XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo

Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

IMPLANTAO DAS TCNICAS DE

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUO EM UMA FBRICA DE
BOLSAS
Alan Fernando de Castro (PUCPR)
alandfc@hotmail.com
Andre Luiz Gazoli de Oliveira (UFPR)
andre.gazoli@ufpr.br
Rafael Germano Dal Molin Filho (UFPR)
rafaelfilho@ufpr.br
Marco Aurelio Reis dos Santos (UFPR)
marcoaurelioreis@yahoo.com.br

A acirrada competio entre as empresas e a busca por uma melhor

colocao no mercado, fez com que alternativas de reduo de custos,
maior qualidade e flexibilidade fossem aplicadas aos sistemas
produtivos e administrativos das organizaes. Diante deste cenrio o
planejamento e controle da produo (PCP) como ferramenta de
gerenciamento da cadeia de suprimentos, das informaes e dos
recursos, ganha destaque ao atender as necessidades das empresas
quando bem aplicado. O objetivo deste trabalho foi desenvolver e
implementar algumas tcnicas de PCP baseado no que teria melhor
adaptao a uma pequena fbrica de bolsas. Inicialmente foi revisada
a literatura, buscando informaes e mtodos disponveis para ser
aplicado na empresa e com base na literatura, na coleta e anlise dos
dados foram desenvolvidas as ferramentas de previso de demanda,
planejamento mestre de produo, programao de produo e
controle de estoque. A implantao das tcnicas de PCP trouxe como
resultados, mais competitividade a empresa, respostas rpidas as
solicitaes de seus clientes, melhor viso das oscilaes ocorridas no
mercado e um controle eficaz do sistema produtivo e de estoque.

Palavras-chave: Planejamento e controle da produo, Estoque,

Kanban
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1. Introduo

O cenrio atual do mercado caracterizado pela acirrada competio entre as organizaes e

devido globalizao e a exigncia dos clientes por menores custos, maior qualidade e
flexibilidade. As empresas possuem dificuldades para se manterem atuantes nesse mercado
competitivo. Para as empresas alcanarem uma melhor colocao so necessrias adaptaes
em seus sistemas produtivos e administrativos. Para tanto, preciso ter um melhor
gerenciamento dos recursos utilizados na produo, isto , as atividades precisam ser bem
planejadas, dirigidas e controladas.

Para conseguir acompanhar as mudanas e as necessidades dos clientes, as empresas tm

ampliado sua capacidade de receber e distribuir informaes, aumentando a flexibilidade e a
velocidade de reao para fabricao e distribuio dos produtos. Dentre muitos meios
conhecidos na literatura para melhorar a eficincia da produo e a otimizao da cadeia
como um todo, uma das ferramentas mais buscadas o sistema de planejamento e controle de
produo (PCP). Vollmann (2006, p. 28) diz que para ser uma competidora eficaz no
mercado atual, as empresas precisam de sistemas de PCP que tenham a habilidade de
determinar, transmitir, revisar e coordenar necessidades atravs de um sistema global da
cadeia de suprimentos.

O PCP como departamento de apoio dentro do sistema produtivo responsvel por

determinar o que, quanto, quando, como, onde e quem ir produzir, coordenando e aplicando
da melhor maneira possvel os recursos produtivos de forma a atender aos planos
estabelecidos. Para que o sistema produtivo transforme insumos em produtos, ele precisa ser
pensado em termos de prazo, com isso o planejamento analisa o horizonte do tempo em trs
nveis: o longo, o mdio e curto prazo. Tubino (2009, p. 2) divide as atividades do PCP em
trs nveis hierrquicos de planejamento e controle das atividades produtivas de um sistema
de produo, so eles: nvel estratgico, nvel ttico e nvel operacional. Algumas dificuldades
so encontradas ao tentar estruturar o PCP dentro de uma organizao, principalmente nas
pequenas e mdias empresas, devido ao baixo volume e qualidade de informaes e a falta de
sistemas de apoio ao gerenciamento das mesmas. O que se observa, que na maioria das
vezes a ateno voltada para as grandes empresas, deixando as pequenas e mdias empresas
sem um suporte adequado.

