TRATAMENTO DE

SUPERFCIE E PINTURA
Srie " Manual de Construo em Ao"

Galpes para usos gerais

Ligaes em estruturas metlicas
Edifcios de pequeno porte estruturados em ao
Painis de vedao
Alvenarias
Resistncia ao fogo das estruturas de ao
Tratamento de superfcie e pintura
 CELSO GNECCO

ROBERTO MARIANO

FERNANDO FERNANDES

TRATAMENTO DE
SUPERFCIE E PINTURA

INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA

CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

RIO DE JANEIRO
2003
 2003 INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA/CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia autorizao desta Entidade.

Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Informaes do IBS/CBCA

G571t Gnecco, Celso

Tratamento de superfcie e pintura / Celso Gnecco,
Roberto Mariano, Fernando Fernandes. -- Rio de Janeiro:
IBS/SBCA, 2003.
94 p.; 29cm. -- (Srie Manual de Construo em Ao)

Bibliografia : p. 94

ISBN 85-89829-01-4

1. Pintura 2. Tratamento de superfcie I. Ttulos (srie)

II. Mariano, Roberto III. Fernandes Fernando

CDU 75.021 (035)

Instituto Brasileiro de Siderurgia / Centro Brasileiro da Construo em Ao

Av. Rio Branco, 181 / 28andar
20040-007 - Rio de Janeiro - RJ
e-mail: cbca@ibs.org.br
site: www.cbca-ibs.org.br

Sobre os autores
Celso Gnecco
Engenheiro Qumico graduado pela Escola Superior de Qumica Oswaldo Cruz em So Paulo-SP em 1974.
Gerente de Treinamento Tcnico da Sherwin Williams do Brasil Diviso Sumar, desde 1990.
Cursos de ps-graduao na EPUSP em Corroso, Polmeros, Papel & Celulose e Refinao de Petrleo.
Ex-chefe do Laboratrio de Pesquisas e Desenvolvimento de Tintas do IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, onde atuou por
vinte e um anos.
Presidente da Comisso de Mtodos de Ensaios em tintas da ABNT.
Professor em cursos das seguintes entidades: ABCEM, ABRACO, ABENDE, ABRAFATI, FDTE USP, FUPAM/FAU-USP.
Membro do Conselho Consultivo e Deliberativo da ABRACO desde 1993.

Roberto Mariano
Fsico graduado pelo Instituto de Fsica da Universidade de So Paulo USP, em 1980.
Gerente de Servios Clientes, Assistncia Tcnica e Produtos da Linha Protective Coatings da Sherwin Williams do Brasil
Diviso Sumar desde 1985.
Ex-supervisor do Laboratrio de Pesquisas e Desenvolvimento de Tintas do IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, onde
atuou por dez anos.
Participou de acompanhamento tcnico de obras no exterior.
Participou de diversos Seminrios, Congressos e Cursos Tcnicos como palestrante e instrutor no Brasil e na Amrica do sul,
na rea de Pinturas e Tintas Anticorrrosivas desde 1978.

Fernando Fernandes
Curso Superior (Engenharia Qumica) at o quinto ano, na Escola Superior de Qumica Oswaldo Cruz em So Paulo - SP.
Trabalhou por onze anos no Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT em So Paulo-SP, no Laboratrio de Tintas e Vernizes.
Trabalhou por um ano na GRC - Com. de Pinturas e Revest. Ltda. como chefe do Dep. Tcnico do Controle da Qualidade.
Est na Sherwin Williams do Brasil - Diviso Sumar desde 1995 no Departamento de Servios Clientes.
Foi Presidente da Comisso de Terminologia em Tintas da ABNT.
 SUMRIO

Captulo 1
Preparao de superfcie do ao .......................................................................................................5
1.1 Preparao de superfcie do ao.............................................................................................6

Captulo 2
Aplicao de tintas ...........................................................................................................................23
2.1 Aplicao de tintas ................................................................................................................24

Captulo 3
Tintas e vernizes ..............................................................................................................................45
3.1 Tintas e vernizes ...................................................................................................................46
3.2 Posio da tinta no sistema de pintura..................................................................................55
3.3 Tipos de tintas, propriedades e usos.....................................................................................56
3.4 Sistemas de pintura...............................................................................................................62
3.5 Manuteno...........................................................................................................................71

Captulo 4
Noes de Corroso ........................................................................................................................75
4.1 Noes de Corroso..............................................................................................................76
4.2 Proteo contra a corroso por pintura anticorrosiva............................................................82
4.3 Projeto x desempenho de pintura anticorrosiva ....................................................................85
4.4 Cuidados durante a execuo da pintura..............................................................................93

Bibliografia...............................................................................................................................................94
 Apresentao

O setor siderrgico, atravs do Centro Brasileiro da Construo em Ao - CBCA, tem a satisfao

de tornar disponvel para o universo de profissionais envolvidos com o emprego do ao na construo civil,
mais este manual, o stimo de uma srie relacionada Construo em Ao.

Este Manual vem completar a literatura disponvel na rea de tratamento de superfcie e pintura das
construes em ao, com informaes e tabelas atualizadas, retiradas das principais fontes de referncia,
como normas tcnicas brasileiras e internacionais e trabalhos de renomados especialistas brasileiros e
internacionais nessa rea.

Devido sua caracterstica didtica, o presente manual foi estruturado em captulos, nos quais sero
abordados os seguintes tpicos: preparao da superfcie do ao, aplicao de tintas, tipos de tintas e verni-
zes, sistemas de pintura, noes de corroso e sua proteo e cuidados durante a execuo da pintura.

Como centro dinmico de servios, com foco exclusivamente tcnico e capacitado para conduzir uma
poltica de promoo do uso do ao na construo, o CBCA est seguro de que este manual enquadra-se no
objetivo de contribuir para a difuso de competncia tcnica e empresarial no Pas.

Espera-se que o trabalho seja til aos fabricantes de estruturas em ao, profissionais liberais, constru-
toras, arquitetos, engenheiros, professores universitrios, estudantes e entidades de classe que se relacio-
nam com a construo em ao.
Captulo 1
Preparao de
superfcie do ao
 Preparao de superfcie do ao

1.1 Preparao de superfcie do ao operadores de mquinas. Qualquer gordura, oleo-

sidade ou material estranho superfcie prejudica a
Um dos fatores de maior importncia para o aderncia das tintas.
bom desempenho da pintura o preparo da superf-
cie. Suor - Lquido produzido pelas glndulas
sudorparas, com pH entre 4,5 e 7,5 eliminado
As tintas aderem aos metais por ligaes atravs dos poros da pele. Contm gua, gorduras,
fsicas, qumicas ou mecnicas. As duas primeiras cidos e sais. O ser humano chega a perder alguns
ocorrem atravs de grupos de molculas presentes litros por hora de suor visvel e at 3 g por hora de
nas resinas das tintas que interagem com grupos Cloreto de Sdio (NaCl) em condies de exercci-
existentes nos metais. A ligao mecnica se d os fsicos intensos e sob calor. As gorduras e oleo-
sempre associada a uma das outras duas e implica sidades so produzidas pelas glndulas sebceas.
na necessidade de uma certa rugosidade na super-
fcie. O toque das mos em superfcies a serem
pintadas produz manchas que causam bolhas nas
Preparar a superfcie do ao significa execu- tintas e aceleram a corroso. O manuseio das
tar operaes que permitam obter limpeza e rugosi- peas prontas para serem pintadas deve ser feito
dade. A limpeza elimina os materiais estranhos, sempre com as mos protegidas por luvas limpas.
como contaminantes, oxidaes e tintas mal aderi- Mesmo quando as peas j estiverem pintadas,
das, que poderiam prejudicar a aderncia da nova aguardando aplicaes de demos subseqentes,
tinta. A rugosidade aumenta a superfcie de contato no se deve toc-las com as mos desprotegidas,
e tambm ajuda a melhorar esta aderncia. por que h o risco de contaminao entre as de-
mos.
O grau de preparao de superfcie depende
de restries operacionais, do custo de prepara- O suor pode variar de pessoa para pessoa,
o, do tempo e dos mtodos disponveis, do tipo mas basicamente sua composio a seguinte:
de superfcie e da seleo do esquema de tintas em
funo da agressividade do meio ambiente. Compostos % em massa
gua 99,2 a 99,6
1.1.1 Contaminantes Slidos 0,44 a 0,8
Substncias orgnicas
O ao uma liga ferro-carbono contendo Glicose 0,006
Fenis 0,005
outros elementos tais como Mangans, Silcio,
cido ltico 0,150
Fsforo e Enxofre, seja porque estes integravam as cido rico 0,0002
matrias primas (minrios e coque) com que foram cido ctrico 0,0002
fabricados, seja porque lhes foram deliberadamen- Sais
te adicionados, para lhes conferirem determinadas Cloretos 0,070 a 0,346
Fosfatos 0,025
propriedades.
Sulfatos 0,004 a 0,006
Elementos
Qualquer material diferente destes, mesmo Sdio 0,075 a 0,250
se tratando de xidos ou sais do Ferro sobre a Potssio 0,017
superfcie do ao considerado um contaminante. Clcio 0,007
Magnsio 0,001
Os contaminantes so classificados de acor- Tabela 1.1 - Composio do suor
do com a sua natureza, em:

leos ou graxas - leos de usinagem, leos Compostos solveis - Qualquer tinta, por
de prensagem ou leos protetivos temporrios, mais moderna e de melhor desempenho que possa
lubrificantes ou combustveis espalhados ou derra- ter, nunca deve ser aplicada sobre superfcies
mados sobre a superfcie ou levados pelas mos de contaminadas por compostos solveis, pois h um

6
grande risco de se formarem bolhas quando as 1.1.2 Carepa de laminao
peas forem submetidas a ambientes midos ou
corrosivos. A carepa de laminao um contaminante
muito especial, pois o ao j sai da siderrgica com
As bolhas nas tintas se formam por causa da uma camada de xidos de ferro formada na superf-
OSMOSE, que a passagem de gua na forma cie do metal no processo de laminao a quente. A
de vapor atravs da pelcula de tinta, do lado de carepa se forma em perfis, tubos, vergalhes e
menor concentrao para o lado de maior concen- chapas, na faixa de temperatura entre 1250 C e
trao de compostos solveis. Neste caso, a conta- 450 C. Basta aquecer qualquer pea de ao em
minao com sal est na superfcie metlica e o temperaturas dentro desta faixa que o oxignio
vapor atravessa a pelcula, se condensa e forma reage com o ferro e forma-se a carepa. Na lamina-
uma soluo saturada de sais. Depois, por osmose, o o ao aquecido para torn-lo mais dctil e
mais gua permeia e forma uma bolha. A rea onde para que seja possvel passar as chapas entre os
ocorre a bolha um ponto em potencial de corro- cilindros laminadores. Durante o resfriamento a
so, por causa do destacamento, do estriamento da chapa se recobre de uma camada cinza azulada.
pelcula de tinta e por causa da presena da gua
sob esta pelcula. Lingotamento
Contnuo
Coqueria
Vapor de gua
Aciaria
Bobinas e
Alto-Forno Chapas
a Quente
TINTA BOLHA
Sinterizao Lm. Tiras
a Quente
Bobinas e
Compostos Compostos Chapas
Lm. Tiras a Frio
solveis solveis a Frio

Figura 1.1 - Formao de bolhas por osmose Fonte: Companhia Siderrgica Nacional - CSN

Figura 1.2 - Fluxograma de produo de

chapas laminadas a quente e a frio
Geralmente as bolhas na pintura ocorrem em
locais midos ou em condies de imerso. Cilindros Fe2O3
Dependendo do meio ambiente, os produtos de laminadores
Fe3O4
corroso, podem conter os seguintes compostos
O2 O2 O2 O2 O2 FeO
solveis em gua:
Fe
beira mar - cloreto de sdio e cloreto frri-
co,
O2 O2 O2 O2 O2 FeO
Em ambiente industrial - nitratos, cloretos e 1250 C a 450 C Fe3O4
~1250 C
sulfatos ferrosos Fe2O3

Em ambiente rural - xidos e hidrxidos Figura 1.3 - A carepa se forma por reao
ferrosos. do oxignio do ar com o ferro do ao

Por isso que para situao de imerso ou A carepa recentemente formada tem as
exposio a ambientes muito midos, ou corrosi- seguintes caractersticas:
vos, os compostos solveis devem ser completa-
mente removidos antes da pintura. Por esta mesma aderente;
razo, no se deve utilizar areia ou granalhas con-
impermevel;
taminadas com produtos gordurosos ou sais, nos
servios de jateamento. dura;

7
 Preparao de superfcie do ao

lisa; Outro problema da pintura sobre a carepa de

laminao que por ser uma superfcie muito lisa,
Pode apresentar espessuras de 15 at v- h dificuldade de aderncia da tinta.
rios milhares de micrometros (a espessura depen-
de do tempo que o ao fica exposto a temperaturas
da faixa; esta a razo do porque chapas grossas
tm carepas mais espessas: quanto maior a mas-
sa, mais tempo demora a esfriar). ao

Uma anlise rpida das caractersticas da

carepa poderia levar a concluso de que se trata de
um timo revestimento anticorrosivo. Se compars-
semos uma camada de carepa com uma camada
de tinta, no mesmo ambiente pelo mesmo tempo, a
pintura apresentaria um desempenho superior. A
explicao que a tinta apresenta flexibilidade sufi- Figura 1.6 - Desagregao da carepa de laminao
ciente para acompanhar os movimentos da base
sem se trincar ou fissurar. A carepa no possui Pelos motivos acima expostos a carepa deve
flexibilidade e no acompanha os movimentos do ser removida completamente antes da pintura,
ao sobre a qual foi formada. Por possuir coeficien- inclusive a carepa dos cordes de solda, formada
te de dilatao diferente do ao e com os movimen- pelo intenso calor gerado na operao.
tos dirios de dilatao por causa do calor do sol e
com a contrao devido a temperaturas serem mais
frias durante as noites, a carepa acaba se trincando
e se destacando levando a tinta junto consigo.

ao

Figura 1.7 - Desagregao da carepa

de laminao e da pintura

Figura 1.4 - Chapa de ao laminado a quente

com presena da carepa

Figura 1.8 - Pintura alqudica em gradil de

ao em ambiente corrosivo
Figura 1.5 - Chapa de ao laminado a quente
com presena da carepa e da ferrugem

8
 No Brasil esto sendo utilizadas duas normas
que definem a granulometria do abrasivo nas lixas:

ANSI: norma americana tem como smbolo

#. Ex.: #100 ou #220, etc.

FEPA: (Federacion Europene de Produits

Abrasifs), norma europia, que vem substituindo
gradativamente a norma ANSI, por ter uma classifi-
cao de gros que permite melhor acabamento,
Figura 1.9 - Remoo da pintura, notando-se maior consistncia e maior produtividade. Usa
a presena da carepa de laminao como smbolo o P antes do nmero. Ex.: P100 ou
P220, etc.
1.1.3 Limpeza por ferramentas manuais
ANSI FEPA ANSI FEPA ANSI FEPA
1.1.3.1 Lixamento manual 16 P16 150 P150 320
20 P20 180 P180 P500
24 P24 P220 360
Deve ser feito com lixas prova de gua (que 30 P30 P240 P600
no se desmancham quando molhadas). Os movi- 36 P36 220 400 P800
mentos de lixamento devem ser circulares, cobrir 40 P40 P280 P1000
50 P50 240 500
toda a superfcie a ser limpa e a lixa trocada assim 60 P60 P320 P1200
que se perceber que foi desgastada na operao. 80 P80 P360 600
As folhas de lixas so normalmente de tamanho 100 P100 280 P1500
120 P120 P400 P2000
27,5 cm por 22,5 cm e trazem impressa no verso o
Tabela 1.2 - Comparativo entre as
tipo de lixa e a grana (o nmero que define a granu-
normas ANSI (Americana) e a FEPA (Europia)
lometria do abrasivo usado para fabricar a lixa). As
lixas mais usadas na pintura industrial so as de
nmero 40, 60, 80, 100, 120, 180, 220 e 400. As de Seqncia das lixas:
nmero mais baixo, como as 40 e 60, so lixas
Para um bom acabamento em ao lixado,
grossas e servem para arrancar ferrugem e remo-
deve ser seguida uma seqncia ideal de uso de
ver carepas desde que o abrasivo seja de carbureto
cada nmero de lixa. A grana seguinte no deve
de silcio ou de xido de alumnio. As de nmero
exceder mais que 50% do gro usado anteriormen-
mais altos, como 120 ou 180 servem para dar uma
te. Se voc iniciou o trabalho usando uma determi-
boa limpeza e produzem uma rugosidade ideal para
nada grana, a prxima lixa dever ter 50% a mais
a aderncia das tintas. J as de nmero 180 ou 220
do que a inicial, para que o gro mais fino possa
so usadas depois das 100 ou 120, para conseguir
minimizar os riscos deixados pelo gro mais gros-
um acabamento perfeito, em que as marcas de lixa
so.
no aparecem. As de nmero 400 servem para
possibilitar a aderncia entre as demos das tintas. Ex : Usou-se a grana 80, a prxima grana
dever ser a 100. Pulamos a prxima e teremos
ento a grana 120, como seqncia tima de aca-
bamento. Exemplos de seqncias de lixamento
ideais :

(mais grossa) 80 + 120 + 180 + 240

Fonte: 3 M do Brasil (mais fina) ou
(mais grossa) 60 + 100 + 150 + 220
Figura 1.10 - Lixas em folhas (mais fina).

9
 Preparao de superfcie do ao

1.1.3.2 Escovamento manual

H no mercado escovas de madeira com

cerdas de ao. So ferramentas rsticas que ser-
vem para retirar ferrugem e carepas soltas e no
proporcionam uma limpeza muito rigorosa.

Fonte: Pincis Tigre S/A

Figura 1.11 - Escovas manuais de madeira com cerdas de ao

1.1.3.3 Manta no tecida

Atualmente as lixas e at escovas tm sido

substitudas em alguns casos pelas mantas no
tecidas de fibras sintticas impregnadas com gros
abrasivos do Tipo Scotch-brite. So apresentadas
em diversos formatos, como folhas de lixas, tiras, Fonte: 3 M do Brasil

correias ou discos. Figura 1.12 - Manta no tecida de fibras sintticas

impregnadas com abrasivos
As letras A ou S indicam o material abrasivo
que compe a manta. Assim, A significa xido de 1.1.4 Limpeza por ferramentas mecnicas
alumnio e S significa Carbureto ou Carbeto de
1.1.4.1 Ferramentas mecnicas (eltricas ou
Silcio. As mantas de cor vermelha so de xido de
a ar comprimido)
alumnio e as de cor cinza so de Carbeto e Silcio.
A granulometria destes abrasivos so: Grosso, As ferramentas mecnicas so equipamen-
Mdio, Fino e Super fino. Este material tem poder tos movidos a energia eltrica ou a ar comprimido
abrasivo, porm mais brando que as lixas tradicio- (pneumticas), que por terem mais fora, proporci-
nais. So resistentes aos solventes e a gua e onam melhor rendimento e melhor qualidade na
podem ser empregados em atividades onde no se limpeza do que as manuais.
deseja poeira no ambiente. Do um acabamento
mais fino, no apresentando as marca tpicas de 1.1.4.2 Escovas rotativas
lixas. So mais durveis do que as lixas.
So utilizadas sobre ao novo ou enferrujado
Granulo- Tipo de ao grau C da norma sueca. No so recomendadas
Letra Cor abrasivo para ao com carepa intacta, pois a carepa mais
metria
A Grosso Vermelho xido de Alumnio dura dos que as cerdas de ao das escovas.
A Mdio Vermelho xido de Alumnio
A Fino Vermelho xido de Alumnio
S Super fino Cinza Carbureto de Silcio
Tabela 1.3 - Identificao da manta em funo
do tipo de abrasivo

10
 1.1.4.3 Lixadeiras rotativas
Promovem uma limpeza de superfcie razo-
vel e conseguem remover carepa, porm este pro-
cesso, antieconmico e invivel porque o seu ren-
dimento muito baixo. No entanto, para a remoo
de ferrugem e tintas velhas e criar uma rugosidade
razovel, a lixa pode ser empregada e deve ser
mantida em um ngulo de 15 sobre a pea a ser
trabalhada, pressionando ligeiramente. Uma pres-
so excessiva provocar um rendimento baixo,
alm de desgastar rapidamente o disco de lixa.
Fonte: Raiman & Cia Ltda
Figura 1.13 - Lixadeira orbital reta eltrica
Fonte: Puma Ferramentas Pneumticas
Figura 1.14 - Lixadeira circular pneumtica
Fonte: Makita
Figura 1.15 - ngulo de operao da lixadeira circular
1.1.4.4 Pistola de agulhas
A pistola de agulhas, agulheira, ou desen-
crustador uma ferramenta a ar comprimido que
percute agulhas de (carbeto de tungstnio) por
meio de um martelete pneumtico. Remove ferru-
gens, tintas velhas e at carepas, mas tem baixa
eficincia. usada s onde outros mtodos so
impraticveis, pois produz muito rudo e vibrao.
Figura 1.16 - Pistola de agulhas, agulheira ou desencrustador
Figura 1.17 - Limpeza de porcas e parafusos
1.1.5 Limpeza por jateamento abrasivo
A limpeza por jateamento abrasivo pode ser
feita de duas maneiras: por ar comprimido ou por
turbinas centrfugas.
1.1.5.1 Abrasivos
Os abrasivos mais usados em operaes de
jateamento so: areia, granalhas de ao e xido de
alumnio
Areia
A areia um abrasivo natural, proveniente de
rios ou de jazidas. de baixo custo. Seu uso s
recomendado em campo aberto, onde no h res-
tries, pois possui alto teor de slica livre, que pode
provocar problemas respiratrios e silicose. O
impacto contra a superfcie provoca a quebra das
partculas produzindo poeira. Aps o jateamento,
cerca de 70 % da areia resulta em p e a sua reci-
clagem chega no mximo a dois ciclos. Depois
disso a areia transformada em p e no possvel
mais o seu aproveitamento. No caso de jateamento
de tintas velhas e contendo metais pesados, o
descarte do p um grande problema. Por estes
motivos de sade, a areia proibida em diversos
Estados brasileiros. A poeira pode ser prejudicial
tambm a equipamentos eltricos e mecnicos. A
11
 Preparao de superfcie do ao

areia para uso na preparao de superfcies por Sinterball

jateamento deve ser: isenta de sais, de umidade,
de argila, de mica, de carvo e isenta de conchas.
Areia antes do jato
Obtido da bauxita sinterizada, no contm
slica (mais de 80 % de xido de alumnio). um
material duro, leve e no enferruja. apresentado
nas formas esfrica e angular.

Aps o 1o ciclo 100% Pode ser usada com presses mais baixas
2
(60 a 70 lb/pol ). Produz p preto quando usada
Areia boa para o jato (30%) P (70%)
com presses altas. Pequena poro do material
Aps o 2o ciclo
fica encrustada no ao o que torna a colorao da
superfcie pouco mais escura do que em uma jatea-
da com areia ou granalha. No entanto este material
P (70%)
Areia boa para o jato (30%)
encrustado no prejudica a aderncia das tintas
nem causa problemas de corroso por que no
Figura 1.18 - Grfico de quebra da areia aps jateamento metlico e por isso no causa corroso galvnica.

A areia usada somente em locais abertos 1.1.5.2 Presso do ar comprimido

onde no h restrio ao p. Alm destes aspectos,
O abrasivo impulsionado por meio de ar
o uso de areia em cabinas se torna antieconmico 2
comprimido com presses ao redor de 7 kg/cm
pois o seu custo final cerca de 6 vezes mais caro 2
(100 lb/pol ).
do que o das granalhas. As granalhas permitem
reciclagens de at 350 vezes.
1
3
Granalhas de ao 7 6

Existem sistemas de recuperao automti- 2 9

cos das granalhas, com piso gradeado, elevadores 10
de canecas e sistema de purificao das granalhas.
O sistema mais simples, de recuperao manual, 10 11 5
8 4
muito penoso para o operador, pois uma p de
granalhas pesa quase 15 kg. As granalhas so
feitas com um tipo especial de ao, de alta dureza e
1 - Compressor 8 - Jato abrasivo
so apresentadas em dois formatos, esfricas 2 - Mangueira de ar 9 - Abrasivo (areia,
(shot) e angulares (grit). comprimido granalhas ou xido
3 - Mquina de jato de alumnio)
4 - Mangueira de abrasivo 10 - Filtro de ar para o
As shot tem dureza Rockwell C de 40 a 50 e 5 - Bico de jato jatista e capacete de
as grit de 55 a 60. 6 - Vlvulas de controle segurana
remoto 11 - Roupa de couro
7 - Filtro separador de (raspa) ou de
Perfil arredondado gua e leo borracha
Fonte: Clemco Industries
SHOT
Figura 1.20 - Equipamento completo de jateamento abrasivo

1.1.5.3 Perfil de rugosidade

Perfil anguloso
No impacto das partculas do abrasivo contra
GRIT
a superfcie, a carepa de laminao arrancada e
parte do metal tambm. Este impacto provoca uma
Figura 1.19 - Perfil obtido com cada formato de granalha aspereza na superfcie.

12
 Quando se executa o processo completo de
jateamento da superfcie (incluindo a lavagem ini-
cial com gua e detergente), consegue-se limpeza
e rugosidade.
A rugosidade provocada pelo abrasivo na
superfcie pode ser medida e chamada de perfil
de rugosidade ou perfil de ancoragem.
O perfil deve ser controlado, porque se for
muito alto podem ficar picos fora da camada de tinta
e por este motivo, a corroso se iniciar a partir
destas reas e se for muito baixo a tinta pode no
aderir satisfatoriamente.
Rugosidade Rugosidade Rugosidade
excessiva insuficiente ideal
Figura 1.21 - Comparao entre perfis de rugosidade
O perfil de rugosidade ideal aquele entre 1/4
e 1/3 da espessura total da camada de tinta soma-
das todas as demos. Por exemplo, se a espessura
igual a 120 m, o perfil dever estar entre 30 e
40 m.
1.1.5.4 Medida da rugosidade
Os aparelhos mais comuns e mais usados
para medies de rugosidade de superfcies jatea-
das so: o rugosmetro (profile gauge) e os discos
comparadores.
Rugosmetro
Trata-se de um relgio comparador com uma
agulha, uma base de seo circular plana e um
corte nesta base para visualizar a agulha.
Quando apoiado sobre uma placa plana, de
preferncia de cristal, a agulha toca o plano da base
e o aparelho marca zero. Ao ser colocado sobre a
superfcie jateada, a base circular apoiada sobre
os picos mais altos e a agulha desce ao fundo dos
vales. A diferena entre o plano dos picos e os
fundos dos vales indicada no relgio comparador
em micrometros e representa a medida do perfil de
rugosidade em cada ponto onde feita a leitura.
Deve-se tomar cuidado ao deslocar o apare-
lho para no arrast-lo, danificando a agulha. O
aparelho deve ser levantado, mudado de posio e
novamente colocado cuidadosamente sobre a
superfcie. Realizar vrias medidas para se obter
uma mdia representativa do perfil da rugosidade.
Deve-se evitar tambm que sejam feitas
medidas sobre superfcies curvas ou muito danifi-
cadas, como no grau D (com pites) da norma Sueca
SIS 05 5900-67, pois as leituras seriam afetadas de
grandes erros.
Fonte: Elcometer Instruments
Figura 1.22 - Rugosmetro (relgio comparador)
Discos Comparadores
Estes discos, criados e produzidos pela KTA-
Tator, Inc., chamados de Keane-Tator Surface
Profile Comparator, de nquel de alta pureza, na
verdade so compostos de 5 segmentos feitos a
partir de duplicatas de superfcies com perfil de
rugosidade de 0,5 ; 1 ; 2 ; 3 e 4 mils (mils correspon-
de a milsimos de polegada), ou seja, aproximada-
mente 12,5 m ; 25 m ; 50 m ; 75 m e 100 m ( 1
mil corresponde a 25,4 micrometros).
Estas superfcies foram jateadas com areia e
com granalhas e medidas em microscpio com
aumento de 250 vezes. Primeiro foram focalizados
os picos e depois os fundos dos vales adjacentes.
As medidas foram convertidas para mils com preci-
so de 0,01 mils.
13
 Preparao de superfcie do ao

As duplicatas em nquel foram feitas com 1.1.5.5 Granulometria do abrasivo

tolerncia de mais ou menos 50 microinches, ou
seja 1,27 m O perfil de jateamento depende da presso
do ar comprimido, da dureza da superfcie, do
(1.000 micro inches = 25,4 m) formato das partculas, e principalmente da granu-
lometria do abrasivo (tamanho das partculas).
As 5 duplicatas, so verdadeiramente rpli-
cas das superfcies originais medidas com preciso A presso ideal 7 kg/cm2, a dureza do ao
pelo microscpio. no depende do jateador, portanto para obter o
perfil desejado, controla-se a granulometria do
Os 5 segmentos so dispostos em crculo, abrasivo. Partculas maiores produzem perfil mais
formando um disco com o orifcio central vazado, de alto e partculas menores, perfil mais baixo.
maneira que colocando-o sobre a superfcie a ser
medida e iluminando o seu centro com uma lanter- Na tabela apresentada a seguir pode-se
na especial, provida de uma lente de 5X de aumen- encontrar o perfil mdio de rugosidade em funo
to, esta superfcie pode ser comparada com os da granulometria dos abrasivos:
cinco segmentos para se determinar qual deles
mais se assemelha com a superfcie comparada. O ABRASIVO CLASSIFICAO RUGOSIDADE
resultado ser igual a um dos segmentos ou inter- PENEIRAS MDIA (m)
polaes entre eles. AREIA
Muito fina 80 - 100 20
Existem trs tipos de discos, um para superf- Fina 40 - 80 30
cies jateadas com areia (sand), outro com grana- Mdia 18 40 45
lhas shot (arredondadas) e o outro com granalhas
Grossa 12 50 55
grit (angulares).
GRANALHA DE
AO (shot) REDONDA

S-110 30 25
112m 75m
S-170 20 35
4,5 3,0
S-230 18 65
5,5 S-33 0 16 70
125m 2,0
1,5 50m S-390 14 75
37m GRANALHA DE
AO (grit) ANGULAR

G-50 25 70
Figura 1.23 - Disco e esquema G-40 18 75
comparador para shot ou grit
G-25 16 80
G-16 12 150
Tabela 1.4 - Perfil de rugosidade em funo da
75 m 50 m granulometria do abrasivo
3,0 2,0
Os valores de perfil de rugosidade mdia
4,0 mostrados na tabela acima so obtidos com pres-
100m
1,0
2
0,5 25 m so de 7 kg/cm , tanto para areia como para as
12,5m granalhas.

No caso de areia importante usar sempre

Figura 1.24 - Disco e esquema um par de peneiras para obter a granulometria
comparador para areia certa. Por exemplo, se o perfil especificado entre

14
30 e 40 m, a areia dever ser a fina. A poro da
areia que interessa a que passa na peneira 40 e
fica retida na 80. J as granalhas so vendidas nas
granulometrias especificadas para cada tipo, S ou
G. Ex.: A granalha G-40 classificada na peneira
de nmero 18.

1.1.5.6 Tempo entre o jateamento e a pintura

O tempo em que a superfcie jateada pode

ficar sem pintura, depende das condies de clima
e de localizao do ambiente onde a superfcie
ficar exposta.

Entre 30% e 70%, o tempo de umidade

relativa do ar pode ser de 8 horas.

Entre 70% e 85%, o tempo de umidade

relativa do ar no deve passar de 4 horas.

Ambiente industrial agressivo ou beira

mar, no deve passar de 2 horas.

Se houver poeira no ar ou chuvisco de torres

de resfriamento, dever ser providenciada a cober-
tura do local com lonas e o tempo dever ser o
mnimo possvel.

Se a umidade relativa do ar estiver acima de

85%, no deve ser efetuado nem o servio de jatea-
mento, nem o de pintura.

