PERFURAES DE ROCHAS

8.1 HISTRICO
Desde os tempos pr-histricos, o homem tem sido compelido a
trabalhar com rocha a fim de atender s diversas necessidades. A procura de
slex, para utilizao nas ferramentas da idade da pedra, iniciou a minerao j
em 15 000 a.C.

Por volta de 3 000 a.C. depsitos metlicos eram trabalhados no Egito

e no Oriente Prximo, tendo-se conhecimento de que vrias minas de metais
estavam em operao na Europa em torno de 1 600 anos antes de nossa era,
como por exemplo, as minas de estanho de Cornwall.

O desenvolvimento tcnico sempre tem sido determinado pelas fontes

de energia disponveis. Nas minas de slex da Idade do Bronze desde 3 000 a.C.,
e durante cerca de 4 700 anos a instalao de fogueiras era o mtodo de
minerao predominante. A rocha era aquecida pelo fogo e em seguida resfriada
com gua de maneira forar o aparecimento de fissuras. A plvora comeou a
ser utilizada nas operaes de minerao na Europa no sculo XVII, tendo o
aparecimento da nitroglicerina ocorrido em 1 870.
 A idia de perfurar minas na rocha surgiu quando as operaes de
minerao passaram do simples acender de fogueira para as detonaes com
explosivos. Antes de 1860, quando as perfuratrizes pneumticas comearam
a ser utilizadas, a perfurao manual era o nico mtodo concebvel.

A perfurao a rotopercusso o sistema mais clssico de

perfurao de minas e sua apario coincide com o desenvolvimento
industrial do sculo XIX. As primeiras mquinas prottipos de Singer (1838) e
Couch (1848) utilizavam vapor para seu acionamento, porm foi com a
aplicao posterior do ar comprimido como fonte de energia, e na execuo
do tnel de Mont Cenis em 1861, quando este sistema evoluiu e passou a ser
usado de uma forma extensiva.

A primeira perfuratriz tipo martelo, foi construda em 1 896 e em

meados de 1940 as pontas forjadas das brocas foram substitudas por
carboneto de tungstnio. Paralelamente com as tcnicas de perfurao, as
tcnicas de detonao e desmonte tambm foram desenvolvidas.
8.2 INTRODUO

A perfurao das rochas dentro do campo dos desmontes a

primeira operao que se realiza e tem como finalidade abrir uns furos, com
a distribuio e geometria adequada dentro dos macios, para alojar as
cargas de explosivos e seus acessrios iniciadores.

Os sistemas de perfurao da rocha que tem sido desenvolvidos e

classificados por ordem de aplicao so:

a) MECNICOS c) HIDRULICOS
Percusso Jorro de gua
Rotao Eroso
Rotopercusso Cavitao

b) TRMICOS d) SNICOS
Maarico ou lana trmica Vibrao de alta freqncia
Plasma
Fluido quente
Congelamento
e) QUMICOS
Micro desmonte
Dissoluo

f) ELTRICOS
Arco eltrico
Induo magntica

g) SSMICOS
Raio laser

h) NUCLEARES
Fuso
Fisso
Na minerao e obras pblicas os mtodos mecnicos so os
mais utilizados. As componentes principais de um sistema de
perfurao desse tipo so: a perfuratriz que a fonte de
energia mecnica, a haste que o meio de transmisso de
energia, a broca que exerce sobre a rocha a dita energia e o
fluido que efetua a limpeza e a evacuao dos detritos
produzidos
Tipologia dos trabalhos de perfurao

Dentro da ampla variedade dos trabalhos de escavao com explosivos,

se tem desenvolvido um grande nmero de equipamentos que do lugar a
um dos procedimentos de perfurao, que so:

a) PERFURAO MANUAL: Se leva a cabo com equipamentos ligeiros,

manuseados mo pelos operadores. Se utiliza em trabalhos de
pequena envergadura onde por causa das dimenses no possvel
utilizar outros equipamentos ou no justificado economicamente seu
emprego.

b) PERFURAO MECANIZADA: Os equipamentos de perfurao so

montados sobre umas estruturas, do tipo mecnico, com os quais o
operador consegue controlar os parmetros da perfurao. Estas
estruturas ou chassis podem ser montados sobre pneumticos ou
esteiras e serem automotrizes.
Por outro lado, os tipos de trabalho, tanto em obras de superfcie como
subterrneas, podem classificar-se nos seguintes:
a) PERFURAO DE BANCOS: Esse o melhor mtodo para o desmonte
de rocha j que se dispe de uma face livre para a sada e projeo do
material e permite uma sistematizao dos trabalhos. Se utiliza tanto em
projetos a cu aberto e subterrneos com furos verticais ou inclinados,
geralmente, e tambm horizontais, em alguns casos pouco freqentes.

