ABC

do fiberglass
 Substncias simples so aquelas formadas por tomos de um
mesmo elemento. O oxignio, o hidrognio e o cloro so exemplos de
substncias simples.
As substncias compostas, ao contrrio das simples, so
constitudas por tomos de elementos diferentes. A gua (contm
tomos de oxignio e de hidrognio) e o cloreto de sdio (contm
tomos de cloro e de sdio) so substncias compostas.
Os materiais compostos so obtidos misturando substncias
simples ou compostas. Salmoura um exemplo de material composto
resultante da mistura de duas substncias compostas, gua e cloreto de
sdio. A salmoura um material composto no estrutural. O ao um
material composto que mistura vrias substncias simples como ferro,
carbono e outros metais. Ao contrrio da salmoura, o ao um material
composto estrutural.
Repetindo, as substncias simples so formadas por um nico elemento,
enquanto as compostas resultam da combinao de elementos ou
tomos diferentes. Os materiais compostos so obtidos misturando
substncias diferentes, simples ou compostas.
Os compsitos so uma classe especial de materiais compostos. Em sentido amplo, os compsitos
so definidos como materiais compostos estruturais constitudos por duas ou mais fases macroscpicas
e com propriedades mecnicas iguais ou melhores que as de cada componente considerado
isoladamente. Assim, os compsitos formam um grupo especial de materiais compostos. As
propriedades que caracterizam os compsitos e os colocam numa classe especial dentro dos materiais
compostos so:
a) os compsitos so materiais estruturais
b) que tem fases distintas e visveis macroscopicamente
c) e cujas propriedades mecnicas so superiores s de cada componente considerado isoladamente.
A fase contnua dos compsitos conhecida como matriz. A descontinua pode ser chamada de
carga, de agregado ou de reforo, dependendo do tamanho e do formato de suas partculas. A madeira
e o concreto so dois compsitos muito conhecidos. Especificamente, a madeira um compsito
constitudo por fibras de celulose (fase descontnua) envolvida por uma matriz (fase continua) de linina.
O concreto um compsito formado por agregado (fase descontinua) em uma matriz de cimento.
Vemos ento que em sentido amplo o conceito de compsitos abrange materiais como madeira e
concreto. Porm, em sentido restrito, os compsitos so entendidos como materiais estruturais
formados por uma fase continua polimrica (plstico) reforada por uma fase descontinua fibrosa.
Assim, em sentido restrito, quando falamos em compsitos queremos dizer materiais compostos
constitudo por plsticos reforados com fibras.
O Fiberglass (matriz plstica reforada com fibras de vidro) um membro muito especial e
distinto da famlia dos compsitos.
Fiberglass um material estrutural leve, que no enferruja e que pode ser moldado em peas
complexas, pequenas ou grandes, em grandes, mdias ou pequenas escalas de produo. As peas
grandes produzidas em pequenas escalas geralmente so feitas pelos processos de laminao manual
ou a pistola. A Owens Corning, pioneira e lder mundial na produo e comercializao de fibras de
vidro, preparou este "ABC DO FIBERGLASS" para divulgar os processos de laminao manual e a
pistola e para dar aos laminadores iniciantes uma introduo abrangente e sistemtica sobre essa
tecnologia bsica. Os processos de laminao manual ou a pistola so tambm conhecidos como
processos de moldagem por contato (isto , sem presso) ou processos de molde aberto.
As fibras de vidro so usadas para reforar vrios tipos de plsticos. Porm, na grande maioria dos
casos, os plsticos usados como matriz para compsitos de Fiberglass so feitos com resinas polister
insaturadas. Essas resinas so muito usadas em compsitos moldados por contato porque elas so
fceis de ser transformadas em plstico. As resinas polister insaturadas so processadas no estado
lquido e curam (isto , transformam em plstico) temperatura ambiente em moldes simples e
baratos. A cura temperatura ambiente e sem exigir moldes caros muito importante, porque viabiliza
a produo em pequena escala de peas grandes e complexas.

Existem vrios processos para produzir peas em polister reforado

com fibras de vidro. Neste ABC DO FIBERGLASS, porm, trataremos
apenas dos processos de laminao manual ou a pistola. Vamos
comear apresentando os materiais de consumo e as matrias
primas. Depois mostraremos os detalhes desses dois processos.
As matrias primas, como as fibras de vidro, o catalisador, o
acelerador, o polister, etc, diferem dos materiais de consumo
porque fazem parte das peas acabadas. Os materiais de consumo,
como o desmoldante, os solventes para limpeza, as lixas, os pincis
e outros, apesar de usados nos processos, no integram o produto
final.

