1 INTRODUO

Uma das caractersticas mais importantes de metais e ligas a resposta s tenses aplicadas.
O uso de materiais em cada fase da civilizao moderna dependeu da capacidade de resistir a
tenses encontradas em servio sem fraturar ou deformar-se plasticamente [1].

No incio do sculo XX era conhecida toda a teoria mecnica necessria para projetar
turbinas de avies a jato. Porm, naquela poca ainda no se conhecia materiais que pudessem
preencher todos os requisitos de resistncia corroso e ao amolecimento causado por condies
muito agressivas em altas temperaturas associadas a esse tipo de aplicao [2].

Os aos inoxidveis, desenvolvidos e aplicados nas segunda e terceira dcadas do sculo

XX, serviram como ponto de partida para atender a esses requisitos. Por isso, com o aumento da
demanda desses materiais, foram desenvolvidas as chamadas superligas, que so ligas base de
ferro, cobalto e nquel [3].

Com o advento da Segunda Guerra Mundial (1939-1945), houve maior interesse e

necessidade no desempenho das superligas. A partir da, elas se tornaram imbatveis entre os
materiais metlicos a operar em condies crticas de temperaturas extremas e meios degradantes
mecnica ou quimicamente. Assim, nas ltimas dcadas, as superligas passaram a ser
imprescindveis nas mais variadas operaes tecnolgicas [4].

A superliga Inconel 718 uma liga base de nquel desenvolvida no final da dcada de 1950
e teve seu uso industrial iniciado em 1965. utilizada em turbinas a gs, motores de foguetes, naves
espaciais e reatores nucleares, devido s suas excelentes propriedades mecnicas e ductilidade a
temperaturas elevadas (at 650C), s suas propriedades criognicas e resistncia corroso
[1,5,6,7,8,9].

O mecanismo de endurecimento da liga 718 se d atravs da precipitao das fases

(Ni3Nb tetragonal de corpo centrado e metaestvel), principal fase endurecedora, e (Ni3(Al,Ti)),
que endurece em grau menor. Se a liga for exposta a temperaturas na faixa de 650 a 980C, a fase

1
se transforma na fase estvel (Ni3Nb - ortorrmbica), que prejudicial s propriedades mecnicas,
entre outros efeitos. No entanto, a literatura mostra que esta fase apresenta tambm efeitos
benficos, contribuindo para o controle do tamanho de gro e a ductilidade [5,6,7,8,9,10].

A fabricao da liga 718 considerada complexa, devido sua resistncia deformao,

mesmo em altas temperaturas. Usualmente, os processos de deformao a quente so realizados
entre 900 e 1120C, dependendo da microestrutura final desejada [3,11].

O presente trabalho investigou o desenvolvimento das microestruturas e as propriedades

mecnicas da liga 718, atravs de diferentes condies do processamento de laminao, seguido
pelos tratamentos trmicos de solubilizao e de envelhecimento. Para isso, chapas de 10,0 mm
foram laminadas a quente em duas temperaturas prximas aos limites da zona de processamento
termomecnico e seus resultados comparados a uma chapa de 1,0 mm comercial. Alm disso, todas
as amostras foram laminadas a frio at 0,35 mm, solubilizadas em trs temperaturas distintas e
envelhecidas. Atravs de ensaios de microdureza, medies de tamanho de gro e microscopia tica
e eletrnica de varredura, as propriedades e microestruturas resultantes de cada rota foram
comparadas. Os resultados obtidos apresentaram a importncia da fase que controla o crescimento
de gro durante laminao a quente e solubilizao e o efeito fortemente endurecedor da fase .

Esta espessura de chapa fina similar a utilizada na fabricao de grades espaadoras para
uso em elementos combustveis de reatores nucleares PWR. O conhecimento da variao de sua
microestrutura e propriedades para diferentes condies de processamento termomecnico
fundamental para produzir materiais com caractersticas e performance otimizada.

2
2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 NQUEL

O nquel (smbolo Ni) o elemento de nmero 28 da tabela peridica e, junto com o ferro e
o cobalto, constitui o grupo de transio (famlia 8B) no quarto perodo da tabela peridica. um
metal de massa atmica igual a 58,71 u.m.a., estrutura cristalina cbica de face centrada (cfc),
apresentando densidade igual a 8,9 g/cm temperatura ambiente e ponto de fuso de 1453C [11].

O campo de aplicao do nquel muito vasto devido s suas boas propriedades mecnicas e
fsicas e, principalmente, pela sua alta resistncia corroso, alm de apresentar boa ductilidade e
resistncia fluncia [12].

Suas principais aplicaes so em ligas ferrosas e no-ferrosas para uso no setor industrial,
militar, aeroespacial, em aplicaes voltadas para a construo civil e em diversos tipos de aos
especiais, altamente resistentes oxidao, como os aos inoxidveis, bem como em ligas para ms
(metal Alnico), liga eltricas e de expanso, ligas de alta permeabilidade, ligas de cobre-nquel e em
outra ligas no-ferrosas [13].

O nquel ocorre sob a forma de kupfernickel ou nicolita (NiAs2) e milerita ou blenda de

nquel (NiAsS); atualmente esses minrios so pouco usados. Os minrios de nquel de maior
importncia econmica so os sulfetos - geralmente misturados com os de ferro ou cobre - e
depsitos aluviais de silicatos, sendo a pentlandita ((Fe,Ni)9S8) o minrio de nquel mais importante,
e que est associada com a pirrotita (FeS). Os depsitos aluviais incluem a garnierita
((Mg,Ni)6Si4O10(OH)8) e a limonita niquelfera ((Fe,Ni)O(OH)(H2O)n [13].

Os chineses podem ter sido os primeiros a conhecer o nquel. Na Europa (sculo XVII), seu
minrio era conhecido como kupfernickel (falso cobre) devido ao aspecto semelhante ao do
minrio de cobre. No entanto, durante a sua extrao pelo processo convencional do cobre, o nquel
no era obtido. Supunha-se que aquele material era um minrio de cobre ou uma variedade de
cobalto ou arsnio unido ao cobre [13].

O nquel raramente usado na forma pura e combinado com outros metais para formar
ligas, sendo que 40% das vendas de nquel so destinadas indstria de ao inoxidvel, enquanto

3
60% so direcionados para outras aplicaes do nquel, como as superligas, ligas de ao, fundio e
revestimento [14,15].

2.2 HISTRICO DO NQUEL

O nquel foi isolado e identificado por Alex Frederich Cronstedt na Sucia em 1751, e deriva
do termo kupfernickel, usado por mineiros alemes para descrever o minrio encontrado [16]. Em
1755, o qumico sueco Torbern Bergman demonstrou que o metal descrito por Cronsdedt era um
novo elemento qumico em estado impuro [13].

O nquel teve pouca importncia real na economia industrial at 1820, quando o fsico
Michael Faraday, com a colaborao de seu associado Stodard, desenvolveu uma liga sinttica de
ferro-nquel. Esse foi o incio da unio nquel-ao que tem contribudo com uma importante parte
para o desenvolvimento industrial do mundo. Em 1838, a Alemanha produziu o primeiro nquel
metlico refinado, tendo iniciado o refinamento com poucas centenas de toneladas de minrio
importado. Em 1902, foi fundada a International Nickel Company of Canada Ltd. (Inco), a
principal produtora de nquel do mundo [12].

2.3 AS LIGAS DE NQUEL

A primeira liga base de nquel resistente corroso foi a Monel 400 (liga de nquel-cobre),
desenvolvida em 1905. Em 1923, foi introduzida a liga nquel-molibdnio, conhecida como
Hastelloy, que apresenta alta resistncia corroso e ainda hoje usada em motores de aeronaves
[11,17].

A primeira liga endurecvel por precipitao surgiu em 1929, quando pequenas quantidades
de titnio e de alumnio foram adicionadas liga 80Ni-20Cr, utilizada para resistncias eltricas.
Essa liga foi precursora da superliga base de nquel Nimonic 80A [18].

Com o advento das turbinas a gs durante a Segunda Guerra Mundial, foi necessrio o
desenvolvimento de ligas mais resistentes e durveis que fossem capazes de resistir a altas
temperaturas. Essas ligas foram Nimonic 80 e Nimonic 80A, que so amplamente usadas em

4
vlvulas de motores. Porm, com a necessidade de ligas mais avanadas, C. Bieber desenvolveu a
liga Inconel X (ou X-750) em 1944 [19]. Esta liga base de nquel-cromo e endurecida por
precipitao, com adies de alumnio, titnio e nibio, contendo 0,8% Al, 2,5% Ti e 0,85% Nb
[17].

No final da dcada de 1940, foram desenvolvidas as ligas Waspaloy e M-252, que se

caracterizam pela adio de molibdnio com duplo efeito de endurecimento por soluo slida e
pela formao de carbetos. Essas ligas foram usadas na fabricao de palhetas de turbina forjadas.
Das ligas de desenvolvimento mais antigo, a M-252 permanece em uso na fabricao da estrutura
de turbinas, enquanto a liga Waspaloy, desenvolvida para a fabricao de palhetas de turbinas,
passou a ser usada, de modo bem-sucedido, na fabricao de componentes para rodas e chapas
soldadas [2].

Na dcada de 1950, o sistema nquel-cromo foi investigado com adies de nibio, alumnio
e titnio. O resultado foi o surgimento da liga Inconel 718, desenvolvida por H. Eiselstein e
avaliada pela General Eletric como uma liga complexa, resistente a temperaturas acima de 700C e
com menor tendncia ao trincamento (trinca de reaquecimento ou de envelhecimento) durante o
tratamento trmico ps-soldagem. Com tais caractersticas, o novo material foi logo utilizado na
forma forjada em componentes da turbina e do compressor das aeronaves por volta de 1960 [17].

Na dcada de 1960, foram desenvolvidas as superligas endurecidas por disperso de xidos

(ODS), e as ligas com disperses de ThO2 e Y2O3 tornaram-se comerciais. A disperso de xidos faz
com que as ligas sejam resistentes fluncia [20].

Por volta dos anos 50, foram disponibilizadas no mercado as palhetas de turbina em
superligas fundidas por processos convencionais com microestrutura policristalina, substituindo as
palhetas forjadas, que apresentavam problemas de conformao devido ao grande endurecimento
por precipitao [21].

A partir da dcada de 1970, foram desenvolvidas palhetas por solidificao direcional das
superligas para garantir ganhos nas propriedades em fluncia devido inexistncia de contornos
transversais que facilitavam a propagao de trincas [21].

5
 Em meados da dcada de 1980, foi obtido o maior avano em termos de durabilidade e de
eficincia dos motores pelo fabricante PWA, que conseguiu desenvolver comercialmente palhetas
de turbina de superligas fundidas com estrutura monocristalina, cuja superioridade de resistncia
fluncia, fadiga e corroso se mostrou inigualvel, permitindo operao dos componentes em
temperaturas de at 1100C [21].

2.4 AS SUPERLIGAS

As superligas apresentam alta resistncia mecnica, resistncia oxidao e corroso,

resistncia fluncia e fadiga, ductilidade e tenacidade em elevadas temperaturas. [18]

As principais aplicaes das superligas, dentre outras [18]:

indstria aeroespacial;
indstria naval;
gerao de energia;
indstria nuclear;
indstria petroqumica.

Essas ligas so utilizadas tanto para servios a temperaturas elevadas (aproximadamente

540C), quanto para aplicaes a baixas temperaturas, considerando suas caractersticas de alta
resistncia a ambientes degradantes [18].

A maioria das superligas endurecida por precipitao, atravs das fases secundrias ou
precipitados, e o limite de temperatura mais elevada para o uso da liga determinado pelo metal de
base (nquel ou ferro-nquel), pelo volume/tipo de precipitado e pela sua forma (fundida ou
trabalhada) [3].

Existem trs tipos de superligas de acordo com seu elemento majoritrio: base de nquel,
base de ferro e base de cobalto. As superligas base de ferro so basicamente aos inoxidveis
com maior quantidade de elementos de ligas, como nquel, cromo, alumnio e nibio. So mais
baratas e apresentam baixas propriedades mecnicas e limitaes a temperaturas mximas [22].

6
 As superligas base de cobalto so as que possuem a capacidade de trabalhar em
temperaturas mais elevadas, mas tem sua utilizao restrita em funo de serem mais caras do que
as superligas de ferro e de nquel [22].

As superligas base de nquel so as mais complexas e mais utilizadas, sendo aplicadas em

altas temperaturas, como em turbinas de jatos de aviao, motores de foguetes, veculos espaciais,
reatores nucleares, submarinos, usinas termoeltricas e equipamentos petroqumicos. Essa extensa
utilizao se deve ao fato de que o nquel, como metal base, proporciona liga grande estabilidade
microestrutural, j que a matriz cfc muito estvel e apresenta grande solubilidade com diversos
elementos de liga, possibilitando diversas combinaes de composio qumica, o que resulta em
vrias famlias das superligas de nquel [2,22].

2.5 ELEMENTOS PRESENTES NAS SUPERLIGAS DE NQUEL

As excelentes propriedades das superligas de nquel em altas temperaturas resistncia

mecnica e corroso so obtidas mediante a adio de determinados elementos de liga, que
melhoram muito as propriedades naturais da matriz austentica (cfc) rica em nquel, conhecida
como fase gama. A saber:

O cromo oferece resistncia oxidao e corroso a altas temperaturas. Quando seu teor
atinge 20% a 30%, a taxa de oxidao diminui, formando uma camada de xido Cr2O3, que,
sendo estvel e muito aderente, funciona como uma verdadeira barreira que impede o
avano da corroso, num mecanismo idntico ao encontrado nos aos inoxidveis e
semelhante ao que a formao do xido de alumnio (Al2O3) representa para as ligas de
alumnio em baixas temperaturas. Logo, a taxa de difuso do oxignio fica muito baixa em
relao camada de Cr2O3 [23,24].

Alumnio, titnio e nibio so adicionados matriz de nquel para formao da fase

intermetlica Ni3(Al,Ti,Nb), endurecendo-a por envelhecimento. As fases resultantes so
(Ni3(Al,Ti)) e (Ni3Nb), contribuindo com o aumento da resistncia mecnica [18].

Molibdnio, tungstnio, cobalto e nibio aumentam a resistncia a altas temperaturas e a

7
 rigidez por deformar a matriz base de nquel-ferro [18].

Boro, zircnio e magnsio podem apresentar efeitos benficos, segregando-se nos contornos
de gro, estabilizando-os, o que melhora a trabalhabilidade a quente, a resistncia a altas
temperaturas e ductilidade [18].

O cobalto aumenta a frao volumtrica das fases e [3].

O carbono adicionado em pequenas quantidades para formao de carbetos que restringem

o crescimento e o deslizamento nos contornos de gro a altas temperaturas. Esse elemento
contribui com o endurecimento das superligas de nquel [18,24].

2.6 A SUPERLIGA INCONEL 718

A superliga Inconel 718 uma liga predominante base de nquel-ferro e representa quase a
metade do total de superligas utilizadas no mundo [25]. uma liga metlica de alta resistncia,
endurecvel por precipitao, formando os compostos intermetlicos e , e apropriada para
servios em temperaturas na faixa de 250 a 650C. Apresenta boa resistncia oxidao at
aproximadamente 1000C, resistncia corroso em uma variedade de meios agressivos, resistncia
ao impacto e tenacidade fratura at 40C. Alm disso, a liga torna possvel operaes de
conformao mecnica e soldagem [4,7].

A composio qumica da liga 718 apresentada na tabela 2.1.

8
Tabela 2.1: Composio qumica da liga Inconel 718 [11].
Elemento % peso
Ni 50,0-55,0
Cr 17,0-21,0
Fe 13,2-22,8
Nb 4,75-5,50
Mo 2,80-3,30
Al 0,20-0,80
Ti 0,65-1,15
Co 1,00 mx.
Mn 0,35 mx.
Si 0,35 mx.
B 0,006 mx.
C 0,08 mx.
S 0,015
P 0,015
Cu 0,30 mx.

