Desenho de Tubulações

DESENHO DE TUBULAES INDUSTRIAIS
NDICE
pgina
1. INTRODUO 4
2. DESENHOS DE PROJETO 4
2.1. Um breve histrico 4
2.2. Normalizao 7
2.3. Aspectos considerados no projeto de um produto 8
2.4. Aspectos do projeto de uma instalao industrial 10
2.5. Documentao tcnica de um projeto de tubulaes 11
3. IDENTIFICAO DE ELEMENTOS INDUSTRIAIS 13

3.1. Documentos tcnicos de engenharia 13
3.2. Equipamentos 14
3.3. Tubulaes 15
3.4. Vlvulas 17
3.5. Instrumentao 18
4. FLUXOGRAMAS 20
4.1. Definies 20
4.2. Forma de apresentao 25
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 30
ANEXOS 31
UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 3

1. INTRODUO
Esta apostila foi desenvolvida com o intuito de assistir aos alunos da disciplina
Desenho de Instalaes Industriais (carga horria total: 60h), atendendo ao curso de
Graduao em Engenharia Qumica da Universidade Federal Fluminense.
2. DESENHOS DE PROJETO
2.1. Um breve histrico
O desenho faz parte do processo de representao do mundo que nos cerca desde os
primrdios da civilizao. Na Pr-Histria o homem registrava instintivamente atravs
de pinturas rupestres em cavernas, animais, pessoas, a natureza, alm de atividades
como a caa e a pesca (ver figura 1.1). Ao longo do tempo percebeu-se a importncia
de se documentar determinadas experincias para a benesse de futuras geraes. O
acmulo de conhecimento por meio de representaes grficas aliado ao surgimento
da escrita foi decisivo para o processo evolutivo humano. Atualmente todo processo de
criao e elaborao de um projeto envolve no mnimo um desenho de esboo; todos
avanos cientficos e tecnolgicos at hoje alcanados esto registrados na forma de
desenhos tcnicos.
Figura 1.1. Pintura em caverna de Lascaux, Frana. (15000 10000 a.C.)
4 UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

A representao de objetos tridimensionais em superfcies bidimensionais por meio de

desenhos geomtricos sofreu mudana gradual atravs dos sculos. Os desenhistas
aperfeioaram suas tcnicas, desde as perspectivas imperfeitas do homem pr-
histrico, atravessando um perodo de desenhos altamente artsticos, at alcanarem
os bem elaborados desenhos industriais. O desenho industrial moderno teve sua
fundamentao terica baseada na Geometria Descritiva, cujo alicerce foi o trabalho de
Gaspard Monge que no sculo XVIII props o sistema de projeo ortogonal como
soluo de problemas geomtricos (ver figura 1.2).
Figura 1.2. Ilustrao do livro Descriptiva Geometrie, de Gaspar Monge.
Com a revoluo da tecnologia grfica, ferramentas mais eficientes para execuo dos
desenhos surgiram tal como o CADD (Computer Aided Draft and Design), alm dos
sistemas integrados manufatura (CAM Computer Aided Manufacturing) e

engenharia (CAE Computer Aided Engineering). Devido interdisciplinaridade dos

projetos industriais, atualmente pode-se encontrar no mercado softwares comerciais de
gerenciamento de projetos (Smart Plant, PDS Plant Design System, PDMS Plant
Design Management System), que integram tubulaes, equipamentos, estruturas civis
e metlicas sob a forma de maquetes eletrnicas virtuais (ver figura 1.3).
Figura 1.3. Maquete eletrnica de uma unidade de refino construda em PDMS.
Problemas correntes no cotidiano dos projetistas e construtores, tais como a presena

de interferncias entre linhas e demais estruturas, imprecises na listagem de
suprimentos para construo e montagem, entre outros, passaram a ser ento
previsveis por intermdio desses recursos computacionais. Outros atributos to
importantes quanto geometria passaram a integrar a especificao tcnica dos
equipamentos, tubulaes e acessrios, tais como tipo de material e classe de presso.
Desta forma, facilitou-se a identificao destes itens nas etapas de compra de
suprimentos, construo, montagem, inspeo, comissionamento e manuteno da

instalao industrial.
2.2. Normalizao
Produtos, componentes, idias, leiautes ou esquemas so hoje representados na forma

de esboos pelo projetista ou designer e transformados em desenhos de produo por
CADistas. Muito pouco pode ser realizado em uma indstria sem que um desenho seja
previamente aprovado e disponibilizado para produo.
Em resumo, o desenho de projeto se tornou um meio universal de representao
de produtos e/ou processos amparado por normas internacionais e/ou nacionais,
representando um contrato legal entre fornecedor e cliente.
Tais normas visam no apenas uniformizar a apresentao tcnica dos diversos
projetos de engenharia, mas tambm introduzir critrios de qualidade e montagem nos
mesmos. A padronizao agrega qualidade ao projeto e reduz os gastos com a
produo j que ela fornece critrios tcnicos aceitos por consenso. Os principais
objetivos desta normalizao so:
prover uma comunicao clara, sem interpretaes, entre as partes envolvidas

(fornecedor/cliente, projetista/construtor, etc.), evitando erros de fabricao e
inspeo;
economizar recursos humanos (HH ou homem-hora), matria-prima e energia na
produo e na manuteno do produto e/ou processo final obtido;
proteger os interesses do consumidor atravs da garantia da qualidade dos
produtos e servios prestados;
promover um ganho na qualidade de vida das partes envolvidas: segurana,
sade e proteo do meio ambiente (diretriz SMS);
promover a intercambialidade de projetos e produtos atravs da remoo de
barreiras causadas por diferenas de prticas nacionais.
Existem inmeros cdigos e normas especficas que visam regular o projeto,

fabricao, montagem e utilizao dos diversos equipamentos e acessrios que
compem uma instalao industrial. O contedo do desenho de projeto dever estar de
acordo com a legislao vigente do pas onde o projeto ser executado. No Brasil a
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o rgo responsvel pela
normalizao tcnica. (Para maiores detalhes acesse o site http://www.abnt.org.br.)
Todo engenheiro ou tcnico tem o dever de consultar as normas delineativas do
projeto ao qual est envolvido. A negligncia ou desconhecimento normativo
uma das principais causas de erros nos projetos industriais.

