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Professor: Marcio Varela
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE
CAMPUS DE NATAL CENTRAL
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IFRN
1. INTRODUO
2. AGREGADOS
2.1. DEFINIES
2 - Segundo Petrucci (1970) define-se agregado como o material granular, sem forma e volume
definidos, geralmente inerte de dimenses e propriedades adequadas para a engenharia. Os
agregados conjuntamente com os aglomerantes, especificamente o cimento, formam o principal
material de construo, o concreto.
2.2. CLASSIFICAO
2.2.1. a) Quanto origem
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Agregados leves: so os agregados com massa unitria inferior a 1120 kg/m , sua
aplicao principal na produo de concretos leves, essa menor massa devido a sua
microestrutura celular e altamente porosa.
Ex. agregados artificiais como vermiculita expandida, escria expandida, entre outros.
3
Agregados normais: so os agregados com massa unitria entre 1500 e 1800 kg/m , sua
principal aplicao na produo de concretos convencionais.
Ex. areia lavada de rio, britas granticas e calcrias, entre outras.
3
Agregados pesados: so os agregados com massa unitria superior a 1800 kg/m , sua
aplicao principal na produo de concretos pesados, utilizados para blindagens de radiao.
A maior massa destes agregados devido presena dos minerais de brio, ferro e titnio na
estrutura dos agregados.
Ex. Barita, hematita entre outros.
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2.3.1. AREIAS
Obtidas da desagregao de rochas apresentando-se com gros de tamanhos variados.
Podem ser classificadas, pela granulometria, em: areia grossa, mdia e fina.
Deve ser sempre isenta de sais, leos, graxas, materiais orgnicos, barro, detritos e outros.
Podem ser usadas as retiradas de rio e ou do solo (jazida).
No devem ser usadas a areia de praia (por conter sal) e a areia com matria orgnica, que
provocam trincas nas argamassas e prejudicam a ao qumica do cimento.
As areias so usadas em concretos e argamassas e para isso merecem alguns cuidados
como veremos a seguir:
Areias para concreto: Utiliza-se nesse caso a areia retirada de rio (lavada), principalmente
para o concreto armado, com as seguintes caractersticas:
Gros grandes e angulosos (areia grossa);
Limpa: quando esfregada na mo deve ser sonora e no fazer poeira e nem sujar a
mo.
Observar tambm: umidade, pois quanto maior a umidade destas, menor ser o seu
peso especfico.
Substncias Nocivas
As substancias nocivas nas areias, no devem exceder aos seguintes limites:
Torres de argila: 1,5 %;
Matrias carbonosas: 1,0 %;
Material pulverulento passando na peneira n 200 (abertura da malha igual a 0,074
mm);
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Impurezas orgnicas: realizado de acordo com a MB-10. Caso a soluo que esteve
em contato com o agregado apresentar colorao mais escura que a soluo
padro, ser o agregado considerado suspeito;
Outras impurezas: esses limites devero ser fixados pelo engenheiro fiscal, ou
tcnico da obra; essas impurezas so, micas, detritos vegetais e etc.
Requisitos da Areia
a. No conter terra, o que se conhece por no crepitar ou ranger quando apertada na mo,
e no turvar a gua em que for lanada.
b. Possuir gros de dimenses variadas, e angulosos.
Funo
Entra na composio das argamassas, e contribuem para diminuio da contrao
volumtrica da argamassa, tornando-a mais econmica.
2.3.2. P DE PEDRA
a mistura de pedrisco e filler, no sendo, no entanto recomendado para argamassas.
2.3.3. FILLER
Entende-se por Filler, um p mineral de grande finura, dimenses so inferiores a 0,075 mm,
podendo ser: Calcrio, P de pedra, Carvo, Cinzas, etc.
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Terminologia:
DENOMINAO DIMETRO
BLOCO DE PEDRA > 1,0 m
MATACO > 25 cm
PEDRA Entre 7,6 cm e 25 cm
BRITA 4,8 mm e 76 mm
2.4.1. BRITAS
Provm da desagregao das rochas em britadores e que aps passar em peneiras
selecionadoras so classificadas de acordo com sua dimenso mdia, varivel de 4,8 a 76 mm.
So normalmente utilizadas para a confeco de concretos, podendo ser obtidas de pedras
granticas e ou calcrias. Britas calcrias apresentam menor dureza e normalmente menor preo.
Para concreto armado a escolha da granulometria baseia-se no fato de que o tamanho da
brita no deve exceder 1/3 da menor dimenso da pea a concretar. As mais utilizadas so as
britas nmero 1 e 2.
As britas podem ser utilizadas tambm soltas sobre ptios de estacionamento e tambm
como isolante trmico em pequenos terraos.
As britas so comercializadas de acordo com seu dimetro mximo, sendo classificadas
na prtica como:
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amostra de agregado grado seco ao ar em uma proveta graduada de 1000 ml, que contenha
cerca de 500 ml de gua. A massa especfica determinada pela diviso da massa da amostra
pelo volume de gua deslocado.
Classificao
DENOMINAO DIMENSES
FINO De 5 a 15 mm
MDIO De 15 a 30 mm
GROSSO Acima de 30 mm
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3.0 ENSAIOS
Agregados Midos
ENSAIO 1 - Massa especfica (ou massa especfica real): a massa da unidade de volume
excluindo-se os vazios entre gros e os permeveis, ou seja, a massa de uma unidade de volume
dos gros do agregado.
M
=
V
3 3
= massa especfica do agregado mido, expressa em g/cm ou kg/dm .