2.6.1 - Histrico

A liga Inconel 718 foi introduzida pela International Nickel Company of Canada (Inco), em
1959. O nibio foi adicionado s ligas base de nquel para aumentar a resistncia a altas
temperaturas. O mecanismo de endurecimento a precipitao do composto intermetlico na
matriz de nquel, durante o tratamento trmico. Embora existam outros elementos endurecedores na
matriz, o nibio mais adequado para evitar a trinca de envelhecimento (strain-age cracking)
durante a fabricao de componentes finais, especialmente durante a soldagem. Como o nibio
apresenta uma resposta ao envelhecimento mais lento, as peas podem ser submetidas a tratamentos
trmicos de alvio de tenses, sem formao de trincas. A liga 718 apresenta melhor desempenho e
mais resistente fluncia do que outras superligas endurecidas por precipitao, como Astroloy e
Ren 41. Suas propriedades, como resistncia residual e ductilidade, no so prejudicadas em altas
temperaturas [26].

Inicialmente desenvolvida como material de disco para turbofans de aeronaves, a liga 718
teve, nos ltimos anos, seu uso estendido a outras peas de motores, como parafusos e eixos de
rotor. Seu emprego adequado s indstrias nuclear, criognica e petroqumica. A principal
demanda pela liga 718 vem dos fabricantes de motores para aeronaves. A indstria aeronutica
projeta para os prximos anos a entrega de milhares de jatos comerciais de grande porte, o que
garante uma forte demanda dessa liga [27].

9
2.6.2 Principais fases

Fase : Matriz austentica base de nquel, de estrutura cbica de face centrada (cfc).
Apresenta elevados teores de elementos em soluo slida, como ferro, cobalto, cromo,
molibdnio e tungstnio [3].

Fase (Ni3Nb): Fase metaestvel com estrutura tetragonal de corpo centrado (tcc),
apresentando parmetros da rede cristalina a0 = 0,3624 e c0 = 0,7406, e sendo o principal
responsvel pelo endurecimento da liga 718. Suas partculas so coerentes com a matriz e
encontram-se em morfologia de discos, com aproximadamente 60 nm de dimetros e de 5 a
9 nm de espessura, nos planos {100} [3].

Fase (Ni3(Al,Ti)): Fase com estrutura cbica de face centrada (cfc), endurecendo a matriz
em grau menor do que a fase . Favorece a manuteno da resistncia mecnica da liga
mesmo a altas temperaturas. Sua morfologia pode ser esfrica ou cbica, e seu parmetro da
rede cristalina varia um pouco em relao fase (0 a 0,5%), sendo coerente com a
matriz [3,7,24].

Fase (Ni3Nb): a forma termodinamicamente estvel da fase , sendo observada na liga

718 superenvelhecida. Apresenta estrutura ortorrmbica, forma-se entre 650 e 980C, e
incoerente com a matriz. prejudicial liga, causando perda de resistncia mecnica, porm
pode controlar o tamanho de gro e o deslizamento no contorno de gro. Sua morfologia
de plaquetas, podendo tambm ocorrer sob a forma de glbulos distribudos nos contornos
de gro da matriz. [3,5,9,24]

Carbetos: So partculas formadas pela reao do carbono com elementos de liga que
apresentam grande afinidade com este elemento. Os carbetos encontrados nas superligas de
nquel so do tipo MC, M23C6, M7C3 e M6C, onde M o elemento metlico que apresenta
afinidade pelo carbono. Na liga 718, o carbeto mais frequente do tipo MC (NbC ou TiC),
que precipitam intra ou intergranulamente durante a solidificao. Os carbetos do tipo MC
so estveis a altas temperaturas, mas instveis a temperaturas relativamente baixas,
decompondo-se em M23C6 (M = Cr, Mo, W, Co), atravs da seguinte reao [23,24]:

MC + M23C6 +

10
 Fases TCP: Em certas ligas nas quais a composio qumica no tenha sido controlada
cuidadosamente, podem surgir fases indesejveis que comprometem as propriedades
mecnicas do material. Entre estas fases, podem ser mencionadas as fases topologicamente
compactas (ou TCP, do ingls topologically close-packed phases). Estas fases so
compostos intermetlicos. Nas superligas de nquel, sobressaem as fases sigma e Laves.
As fases TCP apresentam um efeito nocivo nas propriedades das superligas de nquel. Sua
morfologia em forma de plaquetas se constitui numa fonte de iniciao e propagao das
trincas, levando fratura frgil a baixas temperaturas. Entretanto, talvez de importncia
maior o seu efeito na resistncia ruptura em altas temperaturas.
Essas fases contm elevados teores de metais refratrios, extrados da matriz , causando o
amolecimento da superliga de nquel. A fratura em altas temperaturas tambm ocorre de
maneira nociva ao longo das plaquetas da fase sigma, em vez de ocorrer ao longo dos
contornos de gro.
A fase Laves tem uma estrutura hexagonal compacta complexa e aparecem com o formato
de glbulos irregulares. uma fase extremamente indesejvel, pois, devido ao seu baixo
ponto de fuso, pode causar trinca a quente, e se caracteriza por uma composio qumica
estequiomtrica do tipo A2B, como Fe2Nb, Fe2Ti, Fe2Mo e Co2Ti [17,24].

2.7 FUSO DA LIGA 718

Para que a liga 718 possa satisfazer os requisitos de propriedades mecnicas e de resistncia
corroso/oxidao a elevadas temperaturas, em aplicaes como nas indstrias aeroespacial e
nuclear, ela deve ser submetida a processos de fuso, ressaltando-se que a realizao de uma tripla
fuso maximiza as propriedades da liga [25,28].

A produo de uma superliga base de nquel-ferro se inicia com o forno de fuso a vcuo
por induo (VIM vacuum induction remelting), que evita a formao de incluses de xidos
no-metlicos. A etapa intermediria a refuso por eletroescria (ESR electroslag remelting),
que abrange a produo de lingotes de maiores dimetros para atender a demanda de motores
aeroespaciais e rotores usados em turbinas a gs, para a gerao de energia eltrica. A ltima etapa
a refuso a vcuo em forno a arco (VAR vacuum arc remelting), que empregada para refinar a
microestrutura, remover gases e favorecer uniformidade da composio qumica [25,29].

11
2.7.1 Forno de fuso a vcuo por induo (VIM)

O forno VIM consiste de uma cmara, contendo um cadinho de fuso por induo e um
sistema de bombeamento. Sua principal vantagem a fuso e o vazamento de ligas metlicas sob
atmosferas com baixa presso parcial de oxignio e outros gases. Esta condio obtida graas
alta potncia do conjunto de bombas de vcuo, capazes de levar a atmosfera da cmara a presses
da ordem de 1000-200 Pa. Assim, lingotes com baixssimo nvel de incluses so obtidos e ligas
com faixas muito estreitas de composio qumica podem ser produzidas, incluindo ligas com baixo
teores de gases [30].

A figura 2.1 mostra o esquema do cadinho do forno VIM, que contm uma parede refratria
e uma bobina de induo constituda de tubos de cobre e refrigerada a gua. Uma corrente eltrica
passa pela bobina, gerando um campo magntico que induz uma corrente na carga, aquecendo-a e
fundindo-a, e promove a agitao do banho [3].

Derivao

Bobina de aquecimento
Tijolo refratrio
Bobina de resfriamento

Base do forno

Figura 2.1: Desenho esquemtico do cadinho do forno VIM. Adaptado de [3].

2.7.2 Refuso por eletroescria (ESR)

Neste processo, um eletrodo consumvel imerso em um banho de escria fundida situada

em um molde refrigerado a gua. Uma corrente eltrica alternada passa atravs da escria,
superaquecendo-a. Com isso, a ponta do eletrodo imerso funde e as gotas, por ter maior densidade

12
em relao escria, descem e formam gradativamente o lingote na base do cadinho. Tais gotas, ao
passar pela escria, sofrem reaes qumicas, removendo impurezas, as quais so removidas pela
escria [29]. A figura 2.2 mostra o esquema do forno ESR.

Brao
Exausto de gases Fonte de corrente
do
forno alternada

Sada de gua

Eletrodo
Cadinho de cobre

Escria fundida
P oa de fuso
Lingote
Bandeja resfriada
Entrada de gua
a gua

Figura 2.2: Desenho esquemtico do forno ESR. Adaptado de [3].

As escrias utilizadas para este processo so constitudas de fluorita (CaF2), calcrio (CaO) e
alumina (Al2O3). Dolomita (MgO), rutilo (TiO2) e slica (SiO2) tambm podem ser adicionados,
dependendo da liga a ser refundida. Para desempenhar as funes desejadas, a escria deve
apresentar um ponto de fuso inferior ao do metal a ser refundido; ser eletricamente eficiente; sua
composio deve ser selecionada para garantir a reao qumica desejada; deve ter a viscosidade
adequada na temperatura de refuso [29].

2.7.3 Refuso a vcuo em forno a arco (VAR)

O processo VAR uma refuso contnua de um eletrodo consumvel atravs de um arco a

vcuo. O eletrodo, que pode ser um lingote fundido produzido no processo VIM ou ser refundido no
ESR, fixado em um brao mecnico. A corrente contnua aplicada para a ignio do arco entre o
eletrodo e a base do molde de cobre. O calor gerado pelo arco eltrico funde a ponta do eletrodo e
um novo lingote formado no molde resfriado a gua. Um vcuo mantido durante a refuso
[29,31,32]. A figura 2.3 mostra o esquema do forno VAR.

13
 Brao mecnico
Fonte de corrente
contnua
Vcuo

Sada de gua Eletrodo

Guia de gua Cadinho de cobre

Espaamento do arco

P oa de fuso
Lingote slido
Bandeja de cobre

Entrada de gua

Figura 2.3: Desenho esquemtico do forno VAR. Adaptado de [3].

O equipamento similar ao ESR, mas, em vez da escria, o VAR utiliza um arco eltrico
como fonte de calor e trabalha em uma cmara sob vcuo. Aps a refuso, a solidificao similar
do ESR, ocorrendo em um molde refrigerado a gua [30].

O objetivo desse processo produzir um lingote que apresente uma microestrutura bruta de
solidificao isenta de segregao, porosidade, cavidades, e outros defeitos associados com a
solidificao no-controlada durante fundio. Esse produto tambm deve possuir alta isotropia e
teores muito baixos de gases dissolvidos [30,33].

As vantagens do processo VAR so: remoo de gases dissolvidos, como hidrognio,

nitrognio e monxido de carbono (CO); reduo de elementos indesejados com alta presso de
vapor; melhora da limpeza de xidos; obteno da solidificao direcional do lingote, evitando a
macrosegregao e reduzindo a microsegregao, comparado com o ESR [29].

2.7.4 Defeitos formados pela refuso no ESR e VAR

Durante a refuso das ligas base de nquel, pode ocorrer a formao dos seguintes defeitos:
tree ring patterns, freckles e white spots, que podem levar rejeio do lingote,
especialmente no caso das superligas [29].

14
 Os defeitos tree ring patterns so bandas de ligeira segregao, sendo comum nos
processo VAR e ESR, resultado de instabilidades no regime de temperaturas no lingote. Essas
instabilidades levam a uma progresso irregular nas pontas da dendrita, causando variao peridica
na segregao existente nessa regio. Esses defeitos so menos prejudiciais s propriedades do
material [29,34].

Os freckles e os white spots so mais prejudiciais s propriedades mecnicas do

material quando comparados com o tree ring patterns. Os freckles so ricos em elementos
endurecedores primrios e podem se formar a altas taxas de fuso, enquanto os white spots so
pobres em elementos endurecedores e podem ocorrer a baixas taxas de fuso. No caso da liga 718, o
elemento endurecedor associado com esses defeitos o nibio [29,35].

Os freckles so manchas escuras ricas em compostos com baixo ponto de fuso e no

podem ser removidos por forjamento subsequente ou pelo tratamento de homogeneizao a altas
temperaturas. Sua existncia reduz as propriedades mecnicas e causa exploso fatal inesperada das
turbinas de gs. Estes defeitos so causados pela segregao de elementos de liga durante
solidificao, sendo que a densidade desses elementos de liga diferente da densidade do metal de
base, e o resultado a diferena de densidade no lquido interdendrtico. So causados tambm pelo
fluxo instvel do lquido interdendrtico rico em solutos (alumnio, titnio e nibio, para a liga 718)
na regio solidificada (mushy-zone) [31,36].

Os white spots so defeitos formados em lingotes identificados como manchas brancas

macroscpicas na superfcie. So pobres em elementos de liga. No caso da liga 718, esses
elementos so titnio e nibio. Dentre os mecanismos para a formao dos white spots, destacam-
se [29]:

Resduos de dendritas no-fundidas do eletrodo consumvel no lingote;

Pedaos da coroa do arco (splatter), que caem na poa de fuso, no sendo dissolvidos ou
refundidos, e ficam embutidos no lingote.

15
2.8 TRATAMENTOS TRMICOS

At a dcada de 60, as ligas de nquel no eram tratadas termicamente, sendo utilizadas na

condio como fundidas. O endurecimento por precipitao nestas ligas ocorriam durante o
resfriamento aps o vazamento, que era lento o suficiente, devido s grandes dimenses das peas
fundidas. No entanto, com a evoluo das aplicaes e com as novas tcnicas de fundio, tornou-se
importante controlar as propriedades mecnicas das ligas atravs de tratamentos trmicos, que so
sempre realizados em atmosfera inerte (argnio, hlio) ou a vcuo, para prevenir a oxidao do
material. [37]

As superligas de nquel endurecveis por precipitao so geralmente submetidas aos

tratamentos trmicos de solubilizao e de envelhecimento, para a obteno das microestruturas e
propriedades mecnicas adequadas. Para se saber o tipo de tratamento trmico adequado, deve-se
utilizar o diagrama tempo-temperatura-transformao (TTT). A figura 2.4 apresenta o diagrama
TTT da liga Inconel 718.

Figura 2.4: Diagrama TTT da liga Inconel 718. [3]

16
2.8.1 Tratamento trmico de solubilizao

O tratamento trmico de solubilizao utilizado para dissolver as fases endurecedoras e

otimizar a morfologia e o tamanho dos carbetos, sendo que temperaturas muito elevadas podem
favorecer a decomposio dos mesmos, com a sua subsequente precipitao nos contornos de gro,
podendo comprometer o desempenho do material. Este tratamento deve ser realizado a temperaturas
abaixo da de fuso incipiente da liga, de maneira a evitar a formao de microtrincas. Seu tempo de
durao varia de poucos minutos a algumas horas. Caso a temperatura do tratamento trmico se
aproxime da temperatura de fuso incipiente da liga, usual utilizar uma rampa com baixa taxa de
aquecimento, permitindo a difuso e evitando a fuso localizada em regies com elevado grau de
segregao [37].

2.8.2 Tratamento trmico de envelhecimento

O tratamento trmico de envelhecimento, geralmente aps solubilizao, utilizado para

promover a precipitao de fases endurecedoras, tais como e finamente dispersas, com o
objetivo de aumentar a resistncia mecnica da liga. O duplo envelhecimento tem como objetivo
controlar a morfologia das fases endurecedoras e dos carbetos nos contornos de gro [37].

2.8.3 Tratamentos trmicos da liga Inconel 718

A liga Inconel 718 utilizada na condio solubilizada e envelhecida, sendo que as

condies dependem das aplicaes e das propriedades desejadas [3]. A tabela 2.2 mostra os
tratamentos trmicos com aplicaes em diferentes setores.

17
Tabela 2.2: Alguns tratamentos trmicos utilizados para a liga 718.
Solubilizao Envelhecimento Observaes Referncias
927-1010C por 1 a 720C por 8h + Para algumas aplicaes [3]
2h + resfriamento ao resfriamento ao forno
aeroespaciais, como em discos
ar + 620C por 10h + de turbinas a gs, que
resfriamento ao ar requerem alta resistncia
trao e fadiga.
1045-1065C por a 760C por 10h + Para obteno de maior ducti- [11,22]
1h + resfriamento ao resfriamento ao forno lidade, melhores proprie-
ar ou tmpera + 650C por 10h + dades de impacto e tenacidade
resfriamento ao ar em baixas temperaturas.

