Andr Geleski

DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE VENTILAO

LOCAL EXAUSTORA PARA FUMOS METLICOS

Horizontina
2015

Andr Geleski

DIMENSIONAMENTO DE UM SISTEMA DE VENTILAO LOCAL

EXAUSTORA PARA FUMOS METLICOS

Trabalho Final de Curso apresentado como

requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de
Engenharia
Mecnica
da
Faculdade
Horizontina.

ORIENTADOR: Adriano Roberto da Silva Carotenuto, Dr.

Horizontina
2015

FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:

Dimensionamento

de um sistema de ventilao local

exaustora para fumos metlicos
Elaborada por:

Andr Geleski

Como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Engenharia Mecnica
Aprovado em: 09/10/2015
Pela Comisso Examinadora

________________________________________________________
Prof. Dr. Adriano Roberto da Silva Carotenuto
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador

_______________________________________________________
Prof. Me. Anderson Dal Molin
FAHOR Faculdade Horizontina

_____________________________________________________
Prof. Esp. Leonardo Texeira
FAHOR Faculdade Horizontina

Horizontina
2015

DEDICATRIA
Dedico este trabalho a minha famlia,
especialmente aos meus pais e minha esposa
Andria Estr e meu filho Lorenzo que sempre
estiveram ao meu lado no decorrer desta jornada.

AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus por
proporcionar a realizao de um sonho.
Minha esposa Andria Estr, pela
compreenso e companheirismo.
Minha famlia e meus amigos por me
motivar.
Meus professores, mestres do
conhecimento, por terem contribudo com
minha formao.

A nica maneira de fazer um bom trabalho

amando o que voc faz. Se voc ainda no
encontrou, continue procurando. No se
desespere. Assim como no amor, voc saber
quando tiver encontrado.
(Steve Jobs)

RESUMO

Diante das transformaes tecnolgicas e da necessidade de atualizao

dos processos industriais em relao aos cuidados com a sade, se preocupa em
remover os fumos de soldagem por conterem substncias perigosas e propcias ao
desenvolvimento de futuras doenas pulmonares decorrentes da contaminao do
individuo pela respirao de fumos metlicos. Portanto, torna-se necessrio capturar
o ar contaminado no local mais prximo de onde gerado, antes que se espalhe
pelo recinto, desta forma minimiza os riscos sade. O presente trabalho aborda as
normas regulamentadoras relativas segurana e sade ocupacional, regidos pela
Consolidao das Leis do Trabalho, que so de observncia obrigatria para toda a
empresa ou instituio. O presente trabalho tem por finalidade dimensionar um
sistema de ventilao local exaustora de fumos metlicos composto pelo captor,
dutos, exaustor e filtro para o laboratrio de prticas mecnicas da FAHOR. Concluise que, a pesquisa atingiu seu principal objetivo que o dimensionamento do
sistema mecnico de ventilao local exaustora atravs de clculo referente vazo
necessria, e somando s perdas de carga do sistema para ento dimensionar o
tipo de exaustor que melhor se aplica. Analisando as caractersticas construtivas do
captor ser possvel determinar sua vazo de 0,837
, posteriormente se
determina o dimetro dos dutos usando uma velocidade mdia do fludo de 10m/s,
porm somando as perdas de carga dos acessrios (captor, curvas, filtro) com a do
duto, tem-se a perda de carga total de 501,1
, e cruzando com o valor da
vazo no diagrama das curvas caractersticas, pode-se determinar a potncia no
eixo do exaustor de 550 W, seu modelo do tipo sirocco o qual ter um rendimento
mdio de 80 % na rotao de 1400rpm.
Palavras-chave:
Fumos metlicos-Captor-Exaustor

ABSTACT

In the face of technological change, the need to upgrade industrial processes

in relation to health care, care in removing welding fumes to contain dangerous and
prone substances the development of future lung diseases arising from the individual
contamination by breathing metal fumes. Therefore, it is necessary to capture the
contaminated air at the nearest location from where it is generated, before it spreads
through the room, thereby minimizing health risks. This paper addresses the
regulatory

standards

for

safety

and

occupational health, governed

by the

consolidation of labor Laws, which are obligatory for any company or institution. This
study aims to scale a local exhaust ventilation exhaust of welding fumes composed of
the captor, ducts, exhaust fan and filter to the laboratory of mechanical practices
FAHOR. In conclusion, the study reached its main goal is the design of the
mechanical system of local exhaust ventilation by calculation related to the required
flow, and adding to losses load the system and then scale the type of hood that best
applies. By analyzing the construction characteristics of the captor you can determine
your flow of 0.837

