50 centmetros de espessura tambm feita de concreto armado.

Concreto da base:
A base do biodigestor industrial assentada sobre o solo escavado. Escava-se em terreno
firme, at se obter, pelo menos, um tero da altura total do biodigestor, para se construir a
base de concreto. A projeo feita para no ocorrer depsito de materiais ou declividade da
estrutura. A figura 7 simula a situao:

53

Figura 7: assentamento do biodigestor sobre solo

Solo

Solo

Db = Largura = 5,0m, altura = 0,50m

Um simulador de preo por metro cbico de concreto armado encontrado em
http://www.concremix.com.br/calculo-volume-concreto.html
Com essas medidas, o simulador do site projetou 12,50 m3 de concreto armado (Fck 10 BR1
ABAT 6 + 1). O preo cobrado de R$180,00 no metro cbico.
Total: 12,50. 180 = R$2,250.00

11.3-Preo de Solda
Os Custos para um metro quadrado de solda obtido atravs de cinco fatores: Eletrodos,
Fluxo (Cf), Gs de Proteo (Cg), Mo de obra e custos fixos (Cl) (COPPE-UFRJ). Esses
fatores variam de acordo com o formato geomtrico da estrutura. De maneira geral, em corpos
cilndricos como o de biodigestores, leva-se em considerao:
10 - Custo da mo de obra
CMO (R$) = (custo unitrio) (R$/h) x tempo de soldagem (h)
20 Custo do consumvel
CMD (R$) = massa do metal depositado (kg) x custo do eletrodo (R$/kg)
A massa do metal depositado (MMD) calculada por:

54

MMD (kg) = A (cm2) x L (cm) x (kg/cm3) (COPPE-UFRJ)

De acordo com a associao brasileira de soldagem (ABS), a diria mdia atual cobrada pelo
profissional de R$ 350,00. Por simulao ao metro quadrado de pea, feito pela mesma
associao, os dois biodigestores podero ter todas as peas soldadas em 35 dias corridos por
6 horas dirias de servio com 8 soldadores.
Montante da mo-de-obra = 350 . 8 = R$ 2,800. 35 = R$ 98,000.00
Montante total : R$ 98,000.00 + 2,250 + 1,850 + 550 + 8,574.48 = R$ 111,224.48
Juntamente a empresa ENSPAR, a consultoria prestada informou que as peas especiais no
ultrapassam 15% do valor total agregado ao biodigestor. Sendo assim, o montante sem a
consultoria e superviso tcnica ser de 0,15.111,224.48+ 111,224.48 = R$ 127,908.152.

12.0- GASTO OPERACIONAL LOCAL NA CONSTRUO DO

BIODIGESTOR PARA CERVEJARIAS
Caso o empresrio opte por servio local, ao invs de contratar uma empresa estrangeira, os
principais gastos iro ser centralizados na planilha de materiais usados e da mo-de-obra.

12.1- Ao Inoxidvel
A parte central do biodigestor chins cilndrica e o formato o mesmo da figura 2. As
medidas do setor planificado so de: 4,63 m de dimetro e 7,5 m de altura. A rea plana da
regio cilndrica de 2 r . h = 2. 3,14.2,20.5,5 (descontando 2,0 m da parte superior)= 75,98
m2. Como visto anteriormente, a placa por metro quadrado deste material tem preo mdio de
R$ 170,00. O valor gasto para preencher a rea ser: 76 . 170 = R$ 12.920,0.
O material da calota superior(teto) no feito de ao inoxidvel, mas de uma lona rgida
importada.