960C por 30 minu- 720C por 8h + Sua estrutura de gros finos [38]
tos a 1h + resfria- resfriamento ao forno oferece melhor combinao de
mento ao ar ou por 2h + 620C por resistncia mecnica e
tmpera 10h + resfriamento ductilidade em temperatura
ao ar ambiente.

975C por 45 a 75 760C entre 4h30 e Variante do tratamento [39]

minutos + resfria- 5h + resfriamento ao trmico especificado na norma
mento ao ar ou forno por 3h + 650C ASTM B670 para grades
tmpera entre 45 e 75 minutos espaadoras do elemento
+ resfriamento ao ar combustvel de reatores
nucleares PWR.

2.9 MECANISMOS DE ENDURECIMENTO

A deformao plstica dos metais ocorre atravs do deslizamento de discordncias. Por isso,
a resistncia mecnica baseia-se na introduo de obstculos e impedimentos ao movimento das
discordncias. A das superligas de nquel pode ser obtida por soluo slida, por endurecimento por
precipitao, por refino de gro ou por encruamento [37].

2.9.1 Endurecimento por refino de gro

O tamanho de gro, ou dimetro mdio do gro, em um material policristalino influencia as

suas propriedades mecnicas. Gros adjacentes possuem normalmente orientaes cristalogrficas
diferentes e, obviamente, um contorno de gro comum. Durante a deformao plstica, o
escorregamento ou movimento de discordncias deve ter lugar atravs desse contorno comum. O

18
contorno de gro atua como uma barreira ao movimento das discordncias por duas razes [40]:

Uma vez que os dois gros possuem orientaes diferentes, uma discordncia que passa de
um gro para outro ter que alterar a sua direo de movimento, e isso se torna mais difcil
medida que a diferena na orientao cristalogrfica aumenta.

A desordenao atmica no interior de uma regio de contorno de gro resulta em uma

descontinuidade de planos de escorregamento de um gro para dentro do outro.

Um material com granulao fina (com menor tamanho de gro) mais duro e mais
resistente do que um material que possui granulao grosseira, uma vez que o primeiro possui uma
maior rea total de contornos de gros para dificultar o movimento das discordncias [40].

A dependncia da tenso de escoamento com o tamanho de gro expressa pela equao de

Hall-Petch [40,41]:

0 = i + kD -1/2 (2.1)

onde 0 a tenso de escoamento, i a tenso de atrito que se ope ao movimento das

discordncias, k a constante que representa uma medida da extenso do empilhamento de
discordncias nas barreiras e D o dimetro do gro.

Dois modelos foram envolvidos para explicar a dependncia da resistncia deformao

plstica com o contorno de gro. O primeiro baseado no conceito de que o contorno de gro atua
como barreira ao movimento das discordncias. O segundo, para a influncia do tamanho de gro
na tenso de escoamento, no requer a presena do empilhamento de discordncias nos contornos
de gro, sendo que, ao contrrio, concentra-se na influncia do tamanho de gro na densidade de
discordncias e, dessa maneira, nas tenses de escoamento. A tenso de escoamento dada em
termos da densidade de discordncias por [41]:

19
 0 = i + Gb 1/2 (2.2)

onde 0 e i tm o mesmo significado que na equao (2.1), uma constante numrica,

geralmente entre 0,3 e 0,6, G o mdulo de cisalhamento, b o vetor de Burgers e a densidade
de discordncias.

Relacionando as equaes (2.1) e (2.2), conclui-se que a densidade de discordncias

inversamente proporcional ao tamanho de gro, isto , = 1/D. A diminuio do tamanho de gro
favorece o aumento da resistncia mecnica.

2.9.2 Endurecimento por soluo slida

A introduo de tomos de soluto em soluo slida numa rede de tomos solventes

invariavelmente produz uma liga mais forte do que o metal puro [41].

Existem dois tipos de soluo slida: substitucional e intersticial.

Soluo slida substitucional: acontece quando os tomos de soluto e solvente so

aproximadamente similares em tamanho, sendo que os tomos de soluto vo ocupar parte da
rede cristalina do tomo solvente. Os elementos cromo, ferro, alumnio, molibdnio, nibio,
titnio e cobalto formam solues slidas substitucionais com o nquel [37,41].

Soluo slida intersticial: quando os tomos do soluto so menores do que os tomos do

solvente, ocupam posies intersticiais na rede cristalina do solvente. Carbono, nitrognio,
oxignio, hidrognio e boro so os elementos que comumente formam as solues slidas
intersticiais com o nquel [41].

20
 Com relao ao endurecimento por soluo slida das ligas de nquel, os elementos
intersticiais endurecem mais do que os substitucionais, porque provocam distores assimtricas na
rede cristalina. Dentre os elementos substitucionais, o poder de endurecimento to maior quanto a
diferena de raio atmico em relao ao solvente (nquel) [17]. De acordo com a tabela 2.3, os
solutos que apresentam melhor combinao entre diferena de tamanho e solubilidade nas ligas de
nquel so alumnio, titnio, mangans, nibio, molibdnio, tntalo e tungstnio, e so, portanto, os
maiores endurecedores por soluo slida [23].

Tabela 2.3: Diferena entre os raios atmicos dos solutos em relao ao nquel [23].

Soluto ((rNi rsoluto)/rNi) x 100% Soluto ((rNi rsoluto)/rNi) x 100%

C +43 Fe +0,3

Al -15 Co -0,2

Si +6 Cu -3

Ti -17 Nb -15

V -6 Mo -9

Cr -0,3 Ta -15

Mn +10 W -10

2.9.3 Endurecimento por precipitao

A precipitao de compostos finamente dispersos na matriz (CFC) do nquel capaz de

introduzir obstculos eficazes ao movimento das discordncias. A principal condio para que a liga
seja endurecvel por precipitao que a solubilidade dos elementos endurecedores diminua com o
decrscimo da temperatura. Com isso, os elementos endurecedores devem ser solubilizados em

21
temperaturas elevadas e depois precipitados em temperaturas mais baixas [17].

A escolha da temperatura e do tempo de envelhecimento determina as caractersticas

(estequiometria, estrutura cristalina, tamanho, formato e distribuio) das fases que se precipitam e
as propriedades finais da liga [17].

O endurecimento por precipitao das ligas de nquel est relacionado com os seguintes
fatores [3]:

Coerncia dos precipitados e com a matriz .

Energia do contorno anti-fase nas fases e . Uma grande quantidade de energia
necessria para que as discordncias desordenem e passem pelos precipitados.
Frao volumtrica de ou de .
Tamanho de partcula de e , sendo que apresenta morfologia cuboidal ou esferoidal e
apresenta morfologia de discos.

Na liga Inconel 718, as fases e so coerentes com a matriz. A fase responsvel pelo
seu endurecimento e esto dispostos em formas de discos alongados, paralelamente ao longo do
plano {100} da matriz. As relaes entre as estruturas cristalinas de e a matriz so [7]:

(001) //{001} e <100>//<100>

J a fase , que aparece como uma fina disperso de partculas esfricas, tambm endurece
a liga, mas em grau menor do que a fase , uma vez que a frao volumtrica de de trs a
quatro vezes superior de [7,8].

O endurecimento por precipitao da liga 718, atravs das fases e , se d na faixa de

temperaturas entre 550 e 600C em um tempo de envelhecimento longo. Se a liga for envelhecida
entre 700 e 900C, as duas fases sero precipitadas em um tempo relativamente curto [7].

22
2.10 TRATAMENTO TERMOMECNICO DA LIGA 718: LAMINAO

A liga Inconel 718 pode ser submetida a tratamentos termomecnicos (TTM) convencionais
e avanados. O TTM convencional consta, respectivamente, das etapas de solubilizao dos
elementos de liga, deformao plstica via encruamento e envelhecimento final. Nesta ltima etapa,
h a nucleao da fase nas discordncias das bandas de deslizamento e nas discordncias situadas
entre estas bandas. A distribuio destes precipitados no uniforme e as discordncias so pouco
imobilizadas pelos mesmos [42].

Um dos tratamentos termomecnicos utilizados para a liga a laminao, que um processo

de transformao mecnica que consiste na reduo da rea transversal de um corpo metlico, pela
passagem deste entre dois ou mais cilindros de trabalho em rotao. A reduo da rea da seo
transversal se d pela reduo da espessura, reduo na largura ou reduo simultnea espessura-
alargamento. Como, para efeitos prticos, o volume do material laminado permanece constante
numa operao, h um alongamento do material [43].

Durante a laminao, a forma desejada do metal obtida por deformao plstica que ocorre
entre dois rolos com eixos paralelos girando em direes opostas [44].

Existem trs mtodos bsicos de laminao: longitudinal, transversal e oblqua, ilustrados na

figura 2.5.

Direo de revoluo
dos rolos

Direo de laminao
Direo de revoluo
dos rolos

Figura 2.5: Principais mtodos de laminao: a) longitudinal; b) transversal; c) e d) oblqua.

Adaptado de [44].

23
 Durante a laminao longitudinal, a deformao ocorre entre os rolos com eixos paralelos,
girando em direes opostas. Devido frico o metal puxado pelos rolos e passa por deformao.
A altura do material reduzida, e a largura e o comprimento aumentam. Neste tipo de laminao o
metal se move para a frente ao longo de uma linha reta perpendicular aos eixos do rolo e a
deformao plstica ocorre principalmente nessa direo. Este mtodo de laminao utilizado com
frequncia e representa quase 90% da produo de todos os laminadores [44].

Os processos de laminao transversal e oblqua so usados para a fabricao de corpos

cncavos de rotao, como tubos [44].

Durante o processo de laminao, alm da variao em sua forma, o metal passa por
mudanas estruturais, que resultam em variao das propriedades fsicas. Entre essas variaes,
podem ser mencionadas [44]:

variaes devido heterogeneidade do lingote;

variaes na estrutura e nas propriedades, resultantes da deformao a quente do metal;
variaes na estrutura e nas propriedades, resultantes da deformao a frio do metal;

2.10.1 - Foras atuantes na regio do arco de contato

O atrito externo, ou o atrito entre os cilindros e o material, o fator fundamental na reduo

do material durante a laminao. O atrito externo afeta de forma intensa a magnitude e a
distribuio da presso que age entre os cilindros e o material [45].

O processo de laminao pode ser expresso mediante relao entre a geometria dos rolos e
as foras envolvidas na deformao do metal. A figura 2.6 mostra essas foras na laminao.

24
a) b)

Figura 2.6: a) Esquema das foras que atuam na laminao [41]; b) Foras radial P r e tangencial F
[45].

Uma chapa metlica de espessura ho entra no laminador pelo plano de entrada XX com
velocidade vo. Ela passa pela abertura do laminador e deixa o plano de sada YY com a espessura
reduzida para hf. Numa primeira aproximao, no ocorre qualquer aumento na largura, de maneira
que a compresso vertical do metal transformada numa elongao na direo de laminao. Uma
vez que volumes iguais do metal devem passar num dado ponto por unidade de tempo, pode-se
expressar a equao a seguir [41]:

bhovo = bvfhf (2.3)

onde
b = largura da chapa
v = velocidade em qualquer espessura intermediria entre ho e hf

25
 Supondo-se que a velocidade dos cilindros constante, que o material no se alarga e que
somente as foras exercidas pelos cilindros so aquelas que agem sobre o material e, como o
material no sofre alterao de volume durante a laminao, a equao (2.3) indica que a velocidade
vf com que o material deixa os cilindros ser maior que a velocidade v o com que entra. Se os
cilindros agarram a barra, a sua velocidade no pode ser menor que v o nem maior que vf, situando-
se entre estes dois valores [45].

Supondo-se que uma seo vertical plana mantm-se plana durante a laminao, pode-se de-
monstrar que existe um ponto na superfcie de contato onde a velocidade perifrica do cilindro coin-
cide com a velocidade do material. Este ponto conhecido como ponto neutro ou ponto sem desli-
zamento, que est indicado pela letra N na figura 2.6 [41, 45].

Entre o ponto neutro e o plano de entrada, a superfcie do cilindro move-se mais

rapidamente que a superfcie da barra, e o atrito entre o cilindro e a barra tende a empurr-la pela
entre os cilindros. Entre o ponto neutro e o plano de sada, a superfcie da barra move-se mais
rapidamente que a periferia da cilindro, e o atrito entre elas tende a se opor sada da barra [45].

Para investigar as foras que agem entre a barra e os cilindros, h um pequeno elemento de
comprimento de arco de contato que subentende um ngulo d com o centro do cilindro, o raio
externo deste elemento fazendo um ngulo com o plano de sada, que une os centros dos cilindros
(vide figura 2.6b). Ento, o comprimento deste elemento Rd e as foras que nele atuam so a
radial Pr e a tangencial de atrito F [45].

O sentido de F depende se o elemento encontra-se do lado da entrada ou da sada do ponto

neutro. Considerando-se uma largura unitria, a fora radial Pr = Pr.R.d e a fora tangencial de
atrito F = .Pr, sendo o coeficiente de atrito, que, para facilidade de anlise, considerada como
constante em todo o arco de contato [45].

O ngulo entre o plano de entrada e a linha de centro dos rolos chamado ngulo de
contato ou ngulo de ataque. Na figura 2.6a, a componente horizontal da fora normal Pr sen , e
a componente horizontal da fora de atrito F cos . Para a pea entrar na garganta dos rolos, a
componente horizontal da fora de atrito, que atua na direo de abertura dos rolos, deve ser igual
ou maior que a componente horizontal da fora normal, que atua para o lado oposto da abertura dos

26
rolos. A condio limite para a placa entrar sem ajuda entre os rolos [41]:

F cos = Pr sen

F
P r = tan

mas F = .Pr

Logo = tan (2.4)

A componente vertical Pr conhecida como a carga de laminao P. A carga de laminao

a fora com a qual os rolos comprimem o metal e, por tambm ser igual fora exercida pelo metal
na tentativa de forar os rolos a se afastarem, frequentemente conhecida como fora de separao
[41].

A presso especfica dos rolos a carga de laminao dividida pela rea de contato. A rea
de contato entre o metal e os rolos igual ao produto da largura da placa b pelo comprimento
projetado do arco de contato Lp [41].

Lp =
R ho h f
h oh f 2
4
R h oh f (2.5)

Por isso, a presso especfica dos rolos dada por:

P
p = bL (2.6)
p

A figura 2.7 mostra a distribuio da presso dos rolos ao longo do arco de contato. A
presso atinge um mximo no ponto neutro e ento cai a partir da. O fato de que a distribuio de
presso no forma um pico aguado no ponto neutro indica que o ponto neutro no realmente uma
linha na superfcie do rolo, mas sim, uma rea. A rea sobre a curva proporcional carga de
laminao que, para fins de clculo, atua no centro de gravidade da distribuio de presso [41].

27
Figura 2.7: Distribuio da presso dos rolos ao longo do arco de contato [41].

Por isso, a forma da distribuio de presso importante porque a localizao da carga de

laminao resultante, com respeito ao centro dos rolos, determina o torque e a potncia necessria
para produzir a reduo [41].

A rea hachurada na figura 2.7 representa a fora necessria para superar as foras de atrito
entre o rolo e a placa, enquanto a que rea sob a linha pontilhada AB representa a fora necessria
para deformar o metal no plano de compresso homogneo [41].

2.10.2 - Laminao a quente

Para a obteno de vrias peas de forma e dimenses especiais, necessria a utilizao de

mtodos de conformao a quente, especialmente quando a conformao a frio bastante difcil,
como no caso da liga 718 ou de outras ligas mais resistentes [46].

A conformao a quente permite alcanar deformaes importantes, aplicando esforos

relativamente limitados mediante aquecimento do material a temperaturas elevadas. Estes processos
permitem tambm a modificao da estrutrura metalogrfica e do tamanho de gro [46].

Nas etapas iniciais da deformao a quente sempre ocorre encruamento, relacionado com a
elevao da densidade de discordncias. Os processos de restaurao e amolecimento, com a
diminuio da densidade de discordncias durante a deformao a quente, podem ser de
recuperao e recristalizao [47].