L = leitura final do frasco (volume ocupado pela gua + agregado mido)
Figura 1 Frasco de Chapman
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OBS: - Duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado, no devem
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diferir entre si de mais de 0,05 g/cm , ou seja:
1 2 0,05 g / cm 3
M
= ;
V AP
= Massa Unitria
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M RA M R
= ; onde :
VR
= Massa unitria do agregado mido em g/cm 3 ou kg/dm 3 ;
M RA = Massa do recipiente mais amostra;
M R = Massa do recipiente;
V R = Volume do recipiente.
Obs1: - Duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado, no devem
3
diferir entre si de mais de 0,05 g/cm , ou seja:
1 2 0,05 g / cm 3
Obs2.: A determinao da massa unitria til para a converso dos traos de argamassas e
concretos de massa (peso) para volume e vice-versa.
ENSAIO 3 - Teor de umidade: a relao da massa de gua absorvida pelo agregado que
preenche total ou parcialmente os vazios, e a massa desse agregado quando seco. Sua
determinao feita, principalmente por meio da secagem em estufa; mtodo da queima com
lcool; mtodo do speedy; frasco de Chapman, entre outros. O mtodo mais prtico para
determinao em obras e controle de qualidade o mtodo do speedy test, por se constituir de um
mtodo rpido e prtico de ser feito no canteiro de obras.
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Ensaio 3.1 - Procedimento para determinao da umidade pelo frasco de Chapman (NBR
9775/1987).
Obs: A umidade dever ser a mdia de duas determinaes consecutivas feitas com amostras do
mesmo agregado, colhidas ao mesmo tempo. Os resultados no podem diferir entre si mais do que
0,5%.
Ensaio 3.2 - Procedimento para determinao da umidade por secagem em estufa (NBR
9939/1987).
- Determinar o peso (tara) das cpsulas de alumnio, utilizadas como recipientes para
colocao das amostras na estufa;
- Pesar pelo menos duas amostras de areia mida (aprox. 50 g, cada);
- Colocar a cpsula na estufa, a temperatura de 105 100 C, durante 24 horas;
- Aps 24 horas, retirar a amostra da estufa e pesar;
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MH MS
h= ; onde :
MS
h = Teor de umidade;
M H = Massa da amostra umida;
M R = Massa da amostra seca;
- Realizar duas determinaes para o mesmo agregado, colhidos ao mesmo tempo.
- Os resultados no devem diferir entre si de mais do que 0,5 %
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Existem vrios estados de umidade nos agregados que esto esquematizados na Figura 3.
A condio saturada superfcie seca definida quando todos os poros permeveis do agregado
esto preenchidos e no h filme de gua na sua superfcie. A capacidade de absoro dos
agregados que definida como a quantidade de gua necessria para levar o agregado da
condio seca em estufa para saturada superfcie seca.
Procedimento do Ensaio
- Secar a amostra de ensaio em estufa (105 110C) at constncia de massa e resfri-la
at temperatura ambiente;
- Colocar a amostra sobre uma bandeja de alumnio (1 m x 1 m) ou sobre uma lona impermevel,
homogeneizar a amostra e determinar a massa unitria, segundo a NBR 7251;
- Adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade prximos aos seguintes
valores: 0,5 %, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12%. Homogeneizar cuidadosamente a amostra a
cada adio de gua. Coletar uma amostra de agregado a cada adio de gua, para
determinao do teor de umidade. Executar, simultaneamente, a determinao da massa unitria;
- Determinar a massa de cada cpsula com a amostra coletada (Mi), secar em estufa e determinar
sua massa (Mf).
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Mi M f
h= ; onde :
M f Mc
h = Teor de umidade;
M i = Massa da capsula com a amostra umida, g;
M f = Massa da capsula com a amostra seca, g;
M c = Massa da capsula, g;
- Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de acordo com a expresso:
Vh s 100 + h
= ; onde :
V0 h 100
Vh = volume do agregado com h% de umidade, em dm 3 ;
V0 = volume do agregado seco em estufa, em dm 3 ;
Vh /V0 = coeficiente de Inchamento;
s = massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm 3 ;
h = massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm 3 ;
h = teor de umidade do agregado, em %.
- Assinalar os pares de valores (h, Vh/V0) em grfico, conforme modelo em anexo, e traas a curva
de inchamento de modo a obter uma representao aproximada do fenmeno.
- Determinar a umidade crtica na curva de inchamento, pela seguinte construo grfica:
a) traar a reta tangente curva paralela ao eixo das umidades;
b) traar a corda que une a origem ao ponto de tangncia da reta traada;
c) traar nova tangente curva, paralela a esta corda;
d) a abscissa correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes a umidade crtica.
- O coeficiente de inchamento determinado pela mdia aritmtica entre os coeficientes de
inchamento mximo (ponto A) e aquele correspondente umidade crtica (ponto B).
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Srie Normal
4,8 mm
2,4 mm
1,2 mm
0,6 mm
0.3 mm
0,15 mm
Procedimento de ensaio:
- Secar a amostra de agregado em estufa a 110C, at constncia de peso;
- Encaixar a srie de peneiras, previamente limpas, com abertura de malha em ordem crescente,
da base para o topo, juntamente com a tampa e o fundo;
- Colocar a amostra sobre a peneira superior do conjunto, tampar e agitar, at a completa
classificao do material. Esta agitao deve ser feita por um tempo razovel, que permita a
separao e classificao da amostra;
- Retirar a peneira superior e remover o material retido para uma bacia identificada, determinando
sua massa. Ter o cuidado de remover todo o material aderido tela, utilizando escova de nylon;
- Repetir o procedimento para todas as peneiras seguintes;
- Se no for possvel utilizar a agitao mecnica do conjunto, classificar manualmente toda a
amostra em uma peneira (maior malha), para depois passar a peneira seguinte;
- Agitar cada peneira com a amostra, ou poro desta, por tempo no inferior a 2 minutos;
- Repetir o procedimento, para uma outra amostra do mesmo material.
- Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em massa, em cada
peneira, com aproximao de 0,1%.
- As duas amostras devem apresentar, necessariamente, o mesmo dimetro mximo e, nas
demais peneiras, os valores percentuais retidos individualmente no devem diferenciar mais que
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quatro unidades percentuais entre si. Caso isso ocorra, repetir o peneiramento para outras
amostras de ensaio at atender a esta exigncia.
- Calcular as porcentagens retidas e acumuladas, em cada peneira, com aproximao de 0,01.
- Calcular o mdulo de finura, que determinado atravs da soma das porcentagens retidas
acumuladas, em massa, nas peneiras da srie normal (excetuam-se as peneiras intermedirias)
dividida por 100.
- Determinar o dimetro mximo, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da
peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%, em massa.
- Traar o grfico da curva granulomtrica (Figura 5), em papel semi-logartmico, incluindo as
peneiras intermedirias, se houver.
Obs: Ao fim do ensaio, determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no
fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais que 0,3% da massa
inicialmente introduzida no conjunto de peneiras;
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As areias podem ser classificadas quanto ao seu mdulo de finura (MF) em:
MF < 3,9: Muito Grossa
3,3 < MF < 3,9: Grossa
2,4 < MF < 3,3: Mdia
MF < 2,4: Fina
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3. AGLOMERANTES
3.1. DEFINIES
Material ligante, geralmente pulverulento, que promove a unio entre os gros dos
agregados. Os aglomerantes so utilizados na obteno de pastas, argamassas, e
concretos.
Apresentam-se sob a forma de p e, quando misturados com gua formam pastas que
endurecem pela secagem e como conseqncia de reaes qumicas. Com o processo
de secagem o aglomerante adere-se nas superfcies com as quais foram postas em
contato.
Os aglomerantes so os produtos ativos empregados para a confeco de argamassas
e concretos.
Os principais so: cimento, cal area, cal hidrulica e gesso.
No concreto, em geral se emprega cimento portland, que reage com a gua e
endurece com o tempo.
3.2.1.1 SIMPLES
So aglomerantes que reagem em presena de gua. So constitudos de um
nico aglomerante, podendo ser misturados a outras substncias, em pequenas
quantidades, com a finalidade de regular sua pega.
Exemplo: CPC Cimento Potland Comum
3.2.1.2 COMPOSTOS
So aglomerantes simples, porm, misturados com produtos tais como a
Pozolana, Escrias, etc.
Exemplo: CPZ - Cimento Portlan Pozolnico
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3.5.1 CAL
o produto que se obtm com a calcinao, temperatura elevada de uma nica
matria-prima as rochas calcrias (CaCO3) ou rocha magnesiana (MgCO3), dolomita,
que so as fontes dos xidos que formam a cal. Essa calcinao se faz entre outras
formas, em fornos intermitentes, construdos com alvenaria de tijolos refratrios. H dois
tipos de cal utilizados em construes: hidratada (area) e hidrulica.
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V-se ento, que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, dessa forma
os 44% de CO2 so perdidos sob forma de gs, que sai pelas chamins das fbricas.
A hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume
de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as pedras se esfarelam
transformando-se em pasta branca, a que se d o nome de "CAL HIDRATADA".
Classificao:
As cales areas se classificam segundo dois critrios:
1) Quanto composio qumica classificam-se em:
- Cal Clcica teor de MgO < 20%
- Cal Magnesiana teor de MgO > 20%
Em ambos os casos, a soma de CaO e MgO deve ser maior que 95% e os
componentes argilosos como a SiO2 (slica), Al2O3 (alumina) e Fe2O3 (xido de ferro)
somam no mximo 5%.
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Utilizao da cal:
- Argamassa simples e mista em alvenarias e revestimentos
- Preparo de tintas
- Concreto para reduzir permeabilidade e aumentar trabalhabilidade
- Tratamento de gua
- Correo de acidez do solo (agricultura)
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Classificao:
%SiO 2 + % Al 2 O3 + % Fe 2 O3
Sendo o grau de Hidraulicidade =
%CaO
Grau de Hidraulicidade < 0,1 Cal Area Tempo de Endurecimento > 30 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,1 a 0,15 Cal Fracamente Hidrulica Tempo
Endurecimento de 15 a 30 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,15 a 0,30 Cal Medianamente Hidrulica Tempo
Endurecimento de 10 a 15 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,30 a 0,40 Cal Hidrulica Tempo Endurecimento de 5 a
10 dias;
Grau de Hidraulicidade de 0,40 a 0,50 Cal Eminentemente Hidrulica Tempo
Endurecimento de 2 a 4 dias;
3.6 GESSO
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1 1
CaSO4 .2 H 2 O + Calor CaSO 4 . H 2 O + 1 H 2 O
2 2
Gipsita (150 0 a 250 0 C )
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1
2. CaSO 4 . H 2 O + 3H 2 O = 2.(CaSO4 .2 H 2 O ) Gipsita
2
Propriedades do gesso:
= 2,7 kg/dm3
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O gesso corri o ao, por isso, no se pode reforar o gesso a no ser com
armaduras galvanizadas, fibras sintticas, tecidos. O gesso um isolante de tipo mdio,
podendo proteger a estrutura contra incndios, absorvendo grande quantidade de calor.
