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COMPRESSO
VERSO CORRIGIDA
A verso original encontra-se na Escola de Engenharia de So Carlos
So Carlos
2012
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO,
POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO E
PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.
Deus, por conseguir vencer mais essa etapa na minha vida e por estar sempre me
guiando.
Aos meus pais Joo e Maria Jos pelo amor, compreenso e apoio irrestrito.
Ao meu irmo Rodrigo, minha cunhada Ana Cludia e aos meus sobrinhos Guilherme e
Gabriel pelo carinho e apoio constante.
Aos meus familiares pela torcida e pelo apoio: tios, primos e em especial aos meus avs:
Jos (in memorian), Lda, Sebastio e Maria.
A algumas pessoas sem as quais certamente no teria chegado at aqui: Cludia, Tia Ana
Rita, Tio Benedito (in memorian), Catarina e Antnio (in memorian).
Ao Luiz Vieira pela recepo durante o estgio nos EUA e pela ajuda constante no trabalho.
Ao professor Ben Schafer pela orientao durante o estgio na The Johns Hopinks
University.
Aos amigos Giovanni, Rodrigo Barros e Hugo, pelo apoio, amizade e pelos momentos de
alegria e descontrao.
Double-angle members with batten plates consist of two identical angles set up in parallel,
spaced apart, and connected to each other by batten plates at specified points along the
length. The system presented herein is widely used, especially in light truss structures;
however, there are no standard design procedures specific for the design of this structural
component. Studying the behavior of double angle members is interesting, because in this
case, besides the critical modes of the single angle, they also show critical modes, due to the
presence of the batten plates that sometimes interfere with the behavior of the system. This
work presents a numerical and experimental study of members under concentric and
eccentric axial compression. The number of batten plates is changed to study the influence
on the nominal axial strength. The use of batten plates significantly increases the strength of
the system, especially for members under eccentric compression. The buckling modes
observed were flexural-torsional, flexural and combination of the modes. Initially, two design
hypotheses are compared to the results obtained: (i) non-composite action (no interaction
between angles), with only local, flexural, and flexural-torsional buckling considered; (ii)
composite action (full interaction between angles), and only considering local and minor-axis
flexural buckling of the pair of angles. The two design hypotheses ignore load eccentricity.
The hypotheses are based upon recommendations in ABNT NBR 14762: 2010. In general,
numerical and experimental results for angles connected by bolted batten plates fall in
between the design curves defined by methods (i) and (ii). With the results obtained in
numerical and experimental analysis, procedures are recommended for the design of this
structural component.
Keywords: steel structures, structural stability, cold-formed steel members, steel double
angle.
Sumrio
1. Introduo ..................................................................................................................... 15
5. Resultados .................................................................................................................... 79
Captulo
1. Introduo 1
A busca por estruturas cada vez mais leves e arrojadas levam utilizao de
componentes cada vez mais esbeltos, isso faz com que a engenharia estrutural necessite
necessita cada vez mais de pesquisas. Os grandes avanos nos processos de fabricao
tm levado utilizao mais corrente de aos com elevada resistncia mecnica e, por
consequncia, reduzida espessura das chapas que compem os perfis. Com isso, diferentes
econmicas e seguras.
sendo cada vez mais utilizados como barras de estruturas treliadas, barras de
modo de instabilidade global por flexo-toro para a faixa usual de comprimento. Entretanto,
as cantoneiras simples formadas a frio, em geral com paredes delgadas (elevadas relaes
Local/Flexo-toro
Flexo
Tenso referncia: 1 MPa
Half-wavelength: mm
Figura 1.1 Anlise de estabilidade elstica via CUFSM: perfil L 60x2,25 (compresso centrada)
Local
Flexo-toro
Flexo
Figura 1.2 Anlise de estabilidade elstica via CUFSM: perfil Le 60x15x2,00 (compresso centrada)
constitudas por duas sees idnticas dispostas paralelamente, afastadas entre si e ligadas
uma a outra apenas em alguns pontos ao longo do comprimento, por meio de chapas
separadoras (Figura 1.3). Apesar de ser um sistema bastante utilizado, principalmente por
componente estrutural.
17
(a)
(b)
Figura 1.3 Sistema em dupla cantoneira simples com chapas separadoras
caso, alm dos modos de instabilidade associados cantoneira isolada, podero ocorrer
surge como uma alternativa para ser utilizada em barras compostas por apresentar um
numrica foi realizada no programa ANSYS v.13.0. Nas anlises numrica e experimental
fora resistente compresso das barras. Alm disso, variou-se tambm a forma de
hipteses de clculo com base no procedimento da ABNT NBR 14762:2010 que idntico
hiptese considerou-se cada cantoneira como uma barra isolada independente da presena
das chapas separadoras, admitindo-se instabilidade local, global por flexo-toro e global
instabilidade local e global por flexo em relao ao eixo principal de menor inrcia do
Captulo
2. Reviso bibliogrfica
2
2.1 Previses normativas
Onde:
Aef a rea efetiva da seo transversal da barra, calculada com base nas larguras efetivas
= 0,658
2
0
Para 0 1,5
(2.2)
0,877 Para 0 > 1,5
=
20
Onde:
A fy
0 = (2.3)
Ne
Onde:
de instabilidade a que esto sujeitos estes perfis. Passa-se agora a uma abordagem quanto
aos possveis modos de instabilidade. Vale salientar que o termo flambagem, que ser
aqui utilizado, indica problemas de bifurcao do equilbrio, ou seja, para sistemas ideais.
tpico modo de instabilidade de chapa (Figura 2.1), que corresponde formao de ondas
nos elementos constituintes da seo transversal, sem que haja deslocamento ou mudana
xt xt b
4 4 4 xt 2
+2 2 2 + 4 + =0 (2.4)
x 4 x y y D x 2
Onde:
Et 3
D= (2.5)
12(1 2 )
E o mdulo de elasticidade do ao (E = 200000 MPa);
t a espessura da chapa;
k 2 E t 3
N cr = (2.6)
12(1 2 ) b
Onde:
k o coeficiente de flambagem local, que para o caso geral depende das condies de
b a largura da chapa;
a o comprimento da chapa.
caracteriza estado limite ltimo. A soluo deste fenmeno foi proposta inicialmente por von
(cr). Em seguida, ocorre uma redistribuio no-uniforme at que a tenso nas bordas da
chapa (regio mais rgida) atinja a resistncia ao escoamento (fy), caracterizando o fim da
cr < 2 < fy 3 = fy
1 cr
3
2
1
b b b
Figura 2.2 Estgios do comportamento de chapa com bordas apoiadas submetida compresso
uniforme
tratamento das chapas em estado ps-crtico. Dentre os mtodos simplificados, o que teve
maior aceitao foi o mtodo da largura efetiva. Este mtodo, proposto por von Karman, em
1932, considera a reduo de rigidez da chapa por meio da substituio da chapa original
de largura b por uma chapa de largura efetiva bef, sendo bef < b (Figura 2.3). A Expresso
2.7 mostra que a largura efetiva obtida igualando-se a fora resultante da distribuio de
tenses no-uniforme fora resultante das distribuies uniformes de largura bef com
bef/2 bef/2
x dx
b
Figura 2.3 Largura efetiva em chapa com bordas apoiadas submetida compresso uniforme
( x)tdx = b
0
ef t max (2.7)
A partir da expresso original de von Karman (Expresso 2.8), vrias outras foram
et al. (1947) conduziu modificao da relao proposta por von Karman et al. (1932),
sendo tambm generalizada para outras condies de vnculo e para max < fy (Expresso
2.9).
23
E
bef = 1,9t (2.8)
fy
kE t kE
bef = 0,95t 1 0,2075 (2.9)
b
A expresso adotada pela ABNT NBR 14762:2010 e pelo ANSI/AISI S100:2007 a
b/t
p= (2.11)
0,95(kE / ) 0,5
Onde:
b a largura do elemento;
t a espessura do elemento;
1,2
1,0
0,8
von Karman
bef / b
0,6
Winter
0,4
0,2
0,0
0 0,673 1 2 3 4 5
p
Figura 2.4 Curvas propostas por von Karman e Winter
24
max
bef/2 bef/2 bef
b b
(a) (b)
Figura 2.5 Largura efetiva: (a) elemento com bordas apoiadas (b) elemento com borda livre
monossimtricas (Figura 2.6), com isso, dois modos de instabilidade global devem ser
y y
2 1 2 1
CG CG
x x
CT CT
1 2 1 2
(a) (b)
Figura 2.6 Seo transversal (a) cantoneira simples (b) cantoneira enrijecida
configurao curva (Figura 2.7). Trata-se de flexo em relao ao eixo principal de no-
L A A
Corte AA
Nesse caso, a fora normal de flambagem elstica (normal crtica de Euler) dada
2 EI 2
N e2 =
(K 2 L )2
(2.12)
Onde:
E o mdulo de elasticidade;
coincide com o CT, so mais susceptveis ao modo de instabilidade por flexo-toro. Nesse
caso, ocorre flexo em relao ao eixo de simetria (maior inrcia nesse caso) e ao mesmo
L A A
Corte AA
e Winter 1965), a fora normal de flambagem por flexo-toro de uma barra com seo
4N e1 N ez [1 ( x0 / r0 ) ]
2
N e1 + N ez
N e1z = 1 1 (2.13)
2[1 (x0 / r0 ) ] (N e1 + N ez )2
2
2 EI
= 1
( )
N (2.14)
e1 2
K L
1
1 2 EC w
N ez = 2 2
+ GJ (2.15)
r0 (K z L)
Onde:
300
3
50
250
50
200
Modo de flexo
Ne (kN)
50
0
0 400 800 1200 1600 2000
L (mm)
Figura 2.9 Anlise global de estabilidade elstica: perfil L 50x3,00
barra, com isso, para comprimentos mais curtos Ne1z Nez, tendendo assim para um valor
modo local e do modo global de flexo-toro. Essa coincidncia ser aqui apresentada com
algumas adaptaes.
Como para comprimentos mais curtos Ne1z Nez, por simplicidade pode-se partir da
Expresso 2.15.
Onde:
28
Cw 0 (2.16)
E
G= (2.17)
2(1 + )
2
J = bt 3 (2.18)
3
A 2bt (2.19)
2 b2
r =
0
(2.20)
3
Substituindo as Expresses 2.16 a 2.20 na Expresso 2.15, obtm a Expresso 2.21.
Et 3
N ez = (2.21)
b(1 + )
Tomando = 0,3; k = 0,43 e A=2bt e substituindo nas Expresses 2.6 e 2.21 obtm-se as
Et 3
N cr = 0,777 (2.22)
b
Et 3
N ez = 0,769 (2.23)
b
Observa-se que as Equaes 2.22 e 2.23 so praticamente iguais, confirmando a
A ABNT NBR 8800: 2008 apresenta equaes para clculo da fora axial de
flambagem elstica para cantoneiras simples conectadas pela aba (Figura 2.10), que ser
desde que a cantoneira seja carregada nas extremidades pela mesma aba; seja conectada
por solda ou por pelo menos dois parafusos na direo da solicitao e no esteja solicitada
por aes transversais intermedirias. Nesse caso, a fora axial de flambagem elstica
2 EI x
N ex =
(K x Lx )2
(2.24)
Onde:
Ix o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo que passa pelo centro
2 1
1 2
Aba
conectada
Figura 2.10 Cantoneira simples conectada pela aba
Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de maior
barras adjacentes conectadas do mesmo lado das chapas de n ou das cordas, o valor de
Lx
K x L x = 72 rx + 0 ,75 L x para 0 80
rx
(2.25)
Lx
K x L x = 32rx + 1,25 L x para > 80
rx
Onde:
rx o raio de girao da seo transversal em relao ao eixo que passa pelo centro
Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de maior
conectadas do mesmo lado das chapas de n ou das cordas, o valor de Kx Lx dado pela
Expresso 2.26.
Lx
K x Lx = 60 rx + 0 ,80 Lx para 0 75
rx
(2.26)
Lx
K x Lx = 45rx + Lx para > 75
rx
Uma barra composta, formada por dois ou mais perfis conectados de forma
intermitente, tem fora resistente sempre menor que a de uma barra composta formada por
perfis conectados continuamente. A fora resistente depende dos detalhes de sua formao
separadoras horizontais e inclinadas. Esta reduo na fora resistente devido ao fato que,
no caso das barras compostas formadas por perfis conectados de forma intermitente, a
fora cortante produz efeito muito maior nos deslocamentos que no caso das barras
considerar o efeito da fora cortante na fora normal resistente das barras compostas. No
compostas sejam propcias flexo em relao ao eixo y (Figuras 2.11a a 2.11d), neste
2.11f) a tendncia que no ocorra flexo em relao ao eixo y, j que a inrcia em relao
a este eixo muito maior que a inrcia em relao ao eixo x, que crtico nesse caso.
31
y y
CG CG
x x
(a) (b)
y y
CG CG
x x
(c) (d)
y y
CG CG
x x
(e) (f)
Para determinar o efeito da fora cortante sobre a fora resistente, pode-se adaptar
para as barras compostas a expresso deduzida para o caso geral (Expresso 2.27).
EI
2
1
(2.27)
N cr = 2
L EI c 2
1+
GA L2
Onde:
E o mdulo de elasticidade;
32
L o comprimento da barra;
Sendo:
2 EI
Ne = 2
(2.28)
L
GA
Nd = (2.29)
c
Substituindo as Expresses 2.28 e 2.29 na Expresso 2.27 temos a Expresso 2.30.
1
N cr = N e
N (2.30)
1+ e
Nd
Para barras compostas formadas por perfis conectados continuamente Nd muito
grande na presena de Ne, com isso, o efeito da fora cortante pode ser desprezado. No
pode se tornar da mesma ordem de grandeza de Ne, no podendo mais ser desprezado o
devido fora cortante (V). Nd tem o mesmo significado, tambm, no caso das barras
compostas formadas por perfis conectados de forma intermitente, desde que o nmero de
painis seja grande. Com isso, para se determinar o valor de Nd em qualquer caso
horizontais (Figura 2.12a), para obter o deslocamento horizontal produzido pela fora
pelas sees mn e m1n1. Admitindo que as linhas elsticas das sees tenham ponto de
inflexo nestas sees, a condio de flexo ser a apresentada pela Figura 2.12b.
