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Adriano Antonio Lottermann PDF
Adriano Antonio Lottermann PDF
Horizontina
2014
Adriano Antonio Lottermann
Horizontina
2014
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
Elaborada por:
________________________________________________________
Mestre. Anderson Dal Molin
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Especialista. Leonardo Teixeira Rodrigues
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Especialista. Valmir Vilson Beck
FAHOR Faculdade Horizontina
Horizontina
2014
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais Adelar
Antonio Lottermann e Sueli M. Welter
Lottermann, pela confiana e apoio nestes 6
anos de muito esforo, dificuldade e superao
para a concretizao deste sonho.
AGRADECIMENTO
Primeiramente Deus, por fazer deste
sonho realidade, aos meus pais, irmos e
namorada pelo apoio e compreenso em
todos os momentos, ao meu orientador e
professores por no medirem esforos para a
minha qualificao e, por fim, aos amigos e
colegas que sempre estiveram presentes e me
deram foras para continuar na busca desta
meta alcanada.
RESUMO
1. INTRODUO ............................................................................................................................ 14
1.1. JUSTIFICATIVA ............................................................................................................................. 14
1.2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 15
2. REVISO DA LITERATURA...................................................................................................... 16
2.1. MANUTENO ............................................................................................................................. 16
2.1.1. MANUTENO CORRETIVA ............................................................................................................. 17
2.1.2. MANUTENO CORRETIVA NO-PLANEJADA ................................................................................... 18
2.1.3. MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA ........................................................................................... 19
2.1.4. MANUTENO PREVENTIVA ........................................................................................................... 19
2.1.5. MANUTENO PREDITIVA .............................................................................................................. 21
2.1.6. MANUTENO DETECTIVA ............................................................................................................. 22
2.1.7. ENGENHARIA DE MANUTENO ...................................................................................................... 22
2.2. MTODOS E FERRAMENTAS PARA AUMENTO DA CONFIABILIDADE .................................... 23
2.2.1. TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ....................................................................................... 23
2.2.1.1. PILAR DA EDUCAO & TREINAMENTO .................................................................................... 26
2.2.1.2. PILAR DA MANUTENO AUTNOMA ....................................................................................... 27
2.2.1.3. PILAR DA MANUTENO PLANEJADA ....................................................................................... 28
2.2.1.4. PILAR DAS MELHORIAS ESPECFICAS ...................................................................................... 28
2.2.1.5. PILAR DA SEGURANA E MEIO AMBIENTE ................................................................................ 28
2.2.1.6. PILAR DA MANUTENO DA QUALIDADE .................................................................................. 30
2.2.1.7. PILAR DO CONTROLE INICIAL .................................................................................................. 30
2.2.1.8. PILAR DA GESTO ADMINISTRATIVA OU TPM OFFICE ............................................................... 31
2.2.2. MCC MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE .................................................................... 31
2.2.3. CURVA DA BANHEIRA .................................................................................................................... 32
3. METODOLOGIA.......................................................................................................................... 35
3.1. MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ......................................................................................... 35
3.2. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS ................................................................................................... 37
5. CONCLUSES ........................................................................................................................... 41
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................... 42
APNDICE A MANUTENO DE ROTINA DO OPERADOR DE TORNO ....................................... I
APNDICE B MANUTENO DE ROTINA DO OPERADOR DE FRESADORA ............................ II
APNDICE C REGISTRO DE MANUTENO PREVENTIVA DE TORNO ..................................... III
APNDICE D REGISTRO DE MANUTENO PREVENTIVA DE FRESADORA .......................... IV
APNDICE E CROQUI DE MANUTENO DE TORNO ................................................................. V
APNDICE F CROQUI DE MANUTENO DE FRESADORA ....................................................... VI
1. INTRODUO
1.1. JUSTIFICATIVA
1.2. OBJETIVOS
2. REVISO DA LITERATURA
2.1. MANUTENO
evitar que ocorram falhas, e no manter esta equipe atuando apenas na correo
rpida destas falhas.
Ainda Kardec e Nascif (2002), discorrem em uma comparao da equipe de
manuteno com a brigada de combate a incndio: quando ocorre a emergncia a
brigada deve atuar rapidamente, mas a principal atividade da brigada, a partir da,
evitar a ocorrncia de novos incndios.
