AOS PARA

MOLDES
Aspectos da Fabricao
de Moldes
Os processos de usinagem e polimento podem consumir at 80% do recurso total de fabricao de moldes e matrizes. E, para o caso de moldes que possuem longos tempos de utilizao e dificilmente chegam ao fim
de vida, podem ser considerados os principais itens ligados ao custo final do molde.

Dentre os processos convencionais de usinagem de uma cavidade, o fresamento aquele responsvel pela fabricao de superfcies complexas. Vrios aspectos devem ser considerados, como: os parmetros de corte,
o material a ser usinado, a ferramenta de corte, a estratgia de corte e os recursos tecnolgicos disponibilizados pela mquina/ferramenta.

Outro ponto fundamental na fabricao de moldes so os processos de acabamento, principalmente o polimento e a texturizao. O documento a seguir refere-se a algumas consideraes bsicas de modo a facilitar
as operaes de fabricao de cavidades.
Fresamento
No processo de fresamento, necessrio o conhecimento de tcnicas para a minimizao do desgaste de flanco e de controle de vibraes, de
modo a evitar avarias.

O sentido de corte pode ser realizado tanto no modo concordante quanto no discordante. No fresamento concordante, o movimento de corte e de
avano tem o mesmo sentido, enquanto que no discordante no (ver Figura ao lado).

Velocidade de corte (vc) influencia no desgaste da ferramenta de corte, pois amplifica as condies de atrito, aumentando a temperatura na zona de corte e levando desde a fenmenos relacionados difuso at
problemas relacionados a choques de origem trmica e/ou mecnica.

Avano por dente (fz) com o aumento do avano por dente ocorrem maiores solicitaes mecnicas, aumentando a deflexo da ferramenta. Com baixo avano ocorre um aumento do percurso usinado pelo gume,
provocando elevado desgaste de flanco. Objetiva-se sempre a busca da condio intermediria.

Profundidade de corte axial (ap) responsvel direta pelo aumento da potncia de corte, limitando o processo de desbaste.

Profundidade de corte radial (ae) grandes incrementos radiais (>50% do dimetro da ferramenta) aumentam o percurso usinado para cada gume. No entanto, melhoram a caracterstica de impacto, direcionando
o esforo para dentro da ferramenta. O caso contrrio ocorre para condies de engajamento pequeno (<50% do dimetro da ferramenta).

Nmero de dentes (z) uma fresa de passo grande gera menor potncia que uma fresa de passo pequeno, mantendo-se o mesmo avano por volta, j que na primeira o avano por dente maior que na segunda,
para uma mesma taxa de cavaco removido. A Tabela 1 apresenta um resumo das aplicaes de acordo com o passo da ferramenta.
 Tipo de fresa Aplicao
Passo Grande poucos dentes. Desbaste e semiacabamento de ao ou onde h tendncia
vibrao.
Passo Pequeno maior nmero de dentes e espaos entre Corte de ferro fundido, desbaste leve e acabamento de ao.
os dentes pequenos.
Passo Extra Pequeno muitos dentes e bolses de Corte interrompido de ferro fundido e liga de titnio,
armazenamento do cavaco muito pequenos. acabamento de ao.

Algumas Recomendaes Prticas Adicionais Clculo dos Parmetros

Desbastar o mximo possvel com ferramentas com raios de quina grandes.
Velocidade Taxa de remoo
Velocidade de
Uma superfcie deve ser acabada com a maior ferramenta possvel. de avano de cavaco
corte (m/min.)
(mm/min.) (mm/min.)
A usinagem deve ter um contato contnuo da fresa em corte concordante e com um mnimo de variao de direo da linha de
fresamento. udun vf = z fz n Q = ae a p v f
vc 
Recomenda-se utilizar movimentos suaves de aproximao e sempre num nico sentido de corte em materiais de difcil 1000
usinabilidade. Onde: d = dimetro da ferramenta (mm); n = rotao (rpm); z = nmero de dentes da
ferramenta; fz = avano por dente (mm/dente); ae = penetrao de trabalho (mm);
ap = profundidade ou largura de usinagem (mm)
Importante fazer com que a ferramenta permanea em contato com a pea o maior tempo possvel (para aumentar sua vida til).

Durante o acabamento ou superacabamento recomendado utilizar pequenas profundidades de corte. A relao profundidade de
corte axial (ap) e profundidade de corte radial (ae) deve ser menor ou igual a 0,2 (ap/ae 0,2).

Muitas vezes vantajoso usar o avano por dente (fz) igual profundidade radial de corte (ae), com vantagens em tempo de
usinagem e menor rugosidade (melhor acabamento).

Investir tempo no mtodo de interpolao a ser aplicado, de modo a reduzir o tempo de usinagem e melhorar as condies de
acabamento da superfcie usinada.