, subsequently determines the diameter of the ducts using an

average speed of 10 m/s fluid, but adding the pressure drop of the accessories
(captor, curves, filter) with the duct has the overall pressure drop of 501.1

, and

crossing with the flow value in the diagram of the characteristic curves, one can
determine the power extractor 550 W of the shaft, its model is the type sirocco which
have an average yield of 80% in the rotation of 1400rpm.
Keywords:
Metallic fumes-Captor-Exhaust hood

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Exemplo de sistema de ventilao local exaustora. ................................................ 13

Figura 2: Presena de xido amorfo de silcio ao redor de uma partcula de fumo ............... 16
Figura 3. Os riscos ao organismo de acordo com o tamanho das partculas. ........................ 17
Figura 5. Filtros HEPA planos .................................................................................................. 19
Figura 6. Correta direo do fluxo de aspirao de contaminantes. ....................................... 20
Figura 7. Equipamento de captao na fonte geradora. ......................................................... 21
Figura 9. Sistema de ventilao local exaustora ..................................................................... 27
Figura 10. Fluxograma para o clculo de perda de carga em dutos....................................... 30
Figura 11. Diagrama de Moody para det. o coef. da perda de carga em dutos ................... 31
Figura 12. Diagrama das curvas caractersticas de um exaustor RLS400. ............................ 33
Figura 13. Exaustor centrfugo de ps retas. ........................................................................... 34

SUMRIO

1.

INTRODUO .................................................................................................................... 11

1.1. JUS TIFICA TIVA .................................................................................................................... 11

1.2. OBJE TIVOS .......................................................................................................................... 12
2.

REVISO DA LITERATURA ............................................................................................... 13

2.1. SIS TEMA DE VENTILA O LOCAL E XA US TORA.................................................................. 13

2.2. NORMAS REGULAME NTA DORAS ........................................................................................ 14
2.3. FORMA CO DOS FUMOS ME T LICOS ................................................................................ 15
2.4. FUMOS ME T LICOS ............................................................................................................ 17
2.5. EQUIPAMENTO DE CONTROLE DE POLUI O.................................................................... 19
2.6. ROTEIRO PARA DE CLCULO P ARA O SISTEMA DE EXAUSTO ................................... 20
2.6.1. CAPTOR.............................................................................................................................. 20
2.6.2. VOLUME DE AR NECESSRIO VENTILAO ............................................................................. 21
2.6.3. NDICE DE RENOVAO DE AR NO RECINTO ............................................................................... 22
2.6.4. DIMETRO DA CANALIZAO.................................................................................................. 22
2.6.5. PERDAS DE CARGA NO CAPTOR .............................................................................................. 23
2.6.6. PERDA DE CARGA NA CANALIZAO ......................................................................................... 23
2.6.7. POTNCIA MECNICA ............................................................................................................ 24
3.

METODOLOGI A ................................................................................................................. 26

3.1. MTODOS E T CNICAS UTILIZA DOS ................................................................................... 26

4.

APRES ENTAO E ANLIS E DE RES ULTADOS .............................................................. 28

4.1. CLCULO REFERE NTE VA ZO NO CAP TOR .................................................................... 28

4.2. CLCULO PA RA VERIFICA R A CAPACIDADE DE SUC O .................................................. 28
4.3. NDICE DE RENOVA O DE AR NO RECINTO ..................................................................... 29
4.4. CLCULO DO DIME TRO DO DUTO .................................................................................... 29
4.5. PERDAS DE CA RGA NO S IS TEMA ....................................................................................... 29
4.6. ESCOLHA DA MQUINA DE FLUXO ..................................................................................... 32
5. CONCLUSES ....................................................................................................................... 35
6.

REFERNCI AS BIBLI OGRFI CAS ..................................................................................... 36

11

1. INTRODUO
A sade dos trabalhadores est sendo uma preocupao das empresas em
todo o mundo, mas a questo se estende para alm dos indivduos e passa a suas
famlias. O estado de perfeito de sade tem sido de suma importncia para a
produtividade, competitividade e sustentabilidade das empresas e comunidades,
assim como para as economias nacionais.
Nos processos de soldagem, a formao de fumos metlicos e de gases tem se
tornado um elemento de estudo em relao a sua inalao e doenas causadas. Na
soldagem de metais h gerao de fumos e gases, um efeito das reaes fsicoqumicas que acontecem na poa de fuso devida a altas temperaturas nos locais do
corte. Sendo que, reduzir as emisses desses fumos impossvel, pois fazem parte

