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1. INTRODUO
1.1. IMPORTNCIA DO ESTUDO:
uma habilidade essencialmente prtica, onde se estuda os diversos materiais utilizados em
Engenharia, sua obteno, propriedades e tcnicas de utilizao.
1.2. FINALIDADE DO ESTUDO:
Desenvolver novas tcnicas de emprego, e pesquisar novos materiais, que atendam ao
desenvolvimento dos processos construtivos. As novas aplicaes dos materiais vo depender da
descoberta de novas propriedades desses materiais.
2. AGREGADOS
2.1.
DEFINIES
a) Quanto origem
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2.2.2.
Agregados leves: so os agregados com massa unitria inferior a 1120 kg/m , sua
aplicao principal na produo de concretos leves, essa menor massa devido a sua
microestrutura celular e altamente porosa.
Ex. agregados artificiais como vermiculita expandida, escria expandida, entre outros.
3
Agregados normais: so os agregados com massa unitria entre 1500 e 1800 kg/m , sua
principal aplicao na produo de concretos convencionais.
Ex. areia lavada de rio, britas granticas e calcrias, entre outras.
3
Agregados pesados: so os agregados com massa unitria superior a 1800 kg/m , sua
aplicao principal na produo de concretos pesados, utilizados para blindagens de radiao.
A maior massa destes agregados devido presena dos minerais de brio, ferro e titnio na
estrutura dos agregados.
Ex. Barita, hematita entre outros.
2.2.3.
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2.3. AGREGADOS MIDOS
2.3.1.
AREIAS
Limpa: quando esfregada na mo deve ser sonora e no fazer poeira e nem sujar a
mo.
Observar tambm: umidade, pois quanto maior a umidade destas, menor ser o seu
peso especfico.
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Impurezas orgnicas: realizado de acordo com a MB-10. Caso a soluo que esteve
em contato com o agregado apresentar colorao mais escura que a soluo
padro, ser o agregado considerado suspeito;
Outras impurezas: esses limites devero ser fixados pelo engenheiro fiscal, ou
tcnico da obra; essas impurezas so, micas, detritos vegetais e etc.
Do Mar: s podem ser usadas, depois de bem lavadas em gua doce, ou expostas
s intempries em camadas finas, de modo a perder os sais componentes.
P DE PEDRA
FILLER
Entende-se por Filler, um p mineral de grande finura, dimenses so inferiores a 0,075 mm,
podendo ser: Calcrio, P de pedra, Carvo, Cinzas, etc.
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2.4.
2.4.1.
DENOMINAO
DIMETRO
BLOCO DE PEDRA
> 1,0 m
MATACO
> 25 cm
PEDRA
Entre 7,6 cm e 25 cm
BRITA
4,8 mm e 76 mm
BRITAS
4,8
9,5
9,5
19,0
19,0
25,0
25,0
50,0
50,0
76,0
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As principais caractersticas determinadas para esses agregados so granulometria,
massa unitria, massa especfica e capacidade absoro.
A determinao da granulometria do agregado grado realizada da mesma maneira que
a realizada para o agregado mido, mudando apenas a srie de peneiras utilizadas (Tabela 3) e a
amostra mnima que deve ser determinada pela Tabela 4.
Tabela 3. Peneiras Srie Normal e Intermediria
Srie Normal
Intermediria (mm)
76,0 mm
50,0 mm
38,0 mm
32,0 mm
25,00 mm
19,0 mm
12,50 mm
9,50 mm
6,30 mm
4,80 mm
2,40 mm
1,20 mm
0,60 mm
0,30 mm
0,15 mm
4,8 a 6,3
3,0
9,5 a 25,0
5,0
32,0 a 38,0
10,0
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amostra de agregado grado seco ao ar em uma proveta graduada de 1000 ml, que contenha
cerca de 500 ml de gua. A massa especfica determinada pela diviso da massa da amostra
pelo volume de gua deslocado.
2.4.2.
BRITA CORRIDA
a mistura de britas, sem classificao prvia, com p de pedra, onde todos os tamanhos
esto misturados.
2.4.3.
CASCALHO OU PEDRA-DE-MO
2.4.4.
SEIXOS ROLADOS
Encontrado em leitos de rios deve ser lavado para serem utilizados em concretos. O concreto
feito com esse material apresenta boa resistncia, inferior, porm, ao feito com brita.
Classificao
DENOMINAO
DIMENSES
FINO
De 5 a 15 mm
MDIO
De 15 a 30 mm
GROSSO
Acima de 30 mm
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3.0 ENSAIOS
Agregados Midos
ENSAIO 1 - Massa especfica (ou massa especfica real): a massa da unidade de volume
excluindo-se os vazios entre gros e os permeveis, ou seja, a massa de uma unidade de volume
dos gros do agregado.
M
V
Kg/dm .
Determinao da massa especfica do agregado mido feita por meio do frasco Chapman (NBR
9776/87):
Procedimento para determinao da massa especfica:
- Secar a amostra de agregado mido (areia) em estufa a 110 C, at constncia de peso e
resfri-la at temperatura ambiente;
- Pesar 500 g de agregado mido;
3
500
L 200
3
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OBS: - Duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado, no devem
3
1 2 0,05 g / cm 3
- Os resultados devem ser expressos com duas casas decimais.
A importncia fundamental da determinao da massa especfica dos agregados que
esses valores sero utilizados nos clculos de consumo de materiais que entraro na composio
de concreto e argamassa, como veremos no item sobre traos.
ENSAIO 2 - Massa unitria (especfica aparente): o peso da unidade de volume, incluindo-se
os vazios contidos nos gros. determinada preenchendo-se um recipiente paralepipdico de
dimenses bem conhecidas com agregado deixando-o cair de uma altura de 10 a 15 cm.
tambm chamada de unitria. A areia, no estado solto, apresenta o peso unitrio em forma de
1,50kg/dm3.