Os tempos acima so apenas indicativos,

pois cada situao particular deve ser avaliada
quanto aos contaminantes presentes na atmosfera.
 Preparao de superfcie do ao
1.1.6.1 Jateamento com areia a mido
Este processo praticamente o mesmo do
jateamento a seco, exceto que introduzida gua
na corrente de ar + areia. Existem vrios mtodos,
todos baseados no molhamento da areia antes do
bico, no bico, ou aps o bico.
O processo em que a mistura da gua com a
areia feita antes desta chegar ao bico mais difcil
de executar, pois a areia molhada pode empelotar e
entupir o bico ou a mangueira, mas tambm existe
no mercado.
O processo que mistura a gua aps o bico,
no to eficiente e consome um volume muito
grande de gua, alm de ser muito pesado para o
jatista. Por este motivo j deixou de ser utilizado.
O processo que tem apresentado melhores
resultados o que molha a areia no meio do bico.
Fonte: Clemco Industries
Figura 1.26 - Desenho do Kit WET BLAST
Fonte: Nortorf Mquinas e Equipamentos Ltda.
Figura 1.27 - Equipamento WET BLAST
Fonte: CMV
Figura 1.28 - Esquema de funcionamento do bico tipo WIN
16
Fonte: CMV
Figura 1.29 - Bico tipo WIN
Jateamento sem inibidor de corroso
A gua deve ser limpa e ligeiramente alcali-
nizada (pH acima de 8,5);
O processo deve ser rpido e aps o jatea-
mento, deve-se secar rapidamente a superfcie
com ar comprimido limpo e seco.
Jateamento com inibidor de corroso
O inibidor mais usado o Nitrito de Sdio
(Na NO2);
Concentrao mais usada: 0,5% (1 kg de
nitrito para cada 200 de gua);
Aps o jateamento mido, deve se lavar
com gua limpa e secar rapidamente com ar com-
primido limpo e seco. O grau mximo conseguido
Sa 2 1/2.
gua Nitrito
de
sdio
200 litros 1 kg
Figura 1.30 - Proporo de Nitrito de sdio em gua: 0,5 %
O jateamento com inibidor do tipo Nitrito de
Sdio necessita de muita ateno na execuo em
virtude de ser um sal solvel em gua. Se os resdu-
os no forem completamente removidos podem
causar bolhas e corroso, principalmente em fres-
tas e superposies de chapas, quando estas so
expostas em ambientes midos. O Nitrito dissolvi-
do em gua proporciona um pH alcalino.
 Se o tempo entre o jateamento a mido e a
pintura for longo e a superfcie comear a amarelar
tendendo o marrom-alaranjado, deve-se esfregar
uma escova de ao para remover a ferrugem forma-
da. recomendvel que sejam utilizadas tintas do
tipo epoximastic (surface tolerant) para este tipo de
preparao de superfcie, j que dificilmente se
consegue evitar a ferrugem instantnea (flash rust).
1.1.6.2 Hidrojateamento
Neste processo empregada somente gua
sob alta presso. O impacto do jato de gua contra
a superfcie com presso ao redor de 40.000 lb/pol2
consegue remover ferrugens, tintas velhas e at
carepa de laminao. Mas por no conter partculas
slidas, a gua no produz rugosidade suficiente
na superfcie. O hidrojateamento indicado para
superfcies que j foram jateadas uma vez, por que
removendo a tinta velha, expe a rugosidade do
jateamento original.
1.1.6.3 Hidrojateamento com areia
Este processo semelhante ao hidrojatea-
mento, porm h a introduo da areia na corrente
de gua. As presses so menores do que no hidro-
2
jateamento, da ordem de 6.500 lb/pol . Consegue-
se rugosidade suficiente para a aderncia das
tintas.
1.1.7 Limpeza por turbinas centrfugas
Outra forma de limpeza de superfcies com
abrasivos, porm sem jato de ar, feito por mqui-
nas equipadas com turbinas centrfugas (Wheel
blasting). A turbina um rotor centrfugo com palhe-
tas que ao girar em alta velocidade arremessa as
partculas de ao (granalhas) contra as peas. Este
mtodo muito eficiente, no produz poeira e serve
para perfis, tubos, chapas e vigas e tambm para
peas com geometria complicada. No primeiro
caso, as peas passam pelos rotores que ficam em
posies fixas. As peas com geometria complica-
da entram na cmara e giram na frente das turbinas
centrfugas que tambm so fixas.
Em algumas linhas h at 8 rotores dispostos
em vrias posies, para que o abrasivo atinja as
peas sob muitos ngulos diferentes. O abrasivo
recolhido no fundo da cmara, separado dos res-
duos e retorna para as turbinas. A recuperao
automtica do abrasivo, permite grande nmero de
reciclagens, o que torna o processo econmico.
Se a cabina de pintura situada logo em
seguida cmara com turbinas centrfugas na
linha, a pea sai levemente aquecida, evitando a
condensao de umidade e consegue-se uma
melhor qualidade de pintura.
Existem mquinas com turbinas centrfugas
com gancheiras mveis onde as peas passam
pela cmara entrando por uma porta e saindo pela
outra ou so colocadas dentro por uma nica porta
e mquinas maiores com mesa giratria onde as
peas realizam movimento orbital.
As turbinas podem operar com diversos tipos
de abrasivos, mas os equipamentos mais comuns
costumam operar com granalhas esfricas de ao
carbono ou inox.
As turbinas so construdas em ao fundido
de alta liga de cromo com grande resistncia
abraso, balanceadas esttica e dinamicamente,
para garantirem maior produtividade. As turbinas
possuem vlvulas que permitem regular com preci-
so a quantidade de abrasivo a ser lanada pelas
palhetas.
Elevador
do tipo Separador
cinta e balde de abrasivos
(canecas)
Rolo
transportador Unidades
de Turbinas
Centrfugas
Para o
coletor
de p
Transportador
Helicoidal
de abrasivos
Fonte: Charles Munger
Figura 1.31 - Equipamento de jateamento
por turbinas centrfugas
17
 Preparao de superfcie do ao

B - Superfcie com carepa de laminao se

destacando e com presena de ferrugem.

C - Superfcie com corroso generalizada e

sem carepa.
D - Superfcie com corroso generalizada e
com pontos profundos de corroso, chamados
pites ou alvolos, em virtude de corroso localiza-
da.

Antes do preparo de superfcie, todas as

camadas espessas de ferrugem devero ser remo-
vidas por martelagem. Do mesmo modo, as oleosi-
dades, gorduras e sujidades visveis, devem tam-
bm ser removidas com solventes ou soluo de
Fonte: Charles Munger detergentes em gua. Os sais so dissolvidos e
Figura 1.32 - Turbina centrfuga removidos somente com gua.

Graus de limpeza
1.1.8 Padres de limpeza de superfcie
Os padres de graus de limpeza tambm so
A norma Sueca SIS 05 5900 define os seguin-
definidos atravs de fotografias do estado em que
tes padres:
as superfcies ficam aps o tratamento de limpeza e
Graus de corroso (enferrujamento) remoo da poeira e partculas soltas. Os 20 pa-
dres visuais fotogrficos que so comparados
Os padres de grau de corroso so defini- imediatamente antes da aplicao da tinta, so os
dos atravs de fotografias do estado de intemperis- seguintes:
mo em que a superfcie de ao carbono laminado a
quente, se encontra para a pintura, antes da limpe- St 2 - Limpeza manual - executada manual-
za. Os padres visuais fotogrficos so 4: mente com ferramentas, como escovas, raspado-
res e lixas;
A - Superfcie com carepa de laminao
St 3 - Limpeza mecnica - executada com
intacta.
ferramentas como escovas rotativas pneumticas
ou eltricas;
Tipos de preparao SIS 05 59 00 VIS 1 SSPC NACE 01 70 NBR ISO 8501-1 BS 4232 PETROBRS
Ferramentas mecnicas
Limpeza manual St 2 SP 2 7346 St 2 N6
Limpeza motorizada St 3 SP 3 7347 St 3 N7
Jato abrasivo N9
Ligeiro (brush) Sa 1 SP 7 NACE 4 7348 Sa 1 Brush-off Sa 1
Comercial Sa 2 SP 6 NACE 3 7348 Sa 2 3rd quality Sa 2
Metal quase branco Sa 2 1/2 SP 10 NACE 2 7348 Sa 2 2nd quality Sa 2
Metal branco Sa 3 SP 5 NACE 1 7348 Sa 3 1st quality Sa 3
Outros tipos
Limpeza com solventes SP 1 N5
Limpeza a fogo SP 4
Decapagem qumica SP 8
Intemperismo e jato abrasivo SP 9 N 11
Tabela 1.4 - Correlao entre as normas

18
 Sa 1 - Jato ligeiro brush off - executado de cido fosfrico diludo e outras substncias qumi-
forma rpida, quase uma escovada com o jato. O cas formando uma camada de fosfato cristalino
rendimento aproximado desta operao, conside- insolvel.
rando o grau C de corroso entre 30 a 45 m2/h por
bico; Ferrugem (xidos)
Sa 2 - Jato comercial - executado de forma leo
um pouco mais minuciosa do que no Jato ligeiro.
Cerca de 65% das carepas e ferrugem so elimina-
das. O rendimento aproximado de 15 a 20 m /h
2
Pea sem Tratamento Tratamento
por bico; tratamento alcalino cido
(desengraxe) (decapagem)
Sa 2 - Jato ao metal quase branco - mais Cristais Cromato
minucioso que o anterior, sendo 95% de carepas e Poros
ferrugens removidas. A colorao da superfcie
cinza clara, sendo toleradas pequenas manchas. O
rendimento aproximado de 10 a 15 m2/h por bico; Fosfatizao Selagem Pea fosfatizada
Sa 3 - Jato ao metal branco - 100% das
Figura 1.33 - Processo de fosfatizao (simplificado)
carepas e ferrugens removidas. o grau mximo
de limpeza. A colorao da superfcie cinza clara
e uniforme. O rendimento aproximado de 6 a A fosfatizao pode ser efetuada de 3 manei-
2
12 m /h por bico. ras: Fosfato 3 em 1, Fosfato por imerso, Fosfato
por spray.
Determinado o estado inicial da superfcie
(A, B, C ou D), definido o tipo de limpeza (designada Fosfato 3 em 1
pelas letras: St ou Sa) e o grau de limpeza (designa-
do por nmeros) ento estabelecida a notao um fosfato simples com relativa resistncia
alfanumrica que define a especificao da limpeza anticorrosiva, onde os componentes (desengra-
de superfcie, por exemplo: B Sa 2 1/2. xante, decapante e fosfatizante) so formulados e
embalados juntos. Esse processo empregado por
Obs.: possvel obter o grau St 2 de limpeza spray com alta presso, tendo bom resultado quan-
com ferramentas mecnicas basta para isto gastar do aplicado em 2 passes e a quente.
menos tempo na operao e tambm possvel
obter St 3 com ferramentas manuais. Logicamente Fosfato por imerso ou spray
este ltimo grau mais difcil de se conseguir por
So os melhores mtodos de limpeza e pre-
envolver maior tempo do operador na limpeza, mas
parao de superfcie em processo industrial.
possvel.
Esse mtodo realizado segundo os seguin-
1.1.9 Processos de fosfatizao
tes estgios:
A fosfatizao cria na superfcie metlica,
1 - Desengraxe alcalino / lavagem
cristais de fosfato do metal, convertendo-a de met-
lica a no metlica. A finalidade da fosfatizao 2 - Decapagem cida / lavagem
melhorar a aderncia de tintas e tornar a superfcie 3 - Refinador
mais resistente corroso. Somente a fosfatiza-
4 - Fosfatizao / lavagem
o, aumenta a resistncia corroso em torno de
5 vezes, porm com fosfatizao mais pintura 5 - Passivao / lavagem com gua deionizada
(2 demos de tinta sinttica), o aumento de cerca 6 - Secagem
de 700 vezes. A fosfatizao consiste na reao de

19
 Preparao de superfcie do ao

alcalinos, como por exemplo soda custica. As

peas neste caso, so imersas em um banho alcali-
INCIO
no que dissolve as gorduras e depois so lavadas
com gua limpa. J os leos minerais no so
1 2 3 saponificveis e por isso exigem limpeza com
solventes orgnicos apropriados, ou com solues
de tensoativos (detergentes), que so mais eficien-
DESENGRAXE DECAPAGEM REFINADOR
ALCALINO CIDA tes na limpeza, pois alm das oleosidades, remo-
vem tambm sais e xidos solveis em gua.
LAVAGEM LAVAGEM necessrio, enxaguar bem as peas com gua
limpa para retirar os resduos do tensoativo.
FINAL
1.1.9.2 Decapagem cida

4 5 6 A decapagem, como o prprio nome indica

LAVAGEM LAVAGEM COM
GUA DEIONIZADA
FOSFATIZAO PASSIVAO SECAGEM
Figura 1.34 - Processo de fosfatizao:
Seqncia dos banhos
1.1.9.1 Desengraxe
a operao efetuada para remover graxas,
leos, solveis, lubrificantes, leos de prensagens
e leos protetivos que restam na superfcie aps as
operaes mecnicas de usinagem, oleosidades
deixadas pelo manuseio, bem como material aderi-
do a estes como poeiras, cavacos, resduos de
abrasivos, etc.
Se o banho de desengraxe aquoso, tam-
bm so removidos: sais, xidos, hidrxidos e
outros compostos solveis em gua.
O desengraxe pode ser efetuados por disso-
luo, saponificao, emulsificao e por ao
mecnica.
Antes de iniciar o desengraxe necessrio
conhecer o tipo de contaminante a ser removido. As
graxas podem ser de origem animal, vegetal ou
mineral. A maioria das graxas e leos insolvel
em gua, o que torna difcil a sua remoo por
simples lavagem. Existem graxas saponificveis,
isto , passveis de serem removidas com produtos
operao que tem por finalidade a remoo da
capa de xidos que pode ter sido formada quando
a chapa foi laminada a quente ou a ferrugem surgi-
da durante o transporte e o armazenamento.
Para que a operao seja eficiente neces-
srio que o desengraxe tenha sido bem feito, pois
gorduras e oleosidades podem dificultar a ao dos
decapantes.
Os decapantes geralmente so cidos, como
o clordrico (tambm conhecido como muritico) e o
sulfrico, que reagem com os xidos produzindo
sais solveis, fceis de serem removidos em meio
aquoso por lavagem. Os cidos removem inclusive
carepas. O cido fosfrico tambm pode remover
as carepas, porm demandam muito tempo e re-
querem aquecimento do banho. O ataque cido,
alm de remover os xidos proporciona uma certa
rugosidade superfcie. Para ajudar a ao dos
cidos so adicionados aditivos tensoativos aos
banhos, que melhoram a penetrao do cido nas
peas e facilitam a lavagem ao final do processo.
Peas que trabalham sob tenso, trao ou
toro, no devem ser decapadas com cidos se
no houver possibilidade de coloc-las em um
forno para minimizar os efeitos corrosivos do hidro-
gnio gerado no processo e que penetra no interior
das peas podendo provocar corroso intergranu-
lar. O processo de aquecimento ajuda a eliminar o
hidrognio e por isso chamado de desidrogena-
o.

20
 O cido remove os xidos mas tambm pode
atacar severamente o metal, por isso necessrio
adicionar um inibidor de corroso ao banho, para
que o cido se restrinja somente capa de xidos.
Estes inibidores podem ser aminas, aldedos, pro-
tenas ou mercaptanas.
1.1.9.3 Refinador
Esta etapa do processo que antecede a fosfa-
tizao, tem por finalidade criar pontos de nuclea-
o na superfcie metlica que induzam a formao
de cristais pequenos e fortemente aderidos. O
tamanho dos cristais importante para desempe-
nho da fosfatizao. A boa eficincia do refinador,
que constitudo de sais de titnio, depende de
uma boa operao prvia de desengraxe e decapa-
gem.
O refinador por ser um banho levemente
alcalino funciona tambm como uma decapagem
alcalina com banho bem controlado, que alm de
remover os xidos leves e as oleosidades, condici-
ona a superfcie, pois um pH residual alto, promove
a precipitao dos fosfatos, formando cristais pe-
quenos. Se a decapagem cida for muito longa e a
superfcie no for bem lavada aps este banho,
podero resultar cristais longos, o que tambm no
interessante.
1.1.9.4 Fosfatizao
O objetivo da fosfatizao depositar uma
camada de cristais pequenos e insolveis sobre a
superfcie.
A fosfatizao sozinha no tem muito valor
protetivo contra a corroso nas superfcies metli-
cas, mas, quando associada a pintura, ela assume
uma importncia muito grande, pois alm de melho-
rar a aderncia da tinta, converte a superfcie met-
lica que corrosvel, em uma superfcie no metli-
ca, de fosfatos do metal e por isso mais resistente
corroso.
Os cristais se formam por reao qumica, o
que lhes confere tima ligao com o metal e prati-
camente cobrem toda a superfcie, isolando-a dos
eletrlitos que venham a permear a camada de
tinta.
Segundo o Prof. Vicente Gentil, em seu livro
"Corroso", os processos de fosfatizao se classi-
ficam quanto a:
Composio do banho:
fosfatizao a quente - acima de 80 C
fosfatizao tpida - entre 50 e 80 C
fosfatizao a frio - abaixo de 50 C
Tempo de permanncia no banho:
fosfatizao normal - acima de 30 minutos
fosfatizao acelerada - abaixo de 30 minutos
fosfatizao rpida - abaixo de 5 minutos
Mtodo de aplicao:
Imerso - A pea cumpre uma seqncia
de banhos em tanques, com controle de tempo,
temperatura, concentrao de produtos qumicos e
controle de contaminao destes banhos. Nos
tanques so colocadas quantidades considerveis
de produtos qumicos.
Pulverizao - Processo que atualmente
tem mostrado melhores resultados. As peas atra-
vessam cabinas compartimentadas onde os produ-
tos qumicos so pulverizados atravs de bicos
injetores. A quantidade de produto qumico menor
e por causa do impacto do jato sobre as peas,
eles podem atuar com mais eficincia do que estti-
cos dentro de tanques. A troca do produto feita
muito mais rapidamente e a economia muito
grande. Sem contar com o fato da linha poder ser
contnua com velocidade controlada atravs da
monovia onde as peas so penduradas. Durante o
processo de fosfatizao ocorrem as seguintes
reaes do cido fosfrico com o ferro do ao:
Figura 1.35 - Reaes que ocorrem durante a fosfatizao
21
 Preparao de superfcie do ao

1.1.9.5 Passivao 1.1.9.8 Banhos Intermedirios

Trata-se de uma etapa posterior fosfatiza-
o que tem por finalidade selar os poros deixados
na camada de fosfato. As solues apassivantes,
constituidas por cido crmico ou cido crmi-
co/fosfrico, geralmente a 60 C, completam as
falhas na camada de fosfato, melhorando a prote-
o anticorrosiva.
Entre cada etapa mencionada existem ba-
nhos intermedirios necessrios:
Aps o desengraxe alcalino - remove o
desengraxante residual que por ter carter alcalino
reagiria com o banho seguinte que cido, exigindo
maior consumo de decapante.

Esta etapa final de passivao tambm
chamada de selagem com cromo . Hoje em dia, o
cromo hexavalente (Cromo VI) sofre restries e
em seu lugar usado taninato para selar ou apassi-
var.
Aps a decapagem cida - remove os res-
duos de sais formados e o excesso de decapante
que prejudicariam o refinador. Se os cidos no
forem completamente removidos, os cristais nucle-
ados podem ficar grandes, o que inconveniente.

1.1.9.6 Secagem Aps a fosfatizao - removem os resduos

Aps a passivao, realizada a operao
de secagem das peas, que seguem para a pintura.
Geralmente as peas passam por fornos ou sopros
de ar quente a temperaturas entre 100 e 150 C, e
toda a umidade da superfcie que poderia formar
bolhas e prejudicar a pintura eliminada.
e os excessos de fosfatos e cromatos que prejudi-
cariam a aderncia e o comportamento da pintura.
Aps a passivao - a lavagem deve ser
com gua deionizada para eliminar completamente
os sais solveis.

1.1.9.7 Tipos de fosfatos

Atualmente so utilizados os seguintes fosfa-

tos:

Tipo de Colorao Propriedades

Processo
fosfato
Fosfato Pulverizao Cinza claro ou Melhor aderncia
de ferro Cinza escuro
Fosfato Imerso ou Melhor resistncia
Pulverizao Azulada
de zinco anticorrosiva
So chamados de fos-
Fosfato
de zinco, Cinza escuro fatos tricationicos,
com excelente resis-
mangans Imerso tncia anticorrosiva e
e nquel Marrom escuro aderncia. So fosfa-
tos de ltima gerao.

Tabela 1.5 - Tipos de fosfatos e propriedades

22
Captulo 2
Aplicao de tintas

23
 Aplicao de tintas
2.1 Aplicao de tintas
Como as tintas usadas na pintura de estrutu-
ras de ao so lquidas, h necessidade de se
tomar cuidado com o armazenamento das embala-
gens para evitar perda de material e a ocorrncia de
acidentes.
2.1.1 Armazenamento de tintas
Com exceo das tintas base de gua, a
maioria das tintas utilizadas na indstria contm
solventes orgnicos inflamveis. Defeitos na emba-
lagem, danificaes sofridas durante o transporte,
manuseio incorreto na estocagem ou ainda, aque-
cimento excessivo, podem causar vazamentos de
solventes e acmulo de seus vapores no ambiente.
Se houver uma fasca eltrica ou uma chama aber-
ta, poder ocorrer um acidente.
A utilizao de locais improvisados para o
armazenamento de embalagens contendo tintas ou
diluentes, pode resultar em perdas na qualidade e
na quantidade dos materiais.
2.1.1.1 Local de armazenamento
Caractersticas construtivas: Almoxarifados,
depsito, ou salas de armazenamento situados
dentro de prdios devem ser construdos com
paredes, pisos e tetos de material no combustvel.
A sala deve ter pelo menos uma parede externa
com porta. Aberturas ou passagens para outras
salas devem ser providas de soleira ou rampas
prova de passagem de lquidos, feitas de material
no combustvel com no mnimo 15 cm de altura.
No lugar das soleiras podem ser utilizadas valetas
cobertas com grades de ferro com escoamento
para local seguro. As portas devem ser do tipo
corta-fogo. O ideal que o local de armazenamento
fique em prdio separado, a pelo menos 15 metros
de distncia dos prdios principais.
Piso: O piso do local deve ser preferencial-
mente de concreto ou de cermica, para que no
haja saturao do ambiente por umidade emanada
do solo. A umidade provoca o enferrujamento das
embalagens metlicas que com o tempo podem
apresentar perfuraes.
24
Prateleiras: As prateleiras e estantes devem
ser firmes e construdas preferivelmente em ao e
devem suportar o peso das latas armazenadas.
Circulao em torno das prateleiras: Deve ser
deixado espao suficiente em torno das prateleiras,
para facilitar a colocao e retirada das embala-
gens. As vias de circulao devem permanecer
livres para evitar que a movimentao cause danos
s embalagens e que latas caiam no vo formado
entre as prateleiras e a parede.
Acesso: O local de armazenamento deve, de
preferncia, ser situado em andar trreo, de fcil
acesso e com as vias mantidas sempre livres e
desimpedidas. O local deve se comunicar com o
exterior por meio de uma porta de emergncia, que
possibilite a fuga em caso de incndio.
Vizinhana com salas aquecidas: O local de
armazenamento de tintas e diluentes no deve ter
paredes comuns com reas aquecidas, como salas
de fornos ou estufas, a menos que haja perfeito
isolamento trmico.
Local apropriado: Tintas e diluentes no
devem ser armazenados sob escadas ou nas proxi-
midades de reas usadas para a sada ou passa-
gem de pessoas, para evitar confinamento em caso
de incndio.
Devem ser evitados, nestes locais, aparelhos
ou equipamentos com escovas ou carves que pro-
duzam fascas ao funcionarem. Tambm devem
ser evitados os que trabalham aquecidos, para no
aumentarem a temperatura do ambiente.
Local exclusivo: As tintas e diluentes no
devem ser armazenados juntos com outros tipos de
materiais, principalmente os slidos.
As caixas de papelo devem ser retiradas,
ficando estocadas somente as latas.
Estopas, caixas de madeira, papis ou rou-
pas devem ser removidos do local de armazena-
mento.
Extintores de incndio: A rea dever ser
sinalizada intensivamente com cartazes ou sinais
bem visveis de: " PROIBIDO FUMAR" O fogo em
tintas e diluentes classificado como CLASSE B. O
extintor mais apropriado o de p qumico seco,
que eficiente tanto em locais fechados quanto em
locais abertos. J os extintores com carga de CO2
so eficientes apenas em locais fechados.
importante que existam extintores tambm
do lado de fora do local, para que no caso de incn-
dio no estoque, possam ser utilizados os extintores
externos por pessoas que venham a ajudar na sua
extino.
Hidrantes: O combate a incndios em tintas e
diluentes por meio de jatos de gua no aconse-
lhvel por causa do transbordamento e espalha-
mento do lquido inflamado. No incio de incndios,
recomendvel a utilizao de extintores portteis
de p qumico seco, porm se o fogo j est avan-
ado, necessrio ter disponvel hidrantes nas
imediaes, pois a gua indispensvel para o
resfriamento do local para permitir o acesso do
pessoal de combate ao incndio. A gua deve ser
aspergida na forma de neblina sobre o material
incendiado, evitando-se jatos que poderiam espa-
lhar o fogo. Os sistemas de hidrantes devem possu-
ir reservatrios apropriados e bem dimensionados,
bombas de recalque potentes e mangueiras perma-
nentemente revisadas e conservadas.
Treinamento da brigada de incndio: O pes-
soal da brigada de incndio que treinado para o
primeiro combate ao foco de incndio deve receber
noes sobre o que tinta, diluente e como comba-
ter incndios nestes materiais.
Sistema eltrico: As tomadas e interruptores
devem ser blindados e prova de exploso. Os fios
devem ser instalados dentro de condutes apropria-
dos e corretamente dimensionados.
Iluminao: O local deve ser provido de boa
iluminao, se possvel natural, atravs de janelas
com vidros aramados. No caso de iluminao artifi-
cial, as luminrias devem ser blindadas, pois o
"estouro" de uma lmpada pode incendiar os vapo-
res de solventes se estes estiverem acumulados no
ambiente.
Ventilao: O local deve ser coberto, porm
bem ventilado, sendo necessrio que as paredes
sejam construdas em parte ou totalmente com
elementos vazados, ou com telas, ou com grades.
prefervel ventilao natural. No caso de ventila-
o forada, ou mecnica, os motores utilizados
nos exaustores devem ser blindados e prova de
exploso.
Pra-raios: O local de armazenamento deve
estar protegido por pra-raios do tipo Franklin ou
gaiola de Faraday. As ligaes e o isolamento do
cabo de aterramento devem ser verificados e estar
em ordem.
Temperatura do local de armazenamento: A
temperatura ambiente no dever exceder a 40 C.
2.1.1.2 Cuidados no Armazenamento
Recipientes fechados: As embalagens de
tintas e diluentes devem ficar fechadas enquanto
no forem utilizadas. Ao abrir uma lata de tinta,
deve-se tomar cuidado para no danificar a tampa
e no derramar tinta nas suas bordas, que poder
impedir uma perfeita vedao ao fechar a lata para
uso posterior.
conveniente que se coloque o contedo de
embalagens de tintas consumidas parcialmente em
outras embalagens menores, de maneira que elas
fiquem armazenadas cheias. A presena de ar e
umidade no interior das embalagens prejudica
especialmente os primers e esmaltes sintticos e
alguns poliuretanos por causa da formao de nata
irreversvel na superfcie da tinta. No adianta bater
vigorosamente a tinta, pois no h possibilidade
dela ser redissolvida e pedaos podero entupir
pistolas e prejudicar a pintura.
Rotatividade na prateleira: O armazenamen-
to deve ser feito de tal forma que possibilite a retira-
da em primeiro lugar das latas de lotes mais anti-
gos. Este procedimento evita que tintas recebidas
mais recentemente sejam colocadas na frente e as
mais antigas permaneam no fundo da prateleira,
ultrapassando o prazo de validade do lote.
25
 Aplicao de tintas

Inverso de embalagens: conveniente que
as latas de 1 galo ou menores do que 1 galo,
sejam colocadas inicialmente com a tampa para
baixo nas prateleiras e a cada trs meses sejam
invertidas. A inverso traz duas vantagens: melhor
vedao da tampa pelo lado interno e diminuio de
sedimentos duros e compactos no fundo da emba-
lagem. Com isto prolonga-se a vida til de prateleira
(shelf life) das tintas.
Empilhamento: Empilhamento de embala-
gens em nmero superior ao recomendado poder
danificar as embalagens de baixo. Com o amassa-
mento das embalagens podero ocorrer vazamen-
tos, principalmente se as tintas possurem massa
especfica alta, como as com pigmentos de zinco ou
de zarco. O empilhamento mximo das embala-
gens no local de armazenamento deve ser o se-
guinte:
Tipo de Capacidade Empilhamento
embalagem mximo
Galo (lata n 1) 10 (dez)
Balde (5 gales) 5 (cinco)
Tambor 3 (trs)
Tabela 2.1 - Empilhamento mximo de embalagens
Tintas Bicomponentes: O armazenamento de
tintas bicomponentes deve ser feito aos pares, ou
seja, juntando lado a lado os componentes A e B de
uma determinada tinta. Esta providncia simples
evita desperdcios de material e prejuzos. As emba-
lagens devem ser retiradas das caixas de papelo,
logo aps a chegada dos materiais ao almoxarifado
e unidas aos pares com uma fita adesiva ou um
como etiqueta ou Peel off. Estes trazem as infor-
maes especficas de cada produto.
O rtulo contm muitas informaes teis
para o pintor, como o nome do produto, o cdigo do
produto, o nmero do lote, a data de fabricao e o
prazo de validade, a proporo de mistura e o
diluente a ser utilizado.
Toda vez que o pintor for retirar a tinta da lata
deve entornar a embalagem no lado contrrio ao do
rtulo, para evitar que se houver escorrimento, a
tinta suje ou impea a leitura dos rtulos.
2.1.2 Homogeneizao das tintas
A homogeneizao das tintas antes do seu
uso fundamental, pois as tintas so constitudas
de produtos em suspenso e que pela fora da
gravidade se sedimentam formando duas fases
distintas. Uma parte lquida superior com o veculo
(solvente + resina + aditivos lquidos) e a outra
inferior, a sedimentao, (pigmento sedimentado +
cargas e aditivos slidos). Os pigmentos das tintas
so partculas muito pequenas, da ordem de 0,1 a
1,0 micrometros, mas possuem massa e acabam
se depositando no fundo da lata. Por isso, neces-
srio mexer bem a tinta, com cuidado para que todo
o pigmento seja redisperso. A homogeneizao
fundamental para que a tinta fique em condies de
uso.
ANTES DA APS A
HOMOGENEIZAO HOMOGENEIZAO

arame, o que evita erros de mistura de componen-

tes. Os erros mais comuns so: utilizao da base
de uma tinta com "catalisador" de outra, ou esqueci-
mento de que a tinta bicomponente e aplicao PARTE LQUIDA

somente da base. De um jeito ou de outro, a tinta

no ir curar satisfatoriamente e ter que ser total- SEDIMENTAO
mente removida da superfcie.
PIGMENTO PIGMENTO
Rtulos das tintas: As embalagens das tintas SEDIMENTADO DISPERSADO
normalmente so litografadas, isto , a impresso
feita na prpria lata, com dados que so comuns a Figura 2.1 - Homogeneizao de uma tinta
todos os produtos de uma linha e com as precau-
es de manuseio das tintas. O que diferenciado
para cada tinta o rtulo ou tambm conhecido

