Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Livro Vapor PDF
Livro Vapor PDF
F I C H A C ATA LO G R F I C A
CDU: 621.3.004
621.6.02
621.1
621.6.02.004.14
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio
EFFICIENTIA/FUPAI
Autor: Luiz Augusto Horta Nogueira* Co-autores: Carlos R. Rocha, Fbio Jos H. Nogueira*
* Professores da Universidade Federal de Itajub UNIFEI
SUMRIO
Apresentao
Consideraes iniciais
1 Introduo 13
3 gua e Vapor 35
3.1 A substncia pura 35
3.2 Equilbrio de fases vapor-lquida-slida da gua 36
3.3 Propriedades independentes de uma substncia pura 39
3.4 Tabelas de propriedades termodinmicas 40
4 Combustveis e Combusto 41
4.1 Definies 41
4.2 Reaes de combusto 42
4.3 Excesso de ar 45
4.4 Poder calorfico dos combustveis 48
4.5 Tecnologia de combusto 49
4.5.1 Fornalhas 49
4.5.2 Queimadores 50
4.6 Tiragem 55
5 Geradores de Vapor 58
5.1 Definies iniciais 58
5.2 Componentes clssicos 59
5.3 Classificao 62
5.4 Caldeiras flamotubulares 62
5.4.1 Caldeira flamotubular compacta 63
5.4.2 Caldeiras verticais 65
5.5 Caldeiras aquotubulares 65
5.5.1 Circulao da gua em caldeiras aquotubulares 67
5.6 Comparaes entre caldeiras flamotubulares e aquotubulares 68
5.6.1 Grau de combusto e vaporizao especfica 68
5.6.2 Peso e volume 69
5.6.3 Presso e grau de superaquecimento do vapor 69
5.6.4 Tempo necessrio para atingir a presso de operao 70
5.6.5 Qualidade da gua de alimentao 71
5.6.6 Eficincia trmica 71
5.6.7 Conduo e limpeza 71
5.6.8 Vida til 72
5.7 Caldeiras de condensao 73
5.8 Equipamentos recuperadores de calor 74
5.8.1 Superaquecedores e reaquecedores 74
5.8.2 Economizadores 76
5.8.3 Pr-aquecedores 76
7 Medio e Controle 92
7.1 Fundamentos 92
7.1.1 Variveis de processo 92
7.1.2 Sistema de medio 92
7.1.3 Controle automtico 93
7.2 Sistemas de medio 93
7.2.1 Medio de nvel 93
7.2.2 Medio de presso 96
7.2.3 Medio de temperatura 98
7.2.4 Medio de vazo 99
7.3 Sistemas de Controle 100
7.3.1 Controle de nvel de gua do tubulo 101
7.3.2 Controle da combusto 103
7.3.3 Controle da tiragem 107
7.4 Dispositivos reguladores automticos 107
7.4.1 Pressostatos 107
7.5 Modernos sistemas de automao e controle de caldeiras 108
7.5.1 Hardware 109
7.5.2 Software 109
13 Bibliografia 186
Anexo 188
Cogerao 188
APRESENTAO
Em 2001, o Brasil vivenciou uma crise de abastecimento no setor eltrico. Entre as conse-
qncias positivas desta crise sobressaram-se duas constataes: a forte participao da
sociedade na busca da soluo e o papel importante da eficincia no uso de energia. Em
decorrncia desse processo involuntrio de aprendizagem, vem se formando uma cons-
cincia de que a eficincia energtica no pode estar vinculada apenas a questes con-
junturais, mas deve fazer parte, de forma definitiva, da poltica energtica nacional, por
meio de aes que visem, por exemplo, agregar valor s aes j em andamento no Pas,
desenvolver produtos e processos mais eficientes e intensificar programas que levem
mudana de hbitos de consumo.
Uma empresa que deseja alcanar uma estrutura de custos racionalizada e tornar-se mais
competitiva no pode admitir o desperdcio ou usar a energia de forma ineficiente e ir-
responsvel. necessrio, pois, um esforo de todos os empregados da empresa, visando
obter, como resultado, o mesmo produto ou servio com menor consumo de energia, eli-
minando desperdcios e assegurando a reduo dos custos.
Espera-se que as informaes contidas neste Livro sejam teis para os tcnicos das em-
presas brasileiras, capacitando-os a implementar melhorias que resultem no uso respon-
svel dos recursos naturais e energticos e na melhoria da competitividade dos setores
produtivos e de servios do Pas.
A Eletrobrs / Procel e o Consrcio Efficientia / Fupai agradecem os esforos de todos
aqueles que participaram dos vrios estgios da elaborao deste documento, incluindo
as fases de concepo inicial e de reviso final do texto. Registramos as contribuies,
notadamente, de Carlos Henrique Moya, Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro e Rose Pires Ri-
beiro (Consultores).
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 13
1 Introduo
O uso de vapor de gua como vetor de transporte de energia trmica traz grandes
vantagens, que explicam sua grande disseminao, pois a gua uma substncia facil-
mente disponvel, pouco agressiva quimicamente e com grande capacidade de transpor-
tar energia. Em mdia, cerca de 15 kg de vapor contm a energia de 1 kg de leo com-
bustvel ou 3 kg de lenha. Na gerao e na utilizao do vapor ocorrem mudanas de fase,
tanto na vaporizao quanto na condensao, que causam grandes variaes de volume,
resultando em elevado coeficiente de transferncia trmica, que, somado alta densida-
de energtica (calor latente) do vapor, produz elevadas taxas de transferncia de calor
por unidade de rea. Portanto, o vapor conjuga de forma muito interessante baixo preo
(dependendo do combustvel, de 20 a 80 R$/t), alta densidade energtica (> 2700 kJ/kg)
e elevada taxa de transferncia de energia (>10.000 W/m2.k).
Nessas condies, podendo optar entre produzir calor a partir da queima de combus-
tveis junto ao ponto de consumo, com todas as dificuldades associadas de transporte,
controle e exausto dos gases, ou gerar este mesmo calor em local mais afastado e trans-
port-lo utilizando vapor, uma substncia limpa e sem problemas maiores de poluio
ambiental, essa ltima rota mostrou-se a mais favorvel e adequada. Sob tais condies,
gerando o calor em um local apropriado, produzindo vapor de gua, transportando esse
vapor a outro ponto, e a ento empregando grande parte do calor transportado, operam
milhares de sistemas de vapor no Brasil e no mundo, que respondem pelo consumo da
maior parte de combustvel demandado pelo setor industrial.
14 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Uma boa alternativa para melhorar a eficincia a modernizao das caldeiras a lenha,
dotando-as de inversores de freqncia nos motores dos ventiladores, com mais preciso
nos movimentos e economia de energia eltrica, alm de controle de presso na forna-
lha, alm de prepar-las para que as operaes de carga sejam feitas com carrinhos, com
rapidez, evitando a perda elevada de calor.
Deste modo, cada vez mais se torna evidente que usar bem energia e reduzir desper-
dcios, alm de ser possvel, uma postura inteligente, racional, com vantagens econmi-
cas, sociais e ambientais em vrios nveis. Entretanto, uma das carncias mais relevantes
para concretizar aes nesta direo tem sido a falta de informaes para os usurios e
responsveis pelos sistemas energticos. Cumpre auxiliar o entendimento do funciona-
mento desses sistemas a vapor, habilitando sua concepo, operao e manuteno cada
vez mais eficientes.
Apresentao do Livro
Este Livro se compe de um conjunto de captulos de informaes tericas e aplicadas,
divididos em trs partes: I - Fundamentos; II - Equipamentos e Instalaes e III; - Eficincia,
Meio Ambiente e Economia, alguns anexos informativos e um pacote de aplicativos com-
putacionais para informar como operam os sistemas energticos a vapor, como ocorrem
os processos energticos envolvidos e como podem ser detectadas e reduzidas as per-
das de energia.
Parte I - Fundamentos
O primeiro captulo trata dos conceitos e fundamentos relacionados termodinmica
e a fenmenos de transporte, importantes ferramentas para a devida compreenso do
que acontece na gerao, transporte e utilizao de vapor. O segundo captulo segue
nestes passos bsicos e apresenta as propriedades fsicas da gua e do vapor, fundamen-
tais para o clculo das energias envolvidas nos sistemas a vapor. O terceiro captulo dedi-
ca-se aos fundamentos sobre os combustveis e processo de combusto, fonte quase que
nica de energia na produo de vapor.
nos casos com demandas variveis, podem atenuar as quase que inevitveis perdas asso-
ciadas aos processos transientes, seja na gerao ou na utilizao de vapor.
Anexos
Ao final do Livro, apresentam-se as referncias utilizadas e uma relao de links com
fabricantes de caldeiras no Brasil. Incluem-se, tambm, uma breve reviso de sistemas de
cogerao e um conjunto de tabelas e grficos de propriedades termodinmicas do va-
por dgua. Acompanha este Livro um CD-ROM contendo um pacote de aplicativos com-
putacionais relacionados a sistemas vapor e a Norma NR-13, legislao brasileira refe-
rente a sistemas a vapor.
18 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(2.1)
Volume especfico (v) - Volume ocupado pela unidade de massa. Pode ser dado pelo
inverso da massa especfica.
(2.2)
Peso especfico () - Relao entre o peso e o volume de uma substncia. Pode ser
dado pelo produto da densidade e pela acelerao da gravidade (g).
(2.3)
Densidade relativa (d) - Relao entre o peso da substncia e o peso de um igual volu-
me de gua nas condies normais. Pode tambm ser expressa como a relao entre a
massa especfica ou o peso especfico desta substncia e a massa especfica ou peso es-
pecfico de uma substncia de referncia em condies padro, respectivamente.
(2.4)
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 19
TA B E L A 2 . 1 - D E N S I D A D E D E A LG U N S F LU I D O S C O M U N S
2.2 Temperatura
A noo de temperatura primitiva e nasce das sensaes, de quente e frio, apresen-
tadas pelos corpos em diferentes estados trmicos. Normalmente, se atravs do contato
com nossa pele dois corpos apresentam a mesma sensao trmicas, dizemos que suas
temperaturas so iguais ou que eles esto em equilbrio trmico. No entanto, afirmar que
a temperatura de dois corpos igual ou diferente baseando-se apenas em nossas sensa-
es muito subjetivo. Para contornar esse fato, a temperatura de um corpo determi-
nada em funo de algumas propriedades fsicas que se alteram com as mudanas de
temperatura. Por exemplo, alguns metais variam sua condutividade eltrica com variao
da temperatura, outros materiais apresentam coeficientes de dilatao volumtrica bem
relacionados com a variao da temperatura. A temperatura de uma substncia est inti-
mamente ligada ao estado de vibrao de suas molculas. Estado chamado de agitao
trmica e que tem uma relao diretamente proporcional com a temperatura do corpo.
Escalas de temperaturas
A escala termomtrica mais utilizada a escala Celsius, introduzida pelo astrnomo
sueco Anders Celsius (1701 - 1744). Nessa escala, atribui-se o valor 0 (zero) temperatura
do gelo em fuso sob presso normal (ponto de gelo). Para a temperatura de ebulio da
gua sob presso normal (ponto de vapor) dado o nmero 100 (cem). O intervalo entre
essas temperaturas dividido em 100 partes iguais. Estendendo-se essa escala para pon-
20 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
tos abaixo de 0 e acima de 100 as temperaturas fora do intervalo de 0 a 100 podem ser
determinadas. Existe outra escala, a Fahrenheit, usada principalmente nos pases de ln-
gua inglesa. No entanto essas escalas dependem da substncia termomtrica. O fsico in-
gls Lord Kelvin (1824 - 1907) estabeleceu a escala absoluta com base na teoria dos ga-
ses. Na escala absoluta no existem valores negativos. Pode-se mostrar que as escalas de
temperatura se relacionam entre si da seguinte maneira:
(2.5)
2.3 Presso
A presso de um lquido sobre uma superfcie a fora normal que este lquido exer-
ce por unidade de rea dessa superfcie:
(2.6)
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 21
(2.7)
A Figura 2.2 mostra as relaes entre presso absoluta (medida com relao ao vcuo
ou zero absoluto) e presso manomtrica (medida com relao a presso atmosfrica).
