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MTODO DA ELABORAO DE FOLHA DE PROCESSOS EM SISTEMAS DE

MANUFATURA

Bruno Fernandes Oliveira de Almeida

MONOGRAFIA SUBMETIDA COORDENAO DE CURSO DE ENGENHARIA

DE PRODUO DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA
COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A
GRADUAO EM ENGENHARIA PRODUO.

Aprovada por:

________________________________________________
Prof. Mrcio de Oliveira

________________________________________________
Prof. Clvis Neumann, D.Sc.

________________________________________________
Prof. Eduardo Breviglieri Pereira de Castro, D.Sc.

JUIZ DE FORA, MG - BRASIL

JUNHO DE 2009
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Almeida, Bruno Fernandes Oliveira de

Mtodo da elaborao da folha de

processos em sistemas de manufatura.
Bruno Fernandes Oliveira de Almeida.
2009. 42 f.: il.

Trabalho de Concluso de Curso

(Graduao em Engenharia de Produo)
Universidade Federal de Juiz de Fora,
Juiz de Fora, 2009.

1. Normalizao do trabalho.
2. Processo. 3. Produtividade. I. Ttulo

CDU 006.05
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Aos meus pais, Edimilson e Maria de Ftima,

pelo amor, ateno e incentivo dedicados
mim durante todos esses anos.
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AGRADECIMENTOS

Agradeo aos meus pais, pelo amor e educao que me dedicaram, renuncia de seus
sonhos, para que, muitas vezes pudesse realizar os meus.
Camila, Rodrigo e Igor pelo prazer de t-los em minha vida.
Raylla pelos momentos de alegria, compreenso e companheirismo.
Aos meus avs e tios pelo carinho e incentivo.
Aos primos e amigos pela presena constante, que nem a distncia far esquecer.
Ao meu professor e orientador, Mrcio de Oliveira, por ter aceitado meu convite, pela
ateno e pacincia a mim dedicada, pelo amor, profissionalismo e compromisso dedicados
ao curso de Engenharia de Produo.
Aos amigos, companheiros e professores do curso de Engenharia de Produo pelos
momentos de alegria e aprendizagem proporcionados.
todos os amigos e companheiros da Estojos Baldi que colaboraram para a elaborao
deste trabalho e me permitiram ter a primeira experincia profissional.
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Resumo da monografia apresentada Coordenao do Curso de Engenharia de Produo

como parte dos requisitos necessrios para a graduao em Engenharia de Produo.

MTODO DA ELABORAO DE FOLHA DE PROCESSOS EM SISTEMAS DE

MANUFATURA

Bruno Fernandes Oliveira de Almeida

Junho/2009

Orientador: Mrcio de Oliveira

Curso: Engenharia de Produo

Este trabalho usar o estudo de tempos e movimentos para determinar e balancear o tempo
padro de cada tarefa, com o objetivo de criar folhas de processo para padronizar
procedimentos, organizar as funes de cada trabalhador, evitar a realizao de
movimentos desnecessrios em determinadas atividades, reduzir falhas de execuo e
diminuir a variabilidade do sistema produtivo. Para uma melhor compreenso do assunto,
ser apresentado um estudo de caso do mtodo usado na elaborao da folha de processo
do Cartucho Present MC 5x5x3 em uma empresa do setor de embalagens para jias. Todas
as etapas do estudo de tempos e movimentos sero realizadas em uma das clulas de
cartucho. Com a elaborao da folha de processos foi possvel fazer registro formal dos
procedimentos de produo de maneira simples e de fcil consulta pelos usurios. Alm
disso, a destaca-se a padronizao dos produtos oferecidos aos clientes, a assistncia aos
treinamentos dos operadores e auxlio no planejamento e controle da produo.

Palavras-chaves: Tempos e Movimentos, Folha de Processo, Padronizao, Metas,

Produtividade.
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Abstract of Thesis presented to Production Engineering Course Coordination as a part

fulfillment of the requirements for the graduation in Production Engineering

METHOD OF PREPARATION OF PROCESS SHEET IN MANUFACTURING SYSTEMS

Bruno Fernandes Oliveira de Almeida

June/2009

Advisor: Mrcio de Oliveira

Department: Production Engineering

This work will use the study of time and movement and balance to determine the standard
time of each task, aiming to create process sheets to standardize procedures, organize the
functions of each employee, to avoid unnecessary execution of movements in certain
activities to reduce gaps in performance and decrease the variability of the production
system. For a better understanding of the subject, it will be presented a case study of the
method used in the preparation process of the sheet of 5x5x3 Cartridge Present MC in a
company in the sector of packaging for jewelry. All stages of the study of time and
movements are performed in a cell and cartridge. With the development of sheet processes
was possible to record formal procedures for production of simple and easy consultation by
users. Furthermore, there is the standardization of products offered to customers, support for
training of operators and aid in the planning and control of production.

Keywords: Time and movement, Process Sheet, Standardization, Target, Productivity.

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LISTA DE FIGURAS

Figura 01 Cartucho Present MC 5x5x3 cm........................................................... 03

Figura 02 Fluxograma de melhoria de mtodos.................................................... 23
Figura 03 Processo de transformao................................................................... 24
Figura 04 Fluxograma de produo do Cartucho Present MC 5x5x3.................... 24
Figura 05 Esquema da Clula 03........................................................................... 26
Figura 06 Cronmetro............................................................................................ 27
Figura 07 Prancheta e folha de cronometragem.................................................... 28
Figura 08 Folha de cronometragem....................................................................... 31
Figura 09 Folha de Processo do Cartucho Present MC 5x5x3.............................. 37
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LISTA DE QUADROS

Quadro 01 Ilustrao da diviso de tempo............................................................ 11

Quadro 02 Combinao de tcnicas do Estudo de tempos e movimentos........... 12
Quadro 03 Princpios de economia dos movimentos............................................. 16
Quadro 04 Nmero de observaes versus tipo de produo............................... 21
Quadro 05 Descrio dos elementos do processo de montagem e acabamento
do Cartucho Present MC 5x5x3.......................................................... 29
Quadro 06 Converso das leituras de tempos do elemento posicionar forrao
de centsimos de segundo para segundo........................................... 34
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SUMRIO

1. CAPTULO I Introduo................................................................................... 10
1.1. Apresentao................................................................................................ 10
1.2. Objetivos....................................................................................................... 11
1.3. Justificativas................................................................................................. 11
1.4. Delimitao do Trabalho............................................................................... 12
1.5. Metodologia.................................................................................................. 14
1.6. Descrio da Empresa do Estudo de Caso.................................................. 14
1.7. .Estrutura do Trabalho.................................................................................. 15

2. CAPTULO II Estudo de Tempos e Movimentos.............................................. 16

2.1. Histrico do Estudo de Tempos e Movimentos............................................ 16
2.2. Estudo de Tempos e Movimentos................................................................ 18
2.2.1. Estudo de Movimentos........................................................................ 21
2.2.1.1 Anlise do Estudo do Mtodo................................................... 22
2.2.1.2 Princpios Gerais da Economia de Movimentos........................ 23
2.2.2 Padronizao....................................................................................... 25
2.2.3 Estudo de Tempos............................................................................... 26
2.2.4 Treinamento do Estudo de Tempos e Movimentos............................. 31

3. CAPTULO III Elaborao da Folha de Processo do Cartucho Present MC

5x5x3................................................................................................................... 32
3.1. Manufatura de Estojos Baldi......................................................................... 32
3.2. O Mercado de Embalagens para Jias......................................................... 32
3.3. Descrio do Processo de Fabricao do Cartucho..................................... 34
3.4. A Importncia da Elaborao de Folhas de Processos na Manufatura de
Estojos Baldi................................................................................................. 36
3.5. O Estudo de Tempos e Movimentos do Cartucho Present MC 5x5x3......... 36
3.6. Elaborao da Folha de Processo do Cartucho Present MC 5x5x3............ 46

4. CAPTULO IV Consideraes Finais............................................................... 48

4.1. Contribuies da Folha de Processos.......................................................... 48
4.2. Limitaes do Estudo de Caso..................................................................... 49
4.3. Sobre o Trabalho de Concluso de Curso................................................... 50

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................... 51
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Captulo I
Introduo

1.1. Apresentao

A tendncia atual para o aumento da eficincia obriga as empresas a melhorem seus

processos fabris. Com isso, indispensvel a anlise de alguns fatores importantes que
auxiliam na elaborao e na forma de como executar os processos, e entre eles, se destaca
o estudo de tempos e movimentos.

Segundo Taylor (1970), onde quer que se execute trabalho manual necessrio
encontrar o meio mais econmico de se efetuar a tarefa, e aps isso, preciso determinar a
quantidade de trabalho que deve ser realizada em um dado perodo de tempo.

O estudo de tempos e movimentos pode ser aplicado em todos os processos do

produto, desde o incio da fabricao at a expedio do produto acabado. E para tal, existe
a necessidade de estudar atenciosamente o local de trabalho onde se executar todos os
processos, de forma a adequ-los aos trabalhadores, facilitando os movimentos dos
mesmos e de matrias-primas, procurando melhorar e padronizar os mtodos e o posto de
trabalho. O objetivo encontrar a melhor maneira de fabricar os produtos, atravs de
observaes permanentes acerca de como o bem feito, buscando modificaes que
permitam reduo do tempo de fabricao e a melhor qualidade dos itens fabricados,
evitando-se assim aparecimento de gargalos, variabilidade na execuo dos processos e
baixa produtividade.

O interesse pelo tema se confirmou aps o estudo da teoria durante as disciplinas de

Organizao do Trabalho e da Produo, Gesto da Qualidade e Projeto de Fbrica e
Layout, do curso de graduao em Engenharia de Produo. Posteriormente, com a
convivncia durante o estgio com o gerente industrial, supervisores e com a rea de
controle de processos e da produo da empresa do estudo de caso em questo, maior foi a
motivao para desenvolver este trabalho. Durante este perodo de estgio, foi possvel
perceber o grande valor do tema para o bom funcionamento de uma indstria,
principalmente de uma manufatura, pois, o mesmo no est relacionado apenas com o
controle da produo, tambm tem grande importncia na rea financeira e no planejamento
da produo.
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1.2. Objetivos

O objetivo deste trabalho apresentar um estudo de caso sobre o mtodo utilizado

na elaborao da Folha de Processo, a partir do estudo de tempos e movimentos dos
processos de montagem e acabamento de um produto manufaturado.

Os objetivos subjacentes que guiam este trabalho so: a realizao de um estudo

bibliogrfico sobre os temas de estudo de tempos e movimentos, folhas de processos e
padronizao e ainda mostrar atravs do estudo de caso como controlar a produo
combinando estes temas em um nico documento.

1.3. Justificativas

O curso de Engenharia de Produo tem com uma de suas metas preparar

profissionais para a gesto das empresas e, com competncia, habilidade e tica, poderem
interferir no processo produtivo dessas organizaes de modo a torn-las eficientes e
eficazes. Os engenheiros de produo freqentemente buscam encontrar a quantidade de
postos de trabalho que proporciona um fluxo constante ao processo, reduzindo ao mximo
as ociosidades de equipamentos e pessoas. Procurar balancear os diferentes postos,
ajustando-os demanda, nem sempre uma tarefa simples, especialmente quando o
processo trabalha para atender diferentes produtos e variadas demandas.

Sendo assim, estes profissionais utilizam o estudo de tempos e movimentos com o

objetivo de auxili-los na resoluo destas questes e mais, na definio e construo de
novas linhas de produo, na escolha de equipamentos e processos produtivos, no
planejamento de compras e no planejamento e controle da produo. Estas atividades esto
inseridas na Gesto da Produo, uma das grandes reas de atuao do engenheiro de
produo segundo a ABEPRO, Associao Brasileira de Engenharia de Produo.