Vamos comear com as resinas. Os polisteres insaturados podem

ser classificados em ortoftlicos, tereftlicos, isoftlicos ou
bisfenlicos. Essa classificao feita tomando por base os
ingredientes usados para fazer essas resinas. Por exemplo, as
resinas ortoftlicas so feitas com cido ortoftlico, as isoftlicas
com cido isoftlico e assim por diante. Essas resinas tm alto peso
molecular e normalmente so slidas temperatura ambiente.
Depois de sintetizadas elas so diludas em um solvente reativo
(estireno, como veremos a seguir) e a mistura lquida resultante
(estireno e resina) embalada e vendida para ser processada por
laminao manual ou a pistola, como veremos neste ABC.
Quando dizemos que a resina polister lquida queremos dizer que
a mistura resina e estireno liquida. A resina em si, sem o estireno,
slida temperatura ambiente.
Como regra geral, as resinas ortoftlicas so usadas em ambientes
secos, sem contato permanente com gua ou outros lquidos. As
isoftlicas e as tereftlicas podem ser usadas em ambientes midos
moderadamente agressivos. As bisfenlicas, de maior inrcia
qumica, so usadas em ambientes muito agressivos.Todas so diludas em estireno, so processadas
no estado lquido e podem ser curadas sem presso e temperatura ambiente. A cura a frio acontece
quando a resina ativada por catalisadores e aceleradores adequados. A cura transforma a resina
polister insaturada em plstico termofixo, isto , um tipo de plstico infusvel e insolvel. A foto
mostra a resina lquida impregnando mantas de fibras de vidro.
 Para a cura acontecer temperatura ambiente, o sistema resina e
estireno precisa ser ativado por catalisadores e aceleradores
especficos. O catalisador mais usado para cura a frio o perxido
de metil-etil-cetona, mais conhecido como MEKR O MEKP um
lquido incolor que tem a funo de iniciar a cura de polisteres
insaturados. A grande vantagem do MEKP sobre outros catalisadores
a facilidade com que ele pode ser misturado resina. Essa
facilidade de mistura permite o uso do MEKP no processo de
laminao a pistola, no qual ele misturado resina imediatamente
antes da laminao. O MEKP muito reativo e por razes de segurana, para minimizar a probabilidade
de incndio e exploso, ele fornecido diludo em plastificante. Em geral o MEKP diludo (50%) em
dimetilftalato. Para assegurar cura adequada, e supondo diluio de 500/o em dimetilftalato, o teor de
MEKP no deve ser menor que 1% nem maior que 3% do peso da resina.

O acelerador que faz dupla com o MEKP um lquido escuro

conhecido como "cobalto. O produto normalmente encontrado no
mercado contem 6% de cobalto, e nessa concentrao, ele deve
ser usado em teores que variam entre 0,1% e 0,5% do peso da
resina. Se a temperatura ambiente for muito baixa o DMA
(dimetil anilina) pode ser usado como acelerador auxiliar para o
cobalto. Esse sistema triplo, consistindo de um catalisador
(MEKP) e dois aceleradores (cobalto e DMA), no de uso muito
comum. O usual usar apenas a dupla MEKP e Cobalto para
curar polisteres temperatura ambiente.

O estireno um lquido incolor que serve duas finalidades. A

primeira a que j mencionamos, reduzir a viscosidade da resina
para que ela fique lquida temperatura ambiente. A segunda
interligar as molculas de polister na cura, transformando dessa
maneira a resina de lquido em slido. Assim, o polister slido
antes de ser diludo em estireno, fica lquido aps essa diluio, e se
torna outra vez slido aps curar por interligao com o estireno. A
foto mostra o estireno interligando duas molculas de polister.
Como j dissemos, os polisteres so fornecidos no estado lquido,
diludos em estireno.
 As cargas minerais so usadas principalmente para substituir
parte da resina a das fibras de vidro e assim reduzir o custo do
produto final. As principais cargas minerais usadas para essa
finalidade so calcita (carbonato de clcio modo) e areia. A
areia uma carga inerte que no interfere significativamente
no desempenho da pea acabada. A calcita, porm, no inerte
e s deve ser usada em peas para ambientes secos. Outras
cargas, como talco, carbonato de clcio precipitado, argila, etc,
so tambm usadas, mas por terem granulometria muito fina
elas aumentam muito a viscosidade da resina e so usadas em
teores muito baixos, perdendo assim o interesse econmico. Existem cargas que so usadas
porque do aos laminados propriedades especiais, como o caso da alumina hidratada, que
tornam as peas retardantes de chamas e auto-extinguiveis.
Em resumo, para reduzir custos, o laminador deve escolher entre carga de areia ou de calcita. A
calcita deve ser pr misturada na resina. A areia, por ser muito abrasiva, deve ser aplicada a
pistola sem ser misturada na resina

Vamos falar sobre o gelcoat. O gelcoat tem trs funes.

a) Substituir a pintura convencional, dando s peas
acabamento liso, brilhante e colorido.
b) Proteger a superfcie da pea contra a ao das intempries
e do meio ambiente.
c) Servir de base para pintura nas peas que, por uma razo
qualquer, devam ser pintadas.
O gelcoat uma matria prima muito complexa, obtida pela
mistura de vrios ingredientes como resina polister, carga
mineral; absorvedor de UV, pigmentos, agente tixotrpico, desaerante e aditivo auto-nivelante.
Devido a essa complexidade e tambm por ser muito visvel e aparente, o gelcoat responsvel
pela grande maioria dos problemas encontrados na laminao. A seguir falamos sobre os principais
ingredientes usados para fazer gelcoats.

