1901101rev0 ApostilaEletrodosInoxidaveis PDF

Nossos clientes
soldam melhor
Eletrodos
Inoxidveis
NDICE
ELETRODOS INOXIDVEIS ........................................................................ 1

CLCULO DE FERRITA O DIAGRAMA DE DE LONG .................................... 6
ARMAZENAGEM DE ELETRODOS INOXIDVEIS EM EMBALAGENS ABERTAS .. 10
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS COM ELETRODOS REVESTIDOS OK ...... 12
PREPARAO DE BISIS......................................................................... 14
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS REGRAS GERAIS E RECOMENDAES 18
REVESTIMENTO COM AO INOXIDVEL PREPARAO DE BISIS ............. 19
SOLDANDO AOS INOXIDVEIS A OUTROS TIPOS DE AOS ........................ 23
REGRAS E PROCEDIMENTOS PARA A SOLDAGEM DE AOS COM
REVESTIMENTO INOXIDVEL ................................................................... 26
TRATAMENTOS PS-SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS............................. 28

AOS INOXIDVEIS RESISTENTES AO CALOR ........................................... 30
AOS INOXIDVEIS AO CROMO ............................................................... 32
AOS INOXIDVEIS AO CROMO-NQUEL ................................................... 36
ELETRODOS OK.................................................................................... 45
ELETRODOS INOXIDVEIS
Eletrodos inoxidveis
Para atender s altas demandas de consumveis para diferentes con-

dies de soldagem, a ESAB desenvolveu tanto eletrodos bsicos e
rutlicos quanto eletrodos de elevado rendimento para os mais diver-
sos tipos de aos inoxidveis.
Tipos de revestimento propriedades nomenclatura
Eletrodos inoxidveis podem ter tipos diferentes de revestimento: b-

sico, rutlico ou um tipo misto rutlico-bsico.
As diferenas entre eletrodos bsicos inoxidveis e eletrodos rutlicos
inoxidveis no so as mesmas se comparadas com eletrodos de ao
carbono bsico e rutlico. Veja a seguir.
Tipos de revestimento eletrodos inoxidveis
Diferenas para os eletrodos de ao carbono:
Eletrodos rutlicos
ao inoxidvel alta qualidade do metal de solda; sensvel umidade.
ao carbono baixa qualidade do metal de solda, menos sensvel u-

midade do que eletrodos bsicos.
Eletrodos bsicos
ao inoxidvel altssima qualidade de metal de solda; menos sensvel
umidade do que os eletrodos rutlicos inoxidveis.
ao carbono sensvel umidade; alta qualidade do metal de solda.
Tabela I - Diferenas entre eletrodos revestidos para aos inoxidveis e

aos carbono
1
Eletrodos inoxidveis sintticos baixo preo e alta

taxa de deposio
Eletrodos inoxidveis sintticos possuem a alma do eletrodo de ao

carbono e os elementos de liga no revestimento. Pelo fato de a con-
dutividade da alma de ao carbono ser mais elevada do que a de ao
inoxidvel, os eletrodos inoxidveis sintticos podem ser soldados
com corrente mais elevada, resultando em uma taxa de deposio
maior.
Os eletrodos inoxidveis sintticos so os mais recomendados para
soldagem nas posies plana e horizontal, onde possvel utilizar e-
levadas intensidades de corrente. Em funo da espessura maior do
revestimento desses eletrodos, tem-se uma poa de fuso maior, o
que limita sua soldagem fora das posies plana e horizontal.
Rendimento de eletrodos sintticos e de eletrodos

ligados na alma
metal de solda efetivamen te depositado

(1) Rendimento =
alma do eletrodo
O rendimento do eletrodo expresso em percentual.

Rendimento do eletrodo ligado na alma < 130%
Rendimento do eletrodo sinttico 130%
Rendimento do eletrodo eficincia de deposio
metal de solda efetivamente depositado

(2) Eficincia de deposio =
eletrodo (alma e revestimento)
2
Eletrodos sintticos alta taxa de deposio e outras

vantagens
O eletrodo sinttico OK 67.42 apresenta uma taxa de deposio de

50% a 90% mais alta do que o eletrodo ligado na alma do tipo corres-
pondente. Como tais eletrodos depositam mais metal de solda por e-
letrodo do que os eletrodos ligados na alma, menos intervalos para
troca de eletrodos so necessrios para o mesmo volume de solda. O
aporte trmico no metal base normalmente mais baixo ao se soldar
com eletrodos sintticos do que com eletrodos ligados na alma.
As vantagens de se soldar com eletrodos sintticos podem ser resu-
midas a seguir:
q maior produtividade;
q tempo de passe por eletrodo mais longo;
q menor distoro ou menores tenses de contrao;
q menos perda de resistncia corroso na zona termicamente a-
fetada em ao inoxidvel de baixo e mdio teor de carbono.
Eletrodos especialmente desenvolvidos para

soldagem na progresso descendente
O eletrodo revestido OK 63.34 foi especialmente desenvolvido para

soldagem na progresso descendente. A soldagem na progresso
descendente feita com maior corrente e a uma velocidade de solda-
gem maior do que na progresso ascendente. Isto resulta numa alta
taxa de deposio (= alta produtividade) com um mnimo de aporte
trmico no metal de base. Por isso, um timo mtodo para a solda-
gem dos aos inoxidveis.
3
Ferrita em metal de solda inoxidvel austentico:

vantagem ou desvantagem
A maioria dos aos inoxidveis conformados monofsica, constitu-

da por ferrita, austenita ou martensita. Por outro lado, a maioria dos
metais de solda no monofsica. Somente eletrodos para aos ino-
xidveis totalmente austenticos como, por exemplo, OK 69.33, depo-
sitam um metal de solda totalmente austentico. Eletrodos para aos
inoxidveis 19Cr9Ni (AISI 304) e 18Cr12Ni2,5Mo (AISI 316) podem
depositar um metal de solda contendo at cerca de 12% de ferrita,
apesar de esse teor normalmente variar entre 2% e 8%.
A ferrita num metal de solda austentico:
q aumenta a tenso limite de escoamento;
q aumenta a resistncia trao em menor proporo do que o li-
mite de escoamento;
q aumenta a resistncia fadiga;
q aumenta a segurana contra trincas de solidificao, principal-
mente no tipo E347;
q reduz a sensibilidade corroso sob tenso;
q aumenta o risco de corroso localizada, principalmente em meio
corrosivo fortemente oxidante, tal como cido ntrico a quente.
A maioria dos eletrodos inoxidveis austenticos resulta num teor de
ferrita de 3-8%. Veja exemplos de teores de ferrita no metal de solda
depositado de alguns eletrodos OK:
4
OK 61.30 19Cr10Ni
3-8% Fe-
OK 63.30 19Cr12Ni2,7Mo
boa resistncia contra a fissurao a quente
OK 64.30 19Cr13Ni4Mo
OK 69.33 20Cr25Ni4,5Mo
sem ferrita
OK 67.45 19Cr9Ni7Mn
OK 67.73 23Cr12Ni0,3Mo
alto teor de ferrita (12-18% Fe-)
OK 67.74 23Cr12Ni2,6Mo
tima resistncia contra trincas de solidificao
OK 67.75 23Cr12Ni0,2Mo
Tabela II - Teor de ferrita (% Fe-) do metal de solda depositado de eletro-

dos inoxidveis OK
5
Clculo de ferrita o diagrama de

De Long
Os teores de ferrita e de martensita em aos inoxidveis e depsitos

de solda dependem de suas respectivas composies qumicas. O
clculo dos teores de ferrita e de martensita feito num diagrama de
constituio chamado Schaeffler-De Long. Ele foi originalmente cons-
trudo por Schaeffler para o clculo de ferrita em aos inoxidveis la-
minados e forjados. Foi revisado por De Long para adequ-lo ao cl-
culo do teor de ferrita em depsitos de solda, mas usado tambm
para o clculo do teor de ferrita em aos inoxidveis laminados e for-
jados. Posteriormente comeou tambm a ser aplicado aos aos ino-
xidveis tratados termicamente. De Long modificou o diagrama inclu-
indo o nitrognio no conceito do nquel equivalente.
Esse diagrama no adequado para soldas tratadas termicamente
nem para a zona termicamente afetada do metal de base.
No diagrama de De Long (veja a Figura 1) o nquel equivalente no ei-
xo vertical do diagrama consiste de elementos formadores de austeni-
ta. O carbono e o nitrognio recebem um multiplicador de 30, o que
significa que eles atuam 30 vezes mais fortemente do que o nquel
como formador de austenita, enquanto que o mangans tem um mul-
tiplicador de 0,5. O cromo equivalente no eixo horizontal do diagrama
consiste de elementos formadores de ferrita.
Definies:
A porcentagem de ferrita representa a massa percentual dos micro-
constituintes ferro-magnticos no metal de solda inoxidvel austenti-
co.
O nmero de ferrita (FN) um valor padronizado para o teor de ferrita
de um metal de solda inoxidvel austentico em conformidade com a
especificao AWS A4.2.
6
Figura 1 - Diagrama de De Long - diagrama de constituio modificado pa-