O estudo de tempos e movimentos tambm de suma importncia para os setores

financeiro e comercial das indstrias manufatureiras. A cronoanlise serve de apoio para o
clculo de custos e para o estabelecimento de preos de venda dos produtos oferecidos
pela empresa.

A Gesto da Qualidade, uma outra grande rea da Engenharia de Produo, de

acordo com a ABEPRO, merece importante destaque pelo papel assumido em face do
processo de globalizao, da abertura dos mercados e da conseqente competio entre as
organizaes, na busca de competitividade. Segundo Junior et al (2006), a qualidade e
produtividade das empresas aumentam medida que a variabilidade dos processos diminui,
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e a gesto da qualidade composta de princpios, tcnicas, mtodos e ferramentas, que

visam o melhoramento contnuo da produo.

A Folha de Processo pode ser considera uma ferramenta de auxlio na busca pela
padronizao das atividades nas manufaturas. A padronizao de fundamental
importncia para a organizao que almeja controlar processos produtivos, aumentar a
qualidade de seus produtos e servios, alcanar a satisfao e superar as expectativas de
seus clientes. A padronizao tambm importante para permitir a anlise critica e a
conseqente melhoria dos procedimentos e mtodos da empresa, pois propicia uma
perspectiva concreta do que analisar e melhorar.

O controle de processos obriga o engenheiro de produo, no desenvolver de suas

atividades, a conhecer todos os processos do produto ou servio em questo,
proporcionando-o uma viso sistmica, de modo que se possa alter-los objetivando o
aumento da produtividade da organizao.

Para o estudo de caso, um produto considerado padro foi escolhido para facilitar a
coleta de dados. Por ser produzido em grandes quantidades em relao aos outros
fabricados na empresa e tambm por servir de base para outros produtos, o levantamento
de dados se tornou mais fcil e acessvel.

1.4. Delimitao do Trabalho

O presente estudo de caso apresenta um mtodo para a elaborao da Folha de

Processo a partir do estudo de tempos e movimentos dos processos de montagem e
acabamento de um produto manufaturado.

O estudo de tempos e movimentos tem por finalidade alcanar quatro objetivos

bsicos, que so o estudo do movimento, a padronizao dos mtodos, o estudo dos
tempos e o treinamento dos trabalhadores. Devido sua grande importncia, na reviso
bibliogrfica, ser exposta a teoria sobre o estudo de tempos e movimentos. Porm, no
desenvolvimento do estudo de caso ser dada maior nfase ao estudo de tempos e a
padronizao dos mtodos, atravs da elaborao da Folha de Processo.

De acordo com Taylor (1970), a decomposio de operaes possibilita eliminar

movimentos inteis e ainda simplificar, racionar ou fundir os movimentos teis
proporcionando economia de tempos e movimentos do operrio. A partir disso, uma Folha
de Processo foi elaborada para documentar e padronizar as tarefas, de modo a se manter
um padro de produo. Nesta folha est inserido o balanceamento do tempo de todos os
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postos de trabalho que compem a clula, a meta de produo do produto e as condies

de controle de qualidade.

Alguns dos resultados que sero posteriormente apresentados no presente Trabalho

de Concluso de Curso podero ser difceis de mensurar, como a utilizao de folhas de
processo a fim de evitar possveis erros durante a execuo das atividades. Outros podero
ser mais fceis, como por exemplo, quando se compara uma mesma clula produzindo de
acordo com a meta estabelecida e quando se produz sem a necessidade de alcanar os
objetivos estabelecidos, ou seja, quando no se estipula metas de produo para os
operadores.

Este trabalho foi realizado numa empresa do setor de embalagens para jias. A
Manufatura de Estojos Baldi possui um portiflio com diversos produtos, alm da
capacidade de desenvolvimento de novos produtos visando satisfazer as necessidades e
superar as expectativas de seus clientes. Conta com trs linhas principais de estojos para
jias: estojos injetados, estojos de madeira e cartuchos, que so os estojos feitos de
papelo.

O estudo de caso visa expor as etapas de coletas de dados para a elaborao da

Folha de Processos do Cartucho da linha Present MC de tamanho 5x5x3 cm (Figura 01).
Produto este, produzido em umas das clulas de cartucho, clula 3 (Figura 05), no setor de
montagem e acabamento.

A clula 3 foi escolhida por ser a principal clula onde se produz o cartucho Present
MC 5x5x3. Alm disso, a grande quantidade e a freqncia com que ele produzido nesta
clula culminaram em sua escolha, favorecendo assim a coleta de dados para a realizao
do estudo de caso.

Figura 01: Cartucho Present MC 5x5x3 cm

Fonte: o autor
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1.5. Metodologia

Para a elaborao do Trabalho de Concluso de Curso em Engenharia de Produo,

este estudo foi dividido em duas partes:

Parte 1 Estudo Terico

Para adquirir conhecimento a respeito dos temas apresentados neste trabalho, foram
realizadas buscas por informaes em diversas fontes, como livros, artigos e publicaes
referentes Engenharia de Produo. Tambm foi consultado a web, o site da empresa do
estudo de caso e revistas relacionadas com o setor de jias.

Parte 2 Estudo de Caso

A Folha de Processo, resultado deste trabalho de estudo de caso, foi proposta por
uma empresa de consultoria, QualityWay, durante o processo de implantao do Sistema
Lean Manufacturing, na Manufatura de Estojos Baldi Ltda.

Para que se pudesse chegar a este resultado, foram necessrias observaes junto
clula 3, a utilizao da folha de cronometragem para a coleta dos dados, anlise destes
dados e posteriormente a montagem da Folha de Processo em si, conforme o mtodo
definido pela referida empresa de consultoria.

1.6. Descrio da Empresa do estudo de Caso

A Manufatura de Estojos Baldi, sediada em Juiz de Fora, Minas Gerais, uma das
maiores empresa da Amrica Latina no ramo de embalagens para jias. Uma empresa
sexagenria, criada em 1946, possui aproximadamente 100 funcionrios, lder nacional
em embalagens e mostrurios voltados para joalherias, atendendo a clientes dos mais
diversos portes e conceitos, com uma extensa e variada linha de produtos (BALDI, 2008). A
embalagem essencial boa apresentao de qualquer tipo de produto. Para artigos de
luxo como as jias, ela indispensvel, pois agrega valor pea e a torna mais atraente
aos olhos do consumidor (JUNIOR, 2007).

Posteriormente, no captulo III, ser apresentada uma melhor contextualizao

da empresa, do seu setor de atuao e dos processos que compem a fabricao do
Cartucho Present MC 5x5x3.
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1.7 Estrutura do Trabalho

Este Trabalho de Concluso de Curso est estruturado em quatro captulos,

apresentados de forma que permitam ao leitor entender todo o contedo necessrio para
elaborao do estudo de caso.

No captulo I so feitas as apresentaes do tema do trabalho, exposio do

interesse do autor pelo assunto e o objetivo esperado. Justificativa do interesse pelo tema e
a sua relao com a Engenharia de Produo, explicando porque um produto especfico foi
escolhido para o estudo de caso. Apresenta metodologia empregada ao longo do
levantamento de informaes para a base bibliogrfica e dos dados do estudo de tempos e
movimentos.

O captulo II traz o referencial terico adquirido com a pesquisa bibliogrfica,

apresentando os assuntos que compem a elaborao do trabalho e do continuidade ao
mesmo. So abordados os temas sobre estudo de tempos e movimentos, a padronizao
dos mtodos utilizados e a importncia deles para as empresas.

O captulo III traz uma breve descrio da empresa do estudo de caso e suas reas
de atuao. Apresenta tambm a forma como a folha de processos elaborada, com todas
as fases que a compe. Relacionar a forma com que feito o estudo de tempos e
movimentos na prtica com a teoria apresentada no captulo II.

O captulo IV discutir a importncia do estudo de tempos e movimentos, da

padronizao dos sistemas de forma a diminuir a variabilidade nos processos e aumentar a
performance dos trabalhadores.
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Captulo II
Estudo de Tempos e Movimentos

2.1 Histrico do Estudo de Tempos e Movimentos

O estudo de tempos teve seu incio em 1881, com Frederick W. Taylor, na usina da
Midvale Steel Company. Segundo Taylor (1970) o maior obstculo para a cooperao
harmoniosa entre a empresa e os trabalhadores era a incapacidade que a administrao
tinha em estabelecer uma carga de trabalho apropriada e justa para a mo-de-obra.
Procurando conciliar os interesses dos trabalhadores e empresrios, Taylor comeou seu
estudo escolhendo dois operrios saudveis e eficientes. Nesse estudo, ele procurava
determinar que frao de energia um homem poderia despender num dia de trabalho.

Nestas experincias, no estamos tentando descobrir o trabalho mximo

que um homem pode desenvolver durante um turno de trabalho ou alguns
dias, mas sim tentando descobrir o que significa um dia completo de
trabalho para um operrio eficiente, o melhor dia de trabalho que um
homem pode desempenhar ano aps ano com sucesso (TAYLOR apud
BARNES, 1977, p.8).

Constatou ento, que, para trabalhos pesados, o fator controlador da quantidade de

energia despendida por um homem estava relacionado com a durao e freqncia dos
perodos de trabalho e de descanso.

Durante seus vrios anos na indstria, Taylor procurou encontrar a maneira correta
de se executar cada umas das operaes, ensinando aos operrios como faz-las,
mantendo constantes todas as condies ambientais de maneira que pudessem executar
suas tarefas sem dificuldades, estabelecendo tempos padro para o trabalho e obtendo
dados para padronizar os processos.

Taylor explicou seus objetivos atravs de seus princpios bsicos da Administrao

Cientfica (TAYLOR apud BARNES, 1977, p.9):

1) Estudo cientfico de todos os elementos de uma operao em

substituio aos mtodos empricos usados anteriormente.
2) Escolha do melhor operrio para cada tarefa. O treinamento e
desenvolvimento do trabalhador substituindo o costume de deixar-se o
operrio escolher o seu trabalho e treinar-se de maneira que fosse capaz.
3) Desenvolvimento do esprito de cooperao entre a administrao e o
pessoal, na execuo das tarefas existentes, de acordo com os princpios
da cincia.
4) Diviso do trabalho em partes iguais entre a administrao e os
operrios, cada departamento encarregando-se do trabalho que lhe
coubesse, em lugar de quase todo o trabalho e maior parte da
responsabilidade serem descarregados sobre os operrios.
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A administrao de Taylor pode ser entendida como a cincia em lugar de

empirismo, cooperao em vez de individualismo, rendimento mximo em lugar de produo
reduzida e desenvolvimento do trabalhador no sentido de alcanar maior eficincia e
prosperidade. Onde o sistema cientfico busca conhecer as operaes as quais devem ser
realizadas, de maneira que se possam classificar, tabular, reduzir s normas, leis ou
frmulas, e sejam teis ao operrio quando for executar seu trabalho dirio.

A Administrao Cientfica possui elementos de aplicao como o estudo de tempos

e padres de produo, a superviso funcional, a padronizao de ferramentas, o
planejamento de tarefas e cargos, a utilizao instrumentos para economizar tempo, as
fichas de instruo de servio, a idia de tarefa associada a prmios de produo pela
execuo eficiente, a classificao de produtos e materiais utilizados e o sistema de rotina
(SILVRIO, 2005). Para Taylor (1970), o estudo de tempos uma ferramenta para ser
usada no aumento da eficincia geral da fbrica, tornado possveis maiores salrios para os
trabalhadores, menores preos dos produtos para os consumidores e maiores lucros para
as empresas.