A Tabela 2.2 contm os fatores de converso de unidades para presso teis nas con-
verses para vrios sistemas de unidade.
TA B E L A 2 . 2 - FAT O R E S D E C O N V E R S O D E U N I D A D E S D E P R E S S O
FATOR [kN/m2] [bar] [kgf/cm2] [atm] [lbf/pol2] [Torr] [kgf/m2]
[kPa] [psi] [mmHg] [mmH2O]
TA B E L A 2 . 3 - R E L A O E N T R E U N I D A D E S D E E N E R G I A
UNIDADE DE ENERGIA [Kcal] [kJ] [Btu] [kWh]
[kcal] 1 4,187 3,968 1,163 x 10-3
[kJ] 0,2388 1 0,9478 2,778 x 10-4
[BTU] 0,252 1,055 1 3412,14
[kWh] 860 3600 2,9307 x 10 -4
1
Quando um corpo ganha ou perde calor, em geral, muda o estado de agitao trmi-
ca de suas molculas; conseqentemente, a temperatura do mesmo varia. quantidade
de calor recebida ou cedida por um corpo quando sofre variao de temperatura duran-
te a troca de calor d-se o nome de calor sensvel, a qual, depende de sua massa, da vari-
ao de temperatura e da natureza do material que o constitui:
(2.8)
24 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
em que:
c - calor especfico kJ/kg.K;
Q - calor sensvel recebido ou cedido kJ;
m - massa do corpo kg; e
T = T2 T1 - variao de temperatura do corpo [C, K ].
O calor especfico (c) uma caracterstica dos materiais. Varia de acordo com as condi-
es do processo de aquecimento. Por exemplo, para uma dada variao de temperatu-
ra, aquecer um corpo a presso constante requer mais calor do que em um processo a vo-
lume constante. A Tabela 2.4 apresenta os calores especficos de algumas substncias s-
lidas, lquidas e gasosas.
TA B E L A 2 . 4 - C A L O R E S E S P E C F I C O S M D I O S A P R E S S O C O N S TA N T E
(2.9)
TA B E L A 2 . 5 - P R O P R I E D A D E S D E A L G U N S M AT E R I A I S S L I D O S
MATERIAIS DENSIDADE CALOR ESPECFICO PONTO CALOR DE PONTO DE CALOR DE
10 x[kg/m ]
3 3
MDIO DE FUSO FUSO EBULIO EBULIO
(0 a 100oC), [oC] [kcal/kg] [oC] [kcal/kg]
[kcal/kg.oC]
O calor especfico pode ser definido como a relao entre a energia transferida duran-
te um determinado processo, por unidade de fluido envolvido, dividida pela correspon-
dente mudana de temperatura que ocorre no fluido durante este processo. Para os pro-
cessos de maior interesse, a presso constante e volume constante, definem-se calores
especficos particulares. Para qualquer processo a presso constante (com ou sem escoa-
mento) o calor especfico definido como:
(2.13)
Para o processo a volume constante (que s pode ser um processo sem escoamento):
(2.14)
A gua de uma caldeira fechada, em aquecimento, sem entrada de gua nem sada de
vapor um sistema termodinmico fechado, pois no h fluxo de massa nas fronteiras do
sistema, embora haja fluxo de calor para a gua. J uma fornalha de caldeira ou uma vl-
vula aberta em que circula vapor corresponde a volumes de controle, porque existe mas-
sa (ar, combustvel, produtos de combusto, vapor) circulando nas fronteiras do sistema
ou sua superfcie de controle.
Quando um sistema (substncia), em um dado estado inicial, passa por certo nmero
de mudana de estados ou processos e finalmente retorna ao estado inicial, ele executa
um ciclo termodinmico. Com esses conceitos, apresentam-se, a seguir, as leis fsicas b-
sicas de maior interesse para a compreenso do que ocorre em uma caldeira ou sistema
trmico a vapor: os princpios de conservao de massa e energia.
volume de controle as massas que entram deve ser igual s massas que saem deste vo-
lume.
A expresso 2.15 uma contabilidade dos fluxos de massa. Indica que a variao de
massa dentro do volume de controle durante o intervalo de tempo t igual quanti-
dade de massa que entra menos a quantidade de massa que sai do volume de controle.
(2.15)
(2.16)
Esta ltima expresso til, por exemplo, para estimar a vazo de vapor em uma cal-
deira, baseando-se na medio da vazo de gua de alimentao, sempre quando no
houver variao em seu nvel; isto , sempre quando a caldeira no estiver variando sua
quantidade de massa interna. De fato, sobretudo em instalaes de menor capacidade,
usualmente mais simples e direto medir a vazo de gua que entra na caldeira com um
hidrmetro ou a variao de nvel no tanque de gua de alimentao do que medir a va-
zo de vapor.
(2.17)
em que:
- Taxa de calor e trabalho atravs do volume de controle, [kW];
Muitas aplicaes importantes envolvem apenas uma entrada e uma sada em regime
permanente do volume de controle. Assim, o balano de energia neste caso especial se
reduz equao a seguir.
(2.18)
Com base nesta ltima equao, pode-se analisar o processo de gerao de vapor em
uma caldeira funcionando normalmente, aps a fase de aquecimento, como esquemati-
zado na Figura 2.3.
30 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Para uma caldeira, pode-se considerar desprezvel a diferena de energia cintica e po-
tencial. Tambm, no h gerao nem consumo de trabalho. Assim:
Os sistemas de cogerao, uma interessante variante dos ciclos Rankine, emprega o ca-
lor residual presente nos gases de escape de turbinas a gs como fonte de calor para a
gerao de vapor. Neste caso, nos denominados ciclos combinados a caldeira de recupe-
rao aproveita este calor que seria perdido e permite obter eficincias bastante eleva-
das para ciclos trmicos, ao redor de 50%. Para melhor aproveitar a energia dos gases,
pode-se utilizar mais que um nvel de presso na caldeira de recuperao.
(2.19)
A condutividade trmica uma propriedade fsica dos materiais. Varia bastante: na-
turalmente reduzida para os isolantes (ao redor de 0,1 W/m.K para o amianto e 1,0 W/m.K
para os tijolos refratrios) e apresenta valores elevados para os metais bons condutores
de calor (entre 100 e 500 W/m.K para cobre, alumnio, metais nobres). exatamente por
causa da alta resistncia troca de calor por conduo, empregando-se calhas de mate-
riais isolantes, que se consegue reduzir as perdas de calor em uma tubulao de vapor.
nas (um ventilador ou uma bomba), na denominada conveco forada, ou por diferen-
as de densidade provocadas pela transferncia de calor, no caso da denominada convec-
o natural.
(2.20)
TA B E L A 2 . 6 - VA L O R E S T P I C O S PA R A O COEFICIENTE DE
TRANSFERNCIA DE CALOR CONVECTIVO
TIPO DE FLUXO H
[W/m2.k]
(2.21)
Como este tipo de troca trmica depende de uma constante fsica de reduzido valor,
apenas quando alguma das temperaturas envolvidas elevada, geralmente acima de
1.000C, que a radiao passa a ser importante, como no caso das fornalhas das caldei-
ras.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 35
3 gua e Vapor
Fase de uma substncia: quantidade de matria totalmente homognea, que pode as-
sumir a fase slida, lquida ou gasosa.
Estado de uma substncia: identificado por certas propriedades, como presso, tempe-
ratura, volume especfico e densidade.
Neste gfico, pode-se observar que entre as linhas de lquido e de vapor as curvas cor-
respondentes presso constante so horizontais; isto , dentro dessa regio as tempe-
raturas e as presses so invariveis. Observa-se tambm que esquerda da linha de l-
quido no existe vapor e que direita da linha de vapor no pode haver a presena de l-
quido.
Se a experincia anterior for feita com gelo, o resultado ser semelhante. No entanto,
estariam em jogo trs fases: a slida, a lquida e a de vapor. O aspecto de um diagrama P
x T seria o mostrado no Grfico 3.3.
Neste diagrama possvel verificar que ao longo da linha de sublimao as fases sli-
da e vapor esto em equilbrio; que ao longo da linha de fuso esto em equilbrio as fa-
ses slida e lquida; que na linha de vaporizao esto presentes as fases lquida e vapor.
Existe apenas um nico ponto em que as trs fases coexistem em equilbrio: o ponto tri-
plo. A linha de vaporizao termina no ponto crtico, porque no h mudana distinta da
fase lquida para a de vapor acima desse ponto. A presso e temperatura do ponto triplo,
para algumas substncias, so dadas na Tabela 3.1.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 39
(3.1)
, (3.2)
40 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
em que:
O volume molar dado pela relao entre o volume especfico do gs e o seu peso
molecular. O valor da constante universal dos gases, determinado experimentalmente,
3,31434 k/kmol.K.
Essa expresso denominada equao dos gases perfeitos. precisa enquanto se est
suficientemente distante do ponto crtico da substncia. Nas proximidades desse ponto
o comportamento dos gases reais se desvia muito daquele que foi assumido para os ga-
ses perfeitos.
(3.3)
Como o vapor dgua largamente usado nas centrais termeltricas e em vrios pro-
cessos industriais, apresentam-se em anexo algumas tabelas para esta substncia.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 41
4 Combustveis e Combusto
4.1 Definies
A combusto pode ser definida como uma reao qumica exotrmica rpida entre
duas substncias, um combustvel e um comburente. As reaes exotrmicas so aque-
las que liberam energia trmica. O combustvel a substncia que queima, que se oxida,
contendo em sua composio, principalmente, carbono e hidrognio, e, eventualmente e
em menores teores, outros elementos reagentes, como oxignio e enxofre, ou ainda ou-
tros elementos ou compostos que no participam da reao de combusto, como a gua.
Comburente o componente da reao de combusto que fornece o oxignio. Em geral,
usado o ar atmosfrico, que apresenta a grande vantagem de no ter custo de forneci-
mento. Entretanto, o ar contm relativamente pouco oxignio, existindo 3,76 volumes de
nitrognio por volume de oxignio (21% em percentagem volumtrica ou 23% em per-
centagem por peso atmico), alm de trazer sempre alguma umidade.
slidos: madeira, bagao de cana, turfa, carvo mineral, carvo vegetal, coque de car-
vo, coque de petrleo, etc.
lquidos: lquidos derivados de petrleo, leo de xisto, alcatro, licor negro (lixvia celu-
lsica), lcool, leos vegetais, etc.; ou
TA B E L A 4 . 1 - R E A E S B S I C A S D E C O M B U S T O
REAGENTES PRODUTOS ENERGIA LIBERADA
C + O2 CO2 + 8.100 kcal/kg C
C + 1/2 O2 CO + 2.400 kcal/kg C
2 H2 + O2 2 H2O (L) + 34.100 kcal/kg H2
S + O2 SO2 + 2.200 kcal/kg S
Deve ser observado que para cada caso existe uma quantidade determinada de oxi-
gnio; portanto, de ar a ser fornecido. A combusto completa quando todos os elemen-
tos combustveis contidos no combustvel (C, H, S, etc.) combinam com o oxignio do ar,
fornecendo os produtos finais correspondentes estveis quimicamente. Neste sentido, a
segunda reao apresentada para o carbono, com a formao do monxido de carbono
(CO), no completa. Fica ainda evidente que a queima parcial do carbono libera bem
menos energia que sua total oxidao. Na queima do hidrognio, a gua formada pode
estar como lquido ou como vapor, sendo apresentada nessa tabela a energia liberada
quando est na forma lquida.
(4.1)
em que:
(4.2)
As Tabelas 4.2 e 4.3 fornecem os coeficientes molares indicativos para serem utilizados
nessas expresses e a relao ar/combustvel estequiomtrica, para os combustveis usu-
almente empregados na produo de vapor. Como os combustveis so quase sempre
produtos naturais, os valores apresentados so indicativos.
