Gaseificação Do Carvao

Introduo Tecnologia de Gaseificao Perspectivas da Gaseificao P&D+I na UNIPAMPA
Gaseificao de Carvo Mineral

Aspectos Tecnolgicos e Perspectivas Futuras
Prof. Rodolfo Rodrigues
VIII Semana Acadmica de Engenharia Qumica

Universidade Federal do Pampa
12 de junho de 2015
Rodolfo Rodrigues VIII SAEQ

Gaseificao de Carvo Mineral 1 / 70
Sumrio
1 Introduo
Carvo Mineral
Converso Termoqumica
2 Tecnologia de Gaseificao
Fenmenos Envolvidos
Equipamentos
3 Perspectivas da Gaseificao
Panorama Mundial
Panorama Regional
4 P&D+I na UNIPAMPA

Minicurrculo
Rodolfo Rodrigues, Eng MSc
Professor da EQ da UNIPAMPA, Campus Bag, desde 2013.

Desempenho atividades de pesquisa em Processos de
Gaseificao e Simulao Computacional de Processos
desde 2005/2006.
Graduao em EQ pela UFSM em 2004 e doutorado em
andamento em EQ pela UFRGS.
Intercmbio de doutorado no Oak Ridge National Laboratory
do Departamento de Energia dos EUA em 2012.

Introduo

Carvo Mineral
O carvo mineral uma das maiores fontes de energia e

desempenha um importante papel na demanda energtica
mundial.
Para algumas naes como a China e a ndia, o carvo
corresponde a mais de 70% da gerao eltrica.
O carvo responde por 30,1% da demanda de energia do
mundo e gera mais de 40% da eletricidade (WCA, 2012).
No Brasil, corresponde a 5,6% da demanda de energia e
gera 2,6% da eletricidade (EPE, 2014).

Carvo Mineral
As reservas brasileiras de carvo so da ordem de

32 bilhes de toneladas que corresponde a 10a maior do
mundo.
89% das reservas nacionais de carvo esto no Rio Grande
do Sul e sendo que 38% do total esto na jazida de
Candiota.
O carvo da jazida de Candiota classificado como
sub-betuminoso de alto voltil classe C.

Planilha1
Anlise Imediata (%p, b.s.)
100%
90%
80%
70%
60%
50% Cinzas
Carbono fixo
40% Matria voltil
30%
20%
10%
0%
Casca de coco-da-baa Bagao de cana Apara de couro
Casca de arroz Madeira em geral Palha de cana Carvo mineral
Figura 1: Comparativo da anlise imediata (%p, b.s.) do carvo mineral e 6 diferentes

fontes de biomassa. Fonte: Rodrigues et al. (2011).
Pgina 2

Anlise Imediata (%p, b.s.)
Umidade (%p, b.u.) Planilha1 Poder Calorfico (kJ/kg, b.s.)

Planilha1
Carvo mineral Carvo mineral
Apara de couro Apara de couro
Palha de cana Palha de cana
Bagao de cana Bagao de cana
Madeira em geral Madeira em geral
Casca de coco-da-baa Casca de coco-da-baa
Casca de arroz Casca de arroz
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 5000 10000 15000 20000 25000

% (b.u.) kJ/kg (b.s.)
Figura 2: Comparativo da anlise imediata (%p, b.s.) do carvo mineral e 6 diferentes


Pgina 4 Pgina 5
Anlise Elementar (%p, d.a.f.) Planilha1
100%
90%
80%
70%
60%
Cl
S
50%
O
40% N
H
30% C
20%
10%
0%
Casca de coco-da-baa Bagao de cana Apara de couro
Casca de arroz Madeira em geral Palha de cana Carvo mineral
Figura 3: Comparativo da anlise elementar (%p, d.a.f.) do carvo mineral e 6 diferentes


Pgina 3
A converso termoqumica modifica a estrutura qumica de

uma carga carbonosa atravs de altas temperaturas.
De acordo com a presena ou no de um agente de
gaseificao, os processos de converso termoqumica
podem ser divididos em:
1 Combusto: ER > 1;
2 Gaseificao: 0 < ER < 1;
3 Pirlise: ER 0.
Razo de Equivalncia (ER)

Razo entre oxignio (ar) fornecido pelo oxignio (ar)
estequiomtrico, isto , necessrio para a combusto completa.