1 2 V/2 V/2
m n
b
a/2
a/2
a/2
m1 n1 Ic Ib
L
a/2
V/2 V/2
2 1
(a) (b)
Figura 2.12 (a) Barra composta com chapas separadoras horizontais (b) deslocamentos produzidos
pela fora cortante
Vab
= (2.31)
12 EI b
Onde:
V a fora cortante;
34
a Va 2 b
1 = = (2.32)
2 24 EI b
O deslocamento lateral 2 pode ser calculado por meio da expresso de viga em
3
a
V 2 Va 3 (2.33)
2 = =
2 3 EI c 48 EI c
Onde:
Expresso 2.34.
1 + 2 Vab Va 2
= = +
a 12 EI b 24 EI c (2.34)
2
Sabendo que V/Nd = , obtm-se a Expresso 2.35. Com isso, pode-se reescrever a
Expresso 2.30 e obter a expresso para clculo da fora crtica elstica de barra composta
1 ab a2
= + (2.35)
N d 12 EI b 24 EI c
2 EI 1
N cr =
L2 2 EI ab a2 (2.36)
1+ +
L2 12 EI b 24 EI c
35
Observa-se na Expresso 2.36 que para calcular a fora crtica elstica de uma barra
2 EI ab a2
L1 = L 1 + + (2.37)
L2 12 EI b 24 EI c
As expresses apresentadas pelas normas so baseadas no conceito de esbeltez
efetiva, onde se considera tambm as condies de vinculao das barras. A esbeltez inicial
da barra composta substituda por uma esbeltez modificada que leva em considerao a
expresses adotadas.
dessas barras, com exceo da relao de esbeltez limite em que a esbeltez das barras
afastamento entre as barras. Aslani e Goel (1991, 1992) apresentaram uma expresso
Essa expresso foi baseada no trabalho de Bleich (1952) e tem sido adotada pela
A equao para clculo da esbeltez modificada proposta por Bleich (1952) est
2
L a
2
KL
2
= + (2.38)
r m r 0 12 ri
Onde:
KL
o ndice de esbeltez modificado da barra composta;
r m
L
o ndice de esbeltez da barra composta, considerando K =1;
r 0
2 2
KL KL a
= + (2.39)
r m r 0 ri
Onde:
KL
o ndice de esbeltez da barra composta.
r 0
2.40):
KL KL a
= para 50 (2.40)
r m r 0 ri
37
2 2
KL KL a a
= + 50 para > 50
r m r 0 ri ri
Expresso 2.39. Para sees conectadas por presilhas soldadas ou parafusadas com
2
2 a
2
KL KL
= + 0 ,82 (2.41)
r m r 0 ( 1 + 2 ) rib
Onde:
b
= (2.42)
2 rib
Onde:
b distncia entre os centrides das barras isoladas que compem a barra composta
rib o raio de girao da barra isolada em relao ao seu eixo paralelo ao eixo de
para barras compostas conectadas por presilhas soldadas ou parafusadas e sees abertas
conectadas em pelo menos um dos lados por chapas de ligao. As equaes apresentadas
b) para barras conectadas por solda ou por parafusos com protenso inicial a esbeltez
KL KL a
= para 40
r m r 0 ri
(2.43)
2 2
KL KL K i a a
= + para > 40
r m r 0 i
r ri
Onde:
seguintes recomendaes:
(i) a distncia entre conexes dever ser limitada de tal forma que a relao a/ri no exceda
(ii) nas extremidades todos os componentes devem ser conectados por solda com um
(iii) as conexes devero ser capazes de resistir a uma fora, em qualquer direo, de 2%
utilizada a mesma do ANSI/AISC 360:2010 apresentada pela Expresso 2.39. Alm disso,
recomendaes:
39
(i) a distncia entre conexes dever ser limitada de tal forma que a relao a/ri no exceda
(ii) nas extremidades todos os componentes devem ser conectados por solda com um
(iii) as conexes devero ser capazes de resistir a uma fora, em qualquer direo, de 2,5%
As tenses residuais esto presentes nos perfis mesmo antes destes serem
fabricao, por exemplo, conformao a frio e soldagem. Sabe-se tambm que os valores e
processo de laminao as partes mais expostas dos perfis se resfriam mais rapidamente, e
causam um gradiente trmico adicional s tenses de fabricao das chapas, enquanto nos
Com isso, observa-se que os diferentes modos de insero de tenses residuais nos perfis
ressaltar que os perfis laminados e soldados geralmente utilizam chapas com maior
espessura em relao aos perfis formados a frio, com isso, apresentam uma variao
40
significativa no valor das tenses residuais ao longo da espessura, o que no ocorre nos
mxima referente ao trecho linear do diagrama tenso x deformao), com isso, para
plstico. De acordo com Huber (1954), a presena de tenses residuais a principal causa
ao formados a frio tipo U que a distribuio das tenses residuais apresenta algumas
particularidades:
(ii) as tenses residuais nas regies dos cantos da seo transversal devido ao trabalho a
(iii) os valores das tenses residuais esto entre 25% e 75% da resistncia ao escoamento
do ao virgem;
(iv) a forma geral de distribuio das tenses residuais segue um mesmo padro para todas
as sees transversais.
Schafer e Pekz (1998) e Schafer (1997) enfatizam que as tenses residuais nos
perfis formados a frio so constitudas por duas parcelas: uma de membrana e outra de
flexo (Figura 2.13). Um dos motivos pelo qual se chegou a esta concluso o fato de que
(um interno e outro externo) geralmente fornecem leituras de compresso em uma face e
trao na face oposta, porm com magnitudes diferentes. Por simplicidade da anlise pode-
espessura com trao em uma face e compresso na face oposta (tenso de flexo).
41
C
C
C
t
T
flexo membrana
Figura 2.13 Tenses residuais em perfis de ao formados a frio: de flexo e de membrana
(Fonte: adaptado de Schafer e Pekz (1998))
roletes apresentam valores de tenses residuais mais uniformes ao longo da seo, porm
com valores mais elevados nas partes planas se comparados com aqueles fabricados em
prensas dobradeiras.
nos perfis laminados e soldados, apresentando valores muito baixos nos formados a frio.
Alm disso, ocorre especialmente nas regies das dobras dos perfis, o que torna justificvel
sua adoo nos modelos numricos somente se for considerado tambm o efeito do
trabalho a frio nestas regies. Por outro lado, a tenso residual de flexo normalmente
apresenta valores mais elevados em relao de membrana para os perfis formados a frio.
Segundo Schafer (1997) a adoo deste tipo de tenso residual nos modelos numricos
pode ser feita, por exemplo, utilizando valores mdios como os apresentados nas Figuras
2.17 e 2.18.
foram realizadas as medies. importante dizer que essas medies foram feitas junto
0 10 20 30 40 50 60 70mm 0 10 20 30 40 50 60 70mm
Figura 2.14 Posies das medies de tenses residuais
(Fonte: adaptado de Young (2005))
Tenso (MPa)
Flexo
Membrana
Posio (mm)
Figura 2.15 Distribuio de tenses residuais ao longo da seo de cantoneira simples
(Fonte: Young (2005))
Tenso (MPa)
Flexo
Membrana
Posio (mm)
Figura 2.16 Distribuio de tenses residuais ao longo da seo de cantoneira enrijecida
(Fonte: Young (2005))
realizadas na parte interna dos perfis, porm, para melhor visualizao esto representados
+7% +15%
-18%
+7% -36%
+15%
Membrana Flexo
Figura 2.17 Tenses residuais mdias em cantoneira simples: porcentagem de fy
(Fonte: adaptado de Young (2005))
+16% -34%
+7%
-17%
+7% +16%
+7% +16%
Membrana Flexo
Figura 2.18 Tenses residuais mdias em cantoneira enrijecida: porcentagem de fy
(Fonte: adaptado de Young (2005))
Como alternativa para a insero das tenses residuais de flexo, Schafer (1997)
2.19).
for utilizado o diagrama aproximado, uma vez que ele sugere valores tenso x deformao
44
para a seo como um todo, enquanto as tenses residuais de flexo variam ao longo da
Chodraui (2006) realizou uma srie de simulaes inserindo tenses residuais nos
modelos numricos de cantoneira simples e dupla cantoneira simples, as quais sero aqui
brevemente comentadas.
As tenses residuais de membrana foram ignoradas, pelo fato dos perfis terem sido
fabricados por prensa dobradeira, apresentando valores muito baixos. As tenses residuais
apresentados nas Figuras 2.17 e 2.18. Porm, ignorou o aumento na regio dos cantos por
os elementos das barras, sendo trao na face externa e compresso na face interna com
relao superfcie dos perfis. Concluiu-se que as foras mximas nas barras praticamente
45
isso, optou por no inserir nenhum tipo de tenso residual nos modelos numricos aqui
desenvolvidos.
imperfeies podem ocorrer deslocamentos laterais nos elementos que constituem o perfil
Em 1807 Young props uma funo senoidal para representar a imperfeio inicial
global do eixo da barra, obviamente de modo aproximado, mas aceitvel em muitos casos
em virtude da variao das imperfeies verificada na prtica. Vale lembrar que esta funo
mxima admitida como localizada na metade do comprimento da barra que assume forma
Amplitude
relativas a cada modo. Segundo Chodraui (2006) uma maneira fazer a leitura desse
deslocamento mximo somente nos pontos referentes aos cantos da seo transversal, que
por serem partes mais rgidas sofrem menos influncia de deslocamentos associados aos
modos localizados. Alm disso, sabe-se que a funo senoidal de Young classicamente
conhecida para se avaliar a imperfeio relativa ao modo global. Com essas informaes foi
criada uma estratgia para avaliar as imperfeies geomtricas globais, que consistiu em
L/11950.
C D
Figura 2.21 Pontos das medies das imperfeies geomtricas em cantoneira simples
(Fonte: Chodraui (2006))
trs sees de cantoneira simples. As medies foram realizadas nas duas abas ao longo
B
Figura 2.22 Pontos das medies das imperfeies geomtricas em cantoneira simples
(Fonte: Young (2004))
trs sees de cantoneira enrijecida. As medies foram realizadas nas duas abas ao longo
B
Figura 2.23 Pontos das medies das imperfeies geomtricas em cantoneira enrijecida
(Fonte: Young (2005))
Para as imperfeies localizadas, Schafer & Pekz (1998) apresentam uma anlise
bordas apoiadas e elementos com borda livre. Apresentam ainda uma anlise probabilstica
mesmos propostos por eles, porm optou-se por apresentar o conceito inverso P (>d), que
mais lgica e apresentada na Tabela 2.1. O valor tpico escrito como P (>d) e indica a
imperfeio geomtrica inicial medidos e que constam desse banco de dados sejam maiores
d2
d2
d1
49
Captulo
3. Anlise numrica
3
As simulaes numricas foram realizadas no programa ANSYS, elaborado com
em dupla cantoneira buscando identificar os modos crticos presentes, com isso, partiu-se
consistncia aos resultados numricos obtidos. A anlise numrica final consistiu em simular
os modelos ensaiados.
Em todas as simulaes foi utilizado o elemento SHELL 181 (Figura 3.1) para
modelagem dos perfis, das chapas separadoras e dos dispositivos de aplicao de fora. De
acordo com as informaes da biblioteca interna do ANSYS, o elemento ideal para anlise
elemento possui quatro ns com seis graus de liberdade por n, translaes nas direes
dos eixos x, y e z (Ux, Uy e Uz) e rotaes em relao aos mesmos eixos (ROTx, ROTy e
que no houve diferenas significativas para os casos aqui estudados, com isso, optou-se
Na anlise numrica final utilizou-se tambm o elemento SOLID45 (Figura 3.2) para
ensaiados com rotao livre em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto. O elemento
possui oito ns com trs graus de liberdade por n, translaes nas direes dos eixos x, y
e z (Ux, Uy e Uz).
simples e uma em dupla cantoneira enrijecida. Foi analisada a sensibilidade da fora normal
chapas separadoras buscando estudar a eficincia das mesmas na fora normal resistente
Tabela 3.1 Propriedades geomtricas e mecnicas das sees individuais (uma cantoneira)
Aba Enrijecedor Espessura rea Ix=Iy I1 I2 J Cw
Seo 2 4 4 4 4 6
(mm) (mm) (mm) (cm ) (cm ) (cm ) (cm ) (cm ) (cm )
L 60x1,50 60 - 1,50 1,76 6,47 10,40 2,53 0,013 0,00
L 60x3,00 60 - 3,00 3,45 12,37 20,02 4,73 0,104 0,00
L 60x6,00 60 - 6,00 6,61 22,57 37,02 8,12 0,793 0,00
Le 50x15x1,50 50 15 1,50 1,84 6,01 9,05 2,97 0,014 5,04
fy = 273 MPa (valor mdio obtido em ensaios de trao (Maia (2008))
E = 200000 MPa (valor convencional)
adicionou-se chapas na face externa das abas. Para a simulao em que se prolongou a
aba na posio das chapas separadoras, foi modelado tambm o perfil U equivalente como
referncia, ou seja, a chapa separadora foi prolongada por toda extenso das cantoneiras.
