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INTRODUO
O minrio de ferro objeto de estudo deste projeto constitudo basicamente
de hematita, que o de maior ocorrncia, sendo encontrado em vrios tipos de
rochas de origens diversas.
Como nem sempre esto na forma em que sero utilizados pelas indstrias,
seja por sua granulometria ou por conter impurezas indesejveis ao processo, os
minrios de ferro precisam passar pela etapa de Beneficiamento. Esta etapa visa
purificar o minrio, modificar sua granulometria, a sua forma e a concentrao
qumica de suas espcies componentes, atravs de mtodos fsicos ou qumicos.
O dimensionamento dos equipamentos e operaes de beneficiamento pode
determinar o sucesso de uma minerao. Uma usina de beneficiamento eficiente
pode significar uma considervel reduo dos custos relacionados gerao de
rejeito e disposio destes materiais, melhoria da qualidade e conseqentemente
aumento do valor do produto final, culminando num aumento da competitividade e
lucratividade da empresa.
Para o desenvolvimento do projeto foram estabelecidas premissas e metas,
as quais possibilitaro as anlises para definir a rota mais adequada de
beneficiamento do minrio em questo, levando em conta tanto os aspectos
tcnicos como econmicos.
Teor (%)
Al2O3
CaO
Fe
K2O
MgO
Mn
SiO2
TiO2
3,8
1,6
25
1,3
0,6
0,08
0,2
67,2
0,22
3. BENEFICIAMENTO
4. Britagem
4.1.
Britagem primria
A capacidade real calculada para este modelo foi de 5098,5 t/h. Dessa forma,
para etapa inicial de britagem foram escolhidos 2 Britadores Giratrios Primrios MK
II Linha Superior Modelo 62-75, da Metso, atravs da anlise da tabela 2, o que
satisfaz as necessidades de produo. Este modelo de britador possui grande
resistncia ao desgaste, tanto de sua estrutura quanto de seus componentes, e
longa vida til.
A curva granulomtrica dos produtos desse modelo de britador pode ser
observada no grfico 1.
4.2.
Peneiramento primrio
Malha
% passante
% retido
2"
34
66
"
16
18
-"
0
16
Esta peneira, assim como as demais que sero utilizadas no circuito, foram
dimensionadas de acordo com o Manual de Britagem da Metso.
A=
1 deck
T xP
C x M x K xQ
Onde:
A = rea da peneira, m2;
T = alimentao, m3/h;
P = fator de certeza, P=1 para alta certeza;
C = fator de capacidade;
M = fator de material retido;
K = fator relativo percentagem de material da alimentao inferior metade
de tamanho da separao desejada;
Q = fator de correo.
Q=Q 1 x Q2 x Q3 x Q4 x Q 5 x Q6
Onde:
Q1 = posio de deck;
Q2 = forma das partculas;
A=
2983 x 1
88 x 1,94 x 1,17 x 0,7
A=20,69m2
2 deck
Malha
% passante
2
12,3
33
Q=0,9 x 1 x 1 x 0,7 x 1 x 1
17
Q=0,63
A=
2326,74 x 1
43 x 2,59 x 0,87 x 0,63
2
A=38,11 m
Tabela 3 Dimenses para 15 de inclinao
4.3.
Britagem secundria
4.4.
Peneiramento secundrio
1 deck
Malha
% passante
%retido
2
67
33
1/2
22
45
Q=1 x 1 x 1 x 0,7 x 1 x 1
Q=0,7
A=
1969,13 x 1
43 x 1,04 x 1,1 x 0,7
A=57,18 m2
2 deck
-1/2
0
22
A=
1319,31 x 1
23 x 1,12 x 0,67 x 0,63
A=121,33 m
4.5.
Britagem terciria
4.6.