b) PERFURAO DE PRODUO: Esta terminologia se utiliza nas

exploraes mineiras, fundamentalmente subterrneas, para aqueles
trabalhos de extrao do mineral. Os equipamentos e os mtodos variam
segundo os sistemas de explorao.

c) PERFURAO DE CHAMINS: Em muitos projetos subterrneos de

minerao e obra pblica preciso abrir chamins. Bem que existe uma
tendncia pela aplicao do mtodo Raise Boring, ainda hoje se utiliza o
mtodo de furos longos e outros sistemas especiais de perfurao
combinadas com o desmonte.
d) PERFURAO DE ROCHAS COM CAPEAMENTO: A perfurao dos
macios rochosos sobre os quais existem capeamentos obrigam a
utilizao de mtodos especiais de perfurao com tubulaes.

e) REFORO DAS ROCHAS: Em muitas obras subterrneas e algumas a cu

aberto necessrio realizar o reforo das rochas, mediante ao uso de
tirantes, cavilhas split set, cintas metlicas, redes metlicas, etc., sendo a
perfurao a fase prvia em tais trabalhos.

Outros critrios que intervm na seleo dos equipamentos de perfurao

so: econmicos, desenho mecnico, manuteno e servio, capacidade
operativa, adaptao aos equipamentos de explorao e as condies da
rea de trabalho (acessibilidade, tipo de rocha, fontes de energia, etc.)
8.3 PERFURAO ROTOPERCUSSIVA

A perfurao a roto: percusso o sistema mais clssico de perfurao de

rochas e, sua apario coincide com o desenvolvimento industrial do sculo
XIX. As primeiras mquinas prottipos de Singer (1838) e Couch (1848)
utilizavam vapor para seu acionamento, entretanto foi com a aplicao de ar
comprimido como fonte de energia, na execuo do tnel de Mont Cenis, em
1861, quando esse sistema evoluiu e passou a ser usado de forma extensiva.

As perfuratrizes rotativas: percurssivas apresentam rotao contnua, alm

de percusso sobre a broca. Diferem das perfuratrizes percussivas porque
estas, alm do porte menor, tm rotao da broca, descontnua. Outra
diferena reside em serem utilizadas para perfurao de dimetros menores,
geralmente de 38 mm a 89 mm, podendo chegar a 125 mm.

O movimento de rotao contnuo pode ser produzido por motor de pistes,

colocado no cabeote da perfuratriz ou por motor independente da
perfuratriz.
A velocidade de penetrao conseguida por um equipamento rotativo
percurssivo depende dos seguintes fatores:
caractersticas geomecnicas, mineralgicas e de abrasividade
das rochas;
potncia de percusso da perfuratriz;
empuxo sobre a broca;
comprimento da perfurao;
limpeza do fundo do furo;
condies de trabalho;
eficincia do operador

Para um dado equipamento, a velocidade de penetrao pode ser

estimada atravs dos seguintes procedimentos:
extrapolando os dados obtidos em outras condies de trabalho;
com frmulas empricas;
mediante ensaios de laboratrios sobre amostras
representativas.
Os equipamentos rotativos percurssivos se classificam em grupos, segundo
onde se encontra o mecanismo de percusso:

Perfuratriz na parte superior: Nestas perfuratrizes dois dos acionamentos

bsicos, rotao e percusso, se produzem fora do furo. O esforo de
percusso para a extremidade da broca feito atravs de segmento de ao,
unidos por roscas. As perfuratrizes na parte superior podem ser pneumticas ou
hidrulicas

Perfuratrizes Pneumticas: So acionadas por ar comprimido; seu campo de

atuao tem sido estreitado cada vez mais aos furos curtos de comprimento
entre 3 e 15m, de dimetro pequeno, em rochas duras e terrenos de difcil
acesso.

Porm apresentam algumas vantagens, tais como:

grande simplicidade
facilidade de reparos
baixo preo de aquisio
possibilidade de utilizao de antigas instalaes de ar comprimido
Perfuratrizes Hidrulicas: Ao final dos anos 60 e incio dos anos 70, ocorreu
um grande avano tecnolgico nas perfuraes de rochas com o
desenvolvimento das perfuratrizes hidrulicas. Uma perfuratriz hidrulica
consta basicamente dos mesmos elementos construtivos de uma pneumtica.
A diferena mais importante entre os sistemas que em lugar de utilizar ar
comprimido, gerado por um compressor, utiliza-se um grupo de bombas que
aplicam um volume de leo, que aciona os componentes.
As razes pelas quais a perfuratriz hidrulica supe uma melhora tecnolgica
sobre a pneumtica so as seguintes:
Menor consumo de energia ( 1/3 da pneumtica)
Menor custo dos acessrios de perfurao (20%)
Maior capacidade de perfurao
Maior elasticidade da operao
Maior facilidade para a automatizao