De acordo com Barnes (1977), o estudo de movimentos foi desenvolvido pelo casal
Frank Bunker Gilbreth e Lilian Molle Gilbreth. Durante o perodo em que trabalhou numa
empreiteira, Frank B. Gilbreth observou que os pedreiros no usavam o mesmo conjunto de
movimentos e cada um tinha seu mtodo prprio de fazer o trabalho. Estas observaes
levaram-no a iniciar investigaes para encontrar o melhor mtodo de se executar
determinada tarefa, substituindo movimentos longos e cansativos por outros curtos e menos
fatigantes. Sempre interessado, Frank B. Gilbreth inventou dispositivos como andaimes
mveis, misturadores de concreto, correias transportadoras, barras de reforo, tudo com o
objetivo de evitar o desperdcio de movimento.

O casal Gilbreth foram os pioneiros na utilizao de mquinas de filmagens no

auxlio do estudo dos micromovimentos dos trabalhadores. A tcnica desenvolvida por eles,
s se tornou possvel atravs do uso de filmes. Segundo Barnes (1977, p.13) o estudo de
micromovimentos o estudo dos movimentos fundamentais de uma operao por
intermdio de uma cmera cinematogrfica e de um dispositivo que indique com preciso os
intervalos de tempo no filme obtido. Os Gilbreth utilizaram pouco a cronometragem direta,
concentrando-se mais na descoberta da melhor forma de se executar o trabalho.
Preocupados tambm em minimizar a fadiga, propuseram o redesenho do ambiente de
trabalho, a reduo das horas dirias de trabalho e a implantao ou aumento de dias de
descanso remunerado.
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2.2 Estudo de Tempos e Movimentos

O estudo de tempos introduzido por Taylor, foi usado principalmente na

determinao do tempo padro e o estudo de movimentos desenvolvido pelos Gilbreth, foi
empregado na melhoria de mtodos de trabalho. Porm, estes estudos no foram usados
juntos de imediato. A partir de 1930 os termos estudos de tempos e de movimentos
comearam a ser usados conjuntamente, ambos se complementando, objetivando a
melhoria dos mtodos de trabalho existentes. Com o passar dos anos, novos conceitos e
idias foram sendo incorporadas, de forma a no mais querer melhorar um mtodo
existente, mas determinar o mtodo ideal ou o mais prximo do ideal para ser usado
(BARNES, 1977).

O estudo de tempos e movimentos conforme Barnes (1977), pode ser definido como
um estudo sistemtico dos mtodos de trabalho, com os objetivos de desenvolver o mtodo
preferido, padronizar o melhor mtodo, determinar o tempo padro e treinar os operadores.

O desenvolvimento do mtodo preferido inicia-se a partir da definio e formulao

do problema, buscando preparar um relatrio final das metas e objetivo. Posteriormente
passa-se para a anlise do problema, descrevendo o mtodo atual com suas respectivas
especificaes e restries. Ao encontrar as possveis solues, uma avaliao das
alternativas feita para se determinar qual ser o mtodo que fornea o menor custo e
requeira o menor capital, permitindo a entrada mais rpida do produto em produo, uma
melhor qualidade e menor perda de produo. Pretende-se com isso, projetar um sistema,
uma seqncia de operaes e procedimentos que mais se aproximem da soluo ideal.

Padronizar o melhor mtodo encontrado para se executar a operao o prximo

passo. As tarefas normalmente so divididas em operaes especficas, as quais devero
ser descritas em detalhes. O conjunto de movimentos do operador, as dimenses, a forma e
a qualidade do material, as ferramentas, os dispositivos, os gabaritos e os equipamentos
devem ser especificados com clareza. Esses fatores, e as condies do trabalho do
operador, precisam ser conservados depois de serem padronizado. Para se preservar os
padres deve ser feito um registro do mtodo padronizado da operao, fornecendo
descrio detalhada da operao que foi analisada.

A determinao do tempo-padro, que o tempo que um operador qualificado,

devidamente treinado e com experincia deve gastar para executar uma tarefa ou operao
especfica trabalhando normalmente, poder ser usado no planejamento e programao de
estimativa de custos da mo-de-obra, poder servir como base para o plano de incentivos
salariais e tambm para a rea de planejamento e controle da produo.
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O ltimo passo do estudo de tempos e movimentos o treinamento dos operadores.

O mtodo mais eficiente de trabalho tem pouco valor se no for posto em prtica, por isso,
necessrio que o operador execute a operao da maneira pr-estabelecida. O treinamento
ser dado por pessoas habilitadas, e algumas ferramentas como folhas de processo,
grficos, modelos e filmes podero auxili-las durante este processo.

De acordo com Barnes apud Maresca (2007, p.24), o estudo do tempo era dividido
em duas categorias distintas: uma fase analtica e uma fase construtiva, contempladas no
Quadro 01.

Quadro 01. Ilustrao da diviso do tempo

- Dividir o trabalho de um homem executando qualquer operao em movimento

elementar;
- Selecionar todos os movimentos desnecessrios e elimin-los;
- Observar como vrios operadores habilidosos executam cada movimento
elementar, e com o auxilio de um cronmetro, escolher o melhor e mais rpido
mtodo;
FASE - Descrever, registrar e codificar cada elemento com seu respectivo tempos, de
ANALTICA forma que possa ser facilmente identificado;
- Estudar e registrar a porcentagem que deve ser adicionada ao tempo
selecionado de um bom operrio para cobrir esperas inevitveis, interrupes,
pequenos acidentes;
- Estudar e registrar a porcentagem que deve ser adicionada ao tempo para
cobrir a inexperincia dos funcionrios nas primeiras vezes que ele executa a
operao;
- Estudar e registrar a porcentagem de tempo, que deve ser tolerada para
descanso e intervalos em que deve ser efetuado, afim de eliminar a fadiga
fsica.

- Combinar em vrios grupos os movimentos elementares, que no so usados

freqentemente na mesma seqncia, em operaes semelhantes, registr-los
e arquiv-los de tal forma que eles possam ser facilmente encontrados;
- Destes registros fcil selecionar a seqncia adequada de movimentos que
devem ser usados por um operrio produzindo um determinado produto,
FASE
somando os tempos relativos e esses movimentos e adicionando as tolerncias
CONSTRUTIVA correspondentes, obterem-se ento o tempo padro para a tarefa em estudo;
- A anlise de uma operao quase sempre revela imperfeies nas condies
que cercam essa operao, tais como: o uso de ferramentas inadequadas, o
emprego de mquinas obsoletas, existncia de m medies de trabalho. E o
reconhecimento adquirido atravs de anlise de muitas vezes permite a
padronizao das ferramentas e condies de trabalho e desenvolvimento de
melhores mquinas e mtodos.

Fonte: Barnes apud Maresca (2007)

O contedo da tarefa, ou seja, o nmero mdio de homens-hora usado por dia ou por
ano de trabalho, a vida prevista da tarefa, as consideraes relativas mo-de-obra e o
investimento de capital em construes, mquinas, ferramentas e equipamentos
necessrios para a tarefa, so os principais fatores de combinao de tcnicas de estudo de
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tempos e movimentos. Existem algumas combinaes de tcnicas, descritas por Barnes

(1977), que podem ser usadas nas aplicaes de estudo de tempos e movimentos, que
variam da mais completa, tipo A, s mais simples, tipo D e E, (vide Quadro 2).

Quadro 02. Combinao de tcnicas do estudo de tempos e movimentos

Fonte: Estudo de Movimentos e de Tempos (Barnes, 1977)

 21

De acordo com o Quadro 02, um estudo do tipo A incluiria uma anlise do processo e
requereria um estudo completo de micromovimentos e a aplicao dos princpios de
economia de movimentos. Depois de se encontrar o mtodo preferido, ele seria padronizado
e um tempo padro seria ento estabelecido. Em um estudo do tipo A, tambm estaria
includo o treinamento do operador, com a ajuda de filmes e folhas de instruo.

No outro extremo desse Quadro 2, tem-se o estudo de tempos e movimentos de

tipos D e E, estes so bastante semelhantes. Conforme Barnes (1977), um estudo do tipo D
seria feito para operaes de curta durao e com perspectiva de reduzidas de melhoria.
Este estudo envolveria apenas uma anlise rpida e uma aplicao bastante geral dos
princpios de economia de movimentos, um registro do mtodo padronizado, um tempo
padro e uma folha de instruo preparada para ajudar no treinamento do operrio.

2.2.1 Estudo dos Movimentos

O homem busca incessantemente, atravs dos tempos, a melhor maneira de realizar

o trabalho para o atendimento de suas necessidades e aumento de seu bem estar material.
Da mesma forma, empresas e indstrias procuram desenvolver mtodos de fabricao
melhores e mais econmicos.

Originalmente, o trabalho consistia em atividades executadas com as mos, depois

desenvolveram-se ferramentas simples e , mais tarde, mquinas de acionamento mecnico.
Hoje em dia, o equipamento inteiramente automtico torna possvel a eliminao da maior
parte do trabalho manual, transferindo-o s mquinas. Porm, est longe o dia em que todo
o trabalho manual desaparecer da indstria. Algumas atividades so excessivamente
complexas para serem mecanizadas e, dessa forma, devem ser executadas manualmente.
Outras ocorrem to raramente que anti-econmica a mecanizao ou automatizao.

O estudo de movimento definido por Murdel (1966) como um procedimento para a

anlise cientfica de mtodos de trabalho que considera a matria-prima, o projeto da pea,
processo ou ordem de servio, as ferramentas e equipamentos, local de trabalho e os
movimentos das mos e do corpo, com o objetivo de determinar um mtodo prefervel de
atividade. O objetivo do estudo dos movimentos a determinao do melhor mtodo para
execuo de um trabalho, mediante a anlise dos movimentos feitos pelo operador durante
a operao, com isso, procura-se eliminar atravs do estudo dos micromovimentos todos os
movimentos que no concorrem realmente para o desenvolvimento e progresso do trabalho
(BARNES, 1977).
 22

Segundo Barnes (1977), o estudo de micromovimentos fornece uma das melhores

tcnicas para o registro permanente do mtodo executado e da medida do tempo
despendido em uma atividade. Consiste em se filmar a operao, de modo que um relgio
seja includo na cena ou, ento, uma mquina de filmar que opere em velocidade constante
e conhecida. As principais aplicaes do estudo de micromovimentos so: procurar o melhor
mtodo de se executar uma tarefa e treinar pessoas para entenderem o verdadeiro sentido
do estudo de micromovimentos.

Este estudo fornece uma tcnica sem igual para a realizao de uma anlise
detalhada de uma operao. Esta tcnica consiste em filmar a atividade a ser estudada,
analisar o filme, registrar os resultados da anlise e desenvolver um mtodo melhorado
atravs do processo de soluo de problemas. O estudo de movimentos, usualmente, pode
ser executado sem se filmar a operao e sem se fazer a anlise completa que requerida
pelo estudo de micromovimentos.