ra metais de solda de ao inoxidvel
Efeitos das condies de soldagem no teor de ferrita
O modo como se deposita o metal de solda de ao inoxidvel austen-

tico pode alterar o teor de ferrita, que modificado por variaes nas
taxas de resfriamento do metal de solda, no comprimento do arco e
no grau de diluio com o metal de base. Variaes do nitrognio e
do cromo podem influenciar significativamente o teor de ferrita. Soldar
com um arco longo faz aumentar a captura de nitrognio do ar, faz
reduzir o teor de cromo e por sua vez tambm o teor de ferrita. A in-
fluncia do comprimento do arco ao se soldar com um eletrodo rutlico
AWS E316L de 2,5 mm de dimetro ilustrada na Figura 2. O nitro-
gnio um formador de austenita eficaz, apresentando-se com um
multiplicador 30 no diagrama de De Long.
7
Figura 2 - Influncia da tenso de soldagem e do comprimento do arco nos

teores de nitrognio e de ferrita do metal depositado de um ele-
trodo inoxidvel rutlico 18Cr12Ni2,5Mo AWS E316L 2,5 mm
Influncia do teor de carbono na resistncia

corroso
Um baixo teor de carbono importante para uma boa resistncia

corroso de um depsito de solda inoxidvel. A maioria das especifi-
caes para os aos inoxidveis de melhor qualidade estabelece um
teor de carbono mximo de 0,030%. A maioria dos eletrodos OK de
classificao E308L, E316L e E317L possui normalmente um teor de
carbono um pouco mais baixo que esse limite, ficando normalmente
mais do que 0,01% abaixo do mximo de 0,04% de carbono especifi-
cado para esses eletrodos. A influncia do teor de carbono na resis-
tncia corroso de um metal de solda de classificao E308L
(18Cr10Ni) aparece na Figura 3.
8
Figura 3 - Influncia do teor de carbono na resistncia corroso de um

metal de solda E308L (18Cr10Ni)
Critrio: ataques corrosivos a profundidades inferiores a
0,02 mm aps sensitizao por recozimento seguida de imerso
em soluo de Strauss (10% CuSO4 em 10% H2SO4) em ebuli-
o.
Nota: uma reduo do teor de carbono de 0,039% para 0,023%
tem influncia considervel na resistncia corroso, enquanto
a influncia da reduo de 0,023% para 0,016% menos acen-
tuada.
9
Armazenagem de eletrodos inoxidveis

em embalagens abertas
Todos os tipos de eletrodos inoxidveis tm que ser cuidadosamente

protegidos contra a umidade, principalmente aps a abertura do paco-
te.
Em climas midos os eletrodos devem ser preferencialmente retira-
dos dos pacotes de plstico e armazenados em uma estufa eltrica
na faixa de temperatura 125-150C.
As embalagens abertas contendo eletrodos secos podem ser estoca-
das em estufas eltricas na faixa de temperatura 70-80C.
Observe que as embalagens de plstico no devem ser aquecidas a
uma temperatura acima de 100C, visto que o plstico derrete a uma
temperatura de aproximadamente 120C.
Nota:
Eletrodos que absorveram umidade nunca devem ser colocados em uma es-
tufa de manuteno, j que eletrodos midos podem liberar umidade para ou-
tros eletrodos j secos na estufa.
Ressecagem de eletrodos inoxidveis OK
A Tabela III mostra a faixa de temperatura efetiva e o perodo de tem-

po real recomendado para a ressecagem de eletrodos revestidos ino-
xidveis OK.
10
Temperatura efetiva no Tempo real tempe-

Tipo de eletrodo pacote de eletrodos ratura efetiva
(C) (h)
Inoxidveis rutlicos 275 25 1,5 0,5
Inoxidveis bsicos 225 25 1,5 0,5
Tabela III - Recomendaes de ressecagem de eletrodos inoxidveis OK
Manuteno de eletrodos inoxidveis OK
A Tabela IV apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa de

manuteno e na estufa porttil (cochicho) recomendadas para os e-
letrodos revestidos inoxidveis OK.
Temperatura efetiva na Temperatura efetiva

estufa de manuteno no cochicho
(C) (C)
110 10 100 20
Tabela IV - Recomendaes de manuteno de eletrodos inoxidveis OK
11
Soldagem de aos inoxidveis com

eletrodos revestidos OK
Requisitos para a fonte de energia
Os aos inoxidveis so normalmente soldados com tenses mais

baixas do que os aos carbono de mesma espessura. A soldagem de
aos inoxidveis feita na maioria das vezes dentro da faixa de cor-
rente 50-100 A. A corrente mais elevada empregada em eletrodos de
dimetro 5 mm de cerca de 200 A e, em eletrodos sintticos, de
300 A at 330 A. Ao soldar passes de raiz em chanfros para soldagem
unilateral e em peas de ao inoxidvel de espessuras variando entre
1 mm e 3 mm necessria uma fonte de soldagem com ajuste preci-
so entre 30 A e 125 A para que o soldador possa ter um bom desem-
penho na produo de soldas sem defeito.
Corrente alternada (CA) ou corrente contnua (CC)
A maioria das soldas em aos inoxidveis executada com corrente

contnua (CC), provavelmente devido possibilidade de um melhor
ajuste de fontes de energia em CC. Alm do mais, os eletrodos inoxi-
dveis de formulao antiga apresentavam melhor desempenho e ge-
ravam menos respingos com CC do que com CA. Atualmente, a maio-
ria dos eletrodos de ao inoxidvel rutlico permite o uso de CA. Al-
guns eletrodos mostram um desempenho um pouco melhor em CA
como, por exemplo, o eletrodo sinttico OK 67.42. De um modo geral,
os eletrodos inoxidveis relacionados como soldveis a uma tenso
em vazio na faixa 50-60 V possuem desempenho muito bom em CA.
12
Faixas de corrente recomendadas para eletrodos

inoxidveis OK
A Tabela V exibe a faixa de corrente de trabalho recomendada para

os diversos tipos de eletrodos inoxidveis OK.
Dimetro Corrente
Eletrodo
(mm) (A)
1,6 35 50
2,0 45 65
2,5 60 90
alma ligada
3,2 80 125
4,0 100 175
5,0 150 240
3,2 100 185
sinttico 4,0 150 220
5,0 180 320
Tabela V - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos

inoxidveis OK
13
Preparao de bisis
Os aos inoxidveis so geralmente soldados com a mesma prepara-

o de bisis normalmente realizada para os aos de baixo carbono.
O ngulo normal do bisel de 30 e o ngulo do chanfro de 60. A
diferena na preparao est em que chanfros em duplo V so em-
pregados j a partir de peas com espessura 12 mm para minimizar o
volume de solda e o rechupe, enquanto que, em aos de baixo car-
bono, chanfros em duplo V no so normalmente empregados em
espessuras menores que 15-20 mm.
Veja as figuras seguintes com as recomendaes de preparao de
chanfros para a soldagem de aos inoxidveis com eletrodos OK.
Ab.
Esp.
Chanfros recomendados raiz Soldagem
(mm)
(mm)
chanfro
1-3 0-2 unilateral
reto
chanfro ambos os
2-3 0-2
reto lados
chanfro
para re- dois ou trs
1-3 6-10
vestimen- passes
to interno
um ou am-
chanfro
3-12 1-3 bos os la-
em V
dos
14
Ab.
Esp.
(mm)
(mm)
um ou am-
chanfro
12-20 2-2,5 bos os la-
em U
dos
chanfro
um ou am-
em U na-
> 12 0-2,5 bos os la-
riz bisela-
dos
do
um ou am-
chanfro
3-15 2-2,5 bos os la-
em V
dos
chanfro um ou am-
em V as- 8-25 2-2,5 bos os la-
simtrico dos
chanfro um ou am-
em U as- > 12 2-2,5 bos os la-
simtrico dos
15
Ab.
Esp.
(mm)
(mm)
chanfro
em U as- um ou am-
simtrico > 12 1-2 bos os la-
nariz bise- dos
lado
um ou am-
chanfro
4-12 1-2 bos os la-
em meio V
dos
um ou am-
chanfro
> 12 2-2,5 bos os la-
em J
dos
chanfro
em X ou ambos os
12-30 2-3
duplo V lados
simtrico
chanfro
em duplo ambos os
15-25 2-3
V assim- lados
trico
16
Ab.
Esp.
(mm)
(mm)
chanfro
ambos os
em duplo > 30 2-3
lados
U
chanfro
ambos os
em K as- 13-30 2-2,5
lados
simtrico
chanfro
ambos os
em duplo > 30 2-3
lados
J
Tabela VI - Exemplos de chanfros recomendados
17
Soldagem de aos inoxidveis regras