28
 Os processos de restaurao que ocorrem durante a deformao so denominados de
dinmicos, e correspondem resposta do material aplicao da carga. Os processos de restaurao
que ocorrem aps a deformao so denominados de estticos, sendo estes que determinam o tipo
de microestrutura proveniente da deformao a quente [48].

Durante a conformao a quente, os processos que controlam o tamanho de gro resultante

so a recristalizao esttica e a recristalizao dinmica, que dependem da microestrutura inicial
do material, da composio qumica e das condies de deformao (temperatura, taxa de
deformao e grau de deformao solicitada) [46].

Os fenmenos que tambm ocorrem durante a deformao a quente, alm da recristalizao

esttica e da recristalizao dinmica, so: recuperao dinmica, recuperao esttica e
recristalizao metadinmica.

Para simular os processos de conformao a quente como laminao, extruso e forjamento,

podem ser utilizados ensaios de compresso uniaxial a quente ou ensaios de toro a quente. A
partir do ensaio, obtm-se as curvas de fluncia do material (tenso verdadeira em funo da
deformao verdadeira) que refletem seu comportamento a quente. Estas curvas podem se dividir
em quatro etapas [46]:

Uma etapa de endurecimento (encruamento) e de restaurao (recuperao) dinmica.

Uma etapa de transio, de onde se observa uma queda da tenso devido recristalizao
dinmica. Esta queda pode ser de forma contnua (recristalizao dinmica de pico simples)
ou com forma de oscilaes (recristalizao dinmica de pico mltiplo)
Uma etapa de tenso constante (de saturao ou de estado estvel).

A figura 2.8 mostra as curvas tenso-deformao em funo da deformao a quente.

29
 Apenas restaurao

Comportamento de pico
simples

Tenso verdadeira
Recristalizao dinmica

Comportamento cclico

Deformao verdadeira

Figura 2.8: Representao esquemtica da recristalizao dinmica descontnua em diferentes

condies de deformao. Adaptado de [46].

2.10.2.1 Recuperao dinmica

A recuperao dinmica ocorre a temperaturas elevadas com a movimentao das

discordncias resultante da deformao plstica, sendo que, durante o encruamento, inicialmente
formam-se novelos de discordncias e, posteriormente, estruturas celulares. Gradualmente, formam-
se estruturas de subgros ou contornos de clulas [47,49].

Com o crescimento do grau de deformao, a velocidade de gerao de discordncias pouco

se modifica, e a velocidade de aniquilao das mesmas cresce devido elevao da densidade de
discordncias at o momento em que se nivela a velocidade de gerao. Isto corresponde obteno
do estgio de fixao do escoamento [47].

A recuperao dinmica pode se desenvolver durante a deformao a frio. Contudo, neste

caso, ela no conduz ao estgio de fixao do escoamento, sendo que o encruamento ocorre
continuamente e a recuperao dinmica consiste apenas da diminuio do coeficiente de
encruamento, com o crescimento da deformao. A densidade de discordncias nas paredes das
clulas cresce durante a deformao a frio, ao mesmo tempo em que, no estgio de fixao do
escoamento na deformao a quente, a densidade de discordncias permanece constante. Estas
diferenas no comportamento do metal durante as deformaes a quente e a frio so condicionadas

30
pelas diferenas nos mecanismos da recuperao dinmica [47].

Durante a deformao a frio, o nico mecanismo da recuperao dinmica o deslizamento

cruzado das discordncias, o qual permite que as mesmas contornem as barreiras e, desta maneira,
diminuam o coeficiente de encruamento. Durante a deformao a quente, a recuperao dinmica,
alm do deslizamento cruzado, inclui tambm a escalagem, que um processo mais lento [47].

O deslizamento cruzado e a escalagem so os principais processos elementares da

recuperao dinmica durante deformao a quente. Com a elevao da energia de falha de
empilhamento e, correspondentemente, com a diminuio da largura das discordncias estendidas, a
ocorrncia destes processos facilitada. Por isso, a recuperao dinmica dos metais com maior
energia de falha de empilhamento se d mais intensamente e conduz formao de estruturas mais
perfeitas, com subgros mais fortalecidos do que nos metais com baixa energia de falha de
empilhamento, como o nquel, por exemplo [47].

2.10.2.2 Recristalizao dinmica

A recristalizao dinmica um fenmeno que ocorre durante a deformao de metais a

altas temperaturas. Apresenta uma taxa de nucleao de gros de baixa densidade de discordncias,
e uma taxa de crescimento que pode produzir gros homogneos e equiaxiais quando o equilbrio
for atingido. O processo ocorre depois que a deformao crtica atingida. Esta deformao
depende do caminho de deformao, do tamanho de gro inicial, da temperatura e da taxa de
deformao [50].

Nas curvas tenso-deformao, a recristalizao dinmica se caracteriza pela queda da

tenso de escoamento (vide figura 2.8). No estgio de fixao do escoamento so possveis dois
tipos de comportamento do metal. Para altas taxas de deformao, a tenso de escoamento aps a
queda torna-se constante, e para baixas taxas de deformao a tenso de escoamento oscila em torno
de algum nvel mdio, o qual tanto menor quanto menor for a taxa de deformao. Com o
crescimento do grau de deformao, a amplitude da oscilao da tenso diminui gradualmente e a
curva tenso-deformao se nivela [47].

No incio da deformao a quente, ocorre encruamento com recuperao dinmica paralela.

31
Se a recuperao dinmica se desenvolve fracamente, com a elevao da densidade de
discordncias, formam-se as condies para o aparecimento de ncleos de recristalizao dinmica.
Com pequenas taxas de deformao, eles surgem atravs do mecanismo de abaulamento localizado
dos contornos de alto ngulo existentes e, com altas taxas de deformao, as paredes das clulas
acumulam cada vez mais discordncias, transformando-se em contornos de alto ngulo que
nucleiam a recristalizao dinmica [47].

Enquanto os gros recristalizados que possuem menor resistncia ocupam parte do volume
do metal, a tenso de escoamento ainda continua a crescer. Com a elevao do volume total das
regies recristalizadas, o amolecimento supera o encruamento e a tenso de escoamento decresce.
Consequentemente, o grau crtico de deformao, que corresponde ao incio da recristalizao
dinmica, uma deformao um pouco menor do que a que corresponde ao pico de tenso
verdadeira do escoamento [47].

A recristalizao dinmica se diferencia da esttica em que os gros recristalizados que

surgem com baixa densidade de discordncias durante seu crescimento se encruam gradualmente
devido continuao da deformao e neles ento se eleva a densidade de discordncias. As regies
que se recristalizam em primeiro lugar iniciam a se encruar antes, e nelas mais rapidamente atinge-
se novamente a densidade crtica de discordncias, necessria para a nucleao de novos gros
recristalizados, os quais, em seguida, se encruam, e assim por diante. A alternncia repetida do ciclo
de recristalizao dinmica e encruamento dos gros recristalizados corresponde ao estgio de
fixao do escoamento com tamanho mdio de gro no varivel [47].

Com baixa taxa de deformao, os ciclos de recristalizao conseguem terminar antes que as
regies recristalizadas em primeiro lugar consigam atingir a densidade crtica de discordncias, e
comece novo ciclo de recristalizao. Por isso, com pequena taxa de deformao, inicialmente
observa-se uma perfeita alterao de quedas (amolecimento de recristalizao) e elevaes
(encruamento) da tenso de escoamento [47].

Com altas taxas de deformao, a velocidade de aumento da densidade de discordncias

maior que a velocidade de recristalizao, e at o trmino do primeiro ciclo de recristalizao se
atinge a densidade crtica de discordncias, isto , se inicia o segundo ciclo de recristalizao. Com
resultado desta superposio de ciclos de recristalizao, a tenso de escoamento no oscila: em
seguida ao pico de tenso ela cai at determinado nvel, intermedirio entre as resistncias

32
deformao das regies recristalizadas e no-recristalizadas [47].

Em metais de energia de falha de empilhamento relativamente baixa (nquel), o

deslizamento cruzado e o deslocamento de discordncias e, correspondentemente, a recuperao
dinmica, so dificultados. Assim sendo, com deformao a quente suficiente alta, pode-se
conseguir a densidade crtica de discordncias necessria para a nucleao de centros de
recristalizao dinmica [47].

Os elementos de liga que diminuem a energia de falha de empilhamento dificultam a

recuperao dinmica e, ao mesmo tempo, facilitam a obteno da densidade crtica de
discordncias, necessria para a recristalizao dinmica. Na avaliao do papel das adies de
elementos de liga, deve-se considerar a possibilidade de dificultar a recristalizao dinmica, devido
inibio da migrao dos contornos de alto ngulo pelas partculas dispersas [47].

2.10.2.3 Recuperao esttica

A recuperao esttica se inicia imediatamente aps o trmino da deformao a quente, sem

perodo de incubao e se d com dificuldades. Neste caso, o encruamento no trmino da
deformao ainda bastante pequeno para que, na exposio aps a deformao, seja possvel a
recristalizao esttica, e o amolecimento por deformao ocorre apenas por recuperao esttica
[47].

2.10.2.4 Recristalizao esttica

A recristalizao esttica ocorre sem a necessidade de deformao e precedida por um

perodo de incubao, seguido pela nucleao de novos gros e o seu consequente crescimento s
expensas dos gros previamente encruados [3,47].

Com a elevao da taxa de deformao at certo grau, cresce a densidade de discordncias e

o resultado disto a acelerao da recristalizao esttica durante a exposio que se segue
deformao. A velocidade de recristalizao com o aquecimento aps a deformao a frio pouco
sensvel velocidade de deformao a frio. [47]

33
2.10.2.5 Recristalizao metadinmica

A recristalizao metadinmica o processo de recristalizao esttica sem tempo de

incubao, e os ncleos so formados na recristalizao dinmica. Estes ncleos crescem depois
que a deformao interrompida. Como no h restrio no crescimento de gro nesse processo, os
gros recristalizados resultantes so maiores do que aqueles formados na recristalizao dinmica
[48,51].

Quando a deformao interrompida no estgio de recristalizao dinmica, no se

conseguindo encruar os gros recristalizados que nuclearam, estes podem crescer em condies
estticas, logo aps o trmino da deformao a quente. Muitos contornos de alto ngulo dos gros
recristalizados, que tm os dois lados com diferena brusca de densidade de discordncias, migram
no sentido dos gros mais encruados pela deformao a quente, e podem continuar esta migrao
logo aps o trmino da deformao [47].

Com isto, existe a particularidade mais importante para a prtica da recristalizao

metadinmica: a ausncia do perodo de incubao e a ocorrncia da recristalizao com
crescimento de gros no curto perodo de resfriamento do metal desde a temperatura de deformao
[47].

2.10.3 Equaes constitutivas

As equaes constitutivas devem ser determinadas pelo modelo das curvas de escoamento,
que uma etapa importante na elaborao de um processo de conformao a quente. Para aumentar
a qualidade do produto e diminuir os custos de produo, deve-se predizer as condies timas dos
processo de deformao e das propriedades do produto. Essas equaes devem ter uma certa
realidade fsica e no apenas se basear em resultados empricos [46].

As equaes constitutivas permitem relacionar a tenso de escoamento em cada etapa com a

deformao e/ou a taxa de deformao [46].

34
2.10.3.1 Parmetro de Zener-Hollomon

A dependncia da temperatura e da taxa de deformao na tenso de escoamento pode ser

expressa pelo parmetro de Zener-Hollomon:

Z = exp (Q/RT) (2.7)

onde
= taxa de deformao
Q = energia de ativao
R = constante universal dos gases
T = temperatura

2.10.3.2 Equao da etapa de encruamento e de restaurao dinmica

Esta etapa est relacionada com a evoluo da densidade de discordncias durante a

deformao. Esta densidade de discordncias o resultado de um balano entre as discordncias
geradas e armazenadas (encruamento) e seu rearranjo e aniquilao (recuperao dinmica). A
equao que expressa esse mecanismo competitivo [46]:

d/d = (d/d) armazenadas (d/d) recuperadas (2.8)

A resoluo desta equao pode ser considerada como uma resposta mais empregada para o
modelo do encruamento e da recuperao dinmica durante a deformao a quente [46].

2.10.3.3 Equao para recristalizao dinmica

A recristalizao o mecanismo responsvel pelo amolecimento e caracterizada pela

queda da tenso nas curvas tenso-deformao. O modelo desta etapa depende do processo que
intervm no amolecimento [46].

A recristalizao dinmica pode ser considerada como um processo de transformao do

estado slido com etapas de nucleao e crescimento e ser representada pela equao de Avrami,
assumindo que o amolecimento proporcional frao de volume do material recristalizado X.

35
Assim, a equao constitutiva que se aplica depois do incio da recristalizao dinmica a seguinte
[46]:

= s ( s ss).X (2.9)

com X = 1 exp( B.tk ) (2.10)

onde
s = tenso mxima
ss = tenso do estado estvel obtida aps o fim da recristalizao
X = frao recristalizada em um tempo t
B e k = constantes associadas nucleao e ao crescimento

2.10.3.4 Equao da etapa do estado estvel

As equaes constitutivas permitem relacionar a tenso de pico com a temperatura e a taxa

de deformao da seguinte maneira:

Q
= A. ssn.exp( ) (2.11)
RT

Q
= A.exp( ss ).exp( ) (2.12)
RT

onde
A, A e = constantes do material
n = expoente de escoamento

A equao (2.11) vlida para baixas tenses, enquanto que a segunda (2.12) vlida para
altas tenses. Uma equao vlida para altas e baixas tenses expressa da seguinte maneira:

Q
= A [senh( ss )]n .exp( ) (2.13)
RT

onde
A = constante do material

36
 = tenso inversa que marca a mudana de comportamento de potencial a
exponencial

Pode-se comprovar que , n e esto relacionados da seguinte forma:

= .n (2.14)

A equao (2.13) permite descrever completamente o comportamento em um amplo

intervalo de tenses e alm disso tem uma clara interpretao fsica [46].

2.10.4 Laminao a frio

A laminao a frio usada para produzir folhas e tiras com acabamento superficial e com
tolerncias dimensionais superiores comparadas com as tiras produzidas por laminao a quente.
Alm disso, o encruamento resultante da reduo a frio pode ser aproveitado para dar maior
resistncia ao produto final [41].

A reduo total atingida por laminao a frio geralmente varia de 50 a 90%. Quando se
estabelece o grau de reduo em cada passe ou em cada cadeira de laminao, deseja-se uma
distribuio to uniforme quanto possvel pelos diversos passes sem haver uma queda acentuada em
relao reduo mxima em cada passe [41].

Normalmente a percentagem de reduo menor feita no ltimo passe para permitir um

controle melhor do nivelamento, bitola e acabamento superficial. Um procedimento racional pode
ser adotado para se estabelecer uma escala de laminao na qual a reduo em cada passe dada de
maneira a produzir uma carga da laminao constante [41].

O encruamento um dos mecanismos que contribui para o aumento da resistncia mecnica

dos materiais durante a deformao plstica na laminao a frio. Esse fenmeno ocorre por uma
perturbao na rede cristalina devido s interaes de defeitos e emaranhados de discordncias e
caracterizado pelo aumento da densidade de discordncias e pelo tipo de arranjo no qual estes
defeitos se apresentam [43,52].

Durante a deformao plstica, podem estar presentes na rede cristalina, basicamente, duas

37
classes de discordncias: as mveis, atravs das quais existem mudanas de forma ou acomodaes
nos cristais, e as imveis, que acumulam-se interagindo entre si de forma aleatria, aprisionando-se
e formando subestruturas emaranhadas, clulas ou subgros [52].

2.10.5 Laminao a quente da liga Inconel 718

RAO et al. [53] avaliaram as microestruturas e as propriedades mecnicas das ligas

prensadas isostaticamente a quente e tratadas termicamente. Essas ligas foram utilizadas nas
seguintes condies:

Laminao a 1150C; solubilizao a 995C por 1h, seguida de tmpera com gua;
envelhecimento a 720C por 8h; resfriamento no forno a 620C por 8h, seguido de
resfriamento ao ar.
Laminao a 950C; envelhecimento direto sem solubilizao.