2.2.1.1 Anlise do Estudo do Mtodo

Segundo Slack et al (2007) para o estabelecimento de leis, regras e frmulas que

regem o melhor mtodo necessrio ter conhecimento de todos os aspectos do trabalho, ou
seja, o registro sistemtico e o exame crtico dos mtodos existentes. Para tal anlise,
preciso seguir seis passos descritos na Figura 02:

Selecionar Registrar o Examinar

o trabalho mtodo atual os fatos

Maiores oportunidades Objeto

de melhoria Diagrama SIMO
Ambiente
Gargalos Diagrama duas mos
Seqncia
Processos Crticos
Trabalhador
Fadiga
Manter o novo Instalar o Desenvolver
mtodo novo mtodo novo mtodo

Modificar processos Eliminar movimentos

Treinamento
Treinamentos Reduzir movimentos
Monitoramento
Ambiente Agrupar movimentos
Modificar movimentos
Simplificar tarefas
Figura 02: Fluxograma da melhoria de mtodos
 23

Fonte: o autor baseado em Slack et al (2007)

1 Passo: selecionar o trabalho a ser estudado - as operaes que devem ser estudadas
como assuntos prioritrios so as que oferecem o maior escopo para melhorias, ou que
esto causando gargalos, atrasos, ou problemas na operao.
2 Passo: registrar o mtodo atual - devido a grande quantidade de maneiras diferentes de
registrar as atividades no estudo de mtodos, a maioria delas registra a seqncia de
atividades no trabalho, o inter-relacionamento temporal das atividades no trabalho e a
trajetria dos movimentos de alguma parte da tarefa. O registro do mtodo atual pode trazer
maior entendimento do prprio trabalho e levar as novas formas de faz-lo.
3 Passo: examinar os fatos - este passo muito importante, pois aqui que se examina o
mtodo atual, de modo a expor fraquezas em sua razo de ser. So feitas questes
relativas ao propsito de cada elemento, ao local em que cada elemento produzido, a
seqncia em que cada elemento feito, a pessoa que faz o elemento e aos meios pelos
quais cada elemento confeccionado.
4 Passo: desenvolver um novo mtodo - aps detectar algumas mudanas e
melhoramentos, ser necessrio tentar eliminar partes inteiras da atividade, combinar
elemento, mudar a seqncia de eventos, de modo que melhore a eficincia do trabalho
e/ou simplificar a atividade para reduzir o contedo de trabalho.
5 e 6 Passo: instalar o novo mtodo e mant-lo regularmente - o novo mtodo deve ser
colocado em prtica, dando ao trabalhador o treinamento de acordo com a nova
metodologia de trabalho e verificando a eficcia desse novo processo.

2.2.1.2 Princpios Gerais da Economia de Movimentos

Os princpios da economia de movimentos so postulados que servem de base

formao de um conjunto de normas que permite o conhecimento do estudo dos
movimentos. De acordo com Barnes (1977), dividem-se em trs grupos e dentro destes,
esto inseridas normas de economia dos movimentos (Quadro 03), que podero ser
aplicadas vantajosamente em trabalhos de fbrica e escritrios, formando uma base para
melhorar a eficincia e reduzir a fadiga em trabalhos manuais.

Estes princpios formam uma base de regras que se aplicadas por uma pessoa
treinada na tcnica do estudo de movimentos, possibilitar aumento considervel na
produo do trabalho com um mnimo de fadiga. No se deve esquecer que o operrio
executor da operao pode ser um elemento muito importante para simplificao da
operao e, para tanto, convm sempre ouvi-lo, estudando a seguir a sua proposio
quanto a sua validade (BARNES, 1977).
 24

Quadro 03. Princpios de economia dos movimentos

PRINCPIOS NORMAS

- As duas mos devem iniciar e terminar os seus movimentos no mesmo

instante;
- As duas mos no devem permanecer inativas ao mesmo tempo, exceto
durante os perodos de descanso;
- Os movimentos dos braos devem ser executados em direes opostas
e simtricas, devendo ser feitos simultaneamente;
- Deve ser empregado o movimento manual que corresponda
classificao mais baixa de movimentos e com o qual seja possvel
RELACIONADO COM executar satisfatoriamente o trabalho;
O USO DO CORPO - Deve-se empregar a quantidade de movimento para ajudar o trabalhador
HUMANO quando possvel, devendo ser reduzida ao mnimo nos casos em que
tiver de ser vencida pelo esforo muscular;
- Os movimentos suaves, curvos e contnuos das mos so preferveis
aos movimentos em linha reta que necessitem de mudanas bruscas de
direo;
- Os movimentos parablicos so mais rpidos, mais fceis e mais
precisos do que os movimentos restritos ou controlados;
- O trabalho deve ser disposto de modo a permitir ritmo suave e natural
sempre que possvel;
- Fixaes dos olhos deveriam ser reduzidas a um mnimo e se
encontrarem to prximas entre si quanto possvel.

- Deve existir lugar definido e fixo para todas as ferramentas e materiais;

- Ferramentas, materiais e controles devem se localizar perto do local de
trabalho;
- Devero ser usados depsitos e alimentadores por gravidade para
distriburem o material mais perto do local de uso;
- A distribuio da pea processada deve ser feita por gravidade sempre
RELACIONADO COM que possvel;
O LOCAL DE - Materiais e ferramentas devem ser localizados de forma a permitirem a
TRABALHO melhor seqncia de movimentos;
- Deve-se providenciar condies adequadas para a viso. A boa
iluminao o primeiro requisito para a percepo visual satisfatria;
- A altura do local de trabalho e da banqueta que lhe corresponde deve
ser tal que possibilite ao operrio trabalhar alternadamente em p e
sentado, to facilmente quanto possvel;
- Deve-se fornecer a cada trabalhador uma cadeira do tipo e de altura tais
que permitam boa postura.

- As mos devem ser aliviadas de todo o trabalho que possa ser

executado mais convenientemente por um dispositivo, um gabarito ou
um mecanismo acionado a pedal;
RELACIONADO COM - Quando possvel, deve-se combinar duas ou mais ferramentas;
- As ferramentas e os materiais devem ser pr-colocados sempre que
O PROJETO DE
possvel;
EQUIPAMENTOS E - Nos casos em que cada um dos dedos executa um movimento
FERRAMENTAS especfico, como na datilografia, a carga deve ser distribuda de acordo
com as capacidades intrnsecas de cada dedo;
- Devem-se localizar alavancas, barras cruzadas e volantes em posies
tais que o operador possa manipul-los com alterao mnima da
posio do corpo e com a maior vantagem mecnica.
 25

Fonte: Barnes (1977)

2.2.2 Padronizao

Uma empresa s sobrevive se consegue interpretar com competncia os desejos e

necessidades dos seus clientes. Uma vez que tais exigncias esto em constante processo
de mudana, a empresa moderna busca adaptar-se para transform-las em bens e servios
que satisfaam estes clientes. De acordo com Campos (1999, p. 2) um produto ou servio
de qualidade aquele que atende perfeitamente, de forma confivel, de forma acessvel, de
forma segura e no tempo certo s necessidades dos clientes.

No entanto, Juran (1992) define qualidade a partir de dois significados:

caractersticas do produto que afetam as necessidades dos clientes e a ausncia de
deficincias. O primeiro possibilita que as empresas aumentem a satisfao dos clientes,
que produzam produtos ou servios vendveis, enfrentem a concorrncia, tenham um
aumento na participao do mercado, garantam a receita das vendas e melhorias de preos,
tenham um maior efeito nas vendas e que, normalmente, a qualidade superior tenha a
tendncia de ter um custo mais alto. O segundo, ou seja, a ausncia de deficincias, est
relacionado com a reduo dos ndices de erros, da repetio de trabalhos, do desperdcio,
das falhas no uso e dos custos com garantia, da insatisfao dos clientes e das inspees e
testes. Alm disso, est relacionado com o aumento de rendimentos e capacidades, com o
melhoramento do desempenho de entregas e o seu maior efeito sobre os custos e,
normalmente, a qualidade superior custa menos. Como filosofia participativa de
gerenciamento do negcio da empresa, o Controle da Qualidade Total Total Quality
Control (TQC) pressupe que cada funcionrio conhea seus clientes, suas necessidades e
as metas de seus processos (JNIOR et al, 2006).

O nvel de exigncia do consumidor impulsiona as organizaes a reformularem seus

sistemas produtivos na busca de resultados mais competitivos. Esta competio passa
inquestionavelmente pelo domnio tecnolgico, isto , pela garantia de que tudo que est
sendo executado corresponde exatamente ao que foi estabelecido como padro. Contudo,
para que se execute conforme o padro preciso em primeiro plano estabelec-lo e em
seguida treinar as pessoas que faro uso dele, para finalmente verificar resultados de
conformidade.

Segundo Jnior et al (2006), esta ao de elaborar, treinar e verificar chama-se

padronizao e sem um bom entendimento do que seja a padronizao e de como
transform-la em realidade, as melhorias na organizao jamais sero mantidas e os
resultados dos processos sero eternamente imprevisveis.
 26

A padronizao no s elaborar o padro e nem to pouco montar manuais que

no sero utilizados ou gerar procedimentos para demonstrar organizao e conformidade
normativa em poca de auditoria. Padronizar planejar o padro, executar conforme o
padro, verificar a eficcia e eficincia do padro, treinamento e melhorar os passos
anteriores sempre que possvel (ARANTES, 1998, p.17).

Aps ter-se encontrado o melhor modo de execuo da tarefa, essencial que se

faa um registro permanente dele, de modo que esse documento possa ser usado como
folha de instruo para operador ou como auxiliar ao mestre e ao instrutor durante o
treinamento do trabalhador. Estes registros ou folhas de instruo so normalmente
preparados pela pessoa que executa o estudo de tempos e movimentos ou ento pela
pessoa que supervisiona a investigao. Eles contm detalhes completos da operao, os
elementos que compem o trabalho, as ferramentas e dispositivos utilizados, entre outras
informaes. Uma vez que o mtodo tenha sido padronizado e colocado em execuo,
torna-se necessria a vigilncia constante por parte da administrao a fim de que o padro
seja mantido (JNIOR et al, 2006).

De acordo com Arantes (1998), vrios so os objetivos no controle da qualidade de

um processo, podendo ser representados pela manuteno e melhoria dos resultados.
Porm, o verdadeiro objetivo o de manter as alteraes dos modos de produo dentro de
limites cada vez mais competitivos. Como os processos mudam em funo das variaes
das causas que o constituem, quanto menor essas alteraes melhor o resultado final. E
a que entra a funo padronizao, ou seja, quanto melhor forem os padres definidos e os
treinamentos das pessoas, menor sero as variabilidades do sistema.

Deste modo, para controlar a qualidade do processo, deve-se padroniz-lo, medi-lo

periodicamente, analis-lo cientificamente e repadroniz-lo continuamente em busca de
resultados mais satisfatrios.

2.2.3 Estudo de Tempos

Conforme Slack et al (2007), o estudo de tempo uma tcnica de medida do

trabalho que serve para registrar os tempos e o ritmo de trabalho de uma tarefa
especializada, como tambm, para analisar os dados obtidos a partir do estudo de tempos,
com a finalidade de se determinar o tempo necessrio para a realizao do trabalho com um
nvel de desempenho satisfatrio.

Segundo Barnes (1977), o resultado do estudo de tempo o tempo, em minutos, que

uma pessoa adaptada ao servio e completamente treinada no mtodo especfico levar
 27

para executar a tarefa trabalhando em um ritmo considerado normal. Este tempo

denominado o tempo padro para a operao.

Na viso de Murdel (1966), tempo padro uma funo da quantidade de tempo

necessrio para desenvolver uma unidade de trabalho, usando um mtodo e equipamentos
dados, sob certas condies de servio, por um trabalhador que possua uma quantidade
especfica de habilidade na atividade e que utilizar dentro de perodo de tempo, seu
esforo fsico para desenvolver tal trabalho sem efeitos prejudiciais.

Embora o estudo de tempos seja mais empregado na determinao do tempo

padro, possui tambm outras finalidades, como: estabelecer programaes e planejar o
trabalho, determinar os custos padro e oramentos, estimar o custo de um produto antes
do incio da fabricao, determinar a eficincia de mquinas, o nmero de mquinas que
uma pessoa pode operar e o nmero de homens necessrios ao funcionamento de um
grupo. Alm de determinar tempos padro a serem usados como base para o pagamento de
incentivos mo-de-obra direta e indireta (BARNES, 1977).