Indstrias de grande porte empregam muitas vezes engenheiros e tcnicos

especialistas na normalizao de projetos visando a conformidade dos produtos e
processos quanto s diversas normas nacionais e/ou internacionais. No caso
especfico do projeto de tubulaes industriais, as principais normas e cdigos de uso
corrente so:
normas ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas);

normas ANSI (American National Standard Institute);
normas API (American Petroleum Institute);
normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), em especial a
American Standard Code for Pressure Piping;
normas ASTM (American Society for Testing and Materials), contendo
especificaes de material para tubulaes, vlvulas e acessrios;
normas BSI (British Standards Institution);
normas ISA (Instrumentation Society of America);
normas ISO (International Standard Organisation);
normas DIN (Deutsches Institut fr Normung);
normas das certificadoras DNV (Det Norske Veritas) e BV (Bureau Veritas);
normas JIS (Japanese Industrial Standards);
normas PETROBRAS.
2.3. Aspectos considerados no projeto de um produto
Hoje o processo de criao de um determinado produto para um segmento do mercado

envolve no apenas a verificao da viabilidade tcnica e econmica do projeto, mas
principalmente a integrao do mesmo a parmetros humanos, sociais e ambientais.
Neste sentido o projeto aparece como um dos maiores diferenciais de competitividade
industrial. Indstrias de todo tipo, desde a automobilstica at a de brinquedos,
contratam o projetista visando agregar valor ao seu produto em termos de esttica,
ergonomia, conforto e funcionalidade. Um objeto sem design considerado um produto
de risco, sem valor de mercado.
Estudos recentes em pases como a Inglaterra e os Estados Unidos apontam o projeto
como o fator primordial para o sucesso nas empresas. Segundo dados recentes do
Design Council, instituio vinculada ao governo ingls que tem como objetivo fomentar
o desenvolvimento do projeto no mbito do Reino Unido, dentro do desenvolvimento de
um novo produto, a parcela referente ao projeto corresponde a 15% do montante do
investimento, contra 85% de investimentos em produo. No entanto, o retorno obtido

com o investimento em projeto estimado em 500%, contra apenas 25% dos

investimentos em produo.
Pesquisas realizadas pelo Massachusetts Institute of Technology (E.U.A.) e pela Open
University (Reino Unido) apontam um retorno significativo nas empresas que aplicam
recursos no projeto de seus produtos e servios. A pesquisa realizada na Inglaterra
com 221 micro e pequenas empresas que investiram em design apresentou os
seguintes resultados:
em 90% dos casos as empresas obtiveram lucro significativo devido ao novo

design, com retorno do capital investido em 15 meses;
as empresas incrementaram seus mercados em 41% em relao a seus
concorrentes tradicionais com base nos produtos novos ou redesenhados;
40% das vendas resultaram das solues/modificaes incrementadas nos
produtos pelo design conforme pesquisas de mercado;
25% dos projetos abriram novos mercados para os produtos daquelas
empresas;
outros benefcios identificados pelo estudo apontam uma reduo dos custos de
produo e uma melhoria significativa da imagem da empresa.
Na sua grande maioria, o projeto o resultado de um trabalho em equipe, onde

critrios tcnicos e econmicos so balizados pelos conceitos de esttica,
ergonomia, conforto e funcionalidade. Neste sentido, de uma forma geral o projetista
dever levar em considerao os seguintes aspectos durante a elaborao de um
projeto:
viabilidade tcnica (estudo dos esforos e da resistncia mecnica dos

materiais empregados, surgimento de novas matrias-primas, tcnicas de
produo disponveis, necessidade de mo de obra especializada);
viabilidade econmica (custos de fabricao e venda, margem de lucro,
impostos, concorrncia no mercado);
esttica (estudo da forma do produto amparada por pesquisas de mercado:
consumer oriented production);
ergonomia do produto (funcionalidade, facilidade de aceitao no mercado
devido sua praticidade) e da produo (automatizao, conforto e segurana
do trabalho);
impacto ambiental (imagem da empresa frente ao consumidor).

