REDUÇÃO DE PERDAS GERENCIAIS POR NVAA

OUTUBRO - 2017
 A EMPRESA

• Fundada em 2009 a Eletroduarte vem conquistando cada dia mais seu espaço nas
cidades de Santa Bárbara, Barão de Cocais e arredores.
• Tudo começou em 2008, quando seus sócios, ainda vendedores numa loja em
Itabira, decidiram abrir o seu próprio negócio, após uma minuciosa pesquisa de
mercado, os três empreendedores concluíram que a cidade de Barão de Cocais
necessitava de uma loja especializada em materiais elétricos.
• Foi assim que começou a sua jornada, desde então, a Eletroduarte e seus
colaboradores vem disponibilizando soluções em eletricidade residencial,
comercial e industrial, visando como principal objetivo: qualidade, atendimento e
preço baixo.
• Como consequência de todo seu esforço e dedicação, após 2 anos de trajetória: a
Eletroduarte inaugurou sua 1ª filial em Santa Bárbara isso devido a grande
quantidade de clientes que se deslocavam até Barão de Cocais.
• Atualmente somos referência em toda região, buscando sempre a satisfação dos
clientes e a parceria dos melhores profissionais da construção.
ARGUMENTO

ANÁLISE DAS PERDAS:

PERDAS GERENCIAIS;
PERDAS POR NVAA;
FALTA DE PRIORIZAÇÃO DE TRABALHO;
DESORGANIZAÇÃO NO PROCESSO.
TIME - RADAR CHART

THYARLES SARTER DUARTE ALINE PIZATI SIQUEIRA

Diretor Administrativo Assistente Administrativo

7 PASSOS PDCA 7 PASSOS PDCA

MASTERPLAN 5W1H MASTERPLAN 5W1H

PLANO DE AÇÃO SPAGUETT CHART Requerido PLANO DE AÇÃO SPAGUETT CHART Requerido
Atual Atual
Antes Antes

5 PORQUÊS SMART 5 PORQUÊS SMART

4 MS 3G 4 MS 3G

- Bruno Duarte - Margaret Menezes

- Jonata Cunha - Yuri Carneiro
MASTER PLAN

Mapeamento

ELETRODUARTE
METODOLOGIA REDUÇÃO DE PERDAS GERENCIAIS POR NVAA Líder: Thyarles Suporte: Hélio Durães / Aline

Melhoria do processo: Responsável pelo Projeto Thyarles

MÊS
JUNHO JULHO AGOSTO SETEMBRO

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES RESPONSÁVEIS

SEM.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Definir o Fenômeno:
- Coletar os dados dos tempos de serviço
- Organização da Oficina com 5S
- Fazer Spaguetti Chart movimentação do produto e
STEP 5.1 pessoas Equipe do projeto.
- Descrever claramente quais os problemas. R
- Utilizar os 3G.
- Elaborar 5W 1H.
- Entender os custos.

P
ESTUDO DETALHADO DO PROBLEMA:
STEP 5.2 - Entender o funcionamento do processo. Equipe do projeto.
- Ilustrar, de forma padrão os acontecimentos funcionais após a análise da situação atual R

P
Definir o Objetivo
- Confronto entre a situação encontrada -BRAINSTORMING
STEP 5.3 - Certificar que seja um objetivo SMART.
Equipe do projeto.
R
- Estabelecer uma redução considerável conforme estudo inicial.

P
Análise das possíveis causas do fenômeno
- BRAINSTORMING
STEP 5.4 - Elaboração dos 4M Equipe do projeto.
- Estratificação das causas prováveis R
- Elaboração dos 5 Porquês

P
Ações e Medidas de Combate
- Desenvolvimento das ações de melhorias - definido responsáveis
STEP 5.5 - Elaboração de cronograma de atuação - por atividade
Equipe do projeto.
R
- Registro das atividades implementadas - antes e depois

P
Resultados
- Avaliar a situação do processo após as melhorias estabelecidas
STEP 5.6 - Confronto entre a situação anterior, o objetivo e o atual
Equipe do projeto.
R
- Medição dos ganhos tangíveis e intangíveis

Padronizar as ações
STEP 5.7 - Estabelecer mecanismos Kaizen de melhoria continua.
Equipe do projeto.
R
- Estabelecer supervisão qualificada para inspecionar e certificar dos resultados.

Previsto Realizado
1 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA

PERDAS GERENCIAI POR NVAA

O QUE? QUEM? QUANDO? ONDE? QUAL? COMO?