3.7 CIMENTO
Material ligante pulverulento de cor acinzentada, resultante da queima do calcrio,
argila e posterior adio de gesso.
Distingue-se da cal hidratada por ter maior porcentagem de argila e pela pega dos
seus produtos ocorrer mais rapidamente e proporcionar maior resistncia a esforos
mecnicos.
Obs: pega um fenmeno fsico-qumico atravs da qual a pasta de cimento se
solidifica. Terminada a pega o processo de endurecimento continua ainda durante
longo perodo de tempo, aumentando gradativamente a sua dureza e resistncia.
Exemplo: resistncia compresso de um bloco de argamassa de cimento e areia, trao
1:3 a 3 dias - 80 kg/cm, a 7 dias - 180 kg/cm e a 28 dias - 250 kg/cm.
A pega sofre influncia de diversos fatores, sendo retardada pelas baixas
temperaturas, pelos sulfatos e cloretos de clcio. acelerada pelas altas temperaturas e
pelos silicatos e carbonatos.
O cimento comum chamado PORTLAND, havendo diferentes tipos no mercado:
cimento de pega normal: encontrado comumente venda; cimento de pega rpida: s a
pedido; cimento branco: usado para efeito esttico (azulejos, etc.).
Obs:
- O cimento de pega normal inicia a pega entre 0,5 e 1 hora aps o contato com a gua,
onde se recomenda misturar pequenas quantidades de cada vez, de modo a essas serem
consumidas dentro daquele espao de tempo;
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- O cimento no deve ser estocado por muito tempo, pois pode iniciar a pega na
embalagem pela umidade do ar, perdendo gradativamente o seu poder cimentante. O
prazo mximo de estocagem normalmente de um ms.
O Cimento portland depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes produtos
minerais:
- Calcrio;
- Argila e
- Gesso.
3.8.1 CALCRIO
O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3) que se apresenta na natureza com
impurezas como xidos de magnsio (MgO).
3.8.2 ARGILA
A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um
silicato de alumno hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em memores
propores. A argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios ao processo de
fabricao do cimento.
3.8.3 GESSO
O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do cimento
portland, com a finalidade de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de
hidratao dos sulfatos. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4.2H2O), hemidrato
ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4).
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Homogeneizao
que giram, por sua vez, em torno de vrios eixos ligados rvore principal. A pasta,
nessa fase de operao, ensaiada vrias vezes, a fim de se controlar a homogeneidade
da mistura e a dosagem dos constituintes do cimento, o que permite a sua correo, se
necessrio.
No processo de fabricao por via seca a matria-prima sai do moinho j
misturada, pulverizada e seca.
Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com
temperaturas elevadas (300 - 400c) no seu interior, o que permite sec-la (menos de 1 %
de umidade). Para tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de
combusto do forno, antes de serem enviados ao filtro retentor de poeiras, e, em seguida
chamin. O cru transportado mecnica ou pneumaticamente para o silo
homogeneizador, onde se assegura a homogeneizao necessria da mistura e se
corrige, eventualmente, a sua composio.
Clinquerizao
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem
conveniente, sofre o seguinte tratamento trmico, Quadro 2:
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Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em
clnquer. Na sada, o material apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo
varivel entre 1cm a 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do forno a uma
temperatura da ordem de 1200C a 1300C, pois h um incio de abaixamento de
temperatura, na fase final, ainda no interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios
tipos. Sua finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos rapidamente, pela
passagem de uma corrente de ar frio no clnquer. Dependendo da instalao, na sada do
esfriador o clnquer apresenta-se com temperatura entre 50C e 70C, em mdia.
O clnquer, aps o esfriamento, transportado e estocado em depsitos.
O clnquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagem final, onde
se assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com as normas.
Ensacamento
O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os aditivos permitidos,
transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de cimento a granel, onde
estocado.
Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele enviado aos silos
para a operao de ensacamento,operao feita em mquinas especiais que
automaticamente enchem os sacos e os soltam assim que atingem o peso especificado
de 50 Kg.
Muitas so as fbricas providas de equipamentos que permitem tambm a entrega
do cimento a granel.
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Composio Potencial
Os cimentos portland nacionais, segundo Ary F Torres tinham (1936-1938) a
seguinte composio, dita potencial ,calculada a partir do teor de xidos do cimento, pela
frmula de BOGUE, abrangendo os 5 cimentos que eram fabricados naquela poca :
C3S - 42 a 60%
C2S - 14 a 35%
C3A - 6 a 13%
C4AF - 5 a 10%
Em 1977,como resultado de centenas de ensaios realizados no laboratrio da ABCP, em
cimentos de produo brasileira, foram encontrados os seguintes valores para a
composio potencial calculada pela frmula de BOGUE:
C3S - 18 a 66%
C2S - 11 a 53%
C3A - 2 a 20%
C4AF - 4 a 14%
Em trabalho realizado pelo National Bureau of Standard (NBS)-EUA, com quase 200
amostras de cimento norte-americano, foram encontrados do mesmo modo os seguintes
resultados:
C3S - 20 a 70%
C2S - 5 a 50%
C3A - 1 a 15%
C4AF - 1 a 17%
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quando:
% C3S = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO2) (6,718 x %Al2O3) (1,430 x %Fe2O3)
(2,852 x%SO3)
Chega-se, assim concluso da presena de C3S, C2S, C3A e C4AF nas propores
calculadas pelo mtodo de BOGUE, no clnquer esfriado lentamente, sem material no
cristalizado. O equilbrio no mantido durante o esfriamento, resultando que as
propores relativas dos diversos compostos presentes podem ser diferentes daquelas
calculadas na base do equilbrio completo e parte do lquido pode deixar de cristalizar-se,
formando vidro. Dessa forma, a composio calculada pelo mtodo de BOGUE no
representar a realidade. Mesmo as frmulas que levam em conta o vidro (LEA e
PARKER em 1935, L. A. Dahb em 1938) no resolvem completamente o problema, por se
desconhecer a quantidade exata de vidro formado e como se formou parte do lquido que
cristalizou (com participao do slido prexistente, em obedincia ao diagrama de
equilbrio ou independentemente do slido, devido velocidade de esfriamento).