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Diante disso, existe a necessidade de inovao na forma de gerir os negcios, buscando

alternativas de mudanas na gesto dos sistemas de informao, da tecnologia, da produo,
entre outros. A partir das informaes apresentadas, identifica-se a necessidade de identificar
benefcios que as tcnicas de PCP podem gerar para empresas de pequeno e mdio porte. Para
isso, prope-se o desenvolvimento e implantao de um sistema de PCP em uma fbrica de
bolsas.

Para desenvolver esse trabalho, realizou-se uma pesquisa bibliogrfica sobre o PCP e os
sistemas de gerenciamento da produo. Ademais, essa pesquisa pode ser classificada como
de natureza aplicada, dado ao seu interesse prtico, possuindo uma abordagem qualitativa e
um carter exploratrio (GIL, 2002). Para desenvolver o trabalho, realizou-se uma pesquisa-
ao (CAUCHICK MIGUEL, 2012), com o intuito de desenvolver e implementar um sistema
de PCP baseado em MRP e Produo Enxuta. Para tanto, o artigo est dividido da seguinte
maneira: a primeira sesso apresentou a introduo da pesquisa, definindo o problema e
apresentando a abordagem metodolgica utilizada. A segunda sesso apresenta o referencial
terico para o desenvolvimento da pesquisa. Na terceira sesso ser apresentada a aplicao
da pesquisa-ao, relatando a implementao do sistema de PCP. Por fim, na quarta sesso,
apresentada a concluso da pesquisa.

2. Referencial Terico

Apresenta-se nessa sesso, de forma sucinta, o referencial terico relacionado aos principais
fundamentos e conceitos que embasaram o desenvolvimento desde trabalho.

2.1. Sistemas produtivos

Ao ouvir a expresso sistemas produtivos as pessoas logo pensam em fbricas com suas
linhas de montagem, no entanto, esses sistemas abrangem tanto a produo de bens como a de
servios, em que ambas necessitam de planejamento, programao e controle para que se
desempenhem suas funes com eficincia e eficcia. Segundo o autor Tubino (2000), para
que os sistemas produtivos possam atingir seus objetivos, necessrio que as trs funes
bsicas: finanas, produo e marketing trabalhem em conjunto. Para que isso ocorra de
forma eficiente, essencial que essa estrutura compartilhe as informaes no momento da
tomada de deciso e possam assim atender as necessidades dos clientes. Como afirma Tubino

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(2000, p. 19) a produo o centro dos sistemas produtivos, sendo responsvel por gerar os
bens ou servios comercializados pelas empresas. A funo de Produo transforma insumos
em bens ou servios por meio de um ou mais processos organizados de converso, conforme a
figura 1.

Figura 1 A funo produo

INSUMOS CONVERSO
SADAS
Capital Contar
Bens
Trabalho Alugar
Servios
Materiais Transportar

Fonte: Adaptado de Tubino (2000)

Para Lustosa (2008, p. 19) as operaes de produo transformam recursos de entrada (input)
em sadas (output) sob a forma de bens e servios.

2.2. Previso de Demanda

Para que as empresas forneam bens ou servios de excelncia aos seus clientes, necessrio
prever e gerenciar a demanda, que base do planejamento estratgico da produo.
Entende-se por demanda a disposio dos clientes ao consumo de bens ou servios ofertados
por uma organizao (LUSTOSA, 2008, p. 50).

Um modelo de previso de demanda pode ser dividido em cinco etapas bsicas, conforme
apresentado na Figura 2. Inicialmente encontrado o objetivo do modelo, com base no qual
so coletados e analisados os dados, seleciona a tcnica de previso que mais se adapta a
demanda, calcula-se a previso da demanda e por fim monitoram-se os resultados.

As tcnicas de previso podem ser subdivididas em grupos, variando conforme o autor. Para
Lustosa (2008), as tcnicas de previso dividem-se em dois grupos: qualitativas e
quantitativas. No primeiro grupo, as tcnicas de especialistas no mercado. J no grupo
quantitativo so empregadas tcnicas estatsticas para a obteno das previses.