26
 2.1.2.1 Tintas monocomponentes
Monocomponente significa tinta fornecida em
uma nica embalagem e est pronta para o uso. No
caso de aplicao pistola, pode haver necessida-
de de diluio.
Devem-se dedicar alguns minutos para reali-
zar a homogeneizao por que se a tinta no estiver
perfeitamente uniforme, ela no ter o desempe-
nho que se espera dela.
1 2
1
2 1 1 1
Figura 2.2 - Procedimentos de homogeneizao
de tintas monocomponentes
Quando a tinta est no estoque por muito
tempo e os pigmentos esto sedimentados no
fundo da lata e h uma certa dificuldade de redis-
pers-los, o procedimento o seguinte:
Abrir a lata (1) e verificar com uma esptula
se h presena de sedimentao
Caso positivo, transferir a parte lquida para
uma segunda lata limpa (2)
Mexer a sedimentao com esptula na lata
(1) e retornar lentamente a parte lquida que est
separada na outra lata (2)
Continuar mexendo a sedimentao na lata
(1) at que toda a parte lquida que estava na outra
lata (2) seja reincorporada e bem homogeneizada.
2.1.2.2 Tintas bicomponentes
Bicomponente significa tinta fornecida em
duas embalagens, cujos contedos devem ser
misturados momentos antes do uso, para que as
reaes entre os componentes se processem.
B
A A
A
B B
+
+
Componente Base Catalisador Mistura e
homogeneizao
Tinta
pronta
Figura 2.3 - Procedimento de homogeneizao
de tintas bicomponentes
A seqncia a ser seguida a seguinte;
Homogeneizar o componente A;
Homogeneizar o componente B;
Adicionar o componente B ao Componente
A respeitando a relao de mistura;
Homogeneizar a mistura com agitao vigo-
rosa. A tinta estar pronta para o uso.
A homogeneizao da mistura de funda-
mental importncia para a obteno de uma tinta
uniforme. Durante a adio do componente B, o
pintor deve verificar se a consistncia e a cor da
mistura resultante est homognea em toda tinta.
A homogeneizao deve ser feita com agita-
dores mecnicos, como por exemplo, furadeiras
eltricas adaptadas, com motor blindado prova de
exploso. Durante a agitao a tampa deve ficar
fechada. Para isto pode-se confeccionar uma
tampa de madeira com uma abertura para a haste
de agitao entrar.
Figura 2.4 - Tampa de madeira para fechar a
lata durante a homogeneizao
2.1.2.2.1 Proporo de mistura
Cada componente contm resinas reativas
em propores que devem ser respeitadas pelo
pintor na hora da mistura, pois a falta ou excesso de
um dos reagentes pode produzir uma tinta com
27
 Aplicao de tintas
propriedades diferentes da que foi idealizada. As
propores mais comuns so 1:1 (3,6 : 3,6 ), 2:1,
4:1 (2,7 : 0,9 ) em volume.
A B A utilizao.
1:1 4:1
3,6 3,6 2,7
7,2 3,6
Figura 2.5 - Proporo de mistura mais comuns (1:1 e 4:1)
A proporo em peso tambm fornecida
pelos fabricantes e facilita a preparao das tintas,
por que pode ser usada uma balana. Uma lata
vazia pesada (tarada). Coloca-se o componente
A e anota-se a massa. Calcula-se a quantidade de
componente B que deve ser adicionada em funo
da proporo de mistura em peso e com uma colher
coloca-se o componente B sobre o A, at atingir o
peso calculado. A mistura em peso mais prtica e
mais precisa, no entanto exige uma balana eletr-
nica.
Quando o pintor vai utilizar a tinta toda, no
deve se preocupar com a proporo de mistura,
pois o fabricante j coloca a quantidade exata nas
duas embalagens e assim a mistura j estar na
proporo correta. Porm, quando vai usar apenas
pequenas quantidades de tinta, necessrio seguir
a proporo de mistura indicada na ficha tcnica ou
no rtulo das embalagens.
A mistura fora da proporo ou a aplicao de
somente um dos componentes acarreta prejuzos,
pois a pelcula pode ficar mole e grudenta ou endu-
recer demais e ficar toda rachada e quebradia.
Uma vez que foi aplicada errada no h como recu-
perar uma tinta fora de proporo. S resta remover
toda a tinta e aplicar novamente, s que desta vez
na proporo correta.
2.1.2.2.2 Vida til da mistura
Vida til da mistura ou "pot life" o tempo que
o pintor tem para usar a tinta bicomponente depois
que as duas partes, A e B foram misturadas.
28
Feita a mistura, as resinas dos dois compo-
nentes comeam a reagir e aps este tempo tinta
gelatiniza ou endurece e no mais possvel a sua
B
As tintas epoxdicas e as poliuretnicas so
exemplos de tintas bicomponentes, nas quais os
componentes A e B reagem entre si. Por isso,
0,9 necessrio observar o tempo de vida til que as
fichas tcnicas destas tintas indicam, para no ter
prejuzo.
O pintor deve verificar a rea a ser pintada,
para no preparar quantidade de tinta a mais do
que capaz de aplicar dentro do perodo de vida til
da mistura. Deve verificar tambm, se a rea j est
limpa e pronta para receber a tinta e se todo o equi-
pamento a ser utilizado est em ordem.
A temperatura influi no tempo de vida til da
mistura. Assim, quando a temperatura do ambiente
mais alta, o tempo de vida til diminui e quando a
temperatura mais baixa, o tempo que o pintor tem
para us-la aumenta. Se o pintor colocar a mistura
na geladeira, o tempo ser aumentado, mas isto
no aconselhado, pois a tinta muito fria no mo-
mento da aplicao provocar a condensao da
umidade e prejudicar o seu desempenho.
A quantidade de tinta misturada tambm influi
na vida til. Quantidade maior tm vida til menor.
Por exemplo, a vida til da mistura do contedo de
dois baldes de 18 menor do que a de duas latas
de 1 galo (3,6 ).
A adio do diluente, se necessria, deve ser
feita aps a mistura dos dois componentes. No
caso de tintas com proporo 1:1, necessrio
providenciar uma terceira lata com capacidade
maior.
2.1.2.2.3 Tempo de induo ou espera
Aps a mistura, e diluio, o pintor deve
fechar a lata onde a mistura foi feita e aguardar de
10 a 15 minutos. Este tempo chama-se induo ou
espera, e serve para que as resinas comecem a
reagir e quando forem aplicadas estejam mais
homogneas e prontas para aderirem superfcie.
 B
B A
A B
B
AB
ma, pois ocorre a interpenetrao das camadas
B AB
B
B
B + A
A
A A
B
AB (uma demo se funde com a outra).
B A A AB
Componente B A Aps o tempo
A AB
de induo
sobre o A com
agitao constante Incio da reao Reao uniforme

A+A+A+A+B+A+B+B+B +B A+B+A+B+A+B+A+B+A+B

Cura irregular, Cura uniforme,

formao de filme no uniforme com boa formao do filme Figura 2.7 - Aplicao no prazo recomendado:
aderncia perfeita
Figura 2.6 - Tempo de induo

Aps o intervalo: Nem sempre possvel

2.1.2.2.4 Intervalo entre as demos
Uma das perguntas mais freqentes que o
pintor faz: Qual o intervalo entre as demos? ou
Qual o tempo para a aplicao da demo subse-
quente? ou ainda, Qual o tempo para repintura
desta tinta?
Esta informao importante para estes
profissionais, por que depois de aplicada a primeira
demo, o solvente da tinta comea a evaporar e h
um tempo certo para aplicar a prxima demo. As
fichas tcnicas informam qual esse tempo e tam-
bm a temperatura, j que o tempo de secagem
depende diretamente da temperatura do ambiente.
Para o projetista a informao permite calcular o
tempo para liberar a obra. O pintor no deve aplicar
outra demo fora do prazo, pois poder haver pro-
blema.
evitar a aplicao fora do prazo, mas se isto ocorrer
e nenhuma providencia for tomada, a fuso das
camadas pode no ocorrer. Neste caso, a adern-
cia prejudicada e poder haver destacamentos
entre as demos.
Aps o intervalo, mas com lixamento: O
lixamento superficial da camada suficiente para
produzir sulcos cuja rugosidade, possibilita maior
superfcie de contato entre as demos. O pintor
chama este lixamento de "quebra de brilho" . H
necessidade de remover o p do lixamento com um
pano seco ou embebido em diluente para que a
aderncia seja satisfatria.

Por exemplo, na ficha tcnica h a seguinte Figura 2.8 - Aderncia prejudicada por que
informao sobre o tempo entre as demos: nenhuma providncia foi tomada

A 25 C mnimo 4 h e mximo 48 h Somente as tintas que secam por evapora-

o dos solventes, as lacas, podem ser aplicadas
Antes do intervalo: Nunca deve ser aplicada
sem o lixamento, pois o solvente da nova demo
antes do intervalo mnimo especificado, pois o
dissolve superficialmente a demo anterior ou a
solvente da demo anterior no evaporou totalmen-
mais antiga. Mesmo assim, h necessidade de
te ainda e aplicando outra demo, a tinta fica como
limpar a superfcie removendo poeiras e oleosida-
se estivesse com espessura exagerada. Poder
des.
haver escorrimentos em superfcies verticais, de-
mora para secar, enrugamento ou at fissuras ou
trincas durante a secagem da tinta.

Durante o intervalo: Haver tempo suficiente

para a evaporao do solvente da demo anterior e
a secagem ser adequada. A aderncia ser mxi-
Figura 2.9 - Lixamento entre demos: aderncia melhorada

29
 Aplicao de tintas

2.1.3 Diluio Empoamento (over spray) ou pulverizao

seca (a tinta perde parte do solvente no meio do
As tintas em geral so fornecidas mais gros- caminho entre a pistola e o objeto, por ser muito
sas (alta viscosidade) e devem ser diludas ou voltil e chega quase seca como se fosse um p,
afinadas no momento do uso. A viscosidade mais tirando o brilho da superfcie).
alta serve para manter os pigmentos em suspen-
so. Quando a tinta muito rala (diluda), os pig- Se o diluente contiver solventes pesados:
mentos se sedimentam rapidamente formando um
bolo duro e compacto no fundo da lata. Para a dis- Demora a secar;
perso desta sedimentao necessrio um agita-
Escorrimento em superfcies verticais.
dor mecnico, nem sempre disponvel na obra ou
na oficina. A ficha tcnica indica a proporo de Se o diluente contiver solventes com baixo
diluio em volume e informa qual o diluente que poder de solvncia:
deve ser usado para afinar a tinta. A proporo de
diluio depende das condies e do tipo de aplica- Coagulao (h separao entre o solvente
o. Muitas tintas podem ser aplicadas a pincel ou a e o restante da tinta);
rolo sem necessidade de diluio. J a pistola no
consegue pulverizar a tinta se ela estiver muito Falta de alastramento (h dificuldade de
grossa. A diluio afina a tinta permitindo que o ar espalhamento e nivelamento da tinta).
comprimido transforme o lquido em micro gotas
Se o diluente contiver solventes com alto
(spray) que so jogadas contra a superfcie.
poder de solvncia:
O diluente encontrado com outros nomes,
Sedimentao excessiva (os pigmentos
como redutor, tner (thinner), dissolvente, etc. Os
rapidamente descem para o fundo da embalagem e
nomes so diferentes, mas a finalidade a mesma,
h necessidade constante de manter a tinta sob
pois o diluente serve para diluir a tinta, ou seja,
agitao).
afinar; o redutor serve para reduzir a viscosidade da
tinta, ou seja, afinar a tinta e o thinner, como o nome Para a diluio na proporo correta, o pintor
indica em ingls, quer dizer afinador, ou seja, serve deve usar sempre um copo graduado, que pode ser
para afinar. de plstico resistente a solventes (por exemplo, de
polipropileno).
O uso de diluente diferente do recomendado
na ficha tcnica pode causar defeitos na tinta e na Na tabela abaixo podem ser encontradas as
pintura. conveniente que o diluente seja o indica- quantidades de diluente que devem ser adiciona-
do e fornecido pelo mesmo fabricante da tinta, para das s quantidades de tinta nas propores de
evitar incompatibilidades com os solventes da tinta diluio de 10, 15, 20 e 25 % em volume.
ou com a sua resina. Podem ocorrer os seguintes
problemas": Quantidade
Tinta diluente (ml)
Se o diluente contiver solventes muito leves:
gales ( ) 10% 15% 20% 25%
Fervura (aparecem bolhas como se a tinta 1/32 0,112 11 17 22 28
1/16 0,225 22 34 45 56
estivesse fervendo. Algumas no chegam a se
1/8 0,375 38 56 75 94
romper e outras se transformam em crateras ou
1/4 0,900 90 135 180 225
furos); 3,600
1 360 540 720 900
5 18,000 1.800 2.700 3.600 4.500
Casca de laranja (no d tempo da tinta
alastrar e se uniformizar, ficando a superfcie como Tabela 2.2 - Quantidade de diluente em funo
da proporo de diluio
se fosse a casca de uma laranja);

30
 2.1.4 Condies de aplicao das tintas
As condies que podem influir no desempe-
nho das tintas e, portanto devem ser respeitadas
pelo pintor so:
2.1.4.1 Temperatura da tinta
A temperatura da tinta, medida na lata, se for
monocomponente ou na mistura se for bicompo-
nente, dever estar entre 16 e 30 C. Lembrar que
na mistura de A com B das tintas bicomponentes, a
temperatura aumenta.
A temperatura da tinta pode ser medida com
um termmetro comum.
2.1.4.2 Temperatura do ambiente
A temperatura do ar no ambiente onde a
pintura ser executada dever estar entre 16 C e
30 C. Em temperaturas abaixo de 16 C, at no
mnimo 10 C e acima de 30 C, at no mximo
40 C, podero ser necessrias tcnicas especiais
de diluio e de aplicao.
A temperatura do ambiente poder ser medi-
da com um termmetro comum.
2.1.4.3 Temperatura da superfcie
A temperatura da superfcie a ser pintada
dever estar entre 16 C e 30 C. Em temperaturas
abaixo de 16 C at no mnimo 10 C e acima de 30,
at no mximo 55 C, podero ser necessrias
tcnicas especiais de diluio e aplicao.
A temperatura da superfcie pode ser medida
com um termmetro de contato.
2.1.4.4 Umidade relativa do ar (UR)
A gua quando se evapora fica no ar na forma
de vapor.
Esta gua, mesmo no sendo notada, est no
ar atmosfrico e chamada de umidade relativa do
ar. Quando colocamos gua gelada em um copo,
em poucos minutos suas paredes comeam a
"suar". Aquelas gotas que escorrem a umidade do
ar que estava no ambiente e se condensou. Quanto
mais umidade houver no ar e quanto mais baixa for
a temperatura da superfcie, maior ser a conden-
sao. Quando um lquido se evapora, ele provoca
um abaixamento da temperatura da superfcie.
Exemplo disto a moringa de barro, que por ser
porosa fica sempre mida. A gua se evapora do
lado de fora, abaixa a temperatura da superfcie e
por isso a gua do interior fica "fresquinha". Da
mesma maneira, quando o solvente da tinta se
evapora, abaixa a temperatura da superfcie e
possvel que a umidade do ar se condense prejudi-
cando o desempenho da tinta. Por isso, os limites
normais para a umidade do ar (UR) de 30% a
60 %, para evitar a condensao. Deve-se evitar a
preparao de superfcie e a aplicao de tintas
quando a umidade relativa do ar estiver maior do
que 85%.
A umidade do ar pode ser medida com um
higrmetro ou com um psicrmetro (termmetros
de bulbos seco e mido)
2.1.4.5 Ponto de orvalho
a temperatura na qual a umidade do ar que
est na forma de vapor de gua, se condensa,
passando para o estado lquido.
De manh so notadas gotas, chamadas de
orvalho, nas plantas. O que aconteceu na madru-
gada foi a condensao do vapor de gua da at-
mosfera (umidade relativa do ar - UR) na superfcie
das folhas. Durante a madrugada, a umidade do ar
costuma ser mais alta do que em outros perodos
do dia e como as folhas perdem calor mais rapida-
mente do que o ar e ficam com temperatura abaixo
da do ambiente, ocorre a condensao.
Podemos determinar o ponto de orvalho
usando a tabela a seguir:
Exemplo: para UR de 70 % e temperatura
ambiente 25 C, o ponto de orvalho 18,6 C.
Ponto de orvalho + 3 C
31
 Aplicao de tintas

UR Temperatura ambiente C Tipo de pincel Tipo de trabalho Observaes

% 10 15 20 25 30 35 40 Trincha de 75 a
superfcies grandes e carrega mais tinta e
90 8,2 13,3 18,3 23,2 28,0 33,0 38,2 100 mm
planas rende mais
(3 a 4 polegadas)
85 7,3 12,5 17,4 22,1 27,0 32,0 37,1
6,5 11,6 16,5 21,0 25,9 31,0 36,2 Trincha de 25 a
80 50 mm
superfcies pequenas evita desperdcio de
75 5,6 10,4 15,4 19,9 24,7 29,6 35,0 e planas tinta
(1 a 2 polegadas)
70 4,5 9,1 14,2 18,6 23,3 28,1 33,5 Pincel redondo ou
parafusos, porcas, para bater a tinta e
65 3,3 8,0 13,0 17,4 22,0 26,8 32,0 trincha de 25 a
cordes de solda, fazer penetrar nas
60 2,3 6,7 11,9 16,2 20,6 25,3 30,5 38 mm
frestas e arestas frestas e salincias
(1 a 1 polegadas)
55 1,0 5,6 10,4 14,8 19,1 23,9 28,9
Trincha o pincel de formato chato.
50 -0,3 4,1 8,6 13,3 17,5 22,2 27,1
45 -1,5 2,6 7,0 11,7 16,0 20,2 25,2 Tabela 2.4 - Escolha do pincel em funo do tipo de trabalho
40 -3,1 0,9 5,4 9,5 14,0 18,2 23,0
35 -4,7 -0,8 3,4 7,4 12,0 16,1 20,6 camada de plos
30 -6,9 -2,9 1,3 5,2 9,2 13,7 18,0
Tabela 2.3 - Determinao do ponto de orvalho
camada de plos
As tcnicas de boa pintura recomendam que
Figura 2.11 - Trincha dupla
as tintas no devem ser aplicadas se a temperatura
da superfcie no estiver no mnimo 3 C acima do
ponto de orvalho. No exemplo acima, se a tempera-
tura da superfcie no estiver acima de 21,6 C 2.1.5.1.1 Tcnicas de aplicao a pincel
(18,6 C + 3 C), a pintura no dever ser executa- Mergulhar cerca de 2/3 do comprimento dos
da. Estes 3,0 C so considerados margem de plos na tinta e levar o pincel superfcie, virado
segurana, pois os solventes ao se evaporarem para baixo, meio inclinado.
resfriam a superfcie da tinta e poder haver con-
densao da umidade do ar ambiente. Se for poss- As pinceladas iniciais devem ser curtas,
vel aquecer a superfcie a ser pintada, dentro dos procurando espalhar uma quantidade uniforme de
limites normais de aplicao, esta regra (ponto de tinta, esfregando os plos na superfcie para cobrir
orvalho + 3), prevalece sobre outras, inclusive todas as irregularidades. O nivelamento e o alisa-
sobre a restrio de no mximo 85 % para a umida- mento das camadas se faz com longas pinceladas
de relativa do ar. cruzadas sobre as iniciais, sem apertar muito para
evitar marcas profundas.
2.1.5 Mtodos de aplicao
As pinceladas devem ser dadas com uma
2.1.5.1 Pintura a pincel pequena inclinao no pincel, para facilitar o desli-
zamento. A inclinao deve ser ao contrrio na
Os melhores pincis para a pintura industrial volta.
com tintas anticorrosivas so feitos geralmente
com plos de porco ou de orelha de Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve
boi. Os de plos sintticos como os lavar o pincel com solvente e em seguida com gua
de polipropileno e nylon so e sabo. Esta simples providncia faz com que os
indicados para tintas base de pincis durem mais.
gua. A escolha do tipo de
le
nc

pincel depende do traba-

pi

lho a ser executado.

Figura 2.12 Camada de tinta

Tcnica de aplicao Direo da pincelada
Figura 2.10 - Trincha Fonte: Pincis Tigre S.A. a pincel superfcie

32
 O grande uso dos pincis na pintura de estru-
turas metlicas para reforar cordes de solda,
arestas vivas, quinas, cantos e frestas. No entanto,
o reforo nestas reas deve ser feito com a tinta
diluda. A diluio necessria para possibilitar a
penetrao da tinta e evitar camadas muito espes-
sas, que acabam sofrendo retrao e destacamen-
to. importante fazer o reforo nestas reas que
so consideradas crticas e isto deve ser feito antes
de cada demo normal.
2.1.5.2 Pintura a rolo
Os rolos podem ser fabricados com pele de
carneiro ou l sinttica (acrlica) para tintas a base
de gua ou de solventes e de espuma de poliureta-
no somente para tintas a base de gua (incham e
se desmancham quando usados com tintas base
de solventes orgnicos).
Os rolos so fornecidos com comprimento de
plos de 6 mm at 23 mm. Os de plos longos car-
regam mais tinta e so adequados para superfcies
irregulares, porm deixam marcas em relevo como
casca de laranja.
Os de plos curtos evitam formao de espu-
ma e do acabamento mais liso e uniforme, porm
a espessura da camada de tinta fica mais baixa. Se
no for possvel comprar rolos com plos mais
curtos, pode-se queimar "sapecando-os" em uma
chama. O miolo dos rolos pode ser um tubo de
resina fenlica ou de polipropileno, ambos resisten-
tes aos solventes. As larguras dos rolos variam de
75 mm at 230 mm. Para pintura cantoneiras e
perfs estreitos, so usados os de 100 mm.
Fonte: Pincis Tigre S.A.
Figura 2.13 - Rolos de pele de carneiro e
de l sinttica (acrlica)
2.1.5.2.1 Tcnicas de aplicao a rolo
No se mergulha o rolo todo na lata de tinta.
Usa-se uma bandeja rasa com uma rampa onde ele
rolado para tirar o excesso.
Fonte: Pincis Tigre S.A.
Figura 2.14 - Bandejas plsticas para pintura a rolo
Pode-se usar tambm uma caamba para
quantidades maiores de tintas ou uma tela de ara-
me com cabo, chamada de difusor, que colocado
dentro do balde para tirar o excesso de tinta do rolo.
O pintor deve aprender a carregar o rolo com
a quantidade correta de tinta para evitar escorri-
mentos e desperdcios. A presso do rolo na super-
fcie deve ser controlada para deixar espessura
uniforme.
Em superfcies muito rugosas o rolo deve ser
passado em vrias direes indo e voltanto para
fazer a tinta penetrar nas irregularidades.
No incio, o rolo deixa muita tinta e no final do
movimento est quase sem tinta. Por isso impor-
tante que o repasse seja feito em sentido contrrio
ao primeiro movimento, para uniformizar a espes-
sura da tinta.
1 2 3
Role o rolo fazendo Repasse cruzado Termine com passadas
um N como para espalhar a tinta suaves do rolo em uma
mostrado nica direo
Figura 2.15 - Tcnicas de aplicao de tinta a rolo
Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve
lavar o rolo com solvente e em seguida com gua e
sabo para que ele possa durar mais. No caso de
tintas a base de gua, s lavar com gua e sabo.
33
 Aplicao de tintas
2.1.5.3 Pintura por pistola
2.1.5.3.1 Pistola convencional
o mtodo de aplicao mais tradicional
utilizado na indstria. Pode ser empregado com
caneca de suco ou tanque de presso.
Para se obter melhor desempenho com a
pistola convencional necessrio que o operador
seja treinado e conscientizado para regular a pres-
so, e a abertura do leque, de acordo com a pea a
ser pintada. Dependendo do tipo de pea, pode
ocorrer perda de at 60% de tinta.
Tipos de pistola convencional
Alimentao Observao
Suco
Caneca: A tinta puxada por suco
para a pistola
Tanque: A tinta empurrada para a pistola
Presso devido presso no tanque
Tabela 2.4 - Tipos de pistola convencional
Fonte: De Vilbiss Equipamentos
para Pintura Ltda.
Figura 2.16 - Caneca (suco)
Fonte: De Vilbiss Equipa-
mentos para
Pintura Ltda.
Figura 2.17 - Tanque com presso
34
Caneca:
Este tipo de pintura mais usado em oficinas
de repintura de automveis ou em indstrias em
que a pintura uma operao de pequena monta
ou para retoques. sem dvida o acabamento mais
fino que se pode obter nas pinturas a pistola.
Tanque com presso:
o mais usado em indstrias onde o acaba-
mento importante, mas a produtividade neces-
sria. O tanque permite que volume maior de tinta
seja preparado de cada vez e com isso evita-se
paradas mais freqentes para abastecimento da
caneca. A caneca quando cheia, pesa mais de um
quilo, fazendo com que o pintor fique mais cansado
ao final de cada jornada de trabalho. As mangueiras
pesam menos e permitem que a pistola tenha maior
mobilidade durante a operao de pintura.
Os tanques tm capacidade de 2 a 15 gales,
tm agitador com motor pneumtico para homoge-
neizar a tinta, evitando a sedimentao dos pig-
mentos mais pesados. O motor pneumtico evita o
risco de incndio.
A presso mxima no tanque varia de acordo
com a sua capacidade. Para tanque de 2 gales, a
2
mxima de 50 lb/pol e para os de 5, 10 e 15 ga-
les, a presso mxima de 110 lb/pol2.
A linha de ar comprimido para pistola:
O ar comprimido deve chegar limpo, seco
pistola, em volume e presso suficientes. Para isto
so necessrios: um compressor, tubulaes com
dimetro suficiente, reguladores de presso com
manmetro em bom estado de conservao, filtros
separadores de gua e leo e mangueiras com
comprimento e dimetro adequados.
Compressor:
O compressor e seu reservatrio so o cora-
o da instalao. Se eles no tiverem capacidade
suficiente, no conseguiro manter a presso
durante a pulverizao. A capacidade do compres-
sor medida em PCM - Ps Cbicos por Minuto.
1 HP = ~ 4 PCM. Se por exemplo o consumo de ar
na pistola for de cerca de 15 PCM, o compressor Pistola:
dever ter no mnimo 4 HP.
As partes mais importantes das pistolas
O local de sua instalao deve ser: Limpo - convencionais so:
evita que a poeira venha a entupir o filtro de entrada
Ajuste de Bico de Fluido
do ar; Seco - evita o acmulo de gua no reservat- Leque
rio, causado pela umidade do ar; Ventilado - melho-
Ajuste Capa de Ar
ra o resfriamento do cabeote. de
Fluido Agulha
O compressor deve estar nivelado e em local
de fcil acesso para trabalhar melhor e facilitar a Defletor
sua manuteno. As polias com suas ps devem Guarnio
estar voltadas para a parede, a uma distncia mni-
ma de 40 cm desta para permitir a circulao do ar Gatilho
necessria ao resfriamento. O leo de lubrificao
deve ser verificado diariamente e a gua acumula-
da no reservatrio drenada sempre. Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda.

Tubulao: Figura 2.19 - Partes importantes de uma pistola convencional

A tubulao de ar deve ser a mais direta

possvel para evitar perda de presso e instalada
com inclinao no sentido do compressor, para que
a gua e o leo retornem facilmente ao reservat-
rio. A tubulao deve ser em ao galvanizado, com
bitolas entre e polegada, dependendo do
volume de ar necessrio. As sadas de ar devem
ser por cima do tubo principal da linha a uma distn-
cia mnima de 7,5 metros do compressor para que o
ar no seja contaminado com gua, leo e detritos
de ferrugem.
Funcionamento da pistola:
Na pistola de pintura convencional, ou seja,
na pistola comum a ar comprimido, a tinta sopra-
da por jatos de ar formando um "spray". A tinta,
reduzida a gotas muito pequenas ao sair do bico da
pistola, levada pelo mesmo ar comprimido que a
pulverizou, at a superfcie.
Capa de ar:
Se a pistola for acionada a um palmo de
distncia da superfcie, a tinta pulverizada deixa
uma mancha oval, chamada de configurao do
leque. O ar comprimido que sai dos furos dos chi-
fres da capa achata o leque que fica oval. Sem os
chifres, o leque seria redondo. A forma oval con-
veniente, pois alm de distribuir melhor a tinta pela
superfcie, torna a aplicao mais cmoda e produ-
tiva (o leque fica mais largo).

ar

Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda.

tinta
Figura 2.18 - Compressor, tubulao,
Fonte: De Vilbiss
tomado do ar e filtro regulador ar Equipamentos para
Pintura Ltda.

Figura 2.20 - Vista em corte dos caminhos do ar e da tinta

35
 Aplicao de tintas

Furo do chifre: d formato ao leque Bico e Agulha:

O bico funciona em conjunto com a agulha,

formando uma "vlvula". Quando o pintor aciona o
gatilho, e este puxa a agulha, ela se afasta do bico
deixando passar a tinta. Por isto quando trocar o
bico deve-se trocar tambm a agulha e vice-versa,
pois se o bico estiver gasto ou rachado ou a agulha
estiver gasta ou torta, o ajuste no fica perfeito e a
vlvula no funciona direito, deixando inclusive
Furo lateral: escapar tinta. O dimetro do bico determina a va-
alinhamento do Furo central:
passagem do ar zo, ou seja, a quantidade de tinta pulverizada por
leque e limpeza
da capa de atomizao minuto.

Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda. Combinaes capa/bico/agulha:

Figura 2.21 - Funes dos furos da capa de ar
Existem capas para pistolas com canecas e
outras para tanques de presso. Estas ltimas
possuem mais furos e so indicadas para tintas mais
viscosas (grossas) ou mais pesadas, que necessi-
tam de maior quantidade de ar para serem pulveriza-
das. As capas de ar, determinam a largura do leque.
Os furos da capa achatam o leque dando-
lhes um formato oval que conveniente, por que
permite obter espessuras mais uniformes. A super-
posio de 50% em cada passe distribui melhor a
tinta na superfcie mantendo a espessura e a quali-
dade da aplicao.
Leque redondo Leque oval
de pistola de pistola
sem chifres com chifres
Leque redondo Leque oval
Como o bico funciona em conjunto com a
agulha (o encaixe das duas peas justo) e a capa
fornece o ar necessrio para a perfeita pulveriza-
o, combinaes erradas podem afetar a produti-
vidade e a qualidade das pinturas. Conhecendo
melhor as combinaes de capa/bico/agulha, o
pintor pode aplicar quantidades maiores de tintas
por hora e de maneira mais uniforme (ver tabelas
na pgina seguinte).
Limpeza do equipamento:
No final do dia e no caso de mudana de tinta,
a caneca ou a mangueira de tinta devem ser limpas.
Para a caneca, usar pano ou papel absorvente que
no soltem fiapos, embebidos no diluente para
limpeza. Para limpar a mangueira, colocar uma lata
de de galo de diluente no tanque, fechar a tam-
pa, o parafuso de ajuste do ar na pistola e acionar o
gatilho, apontando para uma lata limpa. O diluente
sob presso no tanque empurra a tinta para a pisto-
la e esta poder servir para algum retoque. A quan-
tidade de tinta que resta na mangueira de 8 mm
(5/16") de dimetro por 3 metros de comprimento,
3
chega a 150 cm (0,15 ). Um litro de solvente
suficiente para limpar at 3 metros de mangueira.