Figura 4: Temperatura e composio dos produtos da converso termoqumica de madeira

(CH1,4 O0,6 ) para diferentes fraes de O2 e ar admitidos. Fonte: Reed e Das (1988).

Figura 5: Energia no slido e no gs produzidos na converso termoqumica de madeira

(CH1,4 O0,6 ) para diferentes fraes de O2 e ar admitidos. Fonte: Reed e Das (1988).

O que Gaseificao?
um processo de converso termoqumica de uma carga
carbonosa em uma mistura gasosa pela ao de calor e de um
agente gaseificante.

O que Gaseificao?
A converso termoqumica envolve reaes de:
Devolatilizao,
Oxidao e
Reduo a temperaturas relativamente altas.

O que Gaseificao?
Geralmente as cargas carbonosas so:
carvo mineral: combustvel slido de origem fssil e
biomassa: combustvel derivado de organismos vivos
recentes.
resduo: subprodutos de processos industriais ou de
atividades humanas.

O que Gaseificao?
Gs combustvel ou gs de sntese (syngas) constitudo
por uma mistura de:
H2 , hidrocarbonetos,
CO2 , CO,
carbono slido residual,
compostos condensveis e
vapor dgua.

O que Gaseificao?
Os agentes gaseificantes mais comuns so:
ar,
oxignio e
vapor dgua.

Gaseificao Incinerao (Combusto)
Enquanto o objetivo da incinerao destruir a carga e

produzir calor, o objetivo da gaseificao obter um gs
combustvel a partir da carga.
Os produtos principais da incinerao so CO2 e H2 O e os
produtos principais da gaseificao so CH4 , CO e H2 .

Por que usar a Gaseificao?
1 a tecnologia mais limpa para processamento de carvo

mineral. Possui a menor gerao de SOx , NOx , resduos
slidos e efluentes lquidos;
2 uma tecnologia j bem consolidada com mltiplos
fornecedores;
3 Flexibilidade de aceitar diversos combustveis;
4 Flexibilidade de gerar diversos produtos e aplicaes.

Tecnologia de Gaseificao

Tecnologia de Gaseificao
Figura 6: Representao geral de um processo de gaseificao.

Pr-Processamento
OXYGEN
NITROGEN WASTE
NITROGEN
AIR COLD BOX
AIR
COMPRESSOR
MOLECULAR
SIEVES
Figura 7: Fluxograma de uma unidade de separao de ar (ASU). Fonte: Higman e

van der Burgt (2008)

Ps-Processamento
TREATED GAS ACID GAS
ACID GAS
TO SRU
CONDENSER
MECHANICAL
LEAN SOLUTION FILTER
COOLER
MAKE UP
WATER
LEAN SOLUTION REFLUX PUMP

PUMP
ABSORBER STRIPPER
RECYCLE
COMPRESSOR
RAW
SYNGAS STEAM
REBOILER
HYDRAULIC
TURBINE FLASH DRUM
RICH/LEAN
EXCHANGER
Figura 8: Fluxograma do processo Selexol para remoo seletiva de H2 S. Tecnologia

AGR (Acid Gas Removal). Caracterstica: agente absorvente DMPEG (dimetilter de
polietilenoglicol) e 99+% de remoo de S. Fonte: Higman e van der Burgt (2008).

Ps-Processamento
NH3
AMMONIA UREA
CO2 RESINS
FORMAL-
DEHYDE
METHANOL MTBE
ACETIC
CARBON ACID
COAL MONOXIDE POLY-
PHOSGENE
LIQUID URETHANE
RESIDUES HYDROGEN
NATURAL GASIFICATION OXO

DETERGENTS, PLASTICIZERS
GAS ALCOHOLS
BIOMASS FISCHER-
FUELS, WAXES, OTHERS
TROPSCH
WASTE SNG
TOWN GAS
REDUCTION
METALS
GAS
GAS
ELECTRIC POWER
TURBINES
Figura 9: Aplicaes do syngas. Fonte: Higman e van der Burgt (2008)

Ps-Processamento
flue gas
unconverted syngas
Recycle + C 1 - C 4 FT gases purge gas Power net export
Compr. Island electricity
air
Oxygen oxygen ATR steam light ends
HC Recovery
Plant F-T raw FT syncrude F-T finished gasoline &
coal
syngas Synthesis product Refining diesel blendstocks
oxygen
Grinding & Gasification Syngas Water Gas Acid Gas