Problema
Todos os dias, Falta procedimento; Falta
Perdas gerenciais Todos os Todos os aleatório
durante todo o capacitação; Falta
e NVAA colaboradores processos durante todo o
mês de trabalho definição nos processos.
mês

REVISÃO DO FENÔMENO: As perdas

gerenciais e NVAA ocorrem com todos os
colaboradores, durante todo o mês de
trabalho, em todos os processos de forma
aleatória durante todo o mês de trabalho por
falta de procedimento operacional padrão,
falta de capacitação e falta de definição dos
processos.
 ESTUDO DETALHADO DO PROBLEMA
2

3G

• VERIFICAÇÃO:
GEM • Problema: Perdas Gerenciais por NVAA
BA

• EXAME DO FENÔMENO:
GEM • Durante o dia há muita perda por atividades de NVAA
BUT
SU

• VERIFICAÇÃO DE FATOS E DADOS:

GEN • Visualização através de vídeos e fotos.
JITS
U
 ESTUDO DETALHADO DO PROBLEMA
2

MAPEAMENTO DE PROCESSOS MAKIGAMI

Análise
detalhada do
processo!!
 ESTUDO DETALHADO DO PROBLEMA
2

ESPAGUETI CHART
Numero de passos - Número de passos -
ESTOQUE FECHAR VENDA

MUITAS IDAS
DESNECESSÁRIAS AO
DEPÓSITO = ALTO NVAA

R$16,000.00
PERDA POR
DESLOCAMENTO
3 OBJETIVOS

META DE REDUÇÃO DE NVAA META DE REDUÇÃO CUSTO

50
45
40 R$16,000.00
35 R$14,000.00
30 R$12,000.00
25 R$10,000.00
20 REDUÇÃO DE60% R$8,000.00 REDUÇÃO DE
15 R$6,000.00 60%
10 R$4,000.00
5 R$2,000.00
0
ATUAL META R$-
ATUAL META

SETORES:
CAMPANHA "TUDO LIMPO, TUDO EM ORDEM" Produção
CHECK-LIST DE AUDITORIA Manutenção
Posto de Trabalho: Vendas
Responsável: Yuri Líder: Thyarles Auditor (es): Aline
OBSERVAÇÃO: OS POSTOS DE TRABALHOS SERÃO AVALIADOS UMA ÚNICA VEZ. A PONTUAÇÃO SERÁ COMUM A TODOS OS TURNOS. LEGENDA:
0 = Ruim NA= Não Aplicável
Este CHECK-LIST é um instrumento para avaliação do posto de trabalho, em função das evidências objetivas encontradas. O resultado das avaliações realizadas por mais de um membro auditor, será 3 = Bom
definido pela média (soma das avaliações dividido pelo número de auditores). Será considerado o resultado como satisfatório, aquele, cuja pontuação mínima alcançada, for igual a oitenta por cento 5 = Ótimo
(80%) do total dos pontos distribuidos.
ITENS

AVALIAÇÃO
CRITÉRIO O QUE AVALIAR 0 3 5
DESCRIÇÃO DA SITUAÇÃO OBSERVADA
1.1 - Existe equipamento e/ou ferramentas (Bancada, mesa, utensílios, etc) obsoleto na área e que possa ser
descartado? X Sim, ferramentas sem utilização e outros itens sem necessidade.

1.2 - Todos os materiais, ferramentas ou utensílios presentes na área, são utilizados nos postos em que se Os itens encontram-se espalhados, a utilização é feita em qualquer local e
X
SENSO

SIMPLIFICAÇÃO/ UTILIZAÇÃO encontram? ali são deixados.

O posto de trabalho está sendo otimizado? 1.3 - Há no posto de trabalho, local definido para o acondicionamento das ferramentas, materiais e utensílios e Não, os materiais ficam na bancada de venda, ou em caixas de
está identificado? X ferramentas e não existe identificação.
1.4 - Existe algum material em excesso, de forma a comprometer a organização e/ou a segurança do posto de Algumas ferramentas estão em quantidade além da necessária, e sem
trabalho? X local para armazenamento definido.

Ptos. Distribuídos 25 Nota: 0 1.5 - Os armários, mesas e bancadas contém somente materiais necessários ao desenvolvimento da atividade? X Encontra-se alimentos, copos, ferramentas, papeis.

