INSTITUTO INDUSTRIAL E COMERCIAL DE NAMPULA

MODULO: EFECTUAR ANALISE DE MATERIAL GRANULADO - EAMG

TEMA: RELATÓRIO DE MATERIAL GRANULADO

- ENSAIO DE PENEIREA;
- ENSAIO DE RESISTENCIA.

NOME DO FORMANDO:
-FILIPE NORBERTO DE CALDAS IOUNLELA

NOME DO FORMADOR:
-MANUEL HOROPO

NAMPULA, 09 NOVEMBRO DE 2023

Introdução:

Neste presente trabalho vou abordar sobre os ensaios de peneira e de esmagamento

Ensaio de peneira

O ensaio de peneira é um exame que determina a distribuição granulométrica de um material

granulado. Partículas maiores ficam na parte superior da peneira, enquanto que as mais finas
ficam na parte inferior.

O ensaio de peneira ou peneiração, bem como o Ensaio de Sedimentação, faz parte da análise
granulométrica dos solos e é considerado um ensaio de caracterização. O ensaio de peneira é
utilizado principalmente para a determinação das frações mais grossas da amostra como o
pedregulho e as areias.
A peneira granulométrica é composta por uma série de telas com diferentes tamanhos de malha,
que são empilhadas de forma descendente do maior para o menor poro. Ao colocar o material na
peneira superior e submetê-lo à vibração, as partículas são separadas, com as maiores ficando nas
camadas superiores e as menores passando para as camadas inferiores.
Cada peneira granulométrica tem um tamanho específico, e o material é agitado na peneira
granulométrica para que todas as partículas sejam separadas adequadamente. O material retido em
cada peneira pesado individualmente, permitindo a análise precisa das diferentes frações
granulométricas presentes no material.

Ensaio de resistência ou esmagamento

O ensaio de esmagamento é um ensaio que determina a resistência à abrasão de um material

granular. A resistência à abrasão é uma medida da capacidade de um material granular resistir ao
desgaste causado pelo atrito.
Para medir a resistência faz-se o ensaio de resistência compressão de concreto. De fato, o que o
teste faz é simular as condições pelas quais o concreto passará quando a obra estiver finalizada,
apontando se ele possui ou não a resistência mecânica para ser aplicado na construção.
O procedimento mais comum para medir a resistência mecânica do concreto de acordo com os
parâmetros mínimos de aplicação é o ensaio de esmagamento. O teste é feito em laboratório e
consiste na aplicação de força axial compressiva no corpo de prova da qual se traça um gráfico de
tensão por deformação.
Os testes garantem a confiabilidade e a segurança das estruturas de concreto.
Agora, o foco recai sobre os ensaios de resistência do concreto, imprescindíveis para garantir a
resistência à compressão e, por consequência, a qualidade da estrutura.

AREIA
A areia é a peça fundamental nas construções. Ela é misturada com o cimento para a fabricação
de concretos e argamassas e influência diretamente na qualidade da obra. Nem todo resíduo miúdo
vindo de rochas é chamado de "areia". Recebe este nome apenas o produto de desagregação das
rochas que passa pela peneira com abertura de malha com no máximo 4,8 mm.
A areia é dividida em faixas granulométricas e pode ser classificada em fina ou média. A areia fina
é utilizada na preparação de argamassas de emboço, reboco e
Assentamento de blocos e tijolos. A areia média é usada para preparar o concreto, chapiscos e
contra pisos. Por não reagir quimicamente com água e cimento, ela ajuda a evitar a perda de
umidade, que muitas vezes pode causar rachaduras e trincas na construção. A areia, enquanto
material, é resultado da desagregação de rochas. Esta desagregação pode ser feita pelo homem, ou
através de processos naturais Dos materiais componentes do concreto, a areia natural é o que tem
mais dificuldade em manter a produção ou extração, por conta das exigências ambientais. Com
isso, aparece outra desvantagem: o transporte.

BRITAGEM

No meio da construção civil, a importância da brita é algo que qualquer engenheiro, projetista e
trabalhador de obras pode atestar. Útil por fazer parte da composição do concreto, além do grande
uso em drenagens, obras complementares e pavimentação de vias, a brita é sem dúvida um dos
minerais com maior presença e relevância nesse meio.
Sua fabricação é realizada através da fragmentação de diversos tipos de rochas, tais como o
calcário, gnaisse, granito ou basalto, que são extraídos diretamente das jazidas e posteriorme nte
são encaminhados para as etapas de britagem.

. Dentro da etapa da britagem, existem diversas máquinas que realizam esse processo. Dentre as
principais, temos os britadores de mandíbulas, giratórios, cônicos, rolo simples, rotativos, rolo
duplo, de impacto e de martelos.
Por fim, temos os estágios secundários e terciários da britagem, que podem ser definidos como
etapas de peneiramento.
RACHÃO

O rachão é um agregado grosso, com tamanho de partículas entre 75 mm e 150 mm, e é utilizado
em diversas aplicações na construção civil..

É utilizado no Betão para aumentar a resistência e a durabilidade do material, aumenta resistência

e a durabilidade do material na argamassa e pavimentos.

A Vantagem do uso do rachão é reduzir o impacto ambiental de se extrair material novo de jazidas,
além de encontrar um novo uso para o RCD que se tornaria um passivo ambiental. A principa l
limitação foi a consideração de o tráfego ser leve, com número N não superior a 105.

SARISCA