gerais e recomendaes
A soldagem de passes de raiz e de enchimento em juntas de topo

com chanfro em aos inoxidveis realizada da mesma forma que a
soldagem de aos de baixo carbono, porm com algumas excees
significativas:
q o aporte trmico deve ser o mais baixo possvel, principalmente
ao soldar aos inoxidveis que no apresentem teores de carbo-
no extra-baixos;
q um baixo aporte trmico minimiza o risco de baixa resistncia
corroso na zona termicamente afetada e tambm a distoro
causada pelas tenses de contrao. Um aporte trmico excessi-
vo causar uma distoro maior no ao inoxidvel do que no ao
de baixo carbono;
q soldar aos inoxidveis de grande espessura com eletrodos sin-
tticos benfico para a resistncia corroso porque tais ele-
trodos fornecem um aporte trmico menor ao metal de base do
que eletrodos com alma ligada. Alm do mais, pelo fato de me-
nos passes serem necessrios para preencher chanfros com os
eletrodos sintticos, as distores de contrao so menores do
que ao soldar com eletrodos de alma ligada;
q grandes poas de fuso devem que ser evitadas, j que elas fa-
cilmente levam formao de trincas de solidificao no metal de
solda;
q o esmerilhamento durante a contra-solda deve ser realizado com
muito cuidado porque um pequeno superaquecimento da superf-
cie pode facilmente causar trincas de esmerilhamento;
q as superfcies goivadas devem ser esmerilhadas para livrar o me-
tal da borra resultante da goivagem, que pode causar baixa qua-
lidade da solda.
18
Revestimento com ao inoxidvel

preparao de bisis
Como o revestimento com ao inoxidvel consiste na soldagem de

aos dissimilares, e cada um desses materiais deve ser soldado com
um eletrodo similar, so normalmente necessrios chanfros com ge-
ometria especial. O ao empregado como substrato normalmente
soldado primeiro, e o projeto da junta deve garantir que nenhum pas-
se de solda de ao carbono penetre no revestimento. A soldagem do
substrato pode ser executada de forma unilateral ou por ambos os la-
dos, dependendo das condies. Juntas do substrato com acesso por
ambos os lados devem preferencialmente ser em duplo U assimtrico
ou duplo V assimtrico com a parte menor do chanfro localizada no
lado revestido para limitar a largura da solda inoxidvel. Veja a seguir
uma tabela com algumas figuras contendo exemplos de chanfros co-
mumente usados e tambm algumas seqncias de soldagem.
Ab.
Esp. Solda-
Chanfros recomendados raiz
(mm) gem
(mm)
chanfro veja a no-

10-16 0-2
em V ta abaixo
O nariz deve ser espesso o suficiente para evitar a fuso do revestimento inoxidvel
com os eletrodos de ao carbono ou de ao baixa liga. Devem ser empregados ele-
trodos de baixo hidrognio (H2O total 0,30%) no lado menos ligado.
19
Ab.
Esp. Solda-
(mm) gem
(mm)
veja as
notas a-
baixo
lado revestido preparado para a soldagem; esmerilhar na contra-solda o suficiente

para abrir espao para duas camadas de ao inoxidvel.
o passe de selagem deve ser aplicado com um eletrodo 23/12 ou 23/12/2 (OK 67.75
ou OK 67.74); o revestimento deve ser soldado com um eletrodo de ao inoxidvel
similar.
chanfro
em V
veja as
com o
10-16 0-2 notas a-
outro
cima
lado
usinado
veja as
notas a-
chanfro
cima e a
em U
nota abai-
xo
lado revestido preparado para soldagem por goivagem, esmerilhamento ou fresamen-

to.
20
Ab.
Esp. Solda-
(mm) gem
(mm)
Chanfro
assim-
veja a no-
trico 20-40 2-3
ta abaixo
em du-
plo V
recomendado o primeiro passe de cada lado com eletrodo revestido; pode ser em-
pregado o arco submerso para a maior parte da contra-solda; o lado do revestimento
pode ser acabado em primeiro lugar se o revestimento for de um ao do tipo ELC
304L ou 316L.
chanfro
assim-
veja a no-
trico 35 0-3
ta acima
em du-
plo U
veja as
chanfro
10-16 notas a-
em V
baixo
juntas confeccionadas completamente do lado do ao carbono.

o ao do revestimento soldado com um eletrodo similar; o metal de base deve ser
soldado preferencialmente com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74 ou OK 67.75; re-
comendado soldar com cordes filetados para minimizar a diluio do metal de base.
21
Ab.
Esp. Solda-
(mm) gem
(mm)
chanfro
em V veja as
em n- > 15 notas a-
gulo cima
duplo
Tabela VII - Exemplos de preparao de bisis em aos revestidos
22
Soldando aos inoxidveis a outros

tipos de aos
Todos os aos inoxidveis podem ser soldados a outros tipos de aos

de boa soldabilidade empregando-se eletrodos inoxidveis de alta liga
como o OK 67.15 e OK 67.16 (25Cr20Ni), OK 67.61, OK 67.73 e
OK 67.75 (23Cr12Ni), OK 67.74 (23Cr12Ni2Mo), OK 68.81 e
OK 68.84 (29Cr9Ni), e eletrodos similares de maiores teores de ele-
mentos de liga do que os tipos E304 18Cr8Ni ou 19Cr9Ni.
Dois procedimentos diferentes so empregados:
q a tcnica de almofadamento ou amanteigamento (buttering);
q a soldagem completa com eletrodos de alta liga.
A tcnica de almofadamento um mtodo que emprega os eletrodos
de menor custo, porm atualmente a maioria das juntas dissimilares
entre aos inoxidveis e outros aos soldada com eletrodos inoxi-
dveis de alta liga. Cordes de solda filetados so recomendados pa-
ra minimizar a diluio do metal de base no metal de solda, principal-
mente onde o depsito feito na transio com o ao de menor teor
de liga.
Soldas entre um ao inoxidvel e um ao ao cromo-molibdnio
resistente fluncia para trabalho acima de 200C devem ser prefe-
rencialmente realizadas com um eletrodo base de nquel como, por
exemplo, o OK 92.26 para evitar a migrao de carbono do ao resis-
tente fluncia para o material austentico, porque esse processo no
ao Cr-Mo diminui sua resistncia fluncia. O uso de eletrodo ba-
se de nquel tambm minimiza os problemas da dilatao trmica de
materiais dissimilares.
23
Procedimentos de soldagem de aos inoxidveis com

aos de baixa liga revestidos com ao inoxidvel
A tcnica do almofadamento
Soldagem de aos inoxidveis com aos de baixa liga revestidos com ao ino-
xidvel
soldar com cordes filetados, e preferencialmente com eletrodos inoxidveis de alta

liga; como segunda opo, utilizar eletrodos inoxidveis austenticos.
1. OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75
2. OK 67.15, OK 67.16, OK 67.45, OK 68.84
3. OK 63.30
24
Soldagem de aos inoxidveis com aos resistentes fluncia
soldar com cordes filetados com eletrodos inoxidveis de alta liga, preferencialmente
base de nquel; como segunda opo, utilizar eletrodos de ao inoxidvel.
1. OK 92.26
2. OK 67.73, OK 67.74, OK 67.75
3. OK 63.30
Nota. Nunca use eletrodos de baixa liga ou de ao de baixo carbono para as trs jun-
tas acima. A soldagem pode ser feita temperatura ambiente. Nenhum pr-
aquecimento necessrio ao soldar o ao resistente fluncia com os eletrodos lis-
tados acima.
Tabela VIII - Procedimentos de soldagem de ao inoxidvel com aos de bai-

xa liga revestidos com ao inoxidvel
25
Regras e procedimentos para a

soldagem de aos com revestimento
inoxidvel
q O ao do substrato deve ser soldado de preferncia com eletro-