Os pigmentos so aglomerados de partculas slidas insolveis

no sistema resina-estireno e servem para dar cor e opacidade
aos gelcoats. Os aglomerados presentes nos pigmentos
reduzem o brilho das peas. Para minimizar esse problema, os
pigmentos devem ser modos e dispersos em pastas antes de
ser usados para fazer gelcoats. Os pigmentos diferem muito em
termos de resistncia a luz e a produtos qumicos e o fabricante
de gelcoat deve usar apenas produtos adequados ao uso final
da pea.
Deve ser lembrado que os pigmentos so insolveis na resina e por isso do cor e opacidade aos
gelcoats. Isso quer dizer que os gelcoats pigmentados so opacos, isto , no permitem a
passagem de luz. A foto mostra uma pasta de pigmento disperso em veculo de polister isento de
estireno. Essa pasta conhecida como 'pasta no reativa".
Os corantes, ao contrrio dos pigmentos, so solveis na resina e permitem a fabricao de
gelcoats coloridos e transparentes. Assim para fazer gelcoats coloridos e transparentes, os
pigmentos devem ser substituidos por corantes.
O agente tixotrpico usado para evitar que o gelcoat liquido
escorra quando aplicado em paredes inclinadas. O agente
tixotrpico muito importante porque, como veremos adiante,
os gelcoats so aplicados em camadas espessas (0,5 mm), e
por isso tm grande tendncia a escorrer em paredes
inclinadas. A foto mostra um gelcoat branco, sem agente
tixotrpico, ao lado de outro azul, que contm esse aditivo.
Outro aditivo muito importante nos gelcoats o chamado
absorvedor de UV, que serve para dar proteo contra a ao
dos raios solares. Essa proteo essencial porque o gelcoat forma a superfcie externa e visvel
das peas.
Como dissemos, existem ainda outros ingredientes usados para fazer gelcoats, como os
desaerantes (facilitam a remoo do ar ocludo durante a laminao) e os aditivos auto-nivelantes,
que servem para alisar e reduzir a aparncia de casca de laranja da superfcie das peas.

Deixando o gelcoat, vamos agora falar sobre as fibras de vidro.

Essas fibras servem para reforar e dar estabilidade
dimensional s peas de Fiberglass. A laminao manual feita
com mantas ou com tecidos. As mantas tem gramagens
nominais de 225 g/m2, 450 g/m2 ou 600 g/m2. As mantas de
225 g/m2 (espessura 0,5 mm por camada) so usadas sobre o
gelcoat, porque facilitam a remoo de ar nessa parte crtica do
laminado. As de 450 g/m2 (1,0 mm por camada) so de uso
geral e podem tambm ser usadas sobre o gelcoat. As de 600
g/m2 (1,4 mm por camada) so muito pesadas para ser usadas sobre gelcoat e servem para
aumentar a produtividade na laminao de peas de grande espessura.

Os tecidos usados para laminao manual tem gramagens de

200g/m2, 300 g/m2, 600/m2 ou 800 g/m2. Os tecidos de
malha aberta, como os de 600 g/m2 ou 800 g/m2, no devem
ser usados prximos ao gelcoat, porque seu desenho marca a
superfcie da pea. Para evitar essa marcao, devem ser
laminadas pelo menos duas mantas sobre o gelcoat antes da
colocao desses tecidos. Os tecidos servem para aumentar a
resistncia dos laminados a cargas de impacto. So muito
usados na construo de cascos de embarcaes.

A laminao a pistola feita com fibras continuas conhecidas

como roving. As fibras do roving devem ser cortadas antes de
ser impregnadas com resina polister. O roving tem custo mais
baixo que as mantas e os tecidos e por isso so muito usados
nos processos de laminao com moldes abertos.
Os polisteres tm boa resistncia a ambientes agressivos e a
intempries, mas no podem ser usados em aplicaes
estruturais sem ser reforados com fibras de vidro. O
compsito resultante da combinao de fibras de vidro com
resinas polister tem boa estabilidade dimensional e excelentes
propriedades mecnicas, sendo muito usado para substituir
metais em aplicaes estruturais.
claro que as propriedades mecnicas do Fiberglass melhoram
com o aumento do teor de fibras. O teor de fibras depende da
tcnica de laminao e do tipo de fibra usado.
Por exemplo, quando o laminado feito com mantas ou com roving picado, esse teor pode variar
entre 20% e 40% por peso, dependendo da vontade do laminador.