Cuidado: Ao trmino da aplicao de tintas

Dificuldade Escorrimento Dificuldade Aplicao bicomponentes, o pintor dever lavar imediatamente
de manter com para manter correta com
espessura superposio espessura superposio a mangueira pois a tinta endurecida no seu interior
uniforme de 50% uniforme de 50% ir inutiliza-a.
Figura 2.22 - O ar que sai dos furos dos chifres achata
a configurao e d formato oval ao leque

36
 Pistola JGA 502/503 da De Vilbiss
Tipo de Presso Consumo de Largura do Combinao recomenda-
Capa Bico Agulha
alimentao (lb/pol2) ar (PCM) leque* (cm) da para tintas:
30 7,4 finas e leves
30 EX EX SUCO 40 9,0 23 a 30 Ex.: esmaltes, primers
50 10,0 somente em canecas
30 10,1 leves, mdias e pesadas
704 FX FX PRESSO 40 12,4 25 a 30 Ex.: tintas industriais
50 14,8 em tanque de presso

30 16,5 pesadas e viscosas

67 EX EX PRESSO 40 19,0 23 a 30 Ex.: altos slidos e alcatro
50 21,7 de hulha epoxdica
*largura do leque a um palmo de distncia (8 polegadas)

Pistola P 800 da Graco

Tipo de Presso Consumo de Largura do Combinao recomenda-
Capa Bico Agulha
alimentao (lb/pol2) ar (PCM) leque* (cm) da para tintas:
finas e leves
01 106.819 106.830 SUCO 50 6,5 18,0 - 23,0 Ex.: esmaltes, primers
mdias
21 106.820 106.831 SUCO 50 15,0 23,0 - 28,0 Ex.: esmaltes, vernizes,
epoxdicas, poliuretnicas
finas e leves
02 106.817 106.829 PRESSO 50 17,0 35,5 - 43,0 Ex.: esmaltes, primers
altos slidos
04Z 106.817 106.834 PRESSO 50 18,0 25,0 - 35,5 Ex.: esmaltes, primers
epoxdicas e poliuretnica
pesadas e viscosas
05Z 106.824 106.835 PRESSO 50 19,0 30,5 - 40,0 Ex.: altos slidos e alcatro
de hulha epoxdica
*largura do leque a um palmo de distncia (8 polegadas)
Tabela 2.5 - Configuraes das pistolas De Vilbiss e Graco

Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve
desmontar a pistola, colocando o bico e a capa em
um copo com solvente para amolecer ou dissolver a
tinta. Se aps a imerso ainda houver tingido aderi-
da nestas partes, esfregar uma escova apropriada
embebida no solvente para remov-la. O solvente
amolece o resduo que pode ser retirado dos orifci-
os da capa e do bico com um palito de madeira ou
de cobre. No usar arame, broca ou outro objeto de
metal para limpar os orifcios. Como estas peas
so feitas de ao ou de bronze niquelado, outros
metais podem danificar o contorno dos orifcios
impedindo-os de produzirem um leque adequado.
O corpo da pistola nunca deve ser mergulha-
do no diluente, pois este retira a lubrificao e pode
ressecar as guarnies. Alm disto, o solvente sujo
pode entupir as passagens de ar no interior da
pistola.
Pistola HVLP
HVLP quer dizer alto volume e baixa presso
(High Volume, Low Pressure).
uma pistola com ar comprimido que por
uma mudana no seu desenho interno, utiliza uma
presso de pulverizao menor porm um volume
de ar alto. Por este motivo, consegue uma taxa de
transferncia de tinta melhor do que as pistolas
convencionais. A presso de pulverizao em
2
torno de 10 libras (0,7 kg/cm ), enquanto pistolas
convencionais ficam em torno de 40 a 50 libras

37
 Aplicao de tintas

2
(2,8 a 3,5 kg/cm ). Este sistema produz menor
nuvem de pulverizao e o aproveitamento da tinta
muito mais eficiente. A pulverizao mais silen-
ciosa. A cabina de pintura e o ambiente prximo da
cabina ficam mais limpos.
No entanto importante saber que a pistola
HVLP no proporciona aumento de produtividade.
mais econmica e produz um acabamento
muito bom, mas o rendimento em termos de peas
produzidas por tempo inferior ao da pistola con-
vencional a ar comprimido.
2.1.5.3.3 Airless (hidrulica)
Mtodo de aplicao utilizado na pintura de
grandes reas, em ambientes fechados ou abertos,
dependendo da necessidade de alta produtividade
(pinturas de navios, grandes painis, costado de
tanques, etc.)
Este tipo de pistola no usa o ar comprimido
para pulverizar a tinta. A alimentao da pistola
feita com bombas hidrulicas e a atomizao
produzida pela passagem da tinta sob alta presso
atravs de um orifcio de dimetro muito pequeno.
A presso no pisto hidrulico chega at cerca de
4.000 lb/pol2, enquanto nas pistolas convencionais
a presso no tanque fica por volta de 30 a
2
50 lb/pol .

Por causa da grande presso e da presena

de pigmentos nas tintas que provocam abraso, o
bico pulverizador feito de carbeto de tungstnio.

Apesar de existirem mais de 90 tipos de

bicos, disposio do pintor, os mais usados so
os de orifcios mdios, de 0,018" a 0,021"com um
grande ngulo (60 a 80) e o com orfcio pequeno,
de 0,015" e um ngulo pequeno (30). O mais co-
mum em pinturas industriais o de 0,018"com
ngulo de 60.

Dimetro do Viscosi- Presso

Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda. orifcio em dade Tipo de tinta de trabalho
polegadas da tinta (lb/pol2)
Figura 2.23 - Comparao entre pistola convencional e HVLP
0,007 a 0,010 muito solventes e gua abaixo
fina de 500
0,011 a 0,013 fina lacas e seladoras 600

0,013 a 0,018 mdia fundos (primers)

1.800
e vernizes
latex, esmaltes epxi
0,015 a 0,031 viscosa 2.500
e poliuretanos
tintas de alta
muito espessura, acima
0,026 a 0,072
viscosa epoximastiques e de 3.000
betuminosas
Tabela 2.6 - Seleo do bico em funo do tipo de tinta

Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda.

Figura 2.24 - Pistola HVLP

38
 A distncia entre a pistola airless e a superf-
cie a ser pintada maior.

Na convencional: de 15 a 25 cm e no airless:
de 25 a 40 cm.

Como no caso das pistolas convencionais, a

pistola airless deve ser mantida perpendicular
superfcie e as tcnicas de aplicao devem ser as
mesmas.

1. Motor 1
3
2.Trava 2
3. Controlador de
pulsao
4
4. Pisto com dimetro
varivel
Fonte: Wagner Spray Tech do Brasil
5
5. Cmara de Figura 2.27 - Bomba airless para tintas bicomponentes
lubrificao com dosagem fixa
6. Bomba
6 24
7. Guias de preciso
8
9 12
8. Passagem da tinta
7 6
9. Anis de reteno

Fonte: WIWA Spraying Technology

Figura 2.25 - Bomba airless 15 cm

Muito perto
30 cm
Correto
60 cm
Muito longe
Fonte: Graco do Brasil Ltda.

Figura 2.28 - Distncias entre a pistola e

a superfcie a ser pintada

Airless assistida

um mtodo de aplicao misto entre o

Fonte: Wagner Spray Tech do Brasil
Figura 2.26 - Bomba airless para tintas monocomponentes
ou bicomponentes j misturada
sistema airless e o convencional, pois utiliza a
tcnica de pressurizao do airless, com presses
2
entre 3.000 e 4.000 lb/pol , e possui capa com
chifres e com orifcios para sada do ar comprimido
para auxiliar na pulverizao. O airless assistido
rene as propriedades de pulverizao sem neces-
sidade de diluio e a pulverizao com ar compri-
mido para melhorar a distribuio das partculas de
tinta permitindo um acabamento mais fino em
aparncia.

39
 Aplicao de tintas

Fonte: WIWA Spraying Technology

Figura 2.29 - Pistola airless (para grandes reas) Figura 2.31 - Pistola convencional

- -
-
- - + -
-
-
- -

Fonte: WIWA Spraying Technology

Figura 2.30 - Pistola airless assistida (para acabamentos finos) Figura 2.32 - Pistola eletrosttica

2.1.5.3.4 Pintura eletrosttica Materiais Polares: gua, lcool, Cetonas,

steres, teres, Aminas, e cidos.
Pintura eletrosttica com tinta lquida
Materiais no polares: Aromticos e alifticos.
Como o prprio nome indica, neste mtodo
de aplicao esto envolvidas cargas eletrostti- As tintas eletrostticas devem ser fornecidas
cas. A tinta eletrizada na pistola e projetada contra dentro das faixas de condutividade ou resistivida-
a pea que est aterrada e portanto com carga de de, conforme as especificaes do equipamento.
sinal contrrio. Na pistola convencional a tinta No eletrosttico condutivo, a faixa de condutividade
projetada e as partculas que no atingem a pea expressa em microamperes (A). A faixa mais
so perdidas. Na pistola eletrosttica a tinta eletri- indicada para a aplicao de 3 a 30 A. No ele-
zada atrada pelo campo eletrosttico e as part- trosttico resistivo, a resistividade expressa em
culas que seriam perdidas so atradas para a Megaohms (M ) e a faixa mais indicada para a
pea. O aproveitamento muito maior. Existem aplicao de 0,4 a 0,8 M .
equipamentos para aplicao de tinta lquida ou em
Para efetuar estas medidas de condutividade
p. A pintura eletrosttica com tinta lquida utiliza a
eltrica de lquidos, causado pela presena de
pulverizao convencional a ar comprimido, o air-
cargas inicas, usado o condutivmetro.
less, ou a atomizao por dispositivos como o disco
ou o sino. Estes dois ltimos so usados em aplica-
o automtica com equipamento robotizado. O
ajuste ou a adaptao das tintas para aplicao por
processo eletrosttico baseia-se na seleo dos
aditivos e dos solventes, que iro fornecer maior ou
menor polaridade.
Clula de
Condutivmetro medidas
possvel mudar o equipamento convencional
para eletrosttico usando a mesma tinta, somente Fonte: BYKGardner Inc.

com ajustes no solvente ou no diluente utilizado at Figura 2.33 - Equipamento (Condutivmetro)

para medir a condutividade de tintas
ento.
40
 Para se obter boa eficincia com equipamen-
to eletrosttico necessrio:

1 - Manter monovia, gancheiras e cabine bem

aterradas;

2 - Manter as gancheiras limpas, para evitar o

mau contato;

3 - Ajustar a tinta na faixa recomendada pelo

fabricante do equipamento.

Essas precaues so necessrias para se

obter atrao eletrosttica e bom envolvimento. A
atrao ocorre porque as peas so carregadas
eletrostaticamente com cargas positivas, e a tinta
com cargas negativas. A atrao eletrosttica
obtida atravs da fonte de alta tenso, que est
ligada a toda instalao da pintura. A faixa de ener-
gia fornecida durante a aplicao da ordem de
70.000 a 90.000 Volts, portanto o aterramento deve
ser perfeito, para evitar incndio, retorno de tinta e
descargas eltricas no operador.
Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda.
Figura 2.35 - Pistola eletrosttica manual airless
H pistolas eletrostticas que incorporam v-
rias tecnologias. Abaixo pode ser observada uma
que eletrosttica, airless e tambm assistida com
ar comprimido para maior economia, produtividade
e qualidade de aplicao.

Os equipamentos eletrostticos so: Pistolas

manuais e automticas (disco e turbo-bell robotiza-
das), mas vamos abordar apenas as pistolas manuais.

Pistola manual: Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda.

Figura 2.36 - Pistola eletrosttica manual airless assistida

As condies acima devem ser seguidas
rigorosamente para resguardo do operador.
As pistolas eletrostticas manuais proporcio-
nam aproximadamente 75% de rendimento da
tinta, desde que o operador trabalhe de acordo com
as caractersticas do equipamento.
Pintura eletrosttica com tinta em p
A tinta em p para pintura eletrosttica
produzida com matrias primas em p, processa-
das para aglomerar o componente A, o B e o pig-
mento em partculas que ao serem aquecidas em
uma estufa na temperatura entre 160 e 190 C
sofrem fuso, reao e cura. As tintas em p mais
importantes so: epxi, poliuretano, polister e
hbrido (epxi+poliuretano). Estas tintas s podem
ser aplicadas em peas de tamanho pequeno e
mdio, por exigerem uma estufa para a sua cura.

So tintas de grande resistncia umidade,

porm as epoxdicas no resistem ao intemperismo
e como qualquer tinta epxi mudam de cor e per-
Fonte: De Vilbiss Equipamentos para Pintura Ltda.
dem o brilho em pouco tempo (menos de um ano).
Figura 2.34 - Pistola eletrosttica manual convencional

41
 Aplicao de tintas

Em peas e equipamentos para interiores, 2.1.5.4 Pintura por imerso

podem ser aplicadas diretamente sobre o ao. Para
aplicaes em que as peas ficaro expostas ao A pintura por imerso pode ser realizada de
intemperismo e corroso atmosfrica, h necessi- duas maneiras: Sem corrente eltrica e com corrente
dade de tratamento do ao ou galvanizado por eltrica.
fosfatizao por que no h tinta em p anticorrosi-
2.1.5.4.1 Sem corrente eltrica, convencional
va para ser aplicada como primer e outra como
acabamento. uma tinta monocamada. As espes- Neste processo, que o mais comum, a tinta
suras de camada variam de 50 a 120 micrometros. colocada em um tanque e as peas so mergulha-
das completamente. A viscosidade da tinta ajus-
B A tada para que a espessura da camada seja unifor-
B A P B P
A P B P
me e contnua. Para este tipo de imerso prefer-
A A P
B A BP B
P
P vel utilizar tintas monocomponentes, pois as bicom-
B A P A
A A
P

P BA B B P P ponentes, por sofrerem elevao de temperatura

A P P
B A B A BP B
P
P
durante a reao, se solidificam. Lembrar tambm
A P B P
que volumes grandes de tintas bicomponentes tm
B A B A P
P vida til menor do que pequenos volumes. Uma das
solues para aplicar a tinta bicomponente sem ter
Figura 2.37 - Desenho esquemtico mostrando como a que utilizar grandes tanques a aplicao por
tinta em p cura em temperaturas entre 160 e 190 C
esguicho. Uma bomba faz a tinta circular entre uma
caamba e a pea. A tinta espalhada sobre a pea
e o excesso escorre para o fundo da caamba,
onde recolhida e bombeada de volta para a pea.
Podem ser utilizadas neste processo quantidades
de um a dois gales de tinta bicomponente. im-
portante neste caso, acertar a viscosidade da tinta
para conseguir a espessura correta e manter esta
viscosidade durante a aplicao.
Fonte: Wagner Spray Tech do Brasil
2.1.5.4.2 Pintura por imerso com corrente
Figura 2.38 - Desenho esquemtico do funcionamento eltrica
de uma pistola eletrosttica para tinta em p
Este processo chama-se Eletroforese e pode
ser andica ou catdica.

Eletroforese a migrao das partculas de

Fonte: Wagner Spray Tech do Brasil
Figura 2.39 - Desenho esquemtico do funcionamento
de uma cabina de pintura eletrosttica para tinta em p
uma soluo coloidal (tinta na gua), sob a influn-
cia de um campo eltrico. A tinta nos dois proces-
sos base de gua e sob ao do campo eltrico
gerado pela diferena de potencial, as partculas de
tinta migram do tanque para a pea e nela aderem,
expulsando a gua pela eletrosmose, que a pas-
sagem do lquido de dentro para fora da pelcula da
tinta. Este fenmeno a exosmose. Aps receber a
tinta, as peas saem do tanque, e vo para uma
estufa para sofrerem a cura.

42
 Eletroforese andica ou anafortica
Neste processo, a tinta e o tanque tem cargas
eltricas negativas e as peas a serem pintadas
so ligadas a uma monovia ou gancheira com
cargas eltricas positivas.
A tinta ento atrada pelo campo eltrico
para as peas onde a tinta depositada.
Figura 2.40 - Sistema de pintura por
eletroforese andica (Anaforese)
Eletroforese catdica ou catafortica
Neste processo, a tinta e o tanque tem cargas
eltricas positivas, ao contrrio da anaforese e as
peas a serem pintada so negativas.
Figura 2.41 - Sistema de pintura por
eletroforese catdica (Cataforese)
Este processo o mais utilizado hoje em dia
por que tem maior penetrao nas frestas e dentro
de tubos e utiliza tintas epoxdicas mais modernas e
com maior desempenho dos que as da anaforese.
2.1.6 Medidas de espessura mida da tinta
A medida de espessura mida permite que o
pintor j saiba no momento da aplicao qual ser a
espessura seca que ser obtida. Isto importante
para o controle de qualidade da pintura.
Os solventes, imediatamente aps a aplicao
das tintas comeam a se evaporar. Com isso, a espes-
sura da camada diminui, dependendo do teor de sol-
ventes, ou seja, de acordo com o volume de slidos.
A medida feita imediatamente aps a apli-
cao, com um pente de ao inox que tem dois ps
com o mesmo comprimento e outros com compri-
mentos variveis, em forma de escada.
Pente
30 20 10
Tinta
lquida
Figura 2.42 - Medidor de espessura mida (pente)
O pintor apoia o pente sobre a superfcie
pintada e verifica qual foi o dente de maior valor que
molhou e o primeiro aps que no molhou.
No exemplo acima, 20 m foi o maior valor
que molhou e 30 m foi o primeiro que no molhou.
O valor da espessura : (20+30) / 2 = 25 m. Na
prtica, o pintor l o valor do maior dente molhado
(20 m).
Como a espessura seca (EPS) especifica-
da, os slidos por volume (SV) so dados na ficha
tcnica e a % de diluio (% Dil) efetivamente reali-
zada, anotada, podemos calcular a espessura
mida usando a seguinte frmula:
EPU = EPS x (100 + % Dil)
SV
Exemplo: Se a espessura seca especificada
de 120 m, o teor de slidos de 75 % e a diluio
feita na preparao da tinta foi de 20%, que EPU
ser obtida?
EPU = 120 x (100 + 20) = 192
75
Por outro lado, tendo a espessura mida, o
pintor pode calcular a espessura seca que ser
obtida usando a seguinte frmula:
EPS = EPU x SV
(100 + % Dil)
43
 Aplicao de tintas

2.1.7 Medidas de espessura seca da tinta Eletrnico - Como medir

Aps a evaporao dos solventes e da cura
das tintas, a pelcula seca, j endurecida, pode ser
medida com diversos tipos de aparelhos. Os mag-
nticos so os mais comuns, e os mais usados
destes medidores so: o Magntico (jacar, pica-
pau ou Mikrotest) e o Eletrnico.
Coloca-se o apalpador sobre uma placa de
ao polida e calibra-se o zero. Em seguida coloca-
se uma lmina aferida e sobre ela o apalpador,
ajustando-se o valor da lmina. Confere-se o zero
novamente e o aparelho estar pronto para as
medies.

Magntico (jacar, pica-pau ou Mikrotest) Existem aparelhos eletrnicos para medidas

6 sobre metais no ferrosos e modernamente o
5 aparelho por ultra-som permite leitura de espessu-
4 7
ra de camadas de tinta sobre superfcies no met-
3 licas tambm.

2 8 O aparelho magntico mais usado no cam-

9 po e o eletrnico em laboratrios.
1
1 - Ao carbono 6 - Disco graduado
2 - Camada de tinta 7 - Mola calibrada
3 - Im 8 - Pino de armar
4 - Pino avisador 9 - Eixo da haste
5 - Haste balanceada
Fonte: Mikrotest Elektrophysik

Figura 2.43 - Desenho esquemtico do aparelho magntico

Fonte: Mikrotest Elektrophysik Fonte: Sheen Instruments Ltd.

Figura 2.44 - Aparelho magntico para medidas Figura 2.45 - Aparelho eletrnico
de espessura seca de tinta aplicada sobre ao

O manejo do aparelho simples. Calibra-se o

zero sobre uma superfcie de ao carbono nu e
polido e depois em cima de uma lmina aferida,
com espessura conhecida, sobre a mesma superf-
cie inicial. Aps estas duas calibraes, s colo-
car o aparelho sobre a superfcie pintada e efetuar a
medio.

44
Captulo 3
Tintas e vernizes

45
 Tintas e vernizes
3.1 Tintas e Vernizes
Definies de tinta e de verniz, segundo a
norma ISO 4618: Tinta um produto lquido ou em
p que quando aplicado sobre um substrato, forma
uma pelcula opaca, com caractersticas protetoras
decorativas ou tcnicas particulares. Verniz um
produto que quando aplicado sobre um substrato,
forma uma pelcula slida transparente com carac-
tersticas protetoras, decorativas ou tcnicas parti-
culares.
Uma outra definio clssica de tintas : Tinta
uma composio lquida que depois de aplicada
sobre uma superfcie, passa por um processo de
secagem ou cura e se transforma em um filme
slido, fino, aderente, impermevel e flexvel.
Para o ao, a tinta um produto que tem tanto
a funo protetiva como a decorativa.
3.1.1 Composio das tintas
As tintas so compostas por 4 grupos de
matrias primas: Solventes, Resinas, Pigmentos e
Aditivos.
RESINA
SOLVENTE
ADITIVO
PIGMENTO
solvente voltil
resina
no voltil
pigmento
(slidos)
aditivos
Figura 3.1 - Desenho esquemtico da fabricao
de tintas com suas matrias primas
3.1.1.1 Solventes
Os solventes utilizados nas diversas tintas
para aplicao em ao so de diferentes naturezas
qumicas: hidrocarbonetos alifticos (aguarrs e
naftas leves), hidrocarbonetos aromticos (xileno e
46
tolueno), glicis (etil glicol, butil glicol, acetato de etil
glicol, acetato de butil glicol, acetatos (acetato de
etila, acetato de butila, acetato de isopropila), ceto-
nas (metil etil cetona-MEK, metil isobutil cetona-
MIBK e ciclohexanona) e lcoois (lcool isopropli-
co e lcool butlico).
Todos so compostos orgnicos 100% vol-
teis, que tm a funo de dissolver a resina. So
produzidos pela indstria qumica ou petroqumica
mas a origem o petrleo.
Numa tinta so utilizadas composies de
solventes, onde so misturados solventes leves,
mdios e pesados em propores que permitam a
evaporao rpida dos mais leves para que a tinta
fique mais viscosa e evite escorrimentos em super-
fcie vertical e os mais pesados deixem a pelcula
posteriormente para que a tinta possa ter melhor
penetrao na superfcie e melhor alastramento. O
solvente tem a funo de diminuir a viscosidade
das tintas para facilitar a aplicao, de homogenei-
zar a pelcula, de melhorar a aderncia e atuar
sobre a secagem.
Como caractersticas, os solventes apresen-
tam alm da volatilidade e do poder de solvncia, a
inflamabilidade e a toxicidade. O cheiro tambm
uma caracterstica dos solventes, embora tenham
sido lanadas recentemente algumas tintas com
solventes de baixo odor ( base de hidrocarbonetos
alifticos desodorizados). O solvente, aguarrs de
baixo odor um exemplo, que alm de causar
menor desconforto para quem pinta e para as
pessoas prximas pintura, mais seguro pois o
ser humano tem maior tolerncia a este tipo de
solvente.
3.1.1.2 Resinas
Das resinas dependem as propriedades de
resistncia das tintas e o comportamento frente ao
meio agressivo e as condies de uso.
As resinas so conhecidas tambm como
ligante ou veculo fixo e so os componentes mais
importantes das tintas, pois so responsveis pelas
propriedades de aderncia, impermeabilidade e
flexibilidade. As resinas hoje em dia so todas
orgnicas, de natureza polimrica, exceto o silicato indstria de tintas, que no era natural, mas sinteti-
inorgnico de zinco que se trata de um veculo zada em reatores. Para a obteno de uma resina
inorgnico base de silicatos de: sdio, potssio ou com propriedades interessantes para tintas, foi
de ltio. necessrio adicionar o leo vegetal na reao.

As resinas mais importantes das tintas para No comrcio existem tintas feitas com esta
pintura de ao so: Alqudicas, Acrlicas, resina e so conhecidas como esmalte e primer
Epoxdicas, Poliuretnicas, Etil Silicato de Zinco e sintticos. So as mais comuns, as mais perme-
Silicone. veis e as menos resistentes do mercado.

De acordo com o tipo de resina, o qumico A introduo de uma resina fenlica na rea-
formulador deve selecionar o solvente apropriado o de produo desta resina aumenta a sua im-
para dissolver a resina. Na tabela abaixo, so apre- permeabilidade e com isto a sua resistncia umi-
sentados alguns tipos de resinas e seus solventes dade, porm seu desempenho ainda assim limita-
mais comuns: do. Estas resinas so chamadas de alqudicas
Tipo de fenoladas, so superiores as alqudicas comuns,
Tipo de solvente mais usado
resina mas mesmo assim no suportam situaes de
Alqudica Aguarrs ou xileno ou misturas destes extrema umidade, imerso e exposio em ambi-
Acrlica Misturas de acetatos, xileno, cetonas e entes qumicos corrosivos.
lcoois cclicos
Epxi Misturas de MEK e MIBK com xileno e
lcool butlico A secagem das alqudicas se processa ao ar
Poliuretano Acetato de etila, acetato de butila e e responsabilidade dos leos que as compe.
misturas de MEK e
Podem ser de secagem lenta ou rpida, dependen-
Etil silicato lcool isoproplico e lcool butilico
de zinco do do tipo de lcool ou do cido empregado.
Silicone Xileno e tolueno Depende tambm do comprimento (teor de leo) e
do tipo de leo.
Tabela 3.1 - Tipos de resinas e solventes apropriados

3.1.1.2.1 Resina alqudica As resinas alqudicas de secagem lenta so

fabricadas com teores altos de leo e as alqudicas
As resinas alqudicas so obtidas pela reao de secagem rpida so produzidas com resinas
de um polialcool com um policido modificadas com curtas ou mdias em leo.
leos vegetais e outras resinas. Esta reao resulta
em um polister modificado. Modernamente as resinas alqudicas so
produzidas tambm base de gua. So pratica-
Polialcool + leo + Policido Polister modificado mente as mesmas resinas dissolvidas em solven-
Glicerina
ou
Linhaa
ou
Anidrido Ftlico
ou
Resina de Polister tes, porm emulsionadas em gua e sem solven-
Modificado com
Pentaeritritol
ou
Soja
ou
Anidrido Maleico
ou
leos Vegetais
(Resina alqudica)
tes. Aditivos especiais foram desenvolvidos para
Trimetilolpropano Mamona cido Benzico
possibilitar a emulso e para dispersar os pigmen-
Figura 3.2 - Esquema simplificado de obteno
da resina alqudica
tos em gua. A secagem destas resinas ocorre pelo
mesmo mecanismo daquelas base de solventes e
A palavra alqudica no existe no dicionrio. se inicia aps a evaporao da gua.
Foi adaptada da palavra ALKYD em ingls, unio
do prefixo AL de alcohol + o sufixo YD, derivado de 3.1.1.2.2 Resina acrlica
acid. A reao de um polilcool com um policido
produz um polister, um polmero muito duro e So resinas obtidas da reao de polimeriza-
quebradio. o de monmeros acrlicos como o metacrilato de
metila e acrilato de butila. O metacrilato de metila
Alqudica sinnimo de resina sinttica por duro e quebradio e o acrilato de butila mole e
que foi uma das primeiras resinas produzidas pela elstico. A combinao de ambos resulta em co-

47
 Tintas e vernizes
polmeros com propriedades intermedirias, que
so interessantes s tintas. Podem ser produzidas
ou dissolvidas com solventes orgnicos ou disper-
sadas em gua (resina em emulso). So chama-
das de termoplsticas por que amolecem com o
calor e tambm porque so dissolvidas com solven-
tes. Ambas so muito resistentes ao intemperismo
e no amarelecem como as alqudicas.
3.1.1.2.3 Resina epoxdica
Estas resinas constitudas de ter de Glicidil
de Bisfenol A (EDGBA) so catalisadas com polia-
minas, poliamidas e com isocianato aliftico.
Resina epxi
A resina epxi obtida a partir da salmoura e
do petrleo:
Salmoura
Soda Custica Cloro Propileno
Epicloridrina
O
Cl - CH2 - CH - CH2
Resina Epoxdica (EDGBA) ter Diglicidil de Bisfenol A
O CH3 OH
CH2 - CH - CH2 - O C O - CH2 - CH - C - O
CH3
n CH3
Figura 3.3 - Obteno da resina epoxdica
Os grupos C-C-O das extremidades so os
grupos epxi que do nome resina. A letra n indica
o nmero de repeties do grupo entre parntesis e
quanto maior, mais flexvel, mais impermevel e
mais aderente a resina e indica tambm se a
resina slida ou lquida. n grande -> slida e n
pequeno -> lquida.
A resina epxi (EDGBA) sozinha no tem
propriedades interessantes para tintas. necess-
rio reagi-la com outra resina chamada de catalisa-
dor, agente de cura ou endurecedor e dependendo
da sua natureza qumica teremos propriedades
diferentes e especficas. Trs resinas so as mais
usadas:
48
Poliamina
Estas resinas produzem polmeros com
excelente dureza, aderncia, resistncia qumica e
fsica e resistncia a solventes, combustveis e
lubrificantes.
Poliamida
Estas resinas produzem polmeros com
excelente dureza, flexibilidade, aderncia e exce-
lente resistncia gua e umidade.
Isocianato
Estas resinas produzem polmeros com
excelente aderncia sobre metais no ferrosos. O
isocianato que propicia melhor resultado para tintas
promotoras de aderncia o aliftico.
Petrleo As resinas epoxdicas emulsionadas permi-
tem a produo de tintas base de gua, para
alvenaria e para metais.
Acetona Fenol
3.1.1.2.4 Resinas poliuretnicas
Bisfenol A
CH3
HO C OH Estas resinas podem ser compostas por
CH3
resinas de polister ou acrlicas polihidroxiladas e
so catalisadas com resinas isocianato aliftico ou
CH3 O aromtico.
C O - CH2 - CH - CH 2
Isocianato aliftico
o que oferece maior resistncia ao intempe-
rismo. O hexametileno diisocianato o isocianato
aliftico mais usado.
Isocianato aromtico
Tem boas propiedades de aderncia, de
secagem rpida porm usado apenas em tintas
poliuretnicas para interiores pois no resistem ao
intemperismo. O tolueno diisocianato o isocianato
aromtico mais usado. O termo aromtico por que
o composto possui grupos aromticos (anel benz-
nico do tolueno).
No Brasil a resina poliuretnica base de
gua no utilizada em larga escala por causa do
alto preo que ela confere tinta.
 3.1.1.2.5 Resina etil silicato de zinco 3.1.1.2.7 Resina de silicone

Estas resinas so base de silicato de etila e As resinas base de silicones resistem a

reagem com zinco em p, produzindo silicato de temperaturas at 600 C. Estas resinas necessitam
zinco que um produto inorgnico e que pode de pr-cura entre 150 e 230 C. As tintas formula-
resistir at 500 C. das com estas resinas apresentam somente as
cores: preta e alumnio.
Silicato de etila
3.1.1.2.8 Secagem e cura das tintas
H5
C2 Zinco em p S S
O S S S
S S S evaporao dos solventes
H5 C2 O Si O C2 H5 H2O
O
H5 C2 O Si O C2 H5
+ Zn + CO2
acrlicas (lacas)

O
S evaporao dos solventes
C2 S O O S
H5 O S e oxigenao da resina
alqudicas
OH OH OH OH OH

Ao
S S S
S evaporao dos solventes
C2 H5 OH e reao entre resinas
epxis e poliuretanos
lcool Etlico O A B A B
Silicato de zinco
O O O O O O O evaporao dos solventes
Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si S e reao entre o vapor de
O O O O O O S HO H2O S gua, dixido de carbono,
2
CO2S resina, pigmento e ao
Zn Zn Zn Zn Zn Zn Zn
O O O O O O O etil silicato de zinco
Si O Si O Si O Si O Si O Si O Si A B A B
O O O O O O O
Figura 3.5 - Esquema simplificado de cura das tintas
Ao

Figura 3.4 - Reao de cura da resina Etil Silicato de Zinco 3.1.1.3 Pigmentos

So ps muito finos. Podem ser brancos,

Para que a resina possa produzir um filme de
silicato de zinco necessrio que haja na atmosfe-
ra vapor de gua (H2O), umidade relativa do ar
acima de 50% e gs carbnico (CO2).
3.1.1.2.6 Resina de silicato inorgnico de zinco
Estas resinas, que na verdade no so org-
nicas tratam-se de silicato de sdio, de potssio ou
de ltio.
Como no caso da resina de silicato de etila, os
silicatos de sdio, potssio ou de ltio formam silica-
to de zinco, ligando o pigmento matriz inorgnica
da tinta e ao metal base, no caso o ferro do ao.
pretos, coloridos, incolores, metlicos, anticorrosi-
vos e inertes.
Os pigmentos anticorrosivos so capazes de
proteger o ao contra a corroso. Os inertes no
possuem cor nem so anticorrosivos, mas so
usados para conseguir propriedades, como: resis-
tncia abraso, lixabilidade, fosqueamento das
tintas, etc.
3.1.1.3.1 Pigmentos coloridos
Quem d cor s tintas so os pigmentos.
As cores primrias dos pigmentos mais im-
portantes so: branca, preta, vermelha, laranja,
amarela, verde, azul, prpura, alumnio e dourada.