Os inconvenientes so: maior investimento inicial, reparos mais complexos,

requerendo-se uma melhor organizao e formao de pessoal de
manuteno.
Perfuratriz furo abaixo (down the hole dth): Essas perfuratrizes se
desenvolveram em 1951 por Stenvick e desde ento vem sendo utilizadas
com uma ampla profuso em explotaes a cu aberto, de rochas de
resistncia mdia em uma gama de dimetros de 105 a 200 mm, bem que
existem modelos de dimetro de 915 mm. As perfuratrizes de furo abaixo
foram desenvolvidas para evitar a dissipao de energia. O mecanismo de
percusso, ao invs de ficar na superfcie, est na extremidade da broca.

Como vantagens da perfuratriz de furo abaixo, temos:

No ocorre dissipao de energia de percusso
A limpeza do furo mais eficiente
Rendimento em metros de furo maior para a mesma quantidade
de ar.

E como desvantagens, temos:

A velocidade de perfurao menor
A vida til das pastilhas (material que rompe a rocha) menor
No trabalha bem em rocha muito fraturada ou na presena de
gua.
SISTEMAS DE AVANO

Para obter um rendimento elevado das perfuratrizes, as brocas devem estar

em contato com a rocha e na posio adequada no momento em que o
pisto transmite sua energia mediante o mecanismo de impacto. Para
conseguir isto, tanto na perfurao manual como na mecanizada se deve
exercer um esforo sobre a broca que oscila entre 3 e 5 KN, para os
equipamentos do tipo pequeno, at os maiores de 15 KN nas perfuratrizes
grandes.

Os sistemas de avano podem ser os seguintes:

a) Empurradores ( avano pneumtico) jack leg
Basicamente, consta de dois tubos. Um exterior de alumnio ou de um metal
ligeiro, e outro interior de ao que vem unido perfuratriz.
b) Deslizadores de corrente
Este sistema de avano formado por uma corrente que se desloca por dois
canais que arrastado por um motor pneumtico ou hidrulico, segundo o
fluido que se utiliza no acionamento. As vantagens desse sistema , que
muito utilizado tanto em superfcie como subterrneo so: baixo preo,
facilidade de reparos e a possibilidade de grandes longitudes de avano.
As desvantagens so: maiores desgastes em ambientes abrasivos,
perigoso quando se rompe a corrente.
c) Deslizadores de parafuso
Nestes deslizadores o avano se produz ao girar o parafuso acionado
por um motor pneumtico. As principais vantagens desse sistema
so: fora de avano regular e suave, grande resistncia ao
desgaste, muito potente e adequado para furos profundos, menos
volumosos e mais seguro que o sistema de corrente. Os
inconvenientes que apresentam so: alto preo, maior dificuldade de
reparos e comprimento limitados.
d) Deslizadores por cabo
No Canad, existe um sistema muito popular que vai montado sobre
uns jumbos denominados stopewagons. Basicamente consta de
um perfil oco de extenso sobre o qual desliza a perfuratriz. O
funcionamento do pisto automtico. As vantagens so: baixo
preo, a simplicidade e facilidade de reparos, a robustez e a vida til
em operao. Os inconvenientes so: limitados a equipamentos
pequenos e a furos poucos profundos, as perdas de ar atravs dos
extremos so perigosas no caso de ruptura dos cabos.
e) Deslizadores hidrulicos
O rpido desenvolvimento na hidrulica na ltima dcada permitiu esse
tipo de deslizadores, inclusive se utiliza em perfuratrizes pneumticas.
O sistema consta de um cilindro hidrulico que desloca a perfuratriz ao
longo da viga suporte. Tm como vantagens a simplicidade e robustez,
facilidade de controle e preciso, capacidade para perfurar grandes
profundidades e adaptabilidade a grande variedade de mquinas e
comprimento de furos. As desvantagens so: maiores preos,
necessidade de um acionamento hidrulico independente, pior
adaptao nas perfuratrizes percussivas que nas rotativas e desgaste
no cilindro de empuxo.
SISTEMAS DE MONTAGEM

H dois sistemas de montagem para as perfuratrizes rotativas: sobre

esteiras ou sobre pneumticos. Os fatores que influenciam na eleio de
um tipo ou outro so as condies de terreno e o grau de mobilidade
requerido.

