FACULDADE ANSIO TEIXEIRA

FLVIO JORGE MIRANDA PIMENTEL

AUMENTO DA PRODUO DE SULFATO DE MAGNSIO HEPTAIDRATADO

ATRAVS DA SUBSTITUIO DO SISTEMA EM BATELADA PARA
CONTNUO EM UMA FBRICA EM FEIRA DE SANTANA/BA

Feira de Santana
2017
 FLVIO JORGE MIRANDA PIMENTEL

AUMENTO DA PRODUO DE SULFATO DE MAGNSIO HEPTAIDRATADO

ATRAVS DA SUBSTITUIO DO SISTEMA EM BATELADA PARA
CONTNUO

Plano de monografia apresentando disciplina de Trabalho

de Concluso de Curso, do curso de Bacharelado em
Engenharia de Produo, da Faculdade Ansio Teixeira.

Orientadores: Prof. Me. Rodrigo Vergne de Abreu Santos

Prof. Ma. Ludimilla Adorno Vasconcelos
Prof. Ma. Fabiana Alves Pinto

Feira de Santana
2017
SUMRIO

1 OBJETO DA PESQUISA ............................................................................................. 4

2 JUSTIFICATIVA .......................................................................................................... 5
3 OBJETIVOS .................................................................................................................. 7
4 METODOLOGIA.......................................................................................................... 8
4.1 Mtodo de abordagem ................................................................................................... 8
4.2 Tcnicas de pesquisa...................................................................................................... 8
5 EMBASAMENTO TERICO ................................................................................... 10
6 ESTRUTURA PROVISRIA DA MONOGRAFIA ............................................... 12
7 CRONOGRAMA ......................................................................................................... 14
8 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 15
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1 OBJETO DA PESQUISA

Esta pesquisa tem por objeto a otimizao do processo de fabricao de sulfato de

magnsio de uma indstria na Bahia com capacidade nominal de 51.000 t/ano (ANURIO DA
INDSTRIA QUMICA BRASILEIRA, 2013) e efetiva de 43.200 t/ano (SAIS NORDESTE,
2012) em processo de batelada, entretanto, na prtica, a fbrica vem produzindo, em mdia,
apenas 85 t/dia devido diversos fatores que sero discutidos na monografia.
Assim, diante da necessidade de atender crescente demanda de seus clientes por sulfato
de magnsio, a empresa se viu pressionada a considerar uma ampliao da fbrica para dobrar
a sua produo. Entretanto, nos moldes atuais, somente se conseguiria isto investindo alguns
milhes de reais na duplicao da planta. Logo, visando encontrar uma soluo alternativa
esta duplicao, surgiu a seguinte problemtica: sabendo que o processo de produo em
batelada no o mais indicado para operaes que envolvam grandes volumes e baixa variedade
(SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2007, p. 130), como o caso do produto da empresa
em estudo, a mudana para o processo contnuo pode ser uma alternativa que atenda a essa
demanda sem que haja necessidade de investir o mesmo montante que uma duplicao da planta
exigiria?
O projeto, fruto deste trabalho que foi iniciado em novembro de 2014 e que se estendeu
at o final do primeiro trimestre de 2016, ao ser implantado permitir a empresa:
a) adequar os equipamentos e as operaes do atual processo em batelada para que
operem no processo contnuo, aumentando a capacidade efetiva da fbrica em at
150%, passando das atuais 80 t/dia para 240 t/dia;
b) reduzir a lacuna entre a capacidade nominal e a capacidade real;
c) isolar, controlar e reduzir o retrabalho, as perdas e o desperdcio atravs da
implantao de metodologias j aplicadas em outras indstrias qumicas;
d) reduzir os custos de produo e
e) reduzir o investimento destinado a novas mquinas e equipamentos.
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2 JUSTIFICATIVA