Para a dupla cantoneira enrijecida foi realizada apenas a segunda simulao, ou seja, foram
adicionadas chapas na face externa das abas. Na Figura 3.3 so ilustradas as simulaes
cantoneiras. Em seguida partiu-se para simulaes com carregamento aplicado nas abas
52
por meio de um perfil U. Para a dupla cantoneira enrijecida foram realizadas apenas
simulaes com carregamento aplicado na aba por meio do perfil U (Figura 3.4).
y y y
x x x
(a) (b) (c)
Figura 3.3 Simulaes realizadas para conexo entre as cantoneiras
(a) prolongamento da aba (b) e (c) adio de chapas na face externa das abas
Chapa Chapa
Lc
Chapas Chapas
Separadoras Separadoras
Chapa Chapa
vista frontal vista lateral
(a) compresso centrada
Perfil U
Perfil U
Chapas Chapas
Lc
Separadoras Separadoras
Perfil U
Perfil U
Nas simulaes em que foram adicionadas chapas na face externa das abas fez-se
coincidir os ns das chapas separadoras com os ns das cantoneiras, com isso promoveu-
aproximadamente de 1 cm, com exceo dos cantos e do enrijecedor que foram divididos
linha de esqueleto e cantos arredondados com raio igual a 1,5 vezes a espessura. As
chapas separadoras foram adotadas com largura e espessura iguais s dos perfis, tambm
foi utilizado o mesmo material das cantoneiras. Os dispositivos de extremidade dos modelos
foram construdos de modo que uma linha de ns da sua malha passasse pelo centro de
gravidade da seo transversal composta, coincidindo com o eixo principal de menor inrcia
(eixo x Figura 3.3). As simulaes foram realizadas com todos os graus de liberdade
(eixo x). A Tabela 3.2 mostra as restries adotadas nos dispositivos de extremidade.
y y
x x
panoramas podem mudar completamente a resposta dos modelos. Alm disso, no existe
mesma utilizada por Maia (2008), Almeida (2007) e Chodraui (2006). Inicialmente foi
realizada uma anlise de autovalor utilizando-se o programa ANSYS, que fornece como
resultado tanto o autovalor (valor de fora crtica) como o autovetor (deformada da barra)
para os modelos. Nesta anlise buscou-se identificar os modos crticos isolados de interesse
para cada seo: flexo-toro e flexo para dupla cantoneira simples (Figuras 3.5 e 3.6);
escolhidos para cada caso, foram adotadas imperfeies a fim de se aumentar ou reduzir
esta amplitude, obtendo assim uma nova geometria de todos os ns da malha de elementos
finitos da barra. Vale frisar que houve uma sobreposio das imperfeies, procurando
toro, conforme definido na Tabela 2.1. Para imperfeio de flexo foi adotado o valor de
Lc/1500. No caso de compresso excntrica, com fora aplicada nas abas por meio do perfil
iniciais.
55
(a) local
O diagrama tenso x deformao utilizado nas anlises iniciais foi obtido por Maia
simples e enrijecidas (Figura 3.8). Vale salientar que os diagramas tenso x deformao
obtidos nos ensaios de caracterizao do ao so valores que se referem rea inicial dos
values). Os programas em elementos finitos que fazem anlise no-linear para grandes
corrigidos (true values). De acordo com Hancock (2004) essa converso de tenses e
t = e (1 + e ) (3.1)
t = ln (1 + e ) (3.2)
Onde:
500
400
Tenso (MPa)
300
200
Valores convencionais
Valores corrigidos
100
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Deformao
Figura 3.8 Diagrama tenso x deformao utilizado nas anlises numricas
atingidas (tenses de von Mises) foram relativamente baixas, geralmente abaixo da tenso
Foram utilizadas duas sees em dupla cantoneira simples, sendo uma formada a
frio 2L 60x2,00 e outra laminada 2L 50x5 (2L 2x3/16) e uma seo em dupla cantoneira
Tabela 3.3 Propriedades geomtricas e mecnicas das sees individuais (uma cantoneira)
Aba Enrijecedor Espessura rea Ix=Iy I1 I2 J Cw
Seo 2 4 4 4 4 6
(mm) (mm) (mm) (cm ) (cm ) (cm ) (cm ) (cm ) (cm )
(1)
L 60x2,00 60 - 2,00 2,33 8,50 13,69 3,30 0,031 0,00
(2)
L 51x5 50,8 - 4,76 4,58 11,70 18,64 4,77 0,35 0,00
(1)
Le50x13x2,00 50 13 2,00 2,32 7,21 11,02 3,39 0,031 3,99
(1)
fy = 350 MPa (valor mdio obtido em ensaios de trao Tabela 4.1)
(2)
fy = 307 MPa (valor mdio obtido em ensaios de trao Tabela 4.1)
E = 200000 MPa (valor convencional)
1
Etapa do trabalho desenvolvida em parceria com o Professor Ben Schafer, que teve incio durante
estgio realizado na The Johns Hopinks University no perodo de Setembro a Novembro de 2010.
59
com fora aplicada nas abas por meio do perfil U e tambm em modelos com
adotadas nessa etapa, no que se refere adoo dos modos crticos para insero das
Quanto aos modos crticos, para adoo das imperfeies geomtricas iniciais, aqui
o modelo foi construdo e foi realizada uma anlise de autovalor/autovetor para o modelo
adotadas em relao deformada das barras isoladas. As Figuras 3.9 a 3.12 mostram os
modos crticos adotados para insero das imperfeies geomtricas iniciais, para dupla
foi adotado o mesmo procedimento da anlise inicial, ou seja, foram adicionadas chapas na
face externa das abas fazendo coincidir os ns das chapas separadoras com os ns das
das chapas separadoras (Figura 3.14). Foram acoplados dois ns de cada cantoneira
(Ux, Uy e Uz). Todas as simulaes foram realizadas com todos os graus de liberdade
restringidos nas extremidades (extremidades fixas), ou seja, nas extremidades dos perfis U
(a) local
61
(a) local
nos ensaios experimentais. Nessa etapa tambm foram utilizados os valores corrigidos dos
500
400
Tenso (MPa)
300
Valores convencionais
Valores corrigidos
200
100
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
Deformao
Figura 3.15 Diagrama tenso x deformao: sees 2L 60x2,00 e 2Le 50x13x2,00
600
500
400
Tenso (MPa)
300
Valores convencionais
Valores corrigidos
200
100
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
Deformao
Figura 3.16 Diagrama tenso x deformao: seo U 160x60x4,75
64
600
500
300
Valores convencionais
Valores corrigidos
200
100
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Deformao
Figura 3.17 Diagrama tenso x deformao: seo 2L 50x5 (2x3/16)
ferramenta do ANSYS conhecida como Automatic Load Stepping. Esta ferramenta faz com
Para Loureno (1999) uma limitao dos processos iterativos o fato deles no
convergncia dos modelos foi adotada a ferramenta Line-Search, que faz a estimativa de
Captulo
4. Anlise experimental
4
4.1 Caracterizao dos materiais
fabricadas com chapas oriundas de uma bobina com espessura nominal de 2,00 mm e o
perfil U 160x60x4,75 utilizado nas extremidades com espessura nominal de 4,75 mm.
Ambos foram obtidos por dobramento. O ao foi adquirido como sendo o ao CSN COR
420. Para os ensaios de referncia foi analisada uma seo de cantoneira laminada L 50x5
(2x3/16). Com relao s chapas separadoras, foram utilizadas barras de ferro chato com
Para caracterizao dos aos das sees formadas a frio foram selecionadas duas
barras de cantoneira simples, duas barras de cantoneira enrijecida e uma barra do perfil U.
Para as cantoneiras foram extrados dois corpos-de-prova de cada barra e para o perfil U
trs corpos-de-prova como mostrado nas Figuras 4.1 a 4.4. Os corpos-de-prova foram
extrados e ensaiados de acordo com a norma ASTM A370:2009. As dimenses dos corpos-
20 20 20
20 20 20
A
Corte AA
Figura 4.1 Localizao dos corpos-de-prova na barra: perfil L 60x2,00 (dimenses em mm)
68
15 20 15
15 20 15
15 20 15
A
Corte AA
Figura 4.2 Localizao dos corpos-de-prova na barra: perfil Le 50x13x2,00 (dimenses em mm)
200 100
Extremidade da barra
A
20 20 20
20 20 20
A 70 20 70
Corte AA
Figura 4.3 Localizao dos corpos-de-prova na barra: perfil U 160x60x4,75 (dimenses em mm)
A 16 20 15
Corte AA
Figura 4.4 Localizao dos corpos-de-prova na barra: perfil L 50x5 (2x3/16) (dimenses em mm)
200
50 10 80 10 50
20
12,5
R13
Figura 4.5 Dimenses dos corpos-de-prova conforme ASTM A370:2009 (dimenses em mm)
69
600
500
300
200
100
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
Deformao
Figura 4.6 Curva mdia tenso x deformao: corpos-de-prova extrados dos perfis L 60x2,00 e
Le 50x13x1,50
500
400
300
Tenso (MPa)
200
100
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
Deformao
Figura 4.7 Curva mdia tenso x deformao: corpos-de-prova extrados do perfil U 160x60x4,75
500
400
300
Tenso (MPa)
200
100
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Deformao
Figura 4.8 Curva mdia tenso x deformao: corpos-de-prova extrados do perfil L 50x5
71
6355:2003
Foram realizadas medies nas formas e dimenses dos perfis formados a frio
utilizados nos ensaios. As dimenses foram verificadas em trs sees: duas prximas s
extremidades e uma no centro da barra. Nas Figuras 4.9 a 4.14 so ilustradas as dimenses
D
bf
bf
bf
tn
tn
tn
bw
Figura 4.9 Dimenses da seo transversal
Plano de referncia
bf
h
L
bw
vL
em
bf
ea
bw
Tabela 4.2 Anlise de conformidade dos perfis segundo a ABNT NBR 6355:2003
Valor
Tipo Seo Varivel Parmetro Tolerncia
mdio
L 60x2,00 bf 59,9 mm (60 1,5) mm
bf 49,8 mm (50 1,5) mm
Dimenses da Le 50x13x2,00
seo D tn 4,75mm 12,8 mm (13 2,0) mm
transversal
bw 160,0 mm (160 1,5) mm
U 160x60x4,75
bf 59,5 mm (60 1,5) mm
L 60x2,00 2,03 mm 2,18 mm
Espessura da
(1) Le 50x13x2,00 tn - 2,03 mm 2,18 mm
parte plana
U 160x60x4,75 4,78 mm 5,00 mm
L 60x2,00 3002 mm
Comprimento
Le 50x13x2,00 L Qualquer 3004 mm 3010 mm
do perfil
U 160x60x4,75 3003 mm
L 60x2,00 1,3 mm
h
Le 50x13x2,00 1,0 mm
Flecha do perfil Qualquer 6,0 mm
h 1,3 mm
U 160x60x4,75
v 1,8 mm
L 60x2,00 0,5/m
Toro do perfil Le 50x13x2,00 Qualquer 0,4/m 1/m
U 160x60x4,75 0,5/m
L 60x2,00 0,5 mm 0,6 mm
em
Esquadro de Le 50x13x2,00 0,5 mm 0,5 mm
Qualquer
extremidade em 0,5 mm 0,6 mm
U 160x60x4,75
ea 1,0 mm 1,6 mm
(1)
Conforme ABNT NBR 11888:2008 Bobinas e chapas finas a frio e a quente de ao-carbono e
ao de baixa liga e alta resistncia Requisitos gerais
totalizando 78 (setenta e oito) ensaios. Foram ensaiadas barras com fora centrada aplicada
74
por meio de uma chapa espessa (12,5 mm) soldada nas extremidades e barras com fora
tambm foram ensaiadas barras com rotao livre em relao ao eixo de menor inrcia do
conjunto, neste caso, o comprimento terico (Lc) foi admitido como sendo Lbarra + 135 mm,
adotadas chapas separadoras soldadas, alm disso, tambm variou-se a largura das
(a) (b)
(c)
Figura 4.16 Chapas separadoras (a) parafusada; (b) e (c) soldadas
capacidade nominal de 2.500 kN. Foi aplicado carregamento monotnico, utilizando-se para
Extensmetro
3 6
2 4 7
10
Transd 2
1 5 9 8
Transd 1
(a)
Extensmetro
2 4
Transd 2
1 3 6 5
Transd 1
(b)
Figura 4.17 Posio dos extensmetros e transdutores de deslocamento no perfil 2L 60x2,00:
(a) barras sem chapas separadoras; (b) barras com chapas separadoras
Extensmetro
3 6
2 7
4 10
Transd 2
1 5 9 8
Transd 1
(a)
Extensmetro
2 4
Transd 2
1 3 6 5
Transd 1
(b)
Figura 4.18 Posio dos extensmetros e transdutores de deslocamento no perfil 2L 50x5 (2x3/16)
(a) barras sem chapas separadoras; (b) barras com chapas separadoras
77
Extensmetro
2 5
3 4
Transd 2
1 Transd 1 6
Figura 4.19 Posio dos extensmetros e transdutores de deslocamento no perfil 2Le 50x13x2,00
Extensmetro
Captulo
5. Resultados 5
Para comparao dos resultados das anlises numrica e experimental, inicialmente,
foram adotadas duas hipteses de clculo com base no procedimento da ABNT NBR
instabilidade local e global por flexo em relao ao eixo principal de menor inrcia do
conjunto. Para as duas hipteses adotadas foram realizados clculos com valores de
importante lembrar que foram feitas duas simulaes para as chapas separadoras:
deslocamentos. Como os resultados das duas simulaes foram muito prximos, aqui so
chapas na face externa das abas. Os Resultados da outra simulao esto apresentados no
Apndice A.