Na superfcie de trabalho que apresenta fortes inclinaes, desnvel, a

montagem sobre esteiras mais indicada, j que proporciona a mxima
estabilidade, manobrabilidade. A principal desvantagem a sua baixa
velocidade de translao, que de 2 a 3 Km/h.

Pelos tipos de trabalho que realizam os equipamentos de perfurao, os

sistemas de montagem podem diferenciar-se segundo sejam para aplicao
subterrnea ou a cu aberto. Dentro deste epgrafo tambm se descrevem
as perfuratrizes manuais.
SISTEMAS DE MONTAGEM PARA APLICAES SUBTERRNEAS

Os sistemas de perfurao que mais se utilizam em trabalhos

subterrneos so os seguintes:

Jumbos para escavao de tneis e galerias, explotaes por

corte e enchimento, por cmaras e pilares, etc;
Perfuratrizes de furos longos em leque para o mtodo de
cmaras por subnveis;
Perfuratrizes de furos longos para sistemas de crateras
invertidas e cmaras por banco.

Jumbos
Os jumbos so unidades de perfurao equipadas com um ou vrios
martelos perfuradores cujas principais aplicaes em trabalhos
subterrneos se encontram em:
Avanos de tneis e galerias;
Colocao de parafusos de sustentao da rocha e perfurao
transversal;
Bancos com furos horizontais;
Minerao por cortes e enchimentos.
Os jumbos podem ser rebocados ou mais habitualmente
autopropulsores. A montagem sobre esteiras se utiliza em pisos ruins,
galerias estreitas, com altas inclinaes (15 a 20) e poucas curvas. No
so muito freqentes em trabalhos subterrneos. Os jumbos sobre
pneumticos possuem velocidades de aproximadamente 15 Km/h. Os
jumbos sobre trilhos, tem cado em desuso. Os braos dos jumbos
modernos so acionados hidraulicamente, existindo uma grande
variedade de modelos. O nmero e dimenses dos braos est em
funo do avano requerido, da seo do tnel e do controle da
escavao.

Perfuratrizes de furos longos em leque

Na minerao metlica subterrnea se aplicam com freqncia os
mtodos de explotao conhecidos por cmaras e pilares e afundamento
por subnveis. Para o arranque com explosivos necessrio perfurar com
preciso furos de comprimentos entre 20 e 30 m, dispostos em leque
sobre um plano vertical ou inclinados, ascendentes ou descendentes. Os
equipamentos constam de perfuratrizes montadas sobre avanos,
geralmente de parafuso sem fim. Ultimamente, o emprego de martelos
hidrulicos e hastes pesadas, permitem chegar a dimetros de 102 e 115
mm, tornando de novo interessante este mtodo.
Perfurao de furos longos de grandes dimetros
A aplicao do mtodo das crateras invertidas ou seu derivado
de furos longos tem feito nesses ltimos anos uma revoluo na
minerao metlica subterrnea, j que permite emprego de grandes
dimetros e esquemas de perfurao, que se traduzem em altos
rendimentos e produtividades e baixos custos de arranque. A perfurao
se realiza em dimetros que oscilam entre os 100 e 200 mm.
SISTEMAS DE MONTAGEM PARA APLICAES A CU ABERTO

Nos trabalhos a cu aberto os sistemas de montagem das perfuratrizes

so: chassis ligeiros com pneumticos, carros de esteiras ou sobre
caminhes.

Os carros de perfurao totalmente hidrulicos apresentam sobre os

equipamentos pneumticos as seguintes vantagens:
menor potncia instalada;
menor consumo de combustvel;
desenho robusto e compacto;
velocidade de deslocamento elevada;
grande poder de manobra;
ampla gama de dimetros de perfurao, 65 a 125 mm,
existindo no mercado equipamentos que trabalham entre 200 e 278 mm;
velocidade de perfurao de 50 a 100% mais altas que as
unidades pneumticas;
melhores condies ambientais;
menores custos de perfurao.
Os inconvenientes so:
maior preo de aquisio;
necessita de uma manuteno mais cuidadosa e qualificada;
a indisponibilidade mecnica maior que nos equipamentos pneumticos
que so de fcil reparo.