A amostra laminada a 1150C e solubilizada apresentou uma microestrutura recristalizada,

enquanto a amostra laminada a 950C e sem solubilizao apresentou uma microestrutura com a
presena da fase no contorno de gro e na matriz, resultando em recuperao mnima. Como o
material no foi solubilizado, houve uma recristalizao incompleta da microestrutura.

Uma outra amostra foi laminada a 1150C e solubilizada mesma temperatura por 1h. O
resultado desse processo a dissoluo total das fases e , e de nos contornos de gro, pois a
temperatura utilizada superior temperatura solvus da fase , que de 1010C. Houve tambm
dissoluo parcial de carbetos. Os mesmos autores ressaltaram que a solubilizao da liga 718
trabalhada a quente necessria para combinar as melhores propriedades mecnicas. Foram
utilizadas baixas temperaturas de solubilizao, entre 870 e 980C, para a precipitao da fase
com maior frao volumtrica nos contornos de gro. A 870C, ocorre a precipitao das fases e
, e a 980C, ocorrem a dissoluo de e a esferoidizao de .

A amostra laminada a 1150C e solubilizada a 995C apresentou em sua microestrutura fase

globular nos contornos de gro e na matriz. Porm, a frao volumtrica dessa fase muito baixa
nessa amostra, se comparada com a outra solubilizada na faixa de temperaturas entre 870 e 980C.

38
Isto ocorre pois a fase se dissolve gradualmente com o aumento da temperatura de solubilizao
at 1010C.

ZHOU e BAKER [51] verificaram os efeitos da recristalizao dinmica e metadinmica da

liga 718 durante deformao a quente. Os materiais foram aquecidos a temperaturas entre 950 e
1100C, com taxas de deformao de 0,1; 5.10-2; e 5.10-3 s-1.

Para uma dada taxa de deformao, o tamanho de gro recristalizado aumenta com o
aumento da temperatura. Para temperaturas inferiores a 1050C, o tamanho de gro recristalizado
aumenta com o decrscimo da taxa de deformao, mas, para temperaturas superiores a 1050C, o
tamanho de gro aumenta com o aumento da taxa de deformao.

ZHOU e BAKER [51] observaram que, a baixas taxas de deformao, a maioria dos gros
observados foi recristalizada dinamicamente, enquanto que a altas taxas de deformao os gros
foram recristalizados metadinamicamente. Para temperaturas iguais ou inferiores a 1050C, o
tamanho de gro recristalizado aumenta ligeiramente com o aumento da taxa de deformao. A uma
temperatura constante, com a diminuio da taxa de deformao, o tamanho de gro recristalizado
dinamicamente aumenta.

YUAN e LIU [54] verificaram a precipitao da fase delta durante deformao a quente da
liga 718. As amostras, que so barras laminadas a quente de 30 mm de dimetro, foram
solubilizadas a 1100C e envelhecidas a 900C entre 1 e 24 horas. Durante o envelhecimento a
900C, as fases precipitadas so , e , sendo que por 1h, ocorre precipitao de na matriz, e
de nos contornos de gro e nas maclas. Aps um longo tempo de envelhecimento, a fase se
precipita nos contornos e no interior dos gros, e diminui, conforme a figura 2.9.

39
 Tempo de envelhecimento (s)

Figura 2.9: Relao entre a quantidade em peso das fases e e o tempo de envelhecimento a
900C. Adaptado de [54].

Os autores utilizaram temperaturas de deformao entre 900 e 1180C e taxas de

deformao entre 10-3 e 10-1 s-1 para a liga 718 solubilizada. A tenso de escoamento aumenta at
atingir um valor de pico e depois diminui com o aumento da deformao, e isto pode ser atribudo
ao aumento da densidade de discordncias e da formao de contornos de subgros, como resultado
do encruamento e da recuperao dinmica. Para ligas com baixa ou intermediria energia de falha
de empilhamento (nquel, por exemplo), a recuperao dinmica ocorre lentamente. A alta
densidade de discordncias favorece recristalizao dinmica, uma vez que a deformao crtica
excedida.

Os autores tambm analisaram as microestruturas das amostras deformadas a quente, atravs

de um mapa distributivo de microestruturas dinmicas, ilustrado na figura 2.10. A baixas
temperaturas e a altas taxas de deformao, ocorre apenas recuperao dinmica durante a
deformao a quente. A altas temperaturas e a baixas taxas de deformao, ocorre recristalizao
dinmica. O tamanho de gro recristalizada dinamicamente aumenta com o aumento da temperatura
de deformao.

40
 Recristalizao completamente
dinmica

Recristalizao parcialmente
dinmica

Recuperao dinmica

Figura 2.10: Mapa distributivo de microestrutura dinmica da liga 718 solubilizada. Adaptado de
[54].

YUAN e LIU [54] utilizaram tambm temperaturas de deformao entre 900 e 1020C e
taxas de deformao entre 10-3 e 1 s-1 para a liga solubilizada e envelhecida. Pode-se observar que a
deformao a quente da liga 718 afetada pela fase , que, por sua vez, diminui a tenso de pico a
altas taxas de deformao e a baixas temperaturas, e tem um efeito de amolecimento.

Os autores estudaram o efeito das fases , e durante deformao a quente,

envelhecendo a liga a 900C por 0, 1, 2, 4, 8, 12 e 24 horas, e utilizando temperaturas de
deformao entre 900 e 1020C e taxas de deformao entre 10-2 e 1 s-1. Foi observado o efeito do
envelhecimento na tenso de pico e na deformao de pico.

A figura 2.11 mostra que, com o aumento da temperatura, a tenso de pico reduzida.

41
 Tempo de envelhecimento (s)

Figura 2.11: Efeito do tempo de envelhecimento na tenso de pico a temperaturas de deformao e a

taxas de deformao dadas. Adaptado de [54].

Durante envelhecimento a 900C, a tenso de pico aumenta com o tempo de envelhecimento

at 2h, devido precipitao das fases e , que aumentam a resistncia mecnica. Aps 2h de
envelhecimento, a tenso de pico diminui, porque ocorre precipitao da fase e a quantidade de
e diminui.

A altas temperaturas de deformao, e se dissolvem durante recozimento, pois a

temperatura solvus destas fases inferior de deformao. Portanto, a tenso de pico varia pouco
com o aumento do tempo.

A figura 2.12 mostra que a deformao de pico constante quando o tempo de

envelhecimento inferior a 1 h. O aumento do tempo favorece a diminuio da deformao de pico.

42
 Tempo de envelhecimento (s)

Figura 2.12: Efeito do tempo de envelhecimento na deformao de pico a temperaturas de

deformao e a taxas de deformao dadas. Adaptado de [54].

Durante envelhecimento a 900C por 1h, a deformao de pico constante, com a presena
das fases e na matriz. Aps um longo tempo de envelhecimento, a deformao de pico diminui,
devido presena da fase , que se precipita nos contornos e no interior dos gros e favorece o
amolecimento da liga 718. No caso da deformao a altas temperaturas e a baixas taxas de
deformao, a recuperao dinmica e a recristalizao dinmica ocorrem facilmente, segundo os
autores [54].

2.10.6 Laminao a frio da liga Inconel 718

SINGH et al. [55] verificaram a precipitao das fases , e em materiais que foram
laminados a frio e depois envelhecidos a vrias temperaturas. Primeiro, as amostras foram
solubilizadas a 1040C por 1h e depois resfriadas com gua, formando uma microestrutura com
apenas uma fase, pois a temperatura estava acima da temperatura solvus da fase , que de 1010C.
A seguir, as amostras foram laminadas a frio, com reduo de 30% e 50% na espessura com
mltiplos passes, e depois foram submetidas ao processo de envelhecimento. A microestrutura
resultante da amostra laminada a frio com reduo de 30% constituda de gros equiaxiais com
marcas planares em seu interior, e estas podem ser bandas de escorregamento ou de deformao.
Para a amostra laminada com 50%, a microestrutura constituda de gros alongados.

43
 Em baixas temperaturas de envelhecimento, a amostra laminada a 30% apresentou a
precipitao das fases e , o que resulta em elevada dureza deste material em curto tempo de
envelhecimento. Com o aumento desse tempo, a dureza cai. J a amostra laminada a 50%
apresentou a precipitao da fase , que ocorre em stios de nucleao decorrentes das bandas de
escorregamento e das maclas de deformao do material a altas deformaes. Essas bandas de
escorregamento diminuem a quantidade de devido pouca quantidade de Nb presente para
formar esta fase, favorecendo ento a precipitao de .

As fases e podem inibir a recristalizao, enquanto que a fase pode inibir o

crescimento de gro durante o recozimento a altas temperaturas da liga 718 laminada a frio.

A altas temperaturas de envelhecimento para as amostras laminadas a 30% e a 50%, a

dureza cai rapidamente e aumenta at atingir um valor constante. Isto se deve recuperao e
recristalizao do material, e precipitao da fase que inibe o crescimento de gro. Ainda
segundo os autores, a fase se precipita primeiro nos contornos de gro do material laminado a frio
e observada tambm no interior dos gros recristalizados.

LIU et al. [56] verificaram a precipitao das fases da liga 718 que foi laminada a frio, e a
quantidade de deformao a frio nas amostras. As fases identificadas durante esse processo so e
, dependendo da quantidade de reduo da espessura. As amostras foram solubilizadas a 1040C
por 1h e laminadas a frio com reduo de 25, 40, 50 e 65%. As amostras menores j laminadas
foram submetidas ao envelhecimento a 860C em vrios intervalos de tempo.

Durante o envelhecimento, a quantidade de fase aumenta at um certo tempo e depois

diminui, enquanto a fase aumenta ao longo do tempo at atingir um nvel de saturao. A
quantidade de diminui devido transformao de em . Os autores observaram que a
laminao a frio influencia na precipitao da fases e . O aumento da quantidade de deformao
a frio do material causa a reduo da quantidade de , pois pode ocorrer a formao de bandas de
deformao, que podem favorecer a nucleao e a precipitao da fase , o que tambm foi
reportado por SINGH et al. [55]. O aumento da deformao a frio torna a cintica de precipitao
de mais rpida e a quantidade desta fase aumenta.

44
3 MATERIAIS E PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS

3.1 MATERIAIS

Os materiais utilizados foram obtidos junto empresa Special Metals Corporation, na forma
de chapas com espessuras de 10,0 mm e 1,0 mm (grupo de controle) na condio solubilizada. A
composio qumica destas amostras est representada nas tabelas 3.1 e 3.2.

Tabela 3.1: Composio qumica da chapa com espessura de 10,0 mm

Elemento Ni Cr Fe Nb Ta Mo Al Ti
% peso 53,7 18,1 18,1 5,15 0,05 3,03 0,47 1,01

Elemento Co Mn Si B C S P Cu
% peso 0,13 0,24 0,09 0,003 0,053 0,002 0,005 0,006

Tabela 3.2: Composio qumica da chapa com espessura de 1,0 mm (Grupo de controle)
Elemento Ni Cr Fe Nb Ta Mo Al Ti
% peso 52,73 18,45 18,71 5,06 0,02 2,92 0,56 1,01

Elemento Co Mn Si B C S P Cu
% peso 0,11 0,06 0,09 0,004 0,04 0,002 0,007 0,02

3.2 PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS

As chapas com espessura de 10,0 mm e 1,0 mm foram submetidas s etapas de laminao,

solubilizao e envelhecimento, conforme ilustrado nos fluxogramas das figuras 3.1 e 3.2.

Chapa com espessura de Laminao a quente para Laminao a frio para

10,0 mm espessura de 1,0 mm espessura de 0,35 mm

Envelhecimento Solubilizao

Figura 3.1: Fluxograma que indica a sequncia experimental da chapa com espessura de 10,0 mm.

45
 Chapa com espessura de Laminao a frio para
Solubilizao
1,0 mm espessura de 0,35 mm

Envelhecimento

Figura 3.2: Fluxograma que indica a sequncia experimental da chapa com espessura de 1,0 mm.

3.2.1 Laminao

A laminao foi realizada no laboratrio TERMIC da COPPE/UFRJ, utilizando o laminador

duo Fenn, com cilindros de aproximadamente 134 mm de dimetro, e dois fornos com diferentes
temperaturas: Carbolite CWF 1300 e Nova Tcnica. Duas chapas de espessura inicial de 10,0 mm
foram submetidas laminao a quente em duas temperaturas, a 970C e a 1120C, e laminao a
frio.

A figura 3.3 mostra o processamento de laminao.

Figura 3.3: Processamento de laminao no laboratrio TERMIC

3.2.1.1 Laminao a quente

Durante a laminao a quente, as chapas foram aquecidas a 970C e a 1120C, com os

termopares posicionados prximos a elas. Antes do primeiro passe, as amostras foram aquecidas por

46
5 minutos e, entre cada passe, retornavam ao forno, onde ficavam por 2 minutos Suas espessuras
foram reduzidas em seis passes at atingir 1,0 mm.

A deformao das chapas por passe expressa pela seguinte equao:

ho
= ln (3.1)
hf

onde ho a espessura inicial e hf a espessura final.

A taxa de deformao expressa por:

v ho
= L ln (3.2)
hf

onde v a velocidade do cilindro do laminador, L o comprimento do arco do cilindro (expresso na

equao (2.5)). Neste caso, v = 0,15 m/s, R = 67 mm e L = 0,01 m.

As tabelas 3.3 e 3.4 apresentam os valores de deformao e da taxa de deformao em cada

passe durante laminao a quente a 970C e a 1120C das chapas , sendo que o valor mnimo da
deformao em um passe de 20%.

Tabela 3.3: Valores da deformao verdadeira e da taxa de deformao verdadeira em cada passe na
laminao a quente a 970C da chapa com espessura inicial de 10,2 mm

Espessura Deformao Taxa de

Passe
(mm) verdadeira deformao (s-1)
---- 10,2 ------- ------
1 7,9 0,26 3,09
2 5,0 0,46 4,93
3 3,4 0,39 5,60
4 2,6 0,27 5,51
5 1,7 0,42 8,23
6 1,2 0,35 9,05

47
Tabela 3.4: Valores da deformao verdadeira e da taxa de deformao verdadeira em cada passe na
laminao a quente a 1120C da chapa com espessura inicial de 10,2 mm

Espessura Deformao Taxa de

Passe
(mm) verdadeira deformao (s-1)
---- 10,2 ------- ------
1 7,6 0,29 3,35
2 4,2 0,59 5,91
3 3,0 0,34 5,64
4 2,3 0,27 5,83
5 1,4 0,50 9,61
6 1,0 0,34 9,77

De posse destes dados acima, observa-se que houve maior cedagem dos cilindros durante a
laminao a 970C, pois quanto menor a temperatura de deformao, mais difcil deformar o
material e, consequentemente, maior a fora de afastamento dos cilindros.

3.2.1.2 Laminao a frio

Aps a laminao a quente at cerca de 1,0 mm, as amostras foram resfriadas em gua e
suas espessuras finais foram medidas. Entre as etapas de laminao a quente e laminao a frio no
houve tratamento trmico de solubilizao.

A laminao a frio foi realizada em diversos passes at atingir a espessura prxima a 0,35
mm. Os valores de reduo se situaram acima de 60%. A amostra de controle de 1,0 mm tambm
foi laminada a frio para comparao.

A tabela 3.5 apresenta os valores de reduo das chapas com espessura de 1,0 mm durante
laminao a frio.

48
Tabela 3.5: Valores de reduo da espessura na laminao a frio da chapa com espessura inicial de
1,0 mm

Material Espessura inicial (mm) Espessura final (mm) Reduo (%)

Chapa como 1,0 0,40 60,00
recebida
Chapa ps- 1,2 0,375 68,75
laminada a
970C
Chapa ps- 1,0 0,36 64,00
laminada a
1120C

3.2.2 Tratamentos Trmicos

Os tratamentos trmicos foram realizados no laboratrio TERMIC da COPPE/UFRJ,

utilizando o forno Carbolite CWF 1300. As chapas laminadas a frio foram submetidas ao tratamento
trmico de solubilizao por trs rotas: a 975C por 1 hora e 10 minutos, a 990C por 1 hora e a
1050C por 30 minutos, seguido de resfriamento com gua. As chapas com espessura inicial de 1,0
mm e laminadas a frio foram solubilizadas a 975C e a 1050C.