Exemplo de Parmetros de Corte

Velocidades de corte recomendadas para faceamento por fresamento com metal duro revestido.

Material VP20ISO VP20ISOF VP20ISOFS VH13IM VP420IM N2711M VP50IM

Estado Beneficiado Beneficiado Beneficiado Recozido Recozido Beneficiado Beneficiado
Dureza 32 HRC 32 HRC 32 HRC 200 HB 200 HB 40 HRC 40 HRC
Desbaste* 120 a 150 120 a 150 170 a 190 180 a 260 180 a 260 80 a 110 100 a 150

Acabamento** 220 a 240 220 a 240 260 a 280 220 a 300 260 a 300 100 a 150 110 a 160

*fz : 0,15 a 0,3 mm/dente e ap : 2 a 4 mm Classe: P25 P35.

**fz : 0,05 a 0,2 mm/dente e ap : 0,5 a 1 mm Classe: P10 P20.
 AOS PARA MOLDES UTILIZADOS NA INDSTRIA
VILLARES METALS VP20ISO VP20ISOFS VP50IM VP100 N2711M

SIMILARES Wnr 1.2738 Wnr 1.2312 SEM SIMILAR SEM SIMILAR Wnr 1.2711 MOD.

C 0,36 - Mn 1,60 C 0,36 - Mn 1,60 C 0,15 - Cu 1,00 C 0,56 - Mn 0,70

COMPOSIO
Cr 1,80 - Mo 0,20 Cr 1,80 - Mo 0,20 Ni 3,00 - Mo 0,30 Cr - Ni - Mn Cr 0,70 - Mo 0,30
QUMICA (%) Ni 0,70 S 0,06 Al 1,00 - S 0,10 Ni 1,65 - V 0,075

Ao fornecido no estado beneficiado. Ao fornecido no estado beneficiado. Ao-ferramenta para moldes desen- Ao elaborado sob desgaseificao a v- Ao fornecido no estado beneficiado.
Possui boa polibilidade e resposta tima usinabilidade. Boa resposta ni- volvido especialmente para ser endure- cuo, de usinabilidade melhorada atravs Possui boa polibilidade e resposta tex-
texturizao. Possui usinabilidade me- tretao. No recomendado para peas cido por tratamento trmico de envelheci- de tratamento das incluses ao Clcio. turizao. Para melhoria da resistncia
lhorada por tratamentos es- que requerem processos de texturizao, mento, com resistncia superior do ao Os principais benefcios so: alta unifor- ao desgaste pode ser nitretado ou ce-
peciais de aciaria. Para me- cromao e elevada polibilidade. VP20. Possui excelentes propriedades de midade de dureza, com variao inferior mentado. Devido alta dureza de forneci-
CARACTERSTICAS lhoria da resistncia ao desgaste pode polimento e texturizao. Apresenta ex- a 2 HRC ao longo de toda seco trans- mento so necessrios cuidados para a
ser nitretado ou cementado. celente soldabilidade. versal da pea. Excelente soldabilidade. usinagem, especialmente a furao.
Alta polibilidade (exceto grau espelhado)
e alta reprodutividade de desempe-
nho e confeco.

Temperado e
ESTADO DE Temperado e Revenido Temperado e Revenido Solubilizado e Envelhecido (40 - 42 HRC) ou Fornecido beneficiado
Revenido
FORNECIMENTO (30 - 34 HRC) (30 - 34 HRC) Solubilizado (330 HB mx.) (285 a 321 HB)
(38 - 42 HRC)

Realizar Envelhecimento (no caso de

TRATAMENTO
- - fornecimento - -
TRMICO INDICADO no estado Solubilizado)

FAIXA USUAL DE
28 - 37 HRC 28 - 37 HRC 38 - 42 HRC 30 - 34 HRC 38 - 42 HRC
DUREZA DO MOLDE
POLIBILIDADE Mdia para Alta Baixa Alta Alta Mdia para Alta

RESISTNCIA
Baixa Baixa Baixa para Mdia Baixa Baixa
CORROSO
RESPOSTA
Mdia Mdia Alta Mdia Mdia
NITRETAO
RESPOSTA
Mdia para Alta Baixa Alta Mdia para Alta Mdia para Alta
TEXTURIZAO
SOLDABILIDADE Mdia Mdia Alta Alta Mdia

RESISTNCIA AO
Baixa para Mdia Baixa para Mdia Mdia Baixa para Mdia Mdia para Alta
DESGASTE

COR DE IDENTIFICAO DO AO Lils-Preto-Lils Verde-Marrom-Verde Lils-Ouro-Lils Vermelho-Azul-Vermelho Verde-Amarelo