M
;
V AP
= Massa Unitria
A determinao feita atravs do ensaio descrito na NBR 7251/1987: Agregados em estado
solto - Determinao da massa unitria.
Procedimento para determinao da massa unitria:
- Secar a amostra de agregado mido em estufa a 110C, at constncia de peso e
resfri-la at temperatura ambiente;
- Determinar o volume do recipiente a ser utilizado (Vr);
- Separar a amostra a ser utilizada, com volume no mnimo duas vezes o correspondente
capacidade do recipiente a ser usado;
- Pesar o recipiente utilizado para medir o volume (Mr);
- Encher o recipiente com a amostra de forma a evitar a compactao do material, para
deve-se soltar a amostra de uma altura de 10 a 15 cm;
- Pesar o conjunto recipiente mais amostra (Mra);
- Repetir o procedimento para outra amostra do mesmo material.
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Determinao dos resultados:
A massa unitria do agregado mido calculada atravs da expresso:
M RA M R
; onde :
VR
1 2 0,05 g / cm 3
Obs2.: A determinao da massa unitria til para a converso dos traos de argamassas e
concretos de massa (peso) para volume e vice-versa.
ENSAIO 3 - Teor de umidade: a relao da massa de gua absorvida pelo agregado que
preenche total ou parcialmente os vazios, e a massa desse agregado quando seco. Sua
determinao feita, principalmente por meio da secagem em estufa; mtodo da queima com
lcool; mtodo do speedy; frasco de Chapman, entre outros. O mtodo mais prtico para
determinao em obras e controle de qualidade o mtodo do speedy test, por se constituir de um
mtodo rpido e prtico de ser feito no canteiro de obras.
Norma para determinao:
- Determinao da umidade superficial do agregado mido por meio do frasco de Chapman
(NBR 9775/1987) e ;
- Determinao da umidade superficial do agregado mido por secagem em estufa (NBR
9939/1987).
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Ensaio 3.1 - Procedimento para determinao da umidade pelo frasco de Chapman (NBR
9775/1987).
- Determinar a massa especfica do agregado mido conforme a NBR 9776/87;
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h=
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Determinao dos resultados:
A umidade superficial do agregado mido (h) dada pela expresso:
h=
MH MS
; onde :
MS
h = Teor de umidade;
M H = Massa da amostra umida;
M R = Massa da amostra seca;
- Realizar duas determinaes para o mesmo agregado, colhidos ao mesmo tempo.
- Os resultados no devem diferir entre si de mais do que 0,5 %
Ensaio 3.2 - Procedimento para determinao da umidade pelo speed test.
Speed Test um o aparelho composto de uma garrafa metlica, na qual acoplado, em
sua extremidade superior, um manmetro (Figura 2). O ensaio consiste em colocar certa
quantidade de material mido, juntamente com duas ampolas de carbureto de clcio em p e uma
esfera de ao no interior da garrafa. Feito isto, fecha-se a garrafa agitando-se com violncia para
que a esfera quebre a ampola de carbureto de clcio. A reao da gua contida na areia com o
carbureto de clcio elevar a presso, que ser acusada pelo manmetro e tambm pelo
aquecimento das paredes da garrafa metlica. Em seguida aplicar constantes movimentos de
vaivm para que haja homogeneizao entre a areia mida e o carbureto de clcio, at que a
garrafa esfrie.
Proceder leitura do manmetro e, de acordo com a presso indicada obtm-se
diretamente pela tabela do aparelho o teor de umidade em porcentagem.
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Existem vrios estados de umidade nos agregados que esto esquematizados na Figura 3.
A condio saturada superfcie seca definida quando todos os poros permeveis do agregado
esto preenchidos e no h filme de gua na sua superfcie. A capacidade de absoro dos
agregados que definida como a quantidade de gua necessria para levar o agregado da
condio seca em estufa para saturada superfcie seca.
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h=
Mi M f
M f Mc
; onde :
h = Teor de umidade;
M i = Massa da capsula com a amostra umida, g;
M f = Massa da capsula com a amostra seca, g;
M c = Massa da capsula, g;
- Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de acordo com a expresso:
Vh s 100 + h
=
; onde :
V0 h 100
Vh = volume do agregado com h% de umidade, em dm 3 ;
V0 = volume do agregado seco em estufa, em dm 3 ;
Vh /V0 = coeficiente de Inchamento;
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A tabela a seguir apresenta a peneiras da srie normal para determinao da granulometria do
agregado mido, de acordo com a NBR 7217. Deve-se utilizar uma amostra mnima de 0,5 kg para
a anlise dos agregados midos.
Tabela . Peneiras para granulometria dos agregados midos
Srie Normal
4,8 mm
2,4 mm
1,2 mm
0,6 mm
0.3 mm
0,15 mm
Procedimento de ensaio:
- Secar a amostra de agregado em estufa a 110C, at constncia de peso;
- Encaixar a srie de peneiras, previamente limpas, com abertura de malha em ordem crescente,
da base para o topo, juntamente com a tampa e o fundo;
- Colocar a amostra sobre a peneira superior do conjunto, tampar e agitar, at a completa
classificao do material. Esta agitao deve ser feita por um tempo razovel, que permita a
separao e classificao da amostra;
- Retirar a peneira superior e remover o material retido para uma bacia identificada, determinando
sua massa. Ter o cuidado de remover todo o material aderido tela, utilizando escova de nylon;
- Repetir o procedimento para todas as peneiras seguintes;
- Se no for possvel utilizar a agitao mecnica do conjunto, classificar manualmente toda a
amostra em uma peneira (maior malha), para depois passar a peneira seguinte;
- Agitar cada peneira com a amostra, ou poro desta, por tempo no inferior a 2 minutos;
- Repetir o procedimento, para uma outra amostra do mesmo material.