A empresa em estudo iniciou suas atividades em 2002 e, desde a sua concepo, o

processo produtivo adotado foi o de batelada. Em 2012, aps uma ampliao, a empresa
declarou em seu site, que possua a capacidade nominal produtiva de 120 t/dia (SAIS
NORDESTE, 2012), equivalente 43.200 t/ano. Um ano depois, segundo a Abiquim, a fbrica
passou a maior produtora e responsvel por 45% da produo nacional de sulfato de magnsio,
com uma capacidade nominal de 51.000 t/ano, aproximadamente 140 t/dia (ANURIO DA
INDSTRIA QUMICA BRASILEIRA, 2013).
Apesar de o projeto original da fbrica prever tal capacidade produtiva, efetivamente a
fbrica produz, no mximo, 85 t/dia (referncia dos boletins de produo scanear e anexar).
Esta produo equivale a cerca de 60% da capacidade nominal citada. Possivelmente, parte
desta diferena de 40% entre as capacidades nominal e efetiva deve-se ao tipo de processo
adotado batelada.
Ao se deparar com este limitante e com a necessidade de a fbrica atender crescente
demanda por sulfato de magnsio, o autor se disps a pesquisar um processo alternativo que
permita empresa em investir na maximizao da sua produo atravs [...]
a) da alterao do processo de batelada para o contnuo,
b) da otimizao do layout1 industrial,
c) da adequao de equipamentos j existentes e
d) da aquisio de novas mquinas, instrumentos e equipamentos.
A pesquisa apresentada tem a finalidade de provar empresa que as alteraes propostas
possibilitam um incremento capacidade nominal da produo sem a necessidade de grandes
investimentos comparado ao necessrio para a duplicao da planta. Alm disso, prope
tambm [...]
a) eliminar os gargalos no processo;
b) reduzir a movimentao excessiva e manipulao manual de produtos qumicos
perigosos;
c) diminuir os retrabalhos;
d) minimizar as perdas e a produo de subprodutos;
e) controlar os desperdcios;

1
Termo em ingls que significa desenho da distribuio fsica dos equipamentos, estoque, escritrios, entre outros
(MARTINS e LAUGENI, 2010).
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f) diminuir a gerao de resduos slidos e lquidos;

g) padronizar as especificaes tcnicas;
h) melhorar a qualidade do produto final;
i) manter o controle do estoque de maneira mais acurada;
j) reduzir a interferncia humana nos processos que podem ser automatizados com
consequente reduo de mo de obra [...]
so alguns dos diversos benefcios que podero ser proporcionados empresa.
A alterao do fluxo produtivo uma oportunidade de a empresa tornar-se mais enxuta
e ainda mais competitiva, reduzir os custos de produo e consolidar a sua liderana no
mercado.
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3 OBJETIVOS

O objetivo geral deste trabalho propor a otimizao do processo de produo de sulfato

de magnsio heptaidratado de uma fbrica de produtos qumicos substituindo o atual processo
em batelada para o contnuo, definindo um fluxo de produo e um layout industrial eficaz para
que a capacidade nominal seja aumentada em 150% usando apenas 30% do investimento que
seria necessrio duplicao da planta em seus moldes atuais. Para isso foram definidos os
seguintes objetivos especficos:
1) identificar na literatura pertinente os conceitos de processos em bateladas e
contnuos, de reaes qumicas, layout industrial e de viabilidade do projeto;
2) identificar o fluxo produtivo e o layout existente;
3) simular e definir os fluxo produtivos e o layout apropriado para a empresa estudada;
4) propor as alteraes necessrias para a adequao do sistema atual de produo para
o novo sistema;
5) realizar o mapeamento do fluxo de valor atual e futuro.
Apoiado nestes objetivos, o trabalho uma proposta real firmada em uma anlise da
disposio fsica dos recursos que identificou as oportunidades de melhorias para assim chegar
uma proposta de implantao apresentando os ganhos a ser obtidos com as melhorias.
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4 METODOLOGIA