do processo de soldagem, ento necessrio buscar solues para deixar o

ambiente mais adequado e seguro para a sade dos indivduos. Essa necessidade
faz com que se desenvolvam idias e tcnicas, para tornar os ambientes de trabalho
mais agradveis e menos prejudicial sade.
Esses agentes qumicos (ligas de ao, alumnio, mangans, chumbo, ferro)
contidos nos fumos e gases provenientes da soldagem de metais podem causar
danos irreversveis sade, dependendo da impureza, concentrao e intensidade,
segundo Nederman (2015). Sendo que a caracterstica txica dos fumos varia de
acordo com a composio qumica do eletrodo e da matria-prima a ser utilizado.
Portanto ser proposto o dimensionamento de um sistema de ventilao
local exaustora que ter como funo eliminar gases txicos e fumos oriundos dos
processos de soldagem.

1.1. JUSTIFICATIVA

As organizaes internacionais de sade reconhecem a importncia da

preveno dos riscos para a sade associados aos e fumos metlicos gerados
durante o processo de soldagem de metais.
Por sua vez ESAB (2015), descreve que o local de trabalho deve possuir
ventilao adequada de forma a eliminar os gases e fumos usados e gerados pelos
processos de soldagem e que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores.

12

Substncias potencialmente nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e

metais de adio ou podem ser liberadas durante a soldagem ou o corte. Em muitos
casos, a ventilao natural suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma
ventilao forada, cabines com coifas de exausto, filtros de respirao ou
mscaras com suprimento individual de ar. O tipo e a importncia da ventilao de
pendem de cada aplicao especfica, do tamanho do local de trabalho, do nmero
de trabalhadores presentes e da natureza dos materiais trabalhados.
Cada dia h uma maior preocupao das instituies com a sade dos
colaboradores onde fundamental proporcionar a eles um ambiente saudvel e
seguro, para realizao de suas tarefas. Baseado nesta idia, este trabalho tem
como foco, apresentar uma forma para retirar os fumos metlicos presentes do
laboratrio de estudo prticos da FAHOR.
1.2. OBJETIVOS
O principal objetivo deste trabalho realizar um estudo para dimensionar um
sistema de ventilao local exaustora, que ser capaz de retirar do ambiente
contaminando, fumos metlicos e gases txicos produzido pelo processo de
soldagem no laboratrio de estudos da FAHOR.
Os objetivos especficos constituem-se nas propostas:
Descrever um sistema de ventilao local exaustora;
Estudar das normas brasileiras referentes ao tema abordado;
Conhecer a formao dos contaminantes;
Modelar o captor;
Equacionar do sistema de exausto;
Solucionar o equacionamento;
Determinar o modelo de exaustor.

13

2. REVISO DA LITERATURA
Neste captulo, so apresentadas algumas das definies sobre exausto,
soldagem, normas e regulamentos, fumos metlicos, formao dos fumos, principais
tipos de fumos e o equipamento de controle de poluio. Os efeitos no organismo
humano que os fumos podem trazer e a forma de como ser captado do ambiente.
2.1. SISTEMA DE VENTILAO LOCAL EXAUSTORA
A

ventilao

local

exaustora

aquela

que

extrai

contaminante

mecanicamente no prprio local em que ele produzido, antes mesmo de se

espalhar pelo ambiente, por meio de suco de uma corrente de ar. Esse modo de
ventilao se caracteriza por transportar pelo ar detritos como poeira, fumos e
vapores, que atingem em peso uma parcela mnima da mistura (<0,15%), destaca
Costa (2005).
O ar extrado do recinto substitudo naturalmente por igual quantidade de ar
exterior, contribuindo para a ventilao por diluio do ar viciado do ambiente geral.
Na maior parte dos casos, a quantidade de ar movimentado pelos sistemas de
ventilao local exaustora insuficiente, devendo ser providenciada uma ventilao
adicional seja por exausto ou insuflamento, ressalta Costa (2005).
Uma instalao de ventilao local exaustora constituda normalmente de
captor, que envolve o elemento poluidor extraindo-o; de separador ou coletor, que
separa

os

contaminantes

do

ar; do

elemento

mecnico, que

garante

movimentao desejada do ar; e da canalizao necessria h circulao do ar ao

longo de todo o sistema, exemplificado na figura seguinte.