Determinao dos Resultados:
- Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em massa, em cada
peneira, com aproximao de 0,1%.
- As duas amostras devem apresentar, necessariamente, o mesmo dimetro mximo e, nas
demais peneiras, os valores percentuais retidos individualmente no devem diferenciar mais que
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quatro unidades percentuais entre si. Caso isso ocorra, repetir o peneiramento para outras
amostras de ensaio at atender a esta exigncia.
- Calcular as porcentagens retidas e acumuladas, em cada peneira, com aproximao de 0,01.
- Calcular o mdulo de finura, que determinado atravs da soma das porcentagens retidas
acumuladas, em massa, nas peneiras da srie normal (excetuam-se as peneiras intermedirias)
dividida por 100.
- Determinar o dimetro mximo, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da
peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%, em massa.
- Traar o grfico da curva granulomtrica (Figura 5), em papel semi-logartmico, incluindo as
peneiras intermedirias, se houver.
Obs: Ao fim do ensaio, determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no
fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais que 0,3% da massa
inicialmente introduzida no conjunto de peneiras;
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3. AGLOMERANTES
3.1. DEFINIES
Material ligante, geralmente pulverulento, que promove a unio entre os gros dos
agregados. Os aglomerantes so utilizados na obteno de pastas, argamassas, e
concretos.
Apresentam-se sob a forma de p e, quando misturados com gua formam pastas que
endurecem pela secagem e como conseqncia de reaes qumicas. Com o processo
de secagem o aglomerante adere-se nas superfcies com as quais foram postas em
contato.
Os aglomerantes so os produtos ativos empregados para a confeco de argamassas
e concretos.
Os principais so: cimento, cal area, cal hidrulica e gesso.
No concreto, em geral se emprega cimento portland, que reage com a gua e
endurece com o tempo.
3.2 CLASSIFICAO DOS AGLOMERANTES
SIMPLES
3.2.1.2
COMPOSTOS
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Aglomerantes Areos
3.4.2
Aglomerantes Hidrulicos
3.4.3
Aglomerantes Inertes
3.5.2
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CaO + CO 2 ( gs)
(56% 0 44%)
100%
V-se ento, que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, dessa forma
os 44% de CO2 so perdidos sob forma de gs, que sai pelas chamins das fbricas.
Esta no tem aplicao direta em construes, sendo necessrio antes de us-la,
fazer a "extino" ou "hidratao" pelo menos com 48 horas de antecedncia.
A hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume
de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as pedras se esfarelam
transformando-se em pasta branca, a que se d o nome de "CAL HIDRATADA".
CaO + H 2 O
Ca (OH ) 2 + Calor
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CO 2
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%SiO 2 + % Al 2 O3 + % Fe 2 O3
%CaO
3.6 GESSO
Obtido a partir da desidratao total ou parcial da gipsita (CaSO4.2H2O), material
natural encontrado na natureza com algum teor de impurezas como a slica (SiO2), a
alumina (Al2O3), o xido de ferro (FeO), e o carbonato de clcio (CaCO3), sendo o
teor mximo de impurezas limitado em 6%.
A gipsita o tipo estrutural de gesso mais consumido na indstria cimenteira,
encontra-se no estado natural em grandes jazidas sedimentares, geologicamente
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denominadas
de
evaporitos.
As
principais
jazidas
economicamente
exploradas
encontram-se:
a) na Serra de Araripina, em regio confrontante dos estados do Cear,
Pernanbuco e Piau;
b) na regio de Mossor, no Estado do Rio Grande do Norte; e
c) nas regies de Cod, Balsas e Carolina, no Estado do Maranho.
As reservas nacionais de gesso natural cohecidas so suficientes para atender ao
consumo, nos nveis atuais, por cerca de 1000 anos, porm a m distribuio geolgica
dos depsitos, restritos a Regio Nordeste e as enormes propores de rejeitos
industriais da fabricao do cido fosfrico no Sul e Sudeste do pas motivaram a
industrializao do fosfogesso ou gesso sinttico, a partir de 1975.
A reao qumica que permite a obteno do cido fosfrico a partir da apatita
(minrio natural de fosfato) observada a seguir:
Ca3(PO4)2
+ 3H2SO4 + 6H2O
Apatita
c. Sulfrico
2H3PO4
gua
+ 3(CaSO . 2H2O)
c. Fosfrico
gipsita
CaSO4 .2 H 2 O + Calor
Gipsita
1
1
CaSO 4 . H 2 O + 1 H 2 O
2
2
(150 0 a 250 0 C )
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2. CaSO 4 . H 2 O + 3H 2 O
2
2.(CaSO4 .2 H 2 O ) Gipsita
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O gesso corri o ao, por isso, no se pode reforar o gesso a no ser com
armaduras galvanizadas, fibras sintticas, tecidos. O gesso um isolante de tipo mdio,
podendo proteger a estrutura contra incndios, absorvendo grande quantidade de calor.
Outros tipos de gesso podem ser produzidos e dependem do calor de calcinao
empregado, como o gesso sulfato-anidro solvel (250 a 400C), o sulfato-anidro
insolvel (400 a 600C) e o gesso hidrulico (900 a 1200C).
3.7 CIMENTO
Material ligante pulverulento de cor acinzentada, resultante da queima do calcrio,
argila e posterior adio de gesso.
Distingue-se da cal hidratada por ter maior porcentagem de argila e pela pega dos
seus produtos ocorrer mais rapidamente e proporcionar maior resistncia a esforos
mecnicos.