Cimento Portland
O cimento portland um produto de caractersticos bem definidos em suas normas
aprovadas, no Brasil, pela ABNT.
O clnquer de cimento portland, cujas propriedades j foram estudadas
anteriormente, pode dar origem a vrios tipos de cimento portland, alguns dos quais de
fabricao corrente no Brasil, e que obedecem a normas tcnicas especficas.
Cimentos Especiais
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Um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como
retardador da pega) muito adequado para o uso em construes de concreto em geral
quando no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. O Cimento
Portland comum usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas
propriedades especiais do cimento. Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland
Comum com Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa, recomendado
para construes em geral, com as mesmas caractersticas.
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primas com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante
a fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o
caulim no lugar da argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos
projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de
escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos.
Perda de fogo
O ensaio de perda de fogo NBR 5743 (MB-510) se faz por diferena de
pesagens de amostra de cimento portland elevada temperatura de 900C a 1000C em
cadinho de platina. Dessa forma mede-se:
a) perda de gua de cristalizao o que constitui uma indicao sobre o eventual incio
de hidratao do cimento;
b) perda de CO2 se houve incio de carbonatao (reao com o CO2 do ar) ou se
existir, misturado no cimento, p de CaCO3; e,
c) a perda ao fogo de, no mximo, 4,0% de acordo com a NBR 5732 (EB-1/77).
Resduo Insolvel
Com exceo dos cimentos pozolnicos, todos os outros tipos de cimento tm o
resduo insolvel fixado em 1% nas respectivas normas NBR 5732, NBR 5733, NBR
5735 e NBR 5737 (EB-1, EB-2, EB-208 e EB-903). A determinao do resduo insolvel
feita pela NBR 5744 (mtodo ABNT MB-511), mediante ataque pelo cido clordrico (Hcl)
diludo. Ora, os silicatos e aluminatos do clnquer portland e, tambm, das escrias de alto
forno, so todos solveis e, assim sendo, o resduo insolvel deve provir de outras fontes.
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Finura
As dimenses dos gros do cimento portland podem ser avaliadas por meio de
vrios ensaios, porm, praticamente, s se utilizam os seguintes:
a) por peneiramento NBR 7215 (ABNT MB-1): a peneira empregada no ensaio a
ABNT 0,075mm (n 200) e deve satisfazer norma NBR 5734 (EM-22). A norma indica
para o CPC um resduo mximo de 15% para os tipos 250 e 320, e mximo de 10% para
o tipo 400;
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b) pela superfcie especfica Blaine medida de acordo com a NBR 7224 (mtodo ABNT
MB-348), so os seguintes valores mnimos:
CPC tipo 250 ......................................................................... 2400 cm2/g
POZ tipo 250 ......................................................................... 2500 cm2/g
CPC tipos 320 e 400, AF tipo 250, MRS e ARS ................... 2600 cm2/g
AF tipo 320 ............................................................................ 2800 cm2/g
POZ tipo 320 .......................................................................... 3000 cm2/g
ARI ......................................................................................... 3000 cm2/g
Incio de pega
O tempo de incio de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve
ser, no mnimo, de 1 hora. Esse dado permite avaliar o tempo em que as reaes que
provocam o incio do endurecimento do concreto, devido ao cimento empregado, no so
perturbadas pelas operaes de transporte, colocao nas formas e adensamento. Em
obras especiais, como em barragens, cujo adensamento entre duas camadas contguas
toma mais tempo, usa-se, na fabricao do concreto, aditivo retardador de incio de pega.
Fim de pega
O tempo de fim de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve ser,
no mximo, de 10 horas. Esse ensaio facultativo.
Resistncia compresso
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do
cimento portland e determinada em ensaio normal descrito na NBR 7215 (MB-1).
Os cimentos CPC, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no mnimo, as
seguintes resistncias,Quadros 4 a 8:
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Pas, dessa areia pela areia normal (RILEM, Ref. 5 pg. 244), que apresenta algumas
vantagens.
A NBR 7215 (MB-1/78) fixa o fator gua/cimento em 0,48 para o ensaio normal. Os
resultados do ensaio de resistncia realizado em cilindros apresentam o notvel interesse
de conduzirem a valores de resistncia compresso muito prximos dos obtidos em
cilindros de concreto, em igualdades de condies: idade, fator gua/cimento e qualidade
dos agregados.
Cristalizao
Os compostos anidros do cimento portland reagem coma gua (hidrlise), dando
origem a compostos hidratados de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados; e,
b) gel.