Figura 2 Etapas do Modelo de Previso de Demanda

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Objetivo do Modelo de Previso

Coleta e Anlise de Dados

Seleo da Tcnica de Previso

Obteno das Previses

Monitorao do Modelo de Previso

Fonte: Adaptado de Tubino (2000)

O autor Tubino (2000, p. 68) ainda divide o grupo quantitativo em dois subgrupos: sries
temporais e em correlaes, sendo que a srie temporal baseia-se em dados histricos do
prprio produto com o tempo, no entanto necessrio identificar os fatores que alteram a
caracterstica da previso, como tendncia, sazonalidade, variaes irregulares e variaes
randmicas. Enquanto as tcnicas baseadas em correlaes procuram associar os dados
histricos do produto com uma, ou mais, variveis que tenham alguma relao com a
demanda do produto.

Segundo Davis et al. (2001) as sries temporais normalmente so utilizadas em situaes de

curto prazo, e baseiam-se na ideia de que dados relacionados com a demanda do passado
podem ser usados para prever a demanda futura, ou seja, a tendncia que gerou a demanda do
passado continuar gerando a demanda do futuro. J os modelos causais so geralmente
usados em problemas de longo prazo, admitindo que a demanda esteja relacionada com algum
fator fundamental ou fatores no meio ambiente e que ocorrem relacionamentos de causa e
efeito.

2.3. Planejamento Estratgico ou Agregado da Produo

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Com o Planejamento Estratgico ou Agregado da Produo so desenvolvidas decises

pertinentes s caractersticas produtivas a longo prazo. Neste grau de planejamento, discute-se
a produo em um nvel de agregao que se distingue por famlias de produtos. Ademais,
esse planejamento serve como base nas empresas para os ajustes de longo prazo, com o
objetivo de atender a demanda futura de bens ou servios. Para Peinado e Graeml (2007, p.
375) O planejamento agregado importante para a empresa conciliar a capacidade produtiva,
que relativamente constante, demanda, que geralmente no linear e apresenta
sazonalidade. Para isso necessrio definir como ser administrada esta diferena entre a
demanda, que apresenta sazonalidade ao longo do ano, e a produo, que produz quantidades
lineares durante o ms.

Segundo Lustosa (2008, p. 104) o propsito do planejamento agregado garantir que os

recursos bsicos para a produo estaro disponveis, em quantidades adequadas, quando for
decidir sobre o quanto produzir de cada produto, antes mesmo que tal deciso seja tomada. O
planejamento agregado uma ferramenta de planejamento de mdio ou longo prazo que
utilizado para calcular as necessidades brutas para os prximos 12 meses. Na manufatura, a
meta do planejamento agregado nivelar a demanda dos produtos da empresa com sua
capacidade ou habilidade de fornec-los a um custo mnimo (DAVIS et al., 2001). Com base
no Planejamento Estratgico, estabelece-se o Plano-Mestre de Produo, conforme ser
discutido na prxima sesso.

2.4. Planejamento-Mestre da Produo

O Plano Mestre, segundo Vollmann et al. (2006), a traduo do plano de vendas e operaes
para o futuro, nele est contido o produto, o volume e o momento de produo de acordo com
a necessidade. com base no PMP (Plano-Mestre de Produo) que vendas promete a entrega
para o cliente e a produo realizada as atividades conforme limitao de capacidade. Para
Filho (2006), o PMP o planejamento no nvel intermedirio, onde se faz o desdobramento
do plano estratgico e de vendas em planos operacionais. Nesse grau de planejamento, passa-
se a discutir a produo em um nvel de agregao que se distingue por itens de produtos
acabados. Para Lustosa (2008), o objetivo do Planejamento mestre da produo determinar
quando e quanto dever ser produzido cada produto final, com base em informaes de
estoque, pedidos firmes de clientes, de vendas acordadas e do lead time da produo. De
acordo com Tubino (2009), o Plano mestre tem por objetivo transformar os planos produtivos

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estratgicos em planos produtivos de produtos acabados, para nvel ttico no sentido de

direcionar programaes e execuo das atividades operacionais da organizao.