44 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
TA B E L A 4 . 2 - C O E F I C I E N T E S M O L A R E S PA R A A L G U N S C O M B U S T V E I S
(4.3)
em que:
4.3 Excesso de ar
Como a reao de combusto deve ocorrer de forma rpida e em um volume limita-
do, para assegurar que todo o combustvel se oxide, necessrio colocar sempre algum
ar em excesso, seno aparecer combustvel sem queimar, com evidentes implicaes
econmicas e ambientais. De outro lado, o excesso de ar para combusto deve ser sem-
pre o menor possvel, pois o ar, alm do oxignio, sempre traz consigo uma massa eleva-
da de nitrognio, gs inerte e que arrasta para a chamin parte do calor gerado na rea-
o, resultando em uma perda de desempenho da utilizao do calor do combustvel. Ou
seja, se a correta proporo entre o ar e o combustvel no for mantida, haver insuficin-
cia ou excesso de ar, alm do mnimo recomendvel e, conseqentemente, perda de efi-
cincia no processo, como representado no Grfico 4.1.
(4.4)
(4.5)
em que:
(4.6)
(4.7)
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 47
A Tabela 4.4 apresenta valores para o poder calorfico inferior de alguns combustveis
em sua condio tpica de utilizao em caldeiras, parmetro de interesse para determi-
nar a eficincia na gerao de vapor.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 49
TA B E L A 4 . 4 - P O D E R C A LO R F I CO I N F E R I O R PA R A A LG U N S CO M B U S T V E I S
1
Carvo vapor sem especificao, podendo ser especificados produtos com PCs Superior.
4.5.1 Fornalhas
Fornalha a denominao genrica que se d ao local onde se queima o combustvel
e de onde saem os produtos da combusto. Pode ser formada por queimadores (para
combustveis lquidos e gasosos), grelhas (para combustveis slidos) ou cmaras de
combusto.
e dilatao quase nula. A fixao desses tijolos feita com argamassa refratria. Os prin-
cipais componentes dos materiais refratrios so: xido de slica, xido de magnsio, gra-
fite e silcio.
fornalhas com combusto sobre suporte. Englobam todas as fornalhas que queimam
combustveis slidos a granel, grosseiramente divididos, picados e/ou britados. Se-
gundo a qualidade (teor de cinzas e volteis) e quantidade de combustvel manipula-
do, seu grau de diviso e mecanizao da alimentao, podem ser grelhas fixas, incli-
nadas, basculantes ou rotativas; e
4.5.2 Queimadores
Conforme o tipo de combustvel empregado, as configuraes dos queimadores po-
dem variar bastante, como se apresenta a seguir:
Pulverizao a ar
O leo escoa por gravidade ou por impulso de uma bomba de baixa presso. O ar
insuflado por ventilador, sendo o veculo responsvel pela pulverizao do leo em got-
culas (Fig. 4.1). Conforme a presso do ar, os queimadores so denominados de baixa
presso (at 500 mmca) ou de mdia presso (da ordem de 1000 mmca). So indicados
para unidades de pequeno porte, queimando uma quantidade mxima de 50 kg/h de
leo. O ar de pulverizao, denominado ar primrio, representa 20% do ar total necess-
rio combusto. Operam com 30 a 40% de excesso de ar e apresentam uma pulveriza-
o no uniforme, dificultando a regulagem da queima. Uma concepo mais moderna
deste tipo procura dar uma rotao aos dois fluxos, o que tem permitido uma melhora na
sua performance. Este tipo de queimador exemplificado na Figura 4.2.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 51
Pulverizao a vapor
Pulverizao mecnica
A utilizao dos combustveis slidos tem como exemplo mais importante o carvo
mineral utilizado nas grandes unidades geradoras de vapor das centrais termoeltricas,
sendo que existem outros materiais pulverizados e resduos de processos industriais,
como o caso do bagao de cana, da borra de caf, da serragem e de resduos florestais
macerados, que so particulados e queimados em suspenso, quando insuflados na c-
mara de combusto (Fig. 4.7).
4.6 Tiragem
o processo de retirada dos gases provenientes da combusto, da caldeira para a at-
mosfera. Dependendo do uso de energia externa, sua tiragem pode ser efetuada de vri-
as maneiras: natural, forada ou mista.
56 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Natural
Forada ou induzida
Mista ou balanceada
Neste sistema so empregados dois ventiladores, sendo que um deles tem a finalida-
de de introduzir o ar na caldeira (ventilador soprador) e o outro tem a finalidade de reti-
rar o ar da caldeira (ventilador exaustor), conforme esquema da Figura 4.11.
5 Geradores de Vapor
Superfcie de aquecimento
a rea de tubulao (metlica) que recebe o calor dos gases quentes, responsvel por
vaporizar a gua (m2).
Calor til
a parcela de calor produzida pelo combustvel que se transferiu para a gua, forman-
do vapor.
Eficincia trmica
(5.1)
em que:
(C) Cmara de combusto Volume onde se deve consumir todo o combustvel antes
de os produtos de combusto atingirem e penetrarem no
feixe de tubos. Por vezes, confunde-se com a prpria
fornalha, dela fazendo parte; outras vezes, separa-se
completamente.
Tomando por base uma unidade mais complexa, a Figura 5.1 permite identificar os
componentes clssicos e o princpio de funcionamento da instalao.
5.3 Classificao
As caldeiras podem ser classificadas de diversas formas. Por exemplo:
a) flamotubulares; ou
b) aquotubulares.
Quanto montagem:
Quanto sustentao:
a) caldeiras auto-sustentadas;
b) caldeiras suspensas; ou
c) sustentao mista.
a) circulao natural; ou
b) circulao forada.
a) tiragem natural;
b) tiragem forada; ou
c) tiragem balanceada ou induzida.
ra de queima quanto o feixe tubular devero estar totalmente cobertos externamente por
gua, a qual absorver o calor, iniciando o aquecimento e a mudana de estado.
As partes que recebem o calor da combusto ou dos gases precisam ser resfriadas,
pela prpria gua a ser vaporizada, ou isoladas termicamente, por meio refratrios apro-
priados. So muito utilizadas em locais que requerem o uso de vapor saturado em vaz-
es reduzidas, de 1 a 15 t/h e baixas presses, de 7 a 20 kg/cm2, como em hospitais, lavan-
derias, cervejarias, hotis e indstrias de pequeno e mdio porte.
A Figura 5.4 mostra uma caldeira flamotubular compacta, com seus principais elemen-
tos constitutivos.
Pode ser de fornalha interna, como mostra a Figura 5.5, ou de fornalha externa. Geral-
mente, as fornalhas internas so envolvidas por uma cmara de gua formada pelo prolon-
gamento do corpo cilndrico. A caldeira vertical de fornalha externa aplicada principal-
mente quando usado combustvel de baixo PCI (bagao de cana, casca de laranja, etc.).
parte principal de absoro de calor, sendo que no interior dos tubos circula a gua e por
fora os gases quentes atravs do caminho formado pela alvenaria e chicanas internas.
A gua vaporizada nos tubos que constituem a parede mais interna. Recebendo ca-
lor primeiro, vaporiza e sobe at o tambor superior, dando lugar nova quantidade de
gua fria que ser vaporizada, e assim sucessivamente. Este tipo de circulao de gua,
provocada apenas pela diferena de peso especfico entre a gua ascendente e descen-
dente, caracterstica das chamadas caldeiras com circulao natural. medida que a cal-
deira aquotubular aumenta sua capacidade, aumentam tambm seu tamanho, a quanti-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 67
A flexibilidade permitida pelo arranjo dos tubos que constituem os feixes possibilita
uma vasta variedade de tipos construtivos, conforme a classificao a seguir:
aos obtidos nas flamotubulares, pelo fato de a fornalha no formar parte integral da cal-
deira. Desta forma, podem ser construdas cmaras de combusto amplas, especialmen-
te apropriadas para a queima de petrleo.
TA B E L A 5 . 1 - G R AU S D E CO M B U S T O E VA P O R I Z A O E S P E C F I C A D E
C A L D E I R A T U B U L A R E D E C A L D E I R A AQ U OT U B U L A R
A Tabela 5.1 permite concluir que a caldeira aquotubular possui maior vaporizao es-
pecfica que a flamotubular, o que significa que pode ser obtida uma elevada capacida-
de com caldeiras de pouco peso e volume.
de 25 kg/cm2. Como a espessura com que deve ser construdo o casco aumenta propor-
cionalmente com a presso e dimetro, observar-se- que, ultrapassando determinados
limites, seria necessrio construir caldeiras com chapa de espessura tal que tornaria sua
execuo no somente difcil como de custo excessivamente elevado e de peso exagera-
do. Pelas razes expostas, entre outras, a presso acima pode ser considerada como limi-
te mximo para este tipo de gerador.
Conforme o grau de superaquecimento do vapor que for necessrio obter nos gera-
dores aquotubulares, o superaquecimento instalado em qualquer lugar no percurso
dos gases, desde a fornalha at os canais de fumaa, com o que podero ser atingidas
temperaturas maiores que no caso da caldeira flamotubular.
Atualmente, a eficincia trmica ou o rendimento total que pode ser obtido na caldei-
ra do tipo aquotubular supera o correspondente caldeira do tipo flamotubular. Na pri-
meira tem-se obtido eficincia (usando a norma ASME) de 80% a 85% ou maiores em cal-
deiras com superaquecedores, economizadores e aquecedores de ar; na ltima impos-
svel superar valores de 75% a 78% nas melhores condies de limpeza.
Caldeiras do tipo flamotubular requerem menor ateno pelo fato de possurem gran-
de massa de gua e menor vaporizao especfica, podendo a renovao mxima ocor-
rer de uma vez a cada hora. Nas caldeiras do tipo aquotubular leve a totalidade da gua
da caldeira pode vaporizar de 8 a 10 vezes por hora em condies de carga mxima. Pelo
exposto, deduz-se que as variaes de nvel so rapidssimas, motivo que tem levado os
fabricantes adoo de mecanismos que regulam automaticamente o nvel de gua no
interior do gerador para evitar falhas humanas que poderiam levar perda do gerador
do vapor.
Outra vantagem que apresenta o gerador de vapor do tipo tubular: devido grande
massa de gua e ao considervel volume da cmara de vapor, acumula considervel
energia potencial, o que o torna apto a satisfazer demandas elevadas de vapor das m-
quinas s quais servem sem sofrer grandes quedas de presso.
A limpeza interna das caldeiras flamotubulares apresenta menos dificuldades que a das
aquotubulares por apresentarem em suas partes maior acessibilidade. Nas caldeiras do
tipo aquotubular a quase totalidade de sua superfcie de aquecimento est constituda de
tubos de grande comprimento e pequeno dimetro, s vezes curvados, o que torna mais
difcil a limpeza interna e, obviamente, demanda mais tempo para efetu-la.
Deve-se considerar que quando por motivo de segurana decorrente da falta de con-
servao adequada ou por desgaste normal da caldeira tenha sido reduzida a presso de
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 73
descarga das vlvulas de segurana, considerar-se- como vida til o tempo anterior a
esta operao, e no o tempo total, em que se computa tambm a nova utilizao da cal-
deira com a presso reduzida.
Essas caldeiras, de eficincia trmica muito mais elevada do que as convencionais, es-
to direcionadas para potncias relativamente moderadas, at 900 kW ou 775 000 kcal/h
e para a produo de gua quente, at 95C.
Para superaquecer o vapor, acumulando na massa de vapor uma maior energia trmi-
ca, empregam-se os aparelhos denominados superaquecedores, que normalmente, apro-
veitam os gases da combusto ainda na cmara de combusto ou no incio do feixe de
tubos para aquecer o vapor saturado, transformando-o em vapor superaquecido, na mes-
ma condio de presso. Os superaquecedores so construdos de tubos de ao em for-
ma de serpentina, cujo dimetro varia de acordo com a capacidade da caldeira, podendo
ser lisos ou aletados.
Quando instalados dentro das caldeiras, esto localizados atrs do ltimo feixe de tu-
bos, entre dois feixes de tubos, sobre os feixes de tubo ou, ainda, sobre a fornalha (Fig. 5.8).