Refinery H 2 Prod
Slurry Prep & Quench Scrubber Shift Removal
gas expander 150 bar CO2
cooling CO 2 to pipeline
water slag
Flash
CO2
Refrigeration Flash
H 2 S + CO 2
Plant To Claus/SCOT
Re genera tor
methanol
Figura 10: Fluxograma de processo de Fischer-Tropsch com captura de CO2 a partir de

carvo mineral. Fonte: Kreutz et al. (2008)

Processo de Gaseificao
Vdeo: Gasification Animation

Autor: NETL/DOE (USA)
URL: <www.youtube.com/watch?v=f7gzdFGc3y4>

Fenomenologia do Processo
Os fenmenos de transferncia em conjunto com reaes

qumicas permitem identificar subprocessos ao longo do
reator:
1 Secagem,
2 Devolatilizao (Pirlise),
3 Oxidao (Combusto) e
4 Reduo (Gaseificao).
Esses subprocessos podem ser observados como zonas

tericas ao longo do reator.

Nas zonas de secagem e devolatilizao (pirlise), a carga

sofre decomposio trmica liberando gua, matria voltil e
slido residual.
Esses componentes formados so oxidados na zona de
oxidao liberando uma grande quantidade de energia.
As reaes de reduo ocorrem na zona de reduo para
produzir o syngas pelo uso da energia liberada atravs de
reaes endotrmicas.

Secagem (evaporao da umidade) um processo

endotrmico e os fenmenos de transporte da umidade
incluem:
1 Conveco e difuso de vapor dgua e conveco de gua
capilar nos poros da partcula e
2 Difuso da gua superficial na partcula.
Devolatilizao (pirlise) envolve reaes primrias que

decompem a carga slida em volteis e carbono residual e
reaes secundrias que os convertem em gases mais leves.
carga ! volteis + carbono residual

Oxidao (combusto) converte espcies oriundas da

devolatilizao a CO2 e H2 O liberando uma quantidade
considervel de energia.

Cx Hy + x + 14 y O2 ! xCO2 + 12 yH2 O
C + O2 ! 2 ( 1) CO + (2 ) CO2

Reduo (gaseificao) ocorre em uma condio de oxignio

escasso atravs de reaes de reduo devido a grande
quantidade liberada de calor na zona de oxidao.
C + H2 O ! CO + H2 Hr = +131 kJ /mol
C + CO2 ! 2CO Hr = +172 kJ /mol
C + 2H2 ! CH4 Hr = 75 kJ /mol
CH4 + CO2 ! 2CO + 2H2 Hr = +124 kJ /mol
CH4 + H2 O ! CO + 3H2 Hr = +205 kJ /mol
CO + H2 O ! CO2 + H2 Hr = 41 kJ /mol

Figura 11: Representao esquemtica dos subprocessos que ocorrem na gaseificao

de um combustvel CHx Oy seco.

Figura 12: Representao esquemtica dos subprocessos que ocorrem em um

gaseificador de biomassa. Fonte: Gmez-Barea e Leckner (2010).

Gaseificadores
O reator qumico onde ocorre o processo de gaseificao

chamado de gaseificador.
Os gaseificadores so classificados em 3 configuraes
bsicas:
1 Leito fixo ou mvel,
2 Leito fluidizado e
3 Leito de arraste.

Gaseificadores
Estas configuraes apresentam variaes de acordo com o

fluxo ou interaes entre as fases:
1 Leito fixo contracorrente,
2 Leito fixo cocorrente,
3 Leito fluidizado borbulhante e
4 Leito fluidizado circulante.

Tabela 1: Comparativo das 3 configuraes bsicas de gaseificadores: leito fixo (ou

mvel), leito fluidizado e leito de arraste. Fonte: Higman e van der Burgt (2008).

Carga Gs Carga
Secagem
Secagem
Devolatilizao
Devolatilizao
Combusto
Ar Ar
Gaseificao
Gaseificao
Combusto Grelha
Grelha Gs
Ar Cinza Cinza
Figura 13: Gaseificadores de leito fixo contracorrente (esquerda) e cocorrente (direita)

com identificao das respectivas zonas reacionais. Fonte: adaptado de Belgiorno et al.
(2003).