Obs: pega um fenmeno fsico-qumico atravs da qual a pasta de cimento se
solidifica. Terminada a pega o processo de endurecimento continua ainda durante
longo perodo de tempo, aumentando gradativamente a sua dureza e resistncia.
Exemplo: resistncia compresso de um bloco de argamassa de cimento e areia, trao
1:3 a 3 dias - 80 kg/cm, a 7 dias - 180 kg/cm e a 28 dias - 250 kg/cm.
A pega sofre influncia de diversos fatores, sendo retardada pelas baixas
temperaturas, pelos sulfatos e cloretos de clcio. acelerada pelas altas temperaturas e
pelos silicatos e carbonatos.
O cimento comum chamado PORTLAND, havendo diferentes tipos no mercado:
cimento de pega normal: encontrado comumente venda; cimento de pega rpida: s a
pedido; cimento branco: usado para efeito esttico (azulejos, etc.).
Obs:
- O cimento de pega normal inicia a pega entre 0,5 e 1 hora aps o contato com a gua,
onde se recomenda misturar pequenas quantidades de cada vez, de modo a essas serem
consumidas dentro daquele espao de tempo;
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- O cimento no deve ser estocado por muito tempo, pois pode iniciar a pega na
embalagem pela umidade do ar, perdendo gradativamente o seu poder cimentante. O
prazo mximo de estocagem normalmente de um ms.
3.8.1 CALCRIO
O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3) que se apresenta na natureza com
impurezas como xidos de magnsio (MgO).
Sabendo-se que a cal, que verdadeiramente a matria-prima que entra na
fabricao do cimento. A dolomita fornece apenas 30,4% de CaO no utilizada na
fabricao do cimento portland.
3.8.2 ARGILA
A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um
silicato de alumno hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em memores
propores. A argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios ao processo de
fabricao do cimento.
3.8.3 GESSO
O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do cimento
portland, com a finalidade de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de
hidratao dos sulfatos. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4.2H2O), hemidrato
ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4).
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Homogeneizao
A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem,
deve ter a sua homogeneidade assegurada da melhor forma possvel.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda com gua e sai
dos moinhos sob a forma de uma pasta contendo geralmente de 30 a 40 % de gua, e
bombeada para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias horas a
operao de homogeneizao. Os tanques de homogeneizao so providos de
equipamento que gira em torno de um eixo central e constitudo de uma srie de ps
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que giram, por sua vez, em torno de vrios eixos ligados rvore principal. A pasta,
nessa fase de operao, ensaiada vrias vezes, a fim de se controlar a homogeneidade
da mistura e a dosagem dos constituintes do cimento, o que permite a sua correo, se
necessrio.
No processo de fabricao por via seca a matria-prima sai do moinho j
misturada, pulverizada e seca.
Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com
temperaturas elevadas (300 - 400c) no seu interior, o que permite sec-la (menos de 1 %
de umidade). Para tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de
combusto do forno, antes de serem enviados ao filtro retentor de poeiras, e, em seguida
chamin. O cru transportado mecnica ou pneumaticamente para o silo
homogeneizador, onde se assegura a homogeneizao necessria da mistura e se
corrige, eventualmente, a sua composio.
Clinquerizao
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem
conveniente, sofre o seguinte tratamento trmico, Quadro 2:
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Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em
clnquer. Na sada, o material apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo
varivel entre 1cm a 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do forno a uma
temperatura da ordem de 1200C a 1300C, pois h um incio de abaixamento de
temperatura, na fase final, ainda no interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios
tipos. Sua finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos rapidamente, pela
passagem de uma corrente de ar frio no clnquer. Dependendo da instalao, na sada do
esfriador o clnquer apresenta-se com temperatura entre 50C e 70C, em mdia.
O clnquer, aps o esfriamento, transportado e estocado em depsitos.
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O clnquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagem final, onde
se assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com as normas.
Ensacamento
O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os aditivos permitidos,
transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de cimento a granel, onde
estocado.
Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele enviado aos silos
para a operao de ensacamento,operao feita em mquinas especiais que
automaticamente enchem os sacos e os soltam assim que atingem o peso especificado
de 50 Kg.
Muitas so as fbricas providas de equipamentos que permitem tambm a entrega
do cimento a granel.
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Composio Potencial
Os cimentos portland nacionais, segundo Ary F Torres tinham (1936-1938) a
seguinte composio, dita potencial ,calculada a partir do teor de xidos do cimento, pela
frmula de BOGUE, abrangendo os 5 cimentos que eram fabricados naquela poca :
C3S - 42 a 60%
C2S - 14 a 35%
C3A - 6 a 13%
C4AF - 5 a 10%
Em 1977,como resultado de centenas de ensaios realizados no laboratrio da ABCP, em
cimentos de produo brasileira, foram encontrados os seguintes valores para a
composio potencial calculada pela frmula de BOGUE:
C3S - 18 a 66%
C2S - 11 a 53%
C3A - 2 a 20%
C4AF - 4 a 14%
Em trabalho realizado pelo National Bureau of Standard (NBS)-EUA, com quase 200
amostras de cimento norte-americano, foram encontrados do mesmo modo os seguintes
resultados:
C3S - 20 a 70%
C2S - 5 a 50%
C3A - 1 a 15%
C4AF - 1 a 17%
C3S,
quando
clnquer,convenientemente
observado
tratadas,
ao
microscpio
apresenta-se
em
em
superfcies
cristais
polidas
de
pseudo-hexagonais
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Chega-se, assim concluso da presena de C3S, C2S, C3A e C4AF nas propores
calculadas pelo mtodo de BOGUE, no clnquer esfriado lentamente, sem material no
cristalizado. O equilbrio no mantido durante o esfriamento, resultando que as
propores relativas dos diversos compostos presentes podem ser diferentes daquelas
calculadas na base do equilbrio completo e parte do lquido pode deixar de cristalizar-se,
formando vidro. Dessa forma, a composio calculada pelo mtodo de BOGUE no
representar a realidade. Mesmo as frmulas que levam em conta o vidro (LEA e
PARKER em 1935, L. A. Dahb em 1938) no resolvem completamente o problema, por se
desconhecer a quantidade exata de vidro formado e como se formou parte do lquido que
cristalizou (com participao do slido prexistente, em obedincia ao diagrama de
equilbrio ou independentemente do slido, devido velocidade de esfriamento).