dos de baixo hidrognio bem secos com um teor total de gua no
revestimento sem exceder 0,30%. Isto muito importante para os
passes prximos ao revestimento. Se o teor de gua for maior,
talvez seja necessrio um pr-aquecimento e um aumento na
temperatura entre passes em cerca de 100C para evitar trincas
induzidas pelo hidrognio na zona mais diluda do primeiro passe
com o eletrodo inoxidvel.
q O revestimento de ao inoxidvel no pode ser fundido com ele-
trodos de ao de baixa liga ou de baixo carbono.
q Se a preparao do chanfro do lado revestido for realizada por
goivagem com eletrodo de carvo, as superfcies do chanfro de-
vem ser esmerilhadas para remover a borra, que pode prejudicar
a qualidade da solda.
q O passe de transio no lado revestido deve ser soldado de pre-
ferncia com um eletrodo 23Cr12Ni ou 23Cr12Ni2Mo como o
OK 67.75 ou OK 67.74.
q O revestimento deve ser soldado com eletrodos similares ao me-
tal de base. Use eletrodos de dimetro 2,5 mm ou 3,2 mm e apli-
que a tcnica de cordes filetados, dirigindo o arco eltrico para o
cordo anteriormente depositado e, onde for possvel, minimize a
diluio da solda mantendo o arco na poa de fuso medida
que se avana com a solda.
Ateno s observaes, localizadas no item Revestimento com ao
inoxidvel preparao de bisis na pgina 19, sobre a preparao
recomendada para os bisis.
26
Procedimentos de soldagem de aos com

revestimento inoxidvel a aos inoxidveis
austenticos
Ab.
Esp. Solda-
raiz
(mm) gem
(mm)
veja as
chanfro at
0-3 notas a-
em V 10
baixo
o almofadamento clssico entre uma chapa revestida e uma chapa de ao inoxidvel.

o bisel da chapa revestida almofadado com os eletrodos OK 67.73, OK 67.74,
OK 67.75, OK 67.15 OU OK 67.16.
todos
veja as
os tipos
todas 0-3 notas a-
de
baixo
chanfro
a junta de topo mais empregada entre uma chapa revestida e uma chapa de ao ino-
xidvel para todos os tipos de chanfro.
a junta soldada com cordes filetados, empregando os eletrodos OK 67.73,
OK 67.74 ou OK 67.75.
Tabela IX - Procedimentos de soldagem de aos com revestimento inoxid-

vel a aos inoxidveis austenticos
27
Tratamentos ps-soldagem de aos

inoxidveis
A superfcie da chapa adjacente solda normalmente se oxida em

uma largura de aproximadamente 5 mm. Por sua vez, o xido reduz a
resistncia corroso do material. Este fato no traz grandes preju-
zos para seu uso em ambientes agressivos, onde a corroso pra
aps uma fina camada superficial ser atacada.
O ps-tratamento necessrio quando a resistncia corroso nas
reas adjacentes junta tem que ser a mxima possvel. Este trata-
mento pode ser de limpeza mecnica ou qumica ou uma combinao
de ambas. Veja a seguir um resumo dos procedimentos mais simples
de ps-tratamento de soldas inoxidveis.
Limpeza mecnica
A limpeza mecnica pode ser realizada atravs de:

q escovas de cerdas de ao inoxidvel
q esmerilhamento
q jato de granalha
A limpeza com escovas de cerdas de ao inoxidvel remove escrias,
colorao trmica e pelcula de xido, mas no o material pobre em
cromo sob a pelcula de xido.
As escovas devem ser feitas de cerdas de ao inoxidvel e no po-
dem ser usadas em materiais que no sejam ao inoxidvel para evi-
tar contaminaes. Mesmo com essas precaues, a resistncia
corroso no ser to boa quanto num material decapado por cido.
28
Esmerilhamento
Remove facilmente o xido e a fina camada pobre em cromo. Um

esmerilhamento mais pesado produz sulcos longitudinais, resultando
numa menor resistncia corroso. Um esmerilhamento mais suave
aumenta a resistncia corroso. Para maximizar a resistncia cor-
roso, a superfcie esmerilhada de forma suave deve ser polida ou
lavada com cido ntrico a 15-20%.
Limpeza com jato de granalha
um mtodo de limpeza eficaz e deve ser feito com granalha de ao

inoxidvel com resistncia corroso igual do metal a ser limpo. O
jateamento com granalha pode encruar a superfcie o suficiente para
reduzir a ductilidade e deve ser realizado com cuidado.
Limpeza qumica
Quando necessrio maximizar a resistncia corroso, a rea es-

covada deve ser lavada com cido ntrico a 15-20% seguida de lava-
gem com gua. A lavagem por cido ntrico remove a contaminao,
apassiva a superfcie e aumenta a resistncia corroso.
Limpeza mecnica ou pr-limpeza
Possibilita o uso de solues de decapagem mais suaves, minimizan-

do os riscos de segurana e problemas de poluio ambiental. A lim-
peza mecnica , portanto, freqentemente usada como uma prepa-
rao para a decapagem cida e pode reduzir o custo total de limpe-
za, diminuindo o tempo de decapagem e possibilitando medidas de
segurana menos rigorosas.
29
Aos inoxidveis resistentes ao calor
Caractersticas dos aos inoxidveis
Para tornar o ferro inoxidvel, ele ligado ao cromo, com um teor m-

nimo de 12%. A maioria dos aos inoxidveis contm de 16% a 20%
de cromo. Uns poucos graus especiais contm at cerca de 35% de
cromo, porm teores de cromo acima de 30% so incomuns.
Quanto maior o teor de cromo, maior a resistncia corroso. O cro-
mo tambm aumenta a resistncia ao calor, principalmente a resis-
tncia formao de carepa. Um alto teor de cromo resulta numa alta
temperatura de formao de carepa.
O ao inoxidvel mais usado contm 17-20% de cromo e 9-14% de
nquel. O nquel aumenta a conformabilidade, a soldabilidade e a re-
sistncia corroso. Quando o teor de nquel alcana ou ultrapassa a
metade do teor de cromo, o ao torna-se austentico e no-
magntico.
Designao
A designao dos teores de cromo, de nquel e de molibdnio ge-

ralmente feita com um ponto ou uma barra entre os dgitos percentu-
ais. Exemplo: 19/12/3 significa que um ao ou material de cordo con-
tm 19% de cromo, 12% de nquel e 3% de molibdnio.
Agrupamento dos aos inoxidveis
Os aos inoxidveis podem ser agrupados com relao :

q composio;
30
q microestrutura
Nesse informativo os aos esto agrupados e especificados aps a
composio qumica, com referncia microestrutura de cada tipo de
liga (de ao). Para cada tipo de ao, informaes sobre sua soldabili-
dade e recomendaes de soldagem so fornecidas. Para os tipos
mais comuns, informaes rpidas tambm so fornecidas sobre a
influncia dos elementos na resistncia corroso e nas proprieda-
des mecnicas.
31
Aos inoxidveis ao cromo
Os aos inoxidveis ao cromo so ferro-magnticos.

Sua microestrutura pode ser:
q martenstica
q ferrtica ou
q ferrtico-martenstica
Aos inoxidveis martensticos ao cromo
Esses aos contm de 12 a 20% de cromo e 0,15% de carbono. Eles

so fortemente temperveis.
Exemplos:
q Cr = 12 - 14% C = 0,18 - 0,25%
q Cr = 17% Ni = 2% C = 0,17 - 0,25%
Aos inoxidveis ao cromo com teor de carbono maior do que 0,25%
no devem ser soldados.
Aos inoxidveis ferrticos ao cromo
Esses aos no so temperveis. Eles contm normalmente:

q 13-14% de cromo e 0,08% de carbono ou
q 16-18% de cromo e 0,10% de carbono ou
q 24-28% de cromo e 0,25% de carbono
Aos com 17-18% de cromo, 2-2,5% de molibdnio, 0,2-0,8% de tit-
nio e 0,025% de carbono e um teor muito baixo de elementos intersti-
ciais como o carbono e o nitrognio (ELI = extra-low interstitials) po-
dem ser mais bem agrupados no item seguinte.
Aos inoxidveis ferrticos no so sensveis corroso sob tenso.
32
Aos inoxidveis ferrtico-martensticos ao cromo
Esses aos contm 12-14% de cromo e de 0,09-0,15% de carbono.