Para a caixa de entrada e tambm para as tubulaes, o material o PVC. Em (25) e (26) os
volumes a serem atendidos sero:
-Caixa de entrada = 2,56m3. Usa-se caixas de capacidade para 3000 litros = R$ 1,150.00
(http://www.balaroti.com.br/Grupo/1720/caixa-dagua/)
-Caixa de sada = 2,8 .2,5.2,5 = 17,5 m3 Usa-se uma caixa-reservatrio com capacidade de
17.000 litros. Como a capacidade desta caixa bem maior que a da caixa de entrada, as
empresas
costumam
utilizar
caixas
metlicas.
Segundo
http://www.jgcaixas.com.br/INTERNAS/produtos.html o preo mdio gira em torno de R$ 8.
600,00

55

12.2- Concreto Armado

De maneira anloga do biodigestor atrelado a indstria cervejeira, e usando os valores
por metro quadrado, temos:
Largura = 6,0 m , altura = 0,5 m
V = 18,0 m3 .
Montante = 18 . 180 = R$ 3.240,00

12.3- Preo de solda

Com um volume prximo ao do biodigestor anterior, utiliza-se o mesmo valor de soldagem
gasto, de R$98. 000,00

Figura 8: reservatrios em metais para alta capacidade volumtrica

Fonte :http://www.jgcaixas.com.br/INTERNAS/produtos.html

Montante prvio
Desconsiderando novamente o custo da mo-de-obra do engenheiro projetista, temos:
Valor total dos materiais: R$ 98,000.00 + R$ 12,920.00 + R$1,150.00 + R$ 8,600.00 + R$
3,240.00 = R$ 123,910.00 . Juntamente a empresa ESPAR, a consultoria prestada informou
que as peas especiais no ultrapassam 15% do valor total agregado do biodigestor. Sendo
assim, o montante sem a consultoria e superviso tcnica com 15% do valor das peas
especiais ser de 0,15. 123,910.00 +123,910.00 = R$ 142,496,60

56

13.0-GASTO OPERACIONAL LOCAL PARA CONSTRUO DE

BIODIGESTORES EM INDSTRIAS LCTEAS
O tipo de biodigestor projetado na indstria lctea o mesmo usado na indstria
cervejeira, porm com uma diferena de 27 m3 de volume. Com esse decrscimo volumtrico
de 21,26% , o preo sugerido, sem ser necessrio acompanhar as metodologias anteriores ser
de R$ 112,571.84.

14.0- VALOR AGREGADO DO BIOGS E DA BIOMASSA GERADOS

NOS BIODIGESTORES
Nos trs setores industriais onde foram simulados projeo de biodigestores, as matrizes
energticas so as mesmas : biogs e biomassa. Porm, na indstria cervejeira, produz-se
biofertilizantes em altas quantidades. A mdia das taxas cobradas atualmente pelas
concessionrias gira em torno de R$ 0,450 o Kwh ao ms, segundo a AANEL, sendo
possvel calcular a economia gerada ao se usar biogs produzido no local.

14.1-Energia economizada na indstria de abatedouro

A quantidade energtica produzida pelo biodigestor na indstria de abatedouro suno foi
de 8318,7 Kwh/ms. Sendo a mdia de R$ 0, 400 o Kwh, Ento : 8318,7.0,450 = R$3.743 .
A energia produzida pode ser direcionada no somente a energia eltrica, mas tambm para
substituir botijes de gs. Em um ano, a energia eltrica economizada poder ser de : 12 .
3.743 = R$ 44.920,00 anuais.

14.2-Energia economizada na indstria cervejeira

J na indstria cervejeira, a quantidade de biogs produzida mensalmente foi de 3.917,55
kwh, logo: 3.917,55. 0,450 = R$ 1.762,65. Ao longo do ano, a energia economizada pode ser
de : 1,762.65 . 12 = R$ 21.151,18 anuais.
A indstria cervejeira tem a vantagem de poder comercializar o material hmico em forma de
rao ou adubo orgnico.

57

14.3-Energia economizada na indstria de queijo

4,500.00 kwh so gerados em uma queijaria mdia pelo biogs produzido. A economia
energtica de 4,500.00 . 0,450 = R$ 2,025.00 mensais e R$ 24,300.00 anuais. Atualmente
estuda-se a produo de etanol e biomassa a partir do soro lcteo, o que futuramente possa ser
mais uma vantagem econmica no aproveitamento deste resduo.