CARGA
CARGA GS
TOPO CO2 +
N2 CO VAPOR
GS
SECAGEM/
DEVOLATILIZAO CH4 H2
GASEIFICAO
VAPOR,
OXIGNIO
COMBUSTO
CINZA
FUNDO
VAPOR, 0 250 500 750 1000 1250 0 50 100 150 200
OXIGNIO CINZA COMPOSIO ACUMULADA DE
TEMPERATURA [C]
OU AR SYNGAS BRUTO (mol% b.s.)
Figura 14: Gaseificador de carvo mineral em leito fixo contracorrente (esquerda) e

respectivos perfis de temperaturas (centro) e de composio acumulada (direita).
Fonte: adaptado de Higman e van der Burgt (2008).

Coal
Coal lock
Tar recycling
Steam
Recycled
Bosmans gas water
skirt Wash cooler
Raw
Drying gas
Pyrolysis
Reduction
Oxidation Gas water,
Ash oil, tar, dust
Rotating
Water grate
jacket
Grate Steam +
drive oxygen
Ash lock
Ash
Figura 15: Gaseificador Lurgi. Caractersticas: 35 m de dimetro, 616 m de altura e

2060 t/dia de carvo mineral. Fonte: Grbner (2014), Higman e van der Burgt (2008).

LOCK
COAL FEED EXPANSION GAS LP STEAM BFW
LOCK PRESSURIZING
GAS
WASH SYNGAS
COOLER COOLER
BFW
PREHEATER
BFW
C.W. RAW SYNGAS
STEAM
OXYGEN GASIFIER
ASH LOCK GAS

LIQUOR
ASH ASH GAS BFW GAS

WATER LIQUOR LIQUOR
Figura 16: Fluxograma do processo de gaseificao Lurgi. Fonte: Higman e van der Burgt
(2008).

Figura 17: Gaseificadores de leito fluidizado borbulhante (esquerda) e circulante

(direita) com identificao das respectivas zonas reacionais. Fonte: adaptado de
Belgiorno et al. (2003).

GS
TOPO GS
CARGA GS E CARGA
CARGA
VAPOR, OXIGNIO
OU AR
FUNDO CINZA
0 250 500 750 1000 1250

VAPOR, CINZA TEMPERATURA [C]
OXIGNIO
OU AR
Figura 18: Gaseificador de carvo mineral em leito fluidizado borbulhante (esquerda)

e respectivos perfis de temperaturas (direita). Fonte: adaptado de Higman e
van der Burgt (2008).

FEED BIN
SYNGAS
HTW GASIFIER COOLER
LOCK-HOPPER
CYCLONE
CHARGE BIN
FREEBOARD
FEED SCREW
FLUID BED
AIR/OXYGEN/
STEAM
COOLING SCREW
COLLECTION BIN
LOCK-HOPPER
DISCHARGE BIN
Figura 19: Gaseificador Winkler de alta temperatura (HTW). Fonte: Higman e

van der Burgt (2008).

Dried coal N2/CO2
Quench water Raw gas
Water
Feed
Gasifier scrubber
filter
Coal HP steam
bunker Feeder
vessel Cyclone
HP boiler
Free feed water Process
board condensate
Rotary
metering IP steam cycle
feeder
Rotary IP boiler
feeder N2/CO2 Gravity feed water
pipe
Lock- Fluidized
hopper bed
Warm
gas filter
N2/CO2
Preheat burner
Air Cooling
screws Oxygen
(preheated)
Natural gas Fly ash
Lock-
hopper Inert gas
(nitrogen)
Bottom ash
Figura 20: Fluxograma do processo de gaseificao Winkler de alta temperatura (HTW)

para carvo mineral. Fonte: Grbner (2014).

LODO OXIGNIO CARGA OXIGNIO

CARGA/GUA
GS
CINZA
GS E CINZA 0 250 500 750 1000 1250 1500

TEMPERATURA [C]
Figura 21: Gaseificadores de leito arraste com alimentao superior e perfis de

temperaturas. Fonte: adaptado de Higman e van der Burgt (2008).

GS
GS
CARGA
CARGA SECA +
OXIGNIO/VAPOR OXIGNIO/VAPOR CINZA
CINZA 0 250 500 750 1000 1250 1500

TEMPERATURA [C]
Figura 22: Gaseificadores de leito arraste com alimentao lateral e respectivos perfis
de temperaturas. Fonte: adaptado de Higman e van der Burgt (2008).