Em algumas especificaes esses aos so classificados como mar-
tensticos.
Soldabilidade
Os aos inoxidveis ao cromo possuem soldabilidade limitada e re-
querem maior ateno e cuidado com seu comportamento quando se
busca uma junta de qualidade satisfatria.
A temperabilidade dos aos com cromo na faixa 12-14% aumenta ra-
pidamente na mesma razo que o teor de carbono. Um aumento no
carbono de 0,01% na faixa 0,05-0,15% aumenta a dureza do ao em
at 10-12 HB.
Soldagem de aos inoxidveis martensticos ao

cromo
Para se soldar com sucesso aos inoxidveis martensticos com ele-

trodos cujo metal depositado seja correspondente ao metal de base
(OK 68.15), necessrio um pr-aquecimento de 250C a 350C, que
deve ser mantido durante a soldagem. A regio de soldagem deve so-
frer alvio de tenses entre 650-850C imediatamente aps a solda-
gem. Ateno! Se a junta soldada for resfriada abaixo de 150C an-
tes de ser colocada no forno, h grande risco de se formarem trincas
na solda.
Por isso os aos inoxidveis martensticos so geralmente soldados
com eletrodos austenticos 19Cr12Ni3Mo, do tipo AWS E316, como o
OK 63.30.
Ao escolher um eletrodo desse tipo, elimina-se a necessidade de al-
vio de tenses imediatamente aps a soldagem. Em alguns casos, a
necessidade de alvio de tenses completamente eliminada quando
33
so empregados eletrodos do tipo 19Cr12Ni3Mo.
Soldagem de aos inoxidveis ferrtico-martensticos

ao cromo
Esses aos devem ser preferencialmente soldados com os mesmos

tipos de eletrodos e com as mesmas temperaturas de pr-
aquecimento e ps-aquecimento utilizadas nos aos inoxidveis mar-
tensticos.
Soldagem de aos inoxidveis ferrticos ao cromo
Os aos inoxidveis ferrticos tornam-se frgeis na regio superaque-

cida da zona termicamente afetada adjacente solda. Por esta razo
os aos inoxidveis ferrticos so normalmente soldados com eletro-
dos austenticos, tipo 19Cr9Ni (E308) ou 19Cr12Ni3Mo (E316),
OK 61.30 e OK 63.30, respectivamente. Um pr-aquecimento de
150-200C pode ser necessrio para minimizar a ocorrncia de fissu-
raes, principalmente ao soldar com eletrodos inoxidveis ferrticos.
Uma exceo ocorre quando a solda se expe ao gs sulfdrico (H2S)
a uma temperatura alta. Em tais casos o metal de solda no deve
conter nquel. Entretanto, o eletrodo OK 68.60, que deposita um metal
de solda contendo cerca de 26% de cromo, 5% de nquel e 1% de
molibdnio, muito bom tambm em atmosferas sulfurosas a alta
temperatura.
O ao inoxidvel ferrtico ELI, padro americano ASTM A268 (similar
ao padro sueco SS 2326), que contm 19% de cromo e 2% de mo-
libdnio, resiste muito bem corroso sob tenso, enquanto o ao
inoxidvel austentico possui uma resistncia muito limitada. Esses
aos inoxidveis ferrticos apresentam tambm uma boa resistncia
corroso localizada em solues salinas e so, pelo menos, to bons
34
quanto os aos inoxidveis austenticos mais usados nos cidos co-

muns. ELI significa Extra Low Interstitials, o que na verdade significa
que os teores de carbono e de nitrognio so extremamente baixos.
Os aos ELI ferrticos so preferencialmente soldados com eletrodos
23Cr12Ni2Mo de baixssimo carbono (E309MoL), OK 67.74 ou equi-
valente.
35
Aos inoxidveis ao cromo-nquel
A maioria dos aos inoxidveis ao cromo-nquel austentica, mas

tambm austeno-ferrticos (duplex) como 25Cr5Ni e 25Cr5Ni1,5Mo e
austeno-martensticos contendo 13-16% de cromo e 5-6% de nquel.
Os aos inoxidveis austenticos podem ser totalmente austenticos
ou conter uma pequena porcentagem de ferrita.
O nquel aumenta a ductilidade e, no caso dos tipos de ligas mais al-
tas, tambm a resistncia corroso. Os aos inoxidveis austenti-
cos que contm 25% de nquel possuem uma boa resistncia corro-
so sob tenso. Os aos inoxidveis austenticos no so magnticos
nem temperveis termicamente. Desta forma, as zonas termicamente
afetadas desses aos no endurecem.
A resistncia corroso dos aos inoxidveis austenticos no de-
pende s dos teores de cromo e nquel, mas tambm fortemente do
teor de carbono. A mxima resistncia corroso alcanada quan-
do o teor de carbono no ultrapassa cerca de 0,02%. Na maioria dos
padres de ao inoxidvel ELC (extra-low carbon) aos de baixs-
simo carbono o teor de carbono fica limitado ao mximo de
0,030%. Se o teor de carbono no for baixo o suficiente, precipitam-
se carbonetos contendo 60-70% de cromo na zona termicamente afe-
tada de uma solda, onde o material foi aquecido a temperaturas na
faixa 450-900C. A temperatura mais crtica fica na faixa 500-800C
(at aproximadamente 5 mm da linha de fuso). Por causa desta for-
mao de carbonetos de cromo, ocorre uma diminuio local de cro-
mo, o que reduz enormemente a resistncia corroso das reas su-
jeitas ao ambiente corrosivo. O limite de 0,05% de carbono evita, sob
quase todas as condies de soldagem, que a zona termicamente a-
fetada fique sensitizada, principalmente em sees de menor espes-
sura. Para soldas que devem sofrer alvio de tenses, necessrio
empregar aos de baixssimo carbono (grau ELC, C 0.030%).
36
Estabilizao do carbono
A precipitao de carbonetos de cromo na zona termicamente afetada

pode ser evitada combinando-se preferencialmente o carbono com o
nibio (AISI 347) ou com o titnio (AISI 321). Os aos inoxidveis es-
tabilizados ao nibio e ao titnio so, contudo, ligeiramente inferiores
aos aos inoxidveis grau ELC com relao garantia contra fissura-
o durante a soldagem e aps exposio a certos meios corrosivos.
Influncia do nitrognio
Aos inoxidveis austenticos ao nitrognio apresentam cerca de

2 2
70 N/mm a mais de escoamento e 100 N/mm a mais de resistncia
trao quando comparados s composies qumicas correspon-
dentes mais prximas sem nitrognio. Os aos inoxidveis ao nitro-
gnio tm soldabilidade similar aos aos sem adio de nitrognio e
so, como estes, soldados com eletrodos correspondentes ao materi-
al base, OK 61.30, OK 63.30, OK 64.30 ou OK 64.63.
Adies de molibdnio
Aos inoxidveis austenticos ao molibdnio tm uma resistncia

corroso maior a certos cidos do que os aos inoxidveis corres-
pondentes mais prximos sem molibdnio. Como regra geral, quanto
maior o teor de molibdnio, melhor ser a resistncia ao ataque dos
cidos, exceto quando da exposio aos meios corrosivos fortemente
oxidantes, como o cido ntrico a quente.
37
Aos inoxidveis austenticos (sem ferrita) ao cromo-

nquel-molibdnio-cobre
Um ao inoxidvel austentico muito interessante o ao ELC

20Cr25Ni4,5Mo1,7Cu (ASTM B-625) SS 2562, UHB 904L, Sand-
vik 2RK65, usado em grande escala quando os aos AISI 316L e
317L so insuficientes, principalmente em indstrias que produzem
cido actico, cido sulfrico, cido tartrico e cloreto de vinil, cujo
eletrodo correspondente o OK 69.33.
Recomendaes para a soldagem de aos inoxidveis

austenticos
Os aos inoxidveis austenticos so fceis de soldar com todos os

mtodos de soldagem comuns, contanto que as regras abaixo sejam
seguidas:
q evite grandes poas de fuso, principalmente quando estiver sol-
dando ao totalmente austentico, visto que tais poas podem fa-
cilmente causar trincas de solidificao na solda;
q Restrinja o aporte trmico ao material base, em parte para mini-
mizar o rechupe e a distoro, e tambm para minimizar a redu-
o da resistncia corroso por sensitizao. Isto especial-
mente importante quando o teor de carbono do ao for maior do
que 0,03%.
Aos inoxidveis austeno-ferrticos (duplex)
Os aos inoxidveis duplex tornaram-se uma importante alternativa

aos aos inoxidveis austenticos. As propriedades que mais desper-
tam o interesse so a combinao de alta resistncia mecnica, boa
resistncia corroso e um nvel razovel de preo. O nmero de a-
38
plicaes para aos inoxidveis duplex continua crescendo. Eles es-