Desta forma, Kardec e Nascif (2002), convergem em um mesmo pensamento,
de que o homem da manuteno do futuro, precisa ser muito persistente no sentido
de usar a cabea para evitar que os problemas aconteam, em contrapartida ter os
braos curtos para intervir o menos possvel na planta.
Para melhor compreender sobre o desenvolvimento da manuteno, pode-se
destacar alguns tipos e tcnicas de manuteno utilizados atualmente.
Kardec e Nascif (2002), no que diz respeito a tcnicas de manuteno,
observam que atualmente so definidos 6 tipos bsicos de manuteno, so eles:
corretiva no planejada; corretiva planejada; preventiva; preditiva; detectiva e
engenharia de manuteno.
Pereira (2009), diz que as tcnicas de manuteno fazem parte do processo
de gesto da manuteno, desta forma, necessrio conhecer a fundo para aplic-
las aos ativos de forma eficaz.
Continuam Kardec e Nascif (2002), os diversos tipos de manuteno podem
ser tambm considerados como polticas de manuteno, desde que sua aplicao
seja o resultado de uma definio gerencial ou poltica global da instalao, baseada
em dados tcnico-econmicos.
Alm dos tipos de manuteno apresentados, existem ferramentas
especficas que permitem a aplicao dos seis tipos de manuteno, dentre elas,
destacam-se: Manuteno Produtiva Total (TPM) ou Total Productive Maintenance;
Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM) ou Reliability Centered Maintenance
e Manuteno Baseada em Confiabilidade (RBM) ou Reliability Based Maintenance
(KARDEC; NASCIF, 2002).
Segundo Pinto e Xavier (1999 apud JUNIOR, 2006), as condies bsicas para
que seja estabelecido esse tipo de manuteno, so as seguintes:
O equipamento, sistema ou instalao deve permitir algum tipo de
monitoramento;
O equipamento, sistema ou instalao deve ter a escolha por este tipo de
manuteno justificada pelos custos envolvidos;
As falhas devem ser originadas de causas que possam ser monitoradas e ter
sua progresso acompanhada;
Adoo de um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico,
sistematizados.
Por fim, destaca ainda Kardec e Nascif (2002), no que se refere ao pilar da
Educao e Treinamento, sendo como a ampliao da capacitao tcnica,
gerencial, comportamental do pessoal da manuteno e operao e assim, inicia-se
o estudo e entendimento do prximo pilar, o da Manuteno Autnoma.
27
Para Souza (2011, apud OLIVEIRA e RIBEIRO 2012), as trs fases da curva
variam em funo do tempo, sendo prolongadas ou abreviadas de acordo com a
manuteno oferecida, ou seja o mtodo aplicado, sendo manuteno preventiva,
corretiva e outras.
Kardec e Nascif (2002), apresentam comentrios a respeito de cada perodo
distinto da curva da banheira, conforme segue abaixo:
Mortalidade Infantil: Neste perodo, h grandes incidncias de falhas
causadas por componentes com defeito de fabricao ou deficincias de
projeto. Essas falhas podem ser oriundas de problemas de instalao.
Vida til: Representa o perodo onde a taxa de falhas sensivelmente menor
e relativamente constante ao longo do tempo. A ocorrncia de falhas decorre
de fatores menos controlveis, como fadiga ou corroso acelerada, fruto de
interaes dos materiais com o meio. Tornando assim, sua previso mais
difcil.
34
3. METODOLOGIA
aliada a confiabilidade da mesma, para que, quando requerida, possam efetuar suas
tarefas sem paradas por falhas.
Ainda nesta etapa, foram analisados todos os pilares da TPM para aplicao
ao plano de manuteno criado, a escolha levou em conta requisitos bsicos que as
mquinas deveriam ter e exercer durante a operao das mesmas. Neste caso,
descartou-se a necessidade dos seguintes pilares: Melhorias Especficas (ligada
qualidade com mtodos como o KAIZEN); Segurana e Meio Ambiente (existe um
grupo de estudo na faculdade, verificando melhorias quanto a questo de segurana
de mquinas); Manuteno da Qualidade (Interao entre todas as rea, inclusive
cliente, ex. ISO TS 9001); Controle Inicial (aplicao na compra de novos ativos);
Gesto Administrativa (Controle e administrao de todas aes da manuteno
visando zero defeito).
Os Pilares Manuteno Autnoma, Manuteno Planejada e tambm
Educao e Treinamento mencionados separadamente nos resultados deste
trabalho, explicando a importncia a necessidade de cada um, dentro dos moldes do
plano de manuteno criado.