Pilot burner fuel
Steam Oxygen LP steam
Pulverized coal Demineralized
water
Gasifier Steam drum
Bunker
Cooling
screen Product gas
Nitrogen/CO2 LP boiler
feed water Partial
Lock- IP cycle Condenser
Venturi
hopper water scrubbers
Quench Condensate
Feeder water
Spray
vessel Buffer
quench
vessel
Raw gas Off gas

Nitrogen/CO2
Excess water Black water

Effluent
treatment
water
Slag Slag Filter

crusher conveyor cake
Slag Granulated
hopper slag
Figura 23: Gaseificador Siemens pressurizado de 500MW. Caractersticas: 3,5 m de

dimetro, 18 m de altura e 1600 t/dia de carvo mineral. Fonte: Grbner (2014).

Fixo cocorrente
Fixo contracorrente
Fluidizado borbulhante
Fluidizado circulante
Fluidizado pressurizado
1 kW 100 kW 1 MW 10 MW 100 MW 1000 MW Cap acid ad e
Figura 24: Escala de aplicao de tecnologias de gaseificao de biomassa para

cogerao de energia. Fonte: adaptado de Larson (1998).

Perspectivas da Gaseificao

Panorama Mundial
Figura 25: Distribuio de plantas industriais de gaseificao no mundo. H 272 plantas

em operao/planejada com um total de 686 gaseificadores. Fonte: Gasification
Technologies Council (2014)

Panorama Mundial
Figura 26: Capacidade de produo de syngas (MWth ) de acordo com a distribuio

geogrfica das plantas de gaseificao no mundo. Fonte: Gasification Technologies
Council (2014)

Panorama Mundial
Figura 27: Capacidade de produo de syngas (MWth ) de acordo com a sua aplicao no
mundo. Fonte: Gasification Technologies Council (2014)

Panorama Mundial
Figura 28: Nmero de gaseificadores de acordo com o combustvel utilizado no mundo.

Fonte: Gasification Technologies Council (2014)

Panorama Mundial
Figura 29: Capacidade de produo de syngas (MWth ) ao longo do tempo no mundo.

Fonte: Gasification Technologies Council (2014)

Panorama Regional
Figura 30: Notcia em jornal local: Planta de gaseificao ICEC Energia poder gerar at
4 mil empregos. Fonte: Portal Leouve, 03 de dezembro de 2014.

Panorama Regional
Figura 31: Notcia em jornal local: Investidores estrangeiros avaliam potencial de

gaseificao do carvo: CRM fornecer produto extrado em Candiota para estudos.
Fonte: Jornal Folha do Sul Gacho, 03 de janeiro de 2015.

Panorama Regional
Figura 32: Notcia em jornal local: Empresa norte-americana vai se instalar em Candiota:
Diretor executivo da TransGas Development Systems concedeu entrevista. Fonte: Jornal
Minuano, 05 de junho de 2015.

P&D+I na UNIPAMPA

Histrico da Gaseificao na UNIPAMPA
2011 Criao do Grupo de Pesquisa em Energia e

Carboqumica (GPEC).
2013 Aprovao do projeto Desenvolvimento de Energia e
Carboqumica na Regio da Campanha.
Programa de Apoio aos Plos Tecnolgicos.
Valor Total = R$ 1,96 milhes.
2014 Aprovao do projeto Gaseificao do Carvo Mineral de
Candiota.
Chamada Pblica P&D CGTEE 2014.
Valor Total = R$ 4,56 milhes.
2015 Incio da construo do Pavilho de Energia e Carboqumica
no Campus Bag.

Grupo de Pesquisa em Energia e Carboqumica (GPEC)
Pesquisadores (UNIPAMPA + URCAMP)
Srgio Meth (Coordenador do GPEC) (EQ/UNIPAMPA)

Ana Rosa Costa Muniz (Coordenadora do Plo Tecnolgico)
(EQ/UNIPAMPA)
Jocemar Biasi Parizzi (EERA/UNIPAMPA)
Rodolfo Rodrigues (EQ/UNIPAMPA)
Ana Claudia Kalil Huber (URCAMP)
Ana Paula Simes Menezes (URCAMP)
Cristiano Corra Ferreira (DT/UNIPAMPA)
Edson Abel dos Santos Chiaramonte (EQ/UNIPAMPA)
Fernando Junges (LQ/UNIPAMPA)
Flvio Andr Pavan (LQ/UNIPAMPA)
Tnia Regina de Souza (EQ/UNIPAMPA)
Udo Eckard Sinks (LQ/UNIPAMPA)