2.5. Gesto de Estoques

Segundo Vollmann et al. (2006, p. 147) a gesto de estoque nos permite desconectar
operaes sucessivas ou antecipar mudanas na demanda. O estoque tambm nos permite
produzir mercadorias a uma certa distncia do cliente. Os estoques podem ser classificados
em vrios tipos, variando conforme o autor. Lustosa (2008) classifica os estoques em:
matrias-primas e componentes (MP), estoques de materiais indiretos (MRO), materiais em
processo de transformao ou semiacabados (WIP Work in Process) e produtos acabados
(PA).

Existem vrias abordagens para gerenciar o estoque:

Classificao ABC: uma das formas utilizadas para gerenciar o estoque. Este mtodo
consiste em atribuir uma importncia relativa a um item de estoque, isto , o valor
financeiro do material (PEINADO e GRAEML, 2007);
MRP: um sistema para planejamento da necessidade de materiais que considera de
forma integrada o planejamento da produo e o estoque, e se faz necessrio quando
h falta de materiais e insumos ou quando h um alto nvel de estoque (LUSTOSA,
2008, p. 143);
Estoque de Segurana: um estoque adicional para funcionar como reserva visando
sanar irregularidades de abastecimento, devido a pequenas variaes de desempenho.
uma margem de segurana contra o risco de o estoque se esgotar (FUSCO, 2003, p.
144);
Sistema Kanban: Dentro da filosofia do Just-in-time (JIT), o sistema Kanban
caracteriza-se por puxar os lotes dentro do processo produtivo, enquanto os mtodos
tradicionais de programao de produo tentam empurrar. O funcionamento do
sistema Kanban baseado no uso de sinalizaes para ativar a produo ou
movimentar materiais pela fbrica. Essas sinalizaes podem ser cartes que serve
para passar informaes (TUBINO, 2000).

3. Desenvolvimento da Pesquisa-Ao

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Para o desenvolvimento da pesquisa-ao, foi realizada uma anlise da empresa em que o

PCP ser implementado. Para isso, foram desenvolvidos os passos apresentados na Figura 3.

Figura 3 Etapas da pesquisa-ao

Fonte: Elabora pelos autores (2015)

Foram escolhidos trs produtos da empresa para desenvolver esse estudo: trs modelos de
bolsas de nylon (P-Ergo, P-Tela e M). Aps a definio dos produtos, o primeiro passo foi a
caracterizao da empresa. Seguindo a classificao de Tubino (2000), a empresa estudada
trabalha com produtos padronizados com produo em grande escala e produtos sob medida,
atendendo o cliente conforme sua necessidade. As operaes que sofrem o produto podem ser
consideradas como processos discretos repetitivos em massa e por projeto.

A empresa possui clientes que enviam pedidos firmes durante o ano todo, e possui tambm os
clientes que fazem cotaes para uma demanda especfica. Ademais, a empresa est
classificada como MTO (Make to Order) (LUSTOSA, 2008), onde s se inicia a produo
aps o pedido do cliente. O cliente verifica sua necessidade, entra em contato com a empresa,
passa os pedidos firmes para os prximos trs meses, podendo ter pedidos aleatrios durante
esse perodo. Posteriormente, realizou-se uma coleta de dados na empresa, para elaborar a
previso de demanda com base em srie temporais. Foi possvel identificar que os produtos
analisados no possuem sazonalidade e tambm possuem similaridade em seus histricos de
demanda, apresentando um comportamento tendencial positivo (Figura 4).

Figura 4 Histrico de demanda

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Fonte: Elaborado pelos autores (2015)

Figura 5 Mtodo da equao linear da tendncia

Fonte: Elaborado pelos autores (2015)

Para calcular a previso de demanda, foram testados os mtodos de mdia mvel, mdia
mvel ponderada, mdia exponencial mvel e o mtodo da equao linear da tendncia.
Identificou-se que o mtodo que apresenta a melhor aderncia aos dados histricos o
mtodo da equao linear da tendncia, conforme Figura 5.

Aps a definio do mtodo de previso de demanda, para um maior controle da necessidade

de compra dos materiais para a fabricao das bolsas, foi criada a lista de materiais (Bill Of
Material) onde traz a estrutura do produto estudado (Figura 5).