Em sntese, um gro de cimento que tenha cerca de 50 de dimetro mdio,
entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar, em sua
superfcie, sinais de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo
lentamente e pela formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel. O
gel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e
designada por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito
mole).
Os compostos cristalinos, para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao
cabo de pouco tempo inteiramente transformada em gel. O processo de
desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do gel instvel, que medida que vai
perdendo gua, transforma-se em gel estvel e torna-se responsvel, em grande parte,
pelas propriedades mecnicas de resistncia das pastas hidratadas endurecidas (Ref. 1
Pg. 224).
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E o que gel? Ainda h 30 anos, mais ou menos, suponha-se que o gel fosse um
produto amorfo resultante da hidratao do cimento. Os ensaios de determinao de
superfcie especfica BET por absoro de nitrognio, e pela sua observao ao
microscpio eletrnico, acabaram revelando ter o gel uma estrutura descontnua,
possuindo pequenos cristais, talvez de C3S2. aq., de dimenses da ordem de 15 e
separados uns dos outros em mdia em 9 ; esse espao est cheio de gua, dita no
evaporvel (tenso superficial da ordem de 250 MPa 2500 Kgf/cm2). Na massa do gel
h, entretanto, descontinuidades submicroscpicas, formando canalculos do gel,
apresentando maiores dimenses que, entretanto, so ainda da ordem de 0,1 m. Para
se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem, interessante
observar o Quadro 9 relativo profundidade alcanada pela hidratao em mcrons com o
tempo (Ref. 1 pg. 210).
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Reaes qumicas
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Como j foi indicado anteriormente, o clnquer portland pode ser modo com
adio de, alm de gesso, um material que possua propriedades hidrulicas, por si s ou
quando em contato com o hidrxido de clcio formado na hidratao do cimento.
As adies ativas mais comumente empregadas so as seguintes:
b) Pozolanas
A norma NBR 5736 (EB-758) Cimento Portland Pozolnico define na seo
2.3.1:
Pozolana o material silicoso ou slico-aluminoso, que por si s possui pouco ou
nenhum valor aglomerante, porm, quando finamente dividido e em presena de umidade
reage quimicamente com hidrxido de clcio, temperatura normal, formando compostos
com propriedades aglomerantes.
E na seo 2.3.2: os materiais pozolnicos empregados na fabricao do cimento
portland pozolnico so os seguintes:
pozolanas naturais como algumas terras diatomceas, rochas contendo minerais de
opala, tufos e cinzas vulcnicas;
pozolanas artificiais obtidas pela calcinao conveniente de argilas e xistos argilosos;
Cinzas volantes resultanes da combusto de carvo mineral, usualmente das usinas
termeltricas.
Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so:
NBR 5751 (MB-960/72) - mtodo de determinao de atividade pozolnica em
pozolanas;
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8. CONCLUSO
O Brasil j produz os principais tipos de cimento portland que foram estudados nas
pginas anteriores. Outros tipos de cimento so fabricados e utilizados em outros pases,
cabendo destacar principalmente:
a) o cimento aluminoso; e ,
b) o cimento portland de expanso controlada.
O cimento aluminoso d origem a um concreto de muito alta resistncia inicial e de alta
resistncia temperaturas elevadas.
O cimento portland de expanso controlada, como o nome indica, um cimento
que permite a produo de concreto sem retrao, podendo mesmo apresentar pequena
expanso. O uso desses cimentos, por enquanto, est restrito aos Estados Unidos,
Rssia e Japo.
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4 ARGAMASSA
4.2 DEFINIES
Na construo civil conceitua-se argamassa como um material complexo, constitudo
essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria agregado mido e de uma
pasta com propriedade aglomerantes. Esta pasta composta de aglomerantes minerais e
gua. Eventualmente, fazem parte de sua composio produtos especiais, denominados
aditivos.
As argamassas distinguem-se por apresentarem caractersticas plsticas, e
adesivas quando de sua aplicao e por tornarem-se rgidas e resistentes aps um certo
perodo de tempo. Estes fatos determinam seus principais empregos na construo civil.
Assim, as argamassas se prestam para a moldagem de elementos, para a aderncia de
outros elementos, para a proteo fsica e mecnica de componentes, etc.
No Brasil, tradicionalmente so utilizados como agregados inertes: areia silicosa e
quartzoza (lavada, lavadinha, de rio); areia siltosa e argilosa (de caca, de mina, de
barranco); pedriscos (areia artificial originria de rochas britadas) e em argamassas
especiais, diversos outros (carbetos de slico, micas, p de pedra, p de mrmore, argilas
refratrias, etc).
Os aglomerantes mais empregados so: a cal area (cal hidratada ou ento a cal
extinta em obra), o cimento Portland (comum, branco) e o gesso. Est sendo introduzido
no mercado o cimento para alvenaria (masonry cement) de larga utilizao em outros
pases como aglomerante especfico para argamassas.
A utilizao de aditivos ainda no se generalizou. De uso corrente destacamos os
impermeabilizantes de massa (Vedacit, Sika 1, etc.) e os que melhoram a adesividade
(Bianco, Sika-Flex, etc.). As argamassas especiais classificadas em 1.2.1. como outras
geralmente empregam aditivos dos mais diversos tipos.
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ARGAMASSAS:
So misturas ntimas de um ou mais aglomerantes, agregados midos e gua. Alm
dos componentes essenciais da argamassa, podem vir adicionados outros, com o fim de
conferir ou melhorar determinadas propriedades.
Aderncia;
Durabilidade.