Moldes para injeo e extruso de ter-
moplsticos no-clorados e pouco abra-
sivos.
Moldes de grandes dimenses.
APLICAES
Moldes para injeo e extruso de termo-
plsticos no-clorados e pouco abrasivos
que possuem baixa exigncia de polibili-
dade. Bases e estruturas de moldes para
plstico. Machos para moldes de injeo.
Moldes para injeo e extruso de termo-
plsticos no-clorados. Moldes para ter-
moplsticos reforados com carga.
Porta-moldes, moldes para injeo de Moldes para injeo de plsticos no-
plsticos no-clorados, matrizes para ex- clorados. Moldes para sopro.
truso de termoplsticos no-clorados, Matrizes para extruso de termoplsticos
moldes para sopro, cmaras quentes, no-clorados.
quando no necessria alta resistncia
corroso, e aplicaes diversas em mol-
des para plsticos. No recomendvel
para aplicaes em que a tenacidade e
grau espelhado so requisitos de projeto.

A classificao Baixa, Baixa para Mdia, Mdia, Mdia para Alta e Alta so orientativas, servindo como um guia comparativo apenas para este grupo de aos.
Devido necessidade de rompimento da camada passivadora (materiais inoxidveis), recomendada a utilizao de processo de nitretao por via inica (sob plasma).
DE PLSTICOS E DE VIDROS
VP ATLAS VH13IM VP420IM V630 VIMCOR

AISI H13 AISI 420 AISI 630

- SEM SIMILAR
Wnr 1.2344 Wnr 1.2083 Wnr 1.4548

C 0,40 - Si 1,00
C 0,40 - Si 0,80 C 0,035 - Cr 15,40 - Ni 4,40 - Cu 3,50 - C 0,05 - Mn2,5
Cr - Mo - Mn Cr 5,20 - Mo 1,50
Cr 13,5 - V 0,25 Nb+Ta 0,25 Cr 12 - Si 0,4 - S 0,1
V 0,90 P 0,015 mx S 0,003 mx.

Ao fornecido no estado beneficiado.
Possui boa polibilidade e resposta
texturizao. Para melhoria da resistncia
ao desgaste pode ser nitretado ou
cementado. Devido alta dureza de
fornecimento so necessrios cuidados
para a usinagem, especialmente a
furao, porm possui vantagens em
usinabilidade quando comparado com o
DIN 1.2711.
Ao-ferramenta utilizado para aplicaes
em moldes quando se desejar durezas
superiores s dos aos VP20 e VP50.
Possui excelente capacidade de poli-
mento.
Ao inoxidvel aps tmpera e reve- Ao inoxidvel endurecvel por precipita- Ao inoxidvel ressulfurado, forneci-
nimento. Possui como vantagem principal o. Possui excelentes propriedades de: do no estado beneficiado. Possui excelente
uma elevada resistncia corroso, que - Estabilidade dimensional e de forma; desempenho em usinagem e principal-
permite o trabalho em ambientes midos. - Soldabilidade; mente em furao profunda.
- Resistncia corroso; Propriedades:
- Polibilidade e resposta texturizao. - Excelente usinabilidade
- Excelente soldabilidade
- Boa resistncia corroso;
- Homogeneidade de dureza.

Recozido (mx.200 HB) ou Temperado Solubilizado (mx.38 HRC) ou

Temperado e Revenido Recozido Beneficiado:
e Revenido Solubilizado e Envelhecido
(38 - 42 HRC) (235 HB mx.) (290 - 330 HB)
(30 - 34 HRC) (mx.40 HRC)

Realizar Envelhecimento
Tmpera e Tmpera e Revenimento (para o material
- (no caso de fornecimento -
Revenimento Recozido)
no estado Solubilizado).