Se o laminador no se esforar para obter esses teores

extremos, mas deixar que a resina aceite a quantidade de vidro
que lhe natural, os laminados feitos com fibras picadas tero
teor mdio de vidro igual a 30%. Os clculos para estimar
custos e propriedades mecnicas de laminados feitos com fibras
picadas consideram um teor de vidro igual a 30%.
Os laminados feitos com tecidos de 600 g/m2 ou 800 g/m2,
tem teor de vidro iguais a 40% e 50% respectivamente.
Terminamos aqui nossos comentrios sobre as matrias primas
usadas nos processos de laminao manual ou a pistola. Vamos
agora falar sobre os materias de consumo.

Os desmoldantes so usados para impedir que a pea cole no

molde. Existem trs tipos de desmoldantes disponveis no
mercado. O primeiro o lcool polivinlico, tambm conhecido
como PVAL.
O PVAL forma um filme ou barreira sobre a superfcie do molde.
Esse filme impede que a pea cole no molde. As grandes
vantagens do lcool polivinlico so sua infalibilidade como
desmoldante e o fato dele ser facilmente removvel da
superfcie da pea. A desvantagem que ele destrudo na
desmoldagem e por isso deve ser reaplicado todas as vezes que for feita uma nova laminao.
O segundo desmoldante formado por uma mistura de cera de carnaba, cera de abelha, parafina
e solventes. Esse desmoldante conhecido na indstria simplesmente como "cera desmoldante" e
muito usado nos processos de laminao com molde aberto. Ao contrrio do PVAL, a cera no
forma filme sobre o molde e por isso no infalvel como desmoldante. A cera no deve ser usada
isoladamente em moldes novos e ainda no amaciados. Tambm ao contrrio do PVAL, uma
aplicaao de cera serve para fazer vrias desmoldagens. As ceras so difceis de remover da
superfcie das peas, o que pode ser um problema em peas a ser pintadas.
O terceiro tipo de desmoldante conhecido como semipermanente e ainda no muito popular no
Brasil. O desmoldante semipermanente adere superfcie do molde e no contamina as peas.
Esse fato muito apreciado em peas a ser pintadas, que devem ter superfcies sem desmoldantes
para no afetar a aderncia da tinta. Os desmoldantes semipermanentes tem esse nome porque
aderem ao molde e permitem mltiplas desmoldagens com uma nica aplicao.
 Os solventes servem para limpar roletes, pincis e outros
equipamentos e ferramentas usados na laminao. Os mais
comuns so acetona e thinners, os mesmos thinners usados
como solventes de tintas. Os solventes no devem ser usados
para reduzir a viscosidade das resinas ou dos gelcoats. Essa
reduo de viscosidade deve ser feita apenas com solventes
reativos, como o estireno.
Os processos de molde aberto usam tambm facas, esptulas,
pincis, roletes, lixas e outros materiais e ferramentas. Mais
adiante veremos as aplicaes desses materiais de consumo.

Devido sua grande importncia no entendimento dos processo

de molde aberto, vamos enfatizar o mecanismo de cura dos
polisteres. A cura acontece quando o estireno reage com as
insaturaes da resina. As figuras ao lado ajudam a entender o
processo. A cura comea quando a resina lquida ativada pela
adio do cobalto (acelerador) seguido do MEKP (catalisador).
O cobalto atua no MEKP, que por sua vez atua no estireno e no
polister e assim tem inicio a cura. O estireno reage e interliga
com as molculas de polister, formando com elas uma
estrutura reticulada tridimensional. Enquanto o estireno
permanece sem reagir com o polister, ele atua como solvente
e a massa lquida. Aps a adio do cobalto e do MEKP, a
interligao tem inicio e a massa passa gradualmente do estado
lquido ao estado slido. Essa transformao no acontece
imediatamente aps a ativao, porque a resina vem aditivada
de fbrica com uma substncia conhecida como inibidor, que
retarda a ao da dupla cobalto-MEkP. A interligao comea
somente depois do inibidor ser consumido. O tempo
transcorrido entre a adio do MEKP e o inicio da interligao,
quando a resina atinge um estado gelatinoso, conhecido
como tempo de gel ou tempo de gelificao. O tempo de gel
depende dos teores de catalisador e de acelerador adicionados
pelo laminador. Depende tambm da temperatura ambiente e
do teor de inibidor que o fabricante colocou na resina, O
laminador deve aplicar a resina aps sua ativao e antes do
tempo de gel, enquanto a massa ainda est lquida.
Na cura ocorre grande liberao de calor, que provoca
substancial aumento de temperatura e pode causar
empenamento na pea quando ela esfria. A cura deve acontecer com a pea no molde e a
desmoldagem deve ser feita apenas quando ocorrer o esfriamento total do laminado.
Os moldes para laminao manual ou a pistola podem ser feitos
de madeira ou de Fiberglass. Os de madeira tm custo baixo e
vida curta. Devem ser usados apenas para pequenas
produes, para fazer no mximo umas 50 peas.
Os feitos em Fiberglass custam mais caro que os de madeira,
mas podem ser usados para produzir um grande nmero de
peas. Informaes detalhadas sobre como construir, manter e
reparar moldes de Fiberglass, podem ser encontradas na
apostila MOLDES ABERTOS PARA LAMINAO MANUAL OU A
PISTOLA, publicada pela Owens Corning.
Os moldes devem reproduzir com fidelidade todos os detalhes
desejados para a superfcie das peas. As reentrncias e as
salincias, bem como todos os detalhes e os acabamentos
especiais, devem ser construdos neles para que possam ser
transferidos s peas.
Os moldes de Fiberglass devem ser enrijecidos com nervuras
de ao ou de madeira para evitar deformaes. Para facilitar a
desmoldagem, eles devem ser construdos com bicos para
aplicar ar comprimido.