Figura 1. Exemplo de sistema de ventilao local exaustora. Fonte UFPR (2015)

14

2.2. NORMAS REGULAMENTADORAS

As NRs (Normas Regulamentadoras), relativas segurana e sade
ocupacional, so de observncia obrigatria para todas as empresas ou instituies
que admitem empregados regidos pela Consolidao das Leis do Trabalho (CLT),
conforme a NR-1.
Segundo Nederman (2015), conforme as normas vigentes no Brasil (NR-9
Programa

de

Preveno

de

Riscos

Ambientais), na

maioria

dos

pases

industrializados as medidas de combate a contaminao ambiental no trabalho

devem obedecer seguinte hierarquia:
1.

Medidas que eliminem ou reduzem a utilizao ou a formao de

agentes prejudiciais sade;

2.

Medidas que reduzem a liberao ou a disseminao desses

agentes no ambiente de trabalho;

3.

Medidas que previnem a liberao ou a disseminao desses

agentes no ambiente de trabalho.

No primeiro caso est relacionado em eliminar ou reduzir o fumo

metlico produzido durante a soldagem de metais, tendo como meta
eliminar totalmente os resduos.
No segundo caso, relaciona reduzir a liberao ou a disseminao dos
agentes qumicos, includo equipamentos para captao dos resduos.
Para o terceiro caso a norma NR-9 relaciona para preveno a liberao
ou disseminao dos agentes qumicos, includo a captao e
tratamento do poluente antes da liberao ao meio ambiente.
A norma NR-15 (Atividades e Operaes Insalubres), Anexo n11 explana
sobre agentes qumicos cuja insalubridade caracterizada por limites de tolerncia e
inspeo no local de trabalho:
1.

Nas atividades ou operaes nas quais os trabalhadores ficam

expostos a agentes qumicos, a caracterizao de insalubridade
ocorrer quando forem ultrapassados os limites de tolerncias;

2.

Limites de tolerncia so vlidos para absoro apenas por via

respiratria;

15

3.

Avaliao das concentraes dos agentes qumicos feita de

mtodos de amostragem instantnea de leitura direta, repetitivas
em intervalos de tempo;

4.

O limite de tolerncia considerado excedido quando a mdia das

concentraes ultrapassar os valores fixados.

A tabela a seguir descreve o limite para exposio humana a gases

Tabela 1
Limite para exposio de gases
Limite de tolerncia
Agente Qumico
(at 48 horas/semana)
7020mg/
Dixido de Carbono
Dixido de Nitrognio

7mg/

Monxido de Carbono

43mg/

Ozona (Oznio)

0,16mg/

Fonte: Adaptado de NR-15

Para a Norma Regulamentadora 6 NR-6, considera-se Equipamento de
Proteo Individual - EPI, todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo
trabalhador, destinado proteo de riscos suscetveis de ameaar a segurana e a
sade no trabalho.
Assim como, entende-se como Equipamento Conjugado de Proteo
Individual, todo aquele composto por vrios dispositivos, que o fabricante tenha
associado contra um ou mais riscos que possam ocorrer simultaneamente e que
sejam suscetveis de ameaar a segurana e a sade no trabalho.

2.3.

FORMACO DOS FUMOS METLICOS

Os fumos metlicos so oriundos do processo de soldagem, que consiste na

unio de materiais de propriedades semelhantes, colocando em contato ntimo, e
aquecendo as superfcies de contato de modo a lev-las a um estado de fuso ou
plasticidade de soldagem com ou sem a adio de material, segundo Machado
(1996).

16

Aproximadamente 90% dos fumos so originrios dos consumveis enquanto

que o metal de base contribui muito pouco em sua formao. Os fumos apresentam
todos os elementos presentes no consumvel, mas em propores diferentes.
Substncias mais volteis tm maior concentrao nos fumos do que nos
consumveis e o oposto vlido para substncias com maior ponto de fuso. No
caso de metal base revestido (galvanizado, zincado, fosfatizado, pintado, etc.) o
maior contribuinte para a formao dos fumos ser o revestimento. Alm da gerao
de fumos h tambm a gerao de gases, os mais comumente gerados so o
dixido de carbono e o oznio, alm de vrios outros, Nederman (2015).
Na soldagem, os fumos originados na regio do arco eltrico consistem de
partculas slidas e gases gerados a partir do metal de base, eletrodo, diferentes
fluxos e gases de proteo. Os xidos metlicos produzidos pela condensao de
metal lquido so os principais constituintes da nuvem/cortina visvel. Os xidos
consistem de partculas ultrafinas, normalmente, so o que se considera de "fumos
de soldagem", hsoldas, (2015).