Conforme Barnes (1977), o equipamento necessrio execuo de um estudo de

tempos consiste de um aparelho medidor e de equipamentos auxiliares. Dentre eles, se
destacam:

Cronmetro: o aparelho mais utilizado para o registro dos tempos;

Filmadora: este um equipamento auxiliar que apresenta a vantagem de
registrar fielmente todos os diversos movimentos executados pelo operador,
auxiliando o analista do trabalho a verificar se o mtodo do trabalho foi
integralmente respeitado pelo operado e auxiliando na verdade da velocidade
com que a operao foi realizada.
Prancheta para observaes: uma prancheta leve, ligeiramente maior que a
folha de observaes, usada para segurar o papel e o cronmetro. Na maioria
dos casos se trabalha em p, desejvel que o cronmetro e a folha de
observaes estejam dispostos de forma mais conveniente.
Folha de observaes ou cronometragem: para que os tempos e demais
informaes relativas operao cronometrada possam ser registrados. Essas
informaes usualmente incluem uma descrio detalhada da operao, o nome
do operador, o nome do cronometrista, a data e o local do estudo. Tambm inclui
um espao para o registro das leituras do cronmetro de cada elemento da
operao, para a avaliao do ritmo do operador e para os clculos. Ainda pode
existir um esquema do local de trabalho, um desenho do produto e
especificaes do material, dispositivos e ferramentas.
 28

O procedimento a ser seguido na execuo do estudo de tempos pode variar

dependendo do tipo de operao em anlise e da aplicao a ser dada aos dados obtidos.
Entretanto, de acordo com Barnes (1977), alguns passos so necessrios:

As informaes sobre a operao e o operador em estudo devem ser obtidas e

registradas no cabealho da folha de observaes de forma cuidadosa, principalmente os
dados que identificam o processo analisado. Devem ser anotado o nome e o nmero do
operador, por ltimo o analista deve assinar a folha de observaes.

A diviso da operao em elementos e o registro completo da descrio do mtodo

so fundamentais, visto que, a cronometragem de uma operao inteira como um nico
elemento raramente satisfatria. A diviso do processo em elementos curtos e a
cronometragem individual de cada um deles so partes essenciais do estudo de tempos,
pois, podem-se determinar tempos padro para os elementos da operao, e a partir deles o
tempo padro total para uma atividade e demonstrar em qual elemento da operao se
dispende mais tempo.

Perante a observao feita no posto de trabalho, faz-se necessrio registrar o tempo

gasto pelo operador atravs da leitura do cronmetro e existem trs tipos de leitura. A
primeira a contnua, o cronmetro mantido em movimento durante o perodo de estudo,
tendo sua leitura feita ao fim de cada elemento e a, acontece o registro na folha de
observaes, porm para saber o tempo de cada elemento necessrio realizar subtraes.
A segunda a repetitiva, os ponteiros do cronmetro so retornados ao zero ao fim de cada
elemento, fornecendo tempos diretos sem necessidade de subtraes e os dados so
registrados aps a leitura. A terceira a acumulada, que permite a leitura direta do tempo
para cada elemento atravs do uso de dois cronmetros, de tal modo, que quando se d
incio ao primeiro o segundo pra automaticamente e vice-versa1.

A determinao do nmero de ciclos a ser cronometrados no estudo de tempos um

processo de amostragem, consequentemente, quanto maior o nmero de ciclos
cronometrados tanto mais representativos sero os resultados obtidos para a atividade do
estudo de tempo2. Para se realizar uma cronometragem correta importante que se tenha
dividida a operao em seus movimentos elementares ou elementos. Segundo Xavier e
Sena (2001), um bom nmero de observaes, dependendo dos casos, vo de um mnimo

1
Os elementos estranhos devem ser cronometrados e includos na folha de observao. Por
elementos estranhos entendem-se aqueles que no ocorrem regularmente no ciclo, tais como queda
acidental de uma chave ou de uma parte do material (BARNES, 1977).
2
O tempo requerido execuo dos elementos de uma operao varia ligeiramente de ciclo para
ciclo. Mesmo que o operador trabalhe a um ritmo constante, nem sempre executar cada elemento
de ciclos exatamente no mesmo tempo, haver variabilidade (BARNES, 1977).
 29

de dez a um mximo de quarenta, Quadro 04. Todavia, o bom senso e a experincia

podero orientar melhor o cronoanalista, pois, podem existir trabalhos que pela sua natureza
requerem mais observaes.

Quadro 04. Nmero de observaes versus tipo de produo

TIPO DE PRODUO NMERO DE OBSERVAES
Produo de pequena srie 10 a 20
Produo em srie 20 a 30
Produo em massa ou de grande srie 30 a 40
Fonte: Xavier e Sena (2001)

A avaliao do ritmo do operador o processo no qual o analista de estudos de

tempos compara o ritmo do operador em observaes com o seu prprio conceito de ritmo
normal. Posteriormente, este fator de ritmo ser aplicado no tempo padro da tarefa
analisada. O objetivo gerar o nvel mdio de execuo com o qual o operador trabalha
durante a coleta de dados ou determinar um fator de ritmo para cada elemento da atividade.
Aps ter sido completado o estudo na clula, o analista deve verificar se foi cronometrado
um nmero suficiente de ciclos para a atividade observada.

As pessoas que trabalham o dia inteiro precisam de paradas para atender suas
necessidades pessoais, por isso, preciso determinar tolerncias. As tolerncias para essas
interrupes da produo podem ser pessoais, para a fadiga ou de espera. A tolerncia
pessoal aquela que considera necessidades pessoais do operador e pode ser
determinada atravs de um levantamento continuo ou ento por amostragem de trabalho.
Para trabalho leve, onde o operador trabalha 8h por dia sem perodos de descanso pr-
estabelecidos, o trabalhador mdio usar para tempo pessoal de 2 a 5% de seu tempo e
para trabalhos pesados e em condies desfavorveis possvel que os estudos venham a
mostrar que mais do que 4% do tempo deve ser reservado s tolerncias pessoais. A
tolerncia para a fadiga tem conseqncias to pequenas em alguns tipos de trabalho que
nenhuma tolerncia realmente necessria, entretanto, nos casos que envolvam esforo
fsico pesado em condies adversas de calor, umidade, poeira e perigo de acidente, deve-
se reservar aproximadamente 4% de tempo do operador, para que no ocorra problema de
sade ao mesmo. A fadiga resulta de um grande nmero de causas, tanto mentais quanto
fsicas. A tolerncia para espera pode ser evitvel ou inevitvel. As esperas feitas
intencionalmente pelo operador no sero consideradas na determinao do tempo-padro.
Na realidade, ocorrem esperas inevitveis causadas pela mquina, pelo operador ou por
alguma fora externa (BARNES, 1977).
 30

Aps estes estudos, o analista ir determinar o tempo padro. Este clculo inicia-se
com a determinao do tempo mdio da cada operao, o qual obtido atravs do
somatrio dos tempos de cada elemento dividido pelo nmero de ciclos cronometrados. O
tempo normal para uma operao no contm tolerncia alguma, simplesmente o tempo
necessrio para que um trabalhador execute a tarefa em ritmo normal. A Equao 1 ilustra o
clculo do tempo normal (BARNES, 1977, p.312):

TN = TM x RT (Equao 1)

Onde:
TN = Tempo Normal
TM = Tempo Mdio
RT = Fator de Ritmo

O tempo padro (Equao 2) deve conter a durao de todos os elementos da

operao e, alm disso, deve incluir o tempo para as tolerncias necessrias. O tempo
padro igual ao tempo normal mais as tolerncias (BARNES, 1977, p.316):

TP = TN + (TN x Tolerncia em %) (Equao 2)

Onde:
TP = Tempo Padro
TN = Tempo Normal

Embora o estudo de tempos e movimentos possa ter sido feito com cuidado, e a
folha de instrues possa ter sido preparada e entregue ao operador, algumas vezes, h
reclamaes de que o operador no consegue executar a tarefa no tempo especificado pela
folha. Se depois de uma verificao preliminar, constata-se que no falha do operador a
no execuo da tarefa no tempo estabelecido, essencial que se faa um novo estudo de
tempos e movimentos para verificar o estudo original, ou ento, se faz necessrio uma
anlise ergonmica do posto de trabalho de modo a reduzir as exigncias biomecnicas,
procurando colocar o operador em uma boa postura e os objetos dentro dos alcances dos
movimentos corporais, ou seja, o posto de trabalho deve envolver o trabalhador, de forma
que se possa realizar o trabalho com conforto, eficincia e segurana. Esta anlise
ergonmica essencial para se evitar a execuo de movimentos montonos durante as
tarefas e uma carga de trabalho excessiva sobre o funcionrio, a qual pode produzir fadiga
muscular.

Todos os esforos devem ser inseridos para se evitar erros no estabelecimento do

padro original, e caso ocorram, fundamental que a administrao esteja sempre pronta a
retific-los. Os trabalhadores devem confiar nos padres e nas pessoas que os
estabelecem.
 31

2.2.4 Treinamento do Estudo de Tempos e Movimentos

De acordo com Barnes (1977), o trabalho do setor que realiza o estudo de tempos e
movimentos, em algumas organizaes, no alcana os resultados esperados, isto porque,
os demais membros da organizao no entendem como os estudos so feitos e,
consequentemente, no do a este setor a colaborao e a cooperao que seriam
necessrias. Uma das melhores maneiras de se superar tais dificuldades fazer com que
todos os membros da empresa tenham contato com os mtodos e tcnicas do estudo de
tempos e movimentos, atravs de programas de treinamento bem organizados e
cuidadosamente conduzidos.

No h razo que impea cada membro da organizao estar constantemente

procura de melhores mtodos para executar seu trabalho e quando se estiver considerando
uma tarefa a fim de melhor-la, todas as pessoas a ela relacionadas devem ter
possibilidades de contribuir melhoria ou, pelo menos, entender o que se pretende fazer. A
cooperao de todos um subproduto importante no programa de treinamento.
 32

Captulo III
Elaborao da Folha de Processo do Cartucho Present MC 5x5x3

3.1 Manufatura de Estojos Baldi

A Manufatura de Estojos Baldi, como dito anteriormente uma das maiores empresa
da Amrica Latina no ramo de embalagens para jias, sendo considerada lder nacional em
embalagens e mostrurios voltados para joalherias (JUNIOR, 2007). A Estojos Baldi se
diferencia por sempre buscar atender seus clientes de forma personalizada, desenvolvendo
projetos exclusivos de estojos, bandejas, cases e elementos para vitrine, agregando valor e
encantando ainda mais o consumidor final. Alm da linha de embalagem para jias, relgios,
canetas e afins, conta com uma srie de outras opes de embalagens para os mais
diversos setores, como por exemplo, embalagens para bebidas.

Com uma linha de produtos extensa e variada, a empresa est apta a atender s
joalherias dos mais diversos nichos, conceitos e tamanhos, buscando atrelar alta
produtividade extrema qualidade, agregar valor aos produtos de seus clientes e ajudar a
fortalecer ainda mais suas marcas. Visitas constantes s maiores feiras do setor e parcerias
com profissionais de renome no cenrio mundial de design, so de fundamental importncia
nesse processo de diferenciao e de lanamentos de novos produtos (JUNIOR, 2007).

A inovao est enraizada no conceito de qualidade da Estojos Baldi, no estando

restrita criao de produtos. A empresa busca inovar a cada dia em todos seus processos,
em suas relaes com clientes, fornecedores e parceiros, procurando sempre solues
criativas e o crescimento sustentado, no intuito de exercer fielmente sua principal misso:
"produzir embalagens com qualidade, superar expectativas e valorizar os produtos dos
clientes" (BALDI, 2008).

3.2 O Mercado de Embalagens para Jias

O mercado de embalagens para jias est intrinsecamente relacionado com o

mercado de jias, de modo que, se o mercado de jias cresce o de embalagens tambm
cresce, e se o mercado de jias reduz o de embalagens tambm reduz.