bvio que cada um destes fatores tero pesos diferenciados em funo das
particularidades do projeto. O desenho de projeto de uma embalagem alimentcia, por
exemplo, dever especificar uma matria-prima que no contamine o seu contedo e
que possua a devida resistncia mecnica a impactos e mau uso, protegendo-o contra
intempries. Ela dever agregar valor ao seu contedo, apresentando forma, marca e
cor atrativas ao consumidor, sendo estas determinadas por uma pesquisa de mercado.
Dever ser uma embalagem ergonmica, de fcil manuseio, que no cause acidentes
dentro das suas condies de uso. A sua fabricao dever atender a normas
ambientais e de segurana do trabalho e o seu impacto ambiental tanto quando
fabricado como quando descartado dever ser investigado. Finalmente, sua viabilidade
econmica dever ser avaliada no se esquecendo de que trata-se de um projeto que
ser produzido em larga escala.
2.4. Aspectos do projeto de uma instalao industrial
Em um projeto de uma instalao industrial, fatores estticos so raramente levados

em considerao. Em compensao, critrios de processo, construo, montagem,
segurana e legislao ambiental so determinantes durante a sua elaborao. De
uma forma geral, uma instalao industrial o produto de um projeto sob encomenda,
cada qual com as suas particularidades. Em uma indstria de processo, por exemplo,
projetos de vrias especialidades de engenharia interagem e devem ser integrados de
forma a compor a planta da instalao industrial. Dada a sua complexidade, prtica
corrente subdividir tal projeto global em projetos parciais.
Projeto de processo: projeto bsico de funcionamento da instalao como um

todo, incluindo-se seleo do processamento qumico, estudo dos balanos de
massa e energia, seleo dos tipos e dimensionamento bsico dos
equipamentos principais e determinao das tubulaes de processo.
Projeto de utilidades: projeto de processo dos diversos sistemas de utilidades
da instalao industrial: gerao de vapor, eletricidade, ar comprimido,
tratamento e distribuio de gua, tratamento e distribuio de efluentes, etc.
Projeto de construo civil: plano diretor, terraplenagem, leiaute geral, vias de
acesso, drenagem pluvial, arquitetura industrial, instalaes prediais, fundaes,
estruturas metlicas e de concreto.
Projeto de tubulaes
Projeto de caldeiraria: projeto mecnico e especificao de vasos de presso,
tanques, torres, reatores, fornos, caldeiras (geradores de vapor), trocadores de
calor, chamins e outros.
Projeto de mquinas: seleo e especificao de bombas, compressores,
turbinas, motores de combusto interna, motores eltricos, mquinas
transportadoras, condicionadores de ar e outros.

Projeto de eletricidade: projeto de toda a rede eltrica e linhas de transmisso,

incluindo seleo e especificao de geradores, transformadores e
equipamentos dos sistemas de potncia.
Projeto de instrumentao: projeto de todos os sistemas de medio e
controle, incluindo a seleo e especificao dos respectivos instrumentos.
2.5. Documentao tcnica de um projeto de tubulaes
De uma forma simplificada, podemos dizer que o projeto de tubulaes composto por
uma srie de desenhos (projetivos e no-projetivos) dispostos na seguinte estrutura
hierrquica.
Fluxogramas ou diagramticos: Desenhos sem escala, esquemticos,

mostrando toda a rede de tubulaes, equipamentos e acessrios, com o
objetivo de ilustrar o funcionamento dos diversos sistemas que compem a
instalao industrial.
Plantas de arranjo e elevaes: Desenhos em escala, representados em
projeo horizontal ou vertical, mostrando a disposio geral das construes
civis, estruturas metlicas, equipamentos e principais tubulaes.
Plantas de tubulao: Desenhos em escala, representados em projeo
horizontal, contendo todas os equipamentos, tubulaes e acessrios de uma
determinada rea da instalao industrial, com a finalidade de mostrar o arranjo
das tubulaes do sistema.
Isomtricos: Desenhos sem escala contendo a perspectiva isomtrica de cada
linha ou rede de tubulaes de uma mesma rea, ilustrando o posicionamento
dos seus acessrios e estabelecendo os critrios de fabricao e montagem.
Desenhos de detalhamento: Desenhos em escala de suportes, apoios,
restries metlicas e detalhes de tubulao.
Alm destes desenhos, todos os equipamentos, tubulaes e acessrios so

especificados atravs de documentos tcnicos complementares tais como folhas de
dados, listas de linhas e de materiais, ndices de plantas de tubulao e isomtricos,
entre outros.
Segundo a norma PETROBRAS N-1692 obrigatria a apresentao dos seguintes
documentos para o projeto de detalhamento de tubulaes industriais.
Fluxogramas de engenharia
Listas de linhas

Plantas de tubulao
ndices de plantas de tubulao
Dados de tubulao no limite de bateria
Desenhos isomtricos
ndices de isomtricos
Plantas de locao de suportes
Desenhos de suportes, apoios e restries metlicas de tubulao
Desenhos de diagramas de cargas sobre suportes de tubulao
Desenhos de detalhes de tubulao
Desenhos de instalaes subterrneas
Desenhos de arranjo de plataformas de operao
Plantas de locao de sistemas de aquecimento de tubulao
Listas de material de tubulao
Resumo de material de tubulao
Requisies de material de tubulao
Padronizaes de material de tubulao
Listas de suportes de tubulao
Listas de purgadores de vapor
Listas de linhas com isolamento trmico
Listas de sistemas de aquecimento
Listas de plataformas de operao
Notas gerais do projeto de tubulao
Memrias de clculo
Especificaes tcnicas de soldagem, fabricao e montagem
Listas dos documentos de projeto de tubulao
A figura 1.4 ilustra a seqncia de servios correntes em um projeto de tubulaes

industriais. Para maiores detalhes veja o captulo 14 de Silva Telles (2001).