A caldeira pode apresentar o superaquecedor em separado (Fig. 5.9). Neste caso, ele de-
pender de uma fonte de calor para o aquecimento. Normalmente, instalada outra for-
nalha.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 75
5.8.2 Economizadores
Como o prprio nome indica, a funo do economizador aproveitar o calor residual
dos gases de combusto que acabaram de deixar a fornalha. Esses gases passam por um
trocador de calor e aumentam a temperatura da gua de alimentao da cadeira. Geral-
mente, so usados trocadores de calor do tipo tubos encurvados e, mais raramente, tro-
cadores de placas.
5.8.3 Pr-aquecedores
Os pr-aquecedores, normalmente, so a ltima etapa de troca de calor dos gases de
combusto. Esse trocador usado para aumentar a temperatura do ar que ser usado na
queima do combustvel.
A alimentao pode ser feita por duas opes de local: no tubo de lama ou no tubu-
lo. O critrio para a deciso est na temperatura em que esta gua est disponvel. Ou
seja, se estiver numa temperatura fria, indicado o abastecimento pelo tubo de lama; se
estiver quente ou quase quente, a alimentao pode ser pelo tubulo de vapor.
78 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
6.1.1 Injetores
So equipamentos para alimentao de gua usados em pequenas caldeiras de co-
mando manual. Tambm, foram empregados nas antigas locomotivas a vapor. Seu prin-
cpio, simples, baseia-se no uso do prprio vapor de caldeira ou de ar comprimido, que
injetado dentro do aparelho, onde existem sees cnicas divergentes e, vlvulas de re-
teno, de controle e de sobrecarga, conforme ilustrado na Figura 6.2.
Quando o ar ou vapor passa pelas sees cnicas divergentes, forma-se uma depres-
so, que faz com que a vlvula de admisso seja aberta e arrasta por suco a gua de um
reservatrio para o interior da caldeira. Caso a gua entre em excesso, ela pode sair atra-
vs de uma vlvula de sobrecarga.
Seu funcionamento consiste em um disco com um jogo de palhetas que giram em alta
velocidade e fazem a suco da gua. Cada disco forma um estgio, cuja quantidade
pode variar de acordo com a capacidade da bomba. Nas caldeiras de baixa presso em-
pregam-se bombas com apenas um estgio e nas de alta presso so usados multiest-
gios.
Como esses depsitos incrustantes so fracos condutores de calor, seu acmulo sobre
as superfcies metlicas tende a criar maiores resistncias ao escoamento do calor, con-
tribuindo para uma sensvel diminuio do coeficiente de condutividade entre os gases
quentes e a gua situada no interior da tubulao. Evidentemente, diante de uma condi-
o de trabalho que prejudica a troca de calor entre os fluidos do processo, a caldeira pas-
sa a produzir menor quantidade de vapor e a apresentar uma diminuio na sua eficin-
cia trmica.
Toda gua de alimentao deve ser conhecida e controlada. Com base no fato de j se
conhecerem as impurezas normais das guas naturais, foram formulados mtodos sim-
plificados suficientemente satisfatrios para assegurar um controle rotineiro.
Dureza - Exprime a concentrao dos sais de clcio, seja na forma de carbonato, sulfa-
to silicato ou cloreto.
Cloretos - So geralmente muito solveis, sejam de clcio, magnsio, sdio, ferro e ou-
tros. Sua determinao se faz com soluo de nitrato de prata N10 padro, empregan-
do como indicador o cromato de potssio. Estes sais, por serem altamente solveis,
permitem, em primeira aproximao, estabelecer a porcentagem de descarga da cal-
deira.
pH - Indica a acidez ou alcalinidade das guas. As guas naturais so, em geral ligeira-
mente cidas: 6,3 - 6,5 pH. O pH determinado por escala comparativa de indicadores
padres ou por meio de phmetros eletrnicos.
82 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Matria orgnica - Podem comparecer nas guas na forma coloidal ou de algas micros-
cpicas, respondendo por srios problemas de corroses nos superaquecedores e
tambm nas caldeiras. Sua determinao se faz pelo processo do permanganato.
Gases dissolvidos - As guas naturais contm sempre gases dissolvidos. O CO2 se apre-
senta com concentrao at 50 ppm, porm facilmente eliminvel por aquecimento.
A solubilidade do oxignio chega a ser at 5,7 ml/l 25C. O oxignio extremamen-
te agressivo, atacando o metal da caldeira. O aumento da temperatura da gua acen-
tua a agressividade deste gs. Sua determinao, para caldeiras de presses mais ele-
vadas, acima de 21 kg/cm2, obrigatria. O mtodo para a determinao do oxignio
exige cuidados especiais. Deve-se a Winkler, baseado na rpida ao oxidante do ele-
mento em solues de hidrxido manganoso Mn (OH)2.
Slica - responsvel pelas incrustaes mais difceis de serem removidas das superf-
cies metlicas. Sua determinao se faz por processo quantitativo.
Slidos totais - a soma dos slidos em suspenso e dos slidos dissolvidos. Os slidos
totais so uma medida da possibilidade de formao de espuma, arraste de slica vo-
ltil e formao de depsitos. Supondo que o tratamento dgua esteja obtendo o m-
ximo de eficincia possvel, necessrio purgar a caldeira para reduzir sua concentra-
o. Esta purga realizada pela extrao de superfcie, que uma purga contnua, e,
quando necessrio, pela extrao de fundo, que uma purga intermitente, limitando
assim a concentrao de slidos totais admissveis na gua de caldeira, cujo teor tole-
rvel inversamente proporcional presso de operao.
de das fontes de gua, das caractersticas qumicas, das quantidades necessrias de gua
de reposio, das prticas de operao da central, etc.
Clarificao
aberto, com a remoo das impurezas por gravidade ou uma variante de filtro autolav-
vel, tambm aberto, atende s necessidades do processo. Na ausncia de espao para se
instalar um filtro deste tipo, recorre-se a um filtro de camadas de areia e antracito, fecha-
do e compacto, que promove a circulao da gua sob presso at no mximo de 10 m.
c.a. (Fig. 6.4). Quando a presso interna do vaso do filtro acusa valores superiores pres-
so atrs indicada, promove-se uma inverso do fluxo da gua que passa a circular no
sentido ascendente, arrastando para o esgoto todo o material acumulado sobre a cama-
da superior de areia. Esta operao se prolonga at o visor existente no circuito acusar a
passagem de gua lmpida, com durao aproximada de 5 a 10 minutos.
Dificilmente se encontra um crrego, rio ou lago que disponham de gua lmpida, sen-
do foroso o acrscimo de um pr-tratamento antes da filtrao, denominado clarificao.
Os aparelhos clarificadores recebem a gua bruta tal qual procedem das fontes de supri-
mento, juntamente com agentes coaguladores, que promovem a formao de flocos ge-
latinosos dotados de grande capacidade de absoro das impurezas existentes no fluido.
A gua lmpida produzida a seguir deve ser submetida a outros tratamentos para eli-
minar as impurezas dissolvidas. Sero parmetros determinantes na deciso do proces-
86 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Determinadas guas, uma vez isentas de turbidez, podem ser introduzidas diretamen-
te no interior das unidades geradoras de vapor de baixa presso e ali serem submetidas
ao chamado tratamento interno, a ser descrito pginas adiante. Caldeiras de maior res-
ponsabilidades, principalmente aquelas que se destinam a suprir vapor para centrais tr-
micas, exigem guas absolutamente isentas de impurezas.
Abrandamento
Tal processo consiste em passar a gua dura atravs de uma coluna de resina anini-
ca base de sdio. O sdio presente na resina substitui o clcio e o magnsio da gua,
num processo contnuo at o seu exaurimento, momento a partir do qual se torna for-
osa a regenerao. Neste estgio interrompe-se a passagem da gua a ser tratada, subs-
tituindo-a por uma soluo de cloreto de sdio, a qual recompe o ction consumido e
remove o clcio e o magnsio do aparelho diretamente para o esgoto. Feita a regenera-
o, volta operao do ciclo de tratamento. A Figura 6.6(a) exibe um aparelho abranda-
dor de um estgio, com tanque de salmoura para regenerao e todas as tubulaes de
operao. A Figura 6.6(b) representa o corte em perspectiva de um abrandador de leito
misto.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 87
Desmineralizao
Efetuada sobre uma srie de trocadores de ons, o tratamento escolhido para a ali-
mentao das caldeiras com presses acima de 40 kgf/cm2, especialmente quando estas
comportam superaquecedores ou alimentam turbinas, caso das usinas trmicas para ge-
rao de potncia. Uma unidade para suprimento de gua desmineralizada contm os
aparelhos de troca aninicos e catinicos, conforme a exigncia da qualidade da gua, e
se complementa com outros aparelhos, como preparadores das solues regenerativas,
bombas dosadoras e aparelhos registradores.
Desaerao
Tem a finalidade de eliminar todos os gases ainda dissolvidos na fase lquida para a at-
mosfera, como oxignio, gs carbnico e sulfdrico. A eliminao dos gases normalmen-
te executada por aparelhagem especfica, denominada degaseador, ou degaseificador.
Todavia, unidades que operam com baixas presses podem dispensar o acrscimo da
aparelhagem adotando mtodos qumicos para atenuar o efeito corrosivo, sobretudo o
oxignio.
88 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Equipamentos desaeradores
O desaerador a pulverizao, como mostra a Figura 6.7, dispersa a gua em finas go-
tas atravs de pulverizadores na cmara de vapor do aparelho, proporcionando aumen-
to da superfcie de contato das fases.
Uma variao mais moderna deste tipo aplica bandejas perfuradas, de forma a criar
uma srie de jatos cilndricos de gua em queda vertical, aumentando a superfcie de
contato das fases, conforme esquema da Figura 6.8.
Remoo da slica
Como j foi observado, a slica est presente na gua como cido saliclico e silicatos
solveis. Forma incrustaes de difcil remoo, que podem ser retirados pelo tratamen-
to com xidos por troca inica.
90 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
o mtodo mais econmico, que consiste em adicionar uma soluo dos sais de tra-
tamento no prprio tanque de alimentao de gua ou no tubo de injeo no interior da
caldeira, mediante um dosador contnuo. As reaes do fosfato no interior da caldeira
precipitam os sais de clcio, numa forma no aderente superfcie metlica e tornam al-
tamente solveis os sais que davam dureza gua. O precipitado formado pelas reaes,
sob a forma de lodo, deposita-se nas partes inferiores da caldeira, de onde so elimina-
dos por meio de descargas intermitentes.
7 Medio e Controle
7.1 Fundamentos
O conhecimento da teoria de controle possibilita uma melhor compreenso do funci-
onamento da instrumentao e do sistema de controle de processos.
Indicador de nvel
comumente usado em caldeiras para indicar o nvel entre a gua e o vapor. Comp-
em-se de um tubo de vidro, com seus extremos conectados a blocos metlicos e ligados
ao tanque, geralmente mediante trs vlvulas, duas de bloqueio e uma de purga. Utiliza-
se nesse instrumento o princpio dos vasos comunicantes.
Sensores de nvel
E - Eletrodo
VVN-1 - Vlvula do visor de nvel superior
VDN - Vlvula do dreno de nvel
VVN-2 - Vlvula do visor de nvel inferior
VDRN - Vlvula de dreno reguladora de nvel
TP-1 - Torneiras de prova 1
CN - Coluna de nvel
TP-2 - Torneiras de prova 2
Sensor de nvel com bia. Pode ser construdo de vrias formas, mas os principais cons-
tam de uma garrafa ligada ao tambor de vapor e uma bia, que flutua no seu interior.
Qualquer flutuao do nvel interna transmitida a esta bia, presa na parte superior
por uma haste (3) (Fig. 7.4).
Figura 7.4 - Sensor de nvel com bia usando chaves de mercrio (Pera, 1990)
Medidores de presso
Sensores de presso
Sensores de temperatura
J - ferro e constantan;
K - chromel e alumel;
T - cobre e constantan; e
S - platina e platina rdio.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 99
termo-resistores metlicos; e
termistores.