0,5
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,3
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
1,55t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,2
1,55t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,1
00 2 24
Nmero de chapas separadoras (Lc = 600 mm)
Figura 5.1 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x1,50
0,6
0,4
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,3
0,2
0,6
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,5 1,55t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
1,55t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,4
0,2
0,9
0,8
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,9
0,8
0,7
0,5
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada
0,4
0,7
0,6
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,5
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,4
0,6
0,3
0,2
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada
0,1
0
0 1 2
2 4 4
8
Nmero de chapas separadoras (Lc = 2400 mm)
Figura 5.7 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x3,00
1,0
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,9
0,6
0,5
0,9
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,8
0,7
0,6
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,4
0,7
0,5
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,4
0,3
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada
0,2 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Centrada
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,1
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,0
0
0 2 26 11
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1800 mm)
Figura 5.10 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x6,00
89
comportamento pode ser justificado pelo fato de se tratar de uma seo com elevada
flexo-toro, com isso, um aumento da imperfeio geomtrica associada a esse modo pode
ter induzido a ocorrncia de instabilidade de forma mais precoce. Alm disso, com o
seo, com isso gerou-se uma soma de efeitos, ou seja, a imperfeio geomtrica inicial
para compresso excntrica, no entanto, a partir de certo nmero observa-se que a fora
aos valores obtidos pelas hipteses tericas adotadas inicialmente. Para as barras
mesmo nos casos de barras sem chapas separadoras. Com o aumento do nmero de
que considerou barra composta, principalmente no caso de barras com baixas imperfeies
geomtricas iniciais. Nos modelos em que foram adotadas imperfeies associadas aos
modos local e de flexo-toro tambm foi adotada imperfeio associada ao modo de flexo
na face externa da aba. Nas Figuras 5.21 a 5.24 so apresentados os resultados obtidos na
1,0
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,9
0,7
0,6
0,5
0,3
0 2
0 1 2 4
Nmero de chapas separadoras (Lc = 600 mm)
1,0
0,6
0,5
0,3
0
0 1 2
2 4 4
6
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1200 mm)
0,7
0,6
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,5
0,4
0,1
0
0 1 2
2 4 4
6 8
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1800 mm)
0,5
0 (L); 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,14t (L); 0,64 (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,4
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,3
0,1
0
0 1 2
2 4 46 8
Nmero de chapas separadoras (Lc = 2400 mm)
tenses de von Mises observados na anlise numrica da dupla cantoneira enrijecida 2Le
flexo.
compresso das barras, no entanto, assim como no caso das duplas cantoneiras simples, a
em alguns casos tendendo para os valores da hiptese que considerou barra composta,
principalmente para barras mais longas, ou seja, casos em que houve predominncia de
tambm foi adotada imperfeio associada ao modo de flexo no valor de Lc/1500. Para
Tabela 5.5 referem-se s simulaes em que na posio das chapas separadoras foi feito o
obtidos na anlise em que foram modeladas as chapas separadoras, neste caso, foi feito a
0,7
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,6 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,3
0,1
0 1 2 3 4 5 15
Nmero de chapas separadoras (Lc = 600 mm)
Figura 5.30 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x2,00 (Acoplamento de ns)
105
0,7
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,6
NEF/Ny e Nc,R/Ny
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,4
0,3
0,1
0 1 2
Nmero de chapas separadoras (Lc = 600 mm)
Figura 5.31 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x2,00 (Chapas separadoras)
0,7
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,6 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,4
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,3
0 2 4 6 8 10 12
0,2 ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=0,5)
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 35
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1200 mm)
Figura 5.32 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x2,00 (Acoplamento de ns)
0,7
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,6
0,4
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,3
0 2 4
0,2 ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=0,5)
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,1
0 1 2 3 4 5
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1200 mm)
Figura 5.33 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x2,00 (Chapas separadoras)
106
0,7
0,4
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,3
0,2 0 ABNT
2 NBR414762:2010
6 - cantoneira
8 isolada (K=0,5)
10 12 14
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 35 45
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1800 mm)
Figura 5.34 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x2,00 (Acoplamento de ns)
0,6
0,4
0,1
0 1 2 3 4
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1800 mm)
Figura 5.35 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x2,00 (Chapas separadoras)
0,6
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,5 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,3
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 35 45
Nmero de chapas separadoras (Lc = 2400 mm)
0 2
Figura 5.36 Sensibilidade s imperfeies 4 6 iniciais:8 perfil 2L
geomtricas 10 60x2,00
12 (Acoplamento de ns)
107
0,6
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,5
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,3
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,0
0 1 2 5
Nmero de chapas separadoras (Lc = 2400 mm)
0
Figura 5.37 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: 2perfil 2L 60x2,00 (Chapas separadoras)
conservadores ao serem comparados com os obtidos pela hiptese terica que considerou
valores obtidos pela hiptese de clculo terica que considerou barra composta (K=0,5).
Observa-se que o aumento na resistncia das barras foi maior com a insero da
primeira chapa separadora. Para as barras mais curtas a insero de chapas separadoras
pouco interferiu nos resultados. Neste caso, o modo de instabilidade predominante foi o de
pouco interfere nos resultados. No caso de barras mais longas, alm do modo de flexo-
113
toro tambm observou-se modo de flexo, com isso, o aumento das chapas separadoras
foram maiores que aqueles obtidos nas simulaes em que foi feito acoplamento de ns na
posio das chapas separadoras. Esse aumento dos valores pode ser justificado pelo fato
que de que ao se modelar as chapas h um aumento da rigidez em uma regio muito maior
que no caso de simplesmente se acoplar dois ns na posio das chapas separadoras. Com
relao aos modos de instabilidade, observou-se os mesmos modos nas duas simulaes
realizadas.
50x13x2,00. Nos modelos em que foram adotadas imperfeies associadas aos modos local
na posio das chapas separadoras foi feito o acoplamento de deslocamentos dos ns. Na
chapas separadoras, neste caso, foi feito a compatibilizao de deslocamentos dos ns das
tericas adotadas.
114
Tabela 5.8 Anlise de sensibilidade s imperfeies: perfil 2Le 50x13x2,00 Chapas separadoras
Comprimento Imperfeies: Compresso excntrica
Lc
destravado local, flexo-toro e NEF Modo de
(mm) NEF/Ny
(NCH) flexo (kN) falha
600 0; 0 e 0 80,3 FT/F* 0,49
(0) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 78,4 FT/F* 0,48
300 0; 0 e 0 112,3 FT 0,69
600 (1) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 99,6 FT 0,61
(x=34) 200 0; 0 e 0 116,4 FT 0,71
(2) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 104,1 FT 0,64
(1) (1) (1) (1)
K =0,5: Nc,R = 111,2 kN Nc,R / Ny = 0,68 K =1,0: Nc,R = 63,7 kN Nc,R / Ny = 0,39
(2) (2) (2) (2)
Nc,R = 159,1 kN Nc,R / Ny = 0,98 Nc,R = 149,2 kN Nc,R / Ny = 0,92
1200 0; 0 e 0 54,3 FT/F* 0,33
(0) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 52,4 FT/F* 0,32
600 0; 0 e 0 80,9 FT/F 0,50
(1) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 80,2 FT/F 0,49
400 0; 0 e 0 95,0 FT/F 0,58
1200 (2) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 94,6 FT/F 0,58
(x=68) 300 0; 0 e 0 105,8 FT/F 0,65
(3) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 103,6 FT/F 0,64
240 0; 0 e 0 107,1 FT/F 0,66
(4) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 105,0 FT/F 0,64
(1) (1) (1) (1)
K =0,5: Nc,R = 63,7 kN Nc,R / Ny = 0,39 K =1,0: Nc,R = 38,8 kN Nc,R / Ny = 0,24
(2) (2) (2) (2)
Nc,R = 149,2 kN Nc,R / Ny = 0,92 Nc,R = 115,2 kN Nc,R / Ny = 0,71
1800 0; 0 e 0 37,6 FT/F* 0,23
(0) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 36,1 FT/F* 0,22
900 0; 0 e 0 58,9 FT/F 0,36
(1) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 55,2 FT/F 0,34
600 0; 0 e 0 72,3 FT/F 0,44
1800 (2) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 70,3 FT/F 0,43
(x=102) 450 0; 0 e 0 85,9 FT/F 0,53
(3) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 82,4 FT/F 0,51
360 0; 0 e 0 91,6 FT/F 0,56
(4) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 87,6 FT/F 0,54
(1) (1) (1) (1)
K =0,5: Nc,R = 45,8 kN Nc,R / Ny = 0,28 K =1,0: Nc,R = 31,9 kN Nc,R / Ny = 0,20
(2) (2) (2) (2)
Nc,R = 133,9 kN Nc,R / Ny = 0,82 Nc,R = 74,9 kN Nc,R / Ny = 0,46
2400 0; 0 e 0 27,5 FT/F* 0,17
(0) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 26,0 FT/F* 0,16
1200 0; 0 e 0 45,6 FT/F 0,28
(1) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 45,0 FT/F 0,28
2400 800 0; 0 e 0 58,5 FT/F 0,36
(x=136) (2) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 56,9 FT/F 0,35
400 0; 0 e 0 81,1 FT/F 0,50
(5) 0,14t; 0,64t e Lc/1500 77,0 FT/F 0,47
(1) (1) (1) (1)
K =0,5: Nc,R =38,8 kN Nc,R / Ny = 0,24 K =1,0: Nc,R = 20,4 kN Nc,R / Ny = 0,13
(2) (2) (2) (2)
Nc,R = 115,2 kN Nc,R / Ny = 0,71 Nc,R = 43,3 kN Nc,R / Ny = 0,27
Ny = 162,8 kN (dupla cantoneira) (fy = 350 MPa).
NEF fora de compresso resistente obtida via MEF.
Lc comprimento da barra (x=Lc/rx).
FT instabilidade por flexo-toro de cantoneira individual; F instabilidade por flexo em relao ao eixo de
menor inrcia do conjunto; F* instabilidade por flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada.
NCH nmero de chapas separadoras
(1)
Nc,R calculado com base na ABNT NBR 14762:2010 admitindo cantoneira isolada.
(2)
Nc,R calculado com base na ABNT NBR 14762:2010 admitindo flexo em relao ao eixo de menor inrcia
do conjunto.
NCH nmero de chapas separadoras.
118
1,0
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,9 ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,8
0,6
0,5
1,0
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,9 ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,8
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=0,5)
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,5
0,2
0 1 2
Nmero de chapas separadoras (Lc = 600 mm)
0
Figura 5.54 Sensibilidade s imperfeies 2
geomtricas iniciais: perfil 2Le 50x13x2,00 (Chapas separadoras)
1,0
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,9
0,8
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,5
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=0,5)
0,4
0,3
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,2 0 2 4 6 8 10 12
0,14t (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,1 0 (L); 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,14t (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 35
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1200 mm)
Figura 5.55 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2Le 50x13x2,00 (Acoplamento de ns)
119
1,0
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,9
0,8
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,5
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=0,5)
0,4
0,3
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,2 0 2 4
0 (L); 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,1 0,14 (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,0
0 1 2 3 4
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1200 mm)
Figura 5.56 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2Le 50x13x2,00 (Chapas separadoras)
1,0
0,14t (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,9 0 (L); 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,14t (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,8 ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,5
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,4
0 2 4 6 8 10 12 14
0,3 ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=0,5)
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,2
0,1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 35 45
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1800 mm)
Figura 5.57 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2Le 50x13x2,00 (Acoplamento de ns)
1,0
0 (L); 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,9 0,14 (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,8
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,4
0 2 4
0,3 ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=0,5)
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,2
0,1
0 1 2 3 4
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1800 mm)
Figura 5.58 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2Le 50x13x2,00 (Chapas separadoras)
120
1,0
0,14t (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,9 0 (L); 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,14t (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,8
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,5
0,4
0,2 0 2 4 14762:2010
ABNT NBR 6 8
- cantoneira 10 12
isolada (K=0,5)
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,1
0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 35 45
Nmero de chapas separadoras (Lc = 2400 mm)
Figura 5.59 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2Le 50x13x2,00 (Acoplamento de ns)
1,0
0 (L); 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,9 0,14 (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,8
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,5
0,4
0,0
0 1 2 5
Nmero de chapas separadoras (Lc = 2400 mm)
Figura 5.60 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2Le 50x13x2,00 (Chapas separadoras)
tenses de von Mises observados na anlise numrica da dupla cantoneira enrijecida 2Le
flexo.
121
casos 5, a fora tende a permanecer constante. Para barras mais curtas os resultados
apresentaram valores intermedirios aos obtidos pelas hipteses tericas adotadas (K=1),
no entanto, para barras mais longas, com o aumento das chapas separadoras, os resultados
ultrapassaram os valores obtidos pelo procedimento terico que considerou barra composta
(K=1). Observa-se que o modo de instabilidade predominante no caso das barras mais
separadoras o modo de instabilidade predominante passou a ser o de flexo, fato que pode
justificar a aproximao dos resultados numricos com aqueles obtidos pela hiptese de
composta (K=0,5). Neste caso, mesmo para barras mais longas, o modo de instabilidade
predominante foi o de flexo-toro, o que justifica os valores menores que aqueles obtidos
pela hiptese terica que considerou barra composta, j que neste caso, admitiu-se apenas
instabilidade local e global por flexo em relao ao eixo principal de menor inrcia do
conjunto.
Assim como no caso da dupla cantoneira simples, nas simulaes em que foram
modeladas as chapas separadoras, os valores obtidos foram maiores que aqueles obtidos
nas simulaes em que foi feito acoplamento dos ns na posio das chapas separadoras.
Esse aumento dos valores pode ser justificado pelo fato de que ao se modelar as chapas h
um aumento da rigidez em uma regio muito maior que no caso de simplesmente se acoplar
dois ns na posio das chapas separadoras. Com relao aos modos de instabilidade,
(2x3/16). Nos modelos em que foram adotadas imperfeies associadas ao modo de flexo-
toro tambm foi adotada imperfeio associada ao modo de flexo no valor de Lc/1500.
na Tabela 5.9 referem-se s simulaes em que na posio das chapas separadoras foi
resultados obtidos na anlise em que foram modeladas as chapas separadoras, neste caso,
cantoneiras.