14.4-Comercializao de rao na indstria cervejeira

Foi visto em 5.1 que o bagao de malte misturado com leveduras implica em uma boa
concentrao de fibras e protenas, alm do alto teor energtico (250 Kcal) se tornando uma
fonte em potencial para seu uso em gado de engorda. Aps o processo de secagem, o material
passa por um processo de esfarelamento em mquinas picadeiras at ficar na consistncia de
rao.
No endereo http://www.mfrural.com.br/produtos.aspx?categoria3=246&nmoca=alimentospara-nutricao-animal-racoes-racoes-para-bovinos , a mdia de preo das sacas rao de 40 kg
para engorda em diferentes tipos de animais est em torno de R$ 45,00. Na pgina 55,
observou-se que se produziu 3.101,00 kg de material slido. Com a quantidade gerada em
questo, a quantidade de sacas produzidas seria de 3101/40 = 77 sacas mensais. Mesmo que a
saca fosse comercializada a um preo abaixo da rao tradicional, supondo um valor de R$
15,00, o valor gerado seria de 77.15 = R$ 1,125 Em um ano o valor de comercializao seria
de R$ 13.860,00.

14.5-Comercializao de adubo orgnico na indstria cervejeira

J para o setor de biofertilizao de solos, a comercializao do adubo se faz pelo processo
de varredura. No mesmo site visto anteriormente, o valor de 50kg de adubo por varredura
animal gira em torno R$ 200,00, e 50kg do NPK em R$ 150,00. Supondo que a sua
comercializao seja feita por R$ 20,00 , teramos 77.20 = R$1,540.00 e anualmente, o valor
seria de R$ 18,410.00. Assim, a empresa ficaria com critrio de flexibilizao na
comercializao de seus subprodutos.

58

15.0 RGOS FISCALIZADORES E ANLISE DA PROPRIEDADE

DA GUA
Pela exposio feita no trabalho, e utilizando o ponto de vista tecnolgico, observa-se a
existncia de alternativas mitigatrias no combate aos atenuantes impactos ambientais.
Entretanto, estas alternativas dependem tambm de interesses privados atravs da
generalizao dos custos ecolgicos. A populao deve estar ciente da importncia do meio
ambiente e das graves repercusses de sua degradao, que inclui a crise hdrica. As
industrias alimentcias, juntamente com o setor agropecurio so os maiores consumidores de
gua do planeta, e, tambm so os maiores responsveis pelos altos ndices de contaminao
dos recursos hdricos. As primeiras providncias tomadas por essas indstrias, antes mesmo
de projetar os biodigestores, so a reciclagem e o reuso da gua. Tem se mostrado
recentemente que essas tcnicas tem eficcias e seus usos progressivos sejam para o mesmo
fim, como para disponibilizao a usurios diferentes, provocam economia nos custos finais
de produo e melhoria da imagem empresarial. Infelizmente so poucas as empresas que se
preocupam em diminuir os seus impactos negativos, e poucas so tambm as que investem
em pesquisa cientfica para aumentar a qualidade e o rendimento das vazes de gua. Os trs
setores alimentcios explorados no presente trabalho usam exaustivamente gua, e, as taxas de
impactos negativos ao poluir os mananciais e os solos so notveis. A lei das guas (9.433/97)
estabelece seus fundamentos no artigo 10:
a)A gua um bem de domnio pblico;
b)A gua um recurso natural limitado;
c)A gua um recurso dotado de valor econmico;
d)Na escassez da gua, os usos prioritrios so o consumo humano;
e)Adoo da bacia hidrogrfica como unidade fsico-territorial.
Existem brechas neste artigo, e, no terceiro item acima, a vantagem das industriais se
estabelece. Para regularizar e fiscalizar o uso da gua e o despejo residual da mesma, o item
e serve como orientao de qual rgo fiscalizador poder agir em caso de descumprimento
de regra. Uma bacia hidrogrfica dependendo do seu tamanho, pode abranger mais de um
municpio, como tambm, mais de um estado da federao, o que limita a priori, a ao de um
determinado rgo ambiental especfico responsvel em fazer a fiscalizao nas indstrias
estabelecidas na mesma (CANTURIA). O IBAMA, como rgo federal, ficar responsvel
em fiscalizar indstrias fixadas em mais de um estado. Um rgo fiscalizador estadual (como
por exemplo, o INEA, ficar restringido somente ao estado do Rio de Janeiro, e, caso se
observe uma faixa de poluio entre uma regio fronteiria deste estado, com um outro
estado, pode-se conjuntamente estabelecer parceria entre os rgos fiscalizadores de ambos os
estados, porm, com um supervisionamento do IBAMA. O presente trabalho trata somente de
analisar como uma indstria, aps receber sua licena operao, pode gerir seus resduos.