- Fresadora:
Marca: Sanches Blanes
Modelo: FHVIIA
Ano Fabricao: 1998;
38
5. CONCLUSES
KARDEC, Alan; NASCIF, Jlio. Manuteno - Funo Estratgica. 2. ed. Rio de Janeiro:
Editora Eletrnica Abreus System, 2002.
R01 Limpar e retirar cavacos da rea de trabalho da mquina (mesa, painel de comando, piso etc. D Pano + prod.limpeza Seman.
R02 Limpar, lubrificar c/ leo a placa e verificar condies das castanhas D Pano seco Seman.
Limpar e verificar condies da tela filtrante no retorno do lquido para unidade de
R03 refrigerao. D Pano seco Seman.
R05 Limpar e lubrificar os guias e barramentos depois do uso. LO Audio e visual Diria
R07 Verificar existncia de vazamentos de leo em toda mquina. 3F Visual e manual Diria
R08 Verificar nvel de leo no cabeote, caixa de roscas e avental. D Visual Seman.
Verificar existncia de vazamentos de lquido de refrigerao (emulso) em toda a mquina.
R09 (se estiver em funcionamento). D Visual Seman.
R11 Verificar condies e funcionamento de todos os manpulos e alavancas. LO Manual / Visual Diria
R12 Verificar existncia LO Manual / Visual Seman.
Testar funcionamento da micro de segurana das portas laterais e traseira (5p). Se alguma
R13 das portas estiver aberta a mquina no pode entrar em funcionamento.
DL Manual / visual Seman.
Verificar condies e funcionamento das lmpadas de sinalizao (colunas luminosas).
R14 LO Manual / visual Diria
(3p).
R15 Verificar condies e funcionamento dos manpulos e alavancas dos conjuntos de rguas. D Manual / visual Mensal
Verificar existncia de peas soltas, quebradas, amassadas, etc. em toda mquina. Ao
R16 D Manual / Visual Mensal
perceber qualquer anomalia, chamar manuteno imediatamente.
Ms/Ano NOVEMBRO/2014
Registro de Manuteno de Rotina do Operador Datas para
execuo da Semanal 7 14 21 28 0
manuteno
MQ.: FRESADORA SANCHES BLANES FHVIIA Elab.: Adriano Rev.: Dig.: Adriano Aprov.: Anderson Quinzenal 7 21
rotina
ID: 2 LAB. 02 Data: 19/09/12 Data Data: 19/09/12 Data: 19/09/12 mensal 03 a 14
Pano + prod.limpeza +
R01 Limpar e retirar cavacos da rea de trabalho da mquina (mesa, painel de comando, piso etc. D
vassoura
Diria
Limpar externamente toda a mquina (carenagens, protees, quadros de comando, Pano + prod. Limpeza +
R02 equipamento e acessrios). D
escada.
Mensal
Limpar os filtros de ar do quadro de comando e verificar condies. Se estiver danificado, Manual / Visual + bater
R03 substitu-lo. D
levemente o filtro.
Seman.
R05 Verificar as condies das botoeiras, sinaleiros e chave geral. LO Manual / Visual Diria
R06 Verificar condies e funcionamento de todos os manpulos e alavancas. DL Manual / Visual Diria
Verificar a existncia de rudos e vibraes anormais em toda mquina (mesa, cabeote,
R07 caixas etc). LO Audio Diria
SUBDIVISES
EXECUTAR C/
CONJUNTOS
ITENS MQUINA
FREQNCIA
SERVIOS A EXECUTAR
DOS
OPER.
DESL.
ROTINA PROGRAMADA
LIG.
1.0 GERAL
1.1 Verificar condies dos fios,cabos e instalao eltrica externa. 6 - 30
*
1.2 Verificar fixao e ou apoio da mquina no piso. 6 - 30
Verificar condio e fixao das protees de segurana.
* 6 - 30
1.3
Verificar fixao do cabeote fixo e barramento na base.
* 6
1.4
Verificar condies e funcionamento das chaves, botoeiras e sinaleiros quando da existncia dos
*
1.5
mesmos.
* * * 6 - 30
SUBDIVISES
EXECUTAR C/
CONJUNTOS
FREQNCIA
ITENS
MQUINA
SERVIOS A EXECUTAR
DOS
OPER.
DESL.
ROTINA PROGRAMADA
LIG.
