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(Koskela, 1992)
Falta de liquidez e crdito
Aumento da competitividade
Aumenta a presso por qualidade
Necessidade de reduzir o time to
market
Necessidade de flexibilizar os produtos
Demanda por inovaes
Implementao de sistemas de gesto e
garantia da qualidade (PBQP-H / ISO)
Alguns diagnsticos sobre o
desempenho desses sistemas j foram
feitos
S is te m a d e G e s t o d a Q u a lid a d e : m e lh o ria c o n tn u a
R e s p o n s a b ilid a d e
d a A d m in is tr a o
CLIENTES
Satisfao
CLIENTES
Requisitos
G e s t o d e M e d i o ,
R e c u rs o s A n lis e ,
M e lh o r ia
R e a liz a o P ro d u to s
EN TR AD AS S A D A S e S e r v i o s
d o P r o d u to
O r g a n iz a o d o S is te m a d a Q u a lid a d e e m u m a E m p r e s a C o n s tru to r a
o to
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C Su G d A T
R e c u r s o s H u m a n o s e A d m in is tr a o
Existe uma oportunidade para a
Implementao de
Conceitos,
Mtodos e
Ferramentas
da
Lean Construction
Dcada de 40 / 50 - Nasce o Sistema
Toyota de produo
Eiji Toyoda / Shingo
Necessidade de adaptao do sistema
de produo em massa (Ford)
realidade japonesa
Nasce ento a Lean Production
Adaptao do sistema de produo:
equipamentos
Modificao do sistema de estoques
Criao das clulas de produo
Controle de processos dinmico
A busca do que pode dar errado
A Lean Construction vem a ser
uma adaptao dos conceitos,
princpios e mtodos da Lean
Production realidade da
construo civil
1992: L. Koskela: Technical Report 72
1994: Womack / Jones: A mquina que
mudou o mundo
1994: IGLC
1996: A mentalidade enxuta nas
empresas
1996: Brasil meios acadmicos
uma filosofia, antes de ser um
conjunto de mtodos e ferramentas
Trata de ENXERGAR produtos, servios
e principalmente PROCESSOS, a partir
do VALOR (como o cliente final o
imagina
para atender as necessidades de
valor que os produtos existem
A viso convencional enxerga a produo como
um processo de transformao. A nova filosofia v
a produo como constituda tanto de transforma-
es como de fluxos. Apenas as transformaes
agregam valor. Isso trs implicaes fundamentais
para o projeto (design), controle e melhoria do
processo produtivo
(Koskela, 1992)
Um exemplo do que no lean ...
A viso convencional enxerga a produo como
um processo de transformao. A nova filosofia v
a produo como constituda tanto de transforma-
es como de fluxos. Apenas as transformaes
agregam valor. Isso trs implicaes fundamentais
para o projeto (design), controle e melhoria do
processo produtivo.
(Koskela, 1992)
O conceito de perda de valor mais
abrangente que o conceito de no
conformidade (falta de qualidade).
Uma empresa pode ter alto grau de
qualidade (conformidade) em seu
processo produtivo e conviver com
elevados ndices de perda de valor
Quando os processos so considerados
como um conjunto de converses e
fluxos, uma ateno maior pode ser
dada aos fluxos que no agregam
valor ao processo
A viso convencional (processo =
transformaes) no enxerga isso
Viso do fluxo de processos
Processo Movimentao
Processo
Processo Espera
A viso tradicional
Copiado de Formoso, Carlos Notas de aula
www.cpgec.ufrgs.br
Estrutura Alvenaria
S so consideradas as atividades de transformao
produtivo
19%
improdutivo
47%
PRODUTIVO
espalhar massa
auxiliar
IMPRODUTIVO 34%
atividade
deslocamento
AUXILIAR
limpeza
0 2 4 6 8 10 12 14 16
(%)
Figuras copiadas de Formoso, Carlos notas de aula
www.cpgec.ufrgs.br
Estoques
Um processo que
Considera os fluxos
enxerga atividades que
no agregam valor
Atividades que no agregam valor
a o /s o l u o a o /s o l u o a o /s o l u o
t ransform a o
(Lean Forum)
Requisitos
Produtos
Requisitos no
capturados
Requisitos
capturados Projeto Produo
Definio do Entrega do
empreendimento produto
Mapeamento da cadeia de valor
Fluxo: fazer o valor fluir
Produo puxada: perfeita
concatenao entre processos
Perfeio: otimizar a forma de criar
valor
Considerao sistemtica das
necessidades dos clientes
Reduzir a parcela de atividades que no
agregam valor
Reduzir a variabilidade dos processos
Simplificar os processos
Aumentar a transparncia dos
processos
Focar o controle em todo o processo (do
projeto execuo, da concepo
entrega)
Implantar melhorias contnuas
Benchmark + planos de ao
Reduzir atividades que no agregam valor
Simplificar os processos
Aumentar a transparncia dos processos
Conseqncias:
=> diminuio do desempenho (qualidade das
solues projetuais)
=> patologias
=> diminuio da construtibilidade
Mecanismos de desenvolvimento de
produto: lean design
Criao de times de projeto fortes
Desenvolvimento simultneo do produto e
do processo de produo
Equipes multidisciplinares e
transdisciplinares
Integrao das reas da empresa
O quarto passo tem um alto impacto em termos de
reduzir atividades que no agregam valor.
a) a logstica do canteiro
- reviso do SGQ
- planejamento e controle das obras
- Integrao entre Projeto e Execuo
- Logstica de Canteiro