59

16.0-RESULTADOS E DISCUSSO

16.1-Recuperao de capital aplicado na indstria de abatedouro

Observamos que no biodigestor indiano atrelado a indstria de abate de animais o custo na
compra dos materiais foi menor que o biodigestor chins na indstria cervejeira. Em se
tratando de contratar o servio junto empresa exterior, a receita de retorno do capital
aplicado em sua construo s seria recuperado com economia energtica aps:
83,710 . 3,46(valor do euro) = R$ 289,636.60 , 289,636.60 : 44,920.00 = 6,4
Aproximadamente 6,5 anos de operao. Caso a empresa opte por no contratar servio
estrangeiro, a recuperao de capital se dar aps:
127,908.152 : 44,920.00 = 2,84
Aproximadamente 3 anos de operao. Entretanto basta esclarecer que o salrio do projetista
no est incluso. A empresa estrangeira garante entrega em at 15 dias do biodigestor, o que
na produo nacional, ir alm dos 2 meses de projeo.

16.2- Recuperao de capital aplicado na indstria cervejeira

No biodigestor chins, que apesar de ser bem mais oneroso, a quantidade de biomassa
produzida era considervel. O capital de recuperao com economia de energia eltrica e
comercializao de rao animal ocorrer aps: 87,880.94. 3,46 = R$ 304,068.05 ,
304,068.00: 21,151.18 + 13,860.00 = 8,68
Aps aproximadamente 8,5 anos de operao.
Com economia de energia eltrica e comercializao de adubo orgnico a recuperao se
dar: R$ 304,068.00 : R$21,151.18 + R$18,410.00 = 7,68
Aps aproximadamente 7,5 anos de operao.
Sem contratar empresa estrangeira, para economia de energia eltrica e comercializao de
rao animal:
R$ 142,496.00 :R$ 35,011.18 = 4,070
Aps aproximadamente 4 anos de operao.
Sem contratar empresa estrangeira, para economia de energia eltrica e comercializao de
adubo orgnico:
R$ 142,496.00 : R$39,561.18 = 3,60

60

Aps aproximadamente 3,5 anos de operao.

16.3- Recuperao de capital aplicado na indstria lctea

A recuperao do capital aplicado com economia de energia eltrica se dar :
62,430.00. (3,46) = R$ 216,00.78 : R$ 24,300.00 = 8,88
Aps aproximadamente 9 anos de operao.
Sem a contratao da empresa estrangeira, a recuperao se dar :
R$ 112,571.84 : R$ 24,300.00 = 4,63
Aps aproximadamente 4,5 anos de operao.

16.4 Anlise grfica dos resultados

Grfico 3: para servios contratados junto empresa estrangeira

M(R$)
304,068.00
289,636.00

216,000.78

Indstria de abatedouro :
Indstria cervejeira

Indstria lctea

T(anos)

61

Grfico 4 : para servios sem contratao empresa estrangeira

M(R$)
142,496.000

127,908.152
112,571.840

T(anos)

Indstria de abatedouro :
Indstria cervejeira

Indstria lctea

A maior onerosidade observada na construo do biodigestor atrelado indstria

cervejeira no reflete a discrepncia real do capital aplicado. Com uma diferena de 10,25%
de gastos na construo quando comparado indstria de abatedouro, a diferena entre elas
na recuperao do capital de 6 meses ou um ano, no mximo. A comparao se torna mais
aguda quando comparada com a indstria lctea. A diferena de aproximadamente 21% no
investimento se torna mais vantajosa para a indstria cervejeira, pois a diferena de tempo na
recuperao do capital entre elas de um ou meio ano. A fonte energtica gerada entre as
indstrias a principal responsvel destas discrepncias. Entre as indstrias citadas, a
indstria cervejeira consegue aproveitar com mais eficcia seus resduos, tanto na forma
gasosa como na slida. Pesquisas atuais mostram que os resduos das indstrias lcteas tero
maior aproveitamento, pois os soros tem potencial para produzir etanol, e, seu estado
mssico(lodo) tem alto teor calorfico podendo ser, como na indstria cervejeira, aproveitado
para tal. Entretanto os experimentos esto em uma fase tmida, podendo a indstria deste setor
aproveitar somente 5% do seu teor calorfico.