4.1 Mtodo de abordagem

Aps definidos os temas e as problemticas da pesquisa, preciso identificar uma

metodologia adequada investigao que ser feita (CORREIA NETO, 2009) e, para encontrar
uma soluo alternativa de ampliar a produo e elaborar um novo projeto ao sugerido pela
diretoria da empresa em estudo duplicao da planta nos moldes j existentes, foi realizado
diagnsticos [...]
a) dos processos,
b) da movimentao e manipulao de matrias-primas,
c) do fluxo de materiais,
d) dos riscos laborais e ambientais,
e) de identificao de gargalos,
f) das perdas de tempo e de material
vlido citar que, para as suas anlises, o autor se utilizou de conceitos da produo
enxuta bem como de conhecimentos e experincias dos operadores e dos gestores que l atuam
h mais de dez anos. J para o projeto, o autor se utilizou de seus conhecimentos em qumica
industrial, da experincia de mais de 15 anos em processos industriais qumicos e
petroqumicos, alm de mais de 10 anos de afinidade com modelagem 3D de equipamentos e
de simulao de processos qumicos, tanto em laboratrios, quanto em plantas piloto,
adquiridos ao longo de sua carreira profissional.

4.2 Tcnicas de pesquisa

Ao longo de 18 meses foi realizado um profundo estudo do processo de produo bem

como simulaes em laboratrios dos processos em uso e proposto, alm de pesquisas em
literaturas sobre os assuntos correlacionados. Neste tempo, a meta principal de ampliar a fbrica
e a produo esteve focada em encontrar solues que diminussem ao mximo os recursos
financeiros que haviam sido delimitados duplicao fsica da planta pela diretoria, para tanto
5 pontos foram considerados chaves para se chegar a um desfecho:
1) adequar os equipamentos j utilizados no processo existente ao proposto e s
possveis alteraes no layout industrial considerando as limitaes espaciais
existentes;
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2) otimizar a logstica interna das matrias-primas e produto acabado diminuindo ao

mximo a manipulao de produtos perigosos e operaes manuais de controle e de
produo com consequente reduo de mo de obra;
3) aumentar a eficincia de transformao das matrias-primas em produto acabado;
4) sincronizar as operaes para eliminar os gargalos do processo e
5) minimizar a gerao de subprodutos e de resduos slidos, lquidos e gasosos
resultantes dos tratamentos e reaes no processo da planta industrial.
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5 EMBASAMENTO TERICO

A administrao da produo (ou gesto de operaes) em um breve conceito:

[...] a gesto de operaes ocupa-se da atividade de gerenciamento estratgico dos

recursos escassos [...], de sua interao e dos processos que produzem bens e servios,
visando atender a necessidades e/ou desejos de qualidade, tempo e custos de seus
clientes. O autor refora ainda que se deve compatibilizar este objetivo com as
necessidades de eficincia no uso dos recursos que os objetivos estratgicos da
organizao requerem (CORRA e CORRA, 2012, p. 4).

Um dos conceitos mais simplificados para administrao da produo o de Slack,

Chambers e Johnston (2007) ao afirmar que administrao da produo (ou de operaes) o
termo usado para as atividades, decises e responsabilidades de gerentes de produo. Para
Martins e Laugeni (2010) a administrao da produo/operaes tem por objetivo a gesto
eficaz das atividades desenvolvidas por uma empresa visando atender os seus objetivos de
curto, mdio e logo prazos atravs da transformao de insumos em produtos acabados e/ou
servios. J a funo produo entendida como um conjunto de atividades que levam
transformao de um bem tangvel em um outro com maior utilidade (MARTINS e LAUGENI,
2010).
A filosofia da produo enxuta, tambm conhecida como Lean manufacturing, de
acordo com Ohno (1997), a eliminao de todo e qualquer desperdcio para aumentar
amplamente a eficincia e, consequentemente, reduzir os custos de fabricao. Entende-se por
desperdcio toda e qualquer atividade que absorve recursos mas no cria valor (WOMACK e
JONES, 2004). Valor significa a capacidade de oferecer um produto/servio no momento certo
a um preo adequado, conforme definido pelo cliente. A base da produo enxuta , uma vez
eliminados os desperdcios, reduzir os custos de produo e maximizar a satisfao do cliente,
ou seja, o valor agregado (ELIAS e MAGALHES, 2003). Ohno (1997) cita sete tipos de
desperdcios que podem ser encontrados em uma fbrica e que devem ser alvo de reduo:
superproduo, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, estoque, movimentao
de produtos e defeitos.
Rother e Shook (2003) definem fluxo de valor como [...]