Figura 1.4. Etapas de um projeto tpico de tubulaes.
3. IDENTIFICAO DE ELEMENTOS INDUSTRIAIS
Todo projeto industrial deve apresentar uma sistemtica de identificao de

equipamentos, tubulaes, vlvulas e instrumentos. Essa codificao, tambm
conhecida como TAG, facilita o desenvolvimento de todas as etapas de execuo do
projeto, construo, montagem e manuteno da instalao. No existe uma norma
geral que especifique a codificao a ser utilizada nos projetos industriais. Neste
captulo adotaremos o padro PETROBRAS de identificao empregado, por exemplo,
nos setores de E&P (Explorao e Produo) e ABAST (Refino).
3.1. Documentos tcnicos de engenharia
Todos os documentos tcnicos que compem o projeto de uma instalao industrial

devero conter em sua legenda ou cabealho uma codificao constituda por sete
grupos bsicos, separados por hfen, conforme norma PETROBRAS N-1710.
I-ET-3010.66-1200-200-PPC-001
Grupo 0: Cdigo de identificao do idioma. Caso o documento se encontre em

portugus, omite-se este grupo. Adota-se I para o idioma ingls, A para o
alemo, F para o francs, L para o italiano, E para o espanhol e D para outros
idiomas.
Grupo 1: Cdigo da categoria do documento tcnico (vide anexo I).
Grupo 2: Nmero de identificao da instalao industrial (vide anexo II).

Grupo 3: Grupo de algarismos que identifica a rea ou sistema dentro da

instalao industrial (vide anexo III).
Grupo 4: Nmero de identificao da classe de servio (vide anexo IV).
Grupo 5: Cdigo da origem do documento (vide anexo V).
Grupo 6: Nmero de ordem cronolgica do documento tcnico.
- Exerccio:
Identifique os seguintes documentos tcnicos PETROBRAS:
DE-3500.00-1500-940-PSE-011;
DE-3010.57-1200-200-IES-040;
IS-3010.57-1200-200-IEV-003;
FD-3418.03-1220-451-PEP-002;
RL-3010.57-1200-200-IEV-003.
3.2. Equipamentos
Segundo a norma PETROBRAS N-1521, todos os equipamentos devem ser

identificados individualmente por uma combinao alfanumrica composta dos
seguintes elementos.
M-B-122301A
Grupo 0: Smbolo identificador da classe do equipamento auxiliar (vide anexo

VI). Caso o equipamento seja principal, omite-se este grupo.
Grupo 1: Smbolo identificador da classe do equipamento principal (vide anexo
VI).
Grupo 2: Nmero de identificao da rea de atividade com quatro algarismos
(vide anexo III).
Grupo 3: Nmero seqencial do equipamento com dois algarismos.
Grupo 4: Letra maiscula adicionada ao final da srie numrica no caso de
equipamentos iguais, localizados em uma mesma rea e com funo similar.

Esse caso muito freqente em equipamentos reservas ou que trabalhem em

paralelo.
- Exerccio:
Identifique os equipamentos com os seguintes TAGs:
TQ-630005;
V-122301;
FT-123303A;
P-221102B;
P-Z-123301A-01;
CI-533601A.
3.3. Tubulaes
Segundo a norma PETROBRAS N-1522, todas as tubulaes devem ser identificadas

individualmente por um cdigo alfanumrico composto por cinco grupos dispostos
horizontalmente, separados por hfen, conforme descrito a seguir.
8-PE-2112-005-Ac
Primeiro grupo: Nmero representativo do dimetro nominal da tubulao. Para

tubulaes com dimetros nominais definidos pelas normas ASME B 36.10M,
ASME B 36.19M e API Spec. 5L, este nmero deve ser expresso em polegadas;
nos demais casos, deve ficar a critrio do projetista, sujeito aprovao da
PETROBRAS.
Segundo grupo: Notao simblica indicativa da classe de fluido conduzido
pela tubulao (vide anexo VII). Quando houver uma mistura de fluidos com
caractersticas semelhantes, deve-se usar a designao genrica (por exemplo:
HC para hidrocarbonetos em geral, PQ para produtos qumicos no-
especificados). Quando o fluido for gs natural, condensado ou vapor, o smbolo
deve ser seguido do valor da presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) da
linha, com o valor inteiro mais prximo expresso em kgf/cm2 (por exemplo: V11
para vapor a 10,5 kgf/cm2, G50 para gs natural a 49,7 kgf/cm2).
Terceiro grupo: Nmero de identificao da rea de atividade (vide anexo III).

Quarto grupo: Nmero de trs algarismos que indica a ordem seqencial da

tubulao, dentro da unidade ou rea, podendo ser deixados alguns nmeros
no utilizados para futuras incluses de novas tubulaes do mesmo fluido.
Quinto grupo: Notao simblica indicativa da padronizao do material da
linha de tubulao, dada pelas normas PETROBRAS N-76 e N-2444 (ver anexos
VIII e IX, respectivamente) ou pela padronizao de material adotada no projeto,
em casos excepcionais, aprovados pela PETROBRAS.
- Exerccio:
Identifique as tubulaes com os seguintes TAGs:
6-C4-2211-003-Ab;
10-AB-2112-021-Ab;
4-HC-2112-008-Ca;
10-HC-22A-025-Bc (no conformidade com a N-1710).
As recomendaes para identificao de tubulaes em geral, de processo e de

utilidades podem ser encontradas na norma PETROBRAS N-1522.
A codificao apresentada at o momento o padro empregado pelo setor do
ABAST. Entretanto, uma outra forma de identificao utilizada nos projetos do E&P.
Neste caso, a tubulao identificada por uma sigla composta por quatro ou cinco
grupos, separados por hfen, conforme descrito a seguir.
20-PC-B9-022-IP
Primeiro grupo: Dimetro nominal da linha, normalmente expresso em

polegadas.
Segundo grupo: Sigla do fluido de trabalho segundo a ET-200 (ver anexo X).
Terceiro grupo: Especificao da tubulao segundo a ET-200 (ver anexo X),
definindo a classe de presso e o material empregado.
Quarto grupo: Nmero de ordem da linha com trs ou quatro algarismos.
Quinto grupo: Indicao do isolamento trmico, quando necessrio. Adota-se
HC para conservao de energia a quente, CC para conservao de energia a
frio, PP para proteo pessoal, IP para isolamento e proteo.