Figura 2: Presena de xido amorfo de silcio ao redor de uma partcula de fumo.

Fonte: hsolda (2015)

Os fumos contm um conjunto de partculas metlicas e no metlicas, com

faixa diferenciada de tamanho, incluindo micro partculas menor que 0,01 m
(mcron). As partculas em suspenso podem ser potencialmente perigosas quando
o operrio fica exposto ao ambiente de trabalho sem o uso adequado de
Equipamento de Proteo Individual (EPI) e/ou Equipamento de Proteo Coletiva
(EPC), hsolda (2015).

17

O tamanho das partculas 0.01-1m no ponto de emisso influencia a

toxidade dos fumos, quanto menor a partcula, maior o perigo. Essas partculas
esto aglomeradas quando atingem a zona de respirao do soldador, gerando
partculas de fumos de 1-2 m. O tamanho das partculas importante porque
determina o quanto o sistema respiratrio afetado. Partculas maiores que 5 m
so depositadas no trato respiratrio superior. Partculas entre 0.01 5 m, que
incluem os fumos de solda, penetram na parte interna dos pulmes (os alvolos) e
ficam l depositadas, resalta Nederman (2015). A figura a seguir retrata o quanto o
tamanho da partcula influencia na penetrao no sistema respiratrio.

Figura 3. Os riscos ao organismo de acordo com o tamanho das partculas.

Fonte:Padilha (2015)

2.4. FUMOS METLICOS

Os fumos de solda so partculas slidas de xido de metais formadas
durante o processo de soldagem. Os fumos possuem toxicidades diferentes,
dependendo das condies de exposio, eles podem afetar diversas partes do

18

corpo, incluindo pulmes, corao, rins e sistema nervoso central. Como exemplo de
metais encontrados nos fumos de solda pode ser citado: arsnico, berlio, cdmio,
cromo, cobalto, cobre, ferro, chumbo, mangans, nquel, silicatos, selnio, vandio e
zinco, cita Matheus e Daher (2009),
Nederman (2015), esclarece que em um teste realizado em condies
normais de trabalho, um nico soldador produz de 20g a 40g de fumos por hora,
correspondem a cerca de 35 Kg a 70 Kg por ano. Danos causados pelos fumos no
esto baseados somente no operador, afeta equipamento, que pode estar sujeito a
fumos residuais e necessita de proteo.
Na

figura

so

apresentados

alguns

matrias,

com

respectivos

componentes qumicos e limites mximos de tolerncia, relacionados com as

conseqncias sade, TLV/TWA (ThresholdLimitValue Time WeightedAverage)
o termo americano que expressa o limite de exposio para concentraes
mximas de gases txicos, referentes a jornada de trabalho de 8 horas dirias e 40
horas semanais. No Brasil deve ser corrigido para 8 horas dirias e 48 horas
semanais. Para verificao de limites mximos da quantidade dos fumos presente
no ambiente, verificada a partir da quantidade de massa contaminante, em
miligrama, por metro cbico de ar (mg/m).

Tabela 2. Componentes qumicos presentes no fumo metlico.

Fonte:Sitedasoldagem (2015)

Em situaes que o nvel de contaminao do ar exceda limites prescritos no

TLV (ThresholdLimitValue), so necessrias medidas de engenharia para reduzir a
contaminao atravs de ventilao, exausto ou aspirao forada.

19

2.5. EQUIPAMENTO DE CONTROLE DE POLUIO

Os filtros como so conhecidos os equipamentos de controle de poluio, so
destinados a reter o contaminante aps ser capturado junto fonte geradora. Tem
sua utilizao justificada por evitar a contaminao da regio prxima.
Como o tamanho das partculas de fumos quando atingem o trato pulmonar
so de 1-2m, portanto, o filtro que melhor se aplica o modelo HEPA ((high
efficiency particulate air filters), que tem eficincia prxima de 95% descrito por
Senatore (2015). Filtros contaminados devem ser eliminados como resduos
perigosos e submetidos de acordo com a legislao local. Podendo ter uma perda
de carga de 450 N/

quando atingida sua capacidade mxima de filtragem.