to sendo usados em aplicaes offshore, e pelas indstrias naval e
petroqumica, por exemplo.
Eles so conhecidos como aos inoxidveis austeno-ferrticos (da o
nome duplex, de duas fases). Tipicamente, os aos inoxidveis du-
plex possuem uma microestrutura consistindo de aproximadamente
50% de ferrita e 50% de austenita. Em termos simplificados, a ferrita
a fase responsvel pela alta resistncia mecnica, a austenita pela
boa tenacidade e as duas fases combinadas do aos aos inoxid-
veis duplex sua atraente resistncia corroso.
Os elementos mais importantes dos aos inoxidveis duplex so o
cromo, o nquel, o molibdnio e o nitrognio. O tipo original AISI 329
(padro sueco SS 2324) contm no mximo 0,10% de carbono,
24-27% de cromo, 4,5-6% de nquel e 1,3-1,8% de molibdnio. O ao
duplex 25Cr5Ni1,2Mo, comparado ao ao inoxidvel austentico, tem
uma resistncia melhor aos ataques sulfricos a altas temperaturas e
uma boa resistncia fissurao por corroso sob tenso (SCC = s-
tress corrosion cracking).
Atualmente existe uma gama de diferentes verses de aos inoxid-
veis duplex disponveis no mercado. O tipo mais comum no presente
o 22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803), que emprega-
do em uma larga faixa de aplicaes. O eletrodo OK 67.50 foi especi-
almente desenvolvido para a soldagem desses aos.
Foram tambm introduzidos no mercado aos dessa categoria com
maiores teores de elementos de liga, intitulados aos inoxidveis su-
per-duplex. O ao inoxidvel super-duplex grau 25Cr7Ni4Mo0,25N
(UNS S32750) um exemplo dessa categoria. Esses aos so de-
senvolvidos para aplicaes onde necessria uma ainda maior re-
sistncia corroso ou maior resistncia mecnica.
O ao inoxidvel duplex magntico (o teor de nquel apenas do
teor de cromo) e no tempervel. No h assim nenhuma regio en-
durecida adjacente solda. Um pouco de fragilizao ocorre na zona
39
termicamente afetada alm de uma reduo da resistncia corro-

so. Sob condies de altas tenses ou condies qumicas agressi-
vas, recomenda-se um tratamento trmico de recozimento para solu-
bilizao a partir de 980C aps a soldagem. Por causa da alta tem-
peratura de formao de carepa ao ar, em torno de 1070C, ele u-
sado como um ao para construo resistente ao calor. Nas condi-
es como soldado e solubilizado, sua resistncia corroso pr-
xima do AISI 316. Por causa da fragilizao e da reduo da resis-
tncia corroso na zona termicamente afetada, sua soldabilidade
no pode ser avaliada como sendo to boa quanto a dos aos inoxi-
dveis austenticos.
Pontos fortes:
q alta resistncia mecnica e boa tenacidade;
q boa resistncia corroso generalizada;
q boa resistncia corroso localizada (pitting);
q insensvel fissurao por corroso sob tenso.
Pontos fracos
q no deve ser utilizado sob temperaturas de trabalho maiores que
300C. Acima dessa temperatura, pode ocorrer a fragilizao
475C ou a fragilizao por fase sigma.
Todos os processos convencionais podem ser utilizados na soldagem
dos aos inoxidveis duplex, desde que sejam empregados procedi-
mentos e consumveis adequados. No entanto, processos de solda-
gem de baixa energia como plasma e laser devem ser aplicados com
cautela, sendo recomendado normalmente um tratamento trmico
aps a soldagem. O processo de soldagem TIG (GTAW) geralmente
recomendado para os passes de raiz em soldagem unilateral.
Balano ferrita/austenita das soldas
O balano de fases do metal de solda e da zona termicamente afeta-
da (ZTA) vital para se obter boas propriedades nas soldas de aos
inoxidveis duplex. Teores excessivamente altos de ferrita causam
fragilidade, enquanto a ausncia dessa fase causa perda de resistn-
40
cia fissurao por corroso sob tenso. Teores timos de ferrita fi-
cam normalmente na faixa FN 30-70.
O balano de fases depende do tratamento trmico e da composio
qumica. O aporte trmico (heat input), a temperatura entrepasses e a
composio qumica do metal de adio, portanto, possuem um efeito
decisivo na obteno de uma ZTA e de um metal de solda ntegros.
Altos aportes trmicos e temperaturas entrepasses durante o proces-
so de soldagem significam tambm baixas taxas de resfriamento e
vice-versa.
q taxas de resfriamento muito altas resultam num teor de ferrita
muito alto e numa baixa tenacidade;
q taxas de resfriamento muito baixas podem resultar na formao
de fases frgeis durante o resfriamento.
Figura 4 - Seo transversal (20X) de uma solda em ao inoxidvel duplex

ZERON 100 soldado com o eletrodo OK 68.53. O metal de solda
est esquerda e o metal de base direita. A ferrita azul e a
austenita branca.
41
Aporte trmico e temperatura entrepasses

As recomendaes em geral de aporte trmico e temperatura entre-
passes para a soldagem de aos duplex e super-duplex so:
q 0,5 - 2,5 kJ/mm para aos duplex,
exemplo: WNr. 1.4462, UNS S31803;
q 0,2 - 1,5 kJ/mm para aos super-duplex
exemplo: UNS S32750;
o aporte trmico no deve exceder 1 kj/mm na soldagem de cha-
pas finas.
q a temperatura entrepasses no deve exceder 150C. Os aos i-
noxidveis super-duplex so particularmente sensveis a altos
aportes trmicos e a altas temperaturas entrepasses.
Consumveis
Normalmente, os aos inoxidveis duplex devem ser soldados ape-
nas com consumveis que possuam um teor de nquel mais elevado
que o do metal de base. Um composio qumica tpica de um con-
sumvel desenvolvido para soldar o ao inoxidvel duplex
22Cr5Ni3Mo0,15N (WNr. 1.4462, UNS S31803) , portanto, o
22Cr9Ni3Mo0,17N (OK 67.50 e OK 67.53). O teor mais elevado de
nquel garante a formao de uma quantidade suficiente de austenita.
Tipicamente, um teor de ferrita de FN 30-70 pode ser considerado
como timo. Entretanto, a soldagem sem material de adio ou a ex-
cessiva diluio com o metal de base pode produzir um teor excessi-
vo de ferrita e resultar num metal de solda frgil. A soldagem sem ma-
terial de adio deve, portanto, ser evitada, a menos que seja execu-
tado um tratamento trmico de recozimento para solubilizao aps a
soldagem.
Gases de proteo e de purga
Os gases adequados para a soldagem de aos inoxidveis duplex
so:
q TIG Ar ou misturas Ar-He
q MIG misturas Ar-O2 (1-3%), Ar-CO2 (1-3%) ou Ar-He-O2
42
q FCAW misturas Ar-CO2 (25%) ou CO2 puro

essencial na soldagem de passes de raiz em aos inoxidveis du-
plex um bom gs de proteo. Gases de purga adequados so o ar-
gnio (Ar) de alta pureza e misturas contendo nitrognio (N2) e hidro-
gnio (H2).
Os gases de proteo e de purga possuem um efeito no teor de nitro-
gnio do metal de solda. Esses gases podem conter adies de nitro-
gnio que podem ser utilizados em aplicaes crticas para melhorar
a resistncia corroso.
Aos austeno-martensticos e austeno-ferrtico-

martensticos, 13-16% de cromo, 4-6% de nquel
Aos desse tipo esto disponveis h mais de vinte anos, mas ainda
no alcanaram o estgio de aos inoxidveis padronizados.
Esses aos possuem um baixo teor de carbono ( 0,05%), um teor de
cromo de 13-16% e 4-6% de nquel. Algumas variaes desses aos
possuem tambm aproximadamente 1% de molibdnio. Apresentam
uma resistncia trao maior do que a do ao martenstico clssico
com 13% de cromo e 0,15-0.20% de carbono, e j praticamente o
substituiu na construo de turbinas de gua e grandes estruturas si-
milares nas quais so soldados fundidos. Sua soldabilidade pode ser
geralmente considerada como boa, porm em alguns casos apresen-
ta uma soldabilidade limitada.
Com eletrodos que depositam um metal de solda de composio
qumica similar do material base tal como o OK 68.17, o material
pode ser soldado se houver pr-aquecimento e, de preferncia, se a
regio soldada for mantida aquecida aps a soldagem (250-260C
por 4-6 horas). Revenimento ou alvio de tenses a aproximadamente
600C imediatamente aps a soldagem um procedimento seguro.
Com eletrodos inoxidveis austenticos, tais como OK 63.35 ou
43
OK 67.75, obtm-se um metal de solda mais resistente e, conseqen-