Tabela 5.10 Anlise de sensibilidade s imperfeies: perfil 2L 50x5 (2x3/16) Chapas separadoras
Imperfeies: Compresso excntrica
Lc Comprimento destravado
flexo-toro e NEF Modo de
(mm) (NCH) NEF/Ny
flexo (kN) falha
600 (0) 0e0 172,1 F* 0,61
300 (1) 0e0 207,0 F 0,74
600
200 (2) 0e0 217,8 F 0,77
(x=37,5) (1) (1) (1) (1)
K =0,5: Nc,R =234,2 kN Nc,R / Ny = 0,83 K =1,0: Nc,R = 224,5 kN Nc,R / Ny = 0,80
(2) (2) (2) (2)
Nc,R = 274,8 kN Nc,R / Ny = 0,98 Nc,R = 256,6 kN Nc,R / Ny = 0,91
1200 0e0 125,7 F* 0,45
(0) 0,14t e Lc/1500 126,0 F* 0,45
600 0e0 176,0 F 0,63
(1) 0,14t e Lc/1500 172,2 F 0,61
400 0e0 186,2 F 0,66
1200 (2) 0,14t e Lc/1500 181,7 F 0,65
(x=75,1) 300 0e0 196,1 F 0,70
(3) 0,14t e Lc/1500 192,5 F 0,68
240 0e0 202,8 F 0,72
(4) 0,14t e Lc/1500 199,1 F 0,71
(1) (1) (1) (1)
K =0,5: Nc,R =224,5 kN Nc,R / Ny = 0,80 K =1,0: Nc,R = 114,2 kN Nc,R / Ny = 0,41
(2) (2) (2) (2)
Nc,R = 256,6 kN Nc,R / Ny = 0,91 Nc,R = 194,8 kN Nc,R / Ny = 0,69
1800 (0) 0e0 81,3 F* 0,29
900 (1) 0e0 146,7 F 0,52
600 (2) 0e0 159,3 F 0,57
1800
(x=112,6)
450 (3) 0e0 170,2 F 0,61
360 (4) 0e0 176,9 F 0,63
(1) (1) (1) (1)
K =0,5: Nc,R =169,4 kN Nc,R / Ny = 0,60 K =1,0: Nc,R = 50,9 kN Nc,R / Ny = 0,18
(2) (2) (2) (2)
Nc,R = 228,8 kN Nc,R / Ny = 0,81 Nc,R = 123,2 kN Nc,R / Ny = 0,44
Ny = 281,2 kN (dupla cantoneira) (fy = 307 MPa).
NEF fora de compresso resistente obtida via MEF.
Lc comprimento da barra (x=Lc/rx).
F instabilidade por flexo em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto.
F* instabilidade por flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada.
NCH nmero de chapas separadoras.
(1)
Nc,R calculado com base na ABNT NBR 8800:2008 admitindo cantoneira isolada.
(2)
Nc,R calculado com base na ABNT NBR 8800:2008 admitindo flexo em relao ao eixo de
menor inrcia do conjunto.
NCH nmero de chapas separadoras.
comparados com os resultados das hipteses tericas adotadas. Nas Figuras 5.80 a 5.87
1,0
ABNT NBR 8800:2008 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,9
ABNT NBR 8800:2008 - cantoneira isolada (K=0,5)
0,8
0,5
ABNT NBR 8800:2008 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,4
0 2 4
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,3 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,2
0 1 2 3 4
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1200 mm)
Figura 5.76 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 50x5 (2x3/16) (Acoplamento de ns)
1,0
ABNT NBR 8800:2008 - dupla cantoneira (K=0,5)
ABNT NBR 8800:2008 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,9
0,8
0,7
0,5
0 1 2
Nmero de chapas separadoras (Lc = 600 mm)
Figura 5.77 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 50x5 (2x3/16) (Chapas separadoras)
1,0
ABNT NBR 8800:2008 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,9
ABNT NBR 8800:2008 - cantoneira isolada (K=0,5)
0,8
0,6
0,5
ABNT NBR 8800:2008 - cantoneira isolada (K=1,0)
0,4
0 2 4
0,3 0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0,2
0 1 2 3 4
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1200 mm)
Figura 5.78 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 50x5 (2x3/16) (Chapas separadoras)
130
1,0
0,9
ABNT NBR 8800:2008 - dupla cantoneira (K=0,5)
0,8
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
ABNT NBR 8800:2008 - cantoneira isolada (K=0,5)
0,6
0,5
ABNT NBR 8800:2008 - dupla cantoneira (K=1,0)
0,4
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,3 0 2 4
0,1
0 1 2 3 4
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1800 mm)
Figura 5.79 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 50x5 (2x3/16) (Chapas separadoras)
mesma tendncia dos resultados das duplas cantoneiras formadas a frio, em geral,
resultados numricos com valores intermedirios aos obtidos pelas hipteses tericas
adotadas. Resultados numricos de barras isoladas tenderam para a hiptese terica que
considerou barra isolada e com o aumento das chapas separadoras os resultados tenderam
para a hiptese que considerou barra composta, ultrapassando no caso de barras mais
longas. Nesse caso, barras sob compresso centrada e excntrica apresentaram modo de
instabilidade predominante por flexo, como esperado, j que se trata de uma seo pouco
hipteses tericas adotadas. Os resultados da anlise experimental das barras com chapas
separadoras. Nas Figuras 5.88 a 5.91 os resultados das anlises experimental e numrica
so comparados com os resultados das hipteses tericas adotadas. Alm das hipteses
apresentado pela ABNT NBR 8800: 2008 para cantoneiras simples conectadas pela aba
Tabela 5.11 Resultados da anlise experimental comparados com os resultados das simulaes
numricas e das hipteses tericas adotadas: perfil 2L 60x2,00 (fy = 350 MPa)
Anlise Anlise numrica
experimental 0 (FT) e 0 (F) 0,64t (FT) e Lc/1500 (F)
Barra
NExp Modo NEF Modo NEF Modo
NExp/NEF NExp/NEF
(kN) de falha (kN) de falha (kN) de falha
Extremidades fixas (compresso excntrica)
Chapas separadoras parafusadas
L 600-0 72,2 FT/F* 71,6 FT/F* 1,01 71,9 FT/F* 1,00
L 600-1P 74,0 FT 73,1 FT/F 1,01 72,2 FT/F 1,02
L 600-2P 76,0 FT 76,9 FT/F 0,99 75,1 FT/F 1,01
(1) (2)
Nc,R = 30,5 kN Nc,R = 76,8 kN
L 1200-0 58,5 FT/F* 48,8 FT/F* 1,20 49,2 FT/F* 1,19
L 1200-0 50,4 FT/F* 48,8 FT/F* 1,03 49,2 FT/F* 1,02
L 1200-1P 55,4 FT/F* 54,3 FT/F 1,02 52,6 FT/F 1,05
L 1200-2P 50,6 FT/F/F* 60,7 FT/F 0,83 59,5 FT/F 0,85
L 1200-3P 56,2 FT/F/F* 72,5 FT/F 0,78 67,0 FT/F 0,84
L 1200-4P 62,5 FT/F/F* 75,3 FT/F 0,83 70,9 FT/F 0,88
L 1200-5P 72,9 FT/F 72,2 FT/F 1,01 69,8 FT/F 1,04
(1) (2)
Nc,R = 29,8 kN Nc,R = 67,2 kN
L 1800-0 34,1 FT/F* 33,4 FT/F* 1,02 33,8 FT/F* 1,01
L 1800-1P 45,0 FT/F/F* 43,2 FT/F 1,04 41,6 FT/F 1,08
L 1800-2P 42,8 FT/F/F* 47,8 FT/F 0,90 47,0 FT/F 0,91
L 1800-3P 41,1 FT/F/F* 57,8 FT/F 0,71 56,8 FT/F 0,72
L 1800-4P 53,5 FT/F/F* 64,5 FT/F 0,83 60,9 FT/F 0,88
(1) (2)
Nc,R = 28,7 kN Nc,R = 53,6 kN
L 2400-0 28,8 FT/F* 24,4 FT/F* 1,18 24,8 FT/F* 1,16
L 2400-1P 36,5 FT/F/F* 35,0 FT/F 1,04 33,7 FT/F 1,08
L 2400-2P 40,4 FT/F/F* 37,0 FT/F 1,09 34,9 FT/F 1,16
L 2400-5P 34,8 FT/F/F* 56,2 FT/F 0,62 51,5 FT/F 0,68
(1) (2)
Nc,R = 19,9 kN Nc,R = 38,9 kN
Chapas separadoras soldadas
L 1800-1S 46,9 FT/F/F* 52,9 FT/F 0,89 52,1 FT/F 0,90
L 1800-2S 53,3 FT/F/F* 60,1 FT/F 0,89 54,2 FT/F 0,98
L 1800-3S 64,5 FT/F 60,4 FT/F 1,07 57,0 FT/F 1,13
L 1800-4S 56,1 FT/F 68,1 FT/F 0,82 66,8 FT/F 0,84
(1) (2)
Nc,R = 28,7 kN Nc,R = 53,6 kN
L 2400-1S 29,3 FT/F/F* 42,2 FT/F 0,69 40,4 FT/F 0,73
L 2400-1SR 34,8 FT/F/F* 42,2 FT/F 0,82 40,4 FT/F 0,86
L 2400-2S 43,7 FT/F/F* 43,1 FT/F 1,01 42,5 FT/F 1,03
L 2400-5S 52,0 FT/F 60,4 FT/F 0,86 57,7 FT/F 0,90
(1) (2)
Nc,R = 19,9 kN Nc,R = 38,9 kN
...continua na prxima pgina
135
= KLc/rx
0 26,2 52,4 78,6 104,8 131 157,2
90
ABNT NBR 14762: 2010 (dupla cantoneira - somente flexo; Aef)
80 (Chapas separadoras parafusadas)
Compresso excntrica
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
= KLc/rx
0 26,2 52,4 78,6 104,8 131 157,2
90
ABNT NBR 14762: 2010 (dupla cantoneira - somente flexo; Aef)
80
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
70
(Chapas separadoras soldadas)
60
Compresso excntrica
50 sem chapas separadoras
1 chapa separadora
40 2 chapas separadoras
3 chapas separadoras
30 4 chapas separadoras
5 chapas separadoras
20 ABNT NBR 14762: 2010 [cantoneira isolada -
min(flexo e flexo-toro); Ag]
10 ABNT NBR 14762: 2010 [cantoneira isolada -
min(flexo e flexo-toro); Aef]
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
KLc (mm)
Figura 5.89 Resultados da anlise experimental comparados com os resultados das hipteses
tericas adotadas (perfil: 2L 60x2,00) Chapas separadoras soldadas
= KLc/rx
0 26,2 52,4 78,6 104,8 131 157,2
90
ABNT NBR 14762: 2010 (dupla cantoneira - somente flexo; Aef)
80
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
70
(Chapas separadoras soldadas)
60
Compresso excntrica
sem chapas separadoras
50
1 chapa separadora
40 2 chapas separadoras
3 chapas separadoras
30 4 chapas separadoras
5 chapas separadoras
20 ABNT NBR 14762: 2010 [cantoneira isolada -
min(flexo e flexo-toro); Ag]
10
ABNT NBR 14762: 2010 [cantoneira isolada -
min(flexo e flexo-toro); Aef]
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
KLc (mm)
Figura 5.90 Resultados da anlise numrica comparados com os resultados das hipteses tericas
adotadas (perfil: 2L 60x2,00) Chapas separadoras soldadas Imperfeies: 0,64t (FT) e Lc/1500 (F)
137
80
70
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
60
(Chapas separadoras parafusadas)
50 Compresso excntrica
sem chapas separadoras
1 chapa separadora
40
2 chapas separadoras
3 chapas separadoras
30
4 chapas separadoras
5 chapas separadoras
20 ABNT NBR 14762: 2010 [cantoneira isolada -
flexo (KxLx) (Expresso 2.25); Aef]
Figura 5.93 Instabilidade por flexo-toro (FT)/flexo em relao ao eixo de menor inrcia do
conjunto (F) (Lc = 1200 mm 2 chapas separadoras parafusadas compresso excntrica)
Figura 5.94 Instabilidade por flexo-toro (FT)/flexo em relao ao eixo de menor inrcia do
conjunto (F)/flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada (F*) (Lc = 1200 mm 3 chapas
separadoras parafusadas compresso excntrica)
139
Figura 5.95 Instabilidade por flexo-toro (FT) (Lc = 1200 mm 2 chapas separadoras
parafusadas compresso centrada)
Figura 5.96 Instabilidade por flexo-toro (FT)/flexo em relao ao eixo de menor inrcia do
conjunto (F)/flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada (F*) (Lc = 1800 mm 2 chapas
separadoras soldadas compresso excntrica)
140
Figura 5.97 Instabilidade por flexo-toro (FT)/flexo em relao ao eixo de menor inrcia do
conjunto (F) (Lc = 1800 mm 3 chapas separadoras soldadas compresso excntrica)
simples 2L 60x2,00 foi flexo-toro de barra isolada com comprimento de semi-onda limitado
pelas chapas separadoras. Para as barras mais curtas a insero de chapas separadoras
pouco interferiu na fora resistente das barras, assim como observado na anlise numrica,
isso pode ser funo do modo de instabilidade, j que neste caso, observou-se apenas
flexo-toro e sabe-se que para cantoneira simples a fora que tende a causar instabilidade
barras. Neste caso, alm do modo de flexo-toro tambm observou-se modo de flexo em
relao ao eixo de menor inrcia do conjunto. Algumas barras com chapas separadoras
conectada, neste caso, as ligaes parafusadas no fornecem restrio ao giro, com isso
quando h instabilidade de uma das barras a tendncia que a outra acompanhe. Para
barras com chapas separadoras soldadas tambm observou-se essa tendncia em alguns
141
foram modeladas as chapas separadoras foram muito prximos dos resultados da anlise
experimental das barras com chapas separadoras soldadas. Com relao s imperfeies
geomtricas iniciais, observa-se que a adoo das mesmas pouco interferiu nos resultados
anlise numrica. Como na anlise numrica procurou-se trabalhar com modelos simples,
barras isoladas tenderam para a hiptese que considerou barra isolada e com o aumento do
nmero de chapas separadoras os valores tenderam para a hiptese que considerou flexo
em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto. Observa-se que apenas nos casos onde
aumento na fora normal resistente, alm disso, para 2 chapas separadoras os valores
procedimento de clculo a hiptese que considera apenas modo global de flexo e modo
local. No caso das chapas separadoras parafusadas (1 parafuso) entende-se que seria
contra a seguna adotar o mesmo procedimento, com isso, o mais correto seria adotar o
considerar a rea efetiva igual a rea bruta. Outra alternativa seria a utilizao do
procedimento proposto pela ABNT NBR 8800: 2008 para cantoneiras simples conectadas
pela aba, em que no clculo da fora axial de flambagem elstica considera apenas o modo
global de flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada, mas com um comprimento de
flambagem equivalente (Figura 5.91). Neste caso, deve considerar o clculo da rea efetiva.