62

17.0-CONCLUSES
Inicialmente a discusso sobre a construo de biodigestores indstrias girar em torno da
possibilidade qumica e bioqumica de degradao do resduo e a possibilidade de produo
do material energtico em seus interiores. Entretanto, Lomonosov afirma que a massa de
qualquer matria ( e ai pode se incluir material orgnico) ao sofrer transformao qumica
pode gerar subprodutos. Em um de seus tratados, Lavoisier repete o feito de Lomonosov e
cita:
"Numa reao qumica a massa se conserva porque no ocorre criao nem destruio de
tomos. Os tomos so conservados, eles apenas se rearranjam. Os agregados atmicos dos
reagentes so desfeitos e novos agregados atmicos so formados".
de esperar que em sistemas confinados, e tendendo a quase um hermetismo, os gases e
biomassas acumulados no interior dos biodigestores iro conservar quase toda a massa
proveniente dos resduos, porm nem toda essa massa ir ser aproveitada.
importante salientar que a destinao dos resduos lquidos em biodigestores discutvel no
comrcio atual. A crise hdrica que a maioria dos pases do globo passa poder ser um fator de
cautela no setor empresarial estudado. Tcnicas de reuso de gua devem ser promovidas e
melhoradas para que os resultados das diluies sejam mais adequados a realidade atual.
Todas as possibilidades sugeridas aqui, desde o manuseio dos materiais, as possveis
economias energticas at as comercializaes dos subprodutos, devem passar por um
rigoroso sistema de avaliao tcnica para comprovar a veracidade dos dados expostos.
Mesmo que a construo do biodigestor industrial gere uma receita de gasto alto, para as
empresas, a despesa se torna em lucro aps 7 a 8 anos de operao, sem contar com os
incentivos fiscais do governo em forma de iseno de IPTU, alvar, normatizaes etc. O
efeito gerado pelo corte de emisso de toneladas de resduos altamente nocivos ao meio
ambiente se torna em um grande empreendedorismo tanto para o empresrio como para o
governo, pois ambos saem lucrando com essas iniciativas. O papel dos biodigestores crescer
nas prximas dcadas, pois alm de diminurem com bons ndices o impacto ambiental, eles
tendem a ser uma forma de lucro para as indstrias que comercializam ou que aproveitam os
resduos gerados. Ser uma questo de perspiccia acompanhada de tino econmico.
O Brasil tem potencial a entrar na vanguarda como agregador dos biodigestores juntamente
com o setor empresarial: atualmente uma economia pujante e um dos maiores celeiros
agrcolas mundiais. Notoriamente, as pesquisas de campo, juntamente com a comunidade
acadmica, produzem pesquisas de ponta, cuja finalidade tem conotao dupla, pois aquece a
receita das indstrias e oferece subterfgios para dinamizar a eficincia na mitigao dos
efeitos negativos dos impactos ambientais. Os esforos coletivos conduzidos pelos institutos
de pesquisa, associaes industriais e universidades podem ajudar a distribuir os custos das
melhorias enquanto se minimizam os riscos inerentes da inovao.
Enquanto os biodigestores se tornarem uma opo para o corte de emisso de poluentes em
vias hdricas e pedolgicas, necessrio que a poltica de incentivos para suas instalaes