As caixas ultrapassam os limites das prateleiras, e existe alguns produtos

2.1 - Os contenitores, caçambas, tubulares e gravitacionais estão alinhados à faixa Amarela? X no chão.
As ferramentas não tem local específico, os produtos espalhados,
2.2 - O acondicionamento dos equipamentos, ferramentas, peças, utensílios se dá de forma organizada e segura? X podendo haver incidentes.
SENSO

ORGANIZAÇÃO
O posto de trabalho se mantém de forma
2.3 - Os fios elétricos, cabos de solda e mangueiras estão devidamente organizados e protegidos? X Não estão organizados e não há local definido de armazenamento.

organizada? 2.4 - Existem peças posicionadas de forma a excederem a dimensão da caçamba, tubular, contenitor ou no chão? X Há caixas cheias além do limite.
Os alimentos encontram-se espalhados na pia, nas prateleiras se misturando com os
2.5 - A área de café está devidamente organizada e limpa? X itens de venda. Muitas vezes os copos e vasilhas ficam espalhados.

Aproveitamento
2.6 - As áreas de segregação de peças destinadas ao RETRABALHO e REFUGO, estão demarcadas? As peças
não-conformes estão identificadas? X Estão armazenados em um cantos, sem organização e sem especificação.

2.7 - Existe um local adequado para o acondicionamento dos EPI´s (luvas, avental, mascara) e dos materiais de Não, os materiais de limpeza encontram-na na cozinha, no deposito, no
Ptos. Distribuídos 35 Nota: 3 limpeza? X banheiro.

3.1 - Existem materiais para limpeza do setor? X Existem, mas é necessário melhoria.
3.2 - Há evidência de copos, papéis, malhas ou rejeitos no chão, nos corredores, colunas, embaixo dos
X Sim, existem muitos produtos fora do lugar, papeis jogados no chão.

10%
contenitores, caçambas ou misturados às peças de produção?
SENSO

3.3 - As mesas, armários, bancadas, bebedouros, dispositivos e fosso, estão limpos e livres de materiais ou
LIMPEZA objetos alheios? X Não, há desordem nas mesas, bancadas, pias, vasilhas e copos sujos.
O ambiente de trabalho está limpo?
3.4 Existem materiais em estoque que não são necessários? x Existem produtos obsoletos.

3.5 - Existem lixeiras para o descarte dos resíduos? X Sim, mas deve haver aumento para atender a demanda.

3.6 - A quantidade de lixeiras é suficiente para atender a demanda? Há lixeiras com excesso de material? X Não, há lixeiras que não estão comportando o lixo.

Ptos. Distribuídos 30 Nota: 6 3.7 -

Este Check-list permite uma pontuação máxima de 90 pontos, distribuídos em 18 vozes. Para êxito na avaliação o PdT deverá alcançar um aproveitamento mínimo de 80% dos pontos ditribuídos. A pontuação
final do Posto de Trabalho se fará observando o número de auditores e a média proveniente do total das notas.

TOTAL: 90 Pontuação Geral: 9 Aproveitamento (%) 10%

(soma dos 3 Sensos)

VISTOS LÍDER DE EQUIPE: CPI: AUDITORES:

4
ANÁLISE DAS CAUSAS RAÍZES

BRAINSTORMING
IDEIAS
1 FALHA NO SISTEMA
2 ESQUECIMENTO
3 FALTA DEFINIÇÃO DE RESPONSÁVEL POR ATIVIDADES
4 FALTA PROCEDIMENTO EM ALGUNS PROCESSOS
5 FALTA DE COMUNICAÇÃO
6 PERFIL PROFISSIONAL
7 NÃO SABE FAZER
8 FALTA PRIORIDADE NAS DECISÕES
9 NÃO CONSEGUE FAZER SOZINHO
10 PRODUTOS DE ALTA ROTATIVIDADE NO DEPÓSITO
11 PRODUTO SEM ESTOQUE
12 CULTURA DE DESORGANIZAÇÃO
13 NÃO SEGUIR PROCEDIMENTO JÁ EXISTENTE
14 ERRO DE ESTOQUE
15 FALTA COMPROMETIMENTO
16 RETRABALHO DE ENTREGA
17 TRANSFERÊNCIA DE PRODUTO ERRADA
18 ERRO NO CAIXA
19 FALHA NA TRANSMISSÃO DE NFE
20 ATRASO NA ENTREGA DE FORNECEDOR
4
ANÁLISE DAS CAUSAS RAÍZES
4
ANÁLISE DAS CAUSAS RAÍZES
ANÁLISE DOS 5 PORQUES
FENÔMENO CAUSAS 1º PORQUE 2º PORQUE 3º PORQUE 4º PORQUE 4M AÇÃO CORRETIVA