Podemos agora iniciar a descrio dos processos, comeando

com a laminao manual de uma caixa d'gua usando molde de
Fiberglass.

O processo comea com a aplicao do desmoldante. Aqui

mostramos a aplicao de cera no molde. A cera espalhada
manualmente e polida antes da evaporao dos solventes. O
polimento feito para aumentar o brilho. Devem ser aplicadas
vrias demos sucessivas de cera, sempre polindo a demo
anterior antes de aplicar a seguinte. Depois de encerado, o
molde pode ser usado vrias vezes (talvez umas 5 vezes) antes
de ser necessria uma nova aplicao de cera.
 Em seguida o gelcoat ativado. Como a cura vai acontecer
temperatura ambiente, o gelcoat deve ser ativado com Cobalto
e com MEKR O Cobalto difcil de ser misturado na resina e por
isso deve ser adicionado antes do MEKP, em uma quantidade
grande de gelcoat. A mistura pode ser feita com batedores
simples, tipo hlice. Sabemos que para a cura acontecer
necessrio que o gelcoat seja ativado com Cobalto e com MEKP.
Portanto o gelcoat contendo apenas Cobalto (sem MEKP) no
corre o risco de curar temperatura ambiente.
As fotos ao lado mostram a adio e mistura do cobalto em
gelcoat branco.

O gelcoat, agora acelerado com o cobalto, transferido para

um vasilhame menor, onde ser catalisado.

O gelcoat comea a curar imediatamente aps a adio do

MEKP. Por isso a catalisao feita adicionando MEKP apenas
no material que vai ser aplicado de imediato. O MEKP mistura
com facilidade no gelcoat e no requer o uso de batedores. A
mistura pode ser feita por agitao manual, usando esptula de
madeira, baguete de vidro ou outro objeto que sirva essa
finalidade.
 No processo manual o gelcoat aplicado com pistolas de
caneco, do mesmo tipo das usadas para aplicar tintas em
pintura convencional. Essas pistolas devem ter o bico grande
para facilitar a aplicao de materiais de alta viscosidade como
os gelcoats. Algumas vezes o gelcoat aplicado sem pistola,
com pincis ou rolos de pintor. Isso pode ser feito, mas em
nossa opinio melhores resultados so obtidos com o uso de
pistolas.

O gelcoat deve cobrir a superfcie do molde com uma camada de

600 g/m2 a 1000 g/m2, aplicada de uma s vez. Essa demo
deve ser aplicada de maneira uniforme em vrias passadas da
pistola, em camadas finas, para facilitar o escape do ar ocludo.
Deve ser lembrado que o gelcoat, ao contrrio das tintas,
aplicado em camadas de grande espessura (0,3 a 0,5mm), que
dificulta o escape de ar. Por isso o gelcoat deve ser aplicado com
vrias passadas da pistola.

A espessura conferida com o gelcoat ainda lquido, antes da

gelatinizao, e deve ficar em torno de 0,5 mm. Se o gelcoat
tiver espessura muito pequena, inferior a 0,3 mm, ele corre o
risco de enrugar ao ter contato com o estireno da resina do
laminado estrutural. Por outro lado, se a espessura for maior
que 0,5 mm, a pea fica muito suscetvel a empenamento e a
trincas superficiais.