Marteletes
uma perfuratriz de mltiplas aplicaes, destinadas a trabalhos em
pedreiras no desmonte primrio e secundrio (fogacho) e obras de
construo, tem limpeza de ar permitindo sopro adicional para limpeza do
furo. So tambm utilizadas para execuo de furos nos tetos de tneis e
galerias, para perfurao de chamins, etc. Como todas as perfuratrizes
destinadas a trabalhos subterrneos tm limpeza a gua, algumas so
convenientemente utilizadas com avanos pneumticos de coluna. Os
marteletes utilizam brocas que transmitem rocha os esforos criados na
perfuratriz. Atravs de sua extremidade cortante feito o avano efetivo na
rocha.
 As brocas so de dois tipos distintos. Brocas integrais ou
monobloco, so aquelas em que as partes componentes constituem uma
pea nica. Por isso, para se atingir diferentes cotas de aprofundamento do
furo, so necessrias brocas de vrios comprimentos. Com a primeira
broca, quando totalmente cravada, atinge-se uma certa profundidade. Para
continuar a perfurao deve-se substituir a broca inicial por uma outra, de
maior comprimento.

As brocas integrais foram primeiramente introduzidas em 1947 e

ainda continuam populares.
O segundo tipo de brocas as brocas de extenso. Nesse tipo de
brocas obtm-se, maior profundidade de furo, portanto, pela adio de
segmentos de ao que so rosqueadas. Para maior compreenso pode-se
dizer que so semelhantes a tubos rosqueados por meio de luvas. Obtm-
se o comprimento desejado rosqueando-se uma srie de tubos.
As brocas integrais compem-se das seguintes partes: punho,
colar, haste e coroa.
Punho: a extremidade da broca que penetra e se encaixa no mandril
da perfuratriz. Tem forma hexagonal para poder transmitir o esforo de
rotao. A superfcie de impacto recebe os impactos do pisto e os
transmite haste.
Colar: limita o comprimento da broca que penetra na perfuratriz. Tem
dimetro maior que o punho e que a bucha do mandril.

Haste: transmite coroa os esforos recebidos da perfuratriz pelo punho.

Coroa: onde fica a pastilha que obtida pela sinterizao de carboneto

de tungstnio (WC) e cobalto (Co). O carboneto de tungstnio determina
a dureza da pastilha. Assim, quanto maior e seu teor na pastilha, mais
dura ela ser e apresentar maior resistncia ao desgaste, por outro
lado, menor ser sua tenacidade e resistncia aos choques. O cobalto
o componente determinante da tenacidade da pastilha. Quanto maior for
seu teor, maior ser sua tenacidade. Portanto, resistir mais ao impacto,
implicando entretanto em menor resistncia ao desgaste. Aps estudos
e experincias, fabricam-se atualmente trs tipos bsicos de pastilhas,
que atendem aos tipos de rocha encontrados normalmente:
com elevado teor de cobalto, para rochas muito duras;
com teor mdio de cobalto, para rochas comuns;
com elevado teor de carboneto de tungstnio, para rochas
muito abrasivas.
Embora os bits em cruz apresentam uma melhor performance em rochas
com presena de fissuras ou juntas, os bits em bisel so mais procurados
por serem de mais fcil afiao.

As aplicaes mais importantes nos trabalhos a cu aberto so: furos de

levante, fogacho e reps, perfurao para obras de pequena envergadura,
demolies, etc. Nos projetos subterrneos, se utilizam com equipamentos
de produo de tneis e galerias de pequena seo e longitude.

Usualmente a perfurao de bancadas, com utilizao de brocas integrais,

tem seu limite econmico em torno de 4,8 m de profundidade. Os
dimetros de perfurao usando broca integral so de 25 a 40 mm e
comprimento de 0,4 a 6,4 m.
Srie de brocas: o conjunto de brocas de comprimentos modulado
necessrio para se atingir uma determinada profundidade de perfurao.
Nas diferentes brocas de uma mesma srie existe uma reduo de dimetro
da coroa. Essa reduo gradual e inicia-se das brocas mais curtas para as
mais compridas. Assim as brocas mais compridas tm dimetro inferior as
mais curtas. A reduo constante e de 1 mm. Geralmente as brocas de
0,40 m so utilizadas nos casos em que, face s condies de servio, haja
dificuldade para iniciar o furo ( emboque) com brocas de maiores
comprimentos. As brocas de 19 mm (3/4 ) e 22 mm (7/8) so utilizadas na
perfurao do desmonte secundrio (fogacho). As brocas de 25,4 mm (1)
so usadas normalmente em perfuratrizes de maior potncia, providas de
mecanismos de avano.
O nmero de impactos das perfuratrizes pneumticas da ordem de 2 000
por minuto e nas hidrulicas de 2 900 impactos por minuto.
A vida til da broca depende:
do tipo e estrutura da rocha;
do manuseio e armazenamento da broca;
das caractersticas da perfuratriz;
da operao da perfuratriz;
do estado de conservao da perfuratriz;
dos cuidados da afiao da broca
Intervalos de reafiao:

Um bit de boto precisa ser reafiado quando se nota perda da

velocidade de penetrao ou se houver metal duro danificado com
freqncia. Pequenos bits de boto usados em perfuratrizes pares
drifting geralmente no costumam ser afiados. Os bits de botes
maiores devem ser reafiados para obter o mximo de rendimento e
economia. A velocidade de perfurao comea a diminuir quando os
planos de desgaste se tornarem a metade do dimetro do boto. Porm
para otimizar a economia de reafiao e facilitar esta operao,
recomenda-se afi-los quando o desgaste tiver um plano de 1/3 do
dimetro do boto.