Figura 4. Filtros HEPA planos. Fonte Senatore (2015)

20

2.6. ROTEIRO PARA DE CLCULO PARA O SISTEMA DE EXAUSTO

Nesse capitulo ser descrito as etapas e seus referentes clculos para
determinar a vazo necessria do captor, o dimetro da tubulao, perdas de carga
do duto e acessrios, o ndice de renovao do ar.
2.6.1. Captor
um dispositivo que, colocado junto fonte de contaminao, a qual dever
ser suficiente para arrastar o contaminante. Segundo Clezar (1999), ao instalar o
sistema de aspirao deve-se levar em considerao a localizao do captor de
maneira que o contaminante no atinja a zona de respirao do trabalhador e no
fique no fluxo de contaminante exemplificado na figura 6.

Figura 5. Correta direo do fluxo de aspirao de contaminantes.Fonte: UFPR

(2015)

O captor tem a finalidade de criar uma velocidade de captao para o ar de

ventilao aspirado, velocidade essa capaz de arrastar o contaminante para seu
interior conduzindo para a tubulao, observa Costa (2005), fazendo com que ocorra
a troca de ar extrado contaminado por igual parte de ar limpo. A seguir modelo do
captor de abertura plana.

21

Figura 6. Equipamento de captao na fonte geradora. Fonte: UFPR (2015)

Para captores a vazo obtida aplicando a equao da continuidade.

(1)
Onde:
Q= Vazo [
]
V= Velocidade [
A= rea da face [

]
]

A equao para determinar a vazo volumtrica de captura no captor leva

em considerao a correlao entre vazo, velocidade de captura, distncia do
captor ao ponto crtico e a rea da fresta.
(2)
Onde:
Q= Vazo [
]
V= Velocidade de captura [
]
= Distncia entre o captor ao ponto de captura [m]
A= rea da face [ ]
2.6.2. Volume de ar necessrio ventilao
Para o clculo da quantidade de ar necessrio ventilao se d pela relao
da

quantidade

da produo de contaminante pelo limite de tolerncia a

contaminantes, segundo Costa (2005).

(3)

22

2.6.3. ndice de renovao de ar no recinto

O ndice de renovao do ar no recinto a relao entre o volume de ar
contaminado no ambiente (m/h) e o volume (m) do ar no recinto a ser renovado em
uma hora, segundo Costa (2005).

(4)

2.6.4. Dimetro da canalizao

No que diz respeito a projeto do sistema de dutos, deve-se considerar que as
vazes utilizadas na ventilao industrial so sempre elevadas, justificando o uso de
magnitude de velocidades mais elevadas, pois contrrio ter-se-iam dutos de
dimetros exageradamente grandes. Uma vez especificada a velocidade, o dimetro
dos dutos calculado por meio da equao da continuidade, como segue:
(5)

Portanto:
(6)

Onde:
Q= Vazo [

V= Velocidade [

A= rea do duto [

D= Dimetro interno do duto [m]

23

2.6.5. Perdas de carga no captor

Segundo Macintyre (1998), ao longo da instalao de ventilao forada,
existem peas que contribuem para aumentar a perda de carga do sistema, em
razo do atrito, das turbulncias e das variaes na velocidade.
A perda de carga do captor calculada pela expresso para perdas de carga
em acessrios.

(7)

Onde:
= Perda de carga no acessrio [

= Coeficiente de atrito
V = Velocidade [

= Massa especfica do ar [

2.6.6. Perda de carga na canalizao

A queda de presso associada com a queda de energia devido ao atrito
calculada com o auxlio da equao de Darcy-Weisback, a qual aplicada tanto para
os escoamentos laminares como tambm para o escoamento turbulento:
(8)

Onde:
= Perda de carga na canalizao [
= Coeficiente de atrito
V = Velocidade [

= Comprimento da canalizao [m]

D= Dimetro do duto [m]
= Massa especfica do ar [

24

A previso do tipo de escoamento e o coeficiente de atrito que sero

calculados podem ser determinados pelo diagrama de Moody em funo do nmero
de Reynolds e a rugosidade relativa da parede do duto, sendo as seguintes
expresses:
Equao do Nmero de Reynolds
(9)

Onde:
= Nmero de Reynolds
V = Velocidade [m/s]
D = Dimetro [m]
= Coeficiente de viscosidade cinemtica [

Equao da Rugosidade Relativa da parede do duto

(10)

Onde:
E = Rugosidade da parede do duto, [m]
D = Dimetro do duto [m]
Quando

for menor do que 2.300, o escoamento ser laminar. Se

for

maior do que 4.000, o escoamento ser turbulento e o coeficiente de atrito tem

determinao experimental. Quando o valor de

estiver compreendido entre este

dois limites, o escoamento caracterizado como instvel.