- Exerccio:
Identifique as tubulaes com os seguintes TAGs:
18-PC-B9-015;
10-F-B3H-0088;
1 -SW-FRP-0069;
12-HW-C3-0032-IP.
3.4. Vlvulas
As normas PETROBRAS N-76, N-2444 e N-2668 apresentam identificaes

especficas para vlvulas, tubos, conexes, flanges, unies, juntas, parafusos e porcas
para as diversas padronizaes de material de tubulao. Na prtica, no entanto, tal
codificao no empregada nos desenhos que compem o projeto de uma instalao
industrial, no havendo nenhuma regra clara de composio do TAG de uma vlvula.
Uma regra usual utiliza uma combinao alfanumrica composta dos seguintes
elementos.
V-12314
Grupo 1: Smbolo identificador do tipo de vlvula. Por exemplo, a norma

PETROBRAS N-2668 adota as seguintes abreviaes: (Tenha em mente,
entretanto, que na prtica esta simbologia raramente aplicada.)
VAN vlvula globo-angular;

VBO vlvula borboleta;
VDI vlvula diafragma;
VES vlvula esfera;
VGA vlvula gaveta;
VGL vlvula globo;
VMA vlvula macho;
VRE vlvula de reteno.

Grupo 2: Nmero seqencial da vlvula com no mximo cinco algarismos.
3.5. Instrumentao
Os instrumentos so identificados pela sua funo e malha qual eles pertencem.

Desta forma, a codificao empregada na instrumentao baseada na sua funo ou
varivel medida e no no seu nome ou forma construtiva. Por exemplo, uma vlvula
que controla a vazo para regular o nvel de um tanque uma LCV level control valve
ou vlvula controladora de nvel e no uma FCV flow control valve ou vlvula
controladora de fluxo. Segundo a norma ISA S5.1, os instrumentos devem ser
identificados de acordo com a seguinte mscara:
VMFN-XXXXYYYZ
Grupo V: Cdigo de identificao da varivel medida (ver anexo XI).

Grupo M: Cdigo do modificador da varivel medida (ver anexo XI).
Grupo F: Cdigo de identificao da funo do instrumento (ver anexo XI).
Grupo N: Cdigo do modificador da funo do instrumento (ver anexo XI).
Grupo XXXX: Nmero de identificao da rea de atividade (ver anexo III).
Grupo YYY: Nmero seqencial da malha com trs algarismos.
Grupo Z: Letra maiscula adicionada ao final da srie numrica no caso de
instrumentos com a mesma especificao, localizados em uma mesma rea e
com funo similar.
Algumas das siglas mais comuns de instrumentos e vlvulas de controle so mostradas

a seguir.
FC flow controller ou controlador de fluxo

FCV flow control valve ou vlvula controladora do fluxo
FIT flow indicator transmitter ou transmissor do indicador de fluxo
FM flow meter ou medidor de fluxo
FO flow orifice plate ou placa de orifcio
FRC flow record controller ou controlador registrador do fluxo
FRCV flow record control valve ou vlvula controladora registradora do fluxo

LC level controller ou controlador de nvel

LCV level control valve ou vlvula controladora do nvel
LI level indicator ou indicador de nvel
LIT level indicator transmitter ou transmissor do indicador de nvel
LRC level record controller ou controlador registrador do nvel
LRCV level record control valve ou vlvula controladora registradora do nvel
LSH level switch high ou chave de nvel alto
PC pressure controller ou controlador de presso

PCV pressure control valve ou vlvula controladora da presso
PDCV pressure differential control valve ou vlvula controladora do diferencial
de presso
PI pressure indicator ou manmetro
PIT pressure indicator transmitter ou transmissor do indicador de presso
PRC pressure record controller ou controlador registrador da presso
PRCV pressure record control valve ou vlvula controladora registradora da
presso
PSV pressure security valve ou vlvula de segurana
TC temperature controller ou controlador de temperatura

TCV temperature control valve ou vlvula controladora da temperatura
TI temperature indicator ou termmetro
TIT temperature indicator transmitter ou transmissor do indicador de
temperatura
TRC temperature record controller ou controlador registrador de temperatura
TRCV temperature record control valve ou vlvula controladora registradora de
temperatura
- Exerccio:
Identifique os instrumentos com os seguintes TAGs:

LIT-5412002;
LSHH-5412002;
FO-5135039;
PAH-1223002.
4. FLUXOGRAMAS
4.1. Definies
Os fluxogramas ou diagramticos so desenhos esquemticos, no-projetivos, que

mostram toda a rede de tubulaes, equipamentos e acessrios de uma instalao
industrial. Devido complexidade de uma planta industrial tpica, normalmente so
subdivididos por sistemas ou fluidos de trabalho. Os fluxogramas tm a finalidade de
mostrar o funcionamento de um determinado sistema, desconsiderando-se detalhes de
fabricao, construo ou montagem. Do ponto de vista do processo, representam a
classe de desenhos mais importante da instalao, devendo necessariamente o projeto
bsico contempl-lo, sendo o principal input do FEED (Front End Engineering Design).
De uma forma geral, podem ser de dois tipos:
4.1.1. Fluxograma de processo
Desenho preliminar, executado pelos projetistas de processo, devendo conter os

principais equipamentos de caldeiraria, mquinas, tubulaes, vlvulas e instrumentos,
com indicao dos seus respectivos TAGs e caractersticas bsicas. Um exemplo de
fluxograma de processo o Process Flow Diagram (ver figuras 4.1, 4.2 e 4.3).
4.1.2. Fluxograma de engenharia (mecnico ou de detalhamento)
um desenvolvimento do fluxograma de processo, executado pelas equipes de

processo e de projeto mecnico, a partir do qual ser confeccionado todo o projeto de
tubulaes. Alm dos elementos j existentes no fluxograma de processo, devem ser
tambm detalhados toda a malha de controle e tambm equipamentos, mquinas,
tubulaes e acessrios de utilidades, secundrios e auxiliares. O P&ID (Piping and
Instrument Diagram) um exemplo de fluxograma de engenharia (ver figuras 4.4 e
4.5).

Figura 4.1. Fluxograma geral de escoamento de leo e gs da Bacia de Campos.

Figura 4.2. Fluxograma geral de processo de uma unidade flutuante de produo.
Figura 4.3. Sistema de pr-aquecimento e aquecimento de leo da P-40.

Figura 4.4. P&ID do sistema de pr-aquecimento e aquecimento de leo da P-43.

Figura 4.5. Fluxograma de engenharia. (Silva Telles 2001)

4.2. Forma de apresentao
Para todos os tipos usuais de vasos, equipamentos, vlvulas e instrumentos, existem

convenes de desenho que devem ser obedecidas. A norma PETROBRAS N-58,
reproduzida parcialmente no anexo XII, apresenta os smbolos grficos para
composio dos fluxogramas de processo e de engenharia.
Segundo a norma PETROBRAS N-1692, as recomendaes a seguir devem ser
adotadas na representao geral, contedo e traado dos fluxogramas de engenharia.
4.2.1. Recomendaes gerais
Os fluxogramas devem ser executados preferencialmente no formato A1.

Como regra geral deve-se adotar um nmero mximo de 15 equipamentos
principais por fluxograma, acrescentando-se em cada desenho uma tabela com
seus dados principais.
Em sistemas complexos, cujo fluxograma no possa ser apresentado em um
nico desenho ou quando for julgado conveniente separar as tubulaes de
processo das de utilidades ou de pacote, podem ser utilizados vrios desenhos.
recomendado que as tubulaes que passam de um desenho para outro
estejam na mesma posio relativa com o objetivo de facilitar a leitura.
Quando as tubulaes de utilidades ou auxiliares forem apresentadas em
fluxogramas separados, os seguintes procedimentos devem ser adotados.
a) As tubulaes do fluxograma principal vindo ou indo para os coletores

principais de utilidades ou auxiliares devem terminar em um retngulo, onde
deve ser inscrito um nmero de referncia correspondente ao tipo de utilidade ou
sistema auxiliar.
b) Deve constar no campo Notas Gerais uma tabela associando cada fluido-
utilidade (ou auxiliar) ao seu correspondente nmero de referncia. Esta tabela
pode ser representada apenas no primeiro fluxograma, quando houver um
desenho especfico reservado para informaes gerais, tais como apresentao
de detalhes tpicos e relao de notas gerais.
c) Os fluxogramas de utilidades ou auxiliares no devem indicar informaes
(vlvulas, instrumentos) que j tenham sido apresentadas nos sistemas
principais.
d) Os fluxogramas devem indicar a lista ou tabela de todos os seus
componentes, com a indicao da respectiva responsabilidade no projeto
(PETROBRAS e terceiros), detalhes tpicos de instalao, lista de consumo de
utilidades e identificao simplificada das linhas.

4.2.2. Recomendaes de contedo
Os fluxogramas de engenharia devem conter, no mnimo, as seguintes

informaes.
a) Todos os equipamentos principais de caldeiraria (tanques, torres, vasos,

reatores, caldeiras, fornos e permutadores de calor) e de mquinas (bombas,
compressores, ventiladores, sopradores e ejetores), com sua identificao e
caractersticas bsicas.
b) Todos os equipamentos secundrios (filtros, purgadores, figuras 8) que
tenham alguma funo no processo, manuteno, operao ou montagem.
c) Indicaes de qualquer exigncia de servio, como por exemplo,
equipamentos que devam ficar prximos ou elevaes relativas que devam ser
mantidas.
d) Todas as tubulaes principais, de utilidades e auxiliares, com suas
identificaes, sentido de fluxo e, se existirem, condies especiais de servio
(declividade constante, fluxo por gravidade ou termossifo, inexistncia de
pontos altos ou baixos, obrigatoriedade de traado retilneo, exigncias de
mnima perda de carga ou de arranjo simtrico ou especial, existncias de dupla
fase de escoamento ou de vibraes).
e) Todas as vlvulas consideradas indispensveis para o processo.
f) Todos os instrumentos com suas identificaes, estaes de controle e
sistema de acionamento dos atuadores de controle.
g) Indicaes de isolamento trmico e/ou sistema de aquecimento (a vapor ou
eltrico) para tubulaes e equipamentos.
h) Pontos onde haja alterao de padronizao de material de tubulao
(mudana de SPEC).
i) Linhas de drenos e suspiros considerados indispensveis ao processo.
4.2.3. Recomendaes de traado
Os desenhos de fluxogramas de engenharia devem ser elaborados de acordo