Na sequncia, foi realizado um tratamento de envelhecimento, aquecendo as amostras a

760C por 4h45, resfriando-as a uma taxa de 36C/h at 650C, e mantendo-as nesta temperatura
por 60 minutos. Aps esse tratamento, os materiais foram resfriados com gua.

Durante os tratamentos, os termopares foram posicionados prximos s amostras.

3.2.3 Anlise microestrutural

A anlise microestrutural foi realizada na seo longitudinal das chapas nas condies
como recebido, laminadas, solubilizadas e envelhecidas.

As amostras foram submetidas aos procedimentos de preparao metalogrfica, utilizando

lixas de 100, 220, 320, 400, 600, 1200 e 2400 mesh, seguido de polimento em pasta de diamante de
6, 3 e 1 m. O ataque qumico das amostras foi feito com o reagente Marble (50 ml H2O + 50 ml

49
HCl + 10g CuSO4) e em uma delas com o reagente gua rgia (10 ml HNO 3 + 30 ml HCl + 10 ml
H2O), para melhor obteno de contraste.

As microestruturas foram observadas no microscpio Olympus GX71, do laboratrio de

microscopia tica da COPPE/UFRJ e no microscpio eletrnico de varredura JEOL-JSM modelo
6460 LV, do laboratrio de microscopia eletrnica da COPPE/UFRJ. Operando com o MEV com
eltrons retroespalhados e secundrios, para identificar as fases presentes nas microestruturas, foi
utilizado o sistema EDS Noran System Six Modelo 200.

3.2.4 Medidas de tamanho de gro

As medies do tamanho de gro foram realizadas no laboratrio de microscopia tica da

COPPE/UFRJ. Para esta etapa, as amostras passaram por lixamento e polimento e foi realizado um
ataque eletroltico de 6 V com uma soluo de 10% de cido oxlico em 150 ml de gua destilada.

O mtodo utilizado foi o dos interceptos, no qual o tamanho de gro foi definido a partir da
contagem de vrias intersees que os contornos dos gros fazem com as cruzes e os crculos no
centro da microestrutura, atravs do microscpio tico Olympus GX71.

Para calcular o desvio padro, fez-se essa operao cinco vezes, determinando o tamanho de
gro com a mdia de todas as medidas.

3.2.5 Ensaio de microdureza Vickers

Os ensaios de microdureza Vickers foram realizados com o equipamento Leitz Durimet 2,

no laboratrio de microscopia tica da COPPE/UFRJ. Dez indentaes foram feitas na seo
longitudinal de cada amostra com diamante, utilizando uma carga de 100 g, por um tempo de 30
segundos.

50
4 RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 MICROESTRUTURAS NA VISTA LONGITUDINAL chapas com espessura de 10,0

mm nas condies como recebida, laminada, solubilizada e envelhecida

4.1.1 Chapa com espessura de 10,0 mm como recebida

A microestrutura da chapa com espessura de 10,0 mm como recebida apresentada nas

figuras 4.1 a 4.4, onde h gros equiaxiais e bandeamentos resultantes da laminao, com
partculas alinhadas direo de laminao que podem ser identificadas como carbetos.

As figuras 4.3 e 4.4 mostram as micrografias de MEV, exibindo carbetos no contorno e no

interior do gro e no bandeamento.

Na figura 4.5 apresentado o espectro de EDS tomado no interior de um gro, mostrando os

picos de elementos tpicos da matriz, como Ni, Fe e Cr, enquanto que na figura 4.6 apresentado o
espectro de EDS tomado sobre uma partcula coalescida no contorno de gro, exibindo pico de Nb,
que tpico de um carbeto do tipo NbC.

Figura 4.1: Micrografia tica da chapa com espessura de 10,0 mm como recebida. possvel
observar o bandeamento de laminao. Aumento de 100x.

51
Figura 4.2: Micrografia tica da chapa com espessura de 10,0 mm como recebida, com a presena
de partculas coalescidas no bandeamento. Aumento de 500x.

Figura 4.3: Micrografia do MEV da chapa com espessura de 10,0 mm como recebida na vista
longitudinal. Aumento de 1000x.

52
Figura 4.4: Micrografia do MEV da chapa com espessura de 10,0 mm como recebida na vista
longitudinal. Aumento de 3000x.

Figura 4.5: Espectro de EDS da chapa com espessura de 10,0 mm como recebida tomado no
interior de um gro, mostrando picos de elementos tpicos da matriz.

53
Figura 4.6: Espectro de EDS tomado sobre uma partcula coalescida presente no contorno de gro,
mostrando o pico de Nb, identificada como carbeto do tipo NbC.

4.1.2 Chapa laminada a quente a 970C com espessura reduzida de 10,0 mm para 1,0 mm

As figuras 4.7 a 4.9 mostram a microestrutura da chapa aps laminao a quente a 970C,
com sua espessura reduzida de 10,0 mm para 1,0 mm. Observam-se em sua microestrutura
bandeamentos, gros levemente alongados na direo de laminao e refinados em relao ao
material como recebido.

Sugere-se que, na figura 4.9, as partculas presentes com morfologia de glbulos no

bandeamento sejam identificadas como fase , uma vez que esta se precipita na liga 718 at
1010C, que a sua temperatura solvus. Porm, esses precipitados no alcanaram dimenses nas
quais pudessem ser detectadas atravs do espectro de EDS do MEV.

A figura 4.10 mostra o espectro de EDS tomado no precipitado presente no contorno de

gro, identificado como carbeto do tipo NbC.

54
Figura 4.7: Micrografia tica da chapa laminada a quente a 970C. Aumento de 500x.

Figura 4.8: Micrografia do MEV da chapa laminada a quente a 970C. Aumento de 1000x.

55
Figura 4.9: Micrografia do MEV da chapa laminada a quente a 970C, exibindo carbetos e possveis
partculas de fase . Aumento de 5000x.

Figura 4.10: Espectro de EDS tomado sobre um precipitado no contorno de gro, mostrando o pico
de Nb, identificado como carbeto do tipo NbC.

56
4.1.3 Chapa laminada a quente a 1120C com espessura reduzida de 10,0 mm para 1,0 mm

As figuras 4.11 a 4.13 mostram a microestrutura da chapa laminada a 1120C, com sua
espessura reduzida de 10,0 mm para 1,0 mm. Pode-se verificar que, com o aumento da temperatura
de laminao, houve um acentuado crescimento de gro devido dissoluo da fase . Os gros
encontram-se levemente alongados na direo de laminao.

As figuras 4.14 e 4.15 mostram, respectivamente, o espectro de EDS tomado no interior de

um gro, exibindo picos de elementos tpicos da matriz, e em uma partcula coalescida, com pico
de Nb, identificada como carbeto do tipo NbC.

Figura 4.11: Micrografia tica da chapa laminada a quente a 1120C. Aumento de 500x.

57
Figura 4.12: Micrografia do MEV da chapa laminada a quente a 1120C. Aumento de 500x.

Figura 4.13: Micrografia do MEV da chapa laminada a quente a 1120C. Aumento de 1000x.

58
 Ni

Figura 4.14: Espectro de EDS tomado no interior de um gro da chapa laminada a 1120C,
mostrando picos de elementos tpicos da matriz.

Figura 4.15: Espectro de EDS tomado sobre uma partcula coalescida no interior do gro,
mostrando o pico de Nb, identificado como carbeto do tipo NbC.

59
4.1.4 Chapa laminada a 970C e solubilizada a 975C

A microestrutura da chapa laminada a 970C e a frio e solubilizada a 975C apresentada

nas figuras 4.16 a 4.19. Observa-se que o gro foi significativamente refinado, devido precipitao
da fase com morfologia de glbulos ao longo da matriz. Aps a solubilizao, os gros so
equiaxiais e no mais levemente alongados. Porm, no foi possvel caracterizar as partculas da
fase por EDS. Na figura 4.20 apresentado o espectro de EDS tomado no interior do gro,
exibindo picos de elementos da matriz, enquanto que na figura 4.21 apresentado o espectro de
EDS tomado em um precipitado presente no contorno de gro, exibindo pico de Nb, tpico de um
carbeto do tipo NbC.

Figura 4.16: Micrografia tica da chapa laminada a 970C e solubilizada a 975C. Aumento de
500x.

60
Figura 4.17: Micrografia do MEV da chapa laminada a 970C e solubilizada a 975C. Aumento de
1000x.

Figura 4.18: Micrografia do MEV da chapa laminada a 970C e solubilizada a 975C. Aumento de
5000x.

61
Figura 4.19: Micrografia do MEV da chapa laminada a 970C e solubilizada a 975C, mostrando a
precipitao da fase . Aumento de 10000x.

Figura 4.20: Espectro de EDS tomado no interior de um gro da chapa laminada a 970C e
solubilizada a 975C.

62
Figura 4.21: Espectro de EDS tomado em um precipitado grande (figura 4.20) presente no contorno
de gro, exibindo pico de Nb, identificada como carbeto de tipo NbC.

4.1.5 Chapa laminada a 970C e solubilizada a 990C

A microestrutura da chapa laminada a 970C e a frio e solubilizada a 990C est

representada nas figuras 4.22 e 4.23. Apesar de a temperatura de tratamento se situar abaixo da
temperatura solvus da fase , esta no foi claramente observada por MEV, sendo apenas os carbetos
detectados. A figura 4.24 mostra o espectro de EDS tomado em uma partcula coalescida presente
no contorno de gro, exibindo pico de Nb, caracterstico de um carbeto do tipo NbC.

Figura 4.22: Micrografia tica da chapa laminada a 970C e solubilizada a 990C. Aumento de
500x.

63
Figura 4.23: Micrografia do MEV da chapa laminada a 970C e solubilizada a 990C. Aumento de
1000x.

Figura 4.24: Espectro de EDS tomado em uma partcula coalescida presente no contorno de gro,
mostrando pico de Nb, identificado como carbeto do tipo NbC.

64
4.1.6 Chapa laminada a 970C e solubilizada a 1050C

A microestrutura da chapa laminada a quente a 970C e a frio e solubilizada a 1050C

apresentada nas figuras 4.25 a 4.27, Observa-se um maior tamanho de gro, devido dissoluo da
fase , sendo possvel observar a presena de carbetos distribudos no contorno e no interior do
gro. Na figura 4.28 apresentado o espectro de EDS tomado no interior do gro, exibindo picos de
elementos da matriz, enquanto que na figura 4.29 apresentado o espectro de EDS de uma
precipitado no contorno de gro, exibindo pico de Nb, identificada como carbeto do tipo NbC.

Figura 4.25: Micrografia tica da chapa laminada a 970C e solubilizada a 1050C. Aumento de
200x.

Figura 4.26: Micrografia tica da chapa laminada a 970C e solubilizada a 1050C. Aumento de
500x.

65
 1

Figura 4.27: Micrografia do MEV da chapa laminada a 970C e solubilizada a 1050C. Aumento de
1000x.

Figura 4.28: Espectro de EDS da chapa laminada a 970C e solubilizada a 1050C tomado no
interior de um gro.

66
Figura 4.29: Espectro de EDS tomado em um precipitado (partcula 1) presente no contorno de
gro, mostrando pico de Nb, tpico de um carbeto do tipo NbC.

4.1.7 Chapa laminada a 1120C e solubilizada a 975C

A microestrutura da chapa laminada a 1120C e a frio e solubilizada a 975C apresentada

nas figuras 4.30 a 4.32, sendo que a fase se precipita com morfologia de plaquetas no contorno de
gro e, por isso, o tamanho de gro menor. A figura 4.33 mostra o espectro de EDS tomado no in-
terior do gro, exibindo picos de elementos da matriz, enquanto que a figura 4.34 mostra o espectro
de EDS de um precipitado em forma de agulhas no contorno de gro, exibindo picos de Ni e Nb,
identificado como fase .

Figura 4.30: Micrografia tica da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 975C. Aumento de
500x.

67
Figura 4.31: Micrografia do MEV da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 975C. Aumento de
1000x.

Figura 4.32: Micrografia do MEV da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 975C, mostrando a
precipitao da fase com morfologia de plaqueta no contorno de gro. Aumento de 5000x.

68
Figura 4.33: Espectro de EDS tomado no interior de um gro da chapa laminada a 1120C e solubi-
lizada a 975C.

Figura 4.34: Espectro de EDS tomado em um precipitado com morfologia de plaqueta no contorno
de gro, exibindo picos de Ni e Nb, identificado como fase .

69
4.1.8 Chapa laminada a 1120C e solubilizada a 990C

A microestrutura da chapa laminada a 1120C e a frio e solubilizada a 990C est

representada nas figuras 4.35 a 4.37. possvel observar a presena de carbetos e uma pequena
partcula presente no contorno de gro que pode ser identificada como fase , que no apresentou
tamanho detectvel no MEV. A figura 4.38 mostra o espectro de EDS tomado no interior de gro,
exibindo picos de elementos da matriz. Nesta amostra, foi realizado um ataque qumico com gua
rgia para melhor contraste.

Figura 4.35: Micrografia tica da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 990C. Aumento de
500x.

Figura 4.36: Micrografia do MEV da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 990C. Aumento de
1000x.

70
Figura 4.37: Micrografia do MEV da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 990C, mostrando
uma partcula que pode ser identificada como fase presente no contorno de gro. Aumento de
5000x.

Figura 4.38: Espectro de EDS da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 990C tomado no
interior de um gro, exibindo picos de elementos da matriz.

71
4.1.9 Chapa laminada a 1120C e solubilizada a 1050C

A microestrutura da chapa laminada a quente a 1120C e a frio e solubilizada a 1050C

apresentada nas figuras 4.39 a 4.41. Neste caso, ocorre um acentuado crescimento de gro, devido
dissoluo da fase . Na figura 4.42 apresentado o espectro de EDS tomado no interior do gro,
exibindo picos de elementos da matriz, e na figura 4.43 apresentado o espectro de EDS tomado
em uma partcula coalescida no contorno de gro, exibindo pico de Nb, sendo identificada como
carbeto do tipo NbC.

Figura 4.39: Micrografia tica da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 1050C. Aumento de
200x.

Figura 4.40: Micrografia tica da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 1050C. Aumento de
500x.

72
Figura 4.41: Micrografia do MEV da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 1050C. Aumento
de 1000x.

Figura 4.42: Espectro de EDS da chapa laminada a 1120C e solubilizada a 1050C tomado no
interior de um gro.

73
Figura 4.43: Espectro de EDS tomado em uma partcula presente no contorno de gro, mostrando
pico de Nb, tpico de um carbeto do tipo NbC.

4.1.10 Chapa laminada a 970C, solubilizada a 975C e envelhecida

A microestrutura da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 975C e envelhecida a

760C e resfriada at 650C est representada nas figuras 4.44 a 4.46. De acordo com o diagrama
TTT da figura 2.4, ocorre precipitao das fases endurecedoras e , porm no foi possvel
observ-las no MEV. Foram observados precipitados com morfologia de plaquetas no contorno de
gro, porm no alcanaram tamanhos detectveis. Sugere-se, ento, que sejam partculas de fase .
Apenas carbetos foram detectados pelo espectro de EDS. Na figura 4.47 apresentado o espectro de
EDS de uma partcula coalescida presente no contorno de gro, exibindo pico de Nb, tpico de um
carbeto do tipo NbC.

Figura 4.44: Micrografia tica da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 975C e
envelhecida. Aumento de 500x.

74
Figura 4.45: Micrografia do MEV da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 975C e
envelhecida. Aumento de 1000x.

Figura 4.46: Micrografia do MEV da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 975C e
envelhecida, mostrando a presena da fase com morfologia de plaquetas. Aumento de 5000x.

75
Figura 4.47: Espectro de EDS tomado em uma partcula presente no contorno de gro, exibindo
pico de Nb, caracterstico de um carbeto do tipo NbC.