das hipteses tericas adotadas. Os resultados da anlise experimental das barras com
as chapas separadoras. Nas Figuras 5.98 a 5.102 os resultados das anlises experimental e
numrica so comparados com os resultados das hipteses tericas adotadas. Alm das
143
procedimento apresentado pela ABNT NBR 8800: 2008 para cantoneiras simples
Tabela 5.12 Resultados da anlise experimental comparados com os resultados das simulaes
numricas e das hipteses tericas adotadas: perfil 2Le 50x13x2,00 (fy = 350 MPa)
Anlise Anlise numrica
experimental 0 (L); 0 (FT) e 0 (F) 0,14t (L); 0,64t (FT) e Lc/1500 (F)
Barra
NExp Modo NEF Modo NEF Modo
NExp/NEF NExp/NEF
(kN) de falha (kN) de falha (kN) de falha
Extremidades fixas (compresso excntrica)
Chapas separadoras parafusadas
Le 600-0 81,8 FT/F* 80,3 FT/F* 1,02 78,4 FT/F* 1,04
Le 600-1P 111,3 FT 102,8 FT 1,08 98,3 FT 1,13
Le 600-2P 113,6 FT 105,0 FT 1,08 102,6 FT 1,11
(1) (2)
Nc,R = 63,7 kN Nc,R = 149,2 kN
Le 1200-0 57,0 FT/F* 54,3 FT/F* 1,05 52,4 FT/F* 1,09
Le 1200-1P 81,1 FT/F/F* 72,3 FT/F 1,12 71,5 FT/F 1,13
Le 1200-2P 83,4 FT/F* 78,9 FT/F 1,06 77,3 FT/F 1,08
Le 1200-3P 102,2 FT/F/F* 95,2 FT/F 1,07 93,3 FT/F 1,09
Le 1200-4P 108,4 FT/F 98,2 FT/F 1,10 95,1 FT/F 1,14
(1) (2)
Nc,R = 38,8 kN Nc,R = 115,2 kN
Le 1800-0 36,4 FT/F* 37,6 FT/F* 0,97 36,1 FT/F* 1,00
Le 1800-1P 62,0 FT/F/F* 54,7 FT/F 1,13 54,3 FT/F 1,14
Le 1800-2P 63,2 FT/F/F* 60,7 FT/F 1,04 59,3 FT/F 1,07
Le 1800-3P 73,9 FT/F/F* 75,2 FT/F 0,98 72,8 FT/F 1,02
Le 1800-4P 69,3 FT/F/F* 80,9 FT/F 0,86 78,3 FT/F 0,89
(1) (2)
Nc,R = 31,9 kN Nc,R = 74,9 kN
Le 2400-0 18,7 FT/F* 27,5 FT/F* 0,68 26,0 FT/F* 0,72
Le 2400-0R 24,0 FT/F* 27,5 FT/F* 0,87 26,0 FT/F* 0,92
Le 2400-1P 44,4 FT/F/F* 40,5 FT/F 1,10 40,2 FT/F 1,10
Le 2400-2P 52,9 FT/F/F* 48,3 FT/F 1,10 46,9 FT/F 1,13
Le 2400-5P 45,7 FT/F/F* 72,3 FT/F 0,63 68,9 FT/F 0,66
(1) (2)
Nc,R = 20,4 kN Nc,R = 43,3 kN
Chapas separadoras soldadas
Le 1800-1S 61,5 FT/F/F* 58,9 FT/F 1,04 55,2 FT/F 1,11
Le 1800-2S(1) 78,3 FT/F/F* 72,1 FT/F 1,09 70,3 FT/F 1,11
Le 1800-2S(2) 83,4 FT/F/F* 76,1 FT/F 1,10 73,7 FT/F 1,13
Le 1800-3S 95,6 FT/F/F* 85,9 FT/F 1,11 82,4 FT/F 1,16
Le 1800-41S 96,2 FT/F 91,6 FT/F 1,05 87,6 FT/F 1,10
Le 1800-42S 102,4 FT/F 95,2 FT/F 1,08 91,7 FT/F 1,12
(1) (2)
Nc,R = 31,9 kN Nc,R = 74,9 kN
Le 2400-1S 45,0 FT/F/F* 45,6 FT/F 0,99 45,0 FT/F 1,00
Le 2400-2S 66,2 FT/F 58,5 FT/F 1,13 56,9 FT/F 1,16
Le 2400-5S 80,2 FT/F/F* 81,1 FT/F 0,99 77,0 FT/F 1,04
(1) (2)
Nc,R = 20,4 kN Nc,R = 43,3 kN
...continua na prxima pgina
144
= KLc/rx
0 28,4 56,8 85,2 113,6 141,9 170,3
180
ABNT NBR 14762: 2010 (dupla cantoneira - somente flexo; Aef)
160 (Chapas separadoras parafusadas)
Compresso excntrica
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
= KLc/rx
0 28,4 56,8 85,2 113,6 141,9 170,3
180
ABNT NBR 14762: 2010 (dupla cantoneira - somente flexo; Aef)
160
(Chapas separadoras soldadas - 50mm)
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
= KLc/rx
0 28,4 56,8 85,2 113,6 141,9 170,3
180
ABNT NBR 14762: 2010 (dupla cantoneira - somente flexo; Aef)
160
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
140
(Chapas separadoras soldadas - 50mm)
120
Compresso excntrica
100 sem chapas separadoras
1 chapa separadora
80 2 chapas separadoras
3 chapas separadoras
60 4 chapas separadoras
5 chapas separadoras
40
180
160
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
180
160
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
Figura 5.103 Instabilidade por flexo-toro (FT)/flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada
(F*) (Lc = 600 mm sem chapas separadoras compresso excntrica)
Figura 5.104 Instabilidade por flexo-toro (FT)/flexo em relao ao eixo de menor inrcia do
conjunto (F)/flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada (F*) (Lc = 1800 mm 2 chapas
separadoras parafusadas compresso excntrica)
148
Figura 5.105 Instabilidade por flexo-toro (FT)/flexo em relao ao eixo de menor inrcia do
conjunto (F)/flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada (F*) (Lc = 1800 mm 2 chapas
separadoras soldadas (50mm) compresso excntrica)
Figura 5.106 Instabilidade por flexo-toro (FT)/flexo em relao ao eixo de menor inrcia do
conjunto (F)/flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada (F*) (Lc = 1800 mm 2 chapas
separadoras soldadas (100mm) compresso excntrica)
149
comportamento das barras, inclusive no caso das barras mais curtas, j que no caso da
cantoneira enrijecida a fora que tende a causar instabilidade por flexo-toro depende do
por flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada. Assim como no caso da dupla
cantoneira simples, o fato tambm ocorreu para as barras mais longas, ou seja, barras com
comparados com os resultados da anlise numrica. Para barras com chapas separadoras
chapas separadoras, mas de forma menos pronunciada, j que neste caso, a ligao das
na posio das chapas separadoras foram bastante coerentes com os resultados da anlise
numrica em que foram modeladas as chapas separadoras foram muito prximos dos
resultados da anlise experimental das barras com chapas separadoras soldadas. Com
mesmas pouco interferiu nos resultados j que os valores so muito baixos se comparados
seja, valores intermedirios aos obtidos nas hipteses tericas. Resultados experimentais
de barras isoladas tenderam para a hiptese que considerou barra isolada e com o aumento
flexo em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto. Observa-se que apenas nos casos
onde houve predominncia de instabilidade por flexo em relao ao eixo de menor inrcia
obtidos pela hiptese que considerou barra composta. O mesmo comportamento foi
observado tanto no caso de barras com chapas separadoras parafusadas quanto soldadas.
barras com chapas separadoras soldadas, principalmente para as barras que apresentaram
separadoras soldadas com o dobro da lagura (100 mm) e a mesma espessura visando
observar a sua influncia na fora normal resistente. Observou-se que isso pouco interferiu
nos resultados, mostrando que o tipo de ligao entre chapas e perfis bem mais
numrica com valores bem abaixo daqueles obtidos pela hiptese de clculo que considerou
apenas intabilidades local e global por flexo. Com o intuito de estudar o efeito da rigidez
das chapas separadoras na fora normal resistente, foram realizadas algumas simulaes
para os comprimentos de 600 e 1200 mm sem imperfeies geomtricas iniciais. Para esses
tenses e deformaes, principalmente para uma e duas chapas separadoras. No ponto das
valores de fora normal resistente para uma e duas chapas separadoras de 112,3 kN e
116,4 kN, respectivamente, enquanto para os modelos aqui apresentados foram 111,6 kN e
95,0 kN para uma e duas chapas separadoras, respectivamente, para o modelo com chapas
separadoras, enquanto para os modelos aqui apresentados foram 82,5 kN e 96,5 kN,
respectivamente. Com isso, conclui-se que no h nenhum ganho aumentando a rigidez das
chapas, pois haver mudana apenas nos modos de instabilidade, mas a fora normal
seria adotar como procedimento de clculo a hiptese que considera barras isoladas. Como
alternativa poderia-se utilizar o procedimento proposto pela ABNT NBR 8800: 2008 para
cantoneiras conectadas pela aba, em que no clculo da fora axial de flambagem elstica
considera apenas o modo global de flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada,
caso das barras com chapas separadoras soldadas, observa-se que os resultados das
considerou barra composta para o comprimento de 1800 mm (x = 102,2) com duas chapas
separadoras.
e das hipteses tericas adotadas. Para a dupla cantoneira laminada foram realizados
ensaios apenas para um comprimento de barra (Lc = 1200 mm) com chapas separadoras
comparados com resultados das hipteses tericas adotadas. Alm das hipteses adotadas
apresentado pela ABNT NBR 8800: 2008 para cantoneiras simples conectadas pela aba.
153
Tabela 5.13 Resultados da anlise experimental comparados com os resultados dos procedimentos
tericos adotados: perfil 2L 50x5 (2x3/16) (fy = 307 MPa)
Anlise Anlise numrica
experimental 0 (FT) e 0 (F) 0,14t (FT) e Lc/1500 (F)
Barra
NExp Modo NEF Modo NEF Modo
NExp/NEF NExp/NEF
(kN) de falha (kN) de falha (kN) de falha
Extremidades fixas (compresso excntrica)
Chapas separadoras parafusadas
LL 1200-0 109,0 F* 125,7 F* 0,87 126,0 F* 0,87
LL 1200-1P 157,7 F/F* 176,1 F 0,90 172,7 F 0,91
LL 1200-2P 173,9 F 180,6 F 0,96 176,3 F 0,99
LL 1200-3P 169,5 F 194,1 F 0,87 190,0 F 0,89
LL 1200-4P 179,7 F 200,7 F 0,90 196,4 F 0,91
(1) (2)
Nc,R = 114,2 kN Nc,R = 194,8 kN
Extremidades fixas (compresso centrada)
Chapas separadoras parafusadas
LLC 1200-0 182,1 F/F* - - - 233,9 F* 0,78
LLC 1200-1P 235,2 F/F* - - - 253,1 F 0,93
LLC 1200-2P 224,3 F/F* - - - 250,6 F 0,90
LLC 1200-4P 246,7 F/F* - - - 253,3 F 0,97
(1) (2)
Nc,R = 224,5 kN Nc,R = 256,6 kN
Legenda:
LLC X N
LL cantoneira simples laminada.
C compresso centrada.
X comprimento da barra.
N nmero de chapas separadoras.
F instabilidade por flexo em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto.
F* instabilidade por flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada.
(1)
Nc,R calculado com base na ABNT NBR 8800:2008 admitindo cantoneira isolada.
(2)
Nc,R calculado com base na ABNT NBR 8800:2008 admitindo flexo em relao ao eixo de menor
inrcia do conjunto.
= KLc/rx
0 15,6 31,3 46,9 62,6 72,8 93,8 109,5 125,1
300
ABNT NBR 8800: 2008 (dupla cantoneira - somente flexo)
(Chapas separadoras parafusadas)
250
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
Compresso excntrica
sem chapas separadoras
1 chapa separadora
200 2 chapas separadoras
3 chapas separadoras
4 chapas separadoras
150
Compresso centrada
100 sem chapas separadoras
ABNT NBR 8800: 2008 [cantoneira isolada - 1 chapa separadora
min(flexo e flexo-toro)] 2 chapas separadoras
50 4 chapas separadoras
0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
KLc (mm)
Figura 5.109 Resultados da anlise experimental comparados com os resultados das hipteses
tericas adotadas (perfil: 2L 50x5 (2x3/16)) Chapas separadoras parafusadas
154
= KLc/rx
0 15,6 31,3 46,9 62,6 72,8 93,8 109,5 125,1
300
ABNT NBR 8800: 2008 (dupla cantoneira - somente flexo)
250
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
KLc (mm)
Figura 5.110 Resultados da anlise numrica comparados com os resultados das hipteses
tericas adotadas (perfil: 2L 50x5 (2x3/16)) Chapas separadoras soldadas Sem imperfeies
300
ABNT NBR 8800: 2008 [cantoneira isolada -
flexo (KxLx) (Expresso 2.26)]
250
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
Lx (mm)
Figura 5.111 Resultados da anlise experimental comparados com os resultados das hipteses
tericas calculados com comprimento de flambagem modificado (K xLx) (Expresses 2.25 e 2.26)
(perfil: 2L 50x5 (2x3/16)) Chapas separadoras parafusadas
155
300
ABNT NBR 8800: 2008 [cantoneira isolada -
250 flexo (KxLx) (Expresso 2.26)]
Fora normal resistente - Nc,R (kN)
0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
Lx (mm)
Figura 5.112 Resultados da anlise numrica comparados com os resultados das hipteses
tericas calculados com comprimento de flambagem modificado (K xLx) (Expresses 2.25 e 2.26)
(perfil: 2L 50x5 (2x3/16)) Chapas separadoras soldadas Sem imperfeies
Figura 5.113 Instabilidade por flexo em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto (F)/flexo em
relao ao eixo paralelo aba conectada (F*) (Lc = 1200 mm sem chapas separadoras
compresso excntrica)
156
Figura 5.114 Instabilidade por flexo em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto (F)
(Lc = 1200 mm 2 chapas separadoras compresso excntrica)
Figura 5.115 Instabilidade por flexo em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto (F)/flexo em
relao ao eixo paralelo aba conectada (F*) ( Lc = 1200 mm 2 chapas separadoras compresso
centrada)
157
utilizados como referncia, j que neste caso, por se tratar de uma seo compacta, no
global por flexo-toro. Como esperado, foram observados modos de instabilidade por
flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada e flexo em relao ao eixo de menor
intermedirios aos valores das hipteses tericas. No entanto, foram realizados ensaios
com chapas separadoras soldadas, observa-se que o comportamento foi o mesmo (Figura
todos abaixo do resultado obtido pela hiptese terica que considerou barra composta,
separadora.