temente, o risco de fissurao durante o resfriamento menor. O pr-
aquecimento, assim como o alvio de tenses, pode ser deixado de
lado. Nem sempre necessrio executar alvio de tenses logo aps
a soldagem para eliminar o risco de fissurao. Assim, quando solda-
dos com o OK 63.35 ou com o OK 67.75, os aos inoxidveis auste-
no-martensticos apresentam uma soldabilidade muito boa, porm
com a ressalva de que a baixa resistncia trao do seu metal de
solda possa ser aprovada.
44
Eletrodos OK
As tabelas seguintes mostram os eletrodos ESAB disponveis e tam-

bm as recomendaes para a soldagem de uma gama de materiais,
incluindo as classificaes dos materiais de base em conformidade
com as especificaes mais utilizadas.
METAL DEPOSITADO
ELETRODO OK COMPOSIO PROPRIEDADES OBSERVAES
QUMICA MECNICAS
C 0,03
OK 61.30
Si 0,80
rutlico T 560-600 MPa
Mn 0,80 FBTS
E308L-17 A 38-42%
Cr 19,60
E308-17
Ni 9,90
C 0,03
Si 0,63
OK 61.84 Mn 0,86
T 600-650 MPa
rutlico Cr 19,30
A 31-33%
E347-17 Ni 9,35
Mo 0,20
Nb 0,44
C 0,03
OK 63.30 Si 0,70
rutlico Mn 0,70 T 550-600 MPa
FBTS
E316L-17 Cr 18,70 A 33-38%
E316-17 Ni 11,70
Mo 2,70
C <0,03 T 600 MPa
Si 0,70 E 440 MPa
OK 63.34
Mn 0,70 A 40%
cido-rutlico importado
Cr 18,00 65 J @ 20C
E316L-16
Ni 12,00 38 J @ -120C
Mo 2,80 FN 3-8
45
METAL DEPOSITADO
QUMICA MECNICAS
T 580 MPa
C <0,04 E 435 MPa
OK 63.35 Si 0,50 A 40%
bsico-rutlico Mn 1,70 95 J @ 20C
importado
E316L-15 Cr 18,50 75 J @ -60C
E19 12 3 L B 20 + Ni 12,00 60 J @ -120C
Mo 2,80 30 J @ -196C
FN 3-8
C <0,03
Si 0,80 T 620 MPa
OK 63.80 Mn 0,80 E 490 MPa
cido-rutlico Cr 18,00 A 35% importado
E 19 12 3 Nb R 23 Ni 12,00 65 J @ 20C
Mo 2,80 50 J @ -70C
Nb 0,40
C <0,03
T 600 MPa
OK 64.30 Si 0,7
E 450 MPa
cido-rutlico Mn 0,7
A 40% importado
E317L-16 Cr 19,00
55 J @ 20C
E 18 13 4 L R 23 Ni 13,00
FN 5-10
Mo 3,70
C <0,04
T 640 MPa
Si 0,50
E 450 MPa
OK 64.63 Mn 2,70
A 40%
bsico-rutlico Cr 18,00 importado
80 J @ 20C
E 18 16 5 L R 26 Ni 17,0
45 J @ -140C
Mo 4,7
FN 0
N 0,13
C 0,10
OK 67.15 Si 0,25
T 550-590 MPa
bsico Mn 1,65 FBTS
A 30-32%
E310-15 Cr 25,60
Ni 20,90
46
METAL DEPOSITADO
QUMICA MECNICAS
C 0,14
Si 0,76
OK 67.16
Mn 1,74 T 650-700
rutilico
Cr 26,00 A 31-33%
E310-16
Ni 20,00
Mo 0,18
C 0,06
OK 67.42 Si 0,65
rutlico Mn 3,90 T 580-620 MPa altssimo
sinttico Cr 20,00 A 40-45% rendimento
E307-26 Ni 10,00
Mo 0,80
C 0,07
OK 67.45 Si 0,25
T 600-620 MPa
bsico Mn 6,95
A 40-45%
E 18 8 Mn6 B20 Cr 18,10
Ni 9,45
C <0,03
T 800 MPa
Si 0,8 aporte trmico
E 645 MPa
OK 67.50 Mn 0,8 0,5-2,5 kj/mm
A 25%
cido rutlico Cr 22,5 entrepasses
60 J @ 20C
E 22 9 3 L R 23 Ni 9,0 125-150C
40 J @ -40C
Mo 3,0 importado
FN 30-45
N 0,17
C <0,03
T 780 MPa
Si 0,9 aporte trmico
E 630 MPa
OK 67.53 Mn 0,8 0,5-2,5 kj/mm
A 25%
rutlico Cr 22,5 entrepasses
60 J @ 20C
E 22 9 3 L R 23 Ni 9,0 125-150C
40 J @ -40C
Mo 3,0 importado
FN 30-45
N 0,17
C 0,03
Si 0,85
OK 67.61
Mn 1,03 T 700-750 MPa
rutlico importado
Cr 23,66 A 31-33%
E309L-17
Ni 12,26
Mo 0,19
47
METAL DEPOSITADO
QUMICA MECNICAS
C 0,10
Si 0,40
OK 67.73
Mn 1,30 T 600-630 MPa
rutlico FBTS
Cr 24,00 A 32-36%
E309-16
Ni 13,25
mo 0,30
C 0,03
Si 0,80
OK 67.74
Mn 0,70 T 700-750 MPa
rutlico
Cr 23,00 A 31-33%
E309MoL-17
Ni 12,30
Mo 2,60
C 0,05
Si 0,30
OK 67.75
Mn 1,70 T 600-630 MPa
bsico
Cr 24,45 A 30-38%
E309-15
Ni 13,10
Mo 0,25
aps
OK 68.15 C 0,06 TTAT @ 750C
bsico Si 0,50 T 520 MPa
importado
E410-15 Mn 0,50 E 370 MPa
E 13 MPB 20 + 120 Cr 13,00 A 25%
55 J @ 20C
C 0,05 T 850 MPa
OK 68.17 Si 0,50 E 710 MPa
bsico-rutlico Mn 0,70 A 15%
importado
E410NiMo-16 Cr 12,00 >45 J @ 20C
E 13 4 MPR 23 120 Ni 4,30 >45 J @ -10C
Mo 0,50 >45 J @ -40C
C <0,03
Si 0,6 T 850 MPa aporte trmico
OK 68.53 Mn 0,7 E 700 MPa 0,2-1,5 kJ/mm
bsico-rutlico Cr 25,5 A 25% entrepasses
E 25 10 4 2 Ni 9,5 50 J @ 20C 100-150C
Mo 4,0 FN 30-50 importado
N 0,25
48
METAL DEPOSITADO
QUMICA MECNICAS
C <0,04 T 900 MPa
Si 0,4 E 700 MPa aporte trmico
OK 68.55 Mn 0,9 A 25% 0,2-1,5 kJ/mm
bsico Cr 25,5 90 J @ 20C entrepasses
B25 10 4 LN B 20+ Ni 9,5 55 J @ -40C 100-150C
Mo 4,0 45 J @ -60C importado
N 0,25 FN 30-50
C 0,10
T 680 MPa
Si 0,80
E 620 MPa
OK 68.60 Mn 0,80
A 6% importado
cido-rutlico Cr 26,00
50 J @ 20C
Ni 5,00
FN 60-80
Mo 1,50
C 0,07
OK 68.81 Si 0,70
T 780-830 MPa
rutlico Mn 1,40
A 22-24%
E312-17 Cr 29,30
Ni 9,45
C 0,04
OK 68.84 Si 0,84
T 700-750 MPa
rutlico Mn 0,78
A 23-24%
E312-17 Cr 28,20
Ni 10,30
C 0,06
OK 68.85 Si 0,35
T 760-800 MPa
bsico Mn 1,50
A 22-24%
E312-15 Cr 29,00
Ni 9,00
C <0,03
T 575 MPa
Si 0,50
E 400 MPa
OK 69.33 Mn 1,00
A 35%
bsico-rutlico Cr 20,50 importado
80 J @ 20C
E 20 25 6 L Cu R 23 Ni 25,00
45 J @ -140C
Mo 5,00
FN 0
Cu 1,5
49
METAL DEPOSITADO
QUMICA MECNICAS
C <0,04
Si 0,40 T 680 MPa
Mn 2,80 E 460 MPa
OK 69.63
Cr 20,00 A 40%
bsico-rutlico importado
Ni 25,00 80 J @ 20C
E 20 25 6 L Cu R 23
Mo 6,50 50 J @ -140C
Cu 1,20 FN 0
N 0,15
C <0,10
T 640 MPa
Si 0,80
OK 92.26 E 410 MPa
Mn 8,00
bsico A 40%
Cr 15,00 importado
E NiCrFe-3 100 J @ 20C
Ni 70,00
EL-NiCr15FeMn 80 J @ -196C
Nb 2,00
FN 0
Fe 6,00
C <0,03
Si 0,40
T 800 MPa
Mn 0,40
OK 92.45 E 480 MPa
Cr 21,00
bsico A 40% importado
Ni 64,00
E NiCrMo-3 70 J @ 20C
Mo 9,50
50 J @ -196C
Fe 3,00
Nb 3,30
C <0,04
Si 0,50
FILARC T 620 MPa
Mn 4,30 arco curto
BM310Mo-L E 440 MPa
Cr 25,00 entrepasses
bsico A 34%
Ni 22,00 < 150C
E310Mo-16 54 J @ 20C
Mo 2,20 importado
E 25 22 2 N L R 1 2 FN 0
Cu <0,30
N 0,15
50
ELETRODOS ESAB RECOMENDADOS
AISI
CATEGORIA W.Nr. BS AFNOR SS JIS AWS C Cr Ni Mo OK
(UNS)
Ferrtico-martenstico
13Cr 1.4000 403 403S17 Z6C13 2301 SUS403 E316L <0,08 13 61.30
13Cr 1.4006 410 410S21 Z12C13 2302 SUS410 E316L 0,1 13 61.30
Ferrtico
17Cr 1.4016 430 430S15 Z8C17 2320 SUS430 E308L <0,08 17 61.30
17Cr 1.4521 S44400 - - 2326 - E308L <0,03 18 2,5 61.30
26Cr 1.4762 446 - Z10C24 2322 - E310 <0,20 26 67.15
Austeno-ferrtico
Duplex 1.4460 329 - - 2324 - - <0,10 26 6 1,5 67.50 67.53
23Cr4Ni + N
SAF 2304 1.4362 S32304 - Z2CN23.4.AZ - - - <0,03 23 4 N 0,10 67.50 67.53
UR 35N Duplex
Duplex 1.4417 S31500 - - - - - <0,03 18 5 3 67.50 67.53
22Cr5Ni3Mo + N
Z2CND22.5
SAF 2205 UR 45N 1.4462 S31803 - 2377 - - <0,03 22 5 3 N 0,15 67.50 67.53
AZ
Duplex
25Cr7Ni3Mo + N
- S31260 - - - - - 25 7 3 N 0,14 68.53 68.55
DP3 Duplex
25Cr7Ni3Mo + N Z2CND25.7
1.4460 S31200 - - - - 25 7 3 N 0,18 68.53 68.55
UR 47N Duplex AZ
25Cr6Ni3Mo+Cu+N Z2CNDU25.7 Cu 2,0
1.4460 S32550 - - - - 25 6 3 68.53 68.55
UR 52N Duplex AZ N 0,20
25Cr6Ni3Mo+Cu+W Cu 0,7
+N - S32760 - - - - - 25 6 3 W 0,7 68.53 68.55
Zeron 100 Duplex N 0,25
Super-duplex - S32750 - - - - - <0,03 25 7 4 N 0,2 68.53
51
52
AISI
(UNS)
Austentico
18Cr8Ni 1.6900 302 302S25 Z10CN18.09 2331 SUS302 E308L <0,12 18 8 61.30
18Cr8Ni 1.4301 304 304S21 Z6CN18.09 2332 SUS304 E308L <0,07 18 10 61.30
18Cr8Ni 1.4301 304 304S15 Z6CN18.09 2333 SUS304 E308L <0,05 18 10 61.30
18Cr8Ni + Ti 1.4541 321 321S12 Z6CNT18.10 2337 SUS321 E347 <0,08 18 11 Ti 0,7 61.84
18Cr8Ni + Nb 1.4550 347 347S17 Z6CNNb18.10 2338 SUS347 E347 <0,08 18 11 Nb 0,7 61.84
18Cr8Ni + S 1.4305 303 303S21 Z10CNF18.09 2346 - E312 <0,12 18 9 S 0,2 68.84
18Cr8Ni 1.4306 304L 304S12 Z2CN18.10 2352 SUS304L E308L <0,03 18 10 61.30
18Cr8Ni 1.4311 304LN 304S62 Z2CN18.10.AZ 2371 - E308L <0,03 18 10 N 0,15 61.30
18Cr8Ni + N - 304N 304S65 Z5CN18.09.AZ - - E308L <0,08 18 9 N 0,15 61.30
18Cr8Ni 1.4310 301 301S21 Z12CN17.07 - SUS301 E308L 0,1 17 8 61.30
18Cr8Ni + Mo 1.4420 - 345S16 - 2340 - E316 <0,10 18 9 1,5 63.30
18Cr8Ni + Mo 1.4436 316 316S16 Z6CND17.12 2343 SUS316 E316 <0,05 18 12 2,5 63.30
18Cr8Ni + Mo 1.4401 316 316S16 Z6CND17.11 2347 SUS316 E316 <0,05 18 12 2,5 63.30
18Cr8Ni + Mo 1.4404 316L 316S12 Z2CND17.12 2348 SUS316L E316L <0,03 18 12 2,5 63.30
18Cr8Ni + Mo 1.4435 316L 316S12 Z2CND17.13 2353 SUS316L E316L <0,03 18 13 2,5 63.30
18Cr8Ni + Mo + Ti 1.4571 316Ti 320S17 Z6CND17.12 2350 - - <0,08 18 12 2,5 Ti 0,7 63.80 (63.30)
18Cr8Ni +Mo + N 1.4429 316LN 316S62 Z2CN17.13.AZ 2375 - E316L <0,03 18 12 2,5 N 0,15 63.30
18Cr5Ni7Mn 1.4371 202 - - - - - <0,15 18 5 Mn 8 67.45 (61.30)
23Cr12Ni 1.4828 309 - Z15CNS20.12 - - E309L <0,20 23 13 67.75
Resistente ao calor
25Cr20Ni 1.4845 310S 310S24 Z12CN25.20 2361 SUS310S E310 <0,08 25 20 67.15
Grau uria
FILARC
25Cr22Ni + Mo + N 1.4466 310MoLN - - - - E310Mo <0,03 25 22 2 N 0,12
BM310Mo-L*
AISI
(UNS)
Super-austentico
18Cr16Ni + Mo 1.4438 S31703 - - - - E317L <0,03 18 16 3,5 64.30
17Cr14Ni + Mo 1.4449 - - - - - - <0,07 17 14 4,5 64.63
20Cr25Ni + Mo +Cu
1.4539 N08904 - Z1NCDU25.20 - - - <0,2 20 25 4,5 69.63
UR B6
Cu 0,8
20Cr18Ni+Mo+Cu+N - S31254 - - - - - <0,02 20 18 6,2 92.45
N 0,2
27Cr31Ni+Mo+Cu 1.4563 N08028 - - - - ENiCrMo-3 <0,02 27 31 3,5 Cu 1,2 92.45
Cr25Ni25 + Mo + N
- - - - - - - <0,02 25 25 5 N 0,2
UR SB8
53