49
 Tintas e vernizes

As combinaes de cores so infinitas. Basta Fosfato de zinco [Zn3(PO4)2 . 2H2 O]

misturar os pigmentos coloridos primrios para
obter a cor que desejar.
3.1.1.3.2 Pigmentos anticorrosivos
Nenhuma resina totalmente impermevel.
Por isso, quando o vapor de gua e os gases corro-
sivos, permeiam as camadas de tintas, os pigmen-
tos anticorrosivos produzem modificaes no agen-
te agressivo atenuando a sua agressividade. Como
os gases do meio industrial, na sua maioria, so
cidos, alguns pigmentos anticorrosivos promovem
uma neutralizao e em alguns casos chegam at a
alcaliniz-los. Em meio alcalino o ao apassivado
e praticamente no h corroso. Outros pigmentos
se dissolvem (se hidrolisam) e formam uma cama-
da protetora que isola o substrato metlico do meio
agressivo que permeou.
Pigmentos anticorrosivos mais usados para
superfcies de ao carbono:
Cromato de zinco [4ZnO . K2O . 4CrO3 . 3H2 O]
um pigmento branco, no txico. Ao ser
permeado pelo vapor de gua, se dissolve parcial-
mente formando na superfcie do ao uma camada
de fosfato, que isola este metal do meio corrosivo.
Por ter baixa cobertura (deixa ver o fundo), usado
em conjunto com outros pigmentos, como por
exemplo, o xido de ferro (vermelho) que tambm
no txico, para facilitar a visualizao da unifor-
midade e o controle de espessura da camada. Este
foi o primeiro pigmento anticorrosivo usado em
substituio ao zarco.
Silicato de clcio
Este pigmento ao ser permeado pelos agen-
tes agressivos, captura o on hidrognio e libera o
on clcio, que se precipita sobre a interface me-
tal/tinta, formando uma camada impermevel e
protetora, minimizando os problemas de corroso.
um pigmento no-txico por que no contm
metais pesados.

um pigmento amarelo que, por ser parcial- ons H+ H

H
mente solvel em gua, se dissolve formando uma (agressivos) H

H O O O O

camada de ons cromato os quais isolam o ao do Si Si

O O O O O O
meio corrosivo. txico por que contm Cromo, um Si Ca Si Ca Si

metal pesado. Ca Ca Ca

liberao O O O O O O
Zarco [Pb3 O4] doon H Si H H Si H H Si H

clcio O O O troca
H H H H
Ca
Si
Ca
Si
Ca
inica
Este um dos mais antigos pigmentos usa-
Ca Ca
dos na proteo do ao. composto de xido de camada
de clcio
chumbo. O zarco alcalino, por isso neutraliza o (insolvel)
meio agressivo cido e tem capacidade de transfor-
mar ons solveis, como o ferroso, em ons insol-
veis como o frrico. Quando o xido ferroso passa
para xido frrico, ele forma uma camada protetora Figura 3.6 - Ao do pigmento anticorrosivo
silicato de clcio
quase impermevel sobre o ao, isolando-o do
meio corrosivo. O zarco tem mais um mecanismo
de proteo anticorrosiva, que s funciona se a Zinco metlico [Zno]
resina for base leos vegetais secativos, ou alqu- O pigmento de zinco constitudo de zinco
dicas modificadas com leos. a capacidade de metlico com alta pureza.
formar com estes leos um sabo de chumbo, que
tambm isola o ao do meio agressivo. O zarco As partculas de zinco metlico tm uma cor
txico por que contm Chumbo, um metal pesado. cinza claro fosco. As resinas que funcionam bem
com os pigmentos de zinco so as epoxdicas e as

50
de etil silicato de zinco. As tintas de zinco so cha-
madas de galvanizao a frio ou de tintas ricas
em zinco, por que para funcionarem como uma
galvanizao, o teor de zinco na pelcula seca deve
ser alto.
xido de ferro [Fe2 O3]
xido de ferro um pigmento vermelho que
ao contrrio do que muitos pensam, no tem ne-
nhum mecanismo de proteo anticorrosiva. Ele
atua como uma barreira dificultando a passagem do
meio agressivo. Suas partculas, embora minscu-
las, no so atravessadas, por serem slidas e
macias. Para chegar ao ao, o vapor de gua,
permeia a resina que ser tanto mais difcil de ser
atravessada quanto mais impermevel for. uma
tradio no Brasil que a tinta de fundo (primer) seja
vermelha, mas poderia ser de outra cor, pois o que
importa o princpio ativo do pigmento. As funes
do pigmento de xido de ferro podem ser exercidas
por qualquer pigmento cujas partculas so insol-
veis. As grandes caractersticas deste pigmento
so: no ser txico, ter bom poder de tingimento,
boa cobertura e ter preo mdio.
Pigmentos lamelares
O alumnio e outros pigmentos lamelares
como mica, talco, xido de ferro micceo e alguns
caulins, funcionam pelo mecanismo de formao
de uma camada com folhas microscpicas super-
postas, como se fossem chicanas, constituindo
uma barreira que dificulta a permeao do meio
agressivo.
Quanto melhor for a barreira, mais durvel
ser a tinta. Por isso, necessrio escolher resinas
mais impermeveis para compor com pigmentos
lamelares uma tima barreira contra a penetrao
do meio agressivo. Enquanto o eletrlito no atinge
o metal, no h corroso.
xido de ferro micceo
Excelente na formao de barreira. Tintas
feitas com este pigmento propiciam melhor reten-
o nas bordas e arestas vivas. O xido de Ferro
Micceo tem uma colorao cinza escuro e um
minrio natural conhecido tambm como hematita
lamelar. A estrutura lamelar a sua diferena mar-
cante para o xido de ferro comum, amorfo, de cor
avermelhada. Sua frmula qumica semelhante a
da hematita, ou seja Fe2O3, que o xido de Ferro
comum, vermelho. O nome micceo usado para
indicar sua similaridade com a mica em sua forma
cristalina. Entretanto, a mica no tem nada a ver
com este pigmento.
O xido de Ferro Micceo mais inerte
quimicamente do que o xido de Ferro amorfo. Ele
no afetado por produtos alcalinos e pouco
solvel em cidos diludos, exceto o cido clordri-
co. um pigmento no txico, que no sangra, no
provoca calcinao (gizamento) e tem resistncia a
luz (no desbota).
3.1.1.3.3 Pigmentos inertes (cargas)
So pigmentos que no tm cor, no so
opacos nem tm mecanismos de proteo anticor-
rosiva, mas so muito importantes nas tintas para
proporcionarem propriedades especficas. Alguns
dos mais importantes so: mica, talco, caulim,
xido de ferro micceo, slicas, quartzo e xido de
alumnio.
Mica
Pigmento de formato lamelar, com partculas
de dimetro maior do que espessura, que ajudam
na formao de barreira contra a corroso.
Talco
Pigmento de formato lamelar, usado para
melhorar a estabilidade da tinta na estocagem e
melhorar a lixabilidade da tinta, por ser a carga de
menor dureza entre os minerais. Silicato de
Magnsio Hidratado.
Caulim
Pigmento muito parecido com o talco que
tambm ajuda na formao de barreira contra a
corroso. Um outro tipo de caulim o agalmatolito
que usado dentro de certas propores diminui o
custo da tinta. Silicato de Alumnio Hidratado.
51
 Tintas e vernizes
Slicas
So usadas como agente fosqueante e para
melhorar a resistncia ao desgaste. O tipo Slica
Pirognica usada como agente reolgico, ou
espessante para aumentar a espessura por demo
de tintas, em superfcies verticais sem escorrimen-
tos ou descaimentos.
Quartzo
um tipo de slica e tambm usado para
melhorar a resistncia ao desgaste.
xido de alumnio
o pigmento de maior dureza usado em
tintas e obviamente usado em tintas para mxima
resistncia abraso e ao desgaste.
3.1.1.4 Aditivos
So compostos adicionados em pequenas
quantidades, da ordem de 0,1 a 1,0%, que so
utilizados para melhorar o processo de fabricao,
de estocagem e de aplicao das tintas.
Existem vrios tipos de aditivos, mas os
principais so:
Dispersantes ou tensoativos ou umectantes
Facilitam a introduo dos pigmentos durante
a fabricao, ajudam a estabilidade da suspenso
de pigmentos durante a estocagem e melhoram a
aplicao e a umectao da superfcie e conse-
qentemente aumentam a aderncia das tintas
enquanto elas esto lquidas. Depois de secas a
responsabilidade das resinas.
Espessantes
Propiciam maior estabilidade tinta na esto-
cagem e possibilitam maiores espessuras por
demo nas aplicaes em superfcies verticais. Em
tintas de menor qualidade so usados compostos
celulsicos e em tintas de maior desempenho so
usadas as slicas pirognicas.
52
Secantes
Os secantes so catalisadores metlicos,
que aceleram a secagem de tintas alqudicas agin-
do nos leos vegetais que as compe fazendo com
que o oxignio reaja mais rpido.
Antibolhas
So compostos base de silicone, que no
impedem a formao de bolhas de ar, mas possibili-
tam a eliminao rpida destas que so introduzi-
das nas tintas durante a agitao e principalmente
durante a aplicao rolo.
Antinata
So compostos volteis que so adicionados
s tintas durante a sua fabricao e que impedem a
reao do oxignio do ar com os leos das tintas
alqudicas , enquanto elas esto fechadas na emba-
lagem. To logo as tintas so aplicadas, os com-
postos deixam a pelcula e liberam as resinas para
reagirem com o oxignio da atmosfera e serem
curadas.
3.1.2 Aspectos econmicos das tintas
3.1.2.1 Slidos por volume
Quando o solvente e os compostos volteis
da tinta evaporam, o que resta na superfcie pintada
so os slidos, ou seja, o material no voltil que
faz parte da tinta. Como a tinta comprada em
volume (litros ou gales de 3,6 ), o que interessa
a quantidade em volume de material slido que fica
aps a evaporao dos volteis. Por isso, os sli-
dos por volume to importante para se verificar o
rendimento e o custo de uma tinta.
PARTE
NO solvente voltil
APROVEITVEL
DA TINTA
resina
PARTE
TIL no voltil
DA TINTA (slidos)
pigmento
aditivos
Figura 3.7 - Composio das tintas
 Os Slidos por Volume esto relacionados Onde:
diretamente com o rendimento da tinta.
RP = Rendimento prtico (em m2/ )
3.1.2.2 Rendimento
Rt = Rendimento terico (em m2/ )
H 3 tipos de rendimento: O Rendimento Fa = Fator de aproveitamento (funo do mtodo
Terico, o Rendimento Prtico e o Rendimento de aplicao)
Real.
Fa = 100 - Perdas
3.1.2.2.1 Rendimento terico 100
, como o prprio nome indica, terico, ou Fator de
Mtodo Perdas mdias aproveitamento
seja, ideal e no inclui no seu clculo as perdas
Pincel 10 a 20% 0,8 a 0,9
devidas ao mtodo, s condies de aplicao e ao
treinamento do pintor. H uma frmula prtica que Rolo 10 a 30% 0,7 a 0,9
leva em considerao o volume de slidos e a Pistola convencional 30 a 50% 0,5 a 0,7
espessura da pelcula seca: Pistola airless 10 a 30% 07 a 0,9
Tabela 3.2 - Fator de aproveitamento em funo
Rt = SV x 10 do mtodo de aplicao
EPS
Onde: As perdas de tintas durante a aplicao de-
pendem :
Rt = Rendimento terico (em m2/ )
Do mtodo de aplicao;
SV = Slidos por volume (em %)
Das condies de aplicao como:
EPS = Espessura da pelcula seca (em m)
- altura em relao ao solo;
10 = Constante de frmula para que o resultado
seja expresso em m2/ - dos ventos.
Da geometria das peas;
Do estado de corroso da superfcie;
Tinta Tinta
lquida lquida Do preparo da superfcie (rugosidade);
SV = 60% Da uniformidade da pelcula (espessura);
SV = 30%
Do treinamento e conscientizao do pintor;
Tinta convencional Tinta altos slidos
Do tipo de tinta (mono ou bicomponente).
Rt = SV x 10 60 x 10
30 x 10
25 EPS 25 Os fatores de aproveitamento da tabela aci-
12 m2 24 m2 ma, levam em considerao todas estas perdas e
25 m
outras no abordadas e conduzem a resultados
satisfatrios. Logicamente se alguma perda for
25 m
exagerada por acidente, o fator fica menor e as
Figura 3.8 - Comparao do rendimento entre tinta estimativas falham. Mas em geral os fatores so
convencional e altos slidos razoveis e servem como balizamento para as
primeiras compras. Depois, cada empresa pode e
3.1.2.2.2 Rendimento prtico deve fazer suas prprias estimativas e estabelecer
o valor calculado estimando as perdas em seus prprios fatores, tentando sempre diminuir o
funo do mtodo de aplicao. consumo de tinta e os respectivos gastos financei-
ros.
Rp = Rt x Fa

53
 Tintas e vernizes
Importante: melhor sobrar um pouco de
tinta no final da pintura do que faltar, por que sem-
pre h oportunidade de usar a tinta que sobrou em
outra estrutura ou equipamento. A falta acarreta
problemas maiores por: atraso na entrega da obra,
ociosidade da mo de obra at o recebimento da
quantidade que faltou, dificuldade de conseguir
pequenas quantidades para complemento de obra,
tonalidade diferente do restante, atraso no recebi-
mento do pagamento, etc.
Exemplo de clculo utilizando a tabela acima:
Se a tinta ser aplicada pistola convencio-
nal e o SV = 47% e a espessura seca da pelcula
de 25 m, o rendimento prtico ser:
Rt = 47 x 10 / 25 = 18,8 m2/
Pistola convencional: estimam-se as
perdas mdias em torno de 40%, o fator fica
100 - 40 / 100 = 0,6
Portanto multiplicando-se o rendimento teri-
co (18,8) por 0,6 teremos o rendimento prtico =
11,28 m2/ , que um valor razovel.
3.1.2.2.3 Rendimento real
O rendimento real aquele que constatado
no final da pintura, quando se mede a rea pintada
e verifica-se o consumo total de tinta efetivamente
realizado.
3.1.2.3 Clculo da quantidade de tinta a ser
comprada
Para a compra de tintas o clculo elaborado
levando em conta a rea a ser pintada, o volume de
slidos da tinta, a espessura da pelcula seca espe-
cificada, o mtodo de aplicao e o nmero de
demos.
Exemplo:
2
rea a ser pintada: 2.000 m
54
Tinta: slidos por volume: 47 % (dado obtido
na respectiva ficha tcnica da tinta)
Espessura da pelcula seca por demo:
25 m (dado obtido na respectiva ficha tcnica da
tinta)
Mtodo de aplicao: pistola convencional
Nmero de demos: 2 (dado obtido nas
tabelas de sistemas de pintura)
Clculo:
Rt = 47 x 10 / 25 = 18,8 m /
2
Rp = 18,8 x 0,6 = 11,28 m2/
Qt = 2.000 / 11,28 = 177,3 : . 177,3 x 2 = 354,6 :.
354,6 / 3,6 = 98,5 gales
Portanto, para pintar os 2.000 m2 pistola em
duas demos com uma tinta com slidos por volu-
me de 47% e espessura da pelcula seca de 25 m
sero necessrios 354,6 litros da tinta ou 98,5
gales.
3.1.2.4 Clculo da quantidade de diluente a
ser comprado
muito comum a compra somente da tinta e
o esquecimento do diluente. Quando se calcula a
quantidade de tinta, automaticamente j est calcu-
lada a quantidade de diluente, pois as fichas tcni-
cas trazem a informao do tipo de diluente indica-
do e a sua proporo em volume. No exemplo aci-
ma, se a ficha tcnica da tinta informasse que a pro-
poro de diluio 15 %, haveria necessidade de
adquirir 14,8 gales ou 53,28 litros do diluente indi-
cado. Arredondando, seriam 50 litros de diluente.
Neste clculo j esto includas as quantida-
des necessrias para diluir a tinta e para a limpeza
dos equipamentos de pintura.
A grande vantagem das tintas base de gua
que no necessitam de diluentes. Para diluir
estas tintas, s utilizar a gua da rede. Logica-
mente que se no houver gua tratada por perto da
obra, neste caso, necessrio adquirir gua limpa,
para no contaminar as tintas.
3.1.2.5 Custo por metro quadrado na compra
de tintas
Um exemplo de como a compra de tinta ape-
nas levando em conta o preo por litro ou por galo
pode ser enganosa e resultar em prejuzos.
Tinta A Tinta B
Tabela 3.3 - Tabela comparativa de custo da pintura
em funo do preo da tinta lquida e do rendimento terico
Portanto necessrio determinar o custo da
pintura em termos de custo por metro quadrado,
pois no exemplo acima, a tinta A parecia ser mais
barata, porm, quando calculamos o preo por rea
2
pintada (R$/m ) constatamos que mais cara.
3.2 Posio da tinta no sistema de pintura
De acordo com a posio da tinta no sistema
de pintura a tinta pode ser de fundo, ou primer,
intermediria e acabamento ou esmalte.
3.2.1 Tinta de fundo ou primer
Tinta que aplicada em primeiro lugar, tem
contato direto e afinidade com o substrato metlico
(o ao). Por este motivo deve conter pigmentos
anticorrosivos, e ser compatvel com a intermedi-
ria e/ou o acabamento.
3.2.2 Tinta intermediria
Tem a finalidade de aumentar a espessura do
esquema. No necessita de pigmentos inibidores
de corroso, nem de coloridos, sendo, portanto de
menor custo. Deve ter a mesma qualidade das
demais tintas do esquema.
3.2.3 Tinta de acabamento ou esmalte
Tinta que d acabamento ao sistema. Deve
resistir ao meio ambiente e ser compatvel com as
demais tintas do sistema.
ACABAMENTO
PRIMER
A O
Figura 3.9 - Sistema simples, com primer e acabamento
para ambientes de pouca agressividade
ACABAMENTO
INTERMEDIRIA
PRIMER
A O
Figura 3.10 - Sistema com primer intermediria
e acabamento para ambientes agressivos
A O
Figura 3.11 - Sistema com tinta epoximastic
dupla funo e demo nica
A tinta epoximatic tem caractersticas de
primer e acabamento, isto , trata-se de tinta com
dupla funo.
Funciona bem como anticorrosiva, por que
uma tinta de alta espessura (120 a 200 m), alta
impermeabilidade por ser epxi e conter pigmentos
lamelares, de alta aderncia por causa da resina e
de aditivos, alta flexibilidade por causa da resina e
do catalizador e que contm pigmentos anticorrosi-
vos modernos sem metais pesados e por conter
pigmentos coloridos pode ser usada como acaba-
mento.
55
 Tintas e vernizes

Vapor de gua + Oxignio 3.3 Tipos de tintas, propriedades e usos

As tintas, devido evoluo da tecnologia,

podem ser classificadas pelo seu contedo de
solventes nos seguintes tipos: Alto VOC e Baixo
VOC.
Vapor de gua + Oxignio
A palavra VOC uma sigla em Ingls que
quer dizer: Contedo de Compostos Orgnicos
Volteis - Volatile Organic Compounds.

VOC significa: Quantidade em massa de

solventes orgnicos presentes em um volume de
Vapor de gua + Oxignio tinta ou resina, expresso em g/ ou Lb/galo.

VOC definido pela EPA (Environmental

Notas:
1.Na primeira figura o verniz oferece apenas resistncia atravs da resina;
2.Na segunda, os pigmentos comuns esferoidais ajudam a dificultar a permeao;
3.Na terceira os pigmentos lamelares aumentam em muito a impermeabilidade.
Figura 3.12 - Comparao entre verniz e tintas
com pigmentos comuns e lamelares
3.2.4 Seqncia de aplicao correta de
massa epxi
A seqncia de aplicao deve ser Primer,
Massa e Acabamento. muito comum a inverso
com a aplicao da massa diretamente sobre o ao.
errado por que a massa no tem as mesmas
propriedades da tinta de fundo, como aderncia e
proteo anticorrosiva.
Protection Agency), um rgo do governo
Americano, como todos os compostos orgnicos
produzidos pelo homem, com exceo do metano,
que so capazes de produzir oxidantes fotoqumi-
cos por reao com xidos de nitrognio na presen-
a da luz do sol.
As resinas normalmente possuem alta visco-
sidade e para serem afinadas, ou seja, para diminu-
ir a sua viscosidade so adicionados os solventes
que tem poder de solvncia sobre a resina. Outra
forma de afinar estas tintas previamente emulsio-
nando-as em gua. A gua no um solvente da
resina, mas um meio de disperso. Quanto mais
gua adicionada menos viscosa a tinta fica.
As novas tecnologias possibilitaram a fabri-
cao de tintas com menor quantidade de solven-
tes, mas que podem ser aplicadas como tintas
convencionais, que possuem altos teores de sol-
ventes. So as tintas de altos slidos (HS) e de
baixo (low) VOC .

Figura 3.13 - Aplicao errada Paralelamente, as tintas base de gua (WB

water based) tambm foram desenvolvidas e con-
O correto a aplicao em primeiro lugar do
quistaram o mercado. Hoje temos tintas WB, to
primer, se necessrio aplicao da massa sobre o
boas e em alguns casos at melhores do que as
primer e finalmente a aplicao do acabamento.
base de solventes, com inmeras vantagens. So
tintas com VOC baixssimos. A tendncia a pro-
duo de tintas com VOC zero chamadas de No
VOC.

Figura 3.14 - Aplicao correta, sempre o primer em primeiro lugar

56

30 % Solventes
70 % Solventes
Resina
70 %
30 % Resina Pigmentos
Pigmentos
Tinta convencional Tinta altos slidos
Figura 3.15 - Valores tpicos de participao
dos grupos de matrias primas nos trs tipos
de tecnologias (para efeito de ilustrao)
As resinas base de gua so muito pareci-
das com as base de solventes, porm, a tecnolo-
gia para emulsionar ou dispersar estas resinas em
gua exigiu pesquisa e desenvolvimento em aditi-
vos e tcnicas de fabricao. No uma substitui-
o simples de solventes orgnicos por gua. um
novo conceito de matrias primas empregadas
para que as tintas pudessem conter menos solven-
tes, ou at no conter solventes.
As vantagens destas tintas, consideradas
ecologicamente corretas, so enormes, a comear
pelo pintor, que fica menos exposto aos efeitos dos
solventes, empresa que corre menos risco de
exploses e incndio e ao meio ambiente, que
menos contaminado.
Outra forma de classificar as tintas pelo tipo
de resina que elas usam:
3.3.1 Tintas alqudicas
Conhecidas como Esmaltes ou Primers sin-
tticos, so monocomponentes, ou seja, apresen-
tadas em uma nica embalagem, de secagem ao
ar. So usadas em interiores secos e abrigados, ou
em exteriores normais, sem poluio. Na pintura
predial (construo civil), so usadas em portas,
esquadrias, janelas de madeira ou de ao.
As caractersticas marcantes das resinas
alqudicas em geral so :
Baixas resistncias a :
- umidade elevada;
- imerso em gua;
- meios alcalinos;
- solventes fortes;
58 %
- produtos qumicos.
gua
2%
Baixo custo inicial.
Solventes
40 % Resina Propiciam desempenho suficiente, desde
Pigmentos
que no fiquem expostas umidade intensa ou em
Tinta base de gua
um ambiente industrial corrosivo. No resistem
imerso em gua, por serem muito permeveis. Se
destacam de concreto ou reboco novos que sofram
molhamentos, por serem saponificveis. Tambm
no so recomendadas para pintura de galvaniza-
dos, pelo mesmo motivo. A saponificao ocorre
por reao dos cidos graxos livres presentes na
resina, com o hidrxido de clcio presente no ci-
mento e na cal e o hidrxido de zinco presente nos
produtos de corroso do zinco.
H tintas alqudicas modernas com baixo teor de
solventes orgnicos, livres de pigmentos txicos, de
alta espessura (75 a 100 m), com alta resistncia
corroso e que podem ser aplicada sobre superfcie
metlica tratada com ferramentas mecnicas. Esta
nova tinta um primer universal e funciona como
barreira sobre tintas convencionais que normalmente
seriam atacadas pelos solventes fortes de epxi e
poliuretanos.
Alqudicos base de gua (WB Water Based)
Esmalte ou primer sintticos base de gua
para aplicao sobre metais.
Podem ser aplicadas em locais fechados sem
necessidade de interdio da rea ou de parada da
produo por terem baixo odor.
So adequadas para ambientes rurais, urba-
nos ou martimos abrigados.
3.3.2 Tintas acrlicas
So tintas monocomponentes, a base de
solventes orgnicos ou de gua.
3.3.2.1 Acrlicas base de solvente
As tintas acrlicas a base de solventes orgni-
cos so pouco usadas, apesar de apresentarem
57
 Tintas e vernizes
boas propriedades, pois possuem um teor de sol-
vente muito alto, geralmente acima de 60%.
So de secagem rpida;
Tm boa resistncia ao intemperismo;
So usadas na pintura externa de tanque e
armazenamento de derivados de petrleo ou de
esferas de gases em plantas petroqumicas ou de
refinaria de petrleo;
So usadas na pintura externa de tubula-
es e de equipamentos de segurana;
Estas tintas no so recomendadas para
exposio a solventes nem para servios de imer-
so em gua;
So de baixa espessura por demo (30 m).
3.3.2.2 Acrlicas base de gua
Antigamente este tipo de tinta servia apenas
para paredes de alvenaria (os famosos latex acrli-
cos). Hoje j existem acrlicas base de gua para
superfcies de ao carbono e so excelentes, pois
resistem corroso e ao intemperismo. Por serem
base de gua, possibilitam o uso das tintas em
locais onde a evaporao dos solventes poderia ser
um inconveniente por contaminar os processos em
indstrias de alimentos, bebidas, laticnios, produ-
tos farmacuticos e em hospitais. So de baixo
odor e tm timo desempenho na pintura de estru-
turas, equipamentos, bombas, tubulaes e exteri-
ores de tanques.
So tintas 100% acrlicas, hidrossolveis e
so indicadas para ambientes de mdia agressivi-
dade e industrial moderado.
Desenvolvidas para superfcies metlicas, de
madeira ou de concreto em obras novas ou para
manuteno. Podem ser aplicadas na espessura
seca de 60 a 100 m.
3.3.3 Tintas epoxdicas
So bicomponentes de secagem ao ar. Os
componentes so chamados de parte A e parte B. A
58
cura se realiza por reao qumica entre as resinas
dos dois componentes. O componente A geralmen-
te base de resina epxi e o B, agente de cura,
pode ser base de poliamida, poliamina ou isocia-
nato aliftico.
SOLVENTE
COMPONENTE A
RESINA (Base pigmentada)
EPOXI
PIGMENTO
Componente A:
base de resina epxi
SOLVENTE COMPONENTE B
(catalisador)
AGENTE
DE CURA
Componente B
(agente de cura): pode ser
base de poliamida,
poliamina ou
isocianato aliftico.
Figura 3.16 - Tintas epxis
Tintas epxi curadas com poliamidas
So tintas de tima resistncia umidade,
imerso em gua doce ou salgada, flexibilidade e
aderncia em ao carbono ou concreto, conferidas
pelo agente de cura base de resina poliamida.
Entre muitas aplicaes, a mais notvel a conve-
nincia para a pintura interna de reservatrios de
gua potvel em temperaturas at 55 C.
Tintas epxi curadas com poliaminas
So tintas de excelente resistncia imer-
so em solues ou vapores de produtos qumi-
cos. So recomendadas para a pintura interna de
tanques, tubulaes, equipamentos e estruturas
sujeitas imerses, derrames ou respingos de
produtos qumicos e/ou de solventes. Apesar de
serem muito resistentes a diversos produtos qumi-
cos e a solventes industriais, h necessidade de
consultar o Departamento de Assistncia Tcnica
em casos especficos de pintura interna de tanques
pois a resistncia depende muito do tipo de produto
a ser armazenado, da sua concentrao, da tempe-
ratura e das condies de trabalho do tanque.
Tintas epxi modificadas
So tintas de tecnologia moderna, com
caractersticas das poliaminas, porm muito prxi-
mas das poliamidas. Por isto so utilizadas em
substituio aos dois tipos de tintas. Os epoximasti-
ques, tintas epoxdicas de altos slidos e alta es-
pessura pertencem a esta famlia. Quando formula-
das com pigmentos lamelares, inibidores de corro-
so e aditivos tensoativos, conferem proteo anti-
corrosiva a superfcies que no podem receber
jateamento abrasivo. Por isso so chamadas de
tintas tolerantes, ou seja que toleram tratamento
por limpeza mecnica.
Tintas epxi curadas com isocianatos
So tintas utilizadas como primer de adern-
cia sobre superfcies de ao galvanizado, alumnio,
ao inoxidvel ou outros metais no ferrosos e
sobre polister reforado com fibras de vidro (fiber-
glass).
Tintas epxi hidrossolveis
So as chamadas tintas WB (water based ou
water borne). As caractersticas destas tintas so :
facilidade de diluio (deve-se utilizar gua limpa),
limpeza dos equipamentos, baixo nvel de odor e
emisso de solventes prximo de zero.
So recomendadas para superfcies de
concreto, ou de ao carbono em ambientes de
baixa e mdia agressividade. So utilizadas na
pintura das paredes de indstrias alimentcias, de
laboratrios farmacuticos, de hospitais, etc, quan-
do h restrio evaporao de solventes. Apesar diversos tipos de indstrias.
de todo o desenvolvimento tecnolgico consegui-
do, essas tintas, no so recomendadas para tra-
balhos de imerso.
Massas epxi
As massas epxi so composies com alto sibilidade de serem formuladas em cores, uma
teor de slidos em volume, que devem ser utiliza-
das apropriadamente para o nivelamento de super-
fcies pintadas ou a serem pintadas com tintas
epxi ou poliuretanos.
So recomendadas para o nivelamento de
superfcies, para a proteo de porcas e parafusos
e no preenchimento de juntas em pisos de cermi-
ca anticida ou no preenchimento de frestas, em
sobreposio de chapas ou vigas de ao carbono.
No devem ser aplicadas em camadas maiores do
que 50 mm. Devem ser aplicadas em camadas
nicas.
Compem com as poliuretnicas, esque-
mas de alto desempenho, sendo usadas como
primer e/ou como intermedirias.
Tintas epxi betuminosas
Betuminosas epoxdicas, alcatro de hulha
epxi, coal tar epoxy so terminologias diferentes
para um mesmo produto, que so tintas fornecidas
em duas embalagens, uma contendo resina polia-
mida ou poliamina mais alcatro de hulha, e a outra
contendo resina epxi. So tintas que possuem a
associao da alta inrcia qumica do alcatro de
hulha com a impermeabilidade da resina epxi.
Tm excelente resistncia diversos ambi-
entes corrosivos, boa flexibilidade, boa aderncia e
boa resistncia impactos. Quando formuladas
com cargas de alta dureza, tm altssima resistn-
cia abraso. Podem ser aplicadas com espessu-
ras de 125 a 400 micrometros em uma nica de-
mo, dependendo do tipo.
So recomendadas para a pintura de reser-
vatrios de gua industrial, bases de equipamentos
e estruturas, peas imersas, submersas ou enterra-
das e para a pintura interna de tubulaes e tan-
ques das estaes de tratamento de efluentes, em
No so recomendadas para a pintura
interna de reservatrios de gua potvel.
Estas tintas podem ser apresentadas ape-
nas nas cores marrom ou preta, sendo esta impos-
limitao.
59
 Tintas e vernizes

Como so em geral, recomendadas para
servios de imerso em trs demos, convenien-
te que a primeira seja preta, a segunda marrom e a
terceira preta, para melhor controle da aplicao
por parte do pintor e do inspetor da qualidade da
pintura.
3.3.4 Tintas poliuretnicas
So bicomponentes de secagem ao ar e por
enquanto no Brasil so encontradas apenas na
verso base de solventes orgnicos. Os dois
componentes so:
tintas epxi e se caracterizam pela boa reteno de
cor. So de excelente resistncia ao intermperismo
isto , resistncia a ao danosa da radiao ultra-
violeta da luz solar e ao molhamento por guas de
chuvas. As duas aes combinadas e mais a varia-
o de temperatura durante dias e noites, inverno e
vero, provocam a degradao da maioria dos
polmeros que constituem as resinas das tintas de
acabamento.
O polister confere melhor resistncia
fluido hidrulico (por isto so usadas em aerona-
ves) e podem ser limpas com solventes orgnicos
do tipo do xileno quando grafitadas ou pichadas.
So as famosas tintas resistentes pichao.