Plo de Modernizao e Inovao Tecnolgica da Campanha
I. Programa de Apoio aos Plos Tecnolgicos

Metas
1 Desenvolver ao menos 03 (trs) produtos a partir do gs de

sntese;
2 Enriquecer o gs de sntese em H2 e por seguinte realizar a
reao de metanao;
3 Gerar energia eltrica atravs da utilizao de microturbinas
alimentadas por gs de sntese;
4 Desenvolver ao menos uma formulao de material cermico
voltado aplicao na construo civil, a partir das cinzas
geradas no processo de gaseificao;
5 Desenvolver novos materiais para uso em clulas fotovoltaicas
orgnicas a partir de subprodutos gerados pela utilizao de
carvo mineral;
6 Avaliar o impacto ambiental gerado pela extrao e
processamento de carvo mineral na regio.

Gaseificao do Carvo Mineral de Candiota
II. Chamada Pblica P&D CGTEE 2014

Objetivo
Desenvolver um processo de gaseificao direcionado para o
carvo mineral da jazida de Candiota, no Rio Grande do Sul.
Para tanto, proposto um novo processo definido como Sistema

de Destilao-Pirlise-Enriquecimento-Gaseificao (SDPEG).

Figura 33: Esquema do processo SDPEG: (1) reator CDP, (2) ME, (3) reator PiG,
(4) ciclones, (5) sistema de separao, (6) trocador de calor, (7) pr-aquecedor para
partida, (8) queimador flare, (9) sistema de armazenamento de syngas.

Reator de Coqueificao por Destilao combinada com Pirlise

(Reator CDP)
Produto Esperado: As melhores condies operacionais e econmicas
do reator CDP, visando determinar:
temperatura mnima tima para remoo da maior parte ou de todos
os volteis;
granulometria tima para remoo da maior parte ou de todos os
volteis;
fragilidade do char para moagem posterior;
balano energtico para partida e para futuros clculos (de dficit ou
supervit) de energia quando a unidade estiver integrada;
influncia do gs de arraste (CO2 , N2 ou vapor dgua) sobre o
rendimento e qualidade do char para menor perda de carbono
possvel.

Mdulo de Enriquecimento (ME)

Produto Esperado:
Um Mdulo de Enriquecimento (ME) que seja o mais eficiente
possvel e adequado para separao das cinzas originrias
contaminantes no coque/char, que possa operar em condies de
temperatura entre 200 e 400o C e possa ser interligado ao mdulo
anterior CDP;
Char enriquecido com no mximo 35% de cinzas para viabilizar a
aplicao de tecnologias de gaseificao j bem estabelecidas.

Reator de Pirlise Induzida e Gaseificao (Reator PiG)

Produtos Esperados:
Sistema de separao de alcatres (4) otimizado para uma
separao eficiente tendo em vista a reciclagem/queima do mesmo;
Sistema gaseificador de alto rendimento por unidade de volume
processado adaptado para reciclar alcatro como fonte de calor
induzida e que possa ser interligado ao mdulo de enriquecimento de
coque, da etapa 3;
Obteno de alcatro com rendimento e qualidade para fornecer
energia necessria ao processo, produzir CO2 e minimizar o
consumo de queima do carbono para aumentar a eficincia de
produo de CO na etapa da reduo no reator PiG.

Montagem Integrada do Processo SDPEG

Produto Esperado:
Viabilidade tcnica e econmica do processo integrado.

Para Saber Mais...
Figura 34: Gasifipedia um portal de contedo sobre gaseificao do National Energy

Technology Laboratory (NETL/DOE) dos EUA. Disponvel online em:
<http://www.netl.doe.gov/gasifipedia/index.html>

Para Saber Mais...
Disciplina Eletiva
GASEIFICAO (4 crditos: 2 tericos e 2 prticos).

Pr-requisito: Fenmenos de Transporte I / Transferncia de
Calor e Massa I.
Ser oferecida em 2016/1.
Ementa:
1 Princpios do processo de gaseificao de combustveis slidos.
2 Biomassa e carvo mineral.
3 Agentes gaseificantes.
4 Gaseificadores de leito fixo, fluidizado e de arraste.
5 Aplicaes do gs de sntese (syngas) em sntese qumica e
cogerao de energia.
6 Questes ambientais, econmicas e de segurana envolvidas na
gaseificao.