Cimento Portland
O cimento portland um produto de caractersticos bem definidos em suas normas
aprovadas, no Brasil, pela ABNT.
O clnquer de cimento portland, cujas propriedades j foram estudadas
anteriormente, pode dar origem a vrios tipos de cimento portland, alguns dos quais de
fabricao corrente no Brasil, e que obedecem a normas tcnicas especficas.
Cimentos Especiais
Esses tipos se diferenciam de acordo com a proporo de clnquer e sulfatos de
clcio, material carboncio e de adies, tais como escrias, pozolanas e calcrio,
acrescentadas no processo de moagem. Podem diferir tambm em funo de
propriedades intrnsecas, como alta resistncia inicial, a cor branca etc. O prprio Cimento
Portland Comum (CP I) pode conter adio (CP I-S), neste caso, de 1% a 5% de material
pozolnico, escria ou fler calcrio e o restante de clnquer. O Cimento Portland
Composto (CP II- E, CP II-Z e CP II-F) tem adies de escria, pozolana e filler,
respectivamente, mas em propores um pouco maiores que no CP I-S. J o Cimento
Portland de Alto-Forno (CP III) e o Cimento Portland Pozolnico (CP IV) contam com
propores maiores de adies: escria, de 35% a 70% (CP III), e pozolana de 15% a
50% (CP IV).
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Cimento
Portland CP II-Z
(com
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Teor
de
aluminato
triclcico
(C3A)
do
clnquer
teor
de
adies
Cimentos
do
tipo
alto-forno
que
contiverem
entre
60%
70%
de
contiverem
entre
25%
40%
de
ensaios
de
Cimentos
do
tipo
pozolnico
que
Cimentos
que
tiverem
antecedentes
de
resultados
de
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primas com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante
a fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o
caulim no lugar da argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos
projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de
escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos.
Resduo Insolvel
Com exceo dos cimentos pozolnicos, todos os outros tipos de cimento tm o
resduo insolvel fixado em 1% nas respectivas normas NBR 5732, NBR 5733, NBR
5735 e NBR 5737 (EB-1, EB-2, EB-208 e EB-903). A determinao do resduo insolvel
feita pela NBR 5744 (mtodo ABNT MB-511), mediante ataque pelo cido clordrico (Hcl)
diludo. Ora, os silicatos e aluminatos do clnquer portland e, tambm, das escrias de alto
forno, so todos solveis e, assim sendo, o resduo insolvel deve provir de outras fontes.
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b) pela superfcie especfica Blaine medida de acordo com a NBR 7224 (mtodo ABNT
MB-348), so os seguintes valores mnimos:
CPC tipo 250 ......................................................................... 2400 cm2/g
POZ tipo 250 ......................................................................... 2500 cm2/g
CPC tipos 320 e 400, AF tipo 250, MRS e ARS ................... 2600 cm2/g
AF tipo 320 ............................................................................ 2800 cm2/g
POZ tipo 320 .......................................................................... 3000 cm2/g
ARI ......................................................................................... 3000 cm2/g
Incio de pega
O tempo de incio de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve
ser, no mnimo, de 1 hora. Esse dado permite avaliar o tempo em que as reaes que
provocam o incio do endurecimento do concreto, devido ao cimento empregado, no so
perturbadas pelas operaes de transporte, colocao nas formas e adensamento. Em
obras especiais, como em barragens, cujo adensamento entre duas camadas contguas
toma mais tempo, usa-se, na fabricao do concreto, aditivo retardador de incio de pega.
Fim de pega
O tempo de fim de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve ser,
no mximo, de 10 horas. Esse ensaio facultativo.
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Resistncia compresso
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do
cimento portland e determinada em ensaio normal descrito na NBR 7215 (MB-1).
Os cimentos CPC, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no mnimo, as
seguintes resistncias,Quadros 4 a 8:
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Pas, dessa areia pela areia normal (RILEM, Ref. 5 pg. 244), que apresenta algumas
vantagens.
A NBR 7215 (MB-1/78) fixa o fator gua/cimento em 0,48 para o ensaio normal. Os
resultados do ensaio de resistncia realizado em cilindros apresentam o notvel interesse
de conduzirem a valores de resistncia compresso muito prximos dos obtidos em
cilindros de concreto, em igualdades de condies: idade, fator gua/cimento e qualidade
dos agregados.
Cristalizao
Os compostos anidros do cimento portland reagem coma gua (hidrlise), dando
origem a compostos hidratados de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados; e,
b) gel.
Em sntese, um gro de cimento que tenha cerca de 50 de dimetro mdio,
entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar, em sua
superfcie, sinais de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo
lentamente e pela formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel. O
gel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e
designada por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito
mole).
Os compostos cristalinos, para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao
cabo de pouco tempo inteiramente transformada em gel. O processo de
desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do gel instvel, que medida que vai
perdendo gua, transforma-se em gel estvel e torna-se responsvel, em grande parte,
pelas propriedades mecnicas de resistncia das pastas hidratadas endurecidas (Ref. 1
Pg. 224).
