baco\ Tabela de

RPM

Botes de
Regulagem de

Cabeote fixo
Parada
Nvel de

Inversor de
sentido de
carros

Regulagem de Avano

Caixa Nor Caixa de Avano e

Rosca

Eixo
Principal

Cabeote
Fixo
Entre os
barramentos -

Barramento Guias
Prismticas

Cremalheira
Fuso
Vara guia da chave
liga/desliga Barra de extenso

Trava do Castelo

Base do
carro
Superior

Alavanca de
Engate dos carros

Castelo
Fixao de
ferramentas
Carro
Superior
Carro
Transversal
Carro
Principal

Volante

Anel\ Anel
Graduado\ Colar
controla o
deslocamento
Volante
Alavanca de
Engate dos carros

Mangot
e do
Carro
Mvel

Trava do Carro

Volante Carro
Carro Mvel

Acertando a rotao.
Faz as linhas das
duas alavancas
coincidirem

2. Parmetros de corte

Representa valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de

trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta de corte e
sua geometria.
Os parmetros ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos
recursos oferecidos por determinada mquina-ferramenta
Os parmetros se inter-relacionam que para determinar um, geralmente, necessrio
conhecer os outros.

2.1

Usuais ao processo.
velocidade de corte, identificada por vc; Espao que a ferramenta percorre,
cortando um material dentro de um determinado tempo.
Uma srie de fatores influenciam a velocidade de corte:
tipo de material da ferramenta;
tipo de material a ser usinado;
tipo de operao que ser realizada;
condies de refrigerao;
condies da mquina etc.

Embora exista uma frmula ela fornecida por tabelas que compatibilizam
o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser
usinado.

Como as mquinas no possuem regulagem direta por velocidade precisa-se

converter a velocidade de corte em RPM.
Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a frmula:

Em que n o nmero de rpm; vc a velocidade do corte; d o dimetro do material e p

3,14 (constante).
Frmula tambm serve para fresagem ou furao, a frmula para o clculo da rpm a
mesma, devendo-se considerar o dimetro da fresa ou da broca, dependendo da
operao a ser executada.

Velocidade para
Se fosse acabamento
seria 30 m/min.

A rpm ideal para esse trabalho seria 99,5. Como as velocidades das mquinas esto
estipuladas em faixas determinadas, voc pode usar um valor mais prximo, como 100 rpm.
Tambm existem tabelas com esse clculo j executados.

A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal. Quando isso acontece,
alguns problemas ocorrem. Eles esto listados a seguir.

avano, identificado pelas letras s, ou f. => a velocidade de deslocamento da

ferramenta em relao a pea a cada rotao do eixo da mquina (mm/rotao).

So necessrios que a ferramenta percorra vrias vezes seu trajeto, pequena

distncia e paralelamente ao percurso anterior
Esses valores esto reunidos em tabelas, publicadas em catlogos fornecidos pelos
fabricantes das ferramentas. Eles esto relacionados com o material a ser usinado, a
ferramenta e a operao de usinagem.
O avano tambm pode ser calculado em funo da rugosidade esperada na superfcie
da pea,
A frmula que serve para relacionar o acabamento superficial com o avano mximo
que pode ser empregado na mquina a seguinte:

Onde:
= Avano mximo
= Rugosidade total (encontrada na tabela abaixo)
= raio da ponta da ferramenta

A rugosidade total ( ) a distncia entre o "pico" mais alto e o "vale" mais profundo de
uma superfcie usinada.
O problema que os desenhos tcnicos informam valores de rugosidade mdia (
)e
no de rugosidade total. Torna-se necessrio, ento, a utilizao da tabela abaixo para
fazer a converso de
(dos desenhos) para
(da frmula).

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

6,0 8,0 10,0

15,0

27,0

45,0

0,30

0,40

0,49

0,63

0,80

1,2 1,6 2,0

3,2

6,3

12,5

Ex) Qual o avano mximo do torno para usinar a superfcie da pea

destacada no desenho abaixo:

2.2

Considerados na Fase de Projetos

profundidade de corte, identificada pela letra a. a penetrao da ferramenta
que gera a remoo de uma certa quantidade de cavaco;

rea de corte, identificada pela letra A;

presso especfica de corte, identificada pelas letras Ks. Valor constante que
depende do material a ser usinado do estado de afiao, do material e da

Dados:
=?
= 0,8mm
= 1,6
>>

(tabela)= 8

geometria da ferramenta, da rea de seo do cavaco, da lubrificao e de

velocidade de corte. um dado de tabela;

fora de corte, identificada pela sigla Fc;

potncia de corte, ou Pc.

3. Cavaco
o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada.
O aspecto e formato do cavaco produzido, permite avaliar se o operador escolheu a
ferramenta correta e se usou os parmetros de corte adequados.
A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se desprender da pea,
prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie usinada. Para facilitar a
quebra do cavaco, necessrio que o avano e a profundidade de corte estejam
adequados.
Os cavacos podem ser diferenciados por seu formato em quatro tipos bsicos:
a) cavaco em fita; pode provocar acidentes, ocupa muito espao e
difcil de ser transportado
b) cavaco helicoidal; mais conveniente
c) cavaco espiral;
d) cavaco em lascas ou pedaos.
Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de acordo
com as caractersticas fsicas do material e os parmetros de corte usados. O quadro
a seguir resume as informaes sobre esses tipos.

A presena de cavaco na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a

superfcie da pea usinada.
3.1 Cavaco Contnuo com Aresta Postia
Gera um depsito de material aderido face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta
cortante que varia constantemente durante a realizao do corte.
So pequenas quantias de material da pea que acabam se soldando no gume da
ferramenta. Geram superfcie usinada spera.
Esse tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se adequadamente a espessura do
cavaco, a temperatura de corte e ngulo de sada, a superfcie de sada da ferramenta, e o
lubrificante prprio.
3.2 Cavaco Continuo
Cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos indesejvel, porque muito
grande e pode causar acidentes. Alm disso, ele:
prejudica o corte;
provoca quebra da aresta de corte;
dificulta a refrigerao direcionada;

dificulta o transporte;
faz perder o fluido de corte;
prejudica o acabamento.

Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos, que so ranhuras

formadas na face da ferramenta de corte. Ou, ento, so peas de metal duro preso
ferramenta.
Na verdade, os quebra-cavacos no quebram os cavacos, mas os encrespam
contra uma obstruo. Essa obstruo quebra os cavacos a intervalos regulares.

Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a ferramenta, reduzindo a

transferncia da calor para a ferramenta.
Aparas quebradas oferecem uma obstruo muito menor ao fluxo do fluido de corte sobre
a aresta de corte.

Menor risco de acidentes para o operador, a maior facilidade de remoo dos cavacos.
4. Ferramentas

Mandril

Porta
Ferramen
ta para
desbaste
interno
pastilha
triangula
r

Porta
Ferram
enta
para
Bedam
e
cortar\
sangra

Porta
Ferrame
nta para
desbast
e
pastilha
Triangul
ar

Porta
Ferra
menta
para
facear

pastilh
a