4.1.11 Chapa laminada a 970C, solubilizada a 990C e envelhecida

A microestrutura da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 990C e envelhecida

est representada nas figuras 4.48 e 4.49. No possvel observar as fases , e pelo espectro de
EDS, sendo detectados apenas carbetos. A figura 4.50 apresenta o espectro de EDS tomado no
interior de um gro, exibindo picos de elementos da matriz, enquanto que a figura 4.51 apresenta o
espectro de EDS tomado em uma partcula no contorno de gro, exibindo pico de Nb, caracterstico
de um carbeto do tipo NbC.

Figura 4.48: Micrografia tica da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 990C e
envelhecida. Aumento de 500x.

76
Figura 4.49: Micrografia do MEV da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 990C e
envelhecida. Aumento de 1000x

Figura 4.50: Espectro de EDS da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 990C e
envelhecida tomado no interior de um gro, mostrando picos de elementos da matriz.

77
Figura 4.51: Espectro de EDS tomado em uma partcula presente no contorno de gro, mostrando
pico de Nb, tpico de um carbeto do tipo NbC

4.1.12 Chapa laminada a 970C, solubilizada a 1050C e envelhecida

A microestrutura da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 1050C e envelhecida

est representada nas figuras 4.52 e 4.53. No foi possvel observar as fases e , sendo os
carbetos detectados no MEV. A figura 4.54 apresenta o espectro de EDS tomado no interior de um
gro, exibindo picos de elementos da matriz, enquanto que a figura 4.55 apresentam espectro de
EDS tomado em uma partcula presente no contorno de gro, exibindo pico de Nb, caracterstico de
um carbeto do tipo NbC.

Figura 4.52: Micrografia tica da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 1050C e
envelhecida. Aumento de 500x.

78
Figura 4.53: Micrografia do MEV da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 1050C e
envelhecida. Aumento de 1000x.

Figura 4.54: Espectro de EDS da chapa laminada a 970C e a frio, solubilizada a 1050C e
envelhecida tomado no interior de um gro, mostrando picos de elementos da matriz.

79
Figura 4.55: Espectro de EDS tomado em uma partcula presente no contorno de gro, mostrando o
pico de Nb, identificada como carbeto do tipo NbC.

4.1.13 Chapa laminada a 1120C, solubilizada a 975C e envelhecida

A microestrutura da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 975C e envelhecida

est representada nas figuras 4.56 e 4.57. No possvel observar as fases , e pelo espectro de
EDS, sendo detectados apenas carbetos. A figura 4.58 mostra o espectro de EDS tomado no interior
de um gro, exibindo picos de elementos da matriz, enquanto que a figura 4.59 mostra o espectro de
EDS tomado em uma partcula presente no contorno de gro, exibindo pico de Nb, caracterstico de
um carbeto do tipo NbC.

Figura 4.56: Micrografia tica da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 975C e
envelhecida. Aumento de 500x.

80
Figura 4.57: Micrografia do MEV da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 975C e
envelhecida. Aumento de 1000x.

Figura 4.58: Espectro de EDS da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 975C e
envelhecida tomado no interior de um gro, mostrando picos de elementos da matriz.

81
Figura 4.59: Espectro de EDS tomado em uma partcula presente no contorno de gro, mostrando
pico de Nb, identificada como carbeto do tipo NbC.

4.1.14 Chapa laminada a 1120C, solubilizada a 990C e envelhecida

A microestrutura da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 990C e envelhecida

est representada nas figuras 4.60 e 4.61. No possvel observar as fases , e , sendo
detectados apenas carbetos pela tcnica do MEV. As figuras 4.62 e 4.63 apresentam,
respectivamente, os espectros de EDS tomados no interior de um gro, com picos de elementos da
matriz, e em uma partcula presente no contorno de gro, com pico de Nb, tpico de um carbeto do
tipo NbC.

Figura 4.60: Micrografia tica da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 990C e
envelhecida. Aumento de 500x.

82
Figura 4.61: Micrografia do MEV da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 990C e
envelhecida. Aumento de 1000x.

Figura 4.62: Espectro de EDS da chapa laminada a 1120C, solubilizada a 990C e envelhecida
tomado no interior de um gro, mostrando picos de elementos tpicos da matriz.

83
Figura 4.63: Espectro de EDS tomado em uma partcula presente no contorno de gro, mostrando
pico de Nb, identificada como carbeto do tipo NbC.

4.1.15 Chapa laminada a 1120C, solubilizada a 1050C e envelhecida

A microestrutura da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 1050C e envelhecida

est representada nas figuras 4.64 e 4.65. No foi possvel observar as fases e , sendo
detectados apenas carbetos no MEV. A figura 4.66 mostra o espectro de EDS tomado no interior de
um gro, exibindo picos de elementos da matriz, enquanto que a figura 4.67 mostra o espectro de
EDS tomado em uma partcula no interior de um gro, exibindo pico de Nb, caracterstico de um
carbeto do tipo NbC.

Figura 4.64: Micrografia tica da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 1050C e
envelhecida. Aumento de 500x.

84
Figura 4.65: Micrografia do MEV da chapa laminada a 1120C e a frio, solubilizada a 1050C e
envelhecida. Aumento de 1000x.

Figura 4.66: Espectro de EDS da chapa laminada a 1120C, solubilizada a 1050C e envelhecida
tomado no interior de um gro, mostrando picos de elementos tpicos da matriz.

85
Figura 4.67: Espectro de EDS de uma partcula presente no interior de um gro, mostrando pico de
Nb, identificada como carbeto do tipo NbC.

86
4.2 MICROESTRUTURAS NA VISTA LONGITUDINAL chapas com espessura de 1,0
mm nas condies como recebida, laminada, solubilizada e envelhecida (Grupo de controle)

4.2.1 Chapa com espessura de 1,0 mm como recebida

A microestrutura da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida est representada nas
figuras 4.68 a 4.70 e h diferena em relao s microestruturas das chapas laminadas a quente com
sua espessura reduzida de 10,0 mm para 1,0 mm. Apresenta gros equiaxiais e partculas
coalescidas nos contornos de gro. As figuras 4.71 e 4.72 apresentam, respectivamente, o espectro
de EDS tomado no interior de um gro, exibindo picos de elementos da matriz, e em uma partcula
coalescida presente no contorno de gro, mostrando pico de Nb, caracterstico de carbeto do tipo
NbC.

Acredita-se que a chapa encontra-se na condio solubilizada, por apresentar apenas

carbetos em sua microestrutura.

Figura 4.68: Micrografia tica da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida. Aumento de
500x.

87
Figura 4.69: Micrografia do MEV da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida. Aumento
de 1000x.

Figura 4.70: Micrografia do MEV da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida. Aumento
de 3000x.

88
 Ni

Figura 4.71: Espectro de EDS da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida tomado no
interior de um gro, mostrando elementos tpicos da matriz.

Figura 4.72: Espectro de EDS tomado sobre uma partcula coalescida presente no contorno de gro,
mostrando o pico de Nb, identificada como carbeto do tipo NbC.

89
4.2.2 Chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio e solubilizada a
975C

A microestrutura da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio e

solubilizada a 975C est representada nas figuras 4.73 a 4.75, sendo que a fase se precipita em
forma de plaquetas ao longo da matriz, promovendo um refino de gro. A figura 4.76 mostra o
espectro de EDS tomado no interior de um gro, exibindo picos de elementos da matriz, enquanto
que a figura 4.77 mostra o espectro de EDS de um precipitado em forma de plaqueta no contorno de
gro, identificado como fase .

Figura 4.73: Micrografia tica da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio
e solubilizada a 975C. Aumento de 500x.

90
Figura 4.74: Micrografia do MEV da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a
frio e solubilizada a 975C. Aumento de 1000x.

Figura 4.75: Micrografia do MEV da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a
frio e solubilizada a 975C, mostrando a precipitao da fase em forma de plaquetas no contorno
de gro. Aumento de 5000x.

91
Figura 4.76: Espectro de EDS da chapa de 1,0 mm como recebida, laminada a frio e solubilizada
a 975C tomado no interior de um gro.

Figura 4.77: Espectro de EDS tomado em um precipitado em forma de plaqueta no contorno de

gro, exibindo picos de Ni e Nb, identificado como fase .

92
4.2.3 Chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio e solubilizada a
1050C

A microestrutura da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio e

solubilizada a 1050C apresentada nas figuras 4.78 a 4.80. Neste caso, ocorreu dissoluo da fase
, promovendo crescimento de gro. A figura 4.81 apresenta o espectro de EDS tomado no interior
de um gro, exibindo picos de elementos da matriz. A figura 4.82 apresenta o espectro de EDS
tomado em uma partcula presente no interior de um gro, exibindo pico de Nb, caracterstico de um
carbeto do tipo NbC.

Figura 4.78: Micrografia tica da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio
e solubilizada a 1050C. Aumento de 200x.

93
Figura 4.79: Micrografia tica da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio
e solubilizada a 1050C. Aumento de 500x.

Figura 4.80: Micrografia do MEV da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a
frio e solubilizada a 1050C. Aumento de 1000x.

94
Figura 4.81: Espectro de EDS da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada e
solubilizada a 1050C tomado no interior de um gro.

Figura 4.82: Espectro de EDS tomado em uma partcula presente no interior de um gro, mostrando
pico de Nb, identificada como carbeto do tipo NbC.

95
4.2.4 Chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio, solubilizada a
975C e envelhecida

A microestrutura da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio,

solubilizada a 975C e envelhecida est representada nas figuras 4.83 a 4.85. No foi possvel
observar as fases , e , sendo observados apenas carbetos no MEV. Na figura 4.86
apresentado o espectro de EDS tomado no interior do gro, exibindo picos de elementos
caractersticos da matriz.

Figura 4.83: Micrografia tica da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a
frio, solubilizada a 975C e envelhecida. Aumento de 500x.

Figura 4.84: Micrografia tica da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a
frio, solubilizada a 975C e envelhecida. Aumento de 1000x.

96
Figura 4.85: Micrografia do MEV da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a
frio, solubilizada a 975C e envelhecida. Aumento de 1000x.

Figura 4.86: Espectro de EDS da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio,
solubilizada a 975C e envelhecida tomado no interior de um gro.

97
4.2.5 Chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a frio, solubilizada a
1050C e envelhecida

As figuras 4.87 e 4.88 mostram a microestrutura da chapa com espessura de 1,0 mm como
recebida, laminada a frio, solubilizada a 1050C e envelhecida. No foi possvel observar as fases
e , sendo detectados apenas carbetos pela tcnica do MEV. Na figura 4.89 apresentado o
espectro de EDS de uma partcula tomada no contorno de gro, exibindo pico de Nb, caracterstico
de um carbeto do tipo NbC.

Figura 4.87: Micrografia tica da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a
frio, solubilizada a 1050C e envelhecida. Aumento de 500x.

98
Figura 4.88: Micrografia do MEV da chapa com espessura de 1,0 mm como recebida, laminada a
frio, solubilizada a 1050C e envelhecida. Aumento de 1000x

Figura 4.89: Espectro de EDS de uma partcula coalescida tomada no contorno de gro, exibindo
pico de Nb, identificada como carbeto do tipo NbC

99
4.3 ENSAIO DE MICRODUREZA E MEDIDA DE TAMANHO DE GRO

A figura 4.90 apresenta o fluxograma com a rota das chapas com espessura de 10,0 mm que
foram submetidas s etapas de processamento, que envolvem laminao a quente, laminao a frio,
solubilizao e envelhecimento. Microdureza e tamanho de gro foram medidos.

Observa-se que, aps a laminao a quente das chapas na condio como recebidas, com
reduo da espessura de 10,0 mm para 1,0 mm, foram desenvolvidas diferentes microestruturas.
Para a chapa laminada a 970C, o gro foi refinado devido precipitao da fase que controla o
seu crescimento e a temperatura solvus desta fase de 1010C. Para a chapa laminada a 1120C
houve um acentuado crescimento de gro, devido dissoluo da fase . No houve medies de
tamanho de gro das chapas laminadas a frio, porque no foi possvel resolv-las em microscopia
tica.

Os valores de microdureza das chapas ps-laminadas aumentaram em relao chapa de

10,0 mm como recebida e no apresentaram diferenas significativas, presumindo-se que houve
precipitao das fases endurecedoras e durante a laminao. A seguir, as chapas foram
laminadas a frio, aumentando ainda mais a dureza, devido ao encruamento, e os valores no
diferiram, independentemente da temperatura de laminao a quente.

Aps laminao a frio, as chapas foram submetidas ao tratamento trmico de solubilizao,

favorecendo recuperao, recristalizao e crescimento de gro. Observa-se que houve diferenas
significativas entre os valores de dureza e tamanho de gro das chapas solubilizadas.

Nas chapas solubilizadas a 975C, observa-se um menor tamanho de gro devido

precipitao da fase . A 990C o crescimento de gro foi parcialmente dificultado, verificando-se
que houve a presena de fase , com menor frao volumtrica, ainda presente em sua
microestrutura. A 1050C, os gros cresceram acentuadamente devido dissoluo da fase .

Os valores de microdureza das chapas solubilizadas a 975C por 1h10 encontram-se

superiores aos das chapas solubilizadas a 990C por 1 hora devido ao efeito da temperatura na
dureza, ou seja, o aumento da temperatura propiciou a diminuio da dureza. As chapas
solubilizadas a 1050C apresentaram valores de microdureza maiores aos das amostras

100
solubilizadas a 990C, devido presena de nibio em soluo slida na matriz. Observa-se
tambm que os valores de microdureza das chapas solubilizadas a 975C e a 1050C so
equivalentes.

Nas chapas solubilizadas a 975C para cada rota de processamento, observa-se que h
diferenas significativas entre os valores de microdureza e de tamanho de gro, sendo que o
tamanho de gro menor e a dureza maior para a amostra ps-laminada a 970C. As chapas
solubilizadas a 990C e a 1050C utilizadas nas diferentes rotas de processamento no apresentaram
diferenas significativas nos valores de microdureza e tamanho de gro, sendo que o tamanho de
gro maior para as amostras solubilizadas a 1050C.

Depois de solubilizadas nas trs temperaturas, as chapas foram envelhecidas a 760C, depois
resfriadas ao forno at 650C e mantidas nesta temperatura. Observa-se um aumento acentuado da
dureza, pois, de acordo com o diagrama TTT da figura 2.4 e com a literatura, houve precipitao
das fases e , e no h diferena significativa entre os valores obtidos nesses materiais,
independentemente da rota utilizada no processo. Como o tamanho de gro no variou nas
microestruturas das chapas envelhecidas, no foi necessrio realizar tal medida.

101
Chapa 10,0 mm Laminada a quente Laminada a frio Solubilizada Envelhecida
como recebida e
solubilizada a 975C
359,3 + 28,8 HV 527,4 + 26,7 HV
5,7 + 0,2 m
a 970C a 990C
409,3 + 27,3 HV 541,3 + 24,4 HV 242,2 + 18,6 HV 525,2 + 19,4 HV
9,2 + 1,2 m 21,3 + 1,4 m

a 1050C
306,6 + 26,4 HV 550,0 + 17,0 HV
44,1 + 2,9 m

258,4 + 18,4 HV
26,4 + 0,8 m
a 975C
280,3 + 40,1 HV 545,1 + 24,6 HV
19,0 + 0,8 m
a 1120C a 990C
396,0 + 31,3 HV 530,3 + 27,3 HV 232,7 + 9,1 HV 525,7 + 18,1 HV
53,4 + 8,3 m 26,6 + 1,9 m

a 1050C
278,9 + 38,2 HV 523,7 + 21,7 HV
38,5 + 2,9 m

Figura 4.90: Fluxograma que indica as rotas da chapa da liga 718 com espessura inicial de 10,0 mm submetida s diferentes etapas de processamento e
os valores de microdureza e de tamanho de gro.

102
 A figura 4.91 mostra o fluxograma com a rota da chapa com espessura de 1,0 mm,
apresentando as etapas de processamento, como laminao a frio, solubilizao e envelhecimento.
Essa chapa foi utilizada como grupo de controle, para comparar com as chapas laminadas a quente
que tiveram sua espessura reduzida de 10,0 mm para 1,0 mm.