Bits em cruz ou em X devem ser reafiados quando o plano

desgastado chegar a uma largura de 3 mm medindo uma distncia de 5
mm da periferia. Esta media pode ser controlada usando um gabarito
para reafiao.

A coroa possui na sua parte frontal, pastilhas de metal duro,

convenientemente dispostas, de forma a atender a varredura completa
do fundo do furo eficientemente.
Quanto forma dessas pastilhas, as coroas podem ser classificadas
em:
coroas em bisel ou convencionais
coroas em botes

As coroas em botes apresentam as seguintes vantagens com

relao s convencionais:
maior velocidade de penetrao;
maior intervalo entre reafiaes;
maior vida til;
maior dureza das pastilhas;
melhor acabamento do furo;
menor tendncia de prender a coroa;

As coroas em botes apresentam as seguintes desvantagens:

tendncia a maiores desvios em formaes rochosas
fraturadas;
maior desgaste em certos tipos de rochas;
processo manual de afiao, exigindo maior habilidade do operador
Clculo dos componentes da perfuratriz
a) Profundidade Total perfurada por ano (PT)
PT = Nf x Hf x Nd
Sendo:
Nf = nmero de furos por dia
Hf = comprimento do furo
Nd = nmero de dias trabalhados durante o ano

b) Relao entre m de haste e m de furo ( metros de haste e metros de

furo)
K =(Hf + C) / 2C
Sendo:
K = relao entre metros de haste e metros de furo
Hf = comprimento do furo
C = comprimento de haste

c) Nmero de hastes (NH) e luvas (NL) e) Nmero de coroas (NC)

NH e NL = (PT x K) / vida til NC = PT / vida til
d) Nmero de punhos (NP)
NP = PT / vida til
Exemplo n. 1
Uma empresa de minerao utiliza uma Crawler Drill para execuo
dos furos para detonao em sua mina a cu aberto. Os furos tem 9 m
de comprimento e as hastes utilizadas medem 3 m. A empresa realiza 9
furos por dia e trabalha 360 dias por ano.
A vida til dos componentes da broca de extenso a seguinte:
punho: 90 m
coroas: 250 m
hastes e luvas: 1 000 de haste
Pede-se calcular o n. de componentes gastos anualmente.

Soluo:
Profundidade total perfurada por ano (PT):
PT = Nf x Hf x Nd = 9 x 9 x 360 = 29 160 m
Relao entre m-de=haste (MH) e metros de furo
K = (9+3) / 2 x 3 = 2
Nmero de hastes e luvas (Nh e NL)
Nh e NL = (PT x K) / vida til = 29 160 x 2 / 1000 = 58
Nmero de punhos (Np) Nmero de coroas (Nc )
Np = PT / vida til = 29 160 / Nc= PT / vida til= 29 160 /250 = 117
900 = 32
Tricones
A apario dos tricones como ferramenta de perfurao remonta do
ano de 1910. Pode-se dizer que at o desenvolvimento dos equipamentos
rotativos na dcada de 60 no se logrou um aperfeioamento no desenho e
fabricao deste tipo de coroa que se utilizava maciamente em minerao.

No princpio, s eram utilizadas nas formaes brandas ou de pouca

resistncia, entretanto, na atualidade a perfurao rotativa permite o emprego
em rochas duras.

A seleo do tipo de tricone influenciada pela resistncia compresso da

rocha e sua dureza. Normalmente, os usurios enviam amostras s
companhias fabricantes de tricones para que assessorem sobre o tipo de
coroa a utilizar, velocidades de penetrao provveis e durao em metros.
No final desta apostila h uma figura que relaciona o tipo de tricone com o tipo
de formao rochosa.
SISTEMAS DE LIMPEZA
O sistema de limpeza adotado na maioria das perfuratrizes
consiste na introduo no furo, de um fluido que pode ser gua ou ar
comprimido, atravs da extremidade da broca, afim de remover os resduos
de rocha produzidos pelo avano de perfurao.

So duas basicamente, as finalidades do fluxo do agente de limpeza:

apresentar coroa uma nova superfcie de rocha limpa, a cada
impacto do pisto da perfuratriz;
retirar, continuamente, do interior do furo, esse material
desagregado.