SOLVENTE Pertencem a esta famlia os acabamentos

COMPONENTE A
poliuretnicos resistentes a pichao. Este tipo de
(Base pigmentada)
RESINA tinta pode ser limpado com solventes orgnicos do
tipo do xilol sem sofrer danos. Com isto possvel
PIGMENTO
Componente A: pode ser remover marcas de grafitagem ou pichaes.
base de resina de
polister ou de resina Poliuretanos acrlicos alifticos
acrlica polihidroxilada
Os poliuretanos acrlicos alifticos so tintas
de acabamento cujo componente A acrlico polihi-
SOLVENTE droxilado e o componente B o isocianato aliftico.
COMPONENTE B So tambm utilizadas em conjunto com primers
(catalisador) epxi e tm resistncia aos raios ultravioleta, ainda
AGENTE
DE CURA superior dos poliuretanos alifticos a base de
polister.
Componente B
(agente de cura): pode ser Podem ser formuladas com alto teor de
base de isocianato
aliftico ou isocianato slidos e apresentadas na verso brilhante e semi-
aromtico. brilhante. Podem tambm ser de alta espessura -
HB (cerca de 125 micrometros por demo) ou
Figura 3.17 - Tintas de poliuretanos espessura convencional (de 30 a 40 micrometros).

Poliuretanos polisteres alifticos
So tintas de acabamento, cujo componente
A polister e o componente B o isocianato alifti-
co. So normalmente utilizadas em esquemas de
pintura com primers epxi, com as quais so perfei-
tamente compatveis.
Alm de boa resistncia qumica, tm resis-
tncia aos raios ultravioleta muito superior das
Poliuretanos aromticos
As tintas poliuretnicas formadas por polis-
ter com isocianato aromtico apresentam boas
propriedades de resistncia qumica, rpida seca-
gem e facilidade de lixamento. No entanto fracas-
sam em exposies ao intemperismo. Por isso so
usadas apenas em tintas para equipamento ou
estruturas para interiores ou em primers. Tm alto
teor de slidos e excelente propriedade niveladora.
usada principalmente em superfcie de polister

60
reforado com fibra de vidro (fiberglass) ou sobre
ao carbono. indicado como acabamento para
superfcies que no ficam expostas ao intemperis-
mo.
3.3.5 Etil silicato de zinco
H dois tipos de tintas silicato inorgnico de
zinco: a de etil silicato de zinco, base solventes
orgnicos (lcool) e hidrossolvel, base gua.
So tintas bicomponentes de secagem ao ar
para serem aplicadas somente sobre ao carbono.
Os dois componentes so: o A, que pode conter o
hidrolizado de silicato de etila ou o Silicato inorgni-
co de Sdio, Ltio ou Potssio e o B, o p de zinco.
O teor de zinco metlico na pelcula seca para
a tinta base de solventes orgnicos de 81% e
para o base de gua de 84%. Ambas so aplica-
das na espessura seca de 75 m.
A Hidrossolvel pode ser aplicada em locais
fechados, pois o solvente gua.
Caractersticas e propriedades de ambas:
Do proteo catdica ao ao carbono, pelo
mesmo mecanismo da galvanizao e por isso so
substitutos econmicos para galvanizaes;
Evitam a progresso da corroso sob a
pelcula, em casos de danos no sistema de pintura;
Tm tima resistncia a solventes em geral,
por isso so ideais para a pintura interna de tanques
de solventes;
Para a proteo anticorrosiva de ao carbo-
no jateado;
Primer de alto desempenho em ambientes
de alta agressividade e em ambientes martimos;
Ideal para dutos, e superfcies aquecidas e
que trabalhem em altas temperaturas;
A cor cinza do ao jateado pode ser confun-
dida com a cor natural do zinco, por isso elas podem
ser pigmentadas na cor avermelhada ou cinza
esverdeada permitindo melhor visualizao duran-
te a aplicao, minimizando as falhas.
Precaues:
Para receber tintas epxi de alta espessura
necessrio a aplicao de um mist-coat (cama-
da fina aplicada com a tinta intermediria ou a de
acabamento, mais diluda);
Acabamentos poliuretanos necessitam de
um tie coat epxi;
No devem ser aplicados com umidade
relati-va do ar abaixo de 50 % (a cura no adequa-
da e o filme resulta mal formado e por vezes esfare-
lento);
A pelcula muito porosa e quebradia. A
espessura limitada (75 m );
Demo nica (no aceita retoque com a
mesma tinta. Para retoque, deve-se usar uma tinta
epxi rica em zinco);
Ultrapassado o prazo para repintura deve
ser lavada com gua limpa e escova de nylon (no
deve ser lixada);
No podem receber, diretamente, produtos
base de resinas saponificveis, tais como tintas
base de leo ou alqudicas. No recomendados
para exposio direta a cidos ou lcalis, sem
acabamento.
3.3.6 Tintas para altas temperaturas
As tintas resistentes a temperaturas eleva-
das, at 550 C, logicamente devem ser elaboradas
com materiais resistentes a esta faixa de tempera-
turas. Tecnicamente as nicas que suportam tem-
peraturas de at 550 C so as de silicato e as de
silicone. So tintas mono ou bicomponentes.
As resinas podem ser silicone ou silicatos
Para temperaturas de at 230 C, estas tin-
tas podem oferecer diversas cores. Para tempera-
tura acima de 230 C, at 550 C, somente so
disponveis tintas nas cores alumnio e pretas.
61
 Tintas e vernizes
Tintas de silicone
So tintas indicadas para substratos sujeitos
a temperaturas superiores a 180 C. Por este moti-
vo so utilizadas na pintura de chamins, caldeiras,
tubulaes quentes ou outras superfcies que tra-
balhem com temperatura entre 180 e 550 C.
Para se obter bom desempenho de pinturas
que trabalham com altas temperaturas, neces-
srio o jateamento da superfcie e a aplicao de
um primer base de etil silicato de zinco.
Para temperaturas na faixa da ambiente at
240 C, estas tintas no necessitam de pr cura.
Tintas de silicato
So tintas para alta temperatura que no
necessitam de pr-cura a 150 - 180 C
Podem ser pigmentadas com alumnio ou
alumnio e zinco.
3.4 Sistemas de pintura
O termo Especificao de Sistema de
Pintura refere-se aos cuidados tomados na pintura
de uma superfcie, levando em considerao todos
os fatores possveis, para que a proteo seja
duradoura.
Os fatores que devem ser questionados ou
levantados pelo especificador so:
Qual a superfcie a ser protegida?
- Ao ao carbono, ao galvanizado, alum-
nio, concreto, etc.
Como o Macro-Ambiente onde o equipa-
mento ou estrutura ser exposto ?
- Regio: quente, fria, mida ou seca;
- Ambiente: rural, urbano, martimo, indus-
trial, ou combinaes entre eles.
Como o Micro-Ambiente ?
- Interno ou externo, ou equipamentos, ou
estruturas sujeitas a derramamentos, chuviscos ou
vapores e com que freqncia isto ocorre.
62
Qual a temperatura de trabalho ?
- Ambiente, fria ou aquecida.
Qual o regime de trabalho ?
- Contnuo ou intermitente.
H possibilidade de realizar limpeza por
jateamento abrasivo ?
- Com areia somente em ambiente aberto,
onde no h restrio poeira.
- Com granalhas, somente em cabines
fechadas, porm h limite de tamanho das peas.
- Caso negativo, h possibilidade de se
retirar as peas, levar para uma oficina, jatear,
aplicar a tinta de fundo (primer), recolocar e final-
mente aplicar o acabamento no local?
- No caso de obras novas, as peas j de-
vem ser enviadas para o local, jateadas e pintadas
com o primer.
Observao importante: No havendo possi-
bilidade de se executar o jateamento abrasivo,
estruturas, tubulaes e equipamentos sujeitos a
freqentes derramamentos e exposio aos vapo-
res de produtos qumicos, a durabilidade da pintura
ser comprometida. Para estas situaes neces-
srio e imprescindvel o jateamento ao grau Sa 3.
Para a maioria dos casos de pinturas areas, isto ,
expostas corroso atmosfrica, o grau mnimo
recomendado Sa 2 da norma Sueca SIS
05 59 00-67 (jato ao metal quase branco).
A limpeza manual ou mecnica com escovas
(St 2 e St 3 da norma Sueca), aceita somente nos
casos em que o jateamento, por alguma razo
maior, no possvel. Mesmo assim, necessrio
saber que o desempenho de tintas ou sistemas de
pinturas nestas condies inferior ao obtido com
jateamento abrasivo ao grau mnimo Sa 2 .
Jateamento a mido somente recomendado
para superfcies externas, no sujeitas imerso.
Quanto mais se exige de uma pintura, mais
rigoroso deve ser o preparo da superfcie e vice-
versa, ou seja, quanto melhor o reparo da superf-
cie, mais durabilidade pode-se esperar da pintura.
 H possibilidade de ventilar o ambiente no
momento da aplicao e durante a cura das tintas?
- No caso de tintas base de solventes
orgnicos, a ventilao ou exausto forada
imprescindvel, para a segurana das pessoas e
para evitar exploses e incndio.
A pintura ser aplicada a pincel, pistola ou
rolo?
- A aplicao pistola a melhor opo por
que se consegue maior uniformidade de acaba-
mento e de espessura. Consegue-se inclusive
maior espessura por demo;
- O pincel usado em situaes de retoques
e reforo de pintura em cordes de solda, arestas
vivas, quinas e frestas;
- O rolo usado onde a aplicao pistola
no praticvel e uma alternativa para grandes
reas. O acabamento no to fino quanto na
aplicao pistola, e a espessura a metade do
que se consegue pistola. Se a espessura reco-
mendada 120 micrometros, com rolo sero ne-
cessrias duas demos. Com rolo se consegue em
torno de 60 micrometros e com tcnica adequada
pode-se chegar a 80 micrometros por demo.
Uma vez definida a tinta ou o esquema de
tintas em funo de todos os fatores considerados,
pode-se especificar o sistema de pintura, que deve
abranger:
Preparo da superfcie, grau de limpeza,
perfil de rugosidade;
Nmero de demos da tinta de fundo e
espessuras da pelcula seca por demo em micro-
metros;
Intervalo entre cada demo (mnimos e
mximos);
Nmero de demos da tinta intermediria
(se houver) ou da tinta de acabamento e espessu-
ras por demo em micrometros;
Intervalo entre cada demo e tempo para a
cura final antes de colocar o equipamento ou a
estrutura em operao.
Consideraes:
O especificador de sistemas de pintura deve
sempre ter em mente que as modernas tintas de-
vem ser ecolgicas, ou seja: possuir o menor teor
de solventes possvel e no conter pigmentos com
metais pesados, como zarco ou cromato de zinco
por exemplo. a sua contribuio para tornar o
meio ambiente mais seguro.
O especificador deve lembrar tambm que
sistemas para ao patinvel so os mesmos que os
indicados para ao carbono comum. No entanto, a
durabilidade deste sistema superior soma das
durabilidades propiciadas isoladamente pela prote-
o do revestimento e pela natureza aclimvel do
material (sinergia dos mecanismos).
Efeito sinrgico no ao patinvel:
Com adequado tratamento superficial, o ao
patinvel uma base altamente favorvel aplica-
o de pinturas, implicando em aderncias superio-
res s verificadas no ao comum;
Uma eventual falha no revestimento pode
gerar a formao de produtos da corroso no metal-
base, os quais, no entanto so bem menos volumo-
sos que no caso do ao carbono comum, o que
diminui o problema de destacamento da pelcula de
pintura, aumentando a durabilidade do revestimento.
tinta tinta
Ao carbono comum Ao patinvel
Ao carbono comum Ao patinvel
Figura 3.18 - Comparao entre ao carbono comum
e ao patinvel
63
 Tintas e vernizes

Na figura 3.18, aps um perodo de tempo, o 3.4.1 Escolha do sistema de pintura em

ao comum produziu um volume grande de produ- funo da agressividade do meio ambiente
tos de corroso (ferrugem) e danificou a pintura. J
o ao patinvel no mesmo perodo, produziu menor Em primeiro lugar deve-se considerar a
volume, a tinta est ntegra e continua a oferecer agressividade do meio ambiente:
proteo contra a corroso. A sinergia consiste em:
3.4.1.1. Agressividade natural
a tinta protege o ao que por sua vez, quando alcan-
ado pelo oxignio e os vapores de gua que per- O especificador deve levar em conta os fato-
meiam a camada de tinta, produz um volume de res climticos:
xidos pequeno que no chega a destruir a pelcu-
la. Por este motivo, mesmo formando xidos, a Sol - radiao ultravioleta e variao de tem-
durabilidade da proteo maior do que no ao peratura.
carbono.
Chuva - gua e ventos.
No desenho esquemtico acima se observam
as progresses da corroso em placas pintadas Umidade - vapor de gua.
expostas ao intemperismo natural, em um ambien-
Poeiras - p de areia e argila levada pelos
te agressivo, com o mesmo esquema de pintura. A
ventos (a poeira depositada retm umidade por
corroso do ao patinvel, ficou circunscrita
mais tempo na superfcie, devido a higroscopicida-
regio dos cortes.
de do material).
A pintura, no ao patinvel requerida nas
Nvoa salina - Quando a onda ocenica se
situaes crticas anteriormente descritas; para as
aproxima da praia, devido ao piso mais raso e por
demais situaes pode ou no ser adotada, fruto de
ao dos ventos, ela arrebenta e pulveriza no ar
uma concepo esttica ou eventualmente, de
uma nvoa ou spray de gua salgada. As gotcu-
consideraes econmicas.
las so levadas para o continente pelo vento e se
Chapas grossas laminadas a quente de ao depositam nas superfcies. Por ser um eletrlito
patinvel possuem carepa de laminao, da mes- forte, provoca intensa corroso. Embora muitos
ma forma que o ao carbono comum. Por isso h chamem a nvoa salina de maresia, o termo
necessidade de jateamento das chapas para a incorreto pois maresia, segundo o dicionrio
remoo da carepa. Com o jateamento obtm-se Aurlio : "Cheiro caracterstico vindo do mar, por
limpeza da superfcie e rugosidade suficiente para ocasio da vazante, sobretudo em praias onde
a aderncia satisfatria da camada de tinta. Isto abundam algas ou onde h lama".
imprescindvel para a longa durabilidade que se
3.4.1.2 Agressividade no natural
espera de um sistema ao patinvel / tinta.
Os poluentes atmosfricos mais comuns so
A preparao de superfcie para pintura do
os emitidos pelos veculos e pelas chamins de
ao patinvel deve ser encarada de maneira idnti-
indstrias, hospitais, hotis e entidades que quei-
ca que se dedica ao ao carbono comum. Os
mam combustveis fsseis contendo pequenas
cuidados so os mesmos. As tintas no aderem
quantidades de compostos de enxofre. Na queima
sobre ferrugens mesmo que se trate de ao patin-
destes combustveis, h produo principalmente
vel, pois, juntamente com a parte coesa, h produ-
de Dixido de Carbono, tambm conhecido como
tos de corroso porosos e soltos na superfcie. Para
Gs Carbnico (CO2), Dixido de Enxofre, tambm
o ao patinvel exposto ao intemperismo, os es-
conhecido como Anidrido Sulfuroso(SO2), Trixido
quemas de pintura so os mesmos indicados para o
de Enxofre, tambm conhecido como Anidrido
ao carbono comum. A diferena que no patinvel
Sulfrico (SO3) e Vapor de gua (H2O). Os proble-
eles duram muito mais.

64
mas maiores so causados pelo SO2 , SO3 e pelo
vapor de gua, que produzem cido sulfrico e
tornam a atmosfera cida.
O CO2 um gs natural, mas em ambientes
Urbanos e Industriais sua presena aumentada e
os problemas de corroso resultantes tambm.
A fuligem um p preto resultante da queima
de combustveis fsseis, que se deposita sobre as
superfcies e muitas vezes tem carter cido e
higroscpica.
3.4.1.3 Classificao dos ambientes
Podemos classificar os ambientes em:
Industrial
- Sol, chuva, umidade, fuligem, poeiras de
produtos qumicos, SO2 , NO, NO2, CO2 e H2S.
Martimo
- Sol, chuva, umidade, poeiras de areia e
nvoa salina (predominncia de cloreto de sdio
NaCl).
3.4.2 Preparo de superfcie e espessura
em funo do meio
O especificador deve fixar o grau de limpeza
da superfcie, a tinta e a espessura do sistema de
pintura, em funo da agressividade do ambiente.

Rural (baixos teores de poluentes naturais) Quanto melhor o preparo da superfcie e

- Sol, chuva, umidade e poeiras do solo.
Urbano (depende da intensidade do trfego
e do porte da cidade)
- Sol, chuva, umidade, fuligem e SO2 .
quanto maior a espessura, mais duradoura ser a
proteo que o sistema de pintura oferecer ao
ao. Nunca pode ser esquecida a relao cus-
to/benefcio de um sistema de pintura. O bom pre-
paro de superfcie custa mais, porm a pintura
durar mais.

Industrial Peas
Ambiente Rural Urbano ou Martimo Enterradas Imerso

Preparo de superfcie mnimo Sa 2 1/2 Sa 2 1/2 Sa 2 1/2 Sa 2 1/2 Sa 3

Faixa de espessura ( m ) 80 a 125 100 a 200 240 a 300 400 a 500 375 a 500

Tabela 3.4 - Preparo de superfcie e espessuras da pelcula recomendadas para jateamento abrasivo

Industrial Peas
Ambiente Rural Urbano ou Martimo Enterradas Imerso

Preparo de superfcie mnimo St 3 St 3 St 3 - -

Faixa de espessura ( m ) 125 a 175 150 a 250 250 a 375 - -

Nota: Utilizar a limpeza mecnica, no padro de limpeza St 3, somente no grau C de enferrujamento, onde no existe mais
carepa de laminao presente na superfcie da pea.

Tabela 3.5 - Preparo de superfcie e espessuras da pelcula recomendadas para limpeza mecnica

65
 Tintas e vernizes

Os sistemas de pintura apresentados a seguir e suas expectativas de durabilidade, so baseados no

conhecimento e experincia prtica dos autores. Devem ser entendidos como uma recomendao do
CBCA - Centro Brasileiro da Construo em Ao, sendo identificados pela sigla CBCA, seguido de um nme-
ro sequencial (Exemplo: Sistema CBCA-10).

3.4.3 Sistemas de pintura para ao carbono e ao patinvel

3.4.3.1 Sistemas para ambientes rurais

Sistema Tipo Tinta N EPS EPS Observaes

demos p/demo Total
(m) (m)

Sistema de custo baixo por galo

Fundo/ Expectativa de durabilidade (3 a 6 anos)
CBCA-01 Acabamento Alqudico DF 1 75 75 Secagem rpida
Fundo Primer Alqudico 1 40 Sistema de custo mdio por galo
CBCA-02 Esmalte Alqudico 120 Expectativa de durabilidade (4 a 7 anos)
Acabamento 2 40
Fundo Primer Epxi 1 40 Sistema de custo mdio por galo
CBCA-03 Acabamento Esmalte Alqudico 120 Expectativa de durabilidade (5 a 8 anos)
2 40
Fundo Primer Epxi 1 40 Sistema de custo mdio por galo
CBCA-04 120 Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos)
Acabamento Esmalte Epxi 2 40 Calcina (muda de cor e de brilho)
Sistema de custo mdio por galo
Fundo/
CBCA-05 Epoximastic cores 1 100 100 Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos)
Acabamento Calcina (muda de cor e de brilho)
Fundo Primer Acrlico WB 1 50 Sistema de custo mdio por galo
CBCA-06 130 Expectativa de durabilidade (5 a 9 anos)
Acabamento Esmalte Acrlico WB 2 40 Tem boa resistncia calcinao
Fundo/ Sistema de custo alto por galo
CBCA-07 Poliuretano DF 1 100 100 Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
Acabamento
Tem boa resistncia calcinao

3.4.3.2 Sistemas para ambientes urbanos

Sistema Tipo Tinta N EPS EPS Observaes

demos p/demo Total
(m) (m)

Fundo Primer Alqudico 2 40 Sistema de baixo custo por galo

CBCA-08 Esmalte Alqudico 160 Expectativa de durabilidade (4 a 7 anos)
Acabamento 2 40
Fundo Primer Epxi 2 40 Sistema de mdio custo por galo
CBCA-09 Acabamento 2 40 160 Expectativa de durabilidade (5 a 8 anos)
Esmalte Alqudico
Sistema de custo mdio por galo
Fundo/ Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos)
CBCA-10 Epoximastic cores 1 120 120
Acabamento Calcina (muda de cor e de brilho)
Fundo Primer Acrlico WB 2 50 Sistema de custo mdio por galo
CBCA-11 180 Expectativa de durabilidade (6 a 10 anos)
Acabamento Esmalte Acrlico WB 2 40 Tem boa resistncia calcinao
Sistema de custo alto por galo
Fundo/
CBCA-12 Acabamento Poliuretano DF 2 70 140 Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
Tem boa resistncia calcinao

66
 3.4.3.3 Sistemas para ambientes industriais

Sistema Tipo Tinta N EPS EPS Observaes

demos p/demo Total
(m) (m)

Sistema de custo mdio por galo

Fundo/ Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos)
CBCA-13 Acabamento Epoximastic cores 2 125 250 Calcina (muda de cor e de brilho)
Sistema de custo mdio por galo
Fundo Primer Epxi 1 75 Expectativa de durabilidade (6 a 9 anos)
CBCA-14
Esmalte Epxi 275 Calcina, porm excelente para
Acabamento 2 100
superfcies abrigadas
Fundo Primer Epxi 1 125 Sistema de custo alto por galo
CBCA-15 275 Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
Acabamento Esmalte Poliuretano 2 75 Tem boa resistncia calcinao

3.4.3.4 Sistemas para ambientes martimos

Sistema Tipo Tinta N EPS EPS Observaes

demos p/demo Total
(m) (m)

Fundo Primer etil silicato de 1 75 Sistema de custo alto por galo

zinco Expectativa de durabilidade ( 8 a 12 anos)
CBCA-16 Intermediria Tinta epxi- 1 40 265 Tem excelente resistncia ao ambiente
poliamida (tie-coat) martimo
Acabamento Esmalte Poliuretano 2 75 Tem boa resistncia calcinao

Fundo Primer Epxi rico em 1 75 Sistema de custo alto por galo

zinco 275 Expectativa de durabilidade (7 a 11 anos)
CBCA-17 Esmalte Epxi Tem excelente resistncia ao ambiente
Intermediria 1 125
martimo
Acabamento Esmalte Poliuretano 1 75 Tem boa resistncia calcinao

Fundo Primer Epxi 2 125 Sistema de custo alto por galo

CBCA-18 300 Expectativa de durabilidade (6 a 10 anos)
Acabamento Esmalte Poliuretano 1 50 Tem boa resistncia calcinao

67
 Tintas e vernizes

3.4.4 Sistemas para ao zincado (galvanizado)

3.4.4.1 Sistemas para ambientes rurais

N EPS EPS
Sistema Tipo Tinta demos p/demo Total Observaes
(m) (m)

Fundo Primer epxi- 1 25 Sistema de custo mdio por galo

isocianato Expectativa de durabilidade ( 7 a 10 anos)
CBCA-19 105 Calcina, porm excelente para
Acabamento Esmalte Epxi 2 40 superfcies abrigadas
Primer epxi- 1 25 Sistema de alto custo por galo
CBCA-20 Fundo isocianato 105 Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
Acabamento Esmalte poliuretano 2 40 Tem boa resistncia calcinao

Fundo Primer Acrlico WB 1 50 Sistema de custo mdio por galo

CBCA-21 130 Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
Acabamento Esmalte Acrlico 2 40 Tem boa resistncia calcinao

Fundo/ Poliuretano DF Sistema de custo alto por galo

CBCA-22 2 40 80 Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
Acabamento para galvanizados
Tem boa resistncia calcinao

3.4.4.2 Sistemas para ambientes urbanos (galvanizado novo)

N EPS EPS
Sistema Tipo Tinta demos p/demo Total Observaes
(m) (m)

Primer epxi- Sistema de custo mdio por galo

Fundo isocianato 1 25
CBCA-23 Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
175 Calcina, porm excelente para
Acabamento Esmalte Epxi 2 75 superfcies abrigadas

Fundo Primer epxi- 1 25 Sistema de alto custo por galo

CBCA-24 isocianato 175 Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
Acabamento Esmalte poliuretano 2 75 Tem boa resistncia calcinao

Fundo Primer Acrlico WB 2 50 Sistema de custo mdio por galo

CBCA-25 180 Expectativa de durabilidade (5 a 9 anos)
Acabamento Esmalte Acrlico WB 2 40 Tem boa resistncia calcinao

Sistema de custo alto por galo

Fundo/ Poliuretano DF Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
CBCA-26 Acabamento 3 40 120
para galvanizados Tem boa resistncia calcinao

3.4.4.3 Sistemas para ambientes urbanos (galvanizado envelhecido)

N EPS EPS
Sistema Tipo Tinta demos p/demo Total Observaes
(m) (m)

Fundo Epoximastic alumnio 1 120 Sistema de custo alto por galo

CBCA-27 Acabamento 200 Expectativa de durabilidade (6 a 10 anos)
Esmalte poliuretano 2 40 Tem boa resistncia calcinao

68
 3.4.4.4 Sistemas para ambientes industriais (galvanizado novo)

N EPS EPS
Sistema Tipo Tinta demos p/demo Total Observaes
(m) (m)

Primer epxi- Sistema de custo mdio por galo

Fundo 1 25
CBCA-28 isocianato Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
265
Acabamento Esmalte epxi 2 120 Calcina, porm excelente para

Fundo Primer epxi- 1 25 Sistema de custo alto por galo

isocianato 225
CBCA-29 Expectativa de durabilidade (5 a 9 anos)
Intermediria Esmalte Epxi 1 125 Tem boa resistncia calcinao
Acabamento Esmalte poliuretano 1 75

3.4.4.5 Sistemas para ambientes industriais (galvanizado envelhecido)

N EPS EPS
Sistema Tipo Tinta demos p/demo Total Observaes
(m) (m)

Fundo Epoximastic alumnio 2 100 Sistema de custo alto por galo

CBCA-30 280 Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
Acabamento Esmalte poliuretano 1 80 Tem boa resistncia calcinao

3.4.4.6 Sistemas para ambientes martimos (galvanizado novo)

N EPS EPS
Sistema Tipo Tinta demos p/demo Total Observaes
(m) (m)

Primer epxi- Sistema de custo mdio por galo

Fundo 1 25
isocianato Expectativa de durabilidade (7 a 10 anos)
CBCA-31 275 Calcina, porm excelente para superfcies
Acabamento Esmalte epxi 2 125 abrigadas
Primer epxi-
Fundo 1 25 Sistema de custo alto por galo
isocianato
CBCA-32 230 Expectativa de durabilidade (5 a 9 anos)
Interm. Esmalte Epxi 1 125
Tem boa resistncia calcinao
Acabamento Esmalte poliuretano 1 80

3.4.4.7 Sistemas para ambientes martimos (galvanizado envelhecido)

N EPS EPS
Sistema Tipo Tinta demos p/demo Total Observaes
(m) (m)

Fundo Epoximastic zinco- 2 100 Sistema de custo alto por galo

CBCA-33 alumnio Expectativa de durabilidade (5 a 9 anos)
280
Acabamento Esmalte poliuretano 1 80 Tem boa resistncia calcinao

69
 Tintas e vernizes

3.4.5 Sistemas especiais de pintura para ao carbono e ao patinvel

3.4.5.1 Sistemas para peas enterradas ou imersas em gua bruta ou em efluentes e esgoto
Preparao de superfcie: mnimo Sa 3 da Norma SIS 05 59 00 67

Sistema Tipo Tinta N EPS EPS Observaes

demos p/demo Total
(m) (m)

Alcatro de Hulha
Fundo 1 150 Sistema de custo alto por galo
Epxi (preta)
Expectativa de durabilidade (7 a 11 anos)
Tem boa resistncia ao contato com gua
CBCA-34 Intermediria Alcatro de Hulha 1 150
450 o
Epxi (marrom) temperatura de at 55 C
Este sistema no indicado para gua
Acabamento Alcatro de Hulha potvel
Epxi (preta) 1 150

Nota: A tinta de fundo e a de acabamento a mesma, porm, devem ser de cores diferentes para facilitar o controle da
aplicao e a fiscalizao.

3.4.5.2 Sistemas para pintura interna de tanques e peas em contato com gua potvel
Preparao de superfcie: mnimo Sa 3 da Norma SIS 05 59 00 67

Sistema Tipo Tinta N EPS EPS Observaes

demos p/demo Total
(m) (m)

Tinta epxi poliamida 1 200 Sistema de custo alto por galo

Fundo (cinza) Expectativa de durabilidade (8 a 12 anos)
CBCA-35 400 Tem boa resistncia ao contato com gua
Acabamento Tinta epxi poliamida 1 200 o
temperatura de at 55 C
(branca)

Nota: A tinta de fundo e a de acabamento a mesma, porm, devem ser de cores diferentes para facilitar o controle da
aplicao e a fiscalizao. As tintas devem atender as exigncias da Resoluo no 105 da ANVISA (Ministrio da Sade)
para contato com gua potvel e com produtos alimentcios aquosos.

3.4.6 Sistema especial de pintura para peas em ao carbono e ao patinvel que sero
cobertas por alvenaria

3.4.6.1 Sistemas para peas que sero cobertas por alvenaria

Preparao de superfcie: mnimo Sa 2 1/2 da Norma SIS 05 59 00 67
N EPS EPS
Sistema Tipo Tinta demos p/demo Total Observaes
(m) (m)
Sistema de custo mdio por galo
Primer epxi Expectativa de durabilidade: Se no
CBCA-36 Fundo 1 150 150 houver infiltrao de gua e como a tinta
poliamida
estar protegida, indefinida

Nota: importante garantir que no haja infiltrao de gua ou umidade no contato da tinta com a alvenaria. Se houver dvida
na ocorrncia de infiltrao, melhor especificar o Sistema CBCA-34.