Peneiramento tercirio
Malha
% passante
% retido
A=
1/2
86
14
-1/2
0
86
1423,47 x 1
23 x 0,96 x 1,94 x 0,7
A=47,47 m2
Eficincia do peneiramento
e=
t
de under
h
t
de passante na alimentao
h
x 100
e=95
c .c .=
1
106
Y E100 E
1
106
67 95100 x 78
c .c .=50,11
1
106
86 95100 x 72
c .c .=46,02
5. Moagem
O moinho receber o material passante das trs etapas de peneiramento da
britagem, resultando em 5059,38 t/h de vazo. Cominuindo at um p80 de
0,105mm, o produto com granulometria maior do que a citada retornar ao moinho
por processo de classificao.
Para dimensionamento do moinho, foi seguida a equao de Bond,
demonstrada abaixo:
W=
10 Wi 10Wi
P
F
Onde:
W = energia necessria para moer uma tonelada curta de rocha, kWh/st;
Wi = Work Index, kWh/st;
P = tamanho do p80 do produto modo, m;
F = tamanho do p80 da alimentao do moinho, m.
W=
10 x 12 10 x 12
105 12000
W =10,63 KWh/ st
Este valor deve passar por uma correo com fatores referentes s
condies de trabalho da moagem, atravs da seguinte equao:
W corrigido=W x EF 1 x EF 2 x EF 3 x EF 4 x EF 5 x EF 6 x EF 7 x EF 8
Onde:
EF1 = fator de moagem por via seca (no se aplica);
EF2 = fator de circuito aberto em moinhos de bolas (no se aplica);
EF3 = fator de dimetro (s poderemos aplicar depois de conhecido o
dimetro do moinho);
EF4 = fator de alimentao com tamanho excessivo (1,073);
EF5 = fator de finura para moinho de bolas (no se aplica);
EF6 = fator de taxa de reduo moinho de barras (no se aplica);
EF7 = fator de taxa de reduo moinho de bolas (no se aplica);
EF8 = fator de eficincia para moinhos de barras (no se aplica).
W corrigido=W x EF 1 x EF 2 x EF 3 x EF 4 x EF 5 x EF 6 x EF 7 x EF 8
1
x 1,34 x 13806,7
0,907
EF 3=
2,44
8,5
2,44
D
0,2
( )
0,2
( )
EF 3=0,77
Ento, a potncia corrigida por esse fator passa a ser:
Potncia=0,77 x 232659,62
Potncia=179147,90 HP
Analisando novamente a tabela 5, definimos que sero utilizados 8 moinhos
de 7,9 x 13,4, que apresenta uma potncia de 22875 HP.
6. Classificao
6.1. Hidrociclones
Os hidrociclones trabalharo em circuito fechado com o moinho de bolas. Os
produtos
menores
que
70mm,
provenientes
do
overflow,
seguiro
para
48444,6
30
2,37
33911,22
6132,22
40043,44
% de slidos
Densidade g/cm3
m3/h gua
m3/h slidos
m3/h polpa
20 d95 = 70 m
% slidos = 30 / 2,37 =12,5
Slidos em volume = 12,12%
Fator % de slidos = 1,2 (Grfico 3)
Fator densidade = 1,3 (Grfico 4)
Q x Tr x S
60 x Ca
Onde:
7.1.
Vf=
Rougher
31717,4 x 8 x 1
60 x 0,85
V f =4975,27 m3
A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no
banco analisando a tabela x:
Vf = 25 x RCS20
7.2.
Cleaner
Vf=
12686,98 x 8 x 1
60 x 0,85
V f =1990,11m
7.3.
Vf=
Re-Cleaner
6691,57 x 8 x 1
60 x 0,85
V f =1049,65 m3
7.4.
Vf=
Scavenger
19030,47 x 8 x 1
60 x 0,85
V f =2985,17 m3
A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no
banco:
Vf = 15 x RCS20
Rougher
3524,4 x 1 x 6
60 x 0,85
V f =414,63 m
Cleaner
2543,34 x 1 x 6
60 x 0,85
V f =299,21 m3
A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no
banco analisando a tabela x:
Vf = 3 x RCS100
8.3.
Vf=
Scavenger
353,24 x 1 x 6
60 x 0,85
V f =41 m3
A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no
banco analisando a tabela 8:
Vf = 3 x RCS15
Tabela 8 Dosagens de reagentes para flotao de minrio de ferro
(em g/t).