Densidades Aparentes (d ):
Cimento solto: 1,22
Cimento compacto: 2,70
Cimento na obra: 1,42
Cal Area em pedras: 1,00
Gesso: 0,85
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3) Aglomerantes:
a) Argamassas de cal:
Podem ser usadas no trao 1:3 ou 1:4 de cal e areia para assentar tijolos e no
primeiro revestimento de paredes (emboo), devendo nestes casos a areia ser mdia.
Para o revestimento fino (reboco) usa-se o trao 1:1, sobre o emboo. Neste caso a areia
deve ser fina e peneirada, assim como a cal.
Para melhorar a impermeabilidade e a resistncia destas, pode-se acrescentar 50 a 100
kg de cimento por m de argamassa.
Argamassas de cal podem ser preparadas em grandes quantidades, utilizando-se durante
toda obra (pega lenta).
b) Argamassas de gesso:
Obtem-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena porcentagem
de areia. A principal utilizao em interiores, na confeco de ornamentos ou estuque.
Assim seu uso em construo rural muito reduzido.
c) Argamassas de cimento:
Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes ou acabamentos
("nata") de revestimentos, ou com adio de areia.
A adio de areia torna-as mais econmicas e trabalhveis, retardando a pega e
reduzindo retrao.
Devido pega rpida do cimento (em torno de 30 minutos) as argamassas com esse
aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste
perodo.
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4) Utilizao:
Para assentar tijolos e mesmo para o emboo pode-se usar argamassa 1:8 de
cimento e areia ou cimento e saibro. A argamassa de cimento e areia 1:8 costuma ficar
muito rida, com pouca plasticidade. Isso pode ser melhorado com a adio de cal
(argamassa composta) ou mesmo adicionando 10 % de terra vermelha peneirada. Tacos
de cermica podem ser assentados com argamassa 1:4 de cimento e areia. Tijolos
laminado ou concreto armado (superfcie lisa) devem ser chapiscados com argamassa
"branda" de cimento e areia 1:6, melhorando a aderncia da superfcie. Argamassas 1:3
de cimento e areia so utilizadas para revestimentos de pisos.
5) Mistura ou preparo:
Sobre um estrado de madeira coloca-se o material inerte (areia ou saibro) em
formato de cone e sobre este coloca-se o aglomerante. Misturar com auxlio de uma
enxada at haver uniformidade de cor. Refazer o cone, abrindo-se a seguir um buraco no
topo, onde se adiciona a gua em pores. Mistura-se com a enxada, sem deixar escorrer
a gua at a homogeneidade da mistura.
Em argamassas compostas de cimento, cal e areia, o cimento colocado na hora da
utilizao, argamassa previamente misturada de cal e areia.
Mquinas podem ser utilizadas no preparo de argamassa, porm s compensam
economicamente, em grandes obras.
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CONCRETO
5.1 DEFINIO
Concreto um material de construo proveniente da mistura, em proporo
adequada, de: aglomerantes, agregados e gua.
a) PESO ESPECFICO
Varia com o peso especfico dos componentes, com o trao e com o prprio
adensamento. Assim os traos mais fortes (1:2:4 cimento, areia e brita) sero de maior
peso especfico que os magros (1:4:8 cimento, areia e brita) para o mesmo adensamento.
O uso de um agregado como a brita basltica far que um concreto tenha maior
peso especfico que o similar de brita calcria, mantidas as demais condies de trao e
adensamento.
O peso varia de 1.800 a 2.600 kg/m com exceo dos concretos leves, nos quais a
brita pode ser substituda por argila expandida e outros.
b) DILATAO TRMICA
Com o aumento da temperatura ambiente o concreto se dilata, acontecendo o inverso
com as baixas temperaturas.
Alguns autores citam que em condies entre -15C a +50 C, a dilatao 0,01 mm
por metro linear para cada grau centgrado.
Por este motivo lajes expostas ao tempo (sem cobertura) sofrem violentos
movimentos de dilatao-contrao durante mudanas bruscas de temperatura, o que
causa trincas e como conseqncia a penetrao de gua (infiltrao).
c) POROSIDADE E PERMEABILIDADE
Dependem da dosagem (trao), do adensamento, da porcentagem de gua e do uso
ou no de aditivos. Dificilmente consegue-se obter um concreto que no seja poroso.
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d) DESGASTE
Varia com a resistncia, sendo menor o desgaste para uma maior resistncia. A
resistncia depender dos fatores: adensamento, fator gua-cimento, trao,
componentes, cura e idade.
A resistncia aos diversos esforos pode ser medida em laboratrio de materiais, atravs
de corpos de provas e mquinas especiais.
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prova possuem fc < fck, ou, ainda, 95% dos corpos-de-prova possuem fc fck.
Portanto, pode-se definir fck como sendo o valor da resistncia que tem 5% de
probabilidade de no ser alcanado, em ensaios de corpos-de-prova de um
determinado lote de concreto.
A NBR 8953 define as classes de resistncia em funo de fck. Concreto classe
C30, por exemplo, corresponde a um concreto com fck = 30MPa.
Nas obras, devido ao pequeno nmero de corpos-de-prova ensaiados, calcula-se
fck,est, valor estimado da resistncia caracterstica do concreto compresso.
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5.5 DEFORMAES
As deformaes do concreto dependem essencialmente de sua estrutura interna.
5.5.1 Retrao
Denomina-se retrao reduo de volume que ocorre no concreto, mesmo na
ausncia de tenses mecnicas e de variaes de temperatura.
5.5.2 Expanso
Expanso o aumento de volume do concreto, que ocorre em peas submersas.