70
 Observaes gerais para os sistemas:
DF = dupla funo (primer e acabamento,
pois possui pigmentos anticorrosivos e coloridos)
EPS = espessura da pelcula seca em micro-
metros (m)
WB = tinta base de gua (Water Based ou
Water Borne)
A escolha de cada um dos sistemas acima
depende muito da obra, da disponibilidade de re-
cursos financeiros e da necessidade de cuidados
com o meio ambiente.
A expectativa de durabilidade estimada para
os sistemas depende no s do tipo de tinta mas
tambm do fabricante, pois para um mesmo tipo
pode haver desempenhos diferenciados. Os tem-
pos entre parntesis so estimados at a primeira
manuteno e no incluem frestas, cantos e ares-
tas vivas, cordes de solda e empoamento de
gua sobre a pintura.
Os tempos de expectativa de durabilidade
nos sistemas acima so vlidos quando a
Manuteno Preventiva realizada pelo menos
uma vez por ano. Como Manuteno Preventiva
entende-se Retoques feitos com pincel em cortes,
riscos, escoriaes, ocorridas durante o transporte
e a montagem, ou falhas de aplicao como bolhas,
furos, fissuras, trincas ou espessuras mais baixas,
ocorridas durante a pintura ou logo aps a pintura.
O procedimento correto, para executar reto-
ques lixar as regies com problemas at atingir o
metal e recompor o sistema com o primer e o aca-
bamento ou com a intermediria, se houver.
A durabilidade estimada serve para compa-
rar o desempenho de cada sistema de pintura. A
real durabilidade, logicamente depende do preparo
correto da superfcie, das tcnicas de aplicao das
tintas e do controle das espessuras e das condi-
es climticas no momento da aplicao e cura
das tintas.
Na escolha dos produtos para compor o
sistema de pintura, deve-se observar as espessu-
ras das tintas individuais, que podem variar, mas a
espessura total deve ficar dentro da faixa apresen-
tada na Tabela de preparo e espessura.
A calcinao no diminui significativamente
a proteo anticorrosiva da pintura, mas afeta a
esttica com a perda de brilho e de cor.
Para o esmalte poliuretano, espessuras me-
nores do que 50 micrometros em geral, tratam-se
de tintas brilhantes e para espessuras maiores do
que 75 micrometros geralmente so semibrilhantes
Convenciona-se que galvanizado novo
aquele recm fabricado at com corroso branca.
Para esta situao indicada em todos os sistemas
a limpeza mecnica com lixa grana 100 ou 120 ou
scotch brite e tinta de aderncia Epxi-isocianato.
Quando o galvanizado j est apresentando
alm da corroso branca a ferrugem marrom aver-
melhada ou vermelha escura ou preta, indicada
em todos os sistemas a limpeza mecnica com
escovas rotativas ao grau St 3 da norma Sueca e a
tinta Epoximastic que um surface tolerant . Esta
situao exige uma tinta que tenha melhor tolern-
cia ao resduo de ferrugem fortemente aderido que
no foi possvel remover com as escovas. Na maio-
ria dos casos, trata-se de telhados ou perfis de
torres, que no podem ser jateados.
3.5 Manuteno
Na manuteno, como a prpria palavra
indica, deveriam ser mantidas as mesmas tintas do
esquema original. Portanto nos trabalhos peridi-
cos de retoques, o sistema inicial deve, na medida
do possvel, ser recomposto.
A manuteno da pintura consiste de traba-
lhos de retoques ou repinturas sobre tintas j exis-
tentes. Portanto estas tintas envelhecidas, devero
estar em boas condies de integridade, sem
destacamentos ou desgastes, para poderem rece-
ber as novas tintas. Pode ser necessria at mes-
mo a substituio total da pintura, isto , a remoo
da pintura antiga, se ela estiver comprometida.
importante tambm que os sistemas novos e os
antigos sejam compatveis entre si.
71
 Tintas e vernizes

Na execuo da pintura de manuteno imprescin- Aplicar a tinta de fundo original do sistema

dvel lembrar alguns conceitos: de pintura ou outra equivalente,

Limpeza da superfcie Aplicar uma ou duas demos do acabamen-

Poeiras , oleosidades, tintas soltas ou m aderidas e to na regio afetada ou em toda a superfcie.
umidade so os contaminantes mais comuns que
prejudicam a aderncia das tintas. O melhor mtodo
de limpeza a lavagem com gua e tensoativos, para
eliminar o p, as gorduras e os sais da superfcie.

Lixamento rea rea Aplicao Aplicao

O lixamento remove camadas superficiais da tinta enferrujada lixada do primer do acabamento
antiga, que podem estar comprometidas e com baixa
coeso. O abrasivo da lixa provoca sulcos e riscos na
superfcie, suficientes para possibilitar a aderncia Figura 3.19 - Procedimento para repintura
das tintas novas sobre as antigas. No caso de calci-
nao, o lixamento elimina o material pulverulento importante conhecer a natureza da tinta de
que se forma sobre a pintura. A limpeza com mantas acabamento original, para evitar incompatibilida-
no tecidas do tipo Scotch Brite tambm pode ser
des.
usada em substituio s lixas, em alguns casos,
com vantagens. Quando se trata de tinta de mesma natureza,
Cores geralmente no h grandes dificuldades de compa-
tibilidade. No entanto se as naturezas qumicas das
A pintura antiga, depois de sofrer a ao do intempe-
rismo, muda de cor e eventualmente de brilho. A cor
tintas antigas e das que sero aplicadas forem
da tinta nova dificilmente vai bater, isto coincidir diferentes, h necessidade de se conhecer o tipo
com a antiga depois de aplicada em forma de reto- de tinta e se possvel, realizar testes de compatibili-
que. Por isso conveniente que se pinte o painel ou a dade.
pea toda, para evitar diferenas significativas na cor
das partes que sofreram manuteno.
Escolher uma rea
para o ensaio
O item mais importante a ser observado na Remover
Resultado
manuteno de pinturas a limpeza das superf- Executar o corte em X totalmente a
negativo
cies com gua e produtos tensoativos, pois a pintura antiga
contaminao por compostos oleosos, freqente- Resultado positivo
mente causa problemas significativos de destaca-
mentos das tintas. Pintar a regio
adjacente
com a nova tinta
Procedimento geral para trabalhos
Remover
de repintura: Executar o corte em X Resultado totalmente a
negativo pintura antiga
Lavar, esfregando a superfcie, com tensoa-
Resultado positivo
tivo adequado
A repintura vivel
Enxaguar com gua limpa,

Lixar com lixa 100 ou 120, ou com manta Tabela 3.6 - Teste de verificao da compatibilidade
entre tintas
no tecida do tipo Scotch brite grosso, para remo-
ver a ferrugem (se houver) ou para melhorar a
aderncia da tinta de fundo (primer),

72
Tinta a ser aplicada Tinta existente ou primer Pirlise:
Monocomponente sobre Monocomponente
Alqudica Alqudica A queima (pirlise) de raspas da tinta em um
Alqudica Acrlica tubo de ensaio de vidro tambm pode indicar cami-
Monocomponente sobre Bicomponente nhos para a identificao da tinta :
Alqudica Epxi
Acrlica Epxi
Procedimento: Raspar a tinta a ser testada
Bicomponente sobre Bicomponente
Epxi Epxi em quantidade suficiente para encher do tubo de
Poliuretano Epxi ensaio. Com auxlio de uma bagueta de vidro em-
Epxi Poliuretano purrar a tinta para o fundo e queimar em uma cha-
Poliuretano Poliuretano ma de gs (bico de Bunsen ou de fogo gs). Na
Tabela 3.7 - Compatibilidade entre tintas queima haver a formao de um caldo escuro, que
deixamos escorrer at prximo da boca do tubo.
Notas: Esta classificao genrica e serve para pinturas
Deixar o tubo em repouso por cerca de vinte minu-
novas. Assim, por exemplo no caso de uma tinta epxi ser
aplicada sobre uma alqudica, pode-se esperar uma incompati- tos e avaliar: Se no lugar do caldo surgirem cristais
bilidade, mas se a tinta alqudica j estiver aplicada h alguns com formato de agulhas, trata-se provavelmente de
anos (2 a 3 anos), se encontrar ntegra e em bom estado de compostos base de anidrido ftlico, que poderiam
conservao, h grande chance de uma tinta epoximastique,
compor uma resina alqudica ftlica ou algum plas-
ou seja, uma tinta epxi de altos slidos e alta espessura ser
aplicada sem problemas, j que se trata de uma tinta com baixo tificante ftlico como DOP, DIBP, DBP, etc. Este
teor de solventes. Esta prtica muito comum na manuteno teste associado ao anterior do solvente pode indi-
industrial, mas requer testes de compatibilidade como os car o tipo de tinta.
apresentados abaixo.
Teste de compatibilidade entre tintas para
Testes prticos para reconhecer a natureza repintura
das tintas
Pirlise
Observaes
(cristais)
Solventes:
Alqudica Sim
O teste com solventes podem indicar a natu- Acrlica No
Epxi No(*) (*) Epxi: plastificado com compos-
reza qumica das tintas. Assim, por exemplo, se tos ftlicos pode apresentar cristais
esfregarmos um pano embebido em xileno sobre as
pelculas, poderemos ter as seguintes reaes: Poliuretano No(*) (*) Poliuretano: com componente A
polister ftlico pode apresentar
Reao (conseqncia) Tinta presumvel cristais. Este poliuretano de
Lacas do tipo: qualidade inferior aos com polister
Solubilizao total
aliftico ou com acrlico
( no pano restar um Acrlica, Vinlica, polihidroxilado).
caldo da tinta ) Nitrocelulose, etc.
Leve amolecimento Alqudica ou Tabela 3.9 - Resultado da pirlise em funo do tipo de tinta
e entumescimento, tintas leo
Leve Epxi ou Poliuretano Passo 1- Avaliao geral
amolecimento recm aplicadas
Nenhum Epxi ou Poliuretano Inspeo visual :
amolecimento perfeitamente curadas
Tabela 3.8 - Ao dos solventes nas tintas Verificar a aparncia quanto a: destacamen-
tos, manchas, empolamento, calcinao e corroso
Outro teste prtico que se costuma fazer
esfregar o pano embebido em diluente de uma tinta Obs.: A avaliao dos defeitos deve ser feita
epxi por dez minutos sobre a tinta que se quer com bom senso e a rea com corroso e bolhas
saber a natureza. Se houver amolecimentos e quem ir decidir se poder ou no haver repintura.
destacamentos, h grande chance de se tratar de No caso de existir apenas calcinao sem compro-
uma tinta alqudica. metimento da espessura, a avaliao poder ser

73
 Tintas e vernizes

considerada positiva e a superfcie dever ser lava- Aplicar a nova tinta.

da com gua e um detergente biodegradvel, esfre-
gando com manta no tecida do tipo Scotch Brite.
Passo 2 - Medidas de espessura
Escolha uma rea de aproximadamente
30 x 20 cm2.
Durante a aplicao observar se a tinta
arrepia, levanta, enruga, racha ou escorre.
Esperar 7 dias (cura total) da ltima demo e
verificar: se a a tinta arrepia, levanta, enruga ou
racha.

Usando aparelho magntico tomar pelo Passo 5 - Novo teste de aderncia, ABNT
menos 10 medidas na rea considerada. NBR 11003 no sistema

Passo 3 - Teste de aderncia, ABNT NBR Executar os cortes segundo a norma e

11003 na tinta envelhecida avaliar.

Corte em X : executar os cortes segundo a Se o resultado for negativo, isto , destaca-

norma.
A norma no julga se o resultado da adern-
cia bom ou ruim, apenas padroniza o mtodo para
sua execuo. O especificador e o fornecedor das
tintas devero negociar os limites para aceitao.
No entanto, um critrio adotado para o recebimento
de uma pintura aps execuo dos testes poder
ser o seguinte:
mento igual ou acima de X3 ou Y3, a aderncia no
satisfatria e o sistema de repintura no vivel.
H necessidade de remover todo o sistema antigo
para aplicar o novo. Pode ser muito trabalhoso e
muito custoso, mas a nica sada para o proble-
ma. Possivelmente o solvente da nova tinta perme-
ou a camada da antiga, que estava bem aderida
(resultado positivo no teste da aderncia do passo
3), e afetou as ligaes da tinta com a base metli-
ca, resultando no destacamento.

Se o resultado for positivo, isto a aderncia

X 0 ou Y 0 estiver satisfatria, a nova tinta poder ser aplicada
APROVADO
X 1ou Y 1
sobre a antiga pois no h problema de incompati-
SUJEITO A bilidade. A repintura neste caso vivel.
DISCUSSO X 2 ou Y 2
X 3 ou Y 3
REPROVADO
X 4 ou Y 4

Figura 3.20 - Interpretao de resultados da

Norma ABNT NBR 11003

Se reprovar, a repintura no viavel. Se apro-

var, prosseguir para o Passo 4.

Passo 4 - Aplicao da nova tinta

Lixar superficialmente uma rea 30 x20cm2

com lixa 120.

Remover a poeira com escovas ou pano

seco.

74
Captulo 4
Noes de corroso

75
 Noes de corroso
4.1 Noes de corroso
4.1.1 Conceitos bsicos
Corroso pode ser definida como sendo a
deteriorao que ocorre quando um material (nor-
malmente um metal) reage com seu ambiente,
levando perda de suas propriedades.
O processo de corroso pode ser visto como
sendo o inverso da metalurgia extrativa. No proces-
so siderrgico, muita energia gasta para transfor-
mar xido de ferro em um produto final. O minrio
de ferro entra no alto-forno tanto na forma sinteriza-
da quanto bitolada, e em conjunto com o coque
metalrgico, fundentes e ar insuflado, forma uma
liga impura conhecida como ferro-gusa. O ferro-
gusa processado, em seguida, na aciaria, onde os
teores de certos elementos qumicos so reduzidos
(como carbono, o silcio, o fsforo e o enxofre) e
outros elementos so adicionados, para conferir
certas propriedades ao ao. A liga , em seguida,
conformada em chapas, perfis, etc. A corroso o
processo inverso ao da siderurgia, ou seja, o ferro
retorna de forma espontnea aos xidos que lhe
deram origem.
Figura 4.1 - Esquema de produo do ao a partir do xido
de ferro e o retorno ao xido de ferro atravs da corroso
Reaes:
Siderurgia
As reaes bsicas que ocorrem no alto-
forno so:
76
2 C + O2 -> 2 CO
(o coque reage com o oxignio do ar insuflado)
C + H2O -> CO + H2
(o vapor de gua reage com o coque)
Fe3O4 + 4 CO -> 3 Fe + 4 CO2
Fe3O4 + 4 H2 -> 3 Fe + 4 H2O
} (os xidos so
reduzidos pelo CO)
O ferro-gusa lquido retirado da parte inferi-
or do alto-forno.
Corroso
O processo de corroso por outro lado, leva o
metal sua forma oxidada:
4 Fe + 3 O2 + 2 H2O -> 2 Fe2O3 . H2O (ferrugem)
Como se observa na reao de corroso,
imprescindvel a presena de oxignio e gua. O
oxignio est no ar atmosfrico (constitudo, apro-
ximadamente, por oxignio (20%), nitrognio
(79%) e quantidades ligeiramente variveis de
vapor d'gua, dixido de carbono, argnio e outros
gases nobres) e a gua pode estar na forma lquida
ou de vapor. A simples umidade relativa do ar forne-
ce a gua necessria para que a reao se realize.
Pode-se dizer que os alimentos bsicos da
corroso so: o oxignio e a gua.
4.1.2 Classificao da corroso
A corroso pode ser classificada de diversas
formas. Para no estender o assunto mas apresen-
tar uma noo do que corroso, especialmente
para estruturas e equipamentos em ao, vamos
classificar os processos corrosivos da seguinte
maneira:
4.1.2.1 Corroso generalizada
Corroso uniforme
Corroso uniforme aquela que ocorre quan-
do o ao est exposto ao ar atmosfrico e sofre a
ao da umidade e do oxignio. A corroso desta
maneira acontece em toda a extenso da superfcie
com perda uniforme da espessura com formao
de escamas de ferrugem. Pode ser chamada tam-
bm de corroso generalizada, mas segundo o
Prof. Vicente Gentil este termo no corretamente
aplicado pois pode-se ter tambm corroso por
pites ou alveolar de maneira generalizada por toda
a superfcie metlica.
Figura 4.2 - Corroso uniforme
4.1.2.2 Corroso localizada
Corroso por placas
Corroso por placas aquela em que a ocor-
rncia se manifesta em regies da superfcie met-
lica e no em toda a sua extenso, formando placas
com escavaes.
Corroso em frestas
Se h uma fresta na juno de duas peas de
ao e o eletrlito e o oxignio conseguem penetrar,
forma-se uma clula de oxigenao diferenciada. A
diferena de concentrao de oxignio produz
corroso. Justamente onde a quantidade de oxig-
nio menor , isto , no interior da fresta, por causa
da dificuldade de acesso para o oxignio, a rea
andica e o ferro passa para a soluo na forma de
ons. Na rea externa, h maior concentrao de
oxignio e gua e por isso esta parte se comporta
como catodo e no sofre corroso. J na rea
intermediria, entre o anodo e o catodo h a forma-
o da ferrugem.

Baixa
Figura 4.3 - Corroso por placas concentrao
Eletrlito de oxignio
Corroso alveolar

A corroso alveolar ocorre produzindo sulcos

ou escavaes semelhantes alvolos, apresen- O2 O2
O2 O2 O2
tando fundo arredondado e profundidade geral-
O2 O2
mente menor do que o seu dimetro. O
O2 O 2
2
Alta O2 O2 O2
concentrao
Figura 4.4 - Corroso alveolar de oxignio

Corroso por pites ou puntiformes Figura 4.6 - Corroso em frestas

A corroso por pites ou tambm chamada de
puntiforme ocorre em pontos ou em pequenas
reas localizadas na superfcie metlica produzin-
do cavidades que apresentam profundidade geral-
mente maior do que seu dimetro. Estas cavidades
so chamadas em ingls de pitting e traduzidas
para o portugus ficaram pites. O problema maior
deste tipo de corroso que dependendo da espes-
sura da chapa, podem apresentar perfuraes que
atravessam a espessura.
Reaes eletroqumicas que ocorrem nas
frestas:
Na rea andica (menos aerada por que o ar
tem dificuldade de penetrar e por isso com baixa
concentrao de oxignio):
2+
Fe -> Fe + 2e-
Na rea andica ocorre a desintegrao do
ferro metlico, pois ele passa para a soluo de
eletrlito na forma de ons e se dissolve. O on
ferroso Fe2+ forma compostos solveis em gua.

Figura 4.5 - Corroso por pites

77
 Noes de corroso
Na rea catdica (mais aerada por que est
em contato com o ar e por isso com maior concen-
trao de oxignio):
- -
H2O + 2e + O2 -> 2OH
Nesta rea catdica ocorre a passivao do
ao, pois a gua (H2O) e o oxignio ( O2) se combi-
nam utilizando os eltrons (2e-) que vem da regio
andica e se formam grupos hidroxila (2OH-), que
tem carter alcalino. Em meio alcalino o ao pre-
servado (nesta rea no h dissoluo do ferro e
por isso no h degradao do ao).
Na regio intermediria (entre as reas
andica e catdica):
Fe2+ + 2OH- -> Fe(OH)2
2Fe(OH)2 + O2 + H2O -> {FERRUGEM}
-> 2Fe(OH)3 -> Fe2O3 . H2O
Nesta regio os ons Ferro (Fe2+) procedentes
da regio andica e os ons hidroxila (2OH-) proce-
dentes da regio catdica se encontram e produ-
zem a ferrugem que o xido de ferro hidratado,
Fe2O3 . H2O.
Nesta regio e por causa da presena de
3+
oxignio, o on ferroso passa frrico Fe que
insolvel e se precipita formando a ferrugem. A
presena da ferrugem notada por que o xido de
ferro comea a escorrer e manchar a superfcie.
Costuma-se dizer que a ferrugem est babando.
4.1.2.3 Corroso galvnica
Pares bimetlicos
Quando duas peas metlicas com composi-
es qumicas diferentes, so colocadas em conta-
to na presena de um eletrlito, certo que uma das
duas peas sofrer corroso e a outra no. Isto
ocorre devido diferena de potenciais eltricos
entre os metais.
78
Eletrlito
um lquido que tem a capacidade de condu-
zir eletricidade atravs de ons.
A gua destilada no um bom condutor de
eletricidade por que no tem ons dissolvidos e
portanto no pode ser considerado um eletrlito .
J a gua, contendo sais, cidos ou gases
dissolvidos um bom eletrlito.
eltrons
eltrons
eltrons
Figura 4.7 - gua destilada Figura 4.8 - gua com sais,
isolante eltrico cidos ou gases dissolvidos
condutor eltrico
No caso da gua com sais, ou cido, ou ga-
ses dissolvidos, a lmpada se acende por que o
eletrlito fecha o circuito. Esta montagem, com dois
eletrodos de metais diferentes e com um eletrlito
chamada de clula eletroqumica de corroso. Este
o princpio de funcionamento das pilhas. Aps o
incio da introduo do eletrlito, um dos eletrodos
ir se dissociar (corroer) e o outro, ir permanecer
intacto. O de maior potencial eltrico negativo
quem ir se desintegrar, por que libera ons para a
soluo de eletrlito. Os eletrodos so chamados
de anodo e catodo.
Anodo - o eletrodo mais eletronegativo,
quem libera ons para a soluo e quem se corri.
Catodo - o eletrodo mais eletropositivo, o
que libera eltrons para a soluo e o que perma-
nece intacto sem sofrer desgaste.
 Na tabela 4.1, de potenciais padro de eletro-
eltrons
dos acima, so apresentados os elementos metli-
eltrons cos e seus potenciais em relao ao eletrodo de
Fe Zn Fe Zn hidrognio e na tabela 4.2, de nobreza em gua do
mar, ambas retiradas do livro "Corroso" do Prof.
Eltrons Gentil, so mostrados metais e ligas encontradas
Eletrlito e-
comumente na engenharia. A ordem de quem
ons mais nobre ou menos nobre na tabela 4.2 foi obtida
Zn++
Ferro Zinco Catodo Anodo experimentalmente em gua do mar, a temperatura
de 25 C, em movimento.
Figura 4.9 - Clula de corroso eletroqumica
A tabela 4.1 no apresenta correlao com a
Na figura 4.5, enquanto o contato eltrico no tabela 4.2. Por exemplo, na tabela 4.1 podemos ver
foi fechado, a lmpada no se acendeu e no houve que o Cromo menos nobre que o Ferro, o Nquel,
nenhum dano aos eletrodos, mesmo com a presen- o Cobre ou a Prata, o que no se observa na prti-
a do eletrlito. No momento em que o circuito foi ca. O Cromo se passiva e no se corri. o que
fechado a pilha galvnica funcionou e o eletrodo de ocorre com o ao inoxidvel passivado. Na tabela
zinco que mais eletronegativo do que o ferro come- 4.2 ele aparece como um dos mais nobres, por
ou a se desintegrar, ou seja, a sofrer corroso. causa principalmente do Cromo que h na sua
composio. A tabela 4.1 empregada em traba-
Elementos
Potencial Andico lhos acadmicos, onde se utilizam elementos
metlicos
metlicos puros, j a tabela 4.2 mais til para a
Menos nobre
Magnsio -1,55 Mais eletronegativo
engenharia e para trabalhos de escolha de materi-
Alumnio -1,34
Zinco -0,76
ais que ficaro em contato. Pode ser observado
Cromo -0,55 que quanto mais distante entre si, maior a diferen-
Ferro -0,43
Nquel -0,22 a de potencial e por isso maior ser a velocidade
Hidrognio 0,00 da corroso, quando os metais so colocados em
Cobre +0,34
Prata +0,80
contato em presena de um eletrlito. Estas tabelas
podem ser melhor visualizadas no livro "Corroso"
Mais eletropositivo
do Prof. Vicente Gentil.
Mais nobre
Catdico
Tambm a concentrao do eletrlito influi na
Tabela 4.1 - Potenciais padro de eletrodos (resumida) velocidade de corroso: Quanto maior a concentra-
o de sais ou de cidos ou de gases corrosivos,
ANDICO
maior ser a velocidade de corroso. Estes so
Magnsio
Zinco chamados de eletrlitos fortes.
Ao Galvanizado
Alumnio e Ligas Se por exemplo, colocarmos em contato em
Cdmio um eletrlito, uma barra de cobre e outra de ao
Aos Carbono (ferro), o anodo ser o ao, pois mais eletronega-
Aos de baixa liga e Alta resistncia
tivo do que o cobre e se o eletrlito o cido sulfri-
Ferro fundido
Chumbo co, o ferro se dissociar em ons ferro (Fe) que se
Lato combinaro com os ons sulfato (SO4) do cido e
Bronzes formaro sulfato ferroso (Fe SO4).
Cobre
Aos Inoxidveis
Titnio Na reao h liberao de hidrognio que se
CAT DICO combina com outro hidrognio e forma o gs hidro-
gnio (H2).
Tabela 4.2 - Prtica de nobreza em gua do mar (resumida)

79
 Noes de corroso

2e - de corroso eletroqumica comea a funcionar e a

micro-rea andica ir sofrer corroso.
Fe Fe H2
Ambiente seco Eletrlito
Fe Fe H2 SO4
Fe SO4 A C A C A C A C A A C A C A C A C A
Fe C A C A C A C A C C A C A C A C A C
H2
Fe 1 - No h corroso 2 - As micro reas andicas
comeam a se decompor
Fe Fe Fe SO4 H2 SO4
Fe Fe Eletrlito Eletrlito
A C A C A C A C A A A A A
FeSO4 C A C A C A C A C A C A C A C A C A

Figura 4.10 - Corroso no anodo de ferro em contato com 3 - As microreas andicas 4 - Inverso da polaridade.
catodo de cobre e em presena de eletrlito cido sulfrico desaparecem Microreas catdicas
passam andicas

Reaes do Ferro com:

Eletrlito Eletrlito
gua e oxignio A A A A
A C A C A C A C A A A A A
Fe + H2O + O 2 Fe(OH)2
5 - As novas microreas 6 - O ao se corri totalmente
andicas tambm transformando-se em ferrugem
cido sulfrico se decompe
Fe + H2SO4 FeSO4 + H2 Figura 4.11 - Desenho esquemtico da corroso
em superfcies de ao
cido clordrico
4.1.3 Meios corrosivos
Fe + 2HCl FeCl2 + H2
Para estruturas e equipamentos em ao, o
cido ntrico meio corrosivo mais importante a atmosfera.
Fe + 2HNO3 Fe(NO3)2+ H2
4.1.3.1 Corroso atmosfrica
cido carbnico
Fe + H2CO3 FeCO3 + H2 A corrosividade da atmosfera depende de:

No caso de uma pea de ao, isolada, sem
contato com outra pea, como explicar a corroso
generalizada que ocorre em sua superfcie?
Podemos imaginar que a superfcie do ao
contm inmeras micro-reas andicas e catdi-
cas, devido existncia de diferentes orientaes
cristalogrficas dos gros que compe a liga, dife-
rentes nveis de tenses entre regies contguas,
diferentes concentraes de espcimes em solu-
o, (por exemplo: o oxignio), desuniformidades
na distribuio de precipitados, etc. Enquanto o
ambiente est seco, no h problemas de corroso.
Quando o eletrlito se deposita sobre a superfcie
na forma de orvalho, de nvoa salina ou por con-
densao de vapores cidos, a pilha, isto , a clula
Oxignio:
Este fator praticamente fixo pois pouco
varia de local para local, a no ser que a altitude
seja levada em considerao maiores altitudes,
menor concentrao de oxignio em relao ao
nvel do mar.
Umidade relativa do ar:
Este fator sim, depende muito de local para
local, do macro e do micro clima, da geografia e da
topografia e da presena de matas na regio. Por
exemplo, nas proximidades de uma torre de resfria-
mento a umidade muito alta e chega a haver
condensao de gua na superfcie metlica.

80
 Em atmosfera seca, ou com baixa umidade, superfcie favorecendo a corroso. Superfcie so-
sem presena de filme de eletrlito na superfcie mente seca ou somente molhada o tempo todo, so
metlica, h uma lenta oxidao. O prprio xido situaes menos agressivas do que a alternncia
dificulta o prosseguimento da corroso. molhada e seca, na qual a corroso acelerada.

Eletrlito um meio lquido condutor de eletri- gua de Filme de Produto de

cidade, no qual o transporte de cargas se realiza chuvas eletrlito corroso
por meio de ons. Eletrlito forte uma substncia molhada seca
que, em soluo, se dissocia totalmente em ons. AO AO AO
AO
Para o nosso caso, a umidade condensada sobre a
superfcie absorve gases e sais da atmosfera e Figura 4.14 - Efeito da alternncia entre o molhamento
deixa de ser um lquido isolante eltrico para ser e a secagem da superfcie do ao
condutor de eletricidade.
Tempo de permanncia do eletrlito na
O2 O2 O2 superfcie
O2 O2 O2 O2
A permanncia do eletrlito na superfcie
xido
tambm influi na corroso e quanto maior o tem-
AO AO po, maior a ao corrosiva sobre o ao.

Figura 4.12 - Corroso do ao em ambiente seco Temperatura

Em atmosferas com umidade relativa acima A temperatura influi na corrosividade, porque

de 60 % h condensao de um filme fino de eletr-
lito na superfcie. A velocidade da corroso depen-
de da umidade relativa, dos poluentes atmosfricos
e da higroscopicidade dos produtos de corroso.
h menor possibilidade de condensao da umida-
de do ar quando a temperatura ambiente alta.
Quando a temperatura baixa h maior possibilida-
de de condensao e de adsoro de gases cidos
e corrosivos.