8.10 M. trans Verificar condies e folgas nos guias. 6 - 30
8.11 M. trans Verificar condies e folgas do fuso.
* * * 6 - 30
8.12 M. trans Verificar funcionamento do avano automtico.
* * * 6 - 30
8.13 M. trans Verificar condies, fixao, limpeza e fucnionamento da rgua.
* 6 - 30
8.14 Por. Ferr. Verificar condies e folga nos guias.
* * 6 - 30
8.15 Por. Ferr. Verificar confies e folga no fuso.
* * * 6 - 30
Verificar condies e funcionamento da torre porta ferramenta.
* * * 6 - 30
8.16 Por. Ferr.
* 6 - 30
9.0 AVENTAL
9.1 Efetuar inspeo int. do avental: engrenagens, tubulao, func., lubrificao etc. 6 - 30
*
9.2 Verificar rudos anormais. 6 - 30
Verificar nvel de leo.
* * 6 - 30
9.3
*
9.4 Verificar vazamento de leo. 6 - 30
Verificar condies dos manipulos e alavancas.
* *
9.5 6 - 30
*
10.0 CABEOTE MVEL
10.1 Verificar condies, folgas e travamento do mangote e cabeote. 6 - 30
Verificar condies e lubrificar o cone.
* * 6 - 30
10.2
Verificar alinhamento do cabeote mvel com cabeote fixo.
* 6 - 30
10.3
*
11.0 REFRIGERAO
11.1 Verificar condies e funcionamento da motobomba. 6 - 30
11.2 Verificar condio do lquido de refrigerao (troca quando necessrio).
* * * 6 - 30
11.3 Verificar existncia de vazamentos de lquido de refrigerao.
* * * 6 - 30
* * *
12.0 COMANDO ELTRICO
12.1 Verificar condies e fixao dos fios e componentes internos. 6 - 30
Verificar oxidao, umidade e vedao do quadro.
* 6 - 30
12.2
Efetuar limpeza e reorganizao interna.
* 6 - 30
12.3
Verificar condies e funcionamento da chave geral.
* 6 - 30
12.4
* *
13.0 GEOMETRIA
13.1 Efetuar nivelamento 6 - 30
*
14.0 IDENTIFICAO DE RISCOS
Verificar existncia, condies e limpeza de placas e etiquetas de aviso e advertncia na mquina,
quadros de comando e painel de comando, caso estiverem danificadas ou ilegveis devem ser
*
14.1 6 - 30
substitudas.
Pgina 1 de 2
"CHECK LIST" ELAB.: ADRIANO L. DATA: 20/10/14
MANUTENO PREVENTIVA APROV.: ANDERSON D. DATA: 27/11/14
ULT. REV.: ADRIANO L. DATA: 20/10/14
MQ.: FRESADORA SANCHES BLANES FHVIIA ID: 02 LAB.: 02
SUBDIVISES
EXECUTAR C/
CONJUNTOS
FREQNCIA
ITENS
MQUINA
SERVIOS A EXECUTAR
DOS
OPER.
DESL.
ROTINA PROGRAMADA
LIG.
1.0 GERAL
1.1 Verificar condies dos fios,cabos e instalao eltrica externa. 6 - 30
*
1.2 Verificar fixao e ou apoio da mquina no piso. 6 - 30
Verificar condio e fixao das protees de segurana (Se tiver).
* 6 - 30
1.3
Verificar condies e funcionamento da iluminao.
* 6
1.4
Verificar vazamento de ar. (quando mquina ligada rede pneumtica).
* * * 6 - 30
1.5
* * *
2.0 CABEOTE
2.1 Verificar circulao de leo no visor. (Deve estar 3/4 para mais no indicador) 6 - 30
2.2 Verificar existncia de folga na rvore
* * 6 - 30
2.3 Verificar existncia de rudos e vibraes anormais na rvore.
* 6 - 30
Efetuar limpeza interna no cone porta ferramenta.
* * 6 - 30
2.4
Verificar eficincia de fixao da ferramenta com dispositivo pneumtico.
* 6 - 30
2.5
Virificar condies e fixao do cilindro.
* * 6 - 30
2.6
*
3.0 CAIXA DE VELOCIDADE
3.1 Verificar nvel de leo da caixa. 6 - 30
Verificar vazamento de leo na caixa.
* 6 - 30
3.2
Verificar rudos anormais.
* * 6 - 30
3.3
Verificar funcionamento da bomba de leo.