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sejam reais. O governo pode criar mtodos para aproximar no somente as empresas, mas s
populaes que no so contempladas com saneamento bsico. Ecoeficincia seria a
palavra mais apropriada para essa aproximao. Os atuais limites ao crescimento nem sempre
so os limites impostos por recursos ambientais. Em muitos casos, eles provm mais da
escassez de fossas, ou sistemas que possam absorver os resduos sem agresso ambiental.
Muitos dos mananciais de gua e grandes extenses de terra esto atingindo seus prprios
limites de absoro de resduos de todos os tipos.
O setor empresarial comea a reagir a essa verdade. Est abandoando a postura de limitar a
poluio e purificar os resduos apenas para cumprir com as regulamentaes governamentais,
e adotando a atitude de evitar a poluio e os resduos no interesse tanto da coletividade
associada quanto na busca da maior eficincia e competividade. As indstrias se encaminham
para os desmanufaturados e remanufaturados ou seja, a reciclagem dos materiais
utilizados em seus produtos, limitando assim o uso das matrias-primas e da energia para
converter esta matria-prima.
Mas no se consegue eficincia ambiental somente por meio da mudana tecnolgica. S se
chega a ela atravs de profundas mudanas nos objetivos e hipteses promotores das
atividades empresariais, e de uma transformao nas prticas dirias e nos instrumentos
utilizados para alcan-los. Isso supe romper com os critrios convencionais e mentalidades
comerciais de sempre, que costumam acompanhar as preocupaes humanas ambientais.
Gerar uma empresa que produz excessiva carga residual, hoje em dia, requer muito preparo
econmico como tambm preparo ambiental. Vivemos em um planeta superlotado que
provavelmente ter que suportar o dobro de pessoas no prximo sculo. No se est dando
tempo para que os recursos renovveis se renovem, e os sumidouros ou sistemas de
destinao final segura de resduos, esto se sobrecarregando. Os empresrios de outrora que
viviam a explorar intensamente os recursos primrios da qual suas empresas dependiam, se
viram obrigados a reverter o critrio de funcionamento das mesmas, pois como iriam
sobreviver sem recursos? Uma empresa que depende 100% de gua para produzir sua matria
no pode, de maneira intensa, poluir sua principal fonte de renda. um enorme desafio para o
setor empresarial avanar simultaneamente em termos de desenvolvimento econmico e de
proteo ambiental, como requer o desenvolvimento sustentvel. As empresas comprovaram
dois pontos importantes em seus esforos bem-sucedidos para revolucionar a qualidade: elas
so capazes de realizar mudanas fundamentais, tanto no planejamento, como na ao, e so
capazes de mudar sucessivamente para novos objetivos, que a princpio pareciam opostos
nesse caso, aumentando a qualidade enquanto diminuem os gastos. Os instrumentos e
processos utilizados na revoluo da qualidade, aliados experincia adquirida a aos
resultados alcanados, proporcionam uma estrutura bsica sobre a qual os lderes empresariais
podem construir um futuro sustentvel.
O desenvolvimento sustentvel se revela de vrias maneiras, e uma delas est ligada ao uso
de recursos da engenharia para mitigar os impactos ambientais, e um desses recursos so as
instalaes dos biodigestores industriais. Pelo menos, muitas empresas atualmente dispem de
competncias, mecanismos e recursos iniciais, que devem ser concentrados e aplicados no

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contexto de um futuro sustentvel. As suas experincias em controle de qualidade so

diretamente aplicveis s modalidades de mudana exigidas para alcanar o desenvolvimento
sustentvel. Suas capacidades de moldar relaes eficazes com todos os parceiros, inclusive
com os governos, permitir a participao do mercado e a utilizao de talentos criativos para
economizar os recursos ambientais. Em ltima anlise, o desenvolvimento sustentvel
resultar de bilhes de escolhas individuais no dia-a-dia. Ele acontecer quando as pessoas se
resolverem a faz-lo acontecer. E o tempo de faz-lo acontecer j chegou, pois nos ltimos 30
anos as empresas tendiam a ser cautelosas e conservadoras em sua abordagem do desafio
ambiental. A sociedade no pode mais suportar isso. Est na hora das empresas assumirem a
liderana; se a mudana partir delas, ser menos dolorosa, mais eficiente e mais barata para os
consumidores, para os governos e para as prprias empresas. Vivendo altura de suas
responsabilidades, o setor empresarial ser capaz de configurar um caminho razovel e
apropriado rumo ao desenvolvimento sustentvel.

65

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