Atmosferas agressivas
Grau de formao

Vamos considerar atmosferas agressivas, as

de xidos

que contm poluentes e nvoas salinas. Como

poluentes, podemos citar os vapores, os gases e as
poeiras no naturais. Os agentes agressivos mais
importantes em cada ambiente so:

Meio Agentes agressivos

0 20 40 60 80 100
Sol, Chuva, Umidade e Poeira do solo
Umidade relativa (%) Rural
(baixos teores de poluentes)
Figura 4.13 - Grfico da taxa de corroso em Sol, Chuva, Umidade, Fuligem e SO2
funo da umidade relativa do ar Urbano
(depende da intensidade do trfego)
Sol, Chuva, Umidade, Fuligem, Poeira
Industrial de produtos qumicos
Com a umidade relativa perto de 100% ocorre
e gases (SO2, CO2 e H2S)
condensao na superfcie metlica. Tambm com
Sol, Chuva, Umidade, Poeira de areia
gua de chuvas observa-se que a superfcie fica Martimo e Nvoa salina (predomina o
molhada com o eletrlito. Cloreto de sdio - NaCl)
Tabela 4.3 - Agressividade das atmosferas
Em seguida, o vento e o calor do sol secam a em funo do meio

81
 Noes de corroso
Sol, chuva, umidade e poeiras do solo so
agentes naturais e mesmo em ambiente rural eles
sempre estaro presentes.
A fuligem uma poeira originada na queima
de combustveis (um p preto). Sua ao corrosiva
devida higroscopicidade das partculas e ao
carter cido da poeira, que resultante da queima
de compostos contendo enxofre. Na fuligem pro-
duzida pela queima de leo diesel e leo combust-
vel, encontrado resduo de cido sulfrico.
O SO2 (Dixido de enxofre ou anidrido sulfu-
roso) um gs produzido na queima de compostos
de enxofre contido nos combustveis como o diesel
e o leo BPF.
O SO2 , em presena de oxignio do ar atmos-
frico e de alguns metais como o Vandio, que est
na composio do ao, se transforma em SO3, que
dissolvido em gua gera cido sulfrico. Por isso
em meios industriais e centros de cidades com
trfego intenso de nibus e de caminhes e muitas
caldeiras de indstrias, de hotis, e de hospitais, h
a chamada chuva cida.
Ao dos anidridos sulfuroso e sulfrico
SO2 + H2O -> H2SO3 (cido sulfuroso)
2 Fe + 2 H2SO3 + O2 -> Fe2(SO4)3 + H2O (sulfato
frrico)
SO2 + O2 -> SO3
SO3 + H2O -> H2SO4 (cido sulfrico)
(sulfato
2 Fe + 2 H2SO4 + O2 -> 2Fe2SO4 + 2H2O
120
100
Aumento de peso (mg/dm 2 )
80
60
40
20
0 20 40 60 80
Umidade relativa (%)
Figura 4.15 - Corroso do ao em funo da umidade relativa
contendo 0,01% de SO2 durante 55 dias de exposio
82
O H2S um gs que se encontra nos ambien-
tes de refinarias de petrleo e prximo de rios de-
gradados como o Rio Tiet e o Rio Pinheiros, am-
bos em So Paulo - SP. No h necessidade de
umidade relativa do ar elevada para o H2S que um
gs muito cido e corrosivo, atacar o ao carbono e
o cobre e suas ligas.
O CO2 pode ser encontrado na natureza pois
os seres humanos, os vegetais e os animais ao
respirarem produzem o CO2. J nos ambientes
industriais, e nos centros urbanos de trfego inten-
so, o CO2 produzido pela queima dos combustve-
is. A queima completa de hidrocarbonetos produz
gua e CO2 que dissolvido na gua produz cido
carbnico, que reagindo com o ao produz carbo-
nato de ferro. O carbonato de ferro no to solvel
como o sulfato, portanto a corroso no to grave
como com o anidrido sulfuroso ou com o anidrido
sulfrico.
Em um ambiente martimo, onde a nvoa
salina produzida pela rebentao das ondas nas
praias, a nebulizao da gua (spray) levada
pelos ventos para a orla martima e cai por gravida-
de. Quanto mais prximo da praia, maior a pre-
sena de nvoa salina no ar. Nos mares, a gua
tem cerca de 3,5% de Cloreto de Sdio. Outro fato
que colabora para a nvoa salina ser corrosiva
que a gua salgada condensada um eletrlito
forte. Para que a corroso ocorra, em uma superf-
cie de ao carbono necessrio que haja reas
ferroso)
com potenciais eltricos diferentes, contato eltrico
entre estas reas e presena de um eletrlito (lqui-
do condutor de corrente eltrica atravs de ons).
4.2 Proteo contra a corroso por pintura
A pintura sem dvida o mtodo mais barato
e apropriado para proteo de estruturas e equipa-
mentos de ao contra a corroso. A facilidade de
aplicao e de manuteno faz da pintura o mtodo
mais vivel para a proteo destas superfcies. A
tinta muito eficiente na proteo anticorrosiva,
100 basta verificar que as pelculas mais espessas de
esquemas de pintura para ao exposto corroso
atmosfrica, so da ordem de de mm, ou 250
micrometros. No entanto necessrio escolher
bem as tintas apropriadas para executar esta tarefa
de proteger a superfcie metlica. Por isso vamos
conhecer como as tintas atuam e como so seus
mecanismos de ao.
4.2.1 Tintas anticorrosivas
Chamamos de tintas anticorrosivas aquelas
que so exclusivas para superfcies metlicas, de
secagem ao ar e que podem ser mono ou bicompo-
nentes.
Podem ser de alto ou baixo slidos, de alta ou
baixa espessura e base de gua ou de solventes
orgnicos. Quando so tintas de fundo ou dupla
funo, isto , fundo e acabamento (epoximastic),
necessrio que tenham pigmentos anticorrosivos
em sua composio.
4.2.2 Propriedades importantes
Para que possam ter alto desempenho, estas
tintas devem possuir pelo menos trs propriedades
importantes: aderncia, impermeabilidade e flexibi-
lidade.
4.2.2.1 Aderncia
fundamental que a tinta tenha boa adern-
cia, pois se houver qualquer falha na pelcula ou
danos durante a sua vida til, em que o metal base
foi exposto, a corroso que se inicia nesta regio
no avana, pois a aderncia restringe o seu movi-
mento por baixo da pelcula.
Em qualquer tinta a aderncia uma proprie-
dade importante, mas nas tintas anticorrosivas ela
maior ainda, pois no se concebe uma tinta anti-
corrosiva que no tenha boa aderncia.
4.2.2.2 Impermeabilidade
Nas tintas anticorrosivas a impermeabilidade
outra propriedade fundamental, pois os agentes
corrosivos devem ser mantidos afastados do metal.
Quanto mais impermevel, maior a durabilidade
da pintura. O oxignio e o vapor de gua permeiam
as tintas, pois no h ainda uma resina totalmente
impermevel. Umas so mais permeveis e outras
menos permeveis. Por isso o formulador de tintas
tem que contar com resinas, o mais impermeveis
possvel, para que a tinta anticorrosiva tenha vida
til longa.
Pela ordem, das mais permeveis s mais
impermeveis, podemos classificar as tintas alqu-
dicas, as epoxdicas e as poliuretnicas.
Mais Menos
alqudico epxi poliuretano
permeveis permeveis
Figura 4.16 - Permeabilidade de algumas tintas
Para uma tinta ser anticorrosiva, preciso
que a sua resina tenha aderncia, seja imperme-
vel, que a sua formulao seja balanceada para
impedir ocorrncia de poros, que os pigmentos
usados sejam de formato lamelar (minsculas
plaquetas que proporcionam uma barreira mais
eficiente) e que a tinta seja de alta espessura (para
retardar o caminho do meio agressivo at o metal
base).
Com base nestas afirmaes, podemos dizer
que as tintas epoxdicas, so as que mais atendem
as exigncias das tintas anticorrosivas. As resinas
epoxdicas possuem tima flexibilidade, so muito
impermeveis e por causa da sua natureza qumica
aderem firmemente aos substratos metlicos.
As tintas epoxdicas, dependendo do catali-
sador utilizado na formulao, so excelentes para
usos especficos, como:
Catalisador: epoxi-poliamida - Para interio-
res de tanques de gua, inclusive potvel, ou em
lugares muito midos,
Catalisador: epoxi-poliamina - Para interio-
res de tanques de produtos qumicos, dependendo
da concentrao e da temperatura de trabalho do
tanque e tambm para a imerso em solventes,
combustveis e leos lubrificantes.
Catalisador: epoxi-isocianato - Para adern-
cia sobre galvanizado, alumnio e outros metais
no ferrosos.
83
 Noes de corroso

As tintas epoxi-betuminosas so as mais

Eletrlito
apropriadas para peas que trabalham imersas em
guas de processo (no potvel) ou efluentes Eletrlito TINTA
industriais ou simplesmente peas enterradas, por A C A C A C A C A A C A C A C A C A
C A C A C A C A C C A C A C A C A C
oferecerem excelente proteo por barreira, j que
so de alta espessura e de alta impermeabilidade.
Se o eletrlito estiver A tinta faz uma barreira e
presente, haver consumo impede a dissoluo da
4.2.2.3 Flexibilidade do anodo micro-rea andica
Figura 4.17 - Mecanismo de ao da tinta que
Aparentemente, esta propriedade das tintas atua por barreira
no tem muita importncia se considerarmos que
uma viga ou uma coluna ou uma pea metlica no 4.2.3.2 Proteo andica
sofrero dobramentos ou flexes durante a sua
As tintas que protegem por proteo andica
vida til. Mas no podemos deixar de lembrar que
so aquelas que possuem em sua composio os
com a variao da temperatura da noite para o dia,
pigmentos anticorrosivos de inibio andica.
do inverno para o vero, a superfcie metlica ir
Inibio andica a ao dos pigmentos que tm a
sofrer dilatao e contrao e a tinta dever acom-
propriedade de alterar a agressividade do meio
panhar os movimentos da base sem se fissurar ou
corrosivo e formar camadas isolantes junto ao
trincar. Onde houver uma fissura, o meio agressivo
metal, quando os agentes corrosivos atravessam a
encontrar o caminho mais fcil para alcanar o
pelcula da tinta. Exemplos: zarco, cromato de
metal. As tintas portanto devem ter boa flexibilidade
zinco, fosfato de zinco, silicato de clcio, etc.
inicial e permanecer com boa flexibilidade durante
toda a vida til da pintura, por longos perodos. Camada de ons
depositados
4.2.3 Mecanismos de proteo das tintas

4.2.3.1 Proteo por barreira

A C A C A A C A C A
Qualquer tinta faz uma barreira e isola o metal
Ao Ao
do meio corrosivo. As mais eficientes entretanto
so as mais espessas e com resinas de alta imper- Enquanto o meio corrosivo Os ons fosfato, cromato ou
no atravessa a pelcula clcio, durante a travessia
meabilidade e alta aderncia. Quanto mais tempo o o pigmento no tem do meio corrosivo se dissociam,
vapor de gua, o oxignio e os gases corrosivos oportunidade de atuar formando uma camada
impermevel junto rea andica,
levam para atravessar a pelcula, melhor a tinta. dificultando a sua corroso
Figura 4.18 - Mecanismo de ao da tinta que
As melhores tintas anticorrosivos que prote- atua por proteo andica
gem por barreira devem ser formuladas com aditi-
4.2.3.3 Proteo catdica
vos tensoativos eficazes, com pigmentos lamela-
res, e capazes de serem aplicadas em alta espes- No se trata de proteger a rea catdica do
sura para conferirem aos equipamentos pintados ao, mas de tornar o ao catdico por contato com
grande durabilidade, mesmo em ambientes de um metal menos nobre. Este metal o zinco e o
extrema agressividade. mecanismo chamado de revestimento de sacrif-
cio. Enquanto houver zinco em quantidade suficien-
Ambiente seco te na superfcie, o ao no sofrer corroso. O zinco
andico e o ferro, passa a ser catdico, da o nome
A C A C A C A C A
C A C A C A C A C
de proteo catdica. O zinco sacrificado para que
o ao permanea intacto. A proteo s funciona
Em uma superfcie de ao h com alto teor de pigmento zinco metlico na pelcu-
inmeras micro-reas andicas
la seca. So as famosas tintas Ricas em Zinco.

84
 4.3 Projeto x desempenho de pintura
Zinco Zinco A
C C anticorrosiva
A A A c
Ao Ao C O projetista deve ter em mente que um bom
Ao
projeto leva em conta que a tinta no eterna e
Se no houver Na proteo com O zinco passa a
proteo, a rea zinco as reas ser o anodo e deve prever condies de acesso para manuten-
andica se corroer andicas e catdicas o ao o catodo es e para que durante a vida til das pinturas
desaparecem
sejam evitados acmulos e infiltraes de gua.

Alguns conselhos so oferecidos em livros e

AO AO
Alto teor de zinco O zinco d proteo
na pelcula seca catdica ao ao
Figura 4.19 - Mecanismo de ao da tinta que
atua por proteo catdica
Estas tintas, tambm so chamadas de gal-
vanizao frio. Se houver um risco na superfcie
haver consumo do Zinco e no do Ao e o corte
ficar por muito tempo sem corroso. Se o risco for
muito profundo ou muito largo, o zinco no ter
como proteger o ao por que ele estar fora do seu
campo de ao.
Alumnio
Camada de xido
ou de estearato
de alumnio
Figura 4.20 - O contato eltrico entre os pigmentos
prejudicado, pela camada que envolve cada partcula
Ao contrrio do que se pode pensar, o alumnio
no um pigmento que d proteo catdica. Ape-
sar de ser mais eletronegativo do que o ferro e at
mais do que o zinco, o alumnio reage muito rapida-
mente com o oxignio e outros agentes corrosivos
da pasta na qual fabricada, que possui estearato,
produzindo uma camada superficial, que isola as
partculas, impedindo o contato eltrico entre elas.
normas tcnicas. Uma norma das mais importantes
a ISO 12944 - Parte 3, que faz consideraes
sobre design, ou seja, sobre detalhes de projeto
que podem influenciar na corroso.
A Parte 3 desta norma apresenta um guia de
como minimizar o risco de corroso por meio de
medidas apropriadas de projeto para estrutura de ao
a ser pintada com sistema de tintas anticorrosivas.
Os desenhos devem ser simples, evitando-se
a complexidade excessiva.
A norma faz consideraes sobre critrios,
que podem ser adotados para melhorar a proteo
contra a corroso.
As superfcies da estrutura de ao expostas
aos meios corrosivos, devem ser pequenas em
extenso. As estruturas devem ter o menor nmero
possvel de irregularidades (por exemplo: sobrepo-
sies, cantos e arestas vivas, bordas). As juntas
devem, preferencialmente, ser soldadas ao invs
de aparafusadas ou rebitadas, para conseguir
superfcies mais lisas e sem salincias em toda a
extenso. Soldas descontnuas e pontos de soldas
devem ser usados somente onde o risco de corro-
so desprezvel.
Difcil para jatear Fcil para jatear
e para pintar e para pintar

Por isso, o alumnio pode proporcionar uma

tima proteo por barreira, mas no proteo
catdica. Somente o zinco entre os pigmentos
metlicos pode atuar em tintas produzindo excelen-
Figura 4.21 - Evitar sobreposies de chapas,
te proteo catdica. preferir soldas do tipo entalhe

85
 Noes de corroso

A norma cita os seguintes pontos a serem

observados pelo projetista: Operao

Acessibilidade
Limpeza por
Frestas e espaos estreitos jateamento 800 200 a 400 60 a 90
abrasivo
Reteno de gua Limpeza por
ferramentas
Arestas e bordas mecnicas
- por pistola
Soldas irregulares de agulhas 250 a 350 0 30 a 90
- por escovamento
Conexes parafusadas: /lixamento 100 a 150 0
Limpeza por
- ligaes fora cortante com parafusos ferramentas
de alta resistncia manuais
- por escovamento 100 0 0 a 30
- chapas de ligao parafusadas /raspagem
Metalizao
Parafusos, porcas e arruelas por asperso 300 150 a 200 90
trmica
Vigas Alveolares e Perfis Tubulares Aplicao de tintas
- por pistola 200 a 300 200 a 300 90
Chanfros - por pincel 200 0 45 a 90
- por rolo 200 0 10 a 90
Enrijecedores
Tabela 4.4 - Espao recomendado para operao
em funo do comprimento e ngulo da ferramenta
Preveno de corroso galvnica

Manuseio, transporte e montagem Substrato

4.3.1 Acessibilidade

Os componentes de ao devem ser projeta-

dos para permitirem acesso para aplicao, inspe-
o e manuteno das tintas anticorrosivas. Isto
pode ser facilitado, por exemplo, por instalao de
passagens ou passarelas fixas, plataformas meca-
nizadas ou elevatrias ou outros equipamentos
auxiliares.
Os equipamentos que forem usados para
efetuar a manuteno devero ser seguros (por
exemplo: ganchos, orelhas e pontos de fixao
para andaimes, trilhos de guia para os equipamen-
tos de preparao de superfcie e para aplicao de
tintas) devero ser previstos j no projeto.
O operador deve ter acesso suficiente para
que possa trabalhar nos servios de preparao de
superfcie e para a aplicao das tintas. A tabela 4.4
e a figura 4.22 com as medidas recomendadas so
apresentadas no Anexo A da norma.
D1 D2
- ngulo entre o eixo da ferramenta e
o substrato
D1 - distncia entre a ferramenta e o substrato
D2 - comprimento da ferramenta
Figura 4.22 - Medidas recomendadas para preparao
de superfcie e aplicao de tintas
Ateno especial deve ser dedicada para
assegurar acesso s aberturas em membros de
caixas e tanques. As aberturas devem ser de tama-
nho suficiente para possibilitar acesso fcil e segu-
ro para o operador e para o seu equipamento ,
inclusive os EPIs. Devem ser previstos tambm, se
possvel, aberturas ou furos adequados para venti-
lao, para permitir a aplicao de tintas. A figura
4.23 com desenhos e medidas so apresentados
no Anexo B da norma.

86
 Enrijecedores Enrijecedores a

700

h
500

Furo retangular
500 a
Furo oval
dimenses em mm

Enrijecedores

h
0
60

Figura 4.24 - Medidas recomendadas para espaos

entre as superfcies

A distncia mnima permitida (a) entre as

Furo redondo duas sees pode ser encontrada por interpola-
Figura 4.23 - Medidas recomendadas para aberturas es na figura 4.25 para (h) at 1.000 mm.
ou furos, para ventilao e aplicao de tintas
a (mm)

Quando no possvel evitar espaos estrei-

tos entre os elementos, por razes prticas ou
300
estruturais, as advertncias dados no Anexo C
devem ser seguidas. 200

100
Para possibilitar a preparao, a pintura e a 50
manuteno de uma superfcie, um operador tem h (mm)
100 700 1000
de ser capaz de ver e alcanar a superfcie com Figura 4.25 - Distncia mnima em funo do alcance
suas ferramentas. a mximo, em espaos estreitos

A distncia mnima permitida (a) entre a se-

o e a superfcie adjacente possvel de ser en-
contrada por interpolaes no grfico da figura 4.26.
h

a: Distncia mnima permitida entre sees

ou entre sees e superfcies adjacentes (mm)
h: Mxima distncia que um operador pode a
alcanar em um espao estreito (mm) a

87
 Noes de corroso

Na maioria dos ambientes corrosivos o espa-

o deve ser preenchido com uma lmina de ao que
ultrapassa a seo da junta e soldada em toda a
volta.
h

Acmulo
Solda
de gua
a (mm)

a
800 ruim melhor

700

600

500

400 Chapa Chapa

intermediria intermediria
300

200
Soldas
100 Fresta contnuas Fresta
fechada

h (mm) ruim melhor timo

100 300 500 700 900 1000
Figura 4.26 - Distncia mnima em funo do alcance Figura 4.28 - Situaes ruins e como melhorar
mximo, em espaos estreitos a resistncia corroso
Nota: Onde o projetista no puder atender s recomen-
daes acima, ser necessrio tomar medidas especiais. Nota: estes exemplos apenas ilustram o princpio. O
Componentes nos quais h o risco de corroso e so exemplo abaixo nem sempre pode ser empregado e no
inacessveis aps a montagem, devero ser feitos com um consta da norma, mas pode ser considerado, pois h acesso
material resistente corroso ou ter um sistema de pintura por todos os lados para a limpeza e repintura.
anticorrosiva que dever ser efetivo durante toda a vida til da
estrutura. Alternativamente, uma tolerncia para a corroso
dever ser considerada, como por exemplo, ao com espessu-
ra maior (espessura de sacrifcio).

4.3.2 Frestas e espaos estreitos

Frestas, espaos estreitos e juntas sobrepos-

tas so pontos em potencial de corroso onde o
Espao
ataque ocorre devido a reteno de umidade e de preenchido
sujeira, incluindo o abrasivo usado no preparo da com material
superfcie para a pintura. O potencial de corroso apropriado
Espao
deste tipo de ocorrncia pode ser evitado com o uso
de um selante ou uma massa de vedao.

Massa
Fresta de Predisposio corroso Aplicar a pintura at uma
vedao profundidade de aproximadamente
ruim melhor 5 cm dentro do concreto

Figura 4.29 - Situaes que favorecem a corroso

Figura 4.27 - Frestas e como evitar corroso nestes locais e como podem ser melhoradas

88
 4.3.3 Reteno de gua abertura

Configuraes de superfcies nas quais a

gua pode ficar retida, assim como a presena de
materiais estranhos como sujeiras, que aumentam
a condio corrosiva, devem ser evitadas. O proje-
tista deve tambm ter cuidado com possveis efei-
tos de escorrimentos, de ferrugem de um ao co-
mum sobre um ao inoxidvel, com conseqente
corroso ou manchamento do ao inox.

Algumas precaues adequadas para ir de

encontro a estes objetivos so:
Desenhos com superfcies inclinadas ou
chanfradas.
Eliminao de sees abertas no topo ou
arranjo em uma posio inclinada.
Evitar bolsas e reentrncias nas quais a
gua e sujeiras podem ficar retidas.
Figura 4.32 - Abertura para escoamento da gua
Drenos, bicas, canos, tubos ou brechas
podem ser usados para evitar a formao de dep-
sitos ou penetrao de gua. Deve ser considerada
a possibilidade do vento soprar gotas de gua para
dentro das frestas.

Drenos que conduzam a gua e lquidos 4.3.4 Arestas e bordas

corrosivos para fora da estrutura.
Exemplos de desenhos adequados que
podem ser usados para evitar depsito, empoa-
mento e estagnao de gua so mostrados no
anexo D da norma.
gua e sujeira
desejvel que as bordas sejam arredonda-
das de maneira que a aplicao de tintas anticorro-
sivas seja uniforme e para que se obtenha uma
espessura adequada nas arestas vivas e quinas.
As tintas nas arestas vivas so mais susceptveis.

Tinta
d
sujeira gua e sujeira
ao ao
ruim
melhor
ruim bom
d > 1 mm d
Figura 4.30 - Desenhos que favorecem a reteno
de gua e sujeira e como podem ser melhorados
Arestas vivas Arestas chanfradas

chanfro Tinta
gua r
empoada
corroso ao
bom

r > 2 mm
ruim bom
Arestas arredondadas
Figura 4.31 - O acmulo de gua na regio de engaste
do ao no concreto deve ser evitado Figura 4.33 - Arestas vivas, chanfradas e arredondadas

89
 Noes de corroso
4.3.5 Soldas irregulares
As soldas devem ser livres de imperfeies
como por exemplo: asperezas, reentrncias, sa-
lincias, protuberncias, orifcios, crateras e respin-
gos, os quais dificultam a perfeita aplicao das
tintas e a eficincia dos sistemas de proteo das
pinturas. A superfcie da solda deve ser adequada-
mente alisada com ferramentas mecnicas como
disco abrasivo ou esmeril.
Tinta Irregularidades Tinta Sujeira
acumulada
Solda irregular Solda insuficientemente alisada
ruim melhor
Tinta Solda
alisada
Superfcie da solda alisada
bom
Figura 4.34 - A superfcie da solda deve ser analisada
para diminuir a possibilidade de corroso
4.3.6 Conexes parafusadas
4.3.6.1 Ligaes fora cortante com parafu-
sos de alta resistncia
As superfcies de frico de conexes re-
sistentes ao deslizamento devem ser jateadas
antes de serem montadas, a um grau mnimo
de preparao de superfcie Sa 2 da norma
SIS 05 5900:1967 ou ISO 8501-1, com uma rugosi-
dade previamente acordada. Na rea de frico das
conexes, deve ser aplicado material, com fator de
atrito adequado.
4.3.6.2 Chapas de ligao parafusadas
Particular ateno deve ser dada na especifi-
cao de filmes de tintas para conexes tipo cha-
pas de ligao parafusadas . A norma menciona o
item 5.6 da ISO 12944-5. Este item diz o seguinte:
Para assegurar o mximo desempenho do
90
sistema de pintura, a maioria das demos ou se
possvel o sistema completo deve preferencialmen-
te ser aplicado na oficina. As vantagens e as des-
Aplicao na oficina
Vantagens
Melhor controle da aplicao
Controle da temperatura
Controle da umidade relativa do ar
Facilidade de reparos de danos
Grande produtividade
Melhor controle dos desperdcios e da poluio
Desvantagens
Possvel limitao de componentes construtivos
Danos devidos ao manuseio,
transporte e montagem
O tempo para repintura pode ser excedido
Possvel contaminao do local durante a
aplicao da ltima demo
Tabela 4.5 - Vantagens e desvantagens da aplicao na oficina
vantagens da aplicao na oficina so:
Depois de completada a montagem no local
da construo, qualquer dano dever ser retocado
e finalmente a estrutura toda dever ser pintada
com a demo final do sistema de pintura.
A aplicao das tintas no campo fortemente
influenciada pelas condies do tempo (clima)
dirio, que tem tambm certa influncia na expecta-
tiva de vida til do sistema de pintura.
Se conexes tipo chapas de ligao parafu-
sadas sero pintadas, o sistema de pintura no
dever possibilitar nenhum decrscimo inaceitvel
no torqueamento de aperto dos parafusos.
O sistema de pintura selecionado e/ou as
precaues tomadas para tais conexes depende-
ro do tipo de estrutura e do subseqente manuse-
io, transporte e montagem.
4.3.6.3 Parafusos, porcas e rebites
Estas regies so sensveis corroso por
terem composio diferente dos aos que unem,
formando pares bimetlicos. Nelas tambm exis-
tem arestas vivas, quinas e frestas, que devem ser
 Parafuso
Rebite
Fresta
Solda
Fresta
Fresta
Solda
Porca
Figura 4.35 - Regies sensveis corroso em
uma estrutura de ao
reforadas com pintura pincel.
Parafusos, porcas, rebites e tambm arrue-
las, devem ser protegidas contra a corroso, do
mesmo modo e com a proteo do restante da
estrutura para no se tornarem pontos fracos.
Obs.: Se os parafusos e porcas forem gran-
des, pode-se cobr-los com fita crepe e depois
aplicar massa epxi. Se no futuro houver necessi-
dade de desmontar a estrutura ou um flange, pode-
se quebrar a massa com uma talhadeira, retirar os
resduos da massa e soltar os parafusos.
4.3.7 Vigas alveolares e perfis tubulares
J que elas minimizam a rea de superfcie
exposta a corroso atmosfrica, as vigas alveola-
res (interior acessvel) e os perfis tubulares (interior
inacessvel), tm para efeito da corroso, um for-
mato de seo transversal satisfatrio, contanto
que sejam cumpridas as exigncias dadas abaixo.
Vigas alveolares com componentes recorta-
dos ou furados e perfis tubulares com extremidades
abertas, e expostos umidade, devero ser provi-
dos de aberturas para drenos e efetivamente prote-
gidos contra a corroso.
Vigas seladas e perfis tubulares fechados,
devero ser inacessveis ao ar e umidade. Para
este propsito, suas bordas devero ser fechadas
por meio de soldas contnuas e qualquer abertura
dever ser selada. Durante a montagem de tais
componentes, cuidados devero ser tomados para
assegurar que a gua no penetre e que no fique
gua retida no seu interior.
4.3.8 Entalhes
Entalhes em enrijecedores, abas ou compo-
nentes similares de construes devem ter raio de
no menos do que 50 mm, para permitir adequada
preparao da superfcie e pintura. A figura 4.30
apresentada no anexo D da norma.
Enrijecedor
Aba
Entalhe
Soldas
Flange de fundo
Figura 4.36 - O raio do entalhe no dever ser
menor que 50 mm
4.3.9 Enrijecedores
Quando enrijecedores so necessrios, por
exemplo entre a aba e a flange, essencial que a
interseo entre o enrijecedor e os componentes
adjacentes sejam soldados em toda a volta, para
prevenir a formao de frestas. O desenho do
enrijecedor no dever permitir a reteno de
depsitos de gua e dever permitir acesso para a
preparao de superfcie e para a aplicao das
tintas. Um desenho ilustrativo pode ser visto no
anexo C da norma.
4.3.10 Preveno de corroso galvnica
Onde existir uma juno eletricamente con-
dutora entre dois metais de diferentes potenciais
eletroqumicos, em condies de exposio cont-
nua, ou peridica umidade (eletrlito), a corroso
do menos nobre dos dois metais ir ocorrer. A
formao deste par galvnico tambm acelera a
taxa de corroso do menos nobre dos dois metais.
A taxa de corroso depende entre outros fatores,
da diferena de potencial entre os dois metais em
contato, suas reas relativas e da natureza e do
perodo de ao do eletrlito.
91
 Noes de corroso
Portanto cuidados devero ser tomados,
quando so juntados componentes metlicos
menos nobres (mais eletronegativos) com compo-
nentes metlicos mais nobres. Particular ateno
dever ser dada onde o componente metlico
menos nobre tiver rea superficial menor, em com-
parao com o de metal mais nobre. No h obje-
o ao uso, sob condies menos severas, de
presilhas ou ganchos feitos com ao inoxidvel em
componentes feitos com metais menos nobres.
Arruelas tipo mola (por exemplo arruelas de trava-
mento e arruelas serrilhadas), entretanto, no
devero ser usadas, pois elas podem causar gran-
de diminuio da durabilidade da junta, j que
provocam corroso por fresta.
Se o projeto tal que o par galvnico no
pode ser evitado, as superfcies em contato deve-
ro ser eletricamente isoladas, por exemplo pintan-
do as superfcies dos dois metais. Se for possvel
pintar apenas uma das superfcies metlicas adja-
centes juno, esta dever sempre que possvel,
ser a do metal mais nobre. Alternativamente, prote-
o catdica poder ser considerada.
Devem ser evitadas ligaes complicadas.
Nas superposies se acumulam agentes
agressivos corrosivos e h formao de frestas por
onde penetram as gua de chuvas e os agentes
corrosivos da poluio industrial.
ruim melhor ruim melhor
Figura 4.37 - prefervel que as ligaes sejam simples
As unies por solda evitam a formao de
depresses, protuberncias e frestas desnecess-
rias.
As ligaes soldadas simples e as formas
lisas e contnuas so preferveis.
92
Uma estrutura tubular mais adequada,
quanto ao controle da corroso, do que uma com-
posta por cantoneiras. Do ponto de vista das tintas,
a soluo tubular apresenta maior facilidade de
pintura. Se os tubos utilizados na estrutura tiverem
suas extremidades tapadas com tampas perfeita-
mente soldadas, no h necessidade de pintar a
parte interna, pois no entrando umidade, a corro-
so do ao mnima e totalmente insignificante.
ruim melhor timo
Figura 4.38 - A estrutura tubular melhor do que a
composta por cantoneiras, do ponto de vista da pintura
4.3.11 Manuseio, transporte e montagem
O manuseio, o transporte e a montagem da
estrutura devero ser levados em conta ainda na
fase de projeto. Dever ser considerado o mtodo
de elevao ou iamento e por isso, devero ser
previstos no projeto pontos de fixao, onde forem
necessrios. A necessidade de olhais e ganchos
para suportar os componentes durante o iamento
e durante o transporte devero ser considerados.
Precaues apropriadas devero ser tomadas para
prevenir danos pintura durante o transporte, o
iamento e as operaes no local da montagem,
como por exemplo soldagens, cortes e lixamentos.
A proteo contra a corroso, tanto tempor-
ria como permanente, de pontos de conexes
entre sees pr-fabricadas devero ser conside-
radas na fase de projeto.
Cabos roando
na pintura e
danificando-as
Melhor com
ganchos apropriados
Figura 4.39 - Danos pintura por transporte
inadequado e como melhoras
 4.4 Cuidados durante a execuo da pintura
CORDO DE SOLDA
Figura 4.40 - A tinta deve ser aplicada em faixas mais
largas do que o cordo de solda pincel
Os cordes de solda e pontos de solda devem
ter cuidados especiais pois so reas que sofrem
aquecimento at a fuso dos metais e por isso
durante o resfriamento ficam sujeitas a tenses e
formao de carepa e resduos do fluxo de solda,
que na maioria dos casos solvel em gua (po-
dem provocar bolhas por osmose). Alm disso,
geralmente so irregulares, com reentrncias,
furos e porosidade e formam pares bimetlicos
(clulas de corroso eletroqumica). Sempre que
possvel, estas regies devem ser jateadas, ou pelo
menos alisadas com discos abrasivos ou esmeril. A
tinta deve ser aplicada em faixas mais largas do que
o cordo ou o ponto de solda. O pintor deve bater o
pincel cuidadosamente e esfregar a tinta na regio,
para que ela penetre nas irregularidades produzin-
do um reforo de pintura nestas regies crticas. O
reforo deve ser feito antes de cada demo normal
aplicada depois, por pincel mesmo, por rolo ou por
pistola.
Cordo de solda
descontnuo
PERFIL
INVERTIDO
Dificuldade de acesso
Figura 4.41 - Cordes de solda descontnuo favorecem
a corroso em frestas
Cordo de solda
contnuo ou preenchido
com massa de vedao
PERFIL BEM
POSICIONADO
Facilidade para pintura
Figura 4.42 - Se o cordo no puder ser contnuo,
melhor vedar as frestas com massa
Cordes de solda nem sempre podem ser
contnuos. Para evitar as frestas provocadas pelo
cordo descontnuo pode-se utilizar massa de
vedao como as de silicone (difcil aderncia das
tintas) ou de poliuretano ou epxi rgido ou flexvel.
necessrio que antes da massa, seja apli-
cada uma tinta de fundo anticorrosiva (primer)
adequada.
seco
C
H
U
V
A
R
E
S
P
I molhado
N
G
O Reforo de pintura
corroso S (~50 cm)
Figura 4.43 - Desenho demonstrando porque as partes
baixas de colunas devem ser reforadas
A pintura das partes mais baixas da estrutura
deve ser feita com tintas mais resistentes umida-
de ou com reforo de pintura at altura de aproxi-
madamente 50 cm (pelo menos duas demos da
tinta usada no restante da estrutura).
Lembrar que aps chuvas, a gua desce por
gravidade e os ventos secam as camadas de gua
mais finas. Os respingos de gua do cho carre-
gam areia ou argila que por serem higroscpicas
permitem mais tempo de contato da gua com a
superfcie pintada, aumentando a chance de per-
meao e conseqente corroso.
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Agradecimento dos autores ao Eng. Fbio D. Pannoni pela colaborao em textos e conceitos.

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