Subsidiariamente, o agente de limpeza exerce tambm a funo

de resfriamento da coluna, particularmente da coroa, observando-se que a
gua (com ou sem detergente) promove um melhor arrefecimento que o ar.

Alm disso, o agente de limpeza lubrifica as superfcies em

contato com a coroa ao longo da coluna, reduzindo o atrito.
FONTES DE ENERGIA

As fontes primrias de energia podem ser motores diesel ou

eltricos. As perfuratrizes com um dimetro acima de 9 ( 230 mm) est
generalizado o emprego de energia eltrica a mdia tenso, alimentando a
perfuratriz com corrente alternada mediante cabo de quatro condutores com
recobrimento de borracha.

As perfuratrizes medianas ou pequenas, que so montadas sobre

caminhes, podem ser acionadas por um ou dois motores a diesel. Tambm
existem perfuratrizes diesel-eltricas, projetadas para minas de grande
produo, sem infra-estrutura de energia eltrica.
FATORES QUE INFLUENCIAM NA PRECISO DA PERFURAO

influncia do operador;

dimetro do furo (pequenos furos so mais susceptveis a

desvios em condies geolgicas adversas);

limitaes de profundidade: a profundidade e as

caractersticas das rochas determinam se a perfuratriz deve ser de furo
acima ou de furo abaixo (down the hole DTH);

dispositivos de alinhamento: quanto menor for a unidade de

furao maior ser o desvio. Perfurao de furo abaixo ou rotativa
apresentam melhor alinhamento;

geologia local: influncia no desvio do furo. As perfuratrizes

de furo abaixo e rotativas possuem menos problemas com a geologia
local.
FURAO INCLINADA

Vantagens da furao inclinada:

menor backbreak;
menor problema com o cho da praa;
maior lanamento, especialmente em pequenos bancos;
melhor fragmentao em pequenos bancos;
diminuio de mataces;
reduo de barulho e vibraes;
reduo da razo de carregamento; menor razo de perfurao.

Desvantagens da furao inclinada:

dificuldade em manter ngulos precisos;
maiores problemas com as descontinuidades geolgicas;
maior dificuldade no carregamento com explosivos;
freqentemente no possvel a furao inclinada com os
equipamentos disponveis;
o embocamento dos furos para determinadas inclinaes torna-
se quase que impossvel com certos tipos de perfuratrizes, tais como
perfuratrizes manuais;
proporciona maior possibilidade de lanar fragmentos (pombo-
correio) a longas distncias.
DESVIOS NA PERFURAO

Durante a perfurao ocorrem normalmente desvios, que vo depender

das caractersticas da rocha, do equipamento utilizado, bem como dos
cuidados no decorrer da operao. A posio final do furo ser funo de
trs parcelas:
erro de emboque;
erro de falta de alinhamento do furo;
erro de deflexo

Os desvios podem ocorrer tambm por problemas na perfuratriz, tais

como:
folga entre o bero de fixao da perfuratriz e o mastro;
folga por desgaste das guias do mastro;
folga nos pinos de fixao dos cilindros de posicionamento da
lana;
vazamento nos cilindros ou problemas na vlvula de
acionamento dos sistemas hidrulico;
freios e esteiras com defeitos ou mal regulados;
posicionamento incorreto da carreta de perfurao trazendo
instabilidade ao conjunto.
COLETOR DE P PARA PERFURATRIZ

As partculas menores so conduzidas a um filtro que coleta os finos e

permite a passagem do ar isento de impurezas para a atmosfera. Dentre as
vantagens de sua utilizao, podemos citar:
reduo da poluio ambiental;
melhor rendimento da perfurao pela melhoria das condies de
limpeza do furo;
melhor acompanhamento da perfurao por parte do operador,
que pode permanecer junto perfuratriz;
melhores condies de limpeza na rea em torno da perfurao,
aumentando a vida til dos componentes da coluna;
possibilidade de amostragem do material perfurado.

SELEO DE COROAS E HASTES

Felizmente para os empreendedores mineiros existe uma grande
competio entre os distribuidores de equipamentos de perfurao de
rochas. Entretanto, esse fato, contribui para que a seleo de
equipamentos, torne-se mais difcil. A melhor escolha pode ser feita aps a
realizao de testes e o clculo dos custos por unidade de comprimento de
furo perfurado por vrias combinaes.
RECOMENDAES DE USO DO EQUIPAMENTO DE PERFURAO

A) Posicionamento do equipamento de perfurao

A lana ou mastro de avano da perfuratriz deve ser colocado

firmemente contra a rocha, de tal forma, que no se mova
durante a perfurao. No final desta apostila h uma figura que
ilustra tal fato.