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Figura 6 Lista de materiais

Fonte: Elaborado pelos autores (2015)

Figura 7 Plano-Mestre de Produo

Fonte: Elaborado pelos autores (2015)

Definida a estrutura do produto, elaborou-se o PMP. Esse plano implantado na empresa com o
objetivo de visualizar o planejamento a mdio prazo e no sentido de direcionar as etapas de
programao e execuo das atividades operacionais da empresa. Com a execuo do PMP, a
empresa passa a assumir compromissos de fabricao e da compra de matria-prima

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(TUBINO, 2000). Com base nos dados da previso de demanda, elaborou-se o seguinte PMP
(Figura 7).

Analisando o PMP acima possvel verificar que o estoque de segurana projetado para 8
unidades no produto P (Ergo), conforme mtodo de Tubino (2000), ir absorver a variao da
demanda na primeira semana do ms de novembro. A fim de mostrar o funcionamento da
planilha, no foram adicionados os dados na linha PMP em azul no ms de novembro, com
isso projetando um estoque negativo ao longo das semanas. O tamanho do lote foi calculado a
partir da demanda total do ms dividido pelo nmero de semanas, esse clculo foi
determinado a partir da necessidade de entregas semanais do produto acabado.

A prxima etapa foi a elaborao da programao diria de produo. Essa programao foi
implantada na empresa baseado no PMP, com objetivo de controlar a produo diria e obter
uma melhor visualizao da execuo das metas estabelecidas. Na Figura 8, possvel
verificar o andamento da produo de setembro para os trs modelos de bolsas analisados,
onde os produtos so confeccionados diariamente. A meta diria foi estabelecida dividindo a
entrega acumulada do ms pela quantidade de dias teis no ms. Os dados em vermelho so
os dias em que a produo no alcanou o plano, ficando um delta negativo para ser
recuperado no prximo dia.

Figura 8 Programao diria de produo.

Fonte: Elaborado pelos autores (2015)

Figura 9 Sistema kanban entre setor de corte e setor de costura

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Fonte: Elaborado pelos autores (2015).

Pensando em um melhor controle dos materiais em estoque e nas movimentaes de materiais

pela fbrica, foi implantado o sistema Kanban, originrio da filosofia JIT. O sistema
controlar a produo dos produtos necessrios, nas quantidades necessrias e no tempo certo,
reduzindo os estoques intermedirios. Foi identificado que o setor de corte do tecido possua
uma deficincia em especial e precisava ser analisado. A rea fica em outro barraco
dificultando a troca de informaes entre os encarregados e o abastecimento de material para
o setor de costura. O Kanban como ferramenta de sinalizao e ligao entre os processos, ir
puxar a produo por meio dos cartes e do quadro Kanban. A circulao dos cartes
funcionar funciona seguindo o modelo do sistema Kanban com um carto entre o setor de
corte e o setor da costura, costura conforme Figura 9. O sistema funciona da seguinte maneira:

O operador da costura ir at o processo anterior, onde realizado o corte do tecido

(1);
Ao chegar ao posto de corte o operador ir retirar o carto que est com o lote de
material cortado, colocando-o no painel porta-kanban (2);
O operador retorna ao processo de costura com o lote do produto (3);
Aps a retirada do material o operador do posto de corte est autorizado a recolher o
carto do painel e iniciar a produo de um novo lote.

Com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentaes e consumo dos itens com base na
fixao dos cartes Kanban, foi instalado um painel porta-kanban de produo no setor de
corte do tecido, esse quadro ir funcionar como indicador de consumo dos itens por seus
clientes e qual a prioridade de reposio do item, conforme a Figura 10. As cores dos cartes
sinalizam a prioridade, sendo o vermelho crtico, o amarelo ateno, o verde normal.

Figura 10 Painel porta-kanban

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Fonte: Elaborado pelos autores (2015).

Tambm foi implantado um indicador do nvel de estoque com trs cores. O operador controla
sua produo pelo nvel de estoque e pelos cartes no painel kanban. A Figura 11 apresenta o
modelo j implantado na empresa, o operador ir iniciar sua produo quando seu estoque
chegar ao vermelho.

Figura 11 Kanban no processo de corte de tecido

Fonte: Elaborado pelos autores (2015).