2.6.7. Potncia mecnica
As instalaes de ventilao por exausto necessitam do ventilador como
veculo para criar a gradiente energtica que permite o desejado escoamento do ar,
define Macintyre (1998).

25

Exaustores centrfugos de ps retas so de alta eficincia chegando a atingir

eficincias maiores que 80% e seu funcionamento silencioso. Uma importante
caracterstica a autolimitao de potncia, caracterstica essa importante quando a
perda de carga do sistema varivel, evitando assim a sobrecarga do motor,
segundo LISBOA (2000).

26

3. METODOLOGIA
3.1. MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS
A idia para a elaborao do sistema de ventilao local exaustora teve incio
quando se observou a quantidade de fumos de solda que pairavam dentro do
laboratrio de estudo prticos da faculdade FAHOR, quando se tinha aulas prticas
de soldagem de metais.
Verificou-se que o laboratrio no possua uma ventilao adequada para
dispersar os fumos ou extra-los para o lado de fora. A pesquisa teve incio
levantando informaes sobre as dimenses do das clulas de soldagem e
observando a que direo ou sentido a corrente de ar transportava os fumo. Buscouse levantar informaes sobre as caractersticas qumicas dos metais e consumveis
utilizados e as quantidades utilizadas por hora.
Tambm foi necessrio buscar dados e informaes em apostilas de
soldagem, livros de ventilao industrial e literaturas referentes mecnica dos
fludos, para ento determinar as equaes que seriam aplicadas na determinao
dos fatores que levariam a escolha do sistema de ventilao que melhor se aplica ao
laboratrio.
O presente trabalho pode ser definido como descritivo e maneira que busca
referir-se de forma sistemtica a uma rea de interesse ou fenmeno, LAKATOS
(2001).
Diante

disso,

prope

essencialmente

na

definio

do

captor,

equacionamento para determinar as vazes nos acessrios e duto, capacidade de

suco, renovao de ar, dimetro do duto, a perda de carga total a fim de
determinar potncia mecnica ao acionamento do exaustor e o modelo apropriado.
Para a escolha do captor levou-se em considerao as seguintes definies:
Envolver ao mximo a fonte de contaminantes;
Ter a mnima seo de boca possvel;
No atrapalhar o trabalho a ser executado;
Ser de fcil manuteno e limpeza;
Para a escolha do duto levou-se em considerao as seguintes caractersticas:
Ser de metal para resistir presso;
Ser leve e malevel ou modo de ser produzido no laboratrio;

27

Baixo coeficiente de atrito;

Ter mnima seco para no tomar lugar;

Para a escolha do filtro levou-se em considerao as seguintes caractersticas:

Capacidade de filtrao mxima;
Mnima perda de carga;
Compacto;
No deterioram em contato com os gases e fumos;

Para a escolha do turbo compressor levou-se em considerao as seguintes

caractersticas:
Eficiente;
Autolimitao de potncia;
Silencioso;
Auto-limpante;
Compacto;
Leve;

Figura 7. Sistema de ventilao local exaustora

28

4. APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS

Neste captulo, sero apresentados os clculos para o dimensionamento do
sistema de exausto.
4.1. CLCULO REFERENTE VAZO NO CAPTOR
Primeiro critrio a ser adotado a velocidade do ar de 0,5m/s a 1,0m/s,
induzida no ponto mais desfavorvel (ponto de gerao do contaminante) em
relao posio do captor, denominada velocidade de captura, a qual dever ser
suficiente para arrastar o contaminante e opor-se aos efeitos dispersivos das
correntes de ar e ao movimento inicial adverso, conforme Clezar (1999).
As dimenses do captor que influenciam na captao so as extremidades, a
medida da altura que ser de 0,15m e da largura de 0,5m e distncia do captor at o
ponto de captura que de 0,4m. Conforme equao 1. Obteve-se ento uma vazo
de

(12)

4.2. CLCULO PARA VERIFICAR A CAPACIDADE DE SUCO

Uma vez tendo a vazo volumtrica de captura, pode-se verificar a condio

mnima de ventilao a serem adotadas no recinto. Levando em considerao a
produo de contaminante (fumo de xido de ferro) que a operao de solda com
arco eltrico produz de 15g/Kg de eletrodo consumvel, e adota-se o valor do limite
de tolerncia de 10mg/
Costa (2005).

de xido de ferro composto em fumos metlicos, descreve

29

(13)