TA B E L A 7 . 1 - C O M PA R A O D E M E D I D O R E S D E VA Z O
(continua)
TIPO DE MEDIDOR
CARACTERSTICA ROTMETRO PRESSO TURBINA MAGNTICO ULTRA-SNICO
DIFERENCIAL
TIPO DE MEDIDOR
CARACTERSTICA ROTMETRO PRESSO TURBINA MAGNTICO ULTRA-SNICO
DIFERENCIAL
A queda do nvel poder provocar perda de circulao em alguns tubos, causando seu
superaquecimento.
Controle tipo liga-desliga - H dois aparelhos bsicos que respondem por esta caracte-
rstica: um denominado regulador automtico de nvel, que recebe os sinais de liga-des-
liga do sensor de eletrodos; e outro que recebe estes sinais do sensor de nvel com bia.
Controle modulante - Pode utilizar vlvulas de controle com abertura controlada por
atuador externo e/ou variador de velocidade do motor da bomba de alimentao de
gua para caldeira. O controle conseguido fazendo-se variar a vazo de gua de ali-
mentao e pode ser feito por vrios tipos de malhas de controle.
Malha de controle de nvel a um elemento - Usado apenas para pequenas unidades, este
sistema ajusta a vazo de gua de alimentao partindo apenas da medio do nvel
(LT). Isto , a ao s tomada, pelo controlador de nvel (LRC), depois que o nvel se
102 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
afasta do seu set-point. Este tipo de controle o mais sensvel aos efeitos da expan-
so e contrao, sendo por isso inadequado quando grandes oscilaes de carga so
esperadas (Fig. 7.8 a).
Malha de controle de nvel a dois elementos - Neste caso, alm da medio do nvel pro-
priamente, usa-se a vazo do vapor (FT) como um antecipador, j que a principal per-
turbao no nvel provocada por variaes na demanda de vapor. Dessa forma, a ma-
lha consegue manter a vazo de gua proporcional vazo de vapor, sendo corrigidas
as eventuais diferenas por meio da medida do nvel. O uso da ao proporcional + in-
tegral para o controlador (LRC) - Figura 7.8(b) por meio neutraliza os efeitos de ex-
panso e contrao.
Malha de controle de nvel a trs elementos - usado para o caso de demandas de va-
por excessivamente variveis um sistema mais sofisticado que o anterior. Neste caso,
faz-se a medio da vazo de gua de alimentao (FT) de modo a corrigi-la constan-
temente (Fig. 7.8 c). Da mesma forma, o controlador (LRC) possui ao proporcional +
integral, a fim de neutralizar os efeitos de expanso e contrao.
Figura 7.8 - Malhas de Controle de Nvel: (a) -1 elemento; (b) - 2 elementos; e (c) - 3 elementos
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 103
leo e gs. Uma malha completa de controle de combusto pode ser dividida em vrias
submalhas, como descrito a seguir.
Figura 7.10 - (a) Controle de presso a 1 elemento; e (b) Controle de presso a 2 elementos
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 105
Controle da queima - O sinal gerado por um controlador mestre dever ser enviado a
um sistema de controle capaz de alterar a taxa de liberao de calor, de modo a man-
ter a presso no valor desejado. Esta taxa de liberao de calor ser variada pela mu-
dana simultnea da vazo de combustvel e de ar.
Durante a operao com cargas muito reduzidas conveniente, por razes de segu-
rana, trabalhar-se com maiores valores de excesso de ar. Com essa finalidade, um rel li-
mitador mantm um valor mnimo para a vazo de ar.
o consumo de combustvel;
Caldeiras que usam queimadores de slidos pulverizados (carvo), lquidos (leo com-
bustvel, diesel, etc.) ou gasosos (gs de gasognio, GLP, etc.) necessitam de um sistema
de proteo e controle de chama para supervisionar principalmente:
Ocorrendo uma dessas falhas, a fornalha da caldeira ficaria sujeita a uma exploso, caso
no houvesse a interrupo imediata do fornecimento do combustvel. Conforme a con-
centrao da mistura (ar/combustvel), a magnitude de exploso poder se tornar perigo-
sa, causando danos ao equipamento e provocando risco de vida ao seu operador. Na mai-
or parte, os casos de exploso ocorrem durante o acendimento da chama.
Proteo por clulas fotoeltricas - Trata-se de um sistema bem aperfeioado que traba-
lha com uma clula fotoeltrica, um amplificador e um rel. O seu funcionamento ba-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 107
7.4.1 Pressostatos
modulao automtica;
ignio eltrica;
limitar a presso; e
7.5.1 Hardware
Sistema de controle microprocessado - O controladores lgico-programveis micropro-
cessados realizam as tarefas de anlise e processamento dos sinais recebidos do siste-
ma de instrumentao (variveis de processo) e enviam sinais de controle para os atu-
adores ligados aos equipamentos de processo (variveis de controle) e tambm faci-
litam a interligao com sistemas supervisrios, permitindo a troca de informaes
com toda a indstria. Estes sistemas utilizam microprocessador duplo e devem estar
ligados rede de energia de emergncia nobreak, para maior segurana.
7.5.2 Software
Software de intertravamento (lgica de controle) dos PLCs - Software instalado nos PLCs
para executar a lgica de controle do ciclo completo de operaes em conjunto com
as rotinas de leitura das variveis controladas, processamento e ajuste das variveis
manipuladas, utilizando set-pointprdefinido ou programado externamente (execu-
o das malhas de controle).
8 Distribuio de Vapor
O vapor produzido longe do ponto de consumo em uma ou mais cadeiras precisa ser en-
tregue aos pontos de consumo pelo sistema de distribuio, por meio das linhas de vapor.
Essa instalao proposta no esquema com vlvulas de entrada e sada no coletor - que
so abertas ou fechadas de acordo com as caldeiras e que produzem vapor ou esto
em reserva e com as linhas do processo em operao - reduzem em muito as perdas
devidas aos vazamentos, trazendo economia e segurana.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 113
Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes, causados pelo condensado, quan-
do empurrado pelo vapor em alta velocidade. Esses golpes ocorrem principalmente
nas mudanas de direo, extremos de tubulaes, vlvulas etc., pois as velocidades
usuais para vapor so bem maiores (20 a 100 vezes) que as da gua, se agravando pelo
fato de que o condensado incompressvel.
para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor (aquecedores a vapor, ser-
pentinas de aquecimento, autoclaves, estufas etc.), deixando sair apenas o condensado.
Convm que a distino entre esses dois casos seja claramente entendida, porque o sis-
tema de instalao do purgador, em um caso ou em outro, completamente diferente.
O condensado deve sempre ser capaz de correr por gravidade para dentro do acumu-
lador. A tubulao de entrada do purgador deve estar ligada diretamente ao fundo do
acumulador. Devem ser colocados obrigatoriamente purgadores para drenagem de con-
densado nos seguintes pontos de todas as tubulaes de vapor, como mostra a Figura 8.3.
em todos os pontos extremos (no sentido do fluxo) fechados com tampes, flanges ce-
gos, bujes etc;
nos trechos de tubulao em nvel deve ser colocado um purgador em cada 100 m a
250 m (quanto mais baixa for a presso do vapor, mais numerosos devero ser os pur-
gadores);
Trata-se de um aparelho de construo simples, cuja nica pea mvel um disco que
trabalha dentro de uma pequena cmara abrindo ou fechando, simultaneamente, as pas-
sagens que do para a entrada de vapor e para a sada de condensado.
para fora. Chegando o vapor, a princpio ele escapa tambm, mas logo em seguida o jato
de vapor, em alta velocidade, passa por baixo do disco em (B), cria uma zona de baixa
presso, e o disco abaixa-se, tendendo a fechar a sada do vapor. Assim que o disco come-
a a se abaixar, o vapor passa para a cmara (C) acima do disco, e a presso do vapor for-
a o disco para baixo. Ao mesmo tempo, esse movimento do disco causa uma reduo na
seo de sada do vapor. Em conseqncia, a velocidade aumenta, assim como a depres-
so causada, at que o disco encosta-se na sede, fechando a sada do vapor.
Como a rea til da face superior do disco (a2) muito maior do que a rea til da face
inferior (a1), a presso do vapor retido acima do disco mantm o purgador fechado, com
o disco apertado contra a sede, enquanto houver vapor quente no purgador. Com a che-
gada do condensado (mais frio do que o vapor) no espao (E), o vapor retido acima do
disco comea a se condensar, perde presso, e o disco levanta-se, repetindo-se todo o ci-
clo. Note-se que a velocidade de escoamento do vapor sempre muito maior do que a
velocidade do condensado, devido ao grande volume especfico do vapor. Quando o pur-
gador se abrir, em conseqncia da condensao do vapor retido acima do disco, se no
houver condensado para sair, escapar um pouco de vapor em alta velocidade, que, pre-
enchendo o espao acima do disco, fechar de novo rapidamente o purgador.
Esse purgador barato, pequeno, simples e de baixa manuteno. muito usado para
linhas de vapor e para linhas de aquecimento, desde que a quantidade de condensado
no seja muito grande. No deve ser usado quando a contrapresso do condensado for
superior a 50% da presso do vapor ou quando a presso do vapor for inferior a 0,7
kg/cm2. Pode, entretanto, ser empregado para altas presses e altas temperaturas. Os pur-
gadores termodinmicos so fabricados com bocais rosqueados de dimetros nominais
de 3/8 a 1, para capacidades de eliminao de condensado at 3.000 kg/h. Por serem pe-
as pequenas e sujeitas a severas condies de corroso e eroso, esses purgadores so
construdos integralmente de ao inoxidvel.
Purgador de bia
custo inicial.
A origem dessa mistura est freqentemente, nas gotculas de gua que se acham nas
paredes das tubulaes. Quando o vapor circula, elas so arrastadas. Outra causa comum
originada de uma alta demanda de vapor sobre a caldeira, sendo que o problema pode tor-
nar-se bastante srio com as modernas instalaes de caldeiras compactas, as quais tm re-
duzido espao para o vapor em seu interior. Como soluo podem ser instalados secadores,
ou separadores de vapor, sempre drenados por purgadores apropriados. Isso remove a
massa de gotculas de gua, fornecendo ao processo um vapor razoavelmente seco.
Q UA D R O 8 . 1 - F O R M A F S I C A E A D E Q UA O D O S I S O L A N T E S T R M I CO S
Enchimento No No No Recomendar,
recomendado recomendado recomendado pode-se colocar
forma na caixa.
Podem ser usados trs mtodos de clculo de espessura do isolante trmico em uma
dada tubulao, vaso ou equipamento:
Mtodo da perda trmica mxima permissvel;
nos aos tecidos. Este processo de clculo leva em conta as peculiaridades acima expos-
tas e considera primordial o fator segurana, ou seja, a temperatura superficial da cober-
tura do isolante, a qual no deve ser superior a 60C. Esta considerao bsica simplifica
o clculo, podendo-se usar as diversas frmulas, tabelas e grficos fornecidos pelos fabri-
cantes. A Tabela 8.1, apresenta-se um exemplo da espessura de isolamento, silicato de
clcio, em funo da temperatura do tubo e do seu dimetro.
TA B E L A 8 . 1 - E S P E S S U R A S D E I S O L A M E N T O R E C O M E N D A D A S ( M M )
1 1/2 25 25 40 50 50 65 65 75 75 75
2 25 25 40 50 50 65 75 75 90 90
2 1/2 25 25 40 50 50 65 75 75 90 90
3 25 25 40 50 50 65 75 90 90 90
tempo de operao; e
o preo da energia, calculado com base nos custos do combustvel e outros associa-
dos a gerao de calor;
o custo do isolante; e
Atualmente, as empresa que produzem e utilizam vapor como uma utilidade industri-
al aplicada aos seus processos produtivos necessitam possuir um manual com a caracte-
rizao de seus geradores e procedimentos padres adotados para suas operaes, tan-
to para partida, operao em quaisquer condies ou parada. Estes procedimentos de-
vem seguir normas de segurana capazes de garantir o correto funcionamento dos gera-
dores, mantendo elevados os nveis de segurana e eficincia energtica na produo de
vapor e, se possvel, atender aos padres de descrio de processos adotadas pelas nor-
mas ISO-9002 e ISO-14000.