Com os resultados obtidos, entende-se que para barras com chapas separadoras
procedimento de clculo a hiptese que considera barras isoladas. Como alternativa pode-
se utilizar o procedimento proposto pela ABNT NBR 8800: 2008 para cantoneiras simples
158
conectadas pela aba, em que no clculo da fora axial de flambagem elstica considera
apenas o modo global de flexo em relao ao eixo paralelo aba conectada, mas com um
comprimento de flambagem equivalente (Figuras 5.111 e 5.112). Para barras com chapas
adotar como procedimento de clculo a hiptese que considera barra composta, no entanto,
Captulo
6. Concluses
6
Em geral os resultados das anlises numrica e experimental de dupla cantoneira
simples e enrijecida apresentaram valores intermedirios aos obtidos com base nas duas
local e mnimo entre global de flexo e global de flexo-toro) e dupla cantoneira (modos
local e global de flexo em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto). Com a insero
das chapas separadoras, os resultados tenderam para a hiptese que considerou barra
composta.
por flexo-toro com comprimento de semi-onda limitado pelas chapas separadoras, tanto
resultados foram abaixo dos valores obtidos pela hiptese terica que considerou barra
flexo-toro e por flexo. No caso das barras mais curtas, o modo predominante foi o de
as barras mais longas apresentaram modo de instabilidade por flexo em relao ao eixo de
relao ao eixo paralelo aba conectada. No caso das chapas separadoras parafusadas
esse fato foi mais pronunciado j que a ligao entre as chapas e os perfis no restringiu o
giro, fato atenuado pelas presilhas soldadas que, por sua vez, restringiram esse giro.
160
Com relao anlise numrica, foi importante para observar os modos crticos
experimental que pudesse confirmar e dar consistncia aos resultados obtidos. O modelo
numrico adotado mostrou-se adequado, observou-se que de uma forma geral ele
Com isso, entende-se que o modelo pode ser extrapolado para outras sees, no sentido de
entende-se que, se forem adotadas chapas separadoras que restringem o giro (chapas
hiptese que considera apenas modos local e global de flexo em relao ao eixo de menor
flexo-toro suprida pela considerao da rea efetiva da seo. Para duas chapas
obtidos nas duas hipteses tericas adotas inicialmente, atingindo os valores da hiptese
que considerou modos local e global por flexo em relao ao eixo de menor inrcia do
conjunto apenas para barras mais longas com um nmero elevado de chapas separadoras.
hiptese que considera barra isolada, no entanto algumas alternativas poderiam ser
resistente, por entender que esse fenmeno j considerado no modo global de flexo-
toro, pela coincidncia entres esses modos. Outra alternativa seria adotar o procedimento
conectadas pela aba, que considera apenas o modo global de flexo, mas uma flexo em
161
flambagem modificado. Nesse caso, deve-se considerar a rea efetiva no clculo da fora
clculo apresenta resultados mais coerentes com os resultados obtidos nas anlises
experimental foram intermedirios aos valores obtidos pelas duas hipteses de clculo
local e global por flexo em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto apenas para
barras mais longas, ou seja, barras que apresentaram tendncia de instabilidade por flexo.
O comportamento foi observado tanto para barras com chapas separadoras soldadas
quanto parafusadas. Alm disso, tambm variou-se a rigidez das chapas separadoras, no
resistente, mudando apenas o modo de instabilidade. Com isso, entende-se que o mais
correto adotar como procedimento de clculo a hiptese que considera barra isolada, e
como alternativa, o procedimento proposto pela ABNT NBR 8800:2008 para cantoneiras
submetidas compresso conectadas pela aba. Assim, como no caso da dupla cantoneira
simples, apresentaram resultados mais coerentes com os obtidos nas anlises numrica e
dupla cantoneira simples e enrijecida que, em muitos casos, barras com uma chapa
separadora apresentou fora axial resistente superior s barras com duas chapas
De uma forma geral, a fora axial resistente obtida nas anlises numrica e
comprimento (como no modo de flexo), mas com valores abaixo da mesma. Entende-se
162
Captulo
7. Bibliografia
7
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Apndice A
0,5
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,1
0 2 24 U
Nmero de chapas separadoras (Lc = 600 mm)
Figura A.1 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x1,50
0,6
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
1,55t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,5
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
1,55t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,4
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,3
0,2 0 2 4
0,1
0 2 5 7 U
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1200 mm)
Figura A.2 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x1,50
0,6
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,5 1,55t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
1,55t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,4
0,2
0 2 4
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada
0,1
0 2 6 11 U
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1800 mm)
Figura A.3 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x1,50
175
0,9
0,8
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,9
0,8
0,7
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,6
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,5
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada
0,4
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,3
0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,2 1,55t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0 (FT) e 0 (F) - Comp. Excntrica
0,1 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Excntrica
0 1,55t (FT)2e Lc/1500 (F) - Comp.4Excntrica
0,0
0 1 2 5 7 U
Nmero de chapas separadoras (Lc = 1200 mm)
Figura A.5 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x3,00
0,7
0,6
0,4
0,6
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,4 ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,3
0 2 4
0,2
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada
0,1
0 1 2 4 8 U
Nmero de chapas separadoras (Lc = 2400 mm)
Figura A.7 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x3,00
1,0
ABNT NBR 14762:2010 - dupla cantoneira
0,9
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada
0,8
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,7
0,4
0 2 4 U
Nmero de chapas separadoras (Lc = 600 mm)
Figura A.8 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x6,00
0,9
0,7
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,6
0,7
0,5
NEF/Ny e Nc,R/Ny
0,4
0,3
ABNT NBR 14762:2010 - cantoneira isolada
0,2
0,14t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0,1 0,64t (FT) e Lc/1500 (F) - Comp. Centrada
0 2 (F) - Comp. Centrada 4
1,55t (FT) e Lc/1500
0,0
0 2 6 11 U
Figura A.10 Sensibilidade s imperfeies geomtricas iniciais: perfil 2L 60x6,00
182
Apndice B
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
184
Perfil 2L 60x2,00
Extremidades fixas (compresso excntrica)
80
70
60
50
Fora (kN) 40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10
Deslocamento do pisto (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
1
2
20
10
0
-18 -12 -6 0 6 12 18
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 1
Transd 2
Transdutores
Figura B.1 Barra L600-0
185
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
1
2
20
10
0
-1 0 1 2
Deslocamento do transdutor (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
20
Transd 1
10
0
-2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000
Transd 2 Deformao na presilha (e)
Transdutores
Figura B.2 Barra L600-1P
186
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
1
2
20
10
0
-2 0 2 4 6
Deslocamento do transdutor (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
1
2
20
Transd 1 10
0
-1000 -500 0 500 1000
Transdutores
Figura B.3 Barra L600-2P
187
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-40 -30 -20 -10 0
Deslocamento do transdutor (mm)
60
50
1
40 2
3
Fora (kN)
4
30 5
6
7
20 8
9
10
Mdia
10
Terico
0
3 6 -5000 -4000 -3000 -2000 -1000 0 1000 2000
Deformao (e)
2 4 10 7
Transd 2
N
Terico: =
1 5 9 8 E. A
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.4 Barra L1200-0
188
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
20
1
2
10
0
-30 -20 -10 0
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.5 Barra L1200-0R
189
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
60 30
1
2
50 20
40 10
Fora (kN)
30 1 0
2 -5 0 5 10 15
3 Deslocamento do transdutor (mm)
20
4
5
60
6
10
Mdia
Terico 50
0
-2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000
Deformao (e) 40
Fora (kN)
N 30
Terico: =
E. A
20
10
2 4
0
Transd 2 -100 0 100 200 300 400 500
Deformao na presilha (e)
1 3 6 5
Transd 1
Extensmetros e transdutores
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
60 40
Fora (kN)
50 30
1
40 2
20
Fora (kN)
30 1
2 10
3
20 4
5 0
-12 -8 -4 0 4
6
10 Mdia Deslocamento do transdutor (mm)
Terico
60
0
-3000 -2000 -1000 0 1000 2000
Deformao (e) 50
N 40
Terico: =
E. A
Fora (kN)
30
20
2 4
1
2
10
Transd 2
0
-300 -150 0 150 300 450 600
1 3 6 5
Deformao na presilha (e)
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.7 Barra L1200-2P
191
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
60
Fora (kN)
30
50 1
2
20
40
Fora (kN)
1 10
30 2
3
4 0
20 5 -20 -16 -12 -8 -4 0
6 Deslocamento do transdutor (mm)
Mdia
10
Terico 60
0
-6000 -3000 0 3000 50
Deformao (e)
40
N
Terico: =
Fora (kN)
E. A 30
1
20 2
3
2 4
10
Transd 2
0
-1000 -500 0 500 1000
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.8 Barra L1200-3P
192
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
70
60
50
70
40
Fora (kN)
60
30
1
50 2
20
40
Fora (kN)
1
10
2
30 3
4 0
5 -20 -16 -12 -8 -4 0 4 8 12 16
20
6 Deslocamento do transdutor (mm)
Mdia
10 Terico
70
0
-4000 -3000 -2000 -1000 0 1000 2000 3000 60
Deformao (e)
50
N
Terico: = 40
Fora (kN)
E. A
30
1
20 2
2 4 3
4
10
Transd 2
0
-500 -250 0 250 500 750 1000
Deformao na presilha (e)
1 3 6 5
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.9 Barra L1200-4P
193
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
1
2
20
10
0
-3 0 3 6 9
Deslocamento do transdutor (mm)
80
70
60
50
1
Fora (kN)
2
40
3
4
30 5
6
20 Mdia
Terico
10
0
-1800 -1500 -1200 -900 -600 -300 0 300
Deformao (e)
Transd 1
2 4 N
Terico: =
E. A
Transd 2
1 3 6 5
Extensmetros e transdutores
Figura B.10 Barra L1200-5P
194
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4
Deslocamento do pisto (mm)
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-30 -20 -10 0 10 20 30
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 1
Transd 2
Transdutores
Figura B.11 Barra L1800-0
195
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-10 -5 0 5 10 15 20
Deslocamento do transdutor (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
-100 0 100 200 300
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.12 Barra L1800-1P
196
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-5 0 5 10 15 20 25 30
Deslocamento do transdutor (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-250 0 250 500 750 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.13 Barra L1800-2P
197
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
1
2
3
10
0
-500 0 500 1000 1500
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.14 Barra L1800-3P
198
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
20
1
2
10
0
-20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
1
20 2
3
4
10
0
-500 -250 0 250 500 750 1000 1250
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.15 Barra L1800-4P
199
30
20
Fora (kN)
10
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
30
20
Fora (kN)
10
1
2
0
-50 -40 -30 -20 -10 0
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.16 Barra L2400-0
200
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4
Deslocamento do pisto (mm)
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-10 0 10 20
Deslocamento do transdutor (mm)
40
30
Fora (kN)
20
10
0
-100 -50 0 50 100
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.17 Barra L2400-1P
201
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-10 0 10 20
Deslocamento do transdutor (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
1
10
0
0 100 200 300 400 500
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.18 Barra L2400-2P
202
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
40
30
Fora (kN)
20
10
1
2
0
-40 -30 -20 -10 0 10
Deslocamento do transdutor (mm)
40
30
Fora (kN)
20
1
2
3
10
4
5
0
-250 0 250 500 750 1000
Deformao (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.19 Barra L2400-5P
203
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
1
2
20
10
0
-25 -20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.20 Barra L1800-1S
204
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-5 0 5 10 15 20 25
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.21 Barra L1800-2S
205
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-5 0 5 10 15 20
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.22 Barra L1800-3S
206
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.23 Barra L1800-4S
207
30
25
20
Fora (kN)
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
30
25
20
Fora (kN)
15
1
2
10
0
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.24 Barra L2400-1S
208
35
30
25
20
Fora (kN)
15
10
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
35
30
25
20
Fora (kN)
15
1
2
10
0
-10 -5 0 5 10 15 20 25 30
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.25 Barra L2400-1SR
209
45
40
35
30
Fora (kN)
25
20
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
45
40
35
30
Fora (kN)
25
20 1
2
15
10
0
-5 0 5 10 15 20 25 30 35
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.26 Barra L2400-2S
210
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-5 0 5 10 15 20 25 30 35
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.27 Barra L2400-5S
211
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-40 -30 -20 -10 0 10 20
Deslocamento do transdutor (mm)
60
50
1
40 2
3
Fora (kN)
4
30 5
6
7
20 8
9
10
Mdia
10
Terico
3 6 0
-6000 -4000 -2000 0 2000
2 4 10 7
Transd 2 Deformao (e)
N
1 5 9 8 Terico: =
E. A
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.28 Barra LC1200-0
212
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-10 -5 0 5 10 15 20
Deslocamento do transdutor (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1000 2000 3000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.29 Barra LC1200-1P
213
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
80
70
60
50
80
Fora (kN)
40
70
30
60 1
2
20
50
1
Fora (kN)
2 10
40