Falta procedimento em alguns produtos Falta mecanismos Não foram estabelecidos

Falta de comunicação Esquecimento Não anotou

Falta de treinamento Falta elaborar planejamento Falta identificar carência dos colaboradores Não há hábito de expor as dificuldades

Envia produto errado Separa e confere errado Identificação dos produtos é ineficaz

Ausência do cliente no local da entrega Não agenda a entrega Não liga antes de sair
1
Retrabalho na entrega
MÉTODO Criação de procedimentos

Falta de produto ou produto errado Separa e confere errado Identificação dos produtos é ineficaz

Não entrega a notinha Demora a imprimir Pressa do cliente

Erro no troco Calculo errado

Erro no caixa Esquece fazer venda Entrega o dinheiro para o caixa sem fazer venda. Falta procedimento

Mais de uma pessoas cobrando no caixa Falta procedimento

2 Falta prioridade na tomada de decisão Não segue matriz de prioridade MÃO DE OBRA Modificar a matriz, adequando o que for necessário
NVAA/PERDAS GERENCIAIS

Produtos de alta rotatividade no porão Armazenamento indequado Desorganização Falta espaço

O estoque esta errado

Não comprou Não identificou a falta
Não pesquisou estoque

Não pediu transferência Esquecimento

Alterar local de alguns produtos; Utilizar o Trello para
Produto sem estoque melhor funcionamento dos processos; Implantar o
3 MATERIAIS
Atraso rodízio de materiais; - Implantar Kanban na reposição de
estoque; - Identificação dos produtos.
Não chegou do fornecedor
Prazo de entrega

Pediu transferência e veio errado Separa e confere errado Não identificou o produto

Erro de estoque Processo de transferência, troca e devolução Não existe responsável por alterar inventario Não há procedimento
causam erro

Erro de programação

Vírus Abertura de email malicioso

4 Falha no sistema MÁQUINA Alertar os funcionários sobre riscos de emails maliciosos.

Site receita inoperante

Hardware em manutenção
5 AÇÕES E CONTRA MEDIDAS

PLANO DE AÇÃO

Implantar
Utilizar o Trello para Dedicar tempo
Alterar local de Implantar rodizio Criar procedimento de Criar procedimento de Identificação de Telemarketing para Kanban para
AÇÃO melhor funcionamento para melhoria
alguns produtos de material troca/devolução entrega produtos publico alvo reposição de
dos processos contÍnua
estoque

RESPONSÁVEL Thyarles Yuri Yuri Thyarles Thyarles Aline Yuri Thyarles Thyarles

10 de Setembro 15 de Agosto 15 de Dezembro 15 de Agosto

PREVISÃO 10 de Agosto 2017 30 de Julho 2018 15 de Setembro 2017 15 de Setembro 2017 30 de Novembro 2017
2017 2017 2017 2017

ICE 15 15 13 15 15 15 11 11 15

IMPACTO CUSTO FACILIDADE

1 - BAIXO 1 - MUITO ALTO 1 - MUITO DIFÍCIL
3 - MÉDIO 3 - MÉDIO 3 - MÉDIO
5 - MUITO ALTO 5 - MUITO BAIXO 5 - MUITO FÁCIL
6 RESULTADOS

ANTES DEPOIS
6 RESULTADOS

ANTES DEPOIS
6 RESULTADOS

ANTES DEPOIS
6 RESULTADOS

ANTES DEPOIS
6 RESULTADOS

ANTES DEPOIS
6 RESULTADOS

ANTES DEPOIS
6 RESULTADOS

DEPOIS
6 RESULTADOS

PROJETO EM
ATUAL ANDAMENTO
6 RESULTADOS

PROJETO EXECUTADO
6 RESULTADOS

Numero de passos -
ESTOQUE Número de passos - FECHAR
VENDA
Antes
Depois 70%
50 Ganho
60 50 Antes Depois
% Ganho
15
20

Custo médio anual GANHO

DE 73%
R$16,000.00
R$14,000.00 R$ 10.664,85
R$12,000.00
R$10,000.00
R$8,000.00
R$6,000.00
R$4,000.00
R$2,000.00
R$-
Antes Depois Ganho
6 RESULTADOS

