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Razo de Embutimento
= D / d1
1 = d1 / d2
n = dn / dn+1
O deve ser
menor do que 2 no
primeiro
embutimento e
menor do que 1,3
nos embutimentos
seguintes (ao para
embutimento
profundo).
Reembutimento
Cup
Redraw
Cup
First
Iron
Second
Iron
Third
Iron
Trimmed
Can
Raio de Matriz:
RM = 5 ... 10 * e (espessura)
Raio maior diminui a fora de dobra, melhora o fluxo do material,
mas d mais retorno elstico!
Raio menor aumenta a tenso de compresso:
Mais atrito e
desgaste na matriz!
Alumnio e Ao Inox: Perigo de Micro-Soldagens!
Raio de Puno: RP = 2 ... 5 * RM
Raio maior gera mais estiramento no fundo da pea!
Aumenta a razo de estampagem para ao EEP e ao inoxidvel e
usa a melhor a conformabilidade deles!
EMBUTIMENTO PROFUNDO
Problemas na estampagem
Transmisso da fora
Chapa deve ter rigidez para a transmisso da fora
Deve haver flexibilidade para conformao do flange
> Perigo de rupturas!
> Compromisso na escolha de material!
Espessura muito pequena em comparao com as outras
dimenses!
Instabilidade do processo: Rugas e Retorno elstico
Grande superfcies em relao ao volume
Grande influncia de atrito e desgaste.
Superfcie do blank
Superfcie da pea
Peas de rotao-simtricas:
DBlank = Raiz (4/ * Superfcie da pea)
Projeto da geratriz
O projeto da geratriz
de corpos prismticos
feito considerando:
=> as regras da planificao de peas para
dobra nas partes
lineares e
=> as regras para
peas redondas nos
cantos.
Projeto da geratriz
Projeto da geratriz
A determinao anlitica
no sempre possvel.
Usa-se o artifcio da chapa
quadriculada.
Traa-se um reticulado em um
blank cortado intuitivamente e
vai se fazendo as devidas
correes aps a estampagem.
Pea Rotacional
Pea Retangular
* Dpuno * e * kf * ln
{ = Dblank/dpuno}
(+ Atrito e Dobra)
pN = 800 N/cm
pN = 7,8 Mpa
Defeitos comuns
Trincas e rupturas ocorrem
pelas razes opostas as rugas.
Demasiado ou pequeno restrio
ao fluxo de material.
Soluo:
Permitir que material adicional
escoe para o ponto desejado.
Obs. Uma boa regra facilitar o
escoamento do material a 90 de
onde a ruiptura ocorreu.
Defeitos comuns
Rugas ocorrem porque no
h um controle adequado ao
escoamento do material (pela
fora de restrio).
Solues:
Ajustar o bloco controlador
de parada
Presso de nitrognio
Pisto auxiliar (dupla ao)
Ajustar draw beads
Redimensionar o blank
Como uma ltima alternativa:
Usar salincia de metal
para remover o material livre
que no sofreu deformao.