3
4 0
30
5 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
6
20 Deslocamento do transdutor (mm)
Mdia
Terico
10 80
0 70
-3000 -2000 -1000 0 1000
Deformao (e) 60
50
N
=
Fora (kN)
Terico:
40
E. A
30
1
2
20
2 4
10
Transd 2 0
-250 0 250 500 750 1000 1250
Deformao na presilha (e)
1 3 6 5
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.30 Barra LC1200-2P
214
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30 1
2
3
20
10
0
-500 0 500 1000 1500
Deformao (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.31 Barra LC1200-3P
215
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
1
2
20
10
0
-5 0 5 10 15
Deslocamento do transdutor (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
1
30 2
3
4
20
10
0
-500 0 500 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.32 Barra LC1200-4P
216
Perfil 2L 60x2,00
Flexo livre em relao ao eixo de menor inrcia do conjunto (compresso excntrica)
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-10 -8 -6 -4 -2 0 2
Deslocamento do transdutor (mm)
40
30
1
2
Fora (kN)
3
20
4
5
6
7
10 8
9
10
Mdia
Terico
Transd 1
0
-4000 -3000 -2000 -1000 0 1000 2000
3 6
Deformao (e)
2 4 10 7
Transd 2 N
Terico: =
E. A
1 5 9 8
Extensmetros e transdutores
Figura B.33 Barra L1200-0
217
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-4 0 4 8 12 16
Deslocamento do transdutor (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20 1
2
3
4
10 5
6
Mdia
Terico
0
-1200 -1000 -800 -600 -400 -200 0 200
Deformao (e)
Transd 1
2 4 N
Terico: =
E. A
Transd 2
1 3 6 5
Extensmetros e transdutores
Figura B.34 Barra L1200-1P
218
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4
Deslocamento do pisto (mm)
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-8 -4 0 4 8 12 16 20 24 28
Deslocamento do transdutor (mm)
40
30
Fora (kN)
1
20 2
3
4
5
10
6
Mdia
Terico
0
-4000 -2000 0 2000
Deformao (e)
Transd 1
2 4 N
Terico: =
E. A
Transd 2
1 3 6 5
Extensmetros e transdutores
Figura B.35 Barra L1200-2P
219
50
40
30
Fora (mm)
20
10
0
0 1 2 3 4
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
0 4 8 12 16
Deslocamento do transdutor (mm)
50
40
30
Fora (kN)
1
20 2
3
4
5
10
6
Mdia
Terico
0
-1600 -1200 -800 -400 0
Deformao (e)
Transd 1
2 4 N
Terico: =
E. A
Transd 2
1 3 6 5
Extensmetros e transdutores
Figura B.36 Barra L1200-3P
220
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
20 1
2
10
0
0 4 8 12 16
Deslocamento do transdutor (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30 1
2
3
20 4
5
6
10 Mdia
Terico
0
-1200 -800 -400 0
Deformao (e)
Transd 1
2 4 N
Terico: =
E. A
Transd 2
1 3 6 5
Extensmetros e transdutores
Figura B.37 Barra L1200-4P
221
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40
30 1
2
20
10
0
-25 -20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.38 Barra Le600-0
222
120
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
1
2
40
20
0
-10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.39 Barra Le600-1P
223
120
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
1
2
40
20
0
-12 -8 -4 0 4
Deslocamento do transdutor (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
1
2
40
20
0
0 1000 2000 3000 4000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.40 Barra Le600-2P
224
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-40 -30 -20 -10 0
Deslocamento do transdutor (mm)
60
50
40
1
2
Fora (kN)
30 3
4
5
20 6
Mdia
Terico
10
0
-6000 -4000 -2000 0 2000 4000
2 5
Deformao (e)
3 4
Transd 2
N
Terico: =
E. A
1 6
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.41 Barra Le1200-0
225
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
90
80
70
60
90
Fora (kN)
50
80 40 1
70 2
30
60 20
1
Fora (kN)
50 10
2
40 3
0
4
-20 -15 -10 -5 0 5
30 5
6 Deslocamento do transdutor (mm)
20 Mdia
Terico 90
10
80
0
-2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 70
Deformao (e)
60
Fora (kN)
N 50
Terico: =
E. A 40
30
2 5 20
3 4 10
Transd 2 0
-400 -200 0 200 400 600 800 1000 1200
Deformao na presilha (e)
1 6
Transd 1
Extensmetros e transdutores
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
90
80
70
60
90
Fora (kN)
50
80
40
70
30 1
60 2
20
1
Fora (kN)
50
2 10
40 3
4 0
30 5 -10 0 10 20 30
6 Deslocamento do transdutor (mm)
20 Mdia
Terico
90
10
80
0
-6000 -3000 0 3000 6000 70
Deformao (e)
60
N
=
Fora (kN)
50
Terico:
E. A 40
30 1
2 5 2
20
3 4 10
Transd 2
0
-250 0 250 500 750 1000
Deformao (e)
1 6
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.43 Barra Le1200-2P
227
120
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 2 4 6 8
Deslocamento do pisto (mm)
120
100
80
120
Fora (kN)
60
100
40 1
80 2
20
Fora (kN)
1
60 2
3
0
4
40 -15 -10 -5 0 5
5
6 Deslocamento do transdutor (mm)
Mdia
20
Terico 120
0
-4000 -3000 -2000 -1000 0 1000 100
Deformao (e)
80
N
Terico: =
Fora (kN)
E. A 60
1
40 2
2 5 3
20
3 4
Transd 2
0
-500 0 500 1000 1500 2000 2500
Deformao na presilha (e)
1 6
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.44 Barra Le1200-3P
228
120
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
Deslocamento do pisto (mm)
120
100
80
Fora (kN)
120
60
100
40 1
2
80
20
Fora (kN)
1
60 2
3 0
4 -20 -15 -10 -5 0 5
40
5 Deslocamento do transdutor (mm)
6
Mdia
20 120
Terico
0 100
-3000 -2000 -1000 0 1000
Deformao (e)
80
N
Fora (kN)
Terico: = 60
1
E. A 2
40 3
4
2 5
20
3 4
Transd 2 0
-1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000
Deformao na presilha (e)
1 6
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.45 Barra Le1200-4P
229
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
40
30
Fora (kN)
20
1
2
10
0
-40 -30 -20 -10 0
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.46 Barra Le1800-0
230
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-10 -5 0 5 10 15 20
Deslocamento do transdutor (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
-500 0 500 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.47 Barra Le1800-1P
231
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-30 -20 -10 0 10 20
Deslocamento do transdutor (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-500 0 500 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.48 Barra Le1800-2P
232
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
1
2
20
10
0
-10 0 10 20 30
Deslocamento do transdutor (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
1
30
2
3
20
10
0
-250 0 250 500 750 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.49 Barra Le1800-3P
233
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-40 -30 -20 -10 0 10
Deslocamento do transdutor (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
20 2
3
4
10
0
-250 0 250 500 750 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.50 Barra Le1800-4P
234
20
15
Fora (kN)
10
0
0 1 2 3 4
Deslocamento do pisto (mm)
20
15
Fora (kN)
10
5
1
2
0
-40 -30 -20 -10 0 10
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.51 Barra Le2400-0
235
25
20
15
Fora (kN)
10
0
0 1 2 3 4
Deslocamento do pisto (mm)
25
20
15
Fora (kN)
10 1
2
0
-25 -20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.52 Barra Le2400-0R
236
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20 1
2
10
0
-10 0 10 20 30 40
Deslocamento do transdutor (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 250 500 750
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.53 Barra Le2400-1P
237
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
20 1
2
10
0
-20 0 20 40
Deslocamento do transdutor (mm)
60
50
40
Fora (kN)
30
20 1
2
10
0
-250 0 250 500 750
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.54 Barra Le2400-2P
238
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20 1
2
10
0
-10 0 10 20 30 40 50
Deslocamento do transdutor (mm)
50
40
30
Fora (kN)
1
20 2
3
4
5
10
0
-250 0 250 500 750 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.55 Barra Le2400-5P
239
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.56 Barra Le1800-1S
240
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
1
2
20
10
0
-20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.57 Barra Le1800-2S(1)
241
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40
30 1
2
20
10
0
-15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.58 Barra Le1800-2S(2)
242
100
80
60
Fora (kN) 40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
100
80
60
Fora (kN)
40 1
2
20
0
-16 -12 -8 -4 0 4
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.59 Barra Le1800-3S
243
100
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
100
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40 1
2
30
20
10
0
-20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.60 Barra Le1800-4S(1)
244
120
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
40 1
2
20
0
-30 -20 -10 0 10
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.61 Barra Le1800-4S(2)
245
50
40
30
Fora (kN)
20
10
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
50
40
30
Fora (kN)
20 1
2
10
0
-5 0 5 10 15 20 25 30
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.62 Barra Le2400-1S
246
70
60
50
40
Fora (kN)
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
70
60
50
40
Fora (kN)
30
1
2
20
10
0
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.63 Barra Le2400-2S
247
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
90
80
70
60
Fora (kN)
50
40
30 1
2
20
10
0
-15 -10 -5 0 5 10
Deslocamento do transdutor (mm)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.64 Barra Le2400-5S
248
70
60
50
Fora (kN)
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deslocamento do pisto (mm)
80
70
60
50
Fora (kN)
40
30
1
2
20
10
0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30
Deslocamento do transdutor (mm)
80
70
60
50
1
Fora (kN)
2
40
3
4
30 5
6
20 Mdia
Terico
10
2 5 0
-6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000
3 4 Deformao (e)
Transd 2
N
Terico: =
1 6 E. A
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.65 Barra LeC1200-0
249
100
80
60
Fora (kN)
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
100
80
60
Fora (kN)
40 1
2
20
0
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3
Deslocamento do transdutor (mm)
100
80
60
Fora (kN)
40
20
0
0 100 200 300 400 500
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.66 Barra LeC1200-1P
250
120
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
120
100
80
Fora (kN)
120
60
100
40 1
2
80
20
Fora (kN)
1
60 2
0
3
-4 0 4 8 12 16 20 24
4
40 Deslocamento do transdutor (mm)
5
6
Mdia 120
20
Terico
0 100
-6000 -4000 -2000 0 2000 4000
Deformao (e)
80
Fora (kN)
N
Terico: = 60
E. A 1
2
40
2 5
20
3 4
Transd 2 0
-1000 -750 -500 -250 0 250
Deformao (e)
1 6
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.67 Barra LeC1200-2P
251
120
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
1
2
40
20
0
-8 -6 -4 -2 0 2
Deslocamento do transdutor (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
1
40 2
3
20
0
-2000 -1000 0 1000 2000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.68 Barra LeC1200-3P
252
120
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
40 1
2
20
0
-15 -10 -5 0 5 10 15
Deslocamento do transdutor (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
1
2
40 3
4
20
0
-2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.69 Barra LeC1200-4P
253
100
80
Fora (kN)
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
120
100
80
Fora (kN)
60
40 1
2
20
0
-30 -20 -10 0
Deslocamento do transdutor (mm)
120
100
80 1
2
Fora (kN)
3
60 4
5
6
40 7
8
9
20 10
Mdia
Terico
0
-6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000
Deformao (e)
3 6 N
Terico: =
2 7 E. A
4 10
Transd 2
1 5 9 8
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.70 Barra LL1200-0
254
160
140
120
100
Fora (kN)
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deslocamento do pisto (mm)
160
140
120
100
Fora (kN)
80
60
1
2
40
20
0
-25 -20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
160
140
120
100
Fora (kN)
80
60
40
20
0
0 200 400 600 800 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.71 Barra LL1200-1P
255
180
160
140
120
Fora (kN)
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento do pisto (mm)
180
160
140
120
180
Fora (kN)
100
160
80
140
60 1
120
2
40
1
Fora (kN)
100
2 20
80 3
4 0
60 5 -20 -15 -10 -5 0 5
6
40 Mdia Deslocamento do transdutor (mm)
Terico
20 180
0 160
-6000 -4000 -2000 0 2000 4000
Deformao (e) 140
120
N
Terico: =
Fora (kN)
100
E. A
80
60 1
2 4 2
40
20
Transd 2
0
0 1000 2000 3000 4000
1 3 6 5 Deformao (e)
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.72 Barra LL1200-2P
256
180
160
140
120
Fora (kN)
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
Deslocamento do pisto (mm)
180
160
140
120
Fora (kN)
100
80
60 1
2
40
20
0
-20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
180
160
140
120
Fora (kN)
100
1
80 2
3
60
40
20
0
-250 0 250 500 750 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.73 Barra LL1200-3P
257
180
160
140
120
Fora (kN)
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
Deslocamento do pisto (mm)
180
160
140
120
Fora (kN)
100
80
60 1
2
40
20
0
-20 -15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
180
160
140
120
Fora (kN)
100
80 1
2
60 3
4
40
20
0
-250 0 250 500 750 1000
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.74 Barra LL1200-4P
258
180
160
140
120
Fora (kN)
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
200
180
160
140
120
Fora (kN)
100
80 1
2
60
40
20
0
-20 -15 -10 -5 0 5 10
Deslocamento do transdutor (mm)
200
180
160
140
1
120 2
Fora (kN)
3
100 4
5
80
6
7
60
8
40 9
10
20 Mdia
Terico
0
-4000 -2000 0 2000 4000
Deformao (e)
3 6 N
Terico: =
2 4
7 E. A
Transd 2 10
1 5 9 8
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.75 Barra LLC1200-0
259
240
200
160
Fora (kN)
120
80
40
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
240
200
160
Fora (kN)
120
80 1
2
40
0
-5 0 5 10 15 20
Deslocamento do transdutor (mm)
240
200
160
Fora (kN)
120
80
40
0
-200 -100 0 100 200
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Transdutores
Figura B.76 Barra LLC1200-1P
260
240
200
160
Fora (kN)
120
80
40
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento do pisto (mm)
240
200
160
240
Fora (kN)
120
200
80 1
160
2
Fora (kN)
1 40
120 2
3
4 0
80
5 -15 -10 -5 0 5
6
Mdia Deslocamento do transdutor (mm)
40
Terico
240
0
-2500 -2000 -1500 -1000 -500 0 500
200
Deformao (e)
160
N
Terico: =
Fora (kN)
E. A 120
80 1
2 4 2
40
Transd 2
0
-500 -400 -300 -200 -100 0 100 200
1 3 6 5
Deformao (e)
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.77 Barra LLC1200-2P
261
250
200
150
Fora (kN)
100
50
0
0 1 2 3 4 5
Deslocamento do pisto (mm)
250
200
150
Fora (kN)
100
1
2
50
0
-15 -10 -5 0 5
Deslocamento do transdutor (mm)
250
200
150
Fora (kN)
100 1
2
3
4
50
0
-300 -200 -100 0 100 200
Deformao na presilha (e)
Transd 2
Transd 1
Extensmetros e transdutores
Figura B.78 Barra LLC1200-4P