Sempre cabero aos operadores e tcnicos as funes de superviso geral dos contro-
les e a tarefa mais difcil e intelectual, que operar de forma otimizada e com segurana
os sistemas de vapor, evitando interrupes ou contornando situaes de emergncia.
Vale observar que as estatsticas internacionais demonstram que as ocasies de maior ris-
co de acidentes com caldeiras so as de partida as de parada. Assim, as intervenes do
pessoal responsvel em quaisquer das etapas, seja partida, operao normal ou parada,
exige bons conhecimentos de caldeiras e dos sistemas associados, por serem equipamen-
tos perigosos e com alto nvel de risco quando operados por pessoas no-habilitadas.
Esse risco de tal ordem que existe uma legislao prpria para habilitao do pessoal
responsvel e para as inspees em geradores de vapor: a Norma Regulamentadora 13,
conhecida como NR-13, do Ministrio do Trabalho, includa no CD-ROM anexo a este Livro.
Os procedimentos descritos neste captulo servem como referncia geral para estabele-
cer rotinas e precaues que, alm dos riscos de danos a equipamentos, envolvem riscos
humanos que no podem ser desprezados.
nome do fabricante;
ano de fabricao;
Toda empresa que possui caldeiras deve manter um pronturio atualizado, com docu-
mentao original do fabricante, abrangendo, no mnimo, especificaes tcnicas, dese-
nhos detalhados, tipo de revestimento, provas ou testes realizados durante a fabricao
e montagem, caractersticas funcionais e a fixao da respectiva PMPT, alm de laudos de
ocorrncias diversas, que constituiro o histrico da vida til da caldeira.
Em conformidade com a norma NR-13, toda caldeira deve possuir "Manual de Opera-
o" atualizado, em lngua portuguesa, disponvel em local de fcil acesso aos operado-
res, contendo no mnimo:
A presso de trabalho deve estar sempre abaixo da Presso Mxima de Trabalho Per-
mitida (PMTP) ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA), que o maior valor
de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados,
as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
A vlvula de segurana deve ter a presso de abertura ajustada em valor igual ou in-
ferior a PMTA.
Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o su-
peraquecimento por alimentao deficiente.
Operadores qualificados e treinados para operar cada caldeira, com suas caractersti-
cas especificas.
sistema de gua de alimentao - deve estar preparado para funcionar ou, em lingua-
gem de indstria, alinhado;
Efetuadas estas verificaes preliminares, como prximo passo a caldeira dever ser
preenchida com gua de alimentao at o nvel de acendimento. Nessa ocasio, verifi-
ca-se previamente a consistncia de leitura entre o indicador de nvel local e o remoto.
Em caso de problemas, corrigi-lo antes de prosseguir.
Quando a caldeira est sendo preparada para a partida, as seguintes condies adici-
onais devem ser estabelecidas:
nvel de gua no tambor estabelecido a pelo menos duas polegadas acima do fundo
do indicador de nvel local;
O ventilador dever ser acionado de modo a garantir uma vazo mnima de ar para
purga de eventuais combustveis gasosos do interior da caldeira, que poderiam provocar
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 133
Os tubos da caldeira estaro todos cheios de gua nesta fase, j que no h ainda ge-
rao de vapor. Os tubos do superaquecedor, entretanto, esto recebendo calor sem cir-
culao de vapor internamente e, portanto, sujeitos temperatura da parede elevada.
Para prevenir danos nos tubos do superaquecedor, com mais razo, impe-se o aqueci-
mento inicial mais cuidadoso. Para proteo do superaquecedor, de acordo com o fabri-
cante, podem-se manter abertas as vlvulas de sada at a caldeira entrar em linha, quan-
do j existe um suficiente fluxo interno de vapor para resfriar os tubos, mantendo-os
dentro de uma faixa de temperatura tolervel pelo material. Assim, para a proteo do su-
peraquecedor, na partida se desvia inicialmente o vapor para a atmosfera, com a finalida-
de de proteger os tubos. Tambm permanecem abertos os suspiros do tubulo e drenos
da linha de sada de vapor, para ajudar na eliminao do ar, prover fluxo de vapor para seu
aquecimento e purgar o condensado formado. Devero ser fechados quando a presso
atingir 1 a 2 kgf/cm2 e o fluxo estvel de vapor estiver estabelecido, indicando que todo
o ar foi expelido do tambor.
No caso de uma instalao simples de vapor, com uma caldeira, a vlvula principal da
caldeira pode ser estrangulada para aquecer e pressurizar a linha de vapor, antes de a cal-
deira atingir a presso normal de operao. Quando a caldeira est conectada produzin-
do vapor, a bomba de gua de alimentao pode ser ativada, e o controle de nvel de
gua do tambor pode ser colocado em automtico.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 135
No segundo caso, supondo haver outra caldeira suprindo o processo, a parada ter
que ser feita respeitando-se a velocidade de absoro de carga da outra caldeira, evitan-
do que se configure tambm uma situao de emergncia. Em ambos os casos, j que
no h urgncia de tempo, a parada poder ser planejada previamente, de modo a haver
conhecimento por todos os envolvidos, incluindo-se a tambm o consumidor. No caso
de grandes caldeiras, a distribuio do pessoal nos postos de trabalho da maior impor-
tncia. preciso garantir que cada funo seja desempenhada por pessoal qualificado e
que seja mantido informado da evoluo da manobra passo a passo. No se deve permi-
tir treinamento de pessoas sem superviso individual nessas ocasies. De outro lado, com
a devida superviso, trata-se de excelente oportunidade para o treinamento operacional.
importante lembrar que paradas de emergncia no podem ser planejadas com an-
tecedncia, por serem imprevistas, entretanto podem ser reduzidas a um mnimo pelo es-
tudo cuidadoso dos vrios aspectos envolvidos, como treinamento do pessoal, manuten-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 137
o adequada e controle das variveis operacionais. Desta forma, pode-se observar que as
aes devem envolver no s o pessoal de operao, mas toda a estrutura gerencial que
possua uma parte da responsabilidade para a realizao de uma operao confivel.
Portanto, necessrio pensar antes, seguindo uma determinada tcnica, sobre como
evitar emergncias e sobre como lidar com elas, caso ocorram. Vrias tcnicas esto dis-
ponveis no momento para esse tipo de trabalho e so designadas genericamente como
anlise de riscos, estando disponveis na literatura especializada. Essas tcnicas analisam
um sistema qualquer sob os diversos aspectos de confiabilidade de cada um de seus
componentes, englobando todas as fontes possveis de problemas, incluindo aqueles ori-
undos de fabricao dos componentes, montagem, operao, manuteno, vida til, etc.
A perda de nvel uma das emergncias mais graves para uma caldeira. Confirmada
a posio do nvel pelo visor local do tubulo em um valor inferior ao nvel mnimo, a cal-
deira deve ser apagada imediatamente. A temperatura dos tubos mantida em um n-
vel seguro pela presena de lquido dentro deles e a queda do nvel de gua no tubulo
indica uma situao insegura, por perda desse lquido. Sem a proteo lquida, eles po-
dem se romper, agravando a perda. Tambm pode ocorrer o oposto: a ruptura de um
tubo, por exemplo, devido corroso, pode levar perda de nvel e, portanto, necessi-
dade do apagamento. Caldeiras grandes mais modernas j dispem de dispositivos de
apagamento automtico em caso de perda de nvel. Observar freqentemente o nvel
um dos hbitos que os operadores de caldeiras devem desenvolver.
hidrulicos violentos e, caso o vapor mido atinja turbinas, usualmente, inicia-se um in-
tenso processo de eroso das palhetas. Nos casos mais graves pode ocorrer ruptura da
carcaa, com graves riscos ao pessoal e aos equipamentos prximos.
Exploso de fornalha
Rompimento de tubo
combusto. Certas caldeiras tambm dispem de corte total por falha de chama, detec-
tado por sensores de chama que monitoram cada um dos queimadores. Trata-se de uma
emergncia segura, j que os combustveis foram cortados, restando a preocupao
com a sobrecarga com as demais caldeiras ou parada do processo. Devem ser pesquisa-
dos defeitos no sistema de intertravamento, falta de energia e ar de instrumentos, fatores
que provocam este tipo de pane.
Falta de ar de instrumentos
constituem as principais causas de incndio. A temperatura de sada dos gases subir ra-
pidamente, sendo um dos indicativos mais importantes, e por isso deve ser monitorada
continuamente. Mxima ateno deve ser dada qualidade de queima, para evitar esse
problema. A extino do incndio se faz mediante parada da caldeira, apagando-a, e do
ventilador e da injeo de vapor, pelo sistema de limpeza de fuligem (ramonador) ou in-
jeo de gua atravs de bocais especficos.
Retrocesso de chama
As vlvulas dos maaricos devem ser mantidas sempre em boas condies de vedao
para impedir o vazamento para dentro das fornalhas.
Evitar a produo de fumaa branca, qualquer que seja sua origem, pois pode haver a
formao de misturas explosivas de fuligem ou gases em presena de grandes quan-
tidades de excesso de ar.
TEMPO (HORAS)
OPERAO PADRO 1 2 3 4 5
FUNCIONAMENTO
I - SISTEMA DE COMBUSTO
IA Compressor:
Nvel de leo normal
Presso dear 0,8 atm
Refrigerao normal
Temperatura normal
IB Ventilador:
Temperatura dos mancais do ventilador normal
Folga das correias do ventilador normal
Rolamentos (estado geral) normal
IC Bomba de leo:
Temperatura dos mancais da bomba normal
de leo combustvel. (APF ou BPF)
Redutor (estado geral) e nvel de leo normal
(at 1/4 de engrenagem conduzidas)
ID Circuito de leo:
Temperatura do leo combustvel (BPF) 110C
Presso do leo combustvel 2 atm
IE Ignio:
Presso do leo diesel do piloto 8 atm
142 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
TEMPO (HORAS)
OPERAO PADRO 1 2 3 4 5
FUNCIONAMENTO
V DIVERSOS
Lubrificao geral normal
Temperatura dos motores normal
Temperatura dos gases na chamin 250oC
Descarga da vlvula de segurana sim
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 143
(10.1)
em que:
- eficincia trmica;
- calor til; e
(10.2)
(10.3)
em que:
O valor de qf pode ser considerado, de maneira bastante correta, como sendo igual ao
poder calorfico do combustvel, j apresentado no captulo anterior. Desta maneira, per-
cebe-se que o valor da eficincia varia dependendo de qual valor adota-se para o poder
calorfico: o superior ou o inferior. Utilizando o poder calorfico superior, obtm-se um va-
lor de eficincia menor do que quando se utiliza poder calorfico inferior. Isto se deve ao
fato de o poder calorfico superior incluir a energia utilizada na vaporizao da gua.
(10.4)
Para conhecer esses valores para o vapor, so necessrias diversas medies. No caso
de vapor superaquecido, devem ser medidas a vazo, a temperatura e a presso do va-
por produzido, utilizando-se essas ltimas duas variveis para a determinao da ental-
pia do vapor. Quando a caldeira a ser estudada produz vapor saturado, pode ser assumi-
do que o vapor produzido vapor saturado seco ou com ttulo elevado, bastando a lei-
tura da presso para se inferir sua entalpia. Entretanto, principalmente em caldeiras com
separao deficiente de lquidos no tubulo, a formao de espuma, ou outro problema
de arrasto, pode estar sendo produzido vapor com ttulo relativamente baixo, e apenas
a medida de presso do vapor no suficiente para avaliar sua entalpia. Nesse ltimo
caso necessrio fazer uma medio de ttulo do vapor, que pode ser conseguida por
meio de um calormetro de estrangulamento, expandindo-se o vapor at a presso at-
mosfrica em condies adiabticas e avaliando-se sua entalpia no estado superaqueci-
do. As medies da vazo de combustvel podem ser relativamente simples no caso de
gases e lquidos combustveis, mas apresentam considervel dificuldade no caso de
combustvel slido, como lenha.
Quando a medida de algumas dessas variveis for imprecisa ou no puder ser obtida,
como freqentemente ocorre, o valor da eficincia pode ser obtido pelo mtodo indireto.