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Reaes qumicas
Os compostos anidros do cimento portland reagem com a gua, por hidrlise,
dando origem a numerosos compostos hidratados. Em forma abreviada so indicadas
algumas das principais reaes de hidratao dos compostos do cimento:
a) O C3A o primeiro a reagir, da seguinte forma:
C3A + CaO + 12H2O Al2O3 . 4CaO . 12H2O
b) O C3S reage a seguir:
C3S + 4,5 H2O SiO2 . CaO . 2,5 H2O + 2Ca (OH)2
(228) (148)
2C3S + 6H C3S2 . 3 H + 3Ca (OH)2
(100) (49)
dando origem ao silicatos monoclcicos hidratados.
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8. CONCLUSO
O Brasil j produz os principais tipos de cimento portland que foram estudados nas
pginas anteriores. Outros tipos de cimento so fabricados e utilizados em outros pases,
cabendo destacar principalmente:
a) o cimento aluminoso; e ,
b) o cimento portland de expanso controlada.
O cimento aluminoso d origem a um concreto de muito alta resistncia inicial e de alta
resistncia temperaturas elevadas.
O cimento portland de expanso controlada, como o nome indica, um cimento
que permite a produo de concreto sem retrao, podendo mesmo apresentar pequena
expanso. O uso desses cimentos, por enquanto, est restrito aos Estados Unidos,
Rssia e Japo.
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4 ARGAMASSA
4.2 DEFINIES
Na construo civil conceitua-se argamassa como um material complexo, constitudo
essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria agregado mido e de uma
pasta com propriedade aglomerantes. Esta pasta composta de aglomerantes minerais e
gua. Eventualmente, fazem parte de sua composio produtos especiais, denominados
aditivos.
As argamassas distinguem-se por apresentarem caractersticas plsticas, e
adesivas quando de sua aplicao e por tornarem-se rgidas e resistentes aps um certo
perodo de tempo. Estes fatos determinam seus principais empregos na construo civil.
Assim, as argamassas se prestam para a moldagem de elementos, para a aderncia de
outros elementos, para a proteo fsica e mecnica de componentes, etc.
No Brasil, tradicionalmente so utilizados como agregados inertes: areia silicosa e
quartzoza (lavada, lavadinha, de rio); areia siltosa e argilosa (de caca, de mina, de
barranco); pedriscos (areia artificial originria de rochas britadas) e em argamassas
especiais, diversos outros (carbetos de slico, micas, p de pedra, p de mrmore, argilas
refratrias, etc).
Os aglomerantes mais empregados so: a cal area (cal hidratada ou ento a cal
extinta em obra), o cimento Portland (comum, branco) e o gesso. Est sendo introduzido
no mercado o cimento para alvenaria (masonry cement) de larga utilizao em outros
pases como aglomerante especfico para argamassas.
A utilizao de aditivos ainda no se generalizou. De uso corrente destacamos os
impermeabilizantes de massa (Vedacit, Sika 1, etc.) e os que melhoram a adesividade
(Bianco, Sika-Flex, etc.). As argamassas especiais classificadas em 1.2.1. como outras
geralmente empregam aditivos dos mais diversos tipos.
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ARGAMASSAS:
So misturas ntimas de um ou mais aglomerantes, agregados midos e gua. Alm
dos componentes essenciais da argamassa, podem vir adicionados outros, com o fim de
conferir ou melhorar determinadas propriedades.
PASTAS: So misturas de aglomerantes mais gua. As pastas so pouco usadas,
devido ao seu preo elevado, e aos efeitos secundrios causados pela retrao.
As pastas so pouco usadas devido ao seu alto custo e aos efeitos secundrios causados
pela retrao.
NATAS: So pastas preparadas com excesso de gua.
Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados a materiais inertes.
Quando misturamos a uma pasta um agregado mido, obtemos o que se chama de
argamassa. As argamassas so assim constitudas por um material ativo - o aglomerante
e um material inerte - o agregado.
A adio do agregado mido pasta, no caso das argamassas de cimento,
barateia o produto e elimina em parte as modificaes de volume; no caso das
argamassas de cal, a presena da areia, alem de oferecer as vantagens acima
apontadas, ainda facilita a passagem de anidrido carbnico do ar, que produz a
recarbonatao do hidrxido de clcio.
As argamassas so empregadas para assentamento de tijolos, blocos, azulejos,
etc. Servem ainda para revestimento das paredes e tetos, e nos reparos de peas de
concreto. A escolha de um determinado tipo de argamassa est condicionada s
exigncias da obra.
De um modo geral, as argamassas devem satisfazer as seguintes condies,
dependendo de sua finalidade;
Resistncia mecnica;
Compacidade;
Impermeabilidade;
Constncia de volume;
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Aderncia;
Durabilidade.
Para a obteno de um produto de boa qualidade, necessrio que todos os gros do
material inerte sejam completamente envolvidos pela pasta como tambm a ela estejam
perfeitamente aderidos; alm disso, os vazios entre os gros do agregado devem ser
inteiramente cheios pela pasta.
2.2 - Classificao das argamassas:
Dependendo do ponto de vista considerado, podemos apontar vrias classificaes
para as argamassas. Algumas esto citadas a seguir.
2.2.1 - Classificao segundo o emprego:
Comuns quando se destinam as obras correntes, podendo ser:
Argamassas para rejuntamento nas alvenarias.
Argamassas para revestimentos;
Argamassas para pisos;
Argamassas para injees.
2.2.2 - Classificao segundo o tipo de aglomerante:
.
Argamassas areas: Cal area, gesso, etc.
Argamassas hidrulicas: Cal Hidrulica e cimento;
Argamassas mistas: Argamassa com um aglomerante areo e um hidrulico.