A chapa com espessura de 1,0 mm na condio como recebida apresentou diferentes

valores de dureza e tamanho de gro em relao s chapas ps-laminadas a quente. A dureza obtida
menor, enquanto que o tamanho de gro maior do que o da chapa laminada a 970C e menor do
que o da chapa laminada a 1120C. A seguir, a chapa foi laminada a frio, aumentando sua dureza,
devido ao encruamento, e seu valor de microdureza no apresentou diferena em relao s chapas
laminadas a quente e a frio.

Aps laminao a frio, as chapas foram solubilizadas a duas temperaturas, promovendo

recuperao, recristalizao e crescimento de gro. Os valores de dureza e tamanho de gro
apresentaram diferenas significativas. Para a chapa solubilizada a 975C, houve um refino de gro,
devido precipitao da fase , enquanto que a chapa solubilizada a 1050C apresentou
crescimento de gro, devido dissoluo da fase . A dureza obtida da amostra solubilizada a
975C foi maior do que a amostra solubilizada a 1050C, devido ao efeito da temperatura na
dureza.

Por fim, as amostras solubilizadas foram submetidas ao envelhecimento a 760C, com

resfriamento ao forno at 650C e manuteno nesta temperatura. O resultado disso o aumento
acentuado da dureza, devido precipitao das fases e , de acordo com o diagrama da figura
2.4. No houve diferena entre os valores significativos de dureza, independentemente da
temperatura de solubilizao.

103
 Chapa 1,0 mm Laminada a frio Solubilizada Envelhecida
como recebida e
solubilizada

a 975C
352,6 + 32,7 HV 536,1 + 21,5 HV
8,9 + 0,6 m

261,9 + 16,6 HV MH:

537,8258,4
+ 20,6
+ 18,4
HV
10,8 + 0,2 m TG: 26,4 + 0,8

a 1050C
269,0 + 19,2 HV 528,5 + 26,1 HV
48,8 + 5,6 m

Figura 4.91: Fluxograma que mostra a rota da chapa com espessura de 1,0 mm submetida s diferentes etapas de processamento e os valores de
microdureza e de tamanho de gro.

104
 O grfico ilustrado na figura 4.92 mostra a evoluo da microdureza na vista longitudinal
das chapas com as etapas de processamento.

550
525
500
475
450
Microdureza (HV)

425
400 CR1,0;LF;S975;E

375 CR1,0;LF;S1050;E
CR10;LQ970;LF;S975;E
350 CR10;LQ970;LF;S990;E

325 CR10;LQ970;LF;S1050;E
CR10;LQ1120;LF;S975;E
300 CR10;LQ1120;LF;S990;E
CR10;LQ1120;LF;S1050;
275 E
250
225
200
ENVELHECIDA
LAMINADA A FRIO

SOLUBILIZADA
10,0 mm

1,0 mm

Figura 4.92: Grfico das medidas de microdureza na vista longitudinal das chapas para cada etapa
de processamento.

105
5 CONCLUSES

A etapa de laminao a quente das chapas com espessura reduzida de 10,0 mm para 1,0 mm
a duas temperaturas favoreceu o aumento da dureza e o desenvolvimento de diferentes
microestruturas em relao chapa com espessura de 1,0 mm na condio como recebido. A
chapa laminada a 970C, que est no campo de precipitao da fase , propiciou um refino de gro
e a chapa laminada a 1120C apresentou maior tamanho de gro. A laminao a frio promoveu um
aumento da dureza nos materiais por encruamento.

O tratamento trmico de solubilizao promoveu recristalizao, crescimento de gro e

diminuio da dureza nas chapas laminadas a frio. As chapas solubilizadas a 975C apresentaram
menor tamanho de gro devido precipitao da fase , que controla o seu crescimento. As chapas
solubilizadas a 1050C permitiram o crescimento de gro pela dissoluo da fase . A 990C o
crescimento de gro foi parcialmente dificultado. Acredita-se que seja em funo da pequena
quantidade de fase ainda presente na matriz, porm no identificada por microscopia tica e MEV.

Sobre a variao da microdureza aps a laminao a quente, houve aumento na dureza em

relao ao estado como recebido, o que pode estar relacionado com a precipitao de fases
endurecedoras ( e ) durante seu processamento. A laminao a frio subsequente induziu
continuidade do aumento da dureza, dessa vez em funo do encruamento. A variao da rota em
funo da temperatura de laminao no promoveu diferenas significativas nessas medidas.

A variao da temperatura de solubilizao promoveu diferenas nos valores de microdureza

mais proeminente do que a temperatura de laminao. Porm, a variao nos tempos de tratamento
trmico tambm exerce influncia na provvel dissoluo dos precipitados e do encruamento e na
reduo dos valores de microdureza. A rota de laminao a quente tambm no pareceu ter
influncia determinante nesta etapa.

Para todas as amostras envelhecidas, independentemente da temperatura de laminao ou de

solubilizao, os valores de microdureza situaram-se, em mdia, muito prximos, indicando pouca
influncia das variveis na microdureza.

106
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Em trabalhos futuros, seria recomendvel a utilizao da tcnica de microscopia eletrnica

de transmisso (MET), para observar as fases presentes , e , pois os precipitados no
alcanaram dimenses claramente detectveis atravs do MEV.

Sugere-se tambm a realizao de ensaios de trao das amostras das chapas laminadas a
quente e a frio, para verificar a influncia das diferentes rotas de processamento no limite de
escoamento e ductilidade do material.

107
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] GHOSH, S., YADAV, S., DAS, G., Study of standard heat treatment on mechanical properties
of Inconel 718 using ball indentation technique, Materials Letters, Volume 62, pp. 2619-2622,
2008.

[2] Desenvolvimento, Propriedades e Aplicaes das Superligas de Nquel,

http://www.infomet.com.br/metais-e-ligas-
conteudos.php?cod_tema=10&cod_secao=13&cod_assunto=72, acessado em novembro de 2009.

[3] DONACHIE, M. J., DONACHIE, S. J., Superalloys: A Technical Guide, ASM, 2 nd Edition,
Materials Park, Ohio, 2002

[4] SANTOS, I.A., Caracterizao de uma superliga de nquel sob temperaturas elevadas,
Dissertao de M.Sc., Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares/USP, So Paulo, SP, 1993

[5] KUO, C.M., YANG, Y.T., BOR, H.Y., WEI, C.N., TAI, C.C., Aging effects on the
microstructure and creep behavior of Inconel 718 superalloy, Materials Science and Engineering
A, Volumes 510-511, pp. 289-294, 2009.

[6] PING, D.H., GU, Y.F., CUI, C.Y., HARADA, H., Grain boundary segregation in a Ni-Fe based
(Alloy 718) superalloy, Materials Science and Engineering A, Volume 456, pp. 99-102, 2007.

[7] SLAMA, C., ABDELLAOUI, M., Structural characterization of the aged Inconel 718, Journal
of Alloys and Coumpounds, Volume 306, pp. 277-284, 2000.

[8] DEVAUX, A., NAZ, L., MOLINS, R., PINEAU, A., ORGANISTA, A., GUDOU, J.Y.,
UGINET, J.F., HRITIER, P., Gamma double precipitation kinetic in Alloy 718, Materials
Science and Engineering A, Volume 486, pp. 117-122, 2008.

[9] THOMAS, A., EL-WAHABI, M., CABRERA, J.M., PRADO, J.M., High temperature
deformation of Inconel 718, Journal of Materials Processing Technology, Volume 177, pp. 469-
472, 2006.

108
[10] AZADIAN, S., WEI, L.Y., WARREN, R., Delta phase precipitation in Inconel 718, Materials
Characterization, Volume 53, pp. 7-16, 2004.

[11] ASM Speciality Handbook, Nickel, Cobalt and Their Alloys, ASM International, Materials
Park, Ohio, 2000.

[12] ANDRADE, M.R., BOTELHO, L. C. A., Perfil Analtico do Nquel, Ministrio de Minas e
Energia, DNPM, 1974.

[13] ARANTES, M.L.C., Recuperao de nquel e cromo de efluentes da indstria de

galvanoplastia usando extrao em fase slida, Dissertao de M.Sc., IQ/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ,
Brasil, 2006.

[14] Vale Inco About Nickel, http://www.inco.com/business/about/default.aspx?pf=1, acessado

em novembro de 2009.

[15] Vale Inco, http://www.vale.com/vale/cgi/cgilua.exe/sys/start.htm?sid=524, acessado em

novembro de 2009.

[16] BETTERIDGE, W., Nickel and its alloys, Ellis Horwood Limted, New York, 1984, pp. 9-26.

[17] FERNANDES, J.L., Soldagem de reparo TIG com arame pulsado (Dabber-TIG) em faca de
selo de Inconel 718 empregado em turbina de alta presso do motor aeronutico G.E. CF6-50,
Dissertao de M.Sc., COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, 1997

[18] FRANK, R. B., Selection of Age-Hardenable Superalloys, Carpenter Technology Corp.,

Reading, PA, USA, 2005.

[19] PATEL, S.J., A Centuries of Discoveries, Inventors and New Nickel Alloys, Special Metals
Corporation, Huntington, West Virginia, September 2006, pp.18-20.

[20] SIMS, T.C., A history of superalloy metallurgy for superalloy metallurgists, General Eletric
Company, New York, 1984.

109
[21] PINHO, A.Z., Evoluo microestrutural de uma superliga de nquel do tipo Inconel 792
durante reparo de palhetas de turbinas a gs, Dissertao de D.Sc., COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro,
RJ, 2001.

[22] MARTINS, F.J.S., Efeito dos tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento na

microestrutura da liga Inconel 718, Projeto Final de Curso, UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, 2008.

[23] BROOKS, C.R., Heat Treatment, Structure and Properties of Nonferrous Alloys, ASM,
1982, pp. 139-227.

[24] Influncia dos Elementos de Liga na Microestrutura e nas Propriedades das Superligas de
Nquel,
http://www.infomet.com.br/metais-e-ligas-
conteudos.php?cod_tema=10&cod_secao=13&cod_assunto=73, acessado em setembro de 2009.

[25] PATEL, S.J. e SMITH, G.D., The role of niobium in wrought superalloys, International
Symposium Niobium, 2001.

[26] The importance of Niobium in the superalloy industry,

http://www.cbmm.com.br/portug/sources/techlib/report/insuper/insuper.htm, acessado em novembro
de 2009.

[27] Usos e usurios finais de nibio, http://www.cbmm.com.br/portug/index.html, acessado em

dezembro de 2009.

[28] Processos de Fabricao das Superligas de Nquel,

http://www.infomet.com.br/metais-e-ligas-
conteudos.php?cod_tema=10&cod_secao=13&cod_assunto=75, acessado em dezembro de 2009.

[29] Vacuum Systems and Technologies for,

http://pdf.directindustry.com/pdf/ald/vacuum-systems-and-technologies-for-metallurgy-and-heat-
treatment-21806-57692.html, acessado em dezembro de 2009.

110
[30] VIM, ESR e VAR,
http://www.villaresmetals.com.br/portuguese/988_PTB_HTML.htm,
acessado em dezembro de 2009.

[31] XU, X., WARD, R.M., JACOBS, M.H., LEE, P.D., McLEAN, M., Tree-ring Formation
during Vacuum Arc Remelting of Inconel 718: Part I. Experimental Investigation, Metallurgical
and Materials Transactions A, Volume 33A, pp.1795-1804, 2002.

[32] CHOUDHURY, A., Vacuum Metallurgy, ASM International, USA, 1990, pp. 75-162.

[33] WILLIAMSON, R.L., BEAMAN, J.J., MELGAARD, D.K., Optimal Filtering Applied to the
Vacuum Arc Remelting Process, EPD Congress, TMS Annual Meeting, New Orleans, LA, USA,
November 2000.

[34] MITCHELL, A., Solidification in remelting processes, Materials Science and Engineering A,
Volumes 413-414, pp. 10-18, 2005.

[35] Nickel-based alloys defect studies,

http://www.tms.org/pubs/journals/JOM/9803/VanDenAvyle-9803.html#ToC2, acessado em
dezembro de 2009.

[36] LONG, Z., LIU, X., YANG, W., CHANG, K., BARBERO, E., Thermodynamic assessment of
liquid composition change during solidification and its effect on freckle formation in superalloys,
Materials Science and Engineering A, Volume 386, pp. 254-261, 2004.

[37] PANARO, A., Soldagem de reparo com os processos TIG e feixe de eltrons de carcaa
intermediria de Inconel 718 de turbina de motor aeronutico, Dissertao de M.Sc.,
COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, RJ, 1999.

[38] ThyssenKrupp VDM, Nicrofer 5219 Nb alloy 718: Material Data Sheet No. 4027, maro
de 2003.

[39] Designation B670-07, Standard Specification for Precipitation-Hardening Nickel Alloy (UNS
N07718) Plate, Sheet, and Strip for High Temperature Service, ASTM International, 2007.

111
[40] CALLISTER, W.D., Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo, LTC, 5 edio,
2002, pp. 107-128.

[41] DIETER, G.E., Metalurgia Mecnica, Guanabara Dois, 2 edio, 1981.

[42] XAVIER, M.D., Mecansimos de endurecimento da superliga Inconel 718, Revista Eletrnica
de Educao e Tecnologia do SENAI-SP, ISSN: 1981-8270, v.3, n.7, outubro de 2009.

[43] BARBOSA, G., Laminao e Calibrao de Produtos No-Planos de Ao, ABM, 4 edio,
1982, pp. 69-96.

[44] WUSATOWSKI, Z., Fundamentals of Rolling, Pergamon Press, 1969, pp.1-19.

[45] FERRAZ, M.J.O., Laminao dos Aos, ABM, 4 edio, 1981.

[46] THOMAS, A., Estudio y caracterizacin del comportamiento en caliente del Inconel 718,
Master Thesis, Universitat Politcnica de Catalunya, Barcelona, 2005.

[47] NOVIKOV, I., Teoria dos tratamentos trmicos dos metais, Editora UFRJ, 1994, pp. 475-
502.

[48] GEITTENS, A.R., Anlise do comportamento mecnico de um ao carbono processado na

regio intercrtica, Dissertao de M.Sc., Universidade Federal de So Carlos, So Carlos, SP,
2001.

[49] REED-HILL, R., Princpios de Metalurgia Fsica, Guanabara Dois, 2 edio, 1982, pp. 228-
276.

[50] FERNNDEZ, V.G.G., Constituitve Relations to Model the Hot Flow of Commercial Purity
Copper, Doctoral Thesis, Universitat Politcnica de Catalunya, Barcelona, 2004.

112
[51] ZHOU, L.X., BAKER, T.N., Effects of dynamic and metadynamic recrystallization on
microstructures of wrought IN-718 due to hot deformation, Materials Science and Engineering A,
Volume 196, pp. 89-95, 1995.

[52] REGONE, W., Simulao da laminao a quente de um ao livre de intersticiais (IF) atravs
de ensaios de toro, Dissertao de D.Sc., Universidade Federal de So Carlos, So Carlos, SP,
2001.

[53] RAO, G. A., SRINIVAS, M., SARMA, D.S., Effect of thermomechanical working on the
microstructure and mechanical properties of hot isostatically pressed superalloy Inconel 718,
Materials Science and Engineering A, Volume 383, pp. 201-212, 2004.

[54] YUAN, H., LIU, W.C., Effect of the phase on the hot behavior of Inconel 718, Materials
Science and Engineering A, Volume 408, pp. 281-289, 2005.

[55] SINGH, R.P., HYZAK, J.M., HOWSON, T.E., BIEDERMAN, R.R., Recrystallization
Behavior of Cold Rolled Alloy 718, The Minerals, Metals & Materials Society, pp. 205-215, 1991.

[56] LIU, W.C., XIAO, F. R., YAO, M., YUAN, H., CHEN, Z.L., JIANG, Z.Q., WANG, S.G., LI,
W.H., Influence of cold rolling on the precipitation kinetics of and phases in Inconel 718
alloy, Journal of Materials Science Letters, Volume 17, pp. 245-247, 1998.

113