Nessas peas, no incio tem-se retrao qumica. Porm, o fluxo de gua de fora para
dentro. As decorrentes tenses capilares anulam a retrao qumica e, em seguida,
provocam a expanso da pea.
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5.5.4 Fluncia
Fluncia uma deformao diferida, causada por uma fora aplicada. Corresponde
a um acrscimo de deformao com o tempo, se a carga permanecer.
Ao ser aplicada uma fora no concreto, ocorre deformao imediata, com uma
acomodao dos cristais. Essa acomodao diminui o dimetro dos capilares e aumenta
a presso na gua capilar, favorecendo o fluxo em direo superfcie.
Tanto a diminuio do dimetro dos capilares quanto o acrscimo do fluxo
aumentam a tenso superficial nos capilares, provocando a fluncia. No caso de muitas
estruturas reais, a fluncia e a retrao ocorrem ao mesmo tempo e, do ponto de vista
prtico, conveniente o tratamento conjunto das duas deformaes.
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5.7 TRAO
a proporo entre os componentes, normalmente expressa em volume. Por
exemplo: 1 : 4 : 8, uma parte de cimento, 4 de areia e 8 de brita. Quanto maior a
proporo de cimento na mistura, maior a resistncia do concreto, mantidas as
demais condies.
a) MISTURA MANUAL
A areia colocada sobre um estrado ou lastro de concreto, formando um cone.
Sobre ela colocar o cimento, misturando-os cuidadosamente (normalmente com o auxlio
de uma enxada) at que apresentem colorao uniforme. Refazer o cone no centro do
estrado e sobre o mesmo lanar a brita, misturar novamente. Torna-se a refazer o cone,
abrindo uma cratera no topo, a qual se adiciona a gua pouco a pouco, misturando e
refazendo o cone a cada vez. Nenhuma gua deve escorrer, sob pena de perder-se o
cimento e diminuir a resistncia final do concreto. Mistura-se at atingir uniformidade de
cor e umidade.
Evidentemente difcil misturar 1 m de concreto por vez. Assim divide-se a
quantidade de cimento de modo que cada mistura se faa com 1 ou saco de cimento.
c) MISTURA MECNICA
Determinadas obras, pelo volume de concreto e rapidez exigida na mistura, podem
justificar a compra ou o aluguel de uma betoneira (misturadora mecnica) de concreto.
As betoneiras so encontradas em volume de 180 a 360 litros de concreto pronto.
So reversveis, o que com movimento manual facilita para abastecer com os materiais e
para despejar o concreto pronto. Estas so de tambor mvel, que gira em torno de um
eixo com o auxlio de um motor eltrico. Os componentes so lanados dentro do tambor,
com o movimento de rotao so arrastados e caem repetidas vezes sobre si mesmos, o
que ocasiona a mistura.
O tempo de mistura varia de um a dois minutos, suficientes para uma boa
homogeneidade. A ordem de colocao dos componentes deve ser primeiramente a brita,
o cimento, a metade da gua, a areia e por fim o restante da gua (aos poucos).
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5.8 LANAMENTO
Uma vez pronta mistura o concreto deve ser usado rapidamente (antes de ocorrer), sob
pena de endurecer na masseira.
O transporte em pequenas obras feito em baldes ou carrinhos de mo. Grandes
obras podem exigir o transporte a vcuo ou em esteiras.
Nas frmas, deve ser convenientemente apilado com ponteiros de ferro, colher de
pedreiro ou mesmo vibrador mecnico de modo a possibilitar um bom adensamento e um
concreto menos poroso. Em qualquer caso no deixa subir a superfcie da pea
concretada excesso de gua ou pasta, a qual deixaria o interior poroso.
Em lajes, a superfcie acertada com rguas ou sarrafos apoiados em guias,
retirando-se os excessos. A superfcie a concretada no deve ser "acabada" ou alisada
com colher metlica, o que traria a superfcie dessa uma pelcula fina com muita gua,
facilitando a evaporao rpida e originando trincas.
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ou o uso de sees menores, sendo que tambm se obtm uma melhora do concreto
com relao fissurao.
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Pode ser obtido, por exemplo, pela mistura de cimento e agregados convencionais
com slica ativa e aditivos plastificantes. Apresenta caractersticas melhores do que o
concreto tradicional. Em vez de slica ativa, pode-se tambm utilizar cinza volante ou
resduo de alto forno.
Apresenta caractersticas melhores do que o concreto tradicional como
resistncia mecnica inicial e final elevada, baixa permeabilidade, alta durabilidade, baixa
segregao, boa trabalhabilidade, alta aderncia, reduzida exsudao, menor
deformabilidade por retrao e fluncia, entre outras.
O CAD especialmente apropriado para projetos em que a durabilidade
condio indispensvel para sua execuo. A alta resistncia uma das maneiras de se
conseguir peas de menores dimenses, aliviando o peso prprio das estruturas.
Ao concreto tambm podem ser adicionadas fibras, principalmente de ao, que
aumentam a ductilidade, a absoro de energia, a durabilidade etc.
A corroso da armadura prevenida com controle da fissurao e com o uso de
adequado de cobrimento, cujo valor depende do grau de agressividade do ambiente em
que a estrutura for construda.
A padronizao de dimenses, a pr-moldagem e o uso de sistemas construtivos
adequados permite a racionalizao do uso de formas, permitindo economia neste
quesito.
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Sero fornecidas abaixo algumas tabelas de traos de concreto com sua devidas
finalidades.
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