Contato
Prof. Rodolfo Rodrigues
Sala 2108, Bloco II, Campus Bag
Fone: (53) 3240-5460, ramal 2061
E-mail: rodolfo@unipampa.edu.br
URL: <http://rodolfo.chengineer.com>
Obrigado pela Ateno!

Perguntas?

Referncias
BELGIORNO, V. et al. Energy from gasification of solid wastes. Waste Manage., v. 23, n. 1, p. 115, 2003.
EPE. Brazilian energy balance 2014, year 2013. Rio de Janeiro, Brazil, 2014. Disponvel em: <http://ben.epe.gov.br>.
GMEZ-BAREA, A.; LECKNER, B. Modeling of biomass gasification in fluidized bed. Prog. Energy Combust. Sci., v. 36,
n. 4, p. 444509, 2010.
GRBNER, M. Industrial coal gasification technologies covering baseline and high-ash coal. Weinheim, Germany:
Wiley-VCH, 2014. ISBN 978-3-527-33690-6.
HIGMAN, C.; van der BURGT, M. Gasification. 2. ed. Burlington: Gulf Professional Publishing, 2008. ISBN 0-7506-8528-X.
KREUTZ, T. G. et al. Fischer-Tropsch fuels from coal and biomass. In: 25th Ann. Int. Pittsburgh Coal Conf. Pittsburgh,
USA: [s.n.], 2008.
LARSON, E. D. Small-scale gasification-based biomass power generation. In: Biomass Workshop. Changchun, China:
[s.n.], 1998.
REED, T. B.; DAS, A. Handbook of biomass downdraft gasifier engine systems. Golden: The Biomass Energy Foundation
Press, 1988.
RODRIGUES, R. et al. Anlise da eficincia termodinmica da gaseificao de carvo mineral e biomassa. In: III
Congresso Brasileiro de Carvo Mineral. Gramado, Brazil: [s.n.], 2011.
WCA. Coal statistics. London, UK, 2012. Disponvel em: <http://worldcoal.org/resources/coal-statistics>.


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Rodolfo Rodrigues VIII SAEQ

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As reservas brasileiras de carvo so da ordem de

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Anlise Imediata (%p, b.s.)

Figura 1: Comparativo da anlise imediata (%p, b.s.) do carvo mineral e 6 diferentes

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Anlise Imediata (%p, b.s.)

Umidade (%p, b.u.) Planilha1 Poder Calorfico (kJ/kg, b.s.)

Carvo mineral Carvo mineral

Apara de couro Apara de couro

Palha de cana Palha de cana

Bagao de cana Bagao de cana

Madeira em geral Madeira em geral

Casca de coco-da-baa Casca de coco-da-baa

Casca de arroz Casca de arroz

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 5000 10000 15000 20000 25000

Figura 2: Comparativo da anlise imediata (%p, b.s.) do carvo mineral e 6 diferentes

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Anlise Elementar (%p, d.a.f.) Planilha1

Figura 3: Comparativo da anlise elementar (%p, d.a.f.) do carvo mineral e 6 diferentes

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A converso termoqumica modifica a estrutura qumica de

Razo de Equivalncia (ER)

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Figura 4: Temperatura e composio dos produtos da converso termoqumica de madeira

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Figura 5: Energia no slido e no gs produzidos na converso termoqumica de madeira

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Gaseificao Incinerao (Combusto)

Enquanto o objetivo da incinerao destruir a carga e

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Por que usar a Gaseificao?

1 a tecnologia mais limpa para processamento de carvo

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Figura 6: Representao geral de um processo de gaseificao.

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Figura 7: Fluxograma de uma unidade de separao de ar (ASU). Fonte: Higman e

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LEAN SOLUTION REFLUX PUMP

Figura 8: Fluxograma do processo Selexol para remoo seletiva de H2 S. Tecnologia

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NATURAL GASIFICATION OXO

Figura 9: Aplicaes do syngas. Fonte: Higman e van der Burgt (2008)

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Grinding & Gasification Syngas Water Gas Acid Gas

Figura 10: Fluxograma de processo de Fischer-Tropsch com captura de CO2 a partir de