A perda total de calor obtida pela soma das perdas por transferncia de calor e pelas
perdas associadas aos fluxos que deixam a caldeira, com exceo, naturalmente, do fluxo
de vapor. Desta maneira, a perda total composta, basicamente, pelas seguintes parcelas,
que sero vistas a seguir: perdas pela chamin, perdas por radiao e conveco perdas
por purgas, perdas associadas temperatura das cinzas e perdas associadas ao combust-
vel no convertido presente nas cinzas. O procedimento a seguir foi adaptado de uma ro-
tina de clculo sugerida pelo o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo.
(10.5)
em que:
Em clculos prticos e considerando que grande parte dos gases constituda de ni-
trognio atmosfrico, a equao 10.5 pode ser substituda, sem incorrer em grandes er-
ros, por:
(10.6)
em que:
(10.7)
em que:
cPv - calor especifico mdio do vapor entre TCH e TRef [kJ/kg oC];
Tambm fazem parte da perda pela chamin as perdas associadas presena de mon-
xido de carbono e fuligem nos gases de combusto, as quais, na maioria das vezes, no so
significativas, pois os geradores de vapor devem operar com um excesso de ar mnimo que
assegure a combusto completa do combustvel, como visto no captulo anterior.
(10.8)
em que:
A purga pode ser realizada de forma contnua ou peridica. Durante as medies para
determinar a eficincia de uma caldeira, a purga interrompida, exatamente para permi-
tir uma adequada avaliao dos valores de desempenho especificamente associados aos
processos de combusto e transferncia de calor.
(10.9)
em que:
(10.10)
em que;
(10.11)
(10.12)
em que:
tensa ser a utilizao, medida em horas anuais de funcionamento. Tambm, mais inte-
ressante passam a ser as medidas de economia de energia.
Projeto
A transferncia do calor para gua depende das superfcies expostas ao fluxo de gases
quentes, que podem receber a energia trmica por radiao e conveco, mecanismos
que, por sua vez, so afetados pela temperatura e velocidade dos gases. Entretanto, con-
siderando que o calor para ser transferido necessita de uma diferena de temperaturas e
como a gua no interior da caldeira e o vapor produzido esto a temperaturas relativa-
mente altas, torna-se impossvel reduzir muito a temperatura dos produtos de combus-
to. por esse motivo que em caldeiras muito simples os gases saem a valores elevados
na chamin, com as perdas correspondentes tambm elevadas. Em caldeiras de maior
porte podem ser adotados sistemas auxiliares de recuperao de calor, como os econo-
mizadores (pr-aquecedores de gua) e os pr-aquecedores de ar, que aproveitam o ca-
lor ainda disponvel e melhoram a eficincia da caldeira, conforme ilustra o Grfico 10.1.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 151
Uma caldeira simples, sem recuperao de calor, pode ter sua eficincia em torno de
70%, podendo atingir nveis superiores a 90% quando incorporando recuperadores de
calor, que passam a ser quase imprescindveis em equipamentos maiores e quando pro-
duzindo vapor sob temperaturas mais altas. Entretanto, a reduo da temperatura dos
produtos de combusto limitada pelo ponto de orvalho desses gases, a partir do qual
ocorre a condensao de lquidos na chamin, o que deve ser evitado, particularmente
para o caso de combustveis contendo enxofre em sua composio. Nesse caso, os vapo-
res sulfurosos reagem com a gua e formam cido sulfrico, bastante corrosivo, em tem-
peraturas superiores a 170 oC.
Operao e manuteno
Estas atividades devem ser conduzidas de modo a manter, dentro do possvel, as con-
dies estabelecidas no projeto da caldeira, ou seja, uma boa combusto e uma adequa-
da transferncia de calor para a gua. Neste sentido, relevante considerar que:
um combustvel lquido deve ser queimado na temperatura correta, para que possa
ser adequadamente pulverizado e bem queimado;
152 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
um combustvel slido deve ser queimado na granulometria (ou nas dimenses) cor-
reta e com a umidade o mais baixa possvel;
a reduo das trocas trmicas entre os gases e a gua pode ser determinada pelo pro-
gressivo acmulo de depsitos sobre as superfcies metlicas no lado dos gases e da
gua e pode ser indicada pela elevao da temperatura na base da chamin.
Da mesma forma que o isolamento da caldeira, devem ser objeto de ateno eventu-
ais as perdas de gases quentes e as entradas falsas de ar, que no ajudam a melhorar o
desempenho da combusto, alm de reduzirem a temperatura dos gases e a eficincia da
caldeira. Em sistemas com tiragem balanceada, um recurso para diminuir este tipo de
perda consiste em assegurar uma presso equilibrada ou levemente superior atmosf-
rica na fornalha.
Projeto
Operao e manuteno
Como as linhas de vapor, muitas vezes, so extensas e podem ser bastante ramificadas,
interessante observar se, efetivamente, esto sendo usados todos os ramais de distribu-
io de vapor ou se, eventualmente, algum poderia ser bloqueado, implicando evidente
economia de energia associada ao vapor condensado desnecessariamente nesse ramal
sem utilizao.
A Lei 6.938/81, art. 3, III, define poluio como a degradao da qualidade ambiental
resultante de atividade que direta ou indiretamente:
De acordo com a ABNT, pela NBR 8969, de julho de 1985, poluio do ar significa a pre-
sena de um ou mais poluentes atmosfricos e poluente atmosfrico, toda e qualquer
forma de matria e/ou energia que, segundo suas caractersticas, concentrao e tempo
de permanncia no ar, possa causar ou venha a causar danos sade, aos materiais, fau-
na e a flora e seja prejudicial segurana, ao uso e ao gozo da propriedade, economia e
ao bem-estar da comunidade. O mesmo significado que contaminante atmosfrico.
poeiras (dust) constitudas por partculas com dimenses dentro da faixa de 1 a 500
m; e
Os gases contm na sua mistura teores variados de dixido de carbono (CO2), dixido
de enxofre (SO2), nitrognio (N2), oxignio (O2) e vapor da gua, podendo apresentar, sob
condies excepcionais, o monxido de carbono (CO), cido sulfdrico (H2S), xidos de ni-
trognio (NOx) e outros.
Deixando de existir esta condio, as linhas de fluxo da corrente gasosa sofrem permu-
taes na vizinhana do ponto de suco da amostra, provocando alterao da compo-
sio e das partculas em suspenso. A Figura 11.3 ilustra o fenmeno de perturbao
162 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
provocado pela velocidade dos fluidos. Alm dessa condio, a sonda deve ser instalada
o mais afastado possvel de qualquer zona de turbulncia existente no tubo de escoa-
mento, longe, portanto, das singularidades, tais como: mudanas de direes, estrangula-
mentos ou expanses. preciso levar em conta, ainda, que as partculas dispersas no gs
no se distribuem uniformemente em toda a seco de escoamento, determinando cole-
tas de amostras em vrios pontos do plano selecionado.
ados. Uma dessas tcnicas foi proposta pelo British Standart Instituition (BSI), mediante o
uso de aparelhagem esquematizada na Figura 11.5.
Uma das peculiaridades do mtodo a eficincia alcanada pelo filtro separador de fi-
nos, capaz de reter partculas de dimenses bem nfimas, conforme mostra a Tabela 11.1.
TA B E L A 1 1 . 1 - TA B E L A D E E F I C I N C I A D E C O L E TA D E F I N O S
5,0 ou maiores 99
5,0 at 1,0 98
1,0 at 0,5 96
0,5 ou menores 90
Outro mtodo reconhecido foi proposto pela ASME, cujo principio de funcionamento
se aproxima daquele da BSI, diferindo apenas na maneira de distribuir os pontos de to-
madas de amostra ao longo de toda a seco de escoamento dos fluidos.
164 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Absoro; e
oxidao cataltica.
O processo cataltico, para formar o sulfato de amnio, com o SO2 dos gases, deve-se ao
Dr. Kiyoura. O mtodo consiste, inicialmente, na transformao do SO2, em SO3, por meio
da ao cataltica do pentxido de vandio em regies com temperaturas de 380-450C,
imediatamente convertido em cido sulfrico. Posteriormente, na prpria corrente gasosa
mantida temperatura de 220/260C, pulveriza-se gua amoniacal, produto este que gera
o sulfato de amnio. Dessa forma, obtm-se com o processo um produto final de valor co-
mercial que promove um retorno do investimento capaz de justificar a inverso. O proces-
so se verifica a temperaturas elevadas para eliminar o risco da corroso, sendo o sulfato fa-
cilmente separado com captadores a seco, instalados no final da caldeira (Fig. 11.6).
166 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Cada partcula incorpora uma determinada massa, que, pela fora da gravidade, tende
a cair. As partculas que possuem massas reduzidas sofrem influncia do fluxo e resistn-
cia do meio gasoso, e continuam sendo arrastadas pelos gases. Portanto, um aparelho
que tenha por base este princpio de funcionamento tende a separar as partculas maio-
res e a exibir rendimentos bastante modestos. Para atenuar o efeito de elutriao, os ga-
ses atravessam estes aparelhos com velocidades muito baixas, da ordem de 1 a 2 m/s , fa-
zendo com que as cmaras sejam construes de grandes dimenses. Mesmo nessas
condies a eficincia no ultrapassa 10/50%. A Figura 11.7 exibe uma destas cmaras.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 167
(11.1)
A cmara deve ser projetada de forma a assegurar o ingresso das partculas no ponto
mais elevado da mesma e a criar uma direo de queda com velocidade resultante que as
projete no ponto de captao.
Dentre esses dois primeiros processos, ambos enquadrados nos separadores a seco, o
ltimo representa uma das solues mais difundidas na captao de partculas, apresen-
tando como desvantagem uma perda de carga elevada da ordem de 60 a 110 mmCA .
168 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
O problema mais delicado nestes aparelhos est no material utilizado para a execuo
dos tecidos das mangas o qual, representado pela composio no custo de fabricao e
pela participao considervel. Se a sua durabilidade for comprometida pelas condies
de trabalho, com freqncia muito severas, a instalao de um filtro de manga deixa de
ser vivel, apesar de representar um excelente processo de captao.
170 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Substituio de filtro de manga - que responde pela captao a seco, com eficincia
elevada, o filtro eletrosttico. O aparelho consiste em uma cmara de passagem dos
gases, onde se estabelece um campo de alta tenso eltrica, provocando a ionizao
pelos eletrodos componentes do campo. Graas a um processo mecnico de percus-
so peridica, as partculas presas aos eletrodos se desprendem e caem em coletores,
que se incubem da extrao do material poluente.
A eficincia dessas concepes varia de projeto para projeto, porm todas exibem va-
lores superiores aos captadores ciclnicos.
A Tabela 11.2 fornece, a ttulo de exemplo, o campo de aplicao das diferentes apa-
relhagens de captao. A eficincia de um aparelho separador obtida pela relao en-
tre a massa de particulado coletada e a massa total existente na corrente gasosa.
A eficincia de coleta de cada uma dada dimenso, ou seja, de uma frao de massa
total, tambm se estabelece da mesma forma. A distribuio das dimenses expressa
em porcentagem da massa de cada tamanho, as quais, para particulados grosseiros, ad-
mitem os mtodos clssicos de medio como, por exemplo, a peneira mecnica.
172 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Uma amostra aferida, coletada de conformidade com normas estabelecidas por rgos
tcnicos, permite estabelecer a sua classificao granulomtrica. De acordo com a malha
da tela, obtm-se os tamanhos das partculas. Quando os particulados exibem partculas
de uma dezena de m para baixo, os mtodos simples de determinao das condies
so impraticveis. Inmeros mtodos so adotados para processar a classificao dos par-
ticulados, destacando-se:
12 Temas Econmicos
Por exemplo, deseja-se decidir entre a compra de uma caldeira a leo ou a gs natural,
ou sobre a viabilidade de permanecer com uma caldeira antiga por tempo.
12.1 Premissas
Os juros correspondem ao valor obtido com a aplicao de um valor presente (P) du-
rante um certo nmero de perodos (n), a uma taxa de juros (i). No caso, os juros simples
so aqueles que incidem apenas sobre o capital inicial. So calculados pela equao apre-
sentada a seguir.
