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O sistema de produo japons tal como estruturado atualmente surgiu nos vinte
e cinco anos seguintes Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Co. Seu maior
idealizador foi o engenheiro Taiichi Ohno. Da decorre as duas outras denominaes
do mtodo: Sistema Toyota de Produo ou Ohnoismo.
A fabrica bonita
Escritrio coletivo (sem gavetas)
Portanto, como o objetivo coletivo prevalece sobre o individual, este modelo
apresenta grandes dificuldades de implantao em pases onde prevalece a carreira
individual. Culturas onde se cultiva o individualismo aceitam apenas algumas
tcnicas japonesas e no o modelo por completo.
KAIZEN: O kaizen representa o conceito de melhoria continua com vista
satisfao de trade de empresa eficaz, ou seja, a satisfao do cliente (interno ou
externo) do funcionrio e do capital. Com essa viso de aperfeioamento continuo,
passa-se metodicamente a perseguir desperdcios, atividades que no agregam
valor, movimentos desnecessrios, perdas que ocorrem exatamente onde as coisas
so feitas no cho de fabrica.
Uma tpica viso do uso da metodologia pode ser assim colocada:
Aperfeioamento das pessoas como primeiro passo
Concentrao do esforo dessas pessoas
As pessoas trabalhando nos processos continuamente os aperfeioam
Processos aperfeioados fornecem melhores resultados
Melhores resultados geram satisfao dos clientes
JIT (JUST IN TIME): Quando falamos em JIT o material certo disponvel na
hora certa, no local certo, no exato momento de sua utilizao, no estamos
falando de um conceito exatamente novo. Esse conceito baseia-se na percepo de
que se chegar tarde h paralisao do processo produtivo e chegando muito cedo
haver um simples acumulo de material sem utilidade naquele momento,
requerendo espao e capital entre outros. Esse tipo de pensamento pode ser
considerado natural nas indstrias de fluxo continuo. Henry Ford o propulsor da
produo em massa, aplicou esse conceito j no inicio do sculo XX nas suas
fabricas de automveis (o famoso Modelo T) onde as linhas de montagem eram
concebidas de tal maneira que de uma estao de trabalho passava-se seguinte
no exato momento da sua utilizao (principio seqencial). A atual concepo dada
ao conceito Just in Time o combate aos desperdcios de maneira contnua:
Desperdcio da superproduo
Desperdcio de espera
Desperdcio de transporte
Desperdcio de processamento
Desperdcio de movimentao
Desperdcio de produzir peas defeituosas
Desperdcio de estoques