ANTES DEPOIS

REDUÇÃO DE
PASSOS
6 RESULTADOS

SETORES:
CAMPANHA "TUDO LIMPO, TUDO EM ORDEM" Produção
CHECK-LIST DE AUDITORIA Manutenção
Posto de Trabalho: Vendas
Responsável: Yuri Líder: Thyarles Auditor (es): Aline

OBSERVAÇÃO: OS POSTOS DE TRABALHOS SERÃO AVALIADOS UMA ÚNICA VEZ. A PONTUAÇÃO SERÁ COMUM A TODOS OS TURNOS. LEGENDA:
0 = Ruim NA= Não Aplicável
Este CHECK-LIST é um instrumento para avaliação do posto de trabalho, em função das evidências objetivas encontradas. O resultado das avaliações realizadas por mais de um membro 3 = Bom
auditor, será definido pela média (soma das avaliações dividido pelo número de auditores). Será considerado o resultado como satisfatório, aquele, cuja pontuação mínima alcançada, for 5 = Ótim o
igual a oitenta por cento (80%) do total dos pontos distribuidos.
AVALIAÇÃO
CRITÉRIO O QUE AVALIAR 0 3 5
DESCRIÇÃO DA SITUAÇÃO OBSERVADA
1.1 - Existe equipamento e/ou ferramentas (Bancada, mesa, utensílios, etc) obsoleto na área e que possa
ser descartado? X
1.2 - Todos os materiais, ferramentas ou utensílios presentes na área, são utilizados nos postos em que se
SIMPLIFICAÇÃO/ UTILIZAÇÃO encontram? X

SENSO
O posto de trabalho está sendo otimizado? 1.3 - Há no posto de trabalho, local definido para o acondicionamento das ferramentas, materiais e utensílios
e está identificado? X
1.4 - Existe algum material em excesso, de forma a comprometer a organização e/ou a segurança do posto
de trabalho? X
Ptos.
Distribuídos
25 Nota: 17 1.5 - Os armários, mesas e bancadas contém somente materiais necessários ao desenvolvimento da atividade? X
2.1 - Os contenitores, caçambas, tubulares e gravitacionais estão alinhados à faixa Amarela? X
2.2 - O acondicionamento dos equipamentos, ferramentas, peças, utensílios se dá de forma organizada e
segura? X

ANTES = 10%
ORGANIZAÇÃO 2.3 - Os fios elétricos, cabos de solda e mangueiras estão devidamente organizados e protegidos? X

SENSO
O posto de trabalho se mantém de forma
2.4 - Existem peças posicionadas de forma a excederem a dimensão da caçamba, tubular, contenitor ou no
organizada?
chão? X
2.5 - A área de café está devidamente organizada e limpa?

2.6 - As áreas de segregação de peças destinadas ao RETRABALHO e REFUGO, estão demarcadas? As

peças não-conformes estão identificadas? X
SETORES:
CAMPANHA "TUDO LIMPO, TUDO EM ORDEM" Produção
Ptos.
Distribuídos
30 Nota: 24
2.7 - Existe um local adequado para o acondicionamento dos EPI´s (luvas, avental, mascara) e dos materiais
de limpeza? X
CHECK-LIST DE AUDITORIA Manutenção 3.1 - Existem materiais para limpeza do setor? X
Posto de Trabalho: Vendas 3.2 - Há evidência de copos, papéis, malhas ou rejeitos no chão, nos corredores, colunas, embaixo dos
contenitores, caçambas ou misturados às peças de produção? X
Responsável: Yuri Líder: Thyarles Auditor (es): Aline 3.3 - As mesas, armários, bancadas, bebedouros, dispositivos e fosso, estão limpos e livres de materiais
LIMPEZA X

SENSO
OBSERVAÇÃO: OS POSTOS DE TRABALHOS SERÃO AVALIADOS UMA ÚNICA VEZ. A PONTUAÇÃO SERÁ COMUM A TODOS OS TURNOS. LEGENDA: ou objetos alheios?
0 = Ruim NA= Não Aplicável O ambiente de trabalho está limpo?
Este CHECK-LIST é um instrumento para avaliação do posto de trabalho, em função das evidências objetivas encontradas. O resultado das avaliações realizadas por mais de um membro auditor, será 3 = Bom
3.4 Existem materiais em estoque que não são necessários? X
definido pela média (soma das avaliações dividido pelo número de auditores). Será considerado o resultado como satisfatório, aquele, cuja pontuação mínima alcançada, for igual a oitenta por cento 5 = Ótimo
(80%) do total dos pontos distribuidos. 3.5 - Existem lixeiras para o descarte dos resíduos? X
AVALIAÇÃO
X
ITENS