com as normas PETROBRAS N-381, N-58, N-901, N-1521 e N-1522, exceto
quando definido em contrrio, especialmente no caso de projetos de revises de
instalaes existentes.
Visando maior clareza de informao, os fluxogramas de engenharia devem
apresentar uma ordem racional na disposio das tubulaes e equipamentos,
independentemente do arranjo fsico destes elementos na instalao industrial.
Cada desenho deve ser dividido preferencialmente em 4 faixas horizontais
imaginrias: torres, vasos, fornos, tanques e assemelhados nas duas sees

superiores; permutadores de calor na 3a faixa; equipamentos mecnicos
(bombas e compressores) na seo inferior. Para tubovias e tubulaes
interligando parques de tanques e casas de bombas de transferncia,
desejvel que a disposio das tubulaes e equipamentos se assemelhe ao
arranjo fsico destas instalaes.
Todas as tubulaes devem ser representadas por linhas horizontais e verticais,
sendo as horizontais contnuas e as verticais interrompidas nos cruzamentos. Na
maioria dos casos, as tubulaes principais devem ser desenhadas com traos
largos, sendo as linhas estreitas reservadas para equipamentos,
instrumentao, chamadas para notas, smbolos ou convenes de numerao
ou continuao.
Devem ser colocadas setas indicativas do sentido de fluxo garantindo a
compreenso do processo. A disposio geral das tubulaes principais no
fluxograma deve ser da esquerda para direita e o espaamento entre as linhas
deve ser no mnimo de 6 mm.
Devem constar em linha contnua larga todos os internos dos equipamentos que
tenham significado para o projeto mecnico, tais como suco flutuante de
tanques. As bocas de visita e o tipo de suporte do equipamento no devem ser
indicados.
Os dados tcnicos bsicos para os equipamentos devem aparecer em forma de
tabela na parte inferior do desenho. No corpo do fluxograma, os equipamentos
devem ser s identificados.
As linhas tracejadas devem ser utilizadas apenas para indicar sinais eltricos.
As linhas trao-ponto devem ser utilizadas para a indicao do limite de bateria
de equipamentos do tipo pacote ou para indicao da previso de instalaes
futuras.
Os trechos de sada do desenho devem ser indicados por retngulos onde
aparecem uma ou mais das seguintes informaes, conforme o caso:
a) identificao da unidade (de ou para) que interliga a linha ou grupo de linhas;

b) nmero do fluxograma continuao, se houver;
c) identificao do novo nmero de cada linha no fluxograma continuao em
outra unidade;
d) identificao do equipamento de origem ou de destino da tubulao.
A identificao das linhas deve ser feita conforme a norma PETROBRAS N-

1522, exceto quando definida em contrrio pela PETROBRAS.

Figura 4.6. Sistema de armazenagem e vaporizao de GLP. (Provenza 1976)

Figura 4.7. Sistema de ar comprimido para uso industrial. (Provenza 1976)

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABNT. Normas de desenho tcnico. [Rio de Janeiro]

ANSI / ISA S5.1: Identificao de instrumentos.
API RP 14E: Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production
Platform Piping Systems. 1991.
BETCH IV, C. Process Piping The Complete Guide to ASME B31.3. ASME Press,
New York. 2002.
PETROBRAS ET-200: Padres de material de tubulao para instalaes de produo
e processamento de leo.
PETROBRAS N-57: Projeto mecnico de tubulao industrial. 1994.
PETROBRAS N-58: Smbolos grficos para fluxogramas de processo e de engenharia.
PETROBRAS N-75: Abreviaturas para os projetos industriais.
PETROBRAS N-76: Materiais de tubulao.
PETROBRAS N-381: Execuo de desenhos e outros documentos tcnicos em geral.
PETROBRAS N-901: Identificao e smbolos para instrumentos.
PETROBRAS N-1521: Identificao de equipamentos industriais. 1998.
PETROBRAS N-1522: Identificao de tubulaes industriais. 1998.
PETROBRAS N-1542: Tubulao - Lista de linhas. 2001.
PETROBRAS N-1692: Apresentao de projetos de detalhamento de tubulao. 2004.
PETROBRAS N-1710: Codificao de documentos tcnicos de engenharia. 2001.
PETROBRAS N-1748: Lista de material de tubulao. 2001.
PETROBRAS N-1749: Lista de material de isolamento trmico de tubulao. 2001.
PETROBRAS N-2444: Material de tubulao para dutos, bases, terminais e estaes.
PETROBRAS N-2668: Vlvulas industriais. 2004.
PROVENZA, F. Desenhista de Mquinas. Pro-Tec. 1976.
SILVA TELLES, P.C. Tubulaes Industriais Clculo. 9a. edio, Livros Tcnicos e
Cientficos Editora S.A. 1999.
SILVA TELLES, P.C. Tubulaes Industriais Materiais, Projeto, Montagem. 10a.
edio, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. 2001.
SILVA TELLES, P.C.; PAULA BARROS, D.G. Tabelas e Grficos para Projetos de
Tubulaes. 6a. edio, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. 1998.
SIMMONS, C.; MAGUIRE, D. Manual of Engineering Drawing. Butterworth-Heinemann.
2001.

ANEXO I: Cdigos de identificao dos documentos tcnicos (N-1710)

ANEXO II: Cdigos de identificao das instalaes industriais (N-1710)

ANEXO II: Cdigos de identificao das instalaes industriais (N-1710) (cont.)