2.2.3 - Classificao segundo a dosagem.
Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante insuficiente para encher
os vazios do agregado.
Cheias: Quando os vazios do agregado so preenchidos exatamente pela pasta.
Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta.
Argamassas refratrias, quando devem resistir a elevadas temperaturas.
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3) Aglomerantes:
a) Argamassas de cal:
Podem ser usadas no trao 1:3 ou 1:4 de cal e areia para assentar tijolos e no
primeiro revestimento de paredes (emboo), devendo nestes casos a areia ser mdia.
Para o revestimento fino (reboco) usa-se o trao 1:1, sobre o emboo. Neste caso a areia
deve ser fina e peneirada, assim como a cal.
Para melhorar a impermeabilidade e a resistncia destas, pode-se acrescentar 50 a 100
kg de cimento por m de argamassa.
Argamassas de cal podem ser preparadas em grandes quantidades, utilizando-se durante
toda obra (pega lenta).
b) Argamassas de gesso:
Obtem-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena porcentagem
de areia. A principal utilizao em interiores, na confeco de ornamentos ou estuque.
Assim seu uso em construo rural muito reduzido.
c) Argamassas de cimento:
Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes ou acabamentos
("nata") de revestimentos, ou com adio de areia.
A adio de areia torna-as mais econmicas e trabalhveis, retardando a pega e
reduzindo retrao.
Devido pega rpida do cimento (em torno de 30 minutos) as argamassas com esse
aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste
perodo.
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IFRN
4) Utilizao:
Para assentar tijolos e mesmo para o emboo pode-se usar argamassa 1:8 de
cimento e areia ou cimento e saibro. A argamassa de cimento e areia 1:8 costuma ficar
muito rida, com pouca plasticidade. Isso pode ser melhorado com a adio de cal
(argamassa composta) ou mesmo adicionando 10 % de terra vermelha peneirada. Tacos
de cermica podem ser assentados com argamassa 1:4 de cimento e areia. Tijolos
laminado ou concreto armado (superfcie lisa) devem ser chapiscados com argamassa
"branda" de cimento e areia 1:6, melhorando a aderncia da superfcie. Argamassas 1:3
de cimento e areia so utilizadas para revestimentos de pisos.
5) Mistura ou preparo:
Sobre um estrado de madeira coloca-se o material inerte (areia ou saibro) em
formato de cone e sobre este coloca-se o aglomerante. Misturar com auxlio de uma
enxada at haver uniformidade de cor. Refazer o cone, abrindo-se a seguir um buraco no
topo, onde se adiciona a gua em pores. Mistura-se com a enxada, sem deixar escorrer
a gua at a homogeneidade da mistura.
Em argamassas compostas de cimento, cal e areia, o cimento colocado na hora da
utilizao, argamassa previamente misturada de cal e areia.
Mquinas podem ser utilizadas no preparo de argamassa, porm s compensam
economicamente, em grandes obras.
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Obs.: Argamassas podem ser encontradas prontas e ensacadas, bastando adicionarlhes gua.
Exemplos comerciais: Super Reboquit, Super Rebotex, com SH, Quartzolit, Rebodur,
etc.
2.3 - Propriedades das argamassas.
Trabalhabilidade: - A determinao do trao e conseqentemente da
quantidade de cal que deve entrar na composio de uma argamassa deve estar
orientada tento em vista o aspecto da mistura. As argamassas para revestimentos
devero apresentar-se como uma massa coesa que possui uma trabalhabilidade
apropriada. As argamassas de cal so muito mais coesas do que as de cimento de
mesmo trao, pois elas necessitam de menos aglomerantes que as de cimento tornam-se
mais trabalhveis pela adio de cal. As argamassas de cal retm por mais tempo a gua
de amassamento.
Resistncia mecnica - as argamassas de cal so pouco resistentes, sua
resistncia compresso aos vinte e oito dias varia de 0,2 a 0,6 Mpa podendo-se tomar
um valor mdio de 0,4 Mpa.
Retrao - As argamassa de cal apresentam reduo de volume que ser
maior se as porcentagens de gua e cal forem elevadas. A ocorrncia de fissura nas
argamassas de cal recm-colocadas devido secagem muito rpida pela ao do sol e
do vento. As fissuras surgiro tambm quando a retrao da argamassa endurecida for
impedida.
Estabilidade de volume - Os defeitos que podem ocorrer no reboco so
devido ao do intemperismo ou devidos falta de estabilidade de volume.
Resistncia ao intemperismo - as argamassas de cal area no resistem
gua, por isso nos revestimentos externos deve-se empregar argamassas de cal
hidrulica ou de cimento.
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IFRN
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IFRN
Pode
ocorrer
descolamento
do
revestimento
em
placas
(fcil
desagregao).
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IFRN
CONCRETO
5.1 DEFINIO
Concreto um material de construo proveniente da mistura, em proporo
adequada, de: aglomerantes, agregados e gua.
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IFRN
depender
dos
fatores:
adensamento,
fator
gua-cimento,
trao,
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IFRN
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IFRN
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IFRN
compresso simples. O cintamento pode ser feito com estribos, que impedem a expanso
lateral do pilar, criando um estado mltiplo de tenses. O cintamento tambm aumenta a
dutilidade do elemento estrutural.
Na regio dos apoios das vigas, pode ocorrer fissurao por causa da fora
cortante. Essas fissuras, com inclinao aproximada de 45, delimitam as chamadas
bielas de compresso. Portanto, as bielas so regies comprimidas com tenses de
trao na direo perpendicular, caracterizando um estado biaxial de tenses.
Nesse caso tem-se uma resistncia compresso menor que a da compresso
simples. Portanto, a resistncia do concreto depende do estado de tenso a que ele se
encontra submetido.