3.6 - A quantidade de lixeiras é suficiente para atender a demanda? Há lixeiras com excesso de material?
CRITÉRIO O QUE AVALIAR 0 3 5
DESCRIÇÃO DA SITUAÇÃO OBSERVADA
1.1 - Existe equipamento e/ou ferramentas (Bancada, mesa, utensílios, etc) obsoleto na área e que possa ser Ptos.
X Sim, ferramentas sem utilização e outros itens sem necessidade. Distribuídos
30 Nota: 28 3.7 -
descartado?
1.2 - Todos os materiais, ferramentas ou utensílios presentes na área, são utilizados nos postos em que se Os itens encontram-se espalhados, a utilização é feita em qualquer local e Este Check-list permite uma pontuação máxima de 90 pontos, distribuídos em 18 vozes. Para êxito na avaliação o PdT deverá alcançar um aproveitamento mínimo de 80% dos pontos ditribuídos. A
SIMPLIFICAÇÃO/ UTILIZAÇÃO encontram? X ali são deixados.
SENSO

pontuação final do Posto de Trabalho se fará observando o número de auditores e a média proveniente do total das notas.
O posto de trabalho está sendo otimizado? 1.3 - Há no posto de trabalho, local definido para o acondicionamento das ferramentas, materiais e utensílios e Não, os materiais ficam na bancada de venda, ou em caixas de
X
está identificado?
1.4 - Existe algum material em excesso, de forma a comprometer a organização e/ou a segurança do posto de
ferramentas e não existe identificação.
Algumas ferramentas estão em quantidade além da necessária, e sem
TOTAL: 85 Pontuação Geral: 69 Aproveitamento (%) 81%
trabalho? X local para armazenamento definido.
(soma dos 3 Sensos)

Ptos. Distribuídos 25 Nota: 0 1.5 - Os armários, mesas e bancadas contém somente materiais necessários ao desenvolvimento da atividade? X Encontra-se alimentos, copos, ferramentas, papeis. VISTOS LÍDER DE EQUIPE: CPI: AUDITORES: ALINE
As caixas ultrapassam os limites das prateleiras, e existe alguns produtos
2.1 - Os contenitores, caçambas, tubulares e gravitacionais estão alinhados à faixa Amarela? X no chão.
As ferramentas não tem local específico, os produtos espalhados,
2.2 - O acondicionamento dos equipamentos, ferramentas, peças, utensílios se dá de forma organizada e segura? X podendo haver incidentes.
ORGANIZAÇÃO
X
SENSO

O posto de trabalho se mantém de forma
organizada?
2.3 - Os fios elétricos, cabos de solda e mangueiras estão devidamente organizados e protegidos? Não estão organizados e não há local definido de armazenamento.
2.4 - Existem peças posicionadas de forma a excederem a dimensão da caçamba, tubular, contenitor ou no chão? X Há caixas cheias além do limite.
Os alimentos encontram-se espalhados na pia, nas prateleiras se misturando com os
2.5 - A área de café está devidamente organizada e limpa? X itens de venda. Muitas vezes os copos e vasilhas ficam espalhados.

2.6 - As áreas de segregação de peças destinadas ao RETRABALHO e REFUGO, estão demarcadas? As peças
X Estão armazenados em um cantos, sem organização e sem especificação.

APÓS PROGRAMA
não-conformes estão identificadas?
2.7 - Existe um local adequado para o acondicionamento dos EPI´s (luvas, avental, mascara) e dos materiais de Não, os materiais de limpeza encontram-na na cozinha, no deposito, no
Ptos. Distribuídos 35 Nota: 3 limpeza? X banheiro.

3.1 - Existem materiais para limpeza do setor? X Existem, mas é necessário melhoria.
3.2 - Há evidência de copos, papéis, malhas ou rejeitos no chão, nos corredores, colunas, embaixo dos
contenitores, caçambas ou misturados às peças de produção? X Sim, existem muitos produtos fora do lugar, papeis jogados no chão.