ANEXO III: Cdigos de identificao das reas ou sistemas (N-1710).

ANEXO III: Cdigos de identificao das reas ou sistemas (N-1710) (cont.)





ANEXO IV: Cdigos de identificao das classes de servio (N-1710)

ANEXO IV: Cdigos de identificao das classes de servio (N-1710) (cont.)

ANEXO V: Cdigos de origem dos documentos (N-1710)

ANEXO V: Cdigos de origem dos documentos (N-1710) (cont.)

ANEXO V: Cdigos de origem dos documentos (N-1710) (cont.)

ANEXO VI: Smbolos identificadores da classe do equipamento (N-1521)

ANEXO VI: Smbolos identificadores da classe do equipamento (N-1521) (cont.)






ANEXO VII: Smbolos da classe de fluido conduzido (N-1522)

ANEXO VII: Smbolos da classe de fluido conduzido (N-1522) (cont.)



ANEXO VIII: Smbolos da padronizao de material (N-76)

ANEXO VIII: Smbolos da padronizao de material (N-76) (cont.)



ANEXO IX: Smbolos da padronizao de material (N-2444)

ANEXO IX: Smbolos da padronizao de material (N-2444) (cont.)

ANEXO IX: Smbolos da padronizao de material (N-2444) (cont.)

ANEXO X: Smbolos das classes de fluido e presso (ET-200)

ANEXO XI: Simbologia de identificao de instrumentos (ISA S5.1)

ANEXO XII: Simbologia para fluxogramas (N-58)

ANEXO XII: Simbologia para fluxogramas (N-58) (cont.)





















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DESENHO DE TUBULAES INDUSTRIAIS

3. IDENTIFICAO DE ELEMENTOS INDUSTRIAIS 13

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 3

2.1. Um breve histrico

Figura 1.1. Pintura em caverna de Lascaux, Frana. (15000 10000 a.C.)

4 UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

A representao de objetos tridimensionais em superfcies bidimensionais por meio de

Figura 1.2. Ilustrao do livro Descriptiva Geometrie, de Gaspar Monge.

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 5

engenharia (CAE Computer Aided Engineering). Devido interdisciplinaridade dos

Figura 1.3. Maquete eletrnica de uma unidade de refino construda em PDMS.

Problemas correntes no cotidiano dos projetistas e construtores, tais como a presena

suprimentos, construo, montagem, inspeo, comissionamento e manuteno da

Produtos, componentes, idias, leiautes ou esquemas so hoje representados na forma

prover uma comunicao clara, sem interpretaes, entre as partes envolvidas

Existem inmeros cdigos e normas especficas que visam regular o projeto,

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 7

Indstrias de grande porte empregam muitas vezes engenheiros e tcnicos

normas ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas);

2.3. Aspectos considerados no projeto de um produto

Hoje o processo de criao de um determinado produto para um segmento do mercado

8 UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

com o investimento em projeto estimado em 500%, contra apenas 25% dos

em 90% dos casos as empresas obtiveram lucro significativo devido ao novo

Na sua grande maioria, o projeto o resultado de um trabalho em equipe, onde

viabilidade tcnica (estudo dos esforos e da resistncia mecnica dos

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 9

2.4. Aspectos do projeto de uma instalao industrial

Em um projeto de uma instalao industrial, fatores estticos so raramente levados

Projeto de processo: projeto bsico de funcionamento da instalao como um

10 UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

Projeto de eletricidade: projeto de toda a rede eltrica e linhas de transmisso,

2.5. Documentao tcnica de um projeto de tubulaes

Fluxogramas ou diagramticos: Desenhos sem escala, esquemticos,

Alm destes desenhos, todos os equipamentos, tubulaes e acessrios so

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 11

A figura 1.4 ilustra a seqncia de servios correntes em um projeto de tubulaes

12 UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

Figura 1.4. Etapas de um projeto tpico de tubulaes.

3. IDENTIFICAO DE ELEMENTOS INDUSTRIAIS

Todo projeto industrial deve apresentar uma sistemtica de identificao de

3.1. Documentos tcnicos de engenharia

Todos os documentos tcnicos que compem o projeto de uma instalao industrial

Grupo 0: Cdigo de identificao do idioma. Caso o documento se encontre em

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 13

Grupo 3: Grupo de algarismos que identifica a rea ou sistema dentro da

Identifique os seguintes documentos tcnicos PETROBRAS:

Segundo a norma PETROBRAS N-1521, todos os equipamentos devem ser

Grupo 0: Smbolo identificador da classe do equipamento auxiliar (vide anexo

14 UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

Esse caso muito freqente em equipamentos reservas ou que trabalhem em

Identifique os equipamentos com os seguintes TAGs:

Segundo a norma PETROBRAS N-1522, todas as tubulaes devem ser identificadas

Primeiro grupo: Nmero representativo do dimetro nominal da tubulao. Para

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 15

Quarto grupo: Nmero de trs algarismos que indica a ordem seqencial da

Identifique as tubulaes com os seguintes TAGs:

As recomendaes para identificao de tubulaes em geral, de processo e de

Primeiro grupo: Dimetro nominal da linha, normalmente expresso em

16 UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

Identifique as tubulaes com os seguintes TAGs:

As normas PETROBRAS N-76, N-2444 e N-2668 apresentam identificaes

Grupo 1: Smbolo identificador do tipo de vlvula. Por exemplo, a norma

VAN vlvula globo-angular;