5.3
As
PROPRIEDADES MECNICAS
principais
propriedades
mecnicas
do
concreto
so:
resistncia
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IFRN
O valor fcm a mdia aritmtica dos valores de fc para o conjunto de corpos-deprova ensaiados, e utilizado na determinao da resistncia caracterstica, fck, por meio
da frmula:
fck = fcm 1,65s
O desvio-padro s corresponde distncia entre a abscissa de fcm e a do ponto
de inflexo da curva (ponto em que ela muda de concavidade).
O valor 1,65 corresponde ao quantil de 5%, ou seja, apenas 5% dos corpos-de-
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IFRN
prova possuem fc < fck, ou, ainda, 95% dos corpos-de-prova possuem fc fck.
Portanto, pode-se definir fck como sendo o valor da resistncia que tem 5% de
probabilidade de no ser alcanado, em ensaios de corpos-de-prova de um
determinado lote de concreto.
A NBR 8953 define as classes de resistncia em funo de fck. Concreto classe
C30, por exemplo, corresponde a um concreto com fck = 30MPa.
Nas obras, devido ao pequeno nmero de corpos-de-prova ensaiados, calcula-se
fck,est, valor estimado da resistncia caracterstica do concreto compresso.
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IFRN
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IFRN
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IFRN
fct,sp
ou 0,7
fct,f,
ou seja,
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IFRN
DEFORMAES
Retrao
Expanso
Deformao imediata
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IFRN
5.5.4
Fluncia
Fluncia uma deformao diferida, causada por uma fora aplicada. Corresponde
a um acrscimo de deformao com o tempo, se a carga permanecer.
Ao ser aplicada uma fora no concreto, ocorre deformao imediata, com uma
acomodao dos cristais. Essa acomodao diminui o dimetro dos capilares e aumenta
a presso na gua capilar, favorecendo o fluxo em direo superfcie.
Tanto a diminuio do dimetro dos capilares quanto o acrscimo do fluxo
aumentam a tenso superficial nos capilares, provocando a fluncia. No caso de muitas
estruturas reais, a fluncia e a retrao ocorrem ao mesmo tempo e, do ponto de vista
prtico, conveniente o tratamento conjunto das duas deformaes.
5.5.5
Deformaes trmicas
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IFRN
5.7 TRAO
a proporo entre os componentes, normalmente expressa em volume. Por
exemplo: 1 : 4 : 8, uma parte de cimento, 4 de areia e 8 de brita. Quanto maior a
proporo de cimento na mistura, maior a resistncia do concreto, mantidas as
demais condies.
5.7.1
a) MISTURA MANUAL
A areia colocada sobre um estrado ou lastro de concreto, formando um cone.
Sobre ela colocar o cimento, misturando-os cuidadosamente (normalmente com o auxlio
de uma enxada) at que apresentem colorao uniforme. Refazer o cone no centro do
estrado e sobre o mesmo lanar a brita, misturar novamente. Torna-se a refazer o cone,
abrindo uma cratera no topo, a qual se adiciona a gua pouco a pouco, misturando e
refazendo o cone a cada vez. Nenhuma gua deve escorrer, sob pena de perder-se o
cimento e diminuir a resistncia final do concreto. Mistura-se at atingir uniformidade de
cor e umidade.
Evidentemente difcil misturar 1 m de concreto por vez. Assim divide-se a
quantidade de cimento de modo que cada mistura se faa com 1 ou saco de cimento.
c) MISTURA MECNICA
Determinadas obras, pelo volume de concreto e rapidez exigida na mistura, podem
justificar a compra ou o aluguel de uma betoneira (misturadora mecnica) de concreto.
As betoneiras so encontradas em volume de 180 a 360 litros de concreto pronto.
So reversveis, o que com movimento manual facilita para abastecer com os materiais e
para despejar o concreto pronto. Estas so de tambor mvel, que gira em torno de um
eixo com o auxlio de um motor eltrico. Os componentes so lanados dentro do tambor,
com o movimento de rotao so arrastados e caem repetidas vezes sobre si mesmos, o
que ocasiona a mistura.
O tempo de mistura varia de um a dois minutos, suficientes para uma boa
homogeneidade. A ordem de colocao dos componentes deve ser primeiramente a brita,
o cimento, a metade da gua, a areia e por fim o restante da gua (aos poucos).
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5.8 LANAMENTO
Uma vez pronta mistura o concreto deve ser usado rapidamente (antes de ocorrer), sob
pena de endurecer na masseira.
O transporte em pequenas obras feito em baldes ou carrinhos de mo. Grandes
obras podem exigir o transporte a vcuo ou em esteiras.
Nas frmas, deve ser convenientemente apilado com ponteiros de ferro, colher de
pedreiro ou mesmo vibrador mecnico de modo a possibilitar um bom adensamento e um
concreto menos poroso. Em qualquer caso no deixa subir a superfcie da pea
concretada excesso de gua ou pasta, a qual deixaria o interior poroso.
Em lajes, a superfcie acertada com rguas ou sarrafos apoiados em guias,
retirando-se os excessos. A superfcie a concretada no deve ser "acabada" ou alisada
com colher metlica, o que traria a superfcie dessa uma pelcula fina com muita gua,
facilitando a evaporao rpida e originando trincas.
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5.10
TIPOS DE CONCRETO
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IFRN
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IFRN
arquitetnicas.
vibraes
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IFRN
Fragilidade;
Fissurao;
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IFRN
ou o uso de sees menores, sendo que tambm se obtm uma melhora do concreto
com relao fissurao.
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IFRN
boa
trabalhabilidade,
alta
aderncia,
reduzida
exsudao,
menor
5.11
APLICAES DO CONCRETO
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finalidades.
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