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metal de solda efetivamente depositado

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Tabela III - Recomendaes de ressecagem de eletrodos inoxidveis OK

Manuteno de eletrodos inoxidveis OK

A Tabela IV apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa de

Temperatura efetiva na Temperatura efetiva

Tabela IV - Recomendaes de manuteno de eletrodos inoxidveis OK

Soldagem de aos inoxidveis com

Requisitos para a fonte de energia

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Corrente alternada (CA) ou corrente contnua (CC)

A maioria das soldas em aos inoxidveis executada com corrente

Faixas de corrente recomendadas para eletrodos

A Tabela V exibe a faixa de corrente de trabalho recomendada para

Tabela V - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos

Os aos inoxidveis so geralmente soldados com a mesma prepara-

Tabela VI - Exemplos de chanfros recomendados

Soldagem de aos inoxidveis regras

A soldagem de passes de raiz e de enchimento em juntas de topo

Revestimento com ao inoxidvel

Como o revestimento com ao inoxidvel consiste na soldagem de

chanfro veja a no-

lado revestido preparado para a soldagem; esmerilhar na contra-solda o suficiente

lado revestido preparado para soldagem por goivagem, esmerilhamento ou fresamen-

juntas confeccionadas completamente do lado do ao carbono.

Tabela VII - Exemplos de preparao de bisis em aos revestidos

Soldando aos inoxidveis a outros