De acordo com a KPMG (2007), nos ltimos 10 anos o setor joalheiro vem
testemunhando profundas mudanas de mercado, devido principalmente aos movimentos
da economia global que alteraram radicalmente a posio das peas no tabuleiro do poder
internacional. Dentre estas mudanas, pode-se destacar a ascenso da China, ndia, Rssia
 33

e Turquia como potncias emergentes no mercado de consumo e produo de jias, do

forte aumento dos preos das matrias primas, particularmente o ouro e o diamante devida
a intensa explorao das fontes de suprimento, e ao lento crescimento da demanda de jias
nos principais centros consumidores mundiais.

Outro ponto importante a compresso das margens de lucratividade devido ao

incremento da competio global e a ascenso de um consumidor mais exigente e
informado. O incremento da competio com outros produtos como ipods, produtos de
marca, celulares e eletrodomsticos, que passaram a ser opes de presentes tanto para as
pessoas que do quanto para as que recebem, as profundas alteraes nos canais de
distribuio com o advento da internet e a penetrao das grandes cadeias de varejo,
tambm contriburam para mudar o mercado de jias. De acordo com a Pesquisa Nacional
do Mercado Consumidor de Jias, o faturamento do setor no Brasil encontra-se na casa dos
R$ 4,2 bilhes, ou o equivalente a US$ 2 bilhes ou ainda 1,3% do mercado mundial
(KPMG, 2007).

A Manufatura de Estojos Baldi atende principalmente s joalherias nacionais, visando

o mercado externo tambm, porm sofre uma grande concorrncia com as indstrias
chinesas, que em funo da ausncia de tributao formal e de formas inadequadas de
trabalho, vem obtendo vantagens em termos de custos e com isso, conseguem
comercializar seus produtos a preos menores. Por outro lado, os fabricantes chineses s
produzem em alta escala, sem diferenciao e exclusividade, dificultando qualquer alterao
que fuja de seus padres. A Estojos Baldi, apesar das dificuldades impostas pela
concorrncia externa, aposta na relao custo/benefcio, proporcionando uma maior
agilidade de entrega, sem os incmodos e imprevistos de importaes, alm de acatar
pedidos programados para todo o ano, desobrigando assim seus clientes de manterem
estoques altos e dispendiosos, que geram custos e problemas de armazenagem (JUNIOR,
2007).

Atualmente, com a desvalorizao do real perante o dlar, dificulta a entrada desses

produtos importados no mercado brasileiro, favorecendo as industriais locais, entretanto as
matrias-primas importadas ficam mais onerosas. Mesmo assim, para a Estojos Baldi
favorvel ter os custos dos insumos um pouco mais elevados do que a facilidade dos
concorrentes de entrarem no mercado nacional. Esta preferncia se deve a pouca
quantidade de insumos importados utilizados pela empresa e pelos concorrentes externos
possurem produtos de qualidade e com preos baixos.
 34

3.3 Descrio do Processo de Fabricao do Cartucho

Harrington (1997) define processo como sendo um grupo de tarefas interligadas

logicamente, que utilizam os recursos da organizao para gerar os resultados definidos, de
forma a apoiar os seus objetivos. Ou seja, um conjunto de atividades seqenciais,
relacionadas e lgicas, que tomam uma entrada (input) com um fornecedor, acrescentam
valor a este e produzem uma sada (output) para um consumidor. Qualquer atividade de
produo pode ser vista conforme esse modelo de entrada-transformao-sada.

A Figura 03 exemplifica este processo de transformao do Cartucho Present MC

5x5x3 na clula 03, desde a entrada da matria prima na produo at o seu acabamento
final do produto. Quando so tratados todos os elementos de um processo de produo de
bens e servios de forma integrada, pode-se dizer que se tem um sistema de produo.

Entrada Processo de
Sada
(Inputs) Transformao (Outputs)
Papelo Paran
Papel de Forrao 03 05
Cartucho Present
Cola
MC 5x5x3 cm
Fita de Gravao
01 02 04
Energia
Mo de Obra
Equipamentos

Figura 03: Processo de transformao

Fonte: o autor

A Figura 04 d uma idia de como o processo de fabricao dos cartuchos dentro

da empresa. O processo de confeco desse cartucho inicia com a verificao do material
necessrio no almoxarifado. Posteriormente, o setor de componentes cortar as peas que
iro compor esse produto: a forrao, o acabamento interno e o cartucho. Cortados os
componentes, passa-se para o setor de gravao, onde ir inserir no produto o logotipo do
cliente, de acordo com o clich especificado no pedido do cartucho.

Aps essas duas operaes, o setor de montagem de kits ir agrupar os

componentes do produto para serem levados a uma clula do setor de montagem e
acabamento, a qual ir fabricar o produto em si (Figura 04).
 35

Almoxarifado Mini-fbrica de Produo

Estoque de de Componentes Corte e Supermercado
Matria-Prima Gravao

Kit de
montagem

Embalagem e Clulas de Montagem

Cliente e Acabamento -
Expedio
Cartucho

Figura 04: Fluxograma de produo do Cartucho Present MC 5x5x3

Fonte: o autor

A montagem e acabamento do Cartucho Present MC 5x5x3 (Figura 01), ocorrem na

clula 03 (Figura 05). Este processo consiste em passar cola na forrao do tampo e do
fundo (posto de trabalho 01), forrar a parte do tampo e do fundo do cartucho (postos de
trabalho 02 e 03), colocar acabamento interno no tampo e fundo (posto de trabalho 04),
limpar e revisar o cartucho (posto de trabalho 05). Aps essa etapa, o produto ser
encaminhado para a expedio para ser embalado e enviado ao cliente.

Legenda
03 05
01 Passadeira de Cola
02 Forrao Tampo
03 Forrao Fundo
01 02 04
04 Acabamento Interno
05 Limpeza e Reviso

Figura 05: Esquema da Clula 03

Fonte: o autor
 36

3.4 A importncia da Elaborao de Folhas de Processos na Manufatura de

Estojos Baldi

Segundo ROCHA (2002) uma linha de produo formada por uma seqncia de
postos de trabalho, compondo estaes, dependentes entre si, cada qual com funo bem
definida e voltada fabricao ou montagem de um produto. Os postos so as etapas que
vo permitir a construo do item a ser fabricado.

Operar linhas onde os tempos dos postos so bem diferentes exige muito cuidado
para otimizar a produo. Visando maximizar a utilizao dos postos de trabalho e, como
conseqncia, da mo-de-obra empregada, o estudo de tempos e movimentos e o
balanceamento das linhas de produo so feitos para atender as diferentes necessidades
da empresa ao fabricar os produtos que o mercado necessita.

As tcnicas de medida de tempos e os procedimentos utilizados na melhoria e

padronizao dos mtodos esto sendo usados na elaborao de folhas de processos dos
produtos da Manufatura de Estojos Baldi. Ferramenta esta, que est contribuindo para
diminuir a variabilidade nos processos, alm de aumentar a performance dos trabalhadores.
Essas tcnicas voltam-se para a reduo dos desperdcios dos movimentos e otimizao
dos recursos e do tempo de trabalho, consequentemente, a organizao ganha poder
competitivo. S assim pode adquirir maior participao no mercado e garantir os ganhos que
possibilitaro novos investimentos.

A elaborao da Folha de Processo tem por objetivo, procurar promover o

cumprimento das metas de produo da organizao, melhorar os processos de fabricao
e a eficincia humana.

3.5 O Estudo de Tempos e Movimentos do Cartucho Present MC 5x5x3

De acordo com o referencial terico apresentado anteriormente, antes de se estudar

os tempos de uma operao, precisa-se determinar seu mtodo de execuo, porm, isto
nem sempre fcil. Frequentemente torna-se impossvel dizer qual o melhor entre dois
mtodos, sem antes cronometrar os tempos das operaes. Por este motivo, a anlise dos
mtodos e o estudo dos tempos andam de mos dadas.

Todavia, ao se iniciar um estudo de tempos, pode-se aceitar automaticamente o

mtodo atual como o padro. E isto que ser considerado neste estudo de caso, ou seja,
se levar em conta que o mtodo apresentado o mtodo padro para a produo do
Cartucho Presente MC 5x5x3. Posteriormente, se for constatado que este mtodo no o
ideal, poder ser proposto um novo.
 37

Para se executar o estudo de tempos e estabelecer o tempo padro do processo de

montagem e acabamento do cartucho neste estudo de caso, foi necessrio seguir um
procedimento que est de acordo com o referencial bibliogrfico apresentado anteriormente.

a) Selecionar o Equipamento para o Estudo de Tempos

Escolhido o que se ir cronometrar, o cronoanalista seleciona as ferramentas que

sero utilizadas na coleta de tempos dos processos que compem a fabricao do produto,
que no caso deste estudo, contou com a utilizao de trs ferramentas principais:

Cronmetro: a principal ferramenta na coleta dos dados, para este estudo

de caso foi utilizado o cronmetro da Figura 06;

Figura 06: Cronmetro

Fonte: o autor

Prancheta para observaes: uma prancheta leve foi usada para segurar a
folha de cronometragem durante a coleta dos tempos Figura 07. Este tipo de
prancheta comumente usada pelos cronoanalistas.
Folha de observaes ou cronometragem: esta folha um impresso com
espaos reservados para o registro de informaes referentes operao em
estudo. A folha utilizada neste estudo inclui o nome da fbrica, a data e a seo
onde ser realizada a leitura, o tempo gasto na produo do cartucho e uma
referncia ao produto, ou seja, suas caractersticas (Figura 08). Todas as
informaes que devem ser includas no cabealho da folha de observaes tm
de ser cuidadosamente registradas, pois um estudo de tempos incompleto no
tem valor prtico algum, sendo necessrio primeiro se completar o
preenchimento das informaes referentes identificao.
 38

Figura 07: Prancheta e folha de cronometragem

Fonte: o autor

b) Dividir a Operao em Elementos

O tempo padro para uma operao aplica-se unicamente a essa operao,

portanto, deve-se registrar na folha de observaes uma descrio completa e detalhada do
mtodo. Em qualquer poca posterior ao estabelecimento do padro, qualquer pessoa pode
solicitar que seja verificado se o operador est executando a operao de modo semelhante
que vigorava quando foi feito o estudo.

Antes da coleta dos tempos dos processos de montagem e acabamento do Cartucho

Present MC 5x5x3, foram feitas observaes junto clula em estudo para que se
conhecessem todas as etapas precedentes construo do produto. A operao inteira foi
dividida em 18 elementos curtos (Quadro 05) e sequenciada para que se iniciasse a coleta
dos tempos. Posteriormente foi feito o preenchimento da folha de cronometragem com as
leituras do cronmetro (Figura 08). Devido semelhana operacional entre o tampo e fundo,
foi feita uma descrio genrica do processo, ou seja, as 9 operaes descritas na folha de
cronometragem compem tanto o processo de montagem e acabamento do tampo quanto
do fundo.