3.3 - As mesas, armários, bancadas, bebedouros, dispositivos e fosso, estão limpos e livres de materiais ou
X
SENSO

LIMPEZA Não, há desordem nas mesas, bancadas, pias, vasilhas e copos sujos.

LEAN = 81%
objetos alheios?
O ambiente de trabalho está limpo?
3.4 Existem materiais em estoque que não são necessários? x Existem produtos obsoletos.

3.5 - Existem lixeiras para o descarte dos resíduos? X Sim, mas deve haver aumento para atender a demanda.

3.6 - A quantidade de lixeiras é suficiente para atender a demanda? Há lixeiras com excesso de material? X Não, há lixeiras que não estão comportando o lixo.

Ptos. Distribuídos 30 Nota: 6 3.7 -

Este Check-list permite uma pontuação máxima de 90 pontos, distribuídos em 18 vozes. Para êxito na avaliação o PdT deverá alcançar um aproveitamento mínimo de 80% dos pontos ditribuídos. A pontuação
final do Posto de Trabalho se fará observando o número de auditores e a média proveniente do total das notas.

TOTAL: 90 Pontuação Geral: 9 Aproveitamento (%) 10%

(soma dos 3 Sensos)

VISTOS LÍDER DE EQUIPE: CPI: AUDITORES:

6 RESULTADOS

COMENTÁRIOS !!
“Hoje a Eletroduarte se tornou um
melhor lugar para trabalhar, houve
diminuição de retrabalho, o ambiente
ficou mais agradável e sobrou mais
tempo para executar outras
atividades.”

Yuri Carneiro Sales (funcionário)

7
PADRONIZAÇÃO

CRIAÇÃO DE UM PROGRAMA 5S
ATIVIDADES DA EQUIPE

1ª SEMANA ATIVIDADES
LIDER: ALINE 1 BALCÃO VITRINE
ATIVIDADES A FISCALIZAR: 1, 3, 5, 11 2 BANCADA OFICINA
GRUPO VERDE: JONATA E MARGARET 3 CORREDOR 2
ATIVIDADES: 13 E 5 4 VITRINE PORTA
5 CORREDOR 3
6 MOSTRUARIO PRATELEIRA
2ª SEMANA 7 CORREDOR 1
LIDER: JONATA 8 CHÃO DO REL. DE PONTO
ATIVIDADES A FISCALIZAR: 2, 4, 6, 3 E 12 9 ESCADA
GRUPO AZUL: YURI E BRUNO 10 RAMPA DEPOSITO
ATIVIDADES: 2, 4 E 6 11 ESCRITORIO
12 CAIXA
13 COZINHA E BALCÃO

3ª SEMANA 4ª SEMANA
LIDER: YURI LIDER: MARGARET
ATIVIDADES A FISCALIZAR: 8, 10 , 3, 11 ATIVIDADES A FISCALIZAR: 7, 9, 3, 12
GRUPO AZUL: ALINE E MARGARET GRUPO AZUL: YURI E JONATA
ATIVIDADES: 8 E 10 ATIVIDADES: 7 E9
7
PADRONIZAÇÃO

Relação Custo Benefício

Proposta: Data
ORGANIZAÇÃO DO POSTO DE TRABALHO + MAPEAMENTO MAKIGAMI 06/09/2017
Origem da proposta: PROGRAMA LEAN Setor: LOJA
Custos Benefícios
Itens Valores totais Itens Valores totais

SEBRAE R$ 2.144,00 REDUÇÃO DE DESLOCAMENTO R$ 10.664,85

CUSTO DOS MATERIAIS E MÃO DE OBRA R$ 5.000,00 REDUÇÃO DE PERDA POR GESTÃO DE TROCA R$ 60.000,00
MELHORIA DAS VENDAS EM 13,3% ( AÇÕES LEAN 66% DA
MELHORIA DO TICKET-MÉDIO) R$ 188.663,90

Custo Total ==> R$ 7.144,00 Benefício Total ==> R$ 259.328,76

B/C >>> 259328/7144 => 36,30

Benefício Líquido Proposto ANO R$ 252.185

Duração do projeto Legenda B/C Pay Back
Previsão de inicio 05/06/2017 B/C > 0,5 Satisfatório (Retorno do investimento)
Previsão de término 06/09/2017 B/C < 0,5 Não satisfatório 0,03 ANOS ou
Tempo total para implementação 93 dias 0 MESES

Aprovado por THYARLES Data 06/09/2017 Reprovado por Data

MUITO OBRIGADO!!!