(12.1)
Considerando que a taxa de juros um prmio para que um indivduo espere para re-
ceber o que lhe devido, ela pode ser usada para relacionar o valor futuro F com o valor
presente P. Assim, aps n perodos de capitalizao o valor reajustado do capital inicial,
denominado valor futuro, calculado por:
(12.2)
(12.3)
Nesta modelagem, tudo o que for ganho, benefcio, receita e semelhantes represen-
tado por uma seta apontando para cima. Da mesma forma, de outro lado, tudo o que for
gasto, despesa, investimento, custos e outros representado por uma seta para baixo,
conforme ilustrado na Figura 12.1.
A princpio, pode ser utilizada qualquer unidade de tempo. Anlises anuais e mensais
so as mais comuns, uma vez que a maturao destes projetos normalmente est inseri-
da neste perodo de tempo.
Para o caso de se ter vrias anuidades, o clculo dever ser cumulativo. Seja, por exem-
plo, o seguinte fluxo de caixa:
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 177
O valor figura ser dado pela soma das contribuies de cada anuidade corrigida pela
taxa de juros, da seguinte forma:
(12.4)
(12.5)
Em muitos casos, a srie que se apresenta pode ser no uniforme. Um exemplo tpico
a chamada srie gradiente:
178 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(12.8)
(12.9)
siderar somente os aspectos que as diferenciam. Por exemplo, sejam duas alternativas de
gerao de vapor com tipos de caldeira diferentes que ofeream a mesma produo: con-
tinuar com caldeira antiga de menor eficincia ou comprar uma nova, mais eficiente. Nes-
te caso, os benefcios auferidos intrinsecamente com a produo de vapor no devero
ser considerados, posto que o mesmo para as duas alternativas e sero, portanto, pos-
teriormente cancelados. Somente a reduo no custo com o consumo de combustvel,
decorrente do aumento da eficincia energtica, deve ser considerado.
Neste critrio, os fluxos devem ser trazidos para o presente, usando o fator de valor pre-
sente. de fundamental importncia, no entanto, que o perodo de anlise seja o mesmo
para as diversas alternativas. Mais adiante sero apresentadas tcnicas adequadas para o
estudo de casos com diferentes perodos de anlise.
Sendo assim, fica evidenciada a importncia de uma anlise de sensibilidade. Esta deve
fazer variar alguns parmetros importantes, dentro de faixas relativamente estreitas, a fim
de se verificar como se comporta o valor presente. Isto contribuir sobremaneira na toma-
da de deciso. O conceito de anlise de sensibilidade ser apresentado posteriormente.
Este critrio trabalha com a distribuio de custos e de investimentos que estejam con-
centrados em determinado instante do tempo pelo fator de recuperao de capital. A al-
ternativa que apresentar o valor uniforme mais atraente ser a alternativa escolhida.
180 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Uma questo interessante a ser observada neste critrio, assim como no critrio do va-
lor presente lquido, a influncia da inflao. Embora esta seja uma varivel de impor-
tante valor, pode-se desprez-la nestas anlises se for considerado que ela atua com a
mesma intensidade sobre as duas alternativas. Como citado anteriormente, somente as
variveis que diferenciam as alternativas devem ser consideradas.
(12.10)
Quando a TIR for superior taxa de juros considerada para o empreendimento, tem-
se que o investimento atrativo.
A anlise comparativa entre dois empreendimentos pela TIR pode no ser recomen-
dvel. A justificativa para esta afirmao baseia-se no objetivo de se maximizar o lucro,
sendo que este pode ser o VAL, que a diferena entre o benefcio total atual e custo to-
tal atual. Entretanto, pode-se ter um empreendimento cujo VAL bem inferior e a relao
entre o benefcio total atual e o custo total atual ser bem mais elevada, resultando em
maior TIR. Em termos prticos, por exemplo, no primeiro caso exige-se maior investimen-
to, mas resulta num lucro maior, enquanto que o investimento menor no segundo caso,
resultando em menor lucro, mas para cada unidade monetria investida tem-se um re-
torno maior.
A TMA a taxa a partir da qual o investidor considera que est auferindo ganhos finan-
ceiros, representando, portanto, a expectativa mnima de rentabilidade, sendo particular
para cada investidor, uma vez que est associada averso ao risco. Apesar das contradi-
es, pode-se definir que a TMA aquela possvel de ser obtida em aplicaes correntes
ao mnimo risco ou adotar o custo do capital mais o risco do investimento.
do que uma outra aplicao j existente no mercado e que apresenta risco inferior ao do
projeto em questo. J o segundo caso poder ser esclarecido supondo-se que o capital
a ser investido seja obtido no mercado a uma determinada taxa de juros. Considerando-
se que o projeto possua um determinado risco, a taxa mnima de atratividade no deve-
r ser menor que o custo do capital adicionado ao risco de investimento. Note-se que o
risco pode atuar tanto negativamente como positivamente sobre o projeto. Sendo assim,
deve-se considerar a pior alternativa.
Uma anlise que embute o conceito da TIR, tendo as mesmas limitaes, a de custo-
benefcio. Esta , como explicita o nome, a relao entre o custo total atual, ou anual, pelo
benefcio total atual, ou anual. bastante comum, em empreendimentos energticos uti-
lizar ndices para a comparao entre investimentos ou simples acompanhamento, que
so, na verdade, a relao custo-benefcio.
(12.11)
Se i a taxa interna de retorno, verifica-se que esta realmente est diretamente ligada
relao benefcio-custo, ou custo-benefcio:
(12.12)
Fluxos de Caixa
Para simplificar os clculos, recomendvel que se trabalhe com fluxo sempre que
possvel. Neste exemplo, anualmente, h receitas decorrentes da venda do vapor e des-
pesas de O&M, que, no caso da caldeira leo, ser um fluxo positivo de $ 3 milhes por
ano; para a caldeira a gs natural, de $ 8 milhes.
Como se trata de alternativas com vida diferente, necessrio igualar os fluxos de cai-
xa no tempo. Empregando-se o mnimo mltiplo comum, obtm-se 150 anos. Portanto, o
fluxo de caixa da caldeira a leo deve ser repetido 6 vezes e o outros, 5 vezes.
Aplicando-se as equaes apresentadas acima com uma taxa de juros igual a TMA, ob-
tm-se os seguintes resultados:
Mtodo do benefcio lquido
Separando os custos (fluxo negativo total) e os benefcios (fluxo positivo total), verifi-
ca-se que a alternativa de caldeira a GN apresenta uma relao benefcio/custo de 1,32;
a outra alternativa, de 1,13.
Essas anlises tambm podem ser aplicadas, por exemplo, no caso da escolha entre re-
formar uma caldeira antiga ou substitu-la por uma nova, com maior eficincia e menor
consumo de combustvel. Para isso, deve-se levar em considerao o investimento neces-
srio compra e instalao da nova caldeira versus o investimento necessrio reforma
da antiga, alm do custo do vapor produzido por cada uma, devendo-se considerar ainda
que se trata de alternativas com vidas diferentes. Na caldeira com maior eficincia h re-
duo de consumo de combustvel e, portanto, no do custo do vapor gerado, mas com um
investimento inicial muito maior e uma vida til maior tambm. Este um exemplo que
demonstra a aplicao dos mtodos de anlise econmica para tomada de decises.
186 E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
13 Bibliografia
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, Power Boilers, ASME - Boilers and Pres-
sure Vessel Code, New York, 1980
BABCOCK & WILCOX, Steam: its genration and use, Babcock & Wilcox, New York, 1985
SHIELDS, C. D., Boilers type; characteriestics and functions, MacGraw Hill, new york, 1982
14 Links teis
ANEXO
Cogerao
1 - Fundamentos
A cogerao a produo simultnea de potncia, mecnica ou eltrica, e de calor til
a partir de uma nica fonte de calor. Busca-se com este procedimento de converso
energtica melhorar a qualidade da energia produzida por um combustvel e reduzir as
perdas que ocorrem em sua utilizao.
Por exemplo, a maior perda em uma central trmica a vapor no o calor rejeitado no
condensador, uma inevitvel imposio termodinmica, mas as perdas irreversveis asso-
ciadas s grandes diferenas de temperatura que se observam na caldeira. Uma central
termoeltrica consegue converter em eletricidade no mximo a metade do calor produ-
zido na queima do combustvel. A maior parte perdida. Em geral, estas perdas de calor
so conduzidas para a gua de resfriamento dos condensadores ou para a atmosfera,
atravs das torres de resfriamento, e no produzem qualquer efeito til.
A utilizao de calor nas indstrias freqente. Em sua grande parte ocorre, sob nveis
no muito altos de temperatura, ao redor de 150C a 200C, nveis de temperaturas tpi-
cas para os processos de secagem, cozimento, evaporao, etc. Porm, para a produo
desta energia trmica so geralmente empregados combustveis cujas chamas esto en-
tre 1400C e 1800C. Assim, o processo convencional de produo e utilizao de calor
em indstrias parte de uma energia trmica de alta qualidade para fornecer uma ener-
gia de baixa qualidade. por isto que mesmo as melhores caldeiras e fornos, ainda que
alcancem rendimentos energticos prximos a 90%, destroem-se irreversivelmente mais
da metade da qualidade do fluxo de calor. A cogerao, ao produzir trabalho e calor teis,
reduz as perdas de energia e permite abastecer ambas as demandas com quase o mes-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 189
TA B E L A I D I F E R E N C I A O E N T R E C O G E R A O T R A D I C I O N A L
E COGERAO MODERNA
ASPECTO COGERAO
TRADICIONAL MODERNA
A cogerao moderna muito variada, sendo notvel a penetrao das turbinas a gs,
com seus gases quentes de escape servindo para a produo de vapor de processo em
caldeiras de recuperao, empregadas em todos os setores, inclusive em empresas do se-
tor tercirio, e em um amplo espectro de capacidades instaladas.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 191
A produo combinada de energia eltrica e de calor til pode ser realizada empre-
gando motores de combusto interna e turbinas a vapor ou a gs, pois em todos eles
existe, necessariamente, a rejeio de calor no convertido em potncia de eixo, que
pode ento ser utilizado para atender uma demanda trmica em nvel de temperatura
compatvel com as disponibilidades.
Indiretos - utilizao do calor dos gases de escape para a produo de vapor. Ex.: co-
gerao com turbinas a gs e cogerao com motores alternativos; ou
Diretos - vapor de escape, vapor de contra presso. Ex.: cogerao com turbinas a vapor
As perdas mais significativas nos motores de combusto interna so: de calor nos ga-
ses de escape; no leo lubrificante, gua ou ar de arrefecimento; e de calor atravs da su-
perfcie do motor. Comparativamente aos motores Otto, os motores diesel apresentam
maiores perdas de calor pelas paredes do motor e menores perdas nos gases de escape.
O rendimento global de um motor Otto est compreendido entre 27% e 30%, enquanto
que o rendimento global de um motor Diesel est entre 30% e 45%.
Duas instalaes com turbinas a vapor - uma operando como uma central de gerao
eltrica e a outra operando em um sistema de cogerao. O balano trmico correspon-
dente, para uma mesma quantidade de combustvel fornecida, indica que o primeiro sis-
tema consegue uma eficincia eltrica de 28%, o que resulta num total de perdas de 72%.
De outro lado, ao se utilizar o vapor de escape da turbina, a eficincia eltrica pode se re-
duzir um pouco, assumida neste caso em 20%, mas as perdas totais se reduzem a 18%,
devido utilizao do vapor de escape em um processo industrial, totalizando uma efici-
ncia energtica global de 82%.
A turbina de vapor como elemento motor mais simples que a turbina de gs, embo-
ra, quando se consideram os restantes elementos necessrios para realizar o ciclo (caldei-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R 195
Ainda que os fabricantes procurem reduzir seus custos mediante a padronizao das
unidades, existe uma ampla variedade de tipos e modelos de turbinas a vapor, cada qual
mais adequado a uma aplicao especfica, com diversas opes quanto a nmero de es-
tgios, sistema de controle e tecnologia de materiais e de fabricao.