Verifica-se que a volume produzido de contaminante prximo e inferior a

vazo volumtrica de captura no captor de

4.3. NDICE DE RENOVAO DE AR NO RECINTO

O ndice de renovao do ar no recinto a relao entre o volume de ar
contaminado no ambiente (m/h) e o volume (m) do ar no recinto a ser renovado em
uma hora, define Clezar (1999).
(14)

Renovaes por hora

Para ambientes de fbrica Costa (2005) recomenda 10 ou mais renovaes
de ar por hora.
4.4. CLCULO DO DIMETRO DO DUTO
Tendo a velocidade mdia de 10m/s para fumos em canalizaes e a
velocidade de 10 m/s, a equao 6 define o dimetro da canalizao:
(15)

Adotado 0,30 m como medida padro.

4.5. PERDAS DE CARGA NO SISTEMA
As perdas de carga em srie a considerar esto registradas na planilha de
clculo a seguir. A canalizao e curvas sero construdas de tubos de chapa de

30

ao galvanizado. Disponibiliza para o clculo da perda de carga do duto o

fluxograma a seguir.

Figura 8. Fluxograma para o clculo de perda de carga em dutos. Adaptado

de dpengenharia (2015)
O nmero de Reynolds calculado pela equao 9

em que consiste na

multiplicao da velocidade (10 m/s) pelo dimetro (0,30m) sendo dividido pelo
coeficiente de viscosidade cinemtica (1,5 x

).
(9)

O nmero Reynolds obtido ser de 2x

, esse valor ser cruzado no

diagrama de Moody com o valor da rugosidade relativa para ento determinar o fator
de atrito

(0,019) e caracterizando o regime como turbulento.

31

A equao 10 da rugosidade relativa apresenta a relao entre a rugosidade

da parede do duto ( =15x
5x

m) pelo dimetro de (0,30m), tendo como resultado

fechar o cruzamento no diagrama a seguir.

(10)

Figura 9. Diagrama de Moody para determinar o coeficiente daperda de carga em

dutos. Adaptado de ASHRAE (2015)
As perdas de carga em srie a considerar esto registradas na planilha de
clculo a seguir. Elas foram calculadas a partir das equaes 7 para perda de carga
em acessrios e 8 para perda de carga em dutos:
(7)

32

(8)

Tabela 3.
Planilha de clculo de perda de carga no sistema
Elemento

Q.td

l(m)

Captor

Canalizao

4,5

Curv a

Q(

v(

0,837

(m)

10

0,17

15x

0,019

)
1,16

)
1,5x

35

D(m)
0,30

0,39

(N/

9,86
13,64
22,62

Filtro HEPA

450

Total

496,12

4.6. ESCOLHA DA MQUINA DE FLUXO

A soluo ideal para a escolha de um exaustor que melhor se aplica ao
sistema de ventilao local exaustora obtida entre a comparao da vazo
necessria ao sistema de

e a perda de carga total 496,12 (N/

transformando-o para milmetros de coluna de gua tem-se 49,61mmca.

Essas informaes cruzadas no diagrama da figura 12 contemplam as
diferentes presses, as velocidades, as vazes, potncia e as caractersticas do
exaustor.

33

Figura 10. Diagrama das curvas caractersticas de um exaustor RLS400. Adaptado

de OTAN (2015)

Portanto, o exaustor selecionado est representado na figura 13, com as

seguintes caractersticas: exaustor centrfugo de ps retas, com uma potncia no

34

eixo do exaustor de 550 W; o rotor de 400 mm de dimetro; o motor do

acionamento dever trabalhar com uma rotao de 1400 rpm com um rendimento
total prximo de 80%.

Figura 11. Exaustor centrfugo de ps retas. Fonte: Ventisilva (2015)

35

5. CONCLUSES
O objetivo deste trabalho foi dimensionar atravs de equaes tericas de um
sistema de ventilao local exaustora para o laboratrio de aulas prticas de
soldagem na faculdade FAHOR. Definiu-se o modelo do captor e sua capacidade de
vazo, o dimetro da tubulao, o tipo do elemento filtrante, a renovao de ar
necessria, o volume de ar a deslocado, as perdas de carga do sistema e por fim as
caractersticas e o modelo de exaustor que se aplica.
Portanto, com isso verificou-se que para o laboratrio de soldagem da
FAHOR, o exaustor tipo sirocco de 550 W para um nico captor de abertura plana
suprir a retirada dos contaminantes com 15,6 renovaes de ar por hora com uma
vazo mdia de 3000

para o consumo de 2 Kg de eletrodo por hora.

36

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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