No setor de acabamento foi implantado o sistema de quadrado kanban substituindo o uso dos
cartes. Neste tipo de controle kanban demarcada uma rea que tem a funo de estocar um
item, quando o item chega ao seu estoque mnimo o operador deve reabastecer o quadrado
vazio (MOURA, 1989). Na Figura 12 possvel visualizar melhor o funcionamento do
mtodo. Foram demarcadas na bancada duas reas, uma na cor verde indicando que o material
est em uso e dentro do nvel mnimo de estoque, e uma na cor vermelha indicando que
quando a rea estiver vazia o material deve ser reposto.

Figura 12 Kanban de posio

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Fonte: Elaborado pelos autores (2015)

O fato de no haver registros anteriores de medio de paradas de linhas impossibilitou a

comparao de dados, mas ficou evidenciado que a implantao do sistema kanban trouxe
melhorias para o processo de produo e abastecimento de materiais. Antes a produo ficava
ociosa aguardando o corte do tecido e o abastecimento da linha. Agora com a dinmica dos
cartes kanban e do quadrado kanban (kanban posicional), ficou estabelecido um fluxo de
informaes constante entre as reas, reduzindo o downtime e os materiais em processo. O
operador corta o tecido na quantidade certa e no tempo certo.

4. Concluso

Este trabalho teve como objetivo desenvolver tcnicas de PCP que pudessem aumentar o
controle da produo e melhorar a gesto da fbrica a longo, mdio e curto prazo. O foco da
pesquisa-ao foi uma pequena fbrica de bolsas j consolidada no mercado, ela no possua
um sistema de PCP formal, necessitando de melhorias no nvel de informao de seus
indicadores produtivos, planejamento e controle da produo, previso da demanda e controle
de estoque.

Na literatura foram buscadas as ferramentas que atendessem a necessidade da empresa, e por

meio de algumas tcnicas de PCP desenvolvidas, foi possvel verificar os benefcios que o
planejamento e controle da produo trouxeram para a empresa, como o cumprimento dos
prazos de entrega, sequenciamento de produo mais eficientes e reduo de gastos com horas
extras.

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Uma das variveis mais importantes dentro de um sistema de PCP a previso de demanda.
Com isso, foi aplicado na empresa um modelo de previso de demanda baseada na tcnica
quantitativa, utilizando dados do histrico de vendas. Como resultados, a previso da
demanda proporcionou a empresa uma melhor viso do futuro, preparando os gestores para
tomadas de decises importantes para a gesto estratgica, definindo quais produtos oferecer
ao mercado, de que instalaes usar e que qualificao de mo-de-obra buscar.

Com base na previso de demanda, foi aplicado o planejamento mestre de produo, que a
mdio prazo ir direcionar a programao da produo e as atividades operacionais da
empresa. O plano-mestre ir fazer conexo com o planejamento estratgico, fornecendo
informaes tanto no sentido de tomadas de decises, como no sentido de gerenciar os gastos
com estoques e aquisio de novos equipamentos.

O controle de estoque foi implantado com base na filosofia JIT usando a ferramenta kanban,
foi aplicada em uma rea importante dentro da empresa, no processo inicial de corte do tecido
onde abastece toda a fbrica. A perfeio no funcionamento do sistema kanban garantiu o
sequenciamento e a continuidade do fluxo da produo, reduzindo o downtime de linha.

De forma prtica, ao longo da implantao das ferramentas, foi possvel verificar uma
simplificao no controle de materiais por meio do kanban, uma melhoria na execuo das
atividades a partir do estabelecimento de metas colocadas no plano de produo e um
aumento no nvel de informao no cho de fbrica com a distribuio da programao diria
de produo e das ordens de produo. A nvel gerencial pode-se verificar que as ferramentas
de previso de demanda e plano-mestre de produo aumentaram a confiana nas tomadas de
decises, visto que antes a empresa no conseguia visualizar a produo a mdio e longo
prazo. A implantao das tcnicas de PCP trouxe tambm como resultados: mais
competitividade a empresa perante os concorrentes, respostas rpidas as solicitaes de seus
clientes, viso melhor das oscilaes ocorridas no mercado e controle mais eficaz do seu
sistema produtivo e de estoque.

REFERNCIAS

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