O laminado estrutural pode ser aplicado aps o gelcoat atingir

um grau de cura que lhe permita resistir ao ataque do estireno
contido na resina de laminao. Se o laminado estrutural for
aplicado antes da hora (antes do tempo de toque), o estireno
pode atacar e enrugar o gelcoat. Para saber se a laminao
pode ser feita com segurana, o laminador deve fazer um teste
rpido, conhecido como teste de toque.
O teste de toque feito tocando o gelcoat com a ponta do
dedo. Se o getcoat marcar o dedo, ele ainda no est
suficientemente curado para resistir ao ataque do estireno da
resina de laminao. Nesse caso o laminador deve esperar um
pouco mais antes de iniciar a laminao. O laminado estrutural
pode ser aplicado logo aps o gelcoat atingir o chamado tempo
de toque, isto , quando no manchar o dedo ao ser tocado.
 Vamos mostrar a aplicao do laminado estrutural. Da mesma
maneira que o gelcoat, a resina de laminao tambm deve ser
ativada com cobalto e com MEKP. Primeiro o cobalto
adicionado em uma quantidade grande de resina.

Parte dessa resina transferida para vasilhames menores, onde

a ativao completada com adio de MEKP. A catalisao
com MEKP feita apenas no material a ser usado de imediato.
Se uma quantidade muito grande de resina for catalisada por
engano, ela pode curar antes de ser aplicada e nesse caso deve
ser descartada como perdas. A laminao manual de peas
grandes exige que a catalisao seja feita vrias vezes, em
quantidades pequenas de resina previam ente acelerada com
cobalto.
 A laminao da primeira camada estrutural iniciada banhando a
superfcie do molde (coberta por gelcoat) com resina devidamente
catalisada e acelerada. Isso pode ser feito com pincel ou com rolo
de l. A manta de fibras de vidro deve ser aplicada antes da
gelatinizao dessa camada de resina. A manta previamente
cortada com faca ou tesoura antes de ser colocada no molde.

Aqui vemos a manta sendo posicionada sobre o molde. A

laminao prossegue aplicando o polister com pincis ou com
rolos de l. O laminado deve ser compactado com roletes para
impregnar as fibras e eliminar as bolhas de ar. A espessura final
da pea obtida aplicando vrias camadas ou lminas de manta.
E por isso que as estruturas de Fiberglass so conhecidas como
"laminados" e sua moldagem chamada de "laminao".
 Os tecidos de fibras de vidro devem ser usados em aplicaes
que exigem alta resistncia a impacto. A laminao dos tecidos
feita da mesma maneira que a das mantas. O tecido cortado
e aplicado do mesmo modo que a manta. Apesar de mais fceis
de impregnar que as mantas, os tecidos tambm devem ser
roletados para eliminar bolhas de ar.
Os tecidos pesados e de malha aberta, como os de 600 g/m2 ou
de 800 g/m2, no devem ser aplicados diretamente sobre
gelcoats. Esses tecidos devem ser aplicados somente quando
existir pelo menos 2 mm de laminado construdo com manta
(duas camadas de manta com 450 g/m2) entre eles e o gelcoat.
Esses 2 mm de laminado de fibras picadas evita a marcao do
gelcoat pelo desenho do tecido.

Os rolos, os roletes e os pincis usados no processo devem ser

lavados com thinner ou com acetona para eliminar os resduos
de resina.
Essa limpeza deve ser feita antes da resina curar.

Depois de laminada, a pea deixada no molde para completar

a cura. A eliminao das rebarbas pode ser feita com a pea no
molde, logo aps a resina gelificar e atingir um estgio
intermedirio de cura. Nessa condio a rebarba pode ser
cortada facilmente com facas ou esptulas. A laminao est
terminada. A resina, ao curar, libera uma grande quantidade de
calor. A pea deve permanecer no molde at esfriar, quando
ento ela pode ser desmoldada. A desmoldagem prematura
causa empenamento e afeta o acabamento
 A desmoldagem feita inserindo cunhas de madeira entre o
molde e a pea. Algumas peas mais complicadas s saem do
molde com aplicao de ar comprimido. As estruturas de
Fiberglass so leves e fceis de ser manuseadas. Podemos
notar que a superfcie interna da caixa d'gua reproduz com
preciso os detalhes do molde. A caixa moldada com gelcoat
sai do molde acabada e na cor desejada, sem necessitar
pintura.