O estudo de tempos elementares permite que se avaliem os ritmos dos

trabalhadores para cada um dos elementos da operao. Entretanto, preciso cuidado nas
divises dos elementos, pois, se forem excessivamente curtos impossibilitar a
cronometragem dos mesmos com preciso.
 39

Quadro 05. Descrio dos elementos do processo de montagem e acabamento do

Cartucho Present MC 5x5x3
ATIVIDADE DESCRIO
Posicionar forrao Posicionar papel na mesa para aplicar cola no tampo
Passar cola Aplicar cola no papel de forrao do tampo
Centralizar cartucho Posicionar cartucho sobre revestimento do tampo
Colocar na mesa Colocar na esteira
Posicionar forrao Posicionar papel na mesa para aplicar cola no fundo
Passar cola Aplicar cola no papel de forrao do fundo
Centralizar cartucho Posicionar cartucho sobre revestimento do fundo
Colocar na mesa Colocar na esteira
Forrar cartucho Dobrar laterais do papel montando o tampo
Forrar cartucho Dobrar laterais do papel montando o fundo
Posicionar fundinho Posicionar fundinho do tampo na mesa para aplicar cola
Passar cola no fundinho Aplicar cola no fundinho do tampo
Colar fundinho Colar forro interno no tampo
Posicionar fundinho Posicionar fundinho do fundo na mesa para aplicar cola
Passar cola no fundinho Aplicar cola no fundinho do fundo
Colar fundinho Colar forro interno no fundo
Reviso interna e externa do tampo, retirada de poeira e
Limpeza e reviso
colocar na caixa
Reviso interna e externa do fundo, retirada de poeira e
Limpeza e reviso
colocar na caixa
Fonte: o autor

c) Coletar e Registrar os Dados

A coleta dos dados realizada neste estudo de caso se baseou na leitura repetitiva do
cronmetro, ou seja, o cronmetro retornado ao zero ao fim de cada elemento. No incio
do primeiro elemento o cronmetro acionado e ao seu trmino faz-se a leitura, registrando-
a na folha de cronometragem (Figura 08).

Este mtodo de leitura utilizado na cronometragem dos processos da Manufatura

de Estojos Baldi por fornecer tempos diretos dos elementos sem a necessidade de
subtraes. Por sua vez, na leitura contnua, as subtraes so necessrias para se obter o
tempo de cada elemento, o que atrasa os clculos e a montagem da Folha de Processos.
Um outro motivo pelo qual se utiliza este tipo de leitura, e no a contnua, que o tempo de
observaes para cada elemento visvel na folha de cronometragem e, assim pode-se
notar as variaes nos valores enquanto se faz o estudo. Durante as leituras dos tempos o
observador deve tomar muito cuidado ao anotar todas as irregularidades surgidas durante o
estudo de tempos para que no sejam excludas.

A leitura dos tempos dos processos de montagem e acabamento do Cartucho

Present MC 5x5x3 ocorreram na clula 03, num nico dia, e como para cada posto de
 40

trabalho existe apenas uma pessoa, as atividades que fazem parte destes postos foram
cronometradas diversas vezes, porm um nico operador foi cronometrado por posto.

A figura 08 representa a folha de cronometragem usada no estudo de tempos e

movimentos do cartucho. Em sua parte superior, no cabealho, foram descritas as
informaes referentes ao produto, a data e o local da coleta. Logo abaixo, esto as leituras
das medies dos tempos do processo de montagem e acabamento, e na parte inferior da
folha, os fatores de ritmo (RT), tolerncia (DC) e quantidade de peas (QC) usados para os
clculos do tempo mdio (TM), tempo normal (TN), tempo padro (TP) e tempo total (TT),
que sero posteriormente apresentados.
 41

Figura 08: Folha de cronometragem

Fonte: o autor
 42

d) Determinar o Nmero de Ciclos Cronometrados

A operao de fabricao do Cartucho Present MC 5x5x3 pode ser considerada de

pequena srie. Isso porque, como a empresa Manufatura de Estojos Baldi trabalha com um
sistema de produo puxada, dependente dos pedidos dos clientes, e no produz para
pronta entrega, quando h pedidos deste tipo de produto a quantidade em relao aos
outros tipos de cartuchos grande, porm a fabricao dos mesmos rpida.

De acordo com a Figura 08, o nmero de dezesseis observaes feitas durante a

coleta dos tempos dos processos de montagem e acabamento, definidos pela empresa de
consultoria QualityWay esto de acordo com o referencial terico apresentado na reviso
bibliogrfica, que para produo de pequena srie entre dez e vinte leituras Quadro 04.

e) Avaliar o Ritmo do Operador (RT)

Segundo Junior e Kuratomi (1977), tempo padro o tempo necessrio para se

executar uma operao de acordo com o mtodo estabelecido, por um operador com uma
habilidade mdia, trabalhando com esforo mdio durante as horas trabalhadas. Em outras
palavras, no se pode fazer estudo de tempos com aprendizes. Este foi mais um motivo
para a escolha da clula 03, foi exatamente por contar com operadores com habilidade
mdia. Como citado anteriormente, a coleta dos tempos ocorreu apenas com um operador
por posto, os tempos destes operadores foram estendidos para as outras clulas justamente
por eles possurem uma habilidade mdia.

Nas coletas de tempos realizadas na Estojos Baldi foi realizado um sistema de

avaliao de ritmo, onde se procura avaliar como um fator nico a velocidade do operador, o
ritmo ou o tempo. De acordo com Barnes (1977), este sistema chamado de Desempenho
de Ritmo3, e o seu fator de ritmo pode ser expresso em porcentagem, em pontos por hora
ou em outras unidades. Neste estudo de caso, assim como em todos os estudos de tempos
da empresa, adota-se o sistema de porcentagem com o nvel normal de execuo de uma
atividade correspondente a escala de 100%. Por exemplo, um operador que produz em um
dia 10% a mais que o normal, ele estar produzindo 110% de sua capacidade. Caso
contrrio, se o mesmo operador fica abaixo das expectativas e produz 10% a menos, seu
ritmo ser de 90% de sua capacidade, por exemplo. Na Estojos Baldi esta escala varia de
70% para um ritmo muito abaixo da capacidade normal do operador a 130% para um ritmo

3
Foi considerado o sistema mais usado nos EUA. Uma investigao relativa aos procedimentos
usados no estudo de tempos entre 82 empresas norte-americanas mostrou que 73% usavam o
sistema de Desempenho de Ritmo expresso em porcentagem, o restante usava outros tipos de
sistema (BARNES, 1977).
 43

muito acima do normal, sendo que esta variao ocorre sempre de cinco em cinco por
cento. Para o estudo de caso em questo, devido ao perfil dos operadores, foi definido um
fator de ritmo (RT) de 100% em todos os elementos.

f) Determinar as Tolerncias dos Operadores (DC)

No existe tarefa que no requeira certa dose de energia por parte do operador. Por
isso, o esforo muscular, a concentrao mental, a posio do corpo, a monotonia de
movimentos repetitivos e muitos outros fatores acabam provocando no trabalhador durante
o trabalho um estado de fadiga, ou seja, uma diminuio progressiva de sua capacidade de
produo.

De forma a evitar que os trabalhadores tenham fadiga, tempos so determinados

para que os mesmos possam descansar e atender suas necessidades pessoais. Porm, a
determinao do intervalo de tempo a ser concedido para o descanso um problema muito
complexo, pois varia com o individuo, com a durao do tempo trabalhado e com as
condies sob as quais o trabalho executado.

Para se determinar um tempo de descanso durante os clculos do tempo padro do

Cartucho Present MC 5x5x3 no estudo de caso, foi necessrio fazer uma avaliao das
condies de trabalho dos operadores durante a execuo das atividades de montagem e
acabamento do produto. De acordo com as observaes, constatou-se que os operadores
trabalham aproximadamente nove horas por dia, sentados e executando um trabalho leve,
porm, considerado repetitivo e cansativo. Por estes motivos optou-se por estabelecer uma
tolerncia de 10% do tempo normal, que foi adicionada ao tempo normal durante o clculo
do tempo padro do cartucho.

g) Clculo do Tempo Padro do Processo de Montagem e Acabamento do

Cartucho Present MC 5x5x3

Aps seguir todos os procedimentos descritos, inicia-se a etapa dos clculos

apresentados na folha de cronometragem na sua parte inferior (Figura 08). O tempo mdio
(TM), o somatrio dos tempos das atividades coletadas durante as leituras na clula,
divido pelo nmero de ciclos tomados em cada tarefa. Como o cronmetro utilizado neste
estudo (Figura 06) marca minuto, segundo e centsimo de segundo (00 00 00), e as
leituras realizadas esto nas casas de segundo e centsimo de segundo, para o incio
desses clculos foi necessrio converter as unidades de tempos para uma mesma unidade.
Portanto, todas as partes das leituras em centsimos de segundo foram divididas por cem
 44

para que pudessem ser convertidas para segundos, e aps, somadas com as partes que j
estavam em segundos, como exemplificado no Quadro 06, com o clculo do tempo mdio
da atividade de posicionar forrao do processo de montagem e acabamento do cartucho.
As outras atividades que compe este processo tambm sofreram o mesmo mtodo para o
clculo do tempo mdio.

Quadro 06. Converso das leituras de tempos do elemento posicionar forrao

de centsimos de segundo para segundo
A 2 4 3 3 2 3 3 4 4 2 4 3 2 5 2 2
B 69 59 34 13 25 9 3 22 78 9 25 69 97 38 97 84
C 0,69 0,59 0,34 0,13 0,25 0,09 0,03 0,22 0,78 0,09 0,25 0,69 0,97 0,38 0,97 0,84
A+C 2,69 4,59 3,34 3,13 2,25 3,09 3,03 4,22 4,78 2,09 4,25 3,69 2,97 5,38 2,97 2,84
Fonte: o autor

A = Parte em segundos
B = Parte em centsimos de segundos
C = Converso de centsimos de segundos para segundos

TM = 2,69+4,59+3,34+3,13+2,25+3,09+3,03+4,22+4,78+2,09+4,25+3,69+2,97+5,38+2,97+2,84 =
16

TM = 3,46

O clculo do tempo normal (TN) depende muito do julgamento pessoal do

cronoanalista, pois um fator de ritmo aplicado ao tempo selecionado a fim de se obter o
tempo normal. Os operadores da clula 03 durante o processo de montagem e acabamento
do cartucho foram avaliados e considerou-se que trabalhavam num ritmo normal, por isso, o
fator de ritmo (RT) aplicado foi de 100% em todas as atividades, de acordo com a teoria
apresentada. Novamente, a atividade de posicionar forrao ser usada como exemplo, e o
mesmo procedimento de clculo estendido para outras.

TN = TM x RT
TN = 3,46 x 100%
TN = 3,46

O tempo normal de um elemento aumentado da porcentagem de tolerncia resulta

no tempo padro do elemento. Por motivos apresentados anteriormente, estabeleceu-se
uma tolerncia (DC) de 10% do tempo normal para as atividades. De acordo com a Equao
2, o tempo padro da tarefa de posicionar forrao, assim como das outras, pode ser
calculado da forma que se segue:
 45

TP = TN + (TN x Tolerncia em %)
TP = 3,46 + (3,46 x 10%)
TP = 3,80

O Cartucho Present MC 5x5x3 possui dois componentes, o tampo e o fundo, e como

o processo de produo idntico, os tempos dos elementos que esto na folha de
cronometragem foram considerados os mesmos tanto para o tampo quanto para o fundo.
Por este motivo, multiplicou-se o tempo padro de cada elemento pelo fator de quantidade
de peas (QC), que neste caso so duas por atividade.

Para se obter o tempo padro ou total (TT) de todo o processo de montagem e

acabamento do cartucho, basta somar todos os tempos padres dos elementos aps serem
multiplicados pela quantidade de peas. Sendo assim, o tempo padro para este processo
foi de 181,63 segundos.

A elaborao de uma meta de produo est diretamente dependente de um tempo

padro. Sendo, o tempo padro do processo de montagem e acabamento do cartucho de
181,63 segundos, uma pessoa trabalhando num ritmo normal deveria produzir 20 cartuchos
por hora aproximadamente, ou seja, uma produtividade normal de 100%. Porm, estipulou-
se que os operadores deveriam ter uma produtividade de 75%, ou seja, considerou-se uma
tolerncia de 25% devido perda de tempo na soma das atividades do processo. Portanto,
cada operador da clula 03 ter que produzir 15 cartuchos por hora aproximadamente para
atingir a meta estipulada. Segundo Junior (1977), a produtividade a relao entre o que se
produz pelo o que se deveria produzir, e expressa em porcentagem.