Caso o avano se mover durante a perfurao, a haste e a

broca de perfurao seriam desalinhadas do centro do furo,
provocando desvios, podendo causar as fraturas do ao.

Em perfurao de bancadas obtm-se um firme posicionamento.

A lana ou mastro de avano firmemente colocado possibilita o
melhor aproveitamento da fora do avano, com o fim de
otimizar a penetrao, aumentando a produtividade.
B) Embocamento

Ligue o ar de limpeza e aproxime o bit do solo, sem ligar a percusso da

perfuratriz. Ligando a percusso cedo demais e/ou antes que o bit tenha
apoio, poder desapertar as roscas de unio e eventualmente danificar os
bites de perfurao.

Com o bit encostado na rocha, aplique a fora de avano reduzida, com

rotao normal, e inicie a percusso tambm reduzida. Veja figura
ilustrativa no final desta apostila.
Certifique-se de que o ar de limpeza est funcionando. Embocamento sem
ar ou gua de limpeza aumentaria a temperatura do bit de perfurao.
Resfriamento repentino provocado pelo ar de limpeza poder causar
trincas no metal duro. Existe ainda outro perigo, o de que os furos de
limpeza poderiam ficar obstrudos prejudicando a perfurao.

Aumente a fora e a energia de percusso, uma vez que, os bits j estejam

com suporte, ou guiados pela rocha. s vezes, h necessidade de realinhar
o avano (lana ou mastro) depois de alguns centmetros de perfurao,
para que a haste e o avano estejam exatamente paralelos. Isto corrige o
empenamento e minimiza o desvio do furo. Em perfurao de bancada,
normalmente o reajuste de alinhamento desnecessrio, desde que o
avano ou mastro esteja fixado firme e corretamente desde o princpio.
FORA DE AVANO

Aplicando a fora de avano adequada, teremos melhor economia

na sua perfurao. Se a fora de avano for pequena demais, a velocidade de
penetrao tambm ser diminuda e as roscas de acoplamento no trem de
perfurao se afrouxaro. Perfurao com roscas afrouxadas interfere
diretamente na transmisso de energia entre as hastes de perfurao. Isto
causa esforos extraordinrios do ao, podendo facilmente ser a origem de
falhas prematuras do material e da perfuratriz. Pode tambm ser a causa da
fadiga nos botes de metal duro e na soltura dos botes de bits.

Um sinal de fora de avano so os acoplamentos soltos e

aquecidos. Esta alta temperatura provoca um desgaste muito rpido nas
roscas dos punhos, hastes e luvas. A fora de avano pode tambm ser
demais causando perda na rotao. Isto aumenta o desvio e reduz a
velocidade de penetrao. Ser tambm facilmente notado o aumento de
esforos de flexo dos componentes
PERFURAO

Em perfurao de bancada, o suporte da haste (ou centralizador)

deve ser fechado durante o embocamento. Em drifting, no deixe que a folga
do centralizador e a haste seja grande demais (2 a 3mm, no mximo) .
Verifique sempre as buchas do centralizador e troque-as ou recondicione
quando for necessrio.

Continuar uma perfurao com desalinhamento que causa esforos

desnecessrios ao ao, apenas aumenta consideravelmente o risco de uma
quebra prematura e paradas desnecessrias que diminuem o resultado de
produtividade.

Ajuste a energia de percusso de acordo com o tipo de rocha a

ser perfurada. Se a rocha for fraturada, reduza a presso de percusso.
Todas as perfuratrizes modernas possuem uma variedade de dispositivos
para adequar a energia necessria de percusso.
CUIDADOS COM AS HASTES

As recomendaes que devem ser seguidas para melhor utilizao do

equipamento secionado, so as seguintes:
inverter os extremos das hastes, para obter um desgaste
uniforme das roscas;
promover o rodzio das hastes, para que todas efetuem a
mesma metragem, como exemplificado na figura 22, no final desta
apostila.
Referncias Bibliogrficas

1. Operaes Minerais
Professor Dlcio Vieira Reis
Escola de Minas Universidade Federal de Ouro Preto

2. Desenvolvimento
Professor Dr. Joaquim Maia
Escola de Minas Universidade Federal de Ouro Preto

3. Perfurao de Rochas
Professor Valdir Costa e Silva
Escola de Minas Universidade Federal de Ouro Preto

4. Notas de aulas Curso de Engenharia de Minas

Engenheiro Luiz Carlos Rossini e Jos Maia Cardoso

5. SANTOS, J.G Relatrio de Estgio Departamento de

Transporte Pesado. Itabira 2002.
FIM