[...] toda ao (agregando valor ou no) necessria para trazer um produto por todos
os fluxos essenciais a cada produto [...]. Considerar a perspectiva do fluxo de valor
significa levar em conta o quadro mais amplo, e no apenas os processos individuais.
Melhorar o todo, e no apenas otimizar as partes (ROTHER e SHOOK, 2003).

Entende-se como um processo o percurso realizado por um material desde a sua entrada
at que dela saia com um grau determinado de transformao e a operao o trabalho
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desenvolvido sobre este material por um determinado tempo (MARTINS e LAUGENI, 2010).
Moreira (2002), por sua vez, define processo de produo como o conjunto de atividades e
operaes interrelacionadas envolvidas na produo de bens ou servios e classifica-os em trs
categorias: processos de produo contnua; processos de produo por fluxo intermitente
(batelada) e processo de produo de grandes projetos sem repetio. Por outro lado, Tubino
(2006) agrupa os processos de produo em quatro tipos, classificados pelo nvel de
padronizao dos produtos e ao volume de produo, sendo: projeto, repetitivo em lotes,
repetitivo em massa e contnuo. Slack, Chambers e Johnston (2007, p. 129) afirma que dentro
de operaes produtivas existem cinco tipos de processos: de projetos, de jobbing, em lotes ou
bateladas, de produo em massa e contnuos. Entretanto, neste trabalho, o foco ser nos
processos em lotes ou batelada e contnuo.
Em um processo em batelada, cada parte da operao tem perodos em que se repete
enquanto o lote est sendo processado. J os processos contnuos operam com altos volumes de
produo, porm com baixssima variedade e tm como caracterstica um fluxo ininterrupto e
um suprimento de produtos sem uma parada (SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2007).
Conforme Shingo (1996), a melhoria dos processos podem ser ocorrer de duas formas:
primeiro, melhorar o produto em si atravs da engenharia do valor e, segundo, melhorar os
mtodos de fabricao do ponto de vista da engenharia de produo, para otimizar a fabricao
de determinado produto.
O Layout industrial ou arranjo fsico uma das caractersticas mais evidentes de uma
operao produtiva porque determina a sua forma e aparncia, pois preocupa-se com o
posicionamento fsico dos recursos de transformao (SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON,
2007). Para Martins e Laugeni (2010, p. 137), algumas consideraes prticas devem ser feitas
inicialmente: planejar o todo, depois as partes e planejar o ideal, depois o prtico, iniciando o
layout com uma viso global, que ser detalhada, posteriormente. Slack, Chambers e Johnston,
(2007), classificou o layout em quatro categorias bsicas: 1) layout posicional, 2) layout por
processo, 3) layout celular e 4) layout por produto.
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6 ESTRUTURA PROVISRIA DA MONOGRAFIA

A estrutura da monografia a ser apresentada pelo autor em seu trabalho de concluso de

curso para o ttulo de Bacharel em Engenharia de Produo seguir os tpicos abaixo, podendo
ter ou no acrscimos de assuntos que, no decorrer da produo textual, parecer ser necessrio:

1 INTRODUO
2 CONCEITOS DO PROCESSO DE OBTENO, DOS SISTEMAS DE PRODUO
E DE LAYOUT INDUSTRIAL
2.1 Processo de obteno
2.2 Sistemas de produo em batelada
2.3 Sistemas de produo contnuo
2.4 Layout Industrial
3 FLUXO PRODUTIVO E LAYOUT DA FBRICA ESTUDADA ESTUDO DE
CASO
3.1 Fluxo produtivo
3.1.1 Equipamentos e Mquinas
3.1.2 Operaes Unitrias
3.1.3 Processos Operacionais
3.2 Layout da fbrica
3.3 Discusso sobre o layout e seus gargalos de produo
4. SIMULAO, ANLISE E DEFINIO DO FLUXO PRODUTIVO E LAYOUT
APROPRIADO
4.1 Descrio da simulao em laboratrio
4.1.1 Simulao do processo atual
4.1.2 Simulao do processo proposto
4.2 Anlise das simulaes
4.3 Definio do fluxo produtivo
4.4 Definio do layout apropriado
5 ALTERAES PROPOSTAS
5.1 Adequao dos equipamentos existentes para o novo fluxo
5.2 Novo fluxo produtivo
5.1.1 Equipamentos e Mquinas
5.1.2 Operaes Unitrias
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5.1.3 Processos Operacionais

5.3 Novo layout
6 FLUXO DE VALORES
6.1 Fluxo de valor atual
6.2 Investimento disponibilizado X Investimento proposto
6.3 Fluxo de valor futuro
6.4 Anlise e consideraes do investimento
CONSIDERAES FINAIS
REFERNCIAS
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7 CRONOGRAMA

Quadro 1: conorgrama da pesquisa

Ano 2017
Fases/meses Mar Abr Mai Jun
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Levantamento bibliogrfico X X X X X X X X X
Anlise e reviso do material X X X X X X X
Leituras e fichamentos X X X X X X
Simulao (Campo e Laboratrio) X X X X
Redao primeiro captulo X X X X X
Redao segundo captulo X X X X X X
Redao terceiro captulo X X X X X
Redao quarto captulo X X X X X
Redao quinto captulo X X X X
Introduo e consideraes finais X X X
Reviso X X X
Apresentao e defesa pblica X
Entrega da redao final X

Registre-se que este cronograma poder ser alterado conforme o desenvolvimento da

pesquisa.
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8 BIBLIOGRAFIA

ANURIO DA INDSTRIA QUMICA BRASILEIRA, So Paulo: ABIQUIM - Associao

Brasileira das Indstrias Qumicas, 2013. ISSN 0102-5341. Anual.

CORRA, H. L.; CORRA, C. A. Administrao de produo e operaes. Manufatira e

servios: uma abordagem estratgica. 3. ed. So Paulo: Atlas, 2012.

CORREIA NETO, J. F. Elaborao e avaliao de projetos de investimento: considerando

o risco. 1. ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2009. ISBN 978-85-352-3644-6.

ELIAS, S.; MAGALHES, L. Contribuio da produo enxuta para a obteno da produo

mais limpa. Abepro - Enegep 2003, Ouro Preto, p. 2, 2003. Anais. Ouro Preto: ENEGEP -
Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 2003.

MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administrao da produo. 2. ed. So Paulo: Saraiva,

2010. ISBN 978-85-02-04616-0.

MOREIRA, D. A. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Pioneira Thomson

Learning, 2002.

OHNO, T. O Sistema Toyota de Produo: alm da produo em larga escala. Traduo de

Cristina Schumacher. Porto Alegre: Bookman, 1997.

ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar
valor e eliminar o desperdcio. So Paulo: Lean Institute Brazil, 2003.

SAIS NORDESTE. Empresa. Sais Nordeste Indstria e Comrcio de Produtos Qumicos

Ltda., 2012. Disponivel em: <http://www.saisnordeste.com.br/empresa.asp>. Acesso em: 23
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SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produo do ponto de vista da Engenharia de

Produo. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 1996.

SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da produo. 2. ed. So

Paulo: Atlas, 2007.

TUBINO, D. F. Manual de planejamento e controle da produo. 2. ed. So Paulo: Atlas,

2006. 7 reimpresso.
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WOMACK, J. P.; JONES, D. T. A mentalidade enxuta nas empresas: elimine o desperdcio

e crie riqueza. Traduo de Ana B Rodrigues e Priscila M. Celeste. 6. ed. So Paulo:
Elsevier, 2004.