Produtividade = O que se produz x 100 (Equao 3)

O que deveria produzir

Meta = Produtividade em (%) x O que deveria produzir (Equao 4)

O que se deveria produzir = 3600/181,63

O que se deveria produzir = 20 cartuchos/hora

Meta = 75% x 20
Meta = 15 cartuchos/hora
 46

3.6 Elaborao da Folha de Processo do Cartucho Present MC 5x5x3

A Folha de Processos apresentada na Figura 09, foi elaborada a partir de um

software gerador de planilhas eletrnicas da Microsoft, Excel, por uma empresa de
consultoria durante a implantao de um sistema de Lean Manufacturing na Manufatura de
Estojos Baldi Ltda. Esta ferramenta tem como objetivo padronizar os processos fabris da
empresa, auxiliar os supervisores no controle da produo e no treinamento de seus
operrios. Visam tambm, registrar as seqncias de operaes, indicando o material
utilizado, a seqncia correta de cada fase, o lugar de trabalho de cada funcionrio, o
equipamento apropriado, as ferramentas que devem ser usadas e o tempo padro de todo o
processo.

O preenchimento da folha inicia-se no cabealho com os dados referentes ao nome

do produto, a data da coleta dos tempos, em qual clula foi realizada as leituras, quantas
vezes est folha j foi revisada e por ltimo, com a meta de produo da clula por hora.

A Folha de Processos apresenta a quantidade de posto de trabalho que so

necessrios para a produo do cartucho. Durante os estudos de tempos e movimentos
procurou-se balancear a linha de montagem com o intuito de dar a mesma carga de trabalho
aos operadores e eliminar ou reduzir os gargalos de produo, dando o mximo de
produtividade clula.

Os elementos que esto descritos no campo das atividades, compem o processo de

montagem e acabamento do cartucho, e ao lado est inserido o tempo padro de cada
elemento. Os componentes, os equipamentos e as ferramentas usadas na montagem do
produto tambm constituem uma parte importante na Folha de Processos.

O ltimo campo a ser preenchido, e um diferencial deste tipo de folha de instruo

a parte de controle de qualidade. Nela esto inseridas todas as orientaes para que os
operadores executem um trabalho de qualidade durante a realizao das tarefas. Esta parte
de suma importncia para as empresas que procuram manter um padro nos processos
de fabricao de seus produtos, de modo a evitar que uma mesma atividade seja realizada
de forma variada, alm de facilitar o treinamento dado pelos supervisores aos funcionrios.

O acompanhamento pelo cronoanalista na linha de montagem em funcionamento,

aps a implantao da Folha de Processo dever ser contnuo para verificar se os
operadores esto executando suas atividades de acordo com o mtodo estabelecido.
Somente atravs da manuteno rigorosa das condies padronizadas que se pode ter
confiana razovel que a produo e qualidade requeridas sero alcanadas. Este
acompanhamento, tambm servir para implantar melhorias ou modificaes no processo
de produo do cartucho.
 47

Folha de Processo Clula: Cartuchos 03

Produto: Cartucho Present MC 5x5x3 Reviso: 0
Tempo Padro: 181,63 seg Meta de produo/Hora: 75 Data: 2/6/2008

Ferramenta/
Dispositivo
Padro
Tempo
Posto

Atividades Componente Equipamento Controle de Qualidade

Posicionar papel na mesa para aplicar cola no tampo 3,80 Forrao tampo
Aplicar cola no papel de forrao do tampo 5,25 Pistola de cola Aplicar cola de forma uniforme e cobrir os cantos
Posicionar cartucho sobre revestimento do tampo 6,44 Cartucho Esquadrejamento do fundo no revestimento
Colocar na esteira 1,98
1
Posicionar papel na mesa para aplicar cola no fundo 3,80 Forrao fundo
Aplicar cola no papel de forrao do fundo 5,25 Pistola de cola Aplicar cola de forma uniforme e cobrir os cantos
Posicionar cartucho sobre revestimento do fundo 6,44 Cartucho Esquadrejamento do fundo no revestimento
Colocar na esteira 1,98
34,94
2 Dobrar laterais do papel montando o tampo 41,29 Osso Imperfeies no revestimento e rebarbas
41,29
3 Dobrar laterais do papel montando o fundo 41,29 Osso Imperfeies no revestimento e rebarbas
41,29
Posicionar fundinho do tampo na mesa para aplicar cola 2,08 Forro interno tampo
Aplicar cola no fundinho do tampo 3,27 Forro interno tampo Pistola de cola Aplicar cola de forma uniforme e cobrir os cantos
Colar forro interno no tampo 9,97 Osso
4
Posicionar fundinho do fundo na mesa para aplicar cola 2,08 Forro interno fundo
Aplicar cola no fundinho do fundo 3,27 Forro interno fundo Pistola de cola Aplicar cola de forma uniforme e cobrir os cantos
Colar forro interno no fundo 9,97 Osso
30,64
Reviso interna e externa tampo, retirada de poeira e Excesso ou falta de cola e imperfeies na
16,73
colocar na caixa Pincel forrao
5
Reviso interna e externa fundo, retirada de poeira e Excesso ou falta de cola e imperfeies na
16,73
colocar na caixa Pincel forrao
33,46
Figura 09: Folha de Processo do Cartucho Present MC 5x5x3
Fonte: o autor
 48

Captulo IV
Consideraes Finais

4.1 Contribuies da Folha de Processos

comum se verificar nas pequenas e mdias empresas que os processos no esto

padronizados e a maneira de execut-los s est clara, se estiver, para quem o faz e s
est registrada na memria das pessoas. Alm disto, se vrias pessoas executam o mesmo
trabalho, normalmente cada uma faz de um jeito diferente. Portanto, fundamental se
montar um sistema de padronizao que resolva este problema. O presente trabalho teve o
objetivo de enfatizar a importncia na Folha de Processos na busca pela padronizao do
sistema produtivo. Sendo assim, as empresas devem enxergar a padronizao como uma
ferramenta que trar benefcios de custo, prazos, satisfao do cliente e principalmente
qualidade nos servios e produtos oferecidos.

Atravs do estudo de tempos e movimentos dos processos de um produto

manufaturado foi possvel elaborar uma Folha de Processos, a qual vem suprir esta
necessidade de fazer um registro formal dos procedimentos de produo de forma simples e
de fcil consulta pelos usurios. Alm de dar ao padro um carter oficial e permitir o seu
acesso por pessoas que iro us-lo, torna-se memria tecnolgica da empresa. A Folha de
Processo poder ser usada como uma tima ferramenta no auxlio pela busca do sistema de
gesto da qualidade total.

Por meio da elaborao da Folha de Processos foi e ser possvel atingir as

vantagens de se padronizar os processos do ponto de vista de todos os interessados: a
empresa, o gerente, o funcionrio e o cliente. Do ponto de vista do cliente, a grande
vantagem a busca pela entrega de produtos ou servios padronizados, com as mesmas
caractersticas de qualidade. Se a expectativa foi atendida da primeira vez, tem a garantia
de que podem continuar usando este mesmo servio ou produto com a mesma satisfao
inicial.

Para a empresa, os principais benefcios so, de um lado, o mesmo que para o

cliente, tornar os produtos e servios previsveis, e de outro, o fato importantssimo de
assegurar o domnio tecnolgico da organizao. Isto significa que a empresa est retirando
o conhecimento da mente de quem sabe fazer e colocando no papel. Alm de passar a
contar com mais gente que tambm sabe, garantindo que, amanh, se por uma razo
qualquer aquela pessoa sair da empresa, ser continuado a produzir o mesmo bem ou
servio da mesma forma. Quanto ao gerente, a padronizao beneficia seu trabalho de
vrias maneiras: facilita o treinamento de novos funcionrios; elimina a interferncia
 49

freqente no trabalho do subordinado, elimina o esforo de procurar a soluo do mesmo

problema repetidas vezes e facilita o planejamento e controle do trabalho dirio. Finalmente,
para o funcionrio a padronizao tambm traz muitas vantagens, como: capacidade de
executar as tarefas sem a necessidade de ordens freqentes da chefia; maior segurana no
ambiente de trabalho; maior motivao pela participao e envolvimento na elaborao do
padro e finalmente, com a possibilidade de fazer o melhor com o menor esforo. Mesmo
com tantas vantagens, ainda existem pessoas que reagem aos esforos de padronizao.

A padronizao no se encerra aps serem escritos os padres, tem-se que garantir

que todos os envolvidos no trabalho entenderam e esto utilizando o padro no seu dia-a-
dia, e para garantir que todos entenderam, a soluo treinamento. Treinamento em aula e
no trabalho, para todos os que vo utilizar o padro. Para garantir que todos estejam de fato
usando os padres, imprescindvel realizar auditorias peridicas. A elaborao da Folha
de Processo e o monitoramento constante perante as clulas de produo j esto trazendo
melhorias no mtodo de execuo do processo da montagem e acabamento do cartucho. A
tolerncia estipulada de 25% para toda a tarefa, j necessita de uma reviso devido aos
operadores j conseguirem atingir a meta de produo com facilidade. A Folha de Processo
ainda no foi disponibilizada para os operadores, est sendo usada apenas no treinamento
dos mesmos e pelos supervisores durante o controle cotidiano da produo. Porm, h um
projeto em andamento, para disponibilizar esta ferramenta na clula, de modo, a se tornar
de fcil consulta pelos operadores quando for necessrio produzir o produto.

4.2 Limitaes do Estudo de Caso

Na realizao de qualquer estudo estatstico muito difcil examinar todos os

elementos da populao de interesse, tendo que se trabalhar na maioria das vezes com
uma amostra da populao, que atravs de inferncia estatstica produz elementos para
generalizar, de maneira segura, as concluses obtidas da amostra para a populao. Em se
tratando de amostra, a preocupao central que ela seja representativa.

Fazer levantamentos sobre toda uma populao , em geral, muito difcil devido a
vrios fatores, como por exemplo, o custo e o tempo demandado para a realizao do
estudo. No estudo de caso apresentado neste trabalho, as coletas de tempos realizadas nos
postos de trabalho da Clula 03 ocorreram apenas com um operador por posto, devido no
dia deste levantamento apenas a Clula 03 estar produzindo o produto estudado. E como a
fabricao do produto no ocorre periodicamente juntamente da grande variedade de
produtos oferecidos pela empresa que precisam ser cronometrados e da dificuldade
enfrentada pelos profissionais para realizar novos levantamentos, contribuiu para que s
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fosse realizada apenas essa coleta, por isso, o tempo padro do processo de montagem e
acabamento do cartucho Present MC 5x5x3 pode no representar a realidade das outras
clulas. Porm para minimizar este tipo de erro, como dito anteriormente, realizou-se o
levantamento com operadores que se considera possuir uma habilidade mdia. Para uma
melhor representatividade das outras clulas, tornam-se necessrios novos levantamentos
com diferentes clulas e operadores com o intuito de confirmar a veracidade do estudo.

4.3 Sobre o Trabalho de Concluso de Curso

A partir do estudo de reviso bibliogrfica deste trabalho e do conhecimento

adquirido ao longo do curso de Engenharia de Produo e do estgio realizado na
Manufatura de Estojos Baldi Ltda, percebe-se a grande importncia do tema para a vida
profissional do engenheiro de produo e das empresas em geral.

Atravs do tema abordado neste trabalho pode-se conhecer melhor algumas das
grandes reas da Engenharia de Produo, como a Gesto da Produo, Gesto Financeira
e a Gesto da Qualidade. Alm disso, foi possvel colocar em prtica durante o perodo de
estgio o estudo da teoria das disciplinas de Organizao do Trabalho e da Produo,
Gesto da Qualidade e Projeto de Fbrica e Layout, complementando desta forma o
conhecimento necessrio para a formao acadmica do Engenheiro de Produo.
 51

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