* * 6 - 30
3.4
* *
Efetuar inspeo interna. (condies das engrenagens, eixos, funcionamento da lubrificao em cada
3.5
ponto).
* 6 - 30
CONJUNTOS EXECUTAR C/
FREQNCIA
ITENS
MQUINA
SERVIOS A EXECUTAR
DOS
OPER.
DESL.
ROTINA PROGRAMADA
LIG.
7.0 MOVIMENTO TRANSVERSAL
7.1 Limpar e lubrificar os guias. 6 - 30
Verificar se chega leo at os guias. Acionando a bomba de lubrificao.
* 6 - 30
7.2
verificar liberdade e funcionamento da mesa transversal
* 6 - 30
7.3
Verificar condies e folgas nos guias.
* * * 6 - 30
7.4
Verificar condies e folgas nos fusos.
* * 6 - 30
7.5
7.6 Verificar funcionamento do fim-de-curso mecnico.
* * 6 - 30
7.7 Verificar condies e fixao dos limitadores de curso.
* * 6 - 30
7.8 Verificar condies e funcionamento do sistema de trava da mesa.
* 6 - 30
7.9 verificar condies e fixao das sanfonas de proteo dos guias.
* 6 - 30
7.10 Verificar condies, fixao e limpeza das rguas.
* 6 - 30
*
8.0 MOVIMENTO VERTICAL
8.1 Verificar nvel de leo. 6 - 30
*
8.2 Verificar existncia de vazamento de leo. 6 - 30
Limpar e lubrificar os guias.
* * 6 - 30
8.3
Verificar se chega leo at os guias e fuso. Acionando a bomba de lubrificao.
* * 6 - 30
8.4
Verificar liberdade de movimento vertical da mesma.
* 6 - 30
8.5
8.6 verificar condies e folgas nos guias
* * * 6 - 30
8.7 Verificar funcionamento do fim-de-curso mecnico.
* * 6 - 30
8.8 Verificar condies e fixao dos limitadores de curso.
* * 6 - 30
8.9 Verificar condies e funcionamento da trava dos guias.
* 6 - 30
8.10 Console Verificar condies, fixao, folgas e funcionamento do fuso.
* 6 - 30
8.11 Console Verificar nvel de leo no console do fuso.
* 6 - 30
8.12 Verificar condio, fixao e limpeza da rgua.
* * 6 - 30
*
9.0 CAIXA DE AVANO
9.1 Verificar nvel de leo. 6 - 30
Verificar existncia de vazamento de leo.
* 6 - 30
9.2
Verificar a existncia de rudos anormais na caixa.
* * 6 - 30
9.3
Verificar se os acionamentos manuais e automtico funcionam perfeitamente.
* * 6 - 30
9.4
Verificar funcionamento das velocidades (lenta e rpida dos movimentos)
* * 6 - 30
9.5
Verificar condies e fixao do motor.
* * 6 - 30
9.6
Verificar a existncia de rudos anormais no motor.
* 6 - 30
9.7
Verificar condies da instalao eltrica do motor.
* * 6 - 30
9.8
Efetuar limpeza do motor.
* 6 - 30
9.9
*
10.0 QUADRO DE COMANDO
10.1 Verificar condies e funcionamento da chave geral. 6 - 30
10.2 Verificar condio e fixao dos fios e componentes internos.
* * 6 - 30
10.3 Efetuar limpeza e organizao interna.
* 6 - 30
Verificar condio do ventilador de resfriamento.
* 6 - 30
10.4
Efetuar limpeza dos filtros de ar e verificar condio.
* 6 - 30
10.5
*
11.0 IDENTIFICAO DE RISCOS
Verificar existncia, condies e limpeza de placas e etiquetas de aviso e advertncia na mquina,
quadros de comando e painel de comando, caso estiverem danificadas ou ilegveis devem ser
* 6 - 30
11.1
substitudas.
MANUTENO PLANEJADA Pg.
CROQUI DE LOCALIZAO 1 de 1
R17
R08 3.1
9.3
4.2
R08
4.1
1.4
R16
R01 R13 R14 R18 R02
8.1
R04
8.12
R01
8.8
R07 8.7
7.2
7.1
6.1
5.4
5.3 1.2
6.2 6.3
R07
R12
7.3
7.4 R10
7.5 R14
7.2 R19
2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2
R06
4.8
10.7 4.7
10.6 4.6
10.4 4.4
10.3 4.3
R03 R10