38 - 42 HRC 42 - 52 HRC 48 - 54 HRC 24 - 40 HRC 29 - 34 HRC

Mdia para Alta Alta Alta Alta Baixa

Baixa Baixa para Mdia Alta Alta Alta

Alta Alta Alta* Alta* Alta*

Mdia para Alta Alta Alta Alta Baixa

Mdia para Alta Baixa para Mdia Baixa para Mdia Alta Alta

Mdia para Alta Mdia para Alta Mdia para Alta Mdia Baixa para Mdia

Azul-Branco Verde-Prata-Verde Azul-Marrom Prata-Vermelho Preto-Branco

Ao ligado ao Cr-Mo-Mn, com micro- Moldes para injeo de termoplsticos Moldes para injeo de termoplsticos Ferramentas para a conformao de Cmaras quentes, placas de refr i-
adies j fornecido no estado benefi- no-clorados em que se requer maior clorados. Trabalho ou estocagem em at- termoplsticos inclusive em processo gerao, porta-moldes. trabalho ou
ciado. Devido sua composio qumica resistncia ao desgaste, aliada com boa mosfera mida. Indstria de vidros. corrosivo (conformao de polmeros clo- estocagem em atmosfera mida.
balanceada, este material possui boa polibilidade. Moldes para vidros. rados). Pode trabalhar e ser estocado em
usinabilidade, soldabilidade, polibilidade, locais midos.
resposta texturizao e nitretao.
indicado para moldes para injeo de
plsticos no clorados, em especial para
aplicaes que necessitem de maior re-
sistncia mecnica e ao desgaste que os
aos AISI P20 ou DIN 1.2738; Matrizes
para extruso de termoplsticos no-clo-
rados; Aplicaes diversas em moldes
para plstico.
Polimento de Moldes
O polimento empregado em moldes para atender a vrios requisitos da pea injetada:

Requisitos estticos: brilho e transparncia.

Mecnicos: evitar entalhes e quebras por fadiga ou sobrecarga.
Funcionais: ex. dispositivos ticos (lentes).

O polimento uma etapa que consome tempo e recursos. O tempo mdio gasto no polimento manual de moldes de grande porte
est em torno de 300 a 400 horas por molde. Duas observaes so importantes na avaliao da qualidade da superfcie do
molde. Primeiro, a superfcie deve ter a forma geomtrica correta, sem qualquer ondulao; estas so derivadas de operaes
recentes de usinagem. Segundo, a avaliao da condio de polimento espelhado do molde metlico muitas vezes realizada
por comparao visual do molde ou da superfcie da pea injetada, baseada na experincia do operador.

A qualidade final da superfcie polida de um ao depende de fatores como: a tcnica de polimento, o tipo de ao-ferramenta e o
tratamento trmico aplicado no material. Em geral, pode-se dizer que a tcnica de polimento o fator mais importante.
Um exemplo tpico mostrado no grfico abaixo, do fenmeno de polimento excessivo (do ingls over polishing), causado por
um encruamento mecnico de camadas muito finas na superfcie do molde. No polimento excessivo, a rugosidade aumenta com
o aumento do tempo de polimento. O problema apenas solucionado com a remoo de parte da superfcie (dcimos de mm)
por usinagem e aplicao de novo polimento.
Visualmente, o fenmeno normalmente aparece como casca de laranja.

50 VA2 - 60 HRC
45 P20 - 32 HRC
Rugosidade RA (mm)

40
35
30
Polimento Excessivo
25 (over polishing)
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25
Tempo (min)
Grfico mostrando o efeito do polimento excessivo (over polishing), para dois aos com
diferentes durezas.
Para um bom polimento, a superfcie do molde deve estar livre de arranhes, poros, do efeito casca de laranja, pites (pitting) e pontos pretos (pinholes). No Brasil, os problemas de pites e pontos pretos so comumente
denominados de porosidades. Apesar de visualmente parecer correto, o termo porosidade erroneamente aplicado neste caso, pois deveria ser usado apenas para vazios preexistentes no material. No caso de
pontos ou pites observados aps polimento, o problema normalmente causado por um processo mal-realizado (para um determinado ao e dureza), por aos com um nvel inadequado de incluses no-metlicas ou
mesmo pela combinao desses dois fatores. Outras possveis fontes de problemas so superfcies com defeitos de eletroeroso ou encruamento excessivo de usinagem.
Em relao s incluses, elas podem ser entendidas mecanicamente como partculas na superfcie do ao com dureza e ductilidade muito diferentes do metal. Todo ao possui incluses, porm a quantidade e
distribuio dependem do processo de fabricao. Para aplicaes de alto requisito de polimento, portanto, recomenda-se a refuso via ESR (processo ISOMAX). Como mostra o esquema abaixo, existe reduo
significativa do nvel de incluses:

a) Convencional ASTM G 2,0

b) ISOMAX, ASTM 1,0F
Incluses do tipo D:
a) Nvel 2,0, aceitvel para materiais de Convencional.
b) Nvel 1,0, tpica de material produzido via ESR. Fonte: ASTM E 45.
Texturizao
A resposta texturizao mede a facilidade de se aplicar uma textura ao ao-ferramenta utilizado no molde. O tratamento de texturizao normalmente realizado por ataque qumico (photo-eaching), diferencialmente
aplicado na superfcie do molde, gerando o negativo do aspecto final desejado na pea injetada.

O controle do processo, em termos do meio cido empregado e do procedimento aplicado, fundamental para um bom resultado de texturizao. Em relao qualidade do ao, requisitos similares aos de polimento
so necessrios: homogeneidade de microestrutura e dureza, alm de alto grau de limpeza quanto a incluses no-metlicas.

4 mm 2 mm

4 mm 2 mm

Vrios exemplos de superfcies texturizadas no ao VP100, observadas em estereoscpio.

 Janeiro/2013
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