Vamos agora abrir um parnteses para mostrar uma

modalidade um pouco mais sofisticada de laminao manual.
Essa variante do processo manual usa roving contnuo em lugar
de manta. As figuras mostram o roving sendo cortado em
picotadores pneumticos e as fibras sendo espalhadas sobre o
molde.
O processo essencialmente o mesmo usado para a laminao
manual clssica. O desmoldante e o gelcoat so aplicados no
molde,uma camada de resina laminada depois do tempo de
toque, e finalmente as fibras de roving (substituem as mantas)
so laminadas.
 A resina aplicada com pincis ou rolos de l. Comparado com
manta, o roving picado tem custo mais baixo e mais fcil de
laminar em moldes complexos. A espessura das peas feitas
com manta depende do nmero de camadas e da gramagem
das mantas. Assim, uma pea feita com 3 mantas de 450 g/m2
tem espessura igual a 3,5 mm, sendo 3,0 mm de laminado
estrutural (cada manta de 450 g/m2 adiciona 1,0 mm
espessura do laminado) e 0,5 mm de gelcoat. Se a laminao
for feita com roving, a espessura final da pea depende da
habilidade do operador.

Vamos ver como feita a laminao pistola. Nesse processo

as fibras de vidro, a resina e o gelcoat so aplicados com
mquinas pneumticas especialmente construdas para essa
finalidade.

Comeamos com as mquinas gelcoateadeiras, usadas para

aplicar o gelcoat. Essas mquinas so acionadas por ar
comprimido e tm trs tanques, um para armazenar o gelcoat,
outro para o MEKP e o terceiro para a acetona. Essas mquinas
no tm tanque para armazenar o cobalto, porque usam
gelcoat pr-acelerado. O gelcoat e o MEKP so bombeados at
a pistola de aplicao onde so misturados e atirados sob
presso contra o molde. A mistura do gelcoat com o MEKP
geralmente feita dentro da pistola que, para no ser entupida,
deve ser lavada com acetona aps a laminao. As bombas dosadoras usadas para bombear o
MEKP e o gelcoat so ligadas por um brao escravo que garante a preciso de dosagem qualquer
que seja a vazo do sistema.
 As mquinas laminadoras aplicam as fibras e a resina do
laminado estrutural. Elas diferem das gelcoateadeiras por terem
um cortador pneumtico para cortar as fibras contnuas de
roving. A resina pr-acelerada, o catalisador, as bombas
dosadoras unidas pelo brao escravo e a pistola de laminao
seguem essencialmente o mesmo conceito das gelcoateadeiras.
Em geral as laminadoras fazem a mistura do MEKP com a
resina fora, e no dentro, da pistola. Essas pistolas de mistura
externa dispensam o uso de acetona para limpeza.
Nas gelcoateadeiras, ao contrrio das laminadoras, a mistura
do MEKP geralmente feita dentro da pistola. Isso deve ser
assim porque os gelcoats so muito sensveis e exigem uma
grande homogeneizao na mistura com o MEKP, o que difcil
de ser conseguido em mquinas de mistura externa.
Voltando mquina laminadora, o fluxo de resina pr-acelerada
encontra o fluxo de catalisador dentro (mistura interna) ou fora
da pistola (mistura externa) onde eles se misturam. Ao sair da
pistola o jato de resina catalisada encontra as fibras picadas e o
conjunto atirado contra o molde. A partir dai a resina, agora
ativada, entra em processo de cura e comea a passar gradualmente do estado lquido ao estado
slido.

Vamos moldar uma banheira para ilustrar o processo de

laminao a pistola. Primeiro o molde deve ser encerado com
vrias demos de cera desmoldante. As vrias demos de cera
que devem ser polidas antes da evaporao dos solventes. A
superfcie do molde deve estar bem polida e brilhante para
transferir essas qualidades pea moldada.
Em seguida aplicado o gelcoat. Como na laminao manual, o
gelcoat deve ser aplicado em uma demo, com vrias passadas
da pistola para facilitar a remoo de ar. Observe como o
gelcoat, de cor branca, cobre a superfcie do molde. O teor de
catalisador ajustado acertando a posio do brao escravo
que conecta as bombas de MEKP e de gelcoat. Como a
catalisao acontece dentro da pistola, no momento da
aplicao, o teor de catalisador pode ser ajustado para cura
rpida. Entretanto devemos tomar cuidado para que esse teor
no seja maior que 3% nem menor que 1,5%. O laminador
deve aplicar entre 600 gramas e 1000 gramas de gelcoat por
metro quadrado. Com essas quantidades e levando em conta a
evaporao do estireno que ocorre na aplicao e na cura, a
espessura final do gelcoat deve ficar entre 0,3 mm e 0,5 mm. A
medio da espessura deve ser feita imediatamente aps a
aplicao, estando o gelcoat ainda mido e em condio de
aceitar uma passada extra da pistola para que a espessura
final, aps a cura, fique entre 0,3 mm e 0,5 mm.
Notar que para os gelcoats o teor mnimo de catalisador (MEKP diludo em 50% de dimetilftalato)
deve ser maior que 1,5%. Para o laminado estrutural esse teor mnimo pode ser igual, a 1% do
peso da resina.

Como na laminao manual, o gelcoat deve permanecer no

molde at o tempo de toque, quando ento ele estar
suficientemente curado para receber o laminado estrutural.
A resina de laminao fornecida com a viscosidade certa para
ser aplicada a pistola a temperatura ambiente. Pode acontecer,
porm, que em baixas temperaturas essa viscosidade fique
muito alta e dificulte o processo de laminao. Nesse caso,
olaminador pode acrescentar at 10% de estireno para baixar a
viscosidade da resina. Essa diluio deve ser feita com cautela
porque excesso de estireno prejudica as propriedades do laminado, que fica quebradio e
suscetvel a deteriorao pelos raios solares. Alm disso, o excesso de estireno aumenta a taxa de
evaporao da resina e polue em demasia o ambiente de trabalho. A diluio da resina deve ser
feita apenas com estireno e nunca com solventes no reativos como thinner ou acetona.

Estamos prontos para laminar as camadas estruturais da

banheira. Primeiro aplicada uma demo de resina, sem fibras de
vidro. Essa resina serve para impregnar as fibras de baixo para
cima e assim facilitar a remoo das bolhas de ar. Em seguida
laminada a primeira camada estrutural com resinas e fibras. O
polister impregna com rapidez as fibras, impedindo que elas
caiam mesmo quando aplicadas em paredes verticais.

A roletagem deve ser iniciada imediatamente em seguida,

antes que a resina comece a gelatinizar. O rolete comprime e
assenta o laminado contra a superfcie do molde, eliminando
dessa maneira as bolhas de ar. O operador deve aplicar
camadas uniformes e com teores corretos de fibras, de resina e
de catalisador. A vazo da resina acertada na laminadora,
ajustando a presso do ar que aciona a bomba dosadora. O
teor de catalisador acertado ajustando a posio do brao
escravo, O cobalto, como j dissemos, esta pr-misturado na resina. Depois de laminada a
primeira camada estrutural, passamos segunda.

A segunda camada estrutural pode ser aplicada logo aps a

roletagem da primeira. Como no processo manual, a espessura
do laminado construda em camadas sucessivas. Essas
camadas devem ter espessuras de aproximadamente 1,5 mm
cada. Camadas mais espessas dificultam a remoo de ar e
podem cair quando aplicadas em paredes verticais. A
roletagem deve ser feita com esmero para assentar as fibras
nas reentrncias e nas saliencias do molde. A roletagem
compacta e elimina as bolhas de ar do laminado. Em locais
difceis de roletar a compactao deve ser feita com pincis.

A uniformidade da espessura depende da habilidade do

operador. Se for seguida a recomendao para aplicar 1,5 mm
por camada, um laminado de 3,3 mm de espessura requer
duas aplicaes da pistola de laminao e uma aplicao da
gelcoateadeira.

Tambm como no processo manual, as rebarbas devem ser

cortadas antes que a resina alcance um grau de cura muito
avanado. Essa rebarbao pode ser feita com faca ou esptula,
acompanhando as bordas do molde.
Quando comparadas s peas de ao de mesma geometria, as
feitas em Fiberglass so muito flexveis e podem sofrer grandes
deformaes. Essas peas podem ser enrijecidas com nervuras
para facilitar o manuseio e impedir a ocorrncia de
deformaes excessivas. As nervuras podem ser laminadas
sobre formas de papelo ou de outro material leve e resistente
ao ataque de estireno. As formas so colocadas nos locais
apropriados e em seguida cobertas com fibras e resina, que so
assentadas com roletes ou com pincis, como j falado. Para
minimizar empenamento e distoro, as nervuras devem curar
com a pea no molde.

A cura segue seu curso normal e a pea pode ser desmoldada

quando esfriar. A desmoldagem feita com cunhas de madeira
ou com ar comprimido, do mesmo modo que no processo
manual. As peas feitas em Fiberglass so leves e fceis de ser
desmoldadas

superfcie lisa da banheira, feita em gelcoat, reproduz com

fidelidade os detalhes do molde. Observe que a borda inferior
direita no foi rebarbada no molde, antes da cura completa da
resina. Quando isso acontecer, a rebarbao deve ser completada
com disco de corte, porque um laminado curado no pode ser
cortado com faca ou com esptula.
O acerto final das bordas feito com lixadeira e eventuais cortes
ou furos so feitos com ferramentas diamantadas. Se desejado, o
brilho superficial pode ser acentuado polindo a pea com massa
usada para polir automveis.

Est pronta a banheira. Como a caixa d'gua laminada a mo, ela

tem cor inerente e no precisa ser pintada.

OWENS CORNING
AV. BRASIL, 2567 DISTRITO INDUSTRIAL
13505-600 RIO CLARO SP
TEL 0800 707 3312 FAX 19 3527 3105

Pub MA 01.08..1999 Brasil, Agosto 1999, Copyright 